DE10021013A1

DE10021013A1 - Apparatus for producing flat glass panes comprises a substrate glass former having a metal channel which can be electrically heated

Info

Publication number: DE10021013A1
Application number: DE2000121013
Authority: DE
Inventors: Diether Boettger; Sonja Nowak-Boettger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-05-01
Filing date: 2000-05-01
Publication date: 2001-11-08

Abstract

Apparatus for producing substrate glass panes comprises a substrate glass former (11) having a metal channel (12) which can be electrically heated. The channel is made from platinum or a platinum alloy and is heated by a directly passing a current from a regulated current source through the platinum. Preferred Features: Two current feed flanges (16) are joined to the metal channel. The flanges are made from nickel and/or a nickel/chromium alloy.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Substratglas in dem ein und/oder zwei, aus einem rechteckigen und/oder quadratischen Kanal, welcher in Querrichtung geeignete schlitzförmige Öffnungen besitzt, durch welches das Glas überläuft und über einen Karamik-Leitkörper, der mit Platin oder einer Platinlegie rung belegt sein kann, nach unten fließende Glasschmelzströme nach der Verei nigung zu einer Flachglasscheibe ausgezogen werden. Die Vorrichtung eignet sich besonders für das Herstellen von Substratglas sehr geringer Dicke und zum Herstellen von Glasscheiben aus Spezialgläsern mit erhöhter Kristallisationsnei gung.The invention relates to a device for producing substrate glass in the and / or two, from a rectangular and / or square channel, which in Has suitable slot-shaped openings through which the glass overflows and over a ceramic guide body made of platinum or a platinum alloy can be occupied, downward flowing glass melt flows after the Verei be pulled out to a flat glass pane. The device is suitable are particularly suitable for the production of substrate glass of very small thickness and Manufacture of glass panes from special glasses with increased crystallization supply.

Bei den bisher bekannten Ziehverfahren treten Qualitätsschwankungen vor allem durch Dickenabweichungen und Ziehstreifen auf, die im wesentlichen auf chemi sche und physikalischen Temperatur-Inhomogenitäten im Glas zurückzuführen sind. Zur Herstellung nach dieser Methode besteht die Vorrichtung des US Pa tents 1,841,579 aus einem feuerfesten Überlauftrog und einem unter diesem an geordneten sich nach unten verjüngenden feuerfesten Formkeil.In the drawing processes known to date, quality fluctuations occur above all due to thickness deviations and drawing strips, which are essentially based on chemi physical and physical temperature inhomogeneities in the glass are. The device of US Pa tents 1,841,579 from a refractory overflow trough and one below it ordered tapered refractory wedge.

Da das Glas vorzugsweise an den Trogenden eingeführt wird, kann dort ein stär kerer Überlauf als im dazwischenliegenden Mittelbereich auftreten, weil eine exakt Temperaturführung über die Länge des Troges äußerst schwierig ist. Diese unge nügende Temperaturführung verursacht Temperatur-Inhomogenitäten. Zur Erzie lung einer gleichmäßigen Dicke des noch weichen Glasbandes sind Vorrichtungen bekannt, welche während des Ziehens die Banddicke in Querrichtung messen und bei Abweichungen die Wärmezufuhr erhöhen bzw. reduzieren, z. B. durch jeweils oberhalb des Troges angebrachte regelbare Heizer. Hierdurch soll quer über den Ziehbereich die Glasdicke gesteuert werden, daß Problem der gleichmäßigen Glasdicke wird nicht einwandfrei gelöst. Es zeigte sich jedoch bei den erwähnten Vorrichtungen, daß bei dem so hergestellten Flachglas unerwünschte Streifen, Schlieren und Dickenabweichungen nicht zu umgehen sind.Since the glass is preferably inserted at the ends of the trough, there can be a strong there is no overflow than in the middle area in between because one is exact Temperature control over the length of the trough is extremely difficult. This unsung sufficient temperature control causes temperature inhomogeneities. To educate a uniform thickness of the still soft glass ribbon are devices known which measure the strip thickness in the transverse direction during the drawing and in the event of deviations increase or reduce the heat input, e.g. B. by each Adjustable heaters located above the trough. This is intended to cross across the The glass thickness can be controlled that problem of uniform Glass thickness is not solved properly. However, it showed up in the mentioned Devices that undesirable stripes in the flat glass thus produced, Streaks and deviations in thickness cannot be avoided.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher eine Vorrichtung zum Herstellen von Scheiben aus Substratglas durch Ausziehen nach unten, bei welchem alle oben beschriebenen Fehler vermieden werden und auch Gläser mit erhöhter Kristallisa tionsneigung verarbeitet werden können.The object of the present invention is therefore a device for producing Slices of substrate glass by pulling down, with all of them on top described errors can be avoided and also glasses with increased crystallisa tendency to be processed.

Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, eine Vorrichtung zu schaffen, die eine hohe Temperaturhomogenität der Glasmasse gewährleistet und darüber hinaus eine steuerbare Beheizung der Glasmasse abhängig von deren Zusam mensetzung bewirken kann.The object of the invention is therefore to create a device which ensures a high temperature homogeneity of the glass mass and above In addition, a controllable heating of the glass mass depending on the combination setting can effect.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß oberhalb des Keramikleit körpers, der mit Platin oder einer Platinlegierung belegt sein kann, ein rechteckiger oder quadratischer Kanal, aus Metall, vorzugsweise Platin oder Platinlegierungen eingelassen ist, wobei der rechteckige oder quadratische Kanal selbst als strom gespeistes Element herangezogen wird, in dem der Kanal aus Platinmetall oder einer Legierung als Widerstand in einen Niederspannungsstromkreis eingeschaltet wird.The object is achieved in that above the ceramic guide body, which can be coated with platinum or a platinum alloy, a rectangular or square channel, made of metal, preferably platinum or platinum alloys is embedded, the rectangular or square channel itself as current fed element is used in which the channel made of platinum metal or an alloy as a resistor in a low voltage circuit becomes.

Dem Kanal aus Platinmetall und/oder Platinlegierung sind Stromzuführungsfian sche zugeordnet, die an geometrisch günstigen Stellen verteilt mit dem Kanal ver bunden sind. Durch die geeignete Anordnung der Stromzuführungsflansche, wo durch sich Äquipotentiallinien innerhalb des Kanals aus Platinmetall und/oder Pla tinlegierung ausbreiten, wird eine gleichmäßige Temperatur durch die direkte elektrische Beheizung innerhalb des Kanals erreicht und damit, die für das Über laufen des Glases auf den Leitkörper notwendige Temperaturhomogenität der Glasmasse erreicht.The channel made of platinum metal and / or platinum alloy is supplied with current cal assigned, which ver distributed at geometrically favorable locations with the channel are bound. By the appropriate arrangement of the power supply flanges, where through equipotential lines within the channel made of platinum metal and / or Pla tin alloy spread, a uniform temperature is achieved by the direct electrical heating is achieved within the channel and thus that for the over run the glass on the guide body necessary temperature homogeneity Glass mass reached.

Mit Hilfe dieser Maßnahme lassen sich die Glasfehler, die durch chemische oder physikalische Temperatur-Inhomogenitäten im Glas verursacht werden, aus schalten. Es ist bekannt, daß eine hervorragende Temperaturhomogenität des Glases, mit einer Abweichung kleiner 1°C innerhalb des Metallkanals, ein streifen und schlierenfreies Glas erzeugt. Ein wesentlicher positiver Nebeneffekt der guten Temperaturhomogenität des Glases ist dadurch gekennzeichnet, dass keine Dicken abweichungen des Substratglases mehr zu messen sind.With the help of this measure, the glass defects caused by chemical or physical temperature inhomogeneities are caused in the glass switch. It is known that an excellent temperature homogeneity of the Glass, with a deviation of less than 1 ° C within the metal channel and produces streak-free glass. An essential positive side effect of the good Temperature homogeneity of the glass is characterized by the fact that there are no thicknesses deviations of the substrate glass are more to be measured.

Eine mögliche Ausführung des Erfindungsgegenstandes ist in der Zeichnung dar gestellt und wird anhand dieser beschrieben. Dabei zeigt:A possible embodiment of the subject of the invention is shown in the drawing and is described based on this. It shows:

Fig. 1 Die zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung in Seitenan sicht; Fig. 1 view of the device suitable for performing the method in Seitenan;

Fig. 2 Die Vorrichtung im Querschnitt entlang der Schnittlinie 2-2 der Fig. 1. Fig. 2 shows the device in cross section along the section line 2-2 in FIG. 1.

Die fließfähige Glasmasse wird von einem nicht dargestellten Glasschmelzofen über ein direkt elektrisch beheiztes Platinrohr 10 in die Vorrichtung zur Herstellung von Substratglasscheiben 1 geleitet.The flowable glass mass is passed from a glass melting furnace, not shown, via a directly electrically heated platinum tube 10 into the device for producing substrate glass panes 1 .

Der Substratglasformer 11 besteht im oberen Bereich aus einem Kanal 12 aus Metall, vorzugsweise Platin oder einer Platinlegierung und dem unteren Karamik leitkörper 13, der mit Platin oder einer Platinlegierung belegt sein kann. Der Kanal aus Metall 12 kann geschlossen aber auch offen ausgebildet sein, und bildet ein langgestreckten Kanal mit in Querrichtung geeigneten Öffnungen und Überlauf kanten 14 aus denen die fließfähige Glasmasse 15 mit einer geeigneten Viskosität austritt. An den Enden des Kanals 12 befinden sich Stromzuführungsflansche 16, die unmittelbar an dem Kanal aus Platin oder einer Platinlegierung angebracht sind. Die Stromzuführungsflansche 16 dienen zum Anschluß an eine Stromquelle zur Beheizung des Kanals 12 mit elektrischer Energie.The substrate glass former 11 consists in the upper region of a channel 12 made of metal, preferably platinum or a platinum alloy, and the lower ceramic guide body 13 , which can be coated with platinum or a platinum alloy. The channel made of metal 12 can be closed but also open, and forms an elongated channel with suitable openings in the transverse direction and overflow edges 14 from which the flowable glass mass 15 emerges with a suitable viscosity. At the ends of the channel 12 there are power supply flanges 16 which are attached directly to the channel made of platinum or a platinum alloy. The power supply flanges 16 are used to connect to a power source for heating the channel 12 with electrical energy.

Die elektrische Leistung des Metallkanals 12 kann durch ein nicht dargestelltes Thermoelement und einem elektronischen Regler gesteuert werden. Weiterhin wird die Leistung über eine nicht dargestellte Stromquelle über den Transformator 17 und Stromschienen 18 den Stromzuführungsflanschen 16 zugeführt.The electrical power of the metal channel 12 can be controlled by a thermocouple (not shown) and an electronic controller. Furthermore, the power is supplied to the power supply flanges 16 via a power source (not shown) via the transformer 17 and busbars 18 .

Bei der gezeigten Ausführungsform sind zwei Stromzuführungsflansche 16 aus geführt. Die Stromzuführungsflansche 16 sind an geometrisch günstigen Stellen verteilt und mit dem Kanal aus Platinmetall oder Platinlegierung verbunden. Dazu erstrecken sich oberhalb des Metallkanals Stromschienen 18, die mit dem Trans formator verbunden sind. Durch den erfindungsgemäßen Metallkanal 12 aus Platin und/oder einer Platinlegierung bilden sich Äquipotentiallinien aus, die sich über den gesamten Metallkanal erstrecken und auf diese Weise eine praktisch gleich mäßige Verteilung der elektrischen Energie über den gesamten Bereich des Ka nals, erzielen. Infolge der erfindungsgemäßen Maßnahmen, nämlich dass der Ka nal durch eine direkte elektrische Beheizung beheizt wird, wird eine überraschend hohe Temperaturhomogenität erreicht und darüber hinaus die Glasmasse abhän gig von ihrer Zusammensetzung den erforderlichen Temperaturen unterworfen.In the embodiment shown, two power supply flanges 16 are guided out. The power supply flanges 16 are distributed at geometrically favorable locations and connected to the channel made of platinum metal or platinum alloy. For this purpose, busbars 18 extend above the metal channel and are connected to the transformer. The inventive metal channel 12 of platinum and / or a platinum alloy to form equipotential lines, which extend across the entire metal channel, and in this way a substantially uniform distribution of electric power over the entire range of the Ka Nals achieve. As a result of the measures according to the invention, namely that the channel is heated by direct electrical heating, a surprisingly high temperature homogeneity is achieved and, moreover, the glass mass is subjected to the required temperatures depending on its composition.

Im Betrieb tritt geschmolzenes Glas 15 in den Kanal aus Platin oder einer Platinle gierung 12 ein und füllt dieses infolge des sich ausbildenden Druckes bis zur Hälfte und fließt dann beidseitig längs der Seitenwandung nach unten. Es vereinigt sich schließlich an den Unterkanten zu einer einzigen Substratglasscheibe 1 und wird anschließend durch nicht dargestellte, angetriebene Rollen nach unten abge zogen. Das Glasband kann dann in gewünschte Längen geschnitten werden.In operation, molten glass 15 enters the channel made of platinum or a platinum alloy 12 and fills it up to half as a result of the pressure which forms and then flows downwards on both sides along the side wall. It finally merges at the lower edges to form a single substrate glass pane 1 and is then pulled downwards by driven rollers (not shown). The glass ribbon can then be cut to desired lengths.

Claims

1.Device for producing substrate glass panes by pulling downwards with a directly electrically heated platinum tube connected to a glass melting furnace, a substrate glass former consisting of a channel and a ceramic guide body, characterized in that in the substrate glass former 11 the metal channel 12 can be regulated, preferably electrically heated and that the metal channel is made of platinum or a platinum alloy and is heated by direct current passage through the platinum metal from a controllable power source.

2. Device according to claim 1, characterized in that the metal channel 12 two current supply flanges 16 , which attack distributed at geometrically favorable locations, are assigned.

3. Device according to claim 2, characterized in that the current supply flanges 16 , which attack at geometrically favorable locations, are made of platinum and / or a platinum alloy and / or palladium.

4. The device according to claim 2, characterized in that the current supply flanges 16 , which attack at geometrically favorable locations, consist of nickel and / or a nickel / chromium alloy.

5. The device according to claim 1 or 2, characterized in that the power supply flanges 16 can be hen with a water and / or air cooling verses.

6. The device according to claim 1, characterized in that the metal tube 12 is temperature, current or voltage controlled.

7. The device according to claim 1, characterized in that the metal channel 12 in the transverse direction has suitable slot-shaped openings and overflow edges 14 , via which the glass 15 overflows onto a ceramic guide body 13 , which can be coated with platinum or a platinum alloy.

8. The device according to claim 1, characterized in that the slot-shaped openings 14 through which the glass runs in one or two downward flowing glass streams towards the end of the metal channel 12 , are inclined.

9. The device according to claim 1, characterized in that the bottom of the metal channel 12 rises linearly towards the end of the metal channel.

10. The device according to claim 1, characterized in that the channel 12 is rectangular or square.

11. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the metal channel 12 consists of platinum or a platinum alloy.