DE10207997A1

DE10207997A1 - Fuel injector for diesel or heavy oil for combustion engine, has two coaxial piston elements in the control valve

Info

Publication number: DE10207997A1
Application number: DE2002107997
Authority: DE
Inventors: Ngoc-Tam Vu
Original assignee: LOrange GmbH
Current assignee: LOrange GmbH
Priority date: 2002-02-26
Filing date: 2002-02-26
Publication date: 2003-08-28

Abstract

A fuel injector for diesel or heavy oil in a combustion engine comprises a nozzle (4), control valve (18), equalizing element and actuator (8) axially arranged in a housing. Two movable spring-loaded piston elements (29,30) lie one behind the other in the same boring and are both spring-supported against the actuator.

Description

Die Erfindung betrifft einen Einspritzinjektor für Brennkraftmaschinen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1. The invention relates to an injection injector for Internal combustion engines according to the preamble of claim 1.

Bei einem aus der DE 198 21 768 C2 bekannten Einspritzinjektor der vorgenannten Art liegt im Übergang vom Aktuator auf das Steuerventil ein Zwischenglied, das mehrere Funktionen wahrnimmt und über das die relativ kleinen Stellwege des als Piezo- Steller ausgebildeten Aktuators unter Hubumkehr übersetzt sowie auch unter anderem temperaturbedingte Längenänderungen von Aktuator bzw. Gehäuse kompensiert werden sollen. Die angestrebte Mehrfachfunktion bedingt erheblichen Aufwand. In an injection injector known from DE 198 21 768 C2 the aforementioned type lies in the transition from the actuator to the Control valve an intermediate link that has multiple functions perceives and via which the relatively small travel ranges of the piezo Steller trained actuator translated under stroke reversal as well also temperature-related changes in length of Actuator or housing to be compensated. The target Multiple functions require considerable effort.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Einspritzinjektor der eingangs genannten Art insbesondere unter dem Gesichtspunkt des temperaturbedingten Toleranzausgleiches dahingehend auszubilden, dass für den Steuerkolben des Steuerventiles vorgegebene Steuerwege zumindest weitgehend unabhängig von insbesondere temperaturabhängigen Toleranzen eingehalten werden. The invention is based on the object Injector of the type mentioned in particular under the Aspect of temperature-related tolerance compensation to train in such a way that for the control piston of the Control valves predetermined control routes at least largely independent of in particular temperature-dependent tolerances become.

Gemäß der Erfindung wird dies mit den Merkmalen des Anspruches 1 erreicht, wobei das Toleranzausgleichselement mit in der gleichen Bohrung axial hintereinander liegenden Kolbenelementen ausgebildet ist, die in der Bohrung geführt sind und die auf eine aktuatorseitig und steuerkolbenseitig begrenzte, vorgegebene Strecklage federnd voneinander abgedrängt sind, wobei sie in der jeweils toleranzbedingt gegebenen und erreichten Strecklage über das zwischen ihnen liegende Druckpolster druckfest gegeneinander abgestützt sind, so dass der in Richtung auf den Aktuator federnd abgestützte Steuerkolben, bei Anschlagbegrenzung seines Verschiebeweges, über das Toleranzausgleichselement über den dieses beaufschlagenden Aktuator spielfrei zu beaufschlagen ist. Dabei darf die federnde Vorspannung der Kolbenelemente des Toleranzausgleichselementes in Richtung auf ihre Strecklage nicht größer sein als die in Gegenrichtung wirkende Federbelastung des Steuerkolbens in Richtung auf den Aktuator, so dass für den Steuerkolben anschlagbedingt jeweils die gleiche Ausgangslage gegenüber dem Gehäuse gegeben ist, wobei der Steuerkolben im Rahmen der gegebenen kleinen Verstellwege zwischen den axialen Anschlägen - und gegebenenfalls Dichtlagen - verstellbar ist und auch etwaige Steuerkanten bei als Steuerschieber ausgebildeten Steuerkolben exakt angefahren werden können. According to the invention this is with the features of the claim 1 reached, the tolerance compensation element with in the same bore axially successive piston elements is formed, which are guided in the bore and on one on the actuator side and on the control piston side, predetermined stretch position are resiliently pushed apart from each other, whereby they in the given and achieved due to tolerance The stretch position over the pressure pad between them is pressure-resistant are supported against each other so that the towards the Actuator spring-supported control piston, at Limitation of the stroke of its displacement, via the tolerance compensation element via the actuator acting on this without play is applied. The resilient preload may Piston elements of the tolerance compensation element in the direction of their Stretch position must not be greater than that acting in the opposite direction Spring load of the control piston in the direction of the actuator, so that for the control piston the the same starting position is given in relation to the housing, the Control piston within the given small adjustment ranges between the axial stops - and possibly sealing layers - is adjustable and also any control edges at as Control spool trained control piston are approached exactly can.

Im Übergang zwischen Steuerkolben und Aktuator bildet das Toleranzausgleichselement vorzugsweise auch ein Dichtelement. Das zwischen den Kolbenelementen aufzubauende Druckpolster kann im Rahmen der Erfindung in verschiedener Ausgestaltung geschaffen werden. This forms in the transition between the control piston and the actuator Tolerance compensation element preferably also a sealing element. The between the piston elements to build up pressure pads in Framework of the invention created in various configurations become.

So ist erfindungsgemäß eine gekapselte, abgeschlossene Ausbildung der das Druckpolster umgrenzenden Druckkammer zwischen den gegeneinander abzustützenden Kolbenelementen dadurch zu erreichen, dass das Druckpolster durch ein temperaturabhängig volumenveränderliches Medium gebildet wird, so beispielsweise und insbesondere durch ein mit steigender Temperatur im Volumen anwachsenden Druckmedium auf Paraffinbasis. Bevorzugt ist eine Verwendung eines Druckmediums, dessen temperaturabhängige Volumenänderung zur temperaturabhängigen Längendehnung der aufnehmenden Gehäuseeinheit korrespondiert, so dass sich das Toleranzausgleichselement als Dehnstoffelement darstellt. According to the invention, this is an encapsulated, closed Formation of the pressure chamber surrounding the pressure cushion between the piston elements to be supported against each other achieve that the pressure pad by a temperature dependent volumetric medium is formed, such as and especially by increasing the temperature in volume growing paraffin-based print medium. One is preferred Use of a print medium, the temperature-dependent Volume change for temperature-dependent elongation of the accommodating housing unit corresponds, so that the Tolerance compensation element represents as an expansion element.

Im Rahmen der Erfindung ist des Weiteren auch eine Ausbildung des Toleranzausgleichselementes als offene Einheit möglich, deren zwischen den Kolbenelementen liegendes Druckpolster aus einer Druckquelle gespeist wird, bevorzugt bei gedrosselter Verbindung zur Druckquelle, wobei diese Druckquelle in Verbindung mit einer entsprechenden Druckbegrenzung auch der Hochdruckseite des Einspritzinjektors zugehörig sein kann. Die Druckbegrenzung kann beispielsweise durch entsprechende Querschnittsabstimmungen von zulaufseitigen oder ablaufseitigen Anschlüssen erfolgen, oder auch durch den Anschlüssen zugeordnete Begrenzungsventile. Training is also within the scope of the invention the tolerance compensation element possible as an open unit, whose pressure cushion lying between the piston elements a pressure source is fed, preferably with throttled Connection to the pressure source, this pressure source being connected with a corresponding pressure limitation also the High pressure side of the injection injector can be associated. The Pressure limitation can, for example, by appropriate Cross-sectional coordination of connections on the inlet or outlet side take place, or also assigned by the connections Relief valves.

Einfluss auf die über das Druckpolster aufzubringenden Stützkräfte kann auch durch entsprechende Bemessung der druckbeaufschlagten Flächen der Kolben genommen werden, wobei eine im Rahmen der Erfindung mögliche und zweckmäßige Lösung darin besteht, dass eines der Kolbenelemente mit einem im Durchmesser verjüngten zapfenartigen Fortsatz versehen wird, der in eine entsprechende Bohrung des anderen Kolbenelementes eingreift und in dieser Bohrung die Druckkammer zur Bildung des Druckpolsters abgrenzt. Influence on those to be applied via the pressure pad Supporting forces can also be determined by appropriate dimensioning pressurized surfaces of the pistons are taken, one in Possible and appropriate solution within the scope of the invention there is one of the piston elements with a diameter tapered pin-like extension is provided, which in a engages corresponding bore of the other piston element and in this hole the pressure chamber to form the pressure cushion demarcates.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen. Ferner wird die Erfindung nachstehend an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen: Further details and features of the invention emerge from the claims. Furthermore, the invention is set forth below Hand explained an embodiment. Show it:

Fig. 1 eine schematisierte Darstellung eines Einspritzinjektors im Schnitt, und Fig. 1 is a schematic representation of an injection injector in section, and

Fig. 2 und 3 Ausgestaltungen des Einspritzinjektors gemäß Fig. 1 mit abweichend ausgebildeten Toleranzausgleichselementen. Fig. 2 and 3 embodiments of the Einspritzinjektors of FIG. 1 with differing formed tolerance compensating elements.

Die Erfindung wird zunächst an Hand der Fig. 1 erläutert, in der ein Einspritzinjektor 1 modularen Aufbaus in einer vereinfachten Schnittdarstellung gezeigt ist, die die axiale Verspannung der einzelnen Module des Einspritzinjektors über eine Überwurfmutter 3 zu einer Gehäuseeinheit 2 veranschaulicht, wobei auf das Düsenmodul 4 ein Steuermodul 5 folgt, das über die Überwurfmutter 3 gegen das Gehäusemodul 7 verspannt ist, das das Toleranzausgleichselement 6 und diesem folgend einen Aktuator 8 aufnimmt. Der Aktuator 8 ist, wie das Gehäusemodul 7, nur teilweise dargestellt und ist als Piezo-Aktuator ausgebildet. The invention will first be explained with reference to FIG. 1, in which an injection injector 1 of modular construction is shown in a simplified sectional view, which illustrates the axial bracing of the individual modules of the injection injector via a union nut 3 to form a housing unit 2 , with the nozzle module 4 A control module 5 follows, which is clamped against the housing module 7 via the union nut 3 and which accommodates the tolerance compensation element 6 and, following this, an actuator 8 . Like the housing module 7 , the actuator 8 is only partially shown and is designed as a piezo actuator.

Im Düsenmodul 4 ist die Düsennadel 9 axial verschieblich geführt, wobei rückseitig zur Düsennadel 9 ein Druckraum 10 abgegrenzt ist, so dass die Düsennadel 9 bei Druckbeaufschlagung des Druckraumes 10 ergänzend zur Kraft der Feder 11 in Richtung auf ihre Schließlage belastet ist. Fällt der Druck im Druckraum 10 ab, so kann die Düsennadel 9 über den unter Hochdruck stehenden, über den Kanal 12 auf die Druckkammer 13 und von dort den Einspritzöffnungen 14 zugeführten Kraftstoff entgegen der Kraft der Feder 11 durch Beaufschlagung entsprechender Druckschultern, wie beispielsweise der Druckschulter 15 der Düsennadel 9, angehoben werden. In the nozzle module 4 , the nozzle needle 9 is guided axially displaceably, a pressure chamber 10 being delimited on the rear side from the nozzle needle 9 , so that when the pressure chamber 10 is pressurized, the nozzle needle 9 is loaded in addition to the force of the spring 11 in the direction of its closed position. If the pressure in the pressure chamber 10 drops, the nozzle needle 9 can be directed against the force of the spring 11 by acting on appropriate pressure shoulders, such as the pressure shoulder, via the fuel under high pressure, via the channel 12 to the pressure chamber 13 and from there to the injection openings 14 15 of the nozzle needle 9 are raised.

Die Druckversorgung des Druckraumes 10 erfolgt über den von der Druckkammer 13 abzweigenden Kanal 16, der auf den als Schieber ausgebildeten Steuerkolben 17 des Steuerventiles 18 ausmündet, wobei im Ausführungsbeispiel der Zulauf vom Kanal 16 auf einen Ringkanal 19 erfolgt, der bohrungsseitig dem im Durchmesser abgesetzten mittleren Bereich 20 des Steuerkolbens 17 zugeordnet ist, an den in Richtung auf das Toleranzausgleichselement 6 ein im Durchmesser vergrößerter, endseitiger Kolbenabschnitt 21 anschließt. Der mittlere Kolbenbereich 20 und der endseitige Kolbenabschnitt 21 bilden im Ausführungsbeispiel gegenüber der Bohrung umfangsseitig eine Kanalverbindung vom Ringkanal 19 zu einem im Steuerkolben 17 verlaufenden, strichliert angedeuteten Verbindungskanal 22, der gedrosselt in Richtung auf die Düsennadel 9 ausläuft und mit dem Druckraum 10 in Verbindung steht. The pressure supply to the pressure chamber 10 takes place via the channel 16 branching off from the pressure chamber 13 , which opens out onto the control piston 17 of the control valve 18 designed as a slide, in the exemplary embodiment the inflow from the channel 16 to an annular channel 19 which on the bore side is the middle diameter diameter Area 20 of the control piston 17 is assigned, to which, in the direction of the tolerance compensation element 6, a diameter-enlarged, end-side piston section 21 is connected. The central piston region 20 and the end-side piston portion 21 constitute in the embodiment over the bore circumference a channel connection from the annular duct 19 extending to an in the control piston 17, indicated by dashed lines connecting channel 22, the throttled runs in the direction of the nozzle needle 9 and communicates with the pressure chamber 10 in compound ,

Die umfangsseitige Kanalverbindung verläuft im Übergang vom Ringkanal 19 auf die Querbohrung des Verbindungskanales 22 über eine Dichtgrenze 23, deren kolbenseitige Dichtfläche ebenso wie die entsprechende Dichtfläche einer gegenüberliegenden Dichtgrenze 24 durch eine Schulter des endseitigen Kolbenabschnittes 21 gebildet ist, die zu einer entsprechenden, bohrungsseitigen Gegenfläche in radialer Überdeckung liegt, so dass in Abhängigkeit von der Stellung des Steuerkolbens 17 die hochdruckseitige Verbindung auf den Druckraum 10 oder dessen Verbindung zur Niederdruckseite geschaltet ist, wobei der entsprechende Niederdruckkanal strichliert bei 25 angedeutet ist und mit dem Druckraum 10 über die geöffnete Dichtgrenze 24 und nachfolgende Kanalwege in Verbindung steht. The circumferential channel connection runs in the transition from the annular channel 19 to the transverse bore of the connecting channel 22 via a sealing boundary 23 , the piston-side sealing surface of which, like the corresponding sealing surface of an opposing sealing boundary 24, is formed by a shoulder of the end-side piston section 21 which leads to a corresponding counter-surface on the bore side radial overlap is, so that depending on the position of the control piston 17, the high-pressure connection to the pressure chamber 10 or its connection to the low-pressure side is switched, the corresponding low-pressure channel being indicated by dashed lines at 25 and with the pressure chamber 10 over the opened sealing limit 24 and subsequent Canal routes are connected.

Die Dichtgrenze 24 bestimmt für den Steuerkolben 17 auch eine Anschlaglage, auf die der Steuerkolben 17 über die Feder 28 axial belastet ist, so dass bei nicht bestromtem Aktuator 8 der Druckraum 10 hochdruckseitig beaufschlagt und die Düsennadel 9 in ihrer Schließlage gehalten ist. The sealing limit 24 also determines a stop position for the control piston 17 , to which the control piston 17 is axially loaded via the spring 28 , so that when the actuator 8 is not energized, the pressure chamber 10 is acted upon on the high-pressure side and the nozzle needle 9 is held in its closed position.

Die Ansteuerung des als Schieber ausgebildeten Steuerkolbens 17 über den Aktuator 8 erfolgt unter Vermittlung des Kolbenausgleichselementes 6, das zwei in einem Führungsgehäuse 31 axial einander gegenüberliegende, gegeneinander radial verschiebliche und über eine Feder 32 in Richtung auf ihre Strecklage, d. h. auf ihre voneinander abgelegene Lage belastete Kolbenelemente 29, 30 aufweist, die zusammen mit dem Führungsgehäuse 31 eine Kammer 33 abgrenzen, der mit inkompressiblem Medium ein zwischen den Kolbenelementen 29, 30 liegendes Druckpolster bildet. The actuation of the control piston 17 formed as a slide is via the actuator 8 through the intermediary of the piston compensating element 6, the two axially opposed in a guide housing 31 against each other radially displaceable, and by a spring 32 towards its extended position, that is on their from each remote location-loaded, Has piston elements 29 , 30 which, together with the guide housing 31, delimit a chamber 33 which, with incompressible medium, forms a pressure cushion located between the piston elements 29 , 30 .

Die Kolbenelemente 29, 30 sind axial, wie in der Zeichnung veranschaulicht, über endseitige, im Durchmesser reduzierte Druckstücke 34 bzw. 35 gegen den Aktuator 8 bzw. gegen die endseitige Stirnfläche des Kolbenabschnittes 21 des Steuerkolbens 17 abgestützt, wobei die Kolbenelemente 29, 30 dichtend im Gehäuse 31 geführt sind und das Gehäuse 31 an den gegenüberliegenden Stirnseiten gegen die Druckstücke 34 bzw. 35 über Membranen geschlossen ist, so dass das Kolbenausgleichselement 6 in der Darstellung gemäß Fig. 1 eine in sich geschlossene Einheit bildet. Als Befüllung für die Kammer 33 zur Bildung des inkompressiblen Druckpolsters zwischen den Kolbenelementen 29 und 30 findet bevorzugt ein Druckmedium Verwendung, das in seiner temperaturabhängigen Volumenänderung zur temperaturabhängigen Längenänderung der Gehäuseeinheit 2 korrespondiert, so dass bei Aufheizung des Injektors 1 und entsprechenden Längendehnungen der Gehäuseeinheit 2 durch entsprechende Volumenänderung des Druckmediums ein Längenausgleichs über das Toleranzausgleichselement 6 geschaffen wird, insbesondere unter Berücksichtigung des Temperaturgefälles über den Querschnitt des Injektors. The piston elements 29 , 30 are axially, as illustrated in the drawing, supported on the end, reduced-diameter thrust pieces 34 and 35 against the actuator 8 and against the end face of the piston section 21 of the control piston 17 , the piston elements 29 , 30 sealing are guided in the housing 31 and the housing 31 is closed on the opposite end faces against the pressure pieces 34 and 35 via membranes, so that the piston compensation element 6 in the illustration according to FIG. 1 forms a self-contained unit. As a filling for the chamber 33 to form the incompressible pressure cushion between the piston elements 29 and 30 , a pressure medium is preferably used which corresponds in its temperature-dependent volume change to the temperature-dependent change in length of the housing unit 2 , so that when the injector 1 heats up and the corresponding longitudinal expansions of the housing unit 2 occur corresponding volume change of the pressure medium, a length compensation is created via the tolerance compensation element 6 , in particular taking into account the temperature gradient across the cross section of the injector.

In den Ausschnittsdarstellungen gemäß Fig. 2 und 3, die sich grundsätzlich nur bezüglich der Ausgestaltung der mit 36 bzw. 37 bezeichneten Toleranzausgleichselemente als "offene" Toleranzausgleichselemente 36, 37 von der Ausgestaltung des Toleranzausgleichselementes 6 in Fig. 1 als geschlossenem, bzw. gekapseltem Toleranzausgleichselement unterscheiden, finden im Wesentlichen gleiche Bezugszeichen wie in Fig. 1 Verwendung. In the detail views of FIG. 2 and 3, which, in principle, only with respect to the embodiment of the tolerance compensating elements denoted by 36 and 37 respectively as "open" tolerance compensation elements 36, 37 of the embodiment, the tolerance compensating element 6 in FIG. 1 as a closed, or encapsulated tolerance compensation element differ, essentially the same reference numerals are used as in FIG. 1.

Entsprechend der "offenen" Gestaltung der Toleranzausgleichselemente 36 bzw. 37 kommunizieren diese jeweils mit einer Druckquelle, und zwar hochdruckseitig und/oder niederdruckseitig, wobei eine entsprechende Verbindung in den beiden Ausgestaltungen gemäß Fig. 2 und 3 jeweils nur zur Hochdruckseite veranschaulicht ist und durch einen gedrosselten Anschluss 38 gebildet ist. Dieser Anschluss 38 mündet im Falle der Fig. 3 auf eine Druckkammer 33, die im Führungsgehäuse 31 über die einander gegenüberliegenden Kolbenelemente 29 und 30 abgegrenzt ist, wobei die Druckkammer 33 im Durchmesser dem Durchmesser der Kolbenelemente 29 bzw. 30 und der diese aufnehmenden Bohrung entspricht und, wie in Fig. 1, auch die die Kolbenelemente 29, 30 gegeneinander in Richtung auf ihre Strecklage abstützende Feder 32 aufnimmt, die gegeneinander gerichtete, gegenüber dem Durchmesser der Kolbenelemente 29, 30 gerichtete Zapfen umschließt, die für die Kolbenelemente 29, 30 in ihrer wechselseitigen Abstützung gegeneinander Anschläge bilden und dadurch die minimale Ausgangslänge des Toleranzausgleichselementes 6 in Fig. 1 bzw. 37 in Fig. 3 bestimmen. According to the "open" design of the tolerance compensation elements 36 and 37 , they each communicate with a pressure source, namely on the high-pressure side and / or low-pressure side, a corresponding connection in the two configurations according to FIGS. 2 and 3 being illustrated only on the high-pressure side and by one throttled port 38 is formed. In the case of FIG. 3, this connection 38 leads to a pressure chamber 33 which is delimited in the guide housing 31 by means of the piston elements 29 and 30 lying opposite one another, the pressure chamber 33 corresponding in diameter to the diameter of the piston elements 29 and 30 and the bore receiving them and, as in FIG. 1, also receives the spring 32 , which supports the piston elements 29 , 30 against one another in the direction of their extended position, and encloses the pin directed towards one another and directed against the diameter of the piston elements 29 , 30 , which for the piston elements 29 , 30 in their mutual support against each other form stops and thereby determine the minimum initial length of the tolerance compensation element 6 in Fig. 1 and 37 in Fig. 3.

In der Ausgestaltung gemäß Fig. 2 ist das Toleranzausgleichselement 36 im Hinblick auf den Querschnitt der Druckkammer 39 dadurch reduziert, dass das Kolbenelement 30 einen im Durchmesser reduzierten und in eine korrespondierende Bohrung des Kolbenelementes 29 eingreifenden Zapfen 40 aufweist, wobei der Durchmesser des Zapfens 40, und in entsprechender Weise auch der Querschnitt der Druckkammer 39 so bestimmt sind, dass einerseits, auch in Berücksichtigung eines gedrosselten, zulaufseitigen Anschlusses 38 - unter Berücksichtigung der kurzen Taktzeiten - eine ausreichend drucksteife Abstützung erreicht ist, andererseits aber bei nichtbestromtem Aktuator 8, bezogen auf zum Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 in der Höhe entsprechenden Druck, das Toleranzausgleichselement 36 mit einer geringeren Spreizkraft arbeitet, was eine schwächere Auslegung der den Steuerkolben 17 gegen das Toleranzausgleichselement 36 abstützenden Feder 28 erlaubt und dadurch die Verwendung eines Aktuators 8, der schwächer ausgelegt ist. In the embodiment according to FIG. 2, the tolerance compensation element 36 is reduced with regard to the cross section of the pressure chamber 39 in that the piston element 30 has a pin 40 which is reduced in diameter and engages in a corresponding bore in the piston element 29 , the diameter of the pin 40 , and in a corresponding manner the cross section of the pressure chamber 39 is determined in such a way that on the one hand, taking into account a throttled, inlet-side connection 38 - taking into account the short cycle times - a sufficiently pressure-resistant support is achieved, but on the other hand when the actuator 8 is not energized, based on the embodiment according to Fig. 3 corresponding in height pressure, the tolerance compensating element 36 having a lower spreading force works, resulting in a weaker design of the control piston 17 supporting against the tolerance compensating element 36 allows spring 28 and thereby the use of an actuator s 8 , which is weaker.

Dargestellt ist in den offenen Ausgestaltungen des Druckausgleichselementes 36 bzw. 37 gemäß Fig. 2 bzw. 3 nur ein gedrosselter Anschluss 38 an die Hochdruckseite, und somit bezogen auf das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 an den Kanal 12. In entsprechender Weise kann, was nicht gezeigt ist, eine Verbindung auch allein zur Niederdruckseite, symbolisiert durch den Niederdruckkanal 25 in strichlierter Darstellung, da auch niederdruckseitig noch ein ausreichendes Druckniveau besteht. Gegebenenfalls kann auch ein hochdruckseitiger und ein niederdruckseitiger Anschluss, was ebenfalls nicht dargestellt ist, gegeben sein, bei entsprechender Bemessung der jeweiligen Drosselquerschnitte. Schließlich ist es im Rahmen der Erfindung auch möglich, eine Druckbegrenzung durch ein dem jeweiligen Anschluss zugeordnetes Druckminderventil bzw. Druckbegrenzungsventil sicherzustellen. The open configurations of the pressure compensation element 36 and 37 according to FIGS. 2 and 3 only show a throttled connection 38 to the high pressure side, and thus to the channel 12 in relation to the exemplary embodiment according to FIG. 1. In a corresponding manner, what is not shown can also be a connection to the low-pressure side alone, symbolized by the low-pressure channel 25 in dashed lines, since there is still a sufficient pressure level on the low-pressure side. If necessary, a connection on the high-pressure side and on the low-pressure side, which is also not shown, can also be provided, with appropriate dimensioning of the respective throttle cross sections. Finally, it is also possible within the scope of the invention to ensure pressure limitation by means of a pressure reducing valve or pressure limiting valve assigned to the respective connection.

Claims

1. Injection injector for internal combustion engines, in particular for internal combustion engines operated with diesel or heavy oil, in which a nozzle, a control valve, a tolerance compensation element and an actuator are combined axially in succession in a housing unit and in which the transition from the actuator to the control piston of the control valve lying and supporting the actuator against the control piston, spring-loaded held in contact with the actuator tolerance compensation element comprises two coaxially lying, mutually displaceable piston elements, which are spring-loaded on their extended extended position relative to each other and axially stiff against each other via a pressure cushion between them, characterized in that the piston elements ( 29 ; 30 ) are located axially one behind the other in the same bore and, in their respective compression-stiffly supported extended position, are supported together resiliently against the actuator ( 8 ) t are.

2. Injection injector according to claim 1, characterized in that the tolerance compensation element ( 6 ) is designed as an encapsulated unit, the pressure cushion of which is formed by a pressure medium increasing in volume with increasing temperature.

3. Injection injector according to claim 2, characterized in that the temperature-dependent change in volume of the pressure medium corresponds to the temperature-dependent change in length of the housing unit ( 2 ).

4. Injection injector according to claim 2 or 3, characterized in that the tolerance compensation element ( 6 ) is designed as an expansion element.

5. Injection injector according to claim 1, characterized in that the tolerance compensation element ( 36 ; 37 ) is designed as an open unit, the pressure pad is connected via a throttled connection to a pressure source.

6. Injection injector according to claim 5, characterized in that the connection (connection 38 ) between the pressure source and the pressure cushion is throttled and / or pressure-limited depending on the direction.

7. Injection injector according to claim 5 or 6, characterized in that the connection (connection 38 ) between the pressure source and pressure cushion is blocked depending on the direction.

8. Injection injector according to claim 7, characterized in that the direction-dependent blocking of the connection (connection 38 ) between the pressure source and pressure cushion is effective in the direction of the pressure source.

9. Injection injector according to claim 6, characterized in that the direction-dependent throttling of the connection (connection 38 ) between the pressure source and the pressure cushion is effective in the direction of the pressure cushion.

10. Injection injector according to one of claims 5 to 9, characterized, that the pressure supply to the pressure pad via the pressure source is pressure limited.

11. Injection injector according to one of claims 5 to 10, characterized in that the piston-side boundary surfaces of the pressure pad correspond to the bore cross-section of the bore receiving the piston elements ( 29 ; 30 ).

12. Injection injector according to one of claims 5 to 10, characterized in that the piston-side boundary surfaces of the pressure cushion is smaller than the bore cross section of the bore receiving the piston elements ( 29 ; 30 ).

13. Injection injector according to one of the preceding claims, characterized in that the tolerance compensation element ( 6 ; 36 ; 37 ) in contact with the actuator ( 8 ) holding spring element (spring 28 ) is supported against the control piston ( 17 ).

14. Injection injector according to one of the preceding claims, characterized in that the control piston ( 17 ) of the control valve ( 18 ) is designed as a control slide, via which, as a 3/2-way valve, in its against the tolerance compensation element ( 6 ; 36 ; 37 ) a spring-loaded switching position, a pressure chamber ( 10 ) on the back to the nozzle needle ( 9 ) - loading the nozzle needle ( 9 ) in the closing direction when pressure is applied - is connected to the high-pressure source lying in the fuel supply on the injection injector.