DE10207842A1

DE10207842A1 - Calibration device for containers e.g. mineral oil tankers has processing unit which exchanges data with level measuring system

Info

Publication number: DE10207842A1
Application number: DE10207842A
Authority: DE
Inventors: Rainer Decker
Original assignee: DEZIDATA GmbH
Current assignee: DEZIDATA GmbH
Priority date: 2001-02-25
Filing date: 2002-02-25
Publication date: 2002-10-17

Abstract

A meter (4) is connected to a processing unit (12) which exchanges data with a level measuring system (19). A viewing glass (18) and/or sensors are provided for detecting a complete emptying of the container (15). A temperature sensor (11) may be provided so that a control computer can take account of temperature of the contents of the container. An Independent claim is also provided for a calibration method.

Description

Die Erfindung betrifft Vorrichtungen und Verfahren zur Behäl terkalibrierung.The invention relates to devices and methods for containers terkalibrierung.

Für die Messung von Flüssigkeitsmengen, insbesondere bei der Abgabe von Mineralölfahrzeugen, werden in der Praxis mechani sche Durchflusszähler eingesetzt. Solche Durchflusszähler, die ausschließlich der Abgabemengenbestimmung dienen, sind teuer und müssen Eichvoraussetzungen erfüllen, was den Aufwand ihres Einsatzes weiter erhöht und verkompliziert.For the measurement of liquid quantities, especially in the Dispensing of petroleum vehicles are mechani in practice flow meters are used. Such flow meters that only serve to determine the delivery quantity are expensive and have to meet calibration requirements, which means the effort of their Use further increased and complicated.

Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zur einfacheren und rationelleren Abgabe mengenbestimmung zu schaffen.It is an object of the present invention to provide an apparatus as well as a process for easier and more efficient delivery to create quantity determination.

Dieses Ziel wird erreicht mit einer Vorrichtung zur Behälter kalibrierung nach dem Anspruch 1 sowie einem Verfahren zur Be hälterkalibrierung nach dem Anspruch 20.This goal is achieved with a device for containers Calibration according to claim 1 and a method for loading container calibration according to claim 20.

Seit einiger Zeit sind als Alternative zu mechanischen Durch flusszählern, auch für Abgaben aus Transportbehältern bei spielsweise von Tankfahrzeugen, eichfähige Systeme auf dem Markt, die auf der Basis von hochpräzisen elektronischen Peil vorrichtungen arbeiten. Solche Systeme messen vor und nach ei nem Abgabevorgang die exakte Höhe des Flüssigkeitsspiegels in einem oder mehreren Behälter(n). Aus den jeweiligen Füllhöhen errechnet ein Mikroprozessor die Füllvolumina vor und nach der Flüssigkeitsabgabe, wobei eine Peiltabelle zum Einsatz kommt. Aus der entsprechenden Gesamtdifferenz wird schließlich die Abgabemenge erhalten. For some time now, as an alternative to mechanical through flow meters, also for levies from transport containers for example of tank vehicles, legal-for-trade systems on the Market based on high-precision electronic bearing devices work. Such systems measure before and after egg the exact level of the liquid in one or more containers. From the respective fill levels a microprocessor calculates the fill volumes before and after Liquid delivery, using a direction table. Finally, the corresponding total difference becomes Delivered quantity received.

Eine solche Peiltabelle kann zwar rein rechnerisch aus den Be hälterdimensionen ermittelt werden, allerdings genügt die Prä zision der mechanischen Fertigung im Behälterbau bei weitem nicht den Genauigkeitsanforderungen des Eichgesetzes (± 0,3%). Daher werden im Rahmen der Erfindung Behälter, aus denen ge eichte Abgaben mittels eines eingebauten Peilstabes erfolgen sollen, individuell kalibriert, d. h. deren Höhen-/Volumen- Kennlinie wird aufgenommen. Hierzu dienen das nachfolgend ge nauer beschriebene Verfahren und nach diesem Verfahren arbei tende Vorrichtungen, mit denen der Zeitaufwand für die Kali brierung stark reduziert werden kann. In vorteilhafter Weise erfolgt eine gleichzeitige Reduktion der möglichen Fehlerquel len.Such a bearing table can be calculated from the Be container dimensions are determined, but the pre suffices precision of mechanical production in container construction by far not the accuracy requirements of the calibration law (± 0.3%). Therefore, within the scope of the invention, containers from which ge Easy deliveries are made using a built-in dipstick should be individually calibrated, d. H. whose height / volume Characteristic curve is recorded. The following serves this purpose procedures described in more detail and work according to this procedure End devices with which the time expenditure for the Kali Bration can be greatly reduced. Advantageously there is a simultaneous reduction in the possible error sources len.

Durch die Erfindung wird somit geschaffen eine Kalibriervor richtung für Behälter mit einem Peilsystem, dadurch gekenn zeichnet, dass ein Zählwerk und eine damit verbundene Verar beitungseinrichtung enthalten sind, und dass die Verarbei tungseinrichtung zum Datenaustausch ferner mit dem Peilsystem an dieses anschließbar und ausgelegt ist.A calibration pre is thus created by the invention Direction for containers with a bearing system, characterized records that a counter and a related process processing device are included, and that the processing device for data exchange also with the direction finding system can be connected and designed for this.

Eine vorzugsweise Weiterbildung besteht darin, dass Vorrich tungen zum Feststellen einer vollständigen Leerung des Behäl ters enthalten sind, wobei insbesondere die Vorrichtungen zum Feststellen einer vollständigen Leerung des Behälters ein Schauglas und/oder Leermeldesensoren enthalten.A preferred further development is that Vorrich to determine if the container is completely empty ters are included, in particular the devices for Find a complete emptying of the container Sight glass and / or low level sensors included.

Bei einer anderen Weiterbildung ist vorgesehen, dass ein Tem peratursensor zur Ermittlung und Berücksichtigung der Tempera tur des Inhaltes des Behälters durch den Steuerrechner enthal ten ist, wobei insbesondere der Steuerrechner mit Temperatur messeinrichtungen in dem Behälter direkt oder über das Peilsy stem verbindbar sein kann. Another development provides that a tem temperature sensor for determining and taking the temperature into account contain the contents of the container by the control computer is ten, in particular the control computer with temperature measuring devices in the container directly or via the Peilsy stem can be connectable.

Weiterhin kann mit Vorteil vorgesehen sein, dass die Kali briervorrichtung zur automatischen Kalibrierung von Messbehäl tern mit integrierter elektronischer Peilung ausgelegt ist.Furthermore, it can advantageously be provided that the potash brier device for automatic calibration of measuring containers tern with integrated electronic bearing.

Eine alternative oder zusätzliche Ausgestaltung besteht darin, dass eine elektronische gesteuerte Pumpe für die Entnahme oder die Zugabe von Flüssigkeit aus dem bzw. in den zu messenden Behälter enthalten ist. Bevorzugt ist dabei ferner vorgesehen,
dass ein der Pumpe nachgeschalteter Zähler zur genauen Erfas sung der zu- oder abgepumpten Menge enthalten ist, und/oder
dass ein in Reihe mit der Pumpe und dem Zähler geschaltetes Schnellschlußventil enthalten ist, womit ein unerwünschter Durchfluss während eines Stopps der Pumpte blockiert werden kann, und/oder
dass die elektronisch ermittelten Peilstände vor und nach je dem Pumpvorgang abgefragt werden, und/oder
dass eine übergeordnete Steuerung die Pumpvorgänge auslöst, alle Messergebnisse erfaßt, aufzeichnet und on-line auswertet.An alternative or additional embodiment consists in that an electronically controlled pump for the removal or addition of liquid from or into the container to be measured is included. It is also preferably provided
that a counter downstream of the pump is included for exact recording of the quantity pumped in or out, and / or
that a quick-acting valve connected in series with the pump and the meter is included, with which an undesired flow can be blocked during a stop of the pump, and / or
that the electronically determined level readings are queried before and after each pumping process, and / or
that a higher-level control triggers the pumping processes, records all measurement results, records and evaluates them online.

Ferner kann vorgesehen sein, dass die Drehzahl der Pumpe re gelbar ist mit dem Ziel, den Durchfluss durch den Zähler mög lichst konstant zu halten, wodurch Messfehler des Zählers mi nimiert werden können.It can also be provided that the speed of the pump right It is possible to flow through the meter as constant as possible, whereby measuring errors of the counter mi can be minimized.

Eine andere Weiterbildung besteht darin, dass die Pumprichtung der Anordnung durch eine Kombination von Ventilen umgeschaltet werden kann, ohne daß sich dabei die Durchflussrichtung für den Zähler ändert, und/oder dass die Pumprichtung der Anord nung durch eine Kombination von Ventilen umgeschaltet werden kann, ohne daß dabei Flüssigkeit ausläuft oder Luft in das Rohrsystem eindringen kann. Another development is that the pumping direction the arrangement switched by a combination of valves can be without changing the flow direction for changes the counter, and / or that the pumping direction of the arrangement can be switched by a combination of valves can without liquid leaking or air into the Pipe system can penetrate.

Noch eine weitere vorzugsweise Weiterbildung sieht vor, dass zwischen Pumpe und Zähler ein Gassammelbehälter angeordnet ist, der das Auftreten von Gas anzeigt, wobei insbesondere im Gassammelbehälter ein Sensor integriert sein kann, der das Auftreten von Gas elektronisch an die Steuervorrichtung meldet, die z. B. die Messungen dann automatisch unterbricht.Yet another preferred further development provides that A gas collection container is arranged between the pump and the meter is that indicates the occurrence of gas, in particular in Gas collection container can be integrated a sensor that Occurrence of gas electronically to the control device reports the z. B. then automatically interrupts the measurements.

Bei einer erfindungsgemäßen Kalibriervorrichtung kann ferner vorgesehen sein, dass in der Nähe des Auslaufs des zu prüfen den Messbehälters ein Rohrstück mit Schauglas eingefügt ist, in dem nach dem vollständigen Leeren des Messbehälters der Flüssigkeitsspiegel sichtbar wird, so daß unter Berücksichti gung des Volumens des Rohrstückes oberhalb des Flüssigkeits spiegels das dem Messbehälter entnommene Volumen exakt be stimmt werden kann. Alternativ dazu kann vorgesehen sein, dass in der Nähe des Auslaufs des zu prüfenden Messbehälters ein Rohrstück mit einem eingebauten Sensor eingefügt wird, der nach dem vollständigen Leeren des Messbehälters die Höhe des Flüssigkeitsspiegels in diesem Rohrstück erfaßt, so daß unter Berücksichtigung des Volumens des Rohrstückes oberhalb des Flüssigkeitsspiegels das dem Messbehälter entnommene Volumen exakt bestimmt werden kann.In the case of a calibration device according to the invention, furthermore be provided to check that near the outlet of the a tube piece with sight glass is inserted into the measuring container, in which after the measuring container has been completely emptied Liquid level is visible, so that taking into account the volume of the pipe section above the liquid exactly reflects the volume removed from the measuring container can be voted. Alternatively, it can be provided that near the outlet of the test container to be tested Pipe piece is inserted with a built-in sensor that after the measuring container has been completely emptied, the height of the Liquid level detected in this pipe section, so that under Taking into account the volume of the pipe section above the Liquid level the volume removed from the measuring container can be determined exactly.

Außerdem ist noch möglich, in die Anordnung ein Temperatursen sor zu integrieren, der die Temperatur der strömenden Flüssig keit für Überwachungs- und Korrekturzwecke erfaßt.It is also possible to add a temperature sensor to the arrangement sor to integrate the temperature of the flowing liquid speed for monitoring and correction purposes.

Weiterhin schafft die Erfindung ein Kalibrierverfahren für Be hälter mit einem Peilsystem, dadurch gekennzeichnet, dass ein Behälter über ein Zählwerk entleert oder gefüllt wird und die Zählinformation von dem Zähler mittels eines Steuerrechners mit den Füllstandsdaten des Peilsystems für diesen Behälter korreliert werden, und dass das Ergebnis dieser Korrelation von dem Steuerrechner in das Peilsystem eingegeben wird.Furthermore, the invention provides a calibration method for Be container with a bearing system, characterized in that a Container is emptied or filled via a counter and the Count information from the counter by means of a control computer with the level data of the DF system for this container be correlated and that the result of this correlation is entered into the bearing system by the control computer.

In Weiterbildung des Kalibrierverfahrens ist vorgesehen, dass das Entleeren oder Füllen zwischen einem zumindest im wesent lichen maximal gefüllten Zustand des Behälters und einem zu mindest im wesentlichen maximal geleerten Zustand des Behäl ters erfolgt.In a further development of the calibration method it is provided that emptying or filling between one at least essentially maximum filled condition of the container and one at least essentially the maximum emptied state of the container ters.

Weitere Gestaltungsmöglichkeiten des Kalibrierverfahrens erge ben sich aus der analogen Anwendung der vorstehend in ver schiedenen Versionen beschriebenen Kalibriervorrichtung oder der verfahrensmäßigen Umsetzung deren Vorrichtungsmerkmale.Other design options for the calibration process are shown ben from the analog application of the above in ver different versions described calibration device or the procedural implementation of their device features.

Andere vorzugsweise und vorteilhafte Ausgestaltungen der Er findung ergeben sich aus den Ansprüchen, einschließlich den abhängigen Ansprüchen und deren Kombinationen sowie aus den gesamten vorliegenden Unterlagen.Other preferred and advantageous embodiments of the Er Findings result from the claims, including the dependent claims and their combinations as well as from the all available documents.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeich nung anhand eines Ausführungsbeispiels lediglich exemplarisch und erläuternd näher beschrieben. In der Zeichnung zeigt Fig. 1 schematisch den Aufbau einer Vorrichtung zur Behälterkali brierung.The invention is described below with reference to the drawing voltage using an exemplary embodiment only as an example and explanatory. In the drawing, Fig. 1 shows schematically the structure of a device for container Kali brierung.

Die Vorrichtung oder Anlage 1 zur Behälterkalibrierung gemäß der Fig. 1 enthält eine Pumpe 2 mit stufenlos regelbarem An trieb 3 (Mot), einen Präzisions-Durchflusszähler 4 mit elek tronischer Schnittstelle 5 und Impulsgeber 6 (IG), einen Luft sammelbehälter 7 mit elektronischer Niveauüberwachung 8 mit einem Luftsensor 9, ein elektronisch ansteuerbares Schnell schlussventil 10 (Vs), eine Ventilkombination V1. . .V4 zur Pumprichtungsumschaltung unter Beibehaltung der Durchfluss richtung durch Pumpe 2 und Zähler 4, einen Temperatursensor 11 zur Erfassung der Produkttemperatur, einen Steuerungsrechner 12 als Verarbeitungseinrichtung, Schläuche 13 und 14 zur Ver bindung mit Bodenventilen BV der Tanks 15 der zu prüfenden An lage 16, die auch ein Vorratstank oder ein Prüfbehälter (Eich kolben) sein kann, einen Sauganschluss 17 mit Schauglas 18 und/oder Leermeldesensoren (nicht dargestellt), und einen An schluss A an das Peilsystem 19 des/der zu prüfenden/kalibrie renden Behälter(s) 15 zum Auslesen der aktuellen Füllstände 20 in den Steuerrechner 12.The device or system 1 for container calibration according to FIG. 1 contains a pump 2 with an infinitely variable drive 3 (Mot), a precision flow meter 4 with electronic interface 5 and pulse generator 6 (IG), an air collecting container 7 with electronic level monitoring 8 with an air sensor 9 , an electronically controllable quick-closing valve 10 (Vs), a valve combination V1. , .V4 for switching the pumping direction while maintaining the flow direction through the pump 2 and counter 4 , a temperature sensor 11 for detecting the product temperature, a control computer 12 as a processing device, hoses 13 and 14 for connection to floor valves BV of the tanks 15 of the system 16 to be tested, which can also be a storage tank or a test container (calibration piston), a suction connection 17 with sight glass 18 and / or empty signal sensors (not shown), and a connection A to the direction finder system 19 of the container (s) to be tested / calibrated 15 for reading out the current fill levels 20 in the control computer 12 .

Mit diesem System 1 läuft die Kalibrierung eines Messbehälters 15 wie folgt ab:
Der zu prüfende Tank 15 wird bis zum höchstmöglichen Niveau (maximaler Füllstand 20) mit Flüssigkeit befüllt. Das Flüssig keitsvolumen kann, muss aber nicht genau bekannt sein. Das Füllniveau 20 des Behälters 15 wird über das integrierte elek tronische Peilsystem 19 unter Verwendung der Peilvorrichtungen 21, wie z. B. Peilstäbe, abgefragt. Gesteuert durch den Mikro prozessor oder Steuerrechner 12 des Prüfstandes 1 wird jetzt Schritt für Schritt ein bestimmtes Volumen über den Zähler 4 abgepumpt und nach jedem Schritt erneut der aktuelle Füllstand 20 und Volumen ausgelesen und gespeichert.With this system 1 , the calibration of a measuring container 15 proceeds as follows:
The tank 15 to be tested is filled with liquid up to the highest possible level (maximum fill level 20 ). The liquid volume may or may not be known exactly. The filling level 20 of the container 15 is via the integrated electronic DF system 19 using the direction finders 21 , such as. B. dipsticks, queried. Controlled by the microprocessor or control computer 12 of the test bench 1 , a certain volume is now pumped out step by step via the counter 4 and the current fill level 20 and volume are read out and stored again after each step.

Das integrierte Schnellschlussventil 10 wird hierzu jeweils erst kurz vor dem Pumpvorgang geöffnete und sofort danach wie der geschlossen, um unerwünschten Zu- oder Abfluss der Flüs sigkeit zu unterbinden. Während des Pumpvorganges wird der Durchfluss durch automatische Regelung der Pumpenantriebslei stung möglichst konstant gehalten.The integrated quick-closing valve 10 is opened only shortly before the pumping process and then immediately afterwards like that, in order to prevent undesired inflow or outflow of the liquid. During the pumping process, the flow is kept as constant as possible by automatic control of the pump drive power.

Beim Auslesen des Füllstandes wird zunächst gewartet, bis die durch den Pumpvorgang ausgelöste Unruhe an der Oberfläche der Flüssigkeit abgeklungen ist. Die Entnahmeschritte werden bis zum Erreichen der Messbereichsuntergrenze des Peilsystems fortgesetzt. Von dem zuletzt gemessenen Punkt der Peiltabelle an wird das Restvolumen exakt bestimmt, indem mit ggf. redu zierter Pumprate solange Flüssigkeit entnommen wird, bis so wohl Tank 15 als auch Befüll- und Entnahmeleitungen 13, 14 vollständig entleert sind.When reading out the level, it is first waited until the unrest on the surface of the liquid triggered by the pumping process has subsided. The removal steps are continued until the lower limit of the DF system is reached. From the last measured point in the direction table, the residual volume is exactly determined by, with a possibly reduced pumping rate, liquid being removed until tank 15 and also filling and removal lines 13 , 14 are completely emptied.

Zweckmäßig wird zur Erzielung einer vollständigen Entleerung ein Schauglas 18 so in die Ablaufleitung (außerhalb z. B. eines Fahrzeuges) eingebaut, dass der Flüssigkeitsspiegel 20 nach Entleerung des Behälters 15 sichtbar ist. Da in diesem Fall etwas zu viel Flüssigkeit durch den Zähler gelaufen ist, muss das Volumen um die einmalig zu ermittelnde Differenzmenge zwi schen Schauglas-Marke und vollständiger Füllung der Ablauflei tung 14 vermindert werden. Die Restmenge kann statt mit einem Schauglas 18 auch durch einen geeigneten elektronischen Sensor (nicht dargestellt) in der Ablaufleitung 14 ermittelt werden.To achieve complete emptying, a sight glass 18 is expediently installed in the drain line (outside, for example, of a vehicle) in such a way that the liquid level 20 is visible after the container 15 has been emptied. Since in this case a little too much liquid has run through the meter, the volume must be reduced by the one-time difference between the sight glass mark and full filling of the drain line 14 . The remaining amount can also be determined by a suitable electronic sensor (not shown) in the drain line 14 instead of using a sight glass 18 .

Ist der Leerzustand des Messbehälters 15 erreicht, werden nachträglich vom Rechner 12 alle ermittelten Volumenwerte ent sprechend dem vom Zähler 4 abgelesenen, insgesamt aus der Kam mer 15 entnommenen Volumen errechnet. Die so ermittelte Peiltabelle kann, wenn dies das elektronische Peilsystem 19 in vorteilhafter Weise zulässt, gleich in letzteres überspielt und damit der Kalibriervorgang endgültig abgeschlossen werden.If the empty state of the measuring vessel 15 reached, the speaking calculated from the extracted volume Kam mer 15 read from the counter 4 from the computer 12 subsequently total ent all determined volume values. The bearing table determined in this way can, if the electronic bearing system 19 advantageously allows this, be immediately transferred to the latter and the calibration process can thus be finally concluded.

Die Peiltabellen lassen sich im Steuerrechner 12 des Prüfstan des 1 archivieren, auf Datenträger ausgeben, visualisieren oder ausdrucken. Während des Kalibriervorgangs lassen sich, wenn im zu prüfenden Peilsystem 19 Temperatursensoren (nicht dargestellt) integriert sind, diese durch Vergleich mit den Messwerten des in den Prüfstand 1 integrierten Temperatursen sors 11 überprüfen. Der Temperatursensor 11 kann auch verwen det werden, um zu hohe Temperaturschwankungen des Produktes, die zu Fehlern in der Peilkennlinie führen würden, zu detek tieren, oder die Wirkung dieser Schwankungen zu korrigieren.The bearing tables can be archived in the control computer 12 of the test stand of FIG. 1 , output on data carriers, visualized or printed out. During the calibration process, if 19 temperature sensors (not shown) are integrated in the DF system to be tested, these can be checked by comparison with the measured values of the temperature sensor 11 integrated in the test bench 1 . The temperature sensor 11 can also be used to detect excessive temperature fluctuations in the product, which would lead to errors in the direction-finding characteristic, or to correct the effect of these fluctuations.

Nach der Entleerung des geprüften Tanks 15 kann durch Umschal ten der Stellventile am Ein- und Auslauf des Prüfstandes die Pumprichtung umgekehrt und z. B. jetzt der zuvor gerade befüll te Tank 15 kalibriert werden. Dadurch kann frei von Luftbei mengungen und ohne Flüssigkeitsverluste durch das An- und Ab kuppeln von Schläuchen 13, 14 gearbeitet werden.After emptying the tested tank 15 , the pump direction can be reversed by switching the control valves at the inlet and outlet of the test stand and z. B. now the previously filled te tank 15 can be calibrated. This allows free of Luftbei admixtures and without loss of liquid through the coupling and coupling of hoses 13 , 14 to work.

Wenn es für den Kalibriervorgang erwünscht oder notwendig ist, kann mit dem Prüfstand 1 auf einfachste Weise auch das Volumen der außerhalb des Behälters 15 verlaufenden Füll- und Lee rungsleitungen 13, 14 gemessen werden, indem die oben be schriebene Restmengenmessung für das System wiederholt wird, wobei zu Beginn die Bodenventile BV geschlossen und damit das Leitungssystem 13, 14 vom Behälter 15 abgetrennt wird.If it is desired or necessary for the calibration process, the test stand 1 can also be used in the simplest way to measure the volume of the filling and delivery lines 13 , 14 running outside the container 15 by repeating the above-described residual quantity measurement for the system, at the beginning the bottom valves BV are closed and the line system 13 , 14 is thus separated from the container 15 .

Entsprechende Akzeptanz durch die Eichbehörden vorausgesetzt, kann der Prüfstand 1 auch bei den eichtechnischen Prüfungen des Behälters 15 eingesetzt werden. Dadurch lässt sich in wei ter vorteilhafter Weise der sonst übliche Zeitaufwand für die Messungen mit einem Eichkolben (Referenzgefäß) deutlich ver ringern, der durch das diskontinuierliche Verfahren mit ab wechselndem Füllen und Leeren des Eichkolbens bedingt ist.Assuming appropriate acceptance by the calibration authorities, the test bench 1 can also be used for the calibration tests of the container 15 . As a result, the otherwise usual time required for the measurements with a calibration piston (reference vessel) can be significantly reduced, which is due to the discontinuous process with alternating filling and emptying of the calibration piston.

Bei Bedarf kann die Arbeitsweise des Systems jederzeit - sogar während einer laufenden Kalibrierung - überprüft werden, in dem der Auslauf des Prüfstandes 1 mit einem Eichkolben (Ver gleichsnormal) verbunden und die über den Zähler 4 abgegebene Menge nach dem Füllen des Kolbens mit dem von der Skala abge lesenen Volumenwert verglichen wird.If necessary, the operation of the system can be checked at any time - even during an ongoing calibration - by connecting the outlet of the test bench 1 to a calibration piston (reference standard) and the quantity dispensed via the counter 4 after the piston has been filled with that of the Scale read volume value is compared.

Die vorliegende Erfindung sowie alle ihre Aspekte sind nicht auf die Merkmale und Merkmalskombinationen der vorbeschriebe nen und in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispiele be schränkt. Die einzelnen Aspekte, Merkmale und Merkmalskombina tionen der vorliegenden Erfindung im Rahmen der in den vorlie genden Unterlagen offenbarten Ausgestaltungen, Merkmale und Funktionen sind sowohl jeweils einzeln, als auch in ihren Kom binationen umsetzbar und schutzwürdig. Neben den in den vor liegenden Unterlagen enthaltenen allgemeinen und konkreten An gaben zur Realisierung erfindungsgemäßer Vorrichtungen und Verfahren zur Behälterkalibrierung gehören zum Umfang der Er findung auch alle Variationen, Modifikationen, Substitutionen und Kombinationen, die der Fachmann ohne weiteres aus den Un terlagen selbst und/oder unter Hinzuziehung seines Fachwissens erkennen kann.The present invention and all of its aspects are not on the characteristics and combinations of characteristics of the above NEN and be shown in the drawing embodiments limits. The individual aspects, features and combination of features tions of the present invention in the context of the vorlie The documents, configurations and features disclosed in the documents Functions are both individually and in their comm binations feasible and worthy of protection. In addition to those in the previous included general and concrete documents gave for the realization of devices and Container calibration procedures are part of the scope of the Er all variations, modifications, substitutions and combinations that the person skilled in the art can easily understand from Un himself and / or with the help of his specialist knowledge can recognize.

Claims

1. Calibration device for containers with a direction finding system, characterized in that a counter ( 4 ) and a processing device ( 12 ) connected to it are included, and that the processing device ( 12 ) for data exchange also with the direction finding system ( 19 ) thereon is closable and designed.

2. Calibration device according to claim 1, characterized in that devices for determining a complete emptying of the container ( 15 ) are included.

3. Calibration device according to claim 2, characterized in that the devices for determining a full permanent emptying of the container ( 15 ) contain a sight glass ( 18 ) and / or empty sensor.

4. Calibration device according to one of the preceding claims, characterized in that a temperature sensor ( 11 ) for determining and taking into account the temperature of the content of the container ( 15 ) by the control computer ( 12 ) is included.

5. Calibration device according to claim 4, characterized in that the control computer ( 12 ) with Temperaturmessein directions in the container ( 15 ) can be connected directly or via the DF system ( 19 ).

6. Calibration device according to one of the preceding claims, characterized in that it is designed for the automatic calibration of measuring containers ( 15 ) with an integrated electronic bearing.

7. Calibration device according to one of the preceding claims, characterized in that an electronic ge-controlled pump ( 2 ) for the removal or addition of liquid from or into the container ( 15 ) to be measured is included.

8. Calibration device according to claim 7, characterized in that a pump ( 2 ) downstream counter ( 4 ) for accurate detection of the amount pumped in or pumped out is ent.

9. Calibration device according to one of claims 7 or 8, characterized in that a quick-closing valve ( 10 ) connected in series with the pump ( 2 ) and the counter ( 4 ) is included.

10. Calibration device according to one of claims 7 to 9, there characterized by that the electronically determined DF levels queried before and after each pumping process become.

11. Calibration device according to one of claims 7 to 10, characterized in that a higher-level control triggers the pumping processes, records all measurement results records and evaluates online.

12. Calibration device according to one of claims 7 to 11, characterized in that the speed of the pump ( 2 ) is adjustable with the aim of keeping the flow through the counter ( 4 ) as constant as possible.

13. Calibration device according to one of claims 7 to 12, characterized in that the pumping direction of the arrangement can be switched by a combination of valves (V1.. .V4) without the flow direction for the meter ( 4 ) changes.

14. Calibration device according to one of claims 7 to 13, characterized in that the pumping direction of the arrangement by a combination of valves (V1 ... V4) can be switched without leakage of liquid or air can enter the pipe system.

15. Calibration device according to one of claims 7 to 14, characterized in that a gas collecting container ( 7 ) is arranged between the pump ( 2 ) and counter ( 4 ), which indicates the occurrence of gas.

16. Calibration device according to claim 15, characterized in that in the gas collection container ( 7 ) a sensor ( 9 ) is integrated, which electronically reports the occurrence of gas to the control device ( 12 ), the z. B. then automatically interrupts the measurements.

17. Calibration device according to one of claims 7 to 16, characterized in that in the vicinity of the outlet of the measuring container to be tested ( 15 ) a pipe section ( 17 ) with a sight glass ( 18 ) is inserted, in which after the complete emptying of the measuring container ( 15 ) the liquid level ( 20 ) is visible, so that the volume removed from the measuring container ( 15 ) can be exactly determined taking into account the volume of the pipe section above the liquid level ( 20 ).

18. Calibration device according to one of claims 7 to 16, characterized in that in the vicinity of the outlet of the test container ( 15 ) to be tested, a piece of pipe ( 17 ) with an integrated sensor is inserted, which after the complete emptying of the test container ( 15 ) the height of the liquid level ( 20 ) is detected in this pipe section, so that taking into account the volume of the pipe section above the liquid level ( 20 ), the volume removed from the measuring container can be determined exactly.

19. Calibration device according to one of claims 7 to 18, characterized in that a temperature sensor ( 11 ) is integrated in the arrangement, which detects the temperature of the flowing liquid for monitoring and correcting purposes.

20. Calibration method for containers with a direction finding system, characterized in that a container ( 15 ) is emptied or filled via a counter ( 4 ) and the counting information from the counter ( 4 ) by means of a control computer ( 12 ) with the level data of the direction finding system ( 19 ) for these containers ( 15 ) are correlated, and that the result of this correlation is entered by the control computer ( 12 ) into the direction finding system ( 19 ).

21. Calibration method according to claim 20, characterized in that the emptying or filling takes place between an at least substantially maximally filled state of the container ( 15 ) and an at least substantially maximally empty state of the container ( 15 ).

22. Calibration method according to claim 20 or 21, characterized in that a calibration device ( 1 ) according to one of claims 1 to 19 is used.