DE10207255B4

DE10207255B4 - textile machine

Info

Publication number: DE10207255B4
Application number: DE2002107255
Authority: DE
Inventors: Michael Strobel; Martin Nopper
Original assignee: Rieter Ingolstadt GmbH
Current assignee: Rieter Ingolstadt GmbH
Priority date: 2002-02-21
Filing date: 2002-02-21
Publication date: 2011-05-26
Anticipated expiration: 2022-02-22
Also published as: DE10207255A1

Abstract

Textilmaschine mit einem mehrere Walzen (4–10) aufweisenden Streckwerk (1) zum Verstrecken eines Faserverbandes (2), mit mindestens einer entlang einer Walze (10) angeordneten Putzlippe (20) zum Reinigen der Walzenmantelfläche (12) von textilem Fasermaterial (3) und mit Mitteln zum Erzeugen eines Luftstroms zum Abtransportieren dieses Fasermaterials (3), wobei die Putzlippe (20) einen der Walzenmantelfläche (12) benachbarten elastischen Bremsabschnitt (21) umfasst, der derart ausgebildet und angeordnet ist, dass an der Walzenmantelfläche (12) abgelagertes Fasermaterial (3) unter Abbremsung zwischen der Walzenmantelfläche (12) und dem Bremsabschnitt (21) hindurchtransportiert und anschließend mit Hilfe des Luftstroms abtransportiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass der besagte Luftstrom (Richtung f₁) im wesentlichen der Richtung (f₂), in der das Fasermaterial zwischen der Walzenmantelfläche (12) und dem Bremsabschnitt (21) hindurchtransportiert wird, entgegengerichtet ist.Textile machine having a drafting system (1) having a plurality of rollers (4-10) for drawing a fiber structure (2), having at least one cleaning lip (20) arranged along a roller (10) for cleaning the roll surface (12) of textile fiber material (3) and means for generating an air flow for removing this fiber material (3), wherein the cleaning lip (20) comprises an elastic braking section (21) adjacent to the roll jacket surface (12), which is designed and arranged such that it is deposited on the roll jacket surface (12) Fiber material (3) with deceleration between the roll shell surface (12) and the braking portion (21) transported thereafter and transported away by means of the air flow, characterized in that said air flow (direction f ₁ ) substantially the direction (f ₂ ), in the fiber material between the roll surface (12) and the braking portion (21) is transported through, is directed opposite.

Description

Textilmaschine mit einem mehrere Walzen aufweisenden Streckwerk zum Verstrecken eines Faserverbandes, mit mindestens einer entlang einer Walze angeordneten Putzlippe zum Reinigen der Walzenmantelfläche von textilem Fasermaterial und mit Mitteln zum Erzeugen eines Luftstroms zum Abtransportieren dieses Fasermaterials, wobei die Putzlippe einen der Walzenmantelfläche benachbarten elastischen Bremsabschnitt umfasst, der derart ausgebildet und angeordnet ist, dass an der Walzenmantelfläche abgelagertes Fasermaterial unter Abbremsung zwischen der Walzenmantelfläche und dem Bremsabschnitt hindurchtransportiert und anschließend mit Hilfe des Luftstroms abtransportiert wird.Textile machine having a drafting system having a plurality of rollers for drawing a fiber structure, having at least one cleaning lip arranged along a roller for cleaning the roll surface of textile fiber material and having means for generating an air flow for removing this fiber material, the cleaning lip comprising an elastic braking section adjacent to the roll surface, is formed and arranged such that deposited on the roll surface surface fiber material is transported through braking between the roll shell surface and the brake section and then transported away by means of the air flow.

Der Begriff Textilmaschine umfasst Spinnereivorbereitungsmaschinen, wie z. B. Karden oder Strecken, sowie Spinnmaschinen, die ein Streckwerk haben. Diese Textilmaschinen verarbeiten textiles Fasermaterial wie Baumwolle oder deren Mischungen mit Kunstfasern. Das Fasermaterial kann als Faservlies oder Faserband vorliegen. Dem Streckwerk werden hierbei beispielsweise ein oder mehrere Faserbänder vorgelegt.The term textile machine includes spinning preparation machines, such. As cards or tracks, and spinning machines that have a drafting system. These textile machines process textile fiber material such as cotton or their blends with synthetic fibers. The fiber material may be present as a non-woven or sliver. The drafting system in this case, for example, one or more slivers presented.

Im Streckwerk sind Walzenpaare angeordnet, die aus jeweils einer Ober- und Unterwalze bestehen, zwischen denen das Fasermaterial geführt wird. Heute üblicherweise eingesetzte Streckwerke sind insbesondere sogenannte 4-über-3 Streckwerke, bei denen drei Walzenpaare hintereinander geschaltet sind sowie eine weitere Oberwalze nachgeordnet ist, die auch als Umlenkoberwalze bezeichnet wird.In the drafting roller pairs are arranged, each consisting of a top and bottom roller, between which the fiber material is guided. Drafting systems commonly used today are in particular so-called 4-over-3 drafting arrangements, in which three pairs of rollers are connected in series and a further upper roller is arranged downstream, which is also referred to as Umlenkoberwalze.

Neben Fasern gewünschter Stapellänge befinden sich im Fasermaterial auch Kurzfasern und Schmutz. Beim Schmutz handelt es sich um feste Partikel der Baumwolle wie Schalenteile, Staub oder Fremdpartikel, aber auch Avivage. Dieser Schmutz sowie Fasern sammeln sich auf der Mantelfläche der Walze. Insbesondere kann es hierbei leicht zu einer Wickelbildung an der Walze kommen, die schließlich zu einem Fasermaterialstau führen kann. Aber auch ohne Wickelbildung wird durch Schmutz auf der Walzenmantelfläche die Klemmung des Fasermaterials an dem betreffenden Walzenpaar behindert. Zur Entfernung dieses Schmutzes werden üblicherweise an den Unterwalzen Putzlippen angeordnet, welche aus einem Halteelement und einer Lippe bzw. einem Bremsabschnitt zusammengefügt sind. Die Putzlippe ist hierbei in einem solchen Winkel zur Mantelfläche der Walze fixiert, dass die Abstreifkante der Lippe parallel zur Längsachse der Walze geführt ist und unter Biegespannung in Walzendrehrichtung gebogen auf der Walzenmantelfläche anliegt. Bei der Rotation der Walze schabt die stationäre Putzlippe sich absetzenden Schmutz von der Mantelfläche der Walze. Der Schmutz fällt anschließend von der Putzlippe ab und wird durch einen Luftstrom, der schräg und im wesentlichen gegen die Faserverbandlaufrichtung gerichtet ist, erfasst und abtransportiert. Eine solche Putzlippe ist beispielsweise in der EP 0 853 147 B1 offenbart. Es kommt auch vor, dass Fasern und Schmutz zwischen Abstreifkante und Walzenoberfläche unter Abbremsung hindurch gefördert werden und dann unter ihrem Eigengewicht nach unten fallen und/oder vom genannten Luftstrom abtransportiert werden. Nachteilig bei dieser bekannten Vorrichtung ist, dass der Luftstrom die unter der Abstreifkante hindurchgeförderten Fasern bzw. den Schmutz nicht effektiv erfassen und abtransportieren kann, so dass zumindest Teile dieser Partikel doch auf der Walzenoberfläche verbleiben und weiter umlaufen, um dann zu Störungen zu führen.In addition to fibers of the desired staple length, short fibers and dirt are also present in the fiber material. The dirt is solid particles of cotton such as shell parts, dust or foreign particles, but also avivage. This dirt and fibers accumulate on the lateral surface of the roller. In particular, this can easily lead to a winding on the roller, which can eventually lead to a fiber material jam. But even without winding formation is hampered by dirt on the roll surface, the clamping of the fiber material to the respective roller pair. To remove this dirt, cleaning lips are usually arranged on the lower rollers, which are joined together from a holding element and a lip or a brake section. The cleaning lip is in this case fixed at an angle to the lateral surface of the roller, that the wiping edge of the lip is guided parallel to the longitudinal axis of the roller and bent under bending stress in the roll rotation direction is applied to the roll surface. During the rotation of the roller scrapes the stationary cleaning lip settling dirt from the lateral surface of the roller. The dirt then falls off the cleaning lip and is detected by an air flow, which is directed obliquely and substantially against the Faserverbandlaufrichtung, and transported away. Such a cleaning lip is for example in the EP 0 853 147 B1 disclosed. It also happens that fibers and dirt between the wiper edge and roll surface are promoted under braking and then fall under its own weight down and / or be transported away from said air flow. A disadvantage of this known device is that the air flow can not effectively detect and convey away the fibers conveyed underneath the wiping edge or the dirt, so that at least parts of these particles still remain on the roll surface and continue to circulate, in order then to lead to disturbances.

Aus der DE 25 18 804 A1 ist bekannt, die sich an Abstreifern ablagernden Fasern wegzuspülen und mitzureißen. Allerdings ist der Abtransport der Fasern nicht optimal, da diese nicht optimal vom Luftstrom erfasst werden.From the DE 25 18 804 A1 It is known to rinse away the fibers deposited on scrapers and to entrain them. However, the removal of the fibers is not optimal, since they are not optimally detected by the air flow.

Die DE 11 66 669 B beschreibt einen Abtransport von Fasern, die mit einem Abstreifer von einer Walze entfernt werden, in senkrechter Richtung zur Faserbandtransportrichtung. Hierbei trifft der Luftstrom zudem im Wesentlichen senkrecht auf die abzutransportierenden Fasern und reißt diese mit.The DE 11 66 669 B describes a removal of fibers, which are removed with a scraper from a roll, in the direction perpendicular to the sliver transport direction. In this case, the air flow also impinges substantially perpendicularly on the fibers to be transported away and entrains them.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Reinigung von Streckwerkswalzen zu verbessern.It is an object of the present invention to improve the cleaning of drafting rollers.

Diese Aufgabe wird bei der Textilmaschine der eingangs genannten Art in einem ersten Aspekt dadurch gelöst, dass der Luftstrom im wesentlichen der Richtung, in der das Fasermaterial zwischen der Walzenmantelfläche und dem Bremsabschnitt hindurchtransportiert wird. In einem zweiten Aspekt wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die mindestens eine Putzlippe aerodynamisch günstig in dem Luftstrom ausgerichtet ist. Ebenfalls wird die Aufgabe durch eine entsprechende Verwendung einer an sich bekannten Putzlippe gelöst.This object is achieved in the textile machine of the type mentioned in a first aspect in that the air flow is substantially the direction in which the fiber material between the roll surface and the brake section is transported. In a second aspect, this object is achieved in that the at least one cleaning lip is aerodynamically aligned in the air flow. Also, the problem is solved by a corresponding use of a known cleaning lip.

Das Fasermaterial, das sich auf der Walzenmantelfläche abgelagert hat, wird durch den Kontakt mit einerseits dem elastischen Bremsabschnitt und andererseits der Walzenmantelfläche abgebremst, wodurch sich die Haftreibung vermindert. Infolgedessen kann das Fasermaterial nach Passieren des sich auftuenden Zwischenraums zwischen Bremsabschnitt und Walzenmantelfläche mit relativ geringem Kraftaufwand abgehoben werden. Durch den Bremsabschnitt wird demnach das Fasermaterial von der Walzenmantelfläche abgelöst bzw. gelockert, so dass ein nachfolgender Abtransport in einfacher Weise durchzuführen ist. Damit ein effektives und schnelles Entfernen dieses störenden Materials ermöglicht wird, wird entsprechend dem ersten Erfindungsaspekt vorgeschlagen, den Luftstrom im wesentlichen entgegengesetzt zu der Richtung auszurichten, in die das Störmaterial – unter dem Bremsabschnitt hindurchkriechend – gefördert wird. Sobald das Faser- und Schmutzmaterial die Abstreifkante der Putzlippe verlässt, ist es dann dem Luftstrom ausgesetzt und kann von ihm erfasst werden. Weder die Putzlippe noch die zu reinigende Walze behindern hierbei den Luftstrom und somit den Abtransport des zwischen der Putzlippe und der Walzenoberfläche hindurchtransportierten Materials. Vielmehr trifft der Luftstrom im wesentlichen frontal auf dieses Material und kann ggf. die noch verbleibende Haftreibung zwischen Material und Walzenmantelfläche aufheben, um das Material abzufördern.The fiber material which has deposited on the roll surface is braked by contact with on the one hand the elastic braking portion and on the other hand, the roll shell surface, whereby the static friction is reduced. As a result, the fiber material can be lifted after passing the auftuenden gap between the brake section and roll shell surface with relatively little effort. Accordingly, the fiber material is detached or loosened from the roll jacket surface by the braking section, so that subsequent removal can be carried out in a simple manner. Thus an effective and rapid removal of this interfering material is made, it is proposed according to the first aspect of the invention, to direct the air flow substantially opposite to the direction in which the disturbing material - crawling under the brake section - is promoted. As soon as the fiber and dirt material leaves the scraping edge of the cleaning lip, it is then exposed to the air flow and can be detected by it. Neither the cleaning lip nor the roller to be cleaned impede the flow of air and thus the removal of transported between the cleaning lip and the roller surface material. Rather, the air flow substantially hits the front of this material and can optionally cancel the remaining static friction between the material and the roll shell surface in order to remove the material.

Gemäß dem zweiten Erfindungsaspekt ist die Putzlippe aerodynamisch im Luftstrom angeordnet. Der Luftstrom wird somit nicht wesentlich abgebremst und kann weitgehend ohne Verwirbelungen und Geschwindigkeitsverlust das von der Walzenoberfläche abzutransportierende Material erfassen.According to the second aspect of the invention, the cleaning lip is arranged aerodynamically in the air flow. The air flow is thus not significantly slowed down and can detect largely without turbulence and loss of speed to be transported away from the roll surface material.

Werden beide Erfindungsaspekte kombiniert, kann die gesamte Wirkkraft des Luftstroms am Störmaterial angreifen und dieses an der Putzlippe vorbei abfördern. Das abgebremste Material wird somit daran gehindert, noch eine Strecke auf der Walzenoberfläche zurückzulegen, um nachteiligerweise evtl. wieder in das Streckwerk zu gelangen. Im Gegensatz zum Stand der Technik ist somit ein sehr effektives Reinigen der entsprechenden Walze(n) möglich.If both aspects of the invention are combined, the entire effective force of the air flow can attack the disturbing material and convey it away past the cleaning lip. The braked material is thus prevented from still cover a distance on the roll surface, in order to possibly get back into the drafting system. In contrast to the prior art, a very effective cleaning of the corresponding roller (s) is thus possible.

Besonders bevorzugt ist die mindestens eine Putzlippe derart angeordnet, dass sie – im Querschnitt gesehen – sich im wesentlichen in Faserverbandlaufrichtung erstreckt. Wenn der Luftstrom, wie in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, in Faserverbandlaufrichtung geführt bzw. gerichtet ist, gelangt der Luftstrom zuerst zur Abstreifkante der Putzlippe und kann das Faser- und Schmutzmaterial von der Walzenoberfläche abheben und an der Putzlippe vorbei abtransportieren. Die Putzlippe steht hierbei aufgrund ihrer aerodynamischen Anordnung diesem Abtransport nicht im Wege.Particularly preferably, the at least one cleaning lip is arranged such that it - viewed in cross-section - extends substantially in Faserverbandlaufrichtung. When the air stream is directed in the direction of fiber circulation, as in a preferred embodiment of the invention, the air stream first reaches the scraping edge of the cleaning lip and can lift the fiber and soil material away from the roll surface and away past the cleaning lip. The cleaning lip is this way due to their aerodynamic arrangement this removal not in the way.

Besonders bevorzugt ist die mindestens eine Putzlippe benachbart zu einer Oberwalze angeordnet. Es hat sich herausgestellt, dass die bislang für die Reinigung von Unterwalzen eingesetzten Putzlippen für eine in vielen Fällen ausreichende – wenn auch nicht optimale – Abstreifung von Schmutz eingesetzt werden können. Anders ist jedoch die Situation bei Oberwalzen. Hier würde abgestreiftes Material in vielen Fällen von oben auf den durch das Streckwerk laufende Faserverband fallen, was unerwünscht ist. Gleichfalls ist insbesondere die Wickelbildungsgefahr bei Oberwalzen sehr groß. Die Putzlippe gemäß der Erfindung kann jedoch derart angeordnet sein, dass der Luftstrom den von der Oberwalze gelösten Schmutz abtransportiert, ohne dass der Schmutz auf den Faserverband zurückfällt oder wiederholt umläuft und zur Wickelbildung führen kann.Particularly preferably, the at least one cleaning lip is arranged adjacent to a top roller. It has been found that the cleaning lips previously used for the cleaning of bottom rollers for sufficient in many cases - albeit not optimal - scraping of dirt can be used. However, the situation is different at Oberwalzen. In this case, stripped material would in many cases fall from above onto the fiber structure passing through the drafting system, which is undesirable. Likewise, in particular, the risk of reel formation in top rollers is very large. However, the cleaning lip according to the invention can be arranged such that the air flow removes the dirt dissolved by the top roller without the dirt falling back onto the fiber structure or repeatedly circulating and causing the formation of a lap.

Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, die mindestens eine Putzlippe an einer Umlenkoberwalze am Ausgang des Streckwerks anzuordnen. Bei derartigen Umlenkoberwalzen, insbesondere bei solchen von 4-über-3 Streckwerken, hat sich herausgestellt, dass sich um diese relativ häufig Wickel bilden. Die Wickelneigung wird mit zunehmender Temperatur der Walzenmantelflächen größer. Diese wiederum wird beispielsweise beeinflusst durch den Anteil des Honigtaus im zu verstreckenden Material, der Fasertemperatur, der Umgebungstemperatur sowie der Walzentemperatur selbst. Da die Umlenkoberwalze am Ausgang des Streckwerks höhere Umfangsgeschwindigkeiten aufweist als insbesondere die Eingangs- und Mittelwalzen, sind auch die Temperaturen entsprechend höher und die Wickelneigung größer. Durch entsprechende Anordnung der mindestens einen Putzlippe gemäß der Erfindung lassen sich diese Wickel jedoch weitgehend verhindern, wie Versuche gezeigt haben.To be particularly advantageous, it has been found to arrange the at least one cleaning lip on a Umlenkoberwalze at the output of the drafting system. In such Umlenkoberwalzen, especially in those of 4-over-3 drafting, it has been found that form this relatively often winding. The winding tendency increases with increasing temperature of the roll shell surfaces. This in turn is influenced, for example, by the amount of honeydew in the material to be drawn, the fiber temperature, the ambient temperature and the roll temperature itself. Since the deflection top roll at the outlet of the drafting system has higher peripheral speeds than, in particular, the input and center rolls, the temperatures are correspondingly higher and higher the winding tendency greater. By appropriate arrangement of the at least one cleaning lip according to the invention, however, these wraps can be largely prevented, as experiments have shown.

Aus dem gleichen Grund sieht eine alternative oder zusätzliche Ausführungsform der Erfindung vor, dass die mindestens eine Putzlippe an der Oberwalze des Ausgangswalzenpaares angeordnet ist, da sich diese mit gleicher Geschwindigkeit dreht wie die genannte Umlenkoberwalze.For the same reason, an alternative or additional embodiment of the invention provides that the at least one cleaning lip is arranged on the upper roller of the pair of delivery rollers, since this rotates at the same speed as said deflection top roller.

Bei vielen derzeit eingesetzten Oberwalzen besteht die Walzenmantelfläche aus einem elastischen Material. Mittels der Erfindung wird somit erstmalig eine Putzlippe mit einem elastischen Bremsabschnitt zur Reinigung einer elastischen Walzenmantelfläche vorgestellt. Im Gegensatz zu den bekannten Reinigungseinrichtungen sind sowohl das zu reinigende Element als auch das reinigende Element vorteilhafterweise elastisch ausgebildet. Durch die erfindungsgemäße Abbremsung des abzuscheidenden Schmutzes einschließlich Fasern und des anschließenden Entfernens nach Lockerung des Schmutzes bzw. der Fasern von der Walzenmantelfläche kann überraschenderweise eine weitgehende Säuberung der Walzenmantelfläche erzielt werden.In many top rolls currently used, the roll shell surface consists of an elastic material. By means of the invention, for the first time, a cleaning lip with an elastic braking section for cleaning an elastic roll jacket surface is therefore presented. In contrast to the known cleaning devices both the element to be cleaned and the cleaning element are advantageously formed elastically. By the inventive braking of the deposited dirt including fibers and the subsequent removal after loosening of the dirt or the fibers of the roll shell surface, a substantial cleaning of the roll surface area can be achieved surprisingly.

Vorteilhafterweise ist der Bremsabschnitt – der bei der genannten Putzlippe der Lippe entspricht – derart ausgebildet, dass er im wesentlichen nur im Bereich des abzubremsenden Fasermaterials angehoben bzw. ausgelenkt wird. Auf diese Weise wird erreicht, dass das Fasermaterial entlang des gesamten Bremsabschnitts bzw. der Walzenbreite abgebremst werden kann. Fasermaterial mit nur geringer Höhe kann somit nicht ungebremst unter einem aufgrund von voluminösem Fasermaterial ansonsten über eine große Breite angehobenen Bremsabschnitt hindurchschlüpfen. Vielmehr wird dieses Fasermaterial mit nur geringer Erhebung ebenfalls vom Bremsabschnitt erfasst.Advantageously, the braking section - which corresponds to the lip in the case of said cleaning lip - is designed such that it is raised or deflected substantially only in the region of the fiber material to be braked. In this way it is achieved that the fiber material can be braked along the entire braking section or the roll width. Fiber material with only small height can thus not unbraked under a due to voluminous fiber material otherwise over slip through a large width raised brake section. Rather, this fiber material is also detected by the brake section with only a small elevation.

Bevorzugt liegt der Bremsabschnitt auf der Walzenmantelfläche auf, um auch kleinste Schmutzteile effektiv abbremsen zu können. Hierdurch lässt sich eine Wickelbildung schon im Keim ersticken. Ein Wiedereintritt von Fasern in den Faserverband wird somit wirkungsvoll vermieden. Außerdem kann auf diese Weise eine Vorspannung des elastischen Bremsabschnitts realisiert werden, die der Abbremsung des zu entfernenden Fasermaterials förderlich ist.Preferably, the braking portion is located on the roll shell surface in order to effectively brake even the smallest dirt particles can. As a result, a winding formation can already suffocate in the bud. Re-entry of fibers into the fiber structure is thus effectively avoided. In addition, in this way a bias of the elastic braking portion can be realized, which is conducive to the deceleration of the fiber material to be removed.

Um ein ausreichend große Bremswirkung zu erzielen, liegt der Bremsabschnitt vorzugsweise flächig auf der Walzenmantelfläche auf. Hierzu schließt die Auflagefläche des Bremsabschnitts auf der Walzenmantelfläche vorteilhafterweise einen Radialwinkel von ca. 2°–15° ein. Da die Walzenmantelfläche einen kreisförmigen Querschnitt aufweist, ist das elastische Material entweder über die Auflagebreite vorgeformt oder liegt unter ihrem Eigengewicht auf der Walzenmantelfläche auf. Die Elastizität des Materials und des Bremsabschnitts sowie deren Gewicht sind entsprechend gewählt.In order to achieve a sufficiently large braking effect, the braking portion is preferably flat on the roll shell surface. For this purpose, the support surface of the brake section on the roll shell surface advantageously includes a radial angle of about 2 ° -15 °. Since the roll shell surface has a circular cross-section, the elastic material is either preformed over the support width or lies under its own weight on the roll shell surface. The elasticity of the material and the brake section and their weight are selected accordingly.

Für den Fall, dass sich trotz allem ein Wickel um die entsprechende Walze gebildet haben sollte, ist die Putzlippe vorteilhafterweise ausweichbar ausgebildet bzw. angeordnet. Zu diesen Zweck kann die Putzlippe beispielsweise verschwenkbar angeordnet sein, wobei der Schwenkmechanismus ausgelöst wird, wenn entsprechend hohe Kräfte auf die Putzlippe einwirken. Da ein Wickel von der erfindungsgemäßen Putzlippe nicht entfernt werden kann (wie auch von sonst keiner der bekannten Reinigungseinrichtungen), kann somit die Putzlippe bei Wickelbildung durch Wegschwenken abgehoben werden, so dass es zu keiner Blockade der Streckwerkswalzen kommen kann. Der Wickel ist dann durch manuelles Eingreifen zu entfernen. Zur Realisierung der Schwenkbarkeit ist die Putzlippe vorteilhafterweise mit ihren Stirnenden jeweils in Stanzen gelagert.In the event that, despite everything, a winding should have formed around the corresponding roller, the cleaning lip is advantageously designed or arranged evasive. For this purpose, the cleaning lip may for example be arranged pivotably, wherein the pivot mechanism is triggered when correspondingly high forces act on the cleaning lip. Since a roll of the cleaning lip according to the invention can not be removed (as well as from none of the known cleaning devices), thus the cleaning lip can be lifted in winding formation by swinging away, so that there may be no blockage of the drafting rollers. The winding is then removed by manual intervention. To realize the pivoting the cleaning lip is advantageously stored with their front ends in each case in punching.

Alternativ zu einen schwenkbaren Anordnung der Putzlippe sind ihre Stirnenden jeweils fixiert. Hierbei ist vorteilhafterweise dafür zu sorgen, dass der elastische Bremsabschnitt eine Höhe aufweist, die das Durchlassen von Wickeln auf der entsprechenden Walze gestattet.As an alternative to a pivotable arrangement of the cleaning lip their front ends are each fixed. In this case, it is advantageously to be ensured that the elastic braking section has a height which allows the passage of windings on the corresponding roller.

Zum Erzeugen des Luftstroms werden bevorzugt pneumatisch arbeitende Mittel verwendet, die besonders bevorzugt einen im wesentlichen in Verstreckungsrichtung strömenden Luftstrom erzeugen. Da mittels der Putzlippe insbesondere kleinere Faserfragmente sowie Stäube entfernt werden sollen, reicht der von diesem Pneumatikmittel erzeugte Luftstrom in aller Regel aus, um diese Partikel mitzureißen und abzuführen. Zusätzlich können mechanisch arbeitende Abhebemittel vorgesehen sein. Beispielsweise kann eine stationäre oder mittels eines Motors kontinuierlich oder periodisch bewegte Metallkante eingesetzt werden, deren Breite vorteilhafterweise derjenigen des Bremsabschnitts entspricht und die in Umfangslaufrichtung der Walze der Putzlippe nachgeordnet ist.For generating the air flow, preferably pneumatically operating means are used, which particularly preferably generate a substantially flowing in the direction of stretching air flow. Since by means of the cleaning lip, in particular smaller fiber fragments and dusts to be removed, the air flow generated by this pneumatic agent is usually sufficient to entrain and remove these particles. In addition, mechanical lifting means can be provided. For example, a stationary or by means of a motor continuously or periodically moving metal edge can be used, whose width advantageously corresponds to that of the brake section and which is arranged downstream of the roller of the cleaning lip in the circumferential direction.

Damit insbesondere ein Luftstrom die auf der Walzenmantelfläche durch den Bremsabschnitt gelockerten Schmutzpartikel erfassen kann, ist die Putzlippe vorteilhafterweise gegenüber einer durch die Walzenlängsachse verlaufende Vertikalebene in Faserverbandlaufrichtung versetzt angeordnet. Auf diese Weise können weiter stromaufwärts gelegene Walzen den Luftstrom nicht in größerem Maße von der Putzlippe fernhalten, so dass eine genügende Kraft zum Abtransport des gelösten Schmutzes von der Walzenmantelfläche erzielt werden kann.So that in particular an air flow can detect the dirt particles loosened on the roll jacket surface by the brake section, the cleaning lip is advantageously arranged offset in the direction of fiber circulation in relation to a vertical plane extending through the roll longitudinal axis. In this way, further upstream rollers can not keep the air flow to a greater extent from the cleaning lip, so that a sufficient force for the removal of the dissolved dirt from the roll shell surface can be achieved.

Vorteilhafterweise kann die aus der genannten EP 853 147 B1 bekannte Putzlippe im Sinne dieser Erfindung verwendet werden. Sie ist derart anzuordnen, dass das zu entfernende Fasermaterial gegenüber der Walzenumfangsgeschwindigkeit abgebremst unter ihr hindurchkriecht, um den Haftkontakt mit der Walzenmantelfläche zu lockern.Advantageously, from the mentioned EP 853 147 B1 known cleaning lip are used in the context of this invention. It is to be arranged in such a way that the fiber material to be removed, braked against the roll circumferential speed, creeps beneath it in order to loosen the adhesive contact with the roll jacket surface.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale der Unteransprüche gekennzeichnet.Advantageous developments of the invention are characterized by the features of the subclaims.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:In the following an embodiment of the invention will be explained with reference to the drawings. Show it:

1 ein schematisch dargestelltes Streckwerk in Seitenansicht; 1 a schematically illustrated drafting system in side view;

2 eine Vorderansicht der Umlenkoberwalze gemäß der 1 mit zu entfernendem Fasermaterial, und 2 a front view of the Umlenkoberwalze according to the 1 with fibrous material to be removed, and

3 eine geschnittene Seitenansicht der in 1 gezeigten Umlenkoberwalze entlang der Linie A-A der 2. 3 a sectional side view of the 1 shown Umlenkoberwalze along the line AA 2 ,

1 zeigt schematisch drei Walzenpaare eines Streckwerks 1, nämlich das Eingangswalzenpaar 4, 5, das Mittelwalzenpaar 6, 7 und das Ausgangs- bzw. Lieferwalzenpaar 8, 9. Zusätzlich ist am Ausgang des Streckwerks 1 eine Umlenkoberwalze 10 angeordnet. Die Umlaufrichtungen der einzelnen Walzen sind durch Pfeile dargestellt. Die Oberwalzen 4, 6, 8, 10 weisen jeweils einen elastischen Walzenbezug auf (s. Bezugszeichen 13 in 3). Faserband bzw. Faserbänder 2 werden in Laufrichtung 15 im Streckwerk 1 verstreckt, indem die aufeinanderfolgenden Walzenpaare 4–10 mit zunehmender Umfangsgeschwindigkeit rotieren. Zusätzlich weist das Streckwerk einen Druckstab 18 auf, der im Hauptverzugsfeld zwischen dem Mittelwalzenpaar 6, 7 und dem Lieferwalzenpaar 8, 9 angeordnet ist und zur Führung der nicht in dem Mittel- oder dem Ausgangswalzenpaar geklemmten Fasern (sogenannte schwimmende Fasern) dient. 1 schematically shows three roller pairs of a drafting system 1 namely, the input roller pair 4 . 5 , the middle roller pair 6 . 7 and the delivery roller pair 8th . 9 , In addition, at the exit of the drafting system 1 a Umlenkoberwalze 10 arranged. The directions of rotation of the individual rollers are shown by arrows. The top rollers 4 . 6 . 8th . 10 each have an elastic roll cover (see reference numeral 13 in 3 ). Sliver or slivers 2 be in the running direction 15 in the drafting system 1 stretched by the successive pairs of rollers 4 - 10 rotate with increasing peripheral speed. In addition, the drafting system has a push rod 18 in the main drafting zone between the middle roller pair 6 . 7 and the pair of delivery rollers 8th . 9 is arranged and serves to guide the not clamped in the middle or the pair of output rollers fibers (so-called floating fibers).

Des weiteren sind Putzlippen 14, 15, 16 zur Reinigung der metallischen Unterwalzen 5, 7, 9 vorhanden, die unter Biegespannung an der entsprechenden Walzenmantelfläche anliegen und einerseits Faser- und Schmutzmaterial von dieser abschaben und andererseits einen Teil der Fasern und auch Schmutz unter Abbremsung hindurchlassen. Der hindurchtransportierte Teil des Materials verliert im wesentlichen seine Haftreibung mit der jeweiligen Unterwalze 5, 7, 9 und kann nach unten fallen. Ein Luftstrom in Richtung f₃ transportiert sowohl das abgeschabte als auch das unter der Putzlippe hindurchgeförderte Material nach unten hin ab.Furthermore, there are cleaning lips 14 . 15 . 16 for cleaning the metallic bottom rollers 5 . 7 . 9 present, which abut under bending stress on the corresponding roll surface and on the one hand scraping off fiber and dirt material of this and on the other hand pass part of the fibers and dirt with deceleration. The transported through part of the material essentially loses its static friction with the respective lower roller 5 . 7 . 9 and can fall down. An air flow in the direction f ₃ transports both the scraped and the material conveyed under the cleaning lip downwards.

Eine Putzlippe 20 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung zur Reinigung der Umlenkoberwalze 10 vorgesehen. Prinzipiell kann eine solche Putzlippe bei entsprechender Ausrichtung und Anpassung des abtransportierenden Luftstroms an jeder anderen Walze des Streckwerks 1 angeordnet sein, und zwar entweder allein oder mit weiteren Reinigungseinrichtungen an der entsprechenden Walze. Vorzugsweise ist eine Putzlippe 20 auch in entsprechender Weise an der Oberwalze 8 angeordnet, da sich diese ebenfalls sehr schnell dreht und daher Fasern und Schmutz aufgrund der mit den hohen Drehzahlen einhergehenden hohen Temperatur des Walzenbezuges leichter an der Walzenoberfläche haften bleiben. Die Gefahr der Wickelbildung ist damit bei den Walzen 8, 10 am größten.A cleaning lip 20 is in the present embodiment according to the invention for cleaning the Umlenkoberwalze 10 intended. In principle, such a cleaning lip with appropriate alignment and adjustment of the transporting air flow to any other roller of the drafting system 1 be arranged, either alone or with other cleaning facilities on the corresponding roller. Preferably, a cleaning lip 20 also in a similar manner to the top roller 8th arranged, as this also rotates very quickly and therefore fibers and dirt easily adhere to the surface of the roll due to the high speed of the roll cover associated with the high speeds. The risk of winding formation is thus in the rolls 8th . 10 the biggest.

Die dargestellte Putzlippe 20 ist länglich ausgebildet, wobei ihre Breite im wesentlichen der Länge der Umlenkoberwalze 10 entspricht. Weiterhin ist die Putzlippe 20 im wesentlichen parallel zur Walzenlängsachse 11 (s. 2) der Umlenkoberwalze 10 angeordnet. Der 1 ist zu entnehmen, dass die Putzlippe 20 gegenüber der durch die Walzenlängsachse verlaufenden Vertikalebene 33 in Faserverbandlaufrichtung versetzt angeordnet (s. 1).The illustrated cleaning lip 20 is elongate, with its width substantially the length of the Umlenkoberwalze 10 equivalent. Furthermore, the cleaning lip 20 substantially parallel to the roll longitudinal axis 11 (S. 2 ) of the Umlenkoberwalze 10 arranged. Of the 1 it can be seen that the cleaning lip 20 opposite the vertical plane passing through the roll longitudinal axis 33 arranged offset in fiber banding direction (s. 1 ).

Die Putzlippe 20 besteht im wesentlichen aus einem Tragemittel 25 und einem elastischen Bremsabschnitt 21, der im dargestellten Ausführungsbeispiel als elastische Lippe aus Kunststoff ausgebildet ist. Das Tragemittel 25 kann beispielsweise eine Stange, ein Rohr oder eine flache Leiste sein. Der Bremsabschnitt bzw. die Lippe 21 kann im Spritzgussverfahren formschlüssig auf dem Tragemittel 25 befestigt sein. Wie in 3 angedeutet, ist die Putzlippe 20 schwenkbar um eine ebenfalls parallel zur Walzenlängsachse 11 verlaufende Schwenkachse 23 angeordnet. Aufgrund dieser Anordnung liegt der Bremsabschnitt 21 mit dem Eigengewicht der Putzlippe 20 auf der Walzenmantelfläche 12 der Umlenkoberwalze 10 auf. Eine Auflagefläche 22 des Bremsabschnitts 21 hat hierbei Berührungskontakt mit der Walzenmantelfläche 12 in einem Radialwinkel von ca. 10°. Dieser Winkel kann variieren und kann von verschiedenen Faktoren abhängig gemacht werden, beispielsweise auch von der Elastizität des Bremsabschnitts 21 und/oder des Walzenmantelmaterials.The cleaning lip 20 consists essentially of a carrier 25 and an elastic brake section 21 , which is formed in the illustrated embodiment as a resilient lip made of plastic. The carrier 25 may be, for example, a rod, a tube or a flat bar. The brake section or the lip 21 can be injection-molded on the carrier 25 be attached. As in 3 implied, is the cleaning lip 20 pivotable about a likewise parallel to the roll longitudinal axis 11 extending pivot axis 23 arranged. Due to this arrangement, the brake section is located 21 with the weight of the cleaning lip 20 on the roll surface 12 the Umlenkoberwalze 10 on. A support surface 22 of the brake section 21 has contact with the roll surface 12 in a radial angle of approx. 10 °. This angle can vary and can be made dependent on various factors, for example on the elasticity of the brake section 21 and / or the roll shell material.

In einer alternativen Ausführungsform sind die Stirnenden 26 des Tragemittels 25 fest angeordnet, vorteilhafterweise derart, dass ein Wickel – sollte sich trotz der Putzlippe 20 noch ein solcher bilden – nicht gegen die Putzlippe 20 anläuft und zu ihrer Beschädigung führt.In an alternative embodiment, the front ends 26 of the carrying means 25 firmly arranged, advantageously such that a winding - should be despite the cleaning lip 20 still form one - not against the cleaning lip 20 starts and leads to their damage.

In den 2 und 3 ist eine kleine Ansammlung Fasermaterial 3 dargestellt, welches zwischen dem Bremsabschnitt 21 und der Walzenmantelfläche 12 kriechend hindurch transportiert wird und kurz davor steht, den Kontakt mit dem Bremsabschnitt 21 zu verlieren. Das Fasermaterial 3 ist durch den Berührungskontakt mit dem Bremsabschnitt 21 und der Walzenmantelfläche 12 von der Walzenumfangsgeschwindigkeit heruntergebremst worden, wobei die das Fasermaterial 3 auf der Walzenmantelfläche 12 haltenden Haftkräfte reduziert wurden. Das Fasermaterial 3 kriecht hierbei unter dem Bremsabschnitt 21 her und verliert im wesentlichen den Haftkontakt mit der Walzenmantelfläche 12. Beim Verlassen des Bremsabschnitts 21 wird das Material in Transportrichtung f₂, die durch die Tangente an dem Walzenumfang beim Bremsabschnitt 21 bestimmt ist, gefördert, Der mit dem Pfeil f₁ dargestellte Luftstrom, der im wesentlichen der Richtung f₂ entgegengerichtet ist, nimmt anschließend das Fasermaterial 3 mit, um es entweder aus der Textilmaschine auszutragen oder an einen Filter (nicht dargestellt) abzuscheiden. Der Luftstrom in Richtung f₁ wird hierbei durch ein pneumatisch arbeitendes Abtransportmittel erzeugt, beispielsweise einen Ventilator oder einen Kompressor. Der Luftstrom in Richtung f₁ kann das zwischen Bremsabschnitt 21 und Walzenmantelfläche hindurchtretende Material mit voller Kraft ergreifen und an der Putzlippe 20 vorbei abtransportieren. Auf diese Weise ist ein sehr effektives Abfördern von solchem Material möglich.In the 2 and 3 is a small collection of fiber material 3 shown, which between the brake section 21 and the roll shell surface 12 creeping through and is about to contact the brake section 21 to lose. The fiber material 3 is by the contact with the brake section 21 and the roll shell surface 12 has been slowed down by the roller peripheral speed, wherein the fiber material 3 on the roll surface 12 holding forces were reduced. The fiber material 3 creeps under the brake section 21 her and loses substantially the adhesive contact with the roll surface 12 , When leaving the brake section 21 is the material in the transport direction f ₂ , by the tangent to the roll circumference at the brake section 21 is determined, promoted, The illustrated with the arrow f ₁ air flow, which is substantially opposite to the direction f ₂ , then takes the fiber material 3 with, either to discharge it from the textile machine or to a filter (not shown) to deposit. The air flow in the direction f ₁ is hereby generated by a pneumatically operated removal means, for example a fan or a compressor. The air flow in the direction of f ₁ , the between brake section 21 and roll surface passing through material with full force and the cleaning lip 20 transport away. In this way, a very effective discharge of such material is possible.

Wie den 1 und 3 zu entnehmen ist, ist die Putzlippe 20 – im Querschnitt gesehen – in der Richtung f₂ ausgerichtet. Die Putzlippe 20 liegt somit aerodynamisch günstig im Luftstrom, der in Richtung f₁ strömt. Eine Behinderung bzw. eine Umlenkung des in Richtung f₁ strömenden Luftstroms durch die Putzlippe 20 wird somit weitgehend verhindert. Diese Anordnung der Putzlippe 20 ermöglicht einen effektiven, gerichteten Abtransport des zwischen Bremsabschnitt 21 und Walzenmantelfläche hindurchtretenden Materials.Like that 1 and 3 it can be seen, is the cleaning lip 20 - Seen in cross section - aligned in the direction f ₂ . The cleaning lip 20 is thus aerodynamically favorable in the air flow, which flows in the direction of f ₁ . An obstruction or a deflection of the air flow flowing in the direction f ₁ through the cleaning lip 20 is thus largely prevented. This arrangement of the cleaning lip 20 allows effective, directed removal of the between brake section 21 and roll shell surface passing material.

Die Elastizität des Bremsabschnitts bzw. der Lippe 21 ist derart gewählt, dass das elastische Material im wesentlichen nur in unmittelbarer Nähe um das abzuscheidende Fasermaterial 3 angehoben wird, siehe 2. Hierdurch wird gewährleistet, dass Schmutz über die gesamte Breite der Umlenkoberwalze 10 von dem Bremsabschnitt 21 erfasst wird.The elasticity of the brake section or the lip 21 is chosen such that the elastic material substantially only in the immediate vicinity of the fiber material to be deposited 3 is raised, see 2 , This ensures that dirt over the entire width of the Umlenkoberwalze 10 from the brake section 21 is detected.

Für den Abtransport des Fasermaterials 3 können zusätzlich zum Luftstrom mechanische Abstreifemittel eingesetzt werden, die entweder stationär unbeweglich angeordnet sind oder eine Abstreifbewegung durchführen.For the removal of the fiber material 3 In addition to the air flow mechanical stripping means can be used, which are either stationary immovably arranged or perform a stripping movement.

Es hat sich herausgestellt, dass insbesondere die in der EP 0 853 147 B1 beschriebene Putzlippe als entsprechend der Erfindung angeordnete und wirkende Putzlippe 20 verwendet werden kann. Der Offenbarungsgehalt des vorgenannten Patents wird hiermit explizit in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung miteinbezogen.It has been found that especially in the EP 0 853 147 B1 Putzlippe described as arranged according to the invention and acting cleaning lip 20 can be used. The disclosure of the aforementioned patent is hereby explicitly included in the disclosure content of the present application.

Claims

Textile machine with a multiple rolls ( 4 - 10 ) having drafting system ( 1 ) for stretching a fiber structure ( 2 ), at least one along a roller ( 10 ) arranged cleaning lip ( 20 ) for cleaning the roll surface ( 12 ) of textile fiber material ( 3 ) and with means for generating an air flow for the removal of this fiber material ( 3 ), whereby the cleaning lip ( 20 ) one of the roll shell surface ( 12 ) adjacent elastic braking section ( 21 ), which is designed and arranged such that on the roll surface ( 12 ) deposited fiber material ( 3 ) with deceleration between the roll shell surface ( 12 ) and the brake section ( 21 ) and subsequently transported away with the aid of the air flow, characterized in that the said air flow (direction f ₁ ) substantially the direction (f ₂ ), in which the fiber material between the roll shell surface ( 12 ) and the brake section ( 21 ) is transported through, is directed opposite.

Textile machine with a multiple rolls ( 4 - 10 ) having drafting system ( 1 ) for stretching a fiber structure ( 2 ), in particular according to claim 1, with at least one along a roller ( 10 ) arranged cleaning lip ( 20 ) for cleaning the roll surface ( 12 ) of textile fiber material ( 3 ) and with means for generating an air flow for the removal of this fiber material ( 3 ), whereby the cleaning lip ( 20 ) one of the roll shell surface ( 12 ) adjacent elastic braking section ( 21 ), which is designed and arranged such that on the roll surface ( 12 ) deposited fiber material ( 3 ) with deceleration between the roll shell surface ( 12 ) and the brake section ( 21 ) is transported through and then transported away with the help of the air flow, characterized in that the at least one cleaning lip ( 20 ) is aerodynamically favorably aligned in the air flow (direction f ₁ ) such that the air flow (direction f ₁ ) is due to the impact with the wiping edge of the cleaning lip ( 20 ) is substantially not hindered or deflected and can lift off the material to be transported away from the roll surface largely without turbulence and loss of speed and can capture.

Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one cleaning lip ( 20 ) - seen in cross section - extends substantially in Faserverbandlaufrichtung.

Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that the air flow substantially in Faserverbandlaufrichtung ( 2 ) flows (direction f ₁ ).

Textile machine with one of the preceding claims, characterized in that the at least one cleaning lip ( 20 ) on a top roller ( 10 ) of the drafting system ( 1 ) is arranged.

Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one cleaning lip ( 20 ) on a Umlenkoberwalze ( 10 ) at the exit of the drafting system ( 1 ) is arranged.

Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one cleaning lip ( 20 ) on a top roller ( 8th ) of the output roller pair ( 8th . 9 ) is arranged.

Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that the roller to be cleaned ( 10 ) an elastically formed roll cover ( 13 ) having.

Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that the braking section ( 21 ) the cleaning lip ( 20 ) is designed in terms of its elasticity such that it substantially only in the region of the decelerated fiber material ( 3 ) is deflected.

Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that the braking section ( 21 ) on the roll shell surface ( 12 ) rests.

Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that the braking section ( 21 ) flat on the roll surface ( 12 ) rests.

Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing surface of the brake section ( 21 ) on the roll shell surface ( 12 ) includes a radial angle of about 2 ° -15 °.

Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that the cleaning lip ( 20 ) with its own weight on the roll surface ( 12 ) rests.

Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that the cleaning lip ( 20 ) is pivotally mounted, wherein the pivot axis ( 23 ) parallel to the longitudinal axis ( 11 ) of the roller to be cleaned ( 10 ) runs.

Textile machine according to one of claims 1 to 13, characterized in that the cleaning lip ( 20 ) at their front ends ( 26 ) is fixed.

Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that the cleaning lip ( 20 ) with respect to one through the roller longitudinal axis ( 11 ) extending vertical plane ( 33 ) is arranged offset in fiber stranding direction.

Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that the cleaning lip ( 21 ) a carrying means ( 25 ) and a lip ( 21 ) comprises an elastic plastic.

Use of a cleaning lip ( 20 ) for the removal of textile fiber material ( 3 ) from a roll shell surface ( 12 ) a roller of a textile machine, which is formed and one of the preceding claims.