DE10207255A1

DE10207255A1 - Sliver drawing unit has an elastic cleaning lip at one roller surface, with a brake section, to detach clinging fibers to be carried off in an air stream

Info

Publication number: DE10207255A1
Application number: DE2002107255
Authority: DE
Inventors: Michael Strobel; Martin Nopper
Original assignee: Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Current assignee: Rieter Ingolstadt GmbH
Priority date: 2002-02-21
Filing date: 2002-02-21
Publication date: 2003-09-04
Anticipated expiration: 2022-02-22
Also published as: DE10207255B4

Abstract

The drawing unit (1) has a number of rollers (4-10) to draw a sliver (2), with at least one cleaning lip (20) along a roller (10) to clear fiber material clinging to its mantle surface. An air stream is generated to carry off the detached fibers. The cleaning lip has an elastic brake section (21) to apply a braking action on the clinging fibers at the rotating roller surface, and carry them between the brake surface and the roller to be removed by the air stream. The air stream (f1) is aligned against the direction (f2) of fiber movement between the brake section and the roller surface. The cleaning lip has an aerodynamic structure in the air stream. The cleaning lip and its carrier are of an elastic plastics material.

Description

Textilmaschine mit einem mehrere Walzen aufweisenden Streckwerk zum Verstrecken eines Faserverbandes, mit mindestens einer entlang einer Walze angeordneten Putzlippe zum Reinigen der Walzenmantelfläche von textilem Fasermaterial und mit Mitteln zum Erzeugen eines Luftstroms zum Abtransportieren dieses Fasermaterials, wobei die Putzlippe einen der Walzenmantelfläche benachbarten elastischen Bremsabschnitt umfaßt, der derart ausgebildet und angeordnet ist, daß an der Walzenmantelfläche abgelagertes Fasermaterial unter Abbremsung zwischen der Walzenmantelfläche und dem Bremsabschnitt hindurchtransportiert und anschließend mit Hilfe des Luftstroms abtransportiert wird. Textile machine with a drafting device having several rollers for Stretching a fiber structure, with at least one along one Roller arranged cleaning lip for cleaning the surface of the roller textile fiber material and with means for generating an air flow for Removing this fiber material, the cleaning lip one of the Roll outer surface adjacent elastic braking section includes the is designed and arranged such that on the roll surface deposited fiber material with braking between the roll surface and transported through the braking section and then with the help of the air flow is removed.

Der Begriff Textilmaschine umfaßt Vorspinnmaschinen, wie z. B. Karden oder Strecken, sowie Spinnmaschinen, die ein Streckwerk haben. Diese Textilmaschinen verarbeiten textiles Fasermaterial wie Baumwolle oder deren Mischungen mit Kunstfasern. Das Fasermaterial kann als Faservlies oder Faserband vorliegen. Dem Streckwerk werden hierbei beispielsweise ein oder mehrere Faserbänder vorgelegt. The term textile machine includes roving machines, such as. B. cards or Lines, as well as spinning machines that have a drafting system. This Textile machines process textile fiber material such as cotton or its Blends with synthetic fibers. The fiber material can be a nonwoven or Sliver present. The drafting system, for example, is a or submitted several slivers.

Im Streckwerk sind Walzenpaare angeordnet, die aus jeweils einer Ober- und Unterwalze bestehen, zwischen denen das Fasermaterial geführt wird. Heute üblicherweise eingesetzte Streckwerke sind insbesondere sogenannte 4- über -3 Streckwerke, bei denen drei Walzenpaare hintereinander geschaltet sind sowie eine weitere Oberwalze nachgeordnet ist, die auch als Umlenkoberwalze bezeichnet wird. Pairs of rollers are arranged in the drafting system, each consisting of an upper and bottom roller, between which the fiber material is guided. Drafting systems commonly used today are, in particular, so-called 4- over -3 drafting systems in which three pairs of rollers are connected in series are as well as another top roller, which is also called Deflection top roller is called.

Neben Fasern gewünschter Stapellänge befinden sich im Fasermaterial auch Kurzfasern und Schmutz. Beim Schmutz handelt es sich um feste Partikel der Baumwolle wie Schalenteile, Staub oder Fremdpartikel, aber auch Avivage. Dieser Schmutz sowie Fasern sammeln sich auf der Mantelfläche der Walze. Insbesondere kann es hierbei leicht zu einer Wickelbildung an der Walze kommen, die schließlich zu einem Fasermaterialstau führen kann. Aber auch ohne Wickelbildung wird durch Schmutz auf der Walzenmantelfläche die Klemmung des Fasermaterials an dem betreffenden Walzenpaar behindert. Zur Entfernung dieses Schmutzes werden üblicherweise an den Unterwalzen Putzlippen angeordnet, welche aus einem Halteelement und einer Lippe bzw. einem Bremsabschnitt zusammengefügt sind. Die Putzlippe ist hierbei in einem solchen Winkel zur Mantelfläche der Walze fixiert, daß die Abstreifkante der Lippe parallel zur Längsachse der Walze geführt ist und unter Biegespannung in Walzendrehrichtung gebogen auf der Walzenmantelfläche anliegt. Bei der Rotation der Walze schabt die stationäre Putzlippe sich absetzenden Schmutz von der Mantelfläche der Walze. Der Schmutz fällt anschließend von der Putzlippe ab und wird durch einen Luftstrom, der schräg und im wesentlichen gegen die Faserverbandlaufrichtung gerichtet ist, erfaßt und abtransportiert. Eine solche Putzlippe ist beispielsweise in der EP 853 147 B1 offenbart. Es kommt auch vor, daß Fasern und Schmutz zwischen Abstreifkante und Walzenoberfläche unter Abbremsung hindurch gefördert werden und dann unter ihrem Eigengewicht nach unten fallen und/oder vom genannten Luftstrom abtransportiert werden. Nachteilig bei dieser bekannten Vorrichtung ist, daß der Luftstrom die unter der Abstreifkante hindurchgeförderten Fasern bzw. den Schmutz nicht effektiv erfassen und abtransportieren kann, so daß zumindest Teile dieser Partikel doch auf der Walzenoberfläche verbleiben und weiter umlaufen, um dann zu Störungen zu führen. In addition to fibers of the desired stack length, the fiber material also contains Short fibers and dirt. Dirt is solid particles the cotton like shell parts, dust or foreign particles, but also Finishing agent. This dirt and fibers collect on the outer surface of the Roller. In particular, it can easily form a wrap on the Roll come, which can eventually lead to a fiber jam. But even without wrapping, dirt on the Roll surface of the clamping of the fiber material on the roller pair concerned with special needs. To remove this dirt are usually the Bottom rollers arranged cleaning lips, which consist of a holding element and a lip or a braking section are joined together. The cleaning lip is fixed at such an angle to the lateral surface of the roller that the scraper edge of the lip is guided parallel to the longitudinal axis of the roller and bent under bending tension in the direction of roll rotation on the Roll surface contact. The stationary cleaning lip scrapes when the roller rotates dirt settling from the outer surface of the roller. The dirt then falls off the cleaning lip and is caused by an air flow that obliquely and essentially directed against the direction of the fiber structure is captured and transported away. Such a cleaning lip is for example in the EP 853 147 B1 discloses. It also happens that fibers and dirt between the scraper edge and roller surface with braking are promoted and then fall down under their own weight and / or transported away from the air stream mentioned. A disadvantage of of this known device is that the air flow under the Do not effectively grasp the scraper edge of the conveyed fibers or dirt and can be transported away, so that at least parts of these particles nevertheless remain on the roller surface and continue to circulate, then to To cause disturbances.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Reinigung von Streckwerkswalzen zu verbessern. It is an object of the present invention to clean To improve drafting rollers.

Diese Aufgabe wird bei der Textilmaschine der eingangs genannten Art in einem ersten Aspekt dadurch gelöst, daß der Luftstrom im wesentlichen der Richtung, in der das Fasermaterial zwischen der Walzenmantelfläche und dem Bremsabschnitt hindurchtransportiert wird. In einem zweiten Aspekt wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die mindestens eine Putzlippe aerodynamisch günstig in dem Luftstrom ausgerichtet ist. Ebenfalls wird die Aufgabe durch eine entsprechende Verwendung einer an sich bekannten Putzlippe gelöst. This task is in the textile machine of the type mentioned in solved a first aspect in that the air flow essentially the Direction in which the fiber material between the roll surface and is transported through the braking section. In a second aspect solved this problem in that the at least one cleaning lip is aerodynamically favorably aligned in the air flow. Also the Task by appropriate use of a cleaning lip known per se solved.

Das Fasermaterial, das sich auf der Walzenmantelfläche abgelagert hat, wird durch den Kontakt mit einerseits dem elastischen Bremsabschnitt und andererseits der Walzenmantelfläche abgebremst, wodurch sich die Haftreibung vermindert. Infolgedessen kann das Fasermaterial nach Passieren des sich auftuenden Zwischenraums zwischen Bremsabschnitt und Walzenmantelfläche mit relativ geringem Kraftaufwand abgehoben werden. Durch den Bremsabschnitt wird demnach das Fasermaterial von der Walzenmantelfläche abgelöst bzw. gelockert, so daß ein nachfolgender Abtransport in einfacher Weise durchzuführen ist. Damit ein effektives und schnelles Entfernen dieses störenden Materials ermöglicht wird, wird entsprechend dem ersten Erfindungsaspekt vorgeschlagen, den Luftstrom im wesentlichen entgegengesetzt zu der Richtung auszurichten, in die das Störmaterial - unter dem Bremsabschnitt hindurchkriechend - gefördert wird. Sobald das Faser- und Schmutzmaterial die Abstreifkante der Putzlippe verläßt, ist es dann dem Luftstrom ausgesetzt und kann von ihm erfaßt werden. Weder die Putzlippe noch die zu reinigende Walze behindern hierbei den Luftstrom und somit den Abtransport des zwischen der Putzlippe und der Walzenoberfläche hindurchtransportierten Materials. Vielmehr trifft der Luftstrom im wesentlichen frontal auf dieses Material und kann ggf. die noch verbleibende Haftreibung zwischen Material und Walzenmantelfläche aufheben, um das Material abzufördern. The fiber material that has deposited on the surface of the roll becomes through contact with the elastic braking section and on the other hand, the roll surface is braked, which reduces static friction reduced. As a result, the fiber material after passing through the opening space between the braking section and Roll surface can be lifted with relatively little effort. By the Accordingly, the braking section is the fiber material from the Roll surface loosened or loosened, so that a subsequent removal in is easy to do. With it an effective and quick removal This disruptive material is made possible according to the first Invention aspect suggested the airflow essentially opposite to the direction in which the interference material - under the Brake section crawling through - is promoted. Once the fiber and Dirt material leaves the scraper lip of the cleaning lip, it is then the Airflow exposed and can be detected by him. Neither the cleaning lip still the roller to be cleaned hinder the air flow and thus the Removal of the between the cleaning lip and the roller surface transported material. Rather, the air flow is essentially head-on on this material and, if necessary, the remaining static friction between the material and the roll surface to pick up the material conveying off.

Gemäß dem zweiten Erfindungsaspekt ist die Putzlippe aerodynamisch im Luftstrom angeordnet. Der Luftstrom wird somit nicht wesentlich abgebremst und kann weitgehend ohne Verwirbelungen und Geschwindigkeitsverlust das von der Walzenoberfläche abzutransportierende Material erfassen. According to the second aspect of the invention, the cleaning lip is aerodynamically im Airflow arranged. The air flow is therefore not significantly slowed down and can do that largely without turbulence and loss of speed Detect material to be removed from the roll surface.

Werden beide Erfindungsaspekte kombiniert, kann die gesamte Wirkkraft des Luftstroms am Störmaterial angreifen und dieses an der Putzlippe vorbei abfördern. Das abgebremste Material wird somit daran gehindert, noch eine Strecke auf der Walzenoberfläche zurückzulegen, um nachteiligerweise evtl. wieder in das Streckwerk zu gelangen. Im Gegensatz zum Stand der Technik ist somit ein sehr effektives Reinigen der entsprechenden Walze(n) möglich. If both aspects of the invention are combined, the entire effectiveness of the Attack air flow on the disturbing material and this past the cleaning lip conveying away. The braked material is prevented from doing so To cover the distance on the roller surface in order to disadvantageously possibly to get back into the drafting system. In contrast to the state of the art a very effective cleaning of the corresponding roller (s) is thus possible.

Besonders bevorzugt ist die mindestens eine Putzlippe derart angeordnet, daß sie - im Querschnitt gesehen - sich im wesentlichen in Faserverbandlaufrichtung erstreckt. Wenn der Luftstrom, wie in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, in Faserverbandlaufrichtung geführt bzw. gerichtet ist, gelangt der Luftstrom zuerst zur Abstreifkante der Putzlippe und kann das Faser- und Schmutzmaterial von der Walzenoberfläche abheben und an der Putzlippe vorbei abtransportieren. Die Putzlippe steht hierbei aufgrund ihrer aerodynamischen Anordnung diesem Abtransport nicht im Wege. The at least one cleaning lip is particularly preferably arranged such that - seen in cross section - essentially in The fiber direction extends. If the airflow, as in a preferred Embodiment of the invention, guided or directed in the direction of the fiber structure the airflow first reaches the scraper lip of the cleaning lip and can Lift fiber and dirt material from the roller surface and on the Remove the cleaning lip. The cleaning lip stands here because of her aerodynamic arrangement does not prevent this removal.

Besonders bevorzugt ist die mindestens eine Putzlippe benachbart zu einer Oberwalze angeordnet. Es hat sich herausgestellt, daß die bislang für die Reinigung von Unterwalzen eingesetzten Putzlippen für eine in vielen Fällen ausreichende - wenn auch nicht optimale - Abstreifung von Schmutz eingesetzt werden können. Anders ist jedoch die Situation bei Oberwalzen. Hier würde abgestreiftes Material in vielen Fällen von oben auf den durch das Streckwerk laufende Faserverband fallen, was unerwünscht ist. Gleichfalls ist insbesondere die Wickelbildungsgefahr bei Oberwalzen sehr groß. Die Putzlippe gemäß der Erfindung kann jedoch derart angeordnet sein, daß der Luftstrom den von der Oberwalze gelösten Schmutz abtransportiert, ohne daß der Schmutz auf den Faserverband zurückfällt oder wiederholt umläuft und zur Wickelbildung führen kann. The at least one cleaning lip is particularly preferably adjacent to one Upper roller arranged. It has been found that so far for the Cleaning bottom rollers used cleaning lips for one in many cases sufficient - if not optimal - removal of dirt can be used. However, the situation with top rollers is different. Here would stripped material in many cases from the top of the through the Drafting system running fiber structure fall, which is undesirable. Likewise is in particular, the risk of winding formation on top rollers is very high. The Cleaning lip according to the invention can, however, be arranged such that the Airflow removes the dirt loosened from the top roller without the dirt falls back on the fiber structure or circulates repeatedly and can lead to the formation of wraps.

Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, die mindestens eine Putzlippe an einer Umlenkoberwalze am Ausgang des Streckwerks anzuordnen. Bei derartigen Umlenkoberwalzen, insbesondere bei solchen von 4-über-3 Streckwerken, hat sich herausgestellt, daß sich um diese relativ häufig Wickel bilden. Die Wickelneigung wird mit zunehmender Temperatur der Walzenmantelflächen größer. Diese wiederum wird beispielsweise beeinflußt durch den Anteil des Honigtaus im zu verstreckenden Material, der Fasertemperatur, der Umgebungstemperatur sowie der Walzentemperatur selbst. Da die Umlenkoberwalze am Ausgang des Streckwerks höhere Umfangsgeschwindigkeiten aufweist als insbesondere die Eingangs- und Mittelwalzen, sind auch die Temperaturen entsprechend höher und die Wickelneigung größer. Durch entsprechende Anordnung der mindestens einen Putzlippe gemäß der Erfindung lassen sich diese Wickel jedoch weitgehend verhindern, wie Versuche gezeigt haben. It has proven particularly advantageous to have at least one cleaning lip to be arranged on a top roller at the exit of the drafting system. at such deflection top rollers, especially in those of 4-over-3 Drafting equipment has been found to be relatively common Form a wrap. The tendency to wrap increases with increasing temperature Roll surface areas larger. This in turn is influenced, for example by the proportion of honey dew in the material to be stretched, the Fiber temperature, the ambient temperature and the roller temperature itself. Because the top roller at the exit of the drafting system is higher Peripheral speeds than in particular the input and center rollers, the temperatures are correspondingly higher and the tendency to wrap greater. By arranging the at least one cleaning lip accordingly According to the invention, however, these windings can largely be used prevent, as experiments have shown.

Aus dem gleichen Grund sieht eine alternative oder zusätzliche Ausführungsform der Erfindung vor, daß die mindestens eine Putzlippe an der Oberwalze des Ausgangswalzenpaares angeordnet ist, da sich diese mit gleicher Geschwindigkeit dreht wie die genannte Umlenkoberwalze. For the same reason, an alternative or additional looks Embodiment of the invention that the at least one cleaning lip on the Upper roller of the pair of output rollers is arranged, since this with turns at the same speed as the above deflection roller.

Bei vielen derzeit eingesetzten Oberwalzen besteht die Walzenmantelfläche aus einem elastischen Material. Mittels der Erfindung wird somit erstmalig eine Putzlippe mit einem elastischen Bremsabschnitt zur Reinigung einer elastischen Walzenmantelfläche vorgestellt. Im Gegensatz zu den bekannten Reinigungseinrichtungen sind sowohl das zu reinigende Element als auch das reinigende Element vorteilhafterweise elastisch ausgebildet. Durch die erfindungsgemäße Abbremsung des abzuscheidenden Schmutzes einschließlich Fasern und des anschließenden Entfernens nach Lockerung des Schmutzes bzw. der Fasern von der Walzenmantelfläche kann überraschenderweise eine weitgehende Säuberung der Walzenmantelfläche erzielt werden. In many top rollers currently in use, the surface of the roller surface exists made of an elastic material. By means of the invention is thus the first time a cleaning lip with an elastic braking section for cleaning a elastic roll surface presented. In contrast to the known ones Cleaning devices are both the element to be cleaned as well the cleaning element is advantageously elastic. Through the braking of the dirt to be separated according to the invention including fibers and subsequent removal after loosening the Dirt or fibers from the roll surface can Surprisingly, extensive cleaning of the roll surface was achieved become.

Vorteilhafterweise ist der Bremsabschnitt - der bei der genannten Putzlippe der Lippe entspricht - derart ausgebildet, daß er im wesentlichen nur im Bereich des abzubremsenden Fasermaterials angehoben bzw. ausgelenkt wird. Auf diese Weise wird erreicht, daß das Fasermaterial entlang des gesamten Bremsabschnitts bzw. der Walzenbreite abgebremst werden kann. Fasermaterial mit nur geringer Höhe kann somit nicht ungebremst unter einem aufgrund von voluminösem Fasermaterial ansonsten über eine große Breite angehobenen Bremsabschnitt hindurchschlüpfen. Vielmehr wird dieses Fasermaterial mit nur geringer Erhebung ebenfalls vom Bremsabschnitt erfaßt. Advantageously, the braking section - that of the mentioned cleaning lip corresponds to the lip - designed such that it essentially only in Area of the fiber material to be braked is raised or deflected. In this way it is achieved that the fiber material along the entire Brake section or the roller width can be braked. Fiber material with only a small height can therefore not be braked underneath one otherwise over a large width due to the voluminous fiber material slip the lifted braking section through. Rather, this is Fiber material with only a slight elevation is also captured by the braking section.

Bevorzugt liegt der Bremsabschnitt auf der Walzenmantelfläche auf, um auch kleinste Schmutzteile effektiv abbremsen zu können. Hierdurch läßt sich eine Wickelbildung schon im Keim ersticken. Ein Wiedereintritt von Fasern in den Faserverband wird somit wirkungsvoll vermieden. Außerdem kann auf diese Weise eine Vorspannung des elastischen Bremsabschnitts realisiert werden, die der Abbremsung des zu entfernenden Fasermaterials förderlich ist. The braking section preferably lies on the surface of the roll in order to to be able to effectively brake the smallest dirt particles. This allows one Nip wrapping in the bud. A reentry of fibers in the Fiber dressing is thus effectively avoided. You can also click on this A pre-tensioning of the elastic braking section can be realized, which is conducive to the deceleration of the fiber material to be removed.

Um ein ausreichend große Bremswirkung zu erzielen, liegt der Bremsabschnitt vorzugsweise flächig auf der Walzenmantelfläche auf. Hierzu schließt die Auflagefläche des Bremsabschnitts auf der Walzenmantelfläche vorteilhafterweise einen Radialwinkel von ca. 2°-15° ein. Da die Walzenmantelfläche einen kreisförmigen Querschnitt aufweist, ist das elastische Material entweder über die Auflagebreite vorgeformt oder liegt unter ihrem Eigengewicht auf der Walzenmantelfläche auf. Die Elastizität des Materials und des Bremsabschnitts sowie deren Gewicht sind entsprechend gewählt. To achieve a sufficiently large braking effect, the Braking section preferably on the surface of the roll surface. This closes the contact surface of the braking section on the roll surface advantageously a radial angle of approximately 2 ° -15 °. Since the Roll surface area has a circular cross section, is the elastic material either preformed over the support width or below it Dead weight on the roll surface. The elasticity of the material and the Brake section and their weight are selected accordingly.

Für den Fall, daß sich trotz allem ein Wickel um die entsprechende Walze gebildet haben sollte, ist die Putzlippe vorteilhafterweise ausweichbar ausgebildet bzw. angeordnet. Zu diesen Zweck kann die Putzlippe beispielsweise verschwenkbar angeordnet sein, wobei der Schwenkmechanismus ausgelöst wird, wenn entsprechend hohe Kräfte auf die Putzlippe einwirken. Da ein Wickel von der erfindungsgemäßen Putzlippe nicht entfernt werden kann (wie auch von sonst keiner der bekannten Reinigungseinrichtungen), kann somit die Putzlippe bei Wickelbildung durch Wegschwenken abgehoben werden, so daß es zu keiner Blockade der Streckwerkswalzen kommen kann. Der Wickel ist dann durch manuelles Eingreifen zu entfernen. Zur Realisierung der Schwenkbarkeit ist die Putzlippe vorteilhafterweise mit ihren Stirnenden jeweils in Stanzen gelagert. In the event that, despite everything, there is a wrap around the corresponding roller should have formed, the cleaning lip is advantageously evasive trained or arranged. For this purpose, the cleaning lip, for example be arranged pivotably, the pivot mechanism being triggered will, if correspondingly high forces act on the cleaning lip. There a Wraps cannot be removed from the cleaning lip according to the invention (like none of the known cleaning devices), can thus the cleaning lip is lifted by swiveling away when the wrap is formed be so that there is no blockage of the drafting rollers can. The winding can then be removed by manual intervention. to Realization of the pivotability is the cleaning lip advantageously with their End faces each stored in stamps.

Alternativ zu einen schwenkbaren Anordnung der Putzlippe sind ihre Stirnenden jeweils fixiert. Hierbei ist vorteilhafterweise dafür zu sorgen, daß der elastische Bremsabschnitt eine Höhe aufweist, die das Durchlassen von Wickeln auf der entsprechenden Walze gestattet. As an alternative to a swiveling arrangement of the cleaning lip are theirs Fixed each end. It is advantageous to ensure that the elastic braking section has a height that the passage of Permitting winding on the appropriate roller.

Zum Erzeugen des Luftstroms werden bevorzugt pneumatisch arbeitende Mittel verwendet, die besonders bevorzugt einen im wesentlichen in Verstreckungsrichtung strömenden Luftstrom erzeugen. Da mittels der Putzlippe insbesondere kleinere Faserfragmente sowie Stäube entfernt werden sollen, reicht der von diesem Pneumatikmittel erzeugte Luftstrom in aller Regel aus, um diese Partikel mitzureißen und abzuführen. Zusätzlich können mechanisch arbeitende Abhebemittel vorgesehen sein. Beispielsweise kann eine stationäre oder mittels eines Motors kontinuierlich oder periodisch bewegte Metallkante eingesetzt werden, deren Breite vorteilhafterweise derjenigen des Bremsabschnitts entspricht und die in Umfangslaufrichtung der Walze der Putzlippe nachgeordnet ist. Pneumatically operating are preferably used to generate the air flow Means are used, which particularly preferably have a substantially in Generate flowing air flow. Because by means of the cleaning lip in particular smaller fiber fragments and dusts are to be removed, the air flow generated by this pneumatic medium is usually sufficient, to carry away and remove these particles. In addition, you can mechanically operating lifting means may be provided. For example, a stationary or moving continuously or periodically by means of a motor Metal edge are used, the width of which is advantageously that corresponds to the braking section and in the circumferential direction of the roller is subordinate to the cleaning lip.

Damit insbesondere ein Luftstrom die auf der Walzenmantelfläche durch den Bremsabschnitt gelockerten Schmutzpartikel erfassen kann, ist die Putzlippe vorteilhafterweise gegenüber einer durch die Walzenlängsachse verlaufende Vertikalebene in Faserverbandlaufrichtung versetzt angeordnet. Auf diese Weise können weiter stromaufwärts gelegene Walzen den Luftstrom nicht in größerem Maße von der Putzlippe fernhalten, so daß eine genügende Kraft zum Abtransport des gelösten Schmutzes von der Walzenmantelfläche erzielt werden kann. So that in particular an air flow through the on the roll surface Braking section can loosen dirt particles is the cleaning lip advantageously compared to one running through the longitudinal axis of the roller Vertical plane offset in the direction of the fiber structure. To this Way further upstream rollers can not in the air flow keep away from the cleaning lip to a sufficient extent for removing the loosened dirt from the surface of the roller can be achieved.

Vorteilhafterweise kann die aus der genannten EP 853 147 B1 bekannte Putzlippe im Sinne dieser Erfindung verwendet werden. Sie ist derart anzuordnen, daß das zu entfernende Fasermaterial gegenüber der Walzenumfangsgeschwindigkeit abgebremst unter ihr hindurchkriecht, um den Haftkontakt mit der Walzenmantelfläche zu lockern. Advantageously, the one known from EP 853 147 B1 Cleaning lip can be used in the sense of this invention. It is like that to arrange that the fiber material to be removed opposite the Roller circumferential speed braked crawls under it to the Loosen adhesive contact with the roller surface.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale der Unteransprüche gekennzeichnet. Advantageous developments of the invention are due to the features of Subclaims marked.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen: In the following an embodiment of the invention based on the Drawings explained. Show it:

Fig. 1 ein schematisch dargestelltes Streckwerk in Seitenansicht; Figure 1 is a schematically illustrated drafting system in side view.

Fig. 2 eine Vorderansicht der Umlenkoberwalze gemäß der Fig. 1 mit zu entfernendem Fasermaterial, und FIG. 2 shows a front view of the deflection top roller according to FIG. 1 with the fiber material to be removed, and

Fig. 3 eine geschnittene Seitenansicht der in Fig. 1 gezeigten Umlenkoberwalze entlang der Linie A-A der Fig. 2. Fig. 3 is a sectional side view of the Umlenkoberwalze shown in Fig. 1 along line AA of FIG. 2.

Fig. 1 zeigt schematisch drei Walzenpaare eines Streckwerks 1, nämlich das Eingangswalzenpaar 4, 5, das Mittelwalzenpaar 6, 7 und das Ausgangs- bzw. Lieferwalzenpaar 8, 9. Zusätzlich ist am Ausgang des Streckwerks 1 eine Umlenkoberwalze 10 angeordnet. Die Umlaufrichtungen der einzelnen Walzen sind durch Pfeile dargestellt. Die Oberwalzen 4, 6, 8, 10 weisen jeweils einen elastischen Walzenbezug auf (s. Bezugszeichen 13 in Fig. 3). Faserband bzw. Faserbänder 2 werden in Laufrichtung 15 im Streckwerk 1 verstreckt, indem die aufeinanderfolgenden Walzenpaare 4-10 mit zunehmender Umfangsgeschwindigkeit rotieren. Zusätzlich weist das Streckwerk einen Druckstab 18 auf, der im Hauptverzugsfeld zwischen dem Mittelwalzenpaar 6, 7 und dem Lieferwalzenpaar 8, 9 angeordnet ist und zur Führung der nicht in dem Mittel- oder dem Ausgangswalzenpaar geklemmten Fasern (sogenannte schwimmende Fasern) dient. Fig. 1 shows three roller pairs schematically shows a drawing frame 1, namely the entrance roller pair 4, 5, the means roller pair 6, 7 and the output or delivery roller pair 8, 9. In addition, a top deflection roller 10 is arranged at the exit of the drafting system 1 . The directions of rotation of the individual rollers are represented by arrows. The upper rollers 4 , 6 , 8 , 10 each have an elastic roller cover (see reference number 13 in FIG. 3). Sliver or slivers 2 are drawn in the direction of travel 15 in the drafting device 1 by rotating the successive pairs of rollers 4-10 with increasing peripheral speed. In addition, the drafting device has a pressure rod 18 , which is arranged in the main draft zone between the middle roller pair 6 , 7 and the delivery roller pair 8 , 9 and serves to guide the fibers (so-called floating fibers) that are not clamped in the middle or the output roller pair.

Des weiteren sind Putzlippen 14, 15, 16 zur Reinigung der metallischen Unterwalzen 5, 7, 9 vorhanden, die unter Biegespannung an der entsprechenden Walzenmantelfläche anliegen und einerseits Faser- und Schmutzmaterial von dieser abschaben und andererseits einen Teil der Fasern und auch Schmutz unter Abbremsung hindurchlassen. Der hindurchtransportierte Teil des Materials verliert im wesentlichen seine Haftreibung mit der jeweiligen Unterwalze 5, 7, 9 und kann nach unten fallen. Ein Luftstrom in Richtung f₃ transportiert sowohl das abgeschabte als auch das unter der Putzlippe hindurchgeförderte Material nach unten hin ab. There are also cleaning lips 14 , 15 , 16 for cleaning the metallic lower rollers 5 , 7 , 9 , which rest under bending tension on the corresponding surface of the roller and on the one hand scrape off fiber and dirt material from it and on the other hand let some of the fibers and dirt pass under braking , The part of the material transported through essentially loses its static friction with the respective lower roller 5 , 7 , 9 and can fall down. An air flow in the direction of f ₃ transports both the scraped off material and the material conveyed under the cleaning lip downwards.

Eine Putzlippe 20 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung zur Reinigung der Umlenkoberwalze 10 vorgesehen. Prinzipiell kann eine solche Putzlippe bei entsprechender Ausrichtung und Anpassung des abtransportierenden Luftstroms an jeder anderen Walze des Streckwerks 1 angeordnet sein, und zwar entweder allein oder mit weiteren Reinigungseinrichtungen an der entsprechenden Walze. Vorzugsweise ist eine Putzlippe 20 auch in entsprechender Weise an der Oberwalze 8 angeordnet, da sich diese ebenfalls sehr schnell dreht und daher Fasern und Schmutz aufgrund der mit den hohen Drehzahlen einhergehenden hohen Temperatur des Walzenbezuges leichter an der Walzenoberfläche haften bleiben. Die Gefahr der Wickelbildung ist damit bei den Walzen 8, 10 am größten. A cleaning lip 20 is provided in the present exemplary embodiment according to the invention for cleaning the deflection top roller 10 . In principle such a cleaning lip may in appropriate alignment and adjustment of the air flow-wicking at every other roller of the drawing unit 1 may be arranged, namely either alone or with other cleaning devices to the corresponding roll. A cleaning lip 20 is preferably also arranged in a corresponding manner on the top roller 8 , since the top roller 8 also rotates very quickly and therefore fibers and dirt stick more easily to the roller surface due to the high temperature of the roller cover associated with the high speeds. The risk of winding formation is therefore greatest for the rollers 8 , 10 .

Die dargestellte Putzlippe 20 ist länglich ausgebildet, wobei ihre Breite im wesentlichen der Länge der Umlenkoberwalze 10 entspricht. Weiterhin ist die Putzlippe 20 im wesentlichen parallel zur Walzenlängsachse 11 (s. Fig. 2) der Umlenkoberwalze 10 angeordnet. Der Fig. 1 ist zu entnehmen, daß die Putzlippe 20 gegenüber der durch die Walzenlängsachse verlaufenden Vertikalebene 33 in Faserverbandlaufrichtung versetzt angeordnet (s. Fig. 1). The cleaning lip 20 shown is elongated, its width essentially corresponding to the length of the upper deflection roller 10 . Furthermore, the cleaning lip 20 is arranged essentially parallel to the roller longitudinal axis 11 (see FIG. 2) of the deflection top roller 10 . Of FIG. 1 it can be seen that the cleaning lip 20 disposed offset from the plane passing through the longitudinal roller axis vertical plane 33 in fiber composite running direction (s. Fig. 1).

Die Putzlippe 20 besteht im wesentlichen aus einem Tragemittel 25 und einem elastischen Bremsabschnitt 21, der im dargestellten Ausführungsbeispiel als elastische Lippe aus Kunststoff ausgebildet ist. Das Tragemittel 25 kann beispielsweise eine Stange, ein Rohr oder eine flache Leiste sein. Der Bremsabschnitt bzw. die Lippe 21 kann im Spritzgußverfahren formschlüssig auf dem Tragemittel 25 befestigt sein. Wie in Fig. 3 angedeutet, ist die Putzlippe 20 schwenkbar um eine ebenfalls parallel zur Walzenlängsachse 11 verlaufende Schwenkachse 23 angeordnet. Aufgrund dieser Anordnung liegt der Bremsabschnitt 21 mit dem Eigengewicht der Putzlippe 20 auf der Walzenmantelfläche 12 der Umlenkoberwalze 10 auf. Eine Auflagefläche 22 des Bremsabschnitts 21 hat hierbei Berührungskontakt mit der Walzenmantelfläche 12 in einem Radialwinkel von ca. 10°. Dieser Winkel kann variieren und kann von verschiedenen Faktoren abhängig gemacht werden, beispielsweise auch von der Elastizität des Bremsabschnitts 21 und/oder des Walzenmantelmaterials. The cleaning lip 20 consists essentially of a support means 25 and an elastic braking section 21 , which in the exemplary embodiment shown is designed as an elastic lip made of plastic. The carrying means 25 can be, for example, a rod, a tube or a flat bar. The braking section or the lip 21 can be positively attached to the support means 25 in the injection molding process. As indicated in FIG. 3, the cleaning lip 20 is pivotable about a pivot axis 23 which also runs parallel to the longitudinal axis 11 of the roller. Because of this arrangement, the braking section 21 rests with the dead weight of the cleaning lip 20 on the roller surface 12 of the deflection top roller 10 . A contact surface 22 of the braking section 21 is in contact with the roller surface 12 at a radial angle of approximately 10 °. This angle can vary and can be made dependent on various factors, for example also on the elasticity of the braking section 21 and / or the roll shell material.

In einer alternativen Ausführungsform sind die Stirnenden 26 des Tragemittels 25 fest angeordnet, vorteilhafterweise derart, daß ein Wickel - sollte sich trotz der Putzlippe 20 noch ein solcher bilden - nicht gegen die Putzlippe 20 anläuft und zu ihrer Beschädigung führt. In an alternative embodiment, the front ends 26 of the carrying means 25 are arranged fixed, advantageously in such a way that a winding - should one still form despite the cleaning lip 20 - does not run against the cleaning lip 20 and leads to its damage.

In den Fig. 2 und 3 ist eine kleine Ansammlung Fasermaterial 3 dargestellt, welches zwischen dem Bremsabschnitt 21 und der Walzenmantelfläche 12 kriechend hindurch transportiert wird und kurz davor steht, den Kontakt mit dem Bremsabschnitt 21 zu verlieren. Das Fasermaterial 3 ist durch den Berührungskontakt mit dem Bremsabschnitt 21 und der Walzenmantelfläche 12 von der Walzenumfangsgeschwindigkeit heruntergebremst worden, wobei die das Fasermaterial 3 auf der Walzenmantelfläche 12 haltenden Haftkräfte reduziert wurden. Das Fasermaterial 3 kriecht hierbei unter dem Bremsabschnitt 21 her und verliert im wesentlichen den Haftkontakt mit der Walzenmantelfläche 12. Beim Verlassen des Bremsabschnitts 21 wird das Material in Transportrichtung f₂, die durch die Tangente an dem Walzenumfang beim Bremsabschnitt 21 bestimmt ist, gefördert, Der mit dem Pfeil f₁ dargestellte Luftstrom, der im wesentlichen der Richtung f₂ entgegengerichtet ist, nimmt anschließend das Fasermaterial 3 mit, um es entweder aus der Textilmaschine auszutragen oder an einen Filter (nicht dargestellt) abzuscheiden. Der Luftstrom in Richtung f₁ wird hierbei durch ein pneumatisch arbeitendes Abtransportmittel erzeugt, beispielsweise einen Ventilator oder einen Kompressor. Der Luftstrom in Richtung f₁ kann das zwischen Bremsabschnitt 21 und Walzenmantelfläche hindurchtretende Material mit voller Kraft ergreifen und an der Putzlippe 20 vorbei abtransportieren. Auf diese Weise ist ein sehr effektives Abfördern von solchem Material möglich. In FIGS. 2 and 3, a small collection of fiber material 3 is shown, which is transported by crawling through between the braking portion 21 and the rolling surface 12 and short is about to lose contact with the brake portion 21. The fibrous material 3 has been braked down from the circumferential roller speed by contact with the braking section 21 and the roller surface 12, the adhesive forces holding the fiber material 3 on the roller surface 12 being reduced. The fiber material 3 crawls under the braking section 21 and essentially loses contact with the roller surface 12 . When leaving the braking section 21 , the material is conveyed in the transport direction f ₂ , which is determined by the tangent to the roller circumference at the braking section 21 , the air flow shown with the arrow f ₁ , which is essentially opposite to the direction f ₂ , then takes this Fiber material 3 with either to discharge it from the textile machine or to separate it on a filter (not shown). The air flow in direction f ₁ is generated here by a pneumatically operating removal means, for example a fan or a compressor. The air flow in the direction f ₁ can grip the material passing between the braking section 21 and the roller surface with full force and transport it past the cleaning lip 20 . In this way, very effective removal of such material is possible.

Wie den Fig. 1 und 3 zu entnehmen ist, ist die Putzlippe 20 - im Querschnitt gesehen - in der Richtung f₂ ausgerichtet. Die Putzlippe 20 liegt somit aerodynamisch günstig im Luftstrom, der in Richtung f₁ strömt. Eine Behinderung bzw. eine Umlenkung des in Richtung f₁ strömenden Luftstroms durch die Putzlippe 20 wird somit weitgehend verhindert. Diese Anordnung der Putzlippe 20 ermöglicht einen effektiven, gerichteten Abtransport des zwischen Bremsabschnitt 21 und Walzenmantelfläche hindurchtretenden Materials. As can be seen in FIGS . 1 and 3, the cleaning lip 20 - viewed in cross section - is aligned in the direction f ₂ . The cleaning lip 20 is thus aerodynamically favorable in the air flow that flows in the direction f ₁ . A hindrance or a deflection of the air flow flowing in the direction f ₁ through the cleaning lip 20 is thus largely prevented. This arrangement of the cleaning lip 20 enables an effective, directed removal of the material passing between the braking section 21 and the roller surface.

Die Elastizität des Bremsabschnitts bzw. der Lippe 21 ist derart gewählt, daß das elastische Material im wesentlichen nur in unmittelbarer Nähe um das abzuscheidende Fasermaterial 3 angehoben wird, siehe Fig. 2. Hierdurch wird gewährleistet, daß Schmutz über die gesamte Breite der Umlenkoberwalze 10 von dem Bremsabschnitt 21 erfaßt wird. The elasticity of the braking section or the lip 21 is chosen such that the elastic material is raised essentially only in the immediate vicinity of the fiber material 3 to be separated, see FIG. 2. This ensures that dirt over the entire width of the deflection top roller 10 of the braking section 21 is detected.

Für den Abtransport des Fasermaterials 3 können zusätzlich zum Luftstrom mechanische Abstreifemittel eingesetzt werden, die entweder stationär unbeweglich angeordnet sind oder eine Abstreifbewegung durchführen. For the removal of the fiber material 3 , mechanical wiping means can be used in addition to the air flow, which are either arranged to be stationary or perform a wiping movement.

Es hat sich herausgestellt, daß insbesondere die in der EP 0 853 147 B1 beschriebene Putzlippe als entsprechend der Erfindung angeordnete und wirkende Putzlippe 20 verwendet werden kann. Der Offenbarungsgehalt des vorgenannten Patents wird hiermit explizit in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung miteinbezogen. It has been found that in particular the cleaning lip described in EP 0 853 147 B1 can be used as a cleaning lip 20 arranged and acting in accordance with the invention. The disclosure content of the aforementioned patent is hereby explicitly included in the disclosure content of the present application.

Claims

1. Textile machine with a drafting device ( 1 ) having a plurality of rollers ( 4-10 ) for stretching a fiber structure ( 2 ), with at least one cleaning lip ( 20 ) arranged along a roller ( 10 ) for cleaning the roller surface ( 12 ) of textile fiber material ( 3 ) and with means for generating an air flow for transporting away this fiber material ( 3 ), the cleaning lip ( 20 ) comprising an elastic braking section ( 21 ) adjacent to the roller jacket surface ( 12 ), which is designed and arranged in such a way that on the roller jacket surface ( 12 ) deposited fiber material ( 3 ) is transported through braking between the roll surface ( 12 ) and the braking section ( 21 ) and then removed with the aid of the air flow, characterized in that the air flow (direction f ₁ ) essentially corresponds to the direction (f ₂ ), in which the fiber material is transported between the roll surface ( 12 ) and the braking section ( 21 ) is opposed.

2. Textile machine with a drafting device ( 1 ) having a plurality of rollers ( 4-10 ) for stretching a fiber structure ( 2 ), in particular according to claim 1, with at least one cleaning lip ( 20 ) arranged along a roller ( 10 ) for cleaning the roller surface ( 12 ) of textile fiber material ( 3 ) and with means for generating an air flow for transporting away this fiber material ( 3 ), the cleaning lip ( 20 ) comprising an elastic brake section ( 21 ) adjacent to the roller surface ( 12 ), which is designed and arranged such that is transported to the rolling surface (12) deposited fiber material (3) under deceleration between the roll jacket surface (12) and the brake section (21) and then transported away by means of the air flow, characterized in that the at least one cleaning lip (20) aerodynamically in the Air flow (direction f ₁ ) is aligned.

3. Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one cleaning lip ( 20 ) - seen in cross section - extends substantially in the direction of the fiber structure.

4. Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that the air flow flows essentially in the direction of the fiber structure ( 2 ) (direction f ₁ ).

5. Textile machine with one of the preceding claims, characterized in that the at least one cleaning lip ( 20 ) on an upper roller ( 10 ) of the drafting device ( 1 ) is arranged.

6. Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one cleaning lip ( 20 ) is arranged on a deflection top roller ( 10 ) at the outlet of the drafting device ( 1 ).

7. Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one cleaning lip ( 20 ) on an upper roller ( 8 ) of the pair of output rollers ( 8 , 9 ) is arranged.

8. Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that the roller to be cleaned ( 10 ) has an elastic roller cover ( 13 ).

9. Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that the braking section ( 21 ) of the cleaning lip ( 20 ) is designed with regard to its elasticity such that it is deflected substantially only in the region of the braked fiber material ( 3 ).

10. Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that the braking section ( 21 ) rests on the roll surface ( 12 ).

11. Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that the braking section ( 21 ) rests flat on the roll surface ( 12 ).

12. Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that the contact surface of the braking section ( 21 ) on the roller surface ( 12 ) includes a radial angle of approximately 2 ° -15 °.

13. Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that the cleaning lip ( 20 ) rests with its own weight on the roller surface ( 12 ).

14. Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that the cleaning lip ( 20 ) is pivotally arranged, the pivot axis ( 23 ) parallel to the longitudinal axis ( 11 ) of the roller ( 10 ) to be cleaned.

15. Textile machine according to one of claims 1 to 13, characterized in that the cleaning lip ( 20 ) is fixed at its front ends ( 26 ).

16. Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that the cleaning lip ( 20 ) with respect to a through the roller longitudinal axis ( 11 ) extending vertical plane ( 33 ) is arranged offset in the direction of the fiber structure.

That the cleaning lip (21) 17. A textile machine according to any one of the preceding claims, characterized in that a support means (25) and a lip (21) made of an elastic plastic.

18. Use of a cleaning lip ( 20 ) according to one of the preceding claims for the removal of textile fiber material ( 3 ) from a roll surface ( 12 ) of a roll of a textile machine.