DE10207212B4

DE10207212B4 - Device for closing a wall or ceiling opening

Info

Publication number: DE10207212B4
Application number: DE2002107212
Authority: DE
Inventors: Guenter Schulte
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-02-21
Filing date: 2002-02-21
Publication date: 2005-07-21
Anticipated expiration: 2022-02-22
Also published as: DE10207212A1

Abstract

Einrichtung zum rauch- und feuerbeständigen Verschließen eines Wand- oder Deckendurchbruchs umfassend wenigstens einen in den Wand- oder Deckendurchbruch eingesetzten Lüftungsbaustein bestehend aus einem bei erhöhter Temperatur aufschäumenden Material (Intumeszenzschaumstoff), wobei zusätzlich zu wenigstens einem Lüftungsbaustein im Bereich des Wand- oder Deckendurchbruchs wenigstens eine beweglich gelagerte in einer Richtung den Luftweg durch den Wand- oder Deckendurchbruch sperrende Absperrklappe angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Absperrklappe eine mittig gelagerte Membran ist.Facility for smoke and fire resistant close a wall or ceiling breakthrough comprising at least one in the wall or ceiling perforation used ventilation module consisting of one at elevated Temperature foaming material (Intumescent foam), wherein in addition to at least one ventilation module at least one movable in the area of the wall or ceiling breakthrough stored in one direction the airway through the wall or ceiling breach locking valve is arranged, characterized that the butterfly valve is a centrally mounted membrane.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einrichtung zum rauch- und feuerbeständigen Verschließen eines Wand- oder Deckendurchbruchs umfassend wenigstens einen in den Wand- oder Deckendurchbruch eingesetzten Lüftungsbaustein bestehend aus einem bei erhöhter Temperatur aufschäumenden Material (Intumeszenzschaumstoff), wobei zusätzlich zu wenigstens einem Lüftungsbaustein im Bereich des Wand- oder Deckendurchbruchs wenigstens eine beweglich gelagerte in einer Richtung den Luftweg durch den Wand- oder Deckendurchbruch sperrende Absperrklappe angeordnet ist.The The present invention relates to a device for smoke and fire resistant closure of a Wall or ceiling breakthrough comprising at least one in the wall or ceiling perforation used ventilation module consisting of one at elevated Temperature foaming Material (intumescent foam), wherein in addition to at least one ventilation module at least one movable in the area of the wall or ceiling breakthrough stored in one direction the airway through the wall or ceiling breach locking valve is arranged.

Eine Einrichtung zum rauch- und feuerbeständigen Verschließen eines Wand- oder Deckendurchbruchs der vorgenannten Art ist in der nicht vorveröffentlichten DE 101 34 839 A1 beschrieben. Bei dieser Einrichtung wird zum Verschließen des Wand- oder Deckendurchbruchs eine Kombination aus einem Lüftungsbaustein und einer den Luftweg in einer Richtung versperrenden Absperrklappe verwendet. Die Absperrklappe ist in dem Durchbruch schwenkbar gelagert und sorgt im Gefahrenfall, insbesondere bei einem beginnenden Brand dafür, dass aus einem belasteten Brandabschnitt keine heiße Luft oder Rauchgase, die auch wenn sie kalt sind als giftige Rauchgase gefährlich sind, entgegen einer gewünschten Strömungsrichtung in einen unbelasteten Brandabschnitt strömen. Die bekannte Absperrklappe ist zweiflügelig und umfasst zwei Klappenblätter aus einem starren Material, wie z. B. Metall, die beim Öffnen um eine mittige Achse schwenken. Die starren Klappenblätter können hinsichtlich eines maximalen Öffnungswinkels eingestellt werden, um eine Volumenstrombegrenzung zu erreichen.A device for smoke and fire resistant closing of a wall or ceiling breakthrough of the aforementioned type is in the unpublished DE 101 34 839 A1 described. In this device is used to close the wall or ceiling breakthrough a combination of a ventilation module and the airway in one direction obstructing shut-off valve. The butterfly valve is pivotally mounted in the breakthrough and ensures in case of danger, especially in an incipient fire that from a contaminated fire no hot air or fumes that are dangerous even when they are cold as toxic fumes, contrary to a desired flow direction in an unloaded Fire section stream. The well-known butterfly valve is double-leaf and includes two damper blades made of a rigid material, such. As metal, which pivot when opening about a central axis. The rigid damper blades can be adjusted for a maximum opening angle to achieve volumetric flow restriction.

Die nicht vorveröffentlichte DE 101 13 372 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Verschließen einer Lüftungsrohrleitung mit einem Verschlussorgan, welches einen Gasstrom durch die Lüftungsrohrleitung in einer Strömungsrichtung durchlässt und welches den Durchgang für einen Gasstrom in der Gegenrichtung sperrt. Als Verschlussorgan wird eine einseitig öffnende Membran aus Gummi beziehungsweise Silikon verwendet, die bei einem Druck aus der Gegenrichtung an ein Widerlager angedrückt wird und dadurch den Durchgang verschließt. Die Membran kann etwa im mittigen Bereich durch Befestigungselemente an einem Lagerteil festgelegt sein und im übrigen freiliegen.The not pre-published DE 101 13 372 A1 describes a device for closing a ventilation duct with a closure member, which passes a gas flow through the ventilation duct in a flow direction and which blocks the passage for a gas flow in the opposite direction. As a closure member, a one-sided opening membrane made of rubber or silicone is used, which is pressed at a pressure from the opposite direction to an abutment and thereby closes the passage. The membrane may be fixed approximately in the central region by fastening elements on a bearing part and otherwise exposed.

Ausgehend von dem eingangs genannten Stand der Technik betrifft die vorliegende Erfindung eine Weiterentwicklung, die die Aufgabe hat, eine Absperrklappe mit einem anderen flexibleren Öffnungsverhalten zur Verfügung zu stellen. Dabei sollen die Vorteile der vorbekannten Einrichtung, die sich aus der Kombination eines Lüftungsbausteins mit einer Absperrklappe ergeben, beibehalten werden.outgoing from the aforementioned prior art relates to the present Invention, a further development, which has the task of a butterfly valve with another more flexible opening behavior to disposal to deliver. The advantages of the known device, resulting from the combination of a ventilation module with a butterfly valve be maintained.

Die Lösung dieser Aufgabe liefert eine erfindungsgemäße Einrichtung zum rauch- und feuerbeständigen Verschließen eines Wand- oder Deckendurchbruchs der eingangs genannten Art mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Absperrklappe, die mit dem Lüftungsbaustein kombiniert wird, eine mittig gelagerte Membran ist. Eine solche Membran besteht aus einem nicht starren Material, beispielsweise aus einem gummiartigen flexiblen Material. Eine solche Membran zeigt folglich bei Auftreten eines Gasdrucks in Öffnungsrichtung ein anderes Öffnungsverhalten. Im gewöhnlichen Betrieb einer solchen Einrichtung dient die Absperrklappe in einer Strömungsrichtung als Durchlass für Luft zur Belüftung eines Gebäudeabschnitts. Dabei strömt die Lüftungsluft in der vorgesehenen Richtung aus dem einen Gebäudeabschnitt in einen anderen Gebäudeabschnitt, wobei es sich um getrennte Brandabschnitte handeln kann. Bei leichtem Luftdruck in Strömungsrichtung öffnet sich eine solche membranartige Absperrklappe relativ rasch und mit einem relativ großen Öffnungsquerschnitt, da die Membran aus einem recht leichten flexiblen Material besteht. Herrscht kein Überdruck in Strömungsrichtung liegt die membranartige Absperrklappe flach an einem Widerlager an, während sie bei Auftreten eines Überdrucks quasi wie ein umklappender Schirm aufklappt, wohingegen die Membran mittig an einem Widerlager gelagert und festgehalten wird. Durch diese Art der Ausbildung der Befestigung und auch die Flexibilität ergibt sich aber, dass der Öffnungsquerschnitt auch bei geringeren Überdrucken bei einer solchen Membran größer ist verglichen mit einer starren Klappe, die entlang einer Achse gelagert ist. Außerdem ist günstig, dass die leichte Membran aus dem flexiblen weichen Material dem Luftstrom in der gewünschten Strömungsrichtung nur einen relativ geringen Strömungswiderstand entgegensetzt. Dagegen legt sie sich bei einem Überdruck entgegen der gewünschten Strömungsrichtung flach an das Widerlager an und verhindert in dieser Richtung effektiv einen Gasdurchtritt. Damit wirkt die membranartige Absperrklappe einseitig sperrend und verhindert einen Durchtritt von beispielsweise sogenanntem Kaltrauch oder heißen oder giftigen Gasen aus einem belasteten Brandabschnitt in unbelastete Bereiche.The solution This object provides an inventive device for smoking and fire-resistant close a wall or ceiling breakthrough of the type mentioned with the characterizing features of the main claim. According to the invention, it is provided that the butterfly valve, which is combined with the ventilation module, a centrally mounted membrane. Such a membrane consists of a non-rigid material, such as a rubbery flexible material. Such a membrane thus shows when it occurs a gas pressure in the opening direction another opening behavior. In the ordinary Operation of such a device serves the butterfly valve in one flow direction as passage for Air for ventilation of a building section. It flows the ventilation air in the intended direction from one building section to another Building section which may be separate fire sections. In light Air pressure in the flow direction opens Such a membrane-like butterfly valve relatively quickly and with a relatively large opening cross section, because the membrane is made of a fairly light flexible material. There is no overpressure in the flow direction the diaphragm-type butterfly valve lies flat against an abutment on, while when an overpressure occurs almost like a folding umbrella unfolds, whereas the membrane is stored centrally on an abutment and held. Through this Type of training of attachment and also gives flexibility but that, the opening cross-section even at lower pressures is larger in such a membrane compared with a rigid flap, which is stored along an axis is. Furthermore is cheap, that the lightweight membrane of the flexible soft material the Airflow in the desired flow direction only opposes a relatively low flow resistance. In contrast, she puts up with an overpressure contrary to the desired flow direction flat against the abutment and effectively prevents in this direction a gas passage. Thus, the membrane-like butterfly valve acts one-sided locking and prevents passage of example so-called cold smoke or hot or toxic gases from a contaminated fire compartment in unloaded Areas.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung, deren Vorteile sich gerade aus der Kombination der erfindungsgemäß ausgebildeten Absperrklappe mit dem Lüftungsbaustein ergeben, ist vorgesehen, dass der Lüftungsbaustein an der in den Wand- oder Deckendurchbruch hineinragenden Seite eine Gegendruckplatte aufweist, deren Abmessungen etwa dem Querschnitt des Wand- oder Deckendurchbruchs entsprechen. Diese Gegendruckplatte bewegt sich vorzugsweise bei Erwärmung mit dem sich ausdehnenden Intumeszenzschaumstoff des Lüftungsbausteins in den Wand- oder Deckendurchbruch hinein. Eine solche Ausbildung des Lüftungsbausteins bringt weitere Vorteile mit sich. Die Gegendruckplatte verhindert zunächst, dass das bei erhöhten Temperaturen aufschäumende weich werdende Material des Lüftungsbausteins unkontrolliert in den Wand- oder Deckendurchbruch hineinströmt und sich zu weit ausbreitet. Vorzugsweise bewegt sich die Gegendruckplatte mit dem sich ausdehnenden Intumeszenzschaumstoff in den Wand- oder Deckendurchbruch hinein und wird in einer maximalen Entfernungsposition vom Eingang des Wand- oder Deckendurchbruchs arretiert. In der Regel ist dabei die Gegendruckplatte an einem plattenartigen Element, welches sich im Eingangsbereich des Wand- oder Deckendurchbruchs befindet, so arretiert, dass der Weg, den die Gegendruckplatte in den Wand- oder Deckendurchbruch hineinwandert auf eine maximale Entfernungsposition begrenzt ist. Das plattenartige Element im Eingangsbereich des Wand- oder Deckendurchbruchs kann beispielsweise ein an dessen Außenseite befestigtes Lüftungsgitter, ein Lochblech, Gitterblech, Streckmetallgitter oder dergleichen sein.According to a preferred embodiment of the invention, the advantages of which arise precisely from the combination of the invention designed shut-off valve with the ventilation module, it is provided that the ventilation module at the in the Wall or ceiling breakthrough projecting side has a counter-pressure plate whose dimensions correspond approximately to the cross section of the wall or ceiling breakthrough. This counter-pressure plate preferably moves when heated with the expanding intumescent foam of the ventilation module into the wall or ceiling opening. Such a design of the ventilation module brings with it further advantages. The counter-pressure plate initially prevents the foaming at elevated temperatures softening material of the ventilation module flows uncontrollably into the wall or ceiling opening and spreads too far. Preferably, the counter-pressure plate moves with the expanding Intumeszenzschaumstoff in the wall or ceiling penetration and is locked in a maximum removal position from the entrance of the wall or ceiling breakthrough. As a rule, the counterpressure plate is locked to a plate-like element, which is located in the entrance area of the wall or ceiling breakthrough, so that the path that the counterpressure plate moves into the wall or ceiling breakthrough is limited to a maximum removal position. The plate-like element in the entrance area of the wall or ceiling breakthrough, for example, be a mounted on the outside ventilation grille, a perforated plate, grid plate, expanded metal mesh or the like.

Die Begrenzung des Wegs, den die Gegendruckplatte beim Aufschäumen des Intumeszenzschaumstoffs wandert, kann man beispielsweise über eine Hülse erreichen, die sich in axialer Richtung erstreckt und in dem Lüftungsbaustein liegt und etwa endseitig befestigt ist. Beispielsweise kann man ein Befestigungselement vorsehen, das an einem Ende im Bereich des plattenartigen Elements festgelegt ist. Vorzugsweise ragt dieses Befestigungselement am anderen Ende in die vorgenannte Hülse hinein und die Hülse ist gegenüber diesem Befestigungselement bis in eine Anschlagposition axial verschiebbar. Ein solches Befestigungsmittel kann beispielsweise eine Schraube oder ein Bolzen sein, beispielsweise mit einem Kopf, der in die Hülse hineinragt und dann für diese als Anschlagelement dient. Beispielsweise kann ein Fixierelement, insbesondere eine Mutter oder dergleichen vorgesehen sein, welches sich außerhalb der Hülse befindet und an dem plattenartigen Element befestigt ist. Die Hülse kann beispielsweise eine endseitige Abwinklung aufweisen, die zusammen mit einem Kopf eines Befestigungselements ein Anschlagmittel bildet. Auf diese Weise wandert die Gegendruckplatte bei aufschäumendem Intumeszenzschaumstoff zwar in den Wand- oder Deckendurchbruch hinein aber nur solange, bis die Anschlagposition durch das Anschlagmittel erreicht ist. Dort wird die Gegendruckplatte festgehalten, wodurch man erreicht, dass sich der Intumeszenzschaumstoff zwischen dieser und einem plattenartigen Element am Eingang des Wand- oder Deckendurchbruchs kompaktiert. Zwischen den beiden Platten bildet sich also bei Erhitzung eine Masse, die Tendenz zum Aufschäumen und zur weiteren Ausdehnung hat, aber durch die Gegendruckplatte an einer zu starken Volumenausdehnung und einem unkontrollierten Ausfließen oder gar Heraustropfen aus dem Wand- oder Deckendurchbruch gehindert wird.The Limitation of the path that the counterpressure plate when foaming the Intumescent foam wanders, you can for example via a Reach sleeve, which extends in the axial direction and in the ventilation module is located and fastened about the end. For example, you can enter Provide fastener, which at one end in the region of the plate-like Elements is set. Preferably, this fastener protrudes at the other end into the aforementioned sleeve and the sleeve is across from this fastener axially displaceable up to a stop position. Such a fastening means may for example be a screw or a bolt, for example, with a head in the Sleeve protrudes and then for this serves as a stop element. For example, a fixing element, in particular a nut or the like may be provided which outside the sleeve is located and attached to the plate-like element. The sleeve can, for example have an end bend, which together with a head a fastener forms a stop means. In this way migrates the counter-pressure plate with foaming intumescent foam although in the wall or ceiling breakthrough but only as long as until the stop position is reached by the stop means. There, the counter-pressure plate is held, whereby one reaches, that the intumescent foam between this and a plate-like Element compacted at the entrance of the wall or ceiling breakthrough. Between the two plates thus forms when heated one Mass, the tendency to froth and for further expansion has, but through the counter pressure plate too large a volume expansion and an uncontrolled outflow or even dripping from the wall or ceiling breakthrough is prevented.

Weiterhin ist vorzugsweise an der Seite, an der sich die membranartige Absperrklappe befindet ebenfalls ein Lüftungsgitter, Lochblech, Gitterblech, Streckmetallgitter oder dergleichen befestigt, welches den Wand- oder Deckendurchbruch abdeckt und vorzugsweise dessen Öffnung überragt und im Bereich des diesen umgebenden Mauerwerks befestigt werden kann.Farther is preferably on the side at which the membrane-like butterfly valve is also a ventilation grille, Perforated plate, grid plate, expanded metal mesh or the like attached, which covers the wall or ceiling opening and preferably overhanging its opening and be secured in the area of this surrounding masonry can.

Gemäß einer möglichen bevorzugten Variante der Erfindung ist vorgesehen, dass der Lüftungsbaustein nicht direkt an dem Lüftungsgitter oder Abdeckgitter, sondern innerhalb des Wand- oder Deckendurchbruchs mit Abstand von diesem angeordnet ist und über geeignete Befestigungsmittel mit dem Lüftungs- oder Absperrgitter verbunden ist. In diesem Fall befindet sich das Material des Lüftungsbausteins, welcher aus einem Intumeszenzschaumstoff besteht, im Inneren des Wand- oder Deckendurchbruchs und bei erhöhter Temperatur erfolgt das Aufschäumen des Schaumstoffs in Richtung auf das Lüftungsgitter oder Abdeckgitter und somit diesem entgegen. Diese Variante der Erfindung hat auch den Vorteil, dass eine einfachere und kostengünstigere Fertigung der Einrichtung möglich ist.According to one potential preferred variant of the invention is provided that the ventilation module not directly on the ventilation grille or grille, but within the wall or ceiling breakthrough is arranged at a distance from this and via suitable fastening means with the ventilation or safety gate is connected. In this case, that is Material of the ventilation module, which consists of an Intumeszenzschaumstoff, inside the Wall or ceiling breakthrough and at elevated temperature, the foaming of the Foam towards the ventilation grille or grille and therefore contrary to this. This variant of the invention also has the advantage that a simpler and more cost-effective production of the device possible is.

Die in den Unteransprüchen genannten Merkmale betreffen bevorzugte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Aufgabenlösung. Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Detailbeschreibung.The in the subclaims mentioned features relate to preferred developments of the task solution according to the invention. Further Advantages of the invention will become apparent from the following detailed description.

Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben. Dabei zeigenfollowing The present invention will be described with reference to exemplary embodiments to the accompanying drawings. Show

1 eine erfindungsgemäße Einrichtung im Bereich eines Wanddurchbruchs im Vertikalschnitt im gewöhnlichen Zustand 1 a device according to the invention in the region of a wall breach in vertical section in the ordinary state

2 eine ähnliche Ansicht einer erfindungsgemäßen Einrichtung im Brandfall 2 a similar view of a device according to the invention in case of fire

3 eine weitere Ansicht eines Details aus 2 in vergrößerter Darstellung 3 another view of a detail 2 in an enlarged view

4 eine Detailansicht eines Lüftungsgitters für eine erfindungsgemäße Einrichtung; 4 a detailed view of a ventilation git ters for a device according to the invention;

5 eine weitere vergrößerte Detailansicht eines Ausschnitts aus dem Lüftungsbaustein ähnlich 3 gemäß einer alternativen Variante der Erfindung; 5 another enlarged detail view of a section of the ventilation module similar 3 according to an alternative variant of the invention;

6 eine Einrichtung gemäß einer alternativen Variante der Erfindung im Bereich eines Wanddurchbruchs im Vertikalschnitt. 6 a device according to an alternative variant of the invention in the region of a wall breakthrough in vertical section.

Nachfolgend wird zunächst auf 1 Bezug genommen. Die Darstellung zeigt einen Vertikalschnitt durch eine Wand mit einem Wanddurchbruch 12, in den eine erfindungsgemäße Einrichtung eingebaut ist, um diese in einem Brandfall so abzuschotten, dass ein Durchschlagen des Brandherds vom belasteten Brandabschnitt zu einem unbelasteten Abschnitt eines Gebäudes vermieden wird. Weiterhin dient die erfindungsgemäße Einrichtung im gewöhnlichen Zustand, das heißt wenn es nicht brennt, zur Lüftung. Außerdem ist eine sogenannte Kaltrauchsperre vorhanden, die im Brandfall bereits bei niedrigeren Temperaturen einen Durchtritt von heißer Luft oder von Rauchgasen, die belastet sind, entgegen einer gewünschten Luftströmung in einen unbelasteten Brandabschnitt verhindert.Subsequently, first on 1 Referenced. The illustration shows a vertical section through a wall with a wall opening 12 , in which a device according to the invention is installed in order to seal off the latter in the event of a fire in such a way that penetration of the source of the fire from the contaminated fire section to an unloaded section of a building is avoided. Furthermore, the device according to the invention in the ordinary state, that is, when it is not burning, for ventilation. In addition, a so-called cold smoke barrier is present, which prevents a passage of hot air or flue gases that are loaded, against a desired flow of air into an unloaded fire in the event of fire even at lower temperatures.

Wie man in 1 erkennt, ist ein sogenannter Lüftungsbaustein 15 vorhanden, der an der einen Seite des Wanddurchbruchs 12, die dem belasteten Brandabschnitt zugewandt ist, mittels eines Lüftungsgitters 14 befestigt wird. Das Lüftungsgitter 14 überlappt den Wanddurchbruch und wird zum Beispiel über Befestigungsschrauben 21 an der Wand befestigt.How to get in 1 detects, is a so-called ventilation module 15 present, on one side of the wall breakthrough 12 , which faces the loaded fire section, by means of a ventilation grille 14 is attached. The ventilation grille 14 overlaps the wall opening and is, for example, via fastening screws 21 attached to the wall.

Eine beispielhafte Ansicht eines solchen Lüftungsgitters 14 zeigt die Draufsicht gemäß 4. In diesem Fall ist das Lüftungsgitter mit parallelen Lüftungsschlitzen 22 ausgestattet. Auf die genaue Ausführungsform des Lüftungsgitters kommt es aber im Rahmen der vorliegenden Erfindung nicht an und dieses könnte auch beispielsweise eine gitternetzförmige Struktur haben oder mit Löchern oder Durchbrüchen ausgestattet sein, die beispielweise rund sind. Wichtig ist dabei aber im Rahmen der Erfindung, dass das Lüftungsgitter 14, wie man aus 1 erkennt, für den Lüftungsbaustein 15 an der Seite zum belasteten Brandabschnitt hin quasi als Gegendruckplatte dient, so dass im Falle eines Aufschäumens des Materials, aus dem der Lüftungsbaustein 15 besteht (Intumeszenzschaumstoff), das aufschäumende Material nicht an der Seite des Lüftungsgitters 14 austreten kann.An exemplary view of such a ventilation grille 14 shows the top view according to 4 , In this case, the ventilation grille with parallel ventilation slots 22 fitted. In the context of the present invention, however, the precise embodiment of the ventilation grille does not matter, and this could also have, for example, a grid-like structure or be provided with holes or openings which are, for example, round. However, it is important in the context of the invention that the ventilation grille 14 how to get out 1 detects, for the ventilation module 15 on the side of the loaded fire section is used as a kind of counter-pressure plate, so that in the case of foaming of the material from which the ventilation module 15 (Intumescent foam), the foaming material is not on the side of the ventilation grille 14 can escape.

Die erfindungsgemäße Einrichtung wird weiterhin unter Bezugnahme auf 1 näher beschrieben. Man erkennt, dass auf der in den Wanddurchbruch 12 hineinragenden Seite des Lüftungsbausteins 15 eine Gegendruckplatte 11 vorgesehen ist, die den Querschnitt des Wanddurchbruchs und den Lüftungsbaustein an seiner Stirnfläche im Wesentlichen abdeckt. Beim Aufschäumen des Intumeszenzschaumstoffs wird diese Gegendruckplatte 11 durch das sich ausdehnende Material in den Wanddurchbruch 12 hineingetrieben, wie man in 2 recht gut erkennen kann. Der aufgeschäumte Intumeszenzschaumstoff ist dort mit dem Bezugszeichen 13 bezeichnet und dehnt sich in den Wanddurchbruch 12 hinein aus. Dabei bewegt sich die stirnseitige Gegendruckplatte 11 mit dem aufschäumenden Material. An der anderen Seite wird dagegen durch das Lüftungsgitter 14 ein Austreten des aufschäumenden Materials 13 aus dem Wanddurchbruch und ein Hinunterlaufen an der Wand vermieden. Dadurch ist die Ausdehnungsrichtung des aufschäumenden Materials 13 in den Wanddurchbruch 12 hinein vorgegeben, so dass man ein effektives Verschließen des Wanddurchbruchs 12 erreicht, wobei sich außerdem das Material 13 mit der Gegendruckplatte 11 entgegen der Luftströmungsrichtung zum unbelasteten Brandabschnitt hin bewegt. Dies kann man aus 1 erkennen. Dort ist auf der rechten Seite des Wanddurchbruchs 12 durch einen Pfeil die gewöhnliche Luftrichtung eingezeichnet. Die aus einer gummiartigen flexiblen Membran 10 bestehende Kaltrauchsperre ist in 1 im geöffneten Zustand dargestellt. Wenn keine Luft strömt, liegt diese Kaltrauchsperre 10 an einem Widerlager 19, welches beispielsweise ein zweites Lüftungsgitter sein kann oder einem zweiten Lüftungsgitter 20 vorgeschaltet ist, wie in 1 dargestellt, an. Nur wenn Luft in Strömungsrichtung entsprechend dem Pfeil in 1 von rechts nach links strömt, öffnet sich die membranartige Kaltrauchsperre 10. Entsteht dagegen im Brandfall ein Luftstrom in entgegengesetzter Richtung von links nach rechts in der Zeichnung, wird die membranartige Kaltrauchsperre 10 an ihr Widerlager 19 angedrückt und mit kalten Rauchgasen belastete Luft, die von einem Brandherd kommt, oder heiße Luft kann dann nicht durch den Wanddurchbruch 12 von links nach rechts strömen, da sich die Membran 10 verschließt. Dies ist insbesondere bei Temperaturen wichtig, die zwar erhöht sind, aber unterhalb der Ansprechtemperatur des aufschäumenden Materials des Lüftungsbausteins 15 liegen. Bei noch höheren Temperaturen schäumt der Intumeszenzschaumstoff 13 auf, wie man aus 2 erkennen kann, wodurch der Wanddurchbruch 12 auch gegen den Durchtritt von Feuer oder Hitze brandsicher verschlossen wird.The device according to the invention will be further described with reference to 1 described in more detail. One recognizes that on the in the wall breakthrough 12 protruding side of the ventilation module 15 a counter pressure plate 11 is provided, which covers the cross section of the wall breakthrough and the ventilation module at its end face substantially. When foaming the Intumeszenzschaumstoffs this counter-pressure plate 11 through the expanding material in the wall opening 12 driven in, how to get in 2 can recognize quite well. The foamed intumescent foam is there by the reference numeral 13 denotes and expands into the wall opening 12 into it. In this case, the frontal pressure plate moves 11 with the foaming material. On the other hand, by the ventilation grille 14 an escape of the intumescent material 13 from the wall opening and a run down on the wall avoided. As a result, the expansion direction of the foaming material 13 in the wall breakthrough 12 given in, so that you can effectively close the wall breakthrough 12 reached, in addition, the material 13 with the counterpressure plate 11 moved against the direction of air flow to the unloaded fire section out. This can be done 1 detect. There is on the right side of the wall breakthrough 12 drawn by an arrow the usual direction of air. Made of a rubbery flexible membrane 10 existing cold smoke barrier is in 1 shown in the open state. If there is no air, this cold smoke barrier is located 10 on an abutment 19 which may be, for example, a second ventilation grille or a second ventilation grille 20 upstream, as in 1 shown on. Only if air in direction of flow corresponds to the arrow in 1 flows from right to left, opens the membranous Kaltrauchsperre 10 , If, on the other hand, an airflow arises in the opposite direction from left to right in the drawing in the event of a fire, the membrane-like cold smoke barrier is created 10 at her abutment 19 Pressed and loaded with cold flue gases air that comes from a fire, or hot air can not then through the wall opening 12 flow from left to right, as the membrane 10 closes. This is particularly important at temperatures that are elevated, but below the response temperature of the intumescent material of the ventilation module 15 lie. At even higher temperatures foams the Intumeszenzschaumstoff 13 on how to get out 2 can detect, thereby reducing the wall opening 12 is also closed against the passage of fire or heat fireproof.

Dabei ist, wie man aus 2 erkennen kann, der Lüftungsbaustein 15 mit einem Dehnausgleich versehen, durch den man erreicht, dass die Gegendruckplatte 11 sich nur bis in eine Maximalposition in den Wanddurchbruch 12 hineinbewegt, die beispielsweise der in 2 dargestellten Position entspricht. Dadurch kann man erreichen, dass sich der Intumeszenzschaumstoff 13 nicht zu sehr ausdehnt und durch eine zu geringe Dichte seine Wirkung verliert, beziehungsweise dass der Intumeszenzschaumstoff an der in der Zeichnung rechten Seite durch das rechte Lüftungsgitter 20 herausquillt.It's how you look 2 can recognize the ventilation module 15 provided with a Dehnausgleich, by which one achieved that the counter-pressure plate 11 only up to a maximum position in the wall opening 12 moved in, for example, the in 2 corresponds to the position shown. This can be achieved, that the Intumeszenzschaumstoff 13 not too much and expands loses its effect due to a too low density, or that the Intumeszenzschaumstoff on the right in the drawing through the right ventilation grille 20 oozes out.

Diese Befestigungsart der Gegendruckplatte 11 mit dem Dehnausgleich wird nachfolgend unter Bezugnahme auf 2 sowie die Detailansicht 3 näher beschrieben. Diese Einrichtung umfasst eine in den Lüftungsbaustein 15 eingebettete Hülse 16, die sich in etwa axialer Richtung erstreckt und an ihrem einen Ende an der Gegendruckplatte 11 befestigt ist. An dem anderen Ende hat die Hülse 16 eine endseitige Abwinklung 16a, die zusammen mit dem Kopf 18 einer Schraube 17, die in die Hülse 16 hineinragt ein Anschlagelement in der gewünschten maximalen Entfernungsposition bildet, die in 2 dargestellt ist. Die Schraube 17 ragt mit ihrem Kopf 18 konzentrisch in die Hülse 16 hinein, wobei in 3 etwa die Ausgangsposition vor der Ausdehnung des Intumeszenzschaumstoffs 13 dargestellt ist. Die Schraube 17 ist beispielsweise über eine Mutter 23 an einer Platte 14 des Lüftungsgitters befestigt. Dadurch wird die Schraube 17 festgehalten und wenn der Intumeszenzschaumstoff 13 aufschäumt, bewegt sich die Hülse 16 mit der Gegendruckplatte 11 in axialer Richtung in den Wanddurchbruch 12 hinein, so lange bis die inThis type of attachment of the counterpressure plate 11 with the expansion compensation will be described below with reference to 2 as well as the detailed view 3 described in more detail. This device includes one in the ventilation module 15 embedded sleeve 16 which extends in an approximately axial direction and at one end to the counter-pressure plate 11 is attached. At the other end has the sleeve 16 an end bend 16a that together with the head 18 a screw 17 in the sleeve 16 protrudes into a stop element in the desired maximum removal position forms in 2 is shown. The screw 17 sticking out with her head 18 concentric in the sleeve 16 into, where in 3 about the starting position before the expansion of the intumescent foam 13 is shown. The screw 17 is for example about a mother 23 on a plate 14 attached to the ventilation grille. This will cause the screw 17 held and when the intumescent foam 13 foams up, the sleeve moves 16 with the counterpressure plate 11 in the axial direction in the wall opening 12 into it, until the in

2 dargestellte Anschlagposition erreicht ist, in der der Kopf 18 der Schraube 17 an der Abwinklung 16a anschlägt. Die Gegendruckplatte 11 kann dann nicht weiter in den Wanddurchbruch 12 in axialer Richtung hineingetrieben werden, wodurch erreicht wird, dass das Material des Intumeszenzschaumstoffs 13 sich zwischen der Platte des Lüftungsgitters 14 und der Gegendruckplatte 11 verdichtet. 2 shown stop position is reached, in which the head 18 the screw 17 at the bend 16a strikes. The counterpressure plate 11 then can not continue in the wall breakthrough 12 be driven in the axial direction, whereby it is achieved that the material of the Intumeszenzschaumstoffs 13 between the plate of the ventilation grille 14 and the counterpressure plate 11 compacted.

Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf 5 eine etwas abgewandelte alternative Variante eines erfindungsgemäßen Lüftungsbausteins beschrieben, bei dem ebenfalls eine Vorrichtung zur Arretierung der Gegendruckplatte 11 in einer maximalen Entfernungsposition von dem Lüftungsgitter 14 vorgesehen ist. Diese alternative Variante hat jedoch gegenüber der anhand von 3 beschriebenen Variante einen zusätzlichen Vorteil. Die Hülse 16 weist in ihrem der Platte 14 des Lüftungsgitters zugewandten Endabschnitt ein Außengewinde auf, welches in ein Innengewinde der Mutter 23 eingeschraubt ist. Die Mutter 23 ist wiederum mit der Platte 14 des Lüftungsgitters fest verbunden, z. B. dort angepunktet. Der Kopf der Schraube 17 ist bei dieser Variante über eine Unterlegscheibe 24 aus Kunststoff gesichert. Die Bohrung im Inneren der Hülse 16 hat einen Durchmesser, der größer ist als der Kopf der Schraube 17. Jedoch durch die Sicherung über die Unterlegscheibe 24 ist im Normalzustand der Kopf der Schraube 17 durch die Unterlegscheibe 24 festgelegt. Am anderen Ende ist der Gewindeschaft der Schraube 17 über eine Mutter an der Gegendruckplatte 11 verschraubt. Dies bedeutet, dass bei dieser Variante eine axiale Beweglichkeit der Gegendruckplatte 11 bei Normaltemperatur und auch im Transportzustand der Vorrichtung nicht möglich ist, da die Unterlegscheibe 24 dies verhindert. Diese Einrichtung sorgt auch für eine Art Transportsicherung, da bei der oben beschriebenen Variante nicht ausgeschlossen werden kann, dass sich die Gegendruckplatte 11 beim Transport ungewollt bewegt.The following is with reference to 5 a slightly modified alternative variant of a ventilation module according to the invention described, in which also a device for locking the counter-pressure plate 11 in a maximum distance position from the ventilation grille 14 is provided. However, this alternative variant has compared to the basis of 3 variant described an additional advantage. The sleeve 16 points in her plate 14 the ventilation grille facing end portion on an external thread, which in an internal thread of the nut 23 is screwed. The mother 23 is in turn with the plate 14 the ventilation grille firmly connected, z. B. punktpunkt there. The head of the screw 17 In this variant is a washer 24 made of plastic. The hole inside the sleeve 16 has a diameter that is larger than the head of the screw 17 , However, by securing over the washer 24 is the head of the screw in normal condition 17 through the washer 24 established. At the other end is the threaded shank of the screw 17 via a nut on the counterpressure plate 11 screwed. This means that in this variant an axial mobility of the counter-pressure plate 11 at normal temperature and also in the transport state of the device is not possible because the washer 24 this prevents. This device also ensures a kind of transport safety, as in the variant described above can not be ruled out that the counter-pressure plate 11 unintentionally moved during transport.

Durch die Verschraubung mit der Mutter 23 ist bei der Variante nach 5 die Hülse 16 in jedem Fall an der Platte 14 des Lüftungsgitters festgelegt. Wenn nun eine erhöhte Temperatur auftritt, dann schmilzt die Unterlegscheibe 24 durch. Da der Kopf der Schraube 17 in seinem Durchmesser geringer ist als der Innendurchmesser der Hülse, ist es dann möglich, dass bei Aufschäumen des Materials 13 des Lüftungsbausteins sich die Schraube 17, die an der Gegendruckplatte 11 angeschraubt ist, mit der Gegendruckplatte bewegt, so dass die Schraube 17 in axialer Richtung durch die Innenbohrung der Hülse 16 gezogen wird, soweit, bis die maximal gewünschte Entfernungsposition erreicht ist (in 5 gestrichelt dargestellt). In der maximalen Entfernungsposition schlägt der Kopf der Schraube 17 im Endbereich der Bohrung der Hülse 16 an.By screwing with the mother 23 is in the variant after 5 the sleeve 16 in any case, on the plate 14 of the ventilation grille. Now when an elevated temperature occurs, then the washer melts 24 by. Because the head of the screw 17 in its diameter is less than the inner diameter of the sleeve, it is possible that when the material is foamed 13 of the ventilation module itself the screw 17 at the counterpressure plate 11 screwed on, with the platen moved, leaving the screw 17 in the axial direction through the inner bore of the sleeve 16 is pulled so far until the maximum desired distance position is reached (in 5 shown in dashed lines). In the maximum removal position beats the head of the screw 17 in the end of the bore of the sleeve 16 at.

Es handelt sich hier aber nur beispielhaft um einen Wanddurchbruch. Generell ist dies auch für Deckendurchbrüche gedacht.It This is just an example of a wall breakthrough. Generally, this is also intended for ceiling breakthroughs.

6 zeigt ein weiteres etwas abgewandeltes Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung in einem ähnlichen Vertikalschnitt durch einen Wanddurchbruch wie in 1. In diesem Fall ist, wie man sieht, der Lüftungsbaustein 15 mit Abstand zu dem Lüftungsgitter 14 und somit im Inneren des Wanddurchbruchs 12 angeordnet. Der Lüftungsbaustein 15 und die hier ebenfalls vorhandene Gegendruckplatte 11 sind durch Befestigungsmittel wie z. B. Bolzen 30 fest mit dem Lüftungsgitter (äußeren Abdeckgitter) 14 (links in der Zeichnung) verbunden. Im Brandfall schäumt der Intumeszenzbaustoff des Lüftungsbausteins 15 anders als bei dem Ausführungsbeispiel nach 1 nicht von dem Lüftungsgitter 14 aus in den Wand- oder Deckendurchbruch 12 hinein, sondern das Aufschäumen erfolgt bereits aus einer gewissen vorher festgelegten Distanz zum Lüftungsgitter (Abdeckgitter) 14 aus und somit dem Lüftungsgitter entgegen. Diese Variante hat den Vorteil, dass sie kostengünstiger in der Herstellung sein kann. In diesem Fall können die Lüftungsgitter 14, 20 auch mit handelsüblichen Kunststoffdübeln oder dergleichen befestigt werden anstelle der sonst in der Regel erforderlichen Stahldübel. Auch bei dieser Variante der Erfindung ist, wie man aus der Zeichnung erkennt, die als Kaltrauchsperre 10 dienende flexible Membran vorhanden, die in der normalen Funktion der Einrichtung, also wenn keine erhöhte Temperatur aufgrund eines Brandfalls gegeben ist, in nur einer Strömungsrichtung einen Luftstrom durch den Wand- oder Deckendurchbruch 12 zulässt. 6 shows a further slightly modified embodiment according to the invention in a similar vertical section through a wall opening as in 1 , In this case, as you can see, the ventilation module 15 with distance to the ventilation grille 14 and thus inside the wall breakthrough 12 arranged. The ventilation module 15 and the here also existing counter pressure plate 11 are by fasteners such. B. bolts 30 fixed to the ventilation grille (outer grille) 14 (left in the drawing) connected. In case of fire, the intumescent building material foams the ventilation module 15 unlike the embodiment according to 1 not from the ventilation grille 14 out in the wall or ceiling breakthrough 12 into, but the foaming takes place already from a certain pre-determined distance to the ventilation grille (grille) 14 out and thus against the ventilation grille. This variant has the advantage that it can be cheaper to manufacture. In this case, the ventilation grilles 14 . 20 be fixed with commercially available plastic dowels or the like instead of the otherwise usually required steel dowels. Also in this variant of the invention, as can be seen from the drawing, as a cold smoke barrier 10 serving flexible membrane ran present, in the normal function of the device, so if no elevated temperature due to a fire is given, in only one direction of flow of air flow through the wall or ceiling opening 12 allows.

Wichtig ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung, dass im Normalbetrieb immer nur eine Luftrichtung durch den Wand- oder Deckendurchbruch möglich ist und im Brandfall ebenfalls eine Luftströmung in Gegenrichtung ausgeschlossen ist. Dadurch wird in jedem Fall verhindert, dass kalte oder heiße Gase in der ungewünschten Gegenrichtung strömen. Auch gegebenenfalls durch den Intumeszenzbaustoff selbst erzeugter Qualm oder Rauch wird zurückgehalten. Die Einrichtung ist ohne Einwirkung von Fremdenergie jederzeit funktionsbereit und funktioniert auch unabhängig von der Einbaulage.Important is in the context of the present invention, that in normal operation Only one direction of air through the wall or ceiling breakthrough is possible and in case of fire also an air flow in the opposite direction excluded is. This will in any case prevent cold or hot gases in the unwanted Flow in opposite direction. Also optionally produced by the Intumeszenzbaustoff itself smoke or smoke is retained. The device is always ready to operate without external energy and also works independently from the installation position.

Claims

Device for smoke- and fire-resistant closing of a wall or ceiling breakthrough comprising at least one ventilation module used in the wall or ceiling breakthrough consisting of a foaming at elevated temperature material (Intumeszenzschaumstoff), wherein in addition to at least one ventilation module in the region of the wall or ceiling breakthrough at least one movably mounted in one direction the airway through the wall or ceiling opening blocking shut-off valve is arranged, characterized in that the shut-off valve is a centrally mounted membrane.

Device according to claim 1, characterized in that the membrane ( 10 ) consists of a rubber-like flexible material.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the ventilation module at the projecting into the wall or ceiling breakthrough side a counter-pressure plate ( 11 ) whose dimensions are approximately the cross section of the wall or ceiling breakthrough ( 12 ) and when heated with the expanding intumescent foam ( 13 ) is moved into the wall or ceiling opening.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the counter-pressure plate ( 11 ) on the opposite side of the ventilation module to a plate-like element ( 14 ) is fastened in such a way that, when the intumescent foam is frothed up at a maximum removal position from the plate-like element (FIG. 14 ) is locked.

Device according to claim 4, characterized in that the plate-like element ( 14 ) is a mounted on the outside of the wall or ceiling breakthrough grille, perforated plate, grid plate, expanded metal mesh or the like.

Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the counter-pressure plate ( 11 ) at one in the axial direction with respect to the wall or ceiling opening in the ventilation module ( 15 ) extending sleeve ( 16 ) is attached approximately at the end.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that one at one end in the region of the plate-like element ( 14 ) fixed fastening element ( 17 ) is provided at the other end in the sleeve ( 16 protrudes and against which the sleeve is axially displaceable up to a stop position.

Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the fastening element ( 17 ) is a screw or a bolt whose head ( 18 ) in the sleeve ( 16 protrudes) and serves as a stop element.

Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the fastening element ( 17 ) via a fixing element, in particular a nut ( 23 ) or the like, which extends outside the sleeve ( 16 ) is located on the plate-like element ( 14 ) is attached.

Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the sleeve ( 16 ) an end bend ( 16a ), which together with the head ( 18 ) of the fastener ( 17 ) forms a stop means.

Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the at the the ventilation module ( 15 ) opposite side of the wall or ceiling breakthrough arranged membrane ( 10 ) on an abutment ( 19 ) is attached to which they, if no air passage occurs, flat.

Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that on the side of the membrane ( 10 ) the wall or ceiling opening also on the outside by a ventilation grille ( 20 ) is covered.

Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the fastening element ( 17 ) at normal temperature by a securing element ( 24 ) is fixed axially immovable, wherein the securing element ( 24 ) becomes ineffective at elevated temperature and the fastener ( 17 ) for axial movement within the sleeve ( 16 ) releases.

Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the ventilation module ( 15 ) within the wall or ceiling opening ( 12 ) at a distance from the entrance of the wall or ceiling opening and at a distance from a ventilation grille or grille fastened there ( 14 ) is arranged.

Device according to claim 14, characterized in that the ventilation module ( 15 ) via fasteners, preferably via bolts ( 30 ) or the like with a ventilation grille ( 14 ) or grille is connected.

Device according to one of claims 14 or 15, characterized in that at elevated temperature of the intumescent foam from which the ventilation module ( 15 ), in the direction of the ventilation grille or grille ( 14 ) expands.