DE10202618C1 - Pump for conveying liquid media comprises a displacement body with sliding bearings positioned in a pump housing, and channels connecting the sliding bearings to product channel on the vacuum side to recycle the conveying medium - Google Patents

Pump for conveying liquid media comprises a displacement body with sliding bearings positioned in a pump housing, and channels connecting the sliding bearings to product channel on the vacuum side to recycle the conveying medium

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Abstract

Pump for conveying liquid media comprises a displacement body (12) with sliding bearings (8, 9) positioned in a pump housing (1), and connecting channels (10, 11) connecting the sliding bearings to the product channel (7) on the vacuum side (S) to recycle the conveying medium lubricating the sliding bearings. The connecting channels are connected to outward-opening control channels (14, 15). Guide channels (16, 17) receiving valve lifters (18, 19) extend the connecting channels into the housing of the lid (2, 3). The valve lifters each have a constriction (20, 21). The parts of the valve lifters adjacent to the product channel have a length and diameter corresponding to the length and diameter of the connecting channel. Preferred Features: The constrictions have a length corresponding to the distance between the opening of the control channel in the lid housing and the opening of the connecting channel on the outer side of the pump housing.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Förderpumpe für fluide Me­ dien gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a feed pump for fluid Me serve according to the preamble of the main claim.

In der EP 0 061 630 A1 wird eine Zahnradpumpe zum dosierten Fördern von Farblacken beschrieben, die mit einem Pumpenein­ laß und einem Pumpenauslaß sowie mit zwei ineinander käm­ menden Zahnrädern versehen ist, welche durch eine angetrie­ bene Antriebswelle und eine feststehende Lagerwelle innerhalb eines Pumpengehäuses drehbar gelagert sind. Diese bekannte Anordnung ist mit einem Spülkanalsystem zum Spülen von Spal­ ten zwischen den Zahnrädern, den Wellen und dem Pumpenge­ häuse vor einem Farbwechsel versehen, wobei das Spülkanal­ system zumindest eine Spülkammer und einen verschließbaren Zulauf für ein Spülmittel und mehrere mit der Spülkammer ver­ bundene Spülkanäle aufweist.EP 0 061 630 A1 describes a gear pump for metering Conveying colored paints described with a pump let and one pump outlet and with two intermesh is provided gears, which are driven by a plane drive shaft and a fixed bearing shaft inside of a pump housing are rotatably mounted. This well-known Arrangement is with a flushing channel system for flushing Spal between the gears, the shafts and the pump Provide housing before a color change, the rinsing channel system at least one rinsing chamber and a lockable Inlet for one detergent and several ver with the rinsing chamber has bound flushing channels.

Hierbei ist es aus der EP 1 164 293 A2 bekanntgeworden, die Spülkanäle im Bereich der Antriebswelle derart anzuordnen, dass das Spülmittel die Lagerspalte der Antriebswelle über die gesamte Lagerbreite der jeweiligen Lagerstellen von außen nach innen zu den Stirnseiten des Zahnrades hin durchströmt.It has become known from EP 1 164 293 A2, which To arrange flushing channels in the area of the drive shaft in such a way that the flushing agent passes through the bearing gaps of the drive shaft total storage width of the respective storage locations from the outside Flows inwards towards the end faces of the gear.

Bei diesen bekannten Anordnungen kommt es immer wieder vor, dass Farbreste nur ungenügend ausgespült werden, so dass es während des Betriebes mehr oder weniger zu Farbvermischun­ gen kommt.With these known arrangements it happens again and again that paint residues are only rinsed out insufficiently, so that it more or less color mixing during operation coming.

Aus der GB 322 778 ist eine Förderpumpe bekanntgeworden, die als Zahnradpumpe ausgebildet ist und bei der die Schmie­ rung der Gleitlager durch das eigentliche Fördermedium selbst erfolgt.A feed pump has become known from GB 322 778, which is designed as a gear pump and in which the Schmie  tion of the plain bearings by the actual medium itself he follows.

Das Ansaugen des als Schmiermittel dienenden Fördermediums wird durch den Differenzdruck bedingt, der zwischen der Saug­ seite und der Druckseite im Produktkanal herrscht und das Schmiermittel wird nach Schmierung der Gleitlager in den Pro­ duktkanal an der Saugseite der Pumpe abgegeben. Das Schmiermittel wird also einerseits durch den Pumpendruck in den Raum der Gleitlager gepresst, andererseits durch den auf der Saugseite herrschenden, geringeren Druck aus den Gleitla­ gern herausgesaugt.Sucking in the fluid used as a lubricant is caused by the differential pressure between the suction side and the pressure side in the product channel and that Lubricant is added to the Pro Duct channel emitted on the suction side of the pump. The Lubricant is therefore in on the one hand due to the pump pressure pressed the space of the plain bearing, on the other hand by the lower suction pressure prevailing on the suction side gladly sucked out.

Erfolgt ein Produktwechsel in der Produktleitung, ist ein Aus­ bauen der Förderpumpe erforderlich, um die Gleitlager von clem vorher geförderten Produkt zu reinigen, um zu verhindern, dass eine Produktmischung eintritt. Diese Arbeiten sind aufwendig und zeitraubend.If there is a product change in the product management, it is off build the feed pump required to clem the plain bearings to clean previously funded product to prevent a product mix occurs. This work is complex and time consuming.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung zu schaffen, bei der dieser Ausbau der Pumpe und das Reinigen der Gleitlager nicht mehr notwendig ist, sondern die Reinigung soll durch das Fördermedium selbst erfolgen, und es soll von außen kontrollierbar sein, ob diese Reinigung vollständig statt­ gefunden hat. The invention has for its object an arrangement create this pump removal and cleaning the plain bearing is no longer necessary, but cleaning should be done by the medium itself, and it should by be externally controllable whether this cleaning takes place completely has found.  

Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Lehre des Hauptanspruches gelöst.This object of the invention is achieved by Teaching of the main claim solved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteran­ sprüchen erläutert.Advantageous embodiments of the invention are in the Unteran sayings explained.

Mit anderen Worten ausgedrückt wird vorgeschlagen, dass bei einer Förderpumpe, die als Drehkolbenpumpe oder Zahnrad­ pumpe ausgebildet ist und in einem Produktkanal angeordnet ist, zusätzlich ein Kontrollkanal vorgesehen wird, der auf der Saugseite der Pumpe für beide Gleitlager angeordnet ist und der mit den Verbindungskanälen in Verbindung steht, die für die Zu­ führung des die Gleitlager schmierenden Fördermediums be­ stimmt sind und die an der Saugseite der Pumpe münden. In diesen Verbindungskanälen sind Ventilstößel angeordnet, die eine Einschnürung aufweisen und die aus einer Stellung, in der sie die Rückführung des die Gleitlager schmierenden Förderme­ diums zur Saugseite des Produktkanales nicht behindern, in ei­ ne Stellung verstellbar sind, in der dieser der Rückführung des Gleitmittels dienende Verbindungskanal verschlossen ist. Hierbei wird nicht nur der Verbindungskanal verschlossen, sondern der Ventilstößel weist in diesem Bereich eine Länge auf, die der Länge des Verbindungskanales entspricht, um Totzonen zu vermeiden. Weiterhin weist der Ventilstößel eine Einschnürung auf, die, wenn der Verbindungskanal durch Verstellen des Stö­ ßels verschlossen ist, einen Durchgang ermöglicht von dem Ka­ nal, der an das Gleitlager anschließt, zu einem Kontrollkanal, so dass nunmehr Fördermedium von der Pumpe durch das Gleitla­ ger zum Kontrollkanal geführt wird. Hierbei kann am Abgabe­ ende des Kontrollkanales leicht festgestellt werden, ob die Gleit­ lager bei einem Materialwechsel vollständig gereinigt sind oder ob noch eine Produktmischung abgegeben wird. Sobald die Gleitlager vollständig gereinigt sind, werden die Ventilstößel wieder in ihre Ausgangsstellung zurückverstellt, und nunmehr er­ folgt die Schmierung der Gleitlager in der vorher üblichen Weise, d. h. das Fördermedium wird durch die Gleitlager wieder zu der Saugseite des Produktkanales zurückgeführt.In other words, it is suggested that at a feed pump that acts as a rotary lobe pump or gear pump is formed and arranged in a product channel is additionally provided a control channel on the The suction side of the pump is arranged for both plain bearings and the is connected to the connection channels that are used for the Zu management of the pumping medium lubricating the plain bearings are correct and they open on the suction side of the pump. In These connecting channels are arranged valve tappets have a constriction and from a position in which the return of the conveyor lubricating the slide bearings Do not obstruct diums to the suction side of the product channel, in egg ne position are adjustable, in which the return of the Lubricant-serving connection channel is closed. in this connection not only the connecting channel is closed, but the Valve tappet has a length in this area that the The length of the connecting channel corresponds to dead zones avoid. Furthermore, the valve lifter has a constriction on when the connection channel is adjusted by adjusting the interference ßels is closed, a passage from the Ka nal, which connects to the plain bearing, to a control channel, see above that now fluid from the pump through the Gleitla ger is led to the control channel. This can be done on delivery end of the control channel can easily be determined whether the sliding bearings are completely cleaned when changing materials or whether a product mix is still being dispensed. As soon as the Plain bearings are completely cleaned, the valve lifters moved back to their starting position, and now he lubrication of the plain bearings follows in the usual way,  d. H. the medium is returned to the by the plain bearings Returned suction side of the product channel.

Die vorbeschriebene Anordnung kann auch dazu ausgenutzt werden, um am Ende der Kontrollkanäle Produktprüfungen vor­ zunehmen, um beispielsweise Proben entnehmen zu können, die dann weiter untersucht werden und die Qualität des durch die Pumpe geförderten Gutes kontrollierbar machen.The arrangement described above can also be used for this to be product testing at the end of the control channels increase, for example to be able to take samples, which are then further examined and the quality of the through make the pumped goods controllable.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung weist die Ein­ schnürung eine Länge auf, die der Entfernung der Mündung des Kontrollkanales im Gehäusedeckel von der Mündung des Ver­ bindungskanales an der Außenseite des Pumpengehäuses ent­ spricht.According to a further feature of the invention, the one lacing a length equal to the distance from the mouth of the Control channel in the housing cover from the mouth of the ver binding channel on the outside of the pump housing ent speaks.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen erläutert. Die Zeichnungen zeigen dabei inAn embodiment of the invention is described below of the drawings explained. The drawings show in

Fig. 1 die erfindungsgemäße Anordnung bei geöffnetem Verbindungskanal und in Fig. 1 shows the arrangement according to the invention with the connecting channel open and in

Fig. 2 die Stellung der Ventilstößel, wenn nunmehr eine Verbindung zwischen dem Gleitlager und einem Kontrollkanal hergestellt ist. Fig. 2 shows the position of the valve lifter when a connection between the slide bearing and a control channel is now established.

In den Zeichnungen ist mit 1 ein Pumpengehäuse bezeichnet, in dem ein Verdrängerkörper 12, beispielsweise ein Zahnrad, an­ geordnet ist, der innerhalb eines Produktkanales 7 wirksam wird. Der Produktkanal und damit der Verdrängerkörper 12 weist eine Saugseite S und eine Druckseite D auf. Der Verdrängerkörper 12 wird von einer Antriebswelle 5 angetrieben und ist in Gleitla­ gern 8 und 9 gelagert.In the drawings, 1 denotes a pump housing in which a displacer 12 , for example a gear, is arranged, which takes effect within a product channel 7 . The product channel and thus the displacement body 12 has a suction side S and a pressure side D. The displacer 12 is driven by a drive shaft 5 and is preferably 8 and 9 mounted in Gleitla.

Auf der Saugseite S des Produktkanales sind Verbindungska­ näle 10 und 11 vorgesehen, durch die - wie dies durch die Pfeile in Fig. 1 angedeutet ist - das im Produktkanal geförderte För­ dermedium nach Durchströmen der Gleitlager 8 und 9 wieder zurück zur Saugseite des Produktkanales 7 geführt wird.On the suction side S of the product channel are Verbindungska ducts 10 and 11 are provided, through which - as is indicated by the arrows in Fig. 1 - the conveyed in the product channel För dermedium after passing through the bearings 8 and 9 back to the suction side of the product channel 7 becomes.

Weiterhin sind Kontrollkanäle 14 und 15 vorgesehen, die in Ge­ häusedeckeln 2 und 3 angeordnet sind. Weiterhin sind in den Gehäusedeckeln 2 und 3 fluchtend mit den Verbindungsbohrun­ gen 10 und 11 Bohrungen 16 und 17 vorgesehen, die Ventilstö­ ßel 18 und 19 aufnehmen. Diese Ventilstößel weisen Einschnü­ rungen 20 und 21 auf, wobei die Länge des Ventilstößels zwi­ schen seinem produktkanalseitigen Ende und der Einschnürung so bemessen ist, dass diese Länge der Länge der Verbindungskanäle 10 und 11 im Pumpengehäuse 1 entsprechen.Furthermore, control channels 14 and 15 are provided, which are arranged in Ge housing covers 2 and 3 . Furthermore, holes 16 and 17 are provided in the housing covers 2 and 3 in alignment with the connecting holes 10 and 11 , which accommodate valve tappets 18 and 19 . These valve lifters have constrictions 20 and 21 , the length of the valve lifter between its product channel end and the constriction is dimensioned such that this length corresponds to the length of the connecting channels 10 and 11 in the pump housing 1 .

Erfolgt nunmehr ein Produktwechsel, wird - wie aus Fig. 2 er­ sichtlich - jeder Ventilstößel 18 bzw. 19 so verstellt, dass das an die Einschnürung 20 bzw. 21 anschließende, produktkanalseiti­ ge Ende die gesamte Verbindungsbohrung 10 und 11 ver­ schließt. Nunmehr kann das im Produktkanal 7 geförderte Fördermedium, wie durch die Pfeile in Fig. 2 angedeutet, über den Bereich der Einschnürung 20, 21 zum Kontrollkanal 14 bzw. 15 fließen. Da sowohl die Länge wie auch der Durchmesser der Ventilstößel der Länge und dem Durchmesser der Verbindungs­ bohrungen 10 und 11 angepaßt ist, erfolgt beim Einfahren der Ventilstößel 18 und 19 in die Verbindungsbohrungen 10 und 11 gleichzeitig ein Reinigen dieser Verbindungsbohrungen.If there is now a product change, as can be seen from FIG. 2, each valve tappet 18 or 19 is adjusted such that the product channel side end adjoining the constriction 20 or 21 closes the entire connecting bore 10 and 11 . The conveyed medium conveyed in the product channel 7 can now flow, as indicated by the arrows in FIG. 2, over the region of the constriction 20 , 21 to the control channel 14 or 15 . Since both the length as well as the diameter of the valve stem of the length and the diameter of the connection holes 10 and 11 adapted to the valve plunger 18 and 19, cleaning is carried out when entering the connection holes 10 and 11 at the same time this connection holes.

Das nach einem Produktwechsel durch den Produktkanal 7 fließende Medium reinigt also selbst die Gleitlager, und am Ab­ gabeende der Kontrollkanäle 14 und 15 kann festgestellt wer­ den, wann vollkommen reines, dem im Produktkanal 7 entspre­ chendes Fördermedium austritt, so dass dann die Ventilstößel 18 und 19 wieder zurückgestellt werden können in die in Fig. 1 dargestellte Stellung und nunmehr wieder eine normale Förde­ rung erfolgen kann.The flowing after a product change through the product channel 7 medium cleans the slide bearing itself, and at the end of the control channels 14 and 15 from who can determine when the completely clean, the corresponding in the product channel 7 corresponding fluid escapes, so that the valve lifters 18 and 19 can be put back into the position shown in Fig. 1 and now normal promotion can take place again.

Claims (2)

1. Förderpumpe für fluide Medien mit in einem Pumpenge­ häuse (1) gelagertem Verdrängerkörper (12) mit Gleitlager (8, 9) und die Gleitlager (8, 9) mit dem Produktkanal (7) auf der Saugseite (S) verbindenden Verbindungskanälen (10, 11) zur Rückführung des die Gleitlager schmierenden Fördermediums, dadurch gekennzeichnet, dass die Ver­ bindungskanäle (10, 11) mit nach außen mündenden Kon­ trollkanälen (14, 15) in Verbindung stehen und in Verlänge­ rung der Verbindungskanäle (10, 11) im Gehäuse des De­ ckels (2, 3) Führungskanäle (16, 17) vorgesehen sind, die Ventilstößel (18, 19) aufnehmen, die je eine Einschnürung (20, 21) aufweisen, wobei der dem Produktkanal (7) be­ nachbarte Teil des Ventilstößels (18, 19) eine Länge und einen Durchmesser aufweist, die der Länge und dem Durchmesser des Verbindungskanales (10, 11) entspricht.1. Feed pump for fluid media with in a pump housing ( 1 ) displacer ( 12 ) with slide bearing ( 8 , 9 ) and the slide bearing ( 8 , 9 ) with the product channel ( 7 ) on the suction side (S) connecting connecting channels ( 10 , 11 ) for returning the medium lubricating the slide bearing, characterized in that the connecting channels ( 10 , 11 ) are connected to outwardly opening control channels ( 14 , 15 ) and in extension of the connecting channels ( 10 , 11 ) in the housing of the cover ( 2 , 3 ) guide channels ( 16 , 17 ) are provided which accommodate the valve lifters ( 18 , 19 ), each of which has a constriction ( 20 , 21 ), the part of the valve lifter ( 7 ) adjacent to the product channel ( 7 ) 18 , 19 ) has a length and a diameter which corresponds to the length and the diameter of the connecting channel ( 10 , 11 ). 2. Förderpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschnürung (20, 21) eine Länge aufweist, die der Entfernung der Mündung des Kontrollkanales (14, 15) im Gehäuse der Deckel (2, 3) von der Mündung des Ver­ bindungskanales (10, 11) an der Außenseite des Pumpen­ gehäuses (1) entspricht.2. Feed pump according to claim 1, characterized in that the constriction ( 20 , 21 ) has a length which corresponds to the removal of the mouth of the control channel ( 14 , 15 ) in the housing of the cover ( 2 , 3 ) from the mouth of the connecting channel ( 10 , 11 ) on the outside of the pump housing ( 1 ) corresponds.
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