DE102022204730A1

DE102022204730A1 - Multi-layer adhesive element, wiring harness and method of taping a wiring harness

Info

Publication number: DE102022204730A1
Application number: DE102022204730.3A
Authority: DE
Inventors: Nico Lorenz
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 2021-09-30
Filing date: 2022-05-13
Publication date: 2023-03-30

Abstract

Die Erfindung betrifft ein mehrschichtiges Klebeelement zur Bandagierung von Kabelbäumen, insbesondere zur Bandagierung von Kabelbäumen in Kraftfahrzeugen, mit einer Klebeschicht, einer inneren Gewebe- oder Gewirkeschicht und einer gewebe- und gewirkefreien Deckschicht, wobei das mehrschichtige Klebeelement als Klebeband oder Umschlagmanschette ausgebildet ist. Die Erfindung betrifft ferner einen Kabelbaum und ein Verfahren zur Bandagierung eines Kabelbaums mit einem mehrschichtigen Klebelement. Um ein Klebeelement zur Bandagierung von Kabelbäumen, einen Kabelbaum und ein Verfahren zum Bandagieren eines Kabelbaums zu schaffen, was jeweils nicht nur den bandagierten Kabelbaum, sondern auch umliegende Bauteile, insbesondere umliegende Bauteile des Kraftfahrzeugs vor reibungsbedingten Beschädigungen schützt, wird vorgeschlagen, dass das Klebelement einen Abschnitt aufweist, der frei von der gewebe- und gewirkefreien Deckschicht ist und somit einen deckschichtfreien Abschnitt bildet, wobei sich der deckschichtfreie Abschnitt entlang einer vollständigen Längskante des Klebebandes oder der Umschlagmanschette erstreckt, so dass sich das Klebeband oder die Umschlagmanschette im applizierten Zustand ausschließlich im Bereich des deckschichtfreien Abschnitts überlappt und sich eine stufenfreie Ummantelung des Kabelbaums mit der gewebe- oder gewirkefreien Deckschicht des Klebebandes oder Umschlagmanschette ergibt.The invention relates to a multi-layer adhesive element for bandaging cable harnesses, in particular for bandaging cable harnesses in motor vehicles, with an adhesive layer, an inner woven or knitted layer and a woven or knitted cover layer, the multi-layer adhesive element being designed as an adhesive tape or cuff. The invention also relates to a cable harness and a method for bandaging a cable harness with a multi-layer adhesive element. In order to create an adhesive element for bandaging cable harnesses, a cable harness and a method for bandaging a cable harness, which in each case not only protects the bandaged cable harness but also surrounding components, in particular surrounding components of the motor vehicle, from damage caused by friction, it is proposed that the adhesive element Has a section that is free of the woven and knitted cover layer and thus forms a cover layer-free section, the cover layer-free section extending along a full longitudinal edge of the adhesive tape or the cuff, so that the adhesive tape or the cuff in the applied state only in the area of the covering layer-free section overlaps and the result is a step-free sheathing of the cable harness with the fabric-free or knitted covering layer of the adhesive tape or cuff.

Description

Die Erfindung betrifft ein mehrschichtiges Klebeelement zur Bandagierung von Kabelbäumen, insbesondere zur Bandagierung von Kabelbäumen in Kraftfahrzeugen, mit einer Klebeschicht, einer inneren Gewebe- oder Gewirkeschicht und einer gewebe- und gewirkefreien Deckschicht, wobei das mehrschichtige Klebeelement als Klebeband oder Umschlagmanschette ausgebildet ist.The invention relates to a multi-layer adhesive element for bandaging cable harnesses, in particular for bandaging cable harnesses in motor vehicles, with an adhesive layer, an inner fabric or knitted fabric layer and a fabric- and knitted-free top layer, the multi-layer adhesive element being designed as an adhesive tape or cuff.

Die Erfindung betrifft ferner einen Kabelbaum und ein Verfahren zur Bandagierung eines Kabelbaums mit einem mehrschichtigen Klebelement.The invention also relates to a cable harness and a method for bandaging a cable harness with a multi-layer adhesive element.

Zur Versorgung elektrischer Verbraucher in Kraftfahrzeugen werden elektrische Leitungen des Bordnetzes bündelweise als sog. Kabelbäume innerhalb der Karosserie verlegt. Beim bestimmungsgemäßen Gebrauch eines Kraftfahrzeugs wirken auch auf die Kabelbäume mitunter hohe Beschleunigungskräfte, weshalb sich die Kabelbäume relativ zu benachbarten Bauteilen bewegen, an denen sie zumindest bereichsweise anliegen. Zum Schutz der einzelnen elektrischen Leitungen der Kabelbäume werden die Kabelbäume üblicherweise mit einem Klebeelement bandagiert. Ein solches Klebeelement ist als Klebeband beispielsweise aus WO 2005/084944 A2 bekannt, das eine Deckschicht aus einem Gewebe oder einem Gewirke aufweist, was die Abriebfestigkeit des Klebebandes verbessern soll. Auch JP 2003272447 A offenbart ein vergleichbares Klebeband mit einer Gewebestruktur als abriebfeste Deckschicht.To supply electrical consumers in motor vehicles, electrical lines of the vehicle electrical system are laid in bundles as so-called cable harnesses inside the body. When a motor vehicle is used as intended, sometimes high acceleration forces also act on the cable harnesses, which is why the cable harnesses move relative to adjacent components on which they rest, at least in certain areas. To protect the individual electrical lines of the cable harnesses, the cable harnesses are usually bandaged with an adhesive element. Such an adhesive element is made as an adhesive tape, for example WO 2005/084944 A2 known, which has a cover layer of a woven or knitted fabric, which is intended to improve the abrasion resistance of the adhesive tape. Also JP 2003272447 A discloses a comparable adhesive tape with a fabric structure as an abrasion-resistant top layer.

Diese Klebeelemente haben sich zur Bandagierung von Kabelbäumen insbesondere in Kraftfahrzeugen als nachteilbehaftet erwiesen, weil die abrasive Gewebe- oder Gewirkestruktur der Deckschicht reibungsbedingt zu Beschädigungen umliegender Bauteile führt. Neben der Bandagierung der Kabelbäume mittels der bekannten Klebebänder ist nach dem Stand der Technik daher ebenfalls bekannt, die Kabelbäume in kritischen Bereichen mittels Clipzackenringen festzulegen und/oder die Klebebänder mit einem zusätzlichen Schutztape mit einer glatten Oberfläche zu umwickeln, was die Beschädigung umliegende Bauteile verhindern soll. Allerdings ist auch die Festlegung von Kabelbäumen mit Clipzackenringen und das zusätzliche Umwickeln mit einem weiteren Schutztape nachteilbehaftet, weil hierdurch weitere Bauteile ins Kraftfahrzeug eingebracht werden und der Montageaufwand in nachteiliger Weise erhöht wird. Ferner schützen Clipzackenringe die Kabelbäume allenfalls in kurzen Abschnitten, womit die Kabelbäume zur Vermeidung von späteren reibungsbedingten Beschädigungen sorgfältig und mit geringem Spiel verlegt werden müssen, was den Montageaufwand bei der Verlegung der Kabelbäume zusätzlich erhöht.These adhesive elements have proven to be disadvantageous for bandaging cable harnesses, particularly in motor vehicles, because the abrasive woven or knitted structure of the cover layer leads to damage to surrounding components due to friction. In addition to bandaging the cable harnesses using the known adhesive tapes, it is also known from the prior art to fix the cable harnesses in critical areas using serrated clip rings and/or to wrap the adhesive tapes with an additional protective tape with a smooth surface, which is intended to prevent damage to surrounding components . However, the fixing of cable harnesses with clip serration rings and the additional wrapping with another protective tape is also disadvantageous, because this means that further components are introduced into the motor vehicle and the assembly work is disadvantageously increased. Furthermore, serrated clip rings protect the wiring harnesses at most in short sections, which means that the wiring harnesses have to be laid carefully and with little play to avoid later damage caused by friction, which also increases the assembly effort when laying the wiring harnesses.

Um die abrasive Wirkung eines Klebeelementes auf die umliegenden Bauteile zu reduzieren, sind gattungsgemäße Klebeelemente mit einer gewebe- und gewirkefreien Deckschicht aus DE 202004019761 U1 , DE 202019100588 U1 , DE 202004011400 U1 und WO 2019/020187 A1 bekannt. Solche Klebeelemente lassen sich allerdings nicht stufenfrei applizieren, was in vergleichbarer Weise zu reibungsbedingten Beschädigungen führt.In order to reduce the abrasive effect of an adhesive element on the surrounding components, generic adhesive elements are made with a woven and knitted cover layer DE 202004019761 U1 , DE 202019100588 U1 , DE 202004011400 U1 and WO 2019/020187 A1 known. However, such adhesive elements cannot be applied steplessly, which in a comparable way leads to damage caused by friction.

Hiervon ausgehend ist es die Aufgabe der Erfindung, ein Klebeelement zur Bandagierung von Kabelbäumen, einen Kabelbaum und ein Verfahren zum Bandagieren eines Kabelbaums zu schaffen, was jeweils nicht nur den bandagierten Kabelbaum, sondern auch umliegende Bauteile, insbesondere umliegende Bauteile des Kraftfahrzeugs, vor reibungsbedingten Beschädigungen schützt.Based on this, it is the object of the invention to create an adhesive element for bandaging cable harnesses, a cable harness and a method for bandaging a cable harness, which not only protects the bandaged cable harness but also surrounding components, in particular surrounding components of the motor vehicle, from damage caused by friction protects.

Diese Aufgabe wird durch das mehrschichtige Klebeelement nach Anspruch 1, den Kabelbaum nach Anspruch 7 und das Verfahren zur Bandagierung eines Kabelbaums nach Anspruch 8 gelöst.This object is achieved by the multi-layer adhesive element according to claim 1, the wire harness according to claim 7 and the method for bandaging a wire harness according to claim 8.

Erfindungsgemäß weist das Klebeelement einen Abschnitt auf, der frei von der gewebe- und gewirkefreien Deckschicht ist und somit einen deckschichtfreien Abschnitt bildet, wobei sich der deckschichtfreie Abschnitt entlang einer vollständigen Längskante des Klebebandes oder der Umschlagmanschette erstreckt, so dass sich das Klebeband oder die Umschlagmanschette im applizierten Zustand ausschließlich im Bereich des deckschichtfreien Abschnitts überlappt und sich eine im wesentlichen stufenfreie Ummantelung des Kabelbaums mit der gewebe- oder gewirkefreien Deckschicht des Klebebandes oder Umschlagmanschette ergibt.According to the invention, the adhesive element has a section that is free of the woven and knitted cover layer and thus forms a cover layer-free section, with the cover layer-free section extending along a complete longitudinal edge of the adhesive tape or the cuff, so that the adhesive tape or the cuff in the applied state overlaps exclusively in the area of the cover layer-free section and results in a substantially step-free sheathing of the cable harness with the fabric or knitted cover layer of the adhesive tape or cuff.

Das mehrschichtige Klebeelement vereint somit die Vorteile eines gewebe- oder gewirkeverstärkten Klebeelementes mit einer gewebe- oder gewirkefreien Deckschicht, die sich nicht abrasiv auf umliegende Bauteile auswirkt und mithin die umliegenden Bauteile nicht beschädigt. Somit entfällt aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Klebelementes der Kompromiss zwischen einem robusten Schutz des Bordnetzes und der Realisierung einer für umgebende Bauteile schonenden Oberfläche der Bandagierung.The multi-layer adhesive element thus combines the advantages of a fabric- or knitted-reinforced adhesive element with a fabric- or knitted-free top layer that does not have an abrasive effect on surrounding components and therefore does not damage the surrounding components. Thus, due to the configuration of the adhesive element according to the invention, there is no compromise between robust protection of the vehicle electrical system and the realization of a surface of the bandage that protects surrounding components.

Durch die Überlappung des Klebebandes oder der Umschlagmanschette ausschließlich im deckschichtfreien Abschnitt ergibt sich durch die Überlagerung zweier Gewebe- oder Gewirkeschichten eine besonders stabile Ummantelung des Kabelbaums und gleichzeitig eine weitestgehend stufenfreie und glatte Oberfläche der vollständigen Bandagierung, was auch die umliegenden Bauteile in besonderer Weise vor einer abrasiven Wirkung schützt.By overlapping the adhesive tape or the cuff exclusively in the section without the cover layer, the superimposition of two layers of fabric or knitted fabric results in a particularly stable sheathing of the cable harness and at the same time a largely step-free and smooth surface of the complete bandage, which also affects the surrounding components protects in a special way from an abrasive effect.

Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung werden nachfolgend sowie in den Unteransprüchen offenbart.Preferred configurations of the invention are disclosed below and in the dependent claims.

Im Rahmen einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das mehrschichtige Klebeelement als dreischichtiges Klebeelement ausgebildet ist. Das dreischichtige Klebeelement besteht somit aus einer Klebeschicht, einer darüber angeordneten Gewebe- oder Gewirkeschicht und einer darüber angeordneten gewebe- oder gewirkefreien Deckschicht. Dabei besteht die Klebeschicht vorzugsweise aus einem Acrylatkleber und das Gewebe oder Gewirke der Gewebe- oder Gewirkeschicht besteht aus Polyethylenterephthalat (PET) oder Phthalsäureanhydrid (PA), das vorzugsweise in eine Matrix aus Polyurethan (PU) oder Silikon eingebettet ist. Die glatte gewebe- und gewirkefreie Deckschicht besteht vorzugsweise aus einem elastischen Polymer, wie beispielsweise einem Synthesekautschuk, insbesondere aus Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (AB) oder Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM). Diese Materialien, insbesondere die Materialien der Deckschicht, haben sich bei der Anwendung in Kraftfahrzeugen bewährt und kommen aufgrund ihrer Medien- und Alterungsbeständigkeit vor allem bei Dichtungen und Schläuchen zum Einsatz. Insbesondere Schläuche sind häufig im Umfeld elektrischer Versorgungsleitungen angeordnet, womit aufgrund der analogen Oberflächengestaltung die Reibung zwischen den Bauteilen und den ummantelten Kabelbäumen reduziert wird.In the context of a first advantageous embodiment of the invention, it is provided that the multi-layer adhesive element is designed as a three-layer adhesive element. The three-layer adhesive element thus consists of an adhesive layer, a woven or knitted layer arranged thereover and a non-woven or knitted cover layer arranged thereover. The adhesive layer preferably consists of an acrylate adhesive and the woven or knitted fabric of the woven or knitted layer consists of polyethylene terephthalate (PET) or phthalic anhydride (PA), which is preferably embedded in a matrix of polyurethane (PU) or silicone. The smooth non-woven and knitted cover layer preferably consists of an elastic polymer, such as a synthetic rubber, in particular acrylonitrile-butadiene rubber (AB) or ethylene-propylene-diene rubber (EPDM). These materials, in particular the materials of the top layer, have proven their worth in motor vehicles and are primarily used in seals and hoses due to their resistance to media and aging. In particular, hoses are often arranged in the vicinity of electrical supply lines, which reduces the friction between the components and the sheathed cable harnesses due to the analogous surface design.

Unabhängig von der konkreten Materialkombination der einzelnen Schichten des mehrschichtigen Klebeelementes sind die Stärken der Schichten, insbesondere die Stärke der gewebe- und gewirkefreien Deckschicht, zweckgebunden zu wählen. Üblicherweise besitzt die gewebe- und gewirkefreie Deckschicht eine Schichtdicke von 0,1 mm bis 1 mm.Regardless of the specific material combination of the individual layers of the multi-layer adhesive element, the thicknesses of the layers, in particular the thickness of the woven and knitted cover layer, are to be selected for the specific purpose. Usually, the non-woven and non-knitted top layer has a layer thickness of 0.1 mm to 1 mm.

Das mehrschichtige Klebeelement kann zur Bandagierung eines Kabelbaums in unterschiedlicher Form vorliegen. Zunächst ist vorgesehen, dass das Klebeelement als Klebeband ausgebildet ist, das im nicht applizierten Zustand vorzugsweise auf einer Spenderolle aufgewickelt ist. Das Klebeband besitzt eine im Wesentlichen beliebige Länge und typischerweise eine Breite von 15 mm bis 40 mm. Ein als Klebeband ausgebildetes Klebeelement wird vorzugsweise entlang einer Längsachse wendel- bzw. spiralförmig auf den Kabelbaum gewickelt, wobei die Längsachse des Klebeelementes im applizierten Zustand mit der Längsachse des Kabelbaums zusammenfällt, so dass der Kabelbaum im bandagierten Zustand vollflächig und im wesentlichen stufenfrei vom Klebeband abgedeckt ist. Dabei erfolgt die Wicklung überlappend, sodass das Klebeband zumindest abschnittsweise vom Klebeband selbst umwickelt ist.The multi-layer adhesive element can be present in different forms for bandaging a cable harness. Firstly, it is provided that the adhesive element is in the form of an adhesive tape which, in the non-applied state, is preferably wound up on a dispenser roll. The adhesive tape is of essentially any length and typically has a width of 15 mm to 40 mm. An adhesive element in the form of an adhesive tape is preferably wound helically or spirally onto the cable harness along a longitudinal axis, with the longitudinal axis of the adhesive element in the applied state coinciding with the longitudinal axis of the cable harness, so that the cable harness in the bandaged state is covered over the entire surface and essentially steplessly by the adhesive tape is. In this case, the winding takes place in an overlapping manner, so that the adhesive tape itself is wrapped at least in sections by the adhesive tape.

Alternativ kann das mehrschichtige Klebeelement als Umschlagmanschette ausgebildet sein, die entlang der Längsachse um einen Kabelbaum gewickelt wird. Auch hierbei liegt die Umschlagmanschette ausschließlich auf dem Kabelbaum und dem deckschichtfreien Abschnitt der Umschlagmanschette auf. Um einen bündigen Übergang und eine vollständige Bandagierung des Kabelbaums zu erwirken, ist jedoch die Breite einer Umschlagmanschette exakt an den Umfang eines Kabelbaums anzupassen.Alternatively, the multi-layer adhesive element can be formed as a turn-up sleeve that is wrapped around a cable harness along the longitudinal axis. Here, too, the cuff rests exclusively on the cable harness and the section of the cuff that is free of the covering layer. In order to achieve a flush transition and complete bandaging of the cable harness, however, the width of a cuff has to be adjusted exactly to the circumference of a cable harness.

Vorzugsweise erstreckt sich der deckschichtfreie Abschnitt des Klebebandes oder der Umschlagmanschette um 30 % bis 40 %, vorzugsweise um 35 %, bezogen auf die Breite des Klebebandes bzw. der Umschlagmanschette.Preferably, the section of the adhesive tape or the cuff that is free of the covering layer extends by 30% to 40%, preferably by 35%, based on the width of the adhesive tape or the cuff.

Konkrete Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend mit Bezug auf die Figuren erläutert. Es zeigen:

1 einen Abschnitt eines mehrschichtigen Klebeelementes in einer perspektivischen Querschnittsansicht,
2 einen Kabelbaum mit einem Klebeband und
3 einen Kabelbaum mit einer Umschlagmanschette.

Concrete exemplary embodiments of the present invention are explained below with reference to the figures. Show it:

1 a section of a multi-layer adhesive element in a perspective cross-sectional view,
2 a wire harness with a tape and
3 a wire harness with a double cuff.

1 zeigt einen Abschnitt eines mehrschichtigen Klebelementes 1, das zur Bandagierung von Kabelbäumen in Kraftfahrzeugen ausgebildet ist. Konkret besitzt das mehrschichtige Klebeelement 1 einen dreischichtigen Aufbau mit einer unteren Klebeschicht 2, einer inneren Gewebeschicht 3 mit einem Gewebe 4 und einer äußeren gewebe- und gewirkefreien Deckschicht 5. Die Klebeschicht 2 besteht im dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem Acrylatkleber. Das Gewebe 4 der Gewebeschicht 3 besteht aus Polyethylenterephthalat (PET) und ist in eine Matrix 6 aus Polyurethan eingebettet. Alternativ kann das Gewebe 4 auch als Gewirke ausgebildet sein und kann ergänzend auch aus Phthalsäureanhydrid (PA) bestehen. Die gewebe- und gewirkefreie Deckschicht 5 besteht im dargestellten Ausführungsbeispiel aus Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (AB), kann allerdings auch aus Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM) bestehen. Das mehrschichtige Klebeelement 1 liegt in Form einer Umschlagmanschette 13 oder eines Klebebandes 11 vor. Das Klebeelement 1, konkret die Umschlagmanschette 13 oder das Klebeband 11, weist einen Abschnitt 15 auf, der frei von der gewebe- und gewirkefreien Deckschicht 5 ist und somit einen deckschichtfreien Abschnitt 15 bildet. Der deckschichtfreie Abschnitt 15 erstreckt sich entlang einer vollständigen Längskante des Klebebandes 11 oder der Umschlagmanschette 13, so dass sich das Klebeband 11 oder die Umschlagmanschette 13 im applizierten Zustand im Bereich des deckschichtfreien Abschnitts 15 überlappt und sich eine im Wesentlichen stufenfreie Ummantelung des Kabelbaums mit der gewebe- und gewirkefreien Deckschicht 5 des Klebebandes 11 oder der Umschlagmanschette 13 ergibt. 1 shows a section of a multi-layer adhesive element 1, which is designed for bandaging cable harnesses in motor vehicles. Specifically, the multilayer adhesive element 1 has a three-layer structure with a lower adhesive layer 2, an inner fabric layer 3 with a fabric 4 and an outer fabric and knitted cover layer 5. In the illustrated embodiment, the adhesive layer 2 consists of an acrylate adhesive. The fabric 4 of the fabric layer 3 consists of polyethylene terephthalate (PET) and is embedded in a matrix 6 made of polyurethane. Alternatively, the fabric 4 can also be designed as a knitted fabric and can additionally also consist of phthalic anhydride (PA). In the exemplary embodiment shown, the non-woven and knitted cover layer 5 consists of acrylonitrile-butadiene rubber (AB), but it can also consist of ethylene-propylene-diene rubber (EPDM). The multi-layer adhesive element 1 is in the form of a cuff 13 or an adhesive tape 11 . The adhesive element 1, specifically the cuff 13 or the adhesive tape 11, has a section 15 which is free of the woven and knitted cover layer 5 and thus forms a section 15 without a cover layer. The top layer-free one Section 15 extends along a full lengthwise edge of the adhesive tape 11 or the cuff 13, so that the adhesive tape 11 or the cuff 13 overlaps in the applied state in the region of the section 15 without a cover layer and the cable harness is sheathed with the fabric and non-knitted top layer 5 of the adhesive tape 11 or the cuff 13 results.

2 zeigt ein solches Klebelement 1 in Form eines Klebebandes 11, das einen deckschichtfreien Abschnitt 15 besitzt, der bei jeder Umwicklung eines Kabelbaums 8 vom Klebeband 11 selbst abgedeckt wird, so dass sich ausschließlich in diesem Bereich eine überlappende Wicklung und mithin eine besonders stabile Bandagierung des Kabelbaums 8 ergibt. In der Detailansicht der 2 ist dargestellt, wie das Klebeband 11 um den Kabelbaum 8 gewickelt wird, indem das Klebeband 11 in Pfeilrichtung 16 und wendel- oder spiralförmig entlang der Längsachse A derart auf den Kabelbaum 8 gewickelt wird, dass das Klebeband 11 ausschließlich bereichsweise auf dem deckschichtfreien Abschnitt 15 des Klebebandes 11 und bereichsweise auf dem Kabelbaum 8 aufliegt. Eine doppelte Umwicklung des Klebebandes 11 in einem Bereich, der eine Deckschicht 5 aufweist, ist zugunsten einer im wesentlichen stufenfreien Umwicklung vermieden. 2 shows such an adhesive element 1 in the form of an adhesive tape 11, which has a section 15 without a cover layer, which is covered by the adhesive tape 11 itself each time a cable harness 8 is wrapped, so that an overlapping winding and therefore a particularly stable bandaging of the cable harness occurs exclusively in this area 8 results. In the detailed view of the 2 shows how the adhesive tape 11 is wound around the wiring harness 8 by the adhesive tape 11 being wound onto the wiring harness 8 in the direction of the arrow 16 and helically or spirally along the longitudinal axis A in such a way that the adhesive tape 11 is only applied in certain areas to the section 15 of the Adhesive tape 11 and in some areas rests on the wiring harness 8. A double wrapping of the adhesive tape 11 in an area that has a cover layer 5 is avoided in favor of a substantially step-free wrapping.

3 zeigt ein Klebeelement 1 in Form einer Umschlagmanschette 13, die einen deckschichtfreien Abschnitt 15 besitzt. Zur Bandagierung des Kabelbaums 8 wird die Umschlagmanschette 13 zunächst im Bereich des deckschichtfreien Abschnitts 15 an den Kabelbaum 8 angelegt (Pfeil 14). Anschließend wird die Umschlagmanschette 13 in Pfeilrichtung 14` um den Kabelbaum 8 gewickelt, bis der Abschnitt der Umschlagmanschette 13, der dem deckschichtfreien Abschnitt 15 gegenüberliegt, den deckschichtfreien Abschnitt 15 bedeckt. Eine doppelte Umwicklung des Klebebandes 11 in einem Bereich, der eine Deckschicht 5 aufweist, wird hierdurch zugunsten einer im wesentlichen stufenfreien Umwicklung vermieden. 3 shows an adhesive element 1 in the form of a cuff 13, which has a section 15 without a cover layer. In order to bandage the cable harness 8, the cuff 13 is first applied to the cable harness 8 in the area of the section 15 without a covering layer (arrow 14). The turn-up sleeve 13 is then wound around the cable harness 8 in the direction of the arrow 14` until the section of the turn-up sleeve 13 which is opposite the section 15 without the cover layer covers the section 15 without the cover layer. A double wrapping of the adhesive tape 11 in an area that has a cover layer 5 is thereby avoided in favor of a substantially step-free wrapping.

BezugszeichenlisteReference List

11: Klebeelementadhesive element
1111: Klebebandduct tape
1313: Umschlagmanschetteenvelope cuff
22: Klebeschichtadhesive layer
33: Gewebeschichttissue layer
44: Gewebetissue
55: gewebe- und gewirkefreie Deckschichtnon-woven and knitted top layer
66: Matrixmatrix
88th: Kabelbaumwiring harness
14, 14`14, 14`: Pfeilrichtungarrow direction
1515: deckschichtfreier Abschnittuncovered section
1616: Pfeilrichtungarrow direction
AA: Längsachselongitudinal axis

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

WO 2005084944 A2 [0003]
JP2003272447A [0003]
DE 202004019761 U1 [0005]
DE 202019100588 U1 [0005]
DE 202004011400 U1 [0005]
WO 2019020187 A1 [0005]

Claims

Multi-layer adhesive element for bandaging cable harnesses (8), in particular for bandaging cable harnesses (8) in motor vehicles, having an adhesive layer (2), an inner fabric or knitted fabric layer (3) and a fabric- and knitted-free top layer (5), the multilayer adhesive element (1) is designed as an adhesive tape (11) or a sleeve (13), characterized by a section (15) which is free of the woven and knitted cover layer (5) and thus forms a section (15) without a cover layer, wherein the section (15) without a cover layer extends along a complete longitudinal edge of the adhesive tape (11) or the cuff (13), so that the adhesive tape (11) or the cuff (13) when applied extends exclusively in the area of the section (15) without the cover layer overlaps and a substantially step-free sheathing of the cable harness (8) with the fabric and knitted cover layer (5) of the adhesive tape (11) or the Envelope cuff (13) results.

Multi-part adhesive element claim 1 , characterized in that the multi-layer adhesive element (1) is designed as a three-layer adhesive element (1).

Multilayer adhesive element according to one of Claims 1 or 2 , characterized in that the adhesive layer (2) consists of an acrylate adhesive.

Multilayer adhesive element according to one of Claims 1 until 3 , characterized in that the fabric (4) or the knitted fabric of the inner woven or knitted layer consists of polyethylene terephthalate (PET) or phthalic anhydride (PA).

Multilayer adhesive element according to one of Claims 1 until 4 , characterized in that the non-woven or knitted cover layer (5) consists of an elastic polymer, in particular a synthetic rubber.

Multi-layer adhesive element according to claim 1 , characterized in that the cover layer-free section of the adhesive tape or the cuff extends by 30% to 40%, preferably by 35%, based on the width of the adhesive tape or the cuff.

Cable harness (8), characterized in that the cable harness, at least partially, with a multi-layer adhesive element according to one of Claims 1 until 6 is bandaged.

Method for bandaging a cable harness with a multi-layer adhesive element (1) according to one of Claims 1 until 6 , characterized in that the adhesive element (1) is wound onto the cable harness (8) in such a way that the adhesive element (1) with its adhesive layer (2) exclusively on the cable harness (8) and the section (15) of the adhesive element (1) without a covering layer applied.

procedure after claim 8 , characterized in that the adhesive element (1) designed as an adhesive tape (11) is wound helically onto the cable harness (8) along a longitudinal axis, the longitudinal axis of the adhesive element (1) in the applied state coinciding with the longitudinal axis of the cable harness (8).