DE102022204686A1

DE102022204686A1 - Two-roller casting device for producing a cast metal strip, and method for cooling and/or cleaning an outer surface of a casting roll of a two-roller casting device

Info

Publication number: DE102022204686A1
Application number: DE102022204686.2A
Authority: DE
Inventors: Wilfried Klos; Michael Breuer; Axel Weyer; Jörn Hoffmeister
Original assignee: SMS Group GmbH
Current assignee: SMS Group GmbH
Priority date: 2022-05-13
Filing date: 2022-05-13
Publication date: 2023-11-16
Also published as: WO2023217775A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Zwei-Rollen-Gießeinrichtung (10) zur Erzeugung eines gegossenen Metallbandes (1), insbesondere eines Stahlbandes und ein Verfahren zur Kühlung und/oder Reinigung einer Außenoberfläche (A) einer Gießrolle (12) einer Zwei-Rollen-Gießeinrichtung (10). Eine solche Zwei-Rollen-Gießeinrichtung (10) umfasst zwei Gießrollen (12), die jeweils um achsparallel zueinander und auf gleicher Höhe ausgerichtete Drehachsen (X1; X2) und in entgegengesetzter Drehrichtung (D) zueinander drehbar gelagert angeordnet sind, und ein schalenförmiges Abdeckungselement (13), das angrenzend an zumindest einer Gießrolle (12) angeordnet ist und eine Formgebung aufweist, die komplementär an die Rundung der Gießrolle (12) angepasst ist. Zwischen dem Abdeckungselement (13) und der Gießrolle (12) ist ein Spalt (15) ausgebildet ist, wobei mittels einer Dosiereinrichtung (17) ein Kühl- und/oder Reinigungsmedium (K) in den Spalt (15) hinein ausbringbar ist.The invention relates to a two-roller casting device (10) for producing a cast metal strip (1), in particular a steel strip, and a method for cooling and/or cleaning an outer surface (A) of a casting roll (12) of a two-roller casting device ( 10). Such a two-roller casting device (10) comprises two casting rollers (12), each of which is arranged around axes of rotation (X1; (13), which is arranged adjacent to at least one casting roller (12) and has a shape that is complementary to the curve of the casting roller (12). A gap (15) is formed between the cover element (13) and the casting roller (12), and a cooling and/or cleaning medium (K) can be dispensed into the gap (15) by means of a metering device (17).

Description

Die Erfindung betrifft eine Zwei-Rollen-Gießeinrichtung zur Erzeugung eines gegossenen Metallbandes nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, und ein entsprechendes Verfahren zur Kühlung und/oder Reinigung einer Außenoberfläche einer Gießrolle einer Zwei-Rollen-Gießeinrichtung.The invention relates to a two-roll casting device for producing a cast metal strip according to the preamble of claim 1, and a corresponding method for cooling and / or cleaning an outer surface of a casting roll of a two-roll casting device.

Nach dem Stand der Technik ist für das Dünnbandgießen das sogenannte „Zwei-Rollen-Verfahren“ bekannt, bei dem direkt aus der Schmelze Gussband bis 10 mm Dicke erzeugt wird. Hierbei kommt eine Zwei-Rollen-Gießeinrichtung zum Einsatz, die zwei Gießrollen umfasst, die in entgegengesetzter Drehrichtung zueinander drehbar gelagert angeordnet sind und zwischen sich einen Gießspalt bilden. Ein hiermit erzeugtes Gussband kann unmittelbar zu zumindest einem Walzgerüst zur Einstellung der Zieldicke und Homogenisierung der technologischen Eigenschaften zugeführt und dort umgeformt werden. Das so erhaltene Warmband wird bei Bedarf nach dem Walzen thermisch behandelt und schließlich aufgewickelt.According to the state of the art, the so-called “two-roll process” is known for thin strip casting, in which cast strip up to 10 mm thick is produced directly from the melt. A two-roller casting device is used here, which comprises two casting rolls which are rotatably mounted in the opposite direction of rotation to one another and form a casting gap between them. A cast strip produced in this way can be fed directly to at least one rolling stand to set the target thickness and homogenize the technological properties and be formed there. If necessary, the hot strip obtained in this way is thermally treated after rolling and finally wound up.

Bei dem vorstehend genannten Dünnbandgießen sind die Gießrollen das zentrale Anlagenteil. Neben der Oberflächenqualität des Gussbandes wird durch die Form der Gießrolle auch die Gussbandgeometrie und somit die spätere Warmbandgeometrie bzw. die zu erreichende Planheitsqualität definiert. Bei den hier zugrundeliegenden geringen Gussbanddicken wird im Walzprozess kein Materialfluss quer zur Walzrichtung stattfinden, d.h. das Gussbandbandprofil ist im weiteren Prozessablauf ohne Qualitätseinbußen nicht mehr veränderbar.In the thin strip casting mentioned above, the casting rolls are the central part of the system. In addition to the surface quality of the cast strip, the shape of the casting roll also defines the cast strip geometry and thus the later hot strip geometry or the flatness quality to be achieved. With the underlying low cast strip thicknesses, there will be no material flow transverse to the rolling direction in the rolling process, i.e. the cast strip strip profile can no longer be changed in the further process without loss of quality.

Bedingt durch den hohen Wärmestrom durch die Gießrollen sind diese in der Regel einer thermischen Verwerfung (Bombierung) unterworfen. Diese Bombierung führt dann zu einer unerwünschten (in umgekehrter Ausprägung) Profiländerung des Bandes. Zur Reduzierung einer solchen Bombierung der Gießrolle sind nach dem Stand der Technik aktive Stellglieder bekannt. Hier wird die Gießrolle lokal entweder durch hydraulische Stellglieder oder thermische Expansionsringe (elektrisch beheizt) so deformiert, dass die Bombierung geeignet kompensiert bzw. korrigiert werden soll, was beispielsweise aus WO 2018/141744 A1 bekannt ist.Due to the high heat flow through the casting rolls, they are usually subject to thermal warping (crowning). This crowning then leads to an undesirable (in reverse) profile change of the belt. To reduce such a crowning of the casting roll, active actuators are known from the prior art. Here the casting roll is locally deformed either by hydraulic actuators or thermal expansion rings (electrically heated) so that the crowning should be suitably compensated or corrected, which, for example WO 2018/141744 A1 is known.

WO 02/49789 A1 zeigt eine Gießrolle zum Gießen von Metallband im Gießspalt zweier abstandsveränderlicher, paralleler sowie kühlbarer Gießrollen. Zur Profilbeeinflussung des Außenmantels der Gießrolle wird eine Welle mit einer diese im radialen Abstand umgebenden Hülse und einem außenseitigen Mantel mit im Gießbetriebe einstellbarer Balligkeit seiner Umfangsfläche vorgeschlagen. Hierzu werden Ringdruckkammern an der Innenseite der Hülse zum hydraulischen Aufpumpen derselben ausgebildet, die zwischen Hülse und aufgesetzten Bändern ausgebildet sind. WO 02/49789 A1 shows a casting roll for casting metal strip in the casting gap of two variable-distance, parallel and coolable casting rolls. To influence the profile of the outer jacket of the casting roll, a shaft with a sleeve surrounding it at a radial distance and an outside jacket with a crowning of its circumferential surface that can be adjusted in the casting operation is proposed. For this purpose, annular pressure chambers are formed on the inside of the sleeve for hydraulic inflation of the same, which are formed between the sleeve and the attached bands.

Neben der unerwünschten Bombierung der Gießrolle ist auch die Gießrollenreinigung ein wichtiger Aspekt für die Erzeugung einer optimalen Bandoberfläche. Bei Gießanlagen, die eine oder zwei Gießrollen beinhalten, wird flüssiger Stahl in Kontakt mit der gekühlten Gießrollenoberfläche gebracht, um sich auf dieser zu verfestigen. Bevor die sich drehende Gießrolle wieder mit dem flüssigen Stahl in Kontakt kommt, muss sie kontinuierlich gereinigt werden, um eine Ansammlung von Metalloxyden, Schlacke oder anderen Verunreinigungen auf der Gießrollenoberfläche zu verhindern.In addition to the undesirable cambering of the casting roll, casting roll cleaning is also an important aspect for creating an optimal strip surface. In casting systems that contain one or two casting rolls, liquid steel is brought into contact with the cooled casting roll surface in order to solidify on it. Before the rotating casting roll comes into contact with the liquid steel again, it must be continuously cleaned to prevent the accumulation of metal oxides, slag or other contaminants on the casting roll surface.

Zur Oberflächenreinigung einer Gießrolle werden mechanische Reinigungsgeräte wie Kratzer, Bürsten oder Reinigungsbänder verwendet, wobei es schwierig ist, eine gleichmäßige Reinigung über die Gesamtlänge der Gießrolle zu gewährleisten. Die ungleichmäßige Reinigung wirkt sich negativ auf die Qualität des vergossenen Produktes aus. Um die Reinigung zu verbessern, ist es bekannt, mehrere Reinigungsgeräte nebeneinander über die Gießrollenlänge zu verteilen, wobei jedoch die Gefahr besteht, dass sich Fügestellen bilden, die die Oberflächenreinigung beeinträchtigen. Bei den Reinigungsgeräten handelt es sich um Gegenstände, welche Kratzspuren oder Abtragungen auf der Gießrollenoberfläche verursachen können.Mechanical cleaning devices such as scrapers, brushes or cleaning belts are used to clean the surface of a casting roll, but it is difficult to ensure uniform cleaning over the entire length of the casting roll. The uneven cleaning has a negative impact on the quality of the poured product. In order to improve cleaning, it is known to distribute several cleaning devices side by side over the length of the casting roll, although there is a risk that joints will form that impair surface cleaning. The cleaning devices are objects that can cause scratches or wear on the surface of the casting roll.

Aus WO 2007/031135 A1 ist eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Oberflächenreinigung von drehbeweglichen Gießrollen einer Bandgießmaschine bekannt. Hierbei wird die gesamte Gießrollenlänge mit einem oder mehreren Laserstrahlen beaufschlagt, um eine effektive Gießrollenreinigung durchzuführen. Des Weiteren sind aus dieser Druckschrift zusätzliche Reinigungseinheiten zur mechanischen, chemischen, galvanischen und/oder thermischen Reinigung der Gießrolle Oberfläche am Umfang einer jeweiligen Gießrolle bekannt. Diese zusätzliche Reinigungseinheiten wirken auf eine jeweils zugeordnete Gießrolle in Bezug auf bzw. entlang von deren Umfang lediglich lokal ein, d.h. über einen nur vergleichsweise kleinen Umfangsbereich der Gießrolle.Out of WO 2007/031135 A1 a device for continuous surface cleaning of rotatable casting rollers of a belt casting machine is known. Here, the entire length of the casting roll is exposed to one or more laser beams in order to carry out effective casting roll cleaning. Furthermore, additional cleaning units for mechanical, chemical, galvanic and/or thermal cleaning of the casting roll surface on the circumference of a respective casting roll are known from this publication. These additional cleaning units only act locally on a respective associated casting roll with respect to or along its circumference, ie over only a comparatively small circumferential area of the casting roll.

Ein weiteres alternatives Verfahren zur Bandreinigung ist aus CN 10087799 B bekannt. Hierbei wird zur Reinigung der Oberfläche der Gießwalze eine Bürstenwalze als Reinigungseinheit verwendet.Another alternative method for belt cleaning is out CN 10087799 B known. A brush roller is used as a cleaning unit to clean the surface of the casting roller.

Die vorstehend genannten Lösungen nach dem Stand der Technik zur Reinigung bzw. Kühlung von Gießrollen einer Zwei-Rollen-Gießeinrichtung sind jeweils mit dem Nachteil verbunden, dass die konstruktive Ausstattung zur Kompensierung der Bombierung der Gießwalzen und die Einrichtungen zur Reinigung der Gießrollen einen hohen technischen Aufwand erfordern, so dass die Anschaffung dieser Einrichtungen relativ kostspielig ist. Insbesondere die Übertragung des erforderlichen Kühlmediums hinein in eine sich drehende Gießrolle, was über geeignete Drehdurchführungen erreicht werden kann, erfordert einen entsprechenden konstruktiven Aufwand.The above-mentioned solutions according to the prior art for cleaning or cooling casting rolls of a two-roller casting device each have the disadvantage that the structural equipment is required to compensate for the Crowning of the casting rolls and the devices for cleaning the casting rolls require a lot of technical effort, so that the purchase of these devices is relatively expensive. In particular, the transfer of the required cooling medium into a rotating casting roller, which can be achieved using suitable rotary feedthroughs, requires a corresponding design effort.

Entsprechend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Kühlung von Gießrollen einer Zwei-Rollen-Gießeinrichtung mit einfachen Mitteln zu optimieren und hierbei gleichzeitig den Effekt einer Reinigung zu erzielen.Accordingly, the invention is based on the object of optimizing the cooling of casting rolls of a two-roll casting device using simple means and at the same time achieving the effect of cleaning.

Die vorstehend genannte Aufgabe wird durch eine Zwei-Rollen-Gießeinrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 1 und durch ein mit den Merkmalen von Anspruch 12 angegebenes Verfahren gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.The above-mentioned object is achieved by a two-roller casting device with the features of claim 1 and by a method specified with the features of claim 12. Advantageous developments of the invention are defined in the dependent claims.

Eine erfindungsgemäße Zwei-Rollen-Gießeinrichtung dient zur Erzeugung eines gegossenen Metallbandes, insbesondere aus Stahl, und umfasst zwei Gießrollen, die jeweils um achsparallel zueinander und auf gleicher Höhe ausgerichtete Drehachsen und in entgegengesetzter Richtung zueinander drehbar gelagert angeordnet sind, und ein schalenförmiges Abdeckungselement, das angrenzend an zumindest einer Gießrolle angeordnet ist und eine Formgebung aufweist, die komplementär an die Rundung der Gießrolle angepasst ist. Zwischen dem Abdeckungselement und der Gießrolle ist ein Spalt ausgebildet. Angrenzend an einen endseitigen Abschnitt des Abdeckungselements bzw. an eine Öffnung des Spalts ist eine Dosiereinrichtung angeordnet, mittels der ein Kühl- und/oder Reinigungsmedium in den Spalt hinein ausgebracht werden kann.A two-roller casting device according to the invention is used to produce a cast metal strip, in particular made of steel, and comprises two casting rollers, each of which is arranged around axes of rotation aligned axially parallel to one another and at the same height and rotatably mounted in the opposite direction to one another, and a shell-shaped cover element, which is arranged adjacent to at least one casting roller and has a shape that is complementary to the curve of the casting roller. A gap is formed between the cover element and the casting roller. A metering device is arranged adjacent to an end section of the cover element or to an opening of the gap, by means of which a cooling and/or cleaning medium can be dispensed into the gap.

In gleicher Weise sieht die Erfindung ein Verfahren zur Kühlung und/oder Reinigung einer Außenoberfläche einer Gießrolle einer Zwei-Rollen-Gießeinrichtung vor, bei der es sich um die vorstehend genannte Zwei-Rollen-Gießeinrichtung handeln kann. Jedenfalls wird bei diesem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung in einen zwischen der Außenoberfläche der Gießrolle und einem angrenzend dazu angeordneten Abdeckungselement ausgebildeten Spalt ein Kühl- und/oder Reinigungsmedium eingebracht wird.In the same way, the invention provides a method for cooling and/or cleaning an outer surface of a casting roll of a two-roller casting device, which can be the aforementioned two-roller casting device. In any case, in this method according to the present invention, a cooling and/or cleaning medium is introduced into a gap formed between the outer surface of the casting roll and a cover element arranged adjacent thereto.

Seiner Bezeichnung entsprechend, kann im Sinne der vorliegenden Erfindung das hierbei eingesetzte Kühl- und/oder Reinigungsmedium entweder zu Kühlzwecken oder zu Reinigungszwecken dienen, oder aber es wird mit diesem Medium bei einer Zwei-Rollen-Gießeinrichtung gleichzeitig eine Kühlung und eine Reinigung einer Gießrolle an deren Außenoberfläche erreicht.According to its name, in the sense of the present invention, the cooling and/or cleaning medium used here can serve either for cooling purposes or for cleaning purposes, or this medium is used to simultaneously cool and clean a casting roller in a two-roller casting device reaches their outer surface.

Die vorliegende Erfindung kommt insbesondere bei der endabmessungsnahen Herstellung von Warmband aus Stahl zum Einsatz. Dies bedeutet, dass es sich dann bei dem Metallband, welches mittels einer Zwei-Rollen-Gießeinrichtung hergestellt wird, um ein Stahlband handelt, welches aus einer Stahlschmelze gegossen wird. Alternativ hierzu ist es auch möglich, dass die vorliegende Erfindung zur Verarbeitung von NE (= Nicht-Eisen-)Legierungen zum Einsatz kommt. Jedenfalls wird mit der vorliegenden Erfindung eine Verbesserung der Produktqualität und Steigerung der Produktivität des Bandgießprozesses nach dem Zwei-Rollen-Verfahren erreicht.The present invention is used in particular in the near-final dimension production of hot strip made of steel. This means that the metal strip, which is produced using a two-roll casting device, is then a steel strip which is cast from a molten steel. Alternatively, it is also possible for the present invention to be used for processing non-ferrous (non-ferrous) alloys. In any case, the present invention achieves an improvement in the product quality and an increase in the productivity of the strip casting process using the two-roll process.

Der Erfindung liegt die wesentliche Erkenntnis zugrunde, dass in einen Spalt, der zwischen einer Außenoberfläche einer Gießrolle und einem angrenzend dazu angeordneten Abdeckungselement ausgebildet ist, ein Kühl- und/oder Reinigungsmedium eingebracht wird. Hierzu ist die Verwendung einer Dosiereinrichtung zweckmäßig, mittels der das Kühl- und/oder Reinigungsmedium geeignet in den Spalt hinein ausgebracht werden kann. Dadurch, dass das Abdeckungselement in seiner Formgebung komplementär an die Rundung der Gießrolle angepasst ist und sich somit der genannte Spalt entlang eines bestimmten Winkelbereichs der Gießrolle erstreckt, wird erreicht, dass das Kühl- und/oder Reinigungsmedium die Außenoberfläche der Gießrolle entlang dieses bestimmten Winkelbereichs intensiv benetzt und somit zu einer Kühlung und/oder Reinigung der Gießrolle an ihrer Außenoberfläche führt.The invention is based on the essential finding that a cooling and/or cleaning medium is introduced into a gap which is formed between an outer surface of a casting roll and a cover element arranged adjacent thereto. For this purpose, it is advisable to use a metering device, by means of which the cooling and/or cleaning medium can be appropriately dispensed into the gap. The fact that the shape of the cover element is complementary to the curve of the casting roll and thus the gap mentioned extends along a specific angular range of the casting roll ensures that the cooling and/or cleaning medium intensively covers the outer surface of the casting roll along this specific angular range wetted and thus leads to cooling and/or cleaning of the casting roller on its outer surface.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist das Abdeckungselement beweglich relativ zu einer daran angrenzenden Gießrolle angeordnet. Somit ist es möglich, dass die Breite des Spalts, die sich zwischen dem Abdeckungselement und der Außenoberfläche einer daran angrenzenden Gießrolle bildet, in Abhängigkeit von Produktionsparametern (Enthalpie des Kühlmediums, Drehzahl der Gießrolle bzw. Gießgeschwindigkeit, Gießformat, Qualität des Stahls bzw. der NE-Legierung und/oder Menge des Kühl- und/oder Reinigungsmediums) gezielt verändert wird. Eine solche Anstellung des Abdeckungselement relativ zur Gießrolle kann gesteuert, vorzugsweise geregelt in Abhängigkeit der vorstehend genannten Produktionsparameter erfolgen.In an advantageous development of the invention, the cover element is arranged to be movable relative to a casting roller adjacent to it. It is therefore possible that the width of the gap that forms between the cover element and the outer surface of an adjacent casting roll depends on production parameters (enthalpy of the cooling medium, speed of the casting roll or casting speed, casting format, quality of the steel or the NE -Alloy and/or amount of cooling and/or cleaning medium) is specifically changed. Such an adjustment of the cover element relative to the casting roller can be controlled, preferably regulated, depending on the production parameters mentioned above.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann die Einstellung der Menge des Kühl- und Reinigungsmediums, das in den Spalt zwischen dem Abdeckungselement und der Außenoberfläche der Gießrolle eingebracht wird, in Abhängigkeit von Produktionsparametern (Enthalpie des Kühlmediums, Drehzahl der Gießrolle bzw. Gießgeschwindigkeit, Gießformat, und/oder Qualität des Stahls bzw. der NE-Legierung) erfolgt.In an advantageous development of the invention, the amount of cooling and cleaning medium that is introduced into the gap between the cover element and the outer surface of the casting roll can be adjusted depending on production parameters (enthalpy of the cooling medium, Speed of the casting roll or casting speed, casting format, and/or quality of the steel or non-ferrous alloy).

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung beträgt der vorbestimmte Winkelbereich, in dem das in einem seitlichen Bereich einer Gießrolle angeordnete Abdeckungselement sich um die Außenoberfläche dieser daran angrenzenden Gießrolle herum erstreckt, zumindest 20°. Hierdurch ist gewährleistet, dass der Spalt, der sich zwischen dem Abdeckungselement und der Außenoberfläche der daran angrenzenden Gießrolle bildet, eine signifikant ausreichende Länge entlang des Umfangs der Gießrolle hat, um die besagte intensive Wechselwirkung der Außenoberfläche der Gießrolle mit Kühl- und/oder Reinigungsmedium sicherzustellen.In an advantageous development of the invention, the predetermined angular range in which the cover element arranged in a lateral region of a casting roll extends around the outer surface of this adjacent casting roll is at least 20°. This ensures that the gap that forms between the cover element and the outer surface of the casting roll adjacent to it has a significantly sufficient length along the circumference of the casting roll in order to ensure the said intensive interaction of the outer surface of the casting roll with cooling and/or cleaning medium .

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann der vorbestimmte Winkelbereich, in dem sich das Abdeckungselement um die Außenoberfläche einer daran angrenzenden Gießrolle herum erstreckt, auch Werte von > 20° annehmen. Vorzugsweise kann dieser Winkelbereich auch > 30°, weiter vorzugsweise > 45°, weiter vorzugsweise > 60°, weiter vorzugsweise > 90°, weiter vorzugsweise > 100°, weiter vorzugsweise > 120° betragen, und weiter vorzugsweise = 180° sein oder auch > 180° sein. Diesbezüglich wird darauf hingewiesen, dass der vorbestimmte Winkelbereich auch jedwede beliebige Werte annehmen kann, die zwischen den vorstehend genannten beispielsweisen Werten liegen. Dies gilt in gleicher Weise für die erfindungsgemäße Zwei-Rollen-Gießeinrichtung als auch für das erfindungsgemäße Verfahren zur Kühlung und/oder Reinigung einer Außenoberfläche einer Gießrolle einer Zwei-Rollen-Gießeinrichtung.In an advantageous development of the invention, the predetermined angular range in which the cover element extends around the outer surface of a casting roll adjacent to it can also assume values of >20°. Preferably, this angular range can also be >30°, more preferably >45°, more preferably >60°, more preferably >90°, more preferably >100°, more preferably >120°, and more preferably =180° or even > be 180°. In this regard, it should be noted that the predetermined angular range can also assume any values that lie between the exemplary values mentioned above. This applies equally to the two-roller casting device according to the invention as well as to the method according to the invention for cooling and / or cleaning an outer surface of a casting roll of a two-roller casting device.

In Bezug auf das Abdeckungselement, das in einem seitlichen Bereich einer Gießrolle angrenzend hierzu angeordnet ist, darf darauf hingewiesen werden, dass sich an den entgegengesetzten endseitigen Abschnitten des Abdeckungselements jeweils eine Öffnung für den Spalt bildet. In gleicher Weise, wie das Einbringen eines Kühl- und/oder Reinigungsmediums durch eine dieser Öffnungen in den Spalt eingebracht werden kann, ist es möglich, das Kühl- und/oder Reinigungsmedium an dem entgegengesetzten Abschnitt des Abdeckungselements durch die andere Öffnung des Spalts auch wieder heraustritt.With regard to the cover element, which is arranged adjacent thereto in a lateral region of a casting roll, it should be noted that an opening for the gap is formed at the opposite end sections of the cover element. In the same way that a cooling and/or cleaning medium can be introduced into the gap through one of these openings, it is possible to introduce the cooling and/or cleaning medium into the opposite section of the cover element through the other opening of the gap emerges.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist angrenzend an eine Öffnung des Spalts, die an einer zur Dosiereinrichtung entgegengesetzten Seite zwischen dem Abdeckungselement und der Gießrolle ausgebildet ist, eine Aufnahmeeinrichtung angeordnet, mit der durch den Spalt transportiertes Kühl- und/oder Reinigungsmedium von der Außenoberfläche der Gießrolle ab- bzw. aufnehmbar ist. Somit ist mithilfe einer solchen Aufnahmeeinrichtung gewährleistet, dass das Kühl- und/oder Reinigungsmedium beim Austreten aus dem Spalt intensiv von der Außenoberfläche der Gießrolle entfernt wird und dabei geeignet aufgefangen wird, ohne dass es unkontrolliert nach unten auf einen Bodenbereich oder dergleichen gelangt.In an advantageous development of the invention, a receiving device is arranged adjacent to an opening of the gap, which is formed on a side opposite the metering device between the cover element and the casting roller, with which the cooling and/or cleaning medium transported through the gap is removed from the outer surface of the casting roller can be removed or taken up. Thus, with the help of such a receiving device, it is ensured that the cooling and/or cleaning medium is intensively removed from the outer surface of the casting roll when it emerges from the gap and is thereby appropriately caught without it reaching down onto a floor area or the like in an uncontrolled manner.

In Bezug auf die vorstehend genannte Aufnahmeeinrichtung darf an dieser Stelle hervorgehoben werden, dass diese gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung mit einer Absaugvorrichtung, einer Abblasvorrichtung und/oder mit einem Abstreifer ausgestattet sein kann. Hierbei wirkt eine Absaugvorrichtung vorzugsweise über Unterdruck. Eine Abblasvorrichtung wirkt vorzugsweise durch den Einsatz von Pressluft und/oder Ventilatoren. Ein Abstreifer ist zweckmäßigerweise zumindest bis an die Außenoberfläche der Gießrolle herangeführt oder befindet sich in Kontakt mit der Außenoberfläche der Gießrolle.With regard to the above-mentioned receiving device, it should be emphasized at this point that, according to an advantageous development of the invention, it can be equipped with a suction device, a blow-off device and/or with a scraper. Here, a suction device preferably works via negative pressure. A blow-off device preferably works through the use of compressed air and/or fans. A scraper is expediently brought up to at least the outer surface of the casting roll or is in contact with the outer surface of the casting roll.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist für das Abdeckungselement vorgesehen, dass dieses, in Richtung einer Breite bzw. Längserstreckung einer daran angrenzenden Gießrolle gesehen, im Wesentlichen die gleiche Länge aufweist wie diese Gießrolle. Hierdurch ist gewährleistet, dass sich der besagte Spalt über die gesamte Breite der Gießrolle erstreckt und insoweit die Gießrolle über ihre gesamte Breite hinweg mit dem Kühl- und/oder Reinigungsmedium benetzt werden kann.In an advantageous development of the invention, it is provided for the cover element that, viewed in the direction of a width or longitudinal extent of a casting roll adjacent to it, it has essentially the same length as this casting roll. This ensures that the gap in question extends over the entire width of the casting roll and to this extent the casting roll can be wetted with the cooling and/or cleaning medium over its entire width.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist die Dosiereinrichtung derart ausgebildet, dass damit das Einbringen eines Kühl- und/oder Reinigungsmediums in den Spalt entlang der gesamten Breite der Gießrolle gewährleistet ist. Zweckmäßigerweise kann hierbei die Dosiereinrichtung mit einer eine Mehrzahl von Düsen ausgestattet sein, die entlang der Breite bzw. Längserstreckung der Gießrolle angeordnet sind. Diese Düsen können fluidtechnisch mit einer Druckerzeugungseinrichtung verbunden sein, so dass ein Kühl- und/oder Reinigungsmedium aus den Düsen unter Druck in den Spalt ausbringbar ist.In an advantageous development of the invention, the metering device is designed in such a way that the introduction of a cooling and/or cleaning medium into the gap along the entire width of the casting roll is ensured. The metering device can expediently be equipped with a plurality of nozzles which are arranged along the width or longitudinal extent of the casting roller. These nozzles can be fluidly connected to a pressure generating device, so that a cooling and/or cleaning medium can be discharged from the nozzles under pressure into the gap.

In vorteilhafter Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Kühl- und Reinigungsmedium, nachdem es wieder aus dem Spalt zwischen der Außenoberfläche der Gießrolle und dem dazu angrenzenden Abdeckungselement ausgetreten ist, von der Außenoberfläche der Gießrolle abgesaugt oder abgeblasen. Wie vorstehend bereits an anderer Stelle erläutert, ist hierdurch gewährleistet, dass das Kühl- und Reinigungsmedium beim Austreten aus dem Spalt intensiv von der Außenoberfläche der Gießrolle entfernt wird.In an advantageous development of the method according to the invention, the cooling and cleaning medium is sucked or blown off from the outer surface of the casting roll after it has emerged again from the gap between the outer surface of the casting roll and the cover element adjacent thereto. As already explained elsewhere above, this ensures that the cooling and cleaning medium is intensively removed from the outer surface of the casting roll when it emerges from the gap.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann zur Kühlung der Gießrolle Wasser oder ein wasserbasierendes Gemisch verwendet werden. Zweckmäßigerweise kann dabei das gleiche Medium auch zur Reinigung der Gießrolle verwendet werden.In an advantageous development of the invention, water or a water-based mixture can be used to cool the casting roll. The same medium can expediently also be used to clean the casting roller.

Es versteht sich, dass für eine Zwei-Rollen-Gießeinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ein schalenförmiges Abdeckungselement jeweils für beide Gießrollen vorgesehen sein kann, um damit angrenzend zu jeder Gießrolle einen Spalt auszubilden. Entsprechend können dann beide Gießrollen der Zwei-Rollen-Gießeinrichtung wie erläutert mit einem Kühl- und/oder Reinigungsmedium benetzt werden, um eine Kühlung und/oder Reinigung der jeweiligen Gießrolle herbeizuführen.It is understood that for a two-roller casting device according to the present invention, a shell-shaped cover element can be provided for both casting rolls in order to form a gap adjacent to each casting roll. Accordingly, both casting rolls of the two-roll casting device can then be wetted with a cooling and/or cleaning medium as explained in order to bring about cooling and/or cleaning of the respective casting roll.

Weitere Vorteile der vorliegenden Erfindung bestehen aus folgenden Aspekten bzw. Merkmalen:

- Verbesserung des Bandprofils bzw. Planheit des erzeugten Metallbandes;
- kontinuierliche Reinigung der Gießrolle(n), mit verbesserter Bandoberfläche; und/oder
- kostengünstiges und einfaches Grundkonzept der erforderlichen Vorrichtungen.

Further advantages of the present invention consist of the following aspects or features:

- Improvement of the strip profile or flatness of the metal strip produced;
- continuous cleaning of the casting roll(s), with improved belt surface; and or
- inexpensive and simple basic concept of the required devices.

Nachstehend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer schematisch vereinfachten Zeichnung im Detail beschrieben. Es zeigen:

1 schematisch eine Zwei-Rollen-Gießeinrichtung zur Erzeugung eines gegossenen Metallbandes gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung,
2, 3 jeweils weitere Details der Zwei-Rollen-Gießeinrichtung von 1,
4 schematisch eine Zwei-Rollen-Gießeinrichtung zur Erzeugung eines gegossenen Metallbandes gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung, und
5 schematisch eine Gieß-Walz-Anlage, die mit einer erfindungsgemäßen Zwei-Rollen-Gießeinrichtung gemäß 1 oder 4 ausgestattet sein kann.

Exemplary embodiments of the invention are described in detail below using a schematically simplified drawing. Show it:

1 schematically a two-roller casting device for producing a cast metal strip according to a first embodiment of the invention,
2 , 3 each further details of the two-roller casting device from 1 ,
4 schematically a two-roller casting device for producing a cast metal strip according to a second embodiment of the invention, and
5 schematically a casting-rolling system with a two-roller casting device according to the invention 1 or 4 can be equipped.

Nachstehend sind unter Bezugnahme auf die 1-5 bevorzugte Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Zwei-Rollen-Gießeinrichtung 10 zur Erzeugung eines gegossenen Metallbandes, vorzugsweise aus Stahl, und eines entsprechenden Verfahrens zur Kühlung und/oder Reinigung einer Außenfläche einer Gießrolle einer solchen Zwei-Rollen-Gießeinrichtung 10 erläutert. Gleiche Merkmale in der Zeichnung sind jeweils mit gleichen Bezugszeichen versehen. An dieser Stelle wird gesondert darauf hingewiesen, dass die Zeichnung lediglich vereinfacht und insbesondere ohne Maßstab dargestellt ist.Below are with reference to the 1-5 preferred embodiments of a two-roller casting device 10 according to the invention for producing a cast metal strip, preferably made of steel, and a corresponding method for cooling and / or cleaning an outer surface of a casting roll of such a two-roller casting device 10 explained. The same features in the drawing are each provided with the same reference numbers. At this point it should be noted that the drawing is simply simplified and, in particular, shown without a scale.

1 zeigt schematisch eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Zwei-Rollen-Gießeinrichtung 10 gemäß einer ersten Ausführungsform. Diese Gießeinrichtung 10 umfasst zwei Gießrollen 12, die jeweils um achsparallel zueinander und auf gleicher Höhe ausgerichtete Drehachsen und in entgegengesetzter Drehrichtung D zueinander drehbar gelagert angeordnet sind. 1 shows schematically a side view of the two-roller casting device 10 according to the invention according to a first embodiment. This casting device 10 comprises two casting rollers 12, which are each arranged around axes of rotation aligned axially parallel to one another and at the same height and rotatably mounted in the opposite direction of rotation D to one another.

Angrenzend an zumindest einer Gießrolle 12 ist ein schalenförmiges Abdeckungselement 13 angeordnet, das mit seiner Formgebung komplementär an die Rundung der daran angrenzenden Gießrolle 12 angepasst ist. Das Abdeckungselement 13 kann an einem Gestell bzw. Rahmen 14 (vgl. 2) angebracht sein. Zwischen dem Abdeckungselement 13 und der Gießrolle 12 ist ein Spalt 15 ausgebildet. Hierbei wird eine Spaltbreite s durch den Abstand definiert, den das Abdeckungselement 13 seitlich von der Außenumfangsfläche A der Gießrolle 12 hat.A shell-shaped cover element 13 is arranged adjacent to at least one casting roll 12, the shape of which is complementary to the curve of the casting roll 12 adjacent to it. The cover element 13 can be attached to a frame or frame 14 (cf. 2 ) to be appropriate. A gap 15 is formed between the cover element 13 and the casting roller 12. Here, a gap width s is defined by the distance that the cover element 13 has laterally from the outer peripheral surface A of the casting roller 12.

Die Spaltbreite s kann durch eine räumliche Verschiebung des Abdeckungselement 13 verändert werden, was nachstehend noch gesondert erläutert ist.The gap width s can be changed by a spatial displacement of the cover element 13, which is explained separately below.

3 verdeutlicht, dass das Abdeckungselement 13 in einem seitlichen Bereich der Gießrolle 12 derart angeordnet ist, dass es sich in einem Winkelbereich W von zumindest 90° um die Außenoberfläche A der daran angrenzenden Gießrolle 12 herum erstreckt. 3 clarifies that the cover element 13 is arranged in a lateral region of the casting roll 12 in such a way that it extends in an angular range W of at least 90 ° around the outer surface A of the adjacent casting roll 12.

Weitere Details der erfindungsgemäßen Zwei-Rollen-Gießeinrichtung 10 gemäß 1 sind auch in den Seitenansichten von 2 und 3 veranschaulicht. Beispielsweise sind in 2 die Drehachsen, um welche die beiden Gießrollen 12 drehbar gelagert angeordnet sind, hier mit „X₁“ und „X₂“ bezeichnet.Further details of the two-roller casting device 10 according to the invention 1 are also in the side views of 2 and 3 illustrated. For example, in 2 the axes of rotation around which the two casting rollers 12 are rotatably mounted, designated here as “X ₁ ” and “X ₂ ”.

Zwischen den beiden Gießrollen 12 ist ein Gießspalt G gebildet, der von oben her mit einer Stahlschmelze 5 (vgl. 2) befüllt werden kann. Somit bildet sich bei einer Rotation der beiden Gießrollen 12 in ihrer jeweiligen Drehrichtung D in dem Gießspalt G ein gegossenes Metall- bzw. Stahlband, das an einer Unterseite der Gießrollen 12 aus dem Gießspalt G austritt und in einer Förderrichtung F (vgl. 1, 2) bewegt bzw. transportiert wird.A casting gap G is formed between the two casting rollers 12 and is filled with a molten steel 5 from above (cf. 2 ) can be filled. Thus, when the two casting rollers 12 rotate in their respective direction of rotation D, a cast metal or steel strip is formed in the casting gap G, which emerges from the casting gap G on an underside of the casting rollers 12 and in a conveying direction F (cf. 1 , 2 ) is moved or transported.

Die genannte Stahlschmelze 5 wird durch eine Pfanne 2 und einen Zwischenbehälter 3 bereitgestellt, die jeweils oberhalb der Gießrollen 12 angeordnet sind. Der Zwischenbehälter 3 ist mit einem Ausfluss 4 ausgestattet, durch den die Stahlschmelze 5 dann in den Gießspalt G eingebracht werden kann.The said molten steel 5 is provided by a ladle 2 and an intermediate container 3, each of which is arranged above the casting rollers 12. The intermediate container 3 is equipped with an outlet 4 through which the molten steel 5 can then be introduced into the casting gap G.

Das Abdeckungselement 13 ist seitlich von der Gießrolle 12 derart angeordnet, dass sich an den endseitigen Abschnitten des Abdeckungselements 13 jeweils Öffnungen 16 (vgl. 2) bilden, wo der Spalt 15 entsprechend nach oben bzw. nach unten offen ist.The cover element 13 is arranged laterally from the casting roller 12 in such a way that there are openings 16 (cf. 2 ) form where the gap 15 is open accordingly upwards or downwards.

Das Abdeckungselement 13 hat, in Richtung einer Breite bzw. Längserstreckung der daran angrenzenden Gießrolle 12 gesehen, im Wesentlichen die gleiche Länge wie diese Gießrolle 12. Anders ausgedrückt, weist das Abdeckungselement 13 im Wesentlichen die gleiche Breite auf wie die daran angrenzende Gießrolle 12. An den beiden Stirnseiten der Gießrolle 12 ist das Abdeckelement 13 mit (nicht gezeigten) Seitenschildern oder vergleichbaren Elementen verbunden, so dass dadurch der Spalt 15 dort zur Seite hin abgedichtet ist. In Folge dessen ist der Spalt 15 wie erläutert lediglich an den beiden Öffnungen 16 zur Umgebung hin offen.The cover element 13, viewed in the direction of a width or longitudinal extent of the adjacent casting roll 12, has essentially the same length as this casting roll 12. In other words, the cover element 13 has essentially the same width as the adjacent casting roll 12. An The cover element 13 is connected to the two end faces of the casting roll 12 with side plates (not shown) or comparable elements, so that the gap 15 is sealed there to the side. As a result, the gap 15 is, as explained, only open to the environment at the two openings 16.

Angrenzend an einen endseitigen Abschnitt des Abdeckungselements 13 bzw. an die obere Öffnung 16 des Spalts ist eine Dosiereinrichtung 17 angeordnet, mittels der ein Kühl- und/oder Reinigungsmedium K in den Spalt 15 hinein ausgebracht werden kann.Adjacent to an end section of the cover element 13 or to the upper opening 16 of the gap, a metering device 17 is arranged, by means of which a cooling and/or cleaning medium K can be dispensed into the gap 15.

In Bezug auf die erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Zwei-Rollen-Gießeinrichtung 10 gemäß 1 ist hervorzuheben, dass dabei die Dosiereinrichtung 17 in Bezug auf die Drehachsen X₁ bzw. X₂ der Gießrollen 12 - in vertikaler Richtung gesehen - oberhalb davon angeordnet ist. Somit kann ein Kühl- und/oder Reinigungsmedium, welches in 2 mit Punkten symbolisiert bzw. mit einem „K“ bezeichnet ist, mittels der Dosiereinrichtung 17 in den Spalt 15 hinein von oben nach unten und somit auf eine Außenoberfläche A der Gießrolle 12 entgegen von deren Drehrichtung D eingebracht werden.With regard to the first embodiment of the two-roller casting device 10 according to the invention 1 It should be emphasized that the metering device 17 is arranged above it in relation to the axes of rotation X ₁ and X ₂ of the casting rollers 12 - seen in the vertical direction. Thus, a cooling and/or cleaning medium, which in 2 symbolized with dots or designated with a “K”, by means of the metering device 17 into the gap 15 from top to bottom and thus onto an outer surface A of the casting roller 12 against the direction of rotation D.

Die Dosiereinrichtung 17 ist derart ausgebildet, dass damit das Einbringen eines Kühl- und/oder Reinigungsmediums K in den Spalt 15 entlang der gesamten Breite der Gießrolle 12 gewährleistet ist. Zweckmäßigerweise umfasst die Dosiereinrichtung zu diesem Zweck eine Mehrzahl von Düsen, die entlang der Breite bzw. Längserstreckung der Gießrolle 12 angeordnet sind. Hierbei können die Düsen fluidtechnisch mit einer (nicht gezeigten) Druckerzeugungseinrichtung verbunden ein, so dass das Kühl- und/oder Reinigungsmedium K aus den Düsen unter Druck in den Spalt 15 hinein ausgebracht wirdThe metering device 17 is designed in such a way that the introduction of a cooling and/or cleaning medium K into the gap 15 along the entire width of the casting roll 12 is ensured. For this purpose, the metering device expediently comprises a plurality of nozzles which are arranged along the width or longitudinal extent of the casting roller 12. Here, the nozzles can be fluidly connected to a pressure generating device (not shown), so that the cooling and/or cleaning medium K is discharged from the nozzles under pressure into the gap 15

Bei der ersten Ausführungsform gemäß 1 bzw. 2 ist angrenzend an die untere Öffnung 16 des Spalts 15, nämlich an der zur Dosiereinrichtung 17 entgegengesetzten Seite des Abdeckungselements 13, eine Aufnahmeeinrichtung 18 angeordnet ist. Hiermit ist es möglich, das durch den Spalt 15 transportierte Kühl- und/oder Reinigungsmedium K, wenn es aus der unteren Öffnung 16 des Spalts 15 austritt, von der Außenoberfläche A der Gießrolle 12 aufzunehmen.In the first embodiment according to 1 or. 2 a receiving device 18 is arranged adjacent to the lower opening 16 of the gap 15, namely on the side of the cover element 13 opposite the metering device 17. This makes it possible to pick up the cooling and/or cleaning medium K transported through the gap 15 from the outer surface A of the casting roller 12 when it emerges from the lower opening 16 of the gap 15.

Wie vorstehend an anderer Stelle bereits erläutert, kann die Aufnahmeeinrichtung 18 mit einer Absaugvorrichtung, einer Abblasvorrichtung und/oder mit einem Abstreifer (jeweils nicht gezeigt) ausgestattet sein. Jedenfalls ist mit einer solchen Aufnahmeeinrichtung 18 gewährleistet, dass damit das Kühl- und/oder Reinigungsmedium K, nachdem es aus der unteren Öffnung 16 des Spalts 15 ausgetreten ist, dann intensiv von der Außenoberfläche A der Gießrolle 12 entfernt wird.As already explained elsewhere above, the receiving device 18 can be equipped with a suction device, a blow-off device and/or a scraper (not shown in each case). In any case, such a receiving device 18 ensures that the cooling and/or cleaning medium K, after it has emerged from the lower opening 16 of the gap 15, is then intensively removed from the outer surface A of the casting roller 12.

Bei der ersten Ausführungsform gemäß 1 bzw. 2 ist angrenzend zur oberen Öffnung 16 des Spalts 15 und - in der Drehrichtung D der Gießrolle 12 gesehen - stromabwärts von dem Abdeckungselement 13 eine Trocknungseinheit 19 angeordnet. Diese Trocknungseinheit 19 dient zu dem Zweck, Kühl- und/oder Reinigungsmedium K, welches weiterhin an der Außenoberfläche A der Gießrolle 12 anhaften kann, vollständig zu entfernen.In the first embodiment according to 1 or. 2 A drying unit 19 is arranged adjacent to the upper opening 16 of the gap 15 and - seen in the direction of rotation D of the casting roller 12 - downstream of the cover element 13. This drying unit 19 serves the purpose of completely removing cooling and/or cleaning medium K, which can continue to adhere to the outer surface A of the casting roller 12.

Die soeben genannte Trocknungseinheit 19 kann nach dem Prinzip einer Abblasvorrichtung funktionieren. Ergänzend oder alternativ kann vorgesehen hinein, dass die Trocknungseinheit 19 einen Abstreifer umfasst, der in Kontakt mit der Außenoberfläche A der Gießrolle 12 ist.The drying unit 19 just mentioned can function on the principle of a blow-off device. Additionally or alternatively, it can be provided that the drying unit 19 comprises a scraper which is in contact with the outer surface A of the casting roller 12.

Die Erfindung funktioniert nun wie folgt:

Im Betrieb der erfindungsgemäßen Zwei- Rollen-Gießeinrichtung 10 wird zum Kühlen der Außenoberfläche A ein Kühlmedium K mittels der Dosiereinrichtung 17 in den Spalt 15 von oben her eingebracht, nämlich in dessen obere Öffnung 16.

The invention now works as follows:

During operation of the two-roller casting device 10 according to the invention, in order to cool the outer surface A, a cooling medium K is introduced into the gap 15 from above by means of the metering device 17, namely into its upper opening 16.

Ein Transport des Kühlmediums K durch den Spalt 15 hindurch erfolgt in einer Transportrichtung, die in der 2 und 3 jeweils durch den Pfeil „T“ symbolisiert ist. Wie ersichtlich, verläuft diese Transportrichtung T von oben nach unten und somit in Richtung der Gravitation, und entgegen der Drehrichtung der Gießrolle 12.The cooling medium K is transported through the gap 15 in a transport direction which is in the 2 and 3 each is symbolized by the arrow “T”. As can be seen, this transport direction T runs from top to bottom and thus in the direction of gravity and against the direction of rotation of the casting roller 12.

Bei dem Kühlmedium K handelt es sich vorzugsweise um Wasser. Bei hüttentechnischen Einrichtungen wird als Kühlmedium K üblicherweise Kühlwasser verwendet, ebenfalls auf Basis von Wasser. Alternativ kann es sich bei dem Kühlmedium auch um ein Wassergemisch oder ein Gemisch aus Kältegas und flüssigem Stickstoff handeln.The cooling medium K is preferably water. In metallurgical facilities, cooling water is usually used as the cooling medium K, also based on water. Alternatively, the cooling medium can also be a water mixture or a mixture of cold gas and liquid nitrogen.

Bei der Ausführungsform von 1, bei der das Kühlmedium K entgegen der Drehrichtung D der Gießrolle 12 durch den Spalt 15 hindurch in der Transportrichtung T bewegt wird, ist die Viskosität des Kühlmedium K geeignet derart gering gewählt, dass die Wirkung der Gravitation (d.h. von oben nach unten) größer ist als die Schleppkräfte der Gießrolle 12 (von unten nach oben).In the embodiment of 1 , in which the cooling medium K is moved counter to the direction of rotation D of the casting roller 12 through the gap 15 in the transport direction T, the viscosity of the cooling medium K is suitably chosen to be so low that the effect of gravity (ie from top to bottom) is greater as the drag forces of the casting roller 12 (from bottom to top).

Der Transport des Kühlmedium K durch den Spalt 15 hindurch in der Transportrichtung T wird zudem dadurch gefördert, dass das Medium durch die Dosiereinrichtung 17 und deren Düsen wie erläutert unter Druck von oben her in den Spalt 15 eingebracht werden kann. Die Ausrichtung dieser Düsen ist hierbei zweckmäßigerweise parallel bzw. nahezu tangential zum Gießwalzenumfang eingerichtet. In Folge dieser Anordnung der Düsen haftet die hieraus ausgebrachte Flüssigkeitsströmung auf der Gießwalze bzw. deren Außenoberfläche A.The transport of the cooling medium K through the gap 15 in the transport direction T is also promoted by the fact that the medium can be introduced into the gap 15 under pressure from above through the metering device 17 and its nozzles, as explained. The alignment of these nozzles is expediently set up parallel or almost tangential to the circumference of the casting roll. As a result of this arrangement of the nozzles, the liquid flow discharged from them adheres to the casting roll or its outer surface A.

Die Kühlung der Außenoberfläche A der Gießrolle 12, d.h. deren Gießrollenmantel erfolgt dadurch, dass diese mit dem Kühlmedium K, welches sich in dem Spalt 15 befindet, intensiv benetzt wird und insoweit eine Wechselwirkung zwischen dem Kühlmedium K und der Außenoberfläche A der Gießrolle 12 erreicht wird. Dies erfolgt vorzugsweise über die gesamte Ballenbreite der Gießrolle 12. Der Gießrollenmantel kühlt hierdurch in Entsprechung der Menge des aufgebrachten Kühlmittels K direkt und gleichförmig im Bereich des schalenförmigen Abdeckungselements 13, das wie erläutert seitlich angrenzend zur Gießrolle 12 angeordnet ist, ab. Die sogenannte Balligkeit der Gießrolle 12 wird durch diese Kühlung reduziert, indem die thermische Ausdehnung der Gießrolle 12 zurückgebildet oder von vornherein verhindert wird. Der hierdurch wirkende Temperaturgradient zwischen Außenbereich und Innenbereich der Gießrolle 12 führt zu einem gewünschten positiven Effekt.The cooling of the outer surface A of the casting roll 12, i.e. its casting roll jacket, takes place by intensively wetting it with the cooling medium K, which is located in the gap 15, and in this respect an interaction between the cooling medium K and the outer surface A of the casting roll 12 is achieved . This is preferably done over the entire barrel width of the casting roll 12. The casting roll jacket thereby cools directly and uniformly in the area of the shell-shaped cover element 13, which, as explained, is arranged laterally adjacent to the casting roll 12, in accordance with the amount of coolant K applied. The so-called crowning of the casting roll 12 is reduced by this cooling in that the thermal expansion of the casting roll 12 is reduced or prevented from the outset. The resulting temperature gradient between the outside area and the inside area of the casting roller 12 leads to a desired positive effect.

Am unteren Ende des schalenförmigen Abdeckungselements 13 tritt dann das Kühlmittel K aus der unteren Öffnung 16 des Spalts wieder aus. Bei diesem Austreten aus der unteren Öffnung 16 des Spalts 15 wird dann das Kühlmittel mittels der Aufnahmeeinrichtung 18 aufgenommen, und beispielsweise durch Absaugen oder Abblasen von der Außenoberfläche A der Gießrolle 12 entfernt. At the lower end of the shell-shaped cover element 13, the coolant K then emerges from the lower opening 16 of the gap. When this emerges from the lower opening 16 of the gap 15, the coolant is then picked up by means of the receiving device 18 and removed from the outer surface A of the casting roller 12, for example by suction or blowing.

Durch die vorstehend genannte Wechselwirkung zwischen der Außenoberfläche A der Gießrolle 12 und dem Kühlmedium K in dem Spalt 15 wird gleichzeitig eine intensive Reinigung dieser Außenoberfläche A erreicht. In Anbetracht dessen kann das Medium, seiner Wirkung entsprechen, auch als „Kühl- und Reinigungsmedium K“ bezeichnet werden.Through the above-mentioned interaction between the outer surface A of the casting roller 12 and the cooling medium K in the gap 15, intensive cleaning of this outer surface A is achieved at the same time. In view of this, the medium, depending on its effect, can also be referred to as “cooling and cleaning medium K”.

Jedenfalls wird hiermit für die vorliegende Erfindung der positive Effekt erreicht, dass zur Reinigung der Gießrolle das gleiche Medium verwendet wird wie zur Kühlung der Gießrolle 12. Wie vorstehend bereits erläutert, kann hierzu beispielsweise Wasser oder ein wasserbasierendes Gemisch verwendet werden. Wahlweise können dem Wasser (oder dem wasserbasierenden Gemisch), mit dem die Kühlung der Außenoberfläche A der Gießrolle 12 erfolgt, auch zusätzliche Reinigungsmittel beigemischt werden, so dass damit eine intensive Reinigung der Gießrolle 12 an deren Außenoberfläche A erreicht bzw. verbessert wird.In any case, the positive effect achieved for the present invention is that the same medium is used to clean the casting roll as for cooling the casting roll 12. As already explained above, for example, water or a water-based mixture can be used for this. Optionally, additional cleaning agents can also be added to the water (or the water-based mixture) with which the outer surface A of the casting roller 12 is cooled, so that intensive cleaning of the casting roller 12 on its outer surface A is achieved or improved.

Mittels der Trocknungseinheit 19 wird erreicht, dass der gekühlte und gereinigte Bereich der Außenoberfläche A der Gießrolle 12 vor dem erneuten Kontakt mit der Stahlschmelze 5 trocken gemacht bzw. entfeuchtet wird. Beispielsweise können durch die Trocknungseinheit 19 Wasserdampfexplosionen bei feuchten Gießrollen verhindert werden. Ausweislich der Darstellung von 3 ist die Trocknungseinheit 19 bei der ersten Ausführungsform der Zwei-Rollen-Gießeinrichtung 10 zwischen der Dosiereinrichtung 17 und dem Gießspalt G angeordnet. Gleichbedeutend hiermit versteht sich, dass die Trocknungseinheit 19 angrenzend zur oberen Öffnung 16 des Spalts 15 - in der Drehrichtung D der Gießrolle 12 gesehen - stromabwärts von dem Abdeckungselement 13 angeordnet ist.By means of the drying unit 19 it is achieved that the cooled and cleaned area of the outer surface A of the casting roll 12 is made dry or dehumidified before renewed contact with the steel melt 5. For example, the drying unit 19 can prevent water vapor explosions in wet casting rolls. According to the representation of 3 In the first embodiment of the two-roller casting device 10, the drying unit 19 is arranged between the metering device 17 and the casting gap G. It is equivalent to this that the drying unit 19 is arranged adjacent to the upper opening 16 of the gap 15 - seen in the direction of rotation D of the casting roller 12 - downstream of the cover element 13.

Wie vorstehend bereits erläutert, ist das Abdeckungselement 13 seitlich von der Gießrolle 12 derart angeordnet, dass es relativ zur Gießrolle 12 bewegt werden kann. Zu diesem Zweck ist das Abdeckungselement 13 mit Verstellmitteln 20 (vgl. 2) wirkverbunden, mit denen ein seitlicher Abstand des Abdeckungselements 13 relativ zur Gießrolle 12 und somit die Spaltbreite s veränderlich einstellbar ist. Entsprechend kann eine Anbringung des Abdeckungselement 13 an dem Gestell 14 mittels einer Gleitlagerung erfolgen, um die soeben genannte Bewegung bzw. Verstellung des Abdeckungselement 13 zu ermöglichen.As already explained above, the cover element 13 is arranged laterally from the casting roller 12 in such a way that it can be moved relative to the casting roller 12. For this purpose, the cover element 13 is provided with adjustment means 20 (cf. 2 ) operatively connected, with which a lateral distance of the cover element 13 relative to the casting roller 12 and thus the gap width s can be variably adjusted. Accordingly, the cover element 13 can be attached to the frame 14 by means of a sliding bearing in order to enable the movement or adjustment of the cover element 13 just mentioned.

Mit Hilfe der Verstellmittel 20 kann die Spaltbreite s in Abhängigkeit von Produktionsparametern (Enthalpie des Kühlmediums K, Drehzahl der Gießrolle 12 bzw. Gießgeschwindigkeit, Gießformat, Qualität des Stahls bzw. der NE-Legierung und/oder Menge des Kühl- und/oder Reinigungsmediums K) eingestellt werden, entweder nach Art einer Steuerung oder vorzugsweise nach Art einer Regelung. Letzterenfalls ist die erfindungsgemäße Zwei- Rollen-Gießeinrichtung 10 mit einer Regelungseinheit R (vgl. 2) ausgestattet, die signaltechnisch (in 2 durch eine punktierte Linie symbolisiert) mit den Verstellmitteln 20 verbunden ist. Ergänzend wird hierzu darauf hingewiesen, dass eine solche Veränderung der Spaltbreite s auch im laufenden Betrieb der erfindungsgemäßen Zwei-Rollen-Gießeinrichtung 10 erfolgen kann.With the help of the adjusting means 20, the gap width s can be adjusted depending on production parameters (enthalpy of the cooling medium K, speed of the casting roller 12 or casting speed, casting format, quality of the steel or the non-ferrous alloy and/or quantity of the cooling and/or cleaning medium K ) can be set, either in the type of control or preferably in the type of regulation. In the latter case, the two-roller casting device 10 according to the invention is equipped with a control unit R (cf. 2 ) equipped with signaling technology (in 2 symbolized by a dotted line) is connected to the adjusting means 20. In addition, it should be noted that such a change in the gap width s also occurs during operation Operation of the two-roller casting device 10 according to the invention can take place.

Für die vorliegende Erfindung kann weiter vorgesehen sein, dass die Einstellung der Menge des Kühl- und Reinigungsmediums K, das in den Spalt 15 zwischen dem Abdeckungselement 13 und der Außenoberfläche A der Gießrolle 12 eingebracht wird, in Abhängigkeit von Produktionsparametern (Enthalpie des Kühlmediums K, Drehzahl der Gießrolle 12 bzw. Rollengeschwindigkeit, Gießformat, und/oder Qualität des Stahls bzw. der NE-Legierung) erfolgt. Auch hierbei kann die Regelungseinheit R zum Einsatz gelangen, die dann entsprechend signaltechnisch mit der Dosiereinrichtung 17 verbunden ist und somit die Menge des Kühl- und Reinigungsmediums K, welches aus der Dosiereinrichtung 17 ausgebracht wird, geeignet beeinflusst.For the present invention, it can further be provided that the setting of the amount of cooling and cleaning medium K, which is introduced into the gap 15 between the cover element 13 and the outer surface A of the casting roll 12, depends on production parameters (enthalpy of the cooling medium K, Speed of the casting roll 12 or roll speed, casting format, and / or quality of the steel or the non-ferrous alloy). The control unit R can also be used here, which is then connected to the metering device 17 in terms of signaling and thus appropriately influences the amount of cooling and cleaning medium K that is discharged from the metering device 17.

In der 4 ist eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Zwei-Rollen-Gießeinrichtung 10 gezeigt. Diese zweite Ausführungsform unterscheidet sich von der in den 1-3 gezeigten Ausführungsform dahingehend, dass hierbei die Anordnung der Dosiereinrichtung 17 und der Aufnahmeeinrichtung 18 vertauscht ist. Konkret bedeutet dies, dass bei der zweiten Ausführungsform die Dosiereinrichtung 17 in Bezug auf die Drehachse X₁ und X₂ der Gießrollen 12 - in vertikaler Richtung gesehen - unterhalb davon angeordet ist, so dass das Kühl- und/oder Reinigungsmedium K mittels der Dosiereinrichtung 17 in den Spalt 15 hinein von unten nach oben und somit auf eine Außenoberfläche A der Gießrolle 12 in der gleichen Richtung wie deren Drehrichtung D eingebracht wird. Dies bedeutet auch, dass damit die Transportrichtung T, mit der das Kühl- und/oder Reinigungsmedium K durch den Spalt s bewegt wird, nach oben weist und somit mit der Drehrichtung D der Gießrolle 12 übereinstimmt.In the 4 a second embodiment of the two-roller casting device 10 according to the invention is shown. This second embodiment differs from that in the 1-3 shown embodiment in that the arrangement of the metering device 17 and the receiving device 18 is swapped. Specifically, this means that in the second embodiment the metering device 17 is arranged below it in relation to the axis of rotation X ₁ _and into the gap 15 from bottom to top and thus onto an outer surface A of the casting roller 12 in the same direction as its direction of rotation D. This also means that the transport direction T, with which the cooling and/or cleaning medium K is moved through the gap s, points upwards and thus corresponds to the direction of rotation D of the casting roller 12.

Bei der zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Zwei-Rollen- Gießeinrichtung 10 ist die Viskosität des Kühl- und/oder Reinigungsmediums K, falls diese eine flüssige Form hat, vorzugsweise größer gewählt als bei der ersten Ausführungsform. Hierdurch wird ein Transport des Kühl- und/oder Reinigungsmediums K durch den Spalt s hindurch, entgegen der Richtung der Gravitation, optimiert.In the second embodiment of the two-roller casting device 10 according to the invention, the viscosity of the cooling and/or cleaning medium K, if it has a liquid form, is preferably chosen to be greater than in the first embodiment. This optimizes transport of the cooling and/or cleaning medium K through the gap s, counter to the direction of gravity.

Alle weiteren Merkmale, die vorstehend im Zusammenhang mit der Zwei-Rollen-Gießeinrichtung 10 gemäß der ersten Ausführungsform erläutert worden sind, gelten in gleicher Weise auch für die zweite Ausführungsform. Hierzu gehören nicht nur die Anordnung des Abdeckungselements 13 seitlich von der Gießrolle 12, sondern insbesondere auch die Möglichkeit einer Anstellung des Abdeckungselements 13 an die Gießrolle 12 bzw. relativ hierzu, um damit die Spaltbreite s zu verändern, vorzugsweise in Abhängigkeit von Produktionsparametern, und/oder die Einstellung der Menge des Kühl- und/oder Reinigungsmediums K, ebenfalls vorzugsweise in Abhängigkeit von Produktionsparametern. Insoweit darf für die zweite Ausführungsform gemäß 4 zur Vermeidung von Wiederholungen auf jene zur ersten Ausführungsform gemäß der 1-3 verwiesen werden.All other features that were explained above in connection with the two-roller casting device 10 according to the first embodiment also apply in the same way to the second embodiment. This includes not only the arrangement of the cover element 13 to the side of the casting roll 12, but in particular also the possibility of positioning the cover element 13 on the casting roll 12 or relative thereto in order to change the gap width s, preferably depending on production parameters, and / or setting the amount of cooling and/or cleaning medium K, also preferably depending on production parameters. In this respect, for the second embodiment according to 4 to avoid repetitions of those for the first embodiment according to 1-3 to get expelled.

An dieser Stelle wird gesondert darauf hingewiesen, dass in den 1-4 die Anordnung eines Abdeckungselements 13 zu Zwecken der Vereinfachung lediglich für eine Gießrolle 12 (nämlich für jene im Bildbereich rechts) gezeigt und erläutert worden ist. Entsprechend versteht sich für die vorliegende Erfindung, dass ein Abdeckungselement 13 in gleicher Weise auch für die jeweils andere Gießrolle 12 (nämlich jene im Bildbereich links) vorgesehen sein kann (entweder gemäß der ersten Ausführungsform der 1-3, oder gemäß der zweiten Ausführungsform von 4), oder dass ein Abdeckungselement 13 auch jeweils angrenzend zu beiden Gießrollen 12 angeordnet sein kann, so dass damit eine Kühlung und/oder Reinigung von beiden Gießrollen 12 gewährleistet ist.At this point it is specifically pointed out that in the 1-4 For the purpose of simplification, the arrangement of a cover element 13 has only been shown and explained for a casting roll 12 (namely for the one in the image area on the right). Accordingly, it is understood for the present invention that a cover element 13 can also be provided in the same way for the other casting roller 12 (namely the one in the image area on the left) (either according to the first embodiment of the 1-3 , or according to the second embodiment of 4 ), or that a cover element 13 can also be arranged adjacent to both casting rolls 12, so that cooling and / or cleaning of both casting rolls 12 is ensured.

Schließlich verdeutlich die schematische Ansicht von 5, dass eine erfindungsgemäße Zwei-Rollen-Gießeinrichtung 10 auch Teil einer Gieß-Walz-Anlage 100 sein kann. Eine solche Gieß-Walz-Anlage 100 umfasst - in der Förderrichtung F des hiermit erzeugten Metallbandes 1 gesehen - stromabwärts von der Gießeinrichtung 10 zumindest ein Walzgerüst 6 zum Walzen des gegossenen Metall- bzw. Stahlbands 1, ggf. ergänzt von Treibern 7 angrenzend zum Walzgerüst 6, eine Kühlstrecke 8, eine Schere 9 und eine Haspel H, mit der das erzeugte Metall- bzw. Stahlband 1 dann aufgewickelt werden kann.Finally, the schematic view of 5 that a two-roller casting device 10 according to the invention can also be part of a casting-rolling system 100. Such a casting-rolling system 100 comprises - seen in the conveying direction F of the metal strip 1 produced here - downstream of the casting device 10 at least one roll stand 6 for rolling the cast metal or steel strip 1, optionally supplemented by drivers 7 adjacent to the roll stand 6, a cooling section 8, a pair of scissors 9 and a reel H, with which the metal or steel strip 1 produced can then be wound up.

BezugszeichenlisteReference symbol list

11: StahlbandSteel band
22: PfannePan
33: ZwischenbehälterIntermediate container
44: Ausflussdischarge
55: Stahlschmelzemolten steel
66: WalzgerüstRoll stand
77: Treiberdriver
88th: Kühlstreckecooling section
99: SchereScissors
100100: Gieß-Walz-AnlageCasting-rolling plant
1010: Zwei- Rollen-GießeinrichtungTwo-roller casting device
1212: Gießrolle(n)casting roll(s)
1313: AbdeckungselementCover element
1414: Gestell bzw. RahmenRack or frame
1515: Spalt (zwischen Abdeckungselement 13 und Gießrolle 12)Gap (between cover element 13 and casting roller 12)
1616: Öffnung (des Spalts 15)Opening (of the gap 15)
1717: DosiereinrichtungDosing device
1818: AufnahmeeinrichtungReception facility
1919: TrocknungseinheitDrying unit
2020: VerstellmittelAdjustment means
AA: Außenoberfläche (einer Gießrolle 12)Outer surface (of a casting roll 12)
DD: Drehrichtung (einer Gießrolle 12)Direction of rotation (of a casting roller 12)
FF: FörderrichtungDirection of conveyance
GG: Gießspaltcasting gap
HH: Haspelreel
KK: Kühl- und/oder ReinigungsmediumCooling and/or cleaning medium
ss: Spaltbreitegap width
RR: RegelungseinheitControl unit
TT: Transportrichtung (des Kühl- und/oder Reinigungsmediums K innerhalb des Spalts 15)Transport direction (of the cooling and/or cleaning medium K within the gap 15)
WW: WinkelbereichAngle range
X1; X2X1; X2: Drehachse (einer Gießrolle 12)Axis of rotation (of a casting roll 12)

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of documents listed by the applicant was generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 2018141744 A1 [0004]
WO 0249789 A1 [0005]
WO 2007031135 A1 [0008]
CN 10087799 B [0009]

Claims

Two-roller casting device (10) for producing a cast metal strip (1), in particular a steel strip, comprising two casting rollers (12), each about axes of rotation (X ₁ ; X ₂ ) aligned axially parallel to one another and at the same height and in the opposite direction of rotation (D) are arranged rotatably mounted relative to one another, and a shell-shaped cover element (13) which is arranged adjacent to at least one casting roller (12) and has a shape which is complementary to the curve of the casting roller (12), characterized in that a gap (15) is formed between the cover element (13) and the casting roller (12), and a metering device (17) is arranged adjacent to an end section of the cover element (13) or to an opening (16) of the gap, by means of which a cooling and/or cleaning medium (K) can be dispensed into the gap (15).

Two-roller casting device (10). Claim 1 , characterized in that the metering device (17) _{is arranged above it in relation to the axis of rotation (X 1} _; can be introduced into the gap (15) from top to bottom and thus onto an outer surface (A) of the casting roller (12) opposite to the direction of rotation (D).

Two-roller casting device (10). Claim 1 , characterized in that the metering device (17) _{is arranged below it in relation to the axis of rotation (X 1} _; can be introduced into the gap (15) from bottom to top and thus onto an outer surface (A) of the casting roller (12) in the same direction as its direction of rotation (D).

Two-roller casting device (10) according to one of the Claims 1 until 3 , characterized in that a receiving device (18) is arranged adjacent to an opening (16) of the gap, which is formed on a side opposite the metering device (17) between the cover element (13) and the casting roller (12), with which Cooling and/or cleaning medium (K) transported through the gap (15) can be removed or picked up from the outer surface (A) of the casting roller (12).

Two-roller casting device (10). Claim 4 , characterized in that the receiving device (18) is equipped with a suction device, a blow-off device and / or with a scraper, the scraper reaching at least as far as the outer surface (A) of the casting roll (12) or in contact with the outer surface (A ) of the casting roller (12).

Two-roller casting device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the cover element (13), viewed in the direction of a width or longitudinal extent of the adjacent casting roll (12), has essentially the same length as this casting roll ( 12).

Two-roller casting device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the metering device (17) is designed such that the introduction of a cooling and/or cleaning medium (K) into the gap (15) along the entire Width of the casting roll (12) is ensured.

Two-roller casting device (10). Claim 7 , characterized in that the metering device (17) comprises a plurality of nozzles which are arranged along the width or longitudinal extent of the casting roll (12), preferably that the nozzles are fluidly connected to a pressure generating device, so that a cooling and/or or cleaning medium (K) can be dispensed from the nozzles under pressure into the gap (15).

Two-roller casting device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that adjacent to the upper opening (16) of the gap (15) and - seen in the direction of rotation (D) of the casting roll (12) - downstream of the cover element ( 13) a drying unit (19) and/or a scraper are arranged in order to remove cooling and/or cleaning medium (K) adhering to the outer surface (A) of the casting roller (12).

Two-roller casting device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the cover element (13) is arranged in a lateral region of the casting roller (12) and is in an angular range (W) of at least 20 ° around the outer surface (A) extends around the adjacent casting roller (12), preferably that the angular range (W) is at least 45 °.

Two-roller casting device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the cover element (13) is mounted movably relative to the casting roller (12) and is connected to adjusting means (20) with which a lateral distance of the cover element (13) relative to the casting roller (12) and thus the gap width (s) can be variably adjusted.

Method for cooling and/or cleaning an outer surface (A) of a casting roll (12) of a two-roll casting device (10), in particular according to one of Claims 1 until 11 , in which a cooling and/or cleaning medium (K) is introduced into a gap (15) formed between the outer surface (A) of the casting roller (12) and a cover element (13) arranged adjacent thereto.

Procedure according to Claim 12 , characterized in that the cover element (13) is arranged in a lateral region of the casting roll (12) and extends in an angular range (W) of at least 20° around the outer surface (A) of the adjacent casting roll (12).

Procedure according to Claim 12 or 13 , characterized in that a cooling and/or cleaning medium (K) - viewed in the vertical direction - is introduced into the gap (15) from above, so that the cooling and/or cleaning medium (K) passes through the gap (15 ) is transported downwards in the direction of gravity and against the direction of rotation (D) of the casting roller (12).

Procedure according to Claim 12 or 13 , characterized in that a cooling and/or cleaning medium (K) - viewed in the vertical direction - is introduced into the gap (15) from below, so that the cooling and/or cleaning medium (K) passes through the gap (15 ) is transported upwards against the direction of gravity and in the direction of rotation (D) of the casting roller (12), preferably that the cooling and / or cleaning medium (K) has a viscosity > water.

Procedure according to one of the Claims 12 until 15 , characterized in that the gap width (s) depends on production parameters (speed of the casting roll (12) or roll speed, casting format, quality of the steel or the non-ferrous alloy and / or quantity of the cooling and / or cleaning medium (K) ) is adjusted by the cover element (13) being controlled, preferably adjustable, relative to the casting roller (12).

Procedure according to one of the Claims 12 until 16 , characterized in that the adjustment of the amount of cooling and cleaning medium (K) that is introduced into the gap (15) between the cover element (13) and the outer surface (A) of the casting roll (12) depends on production parameters ( Enthalpy of the cooling medium K, speed of the casting roller (12) or casting speed, casting format, and / or quality of the steel or the non-ferrous alloy).

Procedure according to one of the Claims 12 until 17 , characterized in that the cooling and cleaning medium (K), after it has emerged again from the gap (15) between the outer surface (A) of the casting roller (12) and the cover element (13) adjacent to it, from the outer surface (A ) of the casting roller (12) is sucked or blown off.

Procedure according to one of the Claims 12 until 18 , characterized in that water or a water-based mixture is used to cool the casting roll (12), preferably that the same medium is used to clean the casting roll (12) as for cooling.