DE102022203679A1 - Aluminum alloy - Google Patents

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Aluminiumlegierung, bestehend aus 8,0 - 10,0 Gew.-% Si, 0,10 - 0,35 Gew.-% Mo, 0 - 1,0 Gew.-% Fe, 0 - 0,40 Gew.-% Ce, 0 - 0,03 Gew.-% Sr, 0 - 0,03 Gew.-% Mg, 0 - 0,03 Gew.-% Cu, sowie als Rest AI sowie unvermeidbare Verunreinigungen, wobei sich die Gew.-% auf 100 Gew.-% in der Legierung ergänzen, und wobei die unvermeidbaren Verunreinigungen in Summe nicht mehr als 0,15 Gew.-% ausmachen und keine einzelne Verunreinigung mehr als 0,03 Gew.-% ausmacht. Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Herstellen eines Bauteils aus der erfindungsgemäßen Aluminiumlegierung, ein entsprechendes Bauteil sowie die Verwendung der erfindungsgemäßen Aluminiumlegierung zur Herstellung eines Bauteils.The present invention relates to an aluminum alloy consisting of 8.0 - 10.0% by weight Si, 0.10 - 0.35% by weight Mo, 0 - 1.0% by weight Fe, 0 - 0. 40% by weight of Ce, 0 - 0.03% by weight of Sr, 0 - 0.03% by weight of Mg, 0 - 0.03% by weight of Cu, and the balance of Al and unavoidable impurities, whereby the weight percent to 100 weight percent in the alloy, and wherein the unavoidable impurities do not total more than 0.15 weight percent and no individual impurity accounts for more than 0.03 weight percent. The present invention further relates to a method for producing a component from the aluminum alloy according to the invention, a corresponding component and the use of the aluminum alloy according to the invention for producing a component.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Aluminiumlegierung, bestehend aus 8,0 - 10,0 Gew.-% Si, 0,10 - 0,35 Gew.-% Mo, 0 - 1,0 Gew.-% Fe, 0 - 0,40 Gew.-% Ce, 0 - 0,03 Gew.-% Sr, 0 - 0,03 Gew.-% Mg, 0 - 0,03 Gew.-% Cu, sowie als Rest AI sowie unvermeidbare Verunreinigungen, wobei sich die Gew.-% auf 100 Gew.-% in der Legierung ergänzen, und wobei die unvermeidbaren Verunreinigungen in Summe nicht mehr als 0,15 Gew.-% ausmachen und keine einzelne Verunreinigung mehr als 0,03 Gew.-% ausmacht. Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Herstellen eines Bauteils aus der erfindungsgemäßen Aluminiumlegierung, ein entsprechendes Bauteil sowie die Verwendung der erfindungsgemäßen Aluminiumlegierung zur Herstellung eines Bauteils.The present invention relates to an aluminum alloy consisting of 8.0 - 10.0% by weight Si, 0.10 - 0.35% by weight Mo, 0 - 1.0% by weight Fe, 0 - 0. 40% by weight of Ce, 0 - 0.03% by weight of Sr, 0 - 0.03% by weight of Mg, 0 - 0.03% by weight of Cu, and the remainder Al and unavoidable impurities, whereby the weight percent to 100 weight percent in the alloy, and wherein the unavoidable impurities do not total more than 0.15 weight percent and no individual impurity accounts for more than 0.03 weight percent. The present invention further relates to a method for producing a component from the aluminum alloy according to the invention, a corresponding component and the use of the aluminum alloy according to the invention for producing a component.

Eine Hauptkomponente des Elektroantriebs ist der E-Maschinen-Rotor. Dieser ist bei Asynchronmaschinen (ASM) üblicherweise aus Aluminium oder Legierungen auf Aluminiumbasis ausgeführt. Die Anforderungen an das Material für einen ASM-Rotor sind sehr hoch. Das Material muss den großen mechanischen Kräften, die bei den hohen Drehzahlen des E-Maschinen-Rotors auftreten, widerstehen. Ein Versagen des Materials durch Bruch kann zur Zerstörung des Motors führen. Daher muss das Material gute mechanische Eigenschaften, insbesondere eine hohe Dehngrenze auch bei hohen Temperaturen und eine damit verbundene Warmfestigkeit, aufweisen. Weiterhin muss das Material für seine Anwendung in einem ASM-Rotor auch eine gute Leitfähigkeit aufweisen. Schließlich muss das Metall bzw. die Metalllegierung eine gute Gießbarkeit aufweisen, damit eine zufriedenstellende Gussqualität erreicht werden kann und auch kompliziertere Rotorformen gegossen werden können. Ist keine ausreichende Gießbarkeit gegeben, können während des komplexen Gussprozesses zahlreiche Fehler wie beispielsweise eine im Guss eingeschlossene Porosität auftreten, was die Qualität des Gusskörpers vermindert und damit dessen mechanische Eigenschaften sowie die elektrische Leitfähigkeit verschlechtert. A main component of the electric drive is the electric machine rotor. In asynchronous machines (ASM), this is usually made of aluminum or aluminum-based alloys. The material requirements for an ASM rotor are very high. The material must withstand the large mechanical forces that occur at the high speeds of the electric machine rotor. Failure of the material due to breakage can lead to the destruction of the engine. Therefore, the material must have good mechanical properties, in particular a high yield strength even at high temperatures and the associated high-temperature strength. Furthermore, the material must also have good conductivity for its use in an ASM rotor. Finally, the metal or metal alloy must have good castability so that satisfactory casting quality can be achieved and more complicated rotor shapes can also be cast. If there is insufficient castability, numerous defects can occur during the complex casting process, such as porosity trapped in the casting, which reduces the quality of the cast body and thus worsens its mechanical properties and electrical conductivity.

Ursprünglich wurde als Material für ASM-Rotoren Aluminium technischer Reinheit vorgesehen. Aluminium in technischer Reinheit (Al99,7) weist zwar eine gute elektrische Leitfähigkeit sowie eine hohe Bruchdehnung auf. Allerdings hat es eine sehr niedrige 0,2 %-Dehngrenze (Rp0,2) bei höheren Temperaturen sowie eine unzureichende Gießbarkeit.Originally, the material for ASM rotors was aluminum of technical purity. Aluminum in technical purity (Al99.7) has good electrical conductivity and high elongation at break. However, it has a very low 0.2% proof strength (Rp 0.2 ) at higher temperatures and inadequate castability.

Ausgehend von Al99,7 wurden daher Anstrengungen unternommen, eine Legierung auf Basis von Aluminium zu entwickeln, die eine höhere Dehngrenze und Warmfestigkeit im Vergleich zu Al99,7 bei gleichzeitig noch guter elektrischer Leitfähigkeit aufweist. Die kommerziell verfügbare Aluminiumlegierung Anticorodal®-71 (auch als Ac-71 oder [AlSi7Mg0,3] bezeichnet und von der Fa. Rheinfelden vertrieben) enthält neben Aluminium noch zusätzlich Silizium (etwa 7 Gew.-%) und Magnesium (etwa 0,4 Gew-%). Diese in Bezug auf den Si-Gehalt hochlegierte Legierung zeigt eine deutliche Steigerung der Dehngrenze und Zugfestigkeit gegenüber Al99,7 bei noch immer sehr hoher Bruchdehnung und ausreichender Leitfähigkeit.Starting with Al99.7, efforts were therefore made to develop an alloy based on aluminum that has a higher yield strength and high-temperature strength compared to Al99.7 while still having good electrical conductivity. The commercially available aluminum alloy Anticorodal ® -71 (also referred to as Ac-71 or [AlSi7Mg0.3] and sold by Rheinfelden) contains, in addition to aluminum, silicon (about 7% by weight) and magnesium (about 0.4 wt%). This alloy, which is highly alloyed in terms of Si content, shows a significant increase in yield strength and tensile strength compared to Al99.7 while still having a very high elongation at break and sufficient conductivity.

Darüber hinaus werden derartige Aluminiumlegierungen auch zur Herstellung von Kühlstrukturen verwendet, wobei das entsprechende Anforderungsprofil mit dem von ASM-Rotoren vergleichbar ist. Unter einer Kühlstruktur wird ein Element verstanden, das aufgrund guter Wärmeleiteigenschaften eine Wärmeabfuhr von einem elektrischen Bauteil ermöglicht. Kühlstrukturen auf Basis von Aluminiumlegierungen kommen beispielsweise als integriertes Bauteil in Fahrzeugbatterien für die Elektromobilität zum Einsatz.In addition, such aluminum alloys are also used to produce cooling structures, with the corresponding requirement profile being comparable to that of ASM rotors. A cooling structure is an element that enables heat to be dissipated from an electrical component due to good thermal conduction properties. Cooling structures based on aluminum alloys are used, for example, as an integrated component in vehicle batteries for electromobility.

Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Aluminiumlegierung bereitzustellen, die im Vergleich zu herkömmlichen Legierungen eine weiter verbesserte Dehngrenze auch bei hohen Temperaturen und eine damit verbundene Warmfestigkeit, eine hohe elektrische Leitfähigkeit und gleichzeitig eine verbesserte Gießbarkeit aufweist.Against this background, the present invention is based on the object of providing an aluminum alloy which, compared to conventional alloys, has a further improved yield strength even at high temperatures and the associated high-temperature strength, high electrical conductivity and at the same time improved castability.

Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen gekennzeichneten Ausführungsformen gelöst.This task is solved by the embodiments characterized in the claims.

Insbesondere wird erfindungsgemäß eine Aluminiumlegierung bereitgestellt, die aus 8,0 - 10,0 Gew.-% Si, 0,10 - 0,35 Gew.-% Mo, 0 - 1,0 Gew.-% Fe, 0 - 0,40 Gew.-% Ce, 0 - 0,03 Gew.-% Sr, 0 - 0,03 Gew.-% Mg, 0 - 0,03 Gew.-% Cu, sowie als Rest AI sowie unvermeidbaren Verunreinigungen besteht, wobei sich die Gew.-% auf 100 Gew.-% in der Legierung ergänzen, und wobei die unvermeidbaren Verunreinigungen in Summe nicht mehr als 0,15 Gew.-% ausmachen und keine einzelne Verunreinigung mehr als 0,03 Gew.-% ausmacht.In particular, according to the invention, an aluminum alloy is provided which consists of 8.0 - 10.0% by weight of Si, 0.10 - 0.35% by weight of Mo, 0 - 1.0% by weight of Fe, 0 - 0. 40% by weight of Ce, 0 - 0.03% by weight of Sr, 0 - 0.03% by weight of Mg, 0 - 0.03% by weight of Cu, and the balance of Al and unavoidable impurities, whereby the weight percent add up to 100 weight percent in the alloy, and the unavoidable impurities do not total more than 0.15 weight percent and no individual impurity accounts for more than 0.03 weight percent.

Mengenangaben im Rahmen der vorliegenden Erfindung beziehen sich auf Gew.-%, soweit nicht anderweitig angegeben oder aus dem Kontext ersichtlich ist. Im Rahmen der Erfindung ergänzen sich die Gew.-% in einer Legierung oder einem Bauteil zu 100 Gew.-%, so nicht anderweitig angegeben oder aus dem Kontext ersichtlich. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung sind die angegebenen Mengenbereiche so zu verstehen, dass auch die Grenzwerte der angegebenen Bereiche mit eingeschlossen sind.Quantities in the context of the present invention refer to% by weight, unless otherwise stated or apparent from the context. Within the scope of the invention, they complement each other Weight percent in an alloy or component is 100 weight percent, unless otherwise stated or apparent from the context. In the context of the present invention, the specified quantitative ranges are to be understood as including the limit values of the specified ranges.

Die erfindungsgemäße Aluminiumlegierung enthält 8,0 - 10,0 Gew.-% Si, vorzugweise 8,0 - 9,0 Gew.-% Si. Der Si-Gehalt ist angepasst für eine optimierte Gusslegierung, um so eine gute Gießbarkeit bzw. Formfüllung der Legierung zu ermöglichen.The aluminum alloy according to the invention contains 8.0 - 10.0% by weight of Si, preferably 8.0 - 9.0% by weight of Si. The Si content is adjusted for an optimized casting alloy in order to enable good castability or mold filling of the alloy.

Die erfindungsgemäße Aluminiumlegierung enthält ferner 0,10 - 0,35 Gew.-% Mo, vorzugsweise 0,10 - 0,20 Gew.-% Mo.The aluminum alloy according to the invention also contains 0.10 - 0.35% by weight of Mo, preferably 0.10 - 0.20% by weight of Mo.

Die erfindungsgemäße Aluminiumlegierung kann ferner 0 - 1,00 Gew.-% Fe, vorzugsweise 0,20 - 1,00 Gew.-% Fe und besonders bevorzugt 0,40 - 0,70 Gew.-% Fe enthalten.The aluminum alloy according to the invention can further contain 0 - 1.00% by weight of Fe, preferably 0.20 - 1.00% by weight of Fe and particularly preferably 0.40 - 0.70% by weight of Fe.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wurde überraschend gefunden, dass durch die erfindungsgemäß verwendeten Mengen an Silizium und Molybdän eine Legierung mit einem optimalen Verhältnis aus mechanischen Eigenschaften (Dehngrenze bei hohen Temperaturen bzw. Wärmerissneigung), elektrischer Leitfähigkeit und Verarbeitbarkeit (verbesserte Gießbarkeit und verringerte Klebeneigung) bereitgestellt wird. Es wurde weiterhin überraschend gefunden, dass durch die Verwendung von Molybdän in den angegebenen Mengen die Klebeneigung der Legierung an der Form während des Gussprozesses weiter reduziert sowie die Duktilität bzw. Bruchdehnung gesteigert wird. Molybdän ist dabei insbesondere geeignet, intermetallischen Phasen (beispielsweise etwaige Fe-haltige intermetallische Phasen wie beta-AlFeSi) hinsichtlich ihrer Morphologie zu sphärodisieren (d.h. zu verrunden) und damit die Duktilität bzw. Bruchdehnung zu steigern.According to the present invention, it was surprisingly found that the amounts of silicon and molybdenum used according to the invention provide an alloy with an optimal ratio of mechanical properties (yield strength at high temperatures or tendency to thermal cracking), electrical conductivity and processability (improved castability and reduced tendency to stick). . It was also surprisingly found that the use of molybdenum in the specified amounts further reduces the tendency of the alloy to stick to the mold during the casting process and increases the ductility or elongation at break. Molybdenum is particularly suitable for spherodising (i.e. rounding) intermetallic phases (for example any Fe-containing intermetallic phases such as beta-AlFeSi) in terms of their morphology and thus increasing the ductility or elongation at break.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform enthält die erfindungsgemäße Aluminiumlegierung sowohl Molybdän als auch Eisen. Dabei ist es bevorzugt, dass die Legierung 0,10 - 0,35 Gew.-% Mo und 0,20 - 1,00 Gew.-% Fe, besonders bevorzugt 0,10 - 0,20 Gew.-% Mo und 0,40 - 0,70 Gew.-% Fe enthält.In a particularly preferred embodiment, the aluminum alloy according to the invention contains both molybdenum and iron. It is preferred that the alloy contains 0.10 - 0.35% by weight of Mo and 0.20 - 1.00% by weight of Fe, particularly preferably 0.10 - 0.20% by weight of Mo and 0 .40 - 0.70% by weight of Fe.

Die erfindungsgemäße Aluminiumlegierung kann ferner 0 - 0,40 Gew.-% Ce enthalten. Vorzugsweise enthält die Aluminiumlegierung 0,10 - 0,40 Gew.-% Ce und besonders bevorzugt 0,10 - 0,30 Gew.-% Ce. Die Verwendung von Cer in den angegebenen Mengen verbessert weiter die elektrische Leitfähigkeit sowie die Gießbarkeit der Legierung, ohne dabei die mechanischen Eigenschaften der Legierung signifikant zu verschlechtern. Darüber hinaus vermindert die Zugabe von Cer in den angegebenen Mengen auch die Klebeneigung der Legierung an der Form während des Gussprozesses und verbessert somit weiter die Verarbeitbarkeit der Legierung zu einem Bauteil. Auch wird die Wärmerissneigung durch die Zugabe von Cer überraschend vermindert.The aluminum alloy according to the invention can also contain 0 - 0.40% by weight of Ce. The aluminum alloy preferably contains 0.10 - 0.40% by weight of Ce and particularly preferably 0.10 - 0.30% by weight of Ce. The use of cerium in the specified amounts further improves the electrical conductivity and castability of the alloy without significantly deteriorating the mechanical properties of the alloy. In addition, the addition of cerium in the specified amounts also reduces the tendency of the alloy to stick to the mold during the casting process and thus further improves the processability of the alloy into a component. The tendency to thermal cracks is also surprisingly reduced by the addition of cerium.

Die erfindungsgemäße Aluminiumlegierung kann ferner 0 - 0,03 Gew.-% Sr enthalten. Vorzugsweise enthält die erfindungsgemäße Aluminiumlegierung 0,015 - 0,030 Gew.-% Sr und besonders bevorzugt 0,015 - 0,025 Gew.-% Sr. Dabei dient die Strontium-Zugabe in geringen Mengen von bis zu 300 ppm (0,03 Gew.-%) der Änderung der dreidimensionalen Morphologie der eutektischen Si-Phase in Al-Si Gusslegierungen, was auch als sogenannte chemische (Dauer-)Veredelung der eutektischen Mikrostruktur bezeichnet wird.The aluminum alloy according to the invention can also contain 0 - 0.03% by weight of Sr. The aluminum alloy according to the invention preferably contains 0.015 - 0.030% by weight of Sr and particularly preferably 0.015 - 0.025% by weight of Sr. The addition of strontium in small amounts of up to 300 ppm (0.03% by weight) serves to make the change the three-dimensional morphology of the eutectic Si phase in Al-Si casting alloys, which is also referred to as the so-called chemical (permanent) refinement of the eutectic microstructure.

In einer bevorzugten Ausführungsform enthält die Aluminiumlegierung Si, Mo, Fe, Ce, und Sr in den angegebenen Mengen. Die erfindungsgemäße Aluminiumlegierung kann zudem 0 - 0,03 Gew.-% Mg enthalten. Die erfindungsgemäß Aluminiumlegierung kann zudem 0 - 0,03 Gew.-% Cu enthalten.In a preferred embodiment, the aluminum alloy contains Si, Mo, Fe, Ce and Sr in the specified amounts. The aluminum alloy according to the invention can also contain 0 - 0.03% by weight of Mg. The aluminum alloy according to the invention can also contain 0 - 0.03% by weight of Cu.

Den Rest der Legierung stellen Aluminium sowie unvermeidbare Verunreinigungen dar, wobei sich die Gew.-% auf 100 Gew.-% in der Legierung ergänzen. Die unvermeidbaren Verunreinigungen machen in Summe nicht mehr als 0,15 Gew.-% aus, vorzugsweise nicht mehr als 0,10 Gew.-%. Jede einzelne Verunreinigung macht dabei nicht mehr als 0,03 Gew.-% aus, vorzugsweise nicht mehr als 0,01 Gew.-%.The rest of the alloy is made up of aluminum and unavoidable impurities, with the weight percent adding up to 100 weight percent in the alloy. The unavoidable impurities do not total more than 0.15% by weight, preferably not more than 0.10% by weight. Each individual impurity makes up no more than 0.03% by weight, preferably no more than 0.01% by weight.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform besteht die erfindungsgemäße Legierung aus 8,0 - 9,0 Gew.-% Si, 0,10 - 0,20 Gew.-% Mo, 0 - 1,0 Gew.-% Fe, 0 - 0,40 Gew.-% Ce, 0 - 0,03 Gew.-% Sr, 0 - 0,03 Gew.-% Mg und 0 - 0,03 Gew.-% Cu sowie als Rest aus AI sowie unvermeidbare Verunreinigungen, wobei sich die Gew.-% auf 100 Gew.-% in der Legierung ergänzen, und wobei die unvermeidbaren Verunreinigungen in Summe nicht mehr als 0,15 Gew.-% ausmachen und keine einzelne Verunreinigung mehr als 0,03 Gew.-% ausmacht.According to a preferred embodiment, the alloy according to the invention consists of 8.0 - 9.0% by weight Si, 0.10 - 0.20% by weight Mo, 0 - 1.0% by weight Fe, 0 - 0, 40% by weight of Ce, 0 - 0.03% by weight of Sr, 0 - 0.03% by weight of Mg and 0 - 0.03% by weight of Cu as well as the remainder of Al and unavoidable impurities, whereby the weight percent to 100 weight percent in the alloy, and wherein the unavoidable impurities do not total more than 0.15 weight percent and no individual impurity accounts for more than 0.03 weight percent.

Gemäß einer weiter bevorzugten Ausführungsform besteht die erfindungsgemäße Legierung aus 8,0 - 9,0 Gew.-% Si, 0,10 - 0,20 Gew.-% Mo, 0,40 - 1,0 Gew.-% Fe, 0,10 - 0,40 Gew.-% Ce, 0,015 - 0,030 Gew.-% Sr, 0 - 0,03 Gew.-% Mg und 0 - 0,03 Gew.-% Cu sowie als Rest aus AI sowie unvermeidbare Verunreinigungen, wobei sich die Gew.-% auf 100 Gew.-% in der Legierung ergänzen, und wobei die unvermeidbaren Verunreinigungen in Summe nicht mehr als 0,15 Gew.-% ausmachen und keine einzelne Verunreinigung mehr als 0,03 Gew.-% ausmacht.According to a further preferred embodiment, the alloy according to the invention consists of 8.0 - 9.0 wt.% Si, 0.10 - 0.20 wt.% Mo, 0.40 - 1.0 wt.% Fe, 0 .10 - 0.40 wt.% Ce, 0.015 - 0.030 wt.% Sr, 0 - 0.03 wt.% Mg and 0 - 0.03 wt.% Cu as well as the remainder of Al and unavoidable impurities , where the wt.% add up to 100 wt.% in the alloy, and where the unavoidable impurities in total do not amount to more than 0.15 wt.% and no individual impurity exceeds 0.03 wt.% makes up.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform besteht die erfindungsgemäße Legierung aus 8,0 - 9,0 Gew.-% Si, 0,10 - 0,20 Gew.-% Mo, 0,40 - 0,70 Gew.-% Fe, 0,10 - 0,30 Gew.-% Ce, 0,015 - 0,025 Gew.-% Sr, 0 - 0,03 Gew.-% Mg und 0 - 0,03 Gew.-% Cu sowie als Rest aus AI sowie unvermeidbare Verunreinigungen, wobei sich die Gew.-% auf 100 Gew.-% in der Legierung ergänzen, und wobei die unvermeidbaren Verunreinigungen in Summe nicht mehr als 0,15 Gew.-% ausmachen und keine einzelne Verunreinigung mehr als 0,03 Gew.-% ausmacht.According to a particularly preferred embodiment, the alloy according to the invention consists of 8.0 - 9.0 wt.% Si, 0.10 - 0.20 wt.% Mo, 0.40 - 0.70 wt.% Fe, 0 .10 - 0.30% by weight of Ce, 0.015 - 0.025% by weight of Sr, 0 - 0.03% by weight of Mg and 0 - 0.03% by weight of Cu as well as the remainder of Al and unavoidable impurities , where the wt.% add up to 100 wt.% in the alloy, and where the unavoidable impurities in total do not amount to more than 0.15 wt.% and no individual impurity exceeds 0.03 wt.% makes up.

Weiter bevorzugt enthält die Aluminiumlegierung in Summe nicht mehr als 0,10 Gew.-% an unvermeidbaren Verunreinigungen, wobei insbesondere keine einzelne Verunreinigung mehr als 0,01 Gew.-% ausmacht.More preferably, the aluminum alloy contains no more than 0.10% by weight of unavoidable impurities in total, with in particular no individual impurity making up more than 0.01% by weight.

Zusammengefasst wurden die Elementgehalte derart angepasst, dass das optimale Verhältnis aus Festigkeit und elektrischer Leitfähigkeit durch die erfindungsgemäßen Aluminiumlegierungen erreicht wird und gleichzeitig die Gießbarkeit verbessert und die Warmrissneigung sowie die Klebeneigung an der Form reduziert wird. Die Anwesenheit von Molybdän reduziert die Klebeneigung und steigert die Duktilität bzw. Bruchdehnung.In summary, the element contents were adjusted in such a way that the optimal ratio of strength and electrical conductivity is achieved by the aluminum alloys according to the invention and at the same time the castability is improved and the tendency to hot cracking and the tendency to stick to the mold is reduced. The presence of molybdenum reduces the tendency to stick and increases ductility or elongation at break.

Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung noch die Verwendung der erfindungsgemäßen zur Herstellung eines Bauteils, vorzugsweise eines ASM-Rotors oder einer Kühlstruktur. Unter ASM-Rotoren sind die Rotoren von asynchronen Elektroantrieben, insbesondere von Drehstrom-Asynchronmaschinen zu verstehen. Unter Kühlstrukturen werden erfindungsgemäß Bauteile verstanden, die aufgrund guter Wärmeleiteigenschaften eine Wärmeabfuhr von einem elektrischen Bauteil ermöglichen. Die erfindungsgemäßen Kühlstrukturen können beispielsweise als integriertes Bauteil in Fahrzeugbatterien für die Elektromobilität zum Einsatz kommen. Derartige Bauteile weisen häufig eine komplizierte und schwer gießbare Geometrie auf.Furthermore, the present invention also relates to the use of the inventive components for producing a component, preferably an ASM rotor or a cooling structure. ASM rotors are the rotors of asynchronous electric drives, especially three-phase asynchronous machines. According to the invention, cooling structures are understood to mean components that enable heat to be dissipated from an electrical component due to good thermal conduction properties. The cooling structures according to the invention can be used, for example, as an integrated component in vehicle batteries for electromobility. Such components often have a complicated geometry that is difficult to cast.

Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Herstellen eines Bauteils, vorzugsweise eines ASM-Rotors oder einer Kühlstruktur, aus der erfindungsgemäßen Aluminiumlegierung, umfassend die folgenden Schritte:

  1. (a) Erschmelzen der Aluminiumlegierung aus wenigstens einer Vorlegierung und/oder den chemischen Elementen in den entsprechenden Gewichtsverhältnissen,
  2. (b) Gießen der erschmolzenen Aluminiumlegierung in eine Form,
  3. (c) Abkühlenlassen oder Abkühlen der in die Form gegossenen Aluminiumlegierung, und
  4. (d) Wärmebehandeln der abgekühlten Aluminiumlegierung bei einer Temperatur im Bereich von 200°C bis 390°C für eine Dauer von 0,5 bis 6 Stunden.
The present invention further relates to a method for producing a component, preferably an ASM rotor or a cooling structure, from the aluminum alloy according to the invention, comprising the following steps:
  1. (a) melting the aluminum alloy from at least one master alloy and/or the chemical elements in the corresponding weight ratios,
  2. (b) pouring the molten aluminum alloy into a mold,
  3. (c) allowing the aluminum alloy cast into the mold to cool or cool, and
  4. (d) heat treating the cooled aluminum alloy at a temperature in the range of 200°C to 390°C for a period of 0.5 to 6 hours.

Gemäß Schritt (a) des Verfahrens wird die erfindungsgemäße Aluminiumlegierung aus wenigstens einer Vorlegierung und/oder den chemischen Elementen in den entsprechenden Gewichtsverhältnissen erschmolzen. Die Aluminiumlegierung kann aus jedweden geeigneten Vorlegierungen oder Elementen erschmolzen werden. Vorzugsweise wird dabei die Aluminiumlegierung aus den reinen Elementen oder den Elementen mit technischer Reinheit (beispielsweise Al99,7) erschmolzen.According to step (a) of the method, the aluminum alloy according to the invention is melted from at least one master alloy and/or the chemical elements in the corresponding weight ratios. The aluminum alloy can be melted from any suitable master alloys or elements. Preferably, the aluminum alloy is melted from the pure elements or the elements with technical purity (for example Al99.7).

Nach Schritt (a) und vor Schritt (b) kann gegebenenfalls eine optionale Stickstoff-Impeller-Behandlung, eine Salzbehandlung und/oder eine Bor-Fällung vorgenommen werden. Diese optionalen Maßnahmen zur Reinigung der Schmelze sind dem Fachmann bekannt.After step (a) and before step (b), optional nitrogen impeller treatment, salt treatment and/or boron precipitation can optionally be carried out. These optional measures for cleaning the melt are known to those skilled in the art.

Bei der Stickstoff-Impeller-Behandlung handelt es sich um eine gängige Schmelzebehandlung im Bereich des Al-Gusses. Dabei wird ein meist aus Graphit bestehender Impeller in die Schmelze eingeführt und dann mit Drehzahlen um ca. 500 rpm für 4 bis 15 Minuten in der AI Schmelze rotiert. Dabei wird durch den Impeller Stickstoff in die Schmelze eingeleitet, welches durch den Impeller-Kopf fein verteilt wird. Durch die feinen Stickstoffblasen in der Schmelze werden Oxide und Wasserstoff gesammelt und an die Badoberfläche geführt. Dort können diese dann als Krätze entfernt werden. Außerdem ist dieser Prozess mit einer Salzbehandlung kombinierbar.Nitrogen impeller treatment is a common melt treatment in the field of aluminum casting. An impeller, usually made of graphite, is introduced into the melt and then rotated in the Al melt at speeds of around 500 rpm for 4 to 15 minutes. The impeller introduces nitrogen into the melt, which is finely distributed by the impeller head. The fine nitrogen bubbles in the melt collect oxides and hydrogen and send them to the bath surface surface led. There they can then be removed as scabies. This process can also be combined with salt treatment.

Bei der Bor-Fällung wird der Schmelze gezielt Bor zugegeben, sodass Elemente wie Ti oder V sich zu den jeweiligen Boriden verbinden und in der Schmelze ausfallen können. Dies führt zu einer Reinigung der Legierung und zu einer weiteren Steigerung der Leitfähigkeit, da Ti und V bspw. im Al-Mischkristall gelöst werden und dann das Kristallgitter stören und damit die Leitfähigkeit verschlechtern würden.During boron precipitation, boron is specifically added to the melt so that elements such as Ti or V can combine to form the respective borides and precipitate in the melt. This leads to a cleaning of the alloy and a further increase in conductivity, since Ti and V, for example, are dissolved in the Al mixed crystal and would then disturb the crystal lattice and thus worsen the conductivity.

Gemäß Schritt (b) des Verfahrens wird die erschmolzene (d.h. flüssige) Aluminiumlegierung in eine Form gegossen. Dazu können alle dem Fachmann bekannten Formgießverfahren verwendet werden, beispielsweise das Druckgussverfahren, das Niederdruckgussverfahren oder das Zentrifugalgussverfahren. Die Temperatur, bei der das Abgießen erfolgt, kann vom Fachmann in Abhängigkeit vom verwendeten Formgießverfahren in geeigneter Weise gewählt werden, wobei bei zu niedriger Gießtemperatur die Gefahr von unzureichender Formfüllung und Kaltläufen besteht. Das Druckgussverfahren wird vorzugsweise bei einer Temperatur im Bereich von 600°C bis 750°C durchgeführt, besonders bevorzugt bei einer Temperatur von 600°C bis 680°C. Diese besonders bevorzugte Gießtemperatur zwischen 600°C und 680°C ist gerade im Vergleich zu Al99,7 mit einer dort üblichen höheren Gießtemperatur von 700 bis 720°C vorteilhaft. Der Druck beträgt dabei üblicherweise bis zu 1000 bar.According to step (b) of the process, the molten (i.e. liquid) aluminum alloy is poured into a mold. For this purpose, all mold casting processes known to those skilled in the art can be used, for example the die casting process, the low-pressure casting process or the centrifugal casting process. The temperature at which casting takes place can be selected appropriately by the person skilled in the art depending on the mold casting process used, although if the casting temperature is too low there is a risk of insufficient mold filling and cold runs. The die casting process is preferably carried out at a temperature in the range from 600°C to 750°C, particularly preferably at a temperature from 600°C to 680°C. This particularly preferred casting temperature between 600 ° C and 680 ° C is particularly advantageous in comparison to Al99.7 with a usual higher casting temperature of 700 to 720 ° C. The pressure is usually up to 1000 bar.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Schritt des Gießens in Form eines Druckgussverfahrens bei einer Temperatur im Bereich von 600°C bis 680°C oder in Form eines Zentrifugalgussverfahrens durchgeführt.According to a particularly preferred embodiment of the method according to the invention, the casting step is carried out in the form of a die-casting process at a temperature in the range from 600 ° C to 680 ° C or in the form of a centrifugal casting process.

Gemäß Schritt (c) wird die in die Form gegossene Aluminiumlegierung abgekühlt oder abkühlen gelassen. Dazu erfolgt das Abgießen der Aluminiumlegierung beispielsweise in eine temperierte und/oder zwangs- oder vakuumentlüftete Form, besonders bevorzugt in eine temperierte und/oder zwangs- oder vakuumentlüftete Dauerform. Dabei hat die Temperierung der Form den Vorteil, dass durch die Temperierung die Aluminiumlegierung gezielt und gesteuert abgekühlt werden kann und somit die Standzeit des Gusswerkzeugs durch deren Kühlung erhöht wird.According to step (c), the aluminum alloy cast into the mold is cooled or allowed to cool. For this purpose, the aluminum alloy is cast, for example, into a tempered and/or forced or vacuum vented mold, particularly preferably into a tempered and/or forced or vacuum vented permanent mold. The temperature control of the mold has the advantage that the aluminum alloy can be cooled in a targeted and controlled manner and thus the service life of the casting tool is increased by cooling it.

In Schritt (d) des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die abgekühlte Aluminiumlegierung bei einer Temperatur im Bereich von 200°C bis 390°C für eine Dauer von 0,5 bis 6 Stunden wärmebehandelt, beispielsweise in einem Umluftkammerofen. Diese Wärmebehandlung kann direkt in der abgekühlten, aber noch nicht entfernen Gussform erfolgen. Alternativ ist es möglich, zunächst die Gussform zu entfernen und das durch den Guss erhaltene Bauteil direkt wärmezubehandeln. Der Wärmebehandlungsschritt ist vorteilhaft, um die gewünschten Eigenschaften der Legierung zu erreichen. So kann durch die Wärmebehandlung der Mischkristall „gereinigt“ werden und die Legierungselemente scheiden sich aus, so dass die Leitfähigkeit jeweils deutlich ansteigt. Weiterhin erhöht die Wärmebehandlung die mechanische Festigkeit der Legierung.In step (d) of the method according to the invention, the cooled aluminum alloy is heat treated at a temperature in the range from 200 ° C to 390 ° C for a period of 0.5 to 6 hours, for example in a circulating air chamber furnace. This heat treatment can be carried out directly in the cooled but not yet removed mold. Alternatively, it is possible to first remove the mold and heat treat the component obtained through the casting directly. The heat treatment step is advantageous in achieving the desired properties of the alloy. The mixed crystal can be “cleaned” through the heat treatment and the alloying elements separate out, so that the conductivity increases significantly. Furthermore, the heat treatment increases the mechanical strength of the alloy.

Die Wärmebehandlung erfolgt bei einer Temperatur im Bereich von 200°C bis 390°C, vorzugsweise bei einer Temperatur im Bereich von 360°C bis 390°C. Die Wärmebehandlungsdauer beträgt 0,5 bis 6 Stunden, vorzugsweise 0,5 bis 2 Stunden. Die O-Wärmebehandlung erfolgt vorteilhafterweise bei einer Temperatur von 375°C für eine Dauer von 1 Stunde.The heat treatment takes place at a temperature in the range from 200°C to 390°C, preferably at a temperature in the range from 360°C to 390°C. The heat treatment time is 0.5 to 6 hours, preferably 0.5 to 2 hours. The O heat treatment is advantageously carried out at a temperature of 375 ° C for a period of 1 hour.

Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Bauteil, welches die erfindungsgemäße Legierung umfasst oder durch das vorstehend beschriebene erfindungsgemäße Verfahren erhältlich ist. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Bauteil um ein Bauteil für den Fahrzeug- oder Motorenbau. Besonders bevorzugt handelt es sich bei dem Bauteil um einen ASM-Rotor. Ein anderes bevorzugtes Bauteil ist eine Kühlstruktur, insbesondere mit komplizierter und/oder schwer gießbarer Geometrie.The present invention further relates to a component which comprises the alloy according to the invention or which is obtainable by the method according to the invention described above. The component is preferably a component for vehicle or engine construction. The component is particularly preferably an ASM rotor. Another preferred component is a cooling structure, in particular with a complicated and/or difficult to cast geometry.

Wie vorstehend ausgeführt, weist das erfindungsgemäße Bauteil verbesserte mechanische Eigenschaften sowie eine verbesserte elektrische Leitfähigkeit auf.As stated above, the component according to the invention has improved mechanical properties and improved electrical conductivity.

Dementsprechend kann das Bauteil eine elektrische Leitfähigkeit von mindestens 26 MS/m aufweisen. Besonders bevorzugt liegt die elektrische Leitfähigkeit im Bereich von 26 MS/m bis 34 MS/m, noch bevorzugter im Bereich von 26 MS/m bis 28 MS/m. Die elektrische Leitfähigkeit kann mittels des Wirbelstromprinzips, beispielsweise mit einem FISCHER SIGMASCOPE SMP350, bei einer 240 kHz Prüffrequenz an den Proben bestimmt werden. Die Messung erfolgt nach der Wärmebehandlung bei einer Temperatur im Bereich von 360°C bis 390°C für eine Dauer von 0,5 bis 2 Stunden, insbesondere nach einer O-Wärmebehandlung bei 375°C für 1 Stunde. Wird das Bauteil nach dem vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren hergestellt, so wurde es bereits in Schritt (d) des Herstellungsverfahrens wärmebehandelt, so dass vor Messung der elektrischen Leitfähigkeit keine weitere Wärmebehandlung durchzuführen ist. Wurde das Bauteil, welches die vorstehend beschriebene erfindungsgemäße Aluminiumlegierung umfasst, mittels eines anderen Herstellungsverfahrens ohne eine entsprechende Wärmebehandlung hergestellt, so ist diese Wärmebehandlung vor der Bestimmung der elektrischen Leitfähigkeit durchzuführen.Accordingly, the component can have an electrical conductivity of at least 26 MS/m. The electrical conductivity is particularly preferably in the range from 26 MS/m to 34 MS/m, even more preferably in the range from 26 MS/m to 28 MS/m. The electrical conductivity can be determined on the samples using the eddy current principle, for example with a FISCHER SIGMASCOPE SMP350, at a 240 kHz test frequency. The measurement is carried out after the heat treatment at a temperature in the range from 360 ° C to 390 ° C for a period of 0.5 to 2 hours, in particular after an O heat treatment at 375 ° C for 1 hour. If the component is according to the invention described above If the manufacturing process is produced, it has already been heat treated in step (d) of the manufacturing process, so that no further heat treatment needs to be carried out before measuring the electrical conductivity. If the component, which comprises the aluminum alloy according to the invention described above, was produced using another manufacturing process without a corresponding heat treatment, this heat treatment must be carried out before determining the electrical conductivity.

Weiterhin weist das erfindungsgemäße Bauteil vorzugsweise nach der Wärmebehandlung bei einer Temperatur im Bereich von 360°C bis 390°C für eine Dauer von 0,5 bis 2 Stunden eine 0,2%-Dehngrenze Rp0,2 von mindestens 75 MPa auf. Besonders bevorzugt liegt die 0,2%-Dehngrenze Rp0,2 im Bereich von 75 bis 90 MPa, noch bevorzugter im Bereich von 80 MPa bis 90 MPa. Die 0,2%-Dehngrenze Rp0,2 ist erfindungsgemäß bei Raumtemperatur zu bestimmen. Die Messung erfolgt nach der Wärmebehandlung bei einer Temperatur im Bereich von 360°C bis 390°C für eine Dauer von 0,5 bis 2 Stunden, insbesondere nach einer O-Wärmebehandlung bei 375°C für 1 Stunde. Wird das Bauteil nach dem vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren hergestellt, so wurde es bereits in Schritt (d) des Herstellungsverfahrens wärmebehandelt, so dass vor Messung der elektrischen Leitfähigkeit keine weitere Wärmebehandlung durchzuführen ist. Wurde das Bauteil, welches die vorstehend beschriebene erfindungsgemäße Aluminiumlegierung umfasst, mittels eines anderen Herstellungsverfahrens ohne eine entsprechende Wärmebehandlung hergestellt, so ist diese Wärmebehandlung vor der Bestimmung der elektrischen Leitfähigkeit durchzuführen.Furthermore, the component according to the invention preferably has a 0.2% yield strength R p0 , 2 of at least 75 MPa after heat treatment at a temperature in the range from 360 ° C to 390 ° C for a period of 0.5 to 2 hours. The 0.2% yield strength R p0 , 2 is particularly preferably in the range from 75 to 90 MPa, even more preferably in the range from 80 MPa to 90 MPa. According to the invention, the 0.2% yield strength R p0 , 2 is to be determined at room temperature. The measurement is carried out after the heat treatment at a temperature in the range from 360 ° C to 390 ° C for a period of 0.5 to 2 hours, in particular after an O heat treatment at 375 ° C for 1 hour. If the component is produced using the manufacturing process according to the invention described above, it has already been heat treated in step (d) of the manufacturing process, so that no further heat treatment needs to be carried out before measuring the electrical conductivity. If the component, which comprises the aluminum alloy according to the invention described above, was produced using another manufacturing process without a corresponding heat treatment, this heat treatment must be carried out before determining the electrical conductivity.

Die mechanischen und elektrischen Eigenschaften der erfindungsgemäßen Bauteile sind auch stabil.The mechanical and electrical properties of the components according to the invention are also stable.

So verringert sich die elektrische Leitfähigkeit auch nach einer weiteren Wärmebehandlung für 500 Stunden bei einer Temperatur von 220°C vorzugsweise um nicht mehr als 10%. Wenn F(T1) die elektrische Leitfähigkeit nach der Wärmebehandlung T1 (gemäß Schritt (d), beispielsweise bei 375°C für 1 Stunde) darstellt und F(T1+T2) die elektrische Leitfähigkeit nach einer weiteren Wärmebehandlung für 500 Stunden bei 220°C darstellt, dann gilt: ( F ( T1 ) F ( T 1 + T 2 ) ) / F ( T1 ) ) 0,1

Figure DE102022203679A1_0001
The electrical conductivity decreases, even after a further heat treatment for 500 hours at a temperature of 220 ° C, preferably by no more than 10%. If F (T1) represents the electrical conductivity after heat treatment T1 (according to step (d), for example at 375 ° C for 1 hour) and F (T1 + T2) represents the electrical conductivity after further heat treatment for 500 hours at 220 ° C represents, then: ( F ( T1 ) F ( T 1 + T 2 ) ) / F ( T1 ) ) 0.1
Figure DE102022203679A1_0001

Ebenso verringert sich die 0,2%-Dehngrenze auch nach einer weiteren Wärmebehandlung für 500 Stunden bei einer Temperatur von 220°C vorzugsweise um nicht mehr als 10%. Wenn Rp0,2(T1) die 0,2%-Dehngrenze nach der Wärmebehandlung T1 (gemäß Schritt (d), beispielsweise bei 375°C für 1 Stunde) darstellt und Rp0,2(T1+T2) die 0,2%-Dehngrenze nach einer weiteren Wärmebehandlung für 500 Stunden bei einer Temperatur von 220°C, dann gilt: ( R p0 ,2 ( T1 ) R p0 ,2 ( T1+T2 ) ) / R p0 ,2 ( T1 ) ) 0,1

Figure DE102022203679A1_0002
Likewise, the 0.2% yield strength preferably does not decrease by more than 10% even after a further heat treatment for 500 hours at a temperature of 220 ° C. If R p0.2(T1) represents the 0.2% yield strength after heat treatment T1 (according to step (d), for example at 375 ° C for 1 hour) and R p0.2(T1+T2) represents 0.2 % yield strength after a further heat treatment for 500 hours at a temperature of 220°C, then the following applies: ( R p0 ,2 ( T1 ) R p0 ,2 ( T1+T2 ) ) / R p0 ,2 ( T1 ) ) 0.1
Figure DE102022203679A1_0002

Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden anhand von Beispielen näher beschrieben. Diese stellen jedoch keine Einschränkung des Schutzbereiches der Erfindung dar.The present invention is described in more detail below using examples. However, these do not represent a limitation of the scope of protection of the invention.

Beispiele:Examples:

Es werden Aluminiumlegierung mit der folgenden chemischen Zusammensetzung (Beispiel 1) hergestellt und mittels eines Druckgussverfahrens mit anschließender Wärmebehandlung bei 375°C für 1 Stunde in ein Bauteil gegossen. Ebenso wird als Vergleich eine Anticorodal®-71-Legierung in gleicher Weise in ein Bauteil gegossen. Si [Gew.-%] Mg [Gew.-%] Ce [Gew.-%] Mo [Gew.-%] Fe [Gew.-%] Sr [ppm] Beispiel 8,1 0,01 0,10 0,16 0,55 210 Vergleich (Ac-71) 7 0,4 - - < 0,1 180-220 Aluminum alloys with the following chemical composition (Example 1) are produced and cast into a component using a die-casting process followed by heat treatment at 375 ° C for 1 hour. Likewise, as a comparison, an Anticorodal® 71 alloy is cast into a component in the same way. Si [wt.%] Mg [wt.%] Ce [wt.%] Mo [% by weight] Fe [wt.%] Sr [ppm] Example 8.1 0.01 0.10 0.16 0.55 210 Comparison (Ac-71) 7 0.4 - - <0.1 180-220

Es zeigt sich, dass die erfindungsgemäße Legierung eine im Vergleich zu Anticoro-dal®-71 verbesserte Gießbarkeit und ein reduziertes Kleben aufweist. Das entsprechende, erfindungsgemäß erhaltene Bauteil weist eine elektrische Leitfähigkeit > 26 MS/m sowie eine 0,2%-Dehngrenze Rp0,2 im Bereich von 75 bis 90 MPa auf und zeigt somit in Bezug auf diese Eigenschaften mit Anticorodal®-71 vergleichbare Werte.It turns out that the alloy according to the invention has improved castability and reduced sticking compared to Anticoro-dal®-71. The corresponding component obtained according to the invention has an electrical conductivity > 26 MS/m and a 0.2% yield strength R p0 , 2 in the range from 75 to 90 MPa and thus shows values comparable to Anticorodal®-71 with regard to these properties .

Claims (13)

Aluminiumlegierung, bestehend aus 8,0 - 10,0 Gew.-% Si, 0,10 - 0,35 Gew.-% Mo, 0 - 1,0 Gew.-% Fe, 0 - 0,40 Gew.-% Ce, 0 - 0,03 Gew.-% Sr, 0 - 0,03 Gew.-% Mg, 0 - 0,03 Gew.-% Cu, sowie als Rest AI sowie unvermeidbare Verunreinigungen, wobei sich die Gew.-% auf 100 Gew.-% in der Legierung ergänzen, und wobei die unvermeidbaren Verunreinigungen in Summe nicht mehr als 0,15 Gew.-% ausmachen und keine einzelne Verunreinigung mehr als 0,03 Gew.-% ausmacht.Aluminum alloy, consisting of 8.0 - 10.0% by weight Si, 0.10 - 0.35% by weight Mo, 0 - 1.0% by weight Fe, 0 - 0.40% by weight of Ce, 0 - 0.03% by weight Sr, 0 - 0.03% by weight Mg, 0 - 0.03% by weight Cu, as well as the remainder AI and unavoidable impurities, the weight percent adding up to 100 weight percent in the alloy, and the unavoidable impurities totaling no more than 0.15 weight percent and no individual impurity accounting for more than 0.03 weight percent . Aluminiumlegierung nach Anspruch 1, welche 8,0 - 9,0 Gew.-% Si, 0,10 - 0,20 Gew.-% Mo, 0 - 1,0 Gew.-% Fe, 0 - 0,40 Gew.-% Ce, 0 - 0,03 Gew.-% Sr, 0 - 0,03 Gew.-% Mg und 0 - 0,03 Gew.-% Cu aufweist.Aluminum alloy Claim 1 , which 8.0 - 9.0% by weight Si, 0.10 - 0.20% by weight Mo, 0 - 1.0% by weight Fe, 0 - 0.40% by weight Ce, 0 - 0.03% by weight of Sr, 0 - 0.03% by weight of Mg and 0 - 0.03% by weight of Cu. Aluminiumlegierung nach Anspruch 1 oder 2, welche 0,40 - 0,70 Gew.-% Fe aufweist.Aluminum alloy Claim 1 or 2 , which has 0.40 - 0.70% by weight of Fe. Aluminiumlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, welche 0,10 - 0,30 Gew.-% Ce aufweist.Aluminum alloy according to one of the Claims 1 until 3 , which has 0.10 - 0.30% by weight of Ce. Aluminiumlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, welche 0,015 - 0,025 Gew.-% Sr aufweist.Aluminum alloy according to one of the Claims 1 until 4 , which has 0.015 - 0.025% by weight of Sr. Aluminiumlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, welche 8,0 - 9,0 Gew.-% Si, 0,10 - 0,20 Gew.-% Mo, 0,40 - 0,70 Gew.-% Fe, 0,10 - 0,30 Gew.-% Ce, 0,015 - 0,025 Gew-% Sr, 0 - 0,03 Gew.-% Mg und 0 - 0,03 Gew.-% Cu enthält.Aluminum alloy according to one of the Claims 1 until 5 , which 8.0 - 9.0 wt.% Si, 0.10 - 0.20 wt.% Mo, 0.40 - 0.70 wt.% Fe, 0.10 - 0.30 wt. -% Ce, 0.015 - 0.025% by weight Sr, 0 - 0.03% by weight Mg and 0 - 0.03% by weight Cu. Aluminiumlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, welche in Summe nicht mehr als 0,10 Gew.-% an unvermeidbaren Verunreinigungen aufweist.Aluminum alloy according to one of the Claims 1 until 6 , which in total does not contain more than 0.10% by weight of unavoidable impurities. Verfahren zum Herstellen eines Bauteils, vorzugsweise eines ASM-Rotors oder einer Kühlstruktur, aus der Aluminiumlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, umfassend die folgenden Schritte: (a) Erschmelzen der Aluminiumlegierung aus wenigstens einer Vorlegierung und/oder den chemischen Elementen in den entsprechenden Gewichtsverhältnissen, (b) Gießen der erschmolzenen Aluminiumlegierung in eine Form, (c) Abkühlen lassen oder Abkühlen der in die Form gegossenen Aluminiumlegierung, und (d) Wärmebehandeln der abgekühlten Aluminiumlegierung bei einer Temperatur im Bereich von 200°C bis 390°C für eine Dauer von 0,5 bis 6 Stunden.Method for producing a component, preferably an ASM rotor or a cooling structure, from the aluminum alloy according to one of Claims 1 until 7 , comprising the following steps: (a) melting the aluminum alloy from at least one master alloy and / or the chemical elements in the appropriate weight ratios, (b) pouring the melted aluminum alloy into a mold, (c) allowing to cool or cooling the cast into the mold aluminum alloy, and (d) heat treating the cooled aluminum alloy at a temperature in the range of 200°C to 390°C for a period of 0.5 to 6 hours. Verfahren nach Anspruch 8, wobei der Schritt des Gießens in Form eines Druckgussverfahrens bei einer Temperatur im Bereich von 600°C bis 680°C oder in Form eines Zentrifugalgussverfahrens durchgeführt wird.Procedure according to Claim 8 , wherein the casting step is carried out in the form of a die casting process at a temperature in the range of 600 ° C to 680 ° C or in the form of a centrifugal casting process. Bauteil, vorzugsweise ein ASM-Rotor oder eine Kühlstruktur, umfassend die Legierung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 oder erhältlich durch das Verfahren nach Anspruch 8 oder 9.Component, preferably an ASM rotor or a cooling structure, comprising the alloy according to one of Claims 1 until 7 or obtainable by the method according to Claim 8 or 9 . Bauteil nach Anspruch 10, welches nach der Wärmebehandlung bei einer Temperatur im Bereich von 360°C bis 390°C für eine Dauer von 0,5 bis 2 Stunden eine elektrische Leitfähigkeit von mindestens 26 MS/m aufweist.Component according to Claim 10 , which after heat treatment at a temperature in the range from 360 ° C to 390 ° C for a period of 0.5 to 2 hours has an electrical conductivity of at least 26 MS / m. Bauteil nach Anspruch 10 oder 11, welches nach der Wärmebehandlung bei einer Temperatur im Bereich von 360°C bis 390°C für eine Dauer von 0,5 bis 2 Stunden eine 0,2%-Dehngrenze Rp0,2 von 75 - 90 MPa aufweist.Component according to Claim 10 or 11 , which after heat treatment at a temperature in the range from 360 ° C to 390 ° C for a period of 0.5 to 2 hours has a 0.2% yield strength R p0 , 2 of 75 - 90 MPa. Verwendung einer Aluminiumlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zur Herstellung eines Bauteils, vorzugsweise eines ASM-Rotors oder eine Kühlstrukturen.Use of an aluminum alloy according to one of the Claims 1 until 7 for producing a component, preferably an ASM rotor or a cooling structure.
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