DE102022200761B3

DE102022200761B3 - Method of sewing a bar tack in the area of one end of a panel of fabric

Info

Publication number: DE102022200761B3
Application number: DE102022200761.1A
Authority: DE
Inventors: Thomas Nöltge; Tobias Wildberg
Original assignee: Duerkopp Adler GmbH
Current assignee: Duerkopp Adler GmbH
Priority date: 2022-01-24
Filing date: 2022-01-24
Publication date: 2023-05-17
Anticipated expiration: 2042-01-25

Abstract

Zum Nähen einer Riegelnaht (23) im Bereich eines Endes (12) einer Stoffbahn (3) wird das Ende (12) der Stoffbahn (3) in einem Stichbildungsbereich einer Nähmaschine geklemmt. Dies dient zur Vorgabe einer endseitigen Position der Riegelnaht (23) zwischen einer endseitigen Klemmbacke und einer stoffseitigen Klemmbacke der Nähmaschine. Es folgt ein Hinlauf-Nähen (21) einer Hinlauf-Naht als Teil der Riegelnaht (23) im Stichbildungsbereich in einer Hinlauf-Nährichtung (-y). Nach Drehen eines Nähwerks der Nähmaschine um 180° erfolgt ein Rücklauf-Nähen (22) einer Rücklauf-Naht als weiteren Teil der Riegelnaht (23) in einer entgegengesetzten Rücklauf-Nährichtung (y). Nach dem Nähen der Hinlauf-Naht erfolgt ein Abschneiden eines Endstücks der Stoffbahn (3) zwischen der endseitigen Klemmbacke und der Hinlauf-Naht. Bei einem weiteren Riegelnaht-Nähverfahren ist das Drehen des Nähwerks nicht zwingend und nach dem Nähen der Hinlauf-Naht und vor dem vollständigen Nähen der Riegelnaht findet das Abschneiden des Endstücks der Stoffbahn (3) statt. Es resultieren Riegelnaht-Nähverfahren, mit denen eine möglichst sauber aussehende Riegelnaht auch bei anspruchsvollen Stoff- und Fadenqualitäten gewährleistet werden kann.To sew a bar tack (23) in the area of one end (12) of a length of material (3), the end (12) of the length of material (3) is clamped in a stitch formation area of a sewing machine. This serves to specify an end position of the bar-tacking seam (23) between an end clamping jaw and a material-side clamping jaw of the sewing machine. This is followed by forward sewing (21) of a forward seam as part of the bar-tacking seam (23) in the stitch formation area in a forward sewing direction (-y). After rotating a sewing unit of the sewing machine by 180°, reverse sewing (22) of a reverse seam as a further part of the bar-tacking seam (23) takes place in an opposite reverse sewing direction (y). After the forward seam has been sewn, an end piece of the fabric web (3) is cut off between the end clamping jaw and the forward seam. In another bar tack sewing method, the turning of the sewing mechanism is not mandatory and after the sewing of the forward seam and before the bar tack is completely sewn, the end piece of the fabric panel (3) is cut off. This results in bar tack sewing processes with which a bar tack seam that looks as clean as possible can be guaranteed even with demanding fabric and thread qualities.

Description

Die Erfindung betrifft Verfahren zum Nähen einer Riegelnaht im Bereich eines Endes einer Stoffbahn. Ferner betrifft die Erfindung eine Nähmaschine zur Durchführung eines derartigen Verfahrens.The invention relates to a method for sewing a bar tack in the area of one end of a fabric web. Furthermore, the invention relates to a sewing machine for carrying out such a method.

Verfahren zum Nähen einer Riegelnaht sind vom Markt her bekannt.Methods for sewing a bar tack are known from the market.

Riegelnähte im Bereich eines Stoffbahnendes sind beispielsweise beim Hosennähen gefordert und werden dort zum Beispiel am stirnseitigen Ende eines Hosenbundes genäht. Da es sich hierbei um ein Sichtteil handelt, ist eine saubere Qualität der Riegelnaht wichtig.Bar tacks in the area of a fabric end are required, for example, when sewing trousers and are sewn there, for example, at the front end of a waistband. Since this is a visible part, a clean quality of the bartack seam is important.

Die DE 196 47 330 A1 offenbart eine Augenknopfloch-Nähmaschine. Die DE 74 38 990 U offenbart eine Vorrichtung zum Umbugen, Verriegeln und Abschneiden von auslaufenden Overlock-Fadenketten. Die DE 197 15 558 A1 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Naht in einem Nähgut. Die DE 10 2014 213 457 A1 offenbart ein Verfahren zum Abarbeiten eines Nähprogramms zum Vernähen von Nähgut sowie eine Nähmaschine hierfür. Die DE 84 35 387 U1 offenbart einen Vorschubantrieb für eine Stichgruppennähmaschine. Die DE 100 60 583 A1 offenbart eine Nähmaschine und ein Verfahren zum Steuern einer Nähgutvorschubeinheit.The DE 196 47 330 A1 discloses an eyelet buttonhole sewing machine. The DE 74 38 990 U discloses a device for folding, locking and cutting outgoing overlock thread chains. The DE 197 15 558 A1 discloses a method and an apparatus for producing a seam in a sewn product. The DE 10 2014 213 457 A1 discloses a method for executing a sewing program for sewing material to be sewn and a sewing machine for this purpose. The DE 84 35 387 U1 discloses a feed drive for a stitch group sewing machine. The DE 100 60 583 A1 discloses a sewing machine and method for controlling a work feed unit.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Verfahren zum Nähen einer Riegelnaht anzugeben, mit denen eine möglichst sauber aussehende Riegelnaht auch bei anspruchsvollen Stoff- und Fadenqualitäten gewährleistet werden kann.It is an object of the present invention to specify methods for sewing a bar-tack seam with which a bar-tack seam that looks as clean as possible can be guaranteed even with demanding fabric and thread qualities.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Nähverfahren mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen.According to the invention, this object is achieved by a sewing method having the features specified in claim 1 .

Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass insbesondere bei im Querschnitt senkrecht zur Nährichtung ungleichmäßiger Nahtdicke ein Drehen des Nähwerks zwischen Hin- und Rücklauf-Nähen die Möglichkeit bietet, die aus Hinlauf-Naht und Rücklauf-Naht überlagerte Riegelnaht hinsichtlich ihrer Dicke quer zur Nährichtung zu vergleichmäßigen. Dies ist insbesondere bei Nutzung eines Zweifaden-Kettenstichs interessant, der im Querschnitt senkrecht zur Nährichtung einen Bereich größerer und einen Bereich weniger großer Nahtdicke hat.According to the invention, it was recognized that, particularly in the case of a seam thickness that is uneven in cross section perpendicular to the sewing direction, rotating the sewing unit between forward and reverse sewing offers the possibility of equalizing the bar tacking seam, which is superimposed from the forward and return seams, with regard to its thickness transversely to the sewing direction. This is of particular interest when using a two-thread chainstitch which, in the cross-section perpendicular to the direction of sewing, has an area of greater and an area of lesser seam thickness.

Ein Abschneiden des Stoffbahn-Endstücks nach dem Nähen der Hinlauf-Naht führt dazu, dass jedenfalls während dem Nähen der Hinlauf-Naht die Stoffbahn noch beiderseits des Stichbildungsbereiches über die Klemmbacken geklemmt ist und somit die Hinlauf-Naht ohne Stoffbahn-Flattern stabil und positionsreproduzierbar genäht werden kann. Dies sorgt für ein gefälliges Erscheinungsbild der Riegelnaht.Cutting off the end piece of fabric after sewing the forward seam means that while the forward seam is being sewn, the fabric is still clamped on both sides of the stitch formation area via the clamping jaws and the forward seam is sewn in a stable and position-reproducible manner without the fabric web fluttering can be. This ensures a pleasing appearance of the bar tack.

Bei der Stoffbahn kann es sich um ein Hosenbund-Stoffteil handeln. Die Riegelnaht kann in einem Stirnseiten-Bereich des Hosenbund-Stoffteils als abschließender Querriegel genäht werden.The fabric web can be a trouser waistband piece of fabric. The bar-tacking seam can be sewn in a front-side area of the trouser waistband fabric part as a final transverse bar.

Ein Nähen mit Hinlauf und anschließendem Rücklauf wird nachfolgend auch als Umlauf bezeichnet.Sewing with forward movement and subsequent return movement is also referred to below as circulation.

Ein Abschneiden des Stoffbahn-Endstücks nach vollständigem Nähen der Riegelnaht nach Anspruch 2 führt dazu, dass die gesamte Riegelnaht noch bei beiderseits geklemmter Stoffbahn genäht werden kann. Die Riegelnaht kann dann besonders gleichmäßig genäht werden, was gerade bei dünneren Stoffen zu einem gefälligen Riegelnaht-Erscheinungsbild führt.Cutting off the end piece of fabric web after the bar-tacking seam has been completely sewn according to claim 2 means that the entire bar-tacking seam can still be sewn with the fabric web clamped on both sides. The bar tack can then be sewn particularly evenly, which leads to a pleasing bar tack appearance, especially with thinner fabrics.

Ein alternatives Abschneiden des Stoffbahn-Endstücks vor dem vollständigen Nähen der Riegelnaht nach Anspruch 3 ermöglicht es, einen letzten Nähschritt beim Nähen der Riegelnaht bei frei zugänglichem Endkantenbereich der Stoffbahn durchzuführen. Jedenfalls eine letzte Hinlauf- oder Rücklauf-Naht, die die Riegelnaht vervollständigt, kann dann so genäht werden, dass ein Stichbildungsbereich der Nähmaschine diesen Endkantenbereich überdeckt. Der Kantenbereich kann dann mit der Riegelnaht teilweise oder vollständig übernäht werden, so dass das Ende der Stoffbahn gefällig versäubert ist.An alternative cutting off of the fabric end piece before the bar-tacking seam is completely sewn according to claim 3 makes it possible to carry out a final sewing step when sewing the bar-tacking seam with the end edge area of the fabric web being freely accessible. Either way, a final forward or reverse stitch that completes the bar tack can then be sewn so that a stitch forming area of the sewing machine covers this trailing edge area. The edge area can then be partially or completely overstitched with the bar tack so that the end of the panel is trimmed neatly.

Die eingangs genannte Aufgabe ist zudem erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren mit dem im Anspruch 4 angegebenen Merkmalen.The object mentioned at the outset is also achieved according to the invention by a method having the features specified in claim 4 .

Beim Verfahren nach Anspruch 4 ergeben sich hinsichtlich des Abschneidens vor dem vollständigen Nähen der Riegelnaht die Vorteile, die vorstehend im Zusammenhang mit dem Anspruch 3 erläutert wurden. Ein Drehschritt zwischen dem Hinlauf-Nähen und dem Rücklauf-Nähen ist bei diesem weiteren Verfahren nicht zwingend. Dies verringert die Anforderungen an eine das Verfahren durchführende Nähmaschine. Auch bei diesem weiteren Verfahren kann es sich bei der Stoffbahn um ein Hosenbund-Stoffteil handeln und der Riegel kann in einem Stirnseiten-Bereich des Hosenbund-Stoffteils genäht werden. Ein derartiges Verfahren kann insbesondere dann zum Einsatz kommen, wenn Nähte mit im Querschnitt senkrecht zur Nährichtung gleichmäßiger Nahtdicke, insbesondere in Form eines Zickzackstiches, genäht werden.In the case of the method according to claim 4, the advantages which were explained above in connection with claim 3 result with regard to the cutting off before the bar-tacking seam is completely sewn. A turning step between the sewing in the forward direction and the sewing in the reverse direction is not mandatory in this further method. This reduces the demands on a sewing machine performing the method. In this further method, too, the fabric web can be a waistband fabric part and the bar can be sewn in a face area of the waistband fabric part. Such a method can be used in particular when seams are sewn with a uniform seam thickness in cross section perpendicular to the sewing direction, in particular in the form of a zigzag stitch.

Ein weiterer Nähumlauf, aufweisend ein Hinlauf-Nähen und ein Rücklauf-Nähen zum Nähen einer jeweiligen Zusatz-Naht nach Anspruch 5 erhöht die Stabilität des Riegels.Another sewing circuit comprising forward sewing and reverse sewing for sewing a respective additional seam according to claim 5 increases the stability of the bolt.

Drehschritte nach Anspruch 6, die insbesondere in Kombination mit dem eingangs zuerst beschriebenen Verfahren folgen können, ermöglichen wiederum eine Vergleichmäßigung eines Riegelnaht-Querschnitts senkrecht zur Nährichtung.Turning steps according to claim 6, which can follow in particular in combination with the method first described at the outset, in turn make it possible to equalize a bar-tacking seam cross-section perpendicular to the sewing direction.

Beim Verfahren nach Anspruch 7 ergeben sich Vorteile, die vorstehend im Zusammenhang mit dem Anspruch 3 bereits erläutert wurden. Das Abschneiden des Endstücks der Stoffbahn kann dann auch vor dem Nähen der Zusatz-Hinlauf-Naht erfolgen. In diesem Fall erfolgt ein vollständiger Umlauf aus Hinlauf- und Rücklauf-Nähen nach dem Abschneiden des Stoffbahn-Endstücks, was insbesondere ein dann mögliches Übernähen eines Stoffbahn-Kantenbereichs erleichtert.The method according to claim 7 results in advantages that have already been explained above in connection with claim 3. The end piece of the fabric web can then also be cut off before the additional forward seam is sewn. In this case, a complete cycle of forward and backward sewing takes place after the end piece of the fabric web has been cut off, which in particular facilitates a possible oversewing of a fabric web edge area.

Eine Nähstoffbahn-Verlagerung nach Anspruch 8 ermöglicht ein verbessertes Übernähen eines Kantenbereichs der Stoffbahn, also der Abschnittskante.A sewing material web displacement according to claim 8 enables an improved overstitching of an edge area of the material web, ie the section edge.

Ein Verlagern durch Einsatz der stoffbahnseitigen Klemmbacken nach Anspruch 9 stellt eine besonders elegante Möglichkeit der Stoffbahn-Verlagerung senkrecht zur Nährichtung dar. Alternativ kann die Stoffbahn auch über einen Verschiebetisch der Nähmaschine, auf dem die Stoffbahn aufliegt, senkrecht zur Nährichtung erfolgen.Shifting by using the fabric-side clamping jaws according to claim 9 represents a particularly elegant way of relocating the fabric perpendicularly to the sewing direction.

Ein Abschneiden des Endstücks nach dem Nähen der Hinlauf-Naht nach Anspruch 10 ermöglicht es, die Rücklauf-Naht bei abgeschnittenem Stoffbahn-Endstück zu nähen, was zu Vorteilen führt, die vorstehend bereits erläutert wurden. Insbesondere kann das Stoffbahn-Endstück nach dem Nähen der Hinlauf-Naht und vor dem Nähen der Rücklauf-Naht erfolgen oder auch, beim Nähen eines zusätzlichen Umlaufs nach Anspruch 6 nach dem Nähen der Zusatz-Hinlauf-Naht und vor dem Nähen der Zusatz-Rücklauf-Naht.Cutting the tail after sewing the forward seam according to claim 10 makes it possible to sew the return seam with the tail of the panel cut off, resulting in advantages already discussed above. In particular, the fabric end piece can be done after sewing the forward seam and before sewing the return seam or, when sewing an additional circuit according to claim 6, after sewing the additional forward seam and before sewing the additional return -Seam.

Die Vorteile einer Nähmaschine nach den Ansprüchen 11 und 12 entsprechen denen, die vorstehend unter Bezugnahme auf die erfindungsgemäßen Nähverfahren bereits erläutert wurden.The advantages of a sewing machine according to claims 11 and 12 correspond to those which have already been explained above with reference to the sewing method according to the invention.

Zusätzlich zu einer Nähnadel, die über die Nadelstange montierbar ist, kann die Nähmaschine auch weitere Stichbildungswerkzeuge, beispielsweise einen Greifer, aufweisen. Der Greifer kann einen Unterfaden bereitstellen.In addition to a sewing needle that can be mounted over the needle bar, the sewing machine can also have other stitch-forming tools, such as a looper. The looper can provide an underthread.

Mit der Nähmaschine kann ein Zweifaden-Kettenstich genäht werden. Alternativ ist es möglich, einen Einfaden-Kettenstich zu nähen. Wiederum alternativ kann die Nähmaschine einen Zickzackstich nähen.A two-thread chainstitch can be sewn with the sewing machine. Alternatively, it is possible to sew a single-thread chainstitch. Alternatively again, the sewing machine can sew a zigzag stitch.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:

1 eine Seitenansicht einer Nähmaschine zum Nähen einer Riegelnaht im Bereich eines Endes einer Stoffbahn,
2 eine Stirnansicht gemäß Blickrichtung II in 1;
3 eine Aufsicht auf ein Nähgut mit einer Stoffbahn in Form eines Hosenbund-Stoffteils, in dessen Stirnseitenbereich eine Riegelnaht nach einem ersten Nähverfahren genäht wurde; und
4 eine Aufsicht auf ein Nähgut mit einer Stoffbahn in Form eines Hosenbund-Stoffteils, in dessen Stirnseitenbereich eine Riegelnaht nach einem zweiten Nähverfahren genäht wurde.

An embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. In this show:

1 a side view of a sewing machine for sewing a bar tack in the area of one end of a fabric web,
2 an end view according to view II in 1 ;
3 a top view of a sewn product with a fabric web in the form of a trouser waistband piece of fabric, in the face area of which a bar tack seam was sewn by a first sewing method; and
4 a top view of a sewn product with a fabric panel in the form of a trouser waistband piece of fabric, in the face area of which a bar-tacking seam was sewn using a second sewing process.

1 zeigt in einer Seitenansicht eine Nähmaschine 1 zum Nähen einer Riegelnaht (vgl. z.B. Riegelnaht 2 in der 3) im Bereich eines Endes einer Stoffbahn 3 in Form eines Hosenbund-Stoffteils. Die Riegelnaht 2 wird dabei in einem Stirnseiten-Bereich 4 des Hosenbund-Stoffteils genäht. 1 shows a side view of a sewing machine 1 for sewing a bar-tack (cf. eg bar-tack 2 in FIG 3 ) in the area of one end of a fabric web 3 in the form of a waistband fabric piece. The bar tack 2 is sewn in a face area 4 of the waistband fabric part.

Die Nähmaschine 1 hat ein wie üblich C-förmig ausgebildetes Gehäuse 5 und Stichbildungswerkzeuge in Form einer an einer Nadelstange 6 angebrachte Nadel 7 und eines nicht dargestellten Greifers, der in einer Grundplatte des Gehäuses 5 untergebracht ist. Zum Klemmen eines Endes der Stoffbahn 3 mit dem Stirnseiten-Bereich 4 in einen Stichbildungsbereich der Nähmaschine 1 dient eine Klemmeinrichtung 8 der Nähmaschine 1 in Form einer Nähgutklammer mit zwei Klemmbacken 9, 10.The sewing machine 1 has a housing 5 which is C-shaped as usual and stitch-forming tools in the form of a needle 7 attached to a needle bar 6 and a looper, not shown, which is accommodated in a base plate of the housing 5 . A clamping device 8 of the sewing machine 1 in the form of a fabric clamp with two clamping jaws 9, 10 is used to clamp one end of the fabric web 3 with the end face area 4 in a stitch formation area of the sewing machine 1.

Zur Erleichterung der Beschreibung von Lagebeziehungen wird nachfolgend ein kartesisches xyz-Koordinatensystem verwendet.A Cartesian xyz coordinate system is used below to facilitate the description of positional relationships.

Eine Nährichtung 11 verläuft längs der y-Richtung, also senkrecht zur Zeichenebene der 2 und in der 1 horizontal nach rechts. Die Nadelstange 6 und die Nadel 7 erstrecken sich parallel zur z-Achse, die in den 1 und 2 vertikal verläuft. Die x-Achse steht senkrecht auf der Zeichenebene der 1 und verläuft in der Zeichenebene der 2 horizontal nach links.A sewing direction 11 runs along the y-direction, ie perpendicular to the plane of the drawing 2 and in the 1 horizontally to the right. The needle bar 6 and the needle 7 extend parallel to the z-axis in the 1 and 2 runs vertically. The x-axis is perpendicular to the plane of the drawing 1 and runs in the plane of the drawing 2 horizontally to the left.

In den 3 und 4 verläuft die Nährichtung horizontal jeweils nach links und die z-Achse steht senkrecht auf den Zeichenebenen der 3 und 4.In the 3 and 4 the sewing direction runs horizontally to the left and the z-axis is perpendicular to the planes of the drawings 3 and 4 .

Die Klemmbacke 9 (vgl. 2) klemmt ein Endstück 12 der Stoffbahn 3 endseitig, also im Bereich eines Stoffbahn-Endes. Die Klemmbacke 10 der Klemmeinrichtung 8 klemmt das Endstück 12 stoffseitig, also hin zur weiteren Stoffbahn 3. Die beiden Klemmbacken 9, 10 haben zueinander in der x-Richtung, also quer zur Nährichtung 11, einen Abstand, in dem der Stichbildungsbereich der Nähmaschine 1 liegt.The clamping jaw 9 (cf. 2 ) An end piece 12 of the fabric web 3 is clamped at the end, ie in the region of a fabric web end. The clamping jaw 10 of the clamping device 8 clamps the end piece 12 on the fabric side, i.e. towards the further fabric web 3. The two clamping jaws 9, 10 are at a distance from one another in the x-direction, i.e. transversely to the sewing direction 11, in which the stitch formation area of the sewing machine 1 is located .

Die Klemmeinrichtung 8 ist über einen Klemmantrieb 13 (vgl. 2) angetrieben. Über den Klemmantrieb 13 ist insbesondere ein Spreizen der Klemmeinrichtung 8 möglich, also eine Vergrößerung eines Abstandes zwischen den beiden Klemmbacken 9, 10 in der x-Richtung.The clamping device 8 is connected via a clamping drive 13 (cf. 2 ) driven. Spreading of the clamping device 8 is possible in particular via the clamping drive 13, ie an increase in a distance between the two clamping jaws 9, 10 in the x-direction.

Die Nadelstange 6 ist an einem Nähwerk 14 montiert, das über einen Drehantrieb 15 um eine zur Nadelstange parallele Achse, also um eine zur z-Achse parallele Achse drehbar ist. Gleicherweise wird synchron mit der Nadelstange auch der Greifer der Nähmaschine 1 gedreht. Ein derartiges drehbares Nähwerk ist bei Augenknopfloch-Nähmaschinen bekannt.The needle bar 6 is mounted on a sewing unit 14 which can be rotated via a rotary drive 15 about an axis parallel to the needle bar, ie about an axis parallel to the z-axis. Likewise, the looper of the sewing machine 1 is rotated synchronously with the needle bar. Such a rotating sewing mechanism is known in eyelet buttonhole sewing machines.

Die Nähmaschine 1 hat weiterhin einen Nähgutantrieb 15a zur Verlagerung der Stoffbahn, also des Nähguts, längs der Nährichtung 11. Der Nähgutantrieb 15a ist durch einen xy-verlagerbaren Tisch 16 realisiert, der über unabhängige Antriebe 17, 18 längs der x-Richtung und längs der y-Richtung verlagerbar ist. Der x-Antrieb 17 sorgt dabei insbesondere für eine Verlagerung des Nähguts 3 in der Nährichtung 11 (-y-Richtung) und entgegen der Nährichtung 11 (+y-Richtung). Eine Hinlauf-Nährichtung verläuft dabei in negativer y-Richtung und eine Rücklauf-Nährichtung in positiver y-Richtung.The sewing machine 1 also has a sewing material drive 15a for displacing the fabric web, i.e. the sewing material, along the sewing direction 11. The sewing material drive 15a is implemented by an xy-displaceable table 16, which has independent drives 17, 18 along the x-direction and along the y-direction is displaceable. The x-drive 17 ensures in particular a displacement of the sewing material 3 in the sewing direction 11 (−y direction) and counter to the sewing direction 11 (+y direction). A feed sewing direction runs in the negative y-direction and a return sewing direction in the positive y-direction.

Zum Schneiden des Nähguts 3 benachbart zum Stichbildungsbereich der Nähmaschine 1 dient eine Schneideinrichtung 19 (vgl. 1). Hierbei kann es sich um einen kompletten Schnitt durch Führen des stanzendes Messer und/oder um ein stichelndes Messer handeln. Die Schneidrichtung der Schneideinrichtung verläuft längs der y-Richtung, also längs der Nährichtung 11.A cutting device 19 (cf. 1 ). This can be a complete cut by guiding the punching knife and/or a poking knife. The cutting direction of the cutting device runs along the y-direction, i.e. along the sewing direction 11.

Zum Antreiben der Schneideinrichtung 19 dient ein Schneidantrieb 20.A cutting drive 20 serves to drive the cutting device 19.

Zum Nähen der Riegelnaht 2 nach 3 im Bereich des Endes beziehungsweise des Endstücks 12 der Stoffbahn 3 wird zunächst das Endstück 12 der Stoffbahn 3 im Stichbildungsbereich der Nähmaschine 1 zur Vorgabe einer endseitigen x-Position der Riegelnaht 2 zwischen der endseitigen Klemmbacke 9 und der stoffseitigen Klemmbacke 10 geklemmt. Es erfolgt nun zunächst das Nähen einer Hinlauf-Naht in der Nährichtung 11 (- y-Richtung) in einem Hinlauf-Nähschritt 21 (vgl. 3). Die Hinlauf-Naht stellt einen Teil der Riegelnaht 2 dar. Genäht wird ein Zweifaden-Kettenstich mit einem dickeren Raupen-Nahtquerschnitt und einem weniger dicken Überstich-Nahtquerschnitt. Beim Hinlauf-Nähschritt liegt der dickere Raupen-Nahtquerschnitt endseitig und der weniger dicker Überstich-Nahtquerschnitt stoffseitig, in Bezug auf den dickeren Raupen-Nahtquerschnitt also in negativer x-Richtung versetzt.To sew the bar tack 2 after 3 in the area of the end or end piece 12 of the fabric web 3, the end piece 12 of the fabric web 3 is first clamped in the stitch formation area of the sewing machine 1 to specify an end x-position of the bar-tacking seam 2 between the end clamping jaw 9 and the fabric-side clamping jaw 10. First, a forward seam is sewn in the sewing direction 11 (-y-direction) in a forward sewing step 21 (cf. 3 ). The running seam represents part of the bar tack 2. A two-thread chain stitch is sewn with a thicker caterpillar seam cross-section and a less thick overstitch seam cross-section. In the forward sewing step, the thicker bead seam cross-section is at the end and the less thick overstitch seam cross-section is on the fabric side, i.e. offset in the negative x-direction in relation to the thicker bead seam cross-section.

Nach dem Nähen der Hinlauf-Naht über die gesamte Breite B des Endstücks der Stoffbahn erfolgt ein Drehen des Nähwerks 14 der Nähmaschine 1 einschließlich der Nadelstange 6 um die zur z-Achse parallele Achse um 180°.After the forward seam has been sewn across the entire width B of the end piece of the fabric web, the sewing unit 14 of the sewing machine 1 including the needle bar 6 is rotated by 180° about the axis parallel to the z-axis.

Es erfolgt nun ein Rücklauf-Nähen einer Rücklauf-Naht in einem Rücklauf-Nähschritt 22 in zum Hinlauf-Nähschritt entgegengesetzter Rücklauf-Nährichtung, also in positiver y-Richtung. Die Rücklauf-Naht stellt einen weiteren Teil der Riegelnaht 2 dar, wobei bei der Rücklauf-Naht der dickere Raupen-Nahtquerschnitt nun stoffseitig und der weniger dicker Überstich-Nahtquerschnitt der Zweifaden-Kettenstichnaht endseitig liegt. Der dickere Raupen-Nahtquerschnitt der Rücklauf-Naht liegt in der x-Richtung an der x-Position des weniger dicken Überstich-Nahtquerschnitts der Hinlauf-Naht und umgekehrt, was durch die 180°-Drehung des Nähwerks zwischen dem Hinlauf-Nähschritt 21 und dem Rücklauf Nähschnitt 22 bedingt ist.A return sewing of a return seam now takes place in a return sewing step 22 in the return sewing direction opposite to the forward sewing step, ie in the positive y-direction. The return seam represents a further part of bar tack 2, with the thicker caterpillar seam cross-section of the return seam now being on the fabric side and the less thick overstitch seam cross-section of the two-thread chain stitch seam being on the end side. The thicker caterpillar seam cross-section of the return seam is in the x-direction at the x-position of the less thick overstitch seam cross-section of the forward seam and vice versa, which is due to the 180 ° rotation of the sewing mechanism between the forward sewing step 21 and the Return sewing section 22 is conditional.

Es ergibt sich eine gesamte Riegelnaht 2 als Überlagerung der Hinlauf-Naht und der Rücklauf-Naht mit in x-Richtung gleichmäßiger Querschnitts-Dicke.The result is an entire bar seam 2 as a superimposition of the forward seam and the return seam with a cross-sectional thickness that is uniform in the x-direction.

Nach vollständigem Nähen der Riegelnaht 2 erfolgt beim Verfahren zum Erzeugen der Riegelnaht 2 nach 3 das Abschneiden des überstehenden Endstücks der Stoffbahn 3 mittels der Schneideinrichtung 19. Geschnitten wird so, dass zwischen der endseitigen Schneidkante und der Riegelnaht ein gewisser minimaler Abstand verbleibt, der beispielsweise im Bereich von 0,5mm liegen kann.After the bar-tacking seam 2 has been completely sewn, the method for producing the bar-tacking seam 2 follows 3 the cutting off of the protruding end piece of the fabric web 3 by means of the cutting device 19. The cutting is done in such a way that a certain minimum distance remains between the cutting edge at the end and the bar-tacking seam, which can be in the range of 0.5 mm, for example.

Bei einem dem Verfahren zur Erzeugung der Riegelnaht 2 nach 3 verwandten Riegelnaht-Nähverfahren entfällt der Drehschritt des Nähwerks, so dass dieses weitere Riegelnaht-Nähverfahren mit einer Nähmaschine ohne drehbares Nähwerk erfolgen kann. Bei diesem weiteren Riegelnaht-Nähverfahren erfolgt der Rücklauf-Nähschritt 22 in gleicher Orientierung des Nähwerks wie der Hinlauf-Nähschritt 21, wobei lediglich die Nährichtung umgekehrt ist. Das Abschneiden des Endstücks der Stoffbahn 3 erfolgt auch in diesem Fall nach vollständigem Nähen der Riegelnaht 2. Bei diesem nicht dargestellten weiteren Riegelnaht-Nähverfahren überlagern die dickeren Raupen-Nahtquerschnitte einerseits und die weniger dicken Überstich-Nahtquerschnitte andererseits der Hinlauf-Naht und der Rücklauf-Naht jeweils in der x-Richtung. Ein solcher direkter x-Überlapp insbesondere der dickeren Raupe-Nahtquerschnitte von Hinlauf-Naht und Rücklauf-Naht kann bei diesem alternativen Riegelnaht-Nähverfahren durch eine x-Verlagerung der Stoffbahn 3 vor dem Rücklauf-Nähschritt 22 vermieden werden, was insgesamt zu einer in x-Richtung breiteren Riegelnaht 2 führt.In the case of a method for producing the bar tack 2 3 Related bar tack sewing method eliminates the turning step of the sewing mechanism, so that this additional bar tack sewing method can be done with a sewing machine without rotating sewing mechanism. In this further bar-tack sewing method, the return sewing step 22 takes place with the sewing mechanism oriented in the same way as the forward sewing step 21, with only the sewing direction being reversed. In this case, too, the end piece of the fabric web 3 is cut off after the bar-tacking seam 2 has been completely sewn and the less thick overstitch seam cross-sections, on the other hand, of the running seam and the return seam, respectively in the x-direction. Such a direct x-overlap, in particular of the thicker bead seam cross-sections of the forward seam and return seam, can be avoided in this alternative bar-tack sewing method by an x-displacement of the fabric web 3 before the return sewing step 22, which overall results in an in x -in the direction of the wider bar tack 2.

Anhand der 4 wird nachfolgend ein weiteres Verfahren zum Nähen einer Riegelnaht 23 beschrieben. Komponenten und Funktionen, die denjenigen entsprechen, die vorstehend unter Bezugnahme auf die 1 bis 3 bereits erläutert wurden, tragen die gleichen Bezugsziffern und werden nicht nochmals im Einzelnen diskutiert.Based on 4 Another method for sewing a bar tack 23 is described below. Components and functions corresponding to those described above with reference to the 1 until 3 have already been explained bear the same reference numbers and will not be discussed again in detail.

Das Verfahren zum Nähen der Riegelnaht 23 entspricht zunächst dem Verfahren, das vorstehend im Zusammenhang mit der 3 erläutert wurde. Nach Durchführung des Rücklauf-Nähschritts 22 erfolgt bei diesem Verfahren zum Nähen der Riegelnaht 23 wiederum das Abschneiden des überstehenden Endstücks der Stoffbahn 3, wobei die Stoffbahn 3 stoffseitig mit der Klemmback 10 zunächst geklemmt bleibt. Aufgrund des Abschneidens des über die zunächst genähte Naht überstehenden Endstücks kommt die Stoffbahn 3 von der endseitigen Klemmbacke 9 frei.The process for sewing the bar tack 23 initially corresponds to the process described above in connection with the 3 was explained. After the reverse sewing step 22 has been carried out, the protruding end piece of the fabric web 3 is again cut off in this method for sewing the bar-tacking seam 23 , the fabric web 3 initially remaining clamped with the clamping jaw 10 on the fabric side. Due to the cutting off of the end piece protruding beyond the initially sewn seam, the fabric web 3 is released from the clamping jaw 9 at the end.

Das Abschneiden des Endstücks der Stoffbahn 3 erfolgt vor dem vollständigen Nähen der Riegelnaht 23.The end piece of the length of fabric 3 is cut off before the bar-tacking seam 23 is completely sewn.

Nun erfolgt, wobei die Stoffbahn 3 ausschließlich über die stoffseitige Klemmbacke 10 geklemmt ist, ein erneuter Hinlauf-Nähschritt 24 mit wiederum um 180° gedrehtem Nähwerk 14, so dass das Nähwerk 14 bei den beiden Hinlauf-Nähschritten 21 und 24 jeweils gleich orientiert ist. Nach Beendigung des Hinlauf-Nähschritts 24, also dem Erzeugen einer Zusatz-Hinlauf-Naht erfolgt wiederum ein Drehen des Nähwerks um 180° und es schließt sich ein weiterer Rücklauf-Nähschritt 25 zum Nähen einer weiteren Zusatz-Rücklauf-Naht an, was die Riegelnaht 23 dann vervollständigt.Now, with the fabric web 3 being clamped exclusively via the fabric-side clamping jaw 10, a new forward sewing step 24 takes place with the sewing mechanism 14 again rotated by 180°, so that the sewing mechanism 14 is oriented in the same way in the two forward sewing steps 21 and 24. After completion of the forward sewing step 24, i.e. the creation of an additional forward seam, the sewing mechanism is rotated by 180° and another return sewing step 25 follows for sewing another additional return seam, which is the bar-tacking seam 23 then completed.

Vor dem Rücklauf-Nähschritt 25 und gegebenenfalls auch vor dem Hinlauf-Nähschritt 24 wird die Stoffbahn 3 durch Verlagerung der stoffseitigen Klemmbacke 10 in negativer x-Richtung ebenfalls in negativer x-Richtung verlagert, so dass die Zusatz-Rücklauf-Naht gegebenenfalls auch die Zusatz-Hinlauf-Naht ganz an der endseitigen Stoffkante der Stoffbahn 3 genäht werden. Nach dem Verlagern in negative x-Richtung überlappt der Stichbildungsbereich der Nähmaschine 1 mit einer endseitigen Abschlusskante der Stoffbahn 3. Insbesondere der weniger starke Überstich-Nahtquerschnitt der Zusatz-Rücklauf-Naht sorgt dann für ein Überstechen der Stoffkante, so dass unerwünscht über die Riegelnaht 23 überstehende Stofffäden der Stoffbahn 3 vermieden sind.Before the reverse sewing step 25 and possibly also before the forward sewing step 24, the fabric web 3 is also shifted in the negative x-direction by shifting the fabric-side clamping jaw 10 in the negative x-direction, so that the additional return seam may also have the additional -Sew the outgoing seam right at the end edge of fabric panel 3. After shifting in the negative x-direction, the stitch formation area of the sewing machine 1 overlaps with a closing edge of the fabric web 3 at the end. In particular, the less pronounced overstitch seam cross-section of the additional return seam then ensures that the fabric edge is overstitched, so that undesirably over the bar-tacking seam 23 protruding fabric threads of the fabric web 3 are avoided.

Beim Nähen der Riegelnaht 23 findet also ein doppelter Umlauf statt, wobei jeder der beiden Umläufe in einem Hinlauf-Nähschritt und einem Rücklauf-Nähschritt besteht.When the bar-tacking seam 23 is sewn, a double circuit thus takes place, with each of the two circuits consisting of a forward sewing step and a reverse sewing step.

Bei einem zum Erzeugen der Riegelnaht 23 alternativen Verfahren können auch die beschriebenen Drehschritte, bei denen das Nähwerk jeweils um 180° gedreht wird, entfallen, analog zu dem was vorstehend im Zusammenhang mit den zur Erzeugung der Riegelnaht 2 nach 3 alternativen Verfahren ohne Nähwerk-Drehung erläutert wurde.In an alternative method for producing the bar-tacking seam 23, the turning steps described, in which the sewing mechanism is rotated by 180°, can also be omitted, analogously to what was said above in connection with the production of the bar-tacking seam 2 3 alternative method without sewing machine rotation was explained.

Das Abschneiden des Endstücks der Stoffbahn 3 kann beim Verfahren zum Erzeugen der Riegelnaht 23 vor den Zusatz-Rücklauf-Nähschritt 25 oder auch schon vor dem Zusatz-Hinlauf-Nähschritt 24 erfolgen.In the method for producing the bar-tacking seam 23 , the end piece of the fabric web 3 can be cut off before the additional return sewing step 25 or even before the additional forward sewing step 24 .

Die verschiedenen Antriebskomponenten der Nähmaschine 1 stehen mit einer zentralen Steuer/Regeleinheit der Nähmaschine 1 in Signalverbindung.The various drive components of the sewing machine 1 have a signal connection to a central control/regulating unit of the sewing machine 1 .

Claims

Method for sewing a bar-tacking seam (2; 23) in the area of one end (12) of a length of fabric (3), with the following steps: - Clamping of the end (12) of the length of fabric (3) in a stitch formation area of a sewing machine (1) to specify an end position of the bar-tacking seam (2; 23) between a clamping jaw (9) at the end and a clamping jaw (10) on the fabric side of the sewing machine (1 ), - forward sewing (21) of a forward seam as part of the bar-tacking seam (2; 23) in the stitch formation area in a forward sewing direction (-y), - rotating a sewing unit (11) of the sewing machine (1) with a needle bar (6) about an axis (z) parallel to the needle bar (6) by 180°, - reverse sewing (22) of a return seam as a further part of the bar-tacking seam (2; 23) in the stitch formation area in a reverse sewing direction (y) which runs opposite to the forward sewing direction (-y), with the sewing mechanism (14) rotated , - After the sewing of the forward seam, a tail of the fabric (3) is cut off between the terminal jaw (9) and the forward seam.

procedure after claim 1 , characterized in that cutting off the end pieces of the fabric (3) after the complete sewing of the bar-tacking seam (2).

procedure after claim 1 , characterized in that the end piece of the fabric web (3) is cut off before the bar-tacking seam (23) is completely sewn.

Method for sewing a bar tack in the area of one end (12) of a fabric (3) with the following steps: - clamping the end (12) of the fabric (3) in a stitch formation area of a sewing machine (1) to specify an end position of the bar-tacking seam between an end clamping jaw (9) and a fabric-side clamping jaw (10) of the sewing machine (1), - Forward sewing (21) of a forward seam as part of the bar tacking seam in the stitch formation area in a forward sewing direction (-y), - Back sewing (22) of a back seam as a further part of the bar tacking seam in the stitch formation area in a back sewing direction (y) which runs in the opposite direction to the back sewing direction (-y), - wherein after the sewing of the forward seam and before the complete sewing of the bar-tacking seam, an end piece of the fabric web (3) is cut off between the terminal clamping jaw (9) and the forward seam.

Procedure according to one of Claims 1 until 4 , characterized in that after the return seam has been sewn, the following steps are carried out to complete the bar-tacking seam (23): - sewing (24) of an additional out-flow seam as a further part of the bar-tacking seam (23) in the stitch formation area in the out-flow - sewing direction (-y), - reverse sewing (25) of an additional reverse seam as a further part of the bar-tacking seam (23) in the stitch formation area in the reverse sewing direction (y).

procedure after claim 5 , - the sewing unit (14) of the sewing machine (1) being rotated by 180° about the axis (z) parallel to the needle bar (6) before the feed sewing (24) of the additional feed seam, - wherein before the reverse sewing (25) of the additional reverse seam, the sewing unit (14) of the sewing machine (1) is rotated by 180° about the axis (z) parallel to the needle bar (6),

procedure after claim 5 or 6 , characterized in that the end piece of the fabric (3) is cut off before the additional return seam is sewn.

Procedure according to one of Claims 1 and 3 to 7, characterized in that after the end piece has been cut off and before a last seam is sewn to complete the bar-tacking seam (23), the fabric web (3) is displaced perpendicularly (-x) to the sewing direction (+/-y), so that the stitch formation area overlaps with an end edge of the fabric (3) after displacement.

procedure after claim 8 , characterized in that the displacement of the fabric web (3) takes place by displacement of the fabric web-side clamping jaw (10) perpendicularly (-x) to the sewing direction (+/-y).

Procedure according to one of Claims 1 until 9 , characterized in that the end piece of the length of fabric (3) is cut off after the sewing of the forward seam.

Sewing machine (1) for carrying out a method according to one of Claims 1 until 10 - with a clamping device (8) with two clamping jaws (9, 10) which is driven via a clamping drive (13), - with a sewing unit (14) with a needle bar (6), - with a sewing material drive (15) for displacement a material to be sewn in the form of a fabric web (3) along a sewing direction (+/-y), - with a cutting device (19) for cutting the material to be sewn adjacent to a stitch-forming area of the sewing machine (1).

sewing machine after claim 11 , characterized in that the sewing mechanism (14) can be rotated about an axis (z) parallel to the needle bar (6) via a rotary drive (15).