DE102022121460A1

DE102022121460A1 - Measuring standard unit for an inductive length measuring device of a machine tool, method and tool for producing the measuring standard unit as well as length measuring device and machine tool

Info

Publication number: DE102022121460A1
Application number: DE102022121460.5A
Authority: DE
Inventors: Marcel Kober; Sebastian Czillich; Franz Schmid
Original assignee: Trumpf Werkzeugmaschinen SE and Co KG
Current assignee: Trumpf Werkzeugmaschinen SE and Co KG
Priority date: 2022-08-25
Filing date: 2022-08-25
Publication date: 2024-03-07

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Maßverkörperungseinheit (1) für eine induktive Längenmesseinrichtung einer Werkzeugmaschine, eine Längenmesseinrichtung mit der Maßverkörperungseinheit (1) und eine Werkzeugmaschine mit der Längenmesseinrichtung. Weiter schlägt die Erfindung ein Werkzeug und ein Verfahren zum Herstellen der Maßverkörperungseinheit (1) vor. Die Maßverkörperungseinheit (1) umfasst einen Maßbandtragkörper (3), der eine Maßbandnut (4) aufweist, eine als Maßband (8) ausgebildete Maßverkörperung, die in die Maßbandnut (4) eingelegt ist, sowie eine magnetisch neutrale Vergussmasse (6), mit der die Maßbandnut (4) befüllt ist, wobei das Maßband (8) in die Vergussmasse (16) eingebettet ist. In einem ausreagierten Zustand der Vergussmasse (16) ist das Maßband (8) in Bezug zu der Maßbandnut (4) mittels der Vergussmasse (16) positionell fixiert.The invention relates to a measuring standard unit (1) for an inductive length measuring device of a machine tool, a length measuring device with the measuring standard unit (1) and a machine tool with the length measuring device. The invention further proposes a tool and a method for producing the measuring standard unit (1). The measuring standard unit (1) comprises a measuring tape support body (3) which has a measuring tape groove (4), a measuring standard designed as a measuring tape (8) which is inserted into the measuring tape groove (4), and a magnetically neutral potting compound (6) with which the tape measure groove (4) is filled, the tape measure (8) being embedded in the casting compound (16). In a fully reacted state of the casting compound (16), the measuring tape (8) is fixed in position in relation to the measuring tape groove (4) by means of the casting compound (16).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Maßverkörperungseinheit für eine induktive Längenmesseinrichtung einer Werkzeugmaschine. Zudem betrifft die Erfindung eine Längenmesseinrichtung mit einer Maßverkörperungseinheit. Eine solche Längenmesseinrichtung wird heutzutage in numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen eingesetzt, um beispielsweise eine Position eines Werkzeugs der Werkzeugmaschine entlang einer NC-Werkzeugachse der Werkzeugmaschine genau zu bestimmen. Hierzu weist die Längenmesseinrichtung bekanntermaßen eine Maßverkörperung, beispielsweise ein Maßgitterband, sowie einen Abtastkopf auf, der anhand des speziell kodierten bzw. ausgebildeten Gitters des Maßgitterbands induktiv seine Position in Bezug zu dem Maßgitterband, das heißt zu der Maßverkörperung, bestimmt. Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren und ein Werkzeug zum Herstellen der Maßverkörperungseinheit sowie eine Werkzeugmaschine, die die Längenmesseinrichtung aufweist.The present invention relates to a measuring standard unit for an inductive length measuring device of a machine tool. The invention also relates to a length measuring device with a measuring standard unit. Such a length measuring device is now used in numerically controlled machine tools, for example to precisely determine a position of a tool of the machine tool along an NC tool axis of the machine tool. For this purpose, the length measuring device is known to have a measuring standard, for example a measuring grid tape, and a scanning head, which inductively determines its position in relation to the measuring grid tape, that is to the measuring standard, based on the specially coded or designed grid of the measuring grid tape. The invention further relates to a method and a tool for producing the measuring standard unit and to a machine tool which has the length measuring device.

6 zeigt in schematischer und perspektivischer Ansicht eine herkömmliche Befestigung B einer Maßverkörperung MV an einem herkömmlichen Maßverkörperungstragkörper MTK, wobei ein Trägerband TB, ein Abdeckband AB sowie mehrere doppelseitige Klebebänder KB zum Einsatz kommen. Der so aufgebaute herkömmliche Schichtstapel der herkömmlichen Befestigung B ist jedoch nicht ausreichend gegen einen Einfluss von im Betrieb der herkömmlichen Werkzeugmaschine eingesetzten Betriebsfluide gesichert, sodass es an der herkömmlichen Befestigung B zu einem Schaden S kommt (siehe 7), indem eine, einige oder alle der doppelseitigen Klebebänder KB und/oder das Trägerband TB aufgrund der Betriebsfluide mechanisch beschädigt und/oder chemisch (an)gelöst werden, wodurch sich eine Dicke der herkömmlichen Befestigung B in nachteiliger Weise erhöht. Dies führt dazu, dass der Abtastkopf nicht mehr wie erforderlich über einen Abstand von dem Abdeckband AB beabstandet ist, sondern unter einem Bewegen des Abtastkopfes direkt auf dem Abdeckband AB schleift, wodurch der Abtastkopf und/oder die herkömmliche Befestigung B beschädigt werden/wird, wodurch eine Fehlermeldung der Werkzeugmaschine ausgelöst wird und die Werkzeugmaschine infolgedessen zum Stillstand kommt. Zudem geraten Stäube, insbesondere Metallstäube, in ein Kodierungsgitter G der Maßverkörperung MV, wodurch eine einwandfreie induktive Messung bzw. Feststellung der Position des Abtastkopfes in Bezug zu der Länge der Maßverkörperung MV nicht mehr gewährleistet ist. Denn das Gitter G wird durch die Stäube, insbesondere Metallstäube, verschmutzt, wodurch mittels des Abtastkopfes zu erfassenden Magnetfeldänderungen verfälscht werden. 6 shows a schematic and perspective view of a conventional fastening B of a measuring standard MV to a conventional measuring standard support body MTK, with a carrier tape TB, a cover tape AB and several double-sided adhesive tapes KB being used. However, the conventional layer stack of the conventional fastening B constructed in this way is not sufficiently secured against the influence of operating fluids used in the operation of the conventional machine tool, so that damage S occurs on the conventional fastening B (see 7 ), in that one, some or all of the double-sided adhesive tapes KB and/or the carrier tape TB are mechanically damaged and/or chemically dissolved due to the operating fluids, which disadvantageously increases the thickness of the conventional fastening B. This results in the scanning head no longer being spaced apart from the cover tape AB as required, but instead rubbing directly on the cover tape AB while the scanning head is moving, as a result of which the scanning head and/or the conventional fastening B are/are damaged, whereby an error message from the machine tool is triggered and the machine tool comes to a standstill as a result. In addition, dust, in particular metal dust, gets into a coding grid G of the measuring standard MV, as a result of which perfect inductive measurement or determination of the position of the scanning head in relation to the length of the measuring standard MV is no longer guaranteed. This is because the grid G is contaminated by the dust, in particular metal dust, which means that magnetic field changes to be detected by the scanning head are falsified.

Die DE 102 43 021 A1 offenbart eine Führungsschiene, die eine Längsnut aufweist, in die eine Maßverkörperung einer Längenmesseinrichtung eingesetzt ist. Eine Abdeckung ist zerstörungsfrei lösbar derart an der Führungsschiene angebracht, dass mittels der Abdeckung die Längsnut abgedeckt ist. Zwischen einem Nutgrund der Längsnut und der Maßverkörperung ist ein Andruckmittel angeordnet, sodass die Maßverkörperung zwischen der Abdeckung und dem Andruckmittel eingespannt ist. Durch diese herkömmliche Führungsschiene wird aber nicht das Problem gelöst, dass in die Längsnut und infolgedessen an die Maßverkörperung ein Betriebsfluid und/oder feiner Schmutz, Staub etc. gelangen können und dadurch die Maßverkörperung beschädigt werden kann.The DE 102 43 021 A1 discloses a guide rail which has a longitudinal groove into which a material measure of a length measuring device is inserted. A cover is detachably attached to the guide rail in a non-destructive manner in such a way that the longitudinal groove is covered by the cover. A pressure means is arranged between a groove base of the longitudinal groove and the measuring scale, so that the measuring scale is clamped between the cover and the pressure means. However, this conventional guide rail does not solve the problem that operating fluid and/or fine dirt, dust, etc. can get into the longitudinal groove and consequently onto the measuring scale and the measuring scale can thereby be damaged.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine besonders einfache und effiziente Möglichkeit zu schaffen, um einen besonders zuverlässigen Betrieb einer Werkzeugmaschine zu gewährleisten.The object of the invention is to create a particularly simple and efficient way to ensure particularly reliable operation of a machine tool.

Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Weitere mögliche Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Figuren offenbart. Merkmale, Vorteile und mögliche Ausgestaltungen, die im Rahmen der Beschreibung für einen der Gegenstände der unabhängigen Ansprüche dargelegt sind, sind kategorie- und ausführungsformübergreifend zumindest analog als Merkmale, Vorteile und mögliche Ausgestaltungen des jeweiligen Gegenstands der anderen unabhängigen Ansprüche sowie jeder möglichen Kombination der Gegenstände der unabhängigen Ansprüche, gegebenenfalls in Verbindung mit einem oder mehr der Unteransprüche, anzusehen.This task is solved by the subject matter of the independent patent claims. Further possible embodiments of the invention are disclosed in the subclaims, the description and the figures. Features, advantages and possible configurations that are set out in the description for one of the subjects of the independent claims are at least analogous across categories and embodiments as features, advantages and possible refinements of the respective subject matter of the other independent claims and every possible combination of the subjects of the independent claims, possibly in conjunction with one or more of the subclaims.

Gemäß der Erfindung wird eine Maßverkörperungseinheit für eine induktive Längenmesseinrichtung einer Werkzeugmaschine vorgeschlagen. Des Weiteren wird eine induktive Längenmesseinrichtung vorgeschlagen, die die Maßverkörperungseinheit oder eine mögliche Ausgestaltung der Maßverkörperungseinheit aufweist. Überdies schlägt die Erfindung eine Werkzeugmaschine vor, die die Längenmesseinrichtung aufweist, was bedeutet, dass die Werkzeugmaschine die Maßverkörperungseinheit oder eine mögliche Ausführungsform der Maßverkörperungseinheit aufweist. Des Weiteren werden ein Verfahren und ein Werkzeug zum Herstellen der Maßverkörperungseinheit bzw. einer möglichen Ausführungsform der Maßverkörperungseinheit vorgeschlagen, wobei das Werkzeug insbesondere beim Verfahren zum Herstellen der Maßverkörperungseinheit zum Einsatz kommt. Obwohl hierin lediglich auf eine gerade Maßverkörperungseinheit bzw. eine gerade Längenmesseinrichtung Bezug genommen wird, ist zu verstehen, dass die Gegenstände der Erfindung zumindest analog in Bezug zu einer kreisförmigen Maßverkörperungseinheit bzw. Längenmesseinrichtung angewendet werden können.According to the invention, a measuring standard unit for an inductive length measuring device of a machine tool is proposed. Furthermore, an inductive length measuring device is proposed which has the measuring standard unit or a possible embodiment of the measuring standard unit. Furthermore, the invention proposes a machine tool that has the length measuring device, which means that the machine tool has the measuring standard unit or a possible embodiment of the measuring standard unit. Furthermore, a method and a tool for producing the material measure unit or a possible embodiment of the material measure unit are proposed, the tool being used in particular in the method for producing the material measure unit. Although reference is only made herein to a straight measuring standard unit or a straight length measuring device, it should be understood that the objects of the invention are at least analogous in Reference to a circular measuring standard unit or length measuring device can be used.

Die Maßverkörperungseinheit weist einen Maßbandtragkörper auf, der eine Maßbandnut aufweist und insbesondere aus einem magnetisch neutralen Material, zum Beispiel aus einem magnetisch neutralen Stahl, ausgebildet ist. Als Maßverkörperung weist die Maßverkörperungseinheit ein Maßband auf, dessen Länge bzw. Längserstreckung mittels eines Kodierungsgitters kodiert ist. Das bedeutet, dass die Maßverkörperung bzw. das Maßband das Kodierungsgitter aufweist. Das Maßband und die Maßbandnut korrespondieren hinsichtlich Größe und Geometrie miteinander, und das Maßband ist in die Maßbandnut eingelegt. Hierdurch ruht das Maßband direkt oder indirekt auf einem Nutboden der Maßbandnut. Die Maßverkörperungseinheit weist zudem eine magnetisch neutrale Vergussmasse auf, mit der die Maßbandnut befüllt ist, sodass das Maßband in die Vergussmasse eingebettet ist, insbesondere vollständig eingebettet ist. In einem ausreagierten Zustand der Vergussmasse ist das Maßband so in Bezug zu der Maßbandnut und infolgedessen in Bezug zu dem Maßbandtragkörper mittels der Vergussmasse positionell fixiert.The measuring standard unit has a measuring tape support body which has a measuring tape groove and is in particular formed from a magnetically neutral material, for example from a magnetically neutral steel. As a measuring standard, the measuring standard unit has a measuring tape, the length or longitudinal extent of which is coded by means of a coding grid. This means that the material measure or the tape measure has the coding grid. The tape measure and the tape measure groove correspond to each other in terms of size and geometry, and the tape measure is inserted into the tape measure groove. As a result, the tape measure rests directly or indirectly on a groove bottom of the tape measure groove. The measuring standard unit also has a magnetically neutral potting compound with which the tape measure groove is filled, so that the tape measure is embedded in the potting compound, in particular completely embedded. In a fully reacted state of the casting compound, the tape measure is fixed in position in relation to the tape measure groove and consequently in relation to the tape measure support body by means of the casting compound.

Bei dem Verfahren zum Herstellen der Maßverkörperungseinheit wird das Maßband entlang einer Einschubrichtung, bei der es sich insbesondere um eine Längsrichtung x des Maßbandtragkörpers handelt, in den Maßbandtragkörper eingelegt. Zudem wird bei dem Verfahren die Maßbandnut mit der zunächst gießfähigen Vergussmasse befüllt. Hiernach reagiert die Vergussmasse in deren ausreagierten Zustand, wodurch mittels der Vergussmasse das Maßband in Bezug zu der Maßbandnut und infolgedessen in Bezug zu dem Maßbandtragkörper positionell fixiert wird. Es ist zu verstehen, dass der Verfahrensschritt des Einlegens des Maßbands in den Maßbandtragkörper und der Verfahrensschritt des Befüllens der Maßbandnut mit der gießfähigen Vergussmasse abweichend von der Beschreibungsreihenfolge in einer anderen Reihenfolge ablaufen können. Ferner können sich zumindest diese beiden Schritte des Herstellungsverfahrens einander zumindest teilweise zeitlich überschneiden bzw. zumindest teilweise gleichzeitig ablaufen. So ist es beispielsweise denkbar, dass die Maßbandnut zunächst teilweise mit der gießfähigen Vergussmasse befüllt wird, und dann das Maßband in den Maßbandtragkörper eingelegt wird. Hiernach kann dann ein weiteres Befüllen der Maßbandnut, in die dann das Maßband eingelegt wurde, mit der Vergussmasse erfolgen, sodass die Maßbandnut mittels des weiteren Befüllens vollständig mit der gießfähigen Vergussmasse befüllt wird. Alternativ ist es denkbar, dass die Maßbandnut zunächst vollständig mit der gießfähigen Vergussmasse befüllt wird und dann das Maßband unter einem Verdrängen der in der Maßbandnut befindlichen Vergussmasse in die Maßbandnut eingelegt wird. Auch ein Einlegen des Maßbands und ein gleichzeitig erfolgendes Befüllen der Maßbandnut mit der Vergussmasse (beispielsweise in einem jeweiligen Abschnitt des Maßbandtragkörpers, in den ein entsprechender Abschnitt des Maßbands bereits eingelegt ist), ist denkbar.In the method for producing the measuring scale unit, the measuring tape is inserted into the measuring tape supporting body along an insertion direction, which is in particular a longitudinal direction x of the measuring tape supporting body. In addition, in the process, the tape measure groove is filled with the initially pourable casting compound. The casting compound then reacts in its fully reacted state, whereby the tape measure is fixed in position in relation to the tape measure groove and consequently in relation to the tape measure support body by means of the casting compound. It is to be understood that the process step of inserting the tape measure into the tape measure support body and the process step of filling the tape measure groove with the pourable casting compound can take place in a different order than the order described. Furthermore, at least these two steps of the manufacturing process can at least partially overlap each other in time or at least partially take place at the same time. For example, it is conceivable that the tape measure groove is first partially filled with the pourable casting compound and then the tape measure is inserted into the tape measure support body. The tape measure groove, into which the tape measure was then inserted, can then be further filled with the casting compound, so that the tape measure groove is completely filled with the castable casting compound by means of further filling. Alternatively, it is conceivable that the tape measure groove is first completely filled with the pourable casting compound and then the tape measure is inserted into the tape measure groove while displacing the casting compound located in the tape measure groove. It is also conceivable to insert the tape measure and simultaneously fill the tape measure groove with the casting compound (for example in a respective section of the tape measure support body into which a corresponding section of the tape measure is already inserted).

Indem das Maßband in der Maßbandnut ganz oder teilweise mit der Vergussmasse umgeben ist, ist das Maßband besonders sicher in Bezug zu der Maßbandnut bzw. in Bezug zu dem Maßbandtragkörper positionell fixiert, sodass eine unerwünschte Relativbewegung des Maßbands in Bezug zu dem Maßbandtragkörper wirksam verhindert ist. Hieraus resultiert ein besonders zuverlässiger Betrieb der Werkzeugmaschine bzw. der Längenmesseinrichtung der Werkzeugmaschine. Da die Vergussmasse zunächst fließfähig bzw. gießfähig eingesetzt wird, strömt die Vergussmasse beim Herstellen der Maßverkörperungseinheit in Freiräume des Kodierungsgitters des Maßbands, sodass diese Freiräume mittels der Vergussmasse versiegelt sind, wodurch die Freiräume des Kodierungsgitters wirksam gegen ein Eindringen von Stäuben, insbesondere Metallstäuben, sowie sonstigem Schmutz, Flüssigkeiten etc. geschützt sind. Zudem ist verhindert, dass zwischen dem Maßband und einer Innenoberfläche der Maßbandnut Stäube, Schmutz, Flüssigkeiten etc. geraten. Dies trägt erneut zu einem besonders zuverlässigen Betrieb der Werkzeugmaschine bzw. der Längenmesseinrichtung bei. Die Vergussmasse kann im ausreagierten Zustand vollständig opak, ganz oder teilweise transluzent/transparent oder bildtreu transparent sein. Der Grad der Opazität bzw. Transparenz der Vergussmasse in deren ausreagiertem Zustand ist für ein induktives Messverfahren, das heißt bei der induktiven Längenmesseinrichtung, unerheblich. Wird die Vergussmasse im Zusammenspiel mit einem optischen Messverfahren eingesetzt, wird eine im ausreagierten Zustand möglichst klare, das heißt transparente, insbesondere bildtreu transparente Vergussmasse eingesetzt.By completely or partially surrounding the tape measure in the tape measure groove with the casting compound, the tape measure is particularly securely positioned in relation to the tape measure groove or in relation to the tape measure support body, so that an undesirable relative movement of the tape measure in relation to the tape measure support body is effectively prevented. This results in particularly reliable operation of the machine tool or the length measuring device of the machine tool. Since the casting compound is initially used in a flowable or pourable manner, the casting compound flows into free spaces in the coding grid of the tape measure when producing the measuring scale unit, so that these free spaces are sealed by means of the casting compound, whereby the free spaces in the coding grid are effectively protected against the ingress of dust, in particular metal dust, as well other dirt, liquids, etc. are protected. It also prevents dust, dirt, liquids, etc. from getting between the tape measure and an inner surface of the tape measure groove. This again contributes to particularly reliable operation of the machine tool or the length measuring device. When fully reacted, the casting compound can be completely opaque, completely or partially translucent/transparent or transparent to the image. The degree of opacity or transparency of the casting compound in its fully reacted state is irrelevant for an inductive measuring method, that is, for the inductive length measuring device. If the potting compound is used in conjunction with an optical measuring method, a potting compound that is as clear as possible in the fully reacted state, that is to say transparent, in particular transparent to the image, is used.

In einer weiteren möglichen Ausführungsform der Maßverkörperungseinheit ist vorgesehen, dass die Vergussmasse speziell dazu ausgebildet ist, dass sie im ausreagierten Zustand unter Einfluss eines im Zusammenhang mit einem Betrieb der Werkzeugmaschine eingesetzten Betriebsfluids weder chemisch gelöst noch mechanisch beschädigt wird. Bei dem Betriebsfluid kann es sich beispielsweise um Druckluft, Schutzgas, Reinigungsmittel, Korrosionsschutz- und/oder sonstige Pflegemittel, Kühlmittel, Schmiermittel, Schneid-, Stanz-, Nibbelöle etc. handeln. Mit anderen Worten ist also die Vergussmasse speziell dazu eingerichtet, dem Betriebsfluid mechanisch und chemisch zu widerstehen. Hierdurch ist in vorteilhafter Weise verhindert, dass die Vergussmasse zum Beispiel bricht, aufquillt, gelöst wird etc., wodurch eine Maßhaltigkeit der Maßverkörperungseinheit, insbesondere deren Dicke, im Betrieb der Werkzeugmaschine gewährleistet bleibt. Aufgrund dessen ist wirksam verhindert, dass ein Abtastkopf der Längenmesseinrichtung in unerwünschter Weise an die Maßverkörperungseinheit anstößt bzw. beim Bewegen über die Maßverkörperungseinheit schleift.In a further possible embodiment of the measuring standard unit, it is provided that the casting compound is specifically designed so that it is neither chemically dissolved nor mechanically damaged in the fully reacted state under the influence of an operating fluid used in connection with operation of the machine tool. The operating fluid can be, for example, compressed air, protective gas, cleaning agents, anti-corrosion and/or other care products, coolants, lubricants, cutting, punching, nibbling oils, etc. In other words, the casting compound is specifically designed to mechanically and chemically resist the operating fluid. This advantageously prevents the casting compound from breaking, swelling, becoming loose, etc., which ensures the dimensional accuracy of the measuring standard unit, in particular its thickness, during operation of the machine tool. Due to this, it is effectively prevented that a scanning head of the length measuring device abuts the material measure unit in an undesirable manner or drags over the material measure unit when moving.

Alternativ oder zusätzlich ist vorgesehen, dass die Vergussmasse speziell dazu ausgebildet ist, dass sie im ausreagierten Zustand unter Einwirkung einer im Zusammenhang mit dem Betrieb der Werkzeugmaschine auftretenden mechanischen Belastung nicht mechanisch beschädigt wird. Das bedeutet, dass die Vergussmasse zumindest so stoßfest ausgebildet ist, dass sie Impulsen, die beim Betrieb der Werkzeugmaschine auf die Maßverkörperungseinheit einwirken, schadlos widersteht. Hierdurch ist sichergestellt, dass die Vergussmasse in ausreagiertem Zustand nicht bricht, springt etc. Durch die chemische und/oder mechanische Widerstandsfähigkeit der Vergussmasse ist der Abstand, der für einen bestimmungsgemäßen und zuverlässigen Betrieb der Längenmesseinrichtung zwischen dem Abtastkopf und der Maßverkörperungseinheit einzuhalten ist, selbst bei Einfluss des Betriebsfluids bzw. der Betriebsfluide und/oder bei Einwirkung der betriebsinduzierten mechanischen Belastung gewährleistet. Zudem ist verhindert, dass sich Spalte, Risse und sonstige unerwünschte Öffnungen in der Vergussmasse bilden, durch welche hindurch in unerwünschter Weise Stäube, Schmutz, Flüssigkeiten etc. eintreten können.Alternatively or additionally, it is provided that the casting compound is specifically designed so that it is not mechanically damaged in the fully reacted state under the influence of a mechanical load that occurs in connection with the operation of the machine tool. This means that the casting compound is designed to be at least so shockproof that it can withstand without damage impulses that act on the measuring standard unit during operation of the machine tool. This ensures that the casting compound does not break, crack, etc. when fully reacted. Due to the chemical and/or mechanical resistance of the casting compound, the distance that must be maintained between the scanning head and the measuring standard unit for proper and reliable operation of the length measuring device is itself Influence of the operating fluid or fluids and / or guaranteed under the influence of the operation-induced mechanical load. It also prevents gaps, cracks and other undesirable openings from forming in the casting compound, through which dust, dirt, liquids, etc. can enter in an undesirable manner.

Wenn es sich bei der Vergussmasse nicht um einen Klebstoff handelt, ist zwischen der Maßbandnut und dem Maßband mittels der Vergussmasse ein Formschluss gebildet. In weiterer möglicher Ausführungsform der Maßverkörperungseinheit ist vorgesehen, dass die Vergussmasse ein Klebstoff ist, wodurch zwischen dem Maßband und der Maßbandnut eine Klebeverbindung gebildet ist, die ein Bewegen des Maßbands entlang der Längsrichtung x des Maßbandtragkörpers sperrt. Das Maßband und die Maßbandnut, insbesondere deren Nutboden und/oder deren senkrecht vom Nutboden hervorspringenden Nutwände, sind also gemäß dieser Ausführungsform mittels der Klebeverbindung miteinander verklebt, wobei die Klebeverbindung durch die in diesem Fall als Klebstoff ausgebildete/ausgewählte Vergussmasse vermittelt wird. Die als Klebstoff ausgebildete bzw. ausgewählte Vergussmasse fungiert in diesem Fall vorteilhaft zum einen als Verbindungsmittel zwischen dem Maßband und der Maßbandnut und zum anderen als Füll- bzw. Versiegelungsmaterial für die Maßbandnut, um das Eindringen von Staub und/oder Betriebsfluiden etc. zu verhindern. Es ist aufgrund des Klebstoffs eine besonders positionssichere, zuverlässige und stabile Verbindung zwischen dem Maßband und der Maßbandnut und infolgedessen dem Maßbandtragkörper geschaffen.If the casting compound is not an adhesive, a positive fit is formed between the tape measure groove and the tape measure by means of the casting compound. In a further possible embodiment of the measuring standard unit, it is provided that the casting compound is an adhesive, whereby an adhesive connection is formed between the measuring tape and the measuring tape groove, which blocks movement of the measuring tape along the longitudinal direction x of the measuring tape support body. According to this embodiment, the tape measure and the tape measure groove, in particular the bottom of the groove and/or the walls of the groove that protrude vertically from the bottom of the groove, are glued to one another by means of the adhesive connection, the adhesive connection being provided by the casting compound designed/selected as an adhesive in this case. In this case, the potting compound designed or selected as an adhesive advantageously functions on the one hand as a connecting means between the tape measure and the tape measure groove and on the other hand as a filling or sealing material for the tape measure groove in order to prevent the ingress of dust and/or operating fluids etc. Due to the adhesive, a particularly secure, reliable and stable connection is created between the tape measure and the tape measure groove and, as a result, the tape measure support body.

Bei dem Klebstoff handelt es sich einer möglichen weiteren Ausführungsform der Maßverkörperungseinheit zufolge zum Beispiel um einen Epoxid-Strukturklebstoff, um einen Zwei-Komponenten-Strukturklebstoff etc. Diese Arten von Strukturklebstoff lassen sich besonders einfach mit unterschiedlichen Substraten mischen und weisen eine besonders vorteilhafte Scherfestigkeit sowie eine besonders lange Verklebungsdauer, das heißt eine besonders langsame Alterung, auf. Eine hohe thermische, mechanische und/oder chemische Beständigkeit sowie eine in vorteilhafter Weise besonders geringe Schrumpfung und eine besonders hohe Kohäsionsfestigkeit tragen zu der besonders innigen und stabilen Verbindung zwischen dem Maßband und der Maßbandnut ebenso bei, wie die Möglichkeit, den entsprechenden Strukturklebstoff besonders einfach - manuell und/oder automatisiert - applizieren zu können.According to a possible further embodiment of the measuring scale unit, the adhesive is, for example, an epoxy structural adhesive, a two-component structural adhesive, etc. These types of structural adhesive can be mixed particularly easily with different substrates and have a particularly advantageous shear strength as well as a particularly long bonding time, which means particularly slow aging. A high thermal, mechanical and/or chemical resistance as well as an advantageously particularly low shrinkage and a particularly high cohesive strength contribute to the particularly intimate and stable connection between the tape measure and the tape measure groove, as does the possibility of applying the corresponding structural adhesive particularly easily - to be able to apply manually and/or automatically.

Dem Gedanken an eine besonders sichere bzw. feste Verbindung zwischen der Maßbandnut und dem Maßband wird in besonderem Maße Rechnung getragen, wenn - wie in einer weiteren möglichen Ausführungsform der Maßverkörperungseinheit vorgesehen ist - zwischen dem Nutboden der Maßbandnut und einer dem Nutboden zugewandten Breitlängsseite des Maßbands eine Schicht aus der Vergussmasse, insbesondere dem Klebstoff, ausgebildet ist. Insbesondere in diesem Fall ist es denkbar, dass der Klebstoff bzw. die Vergussmasse als eine erste Klebstoffschicht auf den Nutboden und/oder auf die dem Nutboden zugewandte Breitlängsseite des Maßbands aufgetragen wird, sodass diese Breitlängsseite und der Nutboden mittels der ersten Klebstoffschicht miteinander verklebt werden.The idea of a particularly secure or firm connection between the tape measure groove and the tape measure is taken into account to a particular extent if - as is provided in a further possible embodiment of the measuring standard unit - between the groove bottom of the tape measure groove and a wide longitudinal side of the tape measure facing the groove bottom Layer is formed from the casting compound, in particular the adhesive. In particular in this case, it is conceivable that the adhesive or the casting compound is applied as a first adhesive layer to the groove bottom and/or to the wide longitudinal side of the tape measure facing the groove bottom, so that this wide longitudinal side and the groove bottom are glued together by means of the first adhesive layer.

Eine weitere mögliche Ausführungsform der Maßverkörperungseinheit sieht vor, dass zwischen der Maßbandnut und dem Maßband ein entlang einer Querrichtung y des Maßbandtragkörpers wirkender Formschluss gebildet ist, der ein Bewegen des Maßbands entlang der Querrichtung y sperrt. Beispielsweise entsprechen eine Nutbreite, das heißt ein parallel zur Querrichtung y verlaufender gerader Abstand der senkrecht von dem Nutboden hervorspringenden Nutwände, und eine Breite des Maßbands entlang der Querrichtung y einander, sodass das Maßband passend zwischen die beiden Nutwände eingelegt werden kann. Die Maßbandnut ist also derart ausgebildet, dass die beiden senkrecht von dem Nutboden hervorspringenden Nutwände entlang der Querrichtung y über die Breite des Maßbands voneinander beabstandet sind. Hierdurch ist das Maßband noch sicherer in/an dem Maßbandtragkörper, das heißt in der Maßbandnut, gehalten.A further possible embodiment of the measuring standard unit provides that a positive connection acting along a transverse direction y of the measuring tape support body is formed between the measuring tape groove and the measuring tape, which blocks movement of the measuring tape along the transverse direction y. For example, a groove width, that is, a straight distance running parallel to the transverse direction y of the groove walls protruding vertically from the groove bottom, and a width of the tape measure along the transverse direction y correspond to one another, so that the tape measure can be inserted appropriately between the two groove walls. The tape measure groove is therefore designed in such a way that the two groove walls projecting vertically from the groove bottom are spaced apart from one another along the transverse direction y across the width of the tape measure. This is the tape measure is held even more securely in/on the tape measure support body, i.e. in the tape measure groove.

Bei der Maßverkörperungseinheit ist gemäß einer weiteren möglichen Ausführungsform zwischen der Maßbandnut und dem Maßband ein entlang einer Hochrichtung z des Maßbandtragkörpers wirkender Formschluss gebildet, der ein Bewegen des Maßbands entlang der Hochrichtung z sperrt. In diesem Zusammenhang ist insbesondere - gemäß einer weiteren möglichen Ausführungsform der Maßverkörperungseinheit - vorgesehen, dass der entlang der Hochrichtung z wirkende Formschluss ein Niederhalterelement aufweist, das an einem Nutrand der Maßbandnut ausgebildet ist und eine vom Nutboden abgewandte Breitlängsseite des Maßbands übergreift. Hierdurch ist das Maßband zwischen dem Niederhalterelement und dem Nutboden der Maßbandnut in Bezug zur Hochrichtung z formschlüssig eingelegt. Die Maßverkörperungseinheit kann je Nutrandkante zwei oder mehr Niederhalterelemente aufweisen, die entlang der Nutrandkante äquidistant oder unregelmäßig voneinander beabstandet sind und von der entsprechenden Nutwand über den Nutboden hervorspringen. Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass die Maßverkörperungseinheit je Nutrandkante ein einziges Niederhalterelement aufweist, das sich entlang der Längsrichtung x des Maßbandtragkörpers vollständig, das heißt ununterbrochen, über eine gesamte Längserstreckung der Maßbandnut erstreckt. Jedenfalls ist das jeweilige Niederhalterelement insbesondere über eine Dicke des Maßbands von dem Nutboden beabstandet, sodass das Maßband passend bzw. formschlüssig zwischen den Nutboden und das jeweilige Niederhalterelement eingelegt bzw. eingesetzt wird oder ist. Es ist des Weiteren insbesondere vorgesehen, dass durch das jeweilige Niederhalterelement der jeweilige Nutrand der Maßbandnut gebildet ist. Mit anderen Worten endet die Maßbandnut in Hochrichtung z mittels der Niederhalterelemente bzw. mittels des Niederhalterelements. Durch den entlang der Hochrichtung z wirkenden Formschluss ist in wirksamer Weise verhindert, dass das Maßband sich entlang der Hochrichtung z bewegt bzw. aus der Maßbandnut in unerwünschter Weise herausspringt. Zudem wird mittels des besagten Formschlusses das Maßband in einer geraden und planen, das heißt gestreckten Form gehalten, sodass die Positionsfeststellung des Abtastkopfes besonders genau und zuverlässig erfolgen kann. Im Querschnitt der Maßbandnut (Schnittebene Y-Z-Ebene) kann sich die Maßbandnut als Schwalbenschwanznut darstellen, wobei durch das jeweilige Niederhalterelement eine Schwalbenschwanzverbindungswange gebildet ist, indem das Niederhalterelement eine schräge Niederhalterelementfläche aufweist, die dem Nutboden zugewandt ist und von dem Nutboden beabstandet ist.In the case of the measuring standard unit, according to a further possible embodiment, a positive connection acting along a vertical direction z of the measuring tape support body is formed between the measuring tape groove and the measuring tape, which blocks movement of the measuring tape along the vertical direction z. In this context, in particular - according to a further possible embodiment of the material measure unit - it is provided that the positive connection acting along the vertical direction z has a hold-down element which is formed on a groove edge of the tape measure groove and engages over a wide longitudinal side of the tape measure facing away from the groove bottom. As a result, the tape measure is inserted in a form-fitting manner between the hold-down element and the groove bottom of the tape measure groove in relation to the vertical direction z. The measuring standard unit can have two or more hold-down elements for each groove edge, which are equidistant or irregularly spaced from one another along the groove edge and protrude from the corresponding groove wall over the groove bottom. Furthermore, it can be provided that the material measure unit has a single hold-down element for each edge of the groove, which extends along the longitudinal direction x of the tape measure support body completely, that is to say uninterrupted, over an entire longitudinal extent of the tape measure groove. In any case, the respective hold-down element is spaced from the groove bottom, in particular over a thickness of the tape measure, so that the tape measure is or is inserted or inserted in a fitting or form-fitting manner between the groove bottom and the respective hold-down element. It is furthermore provided in particular that the respective groove edge of the measuring tape groove is formed by the respective hold-down element. In other words, the tape measure groove ends in the vertical direction z by means of the hold-down elements or by means of the hold-down element. The positive connection acting along the vertical direction z effectively prevents the tape measure from moving along the vertical direction z or jumping out of the tape measure groove in an undesirable manner. In addition, by means of said positive locking, the tape measure is held in a straight and flat, i.e. stretched, shape, so that the position of the scanning head can be determined particularly precisely and reliably. In the cross section of the tape measure groove (sectional plane Y-Z plane), the tape measure groove can appear as a dovetail groove, with a dovetail connecting cheek being formed by the respective hold-down element, in that the hold-down element has an oblique hold-down element surface which faces the groove bottom and is spaced from the groove bottom.

Um eine besonders hochqualitative Oberflächengüte einer Außenoberfläche der ausreagierten Vergussmasse zu erhalten, um den erforderlichen Abstand zwischen dem Abtastkopf und der Maßverkörperungseinheit zu gewährleisten, ist in einer möglichen Weiterbildung der Maßverkörperungseinheit vorgesehen, dass die Außenoberfläche der ausreagierten Vergussmasse spanend und/oder spanlos geplant bzw. geglättet ist oder wird. Die Außenoberfläche der ausreagierten Vergussmasse, insbesondere des Klebstoffs, kann beispielsweise geschlichtet, geläppt, geschliffen, poliert etc. werden. Alternativ oder zusätzlich kann die Außenoberfläche der ausreagierten Vergussmasse bzw. des Klebstoffs spanlos, insbesondere thermisch, nachbearbeitet werden, zum Beispiel kann die Außenoberfläche zumindest teilweise aufgeschmolzen werden. Das bedeutet, dass die zu planende Außenoberfläche der Vergussmasse zum Beispiel bis zu einer gewünschten Tiefe wieder in den fließfähigen bzw. gießfähigen Zustand versetzt wird, wobei unter einem Erstarren des aufgeschmolzenen Teils der Vergussmasse deren Außenoberfläche besonders glatt und plan wird. Die besonders glatt bzw. plan ausgebildete Außenoberfläche der Vergussmasse bietet den Vorteil, dass sich an der Außenoberfläche dann besonders wenig Staub, insbesondere Metallstaub, absetzt, und sollte sich doch Staub auf der Außenoberfläche der Vergussmasse abgelagert haben, ist dieser besonders einfach von der Außenoberfläche der Vergussmasse entfernbar, insbesondere durch einfaches Abwischen, Abkehren etc. So gestaltet sich der Betrieb der Längenmesseinrichtung bzw. der die Längenmesseinrichtung aufweisenden Werkzeugmaschine besonders effizient, da der unerwünschte Metallstaub sich lediglich in besonders geringem Maße und gegebenenfalls besonders leicht entfernbar zwischen der Maßverkörperungseinheit und dem Abtastkopf absetzt. Auf ein besonders aufwendiges Reinigen der Längenmesseinrichtung, insbesondere der Maßverkörperungseinheit, kann daher verzichtet werden, wodurch unerwünschte Stillstandzeiten der Werkzeugmaschine in vorteilhafter Weise maßgeblich reduziert sind.In order to obtain a particularly high-quality surface quality of an outer surface of the fully reacted potting compound in order to ensure the required distance between the scanning head and the material measure unit, a possible development of the material measure unit provides that the outer surface of the fully reacted potting compound is planned or smoothed using cutting and/or non-cutting methods is or will be. The outer surface of the fully reacted casting compound, in particular the adhesive, can, for example, be finished, lapped, ground, polished, etc. Alternatively or additionally, the outer surface of the fully reacted casting compound or adhesive can be reworked without cutting, in particular thermally, for example the outer surface can be at least partially melted. This means that the outer surface of the casting compound to be planned is returned to the flowable or pourable state, for example up to a desired depth, with the outer surface becoming particularly smooth and flat as the melted part of the casting compound solidifies. The particularly smooth or flat outer surface of the casting compound offers the advantage that particularly little dust, in particular metal dust, settles on the outer surface, and if dust has deposited on the outer surface of the casting compound, it is particularly easy to remove it from the outer surface Casting compound can be removed, in particular by simply wiping, sweeping, etc. The operation of the length measuring device or the machine tool having the length measuring device is particularly efficient, since the unwanted metal dust only settles to a particularly small extent and can possibly be removed particularly easily between the material measure unit and the scanning head . A particularly complex cleaning of the length measuring device, in particular the measuring standard unit, can therefore be dispensed with, which advantageously significantly reduces undesirable downtimes of the machine tool.

In einer weiteren möglichen Ausführungsform der Maßverkörperungseinheit bilden eine Außenoberfläche des Maßbandtragkörpers und die Außenoberfläche der ausreagierten Vergussmasse miteinander eine insgesamt plane und spaltfreie Gesamtaußenoberfläche der Maßverkörperungseinheit. Dabei ist die Maßbandnut mittels der Vergussmasse vollständig verschlossen. Mit anderen Worten grenzen die Außenoberfläche des Maßbandtragkörpers und die Außenoberfläche der Vergussmasse bündig und in einer gemeinsamen (imaginären) Ebene aneinander an, wobei zwischen der Außenoberfläche des Maßbandtragkörpers und der Außenoberfläche der Vergussmasse ein nahtloser bzw. spaltfreier Übergang vorliegt. Auf diese Weise ist die Maßverkörperungseinheit an deren Gesamtaußenoberfläche plan bzw. eben, wodurch das störungsfreie Bewegen des Abtastkopfes über die Maßverkörperungseinheit gewährleistet ist. Zudem ist die Maßverkörperungseinheit besonders einfach reinigbar, insbesondere von dem unerwünschten Metallstaub, da zwischen der Außenoberfläche des Maßbandtragkörpers und der Außenoberfläche der Vergussmasse keine Kanten ausgebildet sind, in denen sich der unerwünschte Metallstaub ansammeln könnte.In a further possible embodiment of the measuring standard unit, an outer surface of the measuring tape support body and the outer surface of the fully reacted casting compound together form a generally flat and gap-free overall outer surface of the measuring standard unit. The tape measure groove is completely closed by the casting compound. In other words, the outer surface of the tape measure support body and the outer surface of the casting compound border each other flush and in a common (imaginary) plane, with a seamless or there is a gap-free transition. In this way, the measuring standard unit is flat or flat on its overall outer surface, which ensures trouble-free movement of the scanning head over the measuring standard unit. In addition, the material measure unit is particularly easy to clean, especially from unwanted metal dust, since no edges are formed between the outer surface of the tape measure support body and the outer surface of the casting compound in which the unwanted metal dust could accumulate.

Die Maßverkörperungseinheit ist besonders einfach herstellbar, indem die Maßbandnut einen Einschubtrichter aufweist, der eine Maßbandeinschubstirnseite des Maßbandtragkörpers trichterförmig öffnet. Hierdurch ist das Maßband besonders einfach in die Maßbandnut einsetzbar, insbesondere einschiebbar, wobei das Maßband unter dem Einschieben durch den Einschubtrichter hindurch in Bezug zur Querrichtung y, das heißt in Bezug zur Nutbreite der Maßbandnut, zentriert wird. Der Einschubtrichter verjüngt sich in Einschubrichtung, bei der es sich insbesondere um die Längsrichtung x des Maßbandtragkörpers handelt, wobei der Einschubtrichter bei bestimmungsgemäß bzw. vollständig eingesetztem Maßband an der Maßbandeinschubstirnseite des Maßbandtragkörpers von dem Maßband frei ist. Mit anderen Worten ist vorgesehen, dass in bestimmungsgemäßer Einbaulage des Maßbands dieses nicht in den Einschubtrichter hineinragt. Um zu vermeiden, dass sich der unerwünschte Metallstaub im Betrieb der Werkzeugmaschine bzw. der Längenmesseinrichtung in dem Einschubtrichter ansammelt, ist gemäß dieser Ausführungsform des Weiteren vorgesehen, dass der Einschubtrichter mit der Vergussmasse befüllt ist oder wird.The measuring scale unit is particularly easy to produce in that the measuring tape groove has an insertion funnel which opens a measuring tape insertion end face of the measuring tape support body in a funnel shape. This makes the tape measure particularly easy to insert into the tape measure groove, in particular insertable, with the tape measure being centered as it is pushed through the insertion funnel in relation to the transverse direction y, that is to say in relation to the groove width of the tape measure groove. The insertion funnel tapers in the insertion direction, which is in particular the longitudinal direction x of the tape measure support body, the insertion funnel being free of the tape measure on the tape measure insertion end face of the tape measure support body when the tape measure is inserted correctly or completely. In other words, it is provided that when the tape measure is installed in the intended position, it does not protrude into the insertion funnel. In order to prevent unwanted metal dust from accumulating in the insertion funnel during operation of the machine tool or the length measuring device, according to this embodiment it is further provided that the insertion funnel is or will be filled with the casting compound.

Das erfindungsgemäße Werkzeug zum Herstellen der Maßverkörperungseinheit ist ein Rakelwerkzeug, das dazu konfiguriert ist, bei dem Verfahren zum Herstellen der Maßverkörperungseinheit eingesetzt zu werden, insbesondere, um die Maßbandnut mit der Vergussmasse zu befüllen. Hierzu weist das Rakelwerkzeug insbesondere eine Einfüllöffnung auf, die fluidisch mit einem Vergussmassespender, etwa einer Klebstofftube etc., fluidisch verbindbar ist und bei dem Verfahren verbunden wird. Fluidisch mit der Einfüllöffnung verbunden ist ein Vergussmassereservoir des Rakelwerkzeugs, in welchem sich die gießfähige Vergussmasse ansammelt, wodurch sichergestellt ist, dass die Vergussmasse über die gesamte Nutbreite der Maßbandnut verteilt wird. Um dies zu prüfen bzw. zu kontrollieren, weist das Vergussmassereservoir insbesondere ein Kontrollfenster auf, durch welches hindurch ein Vergussmassekontrollspiegel im Vergussmassereservoir bestimmt werden kann. Unter einem Bewegen des Rakelwerkzeugs in eine Rakelrichtung, die insbesondere mit der Einschubrichtung bzw. Längsrichtung x gleichgerichtet ist, fließt die Vergussmasse in die Maßbandnut, auf das Maßband, um das Maßband herum sowie in das Kodierungsgitter des Maßbands, und wird zudem mittels eines Rakelelements des Rakelwerkzeugs in Freiräume zwischen der Maßbandnut und dem Maßband bzw. in die Öffnungen des Kodierungsgitters gerakelt. Um ein Rakelergebnis während des Befüllens der Maßbandnut mit der Vergussmasse kontrollieren zu können, weist das Rakelwerkzeug insbesondere eine Kontrollöffnung auf, die in Bezug zu der Rakelrichtung hinter dem Rakelelement des Rakelwerkzeugs angeordnet ist und einen Blick auf einen bereits gerakelten Anteil der Vergussmasse gewährt. Durch das Rakelwerkzeug ist das Verfahren zum Herstellen der Maßverkörperungseinheit besonders effizient durchführbar.The tool according to the invention for producing the measuring standard unit is a squeegee tool which is configured to be used in the method for producing the measuring standard unit, in particular in order to fill the measuring tape groove with the casting compound. For this purpose, the doctor tool has, in particular, a filling opening which can be fluidly connected to a potting compound dispenser, such as an adhesive tube, etc., and is connected in the process. A potting compound reservoir of the doctor tool is fluidly connected to the filling opening, in which the pourable potting compound accumulates, which ensures that the potting compound is distributed over the entire groove width of the tape measure groove. In order to check or control this, the casting compound reservoir in particular has a control window through which a casting compound control level in the casting compound reservoir can be determined. By moving the squeegee tool in a squeegee direction which is in particular aligned with the insertion direction or longitudinal direction Squeegee tool into spaces between the tape measure groove and the tape measure or into the openings of the coding grid. In order to be able to check a squeegee result while filling the tape measure groove with the casting compound, the squeegee tool has in particular a control opening which is arranged behind the squeegee element of the squeegee tool in relation to the squeegee direction and provides a view of a portion of the casting compound that has already been squeegeed. The squeegee tool allows the method for producing the measuring standard unit to be carried out particularly efficiently.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung können sich aus der nachfolgenden Beschreibung möglicher Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung ergeben.Further advantages, features and details of the invention can be found in the following description of possible exemplary embodiments and in the drawing.

Die Zeichnung zeigt in:

1 eine Draufsicht einer Maßverkörperungseinheit, wobei ein Maßband in eine Maßbandnut eines Maßbandtragkörpers formschlüssig eingesetzt und mittels einer Vergussmasse stoffschlüssig positionell gesichert ist,
2 eine entlang einer Schnittebene II-II (siehe 1) geschnittene Ansicht der Maßverkörperungseinheit,
3 eine Draufsicht des Maßbandtragkörpers, wobei im Rahmen eines Verfahrens zum Herstellen der Maßverkörperungseinheit das Maßband in einer Einschubrichtung in die Maßbandnut eingeschoben wird,
4a eine entlang einer Schnittebene IV-IV (siehe 1) geschnittene Ansicht des Maßbandtragkörpers mit in die Maßbandnut eingesetztem Maßband, wobei im Rahmen des Verfahrens mittels eines Rakelwerkzeugs die Vergussmasse in die Maßbandnut gefüllt wird,
4b eine perspektivische Ansicht des Rakelwerkzeugs,
5 eine perspektivische Ansicht des Befüllens der Maßbandnut mit der Vergussmasse, wobei das Rakelwerkzeug eingesetzt wird,
6 in schematischer und perspektivischer Ansicht eine herkömmliche Befestigung einer Maßverkörperung an einem herkömmlichen Maßverkörperungstragkörper (Stand der Technik); und
7 in perspektivischer Ansicht eine herkömmliche Maßverkörperungseinheit, die beschädigt ist (Stand der Technik).

The drawing shows in:

1 a plan view of a measuring standard unit, wherein a measuring tape is inserted in a form-fitting manner into a measuring tape groove of a measuring tape support body and is securely secured in position by means of a casting compound,
2 one along a section plane II-II (see 1 ) sectional view of the measuring scale unit,
3 a top view of the tape measure support body, wherein the tape measure is inserted into the tape measure groove in an insertion direction as part of a method for producing the tape measure unit,
4a one along a section plane IV-IV (see 1 ) sectional view of the tape measure support body with the tape measure inserted into the tape measure groove, the casting compound being filled into the tape measure groove using a squeegee tool as part of the process,
4b a perspective view of the squeegee tool,
5 a perspective view of the filling of the measuring tape groove with the casting compound, with the squeegee tool being used,
6 in a schematic and perspective view a conventional attachment of a material measure to a conventional material measure support body (prior art); and
7 in a perspective view a conventional measuring standard unit that is damaged (prior art).

Im Folgenden werden eine Maßverkörperungseinheit 1, eine die Maßverkörperungseinheit 1 aufweisende Längenmesseinrichtung (nicht dargestellt), eine die Längenmesseinrichtung aufweisende Werkzeugmaschine (nicht dargestellt) sowie ein Verfahren und ein Rakelwerkzeug 2 (siehe 4a/4b) zum Herstellen der Maßverkörperungseinheit 1 in gemeinsamer Beschreibung dargelegt. Gleiche und funktionsgleiche Elemente sind dabei in den Figuren mit gleichem Bezugszeichen versehen.Below, a measuring standard unit 1, a length measuring device (not shown) having the measuring standard unit 1, a machine tool having the length measuring device (not shown), as well as a method and a doctor tool 2 (see 4a /4b) for producing the measuring standard unit 1 set out in a joint description. Identical and functionally identical elements are provided with the same reference numerals in the figures.

Bei der Werkzeugmaschine handelt es sich insbesondere um eine numerisch gesteuerte Werkzeugmaschine, was bedeutet, dass die Werkzeugmaschine wenigstens eine NC (Numeric Control)-Bewegungsachse aufweist. Diese NC-Bewegungsachse weist die Längenmesseinrichtung auf, mittels derer eine Bewegungsposition einer Werkzeugmaschinenkomponente, die im Betrieb der Werkzeugmaschine an oder um die NC-Bewegungsachse geführt wird, zu erfassen. Bei der Werkzeugmaschinenkomponente handelt es sich zum Beispiel um ein Maschinenwerkzeug, mittels dessen in einem Bearbeitungsbetrieb der Werkzeugmaschine ein Werkstück spanend und/oder spanlos bearbeitet wird. Ferner kann es sich bei der Werkzeugmaschinenkomponente um eine Bewegungsachse eines Bewegungsapparats der Werkzeugmaschine handeln. Die Längenmesseinrichtung weist die Maßverkörperungseinheit 1 und einen Abtastkopf (nicht dargestellt) auf. Der Abtastkopf ist an der Werkzeugmaschinenkomponente befestigt und dazu eingerichtet, unter einem Bewegen in Bezug zu einer Maßverkörperung der Längenmesseinrichtung eine Magnetfeldänderung zu detektieren. Mit anderen Worten handelt es sich bei der Längenmesseinrichtung um eine induktive Längenmesseinrichtung. Bei der Werkzeugmaschine handelt es sich um Beispiel um eine CNC-Laserschneidmaschine, um eine CNC-Stanzmaschine oder um eine kombinierte CNC-Stanz-Laserschneid-Maschine. Generell ist die Maßverkörperungseinheit 1 bzw. die die Maßverkörperungseinheit 1 aufweisende Längenmesseinrichtung an jeglicher NC-Bewegungsachse von NC- bzw. CNC-Werkzeugmaschinen jeglicher Art einsetzbar.The machine tool is in particular a numerically controlled machine tool, which means that the machine tool has at least one NC (Numeric Control) movement axis. This NC movement axis has the length measuring device, by means of which a movement position of a machine tool component, which is guided on or around the NC movement axis during operation of the machine tool, is detected. The machine tool component is, for example, a machine tool by means of which a workpiece is machined in a machining operation of the machine tool and/or without machining. Furthermore, the machine tool component can be a movement axis of a musculoskeletal system of the machine tool. The length measuring device has the measuring standard unit 1 and a scanning head (not shown). The scanning head is attached to the machine tool component and is set up to detect a change in the magnetic field while moving in relation to a material measure of the length measuring device. In other words, the length measuring device is an inductive length measuring device. The machine tool is, for example, a CNC laser cutting machine, a CNC punching machine or a combined CNC punching-laser cutting machine. In general, the measuring standard unit 1 or the length measuring device having the measuring standard unit 1 can be used on any NC movement axis of NC or CNC machine tools of any kind.

Die Maßverkörperungseinheit 1 weist einen Maßbandtragkörper 3 auf, der eine Maßbandnut 4 aufweist. Im vorliegenden Beispiel weist die Maßbandnut 4 einen Einschubtrichter 5 auf, der eine Maßbandeinschubstirnseite 6 des Maßbandtragkörpers 3 trichterförmig öffnet. Ein Nutboden 7 der Maßbandnut 4 ist vorzugsweise vollständig plan ausgebildet. Weiter weist die Maßverkörperungseinheit 1 als Maßverkörperung der Längenmesseinrichtung ein Maßband 8 auf, das in die Maßbandnut 4 eingelegt ist, wobei im vorliegenden Beispiel zwischen der Maßbandnut 4 und dem Maßband 8 sowohl ein entlang einer Querrichtung y des Maßbandtragkörpers 3 wirkender Formschluss 9 als auch ein entlang einer Hochrichtung z des Maßbandtragkörpers 3 wirkender Formschluss 10 gebildet sind. Aufgrund des querrichtungswirksamen Formschlusses 9 sowie aufgrund des hochrichtungswirksamen Formschlusses 10 ist ein Bewegen des Maßbands 8 entlang der Querrichtung y und entlang der Hochrichtung z gesperrt. Bei den den querrichtungswirksamen Formschluss 9 vermittelnden Formschlusselementen handelt es sich im vorliegenden Beispiel um eine von dem Nutboden 7 hervorspringende Nutwand 11 und eine Schmallängsseite 12 des Maßbands 8. Beim querrichtungswirksamen Formschluss 9 sind die Nutwand 11 und die Schmallängsseite 12 einander zugewandt und berühren sich entlang einer Längserstreckung des Maßbands 8, insbesondere entlang der gesamten Längserstreckung des Maßbands 8. Indem das Maßband 8 beidseitig an die Nutwände 11 der Maßbandnut 4 angrenzt, ist ein translatorisches Bewegen entlang der Querrichtung y sowie ein Rotieren um die Hochrichtung z verhindert. Der hochrichtungswirksame Formschluss 10 weist als Formschlusselemente ein Niederhalterelement 13 und eine von dem Nutboden 7 abgewandte Breitlängsseite 14 des Maßbands 8 auf. Das Niederhalterelement 13 ist an einem Nutrand 15 der Maßbandnut 4 ausgebildet und übergreift entlang der Querrichtung y das Maßband 8 bzw. dessen Breitlängsseite 14. Hierzu springt das Niederhalterelement 13 senkrecht von der Nutwand 11 der Maßbandnut 4 hervor. Hierdurch ist das Maßband 8 zwischen dem Niederhalterelement 13 und dem Nutboden 7 der Maßbandnut 4 in Bezug zur Hochrichtung z formschlüssig eingelegt. Ein translatorisches Bewegen des Maßbands 8 entlang der Hochrichtung z sowie ein Drehen des Maßbands 8 um die Querrichtung y sind dadurch gesperrt. Sowohl der querrichtungswirksame Formschluss 9 als auch der hochrichtungswirksame Formschluss 10 unterbinden dabei ein Drehen des Maßbands 8 um die Längsrichtung x.The measuring scale unit 1 has a measuring tape support body 3, which has a measuring tape groove 4. In the present example, the tape measure groove 4 has an insertion funnel 5, which opens a tape measure insertion end face 6 of the tape measure support body 3 in a funnel shape. A groove bottom 7 of the measuring tape groove 4 is preferably completely flat. Furthermore, the measuring standard unit 1 has, as a measuring standard of the length measuring device, a measuring tape 8 which is inserted into the measuring tape groove 4, in which case in the present example between the measuring tape groove 4 and the measuring tape 8 there is both a positive fit 9 acting along a transverse direction y of the measuring tape support body 3 and a along a positive connection 10 acting in a vertical direction z of the measuring tape support body 3 is formed. Due to the transversely effective positive locking 9 and due to the vertically effective positive locking 10, moving the tape measure 8 along the transverse direction y and along the vertical direction z is blocked. In the present example, the positive locking elements that mediate the transversely effective positive locking 9 are a groove wall 11 protruding from the groove base 7 and a narrow longitudinal side 12 of the tape measure 8. In the transversely effective positive locking 9, the groove wall 11 and the narrow longitudinal side 12 face each other and touch each other along one Longitudinal extension of the tape measure 8, in particular along the entire longitudinal extent of the tape measure 8. Because the tape measure 8 adjoins the groove walls 11 of the tape measure groove 4 on both sides, translational movement along the transverse direction y and rotation about the vertical direction z is prevented. The highly directional positive locking 10 has a hold-down element 13 and a wide longitudinal side 14 of the tape measure 8 facing away from the groove bottom 7 as positive locking elements. The hold-down element 13 is formed on a groove edge 15 of the tape measure groove 4 and engages over the tape measure 8 or its wide longitudinal side 14 along the transverse direction y. For this purpose, the hold-down element 13 projects vertically from the groove wall 11 of the tape measure groove 4. As a result, the tape measure 8 is inserted in a form-fitting manner between the hold-down element 13 and the groove bottom 7 of the tape measure groove 4 in relation to the vertical direction z. A translational movement of the tape measure 8 along the vertical direction z and rotation of the tape measure 8 about the transverse direction y are thereby blocked. Both the transversely effective positive locking 9 and the vertically effective positive locking 10 prevent the tape measure 8 from rotating about the longitudinal direction x.

Die Maßverkörperungseinheit 1 weist weiter eine magnetisch neutrale Vergussmasse 16 auf, die in 1 durch eine entsprechende Schraffur angedeutet ist. Ein die Breitlängsseite 14 des Maßbands 8 bedeckender Anteil der Vergussmasse 16 ist in 1 nicht dargestellt. Mit der magnetisch neutralen Vergussmasse 16 ist die Maßbandnut 4 befüllt, sodass das Maßband 8 in die Vergussmasse 16 ganz oder teilweise eingebettet ist. In einem ausreagierten, das heißt ausgehärteten Zustand der Vergussmasse 16 ist das Maßband 8 in Bezug zu der Maßbandnut 4 und infolgedessen in Bezug zu dem Maßbandtragkörper 3 mittels der Vergussmasse 16 positionell fixiert. Die Vergussmasse 16 ist hier im Beispiel ein Klebstoff, vorliegend ein Epoxid-Strukturklebstoff oder ein Zwei-Komponenten-Strukturklebstoff, wodurch zwischen dem Maßband 8 und der Maßbandnut 4 eine Klebeverbindung 17 oder mehr solcher Klebeverbindungen 17 ausgebildet ist bzw. sind. Insbesondere ist vorgesehen, dass zwischen dem Nutboden 7 und einer dem Nutboden 7 zugewandten Breitlängsseite 18 des Maßbands 8 eine Schicht 19 aus der Vergussmasse 16 bzw. dem Klebstoff ausgebildet ist.The measuring standard unit 1 further has a magnetically neutral potting compound 16, which is in 1 is indicated by appropriate hatching. A portion of the casting compound 16 covering the wide longitudinal side 14 of the tape measure 8 is in 1 not shown. The tape measure groove 4 is filled with the magnetically neutral potting compound 16, so that the tape measure 8 is completely or partially embedded in the potting compound 16. In a fully reacted, that is to say hardened, state of the casting compound 16, the measuring tape 8 is fixed in position in relation to the measuring tape groove 4 and consequently in relation to the measuring tape support body 3 by means of the casting compound 16. In the example, the casting compound 16 is an adhesive, in this case an epoxy structural adhesive or a two-component structural adhesive, which creates an adhesive connection 17 or between the tape measure 8 and the tape measure groove 4 more such adhesive connections 17 are formed. In particular, it is provided that a layer 19 made of the casting compound 16 or the adhesive is formed between the groove bottom 7 and a wide longitudinal side 18 of the tape measure 8 facing the groove bottom 7.

Die Vergussmasse 16 bzw. der Klebstoff, der als die Vergussmasse 16 fungiert, ist im vorliegenden Beispiel speziell dazu ausgebildet, bei Kontakt mit einem Betriebsfluid, das im Betrieb der Werkzeugmaschine mit der Maßverkörperungseinheit 1 in Kontakt kommen kann weder chemisch gelöst noch mechanisch beschädigt zu werden. Das bedeutet, dass die Vergussmasse 16 bzw. der Klebstoff speziell ausgewählt wird, um den Betriebsfluiden sowohl mechanisch als auch chemisch zu widerstehen. Des Weiteren ist die Vergussmasse 16 bzw. der Klebstoff im vorliegenden Beispiel speziell dazu ausgebildet, Impulsen bzw. Stößen zu widerstehen, die im Betrieb der Werkzeugmaschine auf die Maßverkörperungseinheit 1 einwirken können. Mit anderen Worten ist die Vergussmasse 16 bzw. der Klebstoff besonders stoßfest ausgebildet.In the present example, the casting compound 16 or the adhesive that functions as the casting compound 16 is specifically designed to be neither chemically dissolved nor mechanically damaged upon contact with an operating fluid that can come into contact with the measuring scale unit 1 during operation of the machine tool . This means that the potting compound 16 or the adhesive is specifically selected to withstand the operating fluids both mechanically and chemically. Furthermore, the casting compound 16 or the adhesive in the present example is specifically designed to withstand impulses or shocks that can act on the material measure unit 1 during operation of the machine tool. In other words, the casting compound 16 or the adhesive is designed to be particularly impact-resistant.

2 zeigt eine entlang einer Schnittebene II-II (siehe 1) geschnittene Ansicht der Maßverkörperungseinheit 1, wobei zu erkennen ist, dass eine Außenoberfläche 20 des Maßbandtragkörpers 3 und eine Außenoberfläche 21 der ausreagierten Vergussmasse 16 miteinander eine insgesamt plane und spaltfreie Gesamtaußenoberfläche 22 der Maßverkörperungseinheit 1 bilden. Dabei ist die Maßbandnut 4 mittels der Vergussmasse 16 bzw. dem Klebstoff vollständig verschlossen, wodurch die Maßbandnut 4 gegen ein Eindringen von Schmutz, Staub, Fluiden etc. dicht versiegelt ist. 2 shows one along a section plane II-II (see 1 ) sectional view of the material measure unit 1, whereby it can be seen that an outer surface 20 of the tape measure support body 3 and an outer surface 21 of the fully reacted casting compound 16 together form a generally flat and gap-free overall outer surface 22 of the material measure unit 1. The tape measure groove 4 is completely closed by means of the casting compound 16 or the adhesive, as a result of which the tape measure groove 4 is tightly sealed against the ingress of dirt, dust, fluids, etc.

Aus 2 geht des Weiteren hervor, dass die Maßbandnut 4 an deren Nutwänden 11 schwalbenschwanzartig ausgebildet sein kann, insbesondere im Zusammenspiel mit den Niederhalterelementen 13. Die Maßbandnut 4 kann beispielsweise in einen Materialkörper des Maßbandtragkörpers 3 eingefräst sein. Alternativ ist es denkbar, dass die Maßbandnut 4 und der Materialkörper des Maßbandtragkörpers 3 gemeinsam miteinander ausgebildet werden, beispielsweise miteinander urgeformt werden. Das bedeutet, dass beim Herstellen des Maßbandtragkörpers 3 sowohl dessen Materialkörper als auch die Maßbandnut 4 gleichzeitig ausgebildet, beispielsweise urgeformt werden.Out of 2 Furthermore, it can be seen that the tape measure groove 4 can be designed in a dovetail-like manner on the groove walls 11, in particular in interaction with the hold-down elements 13. The tape measure groove 4 can, for example, be milled into a material body of the tape measure support body 3. Alternatively, it is conceivable that the measuring tape groove 4 and the material body of the measuring tape support body 3 are formed together, for example, are originally formed together. This means that when producing the tape measure support body 3, both its material body and the tape measure groove 4 are formed at the same time, for example initially formed.

Um eine besonders hochqualitative Außenoberflächenqualität der Außenoberfläche 21 der ausreagierten Vergussmasse 16 zu erreichen, ist im vorliegenden Beispiel des Weiteren vorgesehen, dass die Außenoberfläche 21 der Vergussmasse 16 spanend und/oder spanlos geplant bzw. geglättet ist. Das Planen bzw. Glätten der Außenoberfläche 21 der Vergussmasse 16 kann beispielsweise unter einem spanenden und/oder spanlosen Planen bzw. Glätten der Gesamtaußenoberfläche 22 der Maßverkörperungseinheit 1 erfolgen.In order to achieve a particularly high-quality external surface quality of the outer surface 21 of the fully reacted casting compound 16, it is further provided in the present example that the outer surface 21 of the casting compound 16 is planned or smoothed using cutting and/or non-cutting methods. The planning or smoothing of the outer surface 21 of the casting compound 16 can be carried out, for example, by machining and/or non-cutting planning or smoothing of the overall outer surface 22 of the measuring standard unit 1.

In Zusammenschau der 1 mit der 2 wird deutlich, dass die Maßbandnut 4 zwei Komponenten der Maßverkörperungseinheit 1 aufnimmt, nämlich zum einen das Maßband 8 und zum anderen die Vergussmasse 16. Dabei sind Bereiche der Maßbandnut 4, die von dem Maßband 8 nicht belegt sind - so auch der Einschubtrichter 5 - vollständig mit der Vergussmasse 16 befüllt bzw. ausgefüllt. Insbesondere sind Durchgangsöffnungen 23 eines Längenkodierungsgitters 24 des Maßbands 8 jeweils vollständig mit der Vergussmasse 16 befüllt bzw. ausgefüllt.In summary the 1 with the 2 It becomes clear that the tape measure groove 4 accommodates two components of the measuring standard unit 1, namely the tape measure 8 on the one hand and the casting compound 16 on the other. Areas of the tape measure groove 4 that are not occupied by the tape measure 8 - including the insertion funnel 5 - are complete filled or filled with the casting compound 16. In particular, through openings 23 of a length coding grid 24 of the tape measure 8 are each completely filled or filled with the casting compound 16.

3 zeigt eine Draufsicht des Maßbandtragkörpers 3, wobei im Rahmen des Verfahrens zum Herstellen der Maßverkörperungseinheit 1 das Maßband 8 in einer Einschubrichtung 25 in die Maßbandnut 4 eingeschoben wird. Hierzu wird das Maßband 8 zunächst in Kontakt mit dem Einschubtrichter 5 gebracht, wobei unter einem Bewegen des Maßbands 8 entlang der Einschubrichtung 25 das Maßband 8 und die Maßbandnut 4 parallel zueinander ausgerichtet werden. Dabei gleitet das Maßband 8 an Einschubtrichterwangen 26 des Einschubtrichters 5 ab. Das Maßband 8 und der Maßbandtragkörper 3 werden so weit entlang der Einschubrichtung 25 aufeinander zu bewegt, bis das Maßband 8 in bestimmungsgemäßer Endposition (siehe 1) in der Maßbandnut 4 angeordnet ist. Dann wird - sofern noch nicht geschehen - die Vergussmasse 16 in einen gießfähigen bzw. fließfähigen Zustand gebracht, beispielsweise durch Erwärmen, und in die Maßbandnut 4, das heißt in die von dem Maßband 8 nicht belegten Bereiche der Maßbandnut 4, gefüllt. Dabei umströmt die gießfähige bzw. fließfähige Vergussmasse 16 das in der Maßbandnut 4 angeordnete Maßband 8, sodass die Vergussmasse 16 sowohl um das Maßband 8 herumströmt als auch in die Durchgangsöffnungen 23 des Längenkodierungsgitters 24 einströmt. Bei der Vergussmasse 16 kann alternativ vorgesehen sein - insbesondere, wenn es sich bei der Vergussmasse 16 um den Zwei-Komponenten-Strukturklebstoff handelt -, dass die beiden zunächst voneinander separat vorliegenden Klebstoffkomponenten bestimmungsgemäß vermischt werden, sodass ein Ausreagieren bzw. Aushärten der beiden miteinander vermischten Klebstoffkomponenten beginnt, während die Vergussmasse 16, das heißt der Zwei-Komponenten-Strukturklebstoff, in die Maßbandnut 4 eingegossen wird. Es wird jedenfalls so viel Vergussmasse 16 in die Maßbandnut 4 eingegossen, dass ein Vergussmassespiegel 27 (siehe 2) bündig mit der Außenoberfläche 20 des Maßbandtragkörpers 3 abschließt. Bei dem Verfahren kann insbesondere vorgesehen sein, dass - bevor das Maßband 8 in die Maßbandnut 4 eingeschoben wird - erst die Schicht 19 der Vergussmasse 16 auf den Nutboden 7 der Maßbandnut 4 aufgebracht wird und dann das Maßband 8 in die Maßbandnut 4 eingeschoben wird. Unter einem weiteren Befüllen mit weiterer Vergussmasse 16 gehen dann die weitere Vergussmasse 16 und die Schicht 19 miteinander eine stoffschlüssige Verbindung ein. Insbesondere härten die Schicht 19 und die mittels des weiteren Befüllens in die Maßbandnut 4 eingegossene, weitere Vergussmasse 16 gemeinsam zu einem monolithischen Vergussmasseblock aus. Auf diese Weise ist das Maßband 8 allseitig von der Vergussmasse 16 umgeben, wobei das Maßband 8 somit allseitig stoffschlüssig - nämlich mittels jeweiliger Klebeverbindungen 17 - mit der Maßbandnut 4 verbunden ist. Ebenso ist es denkbar, das Maßband 8 zunächst mit der Schicht 19 der Vergussmasse 16 zu versehen und dann das Maßband 8 mitsamt der darauf applizierten Schicht 19 in die Maßbandnut 4 einzuschieben. 3 shows a top view of the measuring tape support body 3, wherein as part of the method for producing the measuring standard unit 1, the measuring tape 8 is inserted into the measuring tape groove 4 in an insertion direction 25. For this purpose, the tape measure 8 is first brought into contact with the insertion funnel 5, with the tape measure 8 and the tape measure groove 4 being aligned parallel to one another while moving the tape measure 8 along the insertion direction 25. The measuring tape 8 slides off the insertion funnel cheeks 26 of the insertion funnel 5. The tape measure 8 and the tape measure support body 3 are moved towards each other along the insertion direction 25 until the tape measure 8 is in the intended end position (see 1 ) is arranged in the measuring tape groove 4. Then - if this has not already happened - the casting compound 16 is brought into a pourable or flowable state, for example by heating, and filled into the tape measure groove 4, that is to say into the areas of the tape measure groove 4 that are not occupied by the tape measure 8. The pourable or flowable potting compound 16 flows around the tape measure 8 arranged in the tape measure groove 4, so that the potting compound 16 flows both around the tape measure 8 and flows into the through openings 23 of the length coding grid 24. In the case of the casting compound 16, it can alternatively be provided - in particular if the casting compound 16 is the two-component structural adhesive - that the two adhesive components, which are initially separate from one another, are mixed as intended, so that the two mix with one another when they react or harden Adhesive components begins while the casting compound 16, that is, the two-component structural adhesive, is poured into the measuring tape groove 4. In any case, enough potting compound 16 is poured into the tape measure groove 4 so that a potting compound level 27 (see 2 ) flush with the outer surface 20 of the measuring tape support body 3. In the method it can be provided in particular that - before the measuring tape 8 in the tape measure groove 4 is inserted - first the layer 19 of the casting compound 16 is applied to the groove bottom 7 of the tape measure groove 4 and then the tape measure 8 is inserted into the tape measure groove 4. By further filling with further casting compound 16, the further casting compound 16 and the layer 19 then form a cohesive connection with one another. In particular, the layer 19 and the further casting compound 16 cast into the tape measure groove 4 by means of further filling harden together to form a monolithic block of casting compound. In this way, the tape measure 8 is surrounded on all sides by the casting compound 16, with the tape measure 8 thus being connected to the tape measure groove 4 in a materially bonded manner on all sides - namely by means of respective adhesive connections 17. It is also conceivable to first provide the tape measure 8 with the layer 19 of the casting compound 16 and then to insert the tape measure 8 together with the layer 19 applied thereto into the tape measure groove 4.

4a zeigt eine entlang einer Schnittebene V-V (siehe 1) geschnittene Ansicht des Maßbandtragkörpers 3 mit in die Maßbandnut 4 eingesetztem Maßband 8, wobei im Rahmen des Verfahrens mittels des Rakelwerkzeugs 2 die Vergussmasse 16 in die Maßbandnut 4 gefüllt wird. 4b zeigt eine perspektivische Ansicht des Rakelwerkzeugs 2. Das Rakelwerkzeug 2 weist im vorliegenden Beispiel einen Rakelwerkzeugkörper 28, eine Einfüllöffnung 29, ein Vergussmassereservoir 30, ein Rakelelement 31 sowie eine Kontrollöffnung 32 auf. Mit einem Einfülldruck wird die gießfähige Vergussmasse 16, zum Beispiel aus einer Vergussmassetube, in die Einfüllöffnung 29 des Rakelwerkzeugs 2 eingefüllt, die fluidisch mit dem Vergussmassereservoir 30 verbunden ist. Sowohl die Einfüllöffnung 29 als auch das Vergussmassereservoir 30 öffnen den Rakelwerkzeugkörper 28 an dessen Rakelseite 33, die zum Befüllen der Maßbandnut 4 der Breitlängsseite 14 des Maßbands 8 zugewandt ist. Die unter dem Einfülldruck durch die Einfüllöffnung 29 hindurch an die Breitlängsseite 14 des Maßbands 8 anströmende und dabei in das Vergussmassereservoir 30 einströmende Vergussmasse 16 bildet in dem Vergussmassereservoir 30 einen Vergussmassekontrollspiegel 34, welcher im vorliegenden Beispiel durch ein Kontrollfenster 35 des Vergussmassereservoirs 30 hindurch erkennbar ist. Um die fließfähige bzw. gießfähige Vergussmasse 16 bestimmungsgemäß in die freien Bereiche der Maßbandnut 4 einzubringen, wird das Rakelwerkzeug 2 auf den Maßbandtragkörper 3 aufgesetzt und in eine Rakelrichtung 36 bewegt. Um ein seitliches Ausweichen des Rakelwerkzeugs 2 von der gewünschten Rakelrichtung 36, die insbesondere entlang der Längsrichtung x des Maßbandtragkörpers 3 bzw. der Maßverkörperungseinheit 1 verläuft, zu verhindern, weist das Rakelwerkzeug 2 vorliegend zwei Führungswangen 37 auf, die voneinander über eine Breite des Maßbandtragkörpers 3 voneinander beabstandet sind und von der Rakelseite 33 senkrecht hervorspringen. So umgreift das Rakelwerkzeug 2 in aufgesetztem Zustand (siehe 4a) den Maßbandtragkörper 3 entlang dessen Querrichtung y beidseitig, wodurch der Maßbandtragkörper 3 beim Herstellen der Maßverkörperungseinheit 1 als Linearführung für das Rakelwerkzeug 2 fungiert. 4a shows one along a section plane VV (see 1 ) Sectional view of the tape measure support body 3 with the tape measure 8 inserted into the tape measure groove 4, the casting compound 16 being filled into the tape measure groove 4 by means of the doctor tool 2 as part of the method. 4b shows a perspective view of the squeegee tool 2. In the present example, the squeegee tool 2 has a squeegee tool body 28, a filling opening 29, a potting compound reservoir 30, a squeegee element 31 and a control opening 32. With a filling pressure, the pourable potting compound 16, for example from a potting compound tube, is filled into the filling opening 29 of the doctor tool 2, which is fluidly connected to the potting compound reservoir 30. Both the filling opening 29 and the potting compound reservoir 30 open the squeegee tool body 28 on its squeegee side 33, which faces the wide longitudinal side 14 of the tape measure 8 for filling the tape measure groove 4. The casting compound 16 flowing under the filling pressure through the filling opening 29 to the wide longitudinal side 14 of the tape measure 8 and thereby flowing into the casting compound reservoir 30 forms a casting compound control mirror 34 in the casting compound reservoir 30, which in the present example can be seen through a control window 35 of the casting compound reservoir 30. In order to introduce the flowable or pourable potting compound 16 into the free areas of the measuring tape groove 4 as intended, the squeegee tool 2 is placed on the measuring tape support body 3 and moved in a squeegee direction 36. In order to prevent the squeegee tool 2 from deviating laterally from the desired squeegee direction 36, which runs in particular along the longitudinal direction x of the tape measure support body 3 or the measuring scale unit 1, the squeegee tool 2 in the present case has two guide cheeks 37, which extend from one another over a width of the tape measure support body 3 are spaced apart and protrude vertically from the squeegee side 33. So the squeegee tool 2 grips around when attached (see 4a) the tape measure support body 3 along its transverse direction y on both sides, whereby the tape measure support body 3 functions as a linear guide for the squeegee tool 2 when producing the measuring standard unit 1.

Eine Rakelgeschwindigkeit, mit der das Rakelwerkzeug 2 in Rakelrichtung 36 an dem Maßbandtragkörper 3 translatorisch entlangbewegt wird, und ein Volumenstrom, mit dem die Vergussmasse 16 über die Einfüllöffnung 29 in das Rakelwerkzeug 2 einströmt, sind bei dem Verfahren zum Herstellen der Maßverkörperungseinheit 1 insbesondere derart aufeinander abgestimmt, dass unter dem Bewegen des Rakelwerkzeugs 2 genau ein solcher Volumenstrom der Vergussmasse 16 in die Einfüllöffnung 29 und damit in das Vergussmassereservoir 30 einströmt, dass der Vergussmassekontrollspiegel 34 nicht über eine vorgegebene Maximalspiegelhöhe steigt und nicht unter eine vorgegebene Minimalspiegelhöhe fällt. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass aufgrund des linearen Bewegens des Rakelwerkzeugs 2 genau so viel Vergussmasse 16 aus dem Vergussmassereservoir 30 abgezogen wird, dass über die gesamte Breite der Maßbandnut 4 genau so viel gieß- bzw. fließfähige Vergussmasse 16 an dem Maßband 8 anliegt, dass mittels des Rakelelements 31 die Außenoberfläche 21 der Vergussmasse 16 bestimmungsgemäß ausgebildet wird. Hierbei wird die Vergussmasse 16 mittels des Rakelelements 31 gerakelt bzw. glattgezogen.A squeegee speed with which the squeegee tool 2 is moved translationally along the measuring tape support body 3 in the squeegee direction 36, and a volume flow with which the potting compound 16 flows into the squeegee tool 2 via the filling opening 29, are in particular related to one another in the method for producing the material measure unit 1 coordinated so that when the doctor tool 2 is moved, exactly such a volume flow of the casting compound 16 flows into the filling opening 29 and thus into the casting compound reservoir 30 that the casting compound control mirror 34 does not rise above a predetermined maximum mirror height and does not fall below a predetermined minimum mirror height. In this way it is ensured that, due to the linear movement of the doctor tool 2, exactly as much potting compound 16 is withdrawn from the potting compound reservoir 30 so that exactly the same amount of pourable or flowable potting compound 16 is applied to the tape measure 8 over the entire width of the tape measure groove 4, that the outer surface 21 of the casting compound 16 is formed as intended by means of the doctor element 31. Here, the casting compound 16 is squeegeed or smoothed using the doctor element 31.

5 zeigt eine perspektivische Ansicht des Befüllens der Maßbandnut 4 mit der Vergussmasse 16, wobei das Rakelwerkzeug 2 eingesetzt wird, das in diesem Fall als ein Handwerkzeug ausgebildet ist. Mittels des Rakelwerkzeugs 2 ist ein automatisiertes bzw. roboterunterstütztes Befüllen der Maßbandnut 4 mit der Vergussmasse 16 ausführbar. Das Rakelwerkzeug 2 ist beispielsweise ein additiv bzw. generativ (beispielsweise mittels 3D-Druckens, pulverbettbasierten Laserschmelzens etc.) hergestelltes Bauteil. Als Material für das Rakelwerkzeug 2 kommt beispielsweise Kunststoff oder ein metallisches Material in Frage. 5 shows a perspective view of the filling of the measuring tape groove 4 with the casting compound 16, with the doctor tool 2 being used, which in this case is designed as a hand tool. By means of the doctor tool 2, an automated or robot-assisted filling of the measuring tape groove 4 with the casting compound 16 can be carried out. The doctor tool 2 is, for example, a component manufactured additively or generatively (for example using 3D printing, powder bed-based laser melting, etc.). The possible material for the doctor tool 2 is, for example, plastic or a metallic material.

BezugszeichenlisteReference symbol list

1 until 5 :

1

Unit of measure

2

Squeegee tool

3

Tape measure support body

4

Tape measure groove

5

Insertion funnel

6

Tape measure insertion front side

7

groove bottom

8th

Tape measure

9

Transversely effective form fit

10

highly directional positive fit

11

groove wall

12

narrow long side

13

Hold-down element

14

Broad longitudinal side, groove bottom facing away

15

Groove edge

16

Potting compound

17

Adhesive connection

18

Longitudinal side facing the bottom of the groove

19

layer

20

Outer surface of the measuring tape support body

21

External surface potting compound

22

Total external surface of the measuring scale unit

23

Passage opening

24

Length coding grid

25

Insertion direction

26

Insertion funnel cheek

27

Potting compound mirror

28

Squeegee tool body

29

Filling opening

30

Potting compound reservoir

31

Squeegee element

32

Control opening

33

squeegee side

34

Potting compound control mirror

35

Mirror control window

36

Squeegee direction

37

guide cheek
6 and 7 (State of the art):

b

conventional fastening

MV

Measuring scale

MTK

conventional measuring standard support body

TB

Carrier tape

AWAY

masking tape

KB

double-sided tape

G

Grid

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10243021 A1 [0003]

Claims

Measuring standard unit (1) for an inductive length measuring device of a machine tool, the measuring standard unit (1) having: - a tape measure support body (3) which has a tape measure groove (4), - as a measuring scale, a tape measure (8) which is inserted into the tape measure groove (4), - a magnetically neutral potting compound (6) with which the tape measure groove (4) is filled, the tape measure (8) being embedded in the potting compound (16) and the tape measure (8) in a completely reacted state of the potting compound (16). Reference to the tape measure groove (4) is fixed in position by means of the casting compound (6).

Measuring standard unit (1). Claim 1 , characterized in that the casting compound (16) is specially designed so that in the fully reacted state - under the influence of an operating fluid used in connection with operation of the machine tool, it is neither chemically dissolved nor mechanically damaged, and / or - under the influence of a related is not mechanically damaged by the mechanical stress that occurs when the machine tool is in operation.

Measuring standard unit (1). Claim 1 or 2 , characterized in that the casting compound (16) is an adhesive, whereby an adhesive connection (17) is formed between the tape measure (8) and the tape measure groove (4), which allows the tape measure (8) to move along a longitudinal direction (x) of the Tape measure support body (3) locks.

Measuring standard unit (1). Claim 3 , characterized in that the adhesive is an epoxy structural adhesive or a two-component structural adhesive.

Measuring standard unit (1) according to one of the preceding claims, characterized in that between a groove bottom (7) of the tape measure groove (4) and a wide longitudinal side (18) of the tape measure (8) facing the groove bottom (7) there is a layer (19) made of the casting compound (16) is formed.

Measuring standard unit (1) according to one of the preceding claims, characterized in that between the measuring tape groove (4) and the measuring tape (8) a positive connection (9) acting along a transverse direction (y) of the measuring tape support body (3) is formed, which allows movement of the Tape measure (8) locks along the transverse direction (y).

Measuring standard unit (1) according to one of the preceding claims, characterized in that between the measuring tape groove (4) and the measuring tape (8) a positive connection (10) acting along a vertical direction (z) of the measuring tape support body (3) is formed, which allows movement of the Tape measure (8) locks along the vertical direction (z).

Measuring standard unit (1). Claim 7 , characterized in that the positive connection (10) acting along the vertical direction (z) has a hold-down element (13) which is formed on a groove edge (15) of the tape measure groove (4) and one of a groove bottom (7) of the tape measure groove (4 ) facing away from the wide longitudinal side (14) of the tape measure (8), so that the tape measure (8) is inserted in a form-fitting manner between the hold-down element (13) and the groove bottom (7) of the tape measure groove (4) in relation to the vertical direction (z).

Measuring standard unit (1) according to one of the preceding claims, characterized in that an outer surface (21) of the fully reacted casting compound (16) is planned to be machined and/or non-machined.

Measuring standard unit (1) according to one of the preceding claims, characterized in that an outer surface (20) of the measuring tape support body (3) and an outer surface (21) of the fully reacted casting compound (16) together form a generally flat and gap-free overall outer surface (22) of the measuring standard unit (1 ), whereby the measuring tape groove (4) is completely closed by means of the casting compound (16).

Measuring standard unit (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the measuring tape groove (4) has an insertion funnel (5) which opens a measuring tape insertion end face (6) of the measuring tape support body (3) in a funnel shape and is filled with the casting compound (16).

Method for producing one according to one or more of the Claims 1 until 11 designed measuring scale unit (1), whereby - the measuring tape (8) is inserted into the measuring tape support body (3) along an insertion direction (25), - the measuring tape groove (4) is filled with the initially castable casting compound (16), - the casting compound (16 ) reacts into the fully reacted state, whereby the tape measure (8) is fixed in position in relation to the tape measure groove (4) by means of the casting compound (16).

Tool for making one after one or more of the Claims 1 until 11 trained measuring standard unit (1).

Length measuring device with one according to one of the Claims 1 until 11 trained measuring standard unit (1).

Machine tool with a following Claim 14 trained length measuring device.