DE102022120934A1

DE102022120934A1 - Stick for an excavator

Info

Publication number: DE102022120934A1
Application number: DE102022120934.2A
Authority: DE
Inventors: Felix Hornstein
Original assignee: Kiesel Tech GmbH; Kiesel Technology GmbH
Current assignee: KIESEL TECHNOLOGY GMBH, DE
Priority date: 2022-08-18
Filing date: 2022-08-18
Publication date: 2024-02-29
Also published as: WO2024038149A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Stiel (14) für einen Bagger (11), mit einer an einem Stielende (48) vorgesehenen Anbauachse (17), an welcher eine Anbauvorrichtung (21) mit einer Koppeleinrichtung (33) schwenkbar um die Anbauachse (17) am Stiel (14) anordenbar ist, wobei an der Anbauvorrichtung (21) ein Arbeitsgerät (25) befestigbar ist, mit einem Stielhauptabschnitt (50), welcher eine Stiellagerstelle (41) und eine weitere Stiellagerstelle (42) für einen Stielzylinder (18) umfasst, die versetzt zueinander angeordnet und entgegengesetzt zu dem Stielende (48) des Stiels (14) vorgesehen sind, mit einem Druckzylinderlager (46) für einen Druckzylinder (16), welcher an einer Oberseite (45) des Stielhauptabschnitts (50) vorgesehen ist, mit einer Umlenkerachse (29) für einen Umlenker (28) einer Schwenkkinematik (27), wobei die Umlenkerachse (29) näher zu der Anbauachse (17) als zu der Stiellagerstelle (41) positioniert ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Stielende (48) einen gekröpften Stielabschnitt (51) umfasst, in dem die Anbauachse (17) positioniert ist, und dass der gekröpfte Stielabschnitt (51) gegenüber des Stielhauptabschnitts (50) nach oben gekröpft ist.The invention relates to a stick (14) for an excavator (11), with a mounting axle (17) provided on a stick end (48), on which a mounting device (21) with a coupling device (33) can be pivoted about the mounting axis (17). Handle (14) can be arranged, a working device (25) being attachable to the attachment device (21), with a handle main section (50), which comprises a handle bearing point (41) and a further handle bearing point (42) for a handle cylinder (18), which are arranged offset from one another and opposite to the handle end (48) of the handle (14), with a printing cylinder bearing (46) for a printing cylinder (16), which is provided on an upper side (45) of the main handle section (50), with a Deflector axis (29) for a deflector (28) of a swivel kinematics (27), the deflector axis (29) being positioned closer to the mounting axis (17) than to the handle bearing point (41), characterized in that the handle end (48) has a cranked one Handle section (51) in which the mounting axis (17) is positioned, and that the cranked handle section (51) is cranked upwards relative to the main handle section (50).

Description

Die Erfindung betrifft einen Stiel für einen Bagger, an welchem eine Anbauvorrichtung mit einer Koppeleinrichtung schwenkbar um eine Anbauachse am Stiel anordenbar ist.The invention relates to a stick for an excavator, on which a mounting device with a coupling device can be arranged pivotably about a mounting axis on the stick.

Aus der DE 20 2011 100 482 U1 ist ein Bagger bekannt, der am freien Ende des Stiels schwenkbar eine Anbauvorrichtung aufnimmt, die schwenkbar um eine Anbauachse am Stiel mit einer Koppeleinrichtung der Anbauvorrichtung verbunden ist. An der Koppeleinrichtung ist ein Schwenkantrieb vorgesehen, welcher wiederum gegenüberliegend zur Koppeleinrichtung eine Kupplung zur Aufnahme eines Arbeitsgerätes aufweist. Zur Ansteuerung einer Schwenkbewegung der Anbauvorrichtung um die Anbauachse des Stiels ist ein Druckzylinder an einer Oberseite des Stiels vorgesehen. Eine Kolbenstange des Druckzylinders greift an einer Schwenkkinematik an. Diese Schwenkkinematik umfasst eine Koppel und einen Umlenker, die in einer gemeinsamen Achse schwenkbar angeordnet sind, an welcher der Druckzylinder angreift, wobei der Umlenker am gegenüberliegenden Ende in einer Umlenkerachse des Stiels und die Koppel mit dem gegenüberliegenden Ende an der Koppeleinrichtung angreift. Eine Oberseite und eine Unterseite des Stiels sind spitz zulaufend in Richtung auf die Anbauachse ausgebildet. Die Ausgestaltung eines solchen Stiels mit einer Anbindung des Anbaugerätes an der am Stielende angeordneten Anbauachse ermöglicht einen großen Einsatzbereich. Jedoch sind Einsatzfälle gegeben, bei welchen die Schwenkbeweglichkeit des Anbaugerätes zum Stiel nicht hinreichend ist.From the DE 20 2011 100 482 U1 an excavator is known which pivotally accommodates a mounting device at the free end of the stick, which is pivotally connected about a mounting axis on the stick to a coupling device of the mounting device. A swivel drive is provided on the coupling device, which in turn has a coupling for receiving a working device opposite the coupling device. To control a pivoting movement of the attachment device about the attachment axis of the handle, a pressure cylinder is provided on an upper side of the handle. A piston rod of the printing cylinder engages a swivel kinematics. This pivoting kinematics includes a coupling and a deflector, which are pivotally arranged in a common axis on which the printing cylinder engages, the deflector engaging at the opposite end in a deflecting axis of the handle and the coupling engaging at the opposite end on the coupling device. An upper side and a lower side of the handle are tapered in the direction of the cultivation axis. The design of such a handle with a connection of the attachment to the attachment axis arranged at the end of the handle enables a wide range of applications. However, there are applications in which the pivoting mobility of the attachment to the handle is not sufficient.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Stiel für einen Bagger zu schaffen, durch welchen ein Anbaugerät mit einem größeren Schwenkbereich ansteuerbar ist.The invention is based on the object of creating a stick for an excavator, through which an attachment with a larger swivel range can be controlled.

Diese Aufgabe wird durch einen Stiel für einen Bagger gelöst, bei welchem das Stielende einen gekröpften Stielabschnitt aufweist, in welchem eine Anbauachse für die Anbindung der Anbauvorrichtung vorgesehen ist und bei welchem der gekröpfte Stielabschnitt gegenüber dem Stielhauptabschnitt nach oben abgekröpft ist. Durch diesen gekröpften Stielabschnitt am Stielende wird sowohl ein vergrößerter Schwenkbereich des Anbaugerätes in Richtung auf die Unterseite des Stielhauptabschnitts als auch in entgegengesetzter Richtung zur Oberseite des Stiels ermöglicht.This task is solved by a handle for an excavator, in which the handle end has a cranked handle section, in which a mounting axis for connecting the attachment device is provided and in which the cranked handle section is bent upwards relative to the main handle section. This cranked handle section at the end of the handle enables both an increased pivoting range of the attachment towards the underside of the main handle section and in the opposite direction to the top of the handle.

Auch kann durch diese Anordnung ermöglicht sein, dass eine verbesserte Kraftübertragung von einem Druckzylinder des Stielhauptabschnitts auf das an der Anbauvorrichtung angebrachte Anbaugerät ermöglicht wird.This arrangement can also enable improved power transmission from a pressure cylinder of the main handle section to the attachment attached to the attachment device.

Insbesondere ist vorgesehen, dass der gekröpfte Stielabschnitt gegenüber einer Oberseite des Stielhauptabschnitts nach oben gekröpft ist. Diese Anordnung weist den Vorteil auf, dass zum einen ein vergrößerter Schwenkbereich ermöglicht ist und zum anderen der konstruktive Aufbau des Stilhauptabschnitts sowie eine baggerseitige Anbindung beibehalten werden kann.In particular, it is provided that the cranked handle section is cranked upwards relative to a top side of the main handle section. This arrangement has the advantage that, on the one hand, an enlarged pivoting range is possible and, on the other hand, the structural design of the main section and an excavator-side connection can be maintained.

Eine Umlenkerachse für die Schwenkkinematik ist bevorzugt im Übergangsbereich zwischen dem Stielhauptabschnitt und dem gekröpften Stielabschnitt vorgesehen. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass die Umlenkerachse im gekröpften Stielabschnitt vorgesehen ist, also außerhalb des Übergangsbereichs zwischen dem Stielhauptabschnitt und dem gekröpften Stielabschnitt liegt.A deflection axis for the pivoting kinematics is preferably provided in the transition area between the main stem section and the cranked stem section. Alternatively, it can also be provided that the deflector axis is provided in the cranked stem section, i.e. lies outside the transition region between the main stem section and the cranked stem section.

Alternativ kann die Umlenkerachse auch im Stiel vorgesehen sein.Alternatively, the deflector axis can also be provided in the handle.

Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass der gekröpfte Stielabschnitt in einem Winkel zwischen zwei fiktiven Geraden liegt, wobei die erste oder die eine fiktive Gerade sich durch die Anbauachse und die Umlenkerachse erstreckt und die zweite oder die andere fiktive Gerade sich durch die Umlenkerachse und eine Stielanbindungsachse des Stiels erstreckt. Dieser Bereich am Stielende genügt zur Ausbildung des gekröpften Stielabschnittes, um den Schwenkwinkelbereich der Anbauvorrichtung zu vergrößern.It is advantageously provided that the cranked handle section lies at an angle between two fictitious straight lines, with the first or one fictitious straight line extending through the mounting axis and the deflector axis and the second or the other fictitious straight line extending through the deflector axis and a handle connection axis of the handle extends. This area at the end of the handle is sufficient to form the cranked handle section in order to increase the swivel angle range of the attachment.

Bevorzugt ist der gekröpfte Stielabschnitt in einem Winkelbereich von 15° bis 45°, vorzugsweise in einem Winkelbereich von 25° bis 35°, in Richtung zur Oberseite des Stiels abgewinkelt. Dieser Bereich hat sich als vorteilhaft für den Einsatz und die Anbindung der Anbauvorrichtung herausgestellt. Dadurch können die auftretende Scherkräfte in der Koppeleinrichtung der Anbauvorrichtung durch eine günstigere Krafteinleitung reduziert werden.Preferably, the cranked stem section is angled towards the top of the stem in an angular range of 15° to 45°, preferably in an angular range of 25° to 35°. This area has proven to be advantageous for the use and connection of the attachment. As a result, the shear forces that occur in the coupling device of the attachment device can be reduced through a more favorable introduction of force.

Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass eine Koppeleinrichtung der Anbauvorrichtung mit einem Anbaubolzen in der Anbauachse des gekröpften Stielabschnitts gelenkig verbunden ist und an der Koppeleinrichtung ein Koppelbolzen vorgesehen ist, an dem eine Koppel der Schwenkkinematik angreift, wobei die Schwenkkinematik einen Umlenker aufweist, der an der Umlenkerachse des Stiels angreift und die Schwenkkinematik durch den Druckzylinder schwenkbar angesteuert ist. Die Koppel und der Umlenker der Schwenkkinematik sind derart aufeinander abgestimmt, dass beim Schwenken der Anbauvorrichtung zur Oberseite des Stiels der Koppelbolzen von der Koppeleinrichtung benachbart zur Umlenkerachse des Stiels anordenbar ist. Durch die Anbindung des Anbaugerätes an dem abgekröpften Stiel kann dadurch ein vergrößerter Schwenkbereich erzielt werden.Furthermore, it is preferably provided that a coupling device of the attachment device is articulated to a mounting bolt in the attachment axis of the cranked handle section and a coupling bolt is provided on the coupling device, on which a coupling of the swivel kinematics engages, the swivel kinematics having a deflector which is attached to the The deflector axis of the handle engages and the pivoting kinematics are pivotally controlled by the pressure cylinder. The coupling and the deflector of the pivoting kinematics are coordinated with one another in such a way that when the attachment device is pivoted to the top of the handle, the coupling bolt from the coupling device can be arranged adjacent to the deflector axis of the handle. By connecting the attachment to the bent handle, an increased swivel range can be achieved.

Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass der Anbaubolzen und der Koppelbolzen der Koppeleinrichtung in der Höhe zueinander versetzt angeordnet sind und vorzugsweise die Anbaulagerstelle in Richtung auf einen Drehantrieb der Anbauvorrichtung versetzt angeordnet ist. Dadurch kann der Koppelbolzen oberhalb des Drehantriebs liegen und die Anbaulagerstelle in Richtung auf den Drehantrieb versetzt, also vertieft angeordnet sein.Furthermore, it is preferably provided that the mounting bolt and the coupling bolt of the coupling device are arranged offset in height from one another and preferably the attachment bearing point is arranged offset in the direction of a rotary drive of the attachment device. As a result, the coupling pin can lie above the rotary drive and the mounting bearing point can be offset in the direction of the rotary drive, i.e. recessed.

Bevorzugt ist die Höhe zwischen dem Koppelbolzen und der Anbaulagerstelle der Koppeleinrichtung einerseits sowie die Höhe zwischen der Anbauachse am gekröpften Stielabschnitt und der Umlenkerachse am Stiel andererseits gleich ausgebildet.Preferably, the height between the coupling pin and the mounting bearing point of the coupling device on the one hand and the height between the mounting axis on the cranked stem section and the deflector axis on the stem on the other hand are designed to be the same.

Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass die Anbaulagerstelle und der Koppelbolzen der Koppeleinrichtung in einem Winkel zur Anbauvorrichtung angeordnet sind, der durch zwei fiktive Geraden gebildet ist, wobei sich die erste oder die eine fiktive Gerade durch die Anbaulagerstelle und den Koppelbolzen erstreckt und sich die zweite oder die andere fiktive Gerade in einer Rotationsebene oder parallel zu einer Rotationsebene einer Drehvorrichtung der Anbauvorrichtung versetzt erstreckt. Durch diese versetzte Anordnung des Koppelbolzens und der Anbaulagerstelle der Koppeleinrichtung kann die Anbaulagerstelle der Koppeleinrichtung in Richtung auf die Rotationsebene der Drehvorrichtung der Anbauvorrichtung versetzt werden, wodurch eine Verringerung in der Aufbauhöhe der Anbauvorrichtung zum Stiel ermöglicht ist. Dadurch wird insbesondere der Schwenkwinkelbereich zur Unterseite des Stiels vergrößert.Furthermore, it is preferably provided that the attachment bearing point and the coupling pin of the coupling device are arranged at an angle to the attachment device, which is formed by two fictitious straight lines, the first or one fictitious straight line extending through the attachment bearing point and the coupling pin and the second or the other fictitious straight line extends offset in a plane of rotation or parallel to a plane of rotation of a rotating device of the attachment. This offset arrangement of the coupling bolt and the attachment bearing point of the coupling device allows the attachment bearing point of the coupling device to be offset in the direction of the plane of rotation of the rotating device of the attachment device, which enables a reduction in the height of the attachment device relative to the handle. This increases the swivel angle range towards the underside of the handle in particular.

Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass die fiktiven Geraden der Anbauvorrichtung in einem Winkelbereich von 15° bis 45°, vorzugsweise 25° bis 35° vorgesehen sind. Dies ermöglicht wiederum eine vorteilhafte Anbindung der Anbauvorrichtung an den gekröpften Stielabschnitt des Stiels.It is advantageously provided that the fictitious straight lines of the attachment device are provided in an angular range of 15° to 45°, preferably 25° to 35°. This in turn enables an advantageous connection of the attachment device to the cranked handle section of the handle.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass der Winkelbereich der fiktiven Geraden der Anbauvorrichtung und der Winkelbereich der fiktiven Geraden am gekröpften Stielabschnitt gleich ist. Dadurch kann der größte Schwenkbereich bzw. der größte Öffnungswinkel erzielt werden. Dieser Öffnungswinkel kann 200° betragen, innerhalb dem die Anbauvorrichtung zum gekröpften Stielabschnitt schwenkbar ist.It is preferably provided that the angular range of the fictitious straight line of the attachment device and the angular range of the fictitious straight line on the cranked stem section are the same. This allows the largest swivel range or the largest opening angle to be achieved. This opening angle can be 200°, within which the attachment device can be pivoted to the cranked handle section.

Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass die Länge des Stielabschnitts im Verhältnis zur Gesamtlänge des Stiels eine Länge von weniger als 20 % aufweist. Dieser gekröpfte und kurz gehaltene Stielabschnitt kann genügen, um die Schwenkbeweglichkeit zu erhöhen.Furthermore, it is preferably provided that the length of the handle section has a length of less than 20% in relation to the total length of the handle. This cranked and short handle section can be sufficient to increase the pivoting mobility.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der gekröpfte Stielabschnitt stabförmig, kastenförmig, rohrförmig oder als Versteifungsprofil ausgebildet ist. Dieser gekröpfte Stielabschnitt schließt sich unmittelbar an den Aufbau des Stiels an. Dabei kann der gekröpfte Stielabschnitt in einer Betrachtung auf die Oberseite des Stiels gleich breit oder schmaler als der Stiel ausgebildet sein.According to a preferred embodiment, it is provided that the cranked stem section is rod-shaped, box-shaped, tubular or designed as a stiffening profile. This cranked stem section directly follows the structure of the stem. When looking at the top of the handle, the cranked handle section can be designed to be the same width or narrower than the handle.

Alternativ kann vorgesehen sein, dass der gekröpfte Stielabschnitt gabelförmig ausgebildet ist. Der gekröpfte gabelförmige Stielabschnitt weist zwei mit Abstand zueinander ausgerichtete Gabelarme auf, die sich bis zum freien Ende des gekröpften Stielabschnitts erstrecken. Die gabelförmigen Enden des Stielabschnitts können dabei innerhalb oder außerhalb von Wangen der Anbauvorrichtung positionierbar sein, um eine Doppellagerstelle der Anbauvorrichtung mit der Anbauachse des gekröpften Stielabschnittes sowie eine Anbaulagerstelle mit einer Umlenkerachse zu verbinden. Auch durch diese Anordnung kann ein erhöhter Schwenkbereich die Anbauvorrichtung zum Stiel geschaffen werden.Alternatively, it can be provided that the cranked stem section is fork-shaped. The cranked fork-shaped stem section has two spaced apart fork arms which extend to the free end of the cranked stem section. The fork-shaped ends of the handle section can be positioned inside or outside of cheeks of the attachment device in order to connect a double bearing point of the attachment device to the attachment axis of the cranked handle section and a attachment bearing point to a deflector axis. This arrangement can also create an increased pivoting range for the attachment to the handle.

Bevorzugt liegt sowohl die Umlenkerachse als auch die Anbauachse in dem gabelförmig gekröpften Stielabschnitt.Both the deflector axis and the mounting axis are preferably located in the fork-shaped cranked stem section.

Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und den Zeichnungen zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:

1 eine schematische Seitenansicht eines Baggers mit einem Stiel, einer Anbauvorrichtung und einem Arbeitsgerät,
2 eine schematische Seitenansicht eines Stiels für einen Bagger mit einem gekröpften Stielabschnitt,
3 eine perspektivische Ansicht auf den Stiel gemäß 2,
4 eine perspektivische Ansicht einer Anbauvorrichtung zur Anbindung an den Stiel gemäß 2,
5 eine schematische Seitenansicht der Anbauvorrichtung gemäß 4,
6 eine schematische Schnittansicht der Anbauvorrichtung entlang der Linie IV-IV in 4,
7 eine perspektivische Ansicht des Stiels gemäß 3 mit einer Anbauvorrichtung gemäß 4,
8 eine schematische Seitenansicht des Stiels gemäß 1 mit einer Anbauvorrichtung gemäß 4 in einer ersten Arbeitsposition,
9 eine schematische Seitenansicht der Anordnung gemäß 6 in einer weiteren Arbeitsposition des Anbaugerätes,
10 eine perspektivische Ansicht von oben auf eine alternative Ausführungsform des Stiels zu 3,
11 eine perspektivische Ansicht einer alternativen Ausführungsform zu 4 für den Stiel gemäß 10, und
12 eine perspektivische Ansicht von oben auf eine an dem Stiel gemäß 10 angeordnete Anbauvorrichtung gemäß 11.

The invention as well as further advantageous embodiments and developments thereof are described and explained in more detail below using the examples shown in the drawings. The features that can be found in the description and the drawings can be used individually or in groups in any combination according to the invention. Show it:

1 a schematic side view of an excavator with a stick, an attachment and a work tool,
2 a schematic side view of a stick for an excavator with a cranked stick section,
3 a perspective view of the stem according to 2 ,
4 a perspective view of a mounting device for connection to the handle according to 2 ,
5 a schematic side view of the attachment device according to 4 ,
6 a schematic sectional view of the attachment device along line IV-IV in 4 ,
7 a perspective view of the stem according to 3 with a mounting device according to 4 ,
8th a schematic side view of the handle according to 1 with a mounting device according to 4 in a first working position,
9 a schematic side view of the arrangement 6 in another working position of the attachment,
10 a perspective view from above of an alternative embodiment of the handle 3 ,
11 a perspective view of an alternative embodiment 4 for the stem according to 10 , and
12 a perspective view from above of one on the handle 10 arranged attachment device according to 11 .

In 1 ist eine schematische Seitenansicht eines Baggers 11 dargestellt. Der Bagger 11 umfasst eine Grundmaschine 13 mit einem Ausleger 12, der am Ende mit einem Stiel 14 gelenkig miteinander verbunden ist. Der Ausleger 12 wird mit einem Hubzylinder 19 auf- und ab bewegt. Der Ausleger 12 umfasst zumindest einen Stielzylinder 18 zur Ansteuerung einer Schwenkbewegung des Stiels 14. Am Stiel 14 ist zumindest ein Druckzylinder 16 vorgesehen, durch welchen eine am Stiel 14 vorgesehene Anbauvorrichtung 21 ansteuerbar ist. Am Ende des Stiels 14 ist in einer Anbauachse 17 die Anbauvorrichtung 21 schwenkbar gelagert. Diese Anbauvorrichtung 21 kann eine Dreheinrichtung 22 mit einem Drehantrieb 24 und eine Kupplung 23, insbesondere Schnellwechselkupplung, umfassen. Die Dreheinrichtung 22 umfasst ein Antriebsgehäuse 66. Durch den Drehantrieb 24 ist die Kupplung relativ zum Antriebsgehäuse 66 in einer Rotationsachse 26 drehbar. An der Kupplung 23 ist auswechselbar ein Arbeitsgerät 25 vorgesehen. Zur Ansteuerung einer Schwenkbewegung der Anbauvorrichtung 21 ist eine Schwenkkinematik 27 vorgesehen. Diese umfasst einen Umlenker 28, welcher an einem Ende an einer Umlenkerachse 29 gelenkig mit dem Stiel 14 verbunden ist. Des Weiteren umfasst die Schwenkkinematik 27 eine Koppel 31, welche an einem Ende mit dem Umlenker 28 über eine gemeinsame Schwenkachse 35 verbunden ist. Am gegenüberliegenden Ende greift die Koppel 31 an einer Koppeleinrichtung 33 an. Diese Koppeleinrichtung 33 ist eine Komponente der Anbauvorrichtung 21 oder an der Anbauvorrichtung 21 montiert. Bevorzugt weist das Antriebsgehäuse 66 eine sich zumindest abschnittsweise erstreckende Deckfläche 67 auf, an der die Koppeleinrichtung 33 vorgesehen ist. An der Schwenkachse 35 der Schwenkkinematik 27 greift der Druckzylinder 16, insbesondere eine Kolbenstange des Druckzylinders 16, an.In 1 a schematic side view of an excavator 11 is shown. The excavator 11 includes a basic machine 13 with a boom 12, which is articulated to one another at the end with a stick 14. The boom 12 is moved up and down with a lifting cylinder 19. The boom 12 comprises at least one stick cylinder 18 for controlling a pivoting movement of the stick 14. At least one pressure cylinder 16 is provided on the stick 14, through which an attachment device 21 provided on the stick 14 can be controlled. At the end of the handle 14, the attachment device 21 is pivotally mounted in a mounting axis 17. This attachment 21 can include a rotating device 22 with a rotary drive 24 and a clutch 23, in particular a quick-change clutch. The rotating device 22 includes a drive housing 66. The clutch can be rotated relative to the drive housing 66 in an axis of rotation 26 by the rotary drive 24. An interchangeable implement 25 is provided on the coupling 23. To control a pivoting movement of the attachment 21, a pivoting kinematics 27 is provided. This comprises a deflector 28, which is connected to the handle 14 in an articulated manner at one end on a deflector axis 29. Furthermore, the pivot kinematics 27 includes a coupling 31, which is connected at one end to the deflector 28 via a common pivot axis 35. At the opposite end, the coupling 31 engages a coupling device 33. This coupling device 33 is a component of the attachment device 21 or is mounted on the attachment device 21. The drive housing 66 preferably has a top surface 67 which extends at least in sections and on which the coupling device 33 is provided. The pressure cylinder 16, in particular a piston rod of the pressure cylinder 16, engages on the pivot axis 35 of the pivot kinematics 27.

In 2 ist eine schematisch vergrößerte Seitenansicht des Stiels 14 dargestellt. Die 3 zeigt eine perspektivische Ansicht auf den Stiel 14 gemäß 2.In 2 a schematically enlarged side view of the handle 14 is shown. The 3 shows a perspective view of the handle 14 according to 2 .

Der Stiel 14 weist einen Stielhauptabschnitt 50 auf. An einem Ende des Stielhauptabschnitts 50 ist eine Stiellagerstelle 41, durch welche der Stiel 14 gelenkig zum Auslegerstiel 12 gelagert ist. Benachbart dazu ist eine Stielzylinderachse 42, in welcher der Stielzylinder 18 des Auslegerstiels 12 angreift. Von der Stiellagerstelle 41 aus erstreckt sich zum vorderen Stielende 48 eine Unterseite 43, die als ein Untergurt ausgebildet ist. Gegenüberliegend umfasst der Stiel 14 eine Oberseite 45, die als Obergurt ausgebildet ist. An der Oberseite 45 ist ein Druckzylinderlager 46 zur Aufnahme des Druckzylinders 16 vorgesehen. Die Oberseite 45 und die Unterseite 43 sind in einem spitzen Winkel zueinander in Richtung auf die Umlenkerachse 29 verlaufend ausgerichtet.The handle 14 has a main handle section 50. At one end of the main arm section 50 there is a arm bearing point 41, through which the arm 14 is mounted in an articulated manner to the boom arm 12. Adjacent to this is an arm cylinder axis 42, in which the arm cylinder 18 of the boom arm 12 engages. An underside 43, which is designed as a lower flange, extends from the handle bearing point 41 to the front handle end 48. Opposite, the handle 14 includes a top 45, which is designed as a top flange. On the top 45 there is an impression cylinder bearing 46 for receiving the impression cylinder 16. The top 45 and the bottom 43 are aligned at an acute angle to one another in the direction of the deflector axis 29.

Der Stiel 14 weist einen gekröpften Stielabschnitt 51 auf. Dieser gekröpfte Stielabschnitt 51 ist am Stielende 48 vorgesehen. Der Stiel 14 umfasst einen Stielhauptabschnitt 50 mit der Stiellagerstelle 41 und 42 und den gekröpften Stielabschnitt 51. In dem gekröpften Stielabschnitt 51 ist die Anbauachse 17 vorgesehen. Der gekröpfte Stielabschnitt 51 erstreckt sich von der Umlenkerachse 29 aus in Richtung zur Oberseite 45 des Stiels 14. Der gekröpfte Stielabschnitt 51 ist in einem Winkel α von beispielsweise 30° zur Unterseite 43 des Stiels 14 nach oben gekröpft. Der Winkel für die Kröpfung des Stielabschnitts 21 wird durch zwei fiktive Geraden 52, 53 bestimmt. Die Gerade 52 erstreckt sich durch die Anbauachse 17 und Umlenkerachse 29 des gekröpften Stielabschnitts 51. Die Gerade 52 erstreckt sich durch die Umlenkerachse 29 und verläuft vorzugsweise parallel zur Unterseite 43 des Stiels 14. Auch kann die Gerade 53 sich durch die Umlenkerachse 29 und Stiellagerstelle 41 erstrecken.The stem 14 has a cranked stem section 51. This cranked handle section 51 is provided at the handle end 48. The handle 14 includes a main handle section 50 with the handle bearing point 41 and 42 and the cranked handle section 51. The mounting axis 17 is provided in the cranked handle section 51. The cranked handle section 51 extends from the deflector axis 29 towards the top 45 of the handle 14. The offset handle section 51 is cranked upwards at an angle α of, for example, 30° to the bottom 43 of the handle 14. The angle for the bend of the handle section 21 is determined by two fictitious straight lines 52, 53. The straight line 52 extends through the mounting axis 17 and deflector axis 29 of the cranked stem section 51. The straight line 52 extends through the deflector axis 29 and preferably runs parallel to the underside 43 of the stem 14. The straight line 53 can also extend through the deflector axis 29 and stem bearing point 41 extend.

Die Länge des gekröpften Stielabschnitts 51 kann aus dem Winkel α und einer Höhe HS zwischen der Anbauachse 17 und der Umlenkerachse 29 bestimmt werden. Der Abstand zwischen der Anbauachse 17 und der Umlenkerachse 29 umfasst die Höhe HS.The length of the cranked stem section 51 can be determined from the angle α and a height HS between the mounting axis 17 and the deflector axis 29. The distance between the mounting axis 17 and the deflector axis 29 includes the height HS.

Der gekröpfte Stielabschnitt 51 ist gleich breit wie der Hauptabschnitt 50 des Stiels 14. Bei sehr langen Stielen 14 kann sich der Stielhauptabschnitt 50 zum geköpften Stielabschnitt 51 verjüngen. Die Breite des gekröpften Stielabschnitts 51 und der Abstand der Wangen 36 Koppeleinrichtung 33 sind aneinander angepasst.The cranked handle section 51 is the same width as the main section 50 of the handle 14. With very long handles 14, the main handle section 50 can taper to the beheaded handle section 51. The width of the cranked stem section 51 and the distance between the cheeks 36 coupling device 33 are adapted to one another.

In 4 ist eine perspektivische Ansicht der Anbauvorrichtung 21 dargestellt. Die 5 zeigt eine schematische Seitenansicht der Anbauvorrichtung 21 gemäß 4.In 4 a perspective view of the attachment device 21 is shown. The 5 shows a schematic side view of the attachment device 21 according to 4 .

Die Koppeleinrichtung 33 besteht aus zwei im Abstand zueinander angeordneten Wangen 36. Die Wangen 36 können mit zumindest einer Anschlussplatte 34, die sich zwischen den Wangen 36 erstreckt, verbunden sein. Die zumindest eine Anschlussplatte 34 kann an einer Oberseite der Dreheinrichtung 22 anliegen und daran vorzugsweise lösbar befestigt sein. Zwischen der Oberseite der Dreheinrichtung 22, an der die Koppeleinrichtung 33 befestigt ist, und der Koppeleinrichtung 33, insbesondere der Anschlussplatte 34 der Koppeleinrichtung 33, ist eine Anschlussebene 65 gebildet. Jede Wange 36 umfasst eine Koppellagerstelle 37 und eine Anbaulagerstelle 38. Die Koppellagerstelle 37 und die Anbaulagerstelle 38 sind in der Höhe HK versetzt zueinander angeordnet. Die Anbaulagerstelle 38 ist gegenüber der Koppellagerstelle 37 vertieft angeordnet. Die Anbaulagerstelle 38 der Koppeleinrichtung 33 liegt beispielsweise in der Anschlussebene 65. Alternativ kann die Anbaulagerstelle 38 auch in Richtung auf eine Rotationsebene 39 der Dreheinrichtung 22 versetzt sein oder in dieser Rotationsebene 39 liegen. Die Anbaulagerstelle 38 ist gegenüber der Anbauvorrichtung 21, insbesondere der Dreheinrichtung 22, seitlich nach außen versetzt oder einer Stirnseite der Dreheinrichtung 22 zugeordnet.The coupling device 33 consists of two cheeks 36 arranged at a distance from one another. The cheeks 36 can be connected to at least one connection plate 34 which extends between the cheeks 36. The at least one connection plate 34 can rest on an upper side of the rotating device 22 and can preferably be releasably attached thereto. A connection level 65 is formed between the top of the rotating device 22, to which the coupling device 33 is attached, and the coupling device 33, in particular the connection plate 34 of the coupling device 33. Each cheek 36 includes a coupling bearing point 37 and an attachment bearing point 38. The coupling bearing point 37 and the attachment bearing point 38 are arranged offset from one another at the height HK. The attachment bearing point 38 is recessed relative to the coupling bearing point 37. The attachment bearing point 38 of the coupling device 33 lies, for example, in the connection plane 65. Alternatively, the attachment bearing point 38 can also be offset in the direction of a rotation plane 39 of the rotation device 22 or lie in this rotation plane 39. The mounting bearing point 38 is offset laterally outwards relative to the mounting device 21, in particular the rotating device 22, or is assigned to an end face of the rotating device 22.

Die Koppellagerstelle 37 und die Anbaulagerstelle 38 sind in einem Winkel β zur Rotationsebene 39 angeordnet, der durch zwei fiktive Geraden 56, 57 bestimmt ist. Die fiktive Gerade 56 erstreckt sich durch die Koppellagerstelle 37 und die Anbaulagerstelle 38. Die fiktive Gerade 57 erstreckt sich durch die Rotationsebene 39 oder ist parallel dazu ausgerichtet. Diese kann auch in der zumindest abschnittsweise ausgebildeten Deckfläche 67 des Antriebsgehäuses 66 der Dreheinrichtung 22 liegen. Die Anbaulagerstelle 38 kann auf der Geraden 57 liegen oder tiefer in Richtung der Rotationsebene 39, vorzugsweise innerhalb einer durch die Geraden 57 und die Rotationsebene 39 gebildeten Höhe. Vorzugsweise ist der Winkel β zwischen den Geraden 56, 57 in einem Bereich von 15° bis 60° vorgesehen. Insbesondere ist ein Winkel β von 30° vorgesehen. Dieser Winkel β entspricht bevorzugt dem Winkel α.The coupling bearing point 37 and the add-on bearing point 38 are arranged at an angle β to the plane of rotation 39, which is determined by two fictitious straight lines 56, 57. The fictitious straight line 56 extends through the coupling bearing point 37 and the add-on bearing point 38. The fictitious straight line 57 extends through the plane of rotation 39 or is aligned parallel to it. This can also lie in the at least partially formed top surface 67 of the drive housing 66 of the rotating device 22. The mounting bearing point 38 can lie on the straight line 57 or lower in the direction of the plane of rotation 39, preferably within a height formed by the straight line 57 and the plane of rotation 39. The angle β between the straight lines 56, 57 is preferably provided in a range from 15° to 60°. In particular, an angle β of 30° is provided. This angle β preferably corresponds to the angle α.

In 6 ist eine schematische Schnittansicht entlang der Linie VI-VI gemäß 4 dargestellt. Die Dreheinrichtung 22 weist zwischen der Oberseite bzw. der Anschlussebene 65 und einer Stirnseite 68 der Dreheinrichtung 22 eine Schräge 69 auf. Diese Schräge 69 kann beispielsweise in einem Winkel von 45° zur Anschlussebene 65 geneigt sein. Auch kann die Schräge 69 davon abweichend in einem Winkel zur Anschlussebene 85 vorgesehen sein. Durch diese Schräge 69 kann insbesondere ermöglicht werden, dass die Anbaulagerstelle 38 der Wangen 36 zum einen näher zur Dreheinrichtung 22 und/oder zum anderen gegenüber der Anschlussebene 65 nach unten versetzt werden kann. Diese Anordnung weist insbesondere den Vorteil auf, dass eine verringerte Krafteinleitung von dem Stiel 14 in die Anbauvorrichtung 21 ermöglicht ist, wodurch im Betrieb auf die Koppeleinrichtung 33 der Anbauvorrichtung 21 wirkende Scherkräfte verringert werden können.In 6 is a schematic sectional view along line VI-VI according to 4 shown. The rotating device 22 has an incline 69 between the top or the connection level 65 and an end face 68 of the rotating device 22. This slope 69 can, for example, be inclined at an angle of 45° to the connection plane 65. Deviating from this, the slope 69 can also be provided at an angle to the connection plane 85. This slope 69 makes it possible in particular for the attachment bearing point 38 of the cheeks 36 to be moved closer to the rotating device 22 and/or downwards relative to the connection level 65 on the one hand. This arrangement has the particular advantage that a reduced introduction of force from the handle 14 into the attachment device 21 is made possible, whereby shear forces acting on the coupling device 33 of the attachment device 21 during operation can be reduced.

Die Koppeleinrichtung 33 ist bevorzugt durch eine Schraubverbindung 83 mit der Dreheinrichtung 22 verbunden. Insbesondere liegen ein oder mehrere Anschlussplatten 34 an der Oberseite der Dreheinrichtung 22 sowie an der Schräge 69 der Dreheinrichtung 22 an und werden insbesondere durch die Verschraubung 83 fixiert. Diese lösbare Anordnung der Koppeleinrichtung 33 zur Dreheinrichtung 22 ermöglicht darüber hinaus eine erhöhte Flexibilität durch einen möglichen Austausch der Koppeleinrichtung 33 zum Drehantrieb 24 und der Kupplung 23.The coupling device 33 is preferably connected to the rotating device 22 by a screw connection 83. In particular, one or more connection plates 34 rest on the top of the rotating device 22 and on the slope 69 of the rotating device 22 and are fixed in particular by the screw connection 83. This detachable arrangement of the coupling device 33 to the rotary device 22 also enables increased flexibility through a possible exchange of the coupling device 33 to the rotary drive 24 and the coupling 23.

Durch eine Verringerung der Aufbauhöhe der Anbauvorrichtung 21, welche insbesondere durch die Verlagerung der Anbaulagerstelle 38 in die Anschlussebene 65 oder darunter in Richtung auf die Rotationsebene 39 erfolgen kann, wird die Kinematik des Stiels 14 und der Anbauvorrichtung 21 insoweit verbessert, als dass eine Überladehöhe und/oder eine Losbrechkraft gesteigert werden können. Insbesondere ist dies dann der Fall, wenn die Anbaulagerstelle 38 in der Rotationsebene 39 liegt.By reducing the installation height of the attachment device 21, which can be done in particular by moving the attachment bearing point 38 into the connection level 65 or below in the direction of the rotation plane 39, the kinematics of the handle 14 and the attachment device 21 are improved to the extent that an overloading height and /or a breakaway force can be increased. This is particularly the case when the mounting bearing point 38 lies in the plane of rotation 39.

Die Anbauvorrichtung 21 gemäß den 4 bis 6 weist des Weiteren den Vorteil auf, dass durch eine Integration des Drehantriebs 24 und der Kupplung 23 eine Reduzierung in der Anzahl von hydraulischen Anschlüssen zur Ansteuerung eines Arbeitsgeräts 25 ermöglicht wird. Beispielsweise kann die Anzahl der Anschlüsse in der Kupplung 23 von fünf Anschlüssen auf drei Anschlüsse reduziert werden. Zwei der Anschlüsse dienen einer Hauptfunktion, nämlich ein Zulauf und ein Rücklauf von dem Arbeitsfluid, insbesondere Hydrauliköl. Der dritte Anschluss ist für ein sogenanntes Leckageöl vorgesehen. Die Anbindung bzw. Integration der Kupplung 23 in den Drehantrieb 24 ermöglicht, dass die für den Drehantrieb zur Ansteuerung erforderlichen hydraulischen Anschlüsse innerhalb des Drehantriebes 24 und/oder der Kupplung 23 vorgesehen und dauerhaft miteinander verbunden sind.The attachment device 21 according to 4 to 6 furthermore has the advantage that by integrating the rotary drive 24 and the clutch 23, a reduction in the number of hydraulic connections for controlling a working device 25 is made possible. For example, the number of connections in the coupling 23 can be reduced from five connections to three connections. Two of the connections serve a main function, namely an inlet and a return of the working fluid, in particular hydraulic oil. The third connection is intended for a so-called leakage oil. The connection or integration of the clutch 23 into the rotary drive 24 enables the hydraulic connections required for control of the rotary drive to be provided within the rotary drive 24 and/or the clutch 23 and to be permanently connected to one another.

In 7 ist eine perspektivische Ansicht des Stiels 14 gemäß 3 und der gelenkig damit verbundenen Anbauvorrichtung 21 gemäß 4 dargestellt. Die gabelförmige Anbindung 20 ist zwischen der Schwenkkinematik 27 und der Anbauvorrichtung 21 vorgesehen. Die Schwenkkinematik 27 umfasst zwei Umlenker 28, welche jeweils zu einer Außenseite des Stielabschnitts 51 positioniert und in der Umlenkerachse 29 gelagert sind. Gegenüberliegend greifen diese Umlenker 28 an der Schwenkachse 35 der Schwenkkinematik 27 an. Die Koppel 31 der Schwenkkinematik 27 ist gabelförmig ausgebildet. Die Koppel 31 weist zwei zur Anbauvorrichtung 21 weisende Koppelarme 64 auf. Diese Koppelarme 64 greifen bevorzugt jeweils an einer Außenseite der Wange 36 der Koppeleinrichtung 33 an. Die jeweiligen Enden der Koppelarme 64 sind an der Koppellagerstelle 37, vorzugsweise durch einen Bolzen, schwenkbar gelagert. Den Koppelarmen 64 gegenüberliegend umfasst die Koppel 31 beispielsweise einen Koppelstiel 65. Dieser Koppelstiel 65 ist in der Breite schmäler als der Abstand der beiden Koppelarme 64. Der Koppelstiel 65 kann eine Ausnehmung umfassen, so dass eine Kolbenstange des Druckzylinders 16 dazwischenliegend positionierbar ist und an der Schwenkachse 35 angreift.In 7 is a perspective view of the handle 14 according to 3 and the attachment device 21 articulated therewith 4 shown. The fork-shaped connection 20 is provided between the swivel kinematics 27 and the attachment device 21. The swivel kinematics 27 includes two deflectors 28, which are each positioned on an outside of the handle section 51 and are mounted in the deflector axis 29. Opposite, these deflectors 28 engage on the pivot axis 35 the swivel kinematics 27. The coupling 31 of the swivel kinematics 27 is fork-shaped. The paddock 31 has two coupling arms 64 pointing towards the attachment device 21. These coupling arms 64 preferably each engage on an outside of the cheek 36 of the coupling device 33. The respective ends of the coupling arms 64 are pivotally mounted on the coupling bearing point 37, preferably by a bolt. Opposite the coupling arms 64, the coupling 31 includes, for example, a coupling stem 65. This coupling stem 65 is narrower in width than the distance between the two coupling arms 64. The coupling stem 65 can include a recess so that a piston rod of the pressure cylinder 16 can be positioned in between and on the Pivot axis 35 attacks.

Die Höhe HK der Koppellagerstelle 37 und der Anbaulagerstelle 38 der Koppeleinrichtung 33 entspricht vorteilhafterweise der Höhe HS am abgekröpften Stielabschnitt 51, der durch den Abstand zwischen der Anbauachse 17 und der Umlenkerachse 29 gebildet ist. Der gekröpfte Stielabschnitt 51 ist zwischen den Wangen 36 positioniert. Die Anbauachse 17 des gekröpften Stielabschnitts 51 fluchtet mit der Anbaulagerstelle 38, so dass diese durch einen Lagerbolzen schwenkbar miteinander verbunden sind.The height HK of the coupling bearing point 37 and the attachment bearing point 38 of the coupling device 33 advantageously corresponds to the height HS on the bent stem section 51, which is formed by the distance between the attachment axis 17 and the deflector axis 29. The cranked stem section 51 is positioned between the cheeks 36. The mounting axis 17 of the cranked handle section 51 is aligned with the mounting bearing point 38, so that they are pivotally connected to one another by a bearing pin.

Die Umlenker 28 sind bei dieser Ausführungsform beispielsweise gerade ausgebildet. Dadurch können höhere Kräfte aufgenommen werden. Diese Ausführungsform wird bevorzugt bei kompakten Bagger oder mittelgroßen oder großen Baggern eingesetzt. Die Umlenker 28 sind bei der Ausführungsform gemäß 8 und 9 c-förmig oder bogenförmig ausgebildet. Bevorzugt wird diese Ausführungsform bei Minibaggern eingesetzt.The deflectors 28 are, for example, straight in this embodiment. This allows higher forces to be absorbed. This embodiment is preferably used in compact excavators or medium-sized or large excavators. The deflectors 28 are in the embodiment according to 8th and 9c -shaped or curved. This embodiment is preferably used in mini excavators.

In 8 ist eine schematische Seitenansicht des Stiels 14 mit der Anbauvorrichtung 21 in einer ersten Schwenk- oder Arbeitsposition dargestellt. In 9 ist der Stiel 14 mit der Anbauvorrichtung 21 in einer weiteren Schwenk- oder Arbeitsposition abweichend zu der Anordnung in 7 dargestellt.In 8th is a schematic side view of the handle 14 with the attachment 21 shown in a first pivoting or working position. In 9 the handle 14 with the attachment device 21 is in a further pivoting or working position deviating from the arrangement in 7 shown.

Durch den Stiel 14 mit dem gekröpften Stielabschnitt 51 wird ermöglicht, dass die Anbauvorrichtung 21 gegenüber der fiktiven Geraden 53 in einem Schwenkwinkel bis zu 60° in Richtung zur Unterseite 43 des Stiels 14 schwenkbar ist. Durch die versetzt angeordnete Anbaulagerstelle 38 zur Koppellagerstelle 37 und dem gekröpften Stielabschnitt 51 kann die Drehvorrichtung 22 bezüglich deren Rotationsachse nahezu parallel oder parallel zur fiktiven Geraden 52 positionierbar sein.The handle 14 with the cranked handle section 51 makes it possible for the attachment device 21 to be pivotable relative to the fictitious straight line 53 at a pivot angle of up to 60 ° towards the underside 43 of the handle 14. Due to the offset mounting bearing point 38 to the coupling bearing point 37 and the cranked stem section 51, the rotating device 22 can be positioned almost parallel or parallel to the fictitious straight line 52 with respect to its axis of rotation.

Die 9 zeigt die weitere Schwenkposition der Anbauvorrichtung 21 in entgegengesetzter Richtung zu der in 8. Gegenüber der fiktiven Geraden 53 durch die Umlenkerachse 29 kann ein Schwenkbereich von bis zu 160° eingenommen werden. Durch den gekröpften Stielabschnitt 51 kann diese Schwenkposition eingenommen werden. Daraus ergibt sich ein Schwenkwinkel der Anbauvorrichtung 21 zum gekröpften Stielabschnitt 51 von bis zu 200°.The 9 shows the further pivoting position of the attachment device 21 in the opposite direction to that in 8th . Compared to the fictitious straight line 53 through the deflector axis 29, a swivel range of up to 160° can be achieved. This pivoting position can be assumed by the cranked handle section 51. This results in a pivot angle of the attachment device 21 to the cranked handle section 51 of up to 200°.

In 10 ist die perspektivische Ansicht von oben auf eine alternative Ausführungsform des Stiels 14 gemäß 2 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform gemäß 8 ist der gekröpfte Stielabschnitt 51 abweichend zu der Ausführungsform in 3 ausgebildet. Der gekröpfte Stielabschnitt 51 ist gabelförmig ausgebildet. Der gekröpfte Stielabschnitt 51 umfasst zwei Gabelarme 61. Sowohl die Umlenkerachse 29 als auch die Anbauachse 17 sind in den Gabelarmen 61 vorgesehen. Im Hinblick auf die Höhe HS als auch auf den Winkel α zwischen den fiktiven Geraden 52 und 53 gilt für diesen gekröpften gabelförmigen Stielabschnitt 51 Analoges wie bei der Ausführungsform gemäß 2. Alternativ kann die Umlenkerachse 29 auch außerhalb des gekröpften Stielabschnitts 51 oder im Übergangsbereich zwischen Stiel 14 und dem gekröpften Stielabschnitt 51 liegen.In 10 is the perspective view from above of an alternative embodiment of the handle 14 according to 2 shown. In this embodiment according to 8th is the cranked stem section 51 different from the embodiment in 3 educated. The cranked stem section 51 is fork-shaped. The cranked stem section 51 includes two fork arms 61. Both the deflector axis 29 and the mounting axis 17 are provided in the fork arms 61. With regard to the height HS as well as the angle α between the fictitious straight lines 52 and 53, the same applies to this cranked fork-shaped stem section 51 as in the embodiment according to 2 . Alternatively, the deflector axis 29 can also lie outside the cranked handle section 51 or in the transition area between the handle 14 and the cranked handle section 51.

In 11 ist eine alternative Ausführungsform der Anbauvorrichtung 21 zu 4 dargestellt. Die an den Wangen 36 angeordnete Anbaulagerstelle 38 ist entsprechend zur Anbindung an den gabelförmig gekröpften Stielabschnitt 51 angepasst.In 11 is an alternative embodiment of the attachment device 21 4 shown. The attachment bearing point 38 arranged on the cheeks 36 is adapted accordingly for connection to the fork-shaped cranked stem section 51.

In 12 ist eine perspektivische Ansicht auf den Stiel 14 mit der schwenkbar daran angeordneten Anbauvorrichtung 21 dargestellt. Die äußeren Gabelenden des gabelförmig gekröpften Stielabschnitts 51 umgreifen außenseitig die Wangen 36 zur gelenkigen Verbindung mit der Anbaulagerstelle 38. Der Umlenker 28 der Schwenkkinematik 27 greift an einem Ende an der Umlenkerachse 29 am gekröpften Stielabschnitt 51 und gegenüberliegend an der Koppelstelle 37 an. Bei dieser Ausführungsform weist die Schwenkkinematik 27 eine Koppel 31 auf, die beispielsweise stabförmig ausgebildet ist. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass bei dieser Ausführungsform gemäß 12 die Koppel 31 auch als gabelförmige Koppel 31 mit zwei Koppelarmen 64 ausgebildet sein kann. Bevorzugt kann die Koppel 31 als eine Schweißkonstruktion ausgebildet sein, bei der zwei stabförmige Bleche mit einem Steg, vorzugsweise auch aus Blech, verbunden sind, wobei die stabförmigen Bleche sowohl an der Schwenkachse 35 als auch an der Koppellagerstelle 37 angreifen. Alternativ kann die Schweißkonstruktion auch als eine Gusskonstruktion ausgebildet sein.In 12 is a perspective view of the handle 14 with the attachment device 21 pivotably arranged thereon. The outer fork ends of the fork-shaped cranked stem section 51 surround the cheeks 36 on the outside for an articulated connection to the mounting bearing point 38. The deflector 28 of the swivel kinematics 27 engages at one end on the deflector axis 29 on the cranked stem section 51 and oppositely at the coupling point 37. In this embodiment, the pivoting kinematics 27 has a coupling 31, which is, for example, rod-shaped. Alternatively, it can also be provided that in this embodiment according to 12 the coupling 31 can also be designed as a fork-shaped coupling 31 with two coupling arms 64. The coupling 31 can preferably be designed as a welded construction in which two rod-shaped sheets are connected to a web, preferably also made of sheet metal, the rod-shaped sheets engaging both on the pivot axis 35 and on the coupling bearing point 37. Alternatively, the welded construction can also be designed as a cast construction.

Durch diesen gabelförmig gekröpften Stielabschnitt 51 wird ebenso wie bei der Ausführungsform gemäß den 1 bis 9 ein analog großer Schwenkbereich geschaffen.This fork-shaped cranked handle section 51, as in the embodiment according to 1 to 9 an analogously large swivel range was created.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 202011100482 U1 [0002]

Claims

Stick for an excavator (11), - with a mounting axle (17) provided on a stick end (48), on which a mounting device (21) with a coupling device (33) can be arranged on the stick (14) so that it can pivot about the mounting axis (17). , wherein a working device (25) can be attached to the attachment (21), - with a handle main section (50), which comprises a handle bearing point (41) and a further handle bearing point (42) for a handle cylinder (18), which are arranged offset from one another and opposite to the handle end (48) of the handle (14), - with a pressure cylinder bearing (46) for a pressure cylinder (16), which is provided on an upper side (45) of the main handle section (50), - with a deflector axis (29 ) for a deflector (28) of a swivel kinematics (27), the deflector axis (29) being positioned closer to the mounting axis (17) than to the handle bearing point (41), characterized in that - the handle end (48) has a cranked handle section ( 51), in which the mounting axis (17) is positioned, and - that the cranked handle section (51) is cranked upwards relative to the main handle section (14).

stalk Claim 1 , characterized in that the cranked handle section (51) is cranked upwards relative to a top side (45) of the main handle section (50).

stalk Claim 1 or 2 , characterized in that the deflector axis (29) is provided in the transition area between the main style section (50) and the cranked style section (51), or that the deflector axis (29) is provided in the cranked style section (51).

Handle according to one of the preceding claims, characterized in that the cranked handle section (51) is arranged at an angle (α) to an underside (43) of the main handle section (50), and the angle (α) is represented by two fictitious straight lines (52, 53), one fictitious straight line (52) extending through the mounting axis (17) and the deflection axis (29) and the other fictitious straight line (53) extending through the deflection axis (29) and parallel to the underside (43). of the main stem section (50) or extends through the deflector axis (29) and the bearing point (41).

stalk Claim 4 , characterized in that the cranked handle section (51) is cranked upwards in an angular range of 15° to 45°, preferably 25° to 35°, relative to the bottom (43) or the top (45) of the main handle section (50).

Handle according to one of the preceding claims, characterized in that the mounting axis (17) is arranged in the cranked handle section (51) at a distance (HS) from the deflector axis (29), and preferably the mounting axis (17) above the top (45) of the main stem section (50).

Handle according to one of the preceding claims, characterized in that the coupling device (33) is articulated with a mounting bearing point (38) on the mounting axis (17) of the cranked handle section (51) and a coupling bearing point (37) is provided on the coupling device (33). is, on which a coupling (31) of the swivel kinematics (27) engages and the attachment bearing point (38) is arranged offset relative to the coupling bearing point (37) in the direction of a rotary drive (22) of the attachment device (21).

stalk Claim 7 , characterized in that the add-on bearing point (38) is arranged offset from one another with a height (HK) relative to the coupling bearing point (37).

Stem after one of the Claims 7 and 8th , characterized in that the height (HK) between the coupling bearing point (37) and the attachment bearing point (38) corresponds to the height (HS) between the attachment axis (17) and the deflector axis (29) of the cranked stem section (51).

Stem after one of the Claims 7 until 9 , characterized in that the attachment bearing point (38) and the coupling bearing point (37) are arranged at an angle (β) to a plane of rotation (39) of the rotary drive (22) or parallel to the plane of rotation (39) of the rotary drive (22), which results from two fictitious straight lines (56, 57), one fictitious straight line (56) extending through the coupling bearing point (37) and the add-on bearing point (38) and the other fictitious straight line (57) lies in the plane of rotation (39) or is aligned parallel to it and extends through the mounting bearing point (38).

stalk Claim 10 , characterized in that the fictitious straight lines (56, 57) are arranged in an angular range of 15° to 45°, preferably 25° to 35°.

Handle according to one of the preceding claims, characterized in that the cranked handle section (51) has a length of less than 20% of the total length of the handle (14).

Handle according to one of the preceding claims, characterized in that the cranked handle section (51) is rod-shaped, box-shaped, tubular or designed as a stiffening profile.

Stem after one of the Claims 1 until 12 , characterized in that the cranked handle section (51) is fork-shaped and has two spaced apart fork arms (61) which extend to the free end (48) of the cranked handle section (51).

stalk Claim 14 , characterized in that the deflector axis (29) and the mounting axis (17) lie in the fork-shaped cranked handle section (51).