DE102022119517A1 - Method for producing insulated packaging, insulated packaging, system for producing insulated packaging, packaging box - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Isolierverpackung (10), umfassend die Schritte: Bereitstellen von Zellulosefasern (24); Portionieren der Zellulosefasern (24) zu einem Zellulosefaserbündel (26) mit Zellulosefasern (24); Auflockern des Zellulosefaserbündels (26); Einbringen der Zellulosefasern (24) des Zellulosefaserbündels (26) in ein Hüllmaterial (12); flächiges Verdichten der Zellulosefasern (24) des Zellulosefaserbündels innerhalb des Hüllmaterials (12) zur Ausbildung eines Faserteppichs (16); Versiegeln des Hüllmaterials (12) zu einem verschlossenen Beutel (62); und Druckeinwirkung auf den verschlossenen Beutel (62) und den darin angeordneten Faserteppich (16) zur Homogenisierung einer Verteilung von Fasern des Faserteppichs (16) in dem verschlossenen Beutel (62). Ferner betrifft die Erfindung eine Isolierverpackung, eine Anlage zur Herstellung einer Isolierverpackung und eine Verpackungsbox.The invention relates to a method for producing an insulating packaging (10), comprising the steps: providing cellulose fibers (24); Portioning the cellulose fibers (24) into a cellulose fiber bundle (26) with cellulose fibers (24); loosening the cellulose fiber bundle (26); Introducing the cellulose fibers (24) of the cellulose fiber bundle (26) into a casing material (12); flat compaction of the cellulose fibers (24) of the cellulose fiber bundle within the covering material (12) to form a fiber carpet (16); Sealing the wrapping material (12) into a sealed bag (62); and applying pressure to the closed bag (62) and the fiber carpet (16) arranged therein to homogenize a distribution of fibers of the fiber carpet (16) in the closed bag (62). The invention further relates to an insulating packaging, a system for producing an insulating packaging and a packaging box.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Isolierverpackung, eine Isolierverpackung, eine Anlage zur Herstellung einer Isolierverpackung und eine Verpackungsbox mit einer Isolierverpackung.The invention relates to a method for producing an insulating packaging, an insulating packaging, a system for producing an insulating packaging and a packaging box with an insulating packaging.
Aus dem Stand der Technik sind Isolierverpackungen aus geschäumtem Polysterol (EPS) bekannt, die eine mobile Kühlung von Produkten ermöglichen. Die zu kühlenden Produkte werden in einen Behälter, meist eine viereckige Box aus EPS, zusammen mit einem Kühlmedium, wie Kühlakkus oder Trockeneis, eingebracht und mit einem abnehmbaren Deckel aus EPS verschlossen. Auf diese Weise können je nach Leistung des Kühlmediums die Produkte mehrere Stunden, oder sogar bis zu mehreren, beispielsweise zwei, Tagen gekühlt werden. Die EPS-Box mit geschlossenem Deckel kann in einen Versandkarton eingebracht und versendet werden.Insulating packaging made of foamed polystyrene (EPS) is known from the prior art, which enables mobile cooling of products. The products to be cooled are placed in a container, usually a square box made of EPS, together with a cooling medium, such as ice packs or dry ice, and closed with a removable EPS lid. In this way, depending on the performance of the cooling medium, the products can be cooled for several hours or even up to several, for example two, days. The EPS box with the lid closed can be placed in a shipping box and shipped.
In vielen Fällen wird beim Versand von gekühlten Produkten, wie beispielsweise Lebensmitteln oder Medikamenten, die Isolierverpackung nach der Verwendung entsorgt. Im Sinne der ökologischen Bilanz ist ein Recyclingprozess der Isolierverpackungen bevorzugt. Für EPS-Materialien fehlt es an etablierten Recyclingprozessen, insbesondere für Privataushalte. Zudem handelt es sich bei EPS um ein mineralisches Material, sodass dessen Recycling einen energieaufwendigen Prozess erfordert. Folglich ist die Verwendung von EPS als Isolierverpackung mit hohen Kosten für die Herstellung und das Recyceln verbunden.In many cases, when shipping refrigerated products, such as food or medication, the insulated packaging is discarded after use. In terms of ecological balance, a recycling process for insulated packaging is preferred. There is a lack of established recycling processes for EPS materials, especially for private households. In addition, EPS is a mineral material, so recycling it requires an energy-intensive process. Consequently, the use of EPS as insulating packaging involves high manufacturing and recycling costs.
Ausgehend vom Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Herstellung und den Einsatz einer Isolierverpackung mit einem hohen Grad an Effizienz und Wirksamkeit zu ermöglichen.Based on the prior art, the invention is based on the object of enabling the production and use of insulating packaging with a high degree of efficiency and effectiveness.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche. Weiterbildungen sind den abhängigen Ansprüchen zu entnehmen.This object is achieved according to the invention by the subject matter of the independent claims. Further training can be found in the dependent claims.
Es wird ein Verfahren zur Herstellung einer Isolierverpackung angegeben, das die folgenden Schritte umfasst: Bereitstellen von Zellulosefasern; Portionieren der Zellulosefasern zu einem Zellulosefaserbündel mit Zellulosefasern; Auflockern des Zellulosefaserbündels; Einbringen der Zellulosefasern des Zellulosefaserbündels in ein Hüllmaterial; flächiges Verdichten der Zellulosefasern des Zellulosefaserbündels innerhalb des Hüllmaterials zur Ausbildung eines Faserteppichs (16); Versiegeln des Hüllmaterials zu einem verschlossenen Beutel; und Druckeinwirkung auf den verschlossenen Beutel und den darin angeordneten Faserteppich zur Homogenisierung einer Verteilung von Fasern des Faserteppichs in dem verschlossenen Beutel.A method for producing an insulating packaging is provided, comprising the following steps: providing cellulose fibers; Portioning the cellulose fibers into a cellulose fiber bundle with cellulose fibers; loosening the cellulose fiber bundle; Introducing the cellulose fibers of the cellulose fiber bundle into a casing material; flat compaction of the cellulose fibers of the cellulose fiber bundle within the casing material to form a fiber carpet (16); Sealing the wrapping material into a sealed bag; and applying pressure to the closed bag and the fiber carpet arranged therein to homogenize a distribution of fibers of the fiber carpet in the closed bag.
Die vorstehenden Verfahrensschritte werden vorzugsweise in der aufgeführten Reihenfolge durchgeführt.The above process steps are preferably carried out in the order listed.
Die Verwendung von Zellulosefasern ist aus ökologischen Gesichtspunkten vorteilhaft, da diese aus wiederverwertbaren Materialien, wie Altpapier gewonnen werden können. Folglich wird der CO2-Verbrauch gegenüber der Verwendung von EPS erheblich reduziert. Ferner ermöglicht die Verwendung von Zellulosefasern eine energieeffiziente Herstellung, bei der beispielsweise gegenüber der Herstellung von herkömmlichen EPS-Isolierverpackungen ein Energieaufwand auf 5 bis 10 % reduziert werden kann. Das Recyceln von aus Zellulosefasern bestehenden Materialien ist ebenfalls sehr einfach. Es kann wie Altpapier entsorgt werden, für welches etablierte Recyclingprozesse für sowohl Privathaushalte als auch industrielle Anwendungen bestehen.The use of cellulose fibers is advantageous from an ecological point of view as they can be obtained from recyclable materials such as waste paper. Consequently, CO 2 consumption is significantly reduced compared to using EPS. Furthermore, the use of cellulose fibers enables energy-efficient production, in which, for example, energy expenditure can be reduced to 5 to 10% compared to the production of conventional EPS insulating packaging. Recycling materials made from cellulose fibers is also very easy. It can be disposed of like waste paper, for which there are established recycling processes for both private households and industrial applications.
Die Zellulosefasern sorgen für die gewünschte Isolierwirkung. Dazu weisen diese vorzugsweise eine geringe Wärmeleitfähigkeit auf, die beispielsweise 36 mW/m*K (Lambda) beträgt. Diese Wärmeleitfähigkeit ist beispielsweise besser in Bezug auf seine isolierende Wirkung im Vergleich zu bekannten Einblasdämmstoffen mit einer Wärmeleitfähigkeit von 40 mW/m*K (Lambda) und annähernd so groß wie die Wärmeleitfähigkeit von EPS.The cellulose fibers provide the desired insulating effect. For this purpose, they preferably have a low thermal conductivity, which is, for example, 36 mW/m*K (lambda). This thermal conductivity is, for example, better in terms of its insulating effect compared to known blown insulation materials with a thermal conductivity of 40 mW/m*K (lambda) and almost as high as the thermal conductivity of EPS.
Eine besonders geringe Wärmeleitfähigkeit von Zellulosefasern kann erzielt werden, wenn die Fasern kurz und dünn ausgebildet sind. Kurze und dünnere Fasern können flexibler sein und somit homogenere Zellulosestoffe mit einer gleichmäßigen Porengrößenverteilung ausbilden. Bei längeren Fasern können die Lufteinschlüsse ungleichmäßiger sein, was zu einer inhomogenen Dichteverteilung und einer schwankenden Masseverteilung in Längs- und Querrichtung führen kann. Dabei können Wärmebrücken ausgebildet werden, die zu einem Anstieg der Wärmeleitfähigkeit führen.A particularly low thermal conductivity of cellulose fibers can be achieved if the fibers are short and thin. Short and thinner fibers can be more flexible and thus form more homogeneous cellulose materials with a uniform pore size distribution. With longer fibers, the air inclusions can be more uneven, which can lead to an inhomogeneous density distribution and a fluctuating mass distribution in the longitudinal and transverse directions. Thermal bridges can be formed, which lead to an increase in thermal conductivity.
Darüber hinaus hat sich gezeigt, dass eine geringe Faserfibrillierung - Fibrillen sind feine Härchen an der Faseroberfläche, die in den freien Raum hineinzeigen und in Kontakt mit anderen Fasern treten können - für die isolierenden Eigenschaften der Zellulosefasern von Vorteil sein kann. Fibrillen können als Abstandshalter zwischen den Fasern fungieren und somit die Ausbildung einer feinporigen Struktur mit einem hohen Luftvolumeneinschluss unterstützen.In addition, it has been shown that low fiber fibrillation - fibrils are fine hairs on the fiber surface that point into free space and can come into contact with other fibers - can be beneficial for the insulating properties of cellulose fibers. Fibrils can act as spacers between the fibers and thus support the formation of a fine-pored structure with a high air volume inclusion.
In einigen Ausführungsformen werden die Zellulosefasern bereitgestellt, indem zerkleinerte Zellulosestoffe, die Zellulosefasern umfassen, zerfasert werden. Vorzugsweise werden zerkleinerte Zellulosestoffe durch Zerkleinern von Zellulosestoffen erhalten.In some embodiments, the cellulose fibers are provided by shredding Cellulosic materials that include cellulose fibers are defibrated. Preferably, shredded cellulose materials are obtained by shredding cellulose materials.
Der Zellulosestoff kann Papier, Kartonagen, Altpapier und Zeitungen umfassen. Zudem werden beispielsweise unter Zellulosestoff sämtliche Stoffe verstanden, die hauptsächlich aus Zellulosefasern bestehen. Es kann beispielsweise recyceltes Altpapier B12 verwendet werden. Altpapier oder Mischpapier B12 setzt sich zusammen aus Zeitungen, Pappen und Schreibpapier, wobei es vorzugsweise maximal 40 % Zeitungen bzw. Illustrierte enthalten darf.The cellulose material can include paper, cardboard, waste paper and newspapers. In addition, cellulose material, for example, is understood to mean all materials that consist primarily of cellulose fibers. For example, recycled waste paper B12 can be used. Waste paper or mixed paper B12 is made up of newspapers, cardboard and writing paper, although it should preferably contain a maximum of 40% newspapers or magazines.
Die abgesaugte Luft, die auch als Restluft bezeichnet werden kann, umfasst beispielsweise Schwebstoffe und in der Luft enthaltene Staubpartikel, z.B. Feinstaub, und einzelne lose Zellulosefasern.The extracted air, which can also be referred to as residual air, includes, for example, suspended matter and dust particles contained in the air, e.g. fine dust, and individual loose cellulose fibers.
Der Zellulosestoff kann mittels eines Einwellen-Zerkleinerers zerkleinert werden. Zerkleinerter Zellulosestoff umfasst zum Beispiel Papierschnipsel und Kartonagenschnipsel. Der zerkleinerte Zellulosestoff kann in einem Silo bevorratet werden. Mittels einer Wirbelstrommühle kann der zerkleinerte Zellulosestoff zu Zellulosefasern zerfasert werden. Zellulosefasern können mittels eines Luftstroms oder mit einem Förderband transportiert werden. Ein Zyklonabscheider kann verwendet werden, um Restluft aus den Zellulosefasern zu entfernen. Auf diese Weise können die Zellulosefasern verdichtet werden. Restluft kann über einen Filterturm gereinigt werden.The cellulose material can be shredded using a single-shaft shredder. Shredded cellulose includes, for example, shredded paper and cardboard shreds. The shredded cellulose can be stored in a silo. Using a eddy current mill, the shredded cellulose material can be defibered into cellulose fibers. Cellulose fibers can be transported using an air stream or a conveyor belt. A cyclone separator can be used to remove residual air from the cellulose fibers. In this way the cellulose fibers can be compacted. Residual air can be cleaned using a filter tower.
Eine abgemessene Menge an Zellulosefasern, die locker miteinander verbunden sind, kann das Zellulosefaserbündel bilden. Das Auflockern des Zellulosefaserbündels kann an wenigstens zwei unterschiedlichen Positionen erfolgen, die in einer Transportrichtung des Zellulosefaserbündels voneinander räumlich getrennt sind. Vorzugsweise erfolgt das Auflockern des Zellulosefaserbündels mittels zumindest eines rotierenden Auflockerungsrotors. Der rotierende Auflockerungsrotor kann elektrisch angetrieben sein. Das Zellulosefaserbündel kann schwerkraftbedingt auf dem rotierenden Auflockerungsrotor aufliegen. Vorzugsweise sind wenigstens zwei Auflockerungsrotoren vorgesehen. Der Auflockerungsrotor kann eine rotierende Welle umfassen oder als eine solche ausgebildet sein.A measured amount of cellulose fibers loosely bonded together can form the cellulose fiber bundle. The cellulose fiber bundle can be loosened at at least two different positions, which are spatially separated from one another in a transport direction of the cellulose fiber bundle. Preferably, the cellulose fiber bundle is loosened by means of at least one rotating loosening rotor. The rotating loosening rotor can be electrically driven. The cellulose fiber bundle can rest on the rotating loosening rotor due to gravity. At least two loosening rotors are preferably provided. The loosening rotor can comprise a rotating shaft or can be designed as such.
Das Zellulosefaserbündel kann eine Faserbahn ausbilden, bevor dessen Zellulosefasern in die Zuführeinheit gelangen. Luft kann während des Einleitens der Zellulosefasern des Zellulosefaserbündels in die Zuführungseinheit oder/und in der Zuführungseinheit entfernt werden. Für die spätere Verwendung des Faserteppichs als Isolierverpackung wird dieser ausgebildet, indem die Zellulosefasern des Zellulosefaserbündels in das Hüllmaterial eingebracht und verdichtet werden. In anderen Worten wird der Faserteppich durch Verdichten der Zellulosefasern hergestellt. Das Hüllmaterial umfasst vorzugsweise eine mit Kunststoff beschichtete Papierlage und/oder ein Kunststoffmaterial. Die Verwendung einer Papierlage vereinfacht das Recycling der Isolierverpackung und verbessert die ökologische Bilanz von dieser. Kunststoff ist gegenüber Papier leichter verformbar und kann mit einer sehr dünnen Materialstärke ausgeführt sein.The cellulose fiber bundle can form a fiber web before its cellulose fibers enter the feed unit. Air can be removed during the introduction of the cellulose fibers of the cellulose fiber bundle into the feed unit and/or in the feed unit. For later use of the fiber carpet as insulating packaging, it is formed by introducing the cellulose fibers of the cellulose fiber bundle into the wrapping material and compacting them. In other words, the fiber carpet is made by compacting the cellulose fibers. The wrapping material preferably comprises a plastic-coated paper layer and/or a plastic material. The use of a paper layer simplifies the recycling of the insulated packaging and improves its ecological balance. Plastic is easier to deform than paper and can be made with a very thin material thickness.
Das Hüllmaterial umgibt den Faserteppich vorzugsweise vollständig. Das Hüllmaterial hat vorzugsweise beim Einbringen der Zellulosefasern und/oder bei der Ausbildung des Faserteppichs eine Beutelform mit drei geschlossenen Seiten und einer Einfüllöffnung.The covering material preferably completely surrounds the fiber carpet. When introducing the cellulose fibers and/or when forming the fiber carpet, the covering material preferably has a bag shape with three closed sides and a filling opening.
In einigen Ausführungsformen erfolgt das flächige Verdichten des Faserteppichs innerhalb des Hüllmaterials mittels einer Verdichtungseinheit, die wenigstens zwei relativ zueinander bewegbare Druckeinheiten umfasst. Eine Druckeinheit ist vorzugsweise dazu eingerichtet, derart Druck auf das Hüllmaterial und den darin aufgenommenen Faserteppich auszuüben, dass Luft, z.B. Restluft, aus dem Faserteppich und aus dem Hüllmaterial entweicht. Wenigstens eine der Druckeinheiten kann ortsfest ausgebildet sein, während sich die andere Druckeinheit auf diese zubewegen kann. Beide Druckeinheiten können vertikal zueinander angeordnet sein.In some embodiments, the flat compaction of the fiber carpet within the covering material takes place by means of a compaction unit which comprises at least two pressure units that can be moved relative to one another. A pressure unit is preferably set up to exert pressure on the covering material and the fiber carpet contained therein in such a way that air, e.g. residual air, escapes from the fiber carpet and from the covering material. At least one of the printing units can be designed to be stationary, while the other printing unit can move towards it. Both printing units can be arranged vertically to one another.
Ferner kann die Verdichtungseinheit wenigstens ein umlaufendes Druckband umfassen, dessen Abstand zu einer gegenüberliegenden Oberfläche veränderbar ist, sodass Luft aus dem Hüllmaterial entweicht, während sich der Abstand verringert. Die gegenüberliegende Oberfläche kann von der zweiten Druckeinheit gebildet sein. Furthermore, the compression unit can comprise at least one circumferential pressure belt, the distance from which can be changed from an opposite surface, so that air escapes from the casing material while the distance is reduced. The opposite surface can be formed by the second printing unit.
Das Druckband und die gegenüberliegende Oberfläche können vertikal angeordnet sein. Die gegenüberliegende Oberfläche bzw. die zweite Druckeinheit kann ein weiteres umlaufendes Druckband umfassen. Das wenigstens eine Druckband sorgt für eine gleichmäßige Verteilung des Faserteppichs innerhalb des Hüllmaterials. Das wenigstens eine Druckband umfasst beispielsweise ein umlaufendes Band, d.h. ein über zwei Umlaufrollen geführtes Band, sodass sich das Hüllmaterial aufgrund der Bewegung des Druckbandes in Transportrichtung bewegt.The printing belt and the opposing surface may be arranged vertically. The opposite surface or the second printing unit can comprise a further rotating printing belt. The at least one pressure band ensures an even distribution of the fiber carpet within the covering material. The at least one printing belt comprises, for example, a revolving belt, i.e. a belt guided over two revolving rollers, so that the wrapping material moves in the transport direction due to the movement of the printing belt.
Vorzugsweise wird das Hüllmaterial nach dem Verdichten des Faserteppichs vollständig verschlossen, d.h. es kann vorzugsweise keine Luft in das Hüllmaterial eintreten oder aus diesem entweichen. Der Beutel aus Hüllmaterial ist also vorzugsweise luftdicht verschlossen.Preferably, the casing material is completely closed after the fiber carpet has been compacted, that is, preferably no air can enter or escape from the casing material chen. The bag made of wrapping material is therefore preferably sealed in an airtight manner.
Für ein sicheres Verschließen des Hüllmaterials kann es von Vorteil sein, wenn vor dem Versiegeln des Hüllmaterials zu einem verschlossenen Beutel ein Absaugen von Staubpartikeln an einer Einfüllöffnung des Hüllmaterials erfolgt.To securely close the wrapping material, it can be advantageous if dust particles are sucked off at a filling opening of the wrapping material before the wrapping material is sealed to form a closed bag.
Im Allgemeinen können zum Absaugen von Staubpartikeln beispielsweise Absaugkanäle bereitgestellt sein. Derartige Absaugkanäle können verhindern, dass einzelne Zellulosefasern oder/und Staubpartikel im Bereich der Siegelfläche vorhanden sind. Ferner kann Druckluft auf die Siegelfläche aufgebracht werden, um eine saubere Oberfläche zum Versiegeln zu erhalten. Folglich wird der Versieglungsvorgang verbessert und eine dichte Versiegelung des Hüllmaterials gewährleistet.In general, for example, suction channels can be provided for extracting dust particles. Such suction channels can prevent individual cellulose fibers and/or dust particles from being present in the area of the sealing surface. Furthermore, compressed air can be applied to the sealing surface to obtain a clean surface for sealing. Consequently, the sealing process is improved and a tight seal of the wrapping material is ensured.
Die mit dem vorstehenden Verfahren hergestellte Isolierverpackung weist vorzugsweise eine Stärke von 20 bis 25 mm auf bei einem Standardflächengewicht zwischen 800und 1350 g/m2, bevorzugt zwischen 1200 und 1300 g/m2, weiter bevorzugt von 1250 g/m2. In einer anderen Ausführungsform kann die mit dem vorstehenden Verfahren hergestellte Isolierverpackung vorzugsweise eine Stärke von 25 bis 35 mm aufweisen bei einem Standardflächengewicht zwischen 1700 und 2000 g/m2, bevorzugt zwischen 1750 und 1850 g/m2, weiter bevorzugt von 1800 g/m2. Generell ausgedrückt kann die Isolierverpackung ein Standardflächengewicht von wenigstens 800 g/m2, wenigstens 1000 g/m2 oder wenigstens 1200 g/m2 und/oder ein Standardflächengewicht von höchstens 2000 g/m2, höchstens 1800 g/m2 oder höchstens 1600 g/m2 aufweisen.The insulating packaging produced using the above method preferably has a thickness of 20 to 25 mm with a standard basis weight of between 800 and 1350 g/m 2 , preferably between 1200 and 1300 g/m 2 , more preferably of 1250 g/m 2 . In another embodiment, the insulating packaging produced using the above method can preferably have a thickness of 25 to 35 mm with a standard basis weight of between 1700 and 2000 g/m 2 , preferably between 1750 and 1850 g/m 2 , more preferably of 1800 g/m 2 2 . Generally speaking, the insulating packaging may have a standard basis weight of at least 800 g/m 2 , at least 1000 g/m 2 or at least 1200 g/m 2 and/or a standard basis weight of at most 2000 g/m 2 , at most 1800 g/m 2 or at most 1600 g/m 2 have.
Das Hüllmaterial mit dem darin aufgenommenen Faserteppich, also die Isolierverpackung, kann zudem weiterverarbeitet werden zu einer Isoliertasche. Vorzugsweise schließt sich dann nach dem Schritt der Druckeinwirkung auf den verschlossenen Beutel ein weiterer Schritt an. Bei diesen wird vorzugsweise der verschlossene Beutel gefaltet oder/und geknickt oder/und umgeschlagen und derart verklebt, dass dieser eine von dem Faserteppich umgebene Tasche bildet.The covering material with the fiber carpet contained in it, i.e. the insulating packaging, can also be further processed into an insulating bag. Preferably, after the step of applying pressure to the closed bag, a further step follows. In these cases, the closed bag is preferably folded and/or creased and/or folded over and glued in such a way that it forms a bag surrounded by the fiber carpet.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird die vorstehende Aufgabe durch eine Isolierverpackung gelöst, die ein Hüllmaterial, umfassend eine mit Kunststoff beschichtete Papierlage, die durch Ausbildung wenigstens eines Versiegelungsabschnitts einen verschlossenen Beutel ausbildet, und eine Füllung umfasst, die einen Faserteppich aus Zellulosefasern umfasst, wobei der Faserteppich eine durchgängige Länge von mehr als 60 cm, bevorzugt mehr als 70 cm, weiter bevorzugt mehr als 80 cm aufweist, und eine durchgängige Breite von mehr als 20 cm, bevorzugt mehr als 30 cm, weiter bevorzugt von 40 cm oder mehr aufweist. Die Isolierverpackung ist vorzugsweise hergestellt in einem Verfahren gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung.According to a further aspect of the invention, the above object is achieved by an insulating packaging which comprises a wrapping material comprising a plastic-coated paper layer which forms a closed bag by forming at least one sealing section, and a filling which comprises a fiber carpet made of cellulose fibers, wherein the fiber carpet has a continuous length of more than 60 cm, preferably more than 70 cm, more preferably more than 80 cm, and a continuous width of more than 20 cm, preferably more than 30 cm, more preferably 40 cm or more. The insulating packaging is preferably produced in a method according to the first aspect of the invention.
In einer möglichen Ausführungsform ist wenigstens eines aus der Breite und der Länge des durchgängigen Faserteppichs mindestens 60 cm lang. Ferner kann die Breite des Faserteppichs in einer Ausführungsform zwischen 55 und 65 cm, vorzugsweise 60 cm betragen. Des Weiteren kann die Länge des Faserteppichs zwischen 30 und 200 cm betragen oder mehr als 200 cm betragen. Größere Abmessungen des Faserteppichs ermöglichen es, die Isolierverpackung mit wenigen oder gar keinen Wärmebrücken zu verwenden. Wird der Faserteppich beispielsweise in einen Versandkarton eingesetzt, kann dieser aufgrund seiner Länge um Kanten bzw. Ecken geführt werden und diese ohne Wärmebrücke bedecken. Ein Beispiel eines Einsatzes der Isolierverpackung in einer Verpackungsbox wird später genauer beschrieben.In a possible embodiment, at least one of the width and length of the continuous fiber carpet is at least 60 cm long. Furthermore, the width of the fiber carpet can be between 55 and 65 cm, preferably 60 cm, in one embodiment. Furthermore, the length of the fiber carpet can be between 30 and 200 cm or more than 200 cm. Larger dimensions of the fiber carpet allow the insulating packaging to be used with few or no thermal bridges. If the fiber carpet is inserted into a shipping box, for example, due to its length it can be guided around edges or corners and cover them without a thermal bridge. An example of using the insulated packaging in a packaging box will be described in more detail later.
Das Hüllmaterial kann beispielsweise mittels Versiegelungsabschnitten einen vollständig verschlossenen Beutel bilden. Einer der Versiegelungsabschnitte kann zwei entgegengesetzte Enden des Hüllmaterials miteinander verbinden, sodass ein Hüllmaterialschlauch mit umfangsseitig geschlossener Mantelfläche entsteht. Ein weiterer Versiegelungsabschnitt kann den Hüllmaterialschlauch verschließen, um einen offenen Beutel zu bilden. Ein weiterer Versiegelungsabschnitt kann den an einem Ende offenen Beutel verschließen, um einen vollständig verschlossenen Beutel zu bilden. Ferner sind andere Versiegelungsabschnitte denkbar, solange ein vollständig verschlossener Beutel gebildet wird, in dem der Faserteppich aufnehmbar ist. Der Beutel ist vorzugsweise luftdicht verschlossen.The wrapping material can, for example, form a completely closed bag by means of sealing sections. One of the sealing sections can connect two opposite ends of the casing material to one another, so that a casing material tube with a circumferentially closed lateral surface is created. Another sealing portion may close the wrapping material tube to form an open bag. Another sealing portion may close the open-end bag to form a fully sealed bag. Furthermore, other sealing sections are conceivable, as long as a completely closed bag is formed in which the fiber carpet can be received. The bag is preferably sealed airtight.
Der Faserteppich ist durchgängig ausgebildet. D.h. der Faserteppich ist bevorzugt entlang seiner Länge und seiner Breite ununterbrochen ausgebildet. Zudem ist das Hüllmaterial vorzugsweise durchgängig ausgebildet. D.h. das Hüllmaterial weist bevorzugt keine Fächer oder/und Siegelnähte auf, abgesehen von dem wenigstens einem Versiegelungsabschnitt, der das Hüllmaterial gegenüber der Umgebung abdichtet. In anderen Worten, der aus dem Hüllmaterial gebildete Beutel umfasst genau eine Kammer zur Aufnahme der Füllung.The fiber carpet is continuous. This means that the fiber carpet is preferably designed to be uninterrupted along its length and width. In addition, the covering material is preferably designed to be continuous. I.e. the wrapping material preferably has no compartments and/or sealing seams, apart from the at least one sealing section that seals the wrapping material from the environment. In other words, the bag formed from the wrapping material comprises exactly one chamber for receiving the filling.
Die Papierlage kann ein Kraftpapier umfassen, das vorzugsweise mit einer siegelbaren Kunststoffschicht beschichtet ist. Die Kunststoffschicht ist beispielsweise aus Polyethylen. Unter einem Kraftpapier wird eine Papiersorte verstanden, die zu mehr als 90 %, bevorzugt mehr als 95 %, weiter bevorzugt mehr als 98 %, aus Zellulosefasern besteht. Es kann Stärke, Alaun oder/und Leim zugesetzt sein, um Oberflächeneffekte und Festigkeitssteigerungen zu erzielen. Die Papierlage ist vorzugsweise auf einer Seite mit Kunststoff, z.B. Polyethylen (PE), beschichtet. Die Kunststoffbeschichtung kann einen luftdichten Verschluss des Hüllmaterials ermöglichen. Zudem kann die Papierlage mittels der Kunststoffbeschichtung wasserabweisend sein.The paper layer may comprise a kraft paper, which is preferably coated with a sealable plastic layer. The plastic layer is made of polyethylene, for example. Kraft paper is understood to mean a type of paper that consists of more than 90%, preferably more than 95%, more preferably more than 98%, of cellulose fibers. Starch, alum and/or glue can be added be used to achieve surface effects and increases in strength. The paper layer is preferably coated on one side with plastic, for example polyethylene (PE). The plastic coating can enable an airtight seal of the wrapping material. In addition, the paper layer can be water-repellent thanks to the plastic coating.
In einer umweltschonenden Ausführungsform kann die Papierlage ein ungebleichtes Papier umfassen. Ferner kann die Papierlage heißsiegelbar sein, wodurch diese besonders gut zu einem verschlossenen Beutel mit Versiegelungsabschnitten verarbeitbar ist. Vorzugsweise weist die Papierlage eine Wasserdampfbarriere auf, die die Füllung vor einer Wasseraufnahme schützt.In an environmentally friendly embodiment, the paper layer can comprise an unbleached paper. Furthermore, the paper layer can be heat-sealable, which makes it particularly easy to process into a closed bag with sealing sections. The paper layer preferably has a water vapor barrier that protects the filling from water absorption.
In einer Ausführungsform weist die Papierlage ein Gewicht zwischen 67 und 77 g/m2, bevorzugt zwischen 69 und 75 g/m2, weiter bevorzugt zwischen 71 und 73 g/m2 auf. Ferner weist die Papierlage in einer Ausführungsform eine Dicke zwischen 92 und 102 µm, bevorzugt zwischen 94 und 100 µm, weiter bevorzugt zwischen 96 und 98 µm auf. Das Gewicht ist vorzugsweise nach ISO 536 bestimmt. Die Dicke ist vorzugsweise nach ISO 534 bestimmt. Ferner kann die Papierlage eine Zugfestigkeit MD von 5,4 kN/m (nach ISO 1924) oder/und eine Zugfestigkeit CD von 2,3 kN/m (nach ISO 1924) aufweisen. Ferner kann die Papierlage eine Reißfestigkeit MD von 550 mN (nach ISO 1974) oder/und eine Reißfestigkeit CD von 790 mN (nach ISO 1974) aufweisen. Ferner kann die Papierlage eine Berstfestigkeit von 370 kPa (nach ISO 2758) aufweisen. Ferner kann die Papierlage eine Saugfähigkeit mit einem Cobb-Wert von 32 g/m3 (nach ISO 535) aufweisen. Ferner kann die Papierlage eine Durchlässigkeit von Wasserdampf gemäß der Water Vapor Transmission rate (WVTR) von 3,2 g/(m2*24h) (nach ASTM 1249) aufweisen. Die vorstehenden Papiereigenschaften stellen ein optimales Gleichgewicht zwischen einem geringen Materialeinsatz, einer guten Verarbeitbarkeit der Papierlage und einer für die Anwendung als Isoliermaterial geeigneten Beanspruchbarkeit der Papierlage dar.In one embodiment, the paper layer has a weight between 67 and 77 g/m 2 , preferably between 69 and 75 g/m 2 , more preferably between 71 and 73 g/m 2 . Furthermore, in one embodiment, the paper layer has a thickness between 92 and 102 μm, preferably between 94 and 100 μm, more preferably between 96 and 98 μm. The weight is preferably determined according to ISO 536. The thickness is preferably determined according to ISO 534. Furthermore, the paper layer can have a tensile strength MD of 5.4 kN/m (according to ISO 1924) and/or a tensile strength CD of 2.3 kN/m (according to ISO 1924). Furthermore, the paper layer can have a tear strength MD of 550 mN (according to ISO 1974) and/or a tear strength CD of 790 mN (according to ISO 1974). Furthermore, the paper layer can have a bursting strength of 370 kPa (according to ISO 2758). Furthermore, the paper layer can have an absorbency with a Cobb value of 32 g/m 3 (according to ISO 535). Furthermore, the paper layer can have a water vapor permeability according to the Water Vapor Transmission rate (WVTR) of 3.2 g/(m 2 *24h) (according to ASTM 1249). The above paper properties represent an optimal balance between low material usage, good processability of the paper layer and a strength of the paper layer that is suitable for use as an insulating material.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird die vorstehende Aufgabe durch eine Anlage zur Herstellung einer Isolierverpackung gelöst. Die Anlage ist vorzugsweise zur Herstellung einer Isolierverpackung mit den Merkmalen gemäß dem vorstehenden Aspekt geeignet. Darüber hinaus kann beispielsweise die Anlage dazu verwendet werden, ein Isoliermaterial herzustellen, das nach dem vorstehenden Verfahren hergestellt ist.According to a further aspect of the invention, the above object is achieved by a system for producing an insulating packaging. The system is preferably suitable for producing an insulating packaging with the features according to the above aspect. In addition, for example, the system can be used to produce an insulating material that is produced according to the above method.
Die Isolierverpackung umfasst eine Portioniereinheit zum Portionieren von Zellulosefasern zu einem Zellulosefaserbündel. Die Portioniereinheit umfasst eine Kammer zum Aufnehmen einer definierten Menge der Zellulosefasern; eine Faserauflockerungseinheit zum Auflockern der Zellulosefasern oder/und des Zellulosefaserbündels, wobei die Faserauflockerungseinheit in der Kammer angeordnet ist; eine Transporteinheit zum Transportieren der Zellulosefasern oder/und des Zellulosefaserbündels; und vorzugsweise eine Abstreifvorrichtung zum Abstreifen und Verdichten der Zellulosefasern oder/und des Zellulosefaserbündels. Die Anlage umfasst ferner eine Zuführungseinheit zum Zuführen der Zellulosefasern des Zellulosefaserbündels zu einem Verdichtungsbereich. Die Zuführungseinheit umfasst wenigstens eine Absaugeinheit, die zum Absaugen von Luft aus der Zuführungseinheit eingerichtet ist. Die Anlage umfasst ferner eine Hüllmaterialzuführvorrichtung zum Zuführen von Hüllmaterial, wobei die Hüllmaterialzuführvorrichtung dazu eingerichtet ist, das Hüllmaterial derart zuzuführen, dass dieses die mittels der Zuführungseinheit dem Verdichtungsbereich (45) zugeführten Zellulosefasern (24) umhüllt. Die Anlage umfasst ferner eine Verdichtungseinheit zum Verdichten der mit dem Hüllmaterial umhüllten Zellulosefasern in dem Verdichtungsbereich zu einem Faserteppich, umfassend zwei relativ zueinander bewegbare Druckeinheiten; eine Siegeleinheit zum Versiegeln des Hüllmaterials zu einem verschlossenen Beutel; und eine Faserverteilungseinheit zum Homogenisieren einer Verteilung von Fasern des Faserteppichs in dem Hüllmaterial, die zumindest ein auf das Hüllmaterial des Beutels und folglich auf den Faserteppich einwirkendes druckausübendes Element umfasst.The insulating packaging includes a portioning unit for portioning cellulose fibers into a cellulose fiber bundle. The portioning unit includes a chamber for receiving a defined amount of cellulose fibers; a fiber loosening unit for loosening the cellulose fibers and/or the cellulose fiber bundle, the fiber loosening unit being arranged in the chamber; a transport unit for transporting the cellulose fibers and/or the cellulose fiber bundle; and preferably a stripping device for stripping and compacting the cellulose fibers and/or the cellulose fiber bundle. The system further comprises a feed unit for feeding the cellulose fibers of the cellulose fiber bundle to a compaction area. The supply unit comprises at least one suction unit which is set up to extract air from the supply unit. The system further comprises a wrapping material feed device for feeding wrapping material, wherein the wrapping material feed device is set up to feed the wrapping material in such a way that it envelops the cellulose fibers (24) fed to the compression area (45) by means of the feed unit. The system further comprises a compression unit for compressing the cellulose fibers covered with the covering material in the compression area into a fiber carpet, comprising two pressure units that can be moved relative to one another; a sealing unit for sealing the wrapping material into a sealed bag; and a fiber distribution unit for homogenizing a distribution of fibers of the fiber carpet in the wrapping material, comprising at least one pressure-exerting element acting on the wrapping material of the bag and consequently on the fiber carpet.
Die Anlage ermöglicht es, einen Faserteppich herzustellen, der eine gute Wärmeleitfähigkeit von ca. 36 mW/m*K aufweist und daher beispielsweise besonders gut geeignet ist für eine Verwendung als Isoliermaterial. Ferner ermöglicht es die Anlage, eine Isolierverpackung herzustellen, die zum Kühlen von beispielsweise Lebensmitteln geeignet ist.The system makes it possible to produce a fiber carpet that has a good thermal conductivity of approximately 36 mW/m*K and is therefore particularly suitable for use as an insulating material, for example. The system also makes it possible to produce insulating packaging that is suitable for cooling food, for example.
Die Anlage kann ferner einen Zerkleinerer zum Zerkleinern von Zellulosestoff; einen Bevorratungsbehälter zur Bevorratung von zerkleinertem Zellulosestoff; oder/und eine Zerfaserungsmaschine zur Zerfaserung des zerkleinerten Zellulosestoffs zu den Zellulosefasern umfassen. Auf diese Weise kann die Anlage Zellulosefasern zur Weiterverarbeitung bereitstellen. Der Zerkleinerer kann einen Einwellen-Zerkleinerer umfassen. Der Bevorratungsbehälter kann ein Silo umfassen. Die Zerfaserungsmaschine kann eine Wirbelstrommühle umfassen. Ferner sind andere technische Ausgestaltungen des Zerkleinerers, des Bevorratungsbehälters oder/und der Zerfaserungsmaschine möglich.The system can also include a shredder for shredding cellulose material; a storage container for storing shredded cellulose; or/and a defibration machine for defibration of the shredded cellulose material into the cellulose fibers. In this way, the system can provide cellulose fibers for further processing. The shredder may include a single-shaft shredder. The storage container can include a silo. The defibration machine can include a eddy current mill. Furthermore, other technical configurations of the shredder, the storage container and/or the defibration machine are possible.
In einigen Ausführungsformen umfasst die Anlage ferner eine Lufttransporteinheit zum Transportieren der Zellulosefasern mittels eines Luftstroms. Ferner kann die Anlage eine Abscheideeinheit zum Abführen von Luft und zum Zuführen der Zellulosefasern in die Portioniereinheit umfassen. Die Abscheideeinheit kann einen Zyklonabscheider umfassen. Ferner kann ein Restluftfilter zum Reinigen der Restluft an der Abscheideeinheit vorgesehen sein. Auf diese Weise wird verhindert, dass Feinstaub oder/und einzelne Zellulosefasern in die Umgebung abgegeben werden.In some embodiments, the system further comprises an air transport unit for transporting the cellulose fibers using air current. Furthermore, the system can include a separation unit for removing air and for feeding the cellulose fibers into the portioning unit. The separation unit can include a cyclone separator. Furthermore, a residual air filter can be provided for cleaning the residual air on the separation unit. This prevents fine dust and/or individual cellulose fibers from being released into the environment.
Für eine gleichbleibende Menge an Zellulosefasern pro Isolierverpackung kann die Kammer der Portioniereinheit einen Füllstandsmesser zum Messen eines Füllstands der Zellulosefasern in der Kammer umfassen. Der Füllstandsmesser kann einen Vibrationssensor umfassen. Alternativ oder zusätzlich kann der Füllstandsmesser einen Drehflügelschalter als Füllstandsmesser umfassen. Anhand des ermittelten Füllstands der Zellulosefasern kann die Menge der in der Kammer aufgenommenen Zellulosefasern berechnet werden. Dazu umfasst die Anlage beispielsweise eine entsprechende Berechnungseinheit.For a constant amount of cellulose fibers per insulating packaging, the chamber of the portioning unit can include a level meter for measuring a level of the cellulose fibers in the chamber. The level meter can include a vibration sensor. Alternatively or additionally, the level meter can include a rotary paddle switch as a level meter. Based on the determined filling level of the cellulose fibers, the amount of cellulose fibers contained in the chamber can be calculated. For this purpose, the system includes, for example, a corresponding calculation unit.
Die Portioniereinheit kann ferner ein Absperrelement umfassen, das innerhalb der Kammer angeordnet ist und dazu eingerichtet ist, die Höhe der Kammer zumindest in einem definierten Bereich der Kammer zu begrenzen oder/und die Kammer in zwei Kammerabschnitte aufzuteilen. Das Absperrelement kann ein Absperrschieber sein oder ein anderes Element, das dazu geeignet ist, die Höhe der Kammer zumindest in einem definierten Bereich der Kammer zu begrenzen oder/und die Kammer in die zwei Kammerabschnitte aufzuteilen.The portioning unit can further comprise a shut-off element which is arranged within the chamber and is designed to limit the height of the chamber at least in a defined area of the chamber and/or to divide the chamber into two chamber sections. The shut-off element can be a gate valve or another element that is suitable for limiting the height of the chamber at least in a defined area of the chamber and/or dividing the chamber into the two chamber sections.
Die Portioniereinheit kann ferner eine weitere Faserauflockerungseinheit umfassen, die zu der Faserauflockerungseinheit in Transportrichtung versetzt angeordnet ist, wobei die weitere Faserauflockerungseinheit in der Kammer angeordnet ist. Die Transportrichtung kann durch die Bewegungs- und Verarbeitungsrichtung der Zellulosefasern definiert sein.The portioning unit can further comprise a further fiber loosening unit, which is arranged offset from the fiber loosening unit in the transport direction, the further fiber loosening unit being arranged in the chamber. The transport direction can be defined by the direction of movement and processing of the cellulose fibers.
Die Faserauflockerungseinheit ist vorzugsweise in Transportrichtung vor dem Absperrelement angeordnet. Die weitere Faserauflockerungseinheit ist vorzugsweise in Transportrichtung nach dem Absperrelement angeordnet. Mittels der wenigstens einen Faserauflockerungseinheit wird sichergestellt, dass die Zellulosefasern als homogen verteilte Fasern weiterverarbeitet werden.The fiber loosening unit is preferably arranged in front of the shut-off element in the transport direction. The further fiber loosening unit is preferably arranged after the shut-off element in the transport direction. The at least one fiber loosening unit ensures that the cellulose fibers are further processed as homogeneously distributed fibers.
Die Abstreifvorrichtung kann ein höhenverstellbares Schaufelrad umfassen, dessen Schaufeln vorzugsweise gebogen sind. Insbesondere kann die Höhe des Zellulosefaserbündels verringert werden. Die Schaufeln des Schaufelrads umfassen vorzugsweise gebogene Bleche. Die Schaufeln des Schaufelrads berühren bzw. gleiten entlang einer Oberfläche des Zellulosefaserbündels. Somit können überschüssige Zellulosefasern von dem Zellulosefaserbündel abgetragen werden.The stripping device can comprise a height-adjustable paddle wheel, the blades of which are preferably curved. In particular, the height of the cellulose fiber bundle can be reduced. The blades of the paddle wheel preferably comprise curved sheets. The blades of the paddle wheel touch or slide along a surface of the cellulose fiber bundle. Excess cellulose fibers can thus be removed from the cellulose fiber bundle.
Die Portioniereinheit kann ferner eine Absaugvorrichtung zum Absaugen von Luft und Schwebstoffen aus der Kammer, vorzugsweise aus beiden Kammerabschnitten, umfassen.The portioning unit can further comprise a suction device for suctioning air and suspended matter from the chamber, preferably from both chamber sections.
Die wenigstens eine Absaugeinheit der Zuführungseinheit kann an einem Rand oder/und einer Ecke oder/und einer Rundung der Zuführungseinheit angeordnet sein. Die wenigstens eine Absaugeinheit kann zum Absaugen von Luft und Schwebstoffen während eines Zuführens der Zellulosefasern des Zellulosefaserbündels durch die Zuführungseinheit eingerichtet sein.The at least one suction unit of the feed unit can be arranged on an edge and/or a corner and/or a curve of the feed unit. The at least one suction unit can be set up to suck out air and suspended matter while the cellulose fibers of the cellulose fiber bundle are fed through the feed unit.
Die Zuführungseinheit kann ein vertikales Formatrohr umfassen, wobei wenigstens eine Absaugeinheit in dem Formatrohr angeordnet ist. Es können beispielsweise vier Absaugeinheiten in der Zuführungseinheit bzw. dem Formatrohr vorgesehen sein, die an vier Rändern oder/und Ecken oder/und Rundungen der Zuführungseinheit bzw. des Formatrohrs angeordnet sind. Die wenigstens eine Absaugeinheit kann sich entlang der Zuführungseinheit bzw. des Formatrohrs erstrecken, beispielsweise über mehr als 30 cm, bevorzug mehr als 40 cm, weiter bevorzugt mehr als 50 cm, erstrecken.The feed unit can comprise a vertical format tube, with at least one suction unit being arranged in the format tube. For example, four suction units can be provided in the feed unit or the format tube, which are arranged on four edges and/or corners and/or curves of the feed unit or the format tube. The at least one suction unit can extend along the feed unit or the format tube, for example over more than 30 cm, preferably more than 40 cm, more preferably more than 50 cm.
Wenn die Zellulosefasern des Zellulosefaserbündels das Formatrohr durchlaufen haben, sind diese vom Hüllmaterial umgeben und im Verdichtungsbereich angeordnet. Für eine Komprimierung der Zellulosefasern zur Ausbildung eines Faserteppichs sowie eine gleichmäßige Stärke des Faserteppichs sorgt die Verdichtungseinheit. Die Verdichtungseinheit umfasst beispielsweise wenigstens ein vertikales Druckbandsystem, welches in Transportrichtung umläuft und dazu eingerichtet ist, die daran anliegende Oberfläche des Hüllmaterials in Transportrichtung zu transportieren. Das Hüllmaterial haftet beispielsweise mittels Haftreibung an einem Druckband des Druckbandsystems an. Die Verdichtungseinheit kann dazu eingerichtet sein, Luft aus dem Hüllmaterial zu entfernen. Mittels der Verdichtungseinheit kann ein gleichmäßiges Verdichten und Verteilen des Faserteppichs in dem Hüllmaterial erzielt werden. Somit wird sichergestellt, dass der Faserteppich eine vorgegebene Stärke nicht unter- bzw. überschreitet.When the cellulose fibers of the cellulose fiber bundle have passed through the format tube, they are surrounded by the casing material and arranged in the compression area. The compression unit ensures compression of the cellulose fibers to form a fiber carpet and a uniform thickness of the fiber carpet. The compaction unit comprises, for example, at least one vertical pressure belt system, which rotates in the transport direction and is set up to transport the surface of the wrapping material lying thereon in the transport direction. The covering material adheres, for example, to a printing belt of the printing belt system by means of static friction. The compression unit can be set up to remove air from the casing material. By means of the compaction unit, uniform compaction and distribution of the fiber carpet in the covering material can be achieved. This ensures that the fiber carpet does not fall below or exceed a specified thickness.
Mit der Siegeleinheit kann das Hüllmaterial beispielsweise mittels Heißsiegeln verschlossen werden. Die Siegeleinheit kann stromaufwärts, d.h. entgegen der Transportrichtung, der Verdichtungseinheit und quer zur Transportrichtung des Hüllmaterials angeordnet sein. Die Anlage kann ferner eine Druckluftzufuhreinheit umfassen, die benachbart der Siegeleinheit angeordnet ist und dazu eingerichtet ist, Druckluft in Richtung der Siegeleinheit abzugeben. Die Druckluft dient dazu, eventuell im Bereich der Siegeleinheit vorhandene Partikel zu entfernen.With the sealing unit, the wrapping material can be closed, for example by heat sealing. The sealing unit can be arranged upstream, ie opposite to the transport direction, of the compression unit and transversely to the transport direction of the wrapping material. The system can also have one Compressed air supply unit which is arranged adjacent to the sealing unit and is designed to deliver compressed air in the direction of the sealing unit. The compressed air is used to remove any particles that may be present in the area of the sealing unit.
Für eine besonders gleichmäßige Verteilung des Faserteppichs in dem verschlossenen Hüllmaterial kann der Faserteppich in dem Hüllmaterial verteilt werden mittels der Faserverteilungseinheit. Dazu weist die Faserverteilungseinheit das zumindest eine druckausübende Element auf.For a particularly uniform distribution of the fiber carpet in the closed casing material, the fiber carpet can be distributed in the casing material by means of the fiber distribution unit. For this purpose, the fiber distribution unit has at least one pressure-exerting element.
Das zumindest eine druckausübende Element der Faserverteilungseinheit kann rotierbar befestigt sein, beispielsweise an einer rotierbaren Welle angebracht sein. Das zumindest eine druckausübende Element kann sich über eine Breite von wenigstens 20 cm, bevorzugt wenigstens 30 cm, weiter bevorzugt von wenigstens 40 cm erstrecken, noch weiter bevorzugt bis zu 60 cm erstrecken. Das zumindest eine druckausübende Element kann aus Kunststoff ausgebildet sein oder zumindest mit Kunststoff ummantelt oder teilweise ummantelt sein, sodass lediglich Abschnitte des zumindest einen druckausübenden Elements auf das Hüllmaterial einwirken, die eine Kunststoffoberfläche aufweisen. Zusätzlich oder alternativ kann das zumindest eine druckausübende Element wenigstens drei druckausübende Elemente, bevorzugt wenigstens 6 druckausübende Elemente, weiter bevorzugt wenigstens 9 druckausübende Elemente umfassen. Die druckausübenden Elemente können quer zur Transportrichtung nebeneinander angeordnet sein.The at least one pressure-exerting element of the fiber distribution unit can be rotatably attached, for example attached to a rotatable shaft. The at least one pressure-exerting element can extend over a width of at least 20 cm, preferably at least 30 cm, more preferably at least 40 cm, even more preferably up to 60 cm. The at least one pressure-exerting element can be made of plastic or at least encased or partially encased in plastic, so that only sections of the at least one pressure-exerting element that have a plastic surface act on the enveloping material. Additionally or alternatively, the at least one pressure-exerting element can comprise at least three pressure-exerting elements, preferably at least 6 pressure-exerting elements, more preferably at least 9 pressure-exerting elements. The pressure-exerting elements can be arranged next to each other transversely to the transport direction.
Vorzugsweise umfasst die Faserverteilungseinheit ferner eine Transporteinheit, die dazu eingerichtet ist, das zumindest eine druckausübende Element und den Beutel relativ zueinander zu bewegen. Die Transporteinheit kann ein rotierendes Rotationselement sein, das beispielsweise mehre Kanten, z.B. vier Kanten, umfasst.Preferably, the fiber distribution unit further comprises a transport unit which is designed to move the at least one pressure-exerting element and the bag relative to one another. The transport unit can be a rotating rotation element which, for example, includes several edges, for example four edges.
Die genannten Vorrichtungen und/oder Einheiten können jeweils dedizierte Steuereinheiten und/oder Steuerungen umfassen. Alternativ oder zusätzlich kann wenigstens eine Steuereinheit und/oder Steuerung vorgesehen sein, die wenigstens zwei und/oder mehrere der genannten Vorrichtungen und/oder Einheiten steuert. Ferner können eine oder mehrere Steuereinheiten und/oder Steuerungen hierarchisch angeordnet sein, sodass beispielsweise eine Steuereinheit und/oder Steuerung mehrere Steuereinheiten und/oder Steuerungen ansteuert, um die Funktionen mehrerer Vorrichtungen und/oder Einheiten zu steuern. Die Anlage umfasst vorzugsweise eine Steuereinheit zum Steuern aller von dieser umfassten Einheiten oder/und Vorrichtungen oder/und Elemente und/oder Steuerungen und/oder Steuereinheiten.The devices and/or units mentioned can each include dedicated control units and/or controllers. Alternatively or additionally, at least one control unit and/or controller can be provided, which controls at least two and/or more of the devices and/or units mentioned. Furthermore, one or more control units and/or controllers can be arranged hierarchically, so that, for example, one control unit and/or controller controls multiple control units and/or controllers in order to control the functions of multiple devices and/or units. The system preferably comprises a control unit for controlling all of the units and/or devices and/or elements and/or controls and/or control units included therein.
Die Hüllmaterialzuführvorrichtung kann eine Formschulter zum Formen eines von wenigstens zwei Seiten umschlossenen Hüllmaterials umfassen, wobei die Formschulter die wenigstens eine Absaugeinheit umfasst.The wrapping material supply device can comprise a shaping shoulder for shaping a wrapping material enclosed on at least two sides, the shaping shoulder comprising the at least one suction unit.
Insgesamt kann die Anlage zueinander vertikal angeordnete Elemente/Einheiten/Vorrichtungen umfassen und folglich als vertikale Verpackungsanlage bezeichnet werden. Eine Einfüllung der Zellulosefasern in die Portioniereinheit kann schwerkraftbedingt erfolgen, d.h. die Zellulosefasern fallen aufgrund ihres Eigengewichts in die Kammer der Portioniereinheit. Alternativ oder zusätzlich kann ein Einleiten von Zellulosefasern in eine Einfüllöffnung der Zuführungseinheit, z.B. in das Formatrohr, schwerkraftbedingt erfolgen. Beispielsweise kann ferner die Zuführungseinheit vertikal angeordnet sein, sodass sich die Zellulosefasern schwerkraftbedingt in Transportrichtung innerhalb der Zuführungseinheit bewegen. Alternativ oder zusätzlich kann die Druckeinheit ein vertikal angeordnetes Druckband umfassen.Overall, the system can comprise elements/units/devices arranged vertically relative to one another and can therefore be referred to as a vertical packaging system. The cellulose fibers can be filled into the portioning unit due to gravity, i.e. the cellulose fibers fall into the chamber of the portioning unit due to their own weight. Alternatively or additionally, cellulose fibers can be introduced into a filling opening of the feed unit, for example into the format tube, due to gravity. For example, the feed unit can also be arranged vertically, so that the cellulose fibers move in the transport direction within the feed unit due to gravity. Alternatively or additionally, the printing unit can comprise a vertically arranged printing belt.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird die vorstehende Aufgabe durch eine Verpackungsbox gelöst. Die Verpackungsbox umfasst eine Isolierverpackung, vorzugsweise nach einem der vorangehenden Aspekte der Erfindung oder/und vorzugsweise hergestellt in einem Verfahren nach einem der vorangehenden Aspekte der Erfindung oder/und mittels einer Anlage nach einem der vorangehenden Aspekte der Erfindung. Die Isolierverpackung umfasst ein Hüllmaterial, das mittels wenigstens eines Versiegelungsabschnitts einen vollständig verschlossenen Beutel bildet, und eine Füllung, die einen Faserteppich aus Zellulosefasern umfasst, wobei der Faserteppich eine durchgängige Länge von mehr als 60 cm, bevorzugt mehr als 70 cm, weiter bevorzugt mehr als 80 cm aufweist, und eine durchgängige Breite von mehr als 20 cm, bevorzugt mehr als 30 cm, weiter bevorzugt von 40 cm oder mehr aufweist. Ferner kann der Faserteppich eine durchgängige Länge von mehr als 100 cm, bevorzugt mehr als 150 cm, weiter bevorzugt mehr als 180 cm, noch weiter bevorzugt von 200 cm oder mehr aufweisen. Ferner kann der Faserteppich eine durchgängige Breite von mehr als 50 cm, bevorzugt von 60 cm oder mehr aufweisen.According to a further aspect of the invention, the above object is achieved by a packaging box. The packaging box comprises an insulating packaging, preferably according to one of the preceding aspects of the invention and/or preferably produced in a method according to one of the preceding aspects of the invention and/and by means of a system according to one of the preceding aspects of the invention. The insulating packaging comprises a wrapping material which forms a completely closed bag by means of at least one sealing section, and a filling which comprises a fiber carpet made of cellulose fibers, the fiber carpet having a continuous length of more than 60 cm, preferably more than 70 cm, more preferably more than 80 cm, and has a continuous width of more than 20 cm, preferably more than 30 cm, more preferably 40 cm or more. Furthermore, the fiber carpet can have a continuous length of more than 100 cm, preferably more than 150 cm, more preferably more than 180 cm, even more preferably 200 cm or more. Furthermore, the fiber carpet can have a continuous width of more than 50 cm, preferably 60 cm or more.
Die Verpackungsbox umfasst ferner einen sechs Mantelflächen und zwölf Kanten umfassenden Außenmantel, der dazu eingerichtet ist, eine quaderförmige Innenkammer vollständig zu umschließen, und ein Einsatzelement, das dazu eingerichtet ist, die Isolierverpackung aufzunehmen und zusammen mit der Isolierverpackung in die Innenkammer derart eingesetzt zu werden, dass das Einsatzelement drei Innenmantelflächen und zwei Kanten der Innenkammer zu wenigstens einem Großteil bedeckt, wobei das Einsatzelement an zwei Abschnitten knickbar oder/und biegbar ist, und wobei der Faserteppich der Isolierverpackung die knickbaren oder/und biegbaren Abschnitte des Einsatzelements zu einem Großteil bedeckt.The packaging box further comprises an outer jacket comprising six lateral surfaces and twelve edges, which is designed to completely enclose a cuboid-shaped inner chamber, and an insert element which is designed to accommodate the insulating packaging and to be inserted into the inner chamber together with the insulating packaging in such a way, that the insert element covers at least a large part of three inner lateral surfaces and two edges of the inner chamber, whereby the insert element can be folded and/or bent in two sections, and the fiber carpet of the insulating packaging largely covers the foldable and/or bendable sections of the insert element.
Unter einem Großteil wird ein Anteil von mehr als 90 %, bevorzugt mehr als 95 %, weiter bevorzugt mehr als 98 %, verstanden.A majority is understood to mean a proportion of more than 90%, preferably more than 95%, more preferably more than 98%.
Die Verpackungsbox kann ein weiteres Einsatzelement umfassen. Das weitere Einsatzelement kann derart angeordnet sein, dass dieses weitere drei Innenmantelflächen und weitere zwei Kanten der Innenkammer zu einem Großteil bedeckt. Somit können mittels zweier Einsatzelemente alle sechs Innenmantelflächen einer quaderförmigen Innenkammer zu einem Großteil bedeckt sein. Die beiden Einsatzelemente können an acht Kanten aneinander anliegen oder zumindest einander benachbart angeordnet sein.The packaging box can include a further insert element. The further insert element can be arranged in such a way that it largely covers a further three inner lateral surfaces and a further two edges of the inner chamber. Thus, all six inner lateral surfaces of a cuboid inner chamber can be largely covered by means of two insert elements. The two insert elements can rest against each other on eight edges or at least be arranged adjacent to one another.
Der Faserteppich kann dazu eingerichtet sein, knickbar oder/und biegbar zu sein, wobei der Faserteppich bei seinen geknickten oder/und gebogenen Abschnitten fortlaufend ausgebildet ist. Eine fortlaufende Ausbildung bedeutet, dass der Faserteppich an geknickten oder/und gebogenen Abschnitten fortlaufend verläuft, d.h. ein Faserverbund des Faserteppichs aus Zellulosefasern bestehen bleibt. D.h. der Faserteppich entfaltet vorzugsweise seine isolierende Funktion auch in den geknickten oder/und gebogenen Abschnitten.The fiber carpet can be designed to be foldable and/or bendable, with the fiber carpet being designed to be continuous in its folded and/or curved sections. Continuous training means that the fiber carpet runs continuously on kinked and/or curved sections, i.e. a fiber composite of the fiber carpet made of cellulose fibers remains. This means that the fiber carpet preferably also develops its insulating function in the kinked and/or curved sections.
Beispielsweise ist ein geknickter oder/und gebogener Abschnitt des fortlaufenden Faserteppichs einer der Kanten der Innenkammer benachbart angeordnet oder/und bedeckt diesen zu wenigstens einem Großteil.For example, a kinked and/or curved section of the continuous fiber carpet is arranged adjacent to one of the edges of the inner chamber and/or covers it to at least a large extent.
Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand der beigefügten Figuren beispielhaft beschrieben. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und im Rahmen der Ansprüche sinnvoll in Kombination verwenden.The present invention is described below by way of example using the attached figures. The drawing, description and claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will also expediently consider the features individually and use them in combination within the scope of the claims.
Falls von einem bestimmten Objekt mehr als ein Exemplar vorhanden ist, ist ggf. nur eines davon in den Figuren und in der Beschreibung mit einem Bezugszeichen versehen. Die Beschreibung dieses Exemplars kann entsprechend auf die anderen Exemplare von dem Objekt übertragen werden. Sind Objekte insbesondere mittels Zahlenwörtern, wie beispielsweise erstes, zweites, drittes Objekt etc. benannt, dienen diese der Benennung und/oder Zuordnung von Objekten. Demnach können beispielsweise ein erstes Objekt und ein drittes Objekt, jedoch kein zweites Objekt umfasst sein. Allerdings könnten anhand von Zahlenwörtern zusätzlich auch eine Anzahl und/oder eine Reihenfolge von Objekten ableitbar sein.If there is more than one example of a particular object, only one of them may be provided with a reference number in the figures and in the description. The description of this instance can be transferred to the other instances of the object accordingly. If objects are named in particular using number words, such as first, second, third object, etc., these serve to name and/or assign objects. Accordingly, for example, a first object and a third object, but not a second object, can be included. However, a number and/or a sequence of objects could also be derived from number words.
Es zeigen:
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1 zeigt eine schematische Ansicht einer Isolierverpackung; -
2a-c zeigen Zellulosefasern, ein Zellulosefaserbündel und einen Faserteppich; -
3 zeigt eine schematische Ansicht einer Portioniereinheit einer Verpackungsanlage; -
4 zeigt eine schematische Darstellung einer Verpackungsanlage; -
5 zeigt eine beispielhafte Ausgestaltung eines Formatrohrs einer Verpackungsanlage in einer schematischen Darstellung; -
6 zeigt eine beispielhafte Ausgestaltung eines Abschnitts einer Verpackungsanlage in einer schematischen Darstellung; -
7 zeigt eine schematische Darstellung einer Verdichtungseinheit einer Verpackungsanlage; -
8a-b zeigt eine schematische Darstellung einer Faserverteilungseinheit einer Verpackungsanlage; -
9 zeigt eine Isoliertasche; -
10 zeigt eine schematische Darstellung einer Anlage zum Herstellen einer Isoliertasche aus einer Isolierverpackung; -
11 zeigt ein Fließdiagramm eines Verfahrens zum Herstellen einer Isolierverpackung; und -
12a-b zeigen eine Verpackungsbox sowie ein darin aufgenommenes Einsatzelement in Einzelansicht.
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1 shows a schematic view of an insulated packaging; -
2a-c show cellulose fibers, a cellulose fiber bundle and a fiber carpet; -
3 shows a schematic view of a portioning unit of a packaging system; -
4 shows a schematic representation of a packaging system; -
5 shows an exemplary embodiment of a format tube of a packaging system in a schematic representation; -
6 shows an exemplary embodiment of a section of a packaging system in a schematic representation; -
7 shows a schematic representation of a compression unit of a packaging system; -
8a-b shows a schematic representation of a fiber distribution unit of a packaging system; -
9 shows an insulated bag; -
10 shows a schematic representation of a system for producing an insulating bag from an insulating packaging; -
11 shows a flow diagram of a method for producing an insulating package; and -
12a-b show a packaging box and an insert element contained therein in a single view.
Eine Isolierverpackung 10 ist schematisch in
In dem Hüllmaterial 12 befindet sich eine Füllung, die einen Faserteppich 16 aus Zellulosefasern umfasst. Der Faserteppich 16 ist in
Im Folgenden wird anhand der
Die Anlage zur Herstellung der Isolierverpackung 10 umfasst eine in
Zur Ausbildung des Zellulosefaserbündels 26 umfasst die Portioniereinheit 22 eine Kammer 28, die dazu eingerichtet ist, eine definierte Menge der Zellulosefasern 24 aufzunehmen. Ein in der Kammer 28 angeordneter Füllstandsmesser erfasst die in der Kammer 28 aufgenommene Menge an Zellulosefasern 24.To form the
Eine in der Kammer 28 angeordnete Faserauflockerungseinheit 30 dient der Auflockerung der in der Kammer 28 aufgenommenen Zellulosefasern 24, um beispielsweise lokale Dichteunterschiede der Zellulosefasern 24 auszugleichen und Brückenbildung der Zellulosefasern zu verhindern, die zu Verstopfungen führen könnte. In der dargestellten Ausführungsform ist ferner eine zweite Faserauflockerungseinheit 32 in der Kammer 28 angeordnet. Die Kammer 28 ist in einen ersten Kammerabschnitt 29 und einen zweiten Kammerabschnitt 34 aufgeteilt, wobei sich der zweite Kammerabschnitt 34 in Transportrichtung 36 an den ersten Kammerabschnitt 29 anschließt. Die erste Faserauflockerungseinheit 30 ist in dem ersten Kammerabschnitt 29 und die zweite Faserauflockerungseinheit 32 ist in dem zweiten Kammerabschnitt 34 vorgesehen. Die Zellulosefasern 24 werden mittels einer Transporteinheit 38, die in
In der dargestellten Ausführungsform sind die Kammerabschnitte 29, 34 durch ein höhenverstellbares Absperrelement 40 voneinander trennbar. Das Absperrelement 40 ist in der dargestellten Ausführungsform als ein höhenverstellbares Schiebeelement dargestellt. Das Absperrelement 40 kann dazu eingerichtet sein, die Kammerabschnitte 29, 34 derart zu trennen, dass ein Übertritt von in dem ersten Kammerabschnitt 29 vorhandenen Zellulosefasern 24 in den zweiten Kammerabschnitt 34 verhindert wird.In the embodiment shown, the
In der Kammer 28, beispielsweise dem zweiten Kammerabschnitt 34, ist eine Abstreifvorrichtung 37 zum Abstreifen des Zellulosefaserbündels 26 vorgesehen. Die Abstreifvorrichtung 37 ist als höhenverstellbares Rotationselement mit rotierenden Schaufeln 39 dargestellt. Die Schaufeln 39 sind dazu eingerichtet, die Oberfläche des Zellulosefaserbündels 26 zu berühren und entlang dieser zu streifen. Dadurch kommt es zum Abtragen einzelner loser Zellulosefasern. Eine in der Kammer 28 angeordnete Absaugvorrichtung 42 ist dazu eingerichtet, die losen Zellulosefasern oder/und Luft zusammen mit Staubpartikeln und Schwebstoffen aus der Kammer 28 abzusaugen.In the
An die Portioniereinheit 22 schließt sich in Transportrichtung 36 eine Zuführungseinheit 44 an, die in
Die Zellulosefasern 24 des Zellulosefaserbündels 26 werden durch die Einfüllöffnung in dem Beutel aus Hüllmaterial 12 aufgenommen und von diesem vollständig umgeben. Die Zellulosefasern fallen schwerkraftbedingt durch das Formatrohr 48 in den leeren offenen Beutel aus Hüllmaterial 12. Die in dem Beutel aus Hüllmaterial 12 aufgenommenen Zellulosefasern 24werden in Transportrichtung 36 einer Verdichtungseinheit 60 zugeführt. Eine schematische Ansicht der Verdichtungseinheit 60 ist in
In der Verdichtungseinheit 60 werden die Zellulosefasern 24 in dem Beutel aus Hüllmaterial 12 zur Ausbildung eines Faserteppichs 16 (vgl.
Die beiden Druckeinheiten 64 sind dazu eingerichtet, derart auf den Beutel aus Hüllmaterial 12 und folglich auf den Faserteppich 16 einzuwirken, dass Luft aus der Einfüllöffnung des offenen Beutels aus Hüllmaterial 12 entweichen kann. Somit wird der Faserteppich 16 verdichtet.The two
Die zwischen der Zuführungseinheit 44 und der Verdichtungseinheit 60 angeordnete Querversiegelungsvorrichtung 58 ist dazu eingerichtet, die Einfüllöffnung des Beutels aus Hüllmaterial 12 derart zu Versiegeln, dass der verschlossene Beutel 62 aus Hüllmaterial 12 gebildet wird.The
Die Absaugeinheit 46, beispielsweise Absaugkanäle 46, in dem Formatrohr 48 und ggf. weitere Absaugeinheiten sind dazu eingerichtet, eine Siegelebene zum Siegeln des offenen Beutels von Verunreinigungen, wie Zellulosefasern und Staubpartikeln, zu reinigen. Zum Versiegeln des Hüllmaterials 12 des Beutels sind die Siegelwerkzeuge der Versiegelungsvorrichtung 58 dazu eingerichtet, zusammen zu fahren und von entgegengesetzten Seiten auf das Hüllmaterial 12 einzuwirken. Beim Zusammenfahren der Siegelwerkzeuge können Druckluftdüsen (nicht dargestellt) aktiviert werden, um die Siegelebene von Zellulosefasern und Staubpartikeln zu reinigen.The
In der in
Eine Trenneinheit 72 ist in die Querversiegelungsvorrichtung 58 integriert und/oder bezogen auf die Transportrichtung 36 mit dieser überlappend angeordnet. Durch die Kombination von Querversiegelungsvorrichtung 58 und Trenneinheit 72 erfolgen an einer Stelle die Ausbildung zweier Quernähte 15 sowie ein Durchtrennen zwischen diesen Quernähten 15. Eine erste dieser Quernähte 15 bildet eine hintere Quernaht 15 eines bezogen auf die Transportrichtung 16 weiter transportierten ersten Beutels, eine zweiter dieser Quernähte 15 bildet eine vordere Quernaht 15 eines bezogen auf die Transportrichtung 16 weniger weit transportieren zweiten Beutels. In anderen Worten ist die Querversiegelungsvorrichtung 58 dazu eingerichtet, zwei Quernähte 15 auf einmal zu erzeugen, die zwei unmittelbar nacheinander gefertigten Beuteln 62 zugeordnet sind.A
Die Trenneinheit 72 ist dazu eingerichtet, das Hüllmaterial 12 im Bereich eines Querversiegelungsabschnitts des Hüllmaterials 12 zu trennen. Die Trenneinheit 72 kann eine Schneidklinge zum Trennen des Hüllmaterials 12 umfassen. Wie in
Die Quernaht 14 zum Verschließen der Einfüllöffnung des Beutels, in dem der Faserteppich 16 aufgenommen ist, kann gleichzeitig die Quernaht 14 sein, die den Schlauch aus Hüllmaterial 12 verschließt, um einen weiteren Beutel stromaufwärts zur Transportrichtung 36 auszubilden.The
Die Faserverteilungseinheit 76 ist in
Zum Transport des verschlossenen Beutels 62 in Transportrichtung 36 innerhalb der Faserverteilungseinheit 76 ist wenigstens eine motorisch angetriebene rotierende Welle 82 oberhalb eines festen Untergrunds 84 vorgesehen. Der Beutel 62 ist zwischen dem festen Untergrund 84 und der Welle 82 bewegbar. Im vorliegenden Fall ist der feste Untergrund 84 Teil eines Förderbands. Ferner ist ein um seine Längsachse 86 rotierendes Rotationselement 88 zur Fixierung des Beutels 62 vorgesehen. Das Rotationselement 88 hat in der dargestellten Ausführungsform einen viereckigen Querschnitt. Es sind jedoch auch andere Querschnitte denkbar, beispielsweise ein beliebiger mehreckiger Querschnitt, solange damit eine Fixierung des Beutels 62 möglich ist. In der dargestellten Ausführungsform umfasst die Faserverteilungseinheit 76 zwei motorisch angetriebene rotierende Wellen 82, 90, von denen eine in Transportrichtung 36 vor dem druckausübenden Element 78 und die andere nach dem Rotationselement 88 angeordnet ist. Eine Transportgeschwindigkeit des Beutels 62 in Transportrichtung 36 ist derart angepasst, dass die druckausübenden Elemente 78 auf einen Großteil des Beutels 62 bzw. des darin angeordneten Faserteppichs 16 einwirken. Nachdem der Beutel 62 die Faserverteilungseinheit 76 durchlaufen hat, ist die Isolierverpackung 10 hergestellt.To transport the
Das Hüllmaterial 12 mit dem darin aufgenommenen Faserteppich 16, also die Isolierverpackung 10, kann zu einer Isoliertasche 92 (siehe
Eine zur Herstellung der Isoliertasche 92 aus der Isolierverpackung 10 geeignete Anlage 94 ist in
Die somit hergestellte und in
Verfahrensschritte zum Herstellen einer Isolierverpackung, beispielsweise der Isolierverpackung 10, sind in
Es versteht sich, dass die in
Die Isolierverpackung 10 wird optional in dem Schritt S100 gefaltet oder/und geknickt oder/und umgeschlagen und derart verklebt, dass sich eine von dem Faserteppich umgebene Isoliertasche 92 bildet.The insulating
Zum Einsetzen des Einsatzelements 126, 128 in die Innenkammer 124 wird das Einsatzelement 126, 128 an den Abschnitten 130, 132 geknickt/gebogen. Der Faserteppich 16 der Isolierverpackung 10 verläuft dann fortlaufend entlang der geknickten/gebogenen Abschnitte 130, 132, sodass in diesen Abschnitten 130, 132 eine gute Isolationswirkung erzielt wird. Der Faserteppich 16 verläuft zudem fortlaufend, also ohne Unterbrechung, entlang der Längserstreckung des Einsatzelements 126,128. Der Verlauf des fortlaufenden Faserteppich 16 in dem Einsatzelement 128 ist in
Mittels der fortlaufenden Ausbildung des Faserteppichs 16 können vier Kanten der Innenkammer zu einem Großteil mit dem Faserteppich 16 bedeckt werden. An den übrigen acht Kanten stoßen die Einsatzelemente 126, 128 derart aneinander, dass lediglich eine geringfügige Wärmebrücke entsteht. Durch die besonders gleichmäßige Verteilung des Faserteppich 16 in dem Hüllmaterial 12 ist sichergestellt, dass auch hinreichend isolierender Faserteppich 16 an Randbereichen vorhanden ist, sodass eine Wärmebrücke weitestgehend reduziert ist.By continuously forming the
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