DE102022117659A1

DE102022117659A1 - Holding device

Info

Publication number: DE102022117659A1
Application number: DE102022117659.2A
Authority: DE
Inventors: Uwe Wehle
Original assignee: Techno Plast Artikel Fuer Den Maschinen und Anlagenbau GmbH
Current assignee: Techno Plast Artikel Fuer Den Maschinen und Anlagenbau GmbH
Priority date: 2022-07-14
Filing date: 2022-07-14
Publication date: 2024-01-25

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung (10) zur Halterung eines Trägerbauteils (50). Erfindungsgemäß ist die Haltevorrichtung (10) als einstückiges quaderförmiges Bauteil ausgebildet. Zwischen der Vorderseite (11) der Haltevorrichtung (10) und der Rückseite (12) der Haltevorrichtung (10) ist mindestens eine durchgehende Befestigungsöffnung (20) zur Aufnahme eines Befestigungselements (21) ausgebildet. Zwischen der Oberseite (13) der Haltevorrichtung (10) und der Unterseite (14) der Haltevorrichtung (10) ist eine Durchgangsöffnung (22) zur Aufnahme des Trägerbauteils (50) ausgebildet. Im ersten Seitenteil (15) der Haltevorrichtung (10) ist zur Ausbildung zweier Klemmbereiche (17,18) der Haltevorrichtung (10) ein zur Vorderseite (11) der Haltevorrichtung (10) und zur Rückseite (12) der Haltevorrichtung (10) paralleler Öffnungsschlitz (19) bis zur Durchgangsöffnung (22) ausgebildet. Eine die beiden Klemmbereiche (17,18) der Haltevorrichtung (10) verbindende Klemmschraube (24) ist zum Zusammendrücken der beiden Klemmbereiche (17,18) und damit zum Einspannen eines sich in der Durchgangsöffnung (22) befindlichen Trägerbauteils (50) vorgesehen. Vorgesehen ist, dass in der Vorderseite (11) der Haltevorrichtung (10) eine zum ersten Seitenteil (15) der Haltevorrichtung (10) parallele Nut (25) ausgebildet ist.The invention relates to a holding device (10) for holding a carrier component (50). According to the invention, the holding device (10) is designed as a one-piece cuboid component. At least one continuous fastening opening (20) for receiving a fastening element (21) is formed between the front (11) of the holding device (10) and the back (12) of the holding device (10). A through opening (22) for receiving the carrier component (50) is formed between the top (13) of the holding device (10) and the bottom (14) of the holding device (10). In the first side part (15) of the holding device (10) there is an opening slot parallel to the front (11) of the holding device (10) and to the back (12) of the holding device (10) to form two clamping areas (17, 18) of the holding device (10). (19) up to the through opening (22). A clamping screw (24) connecting the two clamping areas (17, 18) of the holding device (10) is provided for compressing the two clamping areas (17, 18) and thus for clamping a support component (50) located in the through opening (22). It is envisaged that a groove (25) parallel to the first side part (15) of the holding device (10) is formed in the front side (11) of the holding device (10).

Description

Die Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung zur Halterung eines Trägerbauteils.The invention relates to a holding device for holding a carrier component.

Haltevorrichtungen sind für unterschiedliche Anwendungsfälle vielfältig in Gebrauch und dienen zur Aufnahme und Halterung von Trägerbauteilen, die insbesondere in Produktionsvorrichtungen bzw. Montagevorrichtungen zum Einsatz kommen.Holding devices are used in a variety of different applications and are used to hold and hold carrier components, which are used in particular in production devices or assembly devices.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Haltevorrichtung zur Halterung eines Trägerbauteils anzugeben, die auf eine einfache Weise eine prozesssichere Halterung unterschiedlicher Gegenstände ermöglicht.The present invention is based on the object of specifying a holding device for holding a carrier component, which enables process-reliable holding of different objects in a simple manner.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Haltevorrichtung mit den im Patentanspruch 1 genannten Merkmalen gelöst.According to the invention, this object is achieved by a holding device with the features mentioned in claim 1.

Die erfindungsgemäße Haltevorrichtung dient zur Halterung eines Trägerbauteils. Erfindungsgemäß ist die Haltevorrichtung als einstückiges quaderförmiges Bauteil ausgebildet, mit einer Rückseite als Befestigungsfläche zur Befestigung der Haltevorrichtung, mit einer Vorderseite, mit einer Oberseite, mit einer Unterseite, mit einem ersten Seitenteil und mit einem zweiten Seitenteil. Zwischen der Vorderseite der Haltevorrichtung und der Rückseite der Haltevorrichtung ist mindestens eine durchgehende Befestigungsöffnung zur Aufnahme eines Befestigungselements ausgebildet. Zwischen der Oberseite der Haltevorrichtung und der Unterseite der Haltevorrichtung ist eine Durchgangsöffnung zur Aufnahme des Trägerbauteils ausgebildet. Zur Ausbildung zweier Klemmbereiche der Haltevorrichtung im ersten Seitenteil der Haltevorrichtung ist ein zur Vorderseite der Haltevorrichtung und zur Rückseite der Haltevorrichtung paralleler Öffnungsschlitz bis zur Durchgangsöffnung ausgebildet. Vorgesehen ist ferner eine die beiden Klemmbereiche der Haltevorrichtung verbindende Klemmschraube zum Zusammendrücken der beiden Klemmbereiche und damit zum Einspannen eines sich in der Durchgangsöffnung befindlichen Trägerbauteils. Des Weiteren ist in der Vorderseite der Haltevorrichtung eine zum ersten Seitenteil der Haltevorrichtung parallele Nut ausgebildet.The holding device according to the invention is used to hold a carrier component. According to the invention, the holding device is designed as a one-piece cuboid component, with a back as a fastening surface for fastening the holding device, with a front, with a top, with a bottom, with a first side part and with a second side part. At least one continuous fastening opening for receiving a fastening element is formed between the front of the holding device and the back of the holding device. A through opening for receiving the carrier component is formed between the top of the holding device and the underside of the holding device. To form two clamping areas of the holding device in the first side part of the holding device, an opening slot parallel to the front of the holding device and to the back of the holding device is formed up to the through opening. A clamping screw connecting the two clamping areas of the holding device is also provided for compressing the two clamping areas and thus for clamping a support component located in the through opening. Furthermore, a groove parallel to the first side part of the holding device is formed in the front of the holding device.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der weiteren Patentansprüche.Advantageous developments of the invention are the subject of the further patent claims.

Die einstückige Haltevorrichtung zur Halterung eines Trägerbauteils weist einen quaderförmigen Aufbau, im Sonderfall gleichgroßer Flächen einen würfelförmigen Aufbau auf. Die Rückseite des Quaders beziehungsweise Würfels ist hierbei als Befestigungsfläche zur Befestigung der Haltevorrichtung an einer Produktionsvorrichtung bzw. an einer Montagevorrichtung vorgesehen. Im Rahmen der Erfindung kann in einer nachfolgend noch näher dargestellten Ausführungsform auch vorgesehen sein, dass die Rückseite des Quaders an einer Adaptervorrichtung befestigt wird, wobei die Adaptervorrichtung wiederum ausgebildet sein kann, um diese an einer Produktionsvorrichtung bzw. an einer Montagevorrichtung festzulegen.The one-piece holding device for holding a support component has a cuboid structure, and in the special case of surfaces of the same size, a cube-shaped structure. The back of the cuboid or cube is here provided as a fastening surface for fastening the holding device to a production device or to an assembly device. Within the scope of the invention, in an embodiment shown in more detail below, it can also be provided that the back of the cuboid is attached to an adapter device, whereby the adapter device can in turn be designed to fix it to a production device or to an assembly device.

Zwischen der Vorderseite der Haltevorrichtung und der Rückseite der Haltevorrichtung ist mindestens eine durchgehende Befestigungsöffnung zur jeweiligen Aufnahme eines Befestigungselements ausgebildet, beispielsweise zur Aufnahme einer Befestigungsschraube. Mittels des Befestigungselements kann die Haltevorrichtung an der Produktionsvorrichtung bzw. an der Montagevorrichtung oder an der Adaptervorrichtung befestigt, vorzugsweise angeschraubt, werden. Die Produktionsvorrichtung bzw. die Montagevorrichtung kann beispielsweise als Förderband ausgebildet sein.Between the front of the holding device and the back of the holding device, at least one continuous fastening opening is formed for receiving a fastening element, for example for receiving a fastening screw. By means of the fastening element, the holding device can be fastened, preferably screwed, to the production device or to the assembly device or to the adapter device. The production device or the assembly device can be designed, for example, as a conveyor belt.

Zwischen der Oberseite der Haltevorrichtung und der Unterseite der Haltevorrichtung ist eine Durchgangsöffnung zur Aufnahme des Trägerbauteils ausgebildet. Die Durchgangsöffnung erstreckt sich orthogonal zu der Oberseite bzw. der Unterseite der Haltevorrichtung durch die Haltevorrichtung. Die Durchgangsöffnung ist vorzugsweise mittig in der Oberseite der Haltevorrichtung beziehungsweise in der Unterseite der Haltevorrichtung ausgebildet und weist eine von der geometrischen Form des von der Haltevorrichtung aufzunehmenden Trägerbauteils abhängige Formgebung, insbesondere einen geeigneten Durchmesser, auf. Vorzugsweise besitzt die Durchgangsöffnung zur Aufnahme eines zylindrischen Trägerbauteils dementsprechend eine kreisförmige Formgebung.A through opening for receiving the carrier component is formed between the top of the holding device and the underside of the holding device. The through opening extends through the holding device orthogonally to the top or bottom of the holding device. The through opening is preferably formed centrally in the top of the holding device or in the underside of the holding device and has a shape, in particular a suitable diameter, which is dependent on the geometric shape of the support component to be received by the holding device. The through opening for receiving a cylindrical support component preferably has a circular shape.

Die Durchgangsöffnung ist vorzugsweise derart mittig an der Oberseite bzw. der Unterseite der Haltevorrichtung angeordnet, dass der Abstand der Längsachse der Durchgangsöffnung zu den Seitenteilen jeweils identisch ist. Ferner ist die Durchgangsöffnung vorzugsweise derart angeordnet, dass der Abstand der Längsachse der Durchgangsöffnung zu der Rückseite und der Vorderseite der Haltevorrichtung identisch ist.The through opening is preferably arranged centrally on the top or bottom of the holding device in such a way that the distance between the longitudinal axis of the through opening and the side parts is identical. Furthermore, the through opening is preferably arranged such that the distance between the longitudinal axis of the through opening and the back and front of the holding device is identical.

Im ersten Seitenteil der Haltevorrichtung ist ein zur Vorderseite der Haltevorrichtung und zur Rückseite der Haltevorrichtung paralleler Öffnungsschlitz eingebracht, der in diesem Seitenteil der Haltevorrichtung bis zur Durchgangsöffnung reicht, d. h. einseitig angrenzend an die Durchgangsöffnung ausgebildet ist. Durch diesen Öffnungsschlitz wird dieses Seitenteil der Haltevorrichtung in zwei Klemmbereiche unterteilt. Bei einem vorzugsweise mittig in das erste Seitenteil der Haltevorrichtung eingebrachten Öffnungsschlitz wird dieses Seitenteil der Haltevorrichtung in zwei gleichgroße Klemmbereiche unterteilt. Es können jedoch auch unterschiedlich große Klemmbereiche ausgebildet sein, insbesondere wenn der Öffnungsschlitz nicht mittig verläuft.In the first side part of the holding device there is an opening slot which is parallel to the front of the holding device and to the back of the holding device and which extends in this side part of the holding device to the through opening, ie is formed on one side adjacent to the through opening. This opening slot divides this side part of the holding device into two clamping areas. With an opening slot preferably made centrally in the first side part of the holding device, this side part becomes the holder The device is divided into two equally sized clamping areas. However, clamping areas of different sizes can also be designed, especially if the opening slot does not run in the middle.

Diese beiden Klemmbereiche der Haltevorrichtung werden mittels einer Klemmschraube zusammengedrückt, d. h. die Klemmschraube drückt die beiden durch den Öffnungsschlitz separierten Klemmbereiche vorzugsweise nach dem Einbringen eines Trägerbauteils in die Durchgangsöffnung aufeinander. Beim Zusammendrücken der beiden Klemmbereiche mittels der Klemmschraube nach dem Einbringen eines Trägerbauteils wird demnach der Öffnungsschlitz zumindest weitgehend verschlossen und hierdurch auch das sich in der Durchgangsöffnung befindliche Trägerbauteil beziehungsweise das in die Durchgangsöffnung hineinreichende entsprechende Teilstück des Trägerbauteils in der sich dadurch im Querschnitt verkleinernden Durchgangsöffnung und damit auch in der Haltevorrichtung eingespannt. Die Klemmschraube verläuft vorzugsweise zwischen der Vorderseite der Haltevorrichtung und der Rückseite der Haltevorrichtung. Vorzugsweise weist die Haltevorrichtung eine Schrauböffnung auf, die sich vorzugsweise von der Vorderseite durch den der Vorderseite zugewandten Klemmbereich bis mindestens zu dem Öffnungsschlitz erstreckt und diesen überbrückt. Die Klemmschraube kann somit an der Vorderseite in die Schrauböffnung eingesetzt und mit dem Klemmbereich, der der Rückseite der Haltevorrichtung zugewandt ist, verschraubt werden. Hierzu kann der Klemmbereich, der der Rückseite der Haltevorrichtung zugeordnet ist, ebenfalls eine Schrauböffnung aufweisen bzw. diese weiterführen, wobei es sich bei der weitergeführten Schrauböffnung gegebenenfalls um ein Sackloch handeln kann, d. h. dass die Schrauböffnung die Rückseite der Haltevorrichtung nicht durchdringt. Möglich ist es jedoch auch, dass die Schrauböffnung von der Vorderseite der Haltevorrichtung bis zur Rückseite der Haltevorrichtung durchgeführt wird und somit als Durchgangsbohrung ausgebildet ist. In diesem Fall kann von der Rückseite der Haltevorrichtung her beispielsweise eine Mutter bzw. ein mit der Klemmschraube korrespondierendes Gewindeelement in die Schrauböffnung eingesetzt werden, damit eine Verschraubung mit der Klemmschraube möglich ist. Die Mutter (nachfolgend auch als Klemmmutter bezeichnet) kann dabei gegebenenfalls auch formschlüssig in die Schrauböffnung eingesetzt sein.These two clamping areas of the holding device are pressed together using a clamping screw, i.e. H. The clamping screw presses the two clamping areas separated by the opening slot onto one another, preferably after a carrier component has been inserted into the through opening. When the two clamping areas are pressed together by means of the clamping screw after inserting a carrier component, the opening slot is at least largely closed and thereby also the carrier component located in the through opening or the corresponding section of the carrier component extending into the through opening in the through opening, which thereby reduces in cross section and thus also clamped in the holding device. The clamping screw preferably runs between the front of the holding device and the back of the holding device. The holding device preferably has a screw opening, which preferably extends from the front through the clamping area facing the front to at least the opening slot and bridges it. The clamping screw can thus be inserted into the screw opening at the front and screwed to the clamping area that faces the back of the holding device. For this purpose, the clamping area, which is assigned to the back of the holding device, can also have a screw opening or continue this, whereby the continued screw opening can optionally be a blind hole, i.e. H. that the screw opening does not penetrate the back of the holding device. However, it is also possible that the screw opening is carried out from the front of the holding device to the back of the holding device and is therefore designed as a through hole. In this case, for example, a nut or a threaded element corresponding to the clamping screw can be inserted into the screw opening from the back of the holding device so that a screw connection with the clamping screw is possible. The nut (hereinafter also referred to as a clamping nut) can, if necessary, also be inserted into the screw opening in a form-fitting manner.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn eine Klemmung der beiden Klemmbereiche dadurch erreicht wird, dass eine Klemmschraube mit einer Klemmmutter zusammenwirkt und die Klemmschraube bzw. die Klemmmutter in einer Schrauböffnung angeordnet sind, die sich als Durchgangsbohrung von der Vorderseite der Haltevorrichtung bis zu Rückseite der Haltevorrichtung erstreckt und orthogonal zu der Ebene des Öffnungsschlitzes verläuft.It is particularly advantageous if clamping of the two clamping areas is achieved in that a clamping screw interacts with a clamping nut and the clamping screw or the clamping nut are arranged in a screw opening which extends as a through hole from the front of the holding device to the back of the holding device and runs orthogonally to the plane of the opening slot.

Es kann alternativ zu der vorbeschriebenen Darstellung, bei der sich die Schrauböffnung ausgehend von der Vorderseite in Richtung auf den Öffnungsschlitz erstreckt, auch vorgesehen sein, dass sich die Schrauböffnung von der Rückseite in Richtung auf den Öffnungsschlitz erstreckt und die Klemmschraube von der Rückseite her in die Schrauböffnung eingesetzt wird. Dabei kann insbesondere auch vorgesehen sein, dass sich die Schrauböffnung von der Rückseite bis zur Vorderseite erstreckt und im Bereich der Vorderseite in die Schrauböffnung eine Klemmmutter, vorzugsweise formschlüssig, eingesetzt ist.As an alternative to the illustration described above, in which the screw opening extends from the front towards the opening slot, it can also be provided that the screw opening extends from the back towards the opening slot and the clamping screw extends from the back into the Screw opening is inserted. In particular, it can also be provided that the screw opening extends from the back to the front and a clamping nut, preferably in a form-fitting manner, is inserted into the screw opening in the area of the front.

Es kann bei beiden Ausführungsformen vorgesehen sein, dass die Schrauböffnung im Bereich der Vorderseite und/oder der Rückseite einen erweiterten Abschnitt bzw. Durchmesser aufweist. Der erweiterte Abschnitt kann dazu dienen, eine Klemmmutter unverdrehbar bzw. formschlüssig aufzunehmen oder einen Schraubkopf der Klemmschraube aufzunehmen. Durch den erweiterten Abschnitt wird dabei auch ein Absatz ausgebildet, an dem sich die Klemmmutter bzw. die Klemmschraube, insbesondere deren Kopf, abstützen kann, um durch eine Einschraubbewegung der Klemmschraube die beiden Klemmbereiche aufeinanderzudrücken.In both embodiments it can be provided that the screw opening has an enlarged section or diameter in the area of the front and/or the back. The extended section can serve to accommodate a clamping nut in a non-rotatable or positive manner or to accommodate a screw head of the clamping screw. The extended section also forms a shoulder on which the clamping nut or the clamping screw, in particular its head, can be supported in order to press the two clamping areas together by screwing in the clamping screw.

Anstelle einer Klemmmutter kann auch vorgesehen sein, dass die Schrauböffnung, die in einem der beiden Klemmbereiche verläuft, ein Gewinde aufweist, in welches die Klemmschraube, ausgehend von dem anderen Klemmbereich, eingeschraubt wird, so dass die Klemmbereiche durch das Einschrauben der Klemmschraube aufeinander zu bewegt bzw. aufeinandergedrückt werden.Instead of a clamping nut, it can also be provided that the screw opening, which runs in one of the two clamping areas, has a thread into which the clamping screw is screwed, starting from the other clamping area, so that the clamping areas move towards one another by screwing in the clamping screw or pressed together.

Erfindungsgemäß ist ferner vorgesehen, dass in der Vorderseite der Haltevorrichtung eine zum ersten Seitenteil bzw. zu den beiden Seitenteilen der Haltevorrichtung parallele bzw. parallel verlaufende Nut ausgebildet ist. Die Nut verläuft vorzugsweise mittig in der Vorderseite der Haltevorrichtung bzw. ist mittig zwischen dem ersten Seitenteil und dem zweiten Seitenteil auf der Vorderseite der Haltevorrichtung angeordnet.According to the invention it is further provided that a groove which is parallel or runs parallel to the first side part or to the two side parts of the holding device is formed in the front of the holding device. The groove preferably runs centrally in the front of the holding device or is arranged centrally between the first side part and the second side part on the front of the holding device.

Von Vorteil ist es, wenn die Nut in der Vorderseite der Haltevorrichtung von der Oberseite der Haltevorrichtung bis zur Unterseite der Haltevorrichtung ausgebildet ist bzw. von der Oberseite der Haltevorrichtung bis zur Unterseite der Haltevorrichtung reicht, d. h. durchgehend über die gesamte Breite der Vorderseite der Haltevorrichtung ausgebildet ist. Hierdurch wird für einen der beiden Klemmbereiche eine Art Scharnier ausgebildet beziehungsweise eine Gelenkfunktion realisiert, d. h. die Federwirkung dieses Klemmbereichs und damit auch dessen Klemmeigenschaften beim Einspannen des Trägerbauteils in der Durchgangsöffnung und damit auch in der Haltevorrichtung wird hierdurch vorteilhafterweise unterstützt.It is advantageous if the groove in the front of the holding device is formed from the top of the holding device to the underside of the holding device or extends from the top of the holding device to the underside of the holding device, that is, formed continuously over the entire width of the front of the holding device is. As a result, a kind of hinge is formed for one of the two clamping areas or a joint function is realized, ie the spring effect This clamping area and thus also its clamping properties when clamping the carrier component in the through opening and thus also in the holding device is thereby advantageously supported.

Grundsätzlich könnte entsprechend oder alternativ auch an der Rückseite der Haltevorrichtung eine entsprechende Nut ausgebildet sein. Nachdem die Rückseite allerdings als Befestigungsfläche zur Befestigung der Haltevorrichtung, insbesondere an einer Produktionsvorrichtung bzw. einer Montagevorrichtung oder einer Adaptervorrichtung ausgebildet ist, ist die Ausbildung einer Nut an der Rückseite in der Regel nicht notwendig. Von Vorteil ist es daher, wenn nur an der Vorderseite der Haltevorrichtung eine Nut ausgebildet ist.In principle, a corresponding groove could also be formed correspondingly or alternatively on the back of the holding device. However, since the back is designed as a fastening surface for fastening the holding device, in particular to a production device or an assembly device or an adapter device, the formation of a groove on the back is generally not necessary. It is therefore advantageous if a groove is only formed on the front of the holding device.

Von Vorteil ist es, wenn die Nut - im Querschnitt betrachtet - eine V-Form oder eine U-Form aufweist und sich in Tiefenrichtung ausgehend von der Vorderseite verjüngt.It is advantageous if the groove - viewed in cross section - has a V-shape or a U-shape and tapers in the depth direction starting from the front.

Erfindungsgemäß kann auch vorgesehen sein, dass die Nut im Querschnitt betrachtet kreissegmentförmig ausgebildet ist und sich in Tiefenrichtung, ausgehend von der Vorderseite, verjüngt.According to the invention, it can also be provided that the groove is designed in the shape of a segment of a circle when viewed in cross section and tapers in the depth direction, starting from the front.

Zur Unterstützung der Klemmfunktion der Haltevorrichtung hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Nut eine V-Form aufweist oder kreissegmentförmig ausgebildet ist. Eine derartige Nut lässt sich einerseits besonders vorteilhaft ausbilden und unterstützt in geeigneter Weise die „Scharnierfunktion“, d. h. die Beweglichkeit des ersten Klemmbereichs in Richtung auf den zweiten Klemmbereich, durch die dann die Durchgangsöffnung entsprechend reduziert und das dort eingesetzte Trägerbauteil durch Klemmen gehalten wird.To support the clamping function of the holding device, it has proven to be advantageous if the groove has a V-shape or is designed in the shape of a segment of a circle. On the one hand, such a groove can be designed to be particularly advantageous and appropriately supports the “hinge function”, i.e. H. the mobility of the first clamping area in the direction of the second clamping area, through which the through opening is then reduced accordingly and the carrier component inserted there is held by clamping.

Grundsätzlich sind auch andere Querschnittsformen der Nut denkbar, insbesondere Querschnittsformen, bei denen sich die Nut, ausgehend von der Vorderseite in Tiefenrichtung, verjüngt.In principle, other cross-sectional shapes of the groove are also conceivable, in particular cross-sectional shapes in which the groove tapers starting from the front in the depth direction.

Die Tiefe der Nut kann in Abhängigkeit der sonstigen Bemaßungen der Haltevorrichtung und in Abhängigkeit des Produktionsverfahrens zum Einbringen der Nut gewählt werden. In Abhängigkeit der Bemaßung der Durchgangsöffnung wird die Tiefe der Nut vorzugsweise so gewählt, dass noch ein signifikanter Abstand zwischen der Nut und dem Rand der Durchgangsöffnung vorhanden ist, d. h. ein entsprechender Steg zwischen dem Rand der Durchgangsöffnung und der Unterseite der Nut bestehen bleibt. The depth of the groove can be selected depending on the other dimensions of the holding device and depending on the production process for introducing the groove. Depending on the dimensions of the through opening, the depth of the groove is preferably chosen so that there is still a significant distance between the groove and the edge of the through opening, i.e. H. a corresponding web remains between the edge of the through opening and the underside of the groove.

Vorzugsweise besitzt die Nut eine im Verhältnis zur Breite geringere Tiefe, d. h. die Nut ist dementsprechend „flach“ ausgebildet.The groove preferably has a smaller depth in relation to the width, i.e. H. the groove is therefore designed to be “flat”.

Es hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn die Nut eine Tiefe aufweist, die zwischen dem 0,5-Fachen und dem Zweifachen der Breite des Öffnungsschlitzes, d. h. dessen Erstreckungsrichtung orthogonal zu der Vorderseite bzw. Rückseite, aufweist. Ferner hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Breite der Nut, d. h. deren Erstreckung in eine Richtung orthogonal zu den Seitenteilen, das Einfache bis Dreifache der Tiefe der Nut, d. h. deren Erstreckung orthogonal zu der Vorderseite bzw. Rückseite, aufweist.It has proven to be particularly advantageous if the groove has a depth that is between 0.5 times and twice the width of the opening slot, i.e. H. whose extension direction is orthogonal to the front or back. Furthermore, it has proven to be advantageous if the width of the groove, i.e. H. their extension in a direction orthogonal to the side parts, one to three times the depth of the groove, i.e. H. whose extension is orthogonal to the front or back.

Von Vorteil kann es sein, wenn die Nut im Querschnitt einen gleichmäßigen Radius aufweist.It can be advantageous if the groove has a uniform radius in cross section.

Von Vorteil kann es sein, wenn der Öffnungsschlitz eine Breite von 1 mm bis 3 mm, vorzugsweise 1,5 mm bis 2,5 mm, insbesondere 2 mm, aufweist.It can be advantageous if the opening slot has a width of 1 mm to 3 mm, preferably 1.5 mm to 2.5 mm, in particular 2 mm.

Von Vorteil ist es des Weiteren, wenn die Nut eine Tiefe von 0,6 mm bis 1,8 mm, vorzugsweise von 1 mm bis 1,4 mm, insbesondere 1,2 mm, aufweist.It is also advantageous if the groove has a depth of 0.6 mm to 1.8 mm, preferably 1 mm to 1.4 mm, in particular 1.2 mm.

Von Vorteil ist es, wenn die Nut in der Vorderseite mittig, d. h. mit gleichmäßigem Abstand, zwischen dem ersten Seitenteil und dem zweiten Seitenteil verläuft.It is advantageous if the groove in the front is in the middle, i.e. H. runs at a uniform distance between the first side part and the second side part.

Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass an einem Ende der Durchgangsöffnung zwischen der Oberseite der Haltevorrichtung und der Unterseite der Haltevorrichtung eine Anschlagfläche ausgebildet ist.According to the invention, it can be provided that a stop surface is formed at one end of the through opening between the top of the holding device and the underside of the holding device.

Für bestimmte Anwendungsfälle der Haltevorrichtung soll das in die Durchgangsöffnung zwischen der Oberseite der Haltevorrichtung und der Unterseite der Haltevorrichtung eingebrachte Trägerbauteil beziehungsweise das in die Durchgangsöffnung zwischen der Oberseite der Haltevorrichtung und der Unterseite der Haltevorrichtung eingebrachte Teilstück des Trägerbauteils nicht durch die Durchgangsöffnung hindurchgesteckt werden, sondern vielmehr nur einseitig in die Durchgangsöffnung hineingesteckt werden. Für diese Anwendungsfälle der Haltevorrichtung wird an einem der beiden Enden der Durchgangsöffnung eine Anschlagfläche ausgebildet, d. h. das in die Durchgangsöffnung zwischen der Oberseite der Haltevorrichtung und der Unterseite der Haltevorrichtung eingebrachte Trägerbauteil beziehungsweise das in die Durchgangsöffnung zwischen der Oberseite der Haltevorrichtung und der Unterseite der Haltevorrichtung eingebrachte Teilstück des Trägerbauteils wird an dieser Anschlagfläche definiert angeschlagen, so dass die Position des Trägerbauteils auch entlang dessen Längsachse bzw. der Längsachse der Durchgangsöffnung definiert ist, so dass das Trägerbauteil in alle Achsrichtungen definiert festgelegt ist.For certain applications of the holding device, the carrier component inserted into the through opening between the top of the holding device and the underside of the holding device or the section of the carrier component inserted into the through opening between the top of the holding device and the underside of the holding device should not be inserted through the through opening, but rather can only be inserted into the through opening on one side. For these applications of the holding device, a stop surface is formed at one of the two ends of the through opening, i.e. H. the carrier component introduced into the through opening between the top of the holding device and the underside of the holding device or the section of the carrier component inserted into the through opening between the top of the holding device and the underside of the holding device is struck in a defined manner on this stop surface, so that the position of the carrier component is also along whose longitudinal axis or the longitudinal axis of the through opening is defined, so that the support component is defined in all axial directions.

Von Vorteil ist es, wenn die Durchgangsöffnung zwischen der Oberseite der Haltevorrichtung und der Unterseite der Haltevorrichtung kreisförmig beziehungsweise zylindrisch zur Aufnahme eines zylindrischen Trägerbauteils ausgebildet ist.It is advantageous if the through opening between the top of the holding device and the underside of the holding device is circular or cylindrical to accommodate a cylindrical support component.

Für den Fall, dass die Haltevorrichtung zur Aufnahme eines zylindrischen Trägerbauteils vorgesehen ist und die zwischen der Oberseite der Haltevorrichtung und der Unterseite der Haltevorrichtung vorgesehene Durchgangsöffnung dementsprechend vorzugsweise kreisförmig ausgebildet ist, kann die optional vorgesehene Anschlagfläche in der Durchgangsöffnung auf einfache Weise mittels eines Anschlagrings an einem der beiden Ende der Durchgangsöffnung realisiert werden.In the event that the holding device is intended to accommodate a cylindrical support component and the through opening provided between the top of the holding device and the underside of the holding device is accordingly preferably circular, the optionally provided stop surface in the through opening can be easily attached to a stop ring by means of a stop ring the two ends of the through opening can be realized.

Von Vorteil ist es ferner, wenn die Durchgangsöffnung zwischen der Oberseite der Haltevorrichtung und der Unterseite der Haltevorrichtung zumindest entlang eines Abschnitts konisch verjüngend ausgebildet ist.It is also advantageous if the through opening between the top of the holding device and the underside of the holding device is designed to taper conically at least along a section.

Von Vorteil ist es, wenn bei einer kreisförmig ausgebildeten Durchgangsöffnung diese konisch verjüngend ausgebildet ist. Die konische Verjüngung kann dabei nur im Bereich der Oberseite ausgebildet sein, um ein Einstecken des Trägerbauteils zu erleichtern. Der Durchmesser der Durchgangsöffnung kann auch von einem Ende der Durchgangsöffnung bis zum anderen Ende der Durchgangsöffnung stetig oder entlang eines Abschnitts abnehmen.It is advantageous if, in the case of a circular through-opening, it is designed to taper conically. The conical taper can only be formed in the area of the top in order to make it easier to insert the carrier component. The diameter of the through opening can also decrease continuously or along a section from one end of the through opening to the other end of the through opening.

Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass die Rückseite der Haltevorrichtung auf einer Adaptervorrichtung befestigt ist.According to the invention it can be provided that the back of the holding device is attached to an adapter device.

Die Haltevorrichtung kann unmittelbar, d. h. direkt, über die als Befestigungsfläche dienende Rückseite der Haltevorrichtung an einer entsprechenden Produktionsvorrichtung bzw. Montagevorrichtung befestigt werden, wie zum Beispiel an einem Förderband, oder mittelbar, d. h. indirekt, über eine Adaptervorrichtung, die zwischen der als Befestigungsfläche dienenden Rückseite der Haltevorrichtung und einer entsprechenden Produktionsvorrichtung bzw. Montagevorrichtung vorgesehen ist. Die Adaptervorrichtung kann vorzugsweise als planare Montageplatte oder als Montagewinkel ausgebildet sein.The holding device can be used directly, i.e. H. directly, via the back of the holding device serving as a fastening surface, to a corresponding production device or assembly device, such as a conveyor belt, or indirectly, i.e. H. indirectly, via an adapter device which is provided between the back of the holding device, which serves as a fastening surface, and a corresponding production device or assembly device. The adapter device can preferably be designed as a planar mounting plate or as a mounting bracket.

Von Vorteil ist es, wenn die mindestens eine durchgehende Befestigungsöffnung zwischen der Vorderseite der Haltevorrichtung und der Rückseite der Haltevorrichtung als Langloch ausgebildet ist.It is advantageous if the at least one continuous fastening opening between the front of the holding device and the back of the holding device is designed as an elongated hole.

Zur Befestigung der Haltevorrichtung an der entsprechenden Produktionsvorrichtung bzw. Montagevorrichtung entweder mit Adaptervorrichtung oder ohne Adaptervorrichtung, ist die mindestens eine durchgehende Befestigungsöffnung zwischen der Vorderseite der Haltevorrichtung und der Rückseite der Haltevorrichtung vorzugsweise als Langloch ausgebildet. Vorzugsweise sind zwei Befestigungsöffnungen vorgesehen, die vorzugsweise jeweils beide als Langloch ausgebildet sind.To attach the holding device to the corresponding production device or assembly device either with an adapter device or without an adapter device, the at least one continuous fastening opening between the front of the holding device and the back of the holding device is preferably designed as an elongated hole. Preferably two fastening openings are provided, both of which are preferably designed as elongated holes.

Erfindungsgemäß kann ferner vorgesehen sein, dass in der mindestens einen Befestigungsöffnung zwischen der Vorderseite der Haltevorrichtung und der Rückseite der Haltevorrichtung eine Anschlagfläche ausgebildet ist.According to the invention, it can further be provided that a stop surface is formed in the at least one fastening opening between the front of the holding device and the back of the holding device.

In einer vorteilhaften Weiterbildung kann die wenigstens eine Befestigungsöffnung, insbesondere in einer Ausbildung als Langloch, eine versenkte Anschlagfläche aufweisen.In an advantageous development, the at least one fastening opening, in particular in the form of an elongated hole, can have a recessed stop surface.

In die mindestens eine Befestigungsöffnung kann jeweils ein passendes Befestigungselement eingebracht und mit der Produktionsvorrichtung bzw. der Montagevorrichtung oder mit der Adaptervorrichtung verbunden werden, so dass auch die Haltevorrichtung mit der Produktionsvorrichtung bzw. Montagevorrichtung verbunden wird.A suitable fastening element can be inserted into the at least one fastening opening and connected to the production device or the assembly device or to the adapter device, so that the holding device is also connected to the production device or assembly device.

Erfindungsgemäß kann ferner vorgesehen sein, dass als in die mindestens eine Befestigungsöffnung einzubringendes Befestigungselement eine Befestigungsschraube vorgesehen ist.According to the invention, it can further be provided that a fastening screw is provided as the fastening element to be inserted into the at least one fastening opening.

Als jeweiliges Befestigungselement ist vorzugsweise eine Befestigungsschraube vorgesehen, die in der mindestens einen Befestigungsöffnung mit der Produktionsvorrichtung bzw. Montagevorrichtung direkt oder mit der Produktionsvorrichtung bzw. Montagevorrichtung über die Adaptervorrichtung verschraubt wird. Falls die mindestens eine Befestigungsöffnung als durchgehendes Langloch mit einer versenkten Anschlagfläche ausgebildet ist, kann hiermit auch ein Anschlag für die Befestigungsschraube realisiert werden.A fastening screw is preferably provided as the respective fastening element, which is screwed in the at least one fastening opening to the production device or assembly device directly or to the production device or assembly device via the adapter device. If the at least one fastening opening is designed as a continuous elongated hole with a recessed stop surface, a stop for the fastening screw can also be realized.

Die versenkte Anschlagfläche kann vorzugsweise mittig, bezogen auf die Tiefe der Haltevorrichtung, ausgehend von der Vorderseite in Richtung auf die Rückseite, ausgebildet sein. Die Anschlagfläche kann vorzugsweise dadurch ausgebildet sein, dass sich der Durchmesser der Befestigungsöffnung, beispielsweise auch eines Langlochs, reduziert, so dass eine umlaufende Anschlagfläche bzw. ein Absatz ausgebildet wird.The recessed stop surface can preferably be formed centrally, based on the depth of the holding device, starting from the front towards the back. The stop surface can preferably be formed by reducing the diameter of the fastening opening, for example also of an elongated hole, so that a circumferential stop surface or a shoulder is formed.

Bei einer Ausbildung der Haltevorrichtung mit zwei oder mehreren Befestigungsöffnungen ist vorzugsweise vorgesehen, dass eine Befestigungsöffnung in der Vorderseite zwischen der Nut und dem ersten Seitenteil angeordnet ist und eine Befestigungsöffnung zwischen der Nut und dem zweiten Seitenteil. Vorzugsweise sind die Befestigungsöffnungen, insbesondere zwei Befestigungsöffnungen, spiegelbildlich bezogen auf die Nut angeordnet. Die Befestigungsöffnungen erstrecken sich dabei von der Vorderseite der Nut orthogonal durch die Haltevorrichtung bis zur Rückseite der Nut.When designing the holding device with two or more fastening openings, it is preferably provided that a fastening opening is arranged in the front between the groove and the first side part and a fastening opening is arranged between the groove and the second side part. Preferably the fastening openings are tions, in particular two fastening openings, arranged in mirror image with respect to the groove. The fastening openings extend from the front of the groove orthogonally through the holding device to the back of the groove.

Vorzugsweise weist die Haltevorrichtung genau zwei Befestigungsöffnungen auf.The holding device preferably has exactly two fastening openings.

Aufgrund der Ausbildung des Öffnungsschlitzes, der sich von dem ersten Seitenteil bis zu der Durchgangsöffnung erstreckt, schneidet eine Befestigungsöffnung, die an der Vorderseite zwischen der Nut und dem ersten Seitenteil ausgebildet ist, den Öffnungsschlitz und verläuft zu diesem orthogonal.Due to the formation of the opening slot that extends from the first side part to the through opening, a fastening opening formed on the front between the groove and the first side part intersects the opening slot and extends orthogonally thereto.

Bei der oder den Befestigungsöffnungen, die derart verlaufen, dass diese den Öffnungsschlitz schneiden, ist vorzugsweise vorgesehen, dass die versenkte Anschlagfläche in der Befestigungsöffnung erst nach dem Öffnungsschlitz ausgebildet ist, d. h. dass der Klemmbereich, der der Rückseite der Haltevorrichtung zugewandt ist, die Anschlagfläche ausbildet. Vorzugsweise wird die Anschlagfläche dadurch ausgebildet, dass die dem Öffnungsschlitz zugewandte Oberfläche des Klemmbereichs, der die Rückseite aufweist, die Anschlagfläche ausbildet. Vorzugsweise ist hierbei vorgesehen, dass die Befestigungsöffnung, ausgehend von der Vorderseite, einen ersten Durchmesser aufweist und die Befestigungsöffnung einen zweiten, verringerten Durchmesser unmittelbar nach dem Öffnungsschlitz aufweist, so dass ein entsprechender Absatz ausgebildet ist. Eine derartige Ausbildung eignet sich insbesondere auch in Verbindung mit einem Langloch, wobei in diesem Fall dann auch der Abschnitt der Befestigungsöffnung, der einen verringerten Durchmesser aufweist, vorzugsweise als Langloch ausgebildet ist. Dadurch lässt sich die Haltevorrichtung mithilfe der Befestigungselemente, insbesondere Schrauben, in gewünschter Weise, insbesondere an einer Produktionsvorrichtung oder einer Montagevorrichtung, festlegen, ohne dass durch das Einschrauben bzw. Anschrauben der Befestigungselemente eine Klemmung zwischen den Klemmbereichen beeinflusst bzw. erzeugt wird bzw. die Klemmbereiche aufeinandergedrückt werden.In the case of the fastening opening(s) which extend in such a way that they intersect the opening slot, it is preferably provided that the recessed stop surface in the fastening opening is formed only after the opening slot, i.e. H. that the clamping area, which faces the back of the holding device, forms the stop surface. Preferably, the stop surface is formed in that the surface of the clamping area facing the opening slot, which has the back, forms the stop surface. It is preferably provided here that the fastening opening, starting from the front, has a first diameter and the fastening opening has a second, reduced diameter immediately after the opening slot, so that a corresponding shoulder is formed. Such a design is particularly suitable in conjunction with an elongated hole, in which case the section of the fastening opening that has a reduced diameter is preferably designed as an elongated hole. As a result, the holding device can be fixed in the desired manner using the fastening elements, in particular screws, in particular on a production device or an assembly device, without the screwing in or screwing on of the fastening elements influencing or creating a clamping between the clamping areas or the clamping areas be pressed together.

Dies hat den Vorteil, dass die Klemmung der Klemmbereiche ausschließlich durch die Klemmschraube bzw. die Klemmmutter, die in der Schrauböffnung angeordnet sind, verändert wird und somit ein Festschrauben der Haltevorrichtung beispielsweise an einer Produktionsvorrichtung oder an einer Montagevorrichtung hierauf keinen Einfluss hat.This has the advantage that the clamping of the clamping areas is changed exclusively by the clamping screw or the clamping nut, which are arranged in the screw opening, and thus screwing the holding device, for example to a production device or to an assembly device, has no influence on this.

In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist in der Vorderseite der Haltevorrichtung oder in der Rückseite der Haltevorrichtung eine, vorzugsweise rechteckförmige, taschenförmige Aussparung beziehungsweise Vertiefung eingebracht. Mittels dieser Vertiefung kann zum einen eine Materialeinsparung bei der Haltevorrichtung realisiert werden und damit auch eine Gewichtseinsparung der Haltevorrichtung, zum andern können hierdurch Materialverzug und damit einhergehende nachteilige Eigenschaften für die Haltevorrichtung bei der Herstellung der Haltevorrichtung weitgehend reduziert werden, insbesondere bei einer mittels eines Gussverfahrens hergestellten Haltevorrichtung bei einem Abkühlvorgang während des Herstellungsprozesses.In a further advantageous development of the invention, a preferably rectangular, pocket-shaped recess or recess is made in the front of the holding device or in the back of the holding device. By means of this depression, on the one hand, a material saving can be achieved in the holding device and thus also a weight saving of the holding device, and on the other hand, material distortion and the associated disadvantageous properties for the holding device can be largely reduced during the production of the holding device, in particular in the case of a holding device produced using a casting process Holding device during a cooling process during the manufacturing process.

Die Haltevorrichtung ist vorzugsweise aus einem für den jeweiligen Anwendungsfall adäquaten Material ausgebildet.The holding device is preferably made of a material that is appropriate for the respective application.

Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass die Haltevorrichtung als Gussbauteil ausgebildet ist. Erfindungsgemäß kann ferner vorgesehen sein, dass die Haltevorrichtung aus Kunststoff oder Metall ausgebildet ist. Die Haltevorrichtung kann auch vollständig aus Kunststoff oder Metall bestehen. Es kann sich insbesondere um ein Kunststoffgussbauteil oder ein Druckgussbauteil handeln, welches mittels eines Gießverfahrens hergestellt ist.According to the invention it can be provided that the holding device is designed as a cast component. According to the invention it can further be provided that the holding device is made of plastic or metal. The holding device can also be made entirely of plastic or metal. In particular, it can be a plastic cast component or a die-cast component, which is produced using a casting process.

Als Material für ein Kunststoffgussbauteil kann vorzugsweise ein Polyamid (PA), insbesondere PA 6, eingesetzt werden.A polyamide (PA), in particular PA 6, can preferably be used as the material for a plastic cast component.

Als Metall zu Ausbildung der Haltevorrichtung eignet sich insbesondere Aluminium oder Edelstahl.Aluminum or stainless steel are particularly suitable as metal for forming the holding device.

In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist auf der Vorderseite der Haltevorrichtung ein vertiefter Rahmen ausgebildet, in den eine Plakette einklipsbar ist, die vorzugsweise als Kennzeichnungsfläche herangezogen werden kann, beispielsweise für die Typenbezeichnung der Haltevorrichtung oder für ein Firmenlogo.In a further advantageous development of the invention, a recessed frame is formed on the front of the holding device, into which a plaque can be clipped, which can preferably be used as an identification area, for example for the type designation of the holding device or for a company logo.

Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass der vertiefte Rahmen auf der Vorderseite der Haltevorrichtung im Bereich der taschenförmigen Aussparung ausgebildet ist.According to the invention it can be provided that the recessed frame is formed on the front of the holding device in the area of the pocket-shaped recess.

Falls die taschenförmige Aussparung beziehungsweise Vertiefung in der Vorderseite der Haltevorrichtung eingebracht ist, kann der vertiefte Rahmen für die Aufnahme der Plakette auch in dieser taschenförmigen Aussparung beziehungsweise Vertiefung vorgesehen werden, so dass beim Einklipsen der Plakette in den vertieften Rahmen gleichzeitig die taschenförmige Aussparung beziehungsweise Vertiefung in der Vorderseite der Haltevorrichtung durch die Plakette abgedeckt wird.If the pocket-shaped recess or recess is made in the front of the holding device, the recessed frame for receiving the badge can also be provided in this pocket-shaped recess or recess, so that when the badge is clipped into the recessed frame, the pocket-shaped recess or recess is simultaneously inserted the front of the holding device is covered by the plaque.

Erfindungsgemäß kann die Haltevorrichtung zur Halterung eines zur Aufnahme mindestens eines elektronischen Bauteils vorgesehenen Trägerbauteils vorgesehen sein.According to the invention, the holding device can be provided for holding a carrier component intended to accommodate at least one electronic component.

Die Haltevorrichtung kann insbesondere zur Halterung eines solchen Trägerbauteils vorgesehen werden, an das mindestens ein elektronisches Bauteil gekoppelt ist beziehungsweise das zur Aufnahme mindestens eines elektronischen Bauteils ausgebildet ist.The holding device can in particular be provided for holding such a carrier component to which at least one electronic component is coupled or which is designed to accommodate at least one electronic component.

Erfindungsgemäß kann die Haltevorrichtung insbesondere zur Aufnahme mindestens eines elektronischen Sensors oder mindestens eines elektronischen Schalters oder mindestens eines optischen Sensors oder mindestens eines Näherungsschalters vorgesehen sein.According to the invention, the holding device can in particular be provided for receiving at least one electronic sensor or at least one electronic switch or at least one optical sensor or at least one proximity switch.

Insbesondere kann das Trägerbauteil zur Aufnahme mindestens eines elektronischen Sensors oder mindestens eines elektronischen Schalters vorgesehen sein, wobei hierbei optische Sensoren, induktive Sensoren oder kapazitive Sensoren wie Näherungsschalter, Endschalter o.ä. bevorzugt in Frage kommen, die beispielsweise in Lichtschranken oder für ähnliche Einsatzzwecke verwendet werden.In particular, the carrier component can be provided to accommodate at least one electronic sensor or at least one electronic switch, with optical sensors, inductive sensors or capacitive sensors such as proximity switches, limit switches or the like being preferred, which are used, for example, in light barriers or for similar purposes become.

Andererseits kann die Haltevorrichtung auch zur Aufnahme rein mechanischer Trägerbauteile vorgesehen werden, beispielsweise zur Aufnahme von Montagestäben für Produktionsvorrichtungen bzw. für Montagevorrichtungen oder ähnlicher Montagehilfsmittel für Produktionsvorrichtungen bzw. für Montagevorrichtungen.On the other hand, the holding device can also be provided to hold purely mechanical support components, for example to hold mounting rods for production devices or for assembly devices or similar assembly aids for production devices or for assembly devices.

Vorteilhafterweise kann mit der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung eine Aufnahme beliebiger Trägerbauteile und insbesondere auch deren Austausch, beziehungsweise ein Austausch bestimmter Komponenten der Trägerbauteile, auf einfache Weise, ohne großen Aufwand, schnell und prozesssicher realisiert werden, was insbesondere auch durch die beschriebene Ausbildung der beiden auf einfache Weise zu lösenden und wieder zu verbindenden Klemmbereiche der Haltevorrichtung unterstützt wird.Advantageously, with the holding device according to the invention, accommodating any support components and in particular also their exchange, or an exchange of certain components of the support components, can be realized in a simple manner, without great effort, quickly and reliably, which is also possible in a simple manner thanks to the described design of the two Clamping areas of the holding device to be released and reconnected are supported.

Insbesondere, falls das an einer Produktionsvorrichtung bzw. an einer Montagevorrichtung angebrachte Trägerbauteil zur Aufnahme mindestens eines elektronischen Bauelements ausgebildet ist, kann hierdurch das jeweilige elektronische Bauelement auf einfache Weise ausgetauscht werden, ohne dass eine aufwändige Justierung des neuen elektronischen Bauelements nach dem Austausch erforderlich ist, da die Haltevorrichtung auch beim Austausch des elektronischen Bauelements mit der Montagevorrichtung verbunden bleiben kann.In particular, if the carrier component attached to a production device or to an assembly device is designed to accommodate at least one electronic component, the respective electronic component can be exchanged in a simple manner without the need for complex adjustment of the new electronic component after the exchange, since the holding device can remain connected to the mounting device even when the electronic component is replaced.

Im Unterschied zu den Haltevorrichtungen aus dem Stand der Technik, bei denen bei einem Wechsel des elektronischen Bauteils bzw. des Trägerbauteils jeweils die Haltevorrichtung neu ausgerichtet bzw. montiert werden muss, bietet die erfindungsgemäße Haltevorrichtung erhebliche Vorteile.In contrast to the holding devices from the prior art, in which the holding device has to be realigned or mounted when the electronic component or the carrier component is changed, the holding device according to the invention offers considerable advantages.

Die erfindungsgemäße Haltevorrichtung kann mithilfe der Befestigungsöffnungen und den Befestigungselementen in einem vorzugsweise einmaligen Vorgang an einer Produktionsvorrichtung bzw. einer Montagevorrichtung oder einer anderen Vorrichtung, an der die Haltevorrichtung eingesetzt werden soll, montiert und entsprechend geeignet ausgerichtet werden. Anschließend kann das Trägerbauteil in die Durchgangsöffnung eingesetzt und mithilfe der Klemmschraube und gegebenenfalls einer Klemmmutter in der Durchgangsöffnung festgeklemmt werden. Hierzu wird die Klemmschraube bzw. die Klemmmutter in der Schrauböffnung entsprechend festgelegt, so dass die beiden Klemmbereiche der Haltevorrichtung aufeinander zu bewegt und somit der Öffnungsschlitz und dadurch auch die Durchgangsöffnung reduziert werden. Entlang der Längsachse der Durchgangsöffnung kann das Trägerbauteil und somit auch ein elektronisches Bauteil verschoben werden, wenn die Durchgangsöffnung keine Anschlagfläche aufweist. Wenn zusätzlich eine Anschlagfläche vorgesehen ist, dann ist das Trägerbauteil in alle Achsrichtungen festgelegt, kann jedoch gegebenenfalls noch vor dem Festklemmen rotiert bzw. in der Durchgangsöffnung gedreht werden. In einer Ausgestaltung, bei der die Durchgangsöffnung bzw. das Trägerbauteil keinen kreisförmigen Durchmesser aufweist, ist eine Rotation nicht möglich. Wenn das elektronische Bauteil bzw. das Trägerbauteil getauscht werden soll, genügt es, die Klemmschraube bzw. die Klemmmutter wieder etwas zu lösen, so dass das Trägerbauteil aus der Durchgangsöffnung ausgezogen werden kann. Die genaue und exakte Ausrichtung der Haltevorrichtung gegenüber der Produktionsvorrichtung bzw. der Montagevorrichtung wird dadurch nicht beeinträchtigt, d. h. ein neues Trägerbauteil, das in die Haltevorrichtung eingesetzt wird, befindet sich, ohne dass weitere Maßnahmen notwendig sind, an der richtigen Stelle. Dies ist insbesondere von Vorteil, wenn beispielsweise zwei Haltevorrichtungen zur Aufnahme von Trägerbauteilen ausgebildet sind, die gemeinsam eine Lichtschranke ausbilden. In diesem Fall bleiben die Haltevorrichtungen in der Position, in der, durch das erneute Einsetzen von geeigneten Trägerbauteilen, eine Lichtschranke ausgebildet werden kann, ohne dass ein erneutes Positionieren bzw. Ausrichten der Haltevorrichtung notwendig ist.The holding device according to the invention can be mounted using the fastening openings and the fastening elements in a preferably one-time process on a production device or an assembly device or another device on which the holding device is to be used and aligned appropriately. The carrier component can then be inserted into the through-opening and clamped in the through-opening using the clamping screw and, if necessary, a clamping nut. For this purpose, the clamping screw or the clamping nut is fixed accordingly in the screw opening, so that the two clamping areas of the holding device move towards one another and thus the opening slot and thereby also the through opening are reduced. The carrier component and thus also an electronic component can be displaced along the longitudinal axis of the through-opening if the through-opening does not have a stop surface. If a stop surface is also provided, then the support component is fixed in all axial directions, but can, if necessary, be rotated or rotated in the through opening before it is clamped. In an embodiment in which the through opening or the carrier component does not have a circular diameter, rotation is not possible. If the electronic component or the carrier component is to be replaced, it is sufficient to loosen the clamping screw or the clamping nut slightly so that the carrier component can be pulled out of the through opening. This does not affect the precise and exact alignment of the holding device relative to the production device or the assembly device, i.e. H. a new carrier component that is inserted into the holding device is in the right place without any further measures being necessary. This is particularly advantageous if, for example, two holding devices are designed to hold carrier components, which together form a light barrier. In this case, the holding devices remain in the position in which a light barrier can be formed by reinserting suitable support components without the holding device having to be repositioned or aligned.

Durch den Einsatz einer Adaptervorrichtung kann die Festlegung der Haltevorrichtung vereinfacht werden. In diesem Fall wird die Haltevorrichtung an der Adaptervorrichtung festgelegt, welche wiederum über geeignete Befestigungsmittel, beispielsweise Bohrungen und Schrauben, verfügen kann, mit denen dann die Adaptervorrichtung an beispielsweise einer Produktionsvorrichtung bzw. einer Montagevorrichtung festgelegt werden kann. Die Adaptervorrichtung kann auch als Montagewinkel ausgebildet sein, der es ermöglicht, die Haltevorrichtung derart mit der Adaptervorrichtung zu befestigen, dass die Achse der Durchgangsöffnung orthogonal zu einer Hauptfläche der Adaptervorrichtung verläuft. Hierbei kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Adaptervorrichtung seitlich an eine Produktionsvorrichtung bzw. Montagevorrichtung montiert wird derart, dass die Hauptfläche der Adaptervorrichtung vertikal verläuft, wodurch die orthogonal dazu ausgerichtete Durchgangsöffnung in einer horizontalen Ebene, verläuft. Hierzu kann beispielsweise vorgesehen sein, dass der Montagewinkel eine Befestigungsfläche zur Festlegung der Rückseite der Haltevorrichtung aufweist, die an einem Ende der Hauptfläche der Adaptervorrichtung ausgebildet ist und sich orthogonal zu der Hauptfläche der Adaptervorrichtung erstreckt. Die Adaptervorrichtung kann dabei beispielsweise im Querschnitt betrachtet L-förmig ausgebildet sein. Die Haltevorrichtung kann dabei auf der Nebenfläche (d. h. der kurzen Fläche) des Ls, an dessen Unterseite befestigt, vorzugsweise verschraubt, werden.By using an adapter device, the fixing of the holding device can be simplified. In this case, the holding device is fixed to the adapter device, which in turn can have suitable fastening means, for example holes and screws, with which the adapter device can then be fixed to, for example, a production device or an assembly device. The adapter device can also be designed as a mounting bracket, which makes it possible to attach the holding device to the adapter device in such a way that the axis of the through opening runs orthogonally to a main surface of the adapter device. Here, for example, it can be provided that the adapter device is mounted laterally on a production device or assembly device in such a way that the main surface of the adapter device runs vertically, whereby the through opening aligned orthogonally thereto runs in a horizontal plane. For this purpose, it can be provided, for example, that the mounting bracket has a fastening surface for fixing the back of the holding device, which is formed at one end of the main surface of the adapter device and extends orthogonally to the main surface of the adapter device. The adapter device can, for example, be L-shaped when viewed in cross section. The holding device can be attached, preferably screwed, to the side surface (ie the short surface) of the L, on its underside.

Nachfolgend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung mit den 1 bis 12 prinzipmäßig dargestellt.Below are exemplary embodiments of the invention based on the drawing 1 until 12 presented in principle.

Es zeigt:

1 eine perspektivische Darstellung einer Haltevorrichtung in einer ersten Ausführungsform;
2 eine perspektivische Darstellung einer Haltevorrichtung in einer zweiten Ausführungsform;
3 eine Draufsicht auf die Vorderseite einer Haltevorrichtung in einer dritten Ausführungsform;
4 eine Draufsicht auf die Oberseite einer Haltevorrichtung in einer vierten Ausführungsform;
5 eine Draufsicht auf die Vorderseite einer Haltevorrichtung in einer fünften Ausführungsform;
6 eine Draufsicht auf die Oberseite einer Haltevorrichtung in einer sechsten Ausführungsform;
7 eine Draufsicht auf die Vorderseite einer Haltevorrichtung in einer Detaildarstellung;
8 eine perspektivische Darstellung einer Haltevorrichtung mit eingespanntem Trägerbauteil;
9 eine perspektivische Darstellung einer Haltevorrichtung mit einer als Montageplatte ausgebildeten Adaptervorrichtung;
10 eine perspektivische Darstellung einer Haltevorrichtung mit einer als Montagewinkel ausgebildeten Adaptervorrichtung;
11 eine Detaildarstellung der an einer Produktionsvorrichtung bzw. an einer Montagevorrichtung befestigten Haltevorrichtung; und
12 eine Übersichtsdarstellung der Produktionsvorrichtung bzw. der Montagevorrichtung mit daran befestigten Haltevorrichtungen.

It shows:

1 a perspective view of a holding device in a first embodiment;
2 a perspective view of a holding device in a second embodiment;
3 a top view of the front of a holding device in a third embodiment;
4 a plan view of the top of a holding device in a fourth embodiment;
5 a top view of the front of a holding device in a fifth embodiment;
6 a plan view of the top of a holding device in a sixth embodiment;
7 a top view of the front of a holding device in a detailed representation;
8th a perspective view of a holding device with a clamped support component;
9 a perspective view of a holding device with an adapter device designed as a mounting plate;
10 a perspective view of a holding device with an adapter device designed as a mounting bracket;
11 a detailed representation of the holding device attached to a production device or to an assembly device; and
12 an overview representation of the production device or the assembly device with holding devices attached to it.

In der 1 ist eine Haltevorrichtung 10 in einer perspektivischen Ansicht dargestellt.In the 1 a holding device 10 is shown in a perspective view.

Diese beispielsweise als Kunststoff-Spritzgussteil aus beispielsweise Polyamid (PA6) gefertigte Haltevorrichtung 10 besitzt vorzugsweise eine quaderförmige Gestalt mit Abmessungen des Quaders von vorzugsweise ca. 55 mm x ca. 35 mm x ca. 30 mm, jeweils vorzugsweise+/- 5 mm.This holding device 10, manufactured for example as a plastic injection-molded part made of, for example, polyamide (PA6), preferably has a cuboid shape with dimensions of the cuboid of preferably approximately 55 mm x approximately 35 mm x approximately 30 mm, each preferably +/- 5 mm.

In einer Vorderseite 11 der Haltevorrichtung 10 sind zwei bis zu einer Rückseite 12 der Haltevorrichtung 10 reichende Befestigungsöffnungen 20 eingebracht, die jeweils eine als Anschlagring bzw. als umlaufenden Absatz ausgebildete Anschlagfläche 27 aufweisen.In a front side 11 of the holding device 10, two fastening openings 20 are introduced which extend to a back side 12 of the holding device 10 and each have a stop surface 27 designed as a stop ring or as a circumferential shoulder.

In die Befestigungsöffnungen 20 werden Befestigungsschrauben 21 eingebracht (siehe hierzu 9 und 10), mittels denen die Haltevorrichtung 10 bzw. die als Befestigungsfläche dienende Rückseite 12 der Haltevorrichtung 10 an einer Produktionsvorrichtung bzw. Montagevorrichtung 60 befestigt wird bzw. dort anliegt (siehe hierzu 11 und 12).Fastening screws 21 are inserted into the fastening openings 20 (see 9 and 10 ), by means of which the holding device 10 or the back 12 of the holding device 10 serving as a fastening surface is attached to a production device or assembly device 60 or rests there (see 11 and 12 ).

Zwischen einer Oberseite 13 der Haltevorrichtung 10 und einer Unterseite 14 der Haltevorrichtung 10 ist mittig in der Oberseite 13 der Haltevorrichtung 10 eine beispielsweise zylindrische Durchgangsöffnung 22 mit einem Durchmesser von beispielsweise 30 mm eingebracht, die zur Aufnahme eines Trägerbauteils 50 beziehungsweise eines Teilstücks eines Trägerbauteils 50 vorgesehen ist (siehe hierzu 8). D.h., das Trägerbauteil 50 beziehungsweise das Teilstück des Trägerbauteils 50 wird durch die Durchgangsöffnung 22 hindurchgesteckt, vorzugsweise ohne dass es am Ende 23 der Durchgangsöffnung 22 auf der Oberseite 13 der Haltevorrichtung 10 begrenzt wird.Between a top 13 of the holding device 10 and a bottom 14 of the holding device 10, a cylindrical through opening 22 with a diameter of, for example, 30 mm is introduced in the middle of the top 13 of the holding device 10, which is intended to accommodate a carrier component 50 or a portion of a carrier component 50 is (see here 8th ). Ie, the carrier component 50 or the section of the carrier component 50 is inserted through the through opening 22, preferably without being limited at the end 23 of the through opening 22 on the top 13 of the holding device 10.

Die Durchgangsöffnung 22 erstreckt sich vorzugsweise orthogonal zu der Oberseite 13 durch die Haltevorrichtung 10.The through opening 22 preferably extends orthogonally to the top 13 through the holding device 10.

Weiterhin ist in ein erstes Seitenteil 15 der Haltevorrichtung 10 ein bis zur Durchgangsöffnung 22 reichender Öffnungsschlitz 19 mittig eingebracht, der das erste Seitenteil 15 der Haltevorrichtung 10 unterteilt und damit in der Haltevorrichtung 10 die beiden gleichgroßen Klemmbereiche 17, 18 ausbildet.Furthermore, in a first side part 15 of the holding device 10, an opening slot 19 extending up to the through opening 22 is introduced in the middle, which divides the first side part 15 of the holding device 10 and thus forms the two equally sized clamping areas 17, 18 in the holding device 10.

In einem zweiten Seitenteil 16 der Haltevorrichtung 10 ist dagegen kein derartiger Öffnungsschlitz vorgesehen.In contrast, no such opening slot is provided in a second side part 16 of the holding device 10.

In der Vorderseite 11 der Haltevorrichtung 10 ist eine vorzugsweise bis zur Rückseite 12 der Haltevorrichtung 10 reichende Schrauböffnung 31 vorgesehen, in die eine zur Verbindung der beiden Klemmbereiche 17, 18 dienende Klemmschraube 24a eingebracht wird (siehe hierzu beispielsweise 3 und 5).In the front 11 of the holding device 10 there is a screw opening 31, which preferably extends to the back 12 of the holding device 10, into which a clamping screw 24a used to connect the two clamping areas 17, 18 is inserted (see for example 3 and 5 ).

In der Vorderseite 11 der Haltevorrichtung 10 ist zudem mittig eine von der Oberseite 13 der Haltevorrichtung 10 bis zur Unterseite 14 der Haltevorrichtung 10 reichende Nut 25 als grabenförmige oder im Querschnitt V-förmige, U-förmige oder kreissegmentförmige Vertiefung eingebracht, die sich, ausgehend von der Vorderseite 11 in Tiefenrichtung verjüngt. Diese entlang der Vorderseite 11 verlaufende Nut 25 fungiert quasi als Art Scharnier für den ersten Klemmbereich 17, d. h. die Beweglichkeit beim Öffnungsvorgang und beim Klemmvorgang der beiden Klemmbereiche 17, 18 wird hierdurch signifikant verbessert.In the front 11 of the holding device 10, a groove 25 extending from the top 13 of the holding device 10 to the underside 14 of the holding device 10 is also introduced in the middle as a trench-shaped or V-shaped, U-shaped or circular segment-shaped recess, which, starting from the front 11 tapers in the depth direction. This groove 25, which runs along the front side 11, acts as a kind of hinge for the first clamping area 17, i.e. H. The mobility during the opening process and the clamping process of the two clamping areas 17, 18 is thereby significantly improved.

In der 2 ist eine weitere Haltevorrichtung 10 in einer perspektivischen Ansicht dargestellt.In the 2 is another holding device 10 shown in a perspective view.

Diese beispielsweise auch als Kunststoff-Spritzgussteil aus vorzugsweise Polyamid (PA6) gefertigte Haltevorrichtung 10 besitzt ebenfalls eine quaderförmige Gestalt mit den Abmessungen des Quaders von vorzugsweise ca. 40 mm x ca. 30 mm x ca. 18 mm, jeweils vorzugsweise +/- 3 mm.This holding device 10, which is also manufactured, for example, as a plastic injection-molded part made of preferably polyamide (PA6), also has a cuboid shape with the dimensions of the cuboid of preferably approximately 40 mm x approximately 30 mm x approximately 18 mm, each preferably +/- 3 mm .

Die Ausgestaltung der in der 2 gezeigten Haltevorrichtung 10 ist nahezu identisch zu der in der 1 gezeigten Haltevorrichtung 10, außer dass in der zwischen der Oberseite 13 der Haltevorrichtung 10 und der Unterseite 14 der Haltevorrichtung 10 mittig vorgesehenen zylindrischen Durchgangsöffnung 22 mit einem Durchmesser von vorzugsweise 14 mm an einem Ende 23 der Durchgangsöffnung 22 eine den Durchmesser der Durchgangsöffnung 22 reduzierende Anschlagfläche 26 eingebracht ist. Diese Anschlagfläche 26 dient zum Anschlag des von dem anderen Ende der Durchgangsöffnung 22 her in die Durchgangsöffnung 22 eingebrachten Trägerbauteils 50 beziehungsweise eines Teilstücks des Trägerbauteils 50. D.h. das Trägerbauteil 50 beziehungsweise das Teilstück des Trägerbauteils 50 wird nicht durch die Durchgangsöffnung 22 hindurchgesteckt, sondern am Ende 23 der Durchgangsöffnung 22 auf der Unterseite 12 der Haltevorrichtung 10 oder der Oberseite 13 angeschlagen und damit begrenzt.The design of the in the 2 Holding device 10 shown is almost identical to that in the 1 holding device 10 shown, except that in the cylindrical through opening 22 provided centrally between the top 13 of the holding device 10 and the underside 14 of the holding device 10 with a diameter of preferably 14 mm at one end 23 of the through opening 22 there is a stop surface 26 which reduces the diameter of the through opening 22 is introduced. This stop surface 26 serves to stop the carrier component 50 or a portion of the carrier component 50 introduced from the other end of the through opening 22 into the through opening 22. That is, the carrier component 50 or the portion of the carrier component 50 is not inserted through the through opening 22, but at the end 23 of the through opening 22 on the underside 12 of the holding device 10 or the top 13 struck and thus limited.

In der 3 ist eine Draufsicht auf die Vorderseite 11 einer dritten Haltevorrichtung 10 und in der 4 eine Draufsicht auf die Oberseite 13 einer vierten Haltevorrichtung 10 dargestellt.In the 3 is a top view of the front 11 of a third holding device 10 and in the 4 a top view of the top 13 of a fourth holding device 10 is shown.

Gemäß der 3 ist im Bereich der Vorderseite 11 oder im Bereich der Rückseite 13 in die Schrauböffnung 31 eine Klemmschraube 24a eingebracht. Von der jeweils anderen Seite her, vorzugsweise von der Rückseite 12 der Haltevorrichtung 10, ist dabei in die Schrauböffnung 31 eine Klemmmutter 24b eingesetzt, die mit der Klemmschraube 24a derart zusammenwirkt, dass ein in 3 nicht dargestellter Öffnungsschlitz 19 von den Klemmbereichen 17, 18 geschlossen wird, wenn die Klemmschraube 24a mit der Klemmmutter 24b entsprechend verschraubt wird. Zur prinzipiellen Anordnung bzw. zum Verlauf der Schrauböffnung 31, bezogen auf den Öffnungsschlitz 19, wird auch auf die 1 und 2 verwiesen, die zwar ein anderes Ausführungsbeispiel zeigen, jedoch das Grundprinzip entsprechend verdeutlichen.According to the 3 A clamping screw 24a is inserted into the screw opening 31 in the area of the front 11 or in the area of the back 13. From the other side, preferably from the back 12 of the holding device 10, a clamping nut 24b is inserted into the screw opening 31, which interacts with the clamping screw 24a in such a way that an in 3 Opening slot 19, not shown, is closed by the clamping areas 17, 18 when the clamping screw 24a is screwed accordingly with the clamping nut 24b. The basic arrangement or course of the screw opening 31, based on the opening slot 19, is also referred to 1 and 2 referenced, which show a different exemplary embodiment, but clarify the basic principle accordingly.

Es sei darauf hingewiesen, dass im Ausführungsbeispiel zwar unterschiedliche Ausführungsformen der Haltevorrichtung 10 gezeigt sind, die dort dargestellten Merkmale der unterschiedlichen Ausführungsformen jedoch miteinander kombiniert werden bzw. zum Verständnis des Zusammenwirkens der einzelnen Teile gemeinsam zu betrachten sind.It should be noted that although different embodiments of the holding device 10 are shown in the exemplary embodiment, the features of the different embodiments shown there are combined with one another or must be viewed together to understand the interaction of the individual parts.

Dies gilt auch in Bezug auf 4, die eine Draufsicht auf die Oberseite 13 einer vierten Haltevorrichtung zeigt. Die Ausführungsformen nach den 3 und 4 unterscheiden sich zwar in den Dimensionen bzw. der Anordnung einzelner Elemente, das Grundprinzip ist jedoch auch hier dasselbe, so dass die Ausführungen zu den 3 und 4, insbesondere unter Einbezug der Ausführungen zu den 1 und 2, zu verstehen sind.This also applies in relation to 4 , which shows a top view of the top 13 of a fourth holding device. The embodiments according to 3 and 4 Although they differ in the dimensions and the arrangement of individual elements, the basic principle is the same here too, so that the comments on the 3 and 4 , especially taking into account the comments on the 1 and 2 , are to be understood.

Die in der Vorderseite 11 der Haltevorrichtung 10 nach 1 mittig als grabenförmige, V-förmige Vertiefung eingebrachte Nut 25 reicht von der Oberseite 13 der Haltevorrichtung 10 bis zur Unterseite 14 der Haltevorrichtung 10.The one in the front 11 of the holding device 10 1 Groove 25 introduced in the middle as a trench-shaped, V-shaped depression extends from the top 13 of the holding device 10 to the bottom 14 of the holding device 10.

In der 4 ist die kreisförmige beziehungsweise zylindrische Durchgangsöffnung 22 zu sehen. Weiterhin ist der die beiden Klemmbereiche 17, 18 der Haltevorrichtung 10 ausbildende Öffnungsschlitz 19 zu erkennen.In the 4 the circular or cylindrical through opening 22 can be seen. Furthermore, the two clamping areas 17, 18 the opening slot 19 forming the holding device 10 can be seen.

Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass die Begriffe „Montagevorrichtung“ und „Produktionsvorrichtung“ nur stellvertretend für eine beliebiges Bauteil stehen, an welches die Haltevorrichtung 10 lösbar entweder direkt mithilfe der Befestigungselemente 21 oder mithilfe einer Adaptervorrichtung 40 befestigbar, insbesondere anschraubbar, ist.It should be noted at this point that the terms “assembly device” and “production device” only represent any component to which the holding device 10 can be detachably attached, in particular screwed, either directly using the fastening elements 21 or using an adapter device 40.

Weiterhin ist auf der Vorderseite 11 der Haltevorrichtung 10 (siehe 3) eine taschenförmige Vertiefung 28 mit vorzugsweise annähernd rechteckförmiger Gestalt eingebracht, deren Tiefe vorzugsweise bis ungefähr zur Mitte des zweiten Seitenteils 16 der Haltevorrichtung 10 reicht. In dieser taschenförmigen Vertiefung 28 ist vorzugsweise ein vertiefter Rahmen 29 als Anschlagfläche ausgebildet, auf den eine Plakette 30 eingeklipst werden kann (siehe hierzu 7). Auf dieser Plakette 30 kann beispielsweise ein Firmenlogo oder die Spezifikation beziehungsweise der Typ der jeweiligen Haltevorrichtung 10 dargestellt beziehungsweise aufgebracht werden.Furthermore, on the front 11 of the holding device 10 (see 3 ) a pocket-shaped recess 28 with a preferably approximately rectangular shape is introduced, the depth of which preferably extends to approximately the middle of the second side part 16 of the holding device 10. In this pocket-shaped recess 28, a recessed frame 29 is preferably formed as a stop surface onto which a plaque 30 can be clipped (see 7 ). For example, a company logo or the specification or type of the respective holding device 10 can be displayed or applied on this plaque 30.

Mit den beiden gestrichelten Linien 21 in 4 sind zwei Befestigungselemente 21, vorzugsweise zwei Schrauben, dargestellt, die jeweils in eine der Befestigungsöffnungen 20, wie diese in den 1, 2 und 3 dargestellt sind, eingesetzt werden. Bei den Befestigungsöffnungen 20 kann es sich vorzugsweise um Langlöcher handeln. Vorgesehen ist dabei, dass sich die Köpfe der Befestigungselemente 21 an Anschlagflächen innerhalb der Befestigungsöffnung 20 abstützen. Die Anschlagflächen 27 können dabei vorzugsweise derart ausgebildet sein, wie dies in den 1 und 3 dargestellt ist. Die Anschlagfläche 27 kann bei der Befestigungsöffnung 20, die den Öffnungsschlitz 19 nicht schneidet, prinzipiell in einer beliebigen Tiefe, vorzugsweise jedoch mittig, in der Haltevorrichtung 10 ausgebildet sein. Bei der Befestigungsöffnung 20, die den Öffnungsschlitz 19 schneidet, ist die Anschlagfläche 27 vorzugsweise in dem zweiten Klemmbereich 18, d. h. vorzugsweise an der dem Öffnungsschlitz 19 zugewandten Oberfläche des zweiten Klemmbereichs 18 ausgebildet, so dass ein Ein- bzw. Anschrauben des Befestigungselements 21 keine Auswirkung auf den Öffnungsschlitz 19 hat. D. h. ein Einschrauben des Befestigungselements 21 in die Befestigungsöffnung 20, die den Öffnungsschlitz 19 schneidet, führt dazu, dass der zweite Klemmbereich 18 an einer Produktionsvorrichtung oder einer Montagevorrichtung, wie nachfolgend noch näher dargestellt wird, festgelegt ist, ohne dass dadurch die Klemmbereiche 17, 18 aufeinandergedrückt werden.With the two dashed lines 21 in 4 Two fastening elements 21, preferably two screws, are shown, each of which is inserted into one of the fastening openings 20, as shown in FIG 1 , 2 and 3 are shown can be used. The fastening openings 20 can preferably be elongated holes. It is intended that the heads of the fastening elements 21 are supported on stop surfaces within the fastening opening 20. The stop surfaces 27 can preferably be designed as shown in FIG 1 and 3 is shown. The stop surface 27 can in principle be formed at any depth, but preferably in the middle, in the holding device 10 at the fastening opening 20, which does not intersect the opening slot 19. In the case of the fastening opening 20, which intersects the opening slot 19, the stop surface 27 is preferably formed in the second clamping region 18, ie preferably on the surface of the second clamping region 18 facing the opening slot 19, so that screwing in or screwing on the fastening element 21 has no effect on the opening slot 19. i.e. Screwing the fastening element 21 into the fastening opening 20, which intersects the opening slot 19, results in the second clamping area 18 being fixed to a production device or an assembly device, as will be shown in more detail below, without the clamping areas 17, 18 being pressed against one another become.

Mit der gepunkteten Linie ist in 4 der prinzipielle Verlauf der Klemmschraube 24a bzw. der Klemmmutter 24b dargestellt.The dotted line is in 4 the basic course of the clamping screw 24a or the clamping nut 24b is shown.

Anstelle einer Klemmmutter 24b kann auch nur eine Klemmschraube 24a in Verbindung mit einem Gewinde in dem Klemmbereich 17, 18, der von der Einsteckrichtung der Klemmschraube 24a abgewandt ist, vorgesehen sein. In allen Ausführungsformen ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Schrauböffnung 31 an zumindest einem Ende eine Erweiterung aufweist, so dass gegebenenfalls ein Kopf der Klemmschraube 24a und/oder die Klemmmutter 24b aufgenommen werden kann. Die Klemmmutter 24b ist vorzugsweise verdrehsicher in einer entsprechenden Erweiterung der Schrauböffnung 31 angeordnet.Instead of a clamping nut 24b, only one clamping screw 24a can be provided in connection with a thread in the clamping area 17, 18, which faces away from the insertion direction of the clamping screw 24a. In all embodiments it is preferably provided that the screw opening 31 has an extension at at least one end, so that if necessary a head of the clamping screw 24a and/or the clamping nut 24b can be accommodated. The clamping nut 24b is preferably arranged in a corresponding extension of the screw opening 31 so that it cannot rotate.

In der 5 ist eine Draufsicht auf die Vorderseite 11 einer fünften Haltevorrichtung 10 und in der 6 eine Draufsicht auf die Oberseite 13 einer sechsten Haltevorrichtung 10 dargestellt.In the 5 is a top view of the front 11 of a fifth holding device 10 and in the 6 a top view of the top 13 of a sixth holding device 10 is shown.

In der 5 ist zu erkennen, dass die taschenförmige Vertiefung 28 bis in den Bereich der Nut 25 hineinreicht, d. h. die Nut 25 zumindest teilweise überdeckt.In the 5 It can be seen that the pocket-shaped depression 28 extends into the area of the groove 25, ie at least partially covers the groove 25.

In der 6 ist zu erkennen, dass in der Durchgangsöffnung 22 am an die Unterseite 14 der Haltevorrichtung 10 angrenzenden Ende 23 der Durchgangsöffnung 22 eine Anschlagfläche 26 ausgebildet ist.In the 6 It can be seen that a stop surface 26 is formed in the through opening 22 at the end 23 of the through opening 22 adjacent to the underside 14 of the holding device 10.

In der 7 ist eine Draufsicht auf die Vorderseite 11 einer Haltevorrichtung 10 dargestellt, bei der eine Plakette 30 in den Rahmen 29 in der taschenförmigen Vertiefung 28 eingeklipst ist.In the 7 a top view of the front 11 of a holding device 10 is shown, in which a badge 30 is clipped into the frame 29 in the pocket-shaped recess 28.

Auf dieser Plakette 30 ist beispielsweise die Typenbezeichnung der Haltevorrichtung 10 angegeben, wobei die Bezeichnungsweise der jeweiligen Haltevorrichtung 10 vorzugsweise anhand der Bemaßung der jeweiligen Haltevorrichtung 10 festgelegt wird.For example, the type designation of the holding device 10 is indicated on this plaque 30, with the designation of the respective holding device 10 preferably being determined based on the dimensions of the respective holding device 10.

In der 8 ist eine Haltevorrichtung 10 mit eingespanntem Trägerbauteil 50 perspektivisch dargestellt.In the 8th a holding device 10 with a clamped support component 50 is shown in perspective.

Das Trägerbauteil 50 kann vorzugsweise zur Aufnahme eines nur prinzipmäßig dargestellten optischen Sensors 51 für eine Lichtschranke ausgebildet sein und wird wie aus der 8 ersichtlich, durch die Durchgangsöffnung 22 der Haltevorrichtung 10 hindurchgesteckt, d.h. die in der 8 dargestellte Haltevorrichtung 10 weist keine Anschlagfläche 26 in der Durchgangsöffnung 22 auf.The carrier component 50 can preferably be designed to accommodate an optical sensor 51, shown only in principle, for a light barrier and is as shown in FIG 8th can be seen, inserted through the through opening 22 of the holding device 10, ie the one in the 8th Holding device 10 shown has no stop surface 26 in the through opening 22.

Zum einfachen Wechsel oder Austausch des Trägerbauteils 50, beispielsweise zur Aufnahme eines anderen optischen Sensors 51, beispielsweise bei einem Defekt des optischen Sensors 51 oder für einen anderen Einsatzzweck des Trägerbauteils 50 beziehungsweise des optischen Sensors 51, wird die Klemmmutter 24b bzw. die Klemmschraube 24a der Haltevorrichtung 10 gelöst, so dass die beiden Klemmbereiche 17, 18 auseinandergehen bzw. auseinanderfedern und hierdurch das zuvor eingespannte Trägerbauteil 50 freigeben.To easily change or replace the carrier component 50, for example to accommodate another optical sensor 51, for example in the event of a defect in the optical sensor 51 or for another purpose of the carrier component 50 or the optical sensor 51, the clamping nut 24b or the clamping screw 24a is used Holding device 10 is released so that the two clamping areas 17, 18 move apart or spring apart and thereby release the previously clamped support component 50.

Nach dem Einbringen eines neuen Trägerbauteils 50 in die Durchgangsöffnung 22 wird die Klemmmutter 24b bzw. die Klemmschraube 24a auf der Vorderseite 11 der Haltevorrichtung 10 wieder angezogen, wodurch die beiden Klemmbereiche 17, 18 mit Unterstützung durch die Nut 25 zusammengehen bzw. zusammengedrückt werden und hierdurch das neue Trägerbauteil 50 eingespannt wird.After introducing a new carrier component 50 into the through opening 22, the clamping nut 24b or the clamping screw 24a on the front 11 of the holding device 10 is tightened again, as a result of which the two clamping areas 17, 18 go together or are pressed together with the support of the groove 25 and thereby the new support component 50 is clamped.

Es sei darauf hingewiesen, dass die Klemmmutter 24b sowohl an der Vorderseite 11 als auch an der Rückseite 12 eingesetzt sein kann. Die mit der Klemmmutter 24b zusammenwirkende Klemmschraube 24a wird entsprechend an der anderen Seite eingeführt. Insbesondere das Klemmelement (Klemmschraube 24a oder Klemmmutter 24b), das aktiv mit einem Schraubwerkzeug bedient wird um die Klemmbacke 17, 18 zusammen zu drücken oder zu lösen, wird vorzugsweise an der Vorderseite 11 angeordnet, da die Rückseite 12, wenn die Haltevorrichtung 10 an einer Produktionsvorrichtung bzw. einer Montagevorrichtung 60 festgelegt ist, dann gegebenenfalls nicht mehr ohne weiteres bedienbar ist.It should be noted that the clamping nut 24b can be used on both the front 11 and the back 12. The clamping screw 24a, which cooperates with the clamping nut 24b, is inserted accordingly on the other side. In particular, the clamping element (clamping screw 24a or clamping nut 24b), which is actively operated with a screwing tool to press or release the clamping jaw 17, 18, is preferably arranged on the front 11, since the back 12 when the holding device 10 is on a Production device or an assembly device 60 is fixed, then may no longer be easily operable.

In der 9 ist eine Haltevorrichtung 10 mit einer als Montageplatte 41 ausgebildeten Adaptervorrichtung 40 perspektivisch dargestellt.In the 9 a holding device 10 with an adapter device 40 designed as a mounting plate 41 is shown in perspective.

Die Haltevorrichtung 10 wird mittels der in die als Langlöcher ausgebildeten Befestigungsöffnungen 20 eingreifenden Befestigungsschrauben 21 auf die Montageplatte 41 aufgeschraubt, indem die durch die Befestigungsöffnungen 20 hindurchgesteckten Befestigungsschrauben 21 in korrespondierende Schraubgewinde 43 auf der Montageplatte 41 eingreifen.The holding device 10 is screwed onto the mounting plate 41 by means of the fastening screws 21 which engage in the fastening openings 20 designed as elongated holes, in that the fastening screws 21 inserted through the fastening openings 20 engage in corresponding screw threads 43 on the mounting plate 41.

Die Montageplatte 41 wiederum wird zusammen mit der darauf befestigten Haltevorrichtung 10 über Befestigungsöffnungen 44 mittels geeigneter Befestigungsmittel an einer in der 9 nicht dargestellten Produktionsvorrichtung bzw. Montagevorrichtung 60 angebracht.The mounting plate 41, together with the holding device 10 fastened thereon, is in turn attached to one in the via fastening openings 44 by means of suitable fastening means 9 Production device or assembly device 60, not shown, is attached.

In der 10 ist eine Haltevorrichtung 10 mit einer als Montagewinkel 42 ausgebildeten Adaptervorrichtung 40 perspektivisch dargestellt.In the 10 a holding device 10 with an adapter device 40 designed as a mounting bracket 42 is shown in perspective.

Bei dieser alternativen Ausführungsform der Adaptervorrichtung 40 wird analog zu der in der 9 beschriebenen Vorgehensweise zunächst die Haltevorrichtung 10 auf dem Montagewinkel 42 befestigt und danach der Montagewinkel 42 zusammen mit der darauf befestigten Haltevorrichtung 10 an einer in der 10 nicht dargestellten Produktionsvorrichtung bzw. Montagevorrichtung 60 angebracht.In this alternative embodiment of the adapter device 40, the procedure is analogous to that in the 9 The procedure described first attaches the holding device 10 to the mounting bracket 42 and then the mounting bracket 42 together with the holding device 10 attached thereto on one in the 10 Production device or assembly device 60, not shown, is attached.

In der 11 ist ein Ausschnitt einer Produktionsvorrichtung bzw. Montagevorrichtung 60 mit zwei an der Produktionsvorrichtung bzw. Montagevorrichtung 60 befestigten Haltevorrichtungen 10, 10a, 10b dargestellt.In the 11 a section of a production device or assembly device 60 is shown with two holding devices 10, 10a, 10b attached to the production device or assembly device 60.

Die beiden an unterschiedlichen Stellen der Produktionsvorrichtung bzw. Montagevorrichtung 60 befestigten Haltevorrichtungen 10, 10a, 10b können identisch oder unterschiedlich ausgebildet sein. In der 11 ist vorgesehen, dass die erste der beiden Haltevorrichtungen 10a vorzugsweise eine Durchgangsöffnung 22 ohne Anschlagfläche 26 aufweist, so dass das dieser Haltevorrichtung 10a zugewandte Ende des Trägerbauteils 50 durch die Durchgangsöffnung 22 der vorderen Haltevorrichtung 10a und damit durch die Haltevorrichtung 10a hindurchgesteckt wird. Die zweite der beiden Haltevorrichtungen 10b weist eine Durchgangsöffnung 22 mit Anschlagfläche 26 auf, so dass das dieser Halteeinrichtung 10b zugewandte Ende des Trägerbauteils 50 nicht durch die Durchgangsöffnung 22 der Haltevorrichtung 10b und damit auch nicht durch die Haltevorrichtung 10b hindurchgesteckt wird, sondern in der Durchgangsöffnung 22 und damit in der Haltevorrichtung 10b angeschlagen wird.The two holding devices 10, 10a, 10b fastened at different points on the production device or assembly device 60 can be designed identically or differently. In the 11 It is provided that the first of the two holding devices 10a preferably has a through opening 22 without a stop surface 26, so that the end of the carrier component 50 facing this holding device 10a is inserted through the through opening 22 of the front holding device 10a and thus through the holding device 10a. The second of the two holding devices 10b has a through opening 22 with a stop surface 26, so that the end of the carrier component 50 facing this holding device 10b is not inserted through the through opening 22 of the holding device 10b and therefore not through the holding device 10b, but in the through opening 22 and is thus struck in the holding device 10b.

Die im Ausführungsbeispiel nach der 11 dargestellten Haltevorrichtungen 10a, 10b dienen gemeinsam zur Festlegung eines Trägerbauteils 50.In the exemplary embodiment according to the 11 Holding devices 10a, 10b shown serve together to fix a support component 50.

Die in den Ausführungsbeispielen gezeigten Trägerbauteile 50 können vorzugsweise zur Aufnahme mindestens eines elektronischen Bauteils 51 vorgesehen sein. Bei dem elektronischen Bauteil 51 kann es sich beispielsweise um einen elektrischen Sensor, einen elektrischen Schalter, einen optischen Sensor (siehe 8) oder einen Näherungsschalter handeln.The carrier components 50 shown in the exemplary embodiments can preferably be provided for receiving at least one electronic component 51. The electronic component 51 can be, for example, an electrical sensor, an electrical switch, an optical sensor (see 8th ) or a proximity switch.

Bei den elektronischen Bauteilen 51 kann es sich insbesondere auch um einen Sender sowie einen Detektor für eine Lichtschranke handeln. In diesem Fall ist vorgesehen, dass vorzugsweise eine Haltevorrichtung 10 ein Trägerelement 50 festlegt, an dem ein Sender für eine Lichtschranke festgelegt ist, und eine Haltevorrichtung 10 ein Trägerbauteil 50 befestigt, an dem ein Detektor für die Lichtschranke befestigt ist.The electronic components 51 can in particular also be a transmitter and a detector for a light barrier. In this case it is provided that preferably a holding device 10 fixes a support element 50 to which a transmitter for a light barrier is fixed, and a holding device 10 fastens a support component 50 to which a detector for the light barrier is fastened.

Die erfindungsgemäße Lösung hat insbesondere den Vorteil, dass die Haltevorrichtung 10 nur einmal korrekt positioniert werden muss. Bei einem Austausch des Trägerbauteils 50 genügt es, wenn mithilfe der Klemmschraube 24a bzw. der Klemmmutter 24b, die auch durch ein beliebiges Klemmelement ersetzt werden können, die beiden Klemmbereiche 17, 18 relativ zueinander so bewegt werden, so dass der Öffnungsschlitz 19 vergrößert oder verkleinert wird, um die Durchgangsöffnung 22 derart zu beeinflussen, dass das Trägerbauteil 50 geklemmt oder gelöst werden kann.The solution according to the invention has the particular advantage that the holding device 10 only has to be positioned correctly once. When replacing the carrier component 50, it is sufficient if the two clamping areas 17, 18 are moved relative to one another using the clamping screw 24a or the clamping nut 24b, which can also be replaced by any clamping element, so that the opening slot 19 is enlarged or reduced is used to influence the through opening 22 in such a way that the carrier component 50 can be clamped or released.

Somit muss, wenn ein Trägerbauteil 50 bzw. ein elektronisches Bauteil 51 gewechselt werden soll, bei einer erneuten Montage nur eine geeignete Position des Trägerbauteils 50 entlang der Längsachse der Durchgangsbohrung 22 gefunden werden. Die Ausrichtung des Trägerbauteils 50 in andere Raumrichtungen ist durch die weiterhin beispielsweise an der Montagevorrichtung 60 festgelegte Haltevorrichtung 10 bereits vorgegeben bzw. exakt bestimmt.Thus, if a carrier component 50 or an electronic component 51 is to be changed, only a suitable position of the carrier component 50 along the longitudinal axis of the through hole 22 has to be found during reassembly. The alignment of the carrier component 50 in other spatial directions is already predetermined or precisely determined by the holding device 10, which is further fixed, for example, on the mounting device 60.

Wenn die Durchgangsöffnung 22 über eine Anschlagfläche 26 verfügt, dann ist auch die Position des Trägerbauteils 50 in Achsrichtung der Durchgangsöffnung 22 vorgegeben.If the through opening 22 has a stop surface 26, then the position of the support component 50 in the axial direction of the through opening 22 is also predetermined.

Bei der Verwendung von zwei Haltevorrichtungen 10a, 10b, die gemeinsam ein Trägerbauteil 50 festlegen, kann sich durch die Ausbildung einer Anschlagfläche 26 bei einer der Durchgangsöffnung 22 eine genaue Positionierung ergeben, während der Entfall einer entsprechenden Anschlagfläche bei der anderen Durchgangsöffnung 22 dazu führt, dass Toleranzen ausgeglichen werden können.When using two holding devices 10a, 10b, which together define a support component 50, precise positioning can result from the formation of a stop surface 26 at one of the through-openings 22, while the omission of a corresponding stop surface at the other through-opening 22 results in Tolerances can be compensated.

Insofern vorgesehen ist, dass zwei Haltevorrichtungen 10a, 10b ein gemeinsames Trägerbauteil 50 festlegen, ist vorzugsweise vorgesehen, dass jeweils ein Ende des Trägerbauteils 50 in eine Durchgangsöffnung 22 einer der Haltevorrichtungen 10a, 10b eingesteckt und dort durch Klemmen festgelegt wird.Insofar as it is provided that two holding devices 10a, 10b fix a common carrier component 50, it is preferably provided that one end of the carrier component 50 is inserted into a through opening 22 of one of the holding devices 10a, 10b and fixed there by clamping.

Ein besonderer Vorteil der Nut 25 besteht darin, dass die Haltbarkeit der Haltevorrichtung durch die Scharnierfunktion, die die Nut 25 bietet, verbessert wird, d. h. die Materialbeanspruchung beim Öffnen und Schließen der Klemmbereiche 17, 18 ist geringer. Ferner muss weniger Kraft zum Öffnen und Schließen der Klemmbereiche 17, 18 aufgewendet werden, was insbesondere von Vorteil ist, wenn die Haltevorrichtung 10 aus Metall ausgebildet ist. Die Nut 25 hat sich diesbezüglich als sehr vorteilhaft herausgestellt.A particular advantage of the groove 25 is that the durability of the holding device is improved by the hinge function that the groove 25 offers, i.e. H. the material stress when opening and closing the clamping areas 17, 18 is lower. Furthermore, less force has to be used to open and close the clamping areas 17, 18, which is particularly advantageous if the holding device 10 is made of metal. The groove 25 has proven to be very advantageous in this regard.

In der 12 ist ein größerer Ausschnitt einer beispielsweise als Förderband ausgebildeten Montagevorrichtung 60 mit einer Vielzahl an der Montagevorrichtung 60 und damit am Förderband befestigten Haltevorrichtungen 10 dargestellt.In the 12 is a larger section of a mounting device 60 designed, for example, as a conveyor belt, with a large number of holding devices 10 attached to the mounting device 60 and thus to the conveyor belt.

Es kann dabei insbesondere von Vorteil sein, wenn jeweils zwei Trägerbauteile 50 an gegenüberliegenden Seiten des Förderbands 60 festgelegt sind, so dass diese entsprechend zusammenwirken können, beispielsweise zur Ausbildung einer Lichtschranke. Dabei kann vorgesehen sein, dass jedes Trägerbauteil 50 mithilfe von zwei Haltevorrichtungen 10a, 10b festgelegt ist, insbesondere derart, wie dies in der 11 dargestellt ist. Von Vorteil kann es dabei insbesondere sein, wenn jedes Trägerbauteil 50 mithilfe einer Haltevorrichtung 10 festgelegt ist, die eine Durchgangsbohrung 22 mit einer Anschlagfläche 26 aufweist, und eine Haltevorrichtung 10, die eine Durchgangsbohrung 22 ohne Anschlagfläche 26 aufweist.It can be particularly advantageous if two support components 50 are fixed on opposite sides of the conveyor belt 60 so that they can work together accordingly, for example to form a light barrier. It can be provided that each support component 50 is fixed using two holding devices 10a, 10b, in particular in the manner shown in FIG 11 is shown. It can be particularly advantageous if each support component 50 is fixed using a holding device 10, which has a through hole 22 with a stop surface 26, and a holding device 10, which has a through hole 22 without a stop surface 26.

Es hat sich gezeigt, dass es von Vorteil ist, wenn die Haltevorrichtung eine Länge, d. h. eine Erstreckung von dem ersten Seitenteil 15 zum zweiten Seitenteil 16 von 20 bis 55 mm aufweist. Ferner hat sich eine Breite der Haltevorrichtung 10, d. h. eine Erstreckung von der Unterseite 14 zur Oberseite 13 von 18 bis 33 mm als besonders geeignet herausgestellt. Des Weiteren hat sich eine Tiefe der Haltevorrichtung 10, d. h. eine Erstreckung von der Vorderseite 11 zur Rückseite 12 von 12 bis 36 mm als besonders geeignet herausgestellt.It has been shown that it is advantageous if the holding device has a length, i.e. H. has an extension from the first side part 15 to the second side part 16 of 20 to 55 mm. Furthermore, a width of the holding device 10, i.e. H. an extension from the bottom 14 to the top 13 of 18 to 33 mm was found to be particularly suitable. Furthermore, a depth of the holding device 10, i.e. H. an extension from the front 11 to the back 12 of 12 to 36 mm was found to be particularly suitable.

Der Erfinder hat erkannt, dass es sich in besonderer Weise eignet, wenn die Tiefe der Haltevorrichtung 10 1 mm bis 8 mm, vorzugsweise 2 mm bis 6 mm größer ist als der Durchmesser der Durchgangsbohrung 22, so dass jeweils zwischen der Durchgangsbohrung 22 und der Vorderseite 11 bzw. der Rückseite 12 jeweils ein Steg von 1 bis 3 mm verbleibt, wobei der Steg an der Vorderseite noch durch die Tiefe der Nut 25 reduziert wird.The inventor has recognized that it is particularly suitable if the depth of the holding device 10 is 1 mm to 8 mm, preferably 2 mm to 6 mm, larger than the diameter of the through hole 22, so that between the through hole 22 and the front 11 or the back 12, a web of 1 to 3 mm remains, with the web on the front being reduced by the depth of the groove 25.

Bezugszeichenliste:List of reference symbols:

1010: HaltevorrichtungHolding device
1111: Vorderseite HaltevorrichtungFront holding device
1212: Rückseite HaltevorrichtungBack holding device
1313: Oberseite HaltevorrichtungTop holding device
1414: Unterseite HaltevorrichtungBottom holding device
1515: Erstes Seitenteil HaltevorrichtungFirst side part holding device
1616: Zweites Seitenteil HaltevorrichtungSecond side part holding device
1717: Erster KlemmbereichFirst clamping area
1818: Zweiter KlemmbereichSecond clamping area
1919: ÖffnungsschlitzOpening slot
2020: BefestigungsöffnungFastening opening
2121: Befestigungselement / SchraubeFastener/screw
2222: DurchgangsöffnungPassage opening
2323: Ende der DurchgangsöffnungEnd of the passage opening
24a24a: Klemmschraubeclamping screw
24b24b: Klemmmutterclamping nut
2525: Nut in VorderseiteGroove in front
2626: Anschlagfläche am Ende der DurchgangsöffnungStop surface at the end of the through opening
2727: Anschlagfläche in der BefestigungsöffnungStop surface in the mounting opening
2828: taschenförmige Aussparungpocket-shaped recess
2929: vertiefter Rahmenrecessed frame
3030: Plaketteplaque
3131: SchrauböffnungScrew opening
4040: AdaptervorrichtungAdapter device
4141: MontageplatteMounting plate
4242: MontagewinkelMounting bracket
4343: Schraubgewindescrew thread
4444: Befestigungsöffnungenmounting holes
5050: TrägerbauteilSupport component
5151: elektronisches Bauteil, Sensorelectronic component, sensor
6060: MontagevorrichtungMounting device

Claims

Holding device (10) for holding a support component (50), the holding device (10) being designed as a one-piece cuboid component, with a back (12) as a fastening surface for fastening the holding device (10), with a front (11), with a Top (13), with a bottom (14), with a first side part (15) and with a second side part (16), with between the front (11) of the holding device (10) and the back (12) of the holding device (10 ) at least one continuous fastening opening (20) is designed to receive a fastening element (21), and wherein between the top (13) of the holding device (10) and the underside (14) of the holding device (10) there is a through opening (22) for receiving the Carrier component (50) is formed, and in order to form two clamping areas (17, 18) of the holding device (10) in the first side part (15) of the holding device (10) one to the front (11) of the holding device (10) and to the back (12 ) the holding device (10) has a parallel opening slot (19) up to the through opening (22), and a clamping screw (24) connecting the two clamping areas (17, 18) of the holding device (10) for compressing the two clamping areas (17, 18 ) and is therefore provided for clamping a support component (50) located in the through opening (22), and in the front (11) of the holding device (10) there is a groove (25) parallel to the first side part (15) of the holding device (10). ) is trained.

Holding device (10). Claim 1 , characterized in that the groove (25) is formed in the front (11) of the holding device (10) from the top (13) of the holding device (10) to the bottom (14) of the holding device (10).

Holding device (10). Claim 1 or 2 , characterized in that the groove (25), viewed in cross section, has a V-shape or a U-shape or is designed in the shape of a segment of a circle and tapers in the depth direction starting from the front side (11).

Holding device (10) according to one of the Claims 1 until 3 , characterized in that the groove (25) in the front (11) runs centrally between the first side part (15) and the second side part (16).

Holding device (10) according to one of the Claims 1 until 4 , characterized in that a stop surface (26) is formed at one end (23) of the through opening (22) between the top (13) of the holding device (10) and the underside (14) of the holding device (10).

Holding device (10) according to one of the Claims 1 until 5 , characterized in that the through opening (22) between the top (13) of the holding device (10) and the bottom (14) of the holding device (10) is circular or cylindrical to accommodate a cylindrical support component (50).

Holding device (10). Claim 6 , characterized in that the through opening (22) between the top (13) of the holding device (10) and the bottom (14) of the holding device (10) is designed to taper conically at least along a section.

Holding device (10) according to one of the Claims 1 until 7 , characterized in that the at least one continuous fastening opening (20) between the front (11) of the holding device (10) and the back (12) of the holding device (10) is designed as an elongated hole.

Holding device (10) according to one of the Claims 1 until 8th , characterized in that in the at least one fastening opening (20) between the front (11) of the holding device (10) and the back (12) of the holding device (10) a stop surface (27) is formed.

Holding device (10) according to one of the Claims 1 until 9 , characterized in that a fastening screw is provided as the fastening element (21) to be inserted into the at least one fastening opening (20).

Holding device (10) according to one of the Claims 1 until 10 , characterized in that a pocket-shaped recess (28) is made in the front (11) of the holding device (10) or in the back (12) of the holding device (10).

Holding device (10) according to one of the Claims 1 until 11 , characterized in that a recessed frame (29) is formed on the front (11) of the holding device (10), into which a plaque (30) can be clipped.

Holding device (10). Claim 11 or 12 , characterized in that the recessed frame (29) is formed on the front (11) of the holding device (10) in the area of the pocket-shaped recess (28).

Holding device (10) according to one of the Claims 1 until 13 , characterized in that the back (12) of the holding device (10) is attached to an adapter device (40).

Holding device (10). Claim 14 , characterized in that the adapter device (40) is designed as a mounting plate (41) or that the adapter device (40) is designed as a mounting bracket (42).

Holding device (10) according to one of the Claims 1 until 15 , characterized in that the holding device (10) is designed as a cast component or made of plastic or metal.

Holding device (10) according to one of the Claims 1 until 16 for holding a carrier component (50) provided for receiving at least one electronic component (51).

Holding device (10) according to one of the Claims 1 until 17 for holding a carrier component (50) provided for receiving at least one electronic sensor or at least one electronic switch or at least one optical sensor or at least one proximity switch.