DE102022104513B3 - Fitting for recording and influencing the volume flow - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Armatur (1) für fluide Medien mit einem Strömungskanal (24), einer darin angeordneten Ventilvorrichtung (27), mit einer Einrichtung (4) zur Erfassung des Volumenstromes und einer Einrichtung (8) zur Beeinflussung des Volumenstromes, wobei beide Einrichtungen (4,8) an der Armatur verbaut sind und dazu eingerichtet sind, Messsignale aus der Einrichtung (4) zur Erfassung des Volumenstromes für Stellbefehle zur Beeinflussung des Volumenstromes zu verwenden, wobei die Einrichtung (4) zur Erfassung des Volumenstromes eingerichtet ist, aus dem physikalischen Zusammenhang für eindimensionale Strömung nach Bernoulli zwischen Gesamtdruck (20), statischem Druck (23) und Staudruck ein elektronisches Stellsignal für die Einrichtung (8) zur Beeinflussung des Volumenstromes zu erzeugen, und die einen Drucksensor (23,25) für den statischen Druck an der Innenwandung des Strömungskanales (24) der Einrichtung (4) zur Erfassung des Volumenstromes aufweist und die Einrichtung (8) zur Beeinflussung des Volumenstromes mindestens einen Drucksensor (21,26) für den Gesamtdruck an der Ventilvorrichtung (27) der Einrichtung (8) aufnimmt.The invention relates to a fitting (1) for fluid media with a flow channel (24), a valve device (27) arranged therein, with a device (4) for detecting the volume flow and a device (8) for influencing the volume flow, both devices (4.8) are installed on the fitting and are set up to use measurement signals from the device (4) for recording the volume flow for control commands to influence the volume flow, the device (4) for recording the volume flow being set up from which physical relationship for one-dimensional flow according to Bernoulli between total pressure (20), static pressure (23) and dynamic pressure to generate an electronic control signal for the device (8) for influencing the volume flow, and a pressure sensor (23,25) for the static pressure the inner wall of the flow channel (24) of the device (4) for detecting the volume flow and the device (8) for influencing the volume flow accommodates at least one pressure sensor (21, 26) for the total pressure on the valve device (27) of the device (8). .

Description

Die Erfindung betrifft eine Armatur für gasförmige oder flüssige Medien im Bereich der Versorgungstechnik in Gebäuden, die eine elektronische Einrichtung zur Erfassung des Volumenstromes und eine elektronisch geregelte Einrichtung zur Beeinflussung des Volumenstromes aufweist, wobei beide Einrichtungen oder Komponenten davon in und/oder an der Armatur verbaut sind und wobei Messsignale aus der elektronischen Einrichtung zur Erfassung des Volumenstromes für Stellbefehle zur Beeinflussung des Volumenstromes durch die elektronisch geregelte Einrichtung verwendet werden.The invention relates to a fitting for gaseous or liquid media in the field of supply technology in buildings, which has an electronic device for detecting the volume flow and an electronically controlled device for influencing the volume flow, both devices or components of which are installed in and/or on the fitting are and wherein measurement signals from the electronic device for detecting the volume flow for adjustment commands to influence the volume flow are used by the electronically controlled device.

Im Stand der Technik ist solch eine Armatur z.B. aus der EP 3 353 616 B1 bekannt, bei der die Einrichtung zur Erfassung des Volumenstromes hier als Durchflussabschnitt und die Einrichtung zur Beeinflussung des Volumenstromes als Ventilabschnitt bezeichnet sind. Die in der Einrichtung zur Erfassung des Volumenstromes verwendete Messtechnik basiert auf Ultraschall. Obwohl bei dieser Anordnung beide Einrichtungen in einem einstückigen Gehäuse untergebracht sind, wird aufgrund der Kugelhahn-Ventiltechnik einerseits und der erforderlichen Messstreckenlänge des Ultraschall-Messprinzips andererseits eine größere Einbaulänge der Armatur bzw. des Durchflussreglers benötigt. Außerdem müssen jeweils für den sendenden und den empfangenden Sensor der Ultraschallmesstechnik in Strömungsrichtung hintereinander Durchbrüche im Armaturengehäuse geschaffen werden, in die die Sensoren exakt zu positionieren sind. Auch ist die Anordnung des Durchflussabschnittes in Strömungsrichtung gesehen hinter dem Ventilabschnitt von Nachteil, weil die vom Ventilabschnitt erzeugten Strömungsturbulenzen die nachgeschaltete Ultraschallmesstechnik beeinflussen und eine erhöhte Anforderung an die Messwerterfassung stellen.In the prior art, such a fitting is, for example, from the EP 3 353 616 B1 known, in which the device for detecting the volume flow are referred to here as a flow section and the device for influencing the volume flow as a valve section. The measuring technology used in the device for recording the volume flow is based on ultrasound. Although both devices are housed in a one-piece housing in this arrangement, the ball valve technology on the one hand and the required measuring section length of the ultrasonic measuring principle on the other hand require a greater installation length of the fitting or the flow controller. In addition, for the transmitting and the receiving sensor of the ultrasonic measurement technology, one behind the other in the direction of flow, openings must be created in the fitting housing, in which the sensors must be positioned exactly. The arrangement of the flow section behind the valve section, seen in the direction of flow, is disadvantageous because the flow turbulence generated by the valve section influences the downstream ultrasonic measurement technology and places increased demands on the acquisition of measured values.

Ein weiteres Beispiel für eine Armatur, bei der die Einrichtung zur Erfassung und die Einrichtung zur Beeinflussung des Volumenstromes in einem Armaturengehäuse integriert sind, zeigt die EP 2 898 239 B1 . Hierin ist zwar die Einrichtung zur Erfassung des Volumenstromes, die auch hier auf die UltraschallMesstechnik zurückgreift, in Strömungsrichtung der Einrichtung zur Beeinflussung des Volumenstromes (Drosselkörper des Strangregulierventils) vorgeschaltet, die benötigte Messstreckenlänge führt aber auch hier zu einer größeren Einbaulänge der Armatur.Another example of a fitting in which the device for detecting and the device for influencing the volume flow are integrated in a fitting housing is shown in EP 2 898 239 B1 . Although the device for recording the volume flow, which also uses ultrasonic measuring technology here, is upstream of the device for influencing the volume flow (throttle body of the balancing valve), the required measuring section length also leads to a greater installation length of the fitting here.

Eine Alternative zur Erfassung des Volumenstromes mit Ultraschallsensoren ist durch die Verwendung von Drucksensoren gegeben, die z.B. vor und hinter dem Drosselkörper eines Ventiles angeordnet sind und den Differenzdruck über dem Ventil messen. Mit Kenntnis der Durchflusskennline des Ventiles (Volumenstrom als Funktion des Differenzdruckes und der Ventilhubstellung) kann dann der Volumenstrom für einen Betriebspunkt ermittelt werden.An alternative to recording the volume flow with ultrasonic sensors is the use of pressure sensors, which are arranged, for example, in front of and behind the throttle body of a valve and measure the differential pressure across the valve. With knowledge of the flow characteristic of the valve (volume flow as a function of the differential pressure and the valve lift position), the volume flow for an operating point can then be determined.

Lehrbuchmäßig lassen sich Drucksensoren auch so einsetzen, dass sie aus dem physikalischen Grundprinzip von Bernoulli eine Volumenstromberechnung ermöglichen, wobei ein Drucksensor den statischen und ein Drucksensor den Gesamtdruck erfasst und aus der Differenz eine Auswerteeinheit den dynamischen (oder auch Staudruck genannt) Druck berechnet. Mit Kenntnis des Strömungsquerschnitte an der Messstelle ist dann der Volumenstrom ebenfalls zu berechnen (Prinzip Prandtlrohr) .In textbook terms, pressure sensors can also be used in such a way that they enable a volume flow calculation based on Bernoulli’s basic physical principle, with one pressure sensor recording the static pressure and one pressure sensor recording the total pressure, and an evaluation unit calculating the dynamic (or also known as back pressure) pressure from the difference. With knowledge of the flow cross-section at the measuring point, the volume flow can then also be calculated (Prandtl tube principle).

Drucksensoren, die für solche Aufgaben Anwendung finden, sehr platzsparend und insbesondere sehr flach sind, sind im Stand der Technik als Foliensensoren bekannt.Pressure sensors that are used for such tasks, are very space-saving and, in particular, very flat are known in the prior art as foil sensors.

So beschreibt z.B. die DE 196 00 178 A1 eine Volumenstrommesseinrichtung, die mindestens einen piezoelektrischen Foliensensor zur Detektion u.a. von Druckschwankungen, welcher im Flüssigkeitsstrom auf einem Sensorträger angeordnet ist und mit einer flüssigkeitsdichten Hüllfolie ummantelt ist.For example, describes the DE 196 00 178 A1 a volume flow measuring device, which has at least one piezoelectric foil sensor for detecting pressure fluctuations, among other things, which is arranged in the liquid flow on a sensor carrier and is encased in a liquid-tight covering foil.

Ein weiteres Beispiel zur Anwendung und Herstellung von Foliensensoren zeigt die EP 2 255 169 B1 , bei der der Foliensensor eine erste Trägerfolie aufweist, die wenigstens eine erste Leiterbahn aufweist. Die erste Leiterbahn ist vorzugsweise als leitfähige Schicht direkt auf der ersten Trägerfolie aufgebracht. Des Weiteren enthält der Foliensensor eine zweite Trägerfolie, die wenigstens eine Leiterbahn aufweist. Another example of the application and production of foil sensors is shown in EP 2 255 169 B1 , In which the film sensor has a first carrier film having at least one first conductor track. The first conductor track is preferably applied directly to the first carrier film as a conductive layer. Furthermore, the foil sensor contains a second carrier foil, which has at least one conductor track.

Diese zweite Leiterbahn des Foliensensors ist vorzugsweise direkt auf der zweiten Trägerfolie aufgebracht. Zwischen der ersten und zweiten Trägerfolie ist wenigstens ein elektrisches Bauelement angeordnet. Das elektrische Bauelement ist vorzugsweise mittels der ersten und der zweiten Leiterbahn elektrisch kontaktiert.This second conductor track of the film sensor is preferably applied directly to the second carrier film. At least one electrical component is arranged between the first and second carrier film. Electrical contact is preferably made with the electrical component by means of the first and the second conductor track.

Aus der DE 10 2006 001 032 A1 ist eine Volumenstrommesseinrichtung bekannt, die in einer Gasleitung angeordnet ist. Hierbei ist eine im Querschnitt verstellbare Drosseleinrichtung, nämlich eine Drosselklappe, mit einer Differenzdruckmesseinrichtung gekoppelt, die zwei Druckmessstellen aufweist, von denen eine erste Druckmessstelle stromaufwärts der Drosseleinrichtung in einem von der Drosseleinrichtung bezüglich des Drucks nicht beeinflussten ersten Bereich liegt und die zweite Druckmessstelle in einem von der Drosseleinrichtung bezüglich des Druckes beeinflussten zweiten Bereich angeordnet ist.From the DE 10 2006 001 032 A1 a volume flow measuring device is known which is arranged in a gas line. A throttle device with an adjustable cross-section, namely a throttle flap, is coupled to a differential pressure measuring device that has two pressure measuring points, of which a first pressure measuring point is upstream of the throttle device in a first area that is not influenced by the throttle device with regard to pressure, and the second pressure measuring point is in one of the throttle device is arranged with respect to the pressure-influenced second area.

Durch eine derartige Anordnung ist eine relativ große Baugröße der Gesamtarmatur beziehungsweise der gesamten Volumenstrommesseinrichtung erforderlich, weil die erste Druckmessstelle relativ großen Abstand von der Drosseleinrichtung haben muss, so dass schon aufgrund dessen die Baugröße der gesamten Volumenstrommesseinrichtung relativ groß ist, was zu einer großen Baulänge der kompletten Armatur führt.Such an arrangement requires a relatively large overall size of the entire fitting or the entire volume flow measuring device, because the first pressure measuring point must be at a relatively large distance from the throttle device, so that for this reason alone the overall size of the volume flow measuring device is relatively large, which leads to a large overall length of the complete fitting.

Aus der Anordnung ergibt sich zwingend, dass die Druckmessstellen nachteiligen Anforderungen unterliegen, bei denen eine Ausrichtung vorgegeben werden muss, die sich innerhalb des Strömungskanals befinden muss, was Auswirkungen auf die Strömung hat. Zudem sind solche Anordnungen aufwändig in der Herstellung und auch in der Wartung.The arrangement necessarily means that the pressure measuring points are subject to disadvantageous requirements, in which an orientation must be specified, which must be located within the flow channel, which has an impact on the flow. In addition, such arrangements are expensive to manufacture and also to maintain.

Aus der DE 10 2007 019 231 B3 ist ein elektrischer Volumenstromregler bekannt, der ebenfalls ein Klappenventil aufweist. Dabei ist eine der Druckmessstellen auf dem beweglichen Teil des Klappenventiles angeordnet. Aus diesem Grunde muss eine Korrektur der gemessenen Druckwerte abhängig von der Winkelstellung der Ventilklappe vorgenommen werden, was zu einem erhöhten Aufwand führt. Dies ist auch in der angegebenen Druckschrift beschrieben. Zudem müssen die Druckmessstellen, da sie keine Foliensensoren sind, hinsichtlich ihrer Messöffnung eine gewisse Orientierung aufweisen, wie auch in der Beschreibung der Druckschrift angegeben ist, wonach nämlich die am Klappenblatt angeordnete Druckmessstelle eine rechtwinklig zur Ebene des Klappenblattes orientierte Messöffnung bildet.From the DE 10 2007 019 231 B3 an electric volume flow controller is known, which also has a flap valve. One of the pressure measuring points is arranged on the moving part of the flap valve. For this reason, the measured pressure values must be corrected depending on the angular position of the valve flap, which leads to increased effort. This is also described in the specified publication. In addition, since the pressure measuring points are not film sensors, they must have a certain orientation with regard to their measuring opening, as also stated in the description of the document, according to which the pressure measuring point arranged on the damper leaf forms a measuring opening oriented at right angles to the plane of the damper leaf.

Bei allen angegebenen Lösungen ist nachteilig, dass die beiden Drucksensoren separat und mit Abstand voneinander installiert werden müssen, so dass die Abnahme der auszuwertenden Signale jeweils durch separate Leitungen erfolgen muss, die zu einer außen angeordneten Regeleinheit geführt werden müssen.All of the specified solutions have the disadvantage that the two pressure sensors have to be installed separately and at a distance from one another, so that the signals to be evaluated have to be picked up by separate lines that have to be routed to an externally arranged control unit.

Aus der DE 298 06 374 U1 ist ein Druckmessgerät mit Dehnungsmessstreifen bekannt. Solche Dehnungsmessstreifen regieren nicht direkt auf eine Druckkraft, sondern es werden hier durch eine Ausdehnung, die sowohl proportional zur Strömungsgeschwindigkeit als auch in der Wandung des Strömungskanals proportional zum Staudruck ist, entsprechende Messwerte erfasst. Dies setzt aber eine Dehnbarkeit des Dehnungsmessstreifens voraus, ohne diese ist diese Einrichtung nicht brauchbar.From the DE 298 06 374 U1 a pressure gauge with strain gauges is known. Strain gauges of this type do not react directly to a pressure force, but corresponding measured values are recorded here by an expansion that is proportional both to the flow velocity and in the wall of the flow channel to the dynamic pressure. However, this requires the strain gauge to be stretchable, without which this device cannot be used.

Aus der DE 197 40 637 A1 ist ein Durchflussregler für strömende Flüssigkeiten bekannt, bei dem mindestens ein Ventil und eine elektronische Regeleinrichtung zu einer Baueinheit zusammengefasst sind.From the DE 197 40 637 A1 a flow controller for flowing liquids is known in which at least one valve and an electronic control device are combined to form a structural unit.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Armatur zum Erfassen und Beeinflussen der Volumenstromes zu schaffen, die sehr wenig Einbauraum in einer versorgungstechnischen Anlage benötigt, mit wenigen Bauteilen auskommt, einfach zu montieren und nur gering verschmutzungsanfällig ist.The object of the invention is to create a fitting for detecting and influencing the volume flow, which requires very little installation space in a technical supply system, manages with few components, is easy to assemble and is only slightly susceptible to contamination.

Die Aufgabe wird durch eine Armatur mit einer Einrichtung zur Erfassung des Volumenstromes und einer Einrichtung zur Beeinflussung des Volumenstromes gemäß Patentanspruch 1 gelöst, bei der die Einrichtung zur Erfassung des Volumenstromes aus dem physikalischen Zusammenhang für eindimensionale Strömungen nach Bernoulli zwischen Gesamtdruck, statischem Druck und Staudruck ein elektronisches Stellsignal für die Einrichtung zur Beeinflussung des Volumenstromes erzeugt und die mindestens einen Drucksensor für den statischen Druck in, an oder hinter der Innenwandung des Strömungskanals der Einrichtung zur Erfassung des Volumenstromes aufweist und bei der die Einrichtung zur Beeinflussung des Volumenstromes mindestens einen Drucksensor für den Gesamtdruck in oder an einem Ventilteil der Einrichtung zur Beeinflussung des Volumenstromes aufnimmt. Wenn die Innenwandung im Bereich der Sensoranordnung dünn ausgebildet ist, können die Signale hierdurch gesendet und empfangen werden. Zum Beispiel kann die Innenwand membranartig oder folienartig ausgebildet sein.The object is achieved by a fitting with a device for detecting the volume flow and a device for influencing the volume flow according to patent claim 1, in which the device for detecting the volume flow from the physical relationship for one-dimensional flows according to Bernoulli between total pressure, static pressure and dynamic pressure generates an electronic control signal for the device for influencing the volume flow and which has at least one pressure sensor for the static pressure in, on or behind the inner wall of the flow channel of the device for detecting the volume flow and in which the device for influencing the volume flow has at least one pressure sensor for the total pressure accommodates in or on a valve part of the device for influencing the volume flow. If the inner wall is thin in the area of the sensor arrangement, the signals can be sent and received through this. For example, the inner wall can have a membrane-like or foil-like design.

Eine derart ausgeführte Armatur mit einer Einrichtung zur Erfassung des Volumenstromes und einer Einrichtung zur Beeinflussung des Volumenstromes ermöglicht eine platzsparende Anordnung der Drucksensoren und eine Reduktion der Bauteile gegenüber bisherigen Armaturen.A fitting designed in this way with a device for detecting the volume flow and a device for influencing the volume flow enables a space-saving arrangement of the pressure sensors and a reduction in the number of components compared to previous fittings.

Eine geeignete Ausführung der Armatur ist gegeben, wenn das Ventilteil der Ventilvorrichtung, welches den Drucksensor für den Gesamtdruck aufnimmt, Bestandteil eines Scheibenventiles ist.A suitable design of the fitting is given when the valve part of the valve device, which accommodates the pressure sensor for the total pressure, is part of a disc valve.

Hierdurch ist die Schaffung eines zusätzlichen Aufnahmebereiches (Einbauraumes) oder Bauteiles für den Drucksensor nicht erforderlich.As a result, it is not necessary to create an additional receiving area (installation space) or component for the pressure sensor.

In bevorzugter Weise ist funktionsbedingt die Wirkfläche des auf dem Ventilteil der Ventilvorrichtung angeordneten Drucksensors für den Gesamtdruck rechtwinklig zur Anströmrichtung ausgerichtet, wobei bei einer Drehbewegung des Ventilteiles die rechtwinklige Ausrichtung der Wirkfläche des Drucksensors unverändert zur Anströmung erhalten bleibt.For functional reasons, the effective surface of the pressure sensor for the total pressure arranged on the valve part of the valve device is preferably aligned at right angles to the inflow direction, with the perpendicular alignment of the effective surface of the pressure sensor to the inflow remaining unchanged when the valve part is rotated.

Eine weitere vorteilhafte Ausführung der Armatur ist gegeben, wenn auch der Drucksensor für den statischen Druck in oder an der Innenwandung einer Aufnahmehülse der Einrichtung zur Erfassung des Volumenstromes angeordnet ist, wobei eine Verbindung von Aufnahmehülse mit dem Ventilteil die Drehbewegung gemeinsam ermöglicht.Another advantageous embodiment of the faucet is given when the pressure sensor for the static pressure is arranged in or on the inner wall of a receiving sleeve of the device for detecting the volume flow, with a connection of the receiving sleeve to the valve part enabling the rotary movement together.

Bei Ventilteilen, die eine Drehbewegung ausführen, wie dies z.B. bei den Steuerscheiben von Scheibenventilen der Fall ist, ergibt sich eine vorteilhafte Ausbildung des Drucksensors dadurch, dass dieser mit seiner Wirkfläche an eine Teilfläche der Steuerscheibe oder an die gesamte Fläche der zur Anströmung hingerichteten Steuerscheibe angepasst ist.In the case of valve parts that rotate, as is the case, for example, with the control disks of disk valves, an advantageous design of the pressure sensor results from the fact that its effective area is adapted to a partial surface of the control disk or to the entire surface of the control disk directed towards the flow is.

Die Verkürzung der Einbaumaße der erfindungsgemäßen Armatur wird in besonders vorteilhafter Weise durch die Verwendung von Drucksensoren erreicht, die als Foliensensoren ausgebildet sind, wobei die Sensorverkabelung als Leiterbahnen mit in die Foliensensoren integriert ist und diese derart aus den Foliensensoren und durch das Armaturengehäuse geführt ist, dass beim Scheibenventil die Steuerscheibe einen Drehbereich von 0 bis maximal 180° ausführen kann.The shortening of the installation dimensions of the fitting according to the invention is achieved in a particularly advantageous manner by using pressure sensors which are designed as foil sensors, with the sensor cabling being integrated into the foil sensors as conductor tracks and being guided out of the foil sensors and through the fitting housing in such a way that With the disk valve, the control disk can rotate from 0 to a maximum of 180°.

Ein weiterer besonderer Vorteil ergibt sich durch die Zusammenfassung des Drucksensors für den statischen Druck und des Drucksensors für den Gesamtdruck zu einer einteiligen Foliensensorgruppe, was zu einer einfacheren Herstellung der Einrichtung zur Erfassung des Volumenstromes führt.A further particular advantage results from the combination of the pressure sensor for the static pressure and the pressure sensor for the total pressure in a one-piece foil sensor group, which leads to a simpler manufacture of the device for detecting the volume flow.

In bevorzugter Weise ist funktionsbedingt die Wirkfläche des Drucksensor für den statischen Druck planparallel zur Anströmung gerichtet, wobei bei einer Drehbewegung der Aufnahmehülse mit dem Ventilteil die planparallele Ausrichtung der Wirkfläche des Drucksensors unverändert zur Anströmrichtung bleibt.Functionally, the effective surface of the pressure sensor for the static pressure is preferably aligned plane-parallel to the inflow, with the plane-parallel alignment of the effective surface of the pressure sensor remaining unchanged to the inflow direction when the receiving sleeve rotates with the valve part.

Eine noch weitere Vereinfachung ergibt sich neben der Zusammenfassung der Aufnahmehülse und des Ventilteiles zu einer Baugruppe oder zu einem einstückigen Bauteil, wenn auch die Foliensensorgruppe unter Einhaltung der Ausrichtung der Wirkflächen der Drucksensoren zur Anströmung z.B. in die Baugruppe integriert ist und so alle Komponenten eine gemeinsame Sensorventileinheit bilden.A still further simplification results from the combination of the receiving sleeve and the valve part to form an assembly or a one-piece component, if the foil sensor group is also integrated into the assembly, for example, while maintaining the alignment of the effective surfaces of the pressure sensors with respect to the flow, and so all components form a common sensor-valve unit form.

Bezüglich der Auswertung der von den Drucksensoren aufgenommenen Signale ist als bevorzugte Lösung vorgesehen, der Einrichtung zur Erfassung des Volumenstromes eine elektronische Auswerteeinheit zuzuordnen, die von mindestens einem Drucksensor den statischen Druck und die von mindestens einem Drucksensor den Gesamtdruck erfasst und die aus den beiden Druckwerten den Staudruck, die Strömungsgeschwindigkeit des Volumenstromes und, die mit Kenntnis des Strömungsquerschnitts der Einrichtung zur Erfassung des Volumenstromes, den Volumenstrom berechnet.With regard to the evaluation of the signals recorded by the pressure sensors, the preferred solution is to assign an electronic evaluation unit to the device for recording the volume flow, which records the static pressure from at least one pressure sensor and the total pressure from at least one pressure sensor, and which from the two pressure values derives the Back pressure, the flow rate of the volume flow and, with knowledge of the flow cross-section of the device for detecting the volume flow, calculates the volume flow.

Mit einem in die Auswerteeinheit integrierten Regel- und/oder Steuerelement kann dann der berechnete Volumenstrom mit einem vorgegebenen Sollwert vergleichen, ein Stellbefehl berechnet werden und dieser an die Einrichtung zur Beeinflussung des Volumenstromes übermittelt werden.With a regulating and/or control element integrated into the evaluation unit, the calculated volume flow can then be compared with a predetermined desired value, a control command can be calculated and this can be transmitted to the device for influencing the volume flow.

Eine vorteilhafte Ausführung der Auswerteeinheit wird erreicht, wenn diese an der Einrichtung zur Erfassung des Volumenstromes angeordnet ist oder als Bestandteil der Einrichtung zur Beeinflussung des Volumenstromes ausgeführt ist.An advantageous embodiment of the evaluation unit is achieved when it is arranged on the device for detecting the volume flow or is designed as part of the device for influencing the volume flow.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungsfiguren dargestellt und nachstehend näher beschrieben.Embodiments of the invention are shown in the drawing figures and described in more detail below.

Es zeigt:

  • 1 eine erfindungsgemäße Armatur in Schrägansicht;
  • 2 einen vereinfachten schematischen Längsschnitt durch die Armatur;
  • 3 eine Einzelheit in Schrägansicht;
  • 4 eine weitere Einzelheit in Ansicht:
  • 5a und 5b zeigen ein Funktionsmerkmal der Armatur;
  • 6 eine weitere Einzelheit in Ansicht;
  • 7 einen vereinfachten Längsschnitt der Armatur ohne Stellantrieb und Getriebe;
  • 8a und 8b eine Einzelheit in Ansicht;
  • 9 eine Armatur, vereinfacht schematisch gezeigt;
  • 10 eine Einzelheit in Ansicht;
  • 11 eine Einzelheit im Längsschnitt;
  • 12 einen Teil einer Armatur in Schrägansicht;
  • 13 eine erfindungsgemäße Armatur als Explosionsdarstellung.
It shows:
  • 1 a fitting according to the invention in an oblique view;
  • 2 a simplified schematic longitudinal section through the fitting;
  • 3 a detail in oblique view;
  • 4 another detail in view:
  • 5a and 5b show a functional feature of the fitting;
  • 6 another detail in view;
  • 7 a simplified longitudinal section of the valve without actuator and gear;
  • 8a and 8b a detail in view;
  • 9 a fitting shown schematically in simplified form;
  • 10 a detail in view;
  • 11 a detail in longitudinal section;
  • 12 part of a fitting in an oblique view;
  • 13 a fitting according to the invention as an exploded view.

Eine Armatur 1 für den Einsatz im Bereich der Versorgungstechnik in Gebäuden, zu der eine elektronische Einrichtung 4 zur Erfassung des Volumenstromes und eine elektronisch geregelte Einrichtung 8 zur Beeinflussung des Volumenstromes gehört, zeigt eine Skizze beispielhaft die 1.A fitting 1 for use in the field of supply engineering in buildings, which includes an electronic device 4 for detecting the volume flow and an electronically controlled device 8 for influencing the volume flow, is shown in a sketch as an example 1 .

Die Armatur 1 besitzt ein Einlaufgehäuse 2 und ein Auslaufgehäuse 3, die durch Schrauben, Verpressen, Kleben oder Stecken zu einem gemeinsamen Armaturengehäuse mit einem Durchflusskanal zusammengeführt sind und durch die ein Fluid geleitet wird, dessen Volumenstrom innerhalb der Einrichtung 4 zur Erfassung des Volumenstromes durch eine Messvorrichtung 5 erfasst und durch eine elektronische Auswerteeinheit 6 mit einem einzuhaltenden Sollwert verglichen wird, sodass mit einer Regel- und/oder Steuervorrichtung 7, die in dem Ausführungsbeispiel in der elektronischen Auswerteeinheit 6 integriert sein kann, eine Abweichung ermittelt und Stellbefehle so an eine Einrichtung 8 zur Beeinflussung des Volumenstromes, z.B. mit einem elektrischer Stellantrieb 9, ausgibt, dass der Volumenstrom auf den vorgegebenen Sollwert konstant gehalten wird.The fitting 1 has an inlet housing 2 and an outlet housing 3, which are connected by screws, Pressing, gluing or plugging are brought together to form a common fitting housing with a flow channel and through which a fluid is conducted, the volume flow of which is recorded within the device 4 for recording the volume flow by a measuring device 5 and compared by an electronic evaluation unit 6 with a setpoint value to be maintained, so that a deviation is determined with a regulating and/or control device 7, which in the exemplary embodiment can be integrated in the electronic evaluation unit 6, and outputs control commands to a device 8 for influencing the volume flow, e.g. with an electric actuator 9, so that the Volume flow is kept constant at the specified setpoint.

In der 2, die einen vereinfachten schematischen Längsschnitt durch eine derartige Armatur 1 zeigt, bilden zum einen die Messvorrichtung 5, die Kabelverbindung 10 von der Messvorrichtung 5 zur der elektronischen Auswerteeinheit 6 und die elektronische Auswerteeinheit 6 selbst die gesamte elektronische Einrichtung 4 zur Erfassung des Volumenstromes und zum andern der Stellantrieb 9 mit einer Getriebeeinheit 12 und einer drehbar in der Armatur 1 gelagerten Aufnahmehülse 13, in der die Messvorrichtung 5 untergebracht ist, die Einrichtung 8 zur Beeinflussung des Volumenstromes.In the 2 , which shows a simplified schematic longitudinal section through such a fitting 1, form the measuring device 5, the cable connection 10 from the measuring device 5 to the electronic evaluation unit 6 and the electronic evaluation unit 6 itself, on the one hand, the entire electronic device 4 for recording the volume flow and on the other hand the actuator 9 with a gear unit 12 and a receiving sleeve 13 which is rotatably mounted in the fitting 1 and in which the measuring device 5 is accommodated, the device 8 for influencing the volume flow.

Wesentliche Elemente der Messvorrichtung 5 sind Sensoren 11,14,18,22,25,26, die in an sich bekannter Weise als Foliensensoren zur Erfassung des Drucks des Fluids ausgeführt sind und den in 3 skizziert dargestellten Aufbau haben. Sowohl die Sensoren 11,14,18,22,25,26 als auch die Trägerfolien 15 mit den aufgedruckten Leiterbahnen 16 sind sehr flach ausgeführt. Die Sensoren sind durch die Leiterbahnen 16 mit Anschlusskontakten 17 verbunden. Zudem können auch weitere Sensoren auf den Trägerfolien 15 z.B. im Schichtaufbau platziert werden, die z.B. Temperaturen oder Stoffwerte (PH-Werte) aufnehmen. Durch Schutzfolien 19, wie 4 zeigt, kann zusätzlich eine hohe Wirkung gegen Abnutzung, Verschmutzung und Korrosion erzeugt werden.Essential elements of the measuring device 5 are sensors 11, 14, 18, 22, 25, 26, which are designed in a manner known per se as film sensors for detecting the pressure of the fluid and 3 have the structure shown in the sketch. Both the sensors 11, 14, 18, 22, 25, 26 and the carrier foils 15 with the printed conductor tracks 16 are very flat. The sensors are connected to connection contacts 17 by the conductor tracks 16 . In addition, further sensors can also be placed on the carrier foils 15, for example in a layered structure, which record temperatures or material values (PH values), for example. Through protective films 19, such as 4 shows, a high effect against wear, dirt and corrosion can also be generated.

Für die Aufnahme von Drücken in der Strömung des Fluids eignen sich in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel Sensoren 11,14,18,22,25,26, die auf einer kapazitiven Messmethode basieren, bei der, abhängig von der Höhe des Druckes, eine proportionale elektrische Ladung C direkt oder indirekt erzeugt wird. Dabei kann die auf den kapazitiven Drucksensor wirkende Druckkraft zum einen von der direkten Anströmung erzeugt werden, was dem Gesamtdruck in einer Strömung entspricht, oder von einem Ruhedruck oder statischem Druck, der parallel zur Strömung (ohne kinetischen Anteil) auf den Drucksensor wirkt. Die 5a und 5b zeigen das Wirkprinzip.In the present exemplary embodiment, sensors 11, 14, 18, 22, 25, 26 are suitable for recording pressures in the flow of the fluid, which are based on a capacitive measuring method in which, depending on the level of the pressure, a proportional electrical charge is generated C is generated directly or indirectly. The pressure force acting on the capacitive pressure sensor can be generated by the direct flow, which corresponds to the total pressure in a flow, or by a resting pressure or static pressure that acts on the pressure sensor parallel to the flow (without a kinetic component). The 5a and 5b show the working principle.

Der Gesamtdruck 21 und der statische Druck 23 ist mit Pfeilen verdeutlicht.The total pressure 21 and the static pressure 23 are illustrated with arrows.

Die Ausbildung und Anordnung derartiger auf Folienbasis aufgebauter Drucksensoren innerhalb des Einlaufgehäuses 2 der Armatur 1 charakterisieren den Kern der vorliegenden Erfindung, die eine sehr platzsparende, mit wenigen Bauteilen einfach herzustellende und damit kostenreduzierte Armatur 1 zur Erfassung und Beeinflussung des Volumenstromes ermöglicht.The design and arrangement of such film-based pressure sensors within the inlet housing 2 of the fitting 1 characterize the core of the present invention, which enables a very space-saving fitting 1 that is easy to manufacture with few components and therefore reduces costs for recording and influencing the volume flow.

Diese Verwendung solcher Foliensensoren, die Bestandteil der Einrichtung 4 zur Erfassung des Volumenstromes sind, zeigt 6, wobei deren Anordnung an vom Fluid durchströmten Bauteilen der Vorrichtung zur Beeinflussung der Strömung vorgesehen ist, was in dem Teilschnitt der Armatur 1 (ohne Darstellung des Stellantriebes und der Getriebeeinheit) in der 7 zu erkennen ist. Die Anordnung ist hierin so vorgesehen, dass der Drucksensor 25 für die Erfassung des statischen Druckes an einer Innenwandung 41 des einer Ventilvorrichtung 27 vorgelagerten Strömungskanals 24 positioniert ist, und dass der Drucksensor 26 für die Erfassung des Gesamtdruckes an einem Ventilteil der Ventilvorrichtung 27 positioniert ist.This use of such film sensors, which are part of the device 4 for detecting the volume flow, shows 6 , The arrangement of which is provided on components of the device for influencing the flow through which the fluid flows, which in the partial section of the fitting 1 (without showing the actuator and the gear unit) in the 7 can be seen. The arrangement is provided herein such that the pressure sensor 25 for detecting the static pressure is positioned on an inner wall 41 of the flow channel 24 upstream of a valve device 27, and that the pressure sensor 26 for detecting the total pressure is positioned on a valve part of the valve device 27.

Durch diese Anordnung der Foliensensoren können auf sehr kleinem Raum das elektronische Stellsignal des statischen Druckes 23 und des Gesamtdruckes 21 erfasst und durch Anwendung der strömungstechnischen Grundlagen für eindimensionale Strömungen nach Bernoulli zwischen Gesamtdruck, statischem Druck und Staudruck mit der Auswerteeinheit 6 die Strömungsgeschwindigkeit berechnet und mit Kenntnis des Strömungsquerschnittes im Bereich der Sensoren der Volumenstrom angegeben werden.This arrangement of the film sensors allows the electronic actuating signal of the static pressure 23 and the total pressure 21 to be recorded in a very small space and the flow rate to be calculated using the evaluation unit 6 and with knowledge by applying the flow technology principles for one-dimensional flows according to Bernoulli between the total pressure, static pressure and dynamic pressure of the flow cross-section in the area of the sensors, the volume flow can be specified.

Der der Ventilvorrichtung 27 vorgelagerte Strömungskanal 24 ist durch eine strömungsführende, um die Armaturenachse L drehbar gelagerten und in Axialrichtung fixierten Aufnahmehülse 13 gebildet, in der der Foliensensor 25 zur Wirkrichtung und Messung des statischen Druckes so untergebracht ist, dass dessen Wirkfläche planparallel zur Anströmung, also der Strömungsrichtung 34 am Einlauf gerichtet ist und diese Ausrichtung unabhängig von der Drehbewegung der Aufnahmehülse 13 ist.The flow channel 24 upstream of the valve device 27 is formed by a flow-carrying receiving sleeve 13, which is rotatably mounted about the fitting axis L and fixed in the axial direction, in which the film sensor 25 for the effective direction and measurement of the static pressure is accommodated in such a way that its effective surface is plane-parallel to the inflow, i.e the direction of flow 34 is directed at the inlet and this orientation is independent of the rotary movement of the receiving sleeve 13 .

Der zweite, für die Messung des Gesamtdruckes vorgesehene Foliensensor 26 ist an einem Ventilteil der Ventilvorrichtung 27 befestigt, das zur Beeinflussung des Volumenstromes um die Strömungsachse drehbar verschiebbar sein kann. Dabei ist die Wirkfläche dieses Foliensensors rechtwinklig zur Anströmrichtung 34 bzw. Wirkrichtung 21 des Gesamtdruckes ausgerichtet, wobei bei einer Drehbewegung des Ventilteiles die rechtwinklige Ausrichtung der Wirkfläche des Drucksensors unverändert zur Anströmrichtung 34 bleibt.The second film sensor 26 provided for measuring the total pressure is fastened to a valve part of the valve device 27, which can be displaced in a rotatable manner about the flow axis in order to influence the volume flow. The effective area of this foil sensor is rectangular aligned to the inflow direction 34 or effective direction 21 of the total pressure, with the perpendicular alignment of the effective surface of the pressure sensor to the inflow direction 34 remaining unchanged during a rotary movement of the valve part.

Bei der in 7 dargestellten Armatur 1 handelt es sich bei der Ventilvorrichtung 27 um ein Scheibenventil, in dem das Ventilteil der Ventilvorrichtung 27 eine um die Armaturenlängsachse L drehbare Steuerscheibe 28 ist, die Strömungsöffnungen aufweist, die mit den Strömungsöffnungen einer im Armaturengehäuse feststehenden Scheibe 29 zur Beeinflussung des Volumenstromes so zur Überdeckung gebracht werden können, dass der Volumenstrom abgesperrt oder bis auf einen Maximalwert eingestellt werden kann. Zum besseren Verständnis ist der Aufbau solch einer Armatur 1 in der 13 als Explosionszeichnung angegeben.At the in 7 In the fitting 1 shown, the valve device 27 is a disc valve in which the valve part of the valve device 27 is a control disc 28 that can be rotated about the longitudinal axis L of the fitting and has flow openings that are connected to the flow openings of a disc 29 that is fixed in the fitting housing in order to influence the volume flow can be brought to overlap so that the volume flow can be shut off or set to a maximum value. For a better understanding of the structure of such a valve 1 in the 13 given as an exploded view.

Die Umsetzung eines weiteren erfinderischen Merkmales zeigt die 8a,b, in der die Möglichkeit, Foliensensoren an nahezu beliebige Einbaumaße anzupassen, die an der Geometrie der Steuerscheibe 28 angewandt werden. Die geschlossenen Teilflächen der Steuerscheibe 28 dienen hierbei als Aufnahmefläche des für die Messung des Gesamtdruckes vorgesehenen Foliensensors, was 8a verdeutlicht. Um eine ausreichende Fixierung und Positionierung des Foliensensors zu erreichen, ist vorzugsweise in der Steuerscheibe 28 eine Vertiefung 42 vorgesehen, wie 8b. angibt. Entsprechendes gilt für die Anpassung des für die Messung des statischen Druckes vorgesehenen Foliensensors an die Einbaumaße in der Aufnahmehülse 13.The implementation of another inventive feature shows the 8a,b , in which the possibility of adapting foil sensors to almost any installation dimensions that are applied to the geometry of the control disc 28. The closed partial surfaces of the control disc 28 serve as a receiving surface for the measurement of the total pressure foil sensor, what 8a clarified. In order to achieve sufficient fixation and positioning of the film sensor, a depression 42 is preferably provided in the control disc 28, such as 8b . indicates. The same applies to the adaptation of the film sensor provided for measuring the static pressure to the installation dimensions in the receiving sleeve 13.

Wie bereits in der 6 gezeigt, sind die beiden als Foliensensoren ausgeführten Druckaufnehmer durch eine Verbindungsfolie 30 mit aufgedruckten Leiterbahnen verbunden, sodass man eine Sensorfoliengruppe 40 als weiteres erfinderisches Merkmal erhält, die über die Anschlussfolie 15 mit Anschlusskontakten 17 die gemessenen Drucksignale aus dem Strömungsbereich durch das Armaturengehäuse nach außen bis zur Auswerteeinheit 6 leitet.As already in the 6 shown, the two pressure transducers designed as foil sensors are connected by a connecting foil 30 with printed circuit traces, so that a sensor foil group 40 is obtained as a further inventive feature, which transmits the measured pressure signals from the flow area through the fitting housing outwards via the connecting foil 15 with connecting contacts 17 to the Evaluation unit 6 passes.

In der 9 und 10 ist hierzu dargestellt, wie die Anschlussfolie 31 durch eine Bohrung 32 in der Aufnahmehülse 13 und einer darin angeordneten Dichtung 36 durch eine in das Einlaufgehäuse 2 eingearbeitete längliche Ausnehmung 43 geführt ist, so dass bei einer Drehung der Aufnahmehülse 13 die Anschlussfolie 31 der Drehbewegung folgen kann oder diese zumindest nicht behindert.In the 9 and 10 shows how the connecting foil 31 is guided through a bore 32 in the receiving sleeve 13 and a seal 36 arranged therein through an elongated recess 43 worked into the inlet housing 2, so that when the receiving sleeve 13 is rotated, the connecting foil 31 can follow the rotary movement or at least not impeding it.

Ein weiteres in dem Ausführungsbeispiel dargestelltes erfinderisches Merkmal ist, wie 11 zeigt, die Zusammenfassung der Aufnahmehülse 13 und der Steuerscheibe 28 zu einer Baugruppe oder zu einem einstückigen Bauteil, wobei diese zusammen mit der Foliensensorgruppe 40 gemäß 6 eine gemeinsame montagefertige Sensorventileinheit bilden. Für die Zusammenfassung als Baugruppe stellt 8 und 10 eine Lösung dar, bei der für die Übertragung der Drehbewegung von der Aufnahmehülse 13 auf die Steuerscheibe 28 in geeigneter Weise mindestens ein Mitnehmer 37 an der Aufnahmehülse 13 oder an der Steuerscheibe 28 und mindestens eine Aufnahme 44 an der Steuerscheibe 28 oder der Aufnahmehülse 13 angebracht ist.Another inventive feature shown in the embodiment is how 11 shows the summary of the receiving sleeve 13 and the control disk 28 to form an assembly or a one-piece component, said together with the film sensor group 40 according to 6 form a common ready-to-install sensor valve unit. Provides for the summary as an assembly 8th and 10 represents a solution in which at least one driver 37 is attached to the receiving sleeve 13 or to the control disk 28 and at least one receptacle 44 to the control disk 28 or the receiving sleeve 13 in a suitable manner for the transmission of the rotary movement from the receiving sleeve 13 to the control disk 28 .

Damit die Sensorventileinheit eine Drehbewegung ausführen kann, die von der Auswerteeinheit 6 initiiert wurde, ist an der Aufnahmehülse 13 ein Antriebsring 38 zur Kraftübertragung angebracht oder angeformt, der in dem Ausführungsbeispiel als Zahnkranz 39 vorgesehen ist, der, wie in 12 gezeigt ist, in Umfangsrichtung sich mindestens so weit erstreckt, dass innerhalb des gesamten Drehbereiches eine beliebige Winkelstellung der Steuerscheibe 28 eingestellt werden kann.In order for the sensor valve unit to be able to perform a rotary movement initiated by the evaluation unit 6, a drive ring 38 for power transmission is attached or formed on the receiving sleeve 13, which in the exemplary embodiment is provided as a toothed ring 39 which, as in 12 is shown, extends in the circumferential direction at least so far that any angular position of the control disk 28 can be set within the entire range of rotation.

BezugszeichenlisteReference List

1)1)
Armaturfitting
2)2)
Einlaufgehäuseinlet housing
3)3)
Auslaufgehäuseoutlet housing
4)4)
Einrichtung zur Erfassung des VolumenstromsDevice for recording the volume flow
5)5)
Messvorrichtungmeasuring device
6)6)
Auswerteeinheitevaluation unit
7)7)
Regel- und/oder SteuervorrichtungRegulating and/or control device
8)8th)
Einrichtung zur Beeinflussung des VolumenstromsDevice for influencing the volume flow
9)9)
Stellantriebactuator
10)10)
Kabelverbindungcable connection
11)11)
Sensorsensor
12)12)
Getriebeeinheitgear unit
13)13)
Aufnahmehülsereceiving sleeve
14)14)
Sensoren (Druck-)sensors (pressure)
15)15)
Trägerfoliecarrier film
16)16)
Leiterbahnentraces
17)17)
Anschlusskontakteconnection contacts
18)18)
weitere Sensorenmore sensors
19)19)
Schutzfolienprotective films
20)20)
Direkte Anströmungdirect flow
21)21)
Gesamtdruckoverall pressure
CC
elektrische Ladungelectric charge
22)22)
kapazit. Drucksensorcapacity. pressure sensor
23)23)
stat. Druckstat. Print
24)24)
Strömungskanalflow channel
25)25)
Drucksensor für stat. Druckpressure sensor for stat. Print
26)26)
Drucksensor für GesamtdruckPressure sensor for total pressure
27)27)
Ventilvorrichtungvalve device
28)28)
Steuerscheibecontrol disc
LL
ArmaturenlängsachseLongitudinal axis of fittings
29)29)
Scheibe feststehendDisc fixed
30)30)
Verbindungsfolieconnecting foil
31)31)
Anschlussfolieconnection foil
32)32)
Bohrungdrilling
33)33)
Drehdichtung der AufnahmehülseRotary seal of the receiving sleeve
34)34)
Strömungsrichtung Einlaufdirection of flow inlet
35)35)
Strömungsrichtung Auslaufdirection of flow outlet
36)36)
Dichtungpoetry
37)37)
Mitnehmerdriver
38)38)
Antriebsringdrive ring
39)39)
Zahnkranzsprocket
40)40)
Sensorgruppesensor group
41)41)
Innenwandunginner wall
42)42)
Vertiefungdeepening
43)43)
Ausnehmung in 2recess in 2
44)44)
AufnahmeRecording

Claims (6)

Armatur (1) für gasförmige oder flüssige Medien mit einem Strömungskanal (24), einer darin angeordneten Ventilvorrichtung (27) und mit einer Einrichtung (4) zur Erfassung des Volumenstromes und einer Einrichtung (8) zur Beeinflussung des Volumenstromes, wobei beide Einrichtungen (4,8) oder Komponenten davon in und/oder an der Armatur verbaut sind und dazu eingerichtet sind, Messsignale aus der Einrichtung (4) zur Erfassung des Volumenstromes für Stellbefehle zur Beeinflussung des Volumenstromes zu verwenden, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilvorrichtung (27) als Ventilvorrichtung (27) ein Scheibenventil aufweist, dass die Einrichtung (4) zur Erfassung des Volumenstromes eingerichtet ist, aus dem physikalischen Zusammenhang für eindimensionale Strömung nach Bernoulli zwischen Gesamtdruck (20), statischem Druck (23) und Staudruck ein elektronisches Stellsignal für die Einrichtung (8) zur Beeinflussung des Volumenstromes zu erzeugen, und die mindestens einen Drucksensor (23,25) für den statischen Druck in, an oder hinter der Innenwandung des Strömungskanales (24) der Einrichtung (4) zur Erfassung des Volumenstromes aufweist, dass die Einrichtung (8) zur Beeinflussung des Volumenstromes mindestens einen Drucksensor (21,26) für den Gesamtdruck in oder an der Ventilvorrichtung (27) der Einrichtung (8) zur Beeinflussung des Volumenstromes aufnimmt, dass die Wirkfläche des auf dem Ventilteil der Ventilvorrichtung (27) angeordnetem Drucksensors (26) für den Gesamtdruck rechtwinklig zur Anströmung (27) ausgerichtet ist und bei einer Drehbewegung des Ventilteiles die rechtwinklige Ausrichtung der Wirkfläche des Drucksensors (26) unverändert zur Anströmung (24) erhalten bleibt, dass der mindestens eine Drucksensor (25) für den statischen Druck in, an oder hinter der Innenwandung einer Aufnahmehülse (13) der Einrichtung (4) zur Erfassung des Volumenstromes angeordnet ist, wobei eine Verbindung von Aufnahmehülse (13) mit dem Ventilteil die Drehbewegung gemeinsam ermöglicht, wobei die Aufnahmehülse (13)im Ventilteil der Ventilvorrichtung (27), nämlich in einem Einlaufgehäuse (2) der Armatur (1) drehbar gelagert ist, dass das Ventilteil eine drehbare Steuerscheibe (28) eines Scheibenventiles ist und dass der mit seiner Wirkseite zur Anströmung hingerichtete Drucksensor (26) auf der Steuerscheibe (28) eine Teilfläche oder die gesamte Fläche der Steuerscheibe (28) einnimmt, dass der Drucksensor (25) für den statischen Druck und der Drucksensor (26) für den Gesamtdruck als Foliensensoren ausgebildet sind, in denen neben den Drucksensoren (25,26) auch eine Sensorverkabelung integriert ist, wobei die Sensorverkabelung derart aus den Foliensensoren und durch das Armaturengehäuse geführt ist, dass beim Scheibenventil die Steuerscheibe (28) einen Drehbereich von 0 bis maximal 180° ausführen kann, und dass der Drucksensor (25) für den statischen Druck und der Drucksensor (26) für den Gesamtdruck zu einer einteiligen Foliensensorgruppe (40) zusammengefasst sind.Fitting (1) for gaseous or liquid media with a flow channel (24), a valve device (27) arranged therein and with a device (4) for detecting the volume flow and a device (8) for influencing the volume flow, both devices (4 ,8) or components thereof are installed in and/or on the fitting and are set up to use measurement signals from the device (4) for detecting the volume flow for control commands for influencing the volume flow, characterized in that the valve device (27) as Valve device (27) has a disc valve, that the device (4) is set up for detecting the volume flow, from the physical relationship for one-dimensional flow according to Bernoulli between total pressure (20), static pressure (23) and dynamic pressure, an electronic control signal for the device ( 8) for influencing the volume flow, and which has at least one pressure sensor (23,25) for the static pressure in, on or behind the inner wall of the flow channel (24) of the device (4) for detecting the volume flow, that the device ( 8) for influencing the volume flow, at least one pressure sensor (21, 26) for the total pressure in or on the valve device (27) of the device (8) for influencing the volume flow receives that the effective area of the pressure sensor arranged on the valve part of the valve device (27). (26) for the total pressure is aligned at right angles to the inflow (27) and when the valve part rotates, the perpendicular alignment of the effective surface of the pressure sensor (26) to the inflow (24) remains unchanged, that the at least one pressure sensor (25) for the static pressure is arranged in, on or behind the inner wall of a receiving sleeve (13) of the device (4) for measuring the volume flow, with a connection between the receiving sleeve (13) and the valve part enabling the rotary movement together, with the receiving sleeve (13) in the valve part of the Valve device (27), namely rotatably mounted in an inlet housing (2) of the fitting (1), that the valve part is a rotatable control disk (28) of a disk valve and that the pressure sensor (26) on the control disk ( 28) occupies a partial area or the entire area of the control disk (28), that the pressure sensor (25) for the static pressure and the pressure sensor (26) for the total pressure are designed as film sensors, in which, in addition to the pressure sensors (25, 26), sensor cabling is integrated, with the sensor cabling being routed out of the foil sensors and through the fitting housing in such a way that the control disk (28) of the disk valve can rotate from 0 to a maximum of 180°, and that the pressure sensor (25) for the static pressure and the pressure sensor (26) for the total pressure are combined to form a one-piece film sensor group (40). Armatur (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirkfläche des Drucksensors (25) für den statischen Druck planparallel zur Anströmung (24,34) ausgerichtet ist, wobei bei einer Drehbewegung der Aufnahmehülse (13) mit Ventilteil die planparallele Ausrichtung der Wirkfläche des Drucksensors (25) unverändert zur Anströmrichtung bleibt.Fitting (1) after claim 1 , characterized in that the effective surface of the pressure sensor (25) for the static pressure is aligned plane-parallel to the inflow (24,34), with the plane-parallel alignment of the effective surface of the pressure sensor (25) unchanged to the Direction of flow remains. Armatur (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmehülse (13) und das Ventilteil als zusammengesetzte Baugruppe oder als einstückig hergestelltes Bauteil ausgeführt sind und diese zusammen mit der hierin integrierten Foliensensorgruppe (40) unter Einhaltung der Wirkflächen der Drucksensoren (25,26) zur Anströmung (24) eine gemeinsame Sensorventileinheit bilden.Fitting (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the receiving sleeve (13) and the valve part are designed as a composite assembly or as a one-piece component and these together with the film sensor group (40) integrated therein while maintaining the effective surfaces of the pressure sensors ( 25,26) form a common sensor-valve unit for the inflow (24). Armatur (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einrichtung (4) zur Erfassung des Volumenstromes eine elektronische Auswerteeinheit (6) zugeordnet ist, die von mindestens einem Drucksensor (25) den statischen Druck und die von mindestens einem Drucksensor (26) den Gesamtdruck erfasst und die aus den beiden Druckwerten den Staudruck, die Strömungsgeschwindigkeit des Volumenstromes und, die mit Kenntnis des Strömungsquerschnitts der Einrichtung (4) zur Erfassung des Volumenstromes, den Volumenstrom berechnet.Fitting (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the device (4) for detecting the volume flow is associated with an electronic evaluation unit (6) which derives the static pressure from at least one pressure sensor (25) and that from at least one pressure sensor ( 26) records the total pressure and calculates the dynamic pressure, the flow rate of the volume flow and, with knowledge of the flow cross section of the device (4) for recording the volume flow, the volume flow from the two pressure values. Armatur (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in die elektronische Auswerteeinheit (6) eine Regel- und/oder Steuervorrichtung (7) integriert ist, die den berechneten Volumenstrom mit einem vorgegebenen Sollwert vergleicht und einen Stellbefehl an die Einrichtung (8) zur Beeinflussung des Volumenstromes übermittelt.Fitting (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a regulating and/or control device (7) is integrated into the electronic evaluation unit (6), which compares the calculated volume flow with a predetermined desired value and sends an adjustment command to the device ( 8) to influence the volume flow. Armatur (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elektronische Auswerteeinheit (6) in oder an der Einrichtung (4) zur Erfassung des Volumenstromes angeordnet ist oder dass die elektronische Auswerteeinheit (6) Bestandteil der Einrichtung (4) zur Beeinflussung des Volumenstromes ist.Fitting (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the electronic evaluation unit (6) is arranged in or on the device (4) for detecting the volume flow or that the electronic evaluation unit (6) is part of the device (4) for influencing of the volume flow.
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