DE102022104112B3

DE102022104112B3 - FALLING WEDGE AND METHOD FOR MANUFACTURE OF A HOLDING PLATE WITH HOLDING TEETH FOR SUCH

Info

Publication number: DE102022104112B3
Application number: DE102022104112.3A
Authority: DE
Inventors: Rolf Feucht; Tim Feucht; Silke Costanzo
Original assignee: Feucht GmbH
Current assignee: Feucht GmbH
Priority date: 2022-02-22
Filing date: 2022-02-22
Publication date: 2023-02-09
Anticipated expiration: 2042-02-23

Abstract

Es ist bereits bekannt, Fällkeile mit Halteblechen auszustatten, deren Haltezähne aus dem Blech der Haltebleche zwei- oder dreiseitig ausgeschnitten und aufgebogen sind. Eine solche Lösung funktioniert, sofern eine ausreichende Stabilisierung der Haltezähne gewährleistet ist, ist jedoch vergleichsweise aufwendig herzustellen. Zudem erlaubt diese Methode nur eine relative kurze Zahnlänge, da ansonsten mit einer größeren Zahnlänge die Ausschnitte aus dem Halteblech ebenfalls größer werden müssten.Die vorliegende Erfindung schlägt daher vor, in dem Halteblech Ausnehmungen anzuordnen, in welche separat hergestellte Haltezähne eingesetzt und verschweißt werden, wonach die Rückseite des Halteblechs geglättet wird. Eine solche Lösung erlaubt wesentlich größere Haltezähne und ermöglicht es zudem, unterschiedliche Materialien für das Halteblech und die Haltezähne zu verwenden.It is already known to equip felling wedges with retaining plates, the retaining teeth of which are cut out on two or three sides from the sheet metal of the retaining plates and bent up. Such a solution works if sufficient stabilization of the retaining teeth is ensured, but is comparatively expensive to produce. In addition, this method only allows a relatively short tooth length, since otherwise the cutouts from the retaining plate would also have to be larger with a larger tooth length. The present invention therefore proposes arranging recesses in the retaining plate, into which separately produced retaining teeth are inserted and welded, after which the back of the holding plate is smoothed. Such a solution allows significantly larger holding teeth and also makes it possible to use different materials for the holding plate and the holding teeth.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Fällkeil mit zwei beiderseits eines Gleitkeils an einem Grundgehäuse befestigten Halteblechen, wobei der Gleitkeil mithilfe eines Linearantriebs von einer Anschlagsposition an dem Grundgehäuse aus, unter Aufweitung eines von den Halteblechen eingeschlossenen Winkels, von dem Grundgehäuse weg verschiebbar ist und den Halteblechen Haltezähne zugeordnet sind, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Halteblechs mit Haltezähnen für einen solchen Fällkeil.The present invention relates to a felling wedge with two retaining plates attached to a base housing on both sides of a slide wedge, the slide wedge being displaceable away from the base housing with the aid of a linear drive from a stop position on the base housing, while expanding an angle enclosed by the retaining plates and retaining teeth on the retaining plates are assigned, and a method for producing a retaining plate with retaining teeth for such a felling wedge.

Ein derartiger Fällkeil ist bereits aus der DE 20 2015 106 792 U1 vorbekannt. Dieser weist ein Paar von Halteblechen auf, an denen jeweils vier Haltezähne angeordnet sind, die jedoch durch Einschnitte in das jeweilige Halteblech und ein Aufbiegen der so entstehenden Blechlaschen geformt sind.Such a felling wedge is already from the DE 20 2015 106 792 U1 previously known. This has a pair of retaining plates, on each of which four retaining teeth are arranged, which are however formed by incisions in the respective retaining plate and bending up the sheet metal tabs that are produced in this way.

Fällkeil im Allgemeinen sind Werkzeuge aus der Forstwirtschaft und stammen ursprünglich vom Spaltkeil oder auch Treibkeil ab. Bei diesem handelt es sich um ein keilförmiges Werkzeug zum Fällen von Bäumen und zum spanlosen Zerteilen von Baumstämmen, großen Holzstücken und Steinblöcken. Spaltkeile werden aus verschiedenen Werkstoffen in verschiedenen Größen und Ausführungen gefertigt. Der Keilwinkel beträgt meist zwischen 10 und 25 Grad, mit oder ohne Anschliff der Schneide, die Länge zwischen 15 und 30 cm und das Gewicht zwischen einigen hundert Gramm und einigen Kilogramm.Felling wedges in general are tools from forestry and originally come from the splitting wedge or driving wedge. This is a wedge-shaped tool for felling trees and cutting up logs, large pieces of wood and blocks of stone. Riving knives are made of different materials in different sizes and designs. The wedge angle is usually between 10 and 25 degrees, with or without a bevel on the cutting edge, the length is between 15 and 30 cm and the weight is between a few hundred grams and a few kilograms.

Traditionell bestehen Spaltkeile aus massivem Stahl. Für neuere Ausführungen werden auch Aluminiumlegierungen und Kunststoffe eingesetzt. Die Keilflächen können mit flachen Nuten, Riefen oder Stegen versehen sein, um die Führung zu verbessern und auch die Reibung des Spaltkeils im zu spaltenden Material zu vermindern. Einige Modelle aus weicheren Materialien sind hohl ausgeführt. Sie werden mit eingepasstem Hartholzkeil mit rundem Schaft und aufgesetztem Schlagring aus Aluminium benutzt.Traditionally, splitting wedges are made of solid steel. Aluminum alloys and plastics are also used for newer designs. The wedge surfaces can be provided with flat grooves, grooves or webs to improve guidance and also to reduce the friction of the riving knife in the material to be split. Some models made of softer materials are hollow. They are used with a fitted hardwood wedge with a round shank and an aluminum brass knuckles on top.

Nach Anwendung kann unterschieden werden zwischen dem Scheitkeil zum Spalten von Stämmen und Klötzen, dem Schnitt- und dem Fällkeil. Der Schnittkeil wird beim Fällen in den Fallschnitt getrieben und stellt sicher, dass das Gewicht des Baumes nicht auf die Schiene der Motorsäge drückt und sie einklemmt. Der Fällkeil drückt nach dem Einführen in den Fallschnitt den Baum in die vorgesehene Fallrichtung. Fäll- und Schnittkeile bestehen meist aus Kunststoff oder Aluminium, um die Kette der Motorsäge beim Fällen nicht zu beschädigen. Vielfach wird der Fällkeil bei kleinen Baumdurchmessern durch einen sogenannten Fällheber, ein hebelähnliches Werkzeug, ersetzt oder der Baum mit einem Seil in Fallrichtung gezogen.Depending on the application, a distinction can be made between the splitting wedge for splitting trunks and logs, the cutting wedge and the felling wedge. The cutting wedge is driven into the felling cut when felling and ensures that the weight of the tree does not press down on the chainsaw bar and pinch it. After being inserted into the fall cut, the felling wedge pushes the tree in the intended direction of fall. Felling and cutting wedges are usually made of plastic or aluminum so as not to damage the chainsaw chain when felling. In the case of small trees, the felling wedge is often replaced by a so-called felling lever, a lever-like tool, or the tree is pulled in the direction of fall with a rope.

Die grundsätzliche Funktion des Fällkeils besteht darin, den Baum in die geplante Fallrichtung zu drücken. Dafür stehen am Markt verschiedene Typen von Fällkeilen in verschiedenen Ausführungen und aus unterschiedlichen Materialien oder Materialkonfigurationen zur Verfügung.The basic function of the felling wedge is to push the tree in the planned direction of fall. Various types of felling wedges in different designs and made of different materials or material configurations are available on the market for this purpose.

Ein solcher Fällkeil ist aus der DE 20 2018 000 424 U1 vorbekannt. Dort wird ein Spreizkeil aus Halteblechen beschrieben, welcher aus nicht rostendem, kaltgewalztem Federbandstahl hergestellt ist, welcher an seinen innenliegenden Gleitflächen mit Gleitlack beschichtet ist. Der Gleitlack soll die Reibung auch dann ausreichend reduzieren, wenn eine unzureichende Schmierung mit herkömmlichen Schmierstoffen erfolgt. Außen auf den Halteblechen sind Haltenasen als Blechdurchzug positioniert.Such a felling wedge is from the DE 20 2018 000 424 U1 previously known. There, an expanding wedge made of retaining plates is described, which is made of rustproof, cold-rolled spring steel, which is coated on its inner sliding surfaces with anti-friction paint. The anti-friction coating should also reduce the friction sufficiently if there is insufficient lubrication with conventional lubricants. Retaining lugs are positioned on the outside of the retaining plates as sheet metal passages.

Aus der DE 10 2014 010 021 A1 ist ferner ein Baumfällkeil mit hydraulischem Antrieb bekannt, welcher Krallbleche aus Metall aufweist, die mit Verriegelungswarzen oder Widerhaken, ausgerüstet sind, die durch Kaltverformung des Materials der Keilplatten ausgebildet wurden.From the DE 10 2014 010 021 A1 also discloses a hydraulically powered tree felling wedge having metal claw plates fitted with locking lugs, or barbs, formed by cold working the material of the wedge plates.

Mit dem Stand der Technik übereinstimmend arbeiten Hersteller mit Halteblechen an denen als Haltemittel Verriegelungswarzen, Widerhaken und Haltenasen vorgesehen sind, welche den Fällkeil beim Aufweiten im Sägespalt des Baumes halten sollen. Diese Haltemittel sind durch Kaltverformung ausgebildet und erfüllen die Halterung des Fällkeils im Fallspalt nur ungenügend. Die kaltverformten Haltemittel können aufgrund der durch die Baumlasten auf das Blech wirkenden Kräfte ins Blech zurückgedrückt werden und so sukzessive ihre Wirkung verlieren. Dies ist das Hauptproblem aktueller Fällkeile.In accordance with the state of the art, manufacturers work with retaining plates on which locking lugs, barbs and retaining lugs are provided as retaining means, which are intended to hold the felling wedge in the saw gap of the tree when it is widened. These holding means are formed by cold forming and only inadequately hold the felling wedge in the falling gap. The cold-formed holding means can be pushed back into the sheet metal due to the forces acting on the sheet metal by the tree loads and thus gradually lose their effectiveness. This is the main problem of current felling wedges.

Dem wirkt bereits der Gegenstand der DE 10 2020 129 927 A1 entgegen, indem die Haltebleche Haltezähne aufweisen, welche aus dem Material der Krallbleche, ähnlich wie bei der eingangs genannten DE 20 2015 106 792 U1 , herausgearbeitet sind. Zur Herstellung eines Haltezahns wird die Form von dessen Außenkante in das Material des Krallblechs eingeschnitten und der Haltezahn aus der Ebene des Krallblechs herausgebogen. Die solchermaßen geformten Haltezähne werden anschließend jedoch im Gegensatz zu der eingangs genannten Schrift mit der verbliebenen Kontur des jeweiligen Halteblechs verschweißt, so dass ein Zurückbiegen der Haltezähne verhindert ist.The object of the DE 10 2020 129 927 A1 counter to this, in that the retaining plates have retaining teeth, which are made of the material of the claw plates, similar to the one mentioned at the outset DE 20 2015 106 792 U1 , are worked out. To produce a retaining tooth, the shape of its outer edge is cut into the material of the claw plate and the retaining tooth is bent out of the plane of the claw plate. However, in contrast to the document mentioned at the outset, the holding teeth formed in this way are subsequently welded to the remaining contour of the respective holding plate, so that the holding teeth are prevented from bending back.

Die durch das Aufbiegen der Haltezähne auf der Innenseite des Halteblechs verbleibende Mulde kann bedarfsweise verfüllt werden und wird in jedem Fall geglättet. Die Verfüllung kann dabei gegebenenfalls bereits mit der Verschwei-ßung erfolgen, es kann jedoch auch zusätzliches Material eingebracht werden. Hierdurch entsteht auf der nach außen gewandten Seite des Halteblechs eine scharfe Kontur, welche eine bessere Verkrallung in dem Fällspalt jedoch nur in Höhe der Ausbiegung erlaubt. Die Eindringtiefe derartiger Haltezähne ist notwendigerweise auf die Länge des Ausschnitts begrenzt, da nur das ausgeschnittene Material zum Aufbiegen zur Verfügung steht.The recess left on the inside of the retaining plate by bending up the retaining teeth can be filled if necessary and is smoothed in any case. If necessary, the filling can already take place with the welding, but additional material can also be introduced. This creates a sharp contour on the outward-facing side of the retaining plate, which, however, only allows better clawing in the felling gap at the level of the deflection. The depth of penetration of such retaining teeth is necessarily limited to the length of the cutout, since only the material that has been cut out is available for bending open.

Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, einen Fällkeil zu schaffen, welcher bei gleicher Gleitqualität des Keils eine bessere Verkrallung im Fällspalt erlaubt, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Halteblechs für einen solchen Fällkeil.Against this background, the present invention is based on the object of creating a felling wedge which, with the same sliding quality of the wedge, allows better gripping in the felling gap, as well as a method for producing a retaining plate for such a felling wedge.

Dies gelingt durch einen Fällkeil gemäß den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1, sowie durch ein Verfahren zur Herstellung eines Halteblechs für einen solchen Fällkeil gemäß den Merkmalen des nebengeordneten Anspruchs 7. Sinnvolle Weiterentwicklungen eines solchen Fällkeils sowie des Herstellungsverfahrens können den sich jeweils anschließenden abhängigen Ansprüchen entnommen werden.This is achieved by a felling wedge according to the features of independent claim 1 and by a method for producing a retaining plate for such a felling wedge according to the features of independent claim 7. Useful further developments of such a felling wedge and the production method can be found in the subsequent dependent claims .

Gegenstand der Erfindung ist ein Fällkeil mit zwei beiderseits eines Gleitkeils an einem Grundgehäuse befestigten Halteblechen, wobei der Gleitkeil mithilfe eines Linearantriebs von einer Anschlagsposition an dem Grundgehäuse aus, unter Aufweitung eines von den Halteblechen eingeschlossenen Winkels, von dem Grundgehäuse weg verschiebbar ist und den Halteblechen Haltezähne zugeordnet sind. Ein solcher Fällkeil ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass die Haltezähne jeweils eine aus dem jeweiligen Halteblech hervorstehende Zahnkrone und einen in das Halteblech eingesetzten Zahnfuß umfassen, wobei der Zahnfuß eines jeden Haltezahns in einer korrespondierenden Ausnehmung des jeweiligen Halteblechs aufgenommen und verschweißt ist. Ebenfalls ist ein Verfahren zur Herstellung eines Halteblechs für einen solchen Fällkeil Gegenstand der vorliegenden Erfindung.The subject matter of the invention is a felling wedge with two retaining plates fastened to a base housing on both sides of a slide wedge, the slide wedge being displaceable away from the base housing with the aid of a linear drive from a stop position on the base housing, while widening an angle enclosed by the retaining plates and retaining teeth on the retaining plates assigned. According to the invention, such a felling wedge is characterized in that the retaining teeth each comprise a tooth crown protruding from the respective retaining plate and a tooth base inserted into the retaining plate, the tooth base of each retaining tooth being received and welded in a corresponding recess of the respective retaining plate. A method for producing a retaining plate for such a felling wedge is also the subject of the present invention.

Die Haltezähne werden somit separat von den Halteblechen hergestellt und erst dann mit dem Halteblech verbunden. Dies ermöglicht es, Haltezähne in verschiedenen Formen zu gestalten und sie dabei insbesondere in größerer Länge herzustellen, als dies bei einem Ausschneiden und Aufbiegen möglich wäre. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Haltezähne in einem Bereich im vorderen Drittel der Haltebleche angeordnet sind. Die Haltezähne können hierbei insbesondere in Reihen angeordnet und vorzugsweise hierbei gegeneinander versetzt sein.The holding teeth are thus manufactured separately from the holding plates and only then connected to the holding plate. This makes it possible to design holding teeth in different shapes and, in particular, to produce them with a greater length than would be possible if they were cut out and bent open. Provision is preferably made for the holding teeth to be arranged in an area in the front third of the holding plates. The retaining teeth can in particular be arranged in rows and preferably offset from one another.

In konkreter Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Haltezähne Materialausschnitte aus einem Vollmaterial oder einem Blech sind. Hierbei kann vorzugsweise mit einem Laser gearbeitet werden, so dass bei dem Schneidevorgang möglichst scharfe Kanten entstehen und die Haltezähne mit diesen scharfen Kanten besonders günstig in das Holz eindringen können. In einer einfachen Lösung kann ein Haltezahn mehr oder minder einen Zahnfuß in Form eines Blocks darstellen, auf welchem eine Zahnkrone in einer geeigneten Form, etwa einer Pyramide, einer Rampe oder einer sonstigen, geschwungenen oder geraden Form mit zunehmender, konstanter oder abnehmender Breite angeordnet ist. Die Ausnehmungen in den Halteblechen greift hierbei die Form des Zahnfußes auf, so dass dieser, vorzugsweise spielfrei, in der Ausnehmung zum Liegen kommt. Handelt es sich etwa um eine mehrkantige Form, so wird eine exakte Ausrichtung des jeweiligen Haltezahns erleichtert. Bei einer bezüglich einer Rotation unsymmetrischen Form, wie etwa einem Rechteck oder Trapez, wird die Ausrichtung entsprechend festgelegt und bei einer nicht spiegelsymmetrischen Form stellt dies sicher, dass eine Verbindung nur in einer vorgegebenen Ausrichtung erfolgen kann. Dies erleichtert den Herstellungsprozess.In a specific embodiment, it can be provided that the retaining teeth are material cutouts from a solid material or sheet metal. A laser can preferably be used here, so that the sharpest possible edges are produced during the cutting process and the holding teeth with these sharp edges can penetrate into the wood in a particularly favorable manner. In a simple solution, a retaining tooth can more or less represent a tooth root in the form of a block on which a tooth crown is arranged in a suitable shape, such as a pyramid, a ramp or any other curved or straight shape with increasing, constant or decreasing width . The recesses in the retaining plates take up the shape of the tooth root, so that it comes to rest in the recess, preferably without play. If, for example, it is a polygonal shape, an exact alignment of the respective retaining tooth is facilitated. For a shape that is non-symmetrical with respect to rotation, such as a rectangle or trapezium, the orientation is determined accordingly, and for a non-mirror-symmetrical shape, this ensures that a connection can only be made in a given orientation. This facilitates the manufacturing process.

Fällkeil gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltezähne aus einem anderen Material gefertigt sind als das Halteblech, insbesondere aus einem Stahl mit größerem Härtegrad. Hierdurch können die Haltebleche aus einem Federstahl hergestellt werden, welcher biegsam und zäh, aber elastisch ist und der unter Druckbelastung ausweicht. Dies ist hilfreich um einen Bruch der Haltebleche bei großen Lasten zu vermeiden. Bei den Haltezähnen hingegen kann ein härterer oder gehärteter Stahl verwendet werden, welcher spröder ist und Druckbelastungen eher standhält, so dass sich die Standzeit der Haltezähne und damit der Haltebleche signifikant erhöht. Dieser wird besonders gut im Fällspalt in dessen Holzflanken eindringen.Felling wedge according to one of the preceding claims, characterized in that the retaining teeth are made from a different material than the retaining plate, in particular from steel with a greater degree of hardness. As a result, the retaining plates can be made of spring steel, which is flexible and tough, but elastic and yields under pressure. This is helpful to avoid breakage of the retaining plates with heavy loads. For the retaining teeth, on the other hand, a harder or hardened steel can be used, which is more brittle and more likely to withstand pressure loads, so that the service life of the retaining teeth and thus the retaining plates is significantly increased. This will penetrate particularly well in the felling gap in the wooden flanks.

In bevorzugter Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die mit den Zahnfüßen der Haltezähne belegten Ausnehmungen des Halteblechs auf einer dem Gleitkeil zugewandten Seite nach dem Einsetzen der Haltezähne verfüllt und geglättet sind. Eine solche Glättung, bedarfsweise ergänzt um eine Verfüllung, sorgt dafür, dass der Gleitkeil zwischen den Halteblechen hindurch über eine möglichst glatte Fläche geführt ist und die auf den Gleitkeil wirkende Antriebskraft nicht durch Reibung zwischen diesen Flächen verzehrt wird.In a preferred embodiment, it is provided that the recesses of the holding plate, which are occupied by the tooth bases of the holding teeth, are filled and smoothed on a side facing the sliding wedge after the holding teeth have been inserted. Such smoothing, if necessary supplemented by filling, ensures that the sliding wedge is guided between the retaining plates over a surface that is as smooth as possible and that the driving force acting on the sliding wedge is not consumed by friction between these surfaces.

Weiter kann die konkrete Gestaltung vorsehen, dass die Zahnkronen der Haltezähne über ihren Zahnfuß überstehen und hierdurch eine Anlagefläche für das Halteblech ausbilden, wobei der jeweilige Zahnfuß vorzugsweise höchstens in Halteblechstärke ausgebildet ist. Eine auf diese Weise ausgebildete Stufe trennt den Zahnfuß deutlicher von der Zahnkrone und sorgt dafür, dass die Haltezähne möglichst gleichmäßig hoch an dem Halteblech befestigt werden können und bildet gleichzeitig eine Abstützung gegen Querkräfte, welche im Einsatz bei den Fällarbeiten auf den Zahn wirken. Umgekehrt können beim Einsetzen der Haltezähne in das Halteblech die Zahnfüße so bemessen werden, dass ein Rest der Ausnehmung zum Verfüllen mit einem, vorzugsweise metallischen, Material freigehalten wird. Insbesondere wenn unterschiedliche Materialien verwendet werden, kann eine Verfüllung und eine anschließende Glättung für ein gleichmäßigeres Ergebnis sorgen, da bei der Glättung nur das Halteblech mit der Füllung, nicht beispielsweise Stähle unterschiedlicher Härte, gleichzeitig geglättet werden müssen, da der Abrieb unterschiedlich harter Stähle ungleich ist und dies eine gleichmäßige Glättung erschwert.Next, the specific design can provide that the tooth crowns of the retaining teeth protrude beyond their tooth base and thereby a Anla form gefläche for the retaining plate, wherein the respective tooth base is preferably formed at most in retaining plate thickness. A step formed in this way separates the tooth base more clearly from the tooth crown and ensures that the holding teeth can be attached to the holding plate as evenly as possible and at the same time forms a support against transverse forces which act on the tooth during felling work. Conversely, when inserting the holding teeth into the holding plate, the tooth bases can be dimensioned in such a way that a remainder of the recess is kept free for filling with a preferably metallic material. Especially if different materials are used, filling and subsequent smoothing can ensure a more even result, since during smoothing only the holding plate with the filling has to be smoothed at the same time, not steels of different hardness, for example, since the abrasion of steels of different hardness is unequal and this makes uniform smoothing difficult.

Schließlich können bevorzugtermaßen die Zahnkronen keilförmig gebildet sein. Die Kontur der Haltezähne und damit der Winkel der Zahnspitze sowie ihre Stellung auf dem Halteblech können durch den Einsatz von Laserschneidwerkzeugen frei gewählt werden. Durch die frei wählbare Kontur können die Haltezähne in unterschiedlichen Höhen mit unterschiedlichen Spitzen und frei wählbaren Spitzen oder stumpfen Winkeln zum Halteblech hergestellt werden, so dass sie auch höher aus den Halteblechen herausstehend gestaltet werden können, was auch die Haltewirkung der Haltezähne im Sägespalt erhöht. Dabei sind einfache gerade Ausführungen und Ausführungen mit Kragenansatz zur Tiefenpositionierung im Halteblech, sowie spezielle Formen und wesentlich kompaktere Haltezähne, möglich.Finally, the tooth crowns can preferably be wedge-shaped. The contour of the holding teeth and thus the angle of the tooth tip and its position on the holding plate can be freely selected using laser cutting tools. Due to the freely selectable contour, the retaining teeth can be manufactured at different heights with different tips and freely selectable tips or obtuse angles to the retaining plate, so that they can also be designed to protrude higher out of the retaining plates, which also increases the retaining effect of the retaining teeth in the saw gap. Simple, straight versions and versions with a collar for depth positioning in the retaining plate, as well as special shapes and significantly more compact retaining teeth, are possible.

Die Haltebleche und Haltezähe können darüber hinaus aus einem, vorzugsweise gehärteten, Federstahl hergestellt sein. Der Einsatz von Federstahl an den Halteblechen ermöglicht es, dass die an dem Grundgehäuse angeordneten Haltebleche sich nach einem Aufweiten durch das Hindurchschieben des Gleitkeils wieder in ihre Ausgangsstellung zurückversetzen. Hierzu ist es sinnvoll, die Haltebleche dergestalt an dem Grundgehäuse zu befestigen, dass diese unter Vorspannung gegen den Gleitkeil drücken.The holding plates and holding teeth can also be made of spring steel, preferably hardened. The use of spring steel on the retaining plates makes it possible for the retaining plates arranged on the basic housing to be reset to their original position after they have been widened by the sliding wedge being pushed through. For this purpose, it makes sense to fasten the retaining plates to the basic housing in such a way that they press against the slide wedge under prestress.

Konkret können die Haltebleche hierzu L-förmig gebildet sein, so dass eine Verbindung mit der von dem Gleitkeil abgewandten Seite des Grundgehäuses erfolgen kann. Dabei kann auch eine zusätzliche Verschraubung zwischen Halteblechen und Grundgehäuse auf der Seite der Haltebleche vorgesehen sein, welche die Haltezähne aufweist, um auf diese Weise eine Vorspannung der Haltebleche zu verbessern und den Anpressdruck an den Gleitkeil zu erhöhen, sowie mithilfe von Zentrierhülsen und Zentrierbohrungen im Grundgehäuse die Haltebleche gegen ein Verdrehen oder Verrutschen zu sichern. Die Dicke der Haltebleche wird bevorzugt so gewählt, dass sie sich im Bereich von 1,1 mm bis 2,5 mm bewegt, besonders bevorzugt zwischen 1,35 mm und 1,50 mm.In concrete terms, the retaining plates can be L-shaped for this purpose, so that a connection can be made to the side of the basic housing facing away from the sliding wedge. An additional screw connection between the retaining plates and the base housing can also be provided on the side of the retaining plates, which has the retaining teeth, in order to improve the preload of the retaining plates and increase the contact pressure on the sliding wedge, as well as with the help of centering sleeves and centering bores in the base housing to secure the retaining plates against twisting or slipping. The thickness of the holding plates is preferably selected in such a way that it is in the range from 1.1 mm to 2.5 mm, particularly preferably between 1.35 mm and 1.50 mm.

Zudem können die Haltebleche so geformt und angeordnet sein, dass bei einem vollständig eingerückten Gleitkeil in seiner Anschlagsposition gegen das Grundgehäuse die freien Enden der Haltebleche einander berühren. Dies ermöglicht eine möglichst spitze Keilform und ein dadurch möglichst sauberes Einführen in den Fällspalt.In addition, the retaining plates can be shaped and arranged in such a way that the free ends of the retaining plates touch one another when the sliding wedge is fully engaged in its stop position against the basic housing. This enables a wedge shape that is as pointed as possible and thus the cleanest possible insertion into the felling gap.

Die vorstehend beschriebene Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention described above is explained in more detail below using an exemplary embodiment.

Es zeigen

1 einen erfindungsgemäßen Fällkeil in perspektivischer Darstellung,
2 den Fällkeil gemäß 1 in einer seitlichen Draufsicht von der gegenüberliegenden Seite,
3 ein Halteblech in einer Draufsicht von oben,
4 das Halteblech gemäß 3 in der dort gekennzeichneten Schnittdarstellung
5 einen vergrößerten Ausschnitt der Schnittdarstellung des Krallblechs gemäß 4,
6 einen einfachen Haltezahn in Seitenansicht,
7 einen Haltezahn mit überstehender Zahnkrone in Seitenansicht.

Show it

1 a felling wedge according to the invention in a perspective view,
2 according to the felling wedge 1 in a side plan view from the opposite side,
3 a retaining plate in a plan view from above,
4 the retaining plate according to 3 in the sectional view marked there
5 according to an enlarged section of the sectional view of the claw plate 4 ,
6 a simple retaining tooth in side view,
7 a retaining tooth with a protruding tooth crown in side view.

1 zeigt einen Fällkeil 1, welcher ein Grundgehäuse 2 und einen das Grundgehäuse 2 fortbildenden Gleitkeil 6 aufweist. An dem Grundgehäuse 2 sind beiderseits entlang der Keilflanken verlaufende Haltebleche 4 angeordnet, welche mithilfe von Verschraubungen 12 mit dem Grundgehäuse 2, nicht aber mit dem Gleitkeil 6 verbunden sind. Der Gleitkeil 6 kann mithilfe einer Spindel 3 von einer an dem Grundgehäuse 2 anliegenden Anschlagsposition ausgehend unter Spreizung der Haltebleche 4 ausgerückt werden. Die Haltebleche 4 sind hierzu L-förmig ausgebildet und weisen im Endbereich einen Bereich mit mehreren Reihen von Haltezähnen 5 auf, die zur Sicherung des Fällkeils 1 in einem Sägespalt dienen, welcher mit der Säge in einen zu fällenden Baum eingebracht wurde. Durch eine Betätigung der Spindel 3, sei es mit einer Handkurbel oder einem Kraftantrieb, wird der Gleitkeil 6 von dem Grundgehäuse 2 weggerückt. Die Haltebleche 4 werden hierdurch an der Spitze auseinandergedrückt und weiten den Sägespalt, idealerweise bis der Baum gefallen ist. 1 shows a felling wedge 1 , which has a base housing 2 and a sliding wedge 6 forming the base housing 2 . Arranged on both sides of the base housing 2 are holding plates 4 running along the flanks of the wedge, which are connected to the base housing 2 by means of screw connections 12 but not to the sliding wedge 6 . The sliding wedge 6 can be disengaged with the aid of a spindle 3 starting from a stop position lying against the basic housing 2 while spreading the retaining plates 4 . The retaining plates 4 are L-shaped for this purpose and have a region with several rows of retaining teeth 5 in the end area, which serve to secure the felling wedge 1 in a saw gap, which was introduced with the saw into a tree to be felled. By actuating the spindle 3, be it with a hand crank or a power drive, the sliding wedge 6 is moved away from the base housing 2. The retaining plates 4 are thereby pushed apart at the top and widen the saw gap, ideally until the tree has fallen.

Die Spindel 3 ist hierbei in dem Grundgehäuse 2 gelagert, welches eine Spindelmutter aufweist. Das freie Ende der Spindel 3, welches in den Gleitkeil 6 hineinragt, ist dort über ein selbstschmierendes Gleitlager drehfrei gelagert und wird mit einem Haltebolzen 11 gesichert. Dieser weist an seinem eingeschobenen Ende eine Gabelung auf, welche von zwei Seiten her in eine umlaufende Nut der Spindel eingreift und diese so drehfrei hält. Der Haltebolzen 11 ist selbst mit einem Gummiring unverlierbar gesichert.The spindle 3 is mounted in the base housing 2, which has a spindle nut. The free end of the spindle 3, which protrudes into the sliding wedge 6, is mounted there in a non-rotating manner via a self-lubricating slide bearing and is secured with a retaining bolt 11. This has a fork at its inserted end, which engages in a circumferential groove of the spindle from two sides and thus keeps it from rotating. The retaining bolt 11 is itself captively secured with a rubber ring.

2 zeigt den Fällkeil 1 von der gegenüberliegenden Seite, welche keinen Haltebolzen 11 aufweist. Der Gleitkeil 6 ist aus einem besonders harten, selbstschmierenden Kunststoff gefertigt, welcher die Reibung zwischen dem Gleitkeil 6 und den flankierenden Halteblechen 4 reduziert. Die Haltebleche 4 bestehen ihrerseits aus Federstahl und stehen unter Vorspannung, so dass diese bei einem Einrücken des Gleitkeils 6 bis zu der gezeigten Anschlagsposition wieder in die Ausgangslage zurückgefedert werden. 2 shows the felling wedge 1 from the opposite side, which has no retaining bolt 11 . The sliding wedge 6 is made of a particularly hard, self-lubricating plastic, which reduces the friction between the sliding wedge 6 and the flanking retaining plates 4. The retaining plates 4 are in turn made of spring steel and are prestressed, so that when the sliding wedge 6 engages, they spring back into the starting position up to the stop position shown.

3 bis 5 zeigen ein Halteblech 4, in welches Haltezähne 5 eingearbeitet sind. Dazu werden aus dem Vollmaterial der Haltebleche 4 an zur Anbringung von Haltezähnen 5 vorgesehenen Stellen im Bereich des vorderen Drittels der Haltebleche 4 Ausnehmungen 8 in Form von Laserausschnitten, welche in ihren Abmessungen der Kontur eines Fußes 13 der Haltezähne 5 entsprechen, mit einem Laser passgenau versetzt ausgeschnitten. In die Ausnehmungen 8 werden die Haltezähne 5 eingesetzt, so dass außenseitig, also auf ihrer vom Gleitkeil abgewandten Seite, deren Zahnkronen 17 herausstehen, und vorsorglich durch ein- oder beidseitige Schweißpunkte 15 fixiert. Anschließend werden die Haltezähne 5 in den Ausnehmungen 8 der Haltebleche 4 durch Lasertechnologie allseitig, zumindest zweiseitig, fest mit den Halteblechen 4 verschweißt, um ein Zurückdrücken des Haltezahns 5 unter Volllastbedingungen zu verhindern. Füllt der Zahnfuß 13 nicht die gesamte Halteblechstärke in der Ausnehmung 8 aus, entsteht, wie in 5 dargestellt, unter den Zahnfüßen 13 der Haltezähne 5 eine Kavität. Diese unter dem Haltezahn 5 verbleibende Mulde kann zusätzlich vollflächig verschweißt werden. 3 until 5 show a retaining plate 4, in which retaining teeth 5 are incorporated. For this purpose, recesses 8 in the form of laser cutouts, the dimensions of which correspond in their dimensions to the contour of a foot 13 of the retaining teeth 5, are offset with a laser from the solid material of the retaining plates 4 at points provided for attaching retaining teeth 5 in the area of the front third of the retaining plates 4 with a precise fit cut out. The retaining teeth 5 are inserted into the recesses 8 so that the tooth crowns 17 protrude on the outside, ie on their side facing away from the sliding wedge, and are fixed as a precaution by spot welds 15 on one or both sides. The retaining teeth 5 in the recesses 8 of the retaining plates 4 are then firmly welded to the retaining plates 4 on all sides, at least on two sides, using laser technology in order to prevent the retaining tooth 5 from being pushed back under full load conditions. If the tooth base 13 does not fill the entire thickness of the retaining plate in the recess 8, as in 5 shown, under the tooth bases 13 of the holding teeth 5 a cavity. This trough remaining under the retaining tooth 5 can also be welded over its entire surface.

Auf der dem Gleitkeil 6 zugewandten Seite des Halteblechs 4 wird die Schwei-ßung in jedem Fall geglättet, so dass eine weitgehend reibungsfreie Oberfläche entsteht. Auf diese Weise wird die Reibung zwischen dem Gleitkeil 6 und dem Halteblech 4 auf ein Minimum reduziert. Durch die frei wählbare Kontur der Haltezähne 5 und deren Material können die Haltezähne 5 kompakter, größer und verschleißfester und damit langlebiger gestaltet werden.On the side of the retaining plate 4 facing the sliding wedge 6, the weld is in any case smoothed out so that a largely friction-free surface is produced. In this way, the friction between the sliding wedge 6 and the retaining plate 4 is reduced to a minimum. Due to the freely selectable contour of the retaining teeth 5 and their material, the retaining teeth 5 can be designed to be more compact, larger and more wear-resistant and therefore more durable.

6 und 7 zeigen Haltezähne 5 in unterschiedlichen Ausführungen. Durch das Laserschneiden der Außenkontur der Haltezähne 5, bevorzugt aus einem Federstahlblech, gibt die Stärke des Bleches die Länge des Haltezahnes 5 vor und gewährleistet gleichzeitig, dass die Schnittkanten der Haltezähne 5 scharf sind und gut in das Material um den Sägespalt herum eindringen, sowie gut in die Ausnehmung 8 des Halteblechs 4 eingesetzt werden können. 6 and 7 show retaining teeth 5 in different versions. By laser cutting the outer contour of the retaining teeth 5, preferably from a spring steel sheet, the thickness of the sheet determines the length of the retaining tooth 5 and at the same time ensures that the cutting edges of the retaining teeth 5 are sharp and penetrate well into the material around the saw gap, as well as well can be used in the recess 8 of the retaining plate 4.

Die Kontur der Haltezähne 5 und damit der Winkel der Zahnspitze sowie die Stellung des Haltezahns 5 und damit dessen Winkel auf dem Halteblech 4, somit auch seine Haltewirkung im Sägespalt, kann durch die Verwendung von bekannten Laserschneidverfahren frei gewählt werden. Dabei sind einfache gerade Ausführungen gemäß 6 und gestufte Ausführungen, welche eine Anlagefläche 14 zwischen dem Zahnfuß 13 und der Zahnkrone 17 bilden, sowie weitere kompakte Formen möglich.The contour of the holding teeth 5 and thus the angle of the tooth tip and the position of the holding tooth 5 and thus its angle on the holding plate 4, and thus its holding effect in the saw gap, can be freely selected by using known laser cutting processes. Here are simple straight designs according 6 and stepped versions, which form a contact surface 14 between the tooth base 13 and the tooth crown 17, as well as other compact shapes are possible.

Bei einer Ausführung mit einer Anlagefläche 14 kann durch die Position derselben die Tiefenpositionierung des Zahnfußes 13 im Halteblech 4 reproduzierbar beeinflusst und frei gewählt werden. Dies ist für den Fall anwendbar, dass der Haltezahn 5 am Halteblech 4 auf dessen dem Gleitkeil zugewandter Innenseite vollflächig verschweißt werden soll.In an embodiment with a contact surface 14, the depth positioning of the tooth base 13 in the holding plate 4 can be reproducibly influenced and freely selected by the position of the same. This can be used in the event that the holding tooth 5 is to be welded to the holding plate 4 over its entire surface on its inside facing the sliding wedge.

Vorstehend beschrieben ist somit ein Fällkeil, welcher bei gleicher Gleitqualität des Keils eine bessere Verkrallung im Fällspalt erlaubt, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Halteblechs für einen solchen Fällkeil.A felling wedge is thus described above which, with the same sliding quality of the wedge, allows better gripping in the felling gap, as well as a method for producing a retaining plate for such a felling wedge.

BezugszeichenlisteReference List

11: Fällkeilfelling wedge
22: Grundgehäusebasic housing
33: Spindelspindle
44: Halteblechretaining plate
55: Haltezähneretaining teeth
66: Gleitkeilsliding wedge
77: Verfüllungbackfill
88th: Ausnehmungrecess
99: Zentrierbohrungcenter hole
1111: Haltebolzenretaining bolts
1212: Verschraubungscrew connection
1313: Zahnfußtooth root
1414: Anlageflächecontact surface
1515: Schweißpunktspot weld
1616: Laserschweißunglaser welding
1717: Zahnkronetooth crown

Claims

Felling wedge with two retaining plates (4) fastened to a base housing (2) on both sides of a sliding wedge (6), wherein the sliding wedge (6) moves from a stop position on the base housing (2) with the aid of a linear drive, with expansion of one of the retaining plates (4) included angle, can be displaced away from the basic housing (2) and holding teeth (5) are assigned to the holding plates (4), characterized in that the holding teeth (5) each have a tooth crown (17) protruding from the respective holding plate (4) and a tooth base (13) inserted into the retaining plate (4), the tooth base (13) of each retaining tooth (5) being accommodated and welded in a corresponding recess (8) of the respective retaining plate (4).

Felling wedge according to claim 1 , characterized in that the retaining teeth (5) are material cutouts from a solid material or sheet metal.

Felling wedge according to one of Claims 1 or 2 , characterized in that the retaining teeth (5) are made from a different material than the retaining plate (4), in particular from a steel with a higher degree of hardness.

Felling wedge according to one of the preceding claims, characterized in that the recesses (8) of the holding plate (4) occupied by the tooth bases (13) of the holding teeth (5) on a side facing the sliding wedge (6) after the insertion of the holding teeth (5) are filled and smoothed.

Felling wedge according to one of the preceding claims, characterized in that the tooth crowns (17) of the holding teeth (5) protrude beyond their tooth base (13) and thereby form a contact surface (14) for the holding plate (4), the respective tooth base (13) is preferably formed at most in retaining plate thickness.

Felling wedge according to one of the preceding claims, characterized in that the tooth crowns (17) are wedge-shaped.

Method for producing a holding plate (4) with holding teeth (5) for a felling wedge (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the holding plate (4) is made of a flat material, preferably spring steel sheet, in which a plurality of recesses (8) to receive one retaining tooth (5), the retaining teeth (5) each comprising a tooth crown (17) protruding from the retaining plate (4) and a tooth base (13) inserted into the retaining plate (4) and an inner contour of the recesses (8) corresponds to an outer contour of the tooth roots (13).

procedure according to claim 7 , characterized in that the tooth bases (13) are welded to the retaining plate (4), the welding taking place at least in sections, preferably continuously circumferentially, along the contact surfaces of the tooth base (13) and retaining plate (4).

Method according to one of Claims 7 or 8th , characterized in that a side of the retaining plate (4) opposite the tooth crowns (17) is filled and smoothed.

Method according to one of Claims 7 until 9 , characterized in that the retaining teeth (5) are cut from a solid material or sheet metal using a laser.