DE1777244A1

DE1777244A1 - Process for the production of cylindrical, metallic protective sleeves with angled flange

Info

Publication number: DE1777244A1
Application number: DE19681777244
Authority: DE
Inventors: Reinhold Jehn
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1968-10-28
Filing date: 1968-10-28
Publication date: 1971-04-08

Description

Verfahren zum herstellen von zylindrischen,metallischen Schutz- hülsen mit abgewinKeltem Flansch. Die i;rfindung betrifft die Herstellung von metallischen Hülsen mit abgewinkeltem Flansch,welche beiderseits offen sind.Diese werden beispielsweise als Schutzhülsen verwendet,wenn eine Spin- del in ein Verspannelement fest eingespannt werden soll.Dieses ist bei auf Spindeln befestigten Schleifscheibenkörpern der Fall, welche bei in Umlauf gesetzter Spindel abgerichtet wer- den sollen.Uie Schutzhülse wird dabei als Verschleißteil auf die Spindel aufgeschoben. Process for the production of cylindrical, metallic protective sleeves with angled flange. The invention relates to the production of metallic sleeves with angled flange, which are open on both sides. These are used, for example, as protective sleeves when a spindle is to be firmly clamped in a bracing element. This is the case with grinding wheel bodies attached to spindles, which with the spindle in circulation advertising flattened the sollen.Uie protective sleeve here is pushed as a wear part to the spindle.

bisher wurden derartige Schutzhülsen in einem umständlichen und zeitraubenden Fertigungsgang hergestellt,indem von Hand die Blechstreifen zugeschnitten wurden.Det Flanschbreite entsprechend wurde die eine Längsseite eingeschnitten,und die Blechstreifen wurden auf eine Länge, die kleiner als der Umfang der Schutzhülse ist, zugeschnitten. Sodann wurden die Blechstreifen um einen dem Spindeldurchmesser entsprechenden Stab umgebogen und der Flansch von siand abgespreizt. Dem zeitlichen Aufwand entsprechend wurden die Schutzhülsen auch entsprechend teuer. Hitherto, such sleeves were made in a cumbersome and time-consuming manufacturing operation, by hand, the sheet-metal strip cut wurden.Det flange which one longitudinal side is correspondingly cut and the strips were cut to a length which is smaller than the circumference of the protective sleeve. Then the strips were bent around a spindle the diameter of respective rod and the flange of siand splayed. In accordance with the time required , the protective sleeves were also correspondingly expensive.

Aufgabe der Irfindung ist es,die Herstellungskosten ebenso wie die für die Herstellun; der Schutzhüllen benötigte Zeit zu verrin"ern.The task of Irfindung is to reduce the production costs as well as those for the production; to reduce the time required for the protective covers.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird ein Verfahren vorgeschlagen, bei #iem das einschneiden der Blechstreifen an einer Längsseite durch ineinander eingreifende Messer eines Messerpaares mit sä,gezahnförinigem Profil,das fliegen zu Zylinderkörpern durch Umbiegen des Blecristreitens um einen Dorn in einem Hiegewerkzeug und das Abplatten des 1#'lansches in einem Drückwerkzeug erfolgt. Der Vorteil eines solchen Verfahrens für die Herstellung von Schutzhülsen besteht darin, daß bei geringen Gestehungskosten für die 'Merkzeuge eine grolle Stückzahl von Schutzhülsen in ver- hältnismäßig kurzer Zeit heri;estellt werden kann. To solve the problem, a method is proposed in #iem the cutting of the sheet metal strips on one long side by interlocking knives of a pair of knives with a sa, serrated profile, which fly to cylinder bodies by bending the lead case around a mandrel in a bending tool and flattening the 1 # 'lansches is done in a spinning tool. The advantage of such a method for the production of protective sleeves is that a large number of protective sleeves can be produced in a relatively short time at low production costs for the tools.

Die Vorrichtunken zur Durchführung des Verfahrens bestehen im we- sentlichen aus einer bekannten Tafelschere zum Vorschneiden der Blechstreifen, einem Stanzwerkzeug der Blechstreifen an einer Längsseite, welches aus zwei mit den Schneidflächen gegeneinander bewegbaren Messerpaaren besteht ,dessen rtesser aus einer Vielzahl von sägezahnförmig=a profilierten Schneiden gebildet werden und die Schneiden beider Messer sich jeweils in Zahnlücken des anderen Messers einschieben,wobei der Zustellweg der Messer durch Distanz- stücke begrenzt ist. Zum Unterteilen der Abschnitte ist ein Stanzwerkzeu, mit einem auf die Länge des Abschnittes einstellbaren An- schlag vorgesehen. The Vorrichtunken for carrying out the method are essen- sentlichen from a known T afelschere for pre-cutting the sheet metal strip, a punching tool, the metal strip at a longitudinal side, which consists of two with the cutting surfaces against each other movable blade pairs whose rtesser of a plurality of saw-tooth = a profiled Cutting edges are formed and the cutting edges of both knives slide into tooth gaps of the other knife , the feed path of the knives being limited by spacers. To subdivide the sections, a punching tool is provided with a stop that can be adjusted to the length of the section.

Das Biegen der zylindrischen flohlkörper erfolgt auf einem zwei- teiligen Biegewerkzeug-,in welches ein dem Spindeldurchmesser ent- sprechender Stab eingelegt wird. In einem Drückwerkzeug,welches aus einem Bodenteil,einer Bodenplatte,einer Abhebeplatte und einer Drückplatte mit ein oder mehreren Senkstiften zum Vor-. spreizen und einer weiteren Drückplatte,welche eine ebene Druck- Fläche hat,besteht,werden die Flanschteile winklig abgeboen.The bending of the cylindrical flohlkörper carried out on a two-part Biegewerkzeug- into which a spindle the diameter of corresponding rod is engaged. In a spinning tool, which consists of a base part, a base plate, a lifting plate and a pressure plate with one or more countersunk pins to advance. spread and another pressure plate, which has a flat pressure surface , exists, the flange parts are bent off at an angle .

Die Herstellung der Schutzhülsen mit den angegebenen Werkzeugen vereinfacht deren Fertigung beträchtlich und erlaubt ,in der gleichen Zeit gegenüber dem früheren Fertigungsgang eine beträchtlich größere Stückzahl herzustellen,da die Fertigungszeit je Arbeitsgang wesentlich verringert wird. The production of the protective sleeves with the specified tools simplifies their production considerably and allows a considerably larger number of items to be produced in the same time compared to the previous production process , since the production time per operation is significantly reduced.

Ein Ausführungsbeispiel stellt die einzelnen Verfahrensschritte sowie die dazu erforderlichen Werkzeuge dar. Es zeigen: die Fig.1,2,3,4,4a,5,6,6a die verfahrensmäßigen Schritte zur Herstellung der Schutsbülsan, die das Stanzwerkzeug zum Einschneiden des Flanschteiles, die Fig.11,12 das Biegewerkzeug zum Biegeei der Hülsen- körper in der Seitenansicht und Draufsicht, die Fib.13,14,14a,13,1Ei,17 die Teile des Drückwerkzeuges zum Vorspreizen und Abwinkeln der Flanschteile der Schutzhülsen. An embodiment, the individual process steps, as well as the necessary tools constitute the drawings:. The Fig.1,2,3,4,4a, 5,6,6a the procedural steps for manufacturing the Schutsbülsan that the punching tool for cutting of the flange portion, the Fig.11,12 the bending tool to Biegeei the sleeve body in a side view and plan view Fib.13,14,14a, 13,1Ei, 17, the parts of the pressing tool for pre-spreading and bending of the flange of the protective sleeves.

In der Fig.1 ist mit 1 ein Blechstreifen bezeichnet,der in der erforderlichen Breite in bekannter -'eise von einer i3lechtafel abgeschnitten wird.In der Fig. 2 ist mit la der gleiche tllechstreifen hezeichnet,nachdem dieser an der einen Längsseite in einem weiteren Stanzarbeitsgang an einer Seite mit Einschnitten 2 versehen worden ist,welche die Tiefe der späteren Flanschöreite tiaben.Dieses erfolgt,wie in den fig.7,3,9,10,1Ua dargestellt, mittels eines Stanzwerkzeuges,welches in den Fig.7,S,9, in Draufsicht, Vorderansicht und Seitenansicht dargestellt ist.Das Einschneiden der einen Längsseite des Blechstreifens la erfol.-t mit ineinander sich einschiebenden,sngezahnförmig ausget)ildeten messern 3,3a,die in den Fig. 1:) und 10a abgebildet sind.Fs schiebt sich bei dem Stanzarbeitsgan<, von oben und unten je ein Messer 3, 3a gegen den Blechstreifen 1 vor und schneidet diesen,wie in Fig.2 dargestellt,an einer Längsseite ein.Um beim Einschneiden ein Zerstören des einschniedenden Blechstreifens zu vermeiden,wird ein Distanzstück zwischen beiden Messern 3,3a eingelegt,um das Ineinanderschieben der beiden bfesser 3,3a zu vermeiden und um den Stanzhub zu begrenzen. In FIG. 1, 1 denotes a sheet metal strip which is cut in the required width in a known manner from a metal sheet. In FIG The punching operation has been provided with incisions 2 on one side, which tiaben the depth of the later flange width. This is done, as shown in Figs , 9, is shown in plan view, front view and side view. The cutting of one long side of the sheet metal strip la takes place with interlocking, snangled knives 3,3a, which are shown in FIGS. 1 :) and 10a At the punching work element, a knife 3, 3a each pushes itself forward against the sheet metal strip 1 from above and below and cuts it, as shown in Figure 2, on one longitudinal side To avoid fens, a spacer is inserted between the two knives 3, 3a in order to prevent the two better 3, 3a from sliding into one another and to limit the punching stroke.

Wie in der Fig.3 dargestellt,itird der Blechstreifen la dann in einzelne Blechabschnitte 1b in bekannter Weise mittels Stanze unterteilt,wobei die einzelnen Blechabschnitte 1b in der Länge dem er- forderlichen Hülsenmantel entsprechen.Dem Stanzwerkzeug ist ein einstellbarer Anschlag zugeordnet,der es ermöglicht,verschieden lange lslechabschnitte 1b zu erhalten. Anschließend werden die Blechabschnitte 1b in ein Biegewerkzeug nach den Fig. 11 und 12 eingelegt.Das diegewertczeug besteht aus einem Oberteil 5 mit Handgriff 5a.und einem Unterteil 6,welche durch eine Bolzenverbindung ? beweglich miteinander verbunden sind, so daß das Oberteil.5 gegenüber dem Unterteil 6 schwenkbar ist. Das fliegewerkzeug hat zylindrische Ausnehmungen ß verschiedenen Durchmessers,um Hülsen verschiedenen Durchmesseras herstellen zu können. As shown in FIG. 3, the sheet metal strip la is then divided into individual sheet metal sections 1b in a known manner by means of a punch , the individual sheet metal sections 1b corresponding in length to the required sleeve shell. An adjustable stop is assigned to the punching tool , which makes it possible To obtain insulating sections 1b of different lengths. The sheet metal sections 1b are then placed in a bending tool according to FIGS. 11 and 12. The diegewertczeug consists of an upper part 5 with a handle 5a and a lower part 6, which is connected by a bolt connection ? are movably connected to one another, so that the upper part 5 can be pivoted relative to the lower part 6. The flying tool has cylindrical recesses ß of different diameters in order to be able to produce sleeves of different diameters.

Beim Biegen der Hülsen wird ein filechabschnitt 1b in das Unterteil eingelegt und ein dem Hülsen ürchmesser entsprechen- der Dorn .) eingelegt und sodann das Oberteil .i auf das Unterteil h gedrückt ,so daß sich aus dem Blechabschnitt 1b ein zylindrischer Hülsenkörper 1c nach den Fig. 1,4a bildet. Danach erfolgt das Vorspreizen und Abwinkeln des Hülsenflansches in einem weiteren DrücKwerrczeug.Dieses besteht aus einer Boden- platte lo,einer :lufnehmerplatte 11 mit auf einem Kreisbogen an- geordneten Bohrungen 12 zur Aufnahme der '-fülsenkörper 1c.Die Auf- nehmerplatte 11 ist auswechselbar,um jeweils diejeni;eit Aufnehroer- platte 11 aufzulegen,welclie die dem Ihilfsendurcümesser entsprechen- den Bohrungen aufweist.Auf die Aufnehm-r,latte 11 wird eine Abhebeplatte 13 aufgesetzt,bei der die dofirungen in gleicher Weise ivie bei der Aufnehmerplatte 11 angeordnet sind.Iri die Bohrungen 11 werden die lüilsenkörner 1c eingesetzt und nun wird im erstell Arbeits- gang eine Druckplatte 14 mit zentrisch zu den Bohrungen angeordneten Stempeln 13,welche aus Senkköpfen gebildet werden,abgesenkt.Nach diesem ersten Arbeitsgang haben die ahilsenkörper die in der 1@'ir@.5 dargestellte Form 1d mit vorkespreiztern Flansch.Sodann wird auf die Hülsenkörper 1d eineDruelcplatte 16 mit glatter Unterseite abgesenkt,welche die vorgespreizten Flansche der Hülsenkörper 1d abgewinkelt und in die in der Fig.6 dargestellte Form 1e bringt. riit der Abhebeplatte 13 werden sodann die fertigen Hülsenkörper 1e aus dem @Verkzeug ausgehoben. When bending the sleeves, a filech section 1b is inserted into the Inserted lower part and a diameter corresponding to the sleeve the mandrel.) and then the upper part .i on the lower part h pressed so that from the sheet metal portion 1b a cylindrical Sleeve body 1c according to FIGS. 1 , 4a forms. The sleeve flange is then pre-expanded and angled in another pressure tool, which consists of a bottom plate lo, one: air receiver plate 11 with an arc of a circle orderly bores 12 for receiving the 'filler body 1c. Pick-up plate 11 is exchangeable in order to Place plate 11, which corresponds to the auxiliary diameter A lifting plate is placed on the pick-up latte 11 13 put on, in which the dofirungen ivie in the same way at the pick-up plate 11 are arranged.Iri the holes 11 the lüilsenkörner 1c are used and now in the created working gang a pressure plate 14 arranged centrally to the bores Punches 13, which are formed from countersunk heads, lowered. After In this first step, the auxiliary bodies have the same values as in 1 @ 'ir @ .5 Shown form 1d with vorkespreiztern flange. Then is on T he sleeve body 1d eineDruelcplatte 16 with a smooth underside lowered, which the pre-expanded flanges of the sleeve body 1d angled and brings it into the shape 1e shown in FIG. With the lifting plate 13, the finished sleeve bodies are then formed 1e lifted from the @Tool.

Claims

t; atentans] 2riictie 1.Proceed with the production of cylindrical, metallic protective sleeves with an angled flange, whereby the metal strip is cut on one long side, the sheet metal strip is divided into sections that are smaller than the closed sleeve circumference openly bent sleeves and the incisions angled to form a flange, characterized in that the cutting of the ribbed strips on one long side by interlocking knives of a pair of knives with a sawtooth profile fly into cylindrical bodies by bending the sheet metal strip around a mandrel a bending tool and the angling of the flanges by pre-spreading and flattening the flange in a spinning tool. 2.Vorrichtung for performing the method according to claim 1, characterized in that (5 for cutting the sheet metal strips on one longitudinal side a punching tool is provided, which is formed from two pairs of knives movable against each other with the cutting surfaces, the knife from a plurality of sawtooth-shaped profiled cutting edges exist and the blades of both knives sniff into the gaps between the teeth of the other knife, the feed path of the knives being limited by spacers is, which have a cylindrical Ausnehinung with the outer diameter of the sleeve, in which a bending mandrel with the inner diameter of the sleeve can be inserted. 4.Vorrichtung for performing the method according to claim, characterized in that the Drüc & tool part of a floor, a subsequent attachable Pickup elevating plate and a drain and a another from above absenxbaren Drücscplatte with one or more punches forming countersunk heads and flat pressure plate is formed.