DE102021204487A1

DE102021204487A1 - Mounting system for mounting a headrest on a backrest of a vehicle seat

Info

Publication number: DE102021204487A1
Application number: DE102021204487.5A
Authority: DE
Inventors: Sven Trettin
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 2021-05-04
Filing date: 2021-05-04
Publication date: 2022-11-24

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Montagesystem (1) für die Montage einer Kopfstütze (2) an einer Rückenlehne (3) eines Fahrzeugsitzes, mit zumindest zwei an der Rückenlehne (3) befestigbaren oder befestigten Aufnahmen (4,5) und mit zumindest zwei Befestigungselementen (6,7), wobei die Befestigungselemente (6,7) jeweils eine Steckaufnahme (8) für eine Tragstange (9) der Kopfstütze (2) aufweisen, wobei in jeder der Aufnahmen (4,5) jeweils eines der Befestigungselemente (6,7) arretierbar ist. Es ist vorgesehen, dass die Aufnahmen (4,5) und die Befestigungselemente (6,7) derart ausgebildet sind, dass das jeweilige Befestigungselement (6,7) in der jeweiligen Aufnahme (4,5) in unterschiedlichen Positionen und/oder Ausrichtungen befestigbar ist, um einen Abstand der Steckaufnahmen (8) an der Rückenlehne (3) zueinander an einen Abstand der Tragstangen (9) der Kopfstütze (2) zueinander anzupassen und/oder um eine Position der Kopfstütze (2) an der Rückenlehne (3) anzupassen.

The invention relates to a mounting system (1) for mounting a headrest (2) on a backrest (3) of a vehicle seat, with at least two receptacles (4, 5) which can be fastened or fastened to the backrest (3) and with at least two fastening elements (6 ,7), wherein the fastening elements (6,7) each have a plug-in socket (8) for a support rod (9) of the headrest (2), in each of the sockets (4,5) one of the fastening elements (6,7) is lockable. It is provided that the receptacles (4.5) and the fastening elements (6.7) are designed in such a way that the respective fastening element (6.7) can be fastened in the respective receptacle (4.5) in different positions and/or orientations to adapt a distance between the plug-in receptacles (8) on the backrest (3) to a distance between the support rods (9) of the headrest (2) and/or to adjust a position of the headrest (2) on the backrest (3). .

Description

Die Erfindung betrifft ein Montagesystem für die Montage einer Kopfstütze an einer Rückenlehne eines Fahrzeugsitzes, mit zumindest zwei an der Rückenlehne befestigbaren oder befestigten Aufnahmen und mit zumindest zwei Befestigungselementen, wobei die Befestigungselemente jeweils eine Steckaufnahme für eine Tragstange der Kopfstütze aufweisen, wobei in jeder der Aufnahmen jeweils eines der Befestigungselemente arretierbar ist.The invention relates to a mounting system for mounting a headrest on a backrest of a vehicle seat, with at least two mounts that can be fastened or are fastened to the backrest and with at least two fastening elements, the fastening elements each having a plug-in mount for a support rod of the headrest, with each of the mounts each one of the fasteners can be locked.

Außerdem betrifft die Erfindung einen Fahrzeugsitz für ein Kraftfahrzeug, dessen Kopfstütze durch das erfindungsgemäße Montagesystem an seiner Rückenlehne befestigt ist.The invention also relates to a vehicle seat for a motor vehicle, the headrest of which is attached to its backrest by the assembly system according to the invention.

Montagesysteme der eingangs genannten Art sind aus dem Stand der Technik bekannt. Üblicherweise wird in Abhängigkeit von einer zur Verfügung stehenden Breite eines Fahrzeuginnenraums, in dem der Fahrzeugsitz anordenbar ist, eine Sitzspur des Fahrzeugsitzes festgelegt, also ein Bereich des Fahrzeugsitzes, auf dem ein Fahrzeuginsasse Platz nehmen kann. Diese Festlegung erfolgt üblicherweise fahrzeugspezifisch, wobei üblicherweise zumindest ein Abstand der Tragstangen der Kopfstütze zueinander und/oder eine Position der Kopfstütze in Relation zu der Rückenlehne unterschiedlich ist. Es wird dann üblicherweise eine für das jeweilige Fahrzeugmodell passende Rückenlehne gefertigt, bei der die Aufnahmen für die Befestigungselemente entsprechend angeordnet sind.Mounting systems of the type mentioned are known from the prior art. A seat track of the vehicle seat, ie an area of the vehicle seat on which a vehicle occupant can sit, is usually determined as a function of an available width of a vehicle interior in which the vehicle seat can be arranged. This definition is usually vehicle-specific, with usually at least a distance between the support rods of the headrest and/or a position of the headrest in relation to the backrest being different. A backrest suitable for the respective vehicle model is then usually manufactured, in which the receptacles for the fastening elements are arranged accordingly.

Aus der Offenlegungsschrift WO 2011/160779 A1 ist eine Rückenlehne mit einem Kunststoffkörper bekannt, wobei in dem Kunststoffkörper ein Einsatz befestigbar ist, in dem zwei Führungshülsen für Tragstangen einer Kopfstütze anordenbar sind. Um die Mittellage der Kopfstütze in Relation zu der Rückenlehne zu versetzen, ist eine Vielzahl unterschiedlicher Einsätze vorgesehen, die sich durch eine Position der Führungshülsen unterscheiden. So ist zwar eine gewisse Modularität gegeben, weil der Kunststoffkörper für mehrere Fahrzeugtypen verwendbar ist, es muss jedoch weiterhin für jeden Fahrzeugtyp ein individueller Einsatz gefertigt werden.From the disclosure document WO 2011/160779 A1 a backrest with a plastic body is known, in which case an insert can be fastened in which two guide sleeves for support rods of a headrest can be arranged. In order to shift the central position of the headrest in relation to the backrest, a large number of different inserts are provided, which differ in the position of the guide sleeves. Although there is a certain degree of modularity because the plastic body can be used for a number of vehicle types, an individual insert still has to be manufactured for each vehicle type.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten Fahrzeugsitz zu schaffen, der vorteilhaft modular und kostengünstig herstellbar ist.The invention is based on the object of creating an improved vehicle seat which can advantageously be produced in a modular manner and at low cost.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird durch ein Montagesystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist hierbei vorgesehen, dass die Aufnahmen und die Befestigungselemente derart ausgebildet sind, dass das jeweilige Befestigungselement in der jeweiligen Aufnahme in unterschiedlichen Positionen und/oder Ausrichtungen befestigbar ist, um einen Abstand der Steckaufnahmen an der Rückenlehne zueinander an einen Abstand der Tragstangen der Kopfstütze zueinander anzupassen und/oder um eine Position der Kopfstütze an der Rückenlehne anzupassen. Durch eine derartige Ausbildung der Aufnahmen und der Befestigungselemente ist eine vorteilhafte Modularität geschaffen, weil mit einer Kombination der Aufnahmen mit den Befestigungselementen zum einen verschiedene Abstände der Steckaufnahmen für die Tragstangen zueinander einstellbar sind, also an den gleichen Befestigungselementen eine Vielzahl sich im Abstand ihrer Tragstangen unterscheidender Kopfstützen befestigbar ist, und zum anderen unterschiedliche Positionen der Steckaufnahmen der Befestigungselemente relativ zu der Rückenlehne festlegbar sind, also auch die Position der Kopfstütze relativ zu der Rückenlehne veränderbar ist. Unter unterschiedlichen Positionen des Befestigungselements in der jeweiligen Aufnahme ist insbesondere zu verstehen, dass das Befestigungselement in der Aufnahme verschiebbar und dabei in zumindest zwei sich voneinander unterscheidenden Positionen hinsichtlich einer Längs- und/oder Quererstreckung der Aufnahme in der Aufnahme festlegbar ist. Unter unterschiedlichen Ausrichtungen des Befestigungselements in der jeweiligen Aufnahme ist insbesondere zu verstehen, dass das Befestigungselement relativ zu der jeweiligen Aufnahme verdrehbar und dabei in zumindest zwei sich voneinander unterscheidenden Ausrichtungen festlegbar ist. Vorzugsweise ist das Befestigungselement dazu rotationssymmetrisch und/oder einfach oder mehrfach spiegelsymmetrisch ausgebildet, sodass es vorteilhaft um seine Längsmittelachse verdrehbar ist.The object on which the invention is based is achieved by a mounting system having the features of claim 1 . According to the invention, it is provided that the receptacles and the fastening elements are designed in such a way that the respective fastening element can be fastened in the respective receptacle in different positions and/or orientations in order to match a distance between the plug-in receptacles on the backrest and a distance between the support rods of the headrest to adjust and/or to adjust a position of the headrest on the backrest. Such a design of the receptacles and the fastening elements creates an advantageous modularity, because with a combination of the receptacles with the fastening elements, on the one hand, different distances between the plug-in receptacles for the support rods can be set, i.e. on the same fastening elements there are a large number of different distances between their support rods Headrests can be fastened, and on the other hand, different positions of the plug-in receptacles of the fastening elements can be fixed relative to the backrest, so the position of the headrest can also be changed relative to the backrest. Different positions of the fastening element in the respective receptacle is to be understood in particular as meaning that the fastening element can be displaced in the receptacle and can be fixed in the receptacle in at least two different positions with regard to a longitudinal and/or transverse extension of the receptacle. Different orientations of the fastening element in the respective receptacle is to be understood in particular as meaning that the fastening element can be rotated relative to the respective receptacle and can be fixed in at least two mutually different orientations. For this purpose, the fastening element is preferably designed to be rotationally symmetrical and/or mirror-symmetrical in one or more ways, so that it can advantageously be rotated about its longitudinal center axis.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Aufnahmen und die Befestigungselemente derart symmetrisch ausgebildet sind, dass das jeweilige Befestigungselement in der jeweiligen Aufnahme in zumindest zwei unterschiedlichen Ausrichtungen und/oder Positionen formschlüssig anordenbar ist. Durch eine derartige symmetrische Ausbildung der Aufnahmen und der Befestigungselemente ist vorteilhaft sichergestellt, dass die vorgesehenen Ausrichtungen und/oder Positionen durch den Formschluss vorgegeben sind, sodass sie an vorbekannte Abstände von Tragstangen angepasst sind und die Befestigungselemente nicht beliebig in den Aufnahmen befestigbar sind. So wird insbesondere die Wahrscheinlichkeit einer Fehlmontage vorteilhaft weiter verringert, bei der die Befestigungselemente versehentlich in einer Ausrichtung oder Position angeordnet sind, in denen die Abstände ihrer Steckaufnahmen zueinander zu keiner der Abstände der Tragstangen zueinander passen.According to a preferred development of the invention, it is provided that the receptacles and the fastening elements are designed symmetrically in such a way that the respective fastening element can be arranged in at least two different alignments and/or positions in a form-fitting manner in the respective receptacle. Such a symmetrical design of the receptacles and the fastening elements advantageously ensures that the intended orientations and/or positions are predetermined by the positive fit, so that they are adapted to previously known distances between support rods and the fastening elements cannot be fastened arbitrarily in the receptacles. In particular, the probability of incorrect assembly is advantageously further reduced, in which case the fastening elements are inadvertently arranged in an orientation or position in which the distances between their plug-in receptacles do not match any of the distances between the support rods.

Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die jeweilige Aufnahme eine rechteckförmige Innenkontur aufweist. Durch die rechteckförmige Innenkontur der Aufnahme ergibt sich der Vorteil, dass die möglichen Positionen und/oder Ausrichtungen eines der Befestigungselemente in der Aufnahme sicher festgelegt sind. Mit der Innenkontur ist insbesondere der Querschnitt gemeint, also die sich aus einer Länge und einer Breite der Aufnahme ergebenden Form beziehungsweise Dimension. Die Aufnahme selbst ist vorzugsweise quaderförmig ausgebildet, weist also neben der Länge und der Breite auch eine Tiefe auf. Weiter bevorzugt entspricht die Tiefe einer Tiefe zumindest eines der in der Aufnahme anzuordnenden Befestigungselemente, sodass das Befestigungselement im eingesteckten Zustand vorteilhaft bündig mit der Aufnahme abschließt.Provision is particularly preferably made for the respective receptacle to have a rectangular interior has contour. The rectangular inner contour of the receptacle has the advantage that the possible positions and/or orientations of one of the fastening elements are securely fixed in the receptacle. The inner contour means in particular the cross section, ie the shape or dimension resulting from a length and a width of the receptacle. The receptacle itself is preferably cuboid, ie it also has a depth in addition to the length and the width. The depth more preferably corresponds to a depth of at least one of the fastening elements to be arranged in the receptacle, so that the fastening element advantageously terminates flush with the receptacle in the inserted state.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das jeweilige Befestigungselement eine quadratische oder rechteckförmige Außenkontur aufweist, die mit der Innenkontur der Aufnahme formschlüssig zusammenwirkt. Durch die mit der Innenkontur der Aufnahme formschlüssig zusammenwirkende Außenkontur des Befestigungselements ist vorteilhaft sichergestellt, dass die möglichen Positionen und/oder Ausrichtungen des Befestigungselement in der Aufnahme besonders sicher festgelegt sind. Mit der Außenkontur ist insbesondere der Querschnitt gemeint, also die sich aus einer Länge und einer Breite des Befestigungselements ergebenden Form beziehungsweise Dimension. Bei einer quadratischen Außenkontur entspricht also die Länge der Breite, bei einer rechteckförmige Außenkontur ist die Länge größer als die Breite (oder umgekehrt). Das Befestigungselement selbst ist vorzugsweise quaderförmig ausgebildet, weist also neben der Länge und der Breite auch eine Tiefe auf. Vorzugsweise entspricht die Tiefe des Befestigungselements der Tiefe der Aufnahme. Weiterhin entspricht vorzugsweise zumindest eine der Dimensionen der Außenkontur des Befestigungselements einer der dazu korrespondierenden Dimensionen der Innenkontur der Aufnahme, sodass das Befestigungselement in zumindest einer der Positionen und/oder Ausrichtungen des Befestigungselements in der Aufnahme an zwei sich einander gegenüberliegenden Innenseiten der Aufnahme anliegt. Beispielsweise entspricht die Breite des Befestigungselements der Breite der Aufnahme, sodass das Befestigungselement in der Aufnahme insbesondere entlang der Längserstreckung der Aufnahme verschiebbar ist und dabei in jeder so zu erreichenden Position vorteilhaft immer an zwei Seitenflächen anliegt und sicher gehalten beziehungsweise geführt ist.According to a preferred development of the invention, it is provided that the respective fastening element has a square or rectangular outer contour which interacts with the inner contour of the receptacle in a form-fitting manner. The outer contour of the fastening element interacting in a form-fitting manner with the inner contour of the receptacle advantageously ensures that the possible positions and/or alignments of the fastening element in the receptacle are fixed particularly securely. The outer contour means in particular the cross section, ie the shape or dimension resulting from a length and a width of the fastening element. With a square outer contour, the length corresponds to the width, with a rectangular outer contour, the length is greater than the width (or vice versa). The fastening element itself is preferably cuboid, ie it also has a depth in addition to the length and the width. The depth of the fastening element preferably corresponds to the depth of the receptacle. Furthermore, at least one of the dimensions of the outer contour of the fastening element preferably corresponds to one of the corresponding dimensions of the inner contour of the receptacle, so that the fastening element bears against two opposite inner sides of the receptacle in at least one of the positions and/or orientations of the fastening element in the receptacle. For example, the width of the fastening element corresponds to the width of the receptacle, so that the fastening element can be displaced in the receptacle, in particular along the longitudinal extent of the receptacle, and advantageously always rests against two side surfaces in any position that can be reached in this way and is securely held or guided.

Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die Steckaufnahme zumindest eines der Befestigungselemente außermittig in dem Befestigungselement ausgebildet ist. Durch die außermittige Ausbildung der Steckaufnahme wird der Abstand der Steckaufnahmen zueinander besonders vorteilhaft durch die Ausrichtung des Befestigungselements zu der Aufnahme festgelegt. Insbesondere ist der Abstand dann festlegbar oder festgelegt, ohne dass das Befestigungselement seine Position verändert. Vorzugsweise ist die Steckaufnahme derart an dem Befestigungselement angeordnet, dass eine Änderung des Abstands durch eine Drehung des Befestigungselements um eine Drehachse, insbesondere um seine Längsmittelachse, erreicht wird.Provision is particularly preferably made for the plug-in receptacle of at least one of the fastening elements to be formed eccentrically in the fastening element. Due to the off-center design of the plug-in receptacle, the distance between the plug-in receptacles is particularly advantageously determined by the alignment of the fastening element with respect to the receptacle. In particular, the distance can then be fixed or fixed without the fastening element changing its position. The plug-in receptacle is preferably arranged on the fastening element in such a way that the distance is changed by rotating the fastening element about an axis of rotation, in particular about its longitudinal central axis.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Steckaufnahme zumindest eines der Befestigungselemente mittig in dem Befestigungselement ausgebildet ist. Durch die mittige Ausbildung der Steckaufnahme wird der Abstand der Steckaufnahmen zueinander besonders vorteilhaft über die Position des Befestigungselements in der Aufnahme festgelegt. Insbesondere ist der Abstand dann festlegbar oder festgelegt, ohne dass das Befestigungselement seine Ausrichtung verändert, indem es relativ zu der Aufnahme verdreht wird. Vorzugsweise ist die Steckaufnahme derart an dem Befestigungselement angeordnet, dass eine Änderung des Abstands durch eine Verschiebung des Befestigungselements in der Aufnahme erreicht wird.According to a preferred development of the invention, it is provided that the plug-in receptacle of at least one of the fastening elements is formed centrally in the fastening element. Due to the central design of the plug-in receptacle, the distance between the plug-in receptacles is particularly advantageously determined by the position of the fastening element in the receptacle. In particular, the distance can then be fixed or fixed without the fastening element changing its orientation by being rotated relative to the receptacle. The plug-in receptacle is preferably arranged on the fastening element in such a way that the distance is changed by moving the fastening element in the receptacle.

Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass eine Außenkontur zumindest eines der Befestigungselemente einer Innenkontur zumindest einer der Aufnahmen entspricht. Dadurch ist vorteilhaft sichergestellt, dass das Befestigungselement vollständig formschlüssig in der Aufnahme gehalten ist und seine Position sicher festgelegt ist. Vorzugsweise ist dann die Steckaufnahme des Befestigungselements außermittig in dem Befestigungselement ausgebildet, sodass der Abstand der Steckaufnahme zu der Steckaufnahme in der anderen Aufnahme vorteilhaft durch Anpassen der Ausrichtung des Befestigungselements in der Aufnahme festgelegt wird. Weiterhin ist vorzugsweise jede der möglichen Ausrichtungen des Befestigungselements in der Aufnahme mit zumindest einer der Ausrichtungen oder Positionen eines der anderen Befestigungselemente derart abgestimmt, dass zumindest eine der Kopfstützen an der Rückenlehne anordenbar ist. Vorzugsweise sind die Innenkontur und die Außenkontur rechteckförmig, wie vorstehend beschrieben. Weiterhin sind die Außenkontur zumindest eines der Befestigungselemente und die Innenkontur zumindest einer der Aufnahmen bevorzugt kreisförmig oder weisen die Form eines regelmäßigen Polygons (mit gleichen Seitenwinkeln und gleichen Innenwinkeln), beispielsweise eines Quadrats, auf, sodass sie rotationssymmetrisch sind. Bei einem regelmäßigen Polygon sind vorteilhaft genauso viele mögliche Ausrichtungen eindeutig festlegbar, wie das Polygon Seiten hat. Ein Quadrat ist also in vier möglichen Ausrichtungen festlegbar.Provision is particularly preferably made for an outer contour of at least one of the fastening elements to correspond to an inner contour of at least one of the receptacles. This advantageously ensures that the fastening element is held in the receptacle in a completely form-fitting manner and its position is securely fixed. The plug-in socket of the fastening element is then preferably formed eccentrically in the fastening element, so that the distance between the plug-in socket and the plug-in socket in the other socket is advantageously determined by adjusting the orientation of the fastening element in the socket. Furthermore, each of the possible alignments of the fastening element in the receptacle is preferably coordinated with at least one of the alignments or positions of one of the other fastening elements in such a way that at least one of the headrests can be arranged on the backrest. The inner contour and the outer contour are preferably rectangular, as described above. Furthermore, the outer contour of at least one of the fastening elements and the inner contour of at least one of the receptacles are preferably circular or have the shape of a regular polygon (with the same side angles and the same inner angles), for example a square, so that they are rotationally symmetrical. In the case of a regular polygon, just as many possible orientations can advantageously be clearly defined as the polygon Sei ten has. A square can therefore be defined in four possible orientations.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass eine Außenkontur zumindest eines der Befestigungselemente von einer Innenkontur zumindest einer der Aufnahmen derart abweicht, dass im montierten Zustand ein Freiraum in der Aufnahme verbleibt. Dadurch ist vorteilhaft sichergestellt, dass die Ausrichtung und/oder Position des Befestigungselements in der Aufnahme besonders flexibel festlegbar ist. Vorzugsweise weisen das Befestigungselement eine rechteckförmige Außenkontur und die Aufnahme eine rechteckförmige Innenkontur auf, wobei eine der Dimensionen der Außenkontur des Befestigungselements einer der dazu korrespondierenden Dimensionen der Innenkontur der Aufnahme entspricht, sodass das Befestigungselement in allen Positionen und/oder Ausrichtungen des Befestigungselements in der Aufnahme an zwei sich einander gegenüberliegenden Innenseiten der Aufnahme anliegt. Beispielsweise entspricht die Breite des Befestigungselements der Breite der Aufnahme, sodass das Befestigungselement in der Aufnahme insbesondere entlang der Längserstreckung der Aufnahme verschiebbar ist und dabei in jeder so zu erreichenden Position immer an zwei Seitenflächen anliegt und es sicher gehalten beziehungsweise geführt ist. Der Freiraum entsteht dann in Abhängigkeit von der Position jeweils zwischen einer der beiden übrigen Seitenflächen des Befestigungselements und der jeweiligen Seitenfläche der Aufnahme. Vorzugsweise ist das Befestigungselement derart in der Aufnahme befestigbar, dass das Befestigungselement auch an der dritten Seitenflächen der Aufnahme anliegt, sodass der Freiraum lediglich zwischen der übrigen Seitenflächen des Befestigungselement und der übrigen Seitenflächen der Aufnahme entsteht. Alternativ oder zusätzlich ist das Befestigungselement derart in der Aufnahme befestigbar, dass das Befestigungselement nicht an der dritten Seitenflächen der Aufnahme anliegt, sodass Freiräume zu beiden Seiten des Befestigungselements entstehen, sodass vorteilhaft die Anzahl möglicher Position erhöht ist.According to a preferred development of the invention, it is provided that an outer contour of at least one of the fastening elements deviates from an inner contour of at least one of the receptacles in such a way that a free space remains in the receptacle in the assembled state. This advantageously ensures that the orientation and/or position of the fastening element in the receptacle can be fixed particularly flexibly. The fastening element preferably has a rectangular outer contour and the receptacle has a rectangular inner contour, with one of the dimensions of the outer contour of the fastening element corresponding to one of the corresponding dimensions of the inner contour of the receptacle, so that the fastening element can be attached in all positions and/or alignments of the fastening element in the receptacle two opposite inner sides of the recording. For example, the width of the fastening element corresponds to the width of the receptacle, so that the fastening element can be displaced in the receptacle, in particular along the longitudinal extent of the receptacle, and always rests against two side surfaces in any position that can be reached in this way and is securely held or guided. Depending on the position, the free space then arises between one of the two remaining side surfaces of the fastening element and the respective side surface of the receptacle. The fastening element can preferably be fastened in the receptacle in such a way that the fastening element also rests against the third side surface of the receptacle, so that the free space is only created between the other side surfaces of the fastening element and the other side surfaces of the receptacle. Alternatively or additionally, the fastening element can be fastened in the receptacle in such a way that the fastening element does not rest against the third side surface of the receptacle, so that free spaces are created on both sides of the fastening element, so that the number of possible positions is advantageously increased.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist ein Ausgleichselement oder Füllelement vorgesehen, das dazu ausgebildet ist, in den Freiraum den Freiraum ausfüllend eingesteckt zu werden, wobei eine gemeinsame Außenkontur des Befestigungselements und des Ausgleichselements in der Aufnahme der Innenkontur der Aufnahme entspricht. Durch das Ausgleichselement ist vorteilhaft sichergestellt, dass der Freiraum vollständig ausgefüllt wird, sodass das Befestigungselement und das Ausgleichselement gemeinsam formschlüssig in der Aufnahme gehalten und sicher festgelegt sind. Insbesondere ist das Befestigungselement dann nicht in der Aufnahme versehentlich verschiebbar, außerdem wird vorteilhaft die Stabilität der Verbindung zwischen Befestigungselement und Aufnahme erhöht.According to a preferred development of the invention, a compensating element or filling element is provided which is designed to be inserted into the free space to fill the free space, with a common outer contour of the fastening element and the compensating element in the receptacle corresponding to the inner contour of the receptacle. The compensating element advantageously ensures that the free space is completely filled, so that the fastening element and the compensating element are held together in a form-fitting manner in the receptacle and are securely fixed. In particular, the fastening element cannot then be inadvertently displaced in the receptacle, and the stability of the connection between the fastening element and receptacle is also advantageously increased.

Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass das Befestigungselement und das Ausgleichselement Haltemittel zum Befestigen des Ausgleichselements an dem Befestigungselement zur Vormontage aufweisen. Durch das Vorsehen von Haltemitteln an dem Befestigungselement und dem Ausgleichselement ergibt sich der Vorteil, dass bereits vor der Befestigung des Befestigungselements in der Aufnahme eine bauliche Einheit aus dem Befestigungselement und dem Ausgleichselement herstellbar ist, die die Montage erleichtert.Provision is particularly preferably made for the fastening element and the compensating element to have holding means for fastening the compensating element to the fastening element for pre-assembly. The provision of holding means on the fastening element and the compensating element results in the advantage that even before the fastening element is fastened in the receptacle, a structural unit can be produced from the fastening element and the compensating element, which facilitates assembly.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist eine Vielzahl von gleich ausgebildeten Aufnahmen und eine Vielzahl von gleich und/oder unterschiedlich ausgebildeten Befestigungselementen sowie optional eine Vielzahl von gleich und/oder unterschiedlich ausgebildeten Ausgleichselementen vorgesehen. Dadurch ist eine besonders vorteilhafte Modularität geschaffen, sodass mit so wenigen fahrzeugspezifischen Teilen wie möglich größtmögliche Varianz erreicht wird.According to a preferred development of the invention, a multiplicity of identically designed receptacles and a multiplicity of identically and/or differently designed fastening elements and optionally a multiplicity of identically and/or differently designed compensating elements are provided. This creates a particularly advantageous modularity, so that the greatest possible variance is achieved with as few vehicle-specific parts as possible.

Der erfindungsgemäße Fahrzeugsitz für ein Kraftfahrzeug weist eine Rückenlehne und eine an der Rückenlehne befestigte Kopfstütze auf, wobei die Kopfstütze zwei Tragstangen aufweist. Der Fahrzeugsitz zeichnet sich mit den Merkmalen des Anspruchs 12 dadurch aus, dass die Kopfstütze durch das erfindungsgemäße Montagesystem an der Rückenlehne befestigt ist. Auch daraus ergeben sich die bereits genannten Vorteile. Der Fahrzeugsitz ist vorzugsweise als Einzelsitz ausgebildet. Alternativ ist der Fahrzeugsitz als eine Sitzbank für zwei oder drei Fahrzeuginsassen ausgebildet. Bei der Ausbildung des Fahrzeugsitzes als Sitzbank weist die Rückenlehne der Sitzbank vorzugsweise jeweils zwei Aufnahmen für die Tragstangen pro Sitzplatz auf, also entweder vier oder sechs, sodass entsprechend zwei oder drei Kopfstützen an der Rückenlehne befestigbar sind.The vehicle seat according to the invention for a motor vehicle has a backrest and a headrest attached to the backrest, the headrest having two support rods. The vehicle seat is characterized by the features of claim 12 in that the headrest is attached to the backrest by the assembly system according to the invention. This also results in the advantages already mentioned. The vehicle seat is preferably designed as a single seat. Alternatively, the vehicle seat is designed as a bench seat for two or three vehicle occupants. When the vehicle seat is designed as a bench seat, the backrest of the bench seat preferably has two mounts for the support rods per seat, ie either four or six, so that two or three headrests can be attached to the backrest accordingly.

Weitere Vorteile und bevorzugte Merkmale und Merkmalskombinationen ergeben sich insbesondere aus dem zuvor Beschriebenen sowie aus den Ansprüchen. Im Folgenden soll die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert werden. Dazu zeigen

1 ein vorteilhaftes Montagesystem für die Montage einer Kopfstütze an einer Rückenlehne eines Fahrzeugsitzes,
2A und 2B unterschiedliche Ausführungsbeispiele für Befestigungselemente zum Befestigen der Kopfstütze an der Rückenlehne, und
3A und 3B weitere unterschiedliche Ausführungsbeispiele für Befestigungselemente.

Further advantages and preferred features and feature combinations result in particular from what has been described above and from the claims. The invention will be explained in more detail below with reference to the drawings. to show

1 an advantageous mounting system for mounting a headrest on a backrest of a vehicle seat,
2A and 2 B different embodiments of fasteners for attaching the headrest to the backrest, and
3A and 3B other different embodiments for fasteners.

1 zeigt ein vorteilhaftes Montagesystem 1 für die Montage einer Kopfstütze 2 an einer Rückenlehne 3 eines ansonsten nicht näher dargestellten Fahrzeugsitzes. Der Fahrzeugsitz beziehungsweise die Rückenlehne 3 des Fahrzeugsitzes ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Einzelsitz ausgebildet. Gemäß einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Fahrzeugsitz als Sitzbank ausgebildet. 1 shows an advantageous mounting system 1 for mounting a headrest 2 on a backrest 3 of a vehicle seat, which is otherwise not shown in detail. The vehicle seat or the backrest 3 of the vehicle seat is designed as a single seat in the present exemplary embodiment. According to an exemplary embodiment that is not shown, the vehicle seat is designed as a bench seat.

An der Rückenlehne 3 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine erste Aufnahme 4 und eine zweite Aufnahme 5 befestigt. In der ersten Aufnahme 4 ist ein erstes Befestigungselement 6 arretiert. In der zweiten Aufnahme 5 ist ein zweites Befestigungselement 7 arretiert. Die Befestigungselemente 6, 7 weisen jeweils eine Steckaufnahme 8 für eine Tragstange 9 der Kopfstütze 2 auf. Die Befestigungselemente 6, 7 sind in den 2A und 2B jeweils einer Draufsicht dargestellt. Es sei darauf hingewiesen, dass die tatsächliche Geometrie der Befestigungselemente 6, 7 und der Aufnahmen 4, 5 lediglich beispielgebend gewählt und vereinfacht dargestellt ist.In the present exemplary embodiment, a first receptacle 4 and a second receptacle 5 are fastened to the backrest 3 . A first fastening element 6 is locked in the first receptacle 4 . A second fastening element 7 is locked in the second receptacle 5 . The fastening elements 6, 7 each have a plug-in receptacle 8 for a support rod 9 of the headrest 2. The fasteners 6, 7 are in the 2A and 2 B each shown a plan view. It should be pointed out that the actual geometry of the fastening elements 6, 7 and the receptacles 4, 5 is only selected as an example and is shown in simplified form.

Das erste Befestigungselement 6 weist eine quadratische Außenkontur auf und ist insgesamt quaderförmig ausgebildet. Es liegt mit drei seiner Außenseiten an drei Innenseiten der ebenfalls quaderförmig ausgebildeten ersten Aufnahme 4 an, die eine rechteckförmige Außenkontur aufweist. Zwischen der übrigen Außenseite des ersten Befestigungselement 6 und der übrigen Innenseite der ersten Aufnahme 4 verbleibt also ein Freiraum. In diesem Freiraum ist ein Ausgleichselement 10 angeordnet, das den Freiraum vollständig ausfüllt. Vorzugsweise ist das Ausgleichselement 10 mit dazu ausgebildeten, nicht dargestellten, Haltemitteln an dem ersten Befestigungselement 6 befestigt.The first fastening element 6 has a square outer contour and is cuboid overall. It rests with three of its outer sides on three inner sides of the first receptacle 4, which is also cuboid in shape and has a rectangular outer contour. A free space therefore remains between the rest of the outside of the first fastening element 6 and the rest of the inside of the first receptacle 4 . A compensating element 10 is arranged in this free space and completely fills the free space. The compensating element 10 is preferably fastened to the first fastening element 6 with holding means designed for this purpose (not shown).

Die gemeinsame Außenkontur des ersten Befestigungselements 6 und des Ausgleichselements 10 entspricht der Innenkontur der ersten Aufnahme 4. So sind das erste Befestigungselement 6 und das Ausgleichselement 10 vollständig formschlüssig, vorzugsweise weitgehend spielfrei, in der ersten Aufnahme 4 gehalten.The common outer contour of the first fastening element 6 and the compensating element 10 corresponds to the inner contour of the first receptacle 4. The first fastening element 6 and the compensating element 10 are thus held in the first receptacle 4 in a completely form-fitting manner, preferably largely without play.

Die zweite Aufnahme 5 weist ebenfalls eine rechteckförmige Innenkontur auf und ist insgesamt quaderförmig ausgebildet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind ihre Abmessungen identisch zu der der ersten Aufnahme 4. Gemäß einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die erste Aufnahme 4 und die zweite Aufnahme 5 unterschiedliche Abmessungen auf.The second receptacle 5 also has a rectangular inner contour and is cuboid overall. In the present exemplary embodiment, their dimensions are identical to those of the first receptacle 4. According to an exemplary embodiment that is not shown, the first receptacle 4 and the second receptacle 5 have different dimensions.

Das zweite Befestigungselement 7 weist eine rechteckförmige Außenkontur auf, die der Innenkontur der zweiten Aufnahme 5 entspricht, sodass die Außenkontur des zweiten Befestigungselements 7 mit der Innenkontur der zweiten Aufnahme 5 an allen vier Seiten formschlüssig zusammenwirkt. Dass das erste Befestigungselement 6 und das zweite Befestigungselement 7 unterschiedliche Außenkonturen aufweisen, ist lediglich beispielgebend zu verstehen. Gemäß einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die beiden Befestigungselemente 6, 7 alternativ identische Abmessungen auf.The second fastening element 7 has a rectangular outer contour which corresponds to the inner contour of the second receptacle 5, so that the outer contour of the second fastening element 7 interacts with the inner contour of the second receptacle 5 on all four sides in a form-fitting manner. The fact that the first fastening element 6 and the second fastening element 7 have different outer contours should only be understood as an example. According to an exemplary embodiment that is not shown, the two fastening elements 6, 7 alternatively have identical dimensions.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel unterscheiden sich die beiden Befestigungselemente 6, 7 außerdem in der Position der Steckaufnahmen 8. So ist die Steckaufnahme 8 in dem ersten Befestigungselement 6 mittig ausgebildet, das heißt, eine Längsmittelachse der Steckaufnahme 8 entspricht einer Hochachse des ersten Befestigungselements 6. Um einen Abstand der Steckaufnahmen 8 der Rückenlehne 3 zueinander an einen Abstand der Tragstangen 9 der Kopfstütze 2 zueinander anzupassen, ist das erste Befestigungselement 6 in der ersten Aufnahme 4 nicht nur in der gezeigten Position, sondern in einer weiteren Position anordenbar, bei der das Ausgleichselement 10 dann auf der anderen Seite des ersten Befestigungselements 6 angeordnet ist. Das erste Befestigungselement 6 wird also entlang einer Längserstreckung der ersten Aufnahme 4 verschoben.In the present exemplary embodiment, the two fastening elements 6, 7 also differ in the position of the plug-in receptacles 8. The plug-in receptacle 8 is designed centrally in the first fastening element 6, i.e. a longitudinal central axis of the plug-in receptacle 8 corresponds to a vertical axis of the first fastening element 6 To adapt the distance between the plug-in receptacles 8 of the backrest 3 to a distance between the support rods 9 of the headrest 2, the first fastening element 6 can be arranged in the first receptacle 4 not only in the position shown, but also in a further position in which the compensating element 10 is then is arranged on the other side of the first fastening element 6 . The first fastening element 6 is thus displaced along a longitudinal extent of the first receptacle 4 .

Hingegen ist die Steckaufnahme 8 in dem zweiten Befestigungselement 7 außermittig ausgebildet, im vorliegenden Ausführungsbeispiel entlang einer Längserstreckung des zweiten Befestigungselements 7 verschoben. Gemäß einem weiteren, nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Steckaufnahme 8 alternativ oder zusätzlich entlang einer Quererstreckung des zweiten Befestigungselements 7 verschoben. Um den Abstand wie vorstehend beschrieben anzupassen, ist das zweite Befestigungselement 7 nicht nur in der gezeigten Ausrichtung, sondern in einer weiteren Ausrichtung anordenbar, bei der das zweite Befestigungselement um 180° um seine Hochachse gedreht wird.In contrast, the plug-in receptacle 8 is formed eccentrically in the second fastening element 7 , in the present exemplary embodiment it is displaced along a longitudinal extension of the second fastening element 7 . According to a further exemplary embodiment, which is not shown, the plug-in receptacle 8 is alternatively or additionally displaced along a transverse extent of the second fastening element 7 . In order to adjust the distance as described above, the second fastening element 7 can be arranged not only in the orientation shown but also in a further orientation in which the second fastening element is rotated by 180° around its vertical axis.

Die Innenkontur der Steckaufnahmen 8 ist, ebenso wie die Außenkontur der beiden Tragstangen 9, identisch, sodass im vorliegenden Ausführungsbeispiel auch das erste Befestigungselement 6 in der zweiten Aufnahme 5 und das zweite Befestigungselement 7 in der ersten Aufnahme 4 anordenbar sind. Dies ist in den 3A und 3B dargestellt. Das zweite Befestigungselement 7 ist in der 3A beispielhaft außerdem in der ersten Aufnahme 4 in einer zweiten Ausrichtung, nämlich um 180° um seine Hochachse gedreht angeordnet. Das erste Befestigungselement 6 ist in der 3B beispielhaft in der zweiten Aufnahme 5 in eine zweite Position verschoben, bei der das Ausgleichselement 10 an einer anderen Seite des ersten Befestigungselements 6 angeordnet ist.The inner contour of the plug-in receptacles 8 is identical, as is the outer contour of the two support rods 9, so that the first fastening element 6 can also be arranged in the second receptacle 5 and the second fastening element 7 in the first receptacle 4 in the present exemplary embodiment. This is in the 3A and 3B shown. The second fastener 7 is in the 3A for example, also arranged in the first receptacle 4 in a second orientation, namely rotated by 180° about its vertical axis. The first fastener 6 is in the 3B at moved by play in the second receptacle 5 into a second position in which the compensating element 10 is arranged on a different side of the first fastening element 6 .

Gemäß einem alternativen, nicht dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Befestigungselemente 6, 7 aufgrund ihrer jeweiligen Außenkontur genau einer der Aufnahmen 4, 5 zugeordnet, also jeweils nur in eine der beiden Aufnahmen 4, 5 einsteckbar, weil die Befestigungselemente 6, 7 und/oder die Aufnahmen 4, 5 jeweils unterschiedliche Abmessungen aufweisen, wie vorstehend beschrieben.According to an alternative, not shown embodiment, the fastening elements 6, 7 are assigned to exactly one of the receptacles 4, 5 due to their respective outer contour, i.e. each can only be inserted into one of the two receptacles 4, 5, because the fastening elements 6, 7 and/or the receptacles 4, 5 each have different dimensions, as described above.

Bezugszeichenlistereference list

11: Montagesystemmounting system
22: Kopfstützeheadrest
33: Rückenlehnebackrest
44: erste Aufnahmefirst shot
55: zweite Aufnahmesecond shot
66: erstes Befestigungselementfirst fastener
77: zweites Befestigungselementsecond fastener
88th: Steckaufnahmeplug-in receptacle
99: Tragstangesupport bar
1010: Ausgleichselementcompensation element

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

WO 2011/160779 A1 [0004]

Claims

Mounting system (1) for mounting a headrest (2) on a backrest (3) of a vehicle seat, with at least two mounts (4,5) that can be fastened or fastened to the backrest (3) and with at least two fastening elements (6,7), the fastening elements (6,7) each having a plug-in socket (8) for a support rod (9) of the headrest (2), one of the fastening elements (6,7) being lockable in each of the sockets (4,5), characterized characterized in that the receptacles (4,5) and the fastening elements (6,7) are designed in such a way that the respective fastening element (6,7) can be fastened in the respective receptacle (4,5) in different positions and/or alignments, to adjust a distance between the plug-in receptacles (8) on the backrest (3) to a distance between the support rods (9) of the headrest (2) and/or to adjust a position of the headrest (2) on the backrest (3).

mounting system claim 1 , characterized in that the receptacles (4.5) and the fastening elements (6.7) are designed symmetrically such that the respective fastening element (6.7) in the respective receptacle (4.5) in at least two different orientations and / or positions can be arranged in a form-fitting manner.

Mounting system according to one of the preceding claims, characterized in that the respective receptacle (4, 5) has a rectangular inner contour.

mounting system claim 3 , characterized in that the respective fastening element (6.7) has a square or rectangular outer contour which interacts in a form-fitting manner with the inner contour of the receptacle (4.5).

Mounting system according to one of the preceding claims, characterized in that the plug-in receptacle (8) of at least one of the fastening elements (6, 7) is formed eccentrically in the fastening element (6, 7).

Mounting system according to one of the preceding claims, characterized in that the plug-in receptacle (8) of at least one of the fastening elements (6, 7) is formed centrally in the fastening element (6, 7).

Mounting system according to one of the preceding claims, characterized in that an outer contour of at least one of the fastening elements (6, 7) corresponds to an inner contour of at least one of the receptacles (4, 5).

Mounting system according to one of the preceding claims, characterized in that an outer contour of at least one of the fastening elements (6,7) deviates from an inner contour of at least one of the receptacles (4,5) in such a way that in the mounted state there is a free space in the receptacle (4,5 ) remains.

mounting system claim 8 , characterized by at least one compensating element (10) or filling element which is designed to be inserted into the free space to fill the free space, with a common outer contour of the fastening element (6,7) and the compensating element (10) in the receptacle (4, 5) corresponds to the inner contour of the receptacle (4.5).

mounting system claim 9 , characterized in that the fastening element (6.7) and the compensating element (10) have holding means for fastening the compensating element (10) to the fastening element (6.7) for pre-assembly.

Mounting system according to one of the preceding claims, characterized by a large number of identically designed receptacles (4,5) and a large number of identically and/or differently designed fastening elements (6,7) and optionally a large number of identically and/or differently designed compensating elements (10 ).

Vehicle seat for a motor vehicle, with a backrest (3) and with a headrest (2) fastened to the backrest (3) and having two support rods (9), characterized in that the headrest (2) is fitted with a mounting system according to one of Claims 1 until 11 attached to the backrest (3).