DE102021203185A1

DE102021203185A1 - Method of making an abrasive article, scattering device and abrasive article

Info

Publication number: DE102021203185A1
Application number: DE102021203185.4A
Authority: DE
Inventors: Johannes Huber
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2021-03-30
Filing date: 2021-03-30
Publication date: 2022-10-06

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Schleifartikels (100), bei dem Schleifkörner in einem zwischen einer ersten Elektrode eines ersten Potentials P1 und einer zweiten Elektrode eines zweiten Potentials P2 wirkenden elektrischen Feld mit einer Streuspannung U auf eine mit Bindemittel beschichtete Schleifartikelunterlage elektrostatisch gestreut werden, wobei mittels einer dritten Elektrode eine Dosierung von zu streuenden Schleifkörnern durchgeführt wird, indem an der dritten Elektrode ein Dosierpotential PD eingestellt, wobei sich das Dosierpotential PD zwischen dem Potential P1 der ersten Elektrode und dem Potential P2 der zweiten Elektrode befindet.Ferner wird eine Streuvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie ein entsprechend hergestellter Schleifartikel vorgeschlagen.The invention relates to a method for producing an abrasive article (100), in which abrasive grains are electrostatically scattered in an electric field with a stray voltage U acting between a first electrode of a first potential P1 and a second electrode of a second potential P2 onto an abrasive article backing coated with binder , wherein a third electrode is used to meter abrasive grains to be scattered by setting a metering potential PD on the third electrode, with the metering potential PD being between the potential P1 of the first electrode and the potential P2 of the second electrode proposed for carrying out the method and a correspondingly manufactured abrasive article.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Schleifartikels, bei dem eine mit Bindemittel beschichtete Schleifartikelunterlage mit Schleifkörnern bestreut wird. Ferner betrifft die Erfindung einen entsprechend hergestellten Schleifartikel sowie eine Streuvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method of making an abrasive article in which a binder-coated abrasive article backing is sprinkled with abrasive grits. Furthermore, the invention relates to a correspondingly produced abrasive article and a scattering device for carrying out the method.

Stand der TechnikState of the art

Es sind bereits Verfahren zur Herstellung von Schleifartikeln bekannt, bei denen eine mit Bindemittel beschichtete Schleifartikelunterlage mit einer kornförmigen Substanz, insbesondere mit Schleifkörnern, bestreut wird. Derartige Verfahren sind beispielsweise aus WO 2014/206967 A1 bekannt. Bei der Herstellung von konventionellen Schleifmitteln wird dabei auf eine Unterlage ein Bindemittel aufgetragen, auf welches dann mit einem elektrostatischen Streuverfahren Schleifkorn gestreut wird. Das elektrostatische Streuverfahren trägt dabei zu einer gewünschten Ausrichtung der Schleifkörner auf dem Schleifartikel bei.Methods for producing abrasive articles are already known in which a binder-coated abrasive article backing is sprinkled with a granular substance, in particular abrasive grains. Such methods are, for example, from WO 2014/206967 A1 known. In the production of conventional abrasives, a binder is applied to a substrate, onto which abrasive grain is then scattered using an electrostatic scattering process. The electrostatic scattering process contributes to a desired alignment of the abrasive grains on the abrasive article.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of Invention

Es wird ein Verfahren zur Herstellung eines Schleifartikels vorgeschlagen, bei dem Schleifkörner in einem zwischen einer ersten Elektrode eines ersten Potentials P1 und einer zweiten Elektrode eines zweiten Potentials P2 wirkenden elektrischen Feld mit einer Streuspannung U = P2 - P1 auf eine mit Bindemittel beschichtete Schleifartikelunterlage elektrostatisch gestreut werden. Erfindungsgemäß wird mittels einer dritten Elektrode, insbesondere einer Dosierelektrode, eine Dosierung von zu streuenden Schleifkörnern, insbesondere unabhängig vom Streuen der Schleifkörner, durchgeführt, indem an der dritten Elektrode ein Dosierpotential PD eingestellt, insbesondere gesteuert oder geregelt, wird, wobei sich das Dosierpotential PD zwischen dem Potential P1 der ersten Elektrode und dem Potential P2 der zweiten Elektrode befindet.A method for producing an abrasive article is proposed in which abrasive grains are electrostatically scattered in an electric field acting between a first electrode of a first potential P1 and a second electrode of a second potential P2 with a stray voltage U = P2 - P1 onto an abrasive article backing coated with binder will. According to the invention, a third electrode, in particular a metering electrode, is used to meter the abrasive grains to be scattered, in particular independently of the spreading of the abrasive grains, by setting, in particular controlling or regulating, a metering potential PD at the third electrode, with the metering potential PD varying between the potential P1 of the first electrode and the potential P2 of the second electrode.

Ohne Beschränkung der Allgemeinheit wird im Folgenden angenommen, dass die zweite Elektrode die Gegenelektrode des Elektrodensystems aus erster Elektrode und zweiter Elektrode darstellt, d.h. dass die Schleifkörner in Richtung der zweiten Elektrode auf die Schleifartikelunterlage beschleunigt werden.Without restricting generality, it is assumed below that the second electrode represents the counter-electrode of the electrode system made up of the first electrode and second electrode, i.e. that the abrasive grains are accelerated in the direction of the second electrode onto the abrasive article backing.

Ein Schleifartikel dient zur schleifenden Bearbeiten eines Werkstücks und weist zumindest eine Schleifartikelunterlage und auf zumindest einer Seite der Schleifartikelunterlage angeordnete Schleifkörner auf. Bei dem Schleifartikel kann es sich insbesondere um einen beschichteten Schleifartikel handeln. Bei einem beschichteten Schleifartikel werden Schleifkörner mittels des Bindemittels (oft auch als Grundbinder bezeichnet) auf der Schleifartikelunterlage fixiert.An abrasive article is for abrading a workpiece and includes at least one abrasive backing and abrasive grits disposed on at least one side of the abrasive backing. In particular, the abrasive article can be a coated abrasive article. In a coated abrasive article, abrasive grits are fixed to the abrasive article backing by means of the binder (often referred to as the make binder).

Der Schleifartikel umfasst eine, insbesondere flexible, Schleifartikelunterlage mit zumindest einer Schicht. Die Schleifartikelunterlage kann insbesondere Papier, Pappe, Vulkanfiber, Schaumstoff, einen Kunststoff, ein textiles Gebilde, insbesondere ein Gewebe, Gewirke, Gestricke, Geflecht, Vlies, oder eine Kombination dieser Materialien, insbesondere Papier und Gewebe, in einer oder mehreren Schichten, umfassen. Die, insbesondere flexible, Schleifartikelunterlage verleiht dem Schleifartikel hinsichtlich Haftung, Dehnung, Reiss- und Zugfestigkeit, Flexibilität und Stabilität spezifische Eigenschaften.The abrasive article comprises an abrasive article backing, in particular a flexible one, with at least one layer. The backing for the abrasive article can comprise, in particular, paper, cardboard, vulcanized fiber, foam, a plastic, a textile structure, in particular a woven fabric, knitted fabric, knitted fabric, mesh, fleece, or a combination of these materials, in particular paper and fabric, in one or more layers. The abrasive article backing, which is particularly flexible, gives the abrasive article specific properties in terms of adhesion, elongation, tear and tensile strength, flexibility and stability.

Der Schleifartikel weist eine zum Schleifen vorgesehene, d.h. abrasive, Oberfläche auf derjenigen Seite des Schleifartikels auf, auf der Schleifkörner mittels des Bindemittels fixiert sind. Die abrasive Oberfläche des Schleifartikels wird während eines Schleifprozesses über ein zu bearbeitendes Werkstück bewegt, sodass mittels der an der abrasiven Oberfläche angeordneten Schleifkörner eine Schleifwirkung erzeugt wird. Der Schleifartikel kann prinzipiell in unterschiedlichen Konfektionsformen vorliegen, zum Beispiel als Schleifscheibe oder als Schleifband, als Bogen, Rolle, Streifen oder auch als Schleifartikel-Warenbahn (z.B. in der Herstellung). Insbesondere kann der Schleifartikel für den Einsatz mit Schleifmaschinen wie Exzenterschleifmaschinen oder auch per Handschliff hergestellt sein. Beispielsweise kann der Schleifartikel als Handschleifbogen, als Schleifband oder als mit Velours kaschierte Schleifscheibe realisiert sein.The abrasive article has a surface intended for grinding, i.e., abrasive, on that side of the abrasive article to which abrasive grits are fixed by the binder. During a grinding process, the abrasive surface of the grinding article is moved over a workpiece to be machined, so that a grinding effect is produced by means of the grinding grains arranged on the abrasive surface. In principle, the abrasive article can be in different ready-made forms, for example as a grinding wheel or as an abrasive belt, as a sheet, roll, strip or also as an abrasive article web (e.g. in production). In particular, the grinding article can be manufactured for use with grinding machines such as random orbital grinding machines or also for manual grinding. For example, the abrasive article can be implemented as a hand sanding sheet, as a sanding belt or as a sanding disk covered with velor.

Der Schleifartikel weist an zumindest einer Oberfläche der Schleifartikelunterlage Schleifkörner auf. Unter einem Schleifkorn soll ein Element verstanden werden, das eine verformende und/oder abtragende Wirkung auf einen zu bearbeitenden Gegenstand, d.h. auf ein Werkstück, hat. Ein Schleifkorn kann dabei insbesondere aus einem mineralischen und/oder keramischen Material ausgebildet sein, beispielsweise aus Diamant, aus Korund, aus Siliciumcarbid, aus Bornitrid oder dergleichen. In einem Ausführungsbeispiel sind die Schleifkörner durch Aluminiumoxid-Partikel mit einer Partikelgröße zwischen 7 µm und 300 µm realisiert. Insbesondere kann das Schleifkorn jegliche, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende geometrische Ausgestaltung aufweisen. Das Schleifkorn kann ein sogenanntes geformtes Schleifkorn oder ein gebrochenes Schleifkorn sein. Ein Schleifkorn verursacht an dem zu bearbeitenden Gegenstand eine Reibung und Temperaturentwicklung, die eine verformende und/oder abtragende Wirkung auf bzw. in den zu bearbeitenden Gegenstand aufbringt.The abrasive article has abrasive grits on at least one surface of the abrasive article backing. Abrasive grain should be understood to mean an element that has a deforming and/or abrasive effect on an object to be machined, ie on a workpiece. An abrasive grain can be formed in particular from a mineral and/or ceramic material, for example from diamond, from corundum, from silicon carbide, from boron nitride or the like. In one embodiment, the abrasive grains are aluminum oxide particles with a particle size between 7 μm and 300 μm. In particular, the abrasive grain can have any geometric configuration that appears reasonable to a person skilled in the art. The abrasive grain can be so-called shaped abrasive grain or broken abrasive grain. An abrasive grain causes friction and temperature development on the object to be processed, which causes a deforming and/or erosive effect applies to or in the object to be processed.

Mit dem Bindemittel werden die Schleifkörner, insbesondere in einer gewünschten Stellung und/oder Verteilung, auf der Schleifmittelunterlage zumindest vorfixiert, insbesondere fixiert. Ausgehend vom Stand der Technik sind einem Fachmann geeignete Bindemittel zum Fixieren von Schleifkörnern auf der Schleifartikelunterlage grundsätzlich bekannt. Dabei wird die Schleifartikelunterlage vor Bestreuen mit Schleifkörnern mit dem Bindemittel beschichtet.The abrasive grains are at least pre-fixed, in particular fixed, on the abrasive backing with the binder, in particular in a desired position and/or distribution. Starting from the prior art, a person skilled in the art is basically familiar with suitable binders for fixing abrasive grains on the abrasive article backing. In this case, the abrasive article backing is coated with the binder before it is sprinkled with abrasive grains.

Die Schleifkörner werden mittels elektrostatischem Streuen in das noch nicht ausgehärtete Bindemittel eingestreut und derart an der Schleifartikelunterlage angebunden. Unter „elektrostatischem Streuen“ soll insbesondere ein Streuverfahren verstanden werden, bei dem elektrisch polarisierbare Schleifkörner durch ein, insbesondere statisches, elektrisches Feld (ggf. entgegen einer Schwerkraft) auf die mit Bindemittel beschichtete Schleifartikelunterlage beschleunigt werden. In Folge des elektrostatischen Streuens kann eine gezielte Verteilung, insbesondere eine gezielte Streudichte, der Schleifkörner auf der Schleifartikelunterlage erreicht werden. Ferner kann eine Orientierung der Schleifkörner erzielt werden.The abrasive grains are sprinkled into the not yet hardened binder by means of electrostatic scattering and are thus bound to the abrasive article backing. “Electrostatic scattering” should be understood to mean, in particular, a scattering method in which electrically polarizable abrasive grains are accelerated by a, in particular static, electrical field (possibly against the force of gravity) onto the abrasive article backing coated with binder. As a result of the electrostatic scattering, a targeted distribution, in particular a targeted scattering density, of the abrasive grains on the abrasive article backing can be achieved. Furthermore, an orientation of the abrasive grains can be achieved.

Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt es, Nachteile des Standes der Technik zu verbessern. Bei der Durchführung von aus dem Stand der Technik bekannten Ansätzen zum elektrostatischen Streuen werden Schleifkörner im Überschuss auf ein sog. Streuband dosiert und bilden ein sog. Kornbett. In einem elektrischen Feld werden die Schleifkörner elektrostatisch auf eine über dem Kornbett positionierte Schleifartikelunterlagenwarenbahn gestreut. Dabei können nicht gestreute, überschüssige Schleifkörner wiederverwendet werden. Je grösser die elektrische Feldstärke ist, der die Schleifkörner während des Streuvorgangs ausgesetzt sind, desto eher wird eine orthogonale Ausrichtung der Schleifkörner relativ zur Schleifartikelunterlagenwarenbahn erzielt. Gleichzeitig führt eine besonders hohe elektrische Feldstärke jedoch auch dazu, dass eine große Menge an Schleifkörnern auf die Schleifartikelunterlagenwarenbahn gestreut wird. Folglich entsteht eine nahezu durchgängige, d.h. geschlossene, Schicht von Schleifkörnern auf der Schleifunterlage, die bei zeitlicher Verlängerung des Streuvorgangs kein weiteres Schleifkorn mehr aufnimmt. Eine derart realisierte geschlossene Schicht von Schleifkörnern weist wirtschaftliche und technische Nachteile auf. Insbesondere resultiert ein Schleifartikel mit einer geringen mechanischen Flexibilität und geringem Spanraum, der während eines Schleifprozesses abgetragenes Material aufnehmen könnte, sodass ein zügiges Verstopfen des Schleifartikels begünstigt und damit die Abtragsleistung bei der Nutzung des Schleifartikels verringert wird.The method according to the invention makes it possible to improve the disadvantages of the prior art. When carrying out the approaches for electrostatic scattering known from the prior art, abrasive grains are metered in excess onto a so-called scatter belt and form a so-called grain bed. In an electric field, the abrasive grains are electrostatically scattered onto an abrasive article backing web positioned over the grit bed. Excess abrasive grains that are not scattered can be reused. The greater the electrical field strength to which the abrasive grains are exposed during the scattering process, the more likely it is that the abrasive grains will be aligned orthogonally relative to the abrasive article backing web. At the same time, however, a particularly high electric field strength also results in a large quantity of abrasive grains being scattered onto the web of abrasive article backing. As a result, an almost continuous, i.e. closed, layer of abrasive grains is created on the abrasive backing, which no longer absorbs any more abrasive grains if the spreading process is prolonged. A closed layer of abrasive grains realized in this way has economic and technical disadvantages. In particular, the result is an abrasive article with low mechanical flexibility and small chip space that could absorb material removed during a grinding process, so that rapid clogging of the abrasive article is promoted and the removal rate when the abrasive article is used is reduced.

Um diesem nachteiligen Effekt Rechnung zu tragen wird gemäß Stand der Technik oftmals die Streuspannung und damit die elektrische Feldstärke derart eingestellt, dass eine gewünschte, vorteilhafte Menge an Schleifkörnern pro Fläche auf die Schleifartikelunterlage aufgetragen wird. Dieses Vorgehen hat jedoch wiederum den Nachteil, dass auf Grund der verhältnismäßig geringen elektrischen Feldstärke das während es elektrostatischen Streuens auf die Schleifartikelunterlage aufgebrachte Schleifkorn nicht optimal (d.h. senkrecht) zur Schleifartikelunterlage ausgerichtet wird.In order to take account of this disadvantageous effect, according to the prior art the stray voltage and thus the electric field strength are often adjusted in such a way that a desired, advantageous quantity of abrasive grains per area is applied to the abrasive article backing. However, this procedure has the disadvantage that, due to the relatively low electric field strength, the abrasive grain applied to the abrasive article backing during electrostatic scattering is not optimally aligned (i.e. perpendicularly) to the abrasive article backing.

Um auch diesem nachteiligen Effekt Rechnung zu tragen, ist denkbar, die zur Streuung zur Verfügung stehende Menge an Schleifkörnern im Kornbett zu verringern, um derart auf die Schleifartikelunterlage bei maximal möglicher elektrischer Feldstärke eine reduzierte Menge an Schleifkörnern zu dosieren, die auf Grund der dann vergleichsweis hohen elektrischen Feldstärke des elektrischen Felds vollständig und optimal ausgerichtet auf die Schleifartikelunterlage gestreut wird. Eine derartige Lösung gemäß Stand der Technik ist jedoch technisch schwierig und unpraktisch umsetzbar, beispielsweise auf Grund mangelnder Homogenität und schlechter Dosierbarkeit der bereitgestellten Schleifkörner.In order to also take this disadvantageous effect into account, it is conceivable to reduce the amount of abrasive grains available for scattering in the grain bed in order to meter a reduced amount of abrasive grains onto the abrasive article backing at the maximum possible electric field strength, which due to the then comparatively high electrical field strength of the electrical field is scattered completely and optimally aligned onto the backing of the abrasive article. However, such a solution according to the prior art is technically difficult and impractical to implement, for example due to a lack of homogeneity and poor dosability of the abrasive grains provided.

Ferner besteht bei Verfahren des Standes der Technik eine technische Schwierigkeit darin, eine über die Breite der Schleifartikelunterlage, insbesondere der Schleifartikelunterlagenwarenbahn, homogene Streuung bzw. Verteilung der gestreuten Schleifkörner zu erzielen. So wird insbesondere am Rand der Schleifartikelunterlage eine erhöhte Menge an Schleifkörnern gestreut, während in der Mitte der Schleifartikelunterlage geringere Menge an Schleifkörnern gestreut wird.Furthermore, with methods of the prior art, there is a technical difficulty in achieving homogeneous scattering or distribution of the scattered abrasive grains over the width of the abrasive article backing, in particular the abrasive article backing web. In particular, an increased amount of abrasive grains is scattered at the edge of the abrasive article backing, while a smaller amount of abrasive grains is scattered in the middle of the abrasive article backing.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht, diese Nachteile zu überwinden, indem mittels der dritten Elektrode eine Art zwischengeschaltete Dosierelektrode realisiert wird, die der Dosierung von zu streuenden Schleifkörnern unabhängig vom Prozess des Streuens der Schleifkörner ermöglicht. Dazu wird an der dritten Elektrode ein Dosierpotential PD eingestellt, das sich zwischen dem Potential P1 der ersten Elektrode und dem Potential P2 der zweiten Elektrode befindet. Dabei wird in einer Ausführungsform des Verfahrens das Dosierpotential PD derart gewählt, dass die Streuspannung U zwischen der ersten Elektrode und der zweiten Elektrode in eine Dosierspannung UD (nach obiger Annahme liegt die Dosierspannung zwischen der ersten Elektrode und der dritten Elektrode an) und in eine Beschleunigungsspannung UB (nach obiger Annahme liegt die Beschleunigungsspannung zwischen der zweiten Elektrode und der dritten Elektrode an) unterteilt wird. Unter der „Dosierung“ ist dabei die Vorgabe bzw. Einstellung einer zu streuenden Menge an Schleifkörnern zu verstehen. Folglich lassen sich derart eine Dosierung und eine Streuung der Schleifkörner vorteilhaft, insbesondere in einem Verfahrensschritt des Streuvorgangs, entkoppeln. Folglich wird somit realisierbar, dass die Menge zu streuender Schleifkörner, die über das Dosierpotential PD vorgegeben wird, einstellbar und insbesondere reduzierbar, ist und stets bei vergleichsweise hoher, insbesondere maximal möglicher, Streuspannung gestreut werden kann. Es lassen sich so Schleifartikel mit optimal ausgerichteten Schleifkörnern realisieren. Weiterhin wird der Mangel der inhomogenen Verteilung der Schleifkörner über die Breite des Schleifartikels, insbesondere der Schleifartikelunterlagenwarenbahn, behoben.The method according to the invention makes it possible to overcome these disadvantages by realizing a type of interposed dosing electrode by means of the third electrode, which allows the dosing of abrasive grains to be scattered independently of the process of spreading the abrasive grains. For this purpose, a dosing potential PD is set at the third electrode, which is between the potential P1 of the first electrode and the potential P2 of the second electrode. In one embodiment of the method, the metering potential PD is selected in such a way that the stray voltage U between the first electrode and the second electrode is converted into a metering voltage UD (according to the above assumption, the metering voltage is between the first electrode and the third electrode) and an acceleration voltage UB (according to above Assuming the accelerating voltage is present between the second electrode and the third electrode). “Dosage” is to be understood as the specification or setting of a quantity of abrasive grains to be scattered. Consequently, such a metering and a scattering of the abrasive grains can be advantageously decoupled, in particular in a method step of the scattering process. Consequently, it can be realized that the amount of abrasive grains to be scattered, which is specified via the dosing potential PD, can be adjusted and in particular reduced, and can always be scattered at a comparatively high, in particular maximum possible, scattering voltage. In this way, abrasive articles with optimally aligned abrasive grains can be produced. Furthermore, the deficiency of the inhomogeneous distribution of the abrasive grains over the width of the abrasive article, in particular the abrasive article backing web, is eliminated.

In einer Ausführungsform des Verfahrens wird das Dosierpotential PD mittels eines passiven oder aktiven Spannungsteilers, der mit dem Potential P1 der ersten Elektrode und dem Potential P2 der zweiten Elektrode verbunden ist, aus der Streuspannung U, die zwischen der ersten Elektrode und der zweiten Elektrode anliegt, erzeugt, insbesondere gesteuert oder geregelt. Auf diese Weise kann eine technisch besonders einfache Realisierung des Verfahrens angegeben werden.In one embodiment of the method, the dosing potential PD is calculated from the stray voltage U, which is present between the first electrode and the second electrode, by means of a passive or active voltage divider, which is connected to the potential P1 of the first electrode and the potential P2 of the second electrode. generated, in particular controlled or regulated. In this way, a technically particularly simple implementation of the method can be specified.

In einer Ausführungsform des Verfahrens wird die Beschleunigungsspannung UB, insbesondere bei Veränderung der Dosierspannung UD, auf einen Wert eingestellt, insbesondere gesteuert oder geregelt, der gemäß einer Durchschlagsfestigkeit des Mediums, in dem gestreut wird, gewählt wird. Unter „gemäß einer Durchschlagsfestigkeit“ ist insbesondere zu verstehen, dass die Beschleunigungsspannung UB geringfügig kleiner, beispielsweise maximal 2 % kleiner, insbesondere maximal 10 % kleiner, ganz insbesondere maximal 25 % kleiner der Durchschlagsfestigkeit des Mediums gewählt wird. Unter dem Medium, in dem gestreut wird, ist beispielsweise das die Streuvorrichtung umgebende Gas wie Luft - aber prinzipiell auch Vakuum - zu verstehen. Derart ist realisierbar, dass die Beschleunigungsspannung UB gemäß der technischen Rahmenbedingungen maximal gewählt werden kann. In einem Ausführungsbeispiel beträgt die Beschleunigungsspannung UB 40 kV.In one embodiment of the method, the acceleration voltage UB, in particular when the dosing voltage UD changes, is set, in particular controlled or regulated, to a value which is selected according to a dielectric strength of the medium in which the scattering takes place. “According to a dielectric strength” means in particular that the acceleration voltage UB is selected to be slightly lower, for example at most 2% lower, in particular at most 10% lower, in particular at most 25% lower, of the dielectric strength of the medium. The medium in which the scattering takes place is to be understood, for example, as the gas surrounding the scattering device, such as air—but in principle also a vacuum. It can be realized in such a way that the maximum acceleration voltage UB can be selected in accordance with the technical framework conditions. In one embodiment, the acceleration voltage UB is 40 kV.

In einer Ausführungsform des Verfahrens ist die dritte Elektrode zwischen der ersten Elektrode und der zweiten Elektrode, insbesondere im zwischen der ersten Elektrode und der zweiten Elektrode wirkenden elektrischen Feld, ganz insbesondere im zwischen der ersten Elektrode und der zweiten Elektrode vorhandenen Zwischenraum, angeordnet. Auf diese Weise lässt sich das Verfahren auf besonders kleinem Raum durchführen. Ferner ist denkbar, dass die dritte Elektrode dichter an derjenigen Elektrode angeordnet ist, aus deren Richtung die Schleifkörner gestreut werden. Auf diese Weise kann den Schleifkörnern während des Streuvorgangs ermöglicht werden, sich im elektrischen Feld zwischen der zweiten Elektrode (vgl. obige Annahme) und der dritten Elektrode optimal auszurichten. Außerdem ist denkbar, dass diejenige Elektrode, in deren Richtung die Schleifkörner gestreut werden, durch die zu bestreuende Schleifartikelunterlage selbst realisiert ist, indem auf diese beispielsweise ein elektrisch leitfähiges Bindemittel als Elektrode aufgebracht ist.In one embodiment of the method, the third electrode is arranged between the first electrode and the second electrode, in particular in the electric field acting between the first electrode and the second electrode, in particular in the gap between the first electrode and the second electrode. In this way, the method can be carried out in a particularly small space. It is also conceivable that the third electrode is arranged closer to that electrode from whose direction the abrasive grains are scattered. In this way, it is possible for the abrasive grains to be optimally aligned during the scattering process in the electrical field between the second electrode (cf. assumption above) and the third electrode. It is also conceivable that that electrode, in the direction of which the abrasive grains are scattered, is realized by the abrasive article backing to be sprinkled itself, in that, for example, an electrically conductive binding agent is applied to it as an electrode.

In einer Ausführungsform des Verfahrens ist die dritte Elektrode als ein Gitter aus Strukturen elektrisch leitenden Materials, insbesondere aus Drähten oder Streifen aus Metall oder leitend beschichtetem Material, realisiert. In einem Ausführungsbeispiel kann die dritte Elektrode beispielsweise aus einer Vielzahl von Metalldrähten realisiert sein, die jeweils einen Durchmesser von 0.3 mm und einen Abstand von 1 cm zum jeweilig benachbarten Metalldraht aufweisen. Derart kann erreicht werden, dass die Schleifkörner während des Streuvorgangs kaum durch die dritte Elektrode in ihrer Fortbewegungsrichtung abgelenkt und/oder behindert werden. In einer Ausführungsform des Verfahrens sind die Strukturen elektrisch leitenden Materials unter einem Winkel ungleich Null zu einer Förderrichtung der Schleifartikelunterlage, insbesondere der Schleifartikelunterlagenwarenbahn, ausgerichtet sind. Auf diese Weise wird vorgesehen, dass die Strukturen im Wesentlichen längs der Warenbahn, jedoch nicht parallel oder kollinear zu dieser, angeordnet sind. Vorteilhaft lassen sich derart Streifen-Effekte der gestreuten Schleifkörner auf der Schleifartikelunterlagenwarenbahn vermeiden, indem „Schatten“ der dritten Elektrode, insbesondere der Strukturen elektrisch leitenden Materials, in Laufrichtung der Schleifartikelunterlagenwarenbahn überlappen.In one embodiment of the method, the third electrode is implemented as a grid of structures of electrically conductive material, in particular of wires or strips of metal or material with a conductive coating. In one exemplary embodiment, the third electrode can be realized, for example, from a large number of metal wires, each of which has a diameter of 0.3 mm and a distance of 1 cm from the respective adjacent metal wire. In this way it can be achieved that the abrasive grains are hardly deflected and/or impeded in their direction of advance by the third electrode during the scattering process. In one embodiment of the method, the structures of electrically conductive material are oriented at a non-zero angle to a conveying direction of the abrasive article backing, in particular the abrasive article backing web. In this way it is provided that the structures are arranged substantially along the length of the material web, but not parallel or collinear thereto. Advantageously, stripe effects of the scattered abrasive grains on the web of abrasive article backing can be avoided in that “shadows” of the third electrode, in particular of the structures of electrically conductive material, overlap in the running direction of the web of abrasive article backing.

In einer Ausführungsform des Verfahrens werden die Strukturen elektrisch leitenden Materials des Gitters unabhängig voneinander auf jeweils ein Potential PD_i (i stellt dabei den Index der i-ten Struktur dar) eingestellt, wobei das gemittelte Potential aller Strukturen elektrisch leitenden Materials dem Dosierpotential PD entspricht. Auf diese Weise lassen sich die einzelnen Strukturen gezielt und unabhängig voneinander einstellen und folglich besondere Effekte beim Streuen der Schleifkörner erzielen. Beispielsweise lassen sich Inhomogenitäten, insbesondere im Randbereich des Schleifartikels, vermeiden.In one embodiment of the method, the structures of electrically conductive material of the grid are set independently of each other to a potential PD_i (i represents the index of the ith structure), the average potential of all structures of electrically conductive material corresponding to the metering potential PD. In this way, the individual structures can be adjusted in a targeted manner and independently of one another, and consequently special effects can be achieved when the abrasive grains are scattered. For example, inhomogeneities, especially in the edge area of the abrasive article, can be avoided.

Ferner wird gemäß Erfindung eine Streuvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgeschlagen. Die Streuvorrichtung umfasst eine erste Elektrode, eine zweite Elektrode sowie eine dritte Elektrode, wobei die dritte Elektrode insbesondere zwischen der ersten Elektrode und der zweiten Elektrode angeordnet ist. In einer Ausführungsform der Streuvorrichtung ist die dritte Elektrode als ein Gitter aus Strukturen elektrisch leitenden Materials realisiert. In einer Ausführungsform der Streuvorrichtung sind die Strukturen unter einem Winkel ungleich Null zu einer Förderrichtung der Schleifartikelunterlage, insbesondere der Schleifartikelunterlagenwarenbahn, angeordnet oder anordenbar.Furthermore, according to the invention, a scattering device for carrying out the invention procedure proposed. The scattering device comprises a first electrode, a second electrode and a third electrode, the third electrode being arranged in particular between the first electrode and the second electrode. In one embodiment of the scattering device, the third electrode is implemented as a grid of structures of electrically conductive material. In one embodiment of the scattering device, the structures are arranged or can be arranged at an angle that is not equal to zero to a conveying direction of the abrasive article backing, in particular the web of abrasive article backing.

Ferner wird gemäß Erfindung ein Schleifartikel, insbesondere eine Schleifartikel-Warenbahn, vorgeschlagen, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist. Der Schleifartikel weist auf der Schleifartikelunterlage aufgebrachte Schleifkörner auf. Schleifkörner sind aus dem Stand der Technik bekannt. Die Schleifkörner werden mit Hilfe des Bindemittels direkt auf die Schleifartikelunterlage angebunden. Der Schleifartikel weist eine zum Schleifen vorgesehene, d.h. abrasive, Oberfläche auf, insbesondere auf derjenigen Seite des Schleifartikels, auf der die Schleifkörner fixiert sind. Die abrasive Oberfläche des Schleifartikels wird während eines Schleifprozesses über ein zu bearbeitendes Werkstück bewegt, sodass mittels der an der abrasiven Oberfläche angeordneten Schleifkörner eine Schleifwirkung erzeugt wird. Der Schleifartikel kann prinzipiell in unterschiedlichen Konfektionsformen vorliegen, zum Beispiel als Schleifscheibe oder als Schleifband, als Bogen, Rolle, Streifen oder auch als Schleifartikel-Warenbahn (z.B. in der Herstellung).Furthermore, according to the invention, an abrasive article, in particular a web of abrasive articles, is proposed which is produced according to the method according to the invention. The abrasive article has abrasive grits applied to the abrasive article backing. Abrasive grains are known from the prior art. The abrasive grains are bonded directly to the backing of the abrasive article with the help of the binder. The abrasive article has a surface intended for grinding, i.e., an abrasive surface, particularly on that side of the abrasive article to which the abrasive grits are affixed. During a grinding process, the abrasive surface of the grinding article is moved over a workpiece to be machined, so that a grinding effect is produced by means of the grinding grains arranged on the abrasive surface. In principle, the abrasive article can be in different ready-made forms, for example as a grinding wheel or as an abrasive belt, as a sheet, roll, strip or also as an abrasive article web (e.g. in production).

Es sei erwähnt, dass der mit Schleifkörnern bestreute Schleifartikel zusätzlich mit einem Deckbinder beschichtet werden kann, der insbesondere schichtweise über die mittels des Bindemittels auf der Schleifmittelunterlage fixierten Schleifkörner aufgebracht wird. Dabei verbindet der Deckbinder die Schleifkörner fest untereinander und fest mit der Schleifmittelunterlage. Dem Fachmann sind geeignete Deckbinder aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt.It should be mentioned that the abrasive article sprinkled with abrasive grains can also be coated with a top binder, which is applied in particular in layers over the abrasive grains fixed to the abrasive backing by means of the binder. The top binder connects the abrasive grains firmly to each other and to the abrasive backing. Suitable top coats from the prior art are well known to those skilled in the art.

Figurenlistecharacter list

Die Erfindung ist anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Gleiche Bezugszeichen in den Figuren bezeichnen gleiche Elemente.The invention is explained in more detail in the following description on the basis of exemplary embodiments illustrated in the drawings. The drawings, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into further meaningful combinations. The same reference symbols in the figures designate the same elements.

Es zeigen:

1a eine schematische Seitenansicht einer beispielhaften Ausführungsform einer Streumaschine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;
1b eine schematische Aufsicht auf Teile der Streumaschine aus 1a;
2 ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens in einem Verfahrensdiagramm;
3 eine schematische Schnittdarstellung eines Schleifartikels, hergestellt nach erfindungsgemäßem Verfahren.

Show it:

1a a schematic side view of an exemplary embodiment of a spreading machine for carrying out the method according to the invention;
1b shows a schematic top view of parts of the spreader 1a ;
2 an embodiment of the method according to the invention in a process diagram;
3 Figure 12 is a schematic sectional view of an abrasive article made by the method of the present invention.

1a zeigt eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Schleifartikels 10 eingerichtete Streumaschine 50 in einer schematischen Seitenansicht. Die Streumaschine 50 ist dabei als eine Rolle-zu-Rolle-Maschine realisiert. Die Streumaschine 50 dient der Streuung von Schleifkörnern 12 auf eine Schleifartikelunterlage 14, hier insbesondere in Form einer Schleifartikelunterlagen-Warenbahn 52. Die Streumaschine 50 weist vier Transportrollen 54 auf, wobei zwei Transportrollen 54 der rollbaren Lagerung der Schleifartikelunterlagen-Warenbahn 52 dienen und zwei Transportrollen 54 der rollbaren Lagerung des Kornbetts 56. Die Schleifartikelunterlagen-Warenbahn 52 wird in 1 gegen den Uhrzeigersinn mittels der Transportrollen 54 in Erstreckungsrichtung 58 der Schleifartikelunterlagen-Warenbahn 52 befördert. Die Erstreckungsrichtung 58 entspricht ebenfalls der Förderrichtung der Streumaschine 50. In 1 nicht dargestellt ist ein Rollenträger zum kontinuierlichen Abrollen des Eingangsmaterials, d.h. der Schleifartikelunterlagen-Warenbahn 52. Der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren 100 hergestellte Schleifartikel 10, d.h. die bestreute Schleifartikelunterlagen-Warenbahn 52, wird auf ebenfalls in der 1 nicht dargestellten Rollenträgern aufgerollt. Die eingehende Schleifartikelunterlagen-Warenbahn 52 ist mit einem Bindemittel (hier nicht näher dargestellt) bereits beschichtet. Die Merkmale der Streumaschine 50 zur Beschichtung der Schleifartikelunterlagen-Warenbahn 52 mit dem Bindemittel - beispielsweise eine Aufsprühvorrichtung oder dergleichen - sind in 1 nicht näher dargestellt. Die Streumaschine 10 in 1 weist ferner einen Behälter 60, insbesondere einen Trichter, zur Bereitstellung von Schleifkörnern 12 auf. Der Behälter 60 ist zum Boden (nach unten) hin geöffnet, wobei die Öffnung mittels eines Siebs bedeckt sein kann. Durch den Behälter 60 bereitgestellte Schleifkörner 12 gelangen auf ein Förderband 62 und bilden dort das sog. Kornbett 56. Auf diesem Förderband 62 werden die Schleifkörner 12 in Richtung der Elektroden, d.h. in Richtung der ersten Elektrode 64, der zweiten Elektrode 66 und der dritten Elektrode 68, befördert. Die erste Elektrode 64 weist ein Potential P1 auf und die zweite Elektrode 66 weist ein Potential P2 auf, sodass zwischen der ersten Elektrode 64 und der zweiten Elektrode 66 ein elektrisches Feld 70 mit einer Streuspannung U = P2 - P1 wirkt. Die Streuspannung wird mittels einer Hochspannungsquelle 72 erzeugt. Die dritte Elektrode 68 ist zwischen der ersten Elektrode 66 und der zweiten Elektrode 68 angeordnet. Dabei wird insbesondere der Abstand der dritten Elektrode 70 zur zweiten Elektrode 66 möglichst klein gewählt - hier beispielsweise zu 2 cm -, um eine hohe Feldstärke bei niedriger Spannung UB zu erreichen. Wie in 1b ersichtlich - die eine Aufsicht auf den Behälter 60, das Förderband 62 mit Korbett 56, die erste Elektrode 64 sowie die dritte Elektrode 68 wiedergibt - ist die dritte Elektrode 68 als ein Gitter 74 aus Strukturen 76 elektrisch leitenden Materials realisiert, wobei die Strukturen 76 unter einem Winkel 78 ungleich Null zur Förderrichtung bzw. Erstreckungsrichtung 58 der Schleifartikelunterlagenwarenbahn 52 angeordnet ist. Die Strukturen 76 elektrisch leitenden Materials des Gitters 74 lassen sich prinzipiell unabhängig voneinander auf ein jeweiliges Potential PD_i eingestellen, werden jedoch im dargestellten Ausführungsbeispiel mit einheitlichem Potential, dem Dosierpotential PD, angesteuert. Das Dosierpotential PD liegt zwischen dem Potential P1 der ersten Elektrode 64 und dem Potential P2 der zweiten Elektrode 66 und dient der Dosierung von zu streuenden Schleifkörnern 12. Das Dosierpotential PD wird mittels eines aktiven Spannungsteilers 80 aus der Streuspannung U erzeugt und derart gewählt, dass die Streuspannung U zwischen der ersten Elektrode 64 und der zweiten Elektrode 66 in die Dosierspannung UD und in eine Beschleunigungsspannung UB unterteilt ist. Auf Grund des elektrischen Felds 70 werden die Schleifkörner 12 vom Kornbett 56 auf die mit Bindemittel beschichtete Schleifartikelunterlage 14, d.h. die Schleifartikelunterlagenwarenbahn 52, elektrostatisch gestreut. 1a 12 shows a schematic side view of a spreading machine 50 set up for carrying out the method according to the invention for the production of an abrasive article 10 . The spreading machine 50 is implemented as a roll-to-roll machine. Spreading machine 50 is used to spread abrasive grains 12 onto an abrasive article backing 14, here in particular in the form of a web of abrasive article backing 52. Spreading machine 50 has four transport rollers 54, two transport rollers 54 being used for the rollable mounting of abrasive article backing web 52 and two transport rollers 54 the rollable storage of the grain bed 56. The abrasive article backing web 52 is 1 conveyed counterclockwise by the transport rollers 54 in the direction of extension 58 of the web 52 of abrasive article backing. The extension direction 58 also corresponds to the conveying direction of the spreading machine 50. In 1 not shown is a roller carrier for the continuous unwinding of the input material, ie the abrasive article backing web 52 1 not shown rolled up role carriers. The incoming abrasive backing web 52 is already coated with a binder (not shown here). The features of the spreader 50 for coating the abrasive article backing web 52 with the binder - for example a spray device or the like - are in 1 not shown in detail. The spreader 10 in 1 also has a container 60, in particular a funnel, for providing abrasive grains 12. The container 60 is open to the bottom (downward), which opening may be covered by a sieve. Abrasive grains 12 provided by the container 60 reach a conveyor belt 62 and form the so-called grain bed 56 there 68, promoted. The first electrode 64 has a potential P1 and the second electrode 66 has a potential P2, so that an electric field 70 with a stray voltage U=P2−P1 acts between the first electrode 64 and the second electrode 66 . The stray voltage is generated by a high voltage source 72 . The third electrode 68 is arranged between the first electrode 66 and the second electrode 68 . In particular, the distance between the third electrode 70 and the second electrode 66 is chosen to be as small as possible—in this case, for example, 2 cm—in order to achieve a high field strength at a low voltage UB. As in 1b visible - which reproduces a top view of the container 60, the conveyor belt 62 with the basket bed 56, the first electrode 64 and the third electrode 68 - the third electrode 68 is realized as a grid 74 of structures 76 of electrically conductive material, the structures 76 being under is arranged at an angle 78 that is not equal to zero to the conveying direction or direction of extension 58 of the abrasive article backing material web 52 . The structures 76 of electrically conductive material of the grid 74 can, in principle, be set to a respective potential PD_i independently of one another, but are controlled with a uniform potential, the metering potential PD, in the illustrated exemplary embodiment. The metering potential PD lies between the potential P1 of the first electrode 64 and the potential P2 of the second electrode 66 and is used to meter abrasive grains 12 to be scattered Stray voltage U between the first electrode 64 and the second electrode 66 is divided into the dosing voltage UD and an acceleration voltage UB. Due to the electric field 70, the abrasive grains 12 are electrostatically scattered from the grit bed 56 onto the binder coated abrasive backing 14, ie, the abrasive backing web 52. FIG.

In 2 ist ein Verfahrensdiagramm eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens 100 zur Herstellung eines Schleifartikels 10 wiedergegeben (wie er in 3 abgebildet ist). In einem ersten Verfahrensschritt 102 werden das Potential P1 der ersten Elektrode 64, das Potential P2 der zweiten Elektrode 66 sowie das Dosierpotential PD der dritten Elektrode 68 unter Verwendung der Hochspannungsquelle 72 sowie des aktiven Spannungsteilers 80 eingestellt. Dabei wird die Beschleunigungsspannung UB = P2 - PD auf einen Wert von beispielsweise 30 kV eingestellt, der gemäß einer Durchschlagsfestigkeit des Mediums, in dem gestreut wird - hier Luft -, gewählt ist. Die Dosierspannung, DU = PD - P1, wird beispielsweise zu beispielsweise 6 kV gewählt. Die Hochspannungsquelle 72 erzeugt die Streuspannung U von hier beispielhaft 36 kV. In Verfahrensschritt 104 wird Schleifkorn unter Verwendung des Behälters 60 auf das Förderband 62 bereitgestellt und bildet dort das Kornbett 56. Gleichzeitig wird eine mit Bindemittel beschichtete Schleifartikelunterlage 14 in Form einer mit Bindemittel beschichteten Schleifartikelunterlagenwarenbahn 52 bereitgestellt. In Verfahrensschritt 106 werden eine bestimmte Menge Schleifkörner 12 aus dem Kornbett über das zwischen dem Dosierpotential und dem ersten Potential P1 der ersten Elektrode 64 wirkenden elektrischen Feld 70 zumindest teilweise in Richtung der dritten Elektrode 68 beschleunigt und somit dosiert. Die Menge dieser Schleifkörner 12 ist abhängig von dem gewählten Dosierpotential der dritten Elektrode 68. In Verfahrensschritt 108 werden diese vordosierten Schleifkörner 12 auf Grund des zwischen dem Potential P2 der zweiten Elektrode 66 und der Dosierspannung der dritten Elektrode 68 wirkenden elektrischen Feld 70 auf die Schleifartikelunterlagenwarenbahn 52 beschleunigt. In einem optionalen Verfahrensschritt 108 wird die derart mit Schleifkörner beschichtete Schleifartikelunterlagenwarenbahn, die nunmehr einen Schleifartikel 10 bildet, in einem Ofen (hier nicht näher dargestellt) getrocknet. Dabei werden die Schleifkörner 12 fest in dem Bindemittel angebunden. In einem weiteren oder alternativen optionalen Verfahrensschritt 110 wird der gefertigte Schleifartikel 10 konfektioniert.In 2 1 is a process diagram of one embodiment of the method 100 of the present invention for making an abrasive article 10 (as shown in 3 is pictured). In a first method step 102, the potential P1 of the first electrode 64, the potential P2 of the second electrode 66 and the metering potential PD of the third electrode 68 are set using the high-voltage source 72 and the active voltage divider 80. In this case, the acceleration voltage UB=P2−PD is set to a value of, for example, 30 kV, which is selected according to the dielectric strength of the medium in which the scattering takes place—here air. The dosing voltage, DU=PD-P1, is chosen to be, for example, 6 kV. The high-voltage source 72 generates the stray voltage U of 36 kV here, for example. In process step 104, abrasive grit is provided onto conveyor belt 62 using hopper 60 to form grit bed 56. Simultaneously, a binder coated abrasive backing 14 in the form of a binder coated abrasive backing web 52 is provided. In method step 106, a specific quantity of abrasive grains 12 from the grain bed are at least partially accelerated in the direction of the third electrode 68 and thus metered via the electric field 70 acting between the metering potential and the first potential P1 of the first electrode 64. The quantity of these abrasive grains 12 depends on the selected metering potential of the third electrode 68. In method step 108, these pre-metered abrasive grains 12 are applied to the abrasive article backing web 52 due to the electric field 70 acting between the potential P2 of the second electrode 66 and the metering voltage of the third electrode 68 accelerated. In an optional method step 108, the abrasive article backing web coated with abrasive grains in this way, which now forms an abrasive article 10, is dried in an oven (not shown in detail here). The abrasive grains 12 are firmly bound in the binder. In a further or alternative, optional method step 110, the finished abrasive article 10 is made up.

3 zeigt einen Ausschnitt aus einer beispielhaften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schleifartikels 10 mit Schleifkörnern 12 in einer schematischen Schnittdarstellung. Der Schleifartikel 10 ist in der dargestellten Ausführungsform ein beschichteter Schleifartikel 10 mit einer Schleifartikelunterlage 14. Die Schleifartikelunterlage 14 dient als flexible Unterlage für die Schleifkörner 12. Die Schleifkörner 12 sind mittels des Bindemittels 16 auf der Schleifartikelunterlage 14 befestigt. Die Schicht aus Bindemittel 16, hier als Grundbinder realisiert, und Schleifkörnern 12 ist zusätzlich mit einem Deckbinder 18, beispielsweise aus Phenolharz, beschichtet. 3 shows a detail of an exemplary embodiment of an abrasive article 10 according to the invention with abrasive grains 12 in a schematic sectional view. The abrasive article 10 in the illustrated embodiment is a coated abrasive article 10 having an abrasive backing 14. The abrasive backing 14 serves as a flexible backing for the abrasive grains 12. The abrasive grains 12 are secured to the abrasive backing 14 by the binder 16. The layer of binder 16, implemented here as a base binder, and abrasive grains 12 is additionally coated with a top binder 18, for example made of phenolic resin.

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

WO 2014/206967 A1 [0002]

Claims

Method for producing an abrasive article (100), in which abrasive grains are electrostatically scattered in an electric field with a stray voltage U acting between a first electrode of a first potential P1 and a second electrode of a second potential P2 onto an abrasive article backing coated with binder, characterized in that that a third electrode, in particular a metering electrode, is used to meter the abrasive grains to be scattered by setting a metering potential PD on the third electrode, with the metering potential PD being between the potential P1 of the first electrode and the potential P2 of the second electrode .

procedure after claim 1 , characterized in that the dosing potential PD is selected in such a way that the stray voltage U between the first electrode and the second electrode is divided into a dosing voltage UD and an acceleration voltage UB.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the dosing potential PD is generated from the stray voltage U, in particular controlled or regulated, by means of a passive or active voltage divider.

Procedure according to one of claims 2 until 3 , characterized in that the acceleration voltage UB is set to a value which is selected in accordance with a dielectric strength of the medium in which scattering is carried out.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the third electrode is arranged between the first electrode and the second electrode.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the third electrode is implemented as a grid of structures of electrically conductive material.

procedure after claim 6 characterized in that the patterns of electrically conductive material of the grid are oriented at a non-zero angle to a direction of conveyance of the abrasive article backing.

Procedure according to one of Claims 6 until 7 , characterized in that the structures of electrically conductive material of the grid are set independently of one another to a respective potential PD_i, the average potential of all structures of electrically conductive material corresponding to the dosing potential PD.

Scattering device for carrying out a method according to one of Claims 1 until 8th , comprising a first electrode, a second electrode and a third electrode, wherein the third electrode is arranged between the first electrode and the second electrode.

Abrasive articles (100) made by a method of Claims 1 until 8th .