DE102013212617A1

DE102013212617A1 - Device for applying abrasive grains

Info

Publication number: DE102013212617A1
Application number: DE201310212617
Authority: DE
Inventors: Thomas Rohner; Stefan Fuenfschilling
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2013-06-28
Filing date: 2013-06-28
Publication date: 2014-12-31

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung (10a–b) zur Aufbringung von Schleifkörnern (12a–b) auf eine Schleifmittelunterlage (14a–b). Es wird zumindest eine Schleifkörnertransportwalze (16a–b) vorgeschlagen, die auf ihrer Mantelfläche (18a–b) Ausnehmungen (20a–b) zur Aufnahme jeweils zumindest eines Schleifkorns (12a–b) aufweist und die dazu vorgesehen ist, die Schleifkörner (12a–b) auf die Schleifmittelunterlage (14a–b) zumindest im Wesentlichen in einer definierten Anordnung (22a–b) aufzubringen.The invention is based on a device (10a-b) for applying abrasive grains (12a-b) to an abrasive backing (14a-b). At least one abrasive grain transport roller (16a-b) is proposed which has recesses (20a-b) on its outer surface (18a-b) for receiving at least one abrasive grain (12a-b) and which is provided to carry the abrasive grains (12a-b). b) to be applied to the abrasive backing (14a-b) at least substantially in a defined arrangement (22a-b).

Description

Stand der TechnikState of the art

Es ist bereits eine Vorrichtung zur Aufbringung von Schleifkörnern auf eine Schleifmittelunterlage vorgeschlagen worden.An apparatus has been proposed for applying abrasive grains to an abrasive backing.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zur Aufbringung von Schleifkörnern auf eine Schleifmittelunterlage.The invention is based on a device for applying abrasive grains to an abrasive backing.

Es wird zumindest eine Schleifkörnertransportwalze vorgeschlagen, die auf ihrer Mantelfläche Ausnehmungen zur Aufnahme jeweils zumindest eines Schleifkorns aufweist und die dazu vorgesehen ist, die Schleifkörner auf die Schleifmittelunterlage zumindest im Wesentlichen in einer definierten Anordnung aufzubringen. Unter einem „Schleifkorn“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein kornförmiger Körper verstanden werden, der zu einer spanabhebenden Bearbeitung eines Werkstücks mittels einer Spankante vorgesehen ist. Bevorzugt weisen die Schleifkörner eine Korngröße von weniger als 3 mm, besonders bevorzugt weniger als 2 mm, auf. Unter einer „Korngröße“ soll in diesem Zusammenhang ein durch Siebung ermittelter Äquivalenzdurchmesser der Schleifkörner verstanden werden. Die Schleifkörner können bevorzugt zumindest überwiegend von einem Keramikmaterial gebildet sein, insbesondere können die Schleifkörner ein polykristallines Keramikmaterial enthalten oder aus diesem bestehen. Bevorzugt enthalten die Schleifkörner Aluminiumoxid, besonders bevorzugt α-Al₂O₃. Unter einer „Schleifmittelunterlage“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein bevorzugt flexibles Trägermaterial eines Schleifmittels verstanden werden. Die Schleifmittelunterlage kann insbesondere Bindemittel und/oder Papier und/oder Textilmaterial aufweisen. Dem Fachmann sind weitere mögliche Trägermaterialien bekannt. Das Schleifmittel wird bevorzugt überwiegend von der Schleifmittelunterlage und den Schleifkörnern gebildet. Insbesondere kann ein als Schleifpapier und/oder Schleifleinen ausgebildetes Schleifmittel überwiegend von einer von einem Papier und/oder einem Gewebe und/oder einer Folie mit einem Bindemittel gebildeten Schleifmittelunterlage gebildet werden, an der eine Vielzahl von Schleifkörnern haftet. Unter einer „definierten Anordnung“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Anordnung in einem regelmäßigen Muster verstanden werden, wie eine Anordnung der Schleifkörner in regelmäßigen und/oder versetzten Spalten und/oder Reihen. Der Fachmann wird abhängig von Schleifkorneigenschaften und/oder Bearbeitungsaufgabe eine geeignete Anordnung festlegen, in der die Schleifkörner auf die Schleifmittelunterlage aufgebracht werden. Unter „zumindest im Wesentlichen“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass eine Abweichung einer Ist- von einer Sollposition der aufgebrachten Schleifkörner auf der Schleifmittelunterlage geringer als 40%, bevorzugt geringer als 20%, besonders bevorzugt geringer als 15% ist, bezogen auf einen mittleren Abstand auf die Schleifmittelunterlage aufgebrachter benachbarter Schleifkörner. At least one abrasive grain transport roller is proposed, which has recesses for receiving in each case at least one abrasive grain on its lateral surface and which is intended to apply the abrasive grains to the abrasive substrate at least substantially in a defined arrangement. In this context, an "abrasive grain" is to be understood as meaning, in particular, a granular body which is provided for a machining of a workpiece by means of a chipping edge. The abrasive grains preferably have a particle size of less than 3 mm, more preferably less than 2 mm. In this context, a "grain size" is to be understood as an equivalent diameter of the abrasive grains determined by sieving. The abrasive grains may preferably be formed at least predominantly of a ceramic material, in particular, the abrasive grains may contain or consist of a polycrystalline ceramic material. Preferably, the abrasive grains contain alumina, more preferably α-Al ₂ O ₃ . An "abrasive substrate" is to be understood in this context in particular a preferably flexible carrier material of an abrasive. The abrasive backing may in particular comprise binder and / or paper and / or textile material. The person skilled in the art is aware of other possible carrier materials. The abrasive is preferably formed predominantly of the abrasive pad and the abrasive grains. In particular, an abrasive formed as abrasive paper and / or abrasive cloths can be formed predominantly of an abrasive backing formed by a paper and / or a fabric and / or a film having a binder adhered to a plurality of abrasive grains. In this context, a "defined arrangement" is to be understood as meaning, in particular, an arrangement in a regular pattern, such as an arrangement of the abrasive grains in regular and / or offset columns and / or rows. The person skilled in the art will determine a suitable arrangement in which the abrasive grains are applied to the abrasive backing, depending on the abrasive grain properties and / or machining task. By "at least substantially" should in this context be understood in particular that a deviation of an actual from a desired position of the applied abrasive grains on the abrasive substrate is less than 40%, preferably less than 20%, more preferably less than 15%, based on a middle distance on the abrasive backing applied adjacent abrasive grains.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Vorrichtung zur Aufbringung von Schleifkörnern können Schleifkörner besonders effizient in einer definierten Anordnung auf die Schleifmittelunterlage aufgebracht werden. Es kann während einer Zeiteinheit eine besonders große Zahl von Schleifkörnern aufgebracht werden und/oder es können während einer Zeiteinheit auf eine besonders große Fläche der Schleifmittelunterlage Schleifkörner in einer definierten Anordnung aufgebracht werden.Due to the inventive design of the device for applying abrasive grains abrasive grains can be applied particularly efficiently in a defined arrangement on the abrasive substrate. It can be applied during a unit of time a particularly large number of abrasive grains and / or it can be applied in a defined arrangement during a time unit on a particularly large area of the abrasive substrate abrasive grains.

Weiter wird vorgeschlagen, dass die Ausnehmungen zu einer Aufnahme jeweils eines einzelnen Schleifkorns ausgebildet sind. Die Schleifkörner können einzeln, in einer Anordnung, die einer Anordnung der Ausnehmungen auf der Mantelfläche der Schleifkörnertransportwalze entspricht, auf die Schleifmittelunterlage abgegeben werden. Die Schleifkörner können besonders präzise angeordnet werden. Eine Menge von Schleifkörnern, die angeordnet wird, kann besonders präzise bestimmt werden. It is further proposed that the recesses are formed to receive each a single abrasive grain. The abrasive grains may be dispensed individually onto the abrasive backing in an array corresponding to an array of the recesses on the surface of the abrasive roll transport roll. The abrasive grains can be arranged very precisely. An amount of abrasive grains that are arranged can be determined particularly precisely.

In einer besonders vorteilhaften Ausbildung der Erfindung weisen die Ausnehmungen eine zu einer Geometrie der Schleifkörner komplementäre Form auf. Insbesondere können die Ausnehmungen zu einer Aufnahme von Schleifkörnern mit einer definierten Schleifkorngeometrie vorgesehen sein. Unter einer „definierten Schleifkorngeometrie“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass die Schleifkörner zumindest innerhalb von Fertigungstoleranzen eine definierte Sollgeometrie aufweisen, wie eine Kegelform, eine Pyramidenform, eine prismatische Form oder eine Tetraederform. Dem Fachmann sind weitere vorteilhafte Schleifkorngeometrien bekannt. Die Schleifkörner können vorteilhaft in einem Urformverfahren, insbesondere in einem Schlickergussverfahren, einem Extrusionsverfahren, einem Pulverpressverfahren oder einem weiteren, dem Fachmann bekannten Fertigungsverfahren, hergestellt sein. Insbesondere können die Schleifkörner mit der definierten Schleifkorngeometrie definierte Spankanten aufweisen, die insbesondere bei definierter Orientierung der Schleifkörner auf der Schleifmittelunterlage eine vorteilhaft hohe Abtrageleistung aufweisen. Unter einer „komplementären Form“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Form einer Ausnehmung verstanden werden, deren Innenkontur dazu geeignet ist, eine Außenkontur des Schleifkorns in einer definierten Orientierung aufzunehmen. Bevorzugt weist die Ausnehmung eine Innenkontur auf, die um ein Übermaß vergrößert der Sollgeometrie der Außenkontur der Schleifkörner entspricht, insbesondere eine Kegelform, eine Pyramidenform, eine prismatische Form oder eine Tetraederform. Der Fachmann wird das Übermaß so festlegen, dass die Ausnehmungen zur Aufnahme der Schleifkörner diese in einer vorteilhaften Orientierung verklemmungsfrei aufnehmen können. Beispielsweise kann der Fachmann für eine bestimmte Schleifkorngeometrie ein Volumen der Ausnehmungen so festlegen, dass es bezogen auf ein Volumen der Schleifkörner bevorzugt mehr als 110%, besonders bevorzugt mehr als 120% und bevorzugt weniger als 150%, besonders bevorzugt weniger als 125% beträgt. Bevorzugt werden fehlerhaft orientierte Schleifkörner von den Ausnehmungen nicht aufgenommen. Die Schleifkörnertransportwalze kann die Schleifkörner vorteilhaft in einer definierten Anordnung auf die Schleifmittelunterlage aufbringen. Insbesondere können die Ausnehmungen zusätzlich eine Beschichtung auf Ausnehmungsoberflächen aufweisen, die ein Verklemmen der Körner vermeidet, beispielsweise eine Anti-Haft-Beschichtung. Mit der Vorrichtung zur Aufbringung von Schleifkörnern kann ein Schleifmittel besonders effizient hergestellt werden.In a particularly advantageous embodiment of the invention, the recesses have a shape complementary to a geometry of the abrasive grains. In particular, the recesses may be provided for receiving abrasive grains having a defined abrasive grain geometry. In this context, a "defined abrasive grain geometry" is understood in particular to mean that the abrasive grains have a defined desired geometry, at least within manufacturing tolerances, such as a conical shape, a pyramidal shape, a prismatic shape or a tetrahedral shape. The skilled person is familiar with further advantageous abrasive grain geometries. The abrasive grains can advantageously be produced in a primary molding process, in particular in a slip casting process, an extrusion process, a powder pressing process or another production process known to the person skilled in the art. In particular, the abrasive grains may have defined chip edges with the defined abrasive grain geometry, which have an advantageously high removal rate, in particular given a defined orientation of the abrasive grains on the abrasive substrate. In this context, a "complementary shape" is to be understood in particular to mean a shape of a recess whose inner contour is suitable for receiving an outer contour of the abrasive grain in a defined orientation. Preferably, the Recess to an inner contour, which increases by an excess of the desired geometry of the outer contour of the abrasive grains corresponds, in particular a conical shape, a pyramidal shape, a prismatic shape or a tetrahedral shape. The person skilled in the art will determine the oversize so that the recesses for receiving the abrasive grains can absorb them without jamming in an advantageous orientation. For example, for a particular abrasive grain geometry, one skilled in the art may set a volume of the recesses to be greater than 110%, more preferably greater than 120% and preferably less than 150%, most preferably less than 125%, based on a volume of the abrasive grains. Preferably erroneously oriented abrasive grains are not absorbed by the recesses. The abrasive grain transport roll can advantageously apply the abrasive grains in a defined arrangement to the abrasive backing. In particular, the recesses may additionally have a coating on recesses surfaces, which avoids jamming of the grains, for example, an anti-adhesion coating. With the device for applying abrasive grains, an abrasive can be produced particularly efficiently.

Weiter wird ein bezogen auf eine Richtung einer Schwerkraft oberhalb der Schleifkörnertransportwalze angeordneter Schleifkörnervorratsbehälter, der zumindest eine Öffnung für eine Aufschüttung von Schleifkörnern auf zumindest einen Teilbereich der Mantelfläche der Schleifkörnertransportwalze aufweist, vorgeschlagen. Bevorzugt erstreckt sich der Teilbereich zumindest über eine gesamte die Ausnehmungen aufweisende Breite der Schleifkörnertransportwalze. Unter einer „Breite der Schleifkörnertransportwalze“ soll insbesondere eine Längserstreckung der Schleifkörnertransportwalze in einer Richtung senkrecht zu einem Umfang der Schleifkörnertransportwalze verstanden werden. Vorzugsweise erstreckt sich der Teilbereich entlang eines Umfangs der Schleifkörnertransportwalze entlang einer Mehrzahl von Ausnehmungen, bevorzugt mehr als fünf Ausnehmungen, besonders bevorzugt mehr als zehn Ausnehmungen. Bevorzugt schließt die Öffnung mit der Mantelfläche der Schleifkörnertransportwalze mit einem Spalt ab, der zumindest enger ist als ein mittlerer Schleifkorndurchmesser und/oder eine mittlere Schleifkorndicke. Ein Austreten von Schleifkörnern aus dem Spalt kann vermieden werden. Die Schleifkörner können vorteilhaft vom Schleifkörnervorratsbehälter in die Ausnehmungen der Schleifkörnertransportwalze abgegeben werden. Further, an abrasive grain storage container, which has at least one opening for depositing abrasive grains on at least a portion of the circumferential surface of the abrasive grain conveying roller, is disposed above the abrasive grain conveying roller, with respect to a direction of gravity. Preferably, the portion extends at least over an entire width of the recesses of the abrasive grain transport roller. A "width of the abrasive-grain transport roller" is to be understood in particular to mean a longitudinal extent of the abrasive-grain transport roller in a direction perpendicular to a circumference of the abrasive-grain transport roller. Preferably, the portion extends along a circumference of the abrasive grain transport roller along a plurality of recesses, preferably more than five recesses, more preferably more than ten recesses. Preferably, the opening with the lateral surface of the abrasive grain transport roller terminates with a gap that is at least narrower than a mean abrasive grain diameter and / or an average abrasive grain thickness. An escape of abrasive grains from the gap can be avoided. The abrasive grains may advantageously be dispensed from the abrasive grain reservoir into the recesses of the abrasive grain transport roll.

Weiter wird zumindest ein Abstreifelement, das dazu vorgesehen ist, auf der Mantelfläche außerhalb der Ausnehmungen aufliegende Schleifkörner abzustreifen, vorgeschlagen. Bevorzugt deckt das Abstreifelement zumindest den Spalt zwischen der Mantelfläche und dem Schleifkörnervorratsbehälter ab. Bevorzugt ist das Abstreifelement zumindest teilweise aus einem flexiblen Material gebildet. Das Abstreifelement kann eine Gummilippe aufweisen und/oder insbesondere eine Bürste. Außerhalb der Ausnehmungen befindliche Schleifkörner können vorteilhaft im Schleifkörnervorratsbehälter und/oder auf einer Oberfläche der Schleifkörnertransportwalze zurückgehalten werden. Es kann insbesondere vermieden werden, dass außerhalb der Ausnehmungen aufliegende Schleifkörner auf eine Schleifmittelunterlage aufgebracht werden.Furthermore, at least one stripping element, which is intended to strip abrasive grains resting on the outer surface of the recesses, is proposed. The stripping element preferably covers at least the gap between the lateral surface and the abrasive grain reservoir. Preferably, the stripping element is at least partially formed of a flexible material. The stripping element may have a rubber lip and / or in particular a brush. Abrasive grains located outside the recesses may be advantageously retained in the abrasive granule reservoir and / or on a surface of the abrasive grain transport roller. It can be avoided in particular that applied outside of the recesses abrasive grains are applied to an abrasive backing.

Weiter wird zumindest eine Halteeinheit vorgeschlagen, die dazu vorgesehen ist, einen Teilbereich einer Mantelwälzfläche von einem Schleifkörnerübernahmebereich bis zu einem Schleifkörnerabgabebereich abzudecken. Unter einer „Mantelwälzfläche“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Fläche verstanden werden, die die Schleifkörner in den Ausnehmungen der Schleifkörnertransportwalze während des Transportvorgangs in einer Wälzrichtung der Schleifkörnertransportwalze überstreichen. Die Mantelwälzfläche stellt eine Einhüllende des Teilbereichs der Mantelfläche der Schleifkörnertransportwalze dar, die dazu vorgesehen ist, Schleifkörner vom Schleifkörnerübernahmebereich bis zum Schleifkörnerabgabebereich zu transportieren. Unter einem „Schleifkörnerübernahmebereich“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Bereich der Mantelfläche der Schleifkörnertransportwalze verstanden werden, in dem die Schleifkörner von den Ausnehmungen der Schleifkörnertransportwalze aufgenommen werden. Unter einem „Schleifkörnerabgabebereich“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Bereich der Mantelfläche der Schleifkörnertransportwalze verstanden werden, in dem die Schleifkörner aus den Ausnehmungen der Schleifkörnertransportwalze abgegeben werden. Die Halteeinheit kann insbesondere eine Zylinderinnenfläche aufweisen, die die Mantelwälzfläche überdeckt. Bevorzugt kann ein zwischen der Mantelwälzfläche und der Halteeinheit verbleibender Spalt geringer als ein mittlerer halber Schleifkorndurchmesser oder eine Schleifkorndicke sein, besonders bevorzugt geringer als ein Viertel eines mittleren Schleifkorndurchmessers oder einer Schleifkorndicke. Der Fachmann legt eine Größe des Spalts zwischen der Mantelwälzfläche und der Halteeinheit so fest, dass in den Ausnehmungen der Schleifkörnertransportwalze aufgenommene Schleifkörner während eines Transports in den Ausnehmungen gehalten werden. Insbesondere kann die zumindest eine Halteeinheit einstückig mit dem zumindest einen Abstreifelement ausgeführt sein. Es kann vorteilhaft vermieden werden, dass Schleifkörner vor dem Schleifkörnerabgabebereich abgegeben werden. Die Schleifkörner können besonders gut in einer definierten Anordnung und/oder Orientierung abgegeben werden. Further, at least one holding unit is proposed, which is intended to cover a portion of a Mantelwälzfläche from a Schleifkörnerübernahmebereich to a Schleifkörnerabgabebereich. In this context, a "jacket rolling surface" is to be understood as meaning, in particular, a surface which sweeps over the abrasive grains in the recesses of the abrasive grain conveying roller during the transport process in a rolling direction of the abrasive grain conveying roller. The jacket roll surface provides an envelope of the portion of the shell surface of the abrasive grain transport roll intended to transport abrasive grains from the abrasive grain transfer region to the abrasive grain delivery region. In this context, an "abrasive grain transfer area" is to be understood as meaning, in particular, a region of the lateral surface of the abrasive grain transport roller in which the abrasive grains are received by the recesses of the abrasive grain transport roller. In this context, an "abrasive-grain delivery region" is to be understood as meaning, in particular, a region of the lateral surface of the abrasive-grain transporting roller in which the abrasive grains are released from the recesses of the abrasive-grain transporting roller. The holding unit may in particular have a cylinder inner surface which covers the Mantelwälzfläche. Preferably, a gap remaining between the jacket roll surface and the support unit may be less than a mean half abrasive grain diameter or abrasive grain thickness, more preferably less than one-fourth a mean abrasive grain diameter or abrasive grain thickness. The person skilled in the art determines a size of the gap between the jacket rolling surface and the holding unit such that abrasive grains received in the recesses of the abrasive grain conveying roller are held in the recesses during transport. In particular, the at least one holding unit can be designed in one piece with the at least one stripping element. It can be advantageously avoided that abrasive grains are delivered before the abrasive grain delivery area. The abrasive grains can be dispensed particularly well in a defined arrangement and / or orientation.

Vorteilhaft weist die Vorrichtung eine Vibrationsvorrichtung auf, die dazu vorgesehen ist, zu einer Unterstützung einer Aufnahme und/oder Abgabe der Schleifkörner die Schleifkörnertransportwalze in Vibration zu versetzen. Die Schleifkörner können besonders gut in Ausnehmungen einer vibrierenden Schleifkörnertransportwalze aufgenommen werden. Die Schleifkörner können besonders gut aus Ausnehmungen einer vibrierenden Schleifkörnertransportwalze abgegeben werden. Ein Verklemmen der Schleifkörner kann vermieden werden. Advantageously, the apparatus comprises a vibrating device intended to vibrate the abrasive grain conveying roller to assist in receiving and / or discharging the abrasive grains. The abrasive grains can be particularly well absorbed in recesses of a vibrating abrasive grain transport roller. The abrasive grains can be dispensed particularly well from recesses of a vibrating abrasive grain transport roller. Jamming of the abrasive grains can be avoided.

In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Ausnehmungen zumindest in einem Teilbereich der Mantelwälzfläche in zumindest einem Betriebszustand mit einer Überdruckquelle in Verbindung stehen, die dazu vorgesehen ist, die Schleifkörner durch eine Beaufschlagung mit einem Überdruck aus den Ausnehmungen abzugeben. Bevorzugt können die Ausnehmungen insbesondere in ihrem Grund Öffnungen aufweisen, die mit der Überdruckquelle in Verbindung stehen, wenn die Ausnehmungen den Schleifkörnerabgabebereich überstreichen. Unter einer „Überdruckquelle“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Druckquelle verstanden werden, die einen Druck zur Verfügung stellt, der höher als ein Umgebungsdruck einer Umgebung der Schleifkörnertransportwalze ist. Die Schleifkörner können durch den Überdruck vorteilhaft aus den Ausnehmungen auf die Schleifmittelunterlage abgegeben werden. Es kann vermieden werden, dass Schleifkörner in den Ausnehmungen verbleiben und/oder zu spät abgegeben werden.In an alternative embodiment of the invention, it is proposed that the recesses be at least in a partial region of the Mantelwälzfläche in at least one operating state with an overpressure source in combination, which is intended to deliver the abrasive grains by applying an overpressure from the recesses. Preferably, the recesses may have openings, in particular in their base, which communicate with the overpressure source when the recesses sweep over the abrasive grain delivery area. In this context, a "overpressure source" is to be understood as meaning, in particular, a pressure source which provides a pressure that is higher than an ambient pressure of an environment of the abrasive grain conveying roller. The abrasive grains can be advantageously delivered by the pressure from the recesses on the abrasive pad. It can be avoided that abrasive grains remain in the recesses and / or delivered too late.

Bevorzugt sind zumindest in einem Teilbereich der Mantelwälzfläche die Ausnehmungen in zumindest einem Betriebszustand mit einer Unterdruckquelle verbunden, die dazu vorgesehen ist, die Schleifkörner durch eine Beaufschlagung mit einem Unterdruck in den Ausnehmungen zu fixieren. Bevorzugt können die Öffnungen am Grund der Ausnehmungen mit der Unterdruckquelle in Verbindungen stehen, wenn die Ausnehmungen die Mantelwälzfläche vom Schleifkörneraufnahmebereich bis zum Schleifkörnerabgabebereich überstreichen. Unter einer „Unterdruckquelle“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Druckquelle verstanden werden, die einen Druck zur Verfügung stellt, der niedriger als der Umgebungsdruck der Umgebung der Schleifkörnertransportwalze ist. Die Schleifkörner können vorteilhaft in den Ausnehmungen gehalten werden. Eine Halteeinheit, die die Schleifkörner zurückhält, kann entfallen. Die Aufnahme der Schleifkörner in die Ausnehmungen kann unterstützt werden. Preferably, the recesses are connected in at least one operating state with a vacuum source, which is intended to fix the abrasive grains by applying a negative pressure in the recesses at least in a partial region of the Mantelwälzfläche. Preferably, the openings at the bottom of the recesses may be in communication with the source of negative pressure when the recesses sweep the jacket rolling surface from the abrasive grain receiving region to the abrasive grain delivery region. A "negative pressure source" is to be understood in this context, in particular a pressure source that provides a pressure that is lower than the ambient pressure of the environment of the abrasive grain transport roller. The abrasive grains can be advantageously kept in the recesses. A holding unit, which holds back the abrasive grains, can be omitted. The inclusion of the abrasive grains in the recesses can be supported.

Weiter wird ein Verfahren zur Herstellung eines Schleifmittels vorgeschlagen, bei dem die Schleifkörner auf die Schleifmittelunterlage mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung aufgebracht werden. Insbesondere weist die Schleifmittelunterlage, bevor die Schleifkörner mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung aufgebracht werden, eine Schicht aus einem Bindemittel zu einer Befestigung der aufgebrachten Schleifkörner auf. Insbesondere kann das hergestellte Schleifmittel Schleifkörner in einer definierten Anordnung aufweisen. Das Schleifmittel kann besonders effizient hergestellt werden.Furthermore, a method for producing an abrasive is proposed, in which the abrasive grains are applied to the abrasive substrate by means of the device according to the invention. In particular, before the abrasive grains are applied by means of the device according to the invention, the abrasive backing has a layer of a binder for attachment of the applied abrasive grains. In particular, the produced abrasive may have abrasive grains in a defined arrangement. The abrasive can be produced particularly efficiently.

Weiter wird ein Schleifmittel vorgeschlagen, das eine Vielzahl von mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung aufgebrachten Schleifkörnern aufweist. Das Schleifmittel kann eine besonders vorteilhafte Schleifkornanordnung aufweisen, welche eine hohe Abtragsleistung und/oder eine hohe Oberflächengüte eines bearbeiteten Werkstücks ermöglicht.Furthermore, an abrasive is proposed which has a plurality of abrasive grains applied by means of the device according to the invention. The abrasive may have a particularly advantageous abrasive grain arrangement, which allows a high removal rate and / or a high surface quality of a machined workpiece.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsformen beschränkt sein. Insbesondere kann die erfindungsgemäße Vorrichtung zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen.The device according to the invention should not be limited to the application and embodiments described above. In particular, in order to fulfill a mode of operation described herein, the device according to the invention can have a number deviating from a number of individual elements, components and units mentioned herein.

Zeichnungendrawings

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawings, two embodiments of the invention are shown. The drawings, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.

Es zeigen:Show it:

1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Aufbringung von Schleifkörnern, 1 a schematic representation of an apparatus according to the invention for the application of abrasive grains,

2 eine schematische Darstellung eines Details einer Schleifkörnertransportwalze mit einem Abstreifelement und einer Halteeinheit, 2 a schematic representation of a detail of an abrasive grain transport roller with a scraper and a holding unit,

3 eine schematische Darstellung von Ausnehmungen der Schleifkörnertransportwalze und definierten Schleifkörneranordnungen und 3 a schematic representation of recesses of the abrasive grain transport roller and defined Schleifkörneranordnungen and

4 eine schematische Darstellung einer Schleifkörnertransportwalze einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer Unterdruck- und/oder einer Überdruckquelle in einem zweiten Ausführungsbeispiel. 4 a schematic representation of an abrasive grain transport roller of a device according to the invention with a vacuum and / or a pressure source in a second embodiment.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele Description of the embodiments

1 zeigt eine Vorrichtung 10a zur Aufbringung von Schleifkörnern 12a auf eine Schleifmittelunterlage 14a zur Bildung eines Schleifmittels 52a. Die Vorrichtung 10a weist eine Schleifkörnertransportwalze 16a auf, die auf einer Mantelfläche 18a Ausnehmungen 20a aufweist, die jeweils zur Aufnahme eines Schleifkorns 12a vorgesehen sind. Die Schleifkörnertransportwalze 16a ist dazu vorgesehen, die Schleifkörner 12a auf die in Richtung einer Schwerkraft 24a unterhalb der Schleifkörnertransportwalze in einer Transportrichtung 76a vorbei bewegte Schleifmittelunterlage 14a in einer definierten Anordnung 22a. 1 shows a device 10a for the application of abrasive grains 12a on an abrasive pad 14a to form an abrasive 52a , The device 10a has an abrasive grain transport roller 16a on, on a lateral surface 18a recesses 20a each for receiving an abrasive grain 12a are provided. The abrasive grain transport roller 16a is intended to the abrasive grains 12a in the direction of gravity 24a below the abrasive grain transport roller in a transport direction 76a passing abrasive pad 14a in a defined arrangement 22a ,

Die Schleifkörner 12a sind als Tetraeder 54a ausgebildet und werden mit einer ihrer Tetraederflächen auf die mit einem Bindemittel beschichtete Schleifmittelunterlage 14a in der Anordnung 22a aufgesetzt. Die Tetraederkanten 56a bilden Spankanten der Schleifkörner 12a. Die erfindungsgemäße Vorrichtung 10a kann für Schleifkörner 12a mit unterschiedlichen Geometrien verwendet werden, so dass die angegebene Tetraedergeometrie als beispielhaft zu verstehen ist.The abrasive grains 12a are as tetrahedrons 54a and are formed with one of their tetrahedral surfaces on the coated with a binder abrasive pad 14a in the arrangement 22a placed. The tetrahedral edges 56a form chipping edges of the abrasive grains 12a , The device according to the invention 10a can for abrasive grains 12a be used with different geometries, so that the specified tetrahedral geometry is to be understood as exemplary.

Die Ausnehmungen 20a weisen eine zur Geometrie der Schleifkörner 12a komplementäre Form auf (2 und 3-III). Innenflächen der Ausnehmungen 20a bilden jeweils drei Flächen eines Hohltetraeders, der jeweils ein Schleifkorn 12a aufnimmt. Die Ausnehmungen 20a können alternativ auch anders ausgeformt sein, beispielsweise als ein Hohlkegel. Insbesondere können die Ausnehmungen 20a eine zur Geometrie der Schleifkörner 12a unkomplementäre Form aufweisen. Die Ausnehmungen 20a weisen gegenüber den Schleifkörnern 12a ein von einem Fachmann festgelegtes Übermaß von 10–40% auf, um ein Verklemmen der Schleifkörner 12a zu vermeiden. Die Ausnehmungen 20a sind auf der Mantelfläche 18a in regelmäßigen Reihen angeordnet, so dass die Schleifkörner 12a in der in 3-II gezeigten Anordnung 22a abgelegt werden. Alternativ sind auch abweichende Anordnungen 22a’ möglich, wie zum Beispiel versetzte Reihen wie in 3-I gezeigt.The recesses 20a have one to the geometry of the abrasive grains 12a complementary form on ( 2 and 3-III ). Inner surfaces of the recesses 20a each form three surfaces of a hollow tetrahedron, each one an abrasive grain 12a receives. The recesses 20a may alternatively be shaped differently, for example as a hollow cone. In particular, the recesses 20a one on the geometry of the abrasive grains 12a have uncomplementary shape. The recesses 20a facing the abrasive grains 12a an excess of 10-40% specified by one skilled in the art for jamming the abrasive grains 12a to avoid. The recesses 20a are on the lateral surface 18a arranged in regular rows so that the abrasive grains 12a in the in 3-II shown arrangement 22a be filed. Alternatively, deviating arrangements are also possible 22a ' possible, such as staggered rows like in 3-I shown.

Bezogen auf eine Richtung einer Schwerkraft 24a oberhalb der Schleifkörnertransportwalze 16a ist ein Schleifkörnervorratsbehälter 26a angeordnet, der eine Öffnung 28a für eine Aufschüttung der Schleifkörner 12a auf einen Teilbereich 30a der Mantelfläche 18a der Schleifkörnertransportwalze 16a aufweist. In der 1 ist aus Gründen einer besseren Erkennbarkeit einer Form des Schleifkörnervorratsbehälters 26a und des Teilbereichs 30a der Mantelfläche 18a der Schleifkörnervorratsbehälter 26a ungefüllt dargestellt. Die Öffnung 28a schließt mit der Mantelfläche 18a mit einem engen Spalt ab, um zu vermeiden, dass nicht von den Ausnehmungen 20a aufgenommene Schleifkörner 12a zwischen dem Schleifkörnervorratsbehälter 26a und der Schleifkörnertransportwalze 16a austreten können. Der Teilbereich 30a erstreckt sich über eine gesamte die Ausnehmungen 20a aufweisende Breite der Schleifkörnertransportwalze 16a. Die Ausnehmungen 20a bewegen sich entlang einer Wälzrichtung 58a unter der Öffnung 28a hindurch und nehmen jeweils ein Schleifkorn 12a auf. Der Teilbereich 30a bildet dabei einen Schleifkörnerübernahmebereich 40a. Relative to a direction of gravity 24a above the abrasive grain transport roller 16a is an abrasive granule reservoir 26a arranged, an opening 28a for a deposit of abrasive grains 12a to a subarea 30a the lateral surface 18a the abrasive grain transport roller 16a having. In the 1 is for the sake of better recognizability of a shape of the abrasive grain storage container 26a and the subarea 30a the lateral surface 18a the abrasive granule reservoir 26a shown unfilled. The opening 28a closes with the lateral surface 18a with a narrow gap to avoid that not from the recesses 20a absorbed abrasive grains 12a between the abrasive grain reservoir 26a and the abrasive grain transport roller 16a can escape. The subarea 30a extends over an entire the recesses 20a having width of the abrasive grain transport roller 16a , The recesses 20a move along a rolling direction 58a under the opening 28a through and take each an abrasive grain 12a on. The subarea 30a forms a Schleifkörnerübernahmebereich 40a ,

Die Schleifkörner 12a überstreichen während des Transportvorgangs eine Mantelwälzfläche 38a. Ein als Bürste ausgebildetes Abstreifelement 32a streift auf der Mantelfläche 18a außerhalb der Ausnehmungen 20a aufliegende Schleifkörner 12a ab, wenn diese den Schleifkörnerübernahmebereich 40a verlassen. Eine Halteeinheit 34a überdeckt einen Teilbereich 36a der Mantelwälzfläche 38a vom Schleifkörnerübernahmebereich 40a bis zu einem Schleifkörnerabgabebereich 42a, in dem die Schleifkörner 12a auf die Schleifmittelunterlage 14a abgegeben werden. Die Halteeinheit 34a ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Blechstück mit einer Zylinderinnenfläche ausgebildet, die die Mantelfläche 18a im Teilbereich 36a mit einem geringen Abstand 60a überdeckt. Der Abstand 60a ist so gewählt, dass die Schleifkörner 12a nicht aus den Ausnehmungen 20a fallen können, dass Korngrößentoleranzen aufgrund von Größenabweichungen der Schleifkörner 12a, die durch ein Herstellverfahren der Schleifkörner 12a bewirkt werden, berücksichtigt werden und dass ein Verklemmen der Schleifkörnertransportwalze 16a mit der Halteeinheit 34a vermieden wird. Durch eine geeignete Wahl der Länge des Teilbereichs 36a und damit der Halteeinheit 34a um die Wälzrichtung 58a kann der Ort des Schleifkörnerabgabebereichs 42a beeinflusst werden. Weiter kann die Aufbringung der Schleifkörner 12a auf die Schleifmittelunterlage 14a durch einen Abstand der Schleifkörnertransportwalze 16a von der Schleifmittelunterlage 14a und eine Drehzahl der Schleifkörnertransportwalze 16a sowie einen Durchmesser der Schleifkörnertransportwalze 16a beeinflusst werden. The abrasive grains 12a sweep a jacket rolling surface during the transport process 38a , A trained as a brush stripper 32a touches the outer surface 18a outside the recesses 20a resting abrasive grains 12a when this is the abrasive grains takeover range 40a leave. A holding unit 34a covers a subarea 36a the Mantelwälzfläche 38a from the abrasive grain transfer area 40a to an abrasive grain discharge area 42a in which the abrasive grains 12a on the abrasive pad 14a be delivered. The holding unit 34a is formed in the illustrated embodiment as a piece of sheet metal with a cylinder inner surface, which is the lateral surface 18a in the subarea 36a with a small distance 60a covered. The distance 60a is chosen so that the abrasive grains 12a not from the recesses 20a may fall, that grain size tolerances due to size variations of the abrasive grains 12a produced by a manufacturing process of abrasive grains 12a be considered, and that jamming of the abrasive grain transport roller 16a with the holding unit 34a is avoided. By a suitable choice of the length of the subarea 36a and thus the holding unit 34a around the rolling direction 58a may be the location of the abrasive grain delivery area 42a to be influenced. Next, the application of the abrasive grains 12a on the abrasive pad 14a by a distance of the abrasive grain transport roller 16a from the abrasive pad 14a and a rotational speed of the abrasive grain conveying roller 16a and a diameter of the abrasive-grain transport roller 16a to be influenced.

Zur Unterstützung der Aufnahme und der Abgabe der Schleifkörner 12a ist eine Vibrationsvorrichtung 44a vorgesehen, die die Schleifkörnertransportwalze 16a mit dem Schleifkörnervorratsbehälter 26a in Vibration versetzt. Durch die Vibration wird ein Verklemmen der Schleifkörner 12a bei der Abgabe vermieden. Bei der Aufnahme üben die Schleifkörner 12a durch die Vibration eine chaotische Bewegung aus, so dass sich mit einer höheren Wahrscheinlichkeit Schleifkörner 12a so orientieren, dass sie von den Ausnehmungen 20a aufgenommen werden können. Eine Vibrationsfrequenz wird so eingestellt, dass die Vibration die Aufnahme und Abgabe der Schleifkörner 12a besonders vorteilhaft unterstützt. To support the uptake and release of abrasive grains 12a is a vibrating device 44a provided, which is the abrasive grain transport roller 16a with the abrasive grain reservoir 26a vibrated. The vibration will jam the abrasive grains 12a avoided during delivery. When shooting the abrasive grains practice 12a Due to the vibration a chaotic motion, so that with a higher probability abrasive grains 12a so orient it out of the recesses 20a can be included. A vibration frequency is adjusted so that the vibration is the uptake and release of the abrasive grains 12a supports particularly advantageous.

In 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt. Die nachfolgende Beschreibung und die Zeichnung beschränken sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zwischen den Ausführungsbeispielen, wobei bezüglich gleich bezeichneter Bauteile, insbesondere in Bezug auf Bauteile mit gleichen Bezugszeichen, grundsätzlich auch auf die Zeichnung und/oder die Beschreibung des anderen Ausführungsbeispiels verwiesen werden kann. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele ist der Buchstabe a den Bezugszeichen des Ausführungsbeispiels in den 1 bis 3 nachgestellt. Im Ausführungsbeispiel der 4 ist der Buchstabe a durch den Buchstaben b ersetzt.In 4 a further embodiment of the invention is shown. The following description and the drawing are essentially limited to the differences between the exemplary embodiments, with reference in principle also being made to the drawing and / or the description of the other exemplary embodiment with respect to components designated the same, in particular with regard to components having the same reference numbers. To distinguish the embodiments of the letter a is the reference numerals of the embodiment in the 1 to 3 readjusted. In the embodiment of 4 the letter a is replaced by the letter b.

In 4-I und 4-II ist eine Schleifkörnertransportwalze 16b einer Vorrichtung 10b zur Aufbringung von Schleifkörnern 12b in einem zweiten Ausführungsbeispiel gezeigt. Die Vorrichtung 10b unterscheidet sich von der Vorrichtung 10a insbesondere dadurch, dass eine Überdruckquelle 48b in einem Teilbereich 46b einer Mantelwälzfläche 38b bei einem Betrieb der Vorrichtung 10b in Verbindung mit Ausnehmungen 20b steht. Die Überdruckquelle 48b ist dazu vorgesehen, die Schleifkörner 12b durch eine Beaufschlagung mit einem einen Umgebungsdruck übersteigenden Überdruck aus den Ausnehmungen 20b abzugeben. Weiter steht eine Unterdruckquelle 50b mit Ausnehmungen 20b in einem weiteren Teilbereich 36b der Mantelwälzfläche 38b in Verbindung. Die Unterdruckquelle 50b ist dazu vorgesehen, die Schleifkörner 12b durch eine Beaufschlagung mit einem gegenüber einem Umgebungsdruck reduzierten Druck in den Ausnehmungen 20b zu fixieren. Grundsätzlich kann die Vorrichtung 10b in einer alternativen Ausgestaltung auch nur die Überdruckquelle 48b oder die Unterdruckquelle 50b aufweisen.In 4-I and 4-II is an abrasive grain transport roller 16b a device 10b for the application of abrasive grains 12b shown in a second embodiment. The device 10b is different from the device 10a in particular in that an overpressure source 48b in a subarea 46b a Mantelwälzfläche 38b during operation of the device 10b in conjunction with recesses 20b stands. The overpressure source 48b is intended to the abrasive grains 12b by acting with a pressure exceeding an ambient pressure from the recesses 20b leave. Next is a vacuum source 50b with recesses 20b in another subarea 36b the Mantelwälzfläche 38b in connection. The vacuum source 50b is intended to the abrasive grains 12b by acting with a pressure reduced in relation to an ambient pressure in the recesses 20b to fix. Basically, the device can 10b in an alternative embodiment, only the overpressure source 48b or the vacuum source 50b exhibit.

Die Schleifkörnertransportwalze 16b weist in ihrem Zentrum einen Hohlzylinder 62b auf, der von einem sternförmigen Dichtelement 64b in drei Hohlzylindersegmente 66b, 68b, 70b unterteilt wird. Das erste, mit der Unterdruckquelle 50b verbundene Hohlzylindersegment 66b erstreckt sich um eine Zylinderachse der Schleifkörnertransportwalze 16b in einer Wälzrichtung 58b von einem Schleifkörnerübernahmebereich 40b bis zum Beginn eines Schleifkörnerabgabebereichs 42b. Das zweite, mit der Überdruckquelle 48b verbundene Hohlzylindersegment 68b erstreckt sich um die Zylinderachse in der Wälzrichtung 58b entlang des Schleifkörnerabgabebereichs 42b. Das dritte Hohlzylindersegment 70b erstreckt sich um die Zylinderachse in der Wälzrichtung 58b vom Ende des Schleifkörnerabgabebereichs 42b bis zum Beginn des Schleifkörnerübernahmebereichs 40b und ist mit Umgebungsdruck beaufschlagt. Vom Hohlzylinder 62b führen sternförmig angeordnete Druckverbindungen 72b, die über Öffnungen 74b mit den Ausnehmungen 20b verbunden sind. Die Ausnehmungen 20b werden so in Wälzrichtung 58b vom Schleifkörnerübernahmebereich 40b bis zum Beginn des Schleifkörnerabgabebereichs 42b mit dem Unterdruck und im Schleifkörnerabgabebereich 42b mit dem Überdruck beaufschlagt. In Wälzrichtung vom Ende des Schleifkörnerabgabebereichs 42b bis zum Beginn des Schleifkörnerübernahmebereichs 40b entfällt eine Druckbeaufschlagung, um unnötige Druck- und Energieverluste zu vermeiden. Auf weitere Mittel, wie die Halteeinheit 34a und die Vibrationsvorrichtung 44a des ersten Ausführungsbeispiels zur Unterstützung der Aufnahme und der Abgabe sowie Sicherung der Schleifkörner 12b kann bei dieser Ausführung verzichtet werden. Durch eine geeignete Einstellung des Überdrucks und des Unterdrucks kann die Aufnahme und Abgabe der Schleifkörner 12b beeinflusst werden. The abrasive grain transport roller 16b has a hollow cylinder in its center 62b on top of a star-shaped sealing element 64b in three hollow cylinder segments 66b . 68b . 70b is divided. The first, with the vacuum source 50b connected hollow cylinder segment 66b extends around a cylinder axis of the abrasive grain transport roller 16b in a rolling direction 58b from an abrasive grain transfer area 40b until the beginning of an abrasive grain delivery area 42b , The second, with the overpressure source 48b connected hollow cylinder segment 68b extends around the cylinder axis in the rolling direction 58b along the abrasive grain delivery area 42b , The third hollow cylinder segment 70b extends around the cylinder axis in the rolling direction 58b from the end of the abrasive grain discharge area 42b until the start of the abrasive grain transfer area 40b and is pressurized with ambient pressure. From the hollow cylinder 62b lead star-shaped pressure connections 72b that have openings 74b with the recesses 20b are connected. The recesses 20b become so in rolling direction 58b from the abrasive grain transfer area 40b until the beginning of the abrasive grain delivery area 42b with the negative pressure and in the abrasive grain discharge area 42b subjected to the pressure. In the rolling direction from the end of the abrasive grain discharge area 42b until the start of the abrasive grain transfer area 40b eliminates pressurization to avoid unnecessary pressure and energy losses. On other means, such as the holding unit 34a and the vibration device 44a of the first embodiment for supporting the pickup and the delivery and securing of the abrasive grains 12b can be omitted in this embodiment. By a suitable adjustment of the overpressure and the negative pressure, the uptake and release of the abrasive grains 12b to be influenced.

Claims

Apparatus for applying abrasive grains ( 12a -B) on an abrasive pad ( 14a B), characterized by at least one abrasive grain transport roller ( 16a -B) lying on its lateral surface ( 18a -B) recesses ( 20a B) for receiving in each case at least one abrasive grain ( 12a B) and intended to remove the abrasive grains ( 12a -B) on the abrasive backing ( 14a -B) at least substantially in a defined arrangement ( 22a -B) apply.

Device according to claim 1, characterized in that the recesses ( 20a B) to take up a single abrasive grain ( 12a B) are formed.

Device according to claim 2, characterized in that the recesses ( 20a B) a to a geometry of the abrasive grains ( 12a -B) have complementary shape.

Device according to one of the preceding claims, characterized by a reference to a direction of gravity ( 24a B) above the abrasive grain transport roller ( 16a B) arranged abrasive grain reservoir ( 26a -B), which has at least one opening ( 28a -B) for a deposit of abrasive grains ( 12a -B) to at least one subarea ( 30a B) the lateral surface ( 18a B) the abrasive grain transport roller ( 16a -B).

Device according to one of the preceding claims, characterized by at least one stripping element ( 32a -B), which is intended, on the lateral surface ( 18a -B) outside the recesses ( 20a B) overlying abrasive grains ( 12a -B) strip.

Device according to one of the preceding claims, characterized by at least one holding unit ( 34a ), which is intended to cover a subarea ( 36a ) a Mantelwälzfläche ( 38a ) from an abrasive grain transfer area ( 40a ) to an abrasive grain delivery area ( 42a ) cover.

Device according to one of the preceding claims, characterized by a vibration device ( 44a ), which is intended to assist in receiving and / or discharging the abrasive grains ( 12a ) the abrasive grain transport roller ( 16a ) to vibrate.

Device according to one of the preceding claims, characterized by a with the recesses ( 20b ) in at least one subarea ( 46b ) a Mantelwälzfläche ( 38b ) in at least one operating state in connection overpressure source ( 48b ) intended to remove the abrasive grains ( 12b ) by applying an overpressure from the recesses ( 20b ).

Device according to one of the preceding claims, characterized by a with the recesses ( 20b ) in at least one subarea ( 36b ) a Mantelwälzfläche ( 38b ) in at least one operating condition related vacuum source ( 50b ) intended to remove the abrasive grains ( 12b ) by applying a negative pressure in the recesses ( 20b ) to fix.

Method for producing an abrasive ( 52a -B) with a device ( 10a -B) according to any one of the preceding claims.

Abrasive with a large number of by means of a device ( 10a B) abrasive grains applied according to any one of claims 1-9 ( 12a -b).