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Die Erfindung betrifft ein Stanzwerkzeug für den mobilen Einsatz gemäß dem Oberbegriff des Anspruch 1, das gegenüber herkömmlichen Stanzwerkzeug in der Handhabbarkeit verbessert wurde.
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Von aus dem Stand der Technik bekannten Stanzen, wie sie zum Beispiel in der Blechverarbeitung zum Einsatz kommen, ist bekannt, dass während des Bearbeitungsvorgangs das zu bearbeitende Material, insbesondere Blech, durch eine mechanische Kraft von einem Stempel in eine mit diesem korrespondierende Matrize gepresst wird, welche hinter dem zu stanzenden Material angeordnet ist.
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Diese bekannten Stanzen weisen jedoch eine Vielzahl an Nachteilen auf, beispielsweise den bei stationären Blechbearbeitungsmaschinen benötigten großen Platzbedarf, der umso mehr zunimmt, je größer die Ausladung der Werkzeuge (maximal bearbeitbarer Randabstand) ist. Die im Gegensatz dazu bekannten mobilen Stanzen weisen häufig eine recht geringe Maultiefe auf und lassen so eine Materialbearbeitung, insbesondere eine Blechbearbeitung, nur im Randbereich des Materials zu.
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Abhilfe sollen hier gattungsgemäße hydraulische oder pneumatische Lochstanzen für den mobilen Einsatz schaffen. Bei mobilen Stanzen ist der Stempel durch eine Schraube oder einen Bolzen mit dem Hydraulikzylinder verbunden, wobei das zu stanzende Material bereits ein vorgebohrtes Loch aufweisen muss, durch das Schraube oder Bolzen geführt werden. Der Stempel wird auf diese Weise direkt in die Matrize gezogen. Häufig wird hier die Notwendigkeit des vorgebohrten Lochs als Nachteil benannt.
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Solche gattungsgemäßen Stanzwerkzeuge sind aus dem Stand der Technik an sich bekannt. So beschreibt beispielsweise
EP 3 025 824 B1 ein mobiles Hydraulikwerkzeug mit einem hydraulisch zwischen einer Ausgangsposition und einer Endposition verstellbaren Antriebskolben, einem einen den Antriebskolben führenden Zylinderabschnitt aufweisenden Hydraulikwerkzeuggehäuse und einer lösbar mit dem Antriebskolben und dem Hydraulikwerkzeuggehäuse verbindbaren Zieh- oder Druckwerkzeugeinheit.
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In
US 2021 / 0 039 153 A1 wird eine Stanzwerkzeuganordnung zum Stanzen eines Werkstücks offenbart. Die Stanzwerkzeuganordnung kann mit einem beweglichen Kolben verbunden werden. Die Stanzwerkzeuganordnung hat einen Zugbolzen, ein abnehmbares Verbindungsstück zum Verbinden des Zugbolzens mit dem Kolben und eine Matrize, die den Zugbolzen aufnimmt. Die Matrize ist an einer Seite des Werkstücks angeordnet. Eine Schnellspannmutter greift in den Zugbolzen ein. Die Mutter ist auf der anderen Seite des Werkstücks angeordnet. Die Mutter hat mit Gewinde versehene Mutternsegmente, die in den Zugbolzen eingreifen, und mindestens eine Feder, die die Mutternsegmente gegeneinander vorspannt. Auf dem Zugbolzen ist zwischen der anderen Seite des Werkstücks und der Mutter ein Schneidwerkzeug angeordnet.
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US 4 403 417 A bezieht sich auf eine Zugstanze, die insbesondere dazu geeignet ist, Löcher in Blechmaterial zu formen. Diese umfasst eine längliche Zugstange, die mit einem Hauptdurchmesserabschnitt mit Teilgewinde versehen ist, der mit dem Schaft eines Betätigungselements in Eingriff gebracht werden kann. Die Zugstange umfasst auch einen Abschnitt mit kleinem Durchmesser, der teilweise mit einem Gewinde versehen ist und in ein in der Blechwand ausgebildetes Vorloch eingeführt werden kann. Eine sich verjüngende Führungsschulter verbindet den größeren und den kleineren Abschnitt der Zugstange miteinander. Ein Stempel kann über den Hauptdurchmesserabschnitt der Zugstange geschoben werden, um an dem Betätigungselement anzuliegen. Eine Matrize umfasst ein scheibenförmiges Stützelement, das gleitend über den Abschnitt mit dem kleineren Durchmesser der Zugstange geschoben werden kann, und ein zylindrisches Schneidelement, das zwischen dem Stützelement und dem Stempel angeordnet ist. Das zylindrische Element hat einen Bohrungsabschnitt mit kleinerem Durchmesser in der Nähe des Stempels, um eine Schneidkante mit dem benachbarten Ende des Stempels zu bilden, und einen Freiraumbohrungsabschnitt mit größerem Durchmesser in der Nähe des Matrizenunterstützungselements. Wenn der Stempel und die Matrize auf gegenüberliegenden Seiten der Blechwand angeordnet sind, werden Stempel und Matrize durch die Betätigung der Betätigungsmittel aufeinander zu gezwungen, um ein ringförmiges Stück von der Wand abzutrennen.
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WO 2011/ 039 696 A1 betrifft einen Hohlstempel für die Lederverarbeitung und ein System zur Blockierung des Stempels an einer Welle. Der Stempel kann in einen Sitz einer Welle einer Lederverarbeitungsmaschine eingesetzt werden, wobei ein vorstehendes Blockierelement an einer inneren Seitenwand des Sitzes befestigt ist. Der hohle Stempel umfasst: einen Schaft; einen Abschnitt eines Endes des Schafts, der so angepasst ist, dass er mit einem vorstehenden Abschnitt des Blockierelements in Eingriff kommt, so dass sich der Schaft entlang des Sitzes bewegen kann; und eine Aussparung, die in einer Seitenwand des Schafts so ausgebildet ist, dass sie mit dem Blockierelement durch eine Drehung des hohlen Stempels in einer vorbestimmten Drehrichtung verbunden wird, wenn der Abschnitt des Endes des Schafts mit dem Blockierelement in Eingriff ist, mit einer daraus folgenden axialen Blockierung des hohlen Stempels in Bezug auf den Sitz.
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Für das Stanzen ist es notwendig, eine Baugruppe aus Zylinder, Adapter mit Befestigungsmittel, Distanzstück und Matrize an das zu stanzende Material heranzubringen und mit dem Befestigungsmittel durch ein vorhandenes Loch zu führen, bevor dann auf der gegenüberliegenden Seite des zu stanzenden Materials der Stempel mit dem Befestigungsmittel verbunden wird. Gerade beim Heranbringen und Durchführen können bei gattungsgemäßen Stanzen durch unachtsame Arbeitsweise Teile der Baugruppe herabfallen, insbesondere Distanzstück und Matrize, was nicht nur den Prozess unterbricht, sondern auch Beschädigungen am zu stanzenden Material und an den einzelnen Bauteilen hervorrufen kann.
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Es besteht daher der Bedarf an einer kostengünstigen und effektiven Lösung für die vorstehend genannten technischen Probleme aus der Praxis.
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Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Stanzwerkzeug für den mobilen Einsatz bereitzustellen, bei dem auch im Fall von unachtsame Arbeitsweise keine Teile einer Baugruppe herabfallen können.
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Diese Aufgabe wird in der vorliegenden Erfindung durch ein Stanzwerkzeug (1) für den mobilen Einsatz mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, umfassend
- - einen Zylinder (11),
- - einen Adapter (13a) mit daran angebrachtem Befestigungsmittel (13b), wobei der Adapter (13a) an seinem ersten Ende zumindest teilweise in den Zylinder (11) einbringbar ist,
- - optional eine Distanzbuchse (15), welche eine Aufnahmeöffnung (151) für den Adapter (13a) und eine Durchführung (153) für das Befestigungsmittel (13b) aufweist,
- - eine Matrize (17), welche eine Durchführung (173) für das Befestigungsmittel (13b) und einen Hohlraum (171) aufweist, und
- - einen Stempel (19), welcher mit dem Befestigungsmittel (13b) verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass optional eine Distanzbuchse (15) oder die Matrize (17) durch erste magnetische Mittel (21) an dem Zylinder (11) gehalten wird,
wobei die ersten magnetischen Mittel (21) in der Stirnfläche (111) oder an der Mantelfläche des Zylinders (11) angeordnet sind,
wobei die Matrize (17) durch zweite magnetische Mittel (23) an einer Distanzbuchse (15) gehalten wird und
wobei die zweiten magnetischen Mittel (23) in der Stirnfläche (159) oder an der Mantelfläche einer Distanzbuchse (15) angeordnet sind.
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Bei dem Zylinder (11) handelt es sich erfindungsgemäß um einen hydraulischen oder pneumatischen Zylinder, der dazu ausgelegt ist, den Stempel (19) mittels Adapter (13a) und daran angebrachtem Befestigungsmittel (13b) in die Matrize (17) zu ziehen.
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Der Adapter (13a) dient erfindungsgemäß dazu, eine Verbindung zwischen Befestigungsmittel (13b) und Zylinder (11) herzustellen.
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Das Befestigungsmittel (13b) ist an einer Seite in dem Adapter (13a) verankert, an seiner dem Zylinder (11) abliegenden Seite weist es eine Einrichtung zum kraftschlüssigen Anbinden des Stempels (19) auf.
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Mit der Distanzbuchse (15) werden erfindungsgemäß Höhendifferenzen ausgeglichen, um das Positionieren des Stempels (19) zu optimieren und ggf. die Differenz eines abgesetzten Befestigungsmittels (13b) auszugleichen.
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Die Distanzbuchse (15) ist in einer einfachen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung optional vorgesehen. In diesem Fall wird die Matrize (17) direkt mit den ersten magnetischen Mittel (21) an dem Zylinder (11) gehalten.
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Bei den „ersten magnetischen Mitteln“ (21) handelt es sich insbesondere um einen oder mehrere Magnete, welche in zumindest einem von zwei aneinandergrenzenden Bauteilen vorgesehen sind. Die Anordnung der ersten magnetischen Mittel (21) kann radial oder axial erfolgen.
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Die zweiten magnetischen Mittel (23) sind im Wesentlichen wie die ersten magnetischen Mittel (21) ausgebildet. Hierdurch wird erreicht, dass die Matrize (17) durch unsachgemäße Handhabung nicht unbeabsichtigt herabfallen kann.
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Beide Anordnungen, dass die ersten magnetischen Mittel (21) in der Stirnfläche (111) oder an der Mantelfläche des Zylinders (11) angeordnet sind, sind erfindungsgemäß gleichwertig, wobei sich die Auswahl nach der Größe des Stanzwerkzeugs oder nach den verwendeten Materialien richten kann. Diese Weiterbildung erhöht die Variabilität der vorliegenden Erfindung.
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Beide Anordnungen, dass die zweiten magnetischen Mittel (23) in der Stirnfläche (159) oder an der Mantelfläche der Distanzbuchse (15) angeordnet sind, sind erfindungsgemäß gleichwertig, wobei sich die Auswahl nach der Größe des Stanzwerkzeugs oder nach den verwendeten Materialien richten kann. Diese Weiterbildung erhöht die Variabilität der vorliegenden Erfindung.
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Sind die Bauteile aus einem ferromagnetischen Material gefertigt, genügen Magnete in einem der beiden Bauteile. Bestehen die Bauteile nicht aus einem ferromagnetischen Material, sind jeweils gegenüber dem/den Magneten in den Bauteilen zumindest ferromagnetische Abschnitte eingebracht.
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Die vorliegende Erfindung weist zunächst den Vorteil auf, dass die Distanzbuchse (15) durch die ersten magnetischen Mittel (21) in einfacher Art und Weise an dem Zylinder (11) gehalten wird, wobei die Distanzbuchse (15) ihrerseits die Baugruppe aus Adapter (13a) mit daran angebrachtem Befestigungsmittel (13b) festhält. Somit kann keines dieser Bauteile von dem erfindungsgemäßen Stanzwerkzeug unbeabsichtigt herabfallen. Darüber hinaus ist es möglich, bereits vorhandene herkömmliche Stanzwerkzeuge nachzurüsten, beispielsweise durch das nachträgliche Vorsehen der ersten magnetischen Mittel (21) oder durch den teilweisen Austausch herkömmlicher Bauteile gegen erfindungsgemäße Bauteile.
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Das erfindungsgemäße Stanzwerkzeug (1) kann unabhängig von der Form der zu stanzenden Öffnung eingesetzt und modifiziert werden. Es kann insbesondere für alle runden, eckigen und/oder spezialförmigen Werkzeugkonturen genutzt werden.
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In einer zur ersten Ausführungsform alternativen bevorzugten zweiten Ausführungsform wird die Matrize (17) durch mechanische Mittel an der Distanzbuchse (15) gehalten. Diese mechanischen Mittel können beispielsweise aus Schraubverbindungen oder Bajonettverschlüssen gebildet werden.
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Auch hierdurch wird erreicht, dass die Matrize (17) durch unsachgemäße Handhabung nicht unbeabsichtigt herabfallen kann.
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In dieser zur ersten Ausführungsform alternativen bevorzugten zweiten Ausführungsform weist die Distanzbuchse (15) bevorzugt eine verlängerte Durchführung (153) auf, welche einerseits das mechanische Mittel trägt um die Matrize (17) zu halten. Andererseits wird durch die verlängerte Durchführung (153) auch eine gleichmäßigere und stabilere Führung des Befestigungsmittels (13b) gewährleistet.
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Um die aufgebrachte Magnetkraft zu reduzieren und das Abnehmen der Bauteile von der Baugruppe zu vereinfachen, können in der dem Zylinder (11) zugewandten Endfläche (155) der Distanzbuchse (15), also in der dem Magnetfeld entgegengesetzten Bauteilseite, Freimachungen (157) vorgesehen sein. Beispielsweise durch einfaches Drehen können die Bauteile dann leicht voneinander abgenommen werden.
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Um die aufgebrachte Magnetkraft zu reduzieren und das Abnehmen der Bauteile von der Baugruppe zu vereinfachen, können in der der Distanzbuchse (15) zugewandten Endfläche (175) der Matrize (17), also in der dem Magnetfeld entgegengesetzten Bauteilseite, Freimachungen vorgesehen sein. Beispielsweise durch einfaches Drehen können die Bauteile dann leicht voneinander abgenommen werden.
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In einer einfachen Ausführungsform können Adapter (13a) und Befestigungsmittel (13b) dauerhaft fest miteinander verbunden sein.
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Eine spezielle Weiterbildung des erfindungsgemäßen Stanzwerkzeugs (1) sieht vor, dass Adapter (13a) und Befestigungsmittel (13b) zweiteilig ausgeführt sind und das Befestigungsmittel (13b) zumindest eine Auskragung (13b1) aufweist, die im montierten Zustand innerhalb des Hohlraums (171) der Matrize (17) angeordnet ist.
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Für diese spezielle Weiterbildung wird bei der Montage des erfindungsgemäßen Stanzwerkzeugs (1) das einzelne Befestigungsmittel (13b) zunächst durch die Matrize (17) geführt, bis die Auskragung (13b1) innerhalb des Hohlraum (171) ruht. Nachfolgend wird das durch die Matrize (17) geführte Befestigungsmittel (13b) durch die optional vorhandene Distanzbuchse (15) geführt, bevor es mit dem Adapter (13a) verbunden wird. Abschließend wird der Adapter (13a) in dem Zylinder (11) verankert.
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Diese spezielle Weiterbildung weist den Vorteil auf, dass durch die Auskragung (13b1) ein in dem Hohlraum (171) nach dem Stanzvorgang befindliches Abfallstück in einfacher Weise ausgeworfen werden kann.
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In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist das Befestigungsmittel (13b) eine Schraube.
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Die vorstehend geschilderte Problematik der Stanzabfälle wird erfindungsgemäß in einer anderen Weiterbildung dadurch gelöst, dass aufgrund der ersten magnetischen Mittel (21) und/oder der zweiten magnetischen Mittel (23) ein aus dem zu stanzenden Material ausgestanztes Abfallstück aus der Matrize (17) ausstoßbar ist. Insbesondere kann bei ausreichender Magnetkraft das Abfallstück aus der Matrize (17) geschoben werden.
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Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Erfindung und von diese nicht einschränkenden Ausführungsbeispielen, auch anhand der Figuren. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Es zeigen:
- 1 eine schematische Explosionsdarstellung eines erfindungsgemäßen Stanzwerkzeugs 1 gemäß einer ersten Ausführungsform und
- 2 eine schematische Explosionsdarstellung eines erfindungsgemäßen Stanzwerkzeugs 1 gemäß einer zweiten Ausführungsform.
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In den Figuren werden alle gleichen Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen benannt, aus Gründen der Übersichtlichkeit sind aber nicht unbedingt in allen Darstellungen alle Bezugszeichen eingefügt.
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Das erfindungsgemäße Stanzwerkzeug 1 gehört zu den mobilen Hydraulik-/Pneumatik-Werkzeugen, die im Stand der Technik in vielfältigen Ausgestaltungen vorkommen. Ein in einem Gehäuse des Stanzwerkzeugs 1 zwischen einer Ausgangsposition und einer Endposition hydraulisch oder pneumatisch verstellbarer Antriebskolben, der im Zylinder 11 gleitet, dient dabei dazu, eine mit diesem Antriebskolben verbundene Werkzeugeinheit zu betätigen. Im Fall der hier dargestellten Ausführungsformen handelt es sich bei der Werkzeugeinheit um den Adapter 13a mit daran angesetztem Befestigungsmittel 13b, welche wiederum Matrize 17 und Stempel 19 für den eigentlichen Stanzvorgang tragen.
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1 zeigt das erfindungsgemäße Stanzwerkzeug 1 gemäß einer ersten Ausführungsform in einer schematischen, teilweise aufgeschnittenen Explosionsdarstellung. In den Zylinder 11 wird der Adapter 13a eingesetzt, der mit dem hier nicht dargestellten Antriebskolben in Verbindung steht. In dem Adapter 13a ist das Befestigungsmittel 13b kraftschlüssig aufgenommen, beispielsweise verschraubt. In dieser Ausführungsform sind Adapter 13a und Befestigungsmittel 13b als ein Bauteil ausgeführt und dauerhaft fest miteinander verbunden.
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Das Befestigungsmittel 13b wird mit seinem dem Zylinder 11 abgewandten Ende durch die Durchführung 153 der Distanzbuchse 15 geschoben, bis der Adapter 13a in der Aufnahmeöffnung 151 ruht. Erfindungsgemäß wird die Distanzbuchse 15 durch die ersten magnetischen Mittel 21 am Zylinder 11 gehalten. In der dargestellten Ausführungsform sind in der Stirnfläche 111 des Zylinders 11 Permanentmagnete (z.B. Neodym-Magnete) als erste magnetische Mittel 21 eingelassen.
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Diese Permanentmagnete können für eine maximale Magnetkraft plan mit der Stirnfläche 111 eingelassen sein. Alternativ können sich die Permanentmagnete etwas tiefer als die Stirnfläche 111 befinden, so dass die Magnetkraft auf die zu haltende Distanzbuchse 15 verringert ist. Auf diese Weise können abhängig von Größe und Gewicht der Distanzbuchse 15 sowie der weiteren anzubauenden Bauteile unterschiedliche Magnetkräfte realisiert werden.
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Über das freie Ende des Befestigungsmittels 13b wird nun die Matrize 17 geschoben, so dass das Befestigungsmittel 13b durch deren Durchführung 173 und den Hohlraum 171 reicht. In dieser Ausführungsform wird die Matrize 17 über zweite magnetische Mittel 23 an ersten magnetischen Mittel 21 entsprechend.
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Das auf dieser Weise größtenteils montierte erfindungsgemäße Stanzwerkzeug 1 kann nun als eine kraftschlüssig verbundene Baugruppe an das zu stanzende Material herangeführt und positioniert werden, ohne dass eines der Bauteile abfallen kann.
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Für den Stanzvorgang wird nun das weiterhin freie äußere Ende des Befestigungsmittels 13b durch ein vorgebohrtes Loch in dem zu stanzenden Material geführt und von der gegenüberliegenden Seite der Stempel 19 am Befestigungsmittel 13b angebracht, beispielsweise durch Festschrauben.
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Durch Betätigen des Stanzwerkzeugs 1 wird nun der Stempel 19 durch das zu stanzende Material in den Hohlraum 171 hineingezogen und stanzt die gewünschte Öffnung aus.
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2 zeigt das erfindungsgemäße Stanzwerkzeug 1 gemäß einer zu der ersten Ausführungsform alternativen zweiten Ausführungsform in einer schematischen, teilweise aufgeschnittenen Explosionsdarstellung. 2 ist weitgehend identisch mit 1, so dass der grundlegende Aufbau nicht erneut beschrieben werden muss.
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Wichtiger Unterschied ist hier, dass Adapter 13a und Befestigungsmittel 13b zweiteilig ausgeführt sind. Zudem weist das Befestigungsmittel 13b zumindest eine Auskragung 13b1 auf, die im montierten Zustand innerhalb des Hohlraums 171 der Matrize 17 angeordnet ist.
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Nachdem Stanzvorgang befindet sich das ausgestanzte Abfallstück des gestanzten Materials im Hohlraum 171 der Matrize 17, wo es abhängig von der Art des Materials, dessen Dicke und weiteren Faktoren feststecken kann. Um das Abfallstück aus der Matrize eines herkömmlichen Stanzwerkzeugs zu entfernen müssen ggf. zusätzliche Werkzeige oder Hilfsvorrichtungen verwendet werden, was durchaus zeitaufwändig sein kann.
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Durch die spezielle Weiterbildung der vorliegenden Erfindung kann das Abfallstück jedoch sehr einfach durch das Schieben des Befestigungsmittel 13b erreicht werden, wobei sich die Auskragung 13b1 hinter dem Abfallstück eingreift und dieses aus der herausdrückt.
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In der Darstellung der 2 wird zudem die Matrize 17 nicht durch zweite magnetische Mittel 23, sondern durch mechanische Mittel an der Distanzbuchse 15 gehalten. Diese mechanischen Mittel können beispielsweise in einer Schraubverbindung oder in einem Bajonettverschluss bestehen. Vorstehend wurde schon auf die Vorteile der bevorzugt vorgesehenen verlängerten Durchführung 153 eingegangen.
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Eine derartige Verbindung durch mechanische Mittel ist für die dargestellte Ausführungsform jedoch nicht zwingend. So kann auch in der zweiten Ausführungsform die Matrize 17 durch zweite magnetische Mittel 23 an der Distanzbuchse 15 gehalten werden.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Stanzwerkzeug
- 11
- Zylinder
- 111
- Stirnfläche des Zylinders
- 13a
- Adapter
- 13b
- Befestigungsmittel
- 13b1
- Auskragung
- 15
- Distanzbuchse
- 151
- Aufnahmeöffnung
- 153
- Durchführung der Distanzbuchse
- 155
- Endfläche der Distanzbuchse
- 157
- Freimachungen
- 159
- Stirnfläche der Distanzbuchse
- 17
- Matrize
- 171
- Hohlraum
- 173
- Durchführung der Matrize
- 175
- Endfläche der Matrize
- 19
- Stempel
- 21
- erstes magnetisches Mittel
- 23
- zweites magnetisches Mittel
