DE102021131357A1

DE102021131357A1 - Method for producing a surface covering, method for producing a trim part and trim part

Info

Publication number: DE102021131357A1
Application number: DE102021131357.0A
Authority: DE
Inventors: Johann Gasslhuber; Florian Dechant; Thomas Aumann
Original assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Current assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Priority date: 2021-11-30
Filing date: 2021-11-30
Publication date: 2023-06-01

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Oberflächenbezugs, ein Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungsteils sowie ein Verkleidungsteil.The invention relates to a method for producing a surface covering, a method for producing a trim part and a trim part.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Oberflächenbezugs gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, ein Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungsteils gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 5 sowie ein Verkleidungsteil gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 8.The present invention relates to a method for producing a surface covering according to the preamble of claim 1, a method for producing a trim part according to the preamble of claim 5 and a trim part according to the preamble of claim 8.

Im heutigen Fahrzeugbau werden Oberflächen im Fahrzeuginnenraum bzw. in der Fahrgastzelle von Kraftfahrzeugen mit Dekoren versehen, um für den Fahrzeuginsassen einen ansprechenden optischen Eindruck zu erzeugen. Für die Innenausstattungsbauteile bzw. Verkleidungsteile gibt es eine Vielzahl von Oberflächenvarianten (Leder, Kunstleder, Folien, Textilien), die über verschiedene Kaschierverfahren auf einen Träger appliziert werden. Aktuell wird für kaschierte Innenausstattungsbauteile z. B. ein Abstandsgewirke, ein Schaumrücken oder Vlies als Haptikschicht verwendet. Es hat sich dabei etabliert, auf einen Kunststoffträger Dekore, die beispielsweise in Form von Folien mit Holzoptik oder Carbonoptik vorliegen, aufzukleben. Darüber hinaus ist es auch bekannt, Häute aus Leder oder Kunstleder mit Hilfe von Kaschierverfahren, z. B. Presskaschierverfahren oder ähnlichen Kaschierverfahren, z. B. ohne festes Oberwerkzeug auf Trägerstrukturen zu montieren, um eine Lederoptik zu erzeugen. Bei diesem Kaschiervorgang werden die Folien oder die Häute mit Hilfe eines Klebers stoffschlüssig mit der darunterliegenden Tragstruktur verbunden. Die Wärme für das Aktivieren des Klebers wird über einen warmen Pressstempel des Presskaschierwerkzeugs über Kontaktwärme oder mittels IR-Strahlung durch die Haut in die Klebefuge eingebracht. Dadurch wird der Kleber während des Kaschierverfahrens aktiviert und verbindet die Folie bzw. die Haut mit der Tragstruktur.In today's vehicle construction, surfaces in the vehicle interior or in the passenger compartment of motor vehicles are provided with decorations in order to create an attractive visual impression for the vehicle occupants. There are a number of surface variants (leather, imitation leather, foils, textiles) for the interior components and trim parts, which are applied to a carrier using various laminating processes. For laminated interior components, e.g. B. a spacer fabric, a foam backing or fleece used as a haptic layer. It has become established that decorations, which are present, for example, in the form of foils with a wood look or carbon look, are glued onto a plastic carrier. In addition, it is also known to use skins made of leather or imitation leather using laminating processes, e.g. B. press lamination or similar lamination, z. B. without a fixed upper tool on support structures to create a leather look. During this laminating process, the foils or skins are bonded to the underlying support structure with the aid of an adhesive. The heat for activating the adhesive is introduced through the skin into the adhesive joint via a warm press stamp of the press lamination tool using contact heat or by means of IR radiation. This activates the adhesive during the lamination process and connects the film or skin to the supporting structure.

Viele dieser Oberflächen haben jedoch aufgrund der verwendeten Materialien und aufgrund der verwendeten Herstellungsverfahren Einschränkungen hinsichtlich der Anwendungsmöglichkeit der Verkleidungsteile im Fahrzeuginnenraum.However, due to the materials used and due to the manufacturing processes used, many of these surfaces have limitations with regard to the possibility of using the lining parts in the vehicle interior.

Aus der DE 10 2021 118 778.8 ist es bekannt, Verkleidungsteile mit einer gestrickten Oberfläche zu versehen.From the DE 10 2021 118 778.8 it is known to provide trim parts with a knitted surface.

Ausgehend von diesem Stand der Technik macht es sich die vorliegende Erfindung zur Aufgabe, ein Verkleidungsteil sowie ein Herstellungsverfahren für ein Verkleidungsteil und ein Herstellungsverfahren für einen Oberflächenbezug anzugeben, das für viele verschiedene Anwendungsfälle anwendbar ist. Es ist eine besondere Aufgabe der Erfindung, ein Herstellungsverfahren für einen Oberflächenbezug, ein Herstellungsverfahren für ein Verkleidungsteil sowie ein Verkleidungsteil anzugeben, welches sich durch hohe Reproduzierbarkeit auszeichnet.Proceeding from this prior art, the object of the present invention is to specify a trim part and a manufacturing method for a trim part and a manufacturing method for a surface cover that can be used for many different applications. A particular object of the invention is to specify a manufacturing method for a surface covering, a manufacturing method for a trim part and a trim part which is characterized by high reproducibility.

Diese Aufgabe wird mit einem Herstellungsverfahren für ein Oberflächenbezug gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1, einem Herstellungsverfahren für ein Verkleidungsteil gemäß dem Anspruch 5 sowie einem Verkleidungsteil gemäß den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 8 gelöst.This object is achieved with a manufacturing method for a surface covering according to the features of claim 1, a manufacturing method for a trim part according to claim 5 and a trim part according to the features of independent patent claim 8.

Weitere Ausführungsformen sind in den hierauf rückbezogenen abhängigen Patentansprüchen angegeben.Further embodiments are specified in the dependent patent claims which refer back hereto.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Oberflächenbezugs vor, mit den Schritten:

- Erzeugen des Oberflächenbezugs,
- Einlegen des Oberflächenbezugs in ein Werkzeug, und
- Vorsehen mindestens eines Befestigungselements an dem Oberflächenbezug.

To solve this problem, the invention proposes a method for producing a surface cover, with the steps:

- Creation of the surface reference,
- inserting the surface reference into a tool, and
- Providing at least one fastener on the surface cover.

Das Befestigungselement kann in einem vorbestimmten Bereich des Oberflächenbezugs angeordnet werden, während sich der Oberflächenbezug in dem Werkzeug befindet. Die Herstellung der Oberflächenbezüge erfolgt somit mittels eines Verfahrens, mit dem unterschiedliche Oberflächenmaterialien wie z.B. Leder, Kunstleder, Textilien, 3D-Gestricke, 2D-Gestricke etc. in einem Werkzeug auf die gleiche Weise für identische Befestigung erzeugt werden. Durch die Anbindung des Befestigungselements bzw. mehrerer Befestigungselemente in einem werkzeugfallenden Prozess an dem Oberflächenbezug, werden an allen in dem Werkzeug hergestellten Oberflächenbezügen die Toleranzen auf ein Minimum reduziert. Somit können wechselbare Bezüge hergestellt werden, wobei im Herstellprozess Lage- und Formtoleranzen eingehalten werden, die notwendig sind, um eine hohe Prozesssicherheit zu gewährleisten.The fastener may be placed in a predetermined area of the surface datum while the surface datum is in the tool. The production of the surface covers is therefore carried out using a process with which different surface materials such as leather, artificial leather, textiles, 3D knitted fabrics, 2D knitted fabrics etc. are produced in one tool in the same way for identical attachment. By connecting the fastening element or several fastening elements to the surface reference in a tool-offset process, the tolerances on all surface references produced in the tool are reduced to a minimum. In this way, exchangeable covers can be produced, with position and shape tolerances being observed in the production process, which are necessary to ensure a high level of process reliability.

Weiterhin kann beim Anordnen des Befestigungselements an dem Oberflächenbezug eine stoffschlüssige Verbindung, insbesondere eine Klebeverbindung und/oder eine Schweißverbindung, zwischen dem Oberflächenbezug und dem Befestigungselement erzeugt werden. Bei Materialien, die zueinander schlechte Verbindungseigenschaften haben, wie beispielsweise zwischen Oberflächenbezügen aus Echtleder und Trägerteilen aus Spritzguss, können Durchbrüche als Befestigungselemente vorgesehen sein, über die der Oberflächenbezug mit dem darunterliegenden Trägerteil zusätzlich mechanisch verkrallt und eingebettet wird.Furthermore, when arranging the fastening element on the surface covering, a material connection, in particular an adhesive connection and/or a welded connection, can be produced between the surface covering and the fastening element. In the case of materials that have poor connection properties to one another, such as between surface covers made of genuine leather and injection-molded carrier parts, openings can be provided as fastening elements, via which the surface cover is additionally mechanically clawed and embedded with the carrier part underneath.

Alternativ dazu ist es auch denkbar, die Befestigungselemente an den Oberflächenbezug anzunähen.As an alternative to this, it is also conceivable to sew the fastening elements onto the surface covering.

Das Befestigungselement kann mit mindestens einem Fixierelement, das an einem Trägerteil vorgesehen ist, formschlüssig verbindbar sein.The fastening element can be positively connected to at least one fixing element that is provided on a carrier part.

In einem zweiten Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungsteils, mit den Schritten:

- Beziehen eines Trägerteils mit einem im Vorhergehenden beschriebenen Oberflächenbezug, wobei an dem Trägerteil mindestens ein Fixierelement angeordnet ist und wobei das mindestens eine Befestigungselement des Oberflächenbezugs mit dem mindestens einem Fixierelement des Trägerteils formschlüssig verbunden wird.

In a second aspect, the invention relates to a method for producing a trim part, with the steps:

- Covering a support part with a surface cover described above, wherein at least one fixing element is arranged on the support part and wherein the at least one fastening element of the surface cover is positively connected to the at least one fixing element of the support part.

Weiterhin können mehrere Befestigungselemente auf einer dem Trägerteil zugewandten Oberfläche des Oberflächenbezugs angeordnet sein, wobei die Befestigungselemente auf der gesamten Oberfläche angeordnet sein können. Dies bieten den Vorteil, dass der Oberflächenbezug über seine geometrische Erstreckung hinweg mit dem darunterliegenden Trägerteil verbunden ist.Furthermore, several fastening elements can be arranged on a surface of the surface cover facing the carrier part, it being possible for the fastening elements to be arranged over the entire surface. This offers the advantage that the surface cover is connected to the underlying carrier part over its geometric extension.

Es können mehrere Befestigungselemente auf einer dem Trägerteil zugewandten Oberfläche des Oberflächenbezugs angeordnet sein, wobei die Befestigungselemente in einem Randbereich des Oberflächenbezugs angeordnet sein können, wobei der Randbereich den Oberflächenbezug vollständig umgibt oder nur abschnittsweise ausgebildet ist. Diese Variante bietet den Vorteil, dass der Oberflächenbezug nur in seinen geometrischen Randbereichen mit dem Trägerteil verbunden ist und vergleichsweise wenige Befestigungspunkte aufweist. Somit kann ein schneller Austausch der Oberflächenbezüge gewährleistet werden.Several fastening elements can be arranged on a surface of the surface covering facing the carrier part, wherein the fastening elements can be arranged in an edge region of the surface covering, with the edge region completely surrounding the surface covering or being formed only in sections. This variant offers the advantage that the surface cover is connected to the carrier part only in its geometric edge areas and has comparatively few attachment points. This ensures that the surface covers can be replaced quickly.

In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verkleidungsteil mit einem Oberflächenbezug und einem Trägerteil, wobei

- an dem Oberflächenbezug mindestens ein Befestigungselement angeordnet ist,
- auf dem Trägerteil mindestens ein Fixierelement angeordnet ist, und
- das Befestigungselement des Oberflächenbezugs mit dem Fixierelement des Trägerteils formschlüssig verbunden ist. Das Befestigungselements kann stoff- oder materialschlüssig, insbesondere durch eine Klebeverbindung oder eine Schweißverbindung mit dem Oberflächenbezug verbunden sein.

In a further aspect, the invention relates to a trim part with a surface cover and a carrier part, wherein

- at least one fastening element is arranged on the surface reference,
- At least one fixing element is arranged on the carrier part, and
- The fastening element of the surface cover is positively connected to the fixing element of the carrier part. The fastening element can be connected to the surface cover in a materially or materially bonded manner, in particular by means of an adhesive connection or a welded connection.

Der Oberflächenbezug kann zumindest abschnittsweise mit einer zu beziehenden Oberfläche des Trägerteils in berührendem Kontakt stehen,

- ein über die zu beziehende Oberfläche überstehender Bereich entlang einer Trägerteilkante umgebogen sein, und/oder
- das mindestens eine Befestigungselement, mit mindestens einem Fixierelement formschlüssig verbunden werden, wobei das Fixierelement auf einer zweiten Oberfläche des Trägerteils angeordnet ist. Durch das Umbiegen des Oberflächenbezugs um die Trägerteilkante, kann eine ausreichende Spannung in den Abschnitt des Oberflächenbezugs gebracht werden, der auf der sichtbaren Seite des Verkleidungsteils ist, wobei der Verzug auf ein Mindestmaß reduziert wird.

The surface cover can be in touching contact, at least in sections, with a surface of the carrier part to be covered,

- an area protruding beyond the surface to be covered can be bent along an edge of the carrier part, and/or
- The at least one fastening element can be positively connected to at least one fixing element, the fixing element being arranged on a second surface of the carrier part. By bending the surface cover around the substrate edge, sufficient tension can be placed in the portion of the surface cover that is on the visible side of the trim panel while minimizing distortion.

Eine Sicherungseinrichtung kann an dem Fixierelement angeordnet sein bzw. ausgebildet werden. Dadurch kann der Oberflächenbezug gegen ein ungewolltes Lösen zusätzlich zu der Fixierung mit dem Fixierelement gesichert werden.A securing device can be arranged or formed on the fixing element. As a result, the surface cover can be secured against unintentional loosening in addition to being fixed with the fixing element.

Das mindestens eine Befestigungselement kann auf einer dem Trägerteil zugewandten Oberfläche des Oberflächenbezugs angeordnet sein, und das mindestens eine Fixierelement kann auf einer dem Oberflächenbezug zugewandten Oberfläche des Trägerteils angeordnet sein.The at least one fastening element can be arranged on a surface of the surface cover facing the carrier part, and the at least one fixing element can be arranged on a surface of the carrier part facing the surface cover.

Die Befestigungselemente können ausschließlich in einem Randbereich einer dem Trägerteil zugewandten Oberfläche des Oberflächenbezugs angeordnet sein, wobei sich der Randbereich entlang des Umfangs des Oberflächenbezugs erstrecken kann.The fastening elements can be arranged exclusively in an edge area of a surface of the surface cover facing the carrier part, it being possible for the edge area to extend along the circumference of the surface cover.

Die Befestigungselemente können auf einer dem Trägerteil zugewandten Oberfläche des Oberflächenbezugs angeordnet sein, wobei die Befestigungselemente über die gesamte Oberfläche des Oberflächenbezugs verteilt sein können.The fastening elements can be arranged on a surface of the surface covering that faces the carrier part, it being possible for the fastening elements to be distributed over the entire surface of the surface covering.

Die Befestigungselemente können auf einer dem Trägerteil zugewandten Oberfläche des Oberflächenbezugs angeordnet sein, wobei die Befestigungselemente in einem Randbereich des Oberflächenbezugs vorgesehen sein können, wobei der Randbereich den Oberflächenbezug vollständig umgeben kann oder nur abschnittsweise umgeben kann.The fastening elements can be arranged on a surface of the surface covering facing the carrier part, wherein the fastening elements can be provided in an edge area of the surface covering, whereby the edge area can completely surround the surface covering or only partially surround it.

Das Befestigungselement kann als Durchbruch, als Tannenbaum-Stecker, C-Clip, als U-Profil oder aus einer Kombination dieser Geometrien ausgebildet sein. Dies bietet den Vorteil, dass das Befestigungselement sehr formstabil und unempfindlich gegen Dehnungsbelastungen ausgebildet wird. Somit kann eine prozessstabile Positionierung des Oberflächenbezugs auf einem zu kaschierenden Trägerteil prozesssicher und stabil hinsichtlich Form- und Lagetoleranzen erzielt werden. Die Gefahr eines „Ausleiern“ des Oberflächenbezugs durch eine mögliche Dauerbelastung des Materials wird auf ein Mindestmaß reduziert.The fastening element can be designed as an opening, as a Christmas tree plug, as a C-clip, as a U-profile or as a combination of these geometries. This offers the advantage that the fastening element is designed to be very dimensionally stable and insensitive to expansion loads. Thus, a process-stable positioning of the surface cover on a carrier part to be laminated can be achieved in a process-reliable and stable manner with regard to shape and position tolerances. The risk of the surface covering "wearing out" due to possible permanent stress on the material is reduced to a minimum.

Ein gestricktes Material bzw. Gestricke ist im Rahmen der Erfindung als ein flächiges Textil zu verstehen. Das Gestricke ist bevorzugt aus einem Vorderseiten-Gestricke und einem Rückseiten-Gestricke ausgestaltet, wobei das Vorderseiten-Gestricke und das Rückseiten-Gestricke jeweils bevorzugt aus einem Garn oder Monofil hergestellt sind. Das erfindungsgemäße Garn ist wiederum aus einer Vielzahl an Filamenten ausgestaltet. Beispielsweise umfasst ein Garn 50 bis 100, insbesondere 70 Filamente. Die Filamente sind bevorzugt aus einem Kunststoff und/oder Aramid und/oder einem ähnlichen Material gefertigt. Ein 3D-Gestricke ist durch seinen speziellen Herstellungsprozess dreidimensional gefertigt und unterscheidet sich folglich von einem zweidimensionalen, flachen Gestricke sowohl in der Handhabung, der Fertigung als auch den Anforderungen zur Befestigung und Verarbeitung. Ein 3D-Gestricke ist zumeist für den Bezug über einem Trägerbauteil gefertigt und ermöglicht vorteilhaft eine Verarbeitung mit reduziertem oder sogar keinem Verschnitt.A knitted material or knitted fabric is to be understood as a flat textile within the scope of the invention. The knitted fabric is preferably made up of a knitted fabric on the front and a knitted fabric on the back, with the knitted fabric on the front and the knitted fabric on the back preferably being produced from a yarn or monofilament. The yarn according to the invention is in turn made up of a large number of filaments. For example, a yarn comprises 50 to 100, in particular 70 filaments. The filaments are preferably made of a plastic and/or aramid and/or a similar material. A 3D knitted fabric is three-dimensional due to its special manufacturing process and therefore differs from a two-dimensional, flat knitted fabric in terms of handling, production and the requirements for attachment and processing. A 3D knitted fabric is usually made for the cover over a carrier component and advantageously allows processing with reduced or even no waste.

Die zuvor und die im Nachfolgenden beschriebenen Verfahrensschritte können, wenn nicht explizit anderweitig angegeben, einzeln, zusammen, einfach, mehrfach, zeitlich parallel und/oder nacheinander in beliebiger Reihenfolge ausgeführt werden. Eine Benennung als beispielsweise „erster Verfahrensschritt“ und „zweiter Verfahrensschritt“ bedingt keine zeitliche Reihenfolge und/oder Priorisierung.Unless explicitly stated otherwise, the method steps described above and below can be carried out individually, together, once, multiple times, at the same time and/or one after the other in any order. A designation as, for example, “first procedural step” and “second procedural step” does not require any chronological order and/or prioritization.

Mit den Befestigungselementen kann der Bezug ohne Kleber auf das Trägerteil aufgebracht, gespannt und fixiert werden. Dadurch wird gegenüber dem bisherigen Stand der Technik; bei dem Lederbezüge oder Folien auf ein Trägerteil kaschiert werden, sowohl der Klebeprozess eingespart als auch die Möglichkeiten der Wechselbarkeit und der Recyclingfähigkeit der Instrumententafel ermöglicht.With the fastening elements, the cover can be attached to the carrier part, stretched and fixed without adhesive. This is compared to the prior art; in which leather covers or foils are laminated onto a carrier part, both the gluing process is saved and the options for changing and recycling the instrument panel are made possible.

Im Folgenden sollen die Vorteile der Erfindung genannt werden. Durch die formschlüssige Verbindung zwischen Oberflächenbezug und Trägerteil lässt sich das Oberflächenmaterial zerstörungsfrei vom Trägerteil nehmen. Somit muss zum Wechsel der Oberfläche bzw. des Oberflächenbezugs nicht das gesamte Verkleidungsteil, z.B. das Cockpit, gewechselt werden. Ein Wechsel des Oberflächenbezugs kann im Gebrauch bei Beschädigung oder Verunreinigung des Oberflächenbezugs notwendig werden. Auch bei der Montage kann es zu Fehlpositionierungen kommen, so dass ein Entfernen und erneutes Positionieren des Oberflächenbezugs notwendig wird. Nicht zuletzt bei der Entsorgung von Verkleidungsteilen, wie z.B. des Cockpits eines Fahrzeugs, kann das Oberflächenmaterial besonders einfach durch Lösen der formschlüssigen Verbindung vom Träger entfernt werden, was zu entsprechenden Freiheitsgraden und Vereinfachungen beim Recycling führt. Da der Oberflächenbezug sortenrein hergestellt wurde, beispielsweise aus Polyesterfasern, kann er sortenrein wieder der Kreislaufwirtschaft zugeführt werden. Mit dem hier beschriebenen Verfahren kann ein Oberflächenbezug, zum Beispiel ein dreidimensional gestrickter wechselbarer Bezug aus Polyestergarn, zuerst in ein Spritzgusswerkzeug eingelegt werden. Danach wird der Oberflächenbezug - während er sich noch in dem Spritzgusswerkzeug befindet - an den erforderlichen Stellen mit angespritzten Befestigungselementen versehen. Diese Befestigungselemente können umlaufend an dem Oberflächenbezug vorhanden sein und somit eine exakte werkzeugfallende Maßhaltigkeit wiedergeben. Anstelle des Gestrickes können im selben Werkzeug auch andere Dekore in verschiedenen Ausführungen mit Befestigungselementen angeformt werden. Somit kann in einem Spritzgusswerkezeug zuerst ein Oberflächenbezug aus gestricktem Material mit Befestigungselementen versehen werden. Unmittelbar nach dem Erzeugen des Oberflächenbezugs aus gestricktem Material wird dieser aus dem Spritzgusswerkezeug entnommen. Danach kann ein weiterer Oberflächenbezug aus einem anderen Material wie Leder, Folie etc. oder ebenfalls aus gestricktem Material in demselben Spritzgusswerkzeug mit Befestigungselementen versehen werden.The advantages of the invention are to be mentioned below. Thanks to the form-fitting connection between the surface cover and the carrier part, the surface material can be removed from the carrier part without being destroyed. This means that the entire paneling, e.g. the cockpit, does not have to be changed to change the surface or the surface cover. A change of the surface cover may become necessary during use if the surface cover is damaged or soiled. Incorrect positioning can also occur during assembly, making it necessary to remove and reposition the surface cover. Last but not least, when disposing of paneling parts, such as the cockpit of a vehicle, the surface material can be removed from the carrier particularly easily by loosening the positive connection, which leads to corresponding degrees of freedom and simplification in recycling. Since the surface cover was produced by type, for example from polyester fibers, it can be returned to the recycling economy. With the method described here, a surface cover, for example a three-dimensionally knitted exchangeable cover made of polyester yarn, can first be inserted into an injection molding tool. After that, the surface cover is provided with injection-molded fastening elements at the required points while it is still in the injection molding tool. These fastening elements can be present circumferentially on the surface reference and thus reproduce an exact dimensional accuracy for the tool. Instead of the knitted fabric, other decors in different designs with fastening elements can also be formed in the same tool. Thus, in an injection molding tool, a surface cover made of knitted material can first be provided with fastening elements. Immediately after the production of the surface cover from knitted material, it is removed from the injection molding tool. Thereafter, another surface cover made of a different material such as leather, foil, etc. or also made of knitted material can be provided with fastening elements in the same injection molding tool.

Zum Erzeugen des Oberflächenbezugs kann zuerst ein Strickhalbzeug auf einer Flachbettstrickmaschine erstellt werden. Danach wird das Strickhalbzeug gewaschen und anschließend thermofixiert. Beim Thermofixieren wird das Strickhalbzeug beidseitig fixiert. Beim Thermofixieren wird das Strickhalbzeug auf die Sollgeometrie fixiert und ausgerüstet. Fixiert heißt nicht vorfixiert/vorpositioniert, sondern in Form thermofixiert. Beim Thermofixieren schrumpft das Strickhalbzeug durch die eingebrachte Energie auf das gewünschte Sollmaß. Aufgetragene und zugefügte Zusatzstoffe härten aus und geben dem Strickhalbzeug die gewünschten Endeigenschaften.To create the surface reference, a semi-finished knitted product can first be created on a flatbed knitting machine. The semi-finished knitted product is then washed and then heat-set. With heat setting, the knitted semi-finished product is fixed on both sides. During heat setting, the semi-finished knitted product is fixed and finished to the desired geometry. Fixed does not mean pre-fixed/pre-positioned, but heat-set in shape. During heat setting, the knitted semi-finished product shrinks to the desired size due to the energy introduced. Applied and added additives harden and give the knitted semi-finished product the desired end properties.

Bei dem Verkleidungsteil handelt es sich bevorzugt um ein Interieurbauteil für den Fahrzeuginnenraum eines Fahrzeugs, wie z. B. Instrumententafeln, Türverkleidungen, Armauflagen, Mittelkonsolen, verschließbare Ablagefächer wie Handschuhkästen usw. Handschuhkästen können sowohl außen oder innen verkleidet werden.When the trim part is preferably an interior component for the vehicle interior of a vehicle, such as. B. Instrument panels, door panels, armrests, center consoles, lockable storage compartments such as glove boxes, etc. Glove boxes can be lined on the outside or inside.

Das Verkleidungsteil kann jedoch auch für andere Fortbewegungsmittel wie Flugzeuge, Schiffe, Züge etc. verwendet werden. Auch eine Nutzung des Verkleidungsteils bei Möbeln oder Einrichtungsgegenständen ist denkbar.However, the trim part can also be used for other means of transportation such as airplanes, ships, trains, etc. It is also conceivable to use the cladding part for furniture or furnishings.

Der Einsatz von gestrickten Textilien, beispielsweise als Strickhalbzeug bei Verkleidungsteilen für Kraftfahrzeuge, eröffnet eine Vielzahl neuer Möglichkeiten, sowohl für den Herstellungsprozess der Verkleidungsteile als auch für die Funktion dieser Bauteile.The use of knitted textiles, for example as a semi-finished knitted fabric for trim parts for motor vehicles, opens up a multitude of new possibilities, both for the manufacturing process of the trim parts and for the function of these components.

Weiterhin kann nach dem Waschen des Strickhalbzeugs das Strickhalbzeug getrocknet werden.Furthermore, after the knitted semi-finished product has been washed, the knitted semi-finished product can be dried.

Optional kann nach dem Waschen des Strickhalbzeugs eine Beschichtung / Imprägnierung oder Avivage auf das Strickhalbzeug aufgebracht werden. Dabei kann in der Ausrüstanlage nach dem Waschen und vor dem Trocknen ein Acrylat aufgesprüht werden, was zur Verfestigung des Garns bzw. der Filamente im Garn führt, wodurch das Strickhalbzeug widerstandsfähiger wird. Zusätzlich oder alternativ können auch funktionale Eigenschaften auf die Garne aufgebracht werden, wie beispielsweise wasser- oder schmutzabweisende Imprägnierungen (z. B. Flur-carbonhaltige Mittel), die vor dem Trocknungsprozess aufgesprüht oder in einem Tauchbad auf das Garn aufgebracht werden. Dadurch können die Selbstreinigungseigenschaften des Strickhalbzeugs verbessert werden. Weiterhin können Beschichtungen mit fluoreszierenden Eigenschaften aufgetragen werden. Ebenso sind auch weitere funktionale Eigenschaften darstellbar.Optionally, after washing the knitted semi-finished product, a coating / impregnation or finish can be applied to the knitted semi-finished product. An acrylate can be sprayed on in the finishing plant after washing and before drying, which leads to the strengthening of the yarn or the filaments in the yarn, making the knitted semi-finished product more resistant. In addition or as an alternative, functional properties can also be applied to the yarns, such as water- or dirt-repellent impregnations (e.g. agents containing fluorocarbon), which are sprayed on before the drying process or applied to the yarn in an immersion bath. As a result, the self-cleaning properties of the knitted semi-finished product can be improved. Furthermore, coatings with fluorescent properties can be applied. Other functional properties can also be displayed.

In einem weiteren Schritt wird das thermofixierte Strickhalbzeug vor dem Beziehen des Trägerteils zugeschnitten. Damit kann die äußere Gestalt des Strickhalbzeugs vorkonfektioniert werden und somit an die Gestalt des Trägerteils angepasst werden. Bevorzugt erfolgt die Zuschnittskonfektionierung mittels Laser oder ähnlichen Schneidevorrichtungen.In a further step, the heat-set semi-finished knitted product is cut to size before the carrier part is covered. The outer shape of the semi-finished knitted product can thus be prefabricated and thus adapted to the shape of the carrier part. The blanks are preferably manufactured by means of a laser or similar cutting devices.

Das Strickhalbzeug kann als eine zweidimensionale Breitware ausgebildet sein.The semi-finished knitted product can be designed as a two-dimensional wide product.

Alternativ kann das Strickhalbzeug auch als ein dreidimensionales Teil gebildet werden. Bei der Herstellung von 3D-Gestricken kann der Bezug relativ kantengenau bzw. zuschnittsgenau gestrickt werden. Ein nachträgliches Ausschneiden aus der Breitware ist nicht mehr erforderlich. Verschnitt von Material, der als Abfall entsorgt werden muss, wie beim Ausschneiden der Zuschnitte aus der Breitware, entfällt. Es entsteht eine abfallminimierte bis hin zur abfallfreien Produktion. Weiterhin können beim 3D-Stricken Geometriekonturen mit eingestrickt werden. Somit kann ein formfolgender Bezug erzeugt werden, der ohne oder mit wenig Dehnung zum Trägerteil passt. Bei zweidimensional gestrickten Zuschnitten muss die dreidimensionale Veränderung durch Dehnung und Stauchung des Zuschnittes erzeugt werden. Weiterhin bietet das 3D-Stricken viel mehr Gestaltungsmöglichkeiten im Bezug durch mögliche Garnwechsel, Bindungswechsel und Oberflächengestaltungsmöglichkeiten etc.Alternatively, the knitted semi-finished product can also be formed as a three-dimensional part. In the production of 3D knitted fabrics, the cover can be knitted with relatively precise edges or cuts. Subsequent cutting out of the wide goods is no longer necessary. Waste of material that has to be disposed of as waste, such as when cutting out the blanks from wide goods, is no longer necessary. The result is a waste-minimised to waste-free production. Furthermore, geometric contours can be knitted in with 3D knitting. In this way, a form-following cover can be produced that fits the carrier part with little or no stretching. In the case of two-dimensional knitted cuts, the three-dimensional change must be produced by stretching and compressing the cut. Furthermore, 3D knitting offers many more design options in relation to possible yarn changes, weave changes and surface design options, etc.

In beiden genannten Varianten kann das Strickhalbzeug auf einer Flachbettstrickmaschine mit zwei oder mehr Nadelbetten erzeugt werden, wobei je Nadelbett mindestens ein Faden verwendet wird. Dies bietet den Vorteil, dass durch die Verwendung mehrerer Fäden mehrfarbige Strickhalbzeuge erstellt werden können. Dabei können Unterfäden, die in einem normalen bzw. ungespannten Zustand des Strickhalbzeugs von einem Betrachter nicht sichtbar sind, durch Dehnung des Textils sichtbar gemacht werden, so dass die Farbgebung der Unterfäden sichtbar wird. Dadurch können Geometrieänderungen in der Form des Verkleidungsteils, wie sie z. B. bei Ausformungen, Kanten oder bei integrierten Funktionen wie Schaltern, Tastern, Luftaustrittsöffnungen usw. vorkommen, hinsichtlich ihres optischen Eindrucks verstärkt werden.In both variants mentioned, the semi-finished knitted product can be produced on a flat-bed knitting machine with two or more needle beds, with at least one thread being used for each needle bed. This offers the advantage that multicolored semi-finished knitted products can be created by using several threads. Lower threads that are not visible to an observer when the knitted semi-finished product is in a normal or relaxed state can be made visible by stretching the textile, so that the coloring of the lower threads becomes visible. This allows geometry changes in the shape of the trim part, as z. B. in moldings, edges or integrated functions such as switches, buttons, air outlets, etc., can be reinforced with regard to their visual impression.

In beiden Varianten kann das Strickhalbzeug mehrlagig ausgebildet sein. Dadurch kann ein zweilagiges Strickverfahren etabliert werden. Dies bietet den Vorteil einer Differenzierung der textilen Eigenschaften des Oberflächenbezugs bspw. von einer Vorder- und einer Rückseite des Oberflächenbezugs. Alternativ kann die Bindung des Gestrickes so variiert werden, dass die Farbe der Unterfäden nur sichtbar ist, wenn man normal, also senkrecht auf das Textil blickt, bei schräger Blickrichtung ist nur die Oberseitenfarbe sichtbar.In both variants, the knitted semi-finished product can be multi-layered. This allows a two-layer knitting process to be established. This offers the advantage of differentiating the textile properties of the surface covering, for example from a front and a back side of the surface covering. Alternatively, the weave of the knitted fabric can be varied in such a way that the color of the lower threads is only visible when you look at the textile normally, i.e. perpendicularly; if you look at it from an angle, only the color of the upper side is visible.

Natürlich besteht auch die Möglichkeit, wie in üblicher Weise bei Leder, Kunstleder oder Schaumfolien bekannt, auf die Rückseite des Gestrickes eine weiche haptikverbessernde Schicht (Vlies, Abstandsgewirke Schaumlage etc.) aufzukaschieren. Dadurch ergibt sich auch die Möglichkeit, die Deckschicht feinmaschig auszuführen wodurch sich die Gestaltungsfreiheit erhöht.Of course, there is also the possibility, as is usually the case with leather, imitation leather or foam foils, to laminate a soft, feel-improving layer (fleece, spacer foam layer, etc.) onto the back of the knitted fabric. This also makes it possible to design the cover layer with a fine mesh, which increases the freedom of design.

Bevorzugt ist das Strickhalbzeug hinsichtlich Luft und Strahlung durchlässig gestaltet.The semi-finished knitted product is preferably designed to be permeable to air and radiation.

Im Folgenden soll die Erfindung anhand der Figuren näher beschrieben werden. Es zeigen in schematischer Darstellung:

1 eine perspektivische Ansicht eines beispielhaften Trägerteils,
2 eine beispielhafte Schnittansicht durch einen Oberflächenbezug vor dem Aufbringen auf ein Trägerteil,
3 eine beispielhafte Schnittansicht durch ein Verkleidungsteil, und
4 eine weitere beispielhafte Schnittansicht durch das Verkleidungsteil aus 3.

The invention is to be described in more detail below with reference to the figures. They show in a schematic representation:

1 a perspective view of an exemplary carrier part,
2 an exemplary sectional view through a surface reference before application to a carrier part,
3 an exemplary sectional view through a trim part, and
4 another exemplary sectional view through the trim panel 3 .

1 zeigt beispielhaft einen Instrumententafelträger 10, der als Trägerteil 10 zur Erläuterung des Verfahrens dienen soll. Alternativ zu dem dargestellten I-Tafelträger können als Trägerstruktur 10 auch sämtliche im Interieur befindliche Verkleidungsteile dienen, wie Handschuhkasten, Mittelarmlehnen, Mittelkonsolen Blenden, Armauflagen in den Türverkleidungen, Türverkleidungen, Dachhimmel, Fondkonsolen, Säulenverkleidungen usw. Dieser Instrumententafelträger 10 weist eine Oberfläche 10o auf, die mit Hilfe eines Oberflächenbezugs 20 bezogen werden soll. Diese Oberfläche 10o kann, wie in 1 dargestellt, lediglich einen Abschnitt betreffen, wie beispielsweise die obere Oberfläche der Hutze des sogenannten Kombiinstruments. Die zu beziehende Oberfläche 10o kann jedoch auch der Teil der Oberfläche des Trägerteils 10 sein, der von einem Fahrzeuginsassen im Innenraum des Fahrzeugs sichtbar wäre. Weiterhin alternativ kann die Oberfläche 10o auch die gesamte Oberfläche des Trägerteils 10 umfassen, wobei dann auch von einem Fahrzeuginsassen nicht sichtbare Bereiche des Trägerteils 10 kaschiert werden würden. 1 shows an example of an instrument panel support 10, which is intended to serve as a support part 10 to explain the method. As an alternative to the I panel support shown, all trim parts located in the interior, such as glove compartments, center armrests, center console panels, armrests in the door panels, door panels, headliner, rear consoles, pillar trims, etc., can also be used as the support structure 10. This instrument panel support 10 has a surface 10o which is to be obtained using a surface reference 20. This surface 10o can, as in 1 shown, relate only to a portion, such as the upper surface of the scoop of the so-called instrument cluster. However, the surface 10o to be covered can also be that part of the surface of the carrier part 10 which would be visible to a vehicle occupant in the interior of the vehicle. Furthermore, as an alternative, the surface 10o can also encompass the entire surface of the carrier part 10, in which case areas of the carrier part 10 that are not visible to a vehicle occupant would then also be concealed.

2 zeigt eine Schnittansicht durch einen Oberflächenbezug 20 für einen Fahrzeuginnenraum eines nicht näher dargestellten Fahrzeugs. Der Oberflächenbezug 20 ist beispielhaft aus gestricktem Material ausgebildet. Die Wandstärke kann beispielsweise eine Wanddicke im Bereich von ca. 2,5mm aufweisen, wobei die Angabe als reine Größenordnung gilt. Aufgrund der Vielfalt unterschiedlicher Materialien für den Oberflächenbezug sowie unterschiedlicher Maschenarten, kann der Bereich der Materialdicken sehr stark variieren. 2 shows a sectional view through a surface reference 20 for a vehicle interior of a vehicle not shown in detail. The surface cover 20 is formed from knitted material, for example. The wall thickness can, for example, have a wall thickness in the range of approx. 2.5 mm, with the specification being purely an order of magnitude. Due to the variety of different materials for the surface cover and different mesh types, the range of material thicknesses can vary greatly.

Figürlich rechtsseitig ist ein erstes Befestigungselement in Form eines Durchbruchs 23 vorgesehen. Das gestrickte Material umgibt den Durchbruch 23 wie eine umlaufende Fase im Oberflächenbezug 20. Dadurch kann ein sehr stabiles Befestigungselement 23 kreiert werden, das sich leicht auf ein zu kaschierendes Trägerteil 10 aufbringen lässt. Im mittleren Bereich der 2 ist ein zweites Befestigungselement 25 dargestellt, das beispielhaft in Form eines Stifts ausgebildet ist. In einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform, kann das zweite Befestigungselement 25 auch als Dorn, Clips etc. ausgebildet sein.A first fastening element in the form of an opening 23 is provided on the right-hand side of the figure. The knitted material surrounds the opening 23 like a circumferential bevel in the surface cover 20. This allows a very stable fastening element 23 to be created, which can be easily applied to a carrier part 10 to be laminated. In the middle area of 2 a second fastening element 25 is shown, which is designed, for example, in the form of a pin. In a further embodiment that is not shown, the second fastening element 25 can also be in the form of a mandrel, clips, etc.

Der in 2 gezeigte Oberflächenbezug 20 wird auf ein Trägerteil 10 aufgebracht, wobei eine dem Trägerteil 10 zugewandte Oberfläche des Oberflächenbezugs 20 mit einer dem Oberflächenbezug 20 zugewandten Oberfläche des Trägerteils 10 in berührenden Kontakt kommt. Dieser Kontakt kann vollflächig oder abschnittsweise ausgebildet sein. An einer Trägerteilkante 10k des Trägerteils 10 wird der Oberflächenbezug 20 umgebogen. Nach dem Umbiegen des Oberflächenbezugs 20, wird dieser an einem ersten Fixierelement 11 befestigt. Dabei durchdringt das Fixierelement 11 den Durchbruch 23. Das erste Fixierelement 11 hat eine sich verjüngende Form, wobei sich der Querschnitt des Fixierelements 11 verkleinert je weiter man sich von dem Trägerteil 10 entfernt. Durch die sich verjüngende Form ergibt sich der Vorteil, dass der Oberflächenbezug 20 während der Montage nicht überdehnt wird.the inside 2 The surface cover 20 shown is applied to a carrier part 10, with a surface of the surface cover 20 facing the carrier part 10 coming into touching contact with a surface of the carrier part 10 facing the surface cover 20. This contact can be formed over the entire surface or in sections. The surface cover 20 is bent over at a carrier part edge 10k of the carrier part 10 . After the surface cover 20 has been bent over, it is fastened to a first fixing element 11 . The fixing element 11 penetrates the opening 23. The first fixing element 11 has a tapering shape, with the cross section of the fixing element 11 becoming smaller the further one moves away from the carrier part 10. The tapered shape has the advantage that the surface cover 20 is not overstretched during assembly.

Das zweite Befestigungselement 25 wird mit einem zweiten Fixierelement 11' verbunden. Das zweite Fixierelement 11' ist als eine Öffnung in dem Trägerteil 10 ausgebildet. Beim Aufbringen des Oberflächenbezugs 20 auf das Trägerteil 10 dringt das als Dorn ausgebildete zweite Befestigungselement 25 in die Öffnung 11' ein und bildet so eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Oberflächenbezug 20 und dem Trägerteil 10.The second fastening element 25 is connected to a second fixing element 11'. The second fixing element 11 ′ is designed as an opening in the carrier part 10 . When the surface cover 20 is applied to the carrier part 10, the second fastening element 25 designed as a mandrel penetrates the opening 11' and thus forms a form-fitting connection between the surface cover 20 and the carrier part 10.

3 zeigt den Zustand nach dem Schritt des Positionierens und nach dem Fixieren des Oberflächenbezugs 20 an dem Trägerteil 10. Der Oberflächenbezug 20 hält an dem Trägerteil 10 durch Reibung zwischen den Materialien des Oberflächenbezugs 20 und des Trägerteils 10; durch formschlüssige Hinterkrallung aufgrund der geometrischen Ausführung des ersten Fixierelements 11 und des zweiten Fixierelements 11' am Trägerteil 10. 3 shows the state after the step of positioning and after fixing the surface cover 20 to the carrier part 10. The surface cover 20 is held on the carrier part 10 by friction between the materials of the surface cover 20 and the carrier part 10; by form-fitting rear clawing due to the geometric design of the first fixing element 11 and the second fixing element 11' on the carrier part 10.

In 4 ist ein Zustand des Verkleidungsteils 30 gezeigt, bei dem der Oberflächenbezug 20 über ein drittes Befestigungselement 24, welches formschlüssig mit einem dritten Fixierelement 11" des Trägerteils 10 verbunden ist, in Verbindung steht. Das dritte Befestigungselement 24 ist in den 2 bis 4 beispielhaft in Form eines U-Profils ausgebildet. Die beiden Schenkel des U-Profils können mit einem dritten Fixierelement 11" formschlüssig verbunden werden, indem ein vorspringender Bereich des dritten Fixierelements 11" zwischen die beiden Schenkel des dritten Befestigungselements 24 in Eingriff gebracht wird, wie figürlich linksseitig in 4 dargestellt. Das erste Fixierelement 11 ist in 4 im Querschnitt dargestellt und weist eine Pilzkopfform auf. Der Pilzkopf kann dabei eine runde, ovale, drei- oder mehreckige Kopfoberfläche 12o aufweisen. In 4 ist der Kopf 12k des Fixierelements 12 einstückig bzw. integral mit dem ersten Fixierelement 12 verbunden. In einer weiteren, figürlich nicht dargestellten Ausführungsform der Erfindung, kann der Kopf 12k als separates Teil ausgebildet sein, das mit dem ersten Fixierelement 11 stoff- und/oder formschlüssig verbunden werden kann. Der Kopf 12k des Fixierelements 12 bildet ein Sicherungselement aus, das im Wesentlichen den Formschluss im Bereich des Durchbruchs 23 zwischen dem Oberflächenbezug 20 und dem Trägerteil 10 erhöht und damit ein ungewolltes Lösen des Oberflächenbezugs 20 von dem Trägerteil 10 verhindert.In 4 a state of the lining part 30 is shown, in which the surface cover 20 is connected via a third fastening element 24, which is positively connected to a third fixing element 11" of the carrier part 10. The third fastening element 24 is in FIGS 2 until 4 example in the form of a U-profile. The two legs of the U-profile can be positively connected to a third fixing element 11" by engaging a protruding area of the third fixing element 11" between the two legs of the third fastening element 24, as shown on the left in the figure 4 shown. The first fixing element 11 is in 4 shown in cross section and has a mushroom shape. The mushroom head can have a round, oval, triangular or polygonal head surface 12o. In 4 the head 12k of the fixing member 12 is integral with the first Fixing element 12 connected. In a further embodiment of the invention that is not shown in the figures, the head 12k can be designed as a separate part that can be connected to the first fixing element 11 in a materially and/or form-fitting manner. The head 12k of the fixing element 12 forms a securing element which essentially increases the positive fit in the area of the opening 23 between the surface cover 20 and the carrier part 10 and thus prevents an unintentional detachment of the surface cover 20 from the carrier part 10 .

Bevorzugt wird der Kopf 12k bzw. das Sicherungselement ausgebildet, indem der Bereich des Fixierelements 11, der am weitesten von dem Trägerteil 10 entfernt ist, zu dem Kopf 12k umgeformt wird. Dies geschieht am einfachsten durch thermische Beaufschlagung des Fixierelements 11, wobei der Bereich des Fixierelements 11 aufgeschmolzen und umgeformt wird. Bevorzugt kann die Erzeugung des Sicherungselements 12 durch Heißverstemmen erfolgen.The head 12k or the securing element is preferably formed in that the region of the fixing element 11 which is furthest away from the carrier part 10 is formed into the head 12k. The easiest way to do this is by subjecting the fixing element 11 to heat, with the region of the fixing element 11 being melted and deformed. The securing element 12 can preferably be produced by hot caulking.

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

DE 102021118778 [0004]

Claims

Method for producing a surface covering (20), with the steps: - producing the surface covering (20), - inserting the surface covering (20) into a tool, - providing at least one fastening element (23, 24, 25) on the surface covering (20) - characterized in that the fastening element (23, 24, 25) is arranged in a predetermined area of the surface reference (20) while the surface reference (20) is in the tool.

procedure after claim 1 , characterized in that when the fastening element (23, 24, 25) is arranged on the surface covering (20), a material connection, in particular an adhesive connection and/or a welded joint, is created between the surface covering (20) and the fastening element (23, 24, 25 ) is produced.

procedure after claim 1 or 2 , characterized in that leather, imitation leather, textiles, knitted fabrics or combinations of the materials mentioned are used as the material for the surface covering (20).

Method according to any of the preceding Claims 1 until 3 , characterized in that the fastening element (23, 24, 25) can be positively connected to at least one fixing element (11) which is provided on a carrier part (10).

Method for producing a trim part (30), with the steps: - Obtaining a carrier part (10) with a according to at least one of Claims 1 until 4 produced surface cover (20), wherein at least one fixing element (11) is arranged on the carrier part (10) and wherein the at least one fastening element (23, 24, 25) of the surface cover (20) is connected to the at least one fixing element (11) of the carrier part ( 10) is positively connected.

procedure after claim 5 , characterized in that several fastening elements (23, 24, 25) are arranged on a surface of the surface cover (20) facing the carrier part (10), the fastening elements (23, 24, 25) being distributed over the entire surface (20o). .

procedure after claim 5 , characterized in that a plurality of fastening elements (23, 24, 25) are arranged on a surface of the surface cover (20) facing the carrier part (10), the fastening elements (23, 24, 25) being arranged in an edge region of the surface cover (20). are, wherein the edge area completely surrounds the surface cover (20) or is formed only in sections.

Covering part (30) with a surface cover (20) and a carrier part (10), wherein - at least one fastening element (23, 24, 25) is arranged on the surface cover (20), - at least one fixing element (11 ) is arranged, and - the fastening element (23, 24, 25) of the surface cover (20) is positively connected to the fixing element (11) of the carrier part (10), characterized in that the fastening element (23, 24, 25) materially, is connected to the surface cover (20) in particular by an adhesive connection or a welded connection.

Panel part (30) after claim 8 , characterized in that - the surface cover (20) is in touching contact, at least in sections, with a surface (10o) of the carrier part (10) to be covered, - a region protruding beyond the surface (10o) to be covered is bent along a carrier part edge (10k). and - the at least one fastening element (23, 24, 25) is positively connected to at least one fixing element (11), the fixing element (11) being arranged on a second surface (10u) of the carrier part (10).

Paneling part (30) according to one of Claims 8 or 9 , characterized in that a securing device (11s) is arranged on the fixing element (11).

Paneling part (30) according to one of claims 9 or 10 , characterized in that the at least one fastening element (23, 24, 25) is arranged on a surface (20o) of the surface cover (20) facing the carrier part (10), and the at least one fixing element (11) on a surface cover (20 ) facing surface (10o) of the carrier part (10) is arranged.

Paneling part (30) according to one of Claims 8 until 11 , characterized in that the fastening elements (23, 24, 25) are arranged only in an edge area of a surface of the surface cover (20) facing the carrier part (10), the edge area extending along the circumference of the surface cover (20).

Paneling part (30) according to one of Claims 8 until 12 , characterized in that the fastening elements (23, 24, 25) are arranged on a surface of the surface covering (20) facing the carrier part (10), the fastening elements (23, 24, 25) being arranged over the entire surface of the surface covering (20) are distributed.

Paneling part (30) according to one of Claims 8 until 13 , characterized in that the fastening elements (23, 24, 25) are arranged on a surface of the surface covering (20) facing the carrier part (10), the fastening elements (23, 24, 25) being arranged in an edge area of the surface covering (20). are, wherein the edge area completely surrounds the surface cover (20) or is formed only in sections.