DE102021118778A1

DE102021118778A1 - Method of making a trim panel and a trim panel

Info

Publication number: DE102021118778A1
Application number: DE102021118778.8A
Authority: DE
Inventors: Johann Gasslhuber; Florian Dechant; Thomas Aumann
Original assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Current assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Priority date: 2021-05-10
Filing date: 2021-07-20
Publication date: 2022-11-10
Also published as: CN115320507A; US20220355746A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungsteils (30), mit den Schritten:Erzeugen eines Oberflächenbezugs (20), wobei- der Oberflächenbezug (20) in einem Strickverfahren erzeugt wird und Befestigungselemente (21) an dem Oberflächenbezug angeordnet werden,- Beziehen eines Trägerteils (10) mit dem erzeugten Oberflächenbezug (20), wobei an dem Trägerteil (10) Fixierelemente (11) angeordnet sind, wobei die die Befestigungselemente (21) des Oberflächenbezugs (20) mit den Fixierelementen (11) des Trägerteils (10) formschlüssig verbunden werden. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verkleidungsteil (30).The invention relates to a method for producing a trim part (30), with the steps: producing a surface cover (20), wherein - the surface cover (20) is produced in a knitting process and fastening elements (21) are arranged on the surface cover, - obtaining a Carrier part (10) with the surface covering (20) produced, fixing elements (11) being arranged on the carrier part (10), the fastening elements (21) of the surface covering (20) having a positive fit with the fixing elements (11) of the carrier part (10). get connected. The invention also relates to a trim part (30).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungsteils gemäß dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 1 und ein Verkleidungsteil gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 8.The present invention relates to a method for producing a trim part according to the preamble of independent patent claim 1 and a trim part according to the preamble of claim 8.

Im heutigen Fahrzeugbau werden Oberflächen im Fahrzeuginnenraum bzw. in der Fahrgastzelle von Kraftfahrzeugen mit Dekoren versehen, um für den Fahrzeuginsassen einen ansprechenden optischen Eindruck zu erzeugen. Für die Innenausstattungsbauteile bzw. Verkleidungsteile gibt es eine Vielzahl von Oberflächenvarianten (Leder, Kunstleder, Folien, Textilien), die über verschiedene Kaschierverfahren auf einen Träger appliziert werden. Aktuell wird für kaschierte Innenausstattungsbauteile z. B. ein Abstandsgewirke, ein Schaumrücken oder Vlies als Haptikschicht verwendet. Es hat sich dabei etabliert, auf einen Kunststoffträger Dekore, die beispielsweise in Form von Folien mit Holzoptik oder Carbonoptik vorliegen, aufzukleben. Darüber hinaus ist es auch bekannt, Häute aus Leder oder Kunstleder mit Hilfe von Kaschierverfahren, z. B. Presskaschierverfahren oder ähnlichen Kaschierverfahren, z. B. ohne festes Oberwerkzeug auf Trägerstrukturen zu montieren, um eine Lederoptik zu erzeugen. Bei diesem Kaschiervorgang werden die Folien oder die Häute mit Hilfe eines Klebers stoffschlüssig mit der darunterliegenden Tragstruktur verbunden. Die Wärme für das Aktivieren des Klebers wird über einen warmen Pressstempel des Presskaschierwerkzeugs über Kontaktwärme oder mittels IR-Strahlung durch die Haut in die Klebefuge eingebracht. Dadurch wird der Kleber während des Kaschierverfahrens aktiviert und verbindet die Folie bzw. die Haut mit der Tragstruktur.In today's vehicle construction, surfaces in the vehicle interior or in the passenger compartment of motor vehicles are provided with decorations in order to create an attractive visual impression for the vehicle occupants. There are a large number of surface variants (leather, artificial leather, foils, textiles) for the interior components or paneling parts, which are applied to a carrier using various laminating processes. For laminated interior components, e.g. B. a spacer fabric, a foam backing or fleece used as a haptic layer. It has become established that decorations, which are present, for example, in the form of foils with a wood look or carbon look, are glued onto a plastic carrier. In addition, it is also known to use skins made of leather or imitation leather using laminating processes, e.g. B. press lamination or similar lamination, z. B. without a fixed upper tool on support structures to create a leather look. During this laminating process, the foils or skins are bonded to the underlying support structure with the aid of an adhesive. The heat for activating the adhesive is introduced through the skin into the adhesive joint via a warm press stamp of the press lamination tool using contact heat or by means of IR radiation. This activates the adhesive during the lamination process and connects the film or skin to the supporting structure.

Viele dieser Oberflächen haben jedoch aufgrund der verwendeten Materialien und aufgrund der verwendeten Herstellungsverfahren Einschränkungen hinsichtlich der Anwendungsmöglichkeit der Verkleidungsteile im Fahrzeuginnenraum.However, due to the materials used and due to the manufacturing processes used, many of these surfaces have limitations with regard to the possibility of using the lining parts in the vehicle interior.

Ausgehend von diesem Stand der Technik macht es sich die vorliegende Erfindung zur Aufgabe, ein Verkleidungsteil sowie ein Herstellungsverfahren für ein Verkleidungsteil anzugeben, das für viele verschiedene Anwendungsfälle anwendbar ist.Proceeding from this prior art, it is the object of the present invention to specify a trim part and a manufacturing method for a trim part that can be used for many different applications.

Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren gemäß den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1 und mit einem Verkleidungsteil gemäß Patentanspruch 8 gelöst.This object is achieved with a method according to the features of independent patent claim 1 and with a trim part according to patent claim 8 .

Weitere Ausführungsformen sind in den hierauf rückbezogenen abhängigen Patentansprüchen angegeben.Further embodiments are specified in the dependent patent claims which refer back hereto.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungsteils vor, mit den Schritten:

• Erzeugen eines Oberflächenbezugs, wobei der Oberflächenbezug in einem Strickverfahren, insbesondere einem 2D- oder 3D-Strickverfahren hergestellt wird und wobei Befestigungselemente an dem Oberflächenbezug angeordnet werden,
• Beziehen eines Trägerteils mit dem erzeugten Oberflächenbezug, wobei an dem Trägerteil Fixierelemente angeordnet sind.

To solve this problem, the invention proposes a method for producing a trim part, with the steps:

• Creating a surface cover, the surface cover being produced in a knitting process, in particular a 2D or 3D knitting process, and with fastening elements being arranged on the surface cover,
• Covering a carrier part with the generated surface reference, fixing elements being arranged on the carrier part.

Bei dem Beziehen des Oberflächenbezugs auf das Trägerteil werden die Befestigungselemente des Oberflächenbezugs mit den Fixierelementen des Trägerteils formschlüssig verbunden.When relating the surface reference to the carrier part, the fastening elements of the surface reference are positively connected to the fixing elements of the carrier part.

Die Befestigungselemente können dabei nur in einem Randbereich einer dem Trägerteil zugewandten Oberfläche des Oberflächenbezugs angeordnet werden, wobei sich der Randbereich entlang des Umfangs des Oberflächenbezugs erstreckt.In this case, the fastening elements can only be arranged in an edge area of a surface of the surface cover facing the carrier part, with the edge area extending along the circumference of the surface cover.

Alternativ oder zusätzlich können die Befestigungselemente auf einer dem Trägerteil zugewandten Oberfläche des Oberflächenbezugs angeordnet sein, wobei die Befestigungselemente über die gesamte Oberfläche verteilt sind.Alternatively or additionally, the fastening elements can be arranged on a surface of the surface cover facing the carrier part, with the fastening elements being distributed over the entire surface.

Über den Strickprozess können somit sowohl umlaufend als auch in der Fläche Befestigungselemente angestrickt werden. Mit diesen Befestigungselementen kann der Bezug ohne Kleber auf das Trägerteil aufgepolstert, gespannt und fixiert werden. Dadurch wird sowohl der Klebeprozess eingespart als auch die Möglichkeiten der Wechselbarkeit und der Recyclingfähigkeit der Instrumententafel ermöglicht.Using the knitting process, fastening elements can be knitted on both circumferentially and on the surface. With these fastening elements, the cover can be padded, stretched and fixed on the carrier part without glue. This saves both the gluing process and enables the instrument panel to be replaced and recycled.

Gemäß einer ersten Ausführungsform können beim Erzeugen des Oberflächenbezugs die Befestigungselemente gestrickt werden. Gemäß dieser Ausführungsform sind die Befestigungselemente intregral bzw. einstückig mit dem Oberflächenbezug ausgebildet. Mit anderen Worten: Beim Stricken des Oberflächenbezugs werden die Befestigungselemente ebenfalls gestrickt. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass die Befestigungselemente beim Stricken als Schlaufen ausgebildet werden.According to a first embodiment, the fastening elements can be knitted when creating the surface cover. According to this embodiment, the fastening elements are formed integrally or in one piece with the surface covering. In other words, when knitting the surface cover, the fasteners are also knitted. This can be done, for example, by forming the fastening elements as loops during knitting.

Gemäß einer zweiten Ausführungsform des Verfahrens werden beim Erzeugen des Oberflächenbezugs vorbestehende Befestigungselemente in den Oberflächenbezug eingestrickt. Derartige Befestigungselemente können beispielsweise als Schlaufen ausgebildet sein. Alternativ dazu oder auch zusätzlich können Zusatzteile wie Ringe oder Ösen als schlaufenartige Befestigungselemente verwendet werden, die beim Erzeugen des gestrickten Oberflächenbezugs in die Strickware miteingebracht werden. Alternativ oder zusätzlich können auch andere Befestigungselemente insbesondere in Form von Splinten, Haken, Clipsen, Scheiben etc. als Befestigungselemente verwendet werden.According to a second embodiment of the method, pre-existing fastening elements are knitted into the surface cover when the surface cover is produced. Such fastening elements can be designed as loops, for example. Alternatively or in addition, additional parts such as rings or eyelets can be used as loop-like fastening elements that are introduced into the knitted fabric when the knitted surface cover is produced. Alternatively or additionally, other fastening elements, in particular in the form of cotter pins, hooks, clips, washers, etc., can also be used as fastening elements.

Gemäß einer dritten Ausführungsform können nach dem Erzeugen des Oberflächenbezugs vorbestehende Befestigungselemente mit dem Oberflächenbezug vernäht werden.According to a third embodiment, after the surface cover has been created, pre-existing fastening elements can be sewn to the surface cover.

In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verkleidungsteil mit einem gestrickten Oberflächenbezug und einem Trägerteil, wobei an dem Oberflächenbezug Befestigungselemente angeordnet sind, auf dem Trägerteil Fixierelemente angeordnet sind, und die Befestigungselemente des Oberflächenbezugs mit den Fixierelementen des Trägerteils formschlüssig verbunden sind.In a further aspect, the invention relates to a trim part with a knitted surface cover and a carrier part, with fastening elements being arranged on the surface cover, fixing elements being arranged on the carrier part, and the fastening elements of the surface cover being positively connected to the fixing elements of the carrier part.

Gemäß einer ersten Ausführungsform des Verkleidungsteils können die Befestigungselemente integral in den Oberflächenbezug gestrickt sein.According to a first embodiment of the trim part, the fastening elements can be knitted integrally into the surface cover.

Weiterhin können die Befestigungselemente auf einer dem Trägerelement zugewandten Oberfläche des Oberflächenbezugs angeordnet sein und die Fixierelemente auf einer dem Oberflächenbezug zugewandte Oberfläche des Trägerelements angeordnet sein.Furthermore, the fastening elements can be arranged on a surface of the surface cover facing the carrier element and the fixing elements can be arranged on a surface of the carrier element facing the surface cover.

Im Folgenden sollen die Vorteile der Erfindung genannt werden. Durch die formschlüssige Verbindung zwischen Oberflächenbezug und Trägerteil lässt sich das Oberflächenmaterial zerstörungsfrei vom Trägerteil nehmen. Somit muss zum Wechsel der Oberfläche bzw. des Oberflächenbezugs nicht das gesamte Verkleidungsteil, z.B. das Cockpit, gewechselt werden. Ein Wechsel des Oberflächenbezugs kann im Gebrauch bei Beschädigung oder Verunreinigung des Oberflächenbezugs notwendig werden. Auch bei der Montage kann es zu Fehlpositionierungen kommen, so dass ein Entfernen und neu Positionieren des Oberflächenbezugs notwendig wird. Nicht zuletzt bei der Entsorgung von Verkleidungsteilen, wie z.B. des Cockpits eines Fahrzeugs, kann das Oberflächenmaterial besonders einfach durch Lösen der formschlüssigen Verbindung vom Träger entfernt werden, was zu entsprechenden Freiheitsgraden und Vereinfachungen beim Recycling führt. Da der Oberflächenbezug sortenrein hergestellt wurde, beispielsweise aus Polyesterfasern, kann er sortenrein wieder der Kreislaufwirtschaft zugeführt werden.The advantages of the invention are to be mentioned below. Thanks to the form-fitting connection between the surface cover and the carrier part, the surface material can be removed from the carrier part without being destroyed. This means that the entire paneling, e.g. the cockpit, does not have to be changed to change the surface or the surface cover. A change of the surface cover may become necessary during use if the surface cover is damaged or soiled. Incorrect positioning can also occur during assembly, making it necessary to remove and reposition the surface cover. Last but not least, when disposing of paneling parts, such as the cockpit of a vehicle, the surface material can be removed from the carrier particularly easily by loosening the positive connection, which leads to corresponding degrees of freedom and simplification in recycling. Since the surface cover was produced by type, for example from polyester fibres, it can be returned to the recycling economy in a single type.

Zum Erzeugen des Oberflächenbezugs wird zuerst ein Strickhalbzeug auf einer Flachbettstrickmaschine erstellt. Danach wird das Strickhalbzeug gewaschen und anschließend thermofixiert. Beim Thermofixieren wird das Strickhalbzeug beidseitig fixiert. Beim Thermofixieren wird das Strickhalbzeug auf die Sollgeometrie fixiert und ausgerüstet. Fixiert heißt nicht vorfixiert/vorpositioniert, sondern in Form thermofixiert. Beim Thermofixieren schrumpft das Strickhalbzeug durch die eingebrachte Energie auf das gewünschte Sollmaß. Aufgetragene und zugefügte Zusatzstoffe härten aus und geben dem Strickhalbzeug die gewünschten Endeigenschaften.To create the surface reference, a knitted semi-finished product is first created on a flatbed knitting machine. The semi-finished knitted product is then washed and then heat-set. With heat setting, the knitted semi-finished product is fixed on both sides. During heat setting, the semi-finished knitted product is fixed and finished to the desired geometry. Fixed does not mean pre-fixed/pre-positioned, but heat-set in shape. During heat setting, the knitted semi-finished product shrinks to the desired size due to the energy introduced. Applied and added additives harden and give the knitted semi-finished product the desired end properties.

Bei dem Verkleidungsteil handelt es sich bevorzugt um ein Interieurbauteil für den Fahrzeuginnenraum eines Fahrzeugs, wie z. B. Instrumententafeln, Türverkleidungen, Armauflagen, Mittelkonsolen, verschließbare Ablagefächer wie Handschuhkästen usw. Handschuhkästen können sowohl außen oder innen verkleidet werden.When the trim part is preferably an interior component for the vehicle interior of a vehicle, such as. B. Instrument panels, door panels, armrests, center consoles, lockable storage compartments such as glove boxes, etc. Glove boxes can be lined on the outside or inside.

Das Verkleidungsteil kann jedoch auch für andere Fortbewegungsmittel wie Flugzeuge, Schiffe, Züge etc. verwendet werden. Auch eine Nutzung des Verkleidungsteils bei Möbeln oder Einrichtungsgegenständen ist denkbar.However, the trim part can also be used for other means of transportation such as airplanes, ships, trains, etc. It is also conceivable to use the cladding part for furniture or furnishings.

Der Einsatz von gestrickten Textilien, beispielsweise als Strickhalbzeug bei Verkleidungsteilen für Kraftfahrzeuge, eröffnet eine Vielzahl neuer Möglichkeiten, sowohl für den Herstellungsprozess der Verkleidungsteile als auch für die Funktion dieser Bauteile.The use of knitted textiles, for example as a knitted semi-finished product for trim parts for motor vehicles, opens up a multitude of new possibilities, both for the manufacturing process of the trim parts and for the function of these components.

Weiterhin kann nach dem Waschen des Strickhalbzeugs das Strickhalbzeug getrocknet werden.Furthermore, after the knitted semi-finished product has been washed, the knitted semi-finished product can be dried.

Optional kann nach dem Waschen des Strickhalbzeugs eine Beschichtung / Imprägnierung oder Avivage auf das Strickhalbzeug aufgebracht werden. Dabei kann in der Ausrüstanlage nach dem Waschen und vor dem Trocknen ein Acrylat aufgesprüht werden, was zur Verfestigung des Garns bzw. der Filamente im Garn führt, wodurch das Strickhalbzeug widerstandsfähiger wird. Zusätzlich oder alternativ können auch funktionale Eigenschaften auf die Garne aufgebracht werden, wie beispielsweise wasser- oder schmutzabweisende Imprägnierungen (z. B. Flur-carbonhaltige Mittel), die vor dem Trocknungsprozess aufgesprüht oder in einem Tauchbad auf das Garn aufgebracht werden. Dadurch können die Selbstreinigungseigenschaften des Strickhalbzeugs verbessert werden. Weiterhin können Beschichtungen mit fluoreszierenden Eigenschaften aufgetragen werden. Ebenso sind auch weitere funktionale Eigenschaften darstellbar.Optionally, after washing the knitted semi-finished product, a coating / impregnation or finish can be applied to the knitted semi-finished product. An acrylate can be sprayed on in the finishing plant after washing and before drying, which leads to the strengthening of the yarn or the filaments in the yarn, making the knitted semi-finished product more resistant. In addition or as an alternative, functional properties can also be applied to the yarns, such as water- or dirt-repellent impregnations (e.g. agents containing fluorocarbon), which are sprayed on before the drying process or applied to the yarn in an immersion bath. As a result, the self-cleaning properties of the knitted semi-finished product can be improved. Furthermore, coatings with fluorescent properties can be applied. Other functional properties can also be displayed.

In einem weiteren Schritt wird das thermofixierte Strickhalbzeug vor dem Beziehen des Trägerteils zugeschnitten. Damit kann die äußere Gestalt des Strickhalbzeugs vorkonfektioniert werden und somit an die Gestalt des Trägerteils angepasst werden. Bevorzugt erfolgt die Zuschnittskonfektionierung mittels Laser.In a further step, the heat-set semi-finished knitted product is cut to size before the carrier part is covered. The outer shape of the semi-finished knitted product can thus be prefabricated and thus adapted to the shape of the carrier part the. The blanks are preferably manufactured by means of a laser.

In einer ersten Ausführungsform des Verfahrens wird das Strickhalbzeug als eine zweidimensionale Breitware ausgebildet.In a first embodiment of the method, the semi-finished knitted product is formed as a two-dimensional wide product.

In einer zweiten Ausführungsform des Verfahrens kann als Strickhalbzeug ein dreidimensionales Teil gebildet werden. Bei der Herstellung von 3D-Gestricken kann der Bezug relativ kantengenau bzw. zuschnittsgenau gestrickt werden. Ein nachträgliches Ausschneiden aus der Breitware ist nicht mehr erforderlich. Verschnitt von Material, der als Abfall entsorgt werden muss, wie beim Ausschneiden der Zuschnitte aus der Breitware, entfällt. Es entsteht eine abfallminimierte bis hin zur abfallfreien Produktion. Weiterhin können beim 3D-Stricken Geometriekonturen mit eingestrickt werden. Somit kann ein formfolgender Bezug erzeugt werden, der ohne oder mit wenig Dehnung zum Trägerteil passt. Bei zweidimensional gestrickten Zuschnitten muss die dreidimensionale Veränderung durch Dehnung und Stauchung des Zuschnittes erzeugt werden. Weiterhin bietet das 3D-Stricken viel mehr Gestaltungsmöglichkeiten im Bezug durch mögliche Garnwechsel, Bindungswechsel und Oberflächengestaltungsmöglichkeiten etc.In a second embodiment of the method, a three-dimensional part can be formed as a semi-finished knitted product. In the production of 3D knitted fabrics, the cover can be knitted with relatively precise edges or cuts. Subsequent cutting out of the wide goods is no longer necessary. Waste of material that has to be disposed of as waste, such as when cutting out the blanks from wide goods, is no longer necessary. The result is a waste-minimised to waste-free production. Furthermore, geometric contours can be knitted in with 3D knitting. In this way, a form-following cover can be produced that fits the carrier part with little or no stretching. In the case of two-dimensional knitted cuts, the three-dimensional change must be produced by stretching and compressing the cut. Furthermore, 3D knitting offers many more design options in relation to possible yarn changes, weave changes and surface design options, etc.

In beiden genannten Verfahren kann das Strickhalbzeug auf einer Flachbettstrickmaschine mit zwei oder mehr Nadelbetten erzeugt werden, wobei je Nadelbett mindestens ein Faden verwendet wird. Dies bietet den Vorteil, dass durch die Verwendung mehrerer Fäden mehrfarbige Strickhalbzeuge erstellt werden können. Dabei können Unterfäden, die in einem normalen bzw. ungespannten Zustand des Strickhalbzeugs von einem Betrachter nicht sichtbar sind, durch Dehnung des Textils sichtbar gemacht werden, so dass die Farbgebung der Unterfäden sichtbar wird. Dadurch können Geometrieänderungen in der Form des Verkleidungsteils, wie sie z. B. bei Ausformungen, Kanten oder bei integrierten Funktionen wie Schaltern, Tastern, Luftaustrittsöffnungen usw. vorkommen, hinsichtlich ihres optischen Eindrucks verstärkt werden.In both of the methods mentioned, the semi-finished knitted product can be produced on a flat-bed knitting machine with two or more needle beds, with at least one thread being used for each needle bed. This offers the advantage that multicolored semi-finished knitted products can be created by using several threads. Lower threads that are not visible to an observer when the knitted semi-finished product is in a normal or relaxed state can be made visible by stretching the textile, so that the coloring of the lower threads becomes visible. This allows geometry changes in the shape of the trim part, as z. B. in moldings, edges or integrated functions such as switches, buttons, air outlets, etc., can be reinforced with regard to their visual impression.

In beiden Ausführungsformen des Verfahrens kann das Strickhalbzeug mehrlagig ausgebildet sein. Dadurch kann ein zweilagiges Strickverfahren etabliert werden. Dies bietet den Vorteil einer Differenzierung der textilen Eigenschaften des Oberflächenbezugs bspw. von einer Vorder- und einer Rückseite des Oberflächenbezugs. Alternativ kann die Bindung des Gestrickes so variiert werden, dass die Farbe der Unterfäden nur sichtbar ist, wenn man normal, also senkrecht auf das Textil blickt, bei schräger Blickrichtung ist nur die Oberseitenfarbe sichtbar.In both embodiments of the method, the knitted semi-finished product can be multi-layered. This allows a two-layer knitting process to be established. This offers the advantage of differentiating the textile properties of the surface covering, for example from a front and a back side of the surface covering. Alternatively, the weave of the knitted fabric can be varied in such a way that the color of the lower threads is only visible when you look at the textile normally, i.e. perpendicularly; if you look at it from an angle, only the color of the upper side is visible.

Weiterhin kann das Strickhalbzeug eine die Sichtseite des Oberflächenbezugs bildende erste Lage und eine der Sichtseite gegenüberliegende zweite Lage aufweisen, wobei die erste Lage weitmaschiger und die zweite Lage engmaschiger ausgebildet ist. Die engmaschigere Ausbildung der zweiten Lage bietet den Vorteil, dass eine Rückseite des Oberflächenbezugs dichter gestrickt ist und somit eine hinreichende Dichtigkeit gegenüber dem Klebstoff aufweist, mit dem der Oberflächenbezug auf dem das darunterliegende Trägerteil aufgeklebt wird. Weiterhin bietet die engmaschigere Ausführung der zweiten Lage den Vorteil, dass der Oberflächenbezug undurchsichtig bzgl. des darunterliegenden Trägerteils ist. Somit kann die Farbe des Trägerteils nicht durch den Oberflächenbezug hindurch schimmern, was von einem Fahrzeuginsassen als störend empfunden werden könnte. Mit anderen Worten bildet die erste Lage eine Vorderseite und die zweite Lage eine Rückseite des Oberflächenbezugs aus.Furthermore, the knitted semi-finished product can have a first layer forming the visible side of the surface cover and a second layer opposite the visible side, the first layer having a wider mesh and the second layer having a narrower mesh. The tighter mesh formation of the second layer offers the advantage that a rear side of the surface covering is knitted more densely and is therefore sufficiently impervious to the adhesive with which the surface covering is glued to the carrier part underneath. Furthermore, the tighter mesh design of the second layer offers the advantage that the surface cover is opaque with respect to the carrier part underneath. Thus, the color of the carrier part cannot shimmer through the surface covering, which could be perceived as annoying by a vehicle occupant. In other words, the first layer forms a front side and the second layer forms a back side of the surface cover.

Weiterhin kann durch Verwendung eines ersten Garns für die erste Lage des Strickhalbzeugs und eines zweiten Garns für die zweite Lage des Strickhalbzeugs ein Strickhalbzeug mit unterschiedlichen Eigenschaften hinsichtlich seiner Vorder- und seiner Rückseite erzeugt werden. Es ist insbesondere vorteilhaft, wenn die Vorderseite offenporig variabel hochmaschig gestrickt ist, weil dadurch die Weichheit des Oberflächenbezugs und damit des Verkleidungsteils erzeugt wird, die benötigt wird, um einen ausreichenden Insassenschutz, z. B. im Falle eines Crashs bei einem Kopfaufschlag, zu erzielen. Diese weitmaschig gestrickte erste Lage kann als Ersatz oder als Ergänzung von Haptikschichten verwendet werden, welche die Nachgiebigkeit des Verkleidungsteils sicherstellen. Solche Haptikschichten können beispielsweise als Abstandsgewirke oder als Schaumstoff zwischen dem Oberflächenbezug und dem darunterliegenden Trägerteil angeordnet werden.Furthermore, by using a first yarn for the first layer of the knitted semi-finished product and a second yarn for the second layer of the knitted semi-finished product, a knitted semi-finished product with different properties with regard to its front and back can be produced. It is particularly advantageous if the front is knitted open-pored variable high-meshed, because this creates the softness of the surface cover and thus the trim part, which is needed to provide adequate occupant protection, z. B. in the event of a crash in a head impact to achieve. This loosely knitted first layer can be used as a substitute or to supplement haptic layers that ensure the compliance of the trim panel. Such haptic layers can be arranged, for example, as spacer fabrics or as foam between the surface cover and the underlying carrier part.

Natürlich besteht auch die Möglichkeit, wie in üblicher Weise bei Leder, Kunstleder oder Schaumfolien bekannt, auf die Rückseite des Gestrickes eine weiche haptikverbessernde Schicht (Vlies, Abstandsgewirke Schaumlage etc.) aufzukaschieren. Dadurch ergibt sich auch die Möglichkeit, die Deckschicht feinmaschig auszuführen (Gestaltungsfreiheit).Of course, there is also the possibility, as is usually the case with leather, imitation leather or foam foils, to laminate a soft, feel-improving layer (fleece, spacer foam layer, etc.) onto the back of the knitted fabric. This also results in the possibility of carrying out the top layer with a fine mesh (freedom of design).

Weiterhin kann die Vorderseite, d. h. die erste Lage des Oberflächenbezugs, Abschnitte aufweisen, die sich voneinander durch verschiedene Bindungen des Garns und/oder durch Verwendung unterschiedlicher Garne differenzieren. Somit können Oberflächenbereiche auf dem Verkleidungsteil erzeugt werden, die sich in ihren mechanischen Eigenschaften unterscheiden. Somit können Verkleidungsteile erzeugt werden, die im Übergangsbereich zum Türspiegel, zu den Armauflagen, zum Armaturentafelträger entsprechend angepasste Eigenschaften aufweisen. Durch die Möglichkeit eines bewusst positionierten Bindungswechsels im Oberflächenbezug steigt die Variabilität der Bezugserstellung. Dadurch können beispielsweise glatte Bereiche im Armauflagenbereich mit mehr Abriebfestigkeit realisiert werden. Furthermore, the front side, ie the first layer of the surface cover, can have sections which differ from one another by different weaves of the yarn and/or by the use of different yarns. In this way, surface areas can be produced on the paneling part that differ in terms of their mechanical properties. In this way, paneling parts can be produced that are in the transition area to the door mirror, to the armrests, to the dashboard support have correspondingly adapted properties. The possibility of a deliberately positioned change of binding in the surface cover increases the variability of the cover creation. As a result, for example, smooth areas in the armrest area can be realized with greater abrasion resistance.

Bevorzugt ist das Strickhalbzeug hinsichtlich Luft und Strahlung durchlässig gestaltet.The semi-finished knitted product is preferably designed to be permeable to air and radiation.

In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verkleidungsteil für ein Fahrzeug, mit einem Oberflächenbezug, der ein Strickhalbzeug umfasst, und einem Trägerteil, wobei der Oberflächenbezug auf das Trägerteil aufkaschiert ist.In a further aspect, the invention relates to a trim part for a vehicle, with a surface covering which comprises a semi-finished knitted product, and a carrier part, the surface covering being laminated onto the carrier part.

Weiterhin kann auf das Strickhalbzeug des Oberflächenbezugs eine Beschichtung aufgebracht sein.Furthermore, a coating can be applied to the knitted semi-finished product of the surface cover.

In einer ersten Alternative kann das Strickhalbzeug als eine zweidimensionale Breitware ausgebildet sein. In einer zweiten Alternative kann das Strickhalbzeug als ein dreidimensionaler Bezug ausgebildet sein.In a first alternative, the semi-finished knitted product can be designed as a two-dimensional wide product. In a second alternative, the semi-finished knitted product can be designed as a three-dimensional cover.

Weiterhin kann der Oberflächenbezug als ein mehrlagig ausgebildetes Strickhalbzeug ausgebildet sein bzw. ein mehrlagig ausgebildetes Strickhalbzeug umfassen.Furthermore, the surface covering can be designed as a multi-layered semi-finished knitted product or comprise a multi-layered semi-finished knitted product.

Das Strickhalbzeug kann eine die Sichtseite des Oberflächenbezugs bildende erste Lage und eine der Sichtseite gegenüberliegende zweite Lage aufweisen, wobei die erste Lage weitmaschiger und die zweite Lage engmaschiger ausgebildet ist. Alternativ dazu kann die erste Lage engmaschiger ausgebildet sein als die zweite Lage.The knitted semi-finished product can have a first layer forming the visible side of the surface cover and a second layer opposite the visible side, the first layer having a wider mesh and the second layer having a narrower mesh. As an alternative to this, the first layer can be made more closely meshed than the second layer.

Die erste Lage kann in mindestens einem Bereich mit einer ersten Bindungsart oder einem ersten Garn und in mindestens einem zweiten Bereich mit einer zweiten Bindungsart oder einem zweiten Bindungsgarn ausgebildet sein.The first layer can be formed in at least one area with a first type of weave or a first yarn and in at least one second area with a second type of weave or a second weave yarn.

Die Erfindung bietet den Vorteil, dass die Darstellung von Linien, Symbolen, Mustern, Konturen über mehrfarbige Gestricke realisierbar sind. Die Abriebbeständigkeit des Verkleidungsteils kann durch stressoptimierte Materialien bzw. Garneigenschaften und/oder durch stressoptimierte Garnbindungsverfahren realisiert werden. Als stressoptimierende Garnverfestigungsmaterialien eigenen sich insbesondere z. B. Acrylat oder Schmelzklebergarn. Zur Erhöhung der Nachhaltigkeit des Verkleidungsteils können insbesondere Polyester-Recyclinggarne eingesetzt werden, die bspw. aus recycelten Polyethylenflaschen gewonnen werden. Der Einsatz anderen recycelbarer Materialien ist aber auch denkbar.The invention offers the advantage that the representation of lines, symbols, patterns, contours can be realized using multicolored knitted fabrics. The abrasion resistance of the lining part can be realized by stress-optimized materials or yarn properties and/or by stress-optimized yarn binding methods. Suitable as stress-optimizing yarn strengthening materials are, in particular, e.g. B. acrylate or hot-melt adhesive yarn. In order to increase the sustainability of the covering part, polyester recycling yarns can be used in particular, which are obtained from recycled polyethylene bottles, for example. However, the use of other recyclable materials is also conceivable.

Weiterhin kann eine Unempfindlichkeit gegenüber Staub durch die Eigenschaften der Bindungsstruktur realisiert werden. Auf glatten Leder-, Kunstleder- und Schaumfolien ist Staub im Fahrzeug schnell sichtbar. Die relativ grobe Gestrickebindung ist dagegen völlig unempfindlich. Staub ist nicht sichtbar, jedoch gut absaugbar.Furthermore, insensitivity to dust can be realized through the properties of the binding structure. Dust in the vehicle is quickly visible on smooth leather, imitation leather and foam foils. The relatively coarse knitted weave, on the other hand, is completely insensitive. Dust is not visible, but can be easily extracted.

Gestrickte Oberflächenbezüge bieten weiterhin den Vorteil, dass die haptischen Eigenschaften des Verkleidungsteils und die haptischen Eigenschaften des Oberflächenbezugs in den einzelnen Bereichen unterschiedlich ausgebildet werden können, ohne dass zwischen den Bereichen Nähte vorgesehen sind, da sie im Strickprozess bei der Herstellung des Strickhalbzeugs integriert werden können. Eine Airbag-Schwächung kann durch Schwächung des Strickhalbzeuges, z. B. mittels eines Lasers, erzielt werden, wobei diese Airbag-Schwächung auf einer sichtbaren Oberfläche des Verkleidungsteils nicht erkennbar ist. Alternativ dazu kann eine Airbag-Schwächung auch durch Schwächung des Strickhalbzeuges auf einer sichtbaren Oberfläche des Verkleidungsteils, z. B. mittels eines Lasers, erzielt werden, wobei diese Airbag-Schwächung dann für einen Insassen des Fahrzeugs erkennbar ist.Knitted surface covers also offer the advantage that the haptic properties of the trim part and the haptic properties of the surface cover can be designed differently in the individual areas without seams being provided between the areas, since they can be integrated in the knitting process during the manufacture of the knitted semi-finished product. An airbag weakening can be caused by weakening the knitted semi-finished product, e.g. B. by means of a laser can be achieved, with this airbag weakening is not visible on a visible surface of the trim panel. Alternatively, an airbag weakening can also be achieved by weakening the knitted semi-finished product on a visible surface of the trim part, e.g. B. by means of a laser can be achieved, this airbag weakening is then visible to an occupant of the vehicle.

Nachfolgend sollen die Vorteile der Erfindung nochmals zusammengefasst werden, wobei die genannten Vorteile sowohl für das Verfahren wie auch für das Verkleidungsteil gelten. Da der Oberflächenbezug kleberlos mit dem Trägerteil verbunden ist, können Oberflächenbezug und Trägerteil leicht voneinander gelöst werden. Somit lässt sich der gestrickte Oberflächenbezug mit geringem Aufwand wechseln bzw. austauschen. Diese Wechselbarkeit bietet Vorteile unter hygienischen Gesichtspunkten, da der Oberflächenbezug leicht und schnell gereinigt werden kann. Durch die Austauschbarkeit des Oberflächenbezugs ergibt sich ein hoher Freiheitsgrad für einen Benutzer was die Individualisierbarkeit angeht. Es ist sogar denkbar, im Rahmen eines Updates oder Upgrades die äußere Erscheinungsform und damit das Design des Verkleidungsteils zu modifizieren. Selbiges gilt auch für den Fall, dass der Oberflächenbezug beschädigt wird oder verschleißt. Auch hier kann aufgrund der Wechselbarkeit schnell Ersatz bzw. Abhilfe geschaffen werden. Da der Oberflächenbezug nur über die Befestigungselemente formschlüssig mit dem darunter liegenden Trägerteil verbunden wird, können die im Stand der Technik üblichen Prozessschritte Beflammen, Kleben und Kaschieren entfallen. Somit kann der Herstellungsprozess vereinfacht werden und eine Invest-Reduzierung realisiert werden.The advantages of the invention are to be summarized again below, with the advantages mentioned applying both to the method and to the trim part. Since the surface cover is connected to the carrier part without adhesive, the surface cover and carrier part can be easily detached from one another. The knitted surface cover can thus be changed or exchanged with little effort. This interchangeability offers advantages from a hygienic point of view, since the surface cover can be cleaned quickly and easily. The interchangeability of the surface cover results in a high degree of freedom for a user as far as customization is concerned. It is even conceivable to modify the outer appearance and thus the design of the trim part as part of an update or upgrade. The same also applies in the event that the surface covering is damaged or worn out. Here, too, replacement or remedy can be quickly created due to the interchangeability. Since the surface cover is only positively connected to the underlying carrier part via the fastening elements, the process steps of flaming, gluing and laminating that are customary in the prior art can be omitted. Thus, the manufacturing process can be simplified and investment reduction can be realized.

Im Folgenden soll die Erfindung anhand der Figuren näher beschrieben werden. Es zeigen in schematischer Darstellung:

1 eine perspektivische Ansicht eines beispielhaften Trägerteils,
2 eine beispielhafte Schnittansicht durch ein Verkleidungsteil vor dem Verfahrensschritt, bei dem der Oberflächenbezug auf das Trägerteil gefügt wird,
3 eine Ansicht einer Oberfläche des Oberflächenbezugs mit daran angeordneten Befestigungselementen,
4 eine Ansicht einer Oberfläche des Oberflächenbezugs mit daran angeordneten Befestigungselementen,
5 den Prozessablauf zur Herstellung eines Verkleidungsteils gemäß einer ersten Ausführungsform des Verfahrens und
6 einen gängigen Prozessablauf zur Herstellung eines Verkleidungsteils gemäß einer zweiten Ausführungsform des Verfahrens.

The invention is to be described in more detail below with reference to the figures. They show in a schematic representation:

1 a perspective view of an exemplary carrier part,
2 an exemplary sectional view through a trim part before the method step in which the surface reference is attached to the support part,
3 a view of a surface of the surface cover with fastening elements arranged thereon,
4 a view of a surface of the surface cover with fastening elements arranged thereon,
5 the process flow for producing a trim part according to a first embodiment of the method and
6 a common process flow for producing a trim part according to a second embodiment of the method.

1 zeigt beispielhaft einen Instrumententafelträger 10, der als Trägerteil 10 zur Erläuterung des Verfahrens dienen soll. Alternativ zu dem dargestellten I-Tafelträger können als Trägerstruktur 10 auch sämtliche im Interieur befindliche Verkleidungsteile dienen, wie Handschuhkasten, Mittelarmlehnen, Mittelkonsolen Blenden, Armauflagen in den Türverkleidungen, Türverkleidungen, Dachhimmel, Fondkonsolen, Säulenverkleidungen usw. Dieser Instrumententafelträger 10 weist eine Oberfläche 10o auf, die mit Hilfe eines Oberflächenbezugs 20 bezogen werden soll. Diese Oberfläche 10o kann, wie in 1 dargestellt, lediglich einen Abschnitt betreffen, wie beispielsweise die obere Oberfläche der Hutze des sogenannten Kombiinstruments. Die zu beziehende Oberfläche 10o kann jedoch auch der Teil der Oberfläche des Trägerteils 10 sein, der von einem Fahrzeuginsassen im Innenraum des Fahrzeugs sichtbar wäre. Weiterhin alternativ kann die Oberfläche 10o auch die gesamte Oberfläche des Trägerteils 10 umfassen, wobei dann auch von einem Fahrzeuginsassen nicht sichtbare Bereiche des Trägerteils 10 kaschiert werden würden. 1 shows an example of an instrument panel support 10, which is intended to serve as a support part 10 to explain the method. As an alternative to the I panel support shown, all trim parts located in the interior, such as glove compartments, center armrests, center console panels, armrests in the door panels, door panels, headliner, rear consoles, pillar trims, etc., can also be used as the support structure 10. This instrument panel support 10 has a surface 10o which is to be obtained using a surface reference 20. This surface 10o can, as in 1 shown, relate only to a portion, such as the upper surface of the scoop of the so-called instrument cluster. However, the surface 10o to be covered can also be that part of the surface of the carrier part 10 which would be visible to a vehicle occupant in the interior of the vehicle. Furthermore, as an alternative, the surface 10o can also encompass the entire surface of the carrier part 10, in which case areas of the carrier part 10 that are not visible to a vehicle occupant would then also be concealed.

2 zeigt einen Querschnitt durch ein Verkleidungsteil 30 für einen Fahrzeuginnenraum eines nicht näher dargestellten Fahrzeugs. Das Verkleidungsteil 30 umfasst ein Trägerteil 10, auf das ein Oberflächenbezug 20 aufgezogen wird. Das Trägerteil 10 weist eine dem Oberflächenbezug 20 zugewandte Oberfläche 10o auf. Auf dieser Oberfläche 10o sind Fixierelemente 11 vorgesehen, die hier beispielhaft hakenförmig dargestellt sind. In nicht dargestellten Ausführungsformen können die Fixierelemente 11 auch andere Formen aufweisen. Maßgeblich ist aber, dass die Fixierelemente 11 beispielsweise eine formschlüssige Verbindung mit den Befestigungselementen 21 eingehen können. Die Befestigungselemente 21 sind dabei auf einer dem Trägerteil 10 zugewandten Oberfläche 20o des Oberflächenbezugs 20 angeordnet. In 2 sind diese beispielhaft als Schlaufen mit kreisrundem Querschnitt abgebildet. In weiteren figürlich nicht dargestellten Ausführungsformen können die Befestigungselemente auch eine andere Ausgestaltung aufweisen. Maßgeblich ist lediglich die Möglichkeit, eine formschlüssige Verbindung mit den Fixierelementen 11 des Trägerteils 10 einzugehen. 2 shows a cross section through a trim part 30 for a vehicle interior of a vehicle not shown in detail. The lining part 30 comprises a carrier part 10 onto which a surface covering 20 is mounted. The carrier part 10 has a surface 10o facing the surface covering 20 . Fixing elements 11 are provided on this surface 10o, which are shown here as hook-shaped by way of example. In non-illustrated embodiments, the fixing elements 11 can also have other shapes. What is decisive, however, is that the fixing elements 11 can enter into a positive connection with the fastening elements 21, for example. The fastening elements 21 are arranged on a surface 20o of the surface cover 20 facing the carrier part 10 . In 2 these are shown as loops with a circular cross-section as an example. In further embodiments not shown in the figures, the fastening elements can also have a different configuration. The only decisive factor is the possibility of entering into a form-fitting connection with the fixing elements 11 of the carrier part 10 .

In den 3 und 4 sind jeweils Oberflächenbezüge 20 dargestellt, mit Blick auf deren dem Trägerteil 10 zugewandte Oberfläche 20o. Die im zentralen Bereich der 3 dargestellten Befestigungselemente 21 sind kreisförmig angeordnet und können dadurch formschlüssig mit Fixierelementen verbunden werden, die ebenfalls kreisförmig an dem Trägerteil 10 vorgesehen sind. Eine solche kreisförmige Anordnung bietet sich an, wenn in dem Kreis in dem Trägerteil Durchbrüche vorgesehen sind, z.B. für Lautsprecher oder für Lüftungsöffnungen. Dadurch kann der Oberflächenbezug 20 in diesem Bereich sehr präzise positioniert und fixiert werden. In weiteren nicht dargestellten Ausführungsformen können die Fixierelemente 11 wie auch die Befestigungselemente 21 auch in anderen Formen angeordnet sein, die nicht oder nur abschnittsweise kreisförmig ausgebildet sind. Prinzipiell sind Anordnungen in unterschiedlichsten geometrischen Formen darstellbar, wobei diese Anordnungen eine geschlossene oder eine nicht geschlossene Kontur aufweisen können.In the 3 and 4 are each shown surface references 20, with a view of the support part 10 facing surface 20o. Those in the central area of the 3 Fastening elements 21 shown are arranged in a circle and can thus be positively connected to fixing elements that are also provided in a circle on the carrier part 10 . Such a circular arrangement lends itself when openings are provided in the circle in the carrier part, for example for loudspeakers or ventilation openings. As a result, the surface reference 20 can be positioned and fixed very precisely in this area. In other embodiments that are not shown, the fixing elements 11 and the fastening elements 21 can also be arranged in other shapes that are not circular or are only partially circular. In principle, arrangements can be represented in the most varied of geometric shapes, with these arrangements being able to have a closed or a non-closed contour.

Figürlich rechts oben in 3 sind Befestigungselemente 21r dargestellt. Diese sind auf der Oberfläche 20o in einem Randbereich angeordnet, der entlang und parallel zu der Kante des Oberflächenbezugs 20 verläuft. Mit Hilfe dieser Befestigungselemente 21 r kann der Randbereich des Oberflächenbezugs 20 sehr genau fixiert werden.Figuratively top right in 3 fasteners 21r are shown. These are arranged on the surface 20o in an edge region which runs along and parallel to the edge of the surface cover 20. The edge area of the surface cover 20 can be fixed very precisely with the aid of these fastening elements 21r.

4 zeigt eine weitere Darstellung des Oberflächenbezugs 20, in der die Befestigungselemente 21 vergrößert abgebildet sind. Im Vordergrund sind Befestigungselemente 21 auf der Oberfläche 20o des Oberflächenbezugs 20 angebracht. Diese Bezugselemente 21 können beliebig auf der Oberfläche 20o angeordnet sein. Im Hintergrund der 4 sind Befestigungselemente 21 r vorgesehen, im Randbereich des Oberflächenbezugs 20 angeordnet sind. 4 shows a further representation of the surface reference 20, in which the fastening elements 21 are shown enlarged. Fastening elements 21 are attached to the surface 20o of the surface covering 20 in the foreground. These reference elements 21 can be arranged anywhere on the surface 20o. In the background the 4 Fastening elements 21 r are provided, are arranged in the edge area of the surface covering 20 .

5 zeigt ein Verfahren zum Herstellen eines Oberflächenbezugs 20 gemäß einer ersten Ausführungsform. Zuerst wird eine zweidimensionale Breitware auf einer Flachbettstrickmaschine mit zwei Nadelbetten gestrickt. Nachdem die Breitware aus der Flachbettstrickmaschine entnommen und ggfs. aufgerollt wird, wird in dem Folgeschritt die Breitware gewaschen. Danach kann auf die Breitware eine Beschichtung oder Imprägnierung aufgetragen werden. Im Anschluss an das Auftragen der Beschichtung wird die zweidimensionale Breitware thermofixiert. Diese Schritte vom Waschen bis zum Thermofixieren erfolgen meist in einer gekoppelten Durchlaufanlage und werden z.B. als „Ausrüsten“ bezeichnet. Nach dem Thermofixieren erfolgt der Zuschnitt der zweidimensionalen Breitware mittels Laser, um eine gewünschte Zuschnittskonfektionierung zu erhalten. Auch Messercutter oder Stanzzuschnitte etc. sind möglich. Anschließend wird die zweidimensionale Ware auf das Trägerteil bezogen. Dadurch entsteht als Produkt ein Verkleidungsteil insbesondere für Fahrzeuge, zur gestalterischen Verkleidung des Fahrzeuginnenraums, beispielsweise eine I-Tafel, Türverkleidung, Mittelarmlehne etc. 5 shows a method for producing a surface cover 20 according to a first embodiment. First, a two-dimensional wide fabric is knitted on a flatbed knitting machine knitted with two needle beds. After the wide fabric is removed from the flatbed knitting machine and, if necessary, rolled up, the wide fabric is washed in the next step. A coating or impregnation can then be applied to the wide goods. After the coating has been applied, the two-dimensional wide goods are heat-set. These steps from washing to heat-setting usually take place in a coupled continuous system and are referred to as "finishing". After thermofixing, the two-dimensional wide goods are cut using a laser in order to obtain the desired cut assembly. Knife cutters or punched blanks etc. are also possible. The two-dimensional goods are then related to the carrier part. As a result, the product is a paneling part, in particular for vehicles, for the design paneling of the vehicle interior, for example an dashboard, door paneling, center armrest, etc.

6 zeigt ein Verfahren zum Herstellen eines Oberflächenbezugs 20 gemäß einer zweiten Ausführungsform. In dieser zweiten Alternative des Verfahrens wird das Strickhalbzeug als dreidimensionales Gestrick bzw. ein dreidimensionaler Bezug auf einer Flachbettstrickmaschine mit zwei oder mehr Nadelbetten erzeugt. Nach dem Entformen des dreidimensionalen Strickhalbzeugs bzw. des Bezugs erfolgt ebenfalls ein Waschen des dreidimensionalen Bezugs. Nach dem Waschen der dreidimensionalen Bezüge erfolgt die Trocknung der Bezüge. Nach der Trocknung der Bezüge werden die dreidimensionalen Bezüge thermofixiert. Anschließend werden die dreidimensional gestrickten Bezüge auf das Trägerteil aufgezogen. Auch hier fällt als Endprodukt des Verfahrens ein Verkleidungsteil zur gestalterischen Verkleidung des Fahrgastinnenraums an, beispielsweise eine I-Tafel, eine Türverkleidung usw. In einer Variante des Verfahrens wird der Bezug nicht als Ganzes erzeugt. Stattdessen werden Einzelteile eines Bezugs erzeugt, wobei die Einzelteile zu einem Bezug zusammengesetzt werden. 6 shows a method for producing a surface cover 20 according to a second embodiment. In this second alternative of the method, the semi-finished knitted product is produced as a three-dimensional knitted fabric or a three-dimensional reference on a flat-bed knitting machine with two or more needle beds. After the three-dimensional semi-finished knitted product or the cover has been removed from the mold, the three-dimensional cover is also washed. After washing the three-dimensional covers, the covers are dried. After the covers have dried, the three-dimensional covers are heat-set. The three-dimensionally knitted covers are then pulled onto the supporting part. Here, too, the end product of the method is a paneling part for the design of the passenger compartment, for example an dashboard, a door panel, etc. In a variant of the method, the cover is not produced as a whole. Instead, individual parts of a datum are created, with the individual parts being assembled into a datum.

Der gesamte Bezug kann ein einziges gestricktes Einzelteil sein, oder aus mehreren Einzelteilen bestehen, die auf das Trägerteil aufgezogen werden.The entire cover can be a single knitted item, or consist of several items that are pulled onto the support part.

Claims

Method for producing a trim part (30), with the steps: Generating a surface reference (20), wherein - the surface cover (20) is produced in a knitting process and fastening elements (21) are arranged on the surface cover, - Covering a carrier part (10) with the generated surface cover (20), fixing elements (11) being arranged on the carrier part (10), the fastening elements (21) of the surface cover (20) being connected to the fixing elements (11) of the carrier part ( 10) can be positively connected.

procedure after claim 1 , characterized in that the fastening elements (21 r) are arranged only in an edge area of a surface (20o) of the surface cover (20) facing the carrier part (10), the edge area extending along the circumference of the surface cover (20).

Procedure according to one of Claims 1 or 2 , characterized in that the fastening elements (21) are arranged on a surface (20o) of the surface cover (20) facing the carrier part (10), the fastening elements (21) being distributed over the entire surface (20o).

Method according to any of the preceding Claims 1 until 3 , characterized in that when producing the surface cover (20), the fastening elements (21) are knitted.

Method according to any of the preceding Claims 1 until 4 , characterized in that when the surface cover (20) is produced, pre-existing fastening elements (21) are knitted into the surface cover (20).

Method according to any of the preceding Claims 1 until 4 , characterized in that after the production of the surface cover (20), pre-existing fastening elements (21) are sewn to the surface cover (20).

Method according to any of the preceding Claims 1 until 6 , characterized in that the surface cover (20) is materially connected at least in sections to the carrier part (10).

Trim part (30) with a knitted surface cover (20) and a support part (10), wherein - Fastening elements (21) are arranged on the surface cover (20), - Fixing elements (11) are arranged on the carrier part (10), and - The fastening elements (21) of the surface cover (20) are positively connected to the fixing elements (11) of the carrier part (10).

Panel part (30) after claim 8 , characterized in that the fastening elements (21) are knitted integrally into the surface cover (20).

Panel part (30) after claim 8 , characterized in that the fastening elements (21) are arranged on a surface (20o) of the surface cover (20) facing the carrier element (10), and the fixing elements (11) on a surface (10o) of the carrier element facing the surface cover (20). (10) are arranged.