DE102021130443B3 - Hochvoltbatteriemodul und Verfahren zur Herstellung eines kühlbaren Hochvoltbatteriemoduls mit Stromschienenintegration - Google Patents

Hochvoltbatteriemodul und Verfahren zur Herstellung eines kühlbaren Hochvoltbatteriemoduls mit Stromschienenintegration Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Hochvoltbatteriemodul, wobei das Hochvoltbatteriemodul ein Modulgehäuse, einen Zellstapel, welcher eine Mehrzahl von Zellen (14) mit jeweiligen Zellterminals (15, 44) umfasst, und an mindestens einer Stirnseite des Modulgehäuses (41) eine Endplatte (11), in der mindestens eine Stromschiene (22) integriert ist, aufweist, wobei mindestens eine Längsseite des Modulgehäuses (41) mit einer Kühlplatte (43) verbunden ist, wobei die Endplatte (11) aus einem elektrisch isolierenden Material hergestellt ist, wobei die mindestens eine Stromschiene (22) zu einer Außenseite der Endplatte (11) hin mindestens eine elektrischen Kontaktierungsfläche und zu mindestens einer Kante der Endplatte (11) hin mindestens eine thermische Kontaktierungsfläche (31) aufweist, wobei die mindestens eine thermische Kontaktierungsfläche (31) der mindestens einen Stromschiene (22) an die mindestens eine mit der Kühlplatte (43) verbundene Längsseite des Modulgehäuses (41) thermisch angebunden ist, und wobei die Zellterminals (15, 44) der Zellen (14) stoffschlüssig durch eine jeweilige Öffnung der Endplatte (11) geführt sind und mit der mindestens einen Stromschiene (22) an deren mindestens einen elektrischen Kontaktierungsfläche verschweißt sind. Ferner wird ein Verfahren zur Herstellung des Hochvoltbatteriemoduls beansprucht.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein kühlbares Hochvoltbatteriemodul, bei dem in eine stirnseitig angeordnete Endplatte mindestens eine Stromschiene integriert ist. Ferner wird ein Verfahren zur Herstellung des Hochvoltbatteriemoduls mit Stromschienenintegration beansprucht.
  • Batteriezellen in elektrisch oder teilelektrisch betriebenen Kraftfahrzeugen werden nach dem Stand der Technik aktiv gekühlt, da diese sich insbesondere bei höheren Leistungen so stark erhitzen können, dass sie Schaden nehmen. Grundsätzlich kann bei hierzu verwendeten Kühlsystemen zwischen zwei Vorgehensweisen unterschieden werden, welche einerseits auf einer Direktumströmung der Batteriezellen mit einem dielektrischen Fluid beruhen, andererseits die Kühlung der Batteriezellen durch ein in sich geschlossenes Kühlsystem, bspw. eine durchflutete Kühlplatte, an das die Batteriezellen thermisch leitend angebunden sind, durchführen. Im voranstehend zweiten Fall der thermischen Anbindung werden nach dem Stand der Technik eine oder mehrere Seiten der Batteriezelle mit den Kühlplatten bspw. über eine Wärmeleitpaste thermisch verbunden, ein elektrischer Anschluss bzw. ein Hochvolt-Terminal der Batteriezelle, auch als ein Zelltab bezeichnet, jedoch nicht.
  • Eine bekannte Bauform der Batteriezelle ist die sogenannte Pouchzelle, im Deutschen auch als Taschenzelle bezeichnet, bei der bspw. ein Lithium-Ionen-Akkumulator in flächiger Form zwischen zwei Folien eingeschweißt wird. Das Zelltab wird bspw. zu einer Stirnseite der Pouchzelle hin angeordnet und im weiteren Zusammenbau zu einem Hochvoltbatteriemodul an eine Stromschiene angeschlossen. Ein relevanter Teil der Wärmeentwicklung geht von diesen Zelltabs und Stromschienen aus, wobei es auch zu einem Wärmeeintrag in die Zellen kommt und diese im Bereich der Zelltabs lokal erwärmt werden. Zelltabs sind jedoch bauraumtechnisch schwer an die Kühlung anzubinden.
  • Die Druckschrift DE 10 2009 011 659 A1 offenbart ein System mit mehreren Stromschienen, die an eine Endplatte sowie das Kühlsystem angeschlossen und thermisch an eine Batteriekomponente angebunden sind. Zwischen den Stromschienen sind isolierende Platten angeordnet.
  • In der Druckschrift DE 10 2018 130 558 A1 wird ein Batteriepack mit einer Vielzahl aneinandergereihter Hochvoltbatteriemodule beschrieben, welches entlang der Aneinanderreihung oder benachbart hierzu eine Backplane mit mehreren der Zahl an Hochvoltbatteriemodulen entsprechenden Sammelschienenanordnungen beinhaltet. Während Pole der Hochvoltbatteriemodule mit den Sammelschienenanordnungen verbunden sind, verlaufen entlang der Backplane Innenleitungen, welche Wärmeträgerflüssigkeit führen.
  • Die Druckschrift DE 10 2020 103 126 A1 erörtert ein System mit Stromschienen, welche mit einem Kühlsystem verbunden sind. Zwischen den Stromschienen und einer Kühlplatte des Kühlsystems ist eine Isolationskomponente angeordnet.
  • Die Druckschrift CN 1 13 314 784 A offenbart ein integriertes flüssigkeitsgekühltes Leistungsbatteriemodul, welches mindestens zwei Reihen gestapelter Batteriezellen aufweist. Zwischen den mindestens zwei Reihen ist eine flüssigkeitsgekühlte Platte angeordnet.
  • Die Druckschrift JP 3 702 149 B2 betrifft eine Stromversorgungsvorrichtung, welche eine Vielzahl von Batteriemodulen umfasst und diese mittels einer Sammelschiene miteinander koppelt. Eine Leiterplatine stellt einen elektrischen Anschluss an den Versorgungsstrom der Batteriemodule bereit.
  • Vor diesem Hintergrund ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein kühlbares Hochvoltbatteriemodul zur Verfügung zu stellen, wobei eine Kühlleistung aus den mit Kühlplatten verbundenen Hochvoltbatteriemodul an die Stromschienen und die Zelltabs gelenkt wird. Eine Anbindung an das Kühlsystem soll dabei elektrisch isoliert erfolgen.
    Zudem soll ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Hochvoltbatteriemoduls bereitgestellt werden.
  • Zur Lösung der voranstehend genannten Aufgabe wird ein Hochvoltbatteriemodul vorgeschlagen, wobei das Hochvoltbatteriemodul ein Modulgehäuse, einen eine Mehrzahl von Zellen mit jeweiligen Zellterminals umfassenden Zellstapel, und an mindestens einer Stirnseite des Modulgehäuses eine Endplatte aufweist, wobei in der Endplatte mindestens eine Stromschiene integriert ist. Mindestens eine Längsseite des Modulgehäuses ist mit einer Kühlplatte verbunden. Die Endplatte ist aus einem elektrisch isolierenden Material hergestellt, wobei die mindestens eine Stromschiene zu einer Außenseite der Endplatte hin mindestens eine elektrischen Kontaktierungsfläche und zu mindestens einer Kante der Endplatte hin mindestens eine thermische Kontaktierungsfläche aufweist. Die mindestens eine thermische Kontaktierungsfläche der mindestens einen Stromschiene ist an die mindestens eine mit der Kühlplatte verbundene Längsseite des Modulgehäuses thermisch angebunden. Die Zellterminals der jeweiligen Zellen sind stoffschlüssig durch eine jeweilige Öffnung der Endplatte geführt und mit der mindestens einen Stromschiene an deren mindestens einen elektrischen Kontaktierungsfläche verschweißt.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Hochvoltbatteriemoduls steht die gekühlte Längsseite des Modulgehäuses orthogonal zu der Außenseite der Endplatte, auf welcher sich die mit den Zellterminals verschweißte mindestens eine elektrische Kontaktierungsfläche der in der Endplatte integrierten mindestens einen Stromschiene befindet. Dabei kann die thermische Anbindung der mindestens einen thermischen Kontaktierungsfläche der mindestens einen Stromschiene an das Modulgehäuse oder eine Batteriekühlung thermisch direkt oder indirekt erfolgen.
  • Die in der Endplatte integrierte mindestens eine Stromschiene erhöht vorteilhaft eine mechanische Stabilität der Endplatte. Dies ist zudem vorteilhaft für Montageprozesse, bei denen stoffschlüssig die Zellterminals durch Öffnungen der Endplatte geführt werden, um dann an die Stromschienen gefügt zu werden.
  • In einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Hochvoltbatteriemoduls ist jede Zelle als eine Pouchzelle, im Deutschen auch als Taschenzelle bezeichnet, ausgeführt. Die mindestens eine Stromschiene ist während eines Herstellungsprozesses der Endplatte formschlüssig in die Endplatte eingefügt. Das Zellterminal der jeweiligen Pouchzelle, welches auch als Zelltab bezeichnet wird, ist durch die jeweilige Öffnung der Endplatte durchgeführt und auf die mindestens eine Stromschiene zur Verschweißung mit deren mindestens einen elektrischen Kontaktierungsfläche umgebogen. Bei Zellstapeln mit Pouchzellen ist es denkbar, den thermisch an die gekühlte Längsseite des Modulgehäuses angebundenen Bereich der mindesten einen Stromschiene jeweilig zwischen zwei Zellfahnen anzuordnen.
  • In einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Hochvoltbatteriemoduls ist jede Zelle als eine prismatische Zelle ausgeführt. Die mindestens eine Stromschiene ist in die Endplatte beweglich lagernd eingefügt.
  • In einer noch weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Hochvoltbatteriemoduls sind die mindestens eine thermische Kontaktierungsfläche der mindestens einen Stromschiene und die mindestens eine mit der Kühlplatte verbundene Längsseite des Modulgehäuses durch einen Toleranzbereich beabstandet. Dieser Toleranzbereich ist mit einer Wärmeleitpaste verfüllt. Der Toleranzbereich und ein Bereich zwischen Zellen und Modulgehäuse können einen zusammenhängenden Bereich bilden, welcher vorteilhaft bei einem einzigen Montageschritt mit Wärmeleitpaste verfüllbar ist.
  • Bei einem Zusammenbau des Hochvoltbatteriemoduls wird die Wärmeleitpaste durch dafür vorgesehene Einfüllöffnungen in das Modulgehäuse gepresst oder injiziert. Damit resultiert vorteilhaft eine hohe Schnelllade- und Entladeleistung des erfindungsgemäßen Hochvoltbatteriemoduls bzw. einer Traktionsbatterie mit solchen Hochvoltbatteriemodulen.
  • In einer fortgesetzt noch weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Hochvoltbatteriemoduls sind der Toleranzbereich und eine räumliche Beabstandung des Zellstapels zur gleichen Längsseite der mindestens einen Längsseite des Modulgehäuse hin gelegen und beide durch eine gemeinsame Schicht Wärmeleitpaste mit dieser Längsseite thermisch verbunden. Die Endplatte weist eine Dichtung auf, durch welche ein Füllbereich der Wärmeleitpaste im Modulinneren begrenzt ist.
  • In einer weiter fortgesetzten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Hochvoltbatteriemoduls ist der mindestens eine thermische Kontaktierungsbereich der Stromschiene mit einer elektrisch isolierenden und thermisch leitenden Beschichtung versehen.
  • In einer noch weiter fortgesetzten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Hochvoltbatteriemoduls ist auf mindestens einer Stirnseite über die Endplatte eine Verschlussplatte angeordnet. Die Verschlussplatte ist dazu konfiguriert, die mit den Zelltabs verschweißten Stromschienen elektrisch mit Anschlüssen zu einem Traktionssystem zu verbinden.
  • Das erfindungsgemäße Hochvoltbatteriemodul weist durch die Verbindung der Kühlplatte mit der mindestens einen Stromschiene und der mit ihr verschweißten Zellterminals vorteilhaft eine erhöhte Schnellladeperformance bzw. ein verbessertes Schnellladeverhalten auf. Außerdem können durch die Kühlanbindung auch beim Entladen dem Zellstapel höhere Leistungen entnommen werden, wodurch sich vorteilhaft eine höhere Fahrleistung ergibt.
  • Ferner wird ein Verfahren zur Herstellung eines kühlbaren Hochvoltbatteriemoduls beansprucht, wobei das Hochvoltbatteriemodul ein Modulgehäuse, eine Mehrzahl von Zellen mit jeweiligen Zellterminals, und zu mindestens einer Stirnseite des Modulgehäuses hin eine Endplatte mit mindestens einer Stromschiene aufweist. Die mindestens eine Stromschiene weist mindestens eine elektrische Kontaktierungsfläche und mindestens eine thermische Kontaktierungsfläche auf. Bei einem Herstellungsprozess werden folgende, das Hochvoltbatteriemodul herstellende Schritte durchlaufen:
    • • Stapeln der Zellen zu einem Zellstapel mit Ausrichtung der jeweiligen Zellterminals hin zu der mindestens einen Stirnseite des Modulgehäuses;
    • • Fertigung der Endplatte aus einem elektrisch isolierenden Material, wobei die mindestens eine Stromschiene zu einer Außenseite und zu mindestens einer Kante der Endplatte hin integriert wird, dergestalt, dass die mindestens eine elektrische Kontaktierungsfläche von außerhalb des Hochvoltbatteriemoduls kontaktierbar ist, und dergestalt, dass die mindestens eine thermische Kontaktierungsfläche zu der mindestens einen Kante der Endplatte hin thermisch kontaktierbar ist, und wobei zwischen Innenseite und Außenseite der Endplatte Öffnungen zum stoffschlüssigen Durchführen von Zellterminals vorgesehen werden;
    • • Durchführen der Zellterminals der jeweiligen Zellen durch die jeweiligen Öffnungen der Endplatte;
    • • Fügen der Zellterminals an die mindestens eine Stromschiene;
    • • Verschweißen der Zellterminals mit der mindestens einen elektrischen Kontaktierungsfläche der mindestens einen Stromschiene;
    • • Einführen des Zellstapels samt Endplatte in das Modulgehäuse;
    • • Einbringen einer Wärmeleitpaste zwischen Zellstapel samt thermischer Kontaktierungsfläche der mindestens einen Stromschiene und einer Innenseite einer unmittelbar anliegenden Längsseite des Modulgehäuses;
    • • Verbinden einer Außenseite der unmittelbar anliegenden Längsseite des Modulgehäuses mit einer Kühlplatte.
  • In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird jede Zelle als eine Pouchzelle ausgeführt. Die mindestens eine Stromschiene wird in die Endplatte bei deren Herstellungsprozess formschlüssig eingefügt. Das Fügen der Zellterminals an die mindestens eine Stromschiene wird mittels Umfalten der Zellterminals bis zu einer Anlage an der mindestens einen Stromschiene ausgeführt. Beim Herstellungsprozess der Endplatte, bspw. in Form eines Kunststoffspritzgusses, werden die Stromschienen, unter Freihaltung der mindestens einen elektrischen Kontaktierungsfläche und der mindestens einen thermischen Kontaktierungsfläche, direkt mit einer Spritzgussmasse umspritzt.
  • In einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird jede Zelle als eine prismatische Zelle ausgeführt. Die mindestens eine Stromschiene wird in die Endplatte beweglich lagernd eingefügt. Beim Herstellungsprozess der Endplatte wird diese bspw. mittels Kunststoffspritzguss ausgeformt. Die mindestens eine Stromschiene wird erst nachträglich bzw. nach Aushärtung der Endplatte in diese beweglich gelagert integriert.
  • In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der mindestens eine thermische Kontaktierungsbereich der Stromschiene mit einer elektrisch isolierenden und thermisch leitenden Beschichtung versehen.
  • Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der beiliegenden Zeichnung.
  • Es versteht sich, dass die voranstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
  • Die Figuren werden zusammenhängend und übergreifend beschrieben, gleichen Komponenten sind dieselben Bezugszeichen zugeordnet.
    • 1 zeigt schematisch eine perspektivische Darstellung eines Zellstapels in einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens.
    • 2 zeigt schematisch eine Aufsicht auf eine Endplatte mit integrierten Stromschienen in der Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens.
    • 3 zeigt schematisch eine perspektivische Schnittdarstellung der Endplatte mit integrierten Stromschienen in der Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens.
    • 4 zeigt schematisch eine perspektivische Schnittdarstellung einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Hochvoltbatteriemoduls.
  • In 1 wird schematisch eine perspektivische Darstellung 10 eines Zellstapels 13 in einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens gezeigt. Eine Mehrzahl an Energiespeicherzellen bzw. Zellen 14 wird bzw. ist zu einem Zellstack bzw. Zellstapel 13 zusammengefügt. In der Darstellung 10 sind die Zellen 14 als Pouchzellen ausgeführt. Jeweilige Zellterminals 15, bei Pouchzellen auch als Zelltabs oder Zellfahnen bezeichnet, werden bzw. sind durch die stirnseitig am Zellstack angeordnete Endplatte 11 geführt und dort verschweißt. Eine untere Endplatte 12 schließt den Zellstapel 13 zur gegenüberliegenden Seite ab.
  • In 2 wird schematisch eine Aufsicht 20 auf die Endplatte 11 mit integrierten Stromschienen 22 in der Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens gezeigt. In der Endplatte 11 werden bzw. sind Öffnungen 21 vorgesehen, durch welche die Zellterminals stoffschlüssig durchgeführt werden. Der Begriff stoffschlüssig meint, dass eine jeweilige Öffnung 21 ein jeweiliges Zellterminal ohne Spalt oder Lücke umschließt. Die in der Endplatte 11 integrierten Stromschienen 22 werden bzw. sind von einem elektrisch isolierenden Material der Endplatte 11 umschlossen. In der Aufsicht 20 wird die von dem elektrisch isolierenden Material der Endplatte 11 unbedeckte elektrische Kontaktierungsfläche der jeweiligen Stromschiene 22 sichtbar. Nach Durchführung des jeweiligen Zellterminals durch die jeweilige Öffnung 21 der Endplatte 11 wird das Zellterminal, wie mit Bezugszeichen 15 in 1 dargestellt, auf die jeweilige Stromschiene 22 umgebogen und mit deren elektrischen Kontaktierungsfläche, bspw. in einem Bereich 23, verschweißt. Eine Dichtung 24 beschränkt bei Verfüllung einer Wärmeleitpaste deren Ausbreitung auf einen Modulinnenraum.
  • In 3 wird schematisch eine perspektivische Schnittdarstellung 30 der Endplatte 11 mit integrierten Stromschienen 22 in der Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens gezeigt. Im seitlichen Schnitt wird die thermische Kontaktierungsfläche 31 deutlich. Diese ist bspw. mit einer elektrisch isolierenden, aber thermisch leitenden Schicht überzogen. Zur besseren thermischen Anbindung an eine Kühlung wird auf die thermische Kontaktierungsfläche 31 Wärmeleitpaste aufgebracht.
  • In 4 wird schematisch eine perspektivische Schnittdarstellung 40 einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Hochvoltbatteriemoduls gezeigt. Ein jeweiliges Zellterminal 44 ist mit einer jeweiligen Stromschiene 22 verschweißt. Zu jeweiligen Stromschienen 22 benachbart durch die Endplatte 11 durchgeführte Zellterminals 15 sind zur jeweiligen Stromschiene 22 umgebogen und übereinanderliegend verschweißt. Zellen 14 mit Endplatte 11 sind in einem Modulgehäuse 41 angeordnet, wobei sich an einer Längsseite des Modulgehäuses 41 eine Kühlplatte 43 befindet. Diese Anordnung wird vorteilhaft dergestalt ausgeführt, dass sich die thermische Kontaktierungsfläche 31 der Stromschiene 22 in unmittelbarer Nähe zu der mit der Kühlplatte 43 versehenen Längsseite des Modulgehäuses befindet. Zwischen dieser Längsseite und den Zellen 14 bzw. der thermischen Kontaktierungsfläche 31 der Stromschiene 22 ist Wärmeleitpaste 45 verfüllt, welche sich bis zur Dichtung 24 ausbreitet. Oberhalb der stirnseitigen Endplatte 11 befindet sich eine Verschlussplatte, welche die mit den Stromschienen verschweißten Zellterminals elektrisch mit Anschlüssen zu einem Traktionssystem verbindet.
  • Bezugszeichenliste
    • 10
    Ansicht Zellstapel
    11
    Endplatte
    12
    Untere Endplatte
    13
    Zellstapel
    14
    Zelle
    15
    An Stromschiene geschweißte Zellterminal
    20
    Aufsicht Endplatte
    21
    Öffnungen für Zellterminals
    22
    Stromschiene
    23
    Bereich für Zellabverschweißung
    24
    Dichtung für Wärmeleitpaste
    30
    Endplatte in perspektivische Schnittdarstellung
    31
    Thermische Kontaktierungsfläche
    40
    Hochvoltbatteriemodul in perspektivische Schnittdarstellung
    41
    Modulgehäuse
    42
    Verschlussplatte Hochvoltbatteriemodul
    43
    Kühlplatte mit Kühlrippen
    44
    An Stromschiene geschweißtes Zellterminal
    45
    Wärmeleitpaste

Claims (10)

  1. Hochvoltbatteriemodul, wobei das Hochvoltbatteriemodul ein Modulgehäuse (41), einen Zellstapel (13), welcher eine Mehrzahl von Zellen (14) mit jeweiligen Zellterminals (15, 44) umfasst, und an mindestens einer Stirnseite des Modulgehäuses (41) eine Endplatte (11), in der mindestens eine Stromschiene (22) integriert ist, aufweist, wobei mindestens eine Längsseite des Modulgehäuses (41) mit einer Kühlplatte (43) verbunden ist, wobei die Endplatte (11) aus einem elektrisch isolierenden Material hergestellt ist, wobei die mindestens eine Stromschiene (22) zu einer Außenseite der Endplatte (11) hin mindestens eine elektrischen Kontaktierungsfläche und zu mindestens einer Kante der Endplatte (11) hin mindestens eine thermische Kontaktierungsfläche (31) aufweist, wobei die mindestens eine thermische Kontaktierungsfläche (31) der mindestens einen Stromschiene (22) an die mindestens eine mit der Kühlplatte (43) verbundene Längsseite des Modulgehäuses (41) thermisch angebunden ist, und wobei die Zellterminals (15, 44) der jeweiligen Zellen (14) stoffschlüssig durch eine jeweilige Öffnung (21) der Endplatte (11) geführt sind und mit der mindestens einen Stromschiene (22) an deren mindestens einen elektrischen Kontaktierungsfläche verschweißt sind.
  2. Hochvoltbatteriemodul nach Anspruch 1, bei dem jede Zelle (14) als eine Pouchzelle ausgeführt ist, wobei die mindestens eine Stromschiene (22) in die Endplatte (11) bei deren Herstellungsprozess formschlüssig eingefügt ist, und wobei das Zellterminal (15, 44) der jeweiligen Pouchzelle nach Durchführung durch die jeweilige Öffnung (21) der Endplatte (11) auf die mindestens eine Stromschiene (22) zur Verschweißung mit deren mindestens einen elektrischen Kontaktierungsfläche umgebogen ist.
  3. Hochvoltbatteriemodul nach Anspruch 1, bei dem jede Zelle (14) als eine prismatische Zelle ausgeführt ist und wobei die mindestens eine Stromschiene (22) in die Endplatte (11) beweglich lagernd eingefügt ist.
  4. Hochvoltbatteriemodul nach einem der voranstehenden Ansprüche, bei dem die mindestens eine thermische Kontaktierungsfläche (31) der mindestens einen Stromschiene (22) und die mindestens eine mit der Kühlplatte (43) verbundene Längsseite des Modulgehäuses (41) durch einen Toleranzbereich beabstandet sind und dieser Toleranzbereich mit einer Wärmeleitpaste (45) verfüllt ist.
  5. Hochvoltbatteriemodul nach Anspruch 4, bei dem der Toleranzbereich und eine räumliche Beabstandung des Zellstapels (13) zur gleichen Längsseite der mindestens einen Längsseite des Modulgehäuses (41) hin gelegen sind und beide durch eine gemeinsame Schicht Wärmeleitpaste (45) mit dieser Längsseite thermisch verbunden sind, und wobei die Endplatte (11) eine Dichtung aufweist, durch welche ein Füllbereich der Wärmeleitpaste (45) im Modulinneren begrenzt ist.
  6. Hochvoltbatteriemodul nach einem der voranstehenden Ansprüche, bei dem der mindestens eine thermische Kontaktierungsbereich (31) der Stromschiene (22) mit einer elektrisch isolierenden und thermisch leitenden Beschichtung versehen ist.
  7. Verfahren zur Herstellung eines kühlbaren Hochvoltbatteriemoduls, wobei das Hochvoltbatteriemodul ein Modulgehäuse (41), eine Mehrzahl von Zellen (14) mit jeweiligen Zellterminals (15, 44), und zu mindestens einer Stirnseite des Modulgehäuses (41) hin eine Endplatte (11) mit mindestens einer Stromschiene (22) aufweist, wobei die mindestens eine Stromschiene (22) mindestens eine elektrische Kontaktierungsfläche und mindestens eine thermische Kontaktierungsfläche (31) aufweist, wobei folgende das Hochvoltbatteriemodul herstellende Schritte durchlaufen werden: • Stapeln der Zellen (14) zu einem Zellstapel (13) mit Ausrichtung der jeweiligen Zellterminals (15, 44) hin zu der mindestens einen Stirnseite des Modulgehäuses (41); • Fertigung der Endplatte (11) aus einem elektrisch isolierenden Material, wobei die mindestens eine Stromschiene (22) zu einer Außenseite und zu mindestens einer Kante der Endplatte (11) hin integriert wird, dergestalt, dass die mindestens eine elektrische Kontaktierungsfläche von außerhalb des Hochvoltbatteriemoduls kontaktierbar ist, und dergestalt, dass die mindestens eine thermische Kontaktierungsfläche (31) zu der mindestens einen Kante der Endplatte (11) hin thermisch kontaktierbar ist, und wobei zwischen Innenseite und Außenseite der Endplatte (11) Öffnungen (21) zum stoffschlüssigen Durchführen von Zellterminals (15, 44) eingebracht werden; • Durchführen der Zellterminals (15, 44) der jeweiligen Zellen (14) durch die jeweiligen Öffnungen (21) der Endplatte (11); • Fügen der Zellterminals (15, 44) an die mindestens eine Stromschiene (22); • Verschweißen der Zellterminals (15, 44) mit der mindestens einen elektrischen Kontaktierungsfläche der mindestens einen Stromschiene (22); • Einführen des Zellstapels (13) samt Endplatte (11) in das Modulgehäuse (41); • Einbringen einer Wärmeleitpaste (45) zwischen Zellstapel (13) samt thermischer Kontaktierungsfläche (31) der mindestens einen Stromschiene (22) und einer Innenseite einer unmittelbar anliegenden Längsseite des Modulgehäuses (41); • Verbinden einer Außenseite der unmittelbar anliegenden Längsseite des Modulgehäuses (41) mit einer Kühlplatte (43).
  8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei jede Zelle (13) als eine Pouchzelle ausgeführt wird, wobei die mindestens eine Stromschiene (22) in die Endplatte (11) bei deren Herstellungsprozess formschlüssig eingefügt wird, und wobei das Fügen der Zellterminals an die mindestens eine Stromschiene (22) mittels Umfalten der Zellterminals (15, 44) bis zu einer Anlage an der mindestens einen Stromschiene (22) ausgeführt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 7, wobei jede Zelle (13) als eine prismatische Zelle ausgeführt wird und wobei die mindestens eine Stromschiene (22) in die Endplatte (11) beweglich lagernd eingefügt wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei der mindestens eine thermische Kontaktierungsbereich (31) der Stromschiene (22) mit einer elektrisch isolierenden und thermisch leitenden Beschichtung versehen wird.
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