DE102021129402A1 - Process for flocking a spring tube of a spindle drive - Google Patents

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Stjepan Kanizaj
Nicolai Deutschmann
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen einer Beflockung auf ein Federrohr (20) eines Spindelantriebs bei dem die Innenseite des Federrohrs (20) mit einem vorzugsweise elektrostatisch aufladbaren Klebstoff beschichtet wird, ein elektrostatisches Feld zwischen einer als elektrischen Pol geschalteten Düse oder einem Vorratsbehälter (48) zum Ausbringen von elektrisch leitfähigen Beflockungsfasern (46) und der mit dem Klebstoff beschichteten Innenseite des Federrohrs (20) erzeugt wird und die Beflockungsfasern (46) in das Innere des Federrohrs (20) eingebracht werden, wobei sie unter der Wirkung des elektrostatischen Feldes in die Klebstoffschicht (44) eingebettet werden.The invention relates to a method for applying flocking to a spring tube (20) of a spindle drive, in which the inside of the spring tube (20) is coated with a preferably electrostatically chargeable adhesive, an electrostatic field between a nozzle connected as an electrical pole or a storage container (48 ) for discharging electrically conductive flocking fibers (46) and the inside of the spring tube (20) coated with the adhesive is produced and the flocking fibers (46) are introduced into the interior of the spring tube (20), whereby under the effect of the electrostatic field in the adhesive layer (44) are embedded.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen einer Beflockung auf ein Federrohr eines Spindelantriebs oder einer Federstütze.The invention relates to a method for applying flocking to a spring tube of a spindle drive or a spring support.

Spindelantriebe und Federstützen finden weite Verbreitung, um eine Öffnungs- oder Schließbewegung einer Klappe oder einer Tür, beispielsweise der Heckklappe, elektromechanisch auszuführen. Dabei kann die Bewegung beispielsweise von einer Schraubenfeder unterstützt werden. Da die Feder üblicherweise nur an ihrem Ende gelagert ist, kann sie, insbesondere unter Spannung, in radialer und axialer Richtung schwingen. Dies führt dazu, dass die Feder an umliegenden Bauteilen, beispielsweise einem Führungsrohr, anschlägt, wodurch es zu ungewollter Geräuschentwicklung kommt. Ein Anschlagen kann insbesondere durch S-Schlagbildung der Feder beim Öffnungs- bzw. Schließvorgang oder auch durch Vibrationen oder Stöße, beispielsweise auf unebenen Straßen, hervorgerufen werden. Dies hat die Entstehung von unerwünschten Geräuschen zu Folge, welche den Fahrkomfort mindern, weshalb es gilt, diese Geräusche zu vermindern oder vollständig zu unterdrücken.Spindle drives and spring supports are widely used to electromechanically perform an opening or closing movement of a flap or a door, for example the tailgate. The movement can be supported by a coil spring, for example. Since the spring is usually only supported at its end, it can oscillate in the radial and axial directions, particularly under tension. This leads to the spring hitting surrounding components, for example a guide tube, which leads to unwanted noise. Hitting can be caused in particular by S-impact formation of the spring during the opening or closing process or by vibrations or impacts, for example on uneven roads. This results in the generation of unwanted noises, which reduce driving comfort, which is why it is important to reduce or completely suppress these noises.

Als Maßnahme gegen diese unerwünschten Geräusche werden die Seiten der Bauteile beflockt, die die Feder umgeben.As a measure against this unwanted noise, the sides of the components surrounding the spring are flocked.

Aus der DE 10 2018 123 186 A1 ist eine Federstütze oder eine Kompaktspindel zum Verstellen einer Klappe oder Tür eines Kraftfahrzeugs bekannt, die ein Basisteil, ein relativ zum Basisteil bewegliches Ausfahrteil und eine Feder umfasst, wobei die der Feder gegenüberliegenden Flächen am Basis- und/oder Ausfahrteil mit einer geräuschmindernden Beschichtung versehen sind. Darüber hinaus kann sich die geräuschmindernde Beschichtung zusätzlich auf einer von der Feder abgewandten Fläche befinden, um die Reibung zwischen den Bauteilen zu verringern. Die geräuschmindernde Beschichtung kann dabei eine Beflockung sein, welche manchmal auch nur abschnittsweise auf der der Feder gegenüberliegenden Seite aufgebracht ist und die dazu dient, das Entstehen von Geräuschen zu dämpfen oder gar zu unterdrücken, wenn es zu einem mechanischen Kontakt zwischen der Feder und dem Ausfahrteil kommt. Dabei reicht es bereits aus, die Beschichtung nur an dem axialen Ende des Ausfahrteils aufzubringen, an dem die größten Auslenkungen der Feder zu erwarten sind. Alternativ können mehrere Bereiche mit der Beschichtung, die sich jeweils über eine Federwindung erstrecken, entlang der die Feder umgebenden Fläche angebracht werden, sodass die Feder an mehreren voneinander beabstandeten Punkten abgestützt oder gedämpft wird.From the DE 10 2018 123 186 A1 a spring support or a compact spindle for adjusting a flap or door of a motor vehicle is known, which comprises a base part, an extension part that can be moved relative to the base part, and a spring, with the surfaces on the base part and/or extension part opposite the spring being provided with a noise-reducing coating . In addition, the noise-reducing coating can additionally be located on a surface facing away from the spring in order to reduce the friction between the components. The noise-reducing coating can be flocking, which is sometimes applied only in sections to the side opposite the spring and which serves to dampen or even suppress the generation of noise when there is mechanical contact between the spring and the extension part comes. It is already sufficient to apply the coating only to the axial end of the extension part where the greatest deflections of the spring are to be expected. Alternatively, multiple areas of the coating, each extending across a spring coil, may be applied along the surface surrounding the spring so that the spring is supported or dampened at multiple spaced apart points.

In der DE 10 2005 007 741 B4 ist eine Kolbenzylindereinheit beschrieben, bei der die Schraubendruckfeder mit Klebstoff beschichtet ist und darin Beflockungsfasern verankert sind.In the DE 10 2005 007 741 B4 describes a piston-cylinder unit in which the helical compression spring is coated with adhesive and flocking fibers are anchored therein.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Qualität der Beflockung zu erhöhen, um die unerwünschten Geräusche weiter zu verringern und dies auch über die gesamte Nutzungsdauer des Spindelantriebs durch eine widerstandsfähige Beflockung sicherzustellen.The object of the invention is to increase the quality of the flocking in order to further reduce the unwanted noise and also to ensure this over the entire useful life of the spindle drive by means of resistant flocking.

Die gestellte Aufgabe zum Aufbringen einer Beflockung auf ein Federrohr eines Spindelantriebs wird durch ein Verfahren mit den folgenden Schritten gelöst:

  1. a) die Innenseite des Federrohrs wird mit einem vorzugsweise elektrostatisch aufladbaren Klebstoff beschichtet;
  2. b) es wird ein elektrostatisches Feld zwischen einer als elektrischen Pol geschalteten Düse oder einem Vorratsbehälter zum Ausbringen von elektrisch leitfähigen Beflockungsfasern und der mit dem Klebstoff beschichteten Innenseite des Federrohrs erzeugt;
  3. c) die Beflockungsfasern werden in das Innere des Federrohrs eingebracht, wobei sie unter der Wirkung des elektrostatischen Feldes in die Klebstoffschicht eingebettet werden.
The task of applying flocking to a spring tube of a spindle drive is solved by a method with the following steps:
  1. a) the inside of the spring tube is coated with a preferably electrostatically chargeable adhesive;
  2. b) an electrostatic field is generated between a nozzle connected as an electric pole or a reservoir for dispensing electrically conductive flocking fibers and the inside of the spring tube coated with the adhesive;
  3. c) the flocking fibers are placed inside the spring tube, being embedded in the adhesive layer under the action of the electrostatic field.

Der Grundgedanke der Erfindung ist es, das elektrostatische Feld zwischen dem Vorratsbehälter der Beflockungsfasern und der mit Klebstoff beschichteten Innenseite des Federrohrs zu nutzen, um die Beflockungsfasern unter der Wirkung des elektrostatischen Feldes auszurichten und mit dieser Ausrichtung in die Klebstoffschicht einzubetten. Hierdurch wird erreicht, dass die Beflockungsfasern aufrecht in der Klebstoffschicht „stehen“ und somit mit ihrem einen Ende in Richtung der Mittelachse des Federrohrs zeigen, wobei das andere Ende in der Klebschicht Halt findet. Dadurch kann erreicht werden, dass die Beflockungsfasern möglichst senkrecht zur Klebstoffschicht ausgerichtet sind, also nicht auf ihrer vollständigen Länge in die Klebstoffschicht einsinken. Durch diese Ausrichtung steht ein maximaler „Dämpfungsweg“ zur Verfügung, wenn die Feder an der Beflockung anschlägt.The basic idea of the invention is to use the electrostatic field between the reservoir of the flocking fibers and the adhesive-coated inside of the spring tube in order to align the flocking fibers under the effect of the electrostatic field and embed them in the adhesive layer with this alignment. This ensures that the flocking fibers "stand" upright in the adhesive layer and thus point with one end in the direction of the central axis of the spring tube, with the other end being held in the adhesive layer. In this way it can be achieved that the flocking fibers are aligned as perpendicularly as possible to the adhesive layer, ie do not sink into the adhesive layer along their entire length. This orientation provides maximum "damping travel" when the spring hits the flocking.

Vorteilhafterweise kann ein elektrostatisches Feld aufgebracht werden, während der elektrisch leitfähige Klebstoff aufgebracht wird. Dabei können Systeme mit tribologischer Aufladung, ähnlich zu elektrostatischen Lackierprozessen, verwendet werden, um einen gleichmäßige Klebstoffschicht zu erhalten. Die elektrische Spannung zählt einige kV und kann bis zu 40 kV betragen.Advantageously, an electrostatic field can be applied while the electrically conductive adhesive is being applied. Systems with tribological charging, similar to electrostatic painting processes, can be used to obtain an even adhesive layer. The electrical voltage is a few kV and can be up to 40 kV.

Zum Aufbringen des elektrostatischen Felds kann ein elektrisch leitendes Rohr um das Federrohr herum angeordnet werden. So kann auch, wenn das Federrohr aus einem elektrisch nichtleitenden Material besteht, mit geringem Aufwand ein elektrisches Feld angelegt werden, um einen gleichmäßigen Auftrag des Klebers und der Beflockungsfasern zu erzielen. Das elektrisch leitende Rohr kann beispielsweise aus Metall bestehen.An electrically conductive tube can be placed around the spring tube to apply the electrostatic field. Even if the spring tube consists of an electrically non-conductive material, an electric field can be applied with little effort in order to achieve an even application of the adhesive and the flocking fibers. The electrically conductive tube can be made of metal, for example.

Das Rohr kann auch mit der inwendig aufgebrachten Klebstoffschicht in elektrischem Kontakt stehen, um eine möglichst effiziente und gleichmäßige Flockschicht aufzubringen.The tube can also be in electrical contact with the internally applied adhesive layer in order to apply the most efficient and uniform flock layer possible.

Die Kontaktierung der Klebstoffschicht kann ferner auch in anderer Weise erfolgen, zum Beispiel mittels Elektrode in Ring- oder Kreisform. Der Kontakt der Klebstoffschicht zur Elektrode wird vorzugsweise am Anfang des Prozesses hergestellt.The adhesive layer can also be contacted in another way, for example by means of an electrode in the form of a ring or a circle. The contact of the adhesive layer to the electrode is preferably made at the beginning of the process.

Vorteilhafterweise werden die Beflockungsfasern aus dem Vorratsbehälter zugeführt, der zumindest abschnittsweise elektrisch leitend ist, sodass das elektrostatische Feld angelegt werden kann. Dadurch laden sich die Beflockungsfasern elektrostatisch auf und richten sich mit größerer Zuverlässigkeit im elektrostatischen Feld, welches im Federrohr vorliegt, aus, wodurch eine zusätzlich verbesserte Anlagerung und Einbettung in den Klebstoff erfolgt.The flocking fibers are advantageously supplied from the storage container, which is electrically conductive at least in sections, so that the electrostatic field can be applied. As a result, the flocking fibers become electrostatically charged and align themselves with greater reliability in the electrostatic field that is present in the spring tube, resulting in an additionally improved attachment and embedding in the adhesive.

Eine andere Möglichkeit, die Beflockungsfasern elektrostatisch aufzuladen, besteht darin, sie durch ein elektrisch leitendes Gitter hindurch zuzuführen. Dies kann alternativ zu einem elektrisch leitenden Vorratsbehälter oder zusätzlich zu einem solchen vorhanden sein. Dadurch werden die Beflockungsfasern vor dem Eintritt in das Ende des Federrohrs beim Durchdringen des elektrisch leitenden Gitters elektrostatisch aufgeladen.Another way of electrostatically charging the flocking fibers is to feed them through an electrically conductive grid. This can be present as an alternative to or in addition to an electrically conductive reservoir. As a result, the flocking fibers are electrostatically charged before entering the end of the spring tube when penetrating the electrically conductive grid.

Die Beflockungsfasern können von einem Ende des Federrohrs aus in dieses eingeblasen werden. Durch den entstehenden Luftstrom werden die elektrostatisch aufgeladenen Beflockungsfasern im Federrohr verteilt. Dies stellt einen einfachen Fertigungsschritt dar, welcher unabhängig von der Federrohrgröße durchgeführt werden kann. Die elektrostatische senkrechte Einbettung der Fasern kann jedoch durch einen zu starken Luftstrom gestört sein.The flocking fibers can be blown into the spring tube from one end of the latter. The resulting air flow distributes the electrostatically charged flocking fibers in the spring tube. This represents a simple manufacturing step, which can be carried out independently of the spring tube size. However, the electrostatic vertical embedding of the fibers can be disrupted by excessive air flow.

Alternativ können die Beflockungsfasern mittels einer verstellbaren Düse in das Federrohr eingebracht werden, wobei die Düse während des Beschichtungsvorgangs entlang der Längsachse des Federrohrs verfahren wird. Hierdurch kann eine besonders gleichmäßige Verteilung der Beflockungsfasern im Inneren des Federrohrs sichergestellt werden.Alternatively, the flocking fibers can be introduced into the spring tube by means of an adjustable nozzle, with the nozzle being moved along the longitudinal axis of the spring tube during the coating process. This ensures a particularly uniform distribution of the flocking fibers inside the spring tube.

Vorteilhafterweise können die Beflockungsfasern mittels eines Vibrationsmotors zur Düse befördert werden. Hierdurch wird die Zuführung der Beflockungsfasern unterstützt und eine Klumpenbildung vermieden.Advantageously, the flocking fibers can be conveyed to the nozzle by means of a vibration motor. This supports the feeding of the flocking fibers and avoids the formation of lumps.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand verschiedener Ausführungsformen beschrieben, die in den beigefügten Zeichnungen dargestellt sind. In diesen zeigen:

  • - 1 eine schematische Darstellung eines Spindelantriebs im Längsschnitt;
  • - 2 eine perspektivische Ansicht aller relevanten Spindelantriebskomponenten;
  • - 3 eine schematische Darstellung eines Federrohrs im Längsschnitt mit einer von Klebstoff beschichteten Innenseite;
  • - 4 eine schematische Darstellung des Federrohrs im Längsschnitt mit einer von Klebstoff beschichteten Innenseite und eingebetteten Beflockungsfasern;
  • - 5 eine schematische Darstellung einer Anordnung mit dem Federrohr im Längsschnitt zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß einer ersten Ausführungsform;
  • - 6 eine schematische Darstellung einer Düse zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß einer zweiten Ausführungsform;
  • - 7 einen Schnitt entlang der Ebene VII-VII von 6; und
  • - 8 eine schematische Darstellung des Federrohrs mit eingebrachter Düse im Längsschnitt.
The invention is described below with reference to various embodiments which are illustrated in the accompanying drawings. In these show:
  • - 1 a schematic representation of a spindle drive in longitudinal section;
  • - 2 a perspective view of all relevant spindle drive components;
  • - 3 a schematic representation of a spring tube in longitudinal section with an inner side coated with adhesive;
  • - 4 a schematic representation of the spring tube in longitudinal section with an inner side coated with adhesive and embedded flocking fibers;
  • - 5 a schematic representation of an arrangement with the spring tube in longitudinal section for carrying out the method according to the invention according to a first embodiment;
  • - 6 a schematic representation of a nozzle for carrying out the method according to the invention according to a second embodiment;
  • - 7 a section along the plane VII-VII of 6 ; and
  • - 8th a schematic representation of the spring tube with introduced nozzle in longitudinal section.

In den 1 und 2 ist ein Spindelantrieb 10 mit einem Federrohr 20 und einem Basisteil 22 gezeigt, wobei das Federrohr 20 entlang der Längsachse L relativ zum Basisteil 22 verstellbar ist. Zwischen dem Basisteil 22 und dem Federrohr 20 ist eine Feder 26 angeordnet, welche auf der einen Seite in Längsrichtung an dem Federrohr 20 abgestützt ist.In the 1 and 2 a spindle drive 10 with a spring tube 20 and a base part 22 is shown, the spring tube 20 being adjustable along the longitudinal axis L relative to the base part 22 . A spring 26 is arranged between the base part 22 and the spring tube 20 and is supported on one side in the longitudinal direction on the spring tube 20 .

Auf der anderen Seite ist die Feder 26 an einer Federführung 28 abgestützt, welche innerhalb des Basisteils 22 angeordnet und an diesem befestigt ist, sodass die Federführung 28 ein Bestandteil des Basisteils 22 ist. Die Federführung 28 erstreckt sich dabei entlang der Längsachse L über zumindest einen Teil der Länge des Federrohrs 20.On the other side, the spring 26 is supported on a spring guide 28 which is arranged inside the base part 22 and attached to it, so that the spring guide 28 is part of the base part 22 . The spring guide 28 extends along the longitudinal axis L over at least part of the length of the spring tube 20.

Die Federführung 28 umgibt eine Spindel 32 und eine Spindelmutter 34, die auf der Spindel 32 sitzt und in Richtung der Längsachse L translatorisch verstellbar ist.The spring guide 28 surrounds a spindle 32 and a spindle nut 34, which sits on the spindle 32 and is translationally adjustable in the direction of the longitudinal axis L.

Die Spindel 32 wird durch eine Motor-Getriebe-Baugruppe 36 angetrieben, die sich entlang der Längsachse L erstreckt und innerhalb des Basisteils 22 angeordnet ist.The spindle 32 is driven by a motor and gear assembly 36 extending along the longitudinal axis L and disposed within the base 22 .

Die Spindel 32 kann durch die Motor-Getriebe-Baugruppe 36 in Rotation versetzt werden und überträgt das Antriebsdrehmoment auf die Spindelmutter 34, die das Drehmoment in eine Kraft entlang der Achse L umwandelt. Die Spindelmutter 34 ist dabei drehfest arretiert, aber in Richtung der Längsachse L translatorisch verstellbar geführt. Die translatorische Bewegung der Spindelmutter 34 hat eine Relativbewegung zwischen dem Basisteil 22 und dem Federrohr 20 entlang der Längsachse L zur Folge.The screw 32 is rotatable by the motor and gear assembly 36 and transmits driving torque to the screw nut 34 which converts the torque to a force along the L axis. The spindle nut 34 is locked in a rotationally fixed manner, but is guided in a translationally adjustable manner in the direction of the longitudinal axis L. The translational movement of the spindle nut 34 results in a relative movement between the base part 22 and the spring tube 20 along the longitudinal axis L.

Das Basisteil 22 ist mit einem ersten Anschlussteil 40 und das Federrohr 20 mit einem zweiten Anschlussteil 42 verbunden. Die beiden Anschlussteile 40 und 42 dienen zur externen Befestigung des Spindelantriebs 10. Die Feder 26 unterstützt dabei die Bewegung, bei der sich die beiden Anschlussteile 40 und 42 voneinander wegbewegen, durch eine Druckkraft.The base part 22 is connected to a first connection part 40 and the spring tube 20 is connected to a second connection part 42 . The two connecting parts 40 and 42 are used for external attachment of the spindle drive 10. The spring 26 supports the movement in which the two connecting parts 40 and 42 move away from each other by means of a compressive force.

Auf der Innenseite des Federrohrs 20 ist eine Beflockung vorhanden, die die Entstehung von Geräuschen unterdrücken soll, wenn die Feder 26 an der Innenseite des Federrohrs 20 anschlägt. Die Beflockung besteht aus Beflockungsfasern, die mittels einer Klebstoffschicht an der Innenseite des Federrohrs 20 befestigt sind. Nachfolgend wird erläutert, wie die Beflockung auf der Innenseite des Federrohrs 20 angebracht wird.Flocking is present on the inside of the spring tube 20 , which is intended to suppress the generation of noise when the spring 26 strikes the inside of the spring tube 20 . The flocking consists of flocking fibers which are attached to the inside of the spring tube 20 by means of a layer of adhesive. How the flocking is applied to the inside of the spring tube 20 is explained below.

In 3 ist das Federrohr 20 mit einer Klebstoffschicht 44 schematisch dargestellt. Die Klebstoffschicht 44 bedeckt die Innenseite, die der Feder 26 zugewandt ist, und erstreckt sich dabei von Anfang bis Ende des Federrohrs 20. Alternativ ist es auch denkbar, dass die Klebstoffschicht 44 lediglich abschnittsweise aufgebracht wird.In 3 the spring tube 20 is shown schematically with an adhesive layer 44 . The adhesive layer 44 covers the inside facing the spring 26 and extends from the beginning to the end of the spring tube 20. Alternatively, it is also conceivable for the adhesive layer 44 to be applied only in sections.

4 zeigt schematisch das Federrohr 20 mit der auf der Innenseite aufgebrachten Klebstoffschicht 44 und den darin eingebetteten Beflockungsfasern 46. Auch die Beflockungsfasern 46 bedecken die gesamte Innenseite des Federrohrs 20, die den Federwindungen zugewandt ist. Für die Qualität der Beflockung ist dabei maßgeblich, dass die Flächen ausreichend und gleichmäßig mit der Klebstoffschicht 44 überzogen sind und eine Schichtdicke der Klebstoffschicht 44 vorliegt, die auf die Beflockungsfasern 46 abgestimmt ist. Dabei sollte die Länge der Beflockungsfasern 46 die Schichtdicke der Klebstoffschicht 44 übersteigen, sodass deren eines Ende aus der Klebstoffschicht 44 herausragt. Vorzugsweise beträgt die Dicke der Klebstoffschicht ca. 10% der Faserlänge und die Belegungsdichte der beflockten Fläche ca. 15%. 4 shows schematically the spring tube 20 with the adhesive layer 44 applied to the inside and the flocking fibers 46 embedded therein. The flocking fibers 46 also cover the entire inside of the spring tube 20, which faces the spring windings. It is decisive for the quality of the flocking that the surfaces are sufficiently and evenly covered with the adhesive layer 44 and that the thickness of the adhesive layer 44 is matched to the flocking fibers 46 . The length of the flocking fibers 46 should exceed the layer thickness of the adhesive layer 44 so that one end protrudes from the adhesive layer 44 . The thickness of the adhesive layer is preferably about 10% of the fiber length and the covering density of the flocked area is about 15%.

5 zeigt eine Anordnung, mit der die Beflockungsfasern in das vorher mit Klebstoff beschichtete Federrohr eingebracht werden können. Bei dieser Anordnung werden die Beflockungsfasern 46 aus einem Vorratsbehälter 48 zugeführt. Das zu beflockende Federrohr 20 ist dabei oberhalb der Vorratsbehälteröffnung positioniert. Zudem ist um das Federrohr 20 ein elektrisch leitendes Rohr 50 angeordnet. Das dem Vorratsbehälter 48 abgewandte Ende des Federrohrs 20 endet in einem Saugrohr 52. 5 shows an arrangement with which the flocking fibers can be introduced into the spring tube previously coated with adhesive. With this arrangement, the flocking fibers 46 are supplied from a storage container 48 . The spring tube 20 to be flocked is positioned above the reservoir opening. In addition, an electrically conductive tube 50 is arranged around the spring tube 20 . The end of the spring tube 20 facing away from the reservoir 48 ends in a suction tube 52.

Das elektrisch leitende Rohr 50 und der Vorratsbehälter 48 werden an eine Spannungsquelle 54 angeschlossen. Hierdurch bildet sich ein elektrostatisches Feld aus, welches die Beflockungsfasern 46 bereits im Vorratsbehälter 48 ausrichtet. Das elektrisch leitende Rohr 50 stellt sicher, dass auch ein elektrostatisches Feld anliegt, wenn das Federrohr 20 nicht aus einem elektrisch leitfähigen Material hergestellt ist.The electrically conductive tube 50 and the reservoir 48 are connected to a voltage source 54 . As a result, an electrostatic field is formed, which already aligns the flocking fibers 46 in the storage container 48 . The electrically conductive tube 50 ensures that an electrostatic field is also present when the spring tube 20 is not made of an electrically conductive material.

Durch eine Druckdifferenz zwischen der dem Vorratsbehälter 48 zugewandten Seite des Federrohrs 20 und der dem Saugrohr 52 zugewandten Seite des Federrohrs 20 entsteht eine Luftströmung durch das Federrohr 20 hindurch in Richtung des Saugrohrs 52. Die elektrostatisch aufgeladenen Beflockungsfasern 46 lösen sich dabei aus dem Vorratsbehälter 48 und werden in das Federrohr 20 eingesaugt. Dabei werden sie unter der Wirkung des elektrostatischen Feldes in die Klebstoffschicht 44 eingebettet. Dieser Vorgang wird so lange durchgeführt, bis die Klebstoffschicht 44 vollständig mit Beflockungsfasern 46 „gesättigt“ ist, also keine weiteren Beflockungsfasern 46 in der Klebstoffschicht Halt finden und das Federrohr 20 wieder verlassen.A pressure difference between the side of the spring tube 20 facing the reservoir 48 and the side of the spring tube 20 facing the suction tube 52 creates an air flow through the spring tube 20 in the direction of the suction tube 52. The electrostatically charged flocking fibers 46 are thereby released from the reservoir 48 and are sucked into the spring tube 20. In doing so, they are embedded in the adhesive layer 44 under the effect of the electrostatic field. This process is carried out until the adhesive layer 44 is completely “saturated” with flocking fibers 46, that is to say no further flocking fibers 46 can find a hold in the adhesive layer and leave the spring tube 20 again.

Um das Beflockungsergebnis zusätzlich zu verbessern, ist es denkbar, ein elektrisch leitendes Gitter 56 zwischen dem Federrohr 20 und dem Vorratsbehälter 48 zu positionieren und an einer Spannungsquelle 54 anzuschließen. Dadurch werden die Beflockungsfasern 46 vor dem Eintreten in das Federrohr 20 abermals elektrostatisch aufgeladen.In order to additionally improve the flocking result, it is conceivable to position an electrically conductive grid 56 between the spring tube 20 and the storage container 48 and to connect it to a voltage source 54 . As a result, the flocking fibers 46 are once again electrostatically charged before they enter the spring tube 20 .

Für eine verbesserte Einbringung der Beflockungsfasern 46 ist die Luftströmung während des Beflockungsprozesses zu regulieren und gegebenenfalls eine pulsierende Spannung durch die Spannungsquelle 54 auf das elektrisch leitende Rohr 50 und den Vorratsbehälter 48 aufzubringen.For improved introduction of the flocking fibers 46, the air flow must be regulated during the flocking process and, if necessary, a pulsating voltage must be applied to the electrically conductive tube 50 and the storage container 48 by the voltage source 54.

In den 6 bis 8 ist eine Anordnung gemäß einer alternativen Ausgestaltung gezeigt. Für die von der Anordnung gemäß 5 bekannten Bauteile werden dieselben Bezugszeichen verwendet, und es wird insofern auf die obigen Erläuterungen verwiesen.In the 6 until 8th an arrangement according to an alternative embodiment is shown. For those pursuant to the arrangement 5 Known components are given the same reference numbers det, and reference is made to the above explanations.

Der wesentliche Unterschied zwischen der Ausgestaltung der 6 bis 8 und der Ausgestaltung von 5 besteht darin, dass bei der Ausgestaltung der 6 bis 8 die Beflockungsfasern 46 nicht von einem Ende her in das Federrohr 20 eingebracht werden und sich entlang der Längsachse bewegen, bis sie eingebettet werden, sondern mittels einer verfahrbaren Düse an einer sich ändernden Position in das Federrohr 20 eingebracht werden.The main difference between the design of the 6 until 8th and the design of 5 is that in the design of the 6 until 8th the flocking fibers 46 are not introduced into the spring tube 20 from one end and move along the longitudinal axis until they are embedded, but are introduced into the spring tube 20 at a changing position by means of a movable nozzle.

In den 6 bis 8 sind ein Zuführrohr 60 und eine Düse 62 dargestellt. Bei dieser Anordnung befinden sich die Beflockungsfasern 46 ebenfalls in einem Vorratsbehälter 48. Im Unterschied zur ersten Ausgestaltung ist der Vorratsbehälter 48 geschlossen ausgeführt. Unterhalb des Vorratsbehälters 48 erstreckt sich ein Zuführrohr 60, dessen vom Vorratsbehälter 48 abgewandtes Ende eine Düse 62 aufweist. Bei dieser Ausgestaltung befindet sich das elektrisch leitende Gitter 56, welches an einer Spannungsquelle 54 angeschlossen ist, innerhalb des Vorratsbehälters 48.In the 6 until 8th a feed tube 60 and a nozzle 62 are shown. In this arrangement, the flocking fibers 46 are also located in a reservoir 48. In contrast to the first embodiment, the reservoir 48 is closed. Below the reservoir 48 extends a feed pipe 60 whose end facing away from the reservoir 48 has a nozzle 62 . In this configuration, the electrically conductive grid 56, which is connected to a voltage source 54, is located within the reservoir 48.

Die Beflockungsfasern 46 werden dem Federrohr 20 zugeführt, indem sie zunächst durch das elektrisch leitende Gitter 56 einen Verschlussmechanismus 64 passieren und anschließend entlang des Zuführrohrs 60 hin zur Düse 62 strömen. Die Zuführung der Beflockungsfasern 46 wird dabei durch einen Vibrationsmotor 66 unterstützt. Die Menge und Verteilung der Beflockungsfasern 46 kann dabei anhand der Gestaltung des Verschlussmechanismus 64 im Vorratsbehälter 48 und der Düse 62 selbst beeinflusst werden.The flocking fibers 46 are fed to the spring tube 20 by first passing through the electrically conductive grid 56 through a closure mechanism 64 and then flowing along the feed tube 60 towards the nozzle 62 . The feeding of the flocking fibers 46 is supported by a vibration motor 66 . The amount and distribution of the flocking fibers 46 can be influenced by the design of the closure mechanism 64 in the reservoir 48 and the nozzle 62 itself.

Auch bei dieser Ausgestaltung ist das Federrohr 20 von einem elektrisch leitenden Rohr 50 umgeben, welches ebenso wie das Zuführrohr 60 und das elektrisch leitende Gitter 56 an einer Spannungsquelle angeschlossen ist. Bei der Zuführung der Beflockungsfasern 46 übernimmt die Düse 62 dabei die Aufgabe, die Beflockungsfasern 46 gleichmäßig in das Federrohr 20 einzubringen und die Beflockungsfasern 46 elektrostatisch aufzuladen. Darüber hinaus wird Druckluft über den Druckluftanschluss 63 in den Vorratsbehälter 48 eingebracht, was einen Luftstrom aus dem Zuführrohr 60 in Richtung der Düse 62 zur Folge hat, in welchem die Beflockungsfasern 46 mitströmen und wodurch der Beflockungsprozess zusätzlich unterstützt werden kann.In this embodiment, too, the spring tube 20 is surrounded by an electrically conductive tube 50 which, like the feed tube 60 and the electrically conductive grid 56, is connected to a voltage source. When the flocking fibers 46 are fed in, the nozzle 62 takes on the task of introducing the flocking fibers 46 evenly into the spring tube 20 and of charging the flocking fibers 46 electrostatically. In addition, compressed air is fed into the reservoir 48 via the compressed air connection 63, which results in an air flow from the supply pipe 60 in the direction of the nozzle 62, in which the flocking fibers 46 flow and which can additionally support the flocking process.

Der Beflockungsprozess beginnt bei dieser Ausführungsform, indem die Düse 62 an einem Ende des innenseitig mit Klebstoff beschichteten Federrohrs 20 positioniert wird, so dass die Beflockungsfasern 46 dort eingebracht werden. Unter der Wirkung des elektrischen Feldes werden sie unmittelbar in die Klebstoffschicht eingebracht.The flocking process begins in this embodiment by positioning the nozzle 62 at one end of the spring tube 20, which is coated on the inside with adhesive, so that the flocking fibers 46 are introduced there. Under the effect of the electric field, they are introduced directly into the adhesive layer.

Der Vorratsbehälter 48 wird während des Beflockens mitsamt dem Zuführrohr 60 und der Düse 62 in Richtung des anderen Endes des Federrohrs 20 entlang dessen Längsachse L bewegt, so dass die Beflockungsfasern kontinuierlich auf einen „frischen“ Klebstoffabschnitt aufgebracht werden.During flocking, the reservoir 48 is moved together with the feed tube 60 and the nozzle 62 in the direction of the other end of the spring tube 20 along its longitudinal axis L, so that the flocking fibers are continuously applied to a “fresh” section of adhesive.

Analog zu der zuvor beschriebenen Ausgestaltung wird auch bei der zweiten Ausgestaltung eine Ausrichtung der Beflockungsfasern 46 durch ein elektrostatisches Feld zwischen dem Zuführrohr 60 der Düse 62 und dem Federrohr 20 dem elektrisch leitenden Rohr 50 vorgenommen, sodass die Beflockungsfasern 46 ausgerichtet in die Klebstoffschicht 44 eingebracht werden.Analogously to the embodiment described above, in the second embodiment too, the flocking fibers 46 are aligned by an electrostatic field between the feed tube 60 of the nozzle 62 and the spring tube 20 of the electrically conductive tube 50, so that the flocking fibers 46 are introduced into the adhesive layer 44 in an aligned manner .

Darüber hinaus ist es denkbar, die Beflockungsfasern 46 von der dem Vorratsbehälter 48 abgewandten Seite des Federrohrs 20 über einen Auffangbehälter abzusaugen.In addition, it is conceivable to suck off the flocking fibers 46 from the side of the spring tube 20 facing away from the storage container 48 via a collecting container.

Ist der Beflockungsprozess abgeschlossen und die Klebstoffschicht 44 ausgehärtet, so können bei beiden Ausgestaltungen die in der Klebstoffschicht 44 angeordneten Beflockungsfasern 46 mit einer Schmierstoffschicht benetzt werden, um die Reibung zwischen den bewegten Bauteilen zusätzlich geringzuhalten und dazu beizutragen, die unerwünschte Geräuschentstehung zu unterbinden.Once the flocking process is complete and the adhesive layer 44 has hardened, the flocking fibers 46 arranged in the adhesive layer 44 can be wetted with a layer of lubricant in both configurations in order to additionally keep the friction between the moving components low and to help prevent unwanted noise generation.

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

  • DE 102018123186 A1 [0004]DE 102018123186 A1 [0004]
  • DE 102005007741 B4 [0005]DE 102005007741 B4 [0005]

Claims (8)

Verfahren zum Aufbringen einer Beflockung auf ein Federrohr (20) eines Spindelantriebs (10) mittels der folgenden Schritte: a) die Innenseite des Federrohrs (20) wird mit einem vorzugsweise elektrostatisch aufladbaren Klebstoff beschichtet; b) es wird ein elektrostatisches Feld zwischen einer als elektrischen Pol geschalteten Düse (62) oder einem Vorratsbehältern (48) zum Ausbringen von elektrisch leitfähigen Beflockungsfasern (46) und der mit dem Klebstoff beschichteten Innenseite des Federrohrs (20) erzeugt; c) die Beflockungsfasern (46) werden in das Innere des Federrohrs (20) eingebracht, wobei sie unter der Wirkung des elektrostatischen Feldes in die Klebstoffschicht (44) eingebettet werden.Method for applying flocking to a spring tube (20) of a spindle drive (10) using the following steps: a) the inside of the spring tube (20) is coated with a preferably electrostatically chargeable adhesive; b) an electrostatic field is generated between a nozzle (62) connected as an electric pole or a storage container (48) for dispensing electrically conductive flocking fibers (46) and the inside of the spring tube (20) coated with the adhesive; c) the flocking fibers (46) are placed inside the spring tube (20), being embedded in the adhesive layer (44) under the action of the electrostatic field. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein elektrostatisches Feld aufgebracht wird, während der elektrisch leitfähige Klebstoff aufgebracht wird.procedure after claim 1 , characterized in that an electrostatic field is applied while the electrically conductive adhesive is applied. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zum Aufbringen des elektrostatischen Feldes ein elektrisch leitendes Rohr (50) um das Federrohr (20) herum angeordnet wird.procedure after claim 1 or claim 2 , characterized in that an electrically conductive tube (50) around the spring tube (20) is arranged to apply the electrostatic field. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beflockungsfasern (46) aus dem Vorratsbehälter (48) zugeführt werden, der zumindest abschnittsweise elektrisch leitend ist, so dass das elektrostatische Feld angelegt werden kann.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the flocking fibers (46) are supplied from the storage container (48) which is electrically conductive at least in sections, so that the electrostatic field can be applied. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Beflockungsfasern (46) durch ein elektrisch leitendes Gitter (56) hindurch zugeführt werden.Procedure according to one of Claims 1 until 3 , characterized in that the flocking fibers (46) are fed through an electrically conductive grid (56). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beflockungsfasern (46) von einem Ende des Federrohrs (20) aus in dieses eingeblasen werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the flocking fibers (46) are blown into the spring tube (20) from one end of the latter. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Beflockungsfasern (46) mittels der verstellbaren Düse (62) in das Federrohr (20) eingebracht werden, wobei die Düse (62) während des Beschichtungsvorgangs entlang der Längsachse L des Federrohrs (20) verfahren wird.Procedure according to one of Claims 1 until 5 , characterized in that the flocking fibers (46) are introduced into the spring tube (20) by means of the adjustable nozzle (62), the nozzle (62) being moved along the longitudinal axis L of the spring tube (20) during the coating process. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Beflockungsfasern (46) mittels eines Vibrationsmotors (66) zur Düse (62) befördert werden.procedure after claim 7 , characterized in that the flocking fibers (46) are conveyed to the nozzle (62) by means of a vibration motor (66).
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