DE102021127659A1

DE102021127659A1 - Method for producing a decorative part, injection molding tool for producing a decorative part and decorative part

Info

Publication number: DE102021127659A1
Application number: DE102021127659.4A
Authority: DE
Inventors: Matthias Becker
Original assignee: HIB Trim Part Solutions GmbH
Current assignee: HIB Trim Part Solutions GmbH
Priority date: 2021-10-25
Filing date: 2021-10-25
Publication date: 2023-04-27
Also published as: WO2023072439A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Zierteils (10) aus zumindest zwei Kunststoffen (11, 12), wobei ein die Kunststoffe (11, 12) in einem Spritzgusswerkzeug (20) trennender Trennschieber (25) aus einem Hohlraum des Spritzgusswerkzeugs (20) heraus bewegt wird, solange sich die Kunststoffe (11, 12) noch in einem fließfähigem Zustand befinden, sodass eine Strömung der Kunststoffe (11, 12) beim Einspritzen der Kunststoffe (11, 12) durch den Trennschieber (25) gebrochen wird und diese sich in einem durch die Bewegung des Trennschiebers (25) freigegebenen Bereich der Grenzfläche (23) stoffschlüssig miteinander verbinden können und eine klar definierte Grenzfläche (23) zwischen den Kunststoffen (11, 12) ausgebildet wird.The invention relates to a method for producing a decorative part (10) from at least two plastics (11, 12), with a separating slide (25) separating the plastics (11, 12) in an injection molding tool (20) being removed from a cavity in the injection molding tool (20). is moved out as long as the plastics (11, 12) are still in a flowable state, so that a flow of the plastics (11, 12) is broken by the separating slide (25) when the plastics (11, 12) are injected and this flows can be cohesively connected to one another in an area of the interface (23) released by the movement of the separating slide (25) and a clearly defined interface (23) is formed between the plastics (11, 12).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Zierteils, ein Spritzgusswerkzeug zur Herstellung eines Zierteils sowie ein Zierteil, wobei das Spritzgusswerkzeug vorzugweise zur Durchführung des Verfahrens ausgebildet ist und das Zierteil vorzugsweise ein gemäß dem erfindungsgemäßem Verfahren hergestelltes Zierteil ist. Weiter handelt es sich bei dem Zierteil vorzugsweise um ein abschnittsweise durchleuchtbares Zierteil mit einer ersten durchleuchtbaren Kunststoffkomponente und einer zweiten nicht durchleuchtbaren Kunststoffkomponente, wobei die Komponenten stoffschlüssig miteinander verbunden sind und einen klar definierten sowie gleichmäßigen Grenzbereich zueinander aufweisen.The invention relates to a method for producing a decorative part, an injection mold for producing a decorative part and a decorative part, the injection mold preferably being designed for carrying out the method and the decorative part preferably being a decorative part produced according to the method according to the invention. Furthermore, the trim part is preferably a translucent trim part with a first translucent plastic component and a second non-translucent plastic component, the components being bonded to one another and having a clearly defined and uniform border area with one another.

Aus dem Stand der Technik ist eine Vielzahl von verschiedenen Zierteilen und auch durchleuchtbaren Zierteilen bekannt.A large number of different decorative parts and also translucent decorative parts are known from the prior art.

Insbesondere bei durchleuchtbaren Zierteilen soll oftmals eine klar definierte Grenze zwischen einem durchleuchtbaren und einem nicht durchleuchtbaren Abschnitt des Zierteils definiert sein. Hierzu ist meist vorgesehen, das Zierteil schichtweise aufzubauen, sodass eine erste durchleuchtbare Schicht vorgesehen wird und eine dahinter oder davor liegende nicht durchleuchtbare Trag- oder Maskierschicht, welche einen Abschnitt, beispielsweise ein Fenster, der durchleuchtbaren Schicht frei lässt, sodass dadurch ein durchleuchtbarer Abschnitt des Zierteils definiert wird.Particularly in the case of translucent decorative parts, a clearly defined boundary between a translucent and non-translucent section of the decorative part should often be defined. For this purpose, it is usually provided to build up the decorative part in layers, so that a first translucent layer is provided and a non-translucent supporting or masking layer behind or in front of it, which leaves a section, for example a window, of the translucent layer free, so that a translucent section of the Trim is defined.

Dabei ist es jedoch problematisch, dass es insbesondere in Randbereichen der Schichten bzw. des Zierteils zu einem nicht gewollten Lichtaustritt kommen kann, sodass Licht ungewollt in die Umgebung gestreut wird und als Lösung bzw. Gegenmaßnahme zusätzliche Blenden oder andere ergänzende Maßnahmen vorgesehen werden müssen, was aufwändig und teuer ist.However, the problem here is that unwanted light can escape, particularly in the edge areas of the layers or the decorative part, so that light is unintentionally scattered into the environment and additional screens or other supplementary measures have to be provided as a solution or countermeasure is laborious and expensive.

Alternative Lösungen, bei welchen eine durchleuchtbare Komponente, beispielsweise als Fenster, in eine einen Rahmen bildende nicht durchleuchtbare Komponente eingesetzt werden, haben den Nachteil, dass die Komponenten nur durch erheblichen Aufwand so miteinander verbunden werden können, dass die Komponenten relativ zueinander nicht beweglich sind und ein Übergang zwischen den Komponenten an der Sichtseite des Zierteils nicht ertastbar ist.Alternative solutions, in which a translucent component, for example as a window, is used in a non-translucent component forming a frame, have the disadvantage that the components can only be connected to one another with considerable effort in such a way that the components cannot be moved relative to one another and a transition between the components on the visible side of the decorative part cannot be felt.

Selbst wenn eine der Komponenten nachträglich mit der jeweils anderen Komponente umspritzt wird, ist oftmals ein Übergang zwischen den Komponenten ertastbar und ein sauberer Übergang nur schwer herstellbar. Hinzukommt, dass die Verbindung der Komponenten teils minderwertig ist, da sich eine der Komponenten bereits in einem festen Zustand und die andere in einem flüssigen Zustand befindet und nicht in einfacher Weise sichergestellt werden kann, dass die Komponenten sich über ihre gesamte Berührfläche ausreichend verbinden.Even if one of the components is subsequently overmolded with the other component, a transition between the components can often be felt and a clean transition can only be produced with difficulty. In addition, the connection of the components is sometimes inferior, since one of the components is already in a solid state and the other is in a liquid state and it is not easy to ensure that the components connect sufficiently over their entire contact area.

Auch eine Herstellung durch herkömmliches Mehrkomponenten-Spritzgießen scheidet meist aus, da die Grenze zwischen den Komponenten aufgrund der Durchleuchtbarkeit nicht nur an einer Oberfläche klar definiert sein soll, sondern die Komponenten des Zierteils über die gesamte Tiefe bzw. Dicke des Zierteils eine klar definierte Grenze bzw. Grenzschicht zwischen sich ausbilden sollen, ohne dass sich die Materialien unzulässig stark miteinander vermischen, wodurch die Durchleuchtbarkeit negativ beeinflusst wäre.Production using conventional multi-component injection molding is also usually ruled out, since the border between the components should not only be clearly defined on one surface due to translucency, but the components of the decorative part should have a clearly defined border or edge over the entire depth or thickness of the decorative part A boundary layer should form between them without the materials mixing with one another to an unacceptably high degree, which would have a negative effect on the transparency.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die vorgenannten Nachteile zu überwinden und ein Verfahren zur Herstellung eines Zierteils bereitzustellen, bei welchem die Grenze zwischen den zeitgleich ausgebildeten Kunststoffkomponenten klar definiert ist, ein Spritzgusswerkzeug bereitzustellen, mit welchem ein solches Verfahren durchführbar ist, sowie ein zugehöriges Zierteil bereitzustellen.The invention is therefore based on the object of overcoming the aforementioned disadvantages and providing a method for producing a decorative part in which the boundary between the plastic components formed at the same time is clearly defined, providing an injection molding tool with which such a method can be carried out, and an associated one provide trim.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination gemäß dem Hauptanspruch und den nebengeordneten Ansprüchen gelöst.This object is achieved by the combination of features according to the main claim and the independent claims.

Erfindungsgemäß wird daher ein Verfahren zur Herstellung eines Zierteils aus zumindest zwei Kunststoffen vorgeschlagen, wobei das Zierteil eine Sichtseite und eine von der Sichtseite abgewandte Rückseite aufweist. Vorzugsweise ist ein erster Kunststoff der zwei Kunststoffe intransparent oder weißt eine insbesondere hohe Opazität auf, sodass der Kunststoff lichtundurchlässig bzw. nicht durchleuchtbar ist. Weiter ist der andere der zwei Kunststoffe bzw. der zweite Kunststoff vorzugsweise transparent oder weißt eine insbesondere hohe Transluzenz auf, sodass der Kunststoff lichtdurchlässig bzw. durchleuchtbar ist. Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass der erste Kunststoff eine erste Kunststoffkomponente des Zierteils und der zweite Kunststoff eine zweite Kunststoffkomponente des Zierteils bildet. According to the invention, a method for producing a decorative part from at least two plastics is therefore proposed, the decorative part having a visible side and a rear side facing away from the visible side. A first plastic of the two plastics is preferably non-transparent or has a particularly high opacity, so that the plastic is impermeable to light or cannot be transilluminated. Furthermore, the other of the two plastics or the second plastic is preferably transparent or has a particularly high level of translucency, so that the plastic is translucent or translucent. Furthermore, it is preferably provided that the first plastic forms a first plastic component of the decorative part and the second plastic forms a second plastic component of the decorative part.

In Zusammenschau mit der Transluzenz und Opazität der Kunststoffe ergibt sich, dass das Zierteil vorzugsweise abschnittsweise transluzent bzw. durchleuchtbar ist. Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren ist vorgesehen, dass ein erster in einem fließfähigen Zustand befindlicher Kunststoff in einen ersten Bereich und insbesondere zeitgleich ein zweiter in einem fließfähigen Zustand befindlicher Kunststoff in einen zweiten Bereich eines Hohlraums eines Spritzgusswerkzeugs eingespritzt werden, welcher eine die Sichtseite des Zierteils bestimmende Oberfläche aufweist. Der erste Bereich und der zweite Bereich grenzen dabei an einer sich insbesondere in Tiefen- bzw. Dickenrichtung des Zierteils erstreckende Grenzfläche aneinander an. Dabei ist für das Verfahren wesentlich, dass die Bereiche entlang der Grenzfläche zumindest zunächst bzw. zumindest bei einem Beginn des Einspritzens durch einen Trennschieber im Wesentlichen räumlich getrennt sind, welcher insbesondere Teil des Spritzgusswerkzeugs ist und vorzugsweise in Dickenrichtung des Zierteils bewegbar gelagert ist. Dabei wird als räumlich voneinander getrennt verstanden, dass der Trennschieber zumindest zu Beginn zwischen den Bereichen angeordnet ist, wobei die Bereiche über den nachfolgend erläuterten Abstand des Trennschiebers zu der Oberfläche des Hohlraums bzw. den dadurch gebildeten Kanal miteinander verbunden sind. Während des Einspritzens des ersten Kunststoffs und des zweiten Kunststoffs oder nach dem Einspritzen des ersten Kunststoffs und des zweiten Kunststoffs wird der Trennschieber mit einer vorbestimmten und vorzugsweise gleichbleibenden Geschwindigkeit von der Oberfläche des Hohlraums weg bewegt. Der erste in dem fließfähigen Zustand befindliche Kunststoff und der zweite in dem fließfähigen Zustand befindliche Kunststoff kommen durch das Bewegen des Trennschiebers an der Grenzfläche entsprechend der Bewegung des Trennschiebers kontinuierlich und ausgehend von der Oberfläche des Hohlraums miteinander in Kontakt und verbinden sich miteinander, wobei die Verbindung dadurch, dass die Kunststoffe noch in einem fließfähigen Zustand sind, insbesondere untrennbar und stoffschlüssig ist. Dabei weist eine zu der Oberfläche des Hohlraums, welche die Sichtseite des Zierteils bestimmt, weisende Kante des Trennschiebers zu Beginn des Bewegens des Trennschiebers einen Abstand zu der Oberfläche auf, welcher sich durch das Bewegen des Trennschiebers vergrößert bzw. welcher durch das Bewegen des Trennschiebers vergrößert wird.In combination with the translucency and opacity of the plastics, the decorative part is preferably translucent or translucent in sections. According to the method according to the invention, it is provided that a first plastic that is in a flowable state is placed in a first region and, in particular, at the same time a second plastic that is in a flowable state material are injected into a second region of a cavity of an injection molding tool, which has a surface that defines the visible side of the decorative part. The first area and the second area adjoin one another at a boundary surface that extends in particular in the depth or thickness direction of the decorative part. It is essential for the method that the areas along the boundary surface are essentially spatially separated at least initially or at least at the beginning of the injection by a separating slide, which is in particular part of the injection molding tool and is preferably mounted movably in the thickness direction of the decorative part. Spatially separated is understood to mean that the separating slide is arranged between the areas at least at the beginning, the areas being connected to one another via the distance of the separating slide to the surface of the cavity or the channel formed thereby, which is explained below. During the injection of the first plastic and the second plastic or after the injection of the first plastic and the second plastic, the separating slide is moved away from the surface of the cavity at a predetermined and preferably constant speed. The first plastic in the flowable state and the second plastic in the flowable state come into contact and bond with each other continuously and starting from the surface of the cavity by moving the separating slide at the interface according to the movement of the separating slide in that the plastics are still in a free-flowing state, in particular is inseparable and cohesive. At the beginning of the movement of the separating slide, an edge of the separating slide pointing to the surface of the cavity, which defines the visible side of the decorative part, is at a distance from the surface which increases as a result of the movement of the separating slide or which increases as a result of the movement of the separating slide becomes.

Dabei wird als Abstand verstanden, dass der Trennschieber bzw. die Kante des Trennschiebers die Oberfläche des Hohlraums während des Verfahrens und auch zu Beginn der Bewegung nicht berührt und die zwei Bereiche in dem Hohlraum bereits zu Beginn des Verfahrens über diesen Abstand bzw. einen durch den Abstand gebildeten Kanal verbunden sind.The distance is understood to mean that the separating slide or the edge of the separating slide does not touch the surface of the cavity during the process and also at the beginning of the movement and the two areas in the cavity already at the beginning of the process over this distance or a distance through the Distance formed channel are connected.

Durch den Abstand der Kante zu der Oberfläche bzw. durch den so gebildeten Kanal wird erreicht, dass die Sichtseite des Zierteils durch den Trennschieber nicht negativ beeinflusst wird. Einerseits sind die Kunststoffe zu Beginn des Einspritzen und/oder zu Beginn der Bewegung noch so flüssig, dass sie sich im Bereich der Kante bzw. des Kanals verbinden können, ohne das eine an der Sichtseite ertastbare Kante oder Vertiefung ausgebildet wird und andererseits drückt sich die Kante des Trennschiebers nicht in eine eventuell auf der Oberfläche des Hohlraums angeordnete Dekorschicht ein, sodass der Übergang zwischen den Bereichen bzw. zwischen den so gebildeten Kunststoffkomponenten nicht ertastet oder an der Dekorschicht optisch wahrgenommen werden kann.The distance between the edge and the surface or the channel formed in this way ensures that the visible side of the decorative part is not adversely affected by the separating slide. On the one hand, the plastics are still so liquid at the beginning of the injection and/or at the beginning of the movement that they can connect in the area of the edge or channel without forming an edge or depression that can be felt on the visible side, and on the other hand, the Edge of the separating slide not in a possibly arranged on the surface of the cavity decorative layer, so that the transition between the areas or between the plastic components formed in this way cannot be felt or visually perceived on the decorative layer.

Dadurch, dass der Trennschieber bewegt wird, solange sich die Kunststoffe noch in einen fließfähigen Zustand befinden, und die Kunststoffe durch den Trennschieber zunächst noch in ihrem jeweiligen Bereich voneinander getrennt sind, wird der Kunststofffluss bzw. die Strömung der eingespritzten Kunststoffe zunächst gestoppt bzw. gebrochen, sodass sich die Kunststoffe nicht unkontrolliert vermischen können.Because the separating slide is moved while the plastics are still in a free-flowing state, and the plastics are initially still separated from one another in their respective areas by the separating slide, the plastic flow or the flow of the injected plastics is initially stopped or broken , so that the plastics cannot mix uncontrollably.

Durch die Bewegung des Schiebers kommen die Kunststoffe dann in einem vom Schieber freigegebenen Bereich, welcher mit der Bewegung des Schiebers größer wird, stetig miteinander in Kontakt, wobei die Kunststoffe noch flüssig und ihre Strömung beruhigt ist, sodass entlang der Grenzfläche und in Richtung der Bewegung ein klar definierter Grenzbereich zwischen den Kunststoffen gebildet wird, in welchem sich die Kunststoffe kontrolliert miteinander verbinden können.As a result of the movement of the slide, the plastics then come into constant contact with one another in an area released by the slide, which increases with the movement of the slide, with the plastics still being liquid and their flow calming, so that along the interface and in the direction of the movement a clearly defined border area is formed between the plastics, in which the plastics can connect with each other in a controlled manner.

Dadurch wird zwischen den Bereichen bzw. den Kunststoffkomponenten eine klar definierte Grenzschicht bzw. ein klar definierter Grenzbereich ausgebildet. Ist also einer der Kunststoffe durchleuchtbar, ist der durchleuchtbare Bereich des Zierteils durch den Grenzbereich bzw. die Grenzschicht scharf gegenüber dem nicht durchleuchtbaren Bereich begrenzt bzw. abgegrenzt.As a result, a clearly defined boundary layer or a clearly defined boundary area is formed between the areas or the plastic components. If one of the plastics can be transilluminated, the area of the decorative part that can be transilluminated is sharply delimited or delimited by the boundary area or the boundary layer compared to the area that cannot be transilluminated.

Neben der scharfen Abgrenzung ist ein weiterer positiver Aspekt, dass das Zierteil deutlich schneller als mit dem bisherigen Verfahren ausgebildet werden kann, da die Kunststoffkomponenten zeitgleich miteinander ausgebildet und zugleich miteinander verbunden werden. Die zuvor nacheinander durchzuführenden Einzelschritte werden also parallelisiert.In addition to the sharp demarcation, another positive aspect is that the decorative part can be formed much faster than with the previous method, since the plastic components are formed and connected to one another at the same time. The individual steps to be carried out one after the other are therefore parallelised.

Vorzugsweise ist die Bewegung des Trennschiebers dabei stetig und kontinuierlich, wobei die Geschwindigkeit der Bewegung des Trennschiebers insbesondere zu einem Füllstand des Hohlraums bzw. einem Kunststoffniveau in dem Hohlraum korrespondiert, welcher von dem Einspritzen der Kunststoffe abhängt.The movement of the separating slide is preferably steady and continuous, the speed of the movement of the separating slide corresponding in particular to a filling level of the cavity or a plastic level in the cavity, which depends on the injection of the plastics.

Eine vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens sieht dabei vor, dass der Trennschieber während des Einspritzens des ersten Kunststoffs und des zweiten Kunststoffs mit der vorbestimmten Geschwindigkeit aus dem Hohlraum heraus und/oder entlang einer Rückzugsrichtung in Richtung einer die Rückseite des Zierteils bestimmenden Fläche des Spritzgusswerkzeugs bewegt wird. Dabei kann die Rückzugsrichtung auch der Dickenrichtung des Zierteils entsprechen. Wie bereits erwähnt, kann die Geschwindigkeit entsprechend einem Füllstand bzw. der Geschwindigkeit des Einspritzens der Kunststoffe gewählt werden.An advantageous development of the method provides that the separating slide wäh during the injection of the first plastic and the second plastic at the predetermined speed out of the cavity and/or along a retraction direction in the direction of a surface of the injection molding tool that defines the rear side of the decorative part. The retraction direction can also correspond to the thickness direction of the decorative part. As already mentioned, the speed can be selected according to a filling level or the speed of the injection of the plastics.

Vorzugsweise wird der Beginn und die Geschwindigkeit der Bewegung des Trennschiebers jedoch so gewählt, dass zumindest die Kante des Trennschiebers bis zu einem vorzugsweise vollständigem Verlassen des Hohlraums immer mit dem ersten und zweiten Kunststoff in Kontakt ist, der Trennschieber also, solange er innerhalb des Hohlraums ist, den ersten und zweiten Kunststoff seitlich benachbart zu dem Trennschieber voneinander trennt.Preferably, however, the beginning and the speed of the movement of the separating slide are selected such that at least the edge of the separating slide is always in contact with the first and second plastic until the cavity is preferably completely vacated, i.e. the separating slide as long as it is inside the cavity , separates the first and second plastics laterally adjacent to the separating slide.

Weiter kann das vorgeschlagene Verfahren mit Verfahren kombiniert werden, welche zum Anmeldezeitpunkt unter den Begriffen In-Mould-Decoration-Verfahren (IMD) und In-Mould-Labelling-Verfahren (IML) bekannt sind. Entsprechend kann vor dem Einspritzen des ersten Kunststoffs und des zweiten Kunststoffs in den Hohlraum eine Dekorschicht eingelegt werden, was im Wesentlichen dem IMD-Verfahren entspricht. Weiter kann zusätzlich oder alternativ ein Einlegeteil auf der Oberfläche des Hohlraums angeordnet werden, was dem IML-Verfahren entspricht.Furthermore, the proposed method can be combined with methods which are known at the time of filing under the terms In-Mould-Decoration-Method (IMD) and In-Mould-Labelling-Method (IML). Accordingly, before the first plastic and the second plastic are injected into the cavity, a decorative layer can be inserted, which essentially corresponds to the IMD method. Furthermore, an insert part can additionally or alternatively be arranged on the surface of the cavity, which corresponds to the IML method.

Ferner kann vorgesehen sein, dass die Dekorschicht die Oberfläche des Hohlraums vollständig abdeckt und somit die gesamte Sichtseite des Zierteils bestimmt. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die Dekorschicht aus Aluminium, Papier, Holz und/oder einem lösbaren Verbund aus einer Trägerfolie und einer Lackschicht gebildet ist. Ist ein Verbund aus Trägerfolie und Lackschicht vorgesehen, bildet die Lackschicht die Sichtseite des Zierteils und die Trägerfolie wird zu der Oberfläche hinweisend in dem Hohlraum angeordnet. Nach einem Entfernen bzw. Entnehmen des Zierteils aus dem Hohlraum, kann die Trägerfolie von dem Zierteil entfernt wird, wobei die Lackschicht an dem Zierteil verbleibt und mithin die Sichtseite des Zierteils bestimmt.Furthermore, it can be provided that the decorative layer completely covers the surface of the cavity and thus determines the entire visible side of the decorative part. Alternatively or additionally, it can be provided that the decorative layer is formed from aluminum, paper, wood and/or a detachable composite of a carrier film and a lacquer layer. If a composite of carrier film and paint layer is provided, the paint layer forms the visible side of the decorative part and the carrier film is arranged in the cavity pointing to the surface. After the decorative part has been removed or removed from the cavity, the carrier film can be removed from the decorative part, with the paint layer remaining on the decorative part and thus determining the visible side of the decorative part.

Weiter kann die Dekorschicht zugleich auch zu der Oberfläche orthogonale bzw. schräge Seitenflächen des Zierteils abdecken, welche in die die Sichtseite bestimmende Oberfläche übergehen.Furthermore, the decorative layer can at the same time also cover side surfaces of the decorative part that are orthogonal or inclined to the surface and that merge into the surface that defines the visible side.

Durch das Einlegen von Einlegeteilen, welche beispielsweise auch Symbolen entsprechen können, in den Bereich mit dem transparenten oder transluzenten Kunststoff, kann zudem eine scharf begrenzte Symbolik an der Sichtseite des Zierteils dargestellt werden, welche entsprechend nicht be- sondern umleuchtet sein kann.By inserting inserts, which can also correspond to symbols, for example, in the area with the transparent or translucent plastic, a sharply delimited symbolism can also be displayed on the visible side of the decorative part, which accordingly cannot be illuminated but surrounded.

Um sicherzustellen, dass die Dekorschicht durch den Trennschieber nicht beschädigt oder negativ beeinflusst wird, ist vorzugsweise vorgesehen, dass ein Abstand der Kante des Trennschiebers zu einer von der Oberfläche abgewandten Fläche der Dekorschicht zu Beginn des Bewegens des Trennschiebers 0,1 bis 1 mm und insbesondere 0,3 bis 0,5 mm ist. Ist keine Dekorschicht vorgesehen, können diese Werte auch für den (initialen) Abstand der Kante zu der Oberfläche des Hohlraums gelten.In order to ensure that the decorative layer is not damaged or adversely affected by the separating slide, it is preferably provided that the distance between the edge of the separating slide and a surface of the decorative layer facing away from the surface at the beginning of the movement of the separating slide is 0.1 to 1 mm and in particular is 0.3 to 0.5mm. If no decorative layer is provided, these values can also apply to the (initial) distance of the edge from the surface of the cavity.

Bei dem Einspritzen des ersten Kunststoffs und des zweiten Kunststoffs mit einer vorbestimmten Füllgeschwindigkeit füllt sich der Hohlraum insbesondere gleichmäßig mit dem ersten Kunststoff und dem zweiten Kunststoff, sodass auch entsprechend das Kunststoffniveau in dem ersten Bereich und dem zweiten Bereich des Hohlraums vorzugsweise gleich ist und mit einer gleichmäßigen Füllgeschwindigkeit steigt. Dabei wird die vorbestimmte Geschwindigkeit, mit welcher der Trennschieber von der Oberfläche weg bewegt wird, gleich oder kleiner der Füllgeschwindigkeit gewählt.When the first plastic and the second plastic are injected at a predetermined filling rate, the cavity fills in particular evenly with the first plastic and the second plastic, so that the plastic level in the first area and the second area of the cavity is preferably the same and with one uniform filling speed increases. The predetermined speed at which the separating slide is moved away from the surface is selected to be equal to or less than the filling speed.

Weiter kann auch vorgesehen sein, dass der Hohlraum beim Einspritzen des ersten Kunststoffs und des zweiten Kunststoffs bis auf ein vorbestimmtes Niveau mit dem ersten Kunststoff und dem zweiten Kunststoff gefüllt wird, bevor der Trennschieber während des Einspritzens oder danach von der Oberfläche des Hohlraums weg bewegt wird. Das Niveau liegt dabei in Richtung der Bewegung des Trennschiebers zu Beginn der Bewegung oberhalb der Kante des Trennschiebers, sodass der erste Kunststoff und der zweite Kunststoff den Trennschieber zu Beginn der Bewegung des Trennschiebers und insbesondere während der gesamten Bewegung kontaktieren.Furthermore, it can also be provided that the cavity is filled with the first plastic and the second plastic up to a predetermined level during the injection of the first plastic and the second plastic before the separating slide is moved away from the surface of the cavity during the injection or afterwards . The level is in the direction of movement of the separating slide at the beginning of the movement above the edge of the separating slide, so that the first plastic and the second plastic contact the separating slide at the beginning of the movement of the separating slide and in particular during the entire movement.

Da durch die Bewegung des Trennschiebers aus dem Hohlraum heraus ein Volumen entsprechend dem Volumen des Trennschiebers in dem Hohlraum frei wird, kann auch vorgesehen sein, dass bei oder nach der Bewegung des Trennschiebers aus dem Hohlraum eine entsprechende Menge des ersten und zweiten Kunststoffs eingespritzt wird, sodass der Hohlraum vollständig gefüllt ist.Since the movement of the separating slide out of the cavity releases a volume corresponding to the volume of the separating slide in the cavity, it can also be provided that a corresponding quantity of the first and second plastic is injected out of the cavity during or after the movement of the separating slide. so that the cavity is completely filled.

Vorzugsweise verteilt sich der erste Kunststoff beim Einspritzen schwerkraftgefördert auf einer von dem ersten Bereich bestimmten ersten Teilfläche der Oberfläche und der zweite Kunststoff beim Einspritzen schwerkraftgefördert auf einer von dem zweiten Bereich bestimmten zweiten Teilfläche der Oberfläche. Entsprechend ist die Oberfläche vollständig mit dem jeweiligen Kunststoff bedeckt, bevor der Hohlraum in Dickenrichtung des Zierteils gefüllt wird bzw. das Kunststoffniveau im Hohlraum relevant ansteigt.Preferably, the first plastic is distributed by gravity during injection on a first partial area of the surface defined by the first area and the second plastic is distributed by gravity on a second partial area defined by the second area during injection the surface. Accordingly, the surface is completely covered with the respective plastic before the cavity is filled in the direction of thickness of the decorative part or the plastic level in the cavity increases significantly.

Sind mehrere Trennschieber vorgesehen, können diese zeitgleich und mit der gleichen Geschwindigkeit bewegt werden.If several separating slides are provided, they can be moved at the same time and at the same speed.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Spritzgusswerkzeug zur Herstellung eines Zierteils aus zumindest zwei Kunststoffen, welches eine Sichtseite und eine von der Sichtseite abgewandte Rückseite aufweist. Dabei ist das Spritzgusswerkzeug insbesondere zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und/oder zur Herstellung des erfindungsgemäßen Zierteils ausgebildet. Das Spritzgusswerkzeug weist ein Werkzeugoberteil und ein Werkzeugunterteil auf, welche zwischen sich einen Hohlraum bilden, in welchen ein erster in einem fließfähigen Zustand befindlicher Kunststoff in einen ersten Bereich des Hohlraums und ein zweiter in einem fließfähigen Zustand befindlicher Kunststoff in einen zweiten Bereich des Hohlraums einspritzbar ist. Weiter weist das Werkzeugunterteil eine die Sichtseite des Zierteils bestimmende Oberfläche auf. Der erste Bereich und der zweite Bereich grenzen an einer Grenzfläche aneinander an. Zudem weist das Spritzgusswerkzeug einen bewegbaren Trennschieber auf, welcher den ersten und den zweiten Bereich abhängig von einer Position des Trennschiebers entlang der Grenzfläche räumlich trennt und von der Oberfläche weg bewegbar ist. Der Trennschieber ist dabei ausgebildet, ein unkontrolliertes Fließen des ersten Kunststoffs in den zweiten Bereich und des zweiten Kunststoffs in den ersten Bereich und somit auch ein unkontrolliertes Mischen der beiden Kunststoffe miteinander zu verhindern. Der Trennschieber ist zudem ausgebildet, während eines Einspritzens des ersten Kunststoffs in den ersten Bereich und des zweiten Kunststoffs in den zweiten Bereich oder danach, entlang einer Rückzugsrichtung und mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit aus einer initialen Position, in welcher eine zu der Oberfläche weisende Kante des Trennschiebers zu der Oberfläche beabstandet ist, von der Oberfläche des Hohlraums weg bewegt zu werden, sodass der erste in dem fließfähigen Zustand befindliche Kunststoff und der zweite in dem fließfähigen Zustand befindliche Kunststoff durch das Bewegen des Trennschiebers entsprechend der Bewegung des Trennschiebers kontinuierlich an der Grenzfläche miteinander in Kontakt kommen und sich entlang der Grenzfläche miteinander vorzugsweise untrennbar und stoffschlüssig verbinden.A further aspect of the invention relates to an injection molding tool for producing a decorative part from at least two plastics, which has a visible side and a rear side facing away from the visible side. The injection molding tool is designed in particular to carry out the method according to the invention and/or to produce the decorative part according to the invention. The injection molding tool has an upper tool part and a lower tool part, which form a cavity between them, in which a first plastic that is in a flowable state can be injected into a first region of the cavity and a second plastic that is in a flowable state can be injected into a second region of the cavity . The lower part of the tool also has a surface that defines the visible side of the decorative part. The first area and the second area adjoin one another at an interface. In addition, the injection molding tool has a movable separating slide, which spatially separates the first and the second region depending on a position of the separating slide along the interface and can be moved away from the surface. The separating slide is designed to prevent an uncontrolled flow of the first plastic into the second area and the second plastic into the first area and thus also an uncontrolled mixing of the two plastics with one another. The separating slide is also formed while injecting the first plastic into the first region and the second plastic into the second region or thereafter, along a retraction direction and at a predetermined speed from an initial position in which an edge of the separating slide pointing towards the surface is spaced from the surface to be moved away from the surface of the cavity so that the first plastic in the flowable state and the second plastic in the flowable state are continuously at the interface with each other in Come into contact and connect along the interface with each other, preferably inseparably and cohesively.

Weiter kann vorgesehen sein, dass der Trennschieber zu der Oberfläche hin insbesondere keilförmig zuläuft und/oder eine Schneide aufweist, und dadurch eine zulaufende Kante des Trennschiebers bildet.Furthermore, it can be provided that the separating slide tapers towards the surface in particular in a wedge shape and/or has a cutting edge, and thereby forms a tapering edge of the separating slide.

Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass die zu der Oberfläche weisende Kante bzw. Fläche des Trennschiebers korrespondierend zu der Rückseite des Zierteils ausgebildet ist, sodass der aus dem Hohlraum bewegte Trennschieber mit dem Hohlraum abschließt und eine durchgehende die Rückseite bestimmende Fläche bildet.Alternatively, it can also be provided that the edge or surface of the separating slide pointing to the surface is designed to correspond to the rear side of the decorative part, so that the separating slide moved out of the cavity closes with the cavity and forms a continuous surface defining the rear side.

Weiter kann der Trennschieber orthogonal zu der Rückzugsrichtung eine maximale Breite von 1 bis 5 mm, insbesondere 2 bis 4 mm, weiter insbesondere 3 mm aufweisen.Furthermore, the separating slide can have a maximum width of 1 to 5 mm, in particular 2 to 4 mm, more particularly 3 mm orthogonally to the retraction direction.

Vorteilhaft ist auch eine Ausführung, bei welcher der Trennschieber entlang der Rückzugsrichtung an einer der die Sichtseite bestimmenden Oberfläche zugewandten Seite einen materialundurchlässigen Abschnitt und entlang der Rückzugsrichtung an einer von der die Sichtseite bestimmenden Oberfläche abgewandten Seite einen materialdurchlässigen Abschnitt aufweist. Der materialdurchlässige Abschnitt kommt dabei vorzugsweise nicht in Berührung mit dem ersten oder zweiten Kunststoff, sodass lediglich der materialdichte bzw. materialundurchlässige Abschnitt mit dem ersten und zweiten Kunststoff in Kontakt ist. Der materialdurchlässige Abschnitt kann beispielsweise Löcher oder Durchbrüche aufweisen, durch welche ein Druckausgleich einer noch in dem Hohlraum befindlichen Luft zwischen den Bereichen möglich wird. Auch kann der materialdurchlässige Abschnitt durch zu dem materialundurchlässigen Abschnitt führende Stifte gebildet sein, an welchen der materialundurchlässige Abschnitt fixiert ist und an welchen er aus dem Hohlraum bewegt werden kann. Der materialdurchlässige Abschnitt kann zu Beginn des Verfahrens bzw. initial jedoch im Hohlraum liegen.Also advantageous is an embodiment in which the separating slide has a material-impermeable section along the retraction direction on a side facing the surface defining the visible side and a material-permeable section along the retraction direction on a side remote from the surface defining the visible side. The material-permeable section preferably does not come into contact with the first or second plastic, so that only the material-tight or material-impermeable section is in contact with the first and second plastic. The material-permeable section can have holes or openings, for example, through which a pressure equalization of an air still in the cavity between the areas becomes possible. The material-permeable section can also be formed by pins leading to the material-impermeable section, on which the material-impermeable section is fixed and on which it can be moved out of the cavity. However, the material-permeable section can lie in the cavity at the beginning of the method or initially.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der erste Bereich den zweiten Bereich rahmenförmig umschließt und die Grenzfläche und der Trennschieber einen in Umfangsrichtung um die Rückzugsrichtung geschlossenen Rahmen bilden.It is preferably provided that the first area encloses the second area in the form of a frame and the interface and the separating slide form a frame that is closed in the circumferential direction around the retraction direction.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Zierteil aus zumindest zwei Kunststoffen mit einer sich von einer Sichtseite des Zierteils zu einer von der Sichtseite abgewandten Rückseite des Zierteils erstreckenden, sichtbaren und klar definierten Grenzfläche zwischen den Kunststoffen bzw. zwei durch jeweils einen der Kunststoffe gebildete Kunststoffkomponenten. Dabei handelt es sich bei dem Zierteil vorzugsweise um ein gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Zierteil und/oder um ein mit dem erfindungsgemäßen Spritzgusswerkzeug hergestelltes Zierteil. Das Zierteil weist einen ersten Bereich entsprechend einer ersten Kunststoffkomponente aus dem ersten Kunststoff und einen zweiten Bereich entsprechend einer zweiten Kunststoffkomponente aus dem zweiten Kunststoff auf, wobei die Bereiche bzw. Kunststoffkomponenten gemeinsam die Sichtseite bestimmen und entlang der von der Sichtseite zu der Rückseite verlaufenden Grenzfläche aneinander angrenzen. Der erste Bereich ist aus dem ersten Kunststoff und der zweite Bereich aus dem zweiten Kunststoff gebildet und die zwei Kunststoffe sind entlang der Grenzfläche stoffschlüssig miteinander verbunden.Another aspect of the invention relates to a decorative part made of at least two plastics with a visible and clearly defined boundary surface between the plastics or two plastic components formed by one of the plastics, extending from a visible side of the decorative part to a rear side of the decorative part facing away from the visible side. The decorative part is preferably a decorative part produced according to the method according to the invention and/or with the injection molding plant according to the invention tool-made ornament. The decorative part has a first area corresponding to a first plastic component made of the first plastic and a second area corresponding to a second plastic component made of the second plastic, the areas or plastic components together defining the visible side and adjoining one another along the boundary surface running from the visible side to the rear adjoin. The first area is formed from the first plastic and the second area is formed from the second plastic, and the two plastics are bonded to one another along the interface.

Vorzugsweise umschließt der erste Bereich den zweiten Bereich rahmenförmig. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass der erste Kunststoff lichtundurchlässig ist oder eine im Vergleich zum zweiten Kunststoff niedrige Transluzenz bzw. hohe Opazität aufweist. Beispielsweise kann der erste Kunststoff schwarz sein. Weiter kann der zweite Kunststoff zusätzlich oder alternativ lichtdurchlässig oder transparent sein oder eine im Vergleich zum ersten Kunststoff hohe Transluzenz bzw. niedrige Opazität aufweisen.The first area preferably encloses the second area in the form of a frame. Alternatively or additionally, it can be provided that the first plastic is opaque or has a low translucency or high opacity compared to the second plastic. For example, the first plastic can be black. Furthermore, the second plastic can additionally or alternatively be translucent or transparent or have a high translucency or low opacity compared to the first plastic.

Ferner kann eine Ausführungsvariante des Zierteils vorsehen, dass das Zierteil eine die Sichtseite bestimmende und insbesondere lichtdurchlässige Dekorschicht aufweist, welche auf einer zu der Sichtseite weisenden Fläche des ersten Bereichs und des zweiten Bereichs angeordnet ist und diese vollständig bedeckt, wobei die Dekorschicht aus Aluminium, Papier, Holz und/oder einem lösbaren Verbund aus einer Trägerfolie und einer Lackschicht gebildet ist und wobei die Lackschicht die Sichtseite des Zierteils bildet und die Trägerfolie von der Lackschicht entfernbar, insbesondere abziehbar ist.Furthermore, an embodiment variant of the decorative part can provide that the decorative part has a decorative layer that defines the visible side and is particularly translucent, which is arranged on a surface of the first area and of the second area that faces the visible side and completely covers it, the decorative layer being made of aluminum, paper , Wood and / or a detachable composite of a carrier film and a paint layer is formed and the paint layer forms the visible side of the decorative part and the carrier film can be removed from the paint layer, in particular peeled off.

Vorzugsweise kann an der Rückseite bzw. einer die Rückseite bestimmenden Oberfläche des Zierteils sowie an dem zweiten Bereich bzw. der zweiten Kunststoffkomponente ein Leuchtmittel angeordnet sein, durch welches der zweite Bereich durchleuchtet werden kann.Preferably, an illuminant can be arranged on the back or on a surface of the decorative part that defines the back and on the second area or the second plastic component, through which the second area can be transilluminated.

Die vorstehend offenbarten Merkmale sind beliebig kombinierbar, soweit dies technisch möglich ist und diese nicht im Widerspruch zueinander stehen.The features disclosed above can be combined as desired, insofar as this is technically possible and they do not contradict one another.

Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen:

1 ein erster Verfahrensschritt;
2 ein zweiter Verfahrensschritt;
3 ein dritter Verfahrensschritt;
4 ein vierter Verfahrensschritt;
5 ein fünfter Verfahrensschritt;
6 ein erfindungsgemäß hergestelltes Zierteil.

Other advantageous developments of the invention are characterized in the dependent claims or are presented in more detail below together with the description of the preferred embodiment of the invention with reference to the figures. Show it:

1 a first process step;
2 a second process step;
3 a third process step;
4 a fourth process step;
5 a fifth step;
6 a trim part made according to the invention.

Die Figuren sind beispielhaft schematisch. Gleiche Bezugszeichen in den Figuren weisen auf gleiche funktionale und/oder strukturelle Merkmale hin.The figures are schematic by way of example. The same reference numbers in the figures indicate the same functional and/or structural features.

Da die Verfahrensschritte gemäß den 1 bis 5 vorliegend und beispielhaft zur Herstellung des Zierteils gemäß 6 dienen, werden der Übersichtlichkeit halber nicht alle Bezugszeichen in allen Figuren verwendet, auch wenn diese vorhanden sind.Since the process steps according to the 1 until 5 present and exemplary for the production of the decorative part according to 6 serve, for the sake of clarity, not all reference numbers are used in all figures, even if they are present.

In 1 ist ein erster Verfahrensschritt illustriert. Ein Spritzgusswerkzeug 20 weist ein Werkzeugunterteil 29 und ein Werkzeugoberteil 28 auf, welche zu Beginn voneinander getrennt und ein durch das Werkzeugunterteil 29 und das Werkzeugoberteil 28 gebildeter Hohlraum geöffnet ist.In 1 a first process step is illustrated. An injection molding tool 20 has a lower tool part 29 and an upper tool part 28 which are separated from one another at the beginning and a cavity formed by the lower tool part 29 and the upper tool part 28 is open.

In den Hohlraum und genauer auf eine die Sichtseite S des Zierteils 10 bestimmende Oberfläche 24 des Hohlraums wird eine Dekorschicht 30 eingelegt, welche die gesamte Oberfläche 24 abdeckt.A decorative layer 30 , which covers the entire surface 24 , is placed in the cavity and more precisely on a surface 24 of the cavity that defines the visible side S of the decorative part 10 .

Anschließend werden das Werkzeugoberteil 28 und das Werkzeugunterteil 29 geschlossen, sodass diese einen Hohlraum zwischen sich bilden, in welche nein Trennschieber 25 einschiebbar ist.The upper tool part 28 and the lower tool part 29 are then closed so that they form a cavity between them, into which no separating slide 25 can be inserted.

In 2 sind Werkzeugoberteil 28 und Werkzeugunterteil 29 aneinander angeordnet und der Trennschieber 25 vollständig in den Hohlraum eingeschoben.In 2 upper tool part 28 and lower tool part 29 are arranged next to one another and the separating slide 25 is fully inserted into the cavity.

Dabei sind vorliegend zwei Trennschieber 25 vorgesehen, welche jedoch für eine gleichzeitige und gleichmäßige Bewegung miteinander verbunden sind. Weiter können die beiden Trennschieber 25 auch als ein einzelner um die Rückzugsrichtung X umlaufender Trennschieber 25 verstanden werden.In the present case, two separating slides 25 are provided, which, however, are connected to one another for simultaneous and uniform movement. Furthermore, the two separating slides 25 can also be understood as a single separating slide 25 revolving around the retraction direction X.

Dadurch, dass der Trennschieber 25 vollständig in den Hohlraum eingeschoben ist, werden in diesem zwei entlang einer Grenzfläche 23 voneinander getrennte Bereiche 21, 22 ausgebildet.Due to the fact that the separating slide 25 is pushed completely into the cavity, two regions 21 , 22 separated from one another along an interface 23 are formed in this cavity.

Der Trennschieber 25 bzw. eine zu der Oberfläche 24 des Hohlraums weisende Kante 26 des Trennschiebers ist initial mit einem ersten Abstand A von der Oberfläche 24 des Hohlraums und mit einem zweiten Abstand B von einer Fläche 31 der Dekorschicht (30) beabstandet, wobei die Fläche 31 an einer von der Oberfläche 24 abgewandten Seite der Dekorschicht 30 ausgebildet ist.The separating slide 25 or an edge 26 of the separating slide pointing to the surface 24 of the cavity is initially spaced at a first distance A from the surface 24 of the cavity and at a second distance B from a surface 31 of the decorative layer (30), the surface 31 is formed on a side of the decorative layer 30 facing away from the surface 24 .

Durch den zweiten Abstand B wird erreicht, dass die Dekorschicht 30 durch den Trennschieber 25 nicht beschädigt wird und die Kunststoffe 11, 12 sich im Bereich zwischen der Kante 26 des Trennschiebers 25 und der Dekorschicht 30 verbinden können, ohne eine durch die Dekorschicht 30 ertastbare Nut oder Vertiefung auszubilden.The second distance B ensures that the decorative layer 30 is not damaged by the separating slide 25 and the plastics 11, 12 can connect in the area between the edge 26 of the separating slide 25 and the decorative layer 30 without a groove that can be felt through the decorative layer 30 or deepening.

Durch nur schematisch angedeutete Einspritzkanäle wird der erste Kunststoff 11 in den ersten Bereich 21 und der zweite Kunststoff 12 in den zweiten Bereich 22 eingespritzt.The first plastic 11 is injected into the first area 21 and the second plastic 12 is injected into the second area 22 through injection channels which are indicated only schematically.

Wie in 3 sichtbar verteilt sich der erste Kunststoff 11 in dem ersten Bereich 21 auf der Oberfläche 24 und der zweite Kunststoff 12 in dem zweiten Bereich 22 auf der Oberfläche 24 bzw. der Fläche 31 der Dekorschicht 30. Der Trennschieber 25 befindet sich dabei zunächst in einer initialen Position, sodass entsprechend den beiden Abständen A, B ein Kanal K zwischen dem ersten und zweiten Bereich 21, 22 gebildet ist, in welchen die Kunststoffe 11, 12 einfließen und sich stoffschlüssig miteinander verbinden.As in 3 The first plastic 11 is visible in the first region 21 on the surface 24 and the second plastic 12 in the second region 22 on the surface 24 or the surface 31 of the decorative layer 30. The separating slide 25 is initially in an initial position , so that according to the two distances A, B, a channel K is formed between the first and second region 21, 22, in which the plastics 11, 12 flow and connect to one another in a materially bonded manner.

Ist der Kanal K gefüllt bzw. ein minimales und vorbestimmtes Kunststoffniveau N bzw. ein vorbestimmter Füllstand N des Hohlraums erreicht, wird der Trennschieber 25 entlang der Rückzugsrichtung X analog einer Füllgeschwindigkeit, mit welcher der Füllstand in dem Hohlraum steigt, aus dem Hohlraum verschoben.If the channel K is filled or a minimum and predetermined plastic level N or a predetermined filling level N of the cavity is reached, the separating slide 25 is pushed out of the cavity along the retraction direction X analogously to a filling speed at which the filling level in the cavity increases.

Dadurch wird die Grenzfläche 23 zwischen den Bereichen 21, 22 bzw. zwischen den Kunststoffen 11, 12 langsam freigegeben, sodass die Strömungen der eingespritzten Kunststoffe 11, 12 gebrochen bzw. beruhigt werden und sich diese entlang und an der freigegebenen Grenzfläche 23 verbinden können.As a result, the boundary surface 23 between the areas 21, 22 or between the plastics 11, 12 is slowly released, so that the flows of the injected plastics 11, 12 are broken or calmed down and they can connect along and at the released boundary surface 23.

Da die Strömungen der Kunststoffe 11, 12 durch den Trennschieber 25 beruhigt sind, vermischen sich die Kunststoffe 11, 12 entlang der Grenzfläche 23 nicht zu stark miteinander, was insbesondere vorteilhaft ist, wenn der erste Kunststoff 11 im Wesentlichen intransparent bzw. nicht durchleuchtbar und der zweite Kunststoff 12 im Wesentlichen durchleuchtbar bzw. transluzent ist. Ansonsten kann der erste Kunststoff 11 zu stark in den zweiten Bereich 22 einfließen bzw. einströmen, wodurch die Durchleuchtbarkeit im zweiten Bereich 22 stark und negativ beeinflusst werden würde.Since the flows of the plastics 11, 12 are calmed by the separating slide 25, the plastics 11, 12 do not mix too much with one another along the interface 23, which is particularly advantageous if the first plastic 11 is essentially non-transparent or cannot be transilluminated and the second plastic 12 is essentially translucent or translucent. Otherwise, the first plastic 11 can flow or flow into the second area 22 too much, which would have a strong and negative effect on the transparency in the second area 22 .

In 4 ist zur Verdeutlichung gezeigt, dass der Trennschieber 25 während des Einspritzens des ersten und zweiten Kunststoffs 11, 12 entlang der Rückzugsrichtung X, welche hier auch zugleich einer Dickenrichtung des Zierteils 10 entspricht, aus dem Hohlraum heraus bewegt wird, wobei der Trennschieber 25 während der gesamten Bewegung in die Kunststoffe 11, 12 eintaucht bzw. diese kontaktiert und so die Strömung der Kunststoffe 11, 12 während des im Wesentlichen gesamten Einspritzens bricht bzw. beruhigt.In 4 is shown for clarification that the separating slide 25 is moved out of the cavity during the injection of the first and second plastic 11, 12 along the retraction direction X, which here also corresponds to a thickness direction of the decorative part 10, with the separating slide 25 during the entire Movement immersed in the plastics 11, 12 or contacted them and so the flow of the plastics 11, 12 breaks or calms down during substantially the entire injection.

Durch ein vollständiges Herausziehen bzw. Herausbewegen des Trennschiebers 25 aus dem Hohlraum des Spritzgusswerkzeugs 20 ist der in 5 gezeigte Zustand erreichbar. Die zu der Oberfläche 24 weisende Kante 26 des Trennschiebers 25 ist vorliegend zudem korrespondierend zu der von der Sichtseite S abgewandten Fläche 27 des Hohlraums ausgebildet, sodass die Kante 26 bündig mit der Fläche 27 abschließt und die Rückseite R des Zierteils 10 bestimmt.By completely withdrawing or moving the separating slide 25 out of the cavity of the injection molding tool 20, the in 5 state shown can be reached. In the present case, the edge 26 of the separating slide 25 pointing to the surface 24 is also designed to correspond to the surface 27 of the cavity facing away from the visible side S, so that the edge 26 ends flush with the surface 27 and defines the rear side R of the decorative part 10 .

Ausgehend von dem Erreichen der in 5 gezeigten Endposition des Trennschiebers 25 erfolgt ein Verfestigen der Kunststoffe 11, 12, bis diese zumindest soweit getrocknet sind, dass das Zierteil 10 aus dem Hohlraum entnommen werden kann.Starting from reaching the in 5 shown end position of the separating slide 25 is a solidification of the plastics 11, 12 until they are at least dried to the extent that the decorative part 10 can be removed from the cavity.

In 6 ist ein dem Spritzgusswerkzeug 20 entnommenes Zierteil 10 dargestellt, welches eine erste, nicht durchleuchtbare Kunststoffkomponente aus dem ersten Kunststoff 11 entsprechend dem ersten Bereich 21 und eine zweite, durchleuchtbare Kunststoffkomponente aus dem zweiten Kunststoff 12 entsprechend dem zweiten Bereich 22 aufweist, wobei die erste Kunststoffkomponente die zweite Kunststoffkomponente rahmenförmig umläuft und zwischen den Kunststoffkomponenten eine klar definierte Grenzschicht bzw. Grenzfläche entsprechend der Grenzfläche 23 zwischen den Bereichen 21, 22 ausgebildet ist. Die Kunststoffe 11, 12 haben sich beim Einspritzen in den Hohlraum zudem mit der Dekorschicht 30 verbunden, sodass die erste Kunststoffkomponente, die zweite Kunststoffkomponente und die Dekorschicht 30 einstückig und einteilig miteinander ausgebildet sind.In 6 a decorative part 10 removed from the injection molding tool 20 is shown, which has a first, non-translucent plastic component made from the first plastic 11 corresponding to the first area 21 and a second, translucent plastic component made from the second plastic 12 corresponding to the second area 22, with the first plastic component having the second plastic component runs around in the shape of a frame and between the plastic components a clearly defined boundary layer or boundary surface corresponding to the boundary surface 23 between the regions 21, 22 is formed. The plastics 11, 12 have also connected to the decorative layer 30 when injected into the cavity, so that the first plastic component, the second plastic component and the decorative layer 30 are formed in one piece and in one piece with one another.

Die Dekorschicht 30 ist dabei ebenfalls durchleuchtbar, sodass das Zierteil 30 in einem Bereich entsprechend dem zweiten Bereich von einem rückseitig angeordneten Leuchtmittel L durchleuchtet werden kann, wobei das Licht den zweiten Bereich 22 bzw. die zweite Kunststoffkomponente durchdringen kann, ohne das Licht ungewollt in Randbereiche gestreut wird, da die zweite Kunststoffkomponente entsprechend dem ersten Bereich 21 den zweiten Bereich 22 begrenzt und lichtundurchlässig ist.The decorative layer 30 can also be transilluminated, so that the decorative part 30 can be transilluminated in an area corresponding to the second area by an illuminant L arranged on the back, with the light being able to penetrate the second area 22 or the second plastic component without the light being able to penetrate the edge areas unintentionally is scattered, since the second plastic component corresponding to the first area 21 delimits the second area 22 and is opaque.

Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht.The implementation of the invention is not limited to the preferred exemplary embodiments specified above. Rather is a number of variants are conceivable, which make use of the solution shown even in the case of fundamentally different designs.

Claims

Method for producing a decorative part (10) from at least two plastics (11, 12), which has a visible side (S) and a rear side (R) facing away from the visible side, wherein a first plastic (11) in a flowable state is injected into a first region (21) and a second plastic (12) in a flowable state is injected into a second region (22) of a cavity of an injection molding tool (20), which has a has a surface (24) that defines the visible side (S) of the decorative part (10), wherein the first area (21) and the second area (22) adjoin one another at an interface (23) and are spatially separated along the interface (23) by a separating slide (25), wherein the slide gate (25) is moved away from the surface (24) of the cavity at a predetermined speed during injection of the first plastic (11) and the second plastic (12) and/or after injection and the first in the flowable state plastic (11) and the second plastic (12) in the flowable state come into contact with one another and bond to one another by moving the separating slide (25) at the interface (23) and starting from the surface (24) of the cavity, wherein an edge (26) of the separating slide (25) pointing to the surface (24) of the cavity has a distance (A) from the surface (24) at the beginning of the movement of the separating slide (24), which distance increases as a result of the movement of the separating slide ( 24) enlarged.

procedure after claim 1 , wherein the separating slide (25) during the injection of the first plastic (11) and the second plastic (12) at the predetermined speed out of the cavity and / or along a retraction direction (X) towards a the rear (R) of the decorative part (10) determining surface (27) of the injection mold (20) is moved.

procedure after claim 1 or 2 , wherein before injecting the first plastic (11) and the second plastic (12) into the cavity, a decorative layer (30) and/or an insert is/are arranged on the surface (24) of the cavity.

Method according to the preceding claim, wherein the decorative layer (30) completely covers the surface (24) and defines the visible side (S) of the decorative part (10). and/or wherein the decorative layer (30) is formed from aluminum, paper, wood and/or a detachable composite of a carrier film and a lacquer layer, the lacquer layer forming a visible side (S) of the decorative part and the carrier film facing the surface (24) pointingly placed in the cavity and removed from the trim (10) after removal of the trim (10) from the cavity.

Method according to any of the preceding claims 3 or 4 , wherein a distance (B) from the edge of the separating slide to a surface (31) of the decorative layer (30) facing away from the surface (24) at the beginning of the movement of the separating slide (25) is 0.1 to 1 mm and in particular 0.3 to is 0.5mm.

Method according to one of the preceding claims, wherein the cavity is filled with the first plastic (11) and the second plastic (12) during the injection of the first plastic (11) and the second plastic (12) at a predetermined filling rate and wherein the predetermined speed at which the isolation slide (25) moves away from the surface is equal to or less than the filling speed.

Method according to one of the preceding claims, wherein the cavity is filled with the first plastic (11) and the second plastic (12) up to a predetermined level (N) during the injection of the first plastic (11) and the second plastic (12) before the separating slide (25) during the injection is moved away from the surface (24) of the cavity, wherein the level (N) in the direction of movement of the separating slide (25) is above the edge (26) of the separating slide (25) at the beginning of the movement, so that the first plastic (11) and the second plastic (12) cover the separating slide at the beginning contact the movement of the isolating slide (25).

Method according to one of the preceding claims, wherein the first plastic (11) is distributed by gravity on a first partial area of the surface (24) determined by the first area (21) during injection and the second plastic (12) is distributed by gravity on one of the second area (22) when injected second partial area of the surface (24).

Injection molding tool (20) for producing a decorative part (10) from at least two plastics (11, 12), which has a visible side (S) and a rear side (R) facing away from the visible side (S), the injection molding tool (20) having an upper tool part (28) and a lower tool part (29) which have a forming a cavity in which a first plastic (11) in a flowable state can be injected into a first region (21) of the cavity and a second plastic (12) in a flowable state can be injected into a second region (22) of the cavity, wherein the lower tool part (29) has a surface (24) that defines the visible side (S) of the decorative part (10), the first area (21) and the second area (22) adjoining one another at an interface (23) and the injection molding tool (20 ) has a movable separating slide (25) which spatially separates the first and the second region (21, 22) along the boundary surface (23) and is movable away from the surface (24), the separating slide (25) being formed, a to prevent uncontrolled flow of the first plastic (11) into the second region (22) and of the second plastic (12) into the first region (21), and wherein the separating slide (25) is formed during injection of the first plastic (11 ) into the first region (21) and of the second plastic (12) into the second region (22) and/or thereafter, along a retraction direction (X) and at a predetermined speed from a position in which a to the surface (24 ) facing edge (26) of the separating slide (25) is spaced from the surface (24) to be moved away from the surface (24) of the cavity so that the first in the flowable state plastic (11) and the second in the Plastic (12) in the flowable state come into contact with one another at the boundary surface (23) by moving the separating slide (25) and connect to one another along the boundary surface (23).

Injection mold according to the preceding claim, wherein the separating slide (25) tapers towards the surface (24) and/or has a cutting edge.

Injection mold according to one of the two preceding claims, wherein the separating slide (25) orthogonally to the retraction direction (X) has a maximum width of 1 to 5 mm, in particular 2 to 4 mm, more particularly 3 mm.

Injection molding tool according to one of claims 9 until 11 , wherein the separating slide (25) has a material-impermeable section along the retraction direction (X) on a side facing the surface (24) defining the visible side (S) and wherein the separating slide (25) along the retraction direction (X) on one of the the Visible side (S) determining surface (24) facing away from a material-permeable portion.

Injection molding tool according to one of claims 9 until 12 , wherein the first area (21) encloses the second area (22) in the form of a frame and the boundary surface (23) and the separating slide (25) form a closed frame in the circumferential direction about the retraction direction (X).

Decorative part (10) made of at least two plastics (11, 12) with a visible and clear extending from a visible side (S) of the decorative part (10) to a rear side (R) of the decorative part (10) facing away from the visible side (S). defined interface (23) between the plastics (11, 12), wherein the decorative part (10) has a first area (21) and a second area (22) which together define the visible side (S) and along the boundary surface (23) running from the visible side (S) to the rear side (R). adjoin, the first region (21) being formed from a first plastic (11) and the second region (22) being formed from a second plastic (12) and the plastics (11, 12) being bonded to one another along the interface (23).

Decorative part according to the preceding claim, wherein the first area (21) encloses the second area (22) in the form of a frame and/or wherein the first plastic (11) is opaque or has a low translucency and/or wherein the second plastic (12) is translucent or transparent or has a high translucency.