DE102021119930B3

DE102021119930B3 - Device and method for producing molded parts from heated thermoplastic film

Info

Publication number: DE102021119930B3
Application number: DE102021119930.1A
Authority: DE
Inventors: Sven Engelmann; Sven Lurz
Original assignee: Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority date: 2021-07-30
Filing date: 2021-07-30
Publication date: 2022-08-25
Anticipated expiration: 2041-07-31

Abstract

Eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen von Formteilen aus erwärmter thermoplastischer Kunststofffolie sollen verbessert werden.
Erreicht wird dies dadurch, dass die Entnahmeeinrichtung mit einem ersten Vakuumkreis zum Entfernen der Formteile aus den Werkzeugen und mit einem zweiten Vakuumkreis zum Entfernen der Stanzabfälle aus den Werkzeugen ausgerüstet ist und dass die Entnahmeeinrichtung mit zwei Vakuumkreisen ausgerüstet ist zum zeitlich getrennten Lösen von Stanzabfällen und Formteilen von den Haltemitteln.
Weiterhin wird dies dadurch erreicht, dass nach dem Öffnen der Werkzeuge die Entnahmeeinrichtung sowohl die Formteile als auch die Stanzabfälle aus den Werkzeugen entnimmt, die Entnahmeeinrichtung sich vom Arbeitsbereich der Form-/Stanzeinrichtung entfernt und über einer Abwurfrinne die Stanzabfälle abwirft und anschließend die Formteile auf einem Austransportband zu Formteilstapeln stapelt.

A device and a method for producing molded parts from heated thermoplastic film are to be improved.
This is achieved by the fact that the removal device is equipped with a first vacuum circuit for removing the moldings from the tools and with a second vacuum circuit for removing the punching waste from the tools and that the removal device is equipped with two vacuum circuits for the separate release of punching waste and moldings from the restraints.
Furthermore, this is achieved in that after the tools have been opened, the removal device removes both the shaped parts and the punching waste from the tools, the removal device moves away from the working area of the shaping/punching device and ejects the punching waste over a discharge chute and then the shaped parts on a Outfeed belt stacked to stacks of molded parts.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen von Formteilen aus erwärmter thermoplastischer Kunststofffolie.The invention relates to a device and a method for producing molded parts from heated thermoplastic film.

Stand der TechnikState of the art

Das Dokument AT 396904 B offenbart eine Vorrichtung zum Entfernen von hohlen Gegenständen aus ihrer Herstellform. Die Vorrichtung weist dazu einen plattenförmigen Auszieher auf, wobei durch das Aufliegen der Formteile auf die Unterseite des Ausziehers Kammern gebildet werden, aus denen durch eine Verbindung zu einer Unterdruckanlage ein Vakuum in den Kammern entsteht, wodurch die Formteile am Auszieher anhaften und so aus der Herstellform entfernt werden können.The document AT 396904B discloses an apparatus for removing hollow objects from their mold. For this purpose, the device has a plate-shaped extractor, whereby chambers are formed as a result of the molded parts lying on the underside of the extractor, from which a vacuum is created in the chambers through a connection to a vacuum system, as a result of which the molded parts adhere to the extractor and thus from the production mold can be removed.

Das Dokument EP 1 588 827 A2 offenbart ein Verfahren zum Betreiben einer Thermoformmaschine und eine Thermoformmaschine, wobei nach dem Formen ein Schnitt durch die Kunststofffolie orthogonal zur Transportrichtung erfolgt, sodass eine Vorschublänge der Kunststofffolie abgetrennt wird und dass dieser Abschnitt der Kunststofffolie mitsamt den angeformten Vertiefungen von Entnahmemitteln vollständig aus der Formstation entnommen wird und anschließend in einer Bandstahlstanzeinrichtung die Folie von den Formteilen getrennt wird. Das Dokument DE 20 2014 101 589 U1 zeigt eine Verpackungsmaschine, mit einer Stanzvorrichtung zum Ausstanzen eines Stanzstreifens aus einer Folienbahn und mit einer Stanzstreifenentnahmevorrichtung, welche aufweist: eine Schwerkraftfördereinrichtung zum Ausgeben des Stanzstreifens; und eine Sauggreifvorrichtung, die quer zur Folienbahn absenkbar ist, um einen Stanzstreifen zu erfassen, und die an einer zur Waagerechten geneigten Bahn der Schwerkraftfördereinrichtung vorbei anhebbar ist, um den erfassten Stanzstreifen der Schwerkraftfördereinrichtung zuzuführen.The document EP 1 588 827 A2 discloses a method for operating a thermoforming machine and a thermoforming machine, wherein after forming, a cut is made through the plastic film orthogonally to the direction of transport, so that a feed length of the plastic film is severed and this section of the plastic film, together with the formed indentations, is completely removed from the forming station by removal means and then the film is separated from the molded parts in a strip steel punching device. The document DE 20 2014 101 589 U1 shows a packaging machine with a punching device for punching out a punched strip from a film web and with a punched strip removal device, which has: a gravity conveyor device for dispensing the punched strip; and a suction gripping device which can be lowered transversely to the film web in order to grip a punched strip and which can be raised past a path of the gravity conveyor which is inclined to the horizontal in order to feed the gripped punched strip to the gravity conveyor.

Aus dem Stand der Technik sind Form-/ und Stanzeinrichtungen bekannt, bei denen Stanzabfälle dadurch entstehen, dass innerhalb der Außenkonturen von Formteilen Bereiche des Formteils durch Ausschneiden entfernt werden sollen, beispielsweise die Stanzstreifen bei Mehrfachbehältern. Dabei werden die Stanzabfälle durch das untere Werkzeug hindurchgedrückt und so aus dem Werkzeug befördert. Dabei können Stanzabfälle verklemmen und dies kann zu einem Materialstau führen mit Beschädigungen beim Werkzeug.Forming and stamping devices are known from the prior art, in which stamping waste arises from areas of the molded part within the outer contours of molded parts being to be removed by cutting, for example the stamped strips in the case of multiple containers. The punching waste is pressed through the lower tool and thus transported out of the tool. Stamping waste can jam and this can lead to a material jam with damage to the tool.

Aufgabenstellungtask

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde bei einer Vorrichtung und bei einem Verfahren zum Herstellen von Formteilen aus erwärmter thermoplastischer Kunststofffolie den Umgang mit Stanzabfällen zu verbessern.The invention is based on the object of improving the handling of punching waste in a device and in a method for producing molded parts from heated thermoplastic film.

Gelöst ist diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Vorrichtungsanspruchs 1 sowie im nebengeordneten Verfahrensanspruch 4 angegebenen Maßnahmen. Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus übrigen, in den jeweiligen Unteransprüchen genannten Merkmalen.This object is achieved according to the invention by the measures specified in the characterizing part of device claim 1 and in the independent method claim 4 . Further preferred configurations of the invention result from the other features mentioned in the respective dependent claims.

Ausführungsbeispielexample

Die erfinderische Idee zur Verbesserung der Vorrichtung und des Verfahrens zum Herstellen von Formteilen aus erwärmter thermoplastischer Kunststofffolie beruht auf der Erkenntnis, dass das Handling von Stanzabfällen problematisch sein kann. Eine sichere Entfernung der Stanzabfälle ist für das Verfahren substanziell. Deshalb werden die Stanzabfälle nach der erfinderischen Idee zusammen mit den Formteilen aus dem Form-/Stanzwerkzeug entnommen und räumlich getrennt von den Formteilen entsorgt.The inventive idea for improving the device and the method for producing molded parts from heated thermoplastic film is based on the knowledge that the handling of punching waste can be problematic. Safe removal of the punching waste is essential for the process. Therefore, according to the inventive idea, the punching waste is removed together with the molded parts from the forming/punching tool and disposed of separately from the molded parts.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind nachfolgend anhand der schematischen Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:

1 Die erfinderische Vorrichtung im ersten Schritt des Verfahrens
2 Die erfinderische Vorrichtung im zweiten Schritt des Verfahrens
3 Die erfinderische Vorrichtung im dritten Schritt des Verfahrens
4 Eine schematische Darstellung der Entnahmeeinrichtung 4 mit Details Die oben aufgezählten Figuren werden im Folgenden näher beschrieben.

Further details of the invention are described in more detail below with reference to the schematic drawings. Show it:

1 The inventive device in the first step of the method
2 The inventive device in the second step of the method
3 The inventive device in the third step of the method
4 A schematic representation of the removal device 4 with details. The figures listed above are described in more detail below.

1 zeigt die erfinderische Vorrichtung im ersten Schritt des Verfahrens, bei dem die Form-/Stanzeinrichtung 1 das Oberwerkzeug 2 und das Unterwerkzeug 3 aufnimmt. Das Unterwerkzeug 3 ist nach unten bewegt und angular verschwenkt. Die Entnahmeeinrichtung 4 mit Haltemitteln 13 hat sich dem Unterwerkzeug 3 genähert und ist bereit zur Entnahme der Formteile 8 und der Stanzabfälle 9, die aus der Kunststofffolie bereits ausgetrennt sind. Abwurfrinne 5 und Austransportband 6 stehen bereit zur Aufnahme von Stanzabfällen 9 und Formteilen 8. 1 shows the inventive device in the first step of the method, in which the forming/stamping device 1 receives the upper tool 2 and the lower tool 3. The lower tool 3 is moved down and pivoted angularly. The removal device 4 with holding means 13 has approached the lower tool 3 and is ready to remove the molded parts 8 and the punching waste 9, which have already been separated from the plastic film. Discharge chute 5 and outfeed belt 6 are ready to receive punching waste 9 and molded parts 8.

2 zeigt die erfinderische Vorrichtung im zweiten Schritt des Verfahrens, bei dem die Entnahmeeinrichtung 4 Formteile 8 und Stanzabfälle 9 aus dem Unterwerkzeug 3 entnommen hat und sich zur Abwurfrinne 5 bewegt hat. Dort werden die Stanzabfälle 9 in die Abwurfrinne 5 abgeworfen. 2 shows the inventive device in the second step of the method, in which the removal device 4 has removed molded parts 8 and punching waste 9 from the lower tool 3 and has moved to the ejection channel 5 . There the punching waste 9 is thrown into the discharge chute 5 .

3 zeigt die erfinderische Vorrichtung im dritten Schritt des Verfahrens, bei dem die Formteile 8 auf dem Austransportband 6 abgelegt und zu Formteilstapeln 7 formiert werden. 3 shows the inventive device in the third step of the method, in which the molded parts 8 are placed on the outfeed belt 6 and formed into stacks 7 of molded parts.

4 zeigt eine schematische Darstellung der Entnahmeeinrichtung 4 mit Details. Die 4 zeigt die Entnahmeeinrichtung 4 mit dem ersten Vakuumkreis 10, der die Leitungen zu den Haltemitteln 13 für die Formteile 8 versorgt und den zweiten Vakuumkreis 11, der die Leitungen zu den Haltemitteln 13 für die Stanzabfälle 9 versorgt. Ein Druckindikator 12, der eine Verbindung zur Maschinensteuerung aufweist, zeigt der Maschinensteuerung an, ob bei jedem Maschinentakt sämtliche Stanzabfälle 9 aus dem Unterwerkzeug 3 entfernt wurden. Wird ein Stanzabfall 9 bei einem Maschinentakt nicht aus dem Unterwerkzeug 3 entfernt, so stellt sich der erwartete Druckwert nicht ein, weil sich das Vakuum nicht entsprechend aufbauen kann, weil mindestens ein Haltemittel 3 nicht mit einem Stanzabfall 9 belegt ist, der normalerweise den Aufbau eines Vakuum ermöglicht. Wenn der Druckindikator 12 anzeigt, dass mindestens ein Stanzabfall 9 nicht aus dem Unterwerkzeug 3 entfernt wurde, dann stoppt die Maschinensteuerung die Maschinentakte sofort, damit keine Beschädigung der Werkzeuge 2, 3 eintritt. Es ist erfinderisch vorgesehen, die Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen aus erwärmter thermoplastischer Kunststofffolie, mindestens umfassend eine Form-/Stanzeinrichtung 1 mit einem Oberwerkzeug 2 und einem Unterwerkzeug 3 wobei das Unterwerkzeug 3 Auswerfer aufweist, eine Entnahmeeinrichtung 4 mit Haltemitteln 13, eine Abwurfrinne 5, ein Austransportband 6 und eine Maschinensteuerung, so auszubilden, dass die Entnahmeeinrichtung 4 mit einem ersten Vakuumkreis 10 zum Entfernen der Formteile 8 aus den Werkzeugen 2, 3 und mit einem zweiten Vakuumkreis 11 zum Entfernen der Stanzabfälle 9 aus den Werkzeugen 2, 3 ausgerüstet ist und dass die Entnahmeeinrichtung 4 mit zwei Vakuumkreisen 10, 11 ausgerüstet ist zum getrennten Lösen von Stanzabfällen 9 und Formteilen 8 von den Haltemitteln 13. Die Auswerfer im Unterwerkzeug (3) sollen vorteilhafterweise Formatteile für das Auswerfen der Stanzabfälle (9) aufweisen. Vorteilhafterweise weist die Entnahmeeinrichtung 4 mindestens einen Druckindikator 12 im Vakuumkreis 10 und/oder Vakuumkreis 11 auf. Es ist weiterhin vorgesehen, das Verfahren zum Herstellen von Formteilen aus erwärmter thermoplastischer Kunststofffolie, bei dem erwärmte thermoplastische Kunststofffolie in einer Form-/Stanzeinrichtung 1 zu Formteilen 8 umgeformt werden, wobei beim Stanzvorgang sowohl die Außenkontur der Formteile 8 durch Stanzen gebildet wird als auch Teile im Inneren der Formteile 8 aus der verformten oder unverformten Kunststofffolie ausgetrennt werden und wobei nach dem Öffnen der Werkzeuge 2, 3 eine Entnahmeeinrichtung 4 Teile entnimmt, so auszubilden, dass nach dem Öffnen der Werkzeuge 2, 3 die Entnahmeeinrichtung 4 die Formteile 8 mittels eines ersten Vakuumkreises 10 und die Stanzabfälle 9 mittels eines zweiten Vakuumkreises 11 aus den Werkzeugen 2, 3 entnimmt, die Entnahmeeinrichtung 4 sich vom Arbeitsbereich der Form-/Stanzeinrichtung 1 entfernt und über einer Abwurfrinne 5 die Stanzabfälle 9 abwirft und anschließend die Formteile 8 auf einem Austransportband 6 zu Formteilstapeln 7 stapelt. Die Auswerfer im Unterwerkzeug 3 sollen in einer vorteilhaften Ausprägung die Stanzabfälle 9 auswerfen mittels separater Formatteile für die Stanzabfälle 9. In einer weiteren vorteilhaften Ausprägung sollen Auswerfer im Unterteil der Form-/Stanzeinrichtung 1 die Stanzabfälle 9 zusammen mit den Formteilen 8 auswerfen mittels im Werkzeug integrierter Formatteile für die Stanzabfälle 9. Der Druckindikator 12 im Vakuumkreis 10 und/oder im Vakuumkreis 11 soll nach der erfinderischen Idee ermitteln, dass ein Vakuum bis zu einem festgelegten Druckwert aufgebaut wird, wenn die Entnahmeeinrichtung 4 mittels Haltemitteln 13 sowohl die Formteile 8 als auch die Stanzabfälle 9 aus den Werkzeugen 2, 3 entnimmt und ein Signal an die Maschinensteuerung gibt, wenn der Druckwert nicht erreicht ist. 4 shows a schematic representation of the removal device 4 with details. the 4 Figure 12 shows the removal device 4 with the first vacuum circuit 10 supplying the lines to the holding means 13 for the molded parts 8 and the second vacuum circuit 11 supplying the lines to the holding means 13 for the punching waste 9. A pressure indicator 12, which has a connection to the machine control, indicates to the machine control whether all the punching waste 9 has been removed from the lower tool 3 with each machine cycle. If punching waste 9 is not removed from lower tool 3 during a machine cycle, the expected pressure value will not be set because the vacuum cannot build up accordingly because at least one holding means 3 is not covered with punching waste 9, which would normally prevent the build-up of a vacuum allows. If the pressure indicator 12 shows that at least one punching waste 9 has not been removed from the lower tool 3, the machine control stops the machine cycles immediately so that the tools 2, 3 are not damaged. It is inventively provided that the device for producing molded parts from heated thermoplastic film, at least comprising a molding / stamping device 1 with an upper tool 2 and a lower tool 3, wherein the lower tool 3 has ejectors, a removal device 4 with holding means 13, a discharge chute 5, an outfeed conveyor belt 6 and a machine control, to be designed in such a way that the removal device 4 is equipped with a first vacuum circuit 10 for removing the molded parts 8 from the tools 2, 3 and with a second vacuum circuit 11 for removing the punching waste 9 from the tools 2, 3 and that the removal device 4 is equipped with two vacuum circuits 10, 11 for the separate release of punching waste 9 and molded parts 8 from the holding means 13. The ejectors in the lower tool (3) should advantageously have format parts for ejecting the punching waste (9). The removal device 4 advantageously has at least one pressure indicator 12 in the vacuum circuit 10 and/or vacuum circuit 11 . The method for producing molded parts from heated thermoplastic plastic film is also provided, in which heated thermoplastic plastic film is formed into molded parts 8 in a molding/punching device 1, with the outer contour of the molded parts 8 being formed by stamping as well as parts during the stamping process are separated inside the molded parts 8 from the deformed or undeformed plastic film and after the opening of the tools 2, 3 a removal device 4 removes parts, to be designed in such a way that after the opening of the tools 2, 3 the removal device 4 removes the molded parts 8 by means of a first vacuum circuit 10 and removes the punching waste 9 from the tools 2, 3 by means of a second vacuum circuit 11, the removal device 4 moves away from the working area of the forming/punching device 1 and ejects the punching waste 9 via a discharge chute 5 and then the shaped parts 8 onto an outfeed conveyor belt 6 stacked to molding stacks 7. In an advantageous embodiment, the ejectors in the lower tool 3 should eject the punching waste 9 by means of separate format parts for the punching waste 9. In another advantageous embodiment, ejectors in the lower part of the forming/punching device 1 should eject the punching waste 9 together with the shaped parts 8 by means of integrated format parts Format parts for the punching waste 9. According to the inventive idea, the pressure indicator 12 in the vacuum circuit 10 and/or in the vacuum circuit 11 is intended to determine that a vacuum is built up to a specified pressure value when the removal device 4 uses holding means 13 to remove both the mold parts 8 and the Stamping waste 9 removed from the tools 2, 3 and gives a signal to the machine control if the pressure value is not reached.

BezugszeichenlisteReference List

11: Form-/Stanzeinrichtungforming/punching device
22: Oberwerkzeugupper tool
33: Unterwerkzeuglower tool
44: Entnahmeeinrichtungremoval device
55: Abwurfrinnedischarge chute
66: Austransportbandoutfeed belt
77: Formteilstapelmolding stack
88th: Formteilmolding
99: Stanzabfallpunch waste
1010: Erster VakuumkreisFirst vacuum circuit
1111: Zweiter VakuumkreisSecond vacuum circuit
1212: Druckindikatorpressure indicator
1313: Haltemittelholding means

Claims

Device for producing molded parts from heated thermoplastic film, at least comprising a molding/punching device (1) with an upper tool (2) and a lower tool (3), the lower tool (3) having ejectors, a removal device (4) with holding means ( 13), a discharge chute (5), a discharge belt (6) and a machine control, characterized in that the removal Direction (4) equipped with a first vacuum circuit (10) for removing the molded parts (8) from the tools (2, 3) and with a second vacuum circuit (11) for removing the punching waste (9) from the tools (2, 3). and that the removal device (4) is equipped with two vacuum circuits (10, 11) for the separate release of punching waste (9) and molded parts (8) from the holding means (13).

Device according to claim 1 , characterized in that the extraction device (4) has at least one pressure indicator (12) in the vacuum circuit (10) and/or in the vacuum circuit (11).

Device according to claim 1 , characterized in that the ejectors in the lower tool (3) have format parts for ejecting the punching waste (9).

Method for producing molded parts from heated thermoplastic film in a device according to claim 1 , in which heated thermoplastic plastic film is formed into molded parts (8) in a forming/punching device (1), with the outer contour of the molded parts (8) being formed by stamping during the stamping process, and parts inside the molded parts (8) being made from the deformed or undeformed plastic film are separated and after the opening of the tools (2, 3) a removal device (4) removes parts, characterized in that after the opening of the tools (2, 3) the removal device (4) removes the molded parts (8) by means of a first vacuum circuit (10) and removes the punching waste (9) from the tools (2, 3) by means of a second vacuum circuit (11), the removal device (4) moves away from the working area of the forming/punching device (1) and above a Discharge chute (5) which discharges the punching waste (9) and then stacks the molded parts (8) on a discharge belt (6) to form stacks of molded parts (7).

procedure according to claim 4 , characterized in that the ejectors in the lower tool (3) eject the punching waste (9) by means of separate format parts for the punching waste (9).

procedure according to claim 4 , characterized in that ejectors in the lower part of the shaping/punching device (1) eject the punching waste (9) together with the shaped parts (8) by means of format parts for the punching waste (9) integrated in the lower tool (3).

procedure according to claim 4 , characterized in that the pressure indicator (12) in the vacuum circuit (10) and/or in the vacuum circuit (11) determines that a vacuum is built up to a specified pressure value when the removal device (4) by means of holding means (13) both the mold parts (8) as well as the punching waste (9) from the tools (2, 3) and sends a signal to the machine control if the pressure value is not reached.