DE102015004732A1 - Method and apparatus for drying a film - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen einer Folie (12), insbesondere einer Folie für eine Batteriezelle, bei welchem die Folie (12) durch einen Trockenofen (14) befördert wird, wobei die Folie (12) dabei mittels zumindest einer an einer Oberseite des Trockenofens (14) angeordneten Ultraschall-Vibrationsplatte (16) und einer an einer Unterseite des Trockenofens (14) angeordneten Ultraschall-Vibrationsplatte (18) berührungslos in einer vorgegebenen vertikalen Durchlaufposition gehalten wird. Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Vorrichtung (10) zum Trocknen einer Folie (12).The invention relates to a method for drying a film (12), in particular a film for a battery cell, in which the film (12) through a drying oven (14) is transported, wherein the film (12) by means of at least one at an upper side of the Drying oven (14) arranged ultrasonic vibration plate (16) and a arranged on a bottom of the drying oven (14) ultrasonic vibration plate (18) is held without contact in a predetermined vertical passage position. The invention further relates to a device (10) for drying a film (12).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trocknen einer Folie, insbesondere einer Folie für eine Batteriezelle.The invention relates to a method and a device for drying a film, in particular a film for a battery cell.

Es gibt unterschiedliche Produkte, bei denen Folien mit geringer Restfeuchte und hoher Sauberkeit verbaut werden, beispielsweise bei Lithium-Ionen-Batterien in Form von sogenannten Pouchzellen. Üblicherweise wird zunächst eine Folienbahn getrocknet, aus welcher anschließend einzelne Folien herausgeschnitten werden. Nachteilig bei einem derartigen Vorgehen ist, dass beim Schneiden bzw. Vereinzeln der Folien Schmutz anfällt, wodurch die vereinzelten Folien verschmutzt werden können.There are different products in which films with low residual moisture and high cleanliness are installed, for example, in lithium-ion batteries in the form of so-called pouch cells. Usually, first a film web is dried, from which subsequently individual films are cut out. The disadvantage of such a procedure is that when cutting or separating the films dirt accumulates, whereby the separated slides can be contaminated.

Die DE 10 2010 012 714 A1 zeigt ein Verfahren zum Reinigen und Trocknen einer Folie, insbesondere einer Elektrodenfolie und/oder eine Separatorfolie für die Herstellung von Batteriezellen, bei dem die zumindest eine Oberfläche der Folie mittels Plasmareinigung oder Laserreinigung behandelt wird.The DE 10 2010 012 714 A1 shows a method for cleaning and drying a film, in particular an electrode film and / or a separator film for the production of battery cells, in which the at least one surface of the film is treated by plasma cleaning or laser cleaning.

Die WO 2015/01080 zeigt eine Vorrichtung zum Aufsprühen von Öl. Über angetriebene Walzen wird ein zu besprühendes Bandmaterial, zum Beispiel ein Metallblech, geführt. Mittels eines Sonotrodenblocks wird zwischen einer Unterseite des Sonotrodenblocks und der Oberfläche des Bandmaterials ein Ultraschall-Levitationskraftfeld erzeugt. Durch das Ultraschall-Levitationskraftfeld wird eine Gegenkraft aufgebaut, so dass eine zum Aufsprühen von Öl dienende Sprüheinrichtung in einem vorbestimmten Abstand über der Oberfläche des Bandmaterials schwebt.The WO 2015/01080 shows a device for spraying oil. Via driven rollers, a strip material to be sprayed, for example a metal sheet, is guided. By means of a sonotrode block, an ultrasonic levitation force field is generated between a bottom of the sonotrode block and the surface of the strip material. By the ultrasonic levitation force field, a counter force is built up, so that a spraying device for spraying oil floats at a predetermined distance above the surface of the strip material.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Trocknen einer Folie bereitzustellen, mittels welchen ein verbessertes Trocknen der Folie ermöglicht werden kann.It is the object of the present invention to provide a method and an apparatus for drying a film, by means of which an improved drying of the film can be made possible.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Trocknen einer Folie, insbesondere einer Folie für eine Batteriezelle, mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen und nicht trivialen Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.This object is achieved by a method and a device for drying a film, in particular a film for a battery cell, having the features of the independent patent claims. Advantageous embodiments with expedient and non-trivial developments of the invention are specified in the dependent claims.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Trocknen einer Folie, insbesondere einer Folie für eine Batteriezelle, wird die Folie zum Trocknen durch einen Trockenofen befördert, wobei die Folie dabei mittels zumindest einer an einer Oberseite des Trockenofens angeordneten Ultraschall-Vibrationsplatte und einer an einer Unterseite des Trockenofens angeordneten Ultraschall-Vibrationsplatte berührungslos in einer vorgegebenen vertikalen Durchlaufposition gehalten wird.In the method according to the invention for drying a film, in particular a film for a battery cell, the film is conveyed through a drying oven for drying, the film being arranged by means of at least one ultrasonic vibration plate arranged on an upper side of the drying oven and one arranged on a lower side of the drying oven Ultrasonic vibration plate is held without contact in a predetermined vertical passage position.

Es ist also erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Folie von oben und von unten mittig zwischen zwei Ultraschall-Vibrationsplatten durch den beidseitig durch diese erzeugten Ultraschall-Luftdruck beim Durchführen durch den Trockenofen fixiert wird. Eine Beschädigung der Folie, beispielsweise auch ein Aufwellen oder Verbiegen der Folie, kann dadurch verhindert werden, da die Folie sicher zwischen den beiden Ultraschall-Vibrationsplatten in der vorgegebenen vertikalen Durchlaufposition berührungslos gehalten wird, während die Folie durch den Trockenofen zum Trocknen der Folie befördert wird.It is therefore provided according to the invention that the film is fixed from above and from below in the middle between two ultrasonic vibrating plates by the ultrasonic air pressure generated on both sides when passing through the drying oven. Damage to the film, including, for example, swelling or bending of the film, can thereby be prevented because the film is securely held in contact with the two vertical ultrasonic vibration plates in the predetermined vertical pass position while the film is being conveyed through the drying oven to dry the film ,

Darüber hinaus wäre es auch möglich, die Folie in der erfindungsgemäßen Weise mittels der zumindest zwei Ultraschall-Vibrationsplatten ober- und unterseitig berührungslos in einer vorgegebenen vertikalen Position zu fixieren bzw. zu halten, während die Folie anderweitig bearbeitet wird, beispielsweise beim Befeuchten der Folie oder dergleichen. Zudem kann das erfindungsgemäße Verfahren auch dazu verwendet werden, statt eine Folie auch ein anderes Bauteil, insbesondere ein biegeschlaffes Bauteil, in der erfindungsgemäßen Weise mittels der zumindest zwei Ultraschall-Vibrationsplatten ober- und unterseitig berührungslos in einer vorgegebenen vertikalen Position zu fixieren bzw. zu halten.In addition, it would also be possible to fix the foil in the manner according to the invention by means of the at least two ultrasonic vibrating plates above and below without contact in a predetermined vertical position or while the foil is otherwise processed, for example, when moistening the film or like. In addition, the inventive method can also be used instead of a film and another component, in particular a pliable component in the manner according to the invention by means of at least two ultrasonic vibration plates above and below to fix or hold without contact in a predetermined vertical position ,

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird die Folie von einer Folienbahn abgetrennt, bevor die Folie als solche zum Trocknen durch den Trockenofen befördert wird. Dadurch kann eine vereinfachte Beseitigung von Schneidschmutz vor dem Trockenofen erfolgen, so dass keine aufwendige und teure Frischluftaufbereitung an dieser Stelle benötigt wird. Dies spart insbesondere Energiekosten im Bereich des Trockenofens ein. Ferner können dadurch verbesserte Produkteigenschaften bei der Folie durch eine verbesserte Sauberkeit erzielt werden. Durch die vereinzelte Zuführung der Folie zu dem Trockenofen kann zudem auch ein verbesserter Trocknungsgrad der Folie erzielt werden. Ferner kann dadurch, dass die Folie vor dem Trockenvorgang abgetrennt wird, eine bessere Schnittkante an der Folie erzielt werden, da insbesondere Beschichtungen an der Folie im feuchten Zustand beim Vereinzeln der Folie sich nicht von dieser lösen.According to an advantageous embodiment of the invention, the film is separated from a film web before the film is conveyed as such for drying by the drying oven. This allows a simplified removal of cutting dirt done in front of the drying oven, so that no expensive and expensive fresh air treatment is needed at this point. This saves in particular energy costs in the area of the drying oven. Furthermore, improved product properties in the film can be achieved by improved cleanliness. In addition, an improved degree of drying of the film can be achieved by the occasional feeding of the film to the drying oven. Furthermore, the fact that the film is separated before the drying process, a better cutting edge of the film can be achieved, since in particular coatings on the film in the wet state when separating the film does not detach from this.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass durch jeweilige Öffnungen von zumindest einer der Ultraschall-Vibrationsplatten Luft zum Trocknen der Folie zugeführt wird. Dadurch kann die Folie beim Befördern durch den Trockenofen besonders zuverlässig getrocknet werden, so dass ein verbesserter Trocknungsgrad der Folie erzielbar ist.In an advantageous embodiment of the invention, it is provided that air is supplied through respective openings of at least one of the ultrasonic vibration plates for drying the film. As a result, the film can be dried particularly reliably during conveyance through the drying oven, so that an improved degree of drying of the film can be achieved.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Folie entlang einer Zuführstrecke zum Trockenofen befördert wird, wobei die Folie dabei mittels zumindest einer an einer Unterseite der Zuführstrecke angeordneten Ultraschall-Vibrationsplatte berührungslos in der vorgegebenen vertikalen Durchlaufposition gehalten wird. Die Folie kann somit ohne beschädigt zu werden und sich gegebenenfalls aufzuwellen oder zu verbiegen zuverlässig bis zu dem Trockenofen befördert werden. In a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that the film is conveyed along a feed path to the drying oven, wherein the film is held by means of at least one arranged on an underside of the feed path ultrasonic vibration plate without contact in the predetermined vertical passage position. Thus, the film can be reliably conveyed to the drying oven without being damaged and, if necessary, rippling or bending.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Folie nach Verlassen des Trockenofens entlang einer Abkühlstrecke befördert wird, wobei die Folie dabei mittels zumindest einer an einer Oberseite der Abkühlstrecke angeordneten Ultraschall-Vibrationsplatte und einer an einer Unterseite der Abkühlstrecke angeordneten Ultraschall-Vibrationsplatte berührungslos in der vorgegebenen vertikalen Durchlaufposition gehalten wird. Dadurch, dass die Folie auch nach Verlassen des Trockenofens noch ober- und unterseitig berührungslos in der vorgegebenen vertikalen Durchlaufposition gehalten wird, können Beschädigungen und Verformungen an der bereits getrockneten Folie während ihrer Abkühlung verhindert werden.According to a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that the film is conveyed after leaving the drying oven along a cooling path, wherein the film thereby arranged by means of at least one disposed on an upper side of the Abkühlstrecke ultrasonic vibration plate and arranged on an underside of the Abkühlstrecke ultrasonic Vibrating plate is held without contact in the predetermined vertical passage position. Due to the fact that even after leaving the drying oven, the film is still held in contactlessly with the top and bottom sides in the predetermined vertical passage position, damage and deformation of the already dried film during its cooling can be prevented.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Folie nach Verlassen der Abkühlstrecke entlang einer Entnahmestrecke befördert wird, wobei die Folie dabei mittels zumindest einer an einer Unterseite der Entnahmestrecke angeordneten Ultraschall-Vibrationsplatte berührungslos in der vorgegebenen vertikalen Durchlaufposition gehalten wird. Auch nach Verlassen der Abkühlstrecke kann somit die Folie berührungslos in der vorgegebenen vertikalen Durchlaufposition gehalten werden, während die Folie entlang der Entnahmestrecke befördert wird. Beschädigungen an der Folie können somit auch während der Beförderung entlang der Entnahmestrecke verhindert werden.A further advantageous embodiment of the invention provides that after leaving the cooling section, the film is conveyed along a removal path, wherein the film is held without contact in the predetermined vertical passage position by means of at least one ultrasonic vibration plate arranged on an underside of the removal section. Even after leaving the cooling section, the film can thus be held without contact in the predetermined vertical passage position, while the film is conveyed along the removal path. Damage to the film can thus be prevented during transport along the sampling line.

Vorzugsweise wird die Folie mittels eines Mitnehmers befördert. Bei dem Mitnehmer handelt es sich vorzugsweise um einen Einzelmitnehmer, mittels welchem die Folie entlang der Zuführstrecke, durch den Trockenofen, entlang der Abkühlstrecke und der Entnahmestrecke einzeln angesteuert befördert werden kann. Durch die einzelne Ansteuerung des Einzelmitnehmers kann insbesondere eine Einhaltung einer Trockenzeit beim Befördern durch den Trockenofen gewährleistet werden, so dass eine besonders hohe Gleichmäßigkeit hinsichtlich der Trockenzeit gewährleistet werden kann.Preferably, the film is conveyed by means of a driver. The driver is preferably a single driver, by means of which the film can be conveyed individually controlled along the feed path, through the drying oven, along the cooling path and the removal path. By the individual control of the individual driver, in particular adherence to a drying time during conveyance through the drying oven can be ensured so that a particularly high degree of uniformity with respect to the drying time can be ensured.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Trocknen einer Folie, insbesondere einer Folie für eine Batteriezelle, umfasst eine Abtrenneinrichtung zum Abtrennen der Folie von einer Folienbahn und einen Trockenofen zum Trocknen der Folie, wobei an einer Oberseite des Trockenofens zumindest eine Ultraschall-Vibrationsplatte und an einer Unterseite des Trockenofens zumindest eine Ultraschall-Vibrationsplatte angeordnet ist, welche dazu ausgebildet sind, die Folie berührungslos in einer vorgegebenen vertikalen Durchlaufposition zu halten während die Folie durch den Trockenofen befördert wird. Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind als vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung anzusehen, wobei die Vorrichtung insbesondere Mittel zur Durchführung der Verfahrensschritte aufweist.The device according to the invention for drying a film, in particular a film for a battery cell, comprises a separating device for separating the film from a film web and a drying oven for drying the film, wherein on an upper side of the drying oven at least one ultrasonic vibrating plate and on an underside of the drying oven at least one ultrasonic vibration plate is arranged, which are adapted to hold the film contactless in a predetermined vertical passage position while the film is conveyed through the drying oven. Advantageous embodiments of the method according to the invention are to be regarded as advantageous embodiments of the device according to the invention, wherein the device has in particular means for carrying out the method steps.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in der einzigen Figur alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment and from the drawing. The features and feature combinations mentioned above in the description as well as the features and feature combinations mentioned below in the figure description and / or alone in the single figure can be used not only in the respectively indicated combination but also in other combinations or alone, without the frame to leave the invention.

Die Zeichnung zeigt in der einzigen Figur eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Trocknen einer Folie, wobei die Vorrichtung unter anderem einen Trockenofen aufweist, durch welchen die Folie zum Trocknen hindurch beförderbar ist.The drawing shows in the single figure a schematic representation of an apparatus for drying a film, the apparatus having inter alia a drying oven through which the film can be conveyed through for drying.

Eine insgesamt mit 10 bezeichnete Vorrichtung zum Trocknen einer oder mehrerer Folien 12 ist in einer schematischen Seitenansicht in der einzigen Figur gezeigt. Bei den zu trocknenden Folien kann es sich beispielsweise um Folien für eine Batteriezelle handeln, beispielsweise um Elektrodenfolien oder auch Separatorfolien. Die Vorrichtung 10 umfasst eine hier nicht dargestellte Abtrenneinrichtung zum Abtrennen der Folie 12 von einer ebenfalls hier nicht dargestellten Folienbahn. Die Vorrichtung 10 umfasst des Weiteren einen Trockenofen 14 zum Trocknen der Folien 12, wobei an einer Oberseite des Trockenofens 14 zwei Ultraschall-Vibrationsplatten 16 und an einer Unterseite des Trockenofens 14 zwei Ultraschall-Vibrationsplatten 18 angeordnet sind, welche dazu ausgebildet sind, die Folien 12 berührungslos in einer vorgegebenen vertikalen Durchlaufposition zu halten während die Folien 12 durch den Trockenofen 14 befördert werden.A total with 10 designated device for drying one or more films 12 is shown in a schematic side view in the single figure. The foils to be dried can be, for example, foils for a battery cell, for example electrode foils or separator foils. The device 10 includes a separating device, not shown here for separating the film 12 from a film web, also not shown here. The device 10 further includes a drying oven 14 for drying the films 12 , being at a top of the drying oven 14 two ultrasonic vibration plates 16 and at a bottom of the drying oven 14 two ultrasonic vibration plates 18 are arranged, which are adapted to the films 12 Non-contact to keep in a predetermined vertical passage position while the slides 12 through the drying oven 14 to get promoted.

Vor dem Trockenofen 14 ist noch eine Zuführstrecke 20 angeordnet, wobei an einer Unterseite der Zuführstrecke 20 eine weitere Ultraschall-Vibrationsplatte 22 vorgesehen ist.In front of the drying oven 14 is still a feed line 20 arranged, being at an underside of the feed line 20 another ultrasonic vibration plate 22 is provided.

Der Trockenofen 14 oder die in der Durchlaufrichtung erste der beiden an der Oberseite des Trockenofens 14 angeordnete Ultraschall-Vibrationsplatte 16 weist einen Einlauf 23 auf, welcher in Form einer abgeschrägten oder abgerundeten Kante ausgebildet ist. Durch den Einlauf 23 kann sichergestellt werden, dass die im Bereich der Zuführstrecke 20 nur unterseitig durch die Ultraschall-Vibrationsplatte 22 berührungslos gehaltenen, üblicherweise noch welligen, Folien 12 zwischen die im Trockenofen 14 angeordneten Ultraschall-Vibrationsplatten 16, 18 eingefädelt werden können. The drying oven 14 or in the direction of passage first of the two at the top of the drying oven 14 arranged ultrasonic vibration plate 16 has an enema 23 which is in the form of a bevelled or rounded edge. Through the enema 23 can be ensured that in the area of the feed line 20 only underside by the ultrasonic vibration plate 22 non-contact, usually still wavy, films 12 between those in the drying oven 14 arranged ultrasonic vibration plates 16 . 18 can be threaded.

In unmittelbarem Anschluss an den Trockenofen 14 ist zudem eine Abkühlstrecke 24 angeordnet, wobei an einer Oberseite der Abkühlstrecke 24 eine weitere Ultraschall-Vibrationsplatte 26 und an einer Unterseite der Abkühlstrecke eine weitere Ultraschall-Vibrationsplatte 28 angeordnet sind. Schließlich ist hinter der Abkühlstrecke 24 noch eine Entnahmestrecke 30 vorgesehen, wo die getrockneten und abgekühlten Folien 12 entnommen werden können. An einer Unterseite der Entnahmestrecke 30 ist eine weitere Ultraschall-Vibrationsplatte 32 vorgesehen. Die Vorrichtung 10 umfasst des Weiteren mehrere einzeln ansteuerbare Mitnehmer 34, mittels welchen die Folien 12 entlang der Zuführstrecke 20, durch den Trockenofen 14, entlang der Abkühlstrecke 24 und entlang der Entnahmestrecke 30 befördert werden können.In direct connection to the drying oven 14 is also a cooling section 24 arranged, being at an upper side of the cooling section 24 another ultrasonic vibration plate 26 and at an underside of the cooling section another ultrasonic vibration plate 28 are arranged. Finally, behind the cooling section 24 another picking route 30 provided where the dried and cooled films 12 can be removed. At an underside of the sampling line 30 is another ultrasonic vibration plate 32 intended. The device 10 furthermore comprises several individually controllable drivers 34 , by means of which the films 12 along the feed line 20 through the drying oven 14 , along the cooling section 24 and along the sampling route 30 can be transported.

Die Ultraschall-Vibrationsplatten 16, 18, 22, 26, 28, 32 weisen dabei jeweilige Sonotroden 34 auf, mittels welchen die Ultraschall-Vibrationsplatten 16, 18, 22, 26, 28, 32 in Schwingung versetzt werden können.The ultrasonic vibration plates 16 . 18 . 22 . 26 . 28 . 32 have respective sonotrodes 34 on, by means of which the ultrasonic vibration plates 16 . 18 . 22 . 26 . 28 . 32 can be vibrated.

Nachfolgend wird ein Verfahren zum Trocknen der Folien 12 näher erläutert. Zunächst werden die Folien jeweils von einer hier nicht dargestellten Folienbahn abgetrennt und danach zum Trocknen in Längsrichtung x der Vorrichtung 10 dem Trockenofen 14 zugeführt. Nach dem Abtrennen der Folien 12 von der Folienbahn werden diese mittels der jeweiligen Mitnehmer 34 entlang der Zuführstrecke 20 zum Trockenofen 14 befördert, wobei die jeweiligen Folien 12 dabei mittels der an der Unterseite der Zuführstrecke 20 angeordneten Ultraschall-Vibrationsplatte 22 in einer vorgegebenen vertikalen Durchlaufposition, also in Hochrichtung z der Vorrichtung 10, berührungslos gehalten werden.The following is a method for drying the films 12 explained in more detail. First, the films are each separated from a film web, not shown here and then for drying in the longitudinal direction x of the device 10 the drying oven 14 fed. After separating the films 12 from the film web they are using the respective driver 34 along the feed line 20 to the drying oven 14 transported, with the respective films 12 doing so by means of the bottom of the feed line 20 arranged ultrasonic vibration plate 22 in a predetermined vertical passage position, ie in the vertical direction z of the device 10 , be kept contactless.

An die Zuführstrecke 20 schließt sich unmittelbar der Trockenofen 14 an, durch welchen die jeweils zugeführten Folien 12 zum Trocknen hindurch befördert werden. Die Folien 12 werden dabei mittels der an der Oberseite des Trockenofens 14 angeordneten Ultraschall-Vibrationsplatten 16 und mittels der an der Unterseite des Trockenofens 14 angeordneten Ultraschall-Vibrationsplatten 18 berührungslos in der vorgegebenen vertikalen Durchlaufposition gehalten. Dabei wird durch jeweilige Öffnungen der Ultraschall-Vibrationsplatten 16, 18 Luft zum Trocknen der Folien 12 zugeführt. Durch die Ultraschall-Vibrationsplatten 16, 18 wird also eine Art Luftkissen von beiden Seiten aufgebracht, so dass eine Krümmung und Beschädigung der zu trocknenden Folien 12 während des Durchlaufs durch den Trockenofen 14 verhindert wird. Mit anderen Worten werden mittels der Ultraschall-Vibrationsplatten 16, 18 entsprechende Luftstöße generiert, so dass die durch den Trockenofen 14 hindurch beförderten Folien 12 in ihrer bestimmungsgemäßen vertikalen Durchlaufposition gehalten werden. Die Folien 12 schweben also quasi durch den Trockenofen 14 hindurch und werden dabei mittels der Mitnehmer 34 durch den Trockenofen 14 hindurch befördert.To the feeder line 20 closes immediately the drying oven 14 on, through which the respective supplied films 12 be transported through to drying. The slides 12 be doing this by means of the top of the drying oven 14 arranged ultrasonic vibration plates 16 and by means of the at the bottom of the drying oven 14 arranged ultrasonic vibration plates 18 held without contact in the predetermined vertical passage position. It is through respective openings of the ultrasonic vibrating plates 16 . 18 Air for drying the films 12 fed. Through the ultrasonic vibration plates 16 . 18 So a kind of air cushion is applied from both sides, so that a curvature and damage to the films to be dried 12 while passing through the drying oven 14 is prevented. In other words, by means of the ultrasonic vibration plates 16 . 18 corresponding air blasts generated, so that through the drying oven 14 conveyed through 12 be held in their intended vertical passage position. The slides 12 so to speak, float through the drying oven 14 through and are doing by means of the driver 34 through the drying oven 14 transported through.

Nach dem Verlassen des Trockenofens 14 werden die jeweiligen Folien 12 entlang der Abkühlstrecke 24 befördert, wo diese abkühlen können. Entlang der Abkühlstrecke 24 werden die Folien 12 dabei mittels der an der Oberseite der Abkühlstrecke 24 angeordneten Ultraschall-Vibrationsplatte 26 und der an der Unterseite der Abkühlstrecke 24 angeordneten Ultraschall-Vibrationsplatte 28 weiterhin in der vorgegebenen vertikalen Durchlaufposition gehalten. Dadurch, dass die Folien 12 auch nach Verlassen des Trockenofens 14 entlang der Abkühlstrecke 24 ober- und unterseitig berührungslos in der vorgegebenen vertikalen Durchlaufposition gehalten werden, wird eine unerwünschte Verformung und/oder Beschädigung der Folien 12 beim Abkühlen entlang der Abkühlstrecke 24 vermieden. Ein Aufwellen oder Verbiegen der Folien 12 während des Abkühlens kann somit vermieden werden.After leaving the drying oven 14 become the respective slides 12 along the cooling section 24 transported where they can cool. Along the cooling section 24 become the slides 12 doing so by means of the top of the cooling section 24 arranged ultrasonic vibration plate 26 and at the bottom of the cooling section 24 arranged ultrasonic vibration plate 28 kept in the predetermined vertical passage position. Because of the slides 12 even after leaving the drying oven 14 along the cooling section 24 held in contact with the top and bottom without contact in the predetermined vertical passage position, an undesirable deformation and / or damage to the films 12 on cooling along the cooling section 24 avoided. Bumping or bending the foils 12 during cooling can thus be avoided.

Nach dem Verlassen der Abkühlstrecke 24 werden die jeweiligen Folien 12 noch entlang der Entnahmestrecke 30 befördert, wo die getrockneten und abgekühlten Folien 12 entnommen und beispielsweise einem hier nicht dargestellten Hochgeschwindigkeitsmagazin zugeführt werden können. Während der Beförderung entlang der Entnahmestrecke 30 werden die jeweiligen Folien 12 dabei mittels der an der Unterseite der Entnahmestrecke 30 angeordneten Ultraschall-Vibrationsplatte 32 weiterhin in der vorgegebenen vertikalen Durchlaufposition gehalten.After leaving the cooling section 24 become the respective slides 12 still along the withdrawal route 30 transported where the dried and cooled films 12 removed and can be supplied, for example, a high-speed magazine, not shown here. During transport along the sampling route 30 become the respective slides 12 doing so by means of the bottom of the sampling line 30 arranged ultrasonic vibration plate 32 kept in the predetermined vertical passage position.

Durch das Vereinzeln der Folien 12 noch vor der Zuführung zu dem Trockenofen 14 wird verhindert, dass beim Abtrennen der Folien 12 entstehender Schmutz dem Trockenofen 14 zugeführt wird. Zudem kann aufgrund der einzelnen Trocknung der Folienblätter 12 ein besonders guter Trocknungsgrad erzielt werden. Zudem werden bessere Schnittkanten an den einzelnen Folien 12 erzielt, da entsprechende Beschichtungen an den Folien 12 sich im feuchten Zustand weniger stark ablösen als im bereits getrockneten Zustand. Insbesondere dadurch, dass die Folien 12 während des Trocknungs- und Abkühlvorgangs ober- und unterseitig mittels der jeweiligen Ultraschall-Vibrationsplatten 16, 18, 26, 28 fixiert werden, kann eine Beschädigung und unerwünschte Verformung der Folien 12 während des Trocknungs- und Abkühlvorgangs verhindert werden.By separating the slides 12 even before being fed to the drying oven 14 will prevent when separating the slides 12 Emerging dirt the drying oven 14 is supplied. In addition, due to the individual drying of the foil sheets 12 a particularly good degree of drying can be achieved. In addition, better cut edges on the individual slides 12 achieved, as appropriate coatings on the films 12 to dissolve less strongly in the wet state than in the already dried state. In particular, by that the slides 12 during the drying and cooling process on top and bottom side by means of the respective ultrasonic vibration plates 16 . 18 . 26 . 28 can be fixed, damage and unwanted deformation of the films 12 be prevented during the drying and cooling process.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102010012714 A1 [0003] DE 102010012714 A1 [0003]
  • WO 2015/01080 [0004] WO 2015/01080 [0004]

Claims (9)

Verfahren zum Trocknen einer Folie (12), insbesondere einer Folie für eine Batteriezelle, bei welchem die Folie (12) zum Trocknen durch einen Trockenofen (14) befördert wird, wobei die Folie (12) dabei mittels zumindest einer an einer Oberseite des Trockenofens (14) angeordneten Ultraschall-Vibrationsplatte (16) und einer an einer Unterseite des Trockenofens (14) angeordneten Ultraschall-Vibrationsplatte (18) berührungslos in einer vorgegebenen vertikalen Durchlaufposition gehalten wird.Method for drying a film ( 12 ), in particular a foil for a battery cell, in which the foil ( 12 ) for drying through a drying oven ( 14 ), the film ( 12 ) by means of at least one on an upper side of the drying oven ( 14 ) arranged ultrasonic vibration plate ( 16 ) and one at a bottom of the drying oven ( 14 ) arranged ultrasonic vibration plate ( 18 ) is held without contact in a predetermined vertical passage position. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (12) von einer Folienbahn abgetrennt und danach zum Trocknen durch den Trockenofen (14) befördert wird.Method according to claim 1, characterized in that the film ( 12 ) separated from a film web and then to dry through the drying oven ( 14 ). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass durch jeweilige Öffnungen von zumindest einer der Ultraschall-Vibrationsplatten (16, 18) Luft zum Trocknen der Folie (12) zugeführt wird.A method according to claim 1 or 2, characterized in that through respective openings of at least one of the ultrasonic vibration plates ( 16 . 18 ) Air for drying the film ( 12 ) is supplied. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (12) entlang einer Zuführstrecke (20) zum Trockenofen (14) befördert wird, wobei die Folie (12) dabei mittels zumindest einer an einer Unterseite der Zuführstrecke (20) angeordneten Ultraschall-Vibrationsplatte (22) berührungslos in der vorgegebenen vertikalen Durchlaufposition gehalten wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the film ( 12 ) along a feed line ( 20 ) to the drying oven ( 14 ), the film ( 12 ) by means of at least one on an underside of the feed line ( 20 ) arranged ultrasonic vibration plate ( 22 ) is held without contact in the predetermined vertical passage position. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (12) nach Verlassen des Trockenofens (14) entlang einer Abkühlstrecke (24) befördert wird, wobei die Folie (12) dabei mittels zumindest einer an einer Oberseite der Abkühlstrecke (24) angeordneten Ultraschall-Vibrationsplatte (26) und einer an einer Unterseite der Abkühlstrecke (24) angeordneten Ultraschall-Vibrationsplatte (28) berührungslos in der vorgegebenen vertikalen Durchlaufposition gehalten wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the film ( 12 ) after leaving the drying oven ( 14 ) along a cooling line ( 24 ), the film ( 12 ) by means of at least one at an upper side of the cooling section ( 24 ) arranged ultrasonic vibration plate ( 26 ) and one at an underside of the Abkühlstrecke ( 24 ) arranged ultrasonic vibration plate ( 28 ) is held without contact in the predetermined vertical passage position. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (12) nach Verlassen der Abkühlstrecke (24) entlang einer Entnahmestrecke (30) befördert wird, wobei die Folie (12) dabei mittels zumindest einer an einer Unterseite der Entnahmestrecke (30) angeordneten Ultraschall-Vibrationsplatte (32) berührungslos in der vorgegebenen vertikalen Durchlaufposition gehalten wird.Method according to claim 5, characterized in that the film ( 12 ) after leaving the cooling zone ( 24 ) along a sampling route ( 30 ), the film ( 12 ) by means of at least one at an underside of the sampling line ( 30 ) arranged ultrasonic vibration plate ( 32 ) is held without contact in the predetermined vertical passage position. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (12) mittels eines Mitnehmers (33) befördert wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the film ( 12 ) by means of a driver ( 33 ). Vorrichtung (10) zum Trocknen einer Folie (12), insbesondere einer Folie für eine Batteriezelle, mit einem Trockenofen (14) zum Trocknen der Folie (12), wobei an einer Oberseite des Trockenofens (14) zumindest eine Ultraschall-Vibrationsplatte (16) und an einer Unterseite des Trockenofens (14) zumindest eine Ultraschall-Vibrationsplatte (18) angeordnet ist, welche dazu ausgebildet sind, die Folie (12) berührungslos in einer vorgegebenen vertikalen Durchlaufposition zu halten während die Folie (12) durch den Trockenofen (14) befördert wird.Contraption ( 10 ) for drying a film ( 12 ), in particular a foil for a battery cell, with a drying oven ( 14 ) for drying the film ( 12 ), wherein at an upper side of the drying oven ( 14 ) at least one ultrasonic vibration plate ( 16 ) and at a bottom of the drying oven ( 14 ) at least one ultrasonic vibration plate ( 18 ), which are designed to hold the film ( 12 ) without contact in a predetermined vertical pass position while the film ( 12 ) through the drying oven ( 14 ). Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockenofen (14) oder die an der Oberseite des Trockenofens (14) angeordnete Ultraschall-Vibrationsplatte (16) einen Einlauf (23) aufweist, welcher in Form einer abgeschrägten oder abgerundeten Kante ausgebildet ist.Apparatus according to claim 8, characterized in that the drying oven ( 14 ) or at the top of the drying oven ( 14 ) arranged ultrasonic vibration plate ( 16 ) an enema ( 23 ), which is in the form of a bevelled or rounded edge.
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