DE102021114945A1

DE102021114945A1 - diaphragm wall cutter

Info

Publication number: DE102021114945A1
Application number: DE102021114945.2A
Authority: DE
Inventors: Luis Geiger
Original assignee: Liebherr Werk Nenzing GmbH
Current assignee: Liebherr Werk Nenzing GmbH
Priority date: 2021-06-10
Filing date: 2021-06-10
Publication date: 2022-12-15
Also published as: FR3123928A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine mit einem Trägergerät verbindbare Schlitzwandfräse umfassend einen Fräsenrahmen und mindestens ein am Fräsenrahmen angeordnetes Fräswerkzeug zur Zerkleinerung von Bodenmaterial, insbesondere ein oder mehrere Fräsräder. Erfindungsgemäß umfasst die Schlitzwandfräse ferner einen mit dem Fräsenrahmen verbundenen Trägerrahmen und mindestens zwei Ballastelemente, welche am oder im Trägerrahmen herausnehmbar lagerbar sind. Die Erfindung betrifft ferner ein Trägergerät mit einer erfindungsgemäßen Schlitzwandfräse.The invention relates to a trench wall cutter that can be connected to a carrier device, comprising a cutter frame and at least one cutting tool arranged on the cutter frame for crushing soil material, in particular one or more cutting wheels. According to the invention, the trench wall cutter also includes a carrier frame connected to the cutter frame and at least two ballast elements which can be removably mounted on or in the carrier frame. The invention also relates to a carrier device with a trench cutter according to the invention.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schlitzwandfräse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Trägergerät, insbesondere Seilbagger, mit einer solchen.The present invention relates to a trench wall cutter according to the preamble of claim 1 and a carrier device, in particular a cable excavator, with such a device.

Schlitzwandfräsen werden zum Herstellen von Bodenschlitzen für die Konstruktion von Schlitzwänden in unterschiedlichsten Bauvorhaben eingesetzt und existieren in verschiedenen Ausführungen und Größen. Üblicherweise sind sie dabei an mobilen Trägergeräten wie Fahrzeugkranen oder Seilbaggern montiert.Diaphragm wall cutters are used to create floor slots for the construction of diaphragm walls in a wide variety of construction projects and come in different designs and sizes. They are usually mounted on mobile carrier devices such as mobile cranes or cable excavators.

Schlitzwandfräsen werden bei ihren Einsätzen mit einer hohen Varianz an Bodentypen und Umgebungsbedingungen konfrontiert. Um das Prozessoptimum bei allen Umständen zu erreichen, müssen Schlitzwandfräsen an die jeweiligen Gegebenheiten anpassbar sein. Ein wichtiger Faktor ist dabei die Auflast, welche im Betrieb auf die Fräsräder der Schlitzwandfräse einwirkt. Für besonders feste Böden ist eine hohe Auflast sinnvoll, während diese bei weicheren Bodenarten womöglich sogar hinderlich sein kann. Daher ist es nötig, die Masse der Schlitzwandfräse an den vorliegenden Bodentyp anpassen zu können. Dies kann zum Beispiel durch die Ausstattung mit zusätzlichem Ballast geschehen.Trench wall cutters are confronted with a wide range of soil types and environmental conditions during their operations. In order to achieve the optimum process under all circumstances, trench cutters must be adaptable to the respective circumstances. An important factor here is the load that acts on the cutting wheels of the trench cutter during operation. A high ballast makes sense for particularly firm soils, while this can possibly even be a hindrance for softer soil types. It is therefore necessary to be able to adjust the mass of the trench wall cutter to the type of soil at hand. This can be done, for example, by equipping it with additional ballast.

Auch technische Rahmenbedingungen können hierbei eine Rolle spielen. So darf die maximale Traglast des Trägergeräts nicht überschritten werden. Je nach Träger und Rüstzustand der Schlitzwandfräse muss also auch hier die Gesamtmasse in begrenztem Rahmen anpassbar sein, um das System optimal auszunutzen.Technical framework conditions can also play a role here. The maximum load of the carrier device must not be exceeded. Depending on the carrier and the configuration of the trench wall cutter, the total mass must also be adjustable here within a limited framework in order to optimally utilize the system.

Der Stand der Technik sieht für die Ballastierung von derartigen Frässystemen speziell geformte Ballastplatten vor, welche an bestimmte Aussparungen im Rahmen angepasst sind. Diese können also nur an einigen wenigen Stellen angebracht werden und bieten daher wenig Flexibilität bei der Variierung der zusätzlichen Masse. Hinzu kommt, dass die einzelnen Ballastplatten meist nicht in der Flucht des Schwerpunkts der Schlitzwandfräse angebracht werden können. In diesem Fall müssen sie paarweise montiert werden, um sich gegenseitig auszugleichen, damit die Schlitzwandfräse nicht in Schieflage gerät.The state of the art provides specially shaped ballast plates for the ballasting of such milling systems, which are adapted to specific recesses in the frame. These can only be attached in a few places and therefore offer little flexibility in varying the additional mass. In addition, the individual ballast plates usually cannot be attached in alignment with the center of gravity of the trench cutter. In this case, they must be installed in pairs to balance each other out so that the trench cutter does not become skewed.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, Schlitzwandfräsen der eingangs genannten Art in vorteilhafter Weise weiterzubilden und die vorgenannten Nachteile zu überwinden. Insbesondere soll eine sichere und einfach vorzunehmende Abstimmung der Gesamtmasse der Schlitzwandfräse auf die jeweils vorherrschenden Umgebungs- bzw. Einsatzbedingungen ermöglicht werden.The object of the present invention is therefore to develop trench wall cutters of the type mentioned in an advantageous manner and to overcome the aforementioned disadvantages. In particular, it should be possible to adjust the total mass of the trench wall cutter to the prevailing environmental or operational conditions in a safe and simple manner.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Schlitzwandfräse mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Schlitzwandfräse ist demnach mit einem Trägergerät wie einem Seilbagger verbindbar und umfasst einen Fräsenrahmen und mindestens ein am Fräsenrahmen angeordnetes Fräswerkzeug zur Zerkleinerung von Bodenmaterial, insbesondere ein oder mehrere Fräsräder.According to the invention, this object is achieved by a trench wall cutter having the features of claim 1. The trench wall cutter proposed according to the invention can therefore be connected to a carrier device such as a cable excavator and comprises a cutter frame and at least one milling tool arranged on the cutter frame for crushing soil material, in particular one or more cutting wheels.

Erfindungsgemäß umfasst die Schlitzwandfräse ferner einen mit dem Fräsenrahmen verbundenen Trägerrahmen und mindestens zwei Ballastelemente, welche am oder im Trägerrahmen herausnehmbar lagerbar sind. Mit anderen Worten können die Ballastelemente zur Erhöhung der Auflast in den Trägerrahmen eingebracht und zur Reduzierung der Auflast herausgenommen werden.According to the invention, the trench wall cutter also comprises a carrier frame connected to the cutter frame and at least two ballast elements which can be removably mounted on or in the carrier frame. In other words, the ballast elements can be introduced into the carrier frame to increase the applied load and removed to reduce the applied load.

Der Kerngedanke der vorliegenden Erfindung ist es also, zur Befestigung der Ballastelemente einen eigenen Trägerrahmen bereitzustellen, welcher mit dem Fräsenrahmen verbunden ist. Die Ballastelemente werden im Trägerrahmen lösbar befestigt bzw. gelagert, wodurch eine platzsparende, flexible und hinsichtlich der Lagen der jeweiligen Schwerpunkte optimierte Anordnung möglich ist. Der Trägerrahmen dient dazu, die Ballastelemente aufzunehmen und die Gewichtskräfte auf den Fräsenrahmen bzw. die Schlitzwandfräse zu übertragen.The core idea of the present invention is therefore to provide a separate support frame for fastening the ballast elements, which is connected to the milling machine frame. The ballast elements are detachably fastened or mounted in the carrier frame, which allows for a space-saving, flexible arrangement that is optimized with regard to the positions of the respective focal points. The support frame is used to hold the ballast elements and to transfer the weight forces to the cutter frame or the trench wall cutter.

Der Trägerrahmen kann für die Aufnahme und Befestigung der Ballastelemente optimiert bzw. ausgelegt sein und beispielsweise ein modulares Ballastiersystem ermöglichen. Je nach Form und Anordnung des Trägerrahmens kann auch das Anbringen bzw. Entfernen der Ballastelemente beträchtlich vereinfacht werden.The carrier frame can be optimized or designed for accommodating and fastening the ballast elements and, for example, enable a modular ballasting system. Depending on the shape and arrangement of the support frame, the attachment and removal of the ballast elements can also be considerably simplified.

Der Begriff Trägerrahmen ist dabei breit auszulegen und muss nicht zwingend eine tatsächliche Rahmen- bzw. Gerüststruktur aufweisen. Hierunter soll jegliche Art von Vorrichtung oder Struktur verstanden werden, welche sich für die Aufnahme und ggf. Befestigung mehrerer Ballastelemente eignet. Der Trägerrahmen kann dabei eine vom Fräsenrahmen zu unterscheidende, separate Vorrichtung bzw. Struktur darstellen.The term carrier frame is to be interpreted broadly and does not necessarily have to have an actual frame or framework structure. This is to be understood as meaning any type of device or structure that is suitable for receiving and, if necessary, fastening a plurality of ballast elements. The carrier frame can represent a separate device or structure that is to be distinguished from the milling machine frame.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.Advantageous embodiments of the invention result from the dependent claims and the following description.

In einer möglichen Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Trägerrahmen derart am oder im Fräsenrahmen angeordnet ist, dass die in ihm gelagerten bzw. eingebrachten Ballastelemente im hängenden oder stehenden Zustand der Schlitzwandfräse übereinander angeordnet sind. Insbesondere sind die Ballastelemente im vorgenannten Zustand entlang der Längsachse der Schlitzwandfräse und/oder entlang der Längsachse des Fräsenrahmens angeordnet. Dies bedeutet, dass die Ballastelemente in einem auf dem Boden abgelegten Zustand der Schlitzwandfräse nebeneinander angeordnet sind.In a possible embodiment, it is provided that the carrier frame is arranged on or in the cutter frame in such a way that the ballast elements mounted or introduced in it are arranged one above the other when the trench wall cutter is in the hanging or standing state. In particular, the ballast elements are in the aforementioned state arranged along the longitudinal axis of the trench cutter and/or along the longitudinal axis of the cutter frame. This means that the ballast elements are arranged next to one another when the trench wall cutter is placed on the ground.

Die Ballastelemente können beispielsweise von unten nach oben eingebaut werden (bei aufrechter Schlitzwandfräse), um den Gesamtschwerpunkt so niedrig wie möglich zu halten. In bestimmten Fällen kann es aber auch sinnvoll sein, die Ballastelemente möglichst weit oben zu positionieren, um den Schwerpunkt der Schlitzwandfräse gezielt zu beeinflussen. Der Trägerrahmen und die Ballastelemente sind insbesondere derart ausgestaltet, dass sich ein modularer Aufbau des Ballastsystems ergibt und somit dem Anwender die Wahl hat, wie er die Ballastelemente im Trägerrahmen und somit relativ zum Fräsenrahmen anordnet.For example, the ballast elements can be installed from the bottom up (with the trench cutter in an upright position) in order to keep the overall center of gravity as low as possible. In certain cases, however, it can also make sense to position the ballast elements as high as possible in order to specifically influence the center of gravity of the trench cutter. The carrier frame and the ballast elements are designed in particular in such a way that the ballast system has a modular structure and the user can therefore choose how to arrange the ballast elements in the carrier frame and thus relative to the milling machine frame.

In einer weiteren möglichen Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Trägerrahmen und die Ballastelemente derart ausgebildet sind, dass die Lage der Schwerpunkte der im Trägerrahmen gelagerten Ballastelemente und die Lage des Schwerpunkts des Fräsenrahmens in Draufsicht zusammenfallen. Mit anderen Worten stehen die Schwerpunkte der zur Ballastierung verwendeten Ballastelemente nach vorne und zur Seite in einer Flucht mit dem Schwerpunkt des Fräsenrahmens. Die Lage des Schwerpunkts des Fräsenrahmens kann in Draufsicht mit der Lage des Gesamtschwerpunkts der Schlitzwandfräse zusammenfallen. In diesem Fall gelten die vorstehenden Aussagen auch in Bezug auf den Gesamtschwerpunkt der Schlitzwandfräse. Die Höhe des Gesamtschwerpunkts des Ballastiersystems und somit der der Schlitzwandfräse (in einer seitlichen Ansicht) hängt dagegen von der Anordnung der Ballastelemente ab.In a further possible embodiment it is provided that the carrier frame and the ballast elements are designed in such a way that the position of the centers of gravity of the ballast elements mounted in the carrier frame and the position of the center of gravity of the milling machine frame coincide in plan view. In other words, the centers of gravity of the ballast elements used for ballasting are aligned to the front and to the side with the center of gravity of the tiller frame. The position of the center of gravity of the cutter frame can coincide with the position of the overall center of gravity of the trench wall cutter in plan view. In this case, the above statements also apply to the overall center of gravity of the trench cutter. The height of the overall center of gravity of the ballast system and thus that of the trench wall cutter (in a side view), on the other hand, depends on the arrangement of the ballast elements.

Vorzugsweise ist die Lage des Gesamtschwerpunkts der Schlitzwandfräse in Draufsicht unabhängig von Anzahl und Anordnung der im Trägerrahmen gelagerten Ballastelemente. Dies bedeutet, dass sich der Gesamtschwerpunkt der Schlitzwandfräse durch Hinzufügung oder Entfernung von Ballastelementen in der horizontalen Ebene (bei aufrechter Schlitzwandfräse) nicht ändert. Die Lage des Gesamtschwerpunktes wird, abgesehen von dessen Höhenlage, in keinem Zustand der Aufballastierung beeinflusst. Somit muss im Gegensatz zu bekannten Lösungen nicht darauf geachtet werden, wie die Ballastelemente genau angeordnet sind und ggf. sogar eine paarweise Anordnung gewählt werden, um den Gesamtschwerpunkt der Schlitzwandfräse nicht negativ zu beeinflussen oder die Schlitzwandfräse gar zum Kippen zu bringen. Dies erhöht nicht nur die Sicherheit, sondern vereinfacht auch den Vorgang der Ballastierung enorm.The position of the overall center of gravity of the trench wall cutter in plan view is preferably independent of the number and arrangement of the ballast elements mounted in the carrier frame. This means that adding or removing ballast elements in the horizontal plane (when the trencher is upright) does not change the overall center of gravity of the trencher. The position of the overall center of gravity, apart from its height, is not influenced in any state of ballasting. In contrast to known solutions, one does not have to pay attention to how the ballast elements are arranged exactly and, if necessary, even an arrangement in pairs is selected in order not to negatively influence the overall center of gravity of the trench wall cutter or even cause the trench wall cutter to tilt. This not only increases safety, but also simplifies the process of ballasting enormously.

In einer weiteren möglichen Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Trägerrahmen innerhalb des Fräsenrahmens angeordnet bzw. montiert ist. Vorzugsweise ist der Trägerrahmen vollständig innerhalb des Fräsenrahmens angeordnet und ragt nicht über die Außenkontur des Fräsenrahmens hinaus. Somit ist gewährleistet, dass das aus Trägerrahmen und Ballastelementen gebildete Ballastiersystem die Störkontur des Fräsenrahmens in keinem Fall überschreitet. Die mögliche Maximalballastierung ist daher nicht vom Rüstzustand, besonders in Bezug auf die Verbreiterung der Schlitzwandfräse, abhängig. Die Außenkontur der Schlitzwandfräse, insbesondere die seitliche Ausdehnung, ist also unabhängig von der Ballastierung. Darüber hinaus sind Trägerrahmen und Ballastelemente innerhalb des Fräsenrahmens geschützt.In a further possible embodiment it is provided that the carrier frame is arranged or mounted within the milling machine frame. The carrier frame is preferably arranged completely within the milling machine frame and does not protrude beyond the outer contour of the milling machine frame. This ensures that the ballast system made up of the support frame and ballast elements never exceeds the interfering contour of the tiller frame. The possible maximum ballast is therefore not dependent on the setup, especially with regard to the widening of the trench cutter. The outer contour of the trench wall cutter, in particular the lateral expansion, is therefore independent of the ballasting. In addition, the carrier frame and ballast elements are protected within the tiller frame.

In einer weiteren möglichen Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Fräsenrahmen eine Öffnung aufweist und der Trägerrahmen derart angeordnet ist, dass die Ballastelemente von außen durch die Öffnung in den Trägerrahmen einbringbar und aus diesem herausnehmbar sind. Die Öffnung kann sich an einer Vorderseite des Fräsenrahmens befinden und ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass der Trägerrahmen durch die Öffnung als ganzes von außen in den Fräsenrahmen einbringbar und aus diesem herausnehmbar ist. Die Abmessungen der Öffnung sind also mindestens so groß wie die Abmessungen des Trägerrahmens samt Ballastelementen. Zur schnelleren Demontage kann der Trägerrahmen dadurch mitsamt montierten Ballasteinheiten aus der Fräse herausgehoben werden, beispielsweise wenn diese abgelegt ist. Hierfür können am Trägerrahmen Anschlagelemente wie z.B. Hublaschen vorgesehen sein.In a further possible embodiment it is provided that the milling cutter frame has an opening and the carrier frame is arranged in such a way that the ballast elements can be inserted into the carrier frame from the outside through the opening and can be removed from it. The opening can be located on a front side of the milling machine frame and is preferably designed in such a way that the carrier frame can be inserted into the milling machine frame as a whole through the opening and can be removed from it from the outside. The dimensions of the opening are therefore at least as large as the dimensions of the support frame including ballast elements. For faster dismantling, the carrier frame can be lifted out of the tiller together with the mounted ballast units, for example when it is set down. For this purpose, stop elements such as lifting straps can be provided on the carrier frame.

In einer weiteren möglichen Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Trägerrahmen und/oder die Ballastelemente Befestigungsmittel zum lösbaren Befestigen der Ballastelemente am oder im Trägerrahmen umfassen. Bei den Befestigungsmitteln kann es sich um einfache Bohrungen und Bolzen zur Herstellung lösbarer Bolzenverbindungen oder um Elemente zur Herstellung von Schraubenverbindungen handeln. Beispielsweise können an dem Trägerrahmen und/oder den Ballastelementen Bohrungen vorgesehen sein, durch welche Schrauben hindurchgeführt und mittels Muttern befestigt werden können. Alternativ kann der Trägerrahmen Gewindebohrungen aufweisen, in welche entsprechende Schrauben direkt einschraubbar sind. Dadurch lässt sich die Befestigung der Ballastelemente am Trägerrahmen von außen besonders einfach herstellen oder lösen. Selbstverständlich sind auch andere Befestigungsmöglichkeiten denkbar, z.B. mittels Schnapp- oder Rastverbindungen. Diese können federgelagerte Elemente zur Herstellung der Verbindung umfassen.In a further possible embodiment it is provided that the carrier frame and/or the ballast elements comprise fastening means for detachably fastening the ballast elements on or in the carrier frame. The fastening means can be simple bores and bolts for producing detachable bolted connections or elements for producing screw connections. For example, holes can be provided on the carrier frame and/or the ballast elements, through which screws can be passed and fastened by means of nuts. Alternatively, the support frame can have threaded holes into which corresponding screws can be screwed directly. This makes it particularly easy to attach or detach the ballast elements to the support frame from the outside. Of course, other fastening options are also conceivable, e.g. by means of snap or snap-in connections. These can include spring-loaded elements for making the connection.

In einer weiteren möglichen Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Trägerrahmen mindestens zwei Aufnahmen umfasst, in welche jeweils ein Ballastelement einbringbar und vorzugsweise lösbar montierbar ist. Vorzugsweise sind eine Vielzahl von Aufnahmen und passenden Ballastelementen vorgesehen, sodass die Ballastelemente flexibel im Trägerrahmen anordenbar sind. Der Trägerrahmen und die Ballastelemente können ein modulares Ballastiersystem bilden, welches eine besonders flexible Handhabung und Anordnung des Schlitzfräsenballasts erlaubt. Ein solches modulares Ballastiersystem, ermöglicht eine genaue Abstimmung der Gesamtmasse der Schlitzwandfräse auf die Umgebungsbedingungen.In a further possible embodiment it is provided that the support frame comprises at least two receptacles, in each of which a ballast element can be inserted and preferably detachably mounted. A large number of receptacles and suitable ballast elements are preferably provided, so that the ballast elements can be arranged flexibly in the carrier frame. The carrier frame and the ballast elements can form a modular ballast system, which allows a particularly flexible handling and arrangement of the slot cutter ballast. Such a modular ballast system enables the total mass of the trench wall cutter to be precisely matched to the environmental conditions.

Vorzugsweise sind die Aufnahmen und Ballastelemente jeweils identisch aufgebaut. Ebenfalls ist es jedoch denkbar, dass mehrere Aufnahmen unterschiedlicher Größen und entsprechende Ballastelemente unterschiedlicher Größen vorgesehen sind, wobei vorzugsweise für jede Größe mindestens zwei Aufnahmen und Ballastelemente vorgesehen sind.The receptacles and ballast elements are preferably each constructed identically. However, it is also conceivable that a plurality of receptacles of different sizes and corresponding ballast elements of different sizes are provided, with at least two receptacles and ballast elements preferably being provided for each size.

In einer weiteren möglichen Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Aufnahmen jeweils mindestens ein Ablageblech und/oder eine Schiene umfassen, auf welchen die Ballastelemente ablegbar und/oder einschiebbar sind. Die Ablagebleche müssen nicht durchgängig sein, sondern können beispielsweise entlang der Seiten- und Rückwände des Trägerrahmens verlaufen. Die Ablagebleche dienen dazu, die Gewichtskräfte der Ballastelemente aufzunehmen und in den Trägerrahmen einzuleiten. Somit müssen die Ballastelemente lediglich gegen ein Herausfallen aus dem Trägerrahmen gesichert sein, was gut zugänglich direkt an der Stirnseite des Trägerrahmens erfolgen kann. Diese Ablagebleche ermöglichen zudem, dass die Ballasteinheiten nötigenfalls auch im aufgerichteten Zustand der Schlitzwandfräse eingeschoben und montiert werden können.In a further possible embodiment it is provided that the receptacles each comprise at least one storage plate and/or a rail on which the ballast elements can be placed and/or inserted. The trays do not have to be continuous, but can run along the side and rear walls of the support frame, for example. The storage plates serve to absorb the weight of the ballast elements and to transfer them to the support frame. Thus, the ballast elements only have to be secured against falling out of the support frame, which can be done in an easily accessible manner directly on the end face of the support frame. These storage plates also allow the ballast units to be pushed in and installed when the trench wall cutter is in the upright position, if necessary.

In einer weiteren möglichen Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Trägerrahmen lösbar mit dem Fräsenrahmen verbunden ist und Anschlagelemente zum Befestigen eines Anschlagmittels eines Hebezeugs umfasst. Der Trägerrahmen ist also als ganzer aus dem Fräsenrahmen entfernbar bzw. in diesen einbaubar. Dadurch ist es möglich, nicht nur einzelne Ballastelemente im aufgerichteten oder abgelegten Zustand der Schlitzwandfräse in den Fräsenrahmen einzubringen, sondern das ganze Ballastiersystem umfassend Trägerrahmen und Ballastelemente kann als Ganzes im Fräsenrahmen montiert bzw. herausgenommen werden. Dies kann die Ballastierung vereinfachen bzw. beschleunigen. Bei den Anschlagelementen kann es sich um Hublaschen oder einfache Bohrungen handeln, an denen ein Anschlagmittel, beispielsweise ein Seil oder eine Kette eines Krans, zum Heben des Trägerrahmens befestigt werden kann.In a further possible embodiment it is provided that the carrier frame is releasably connected to the milling machine frame and includes stop elements for fastening a stop means of a lifting gear. The carrier frame can therefore be removed as a whole from the milling machine frame or installed in it. This makes it possible not only to introduce individual ballast elements into the cutter frame when the trench wall cutter is in the upright or set-down state, but the entire ballast system comprising the carrier frame and ballast elements can be installed or removed as a whole in the cutter frame. This can simplify or speed up ballasting. The stop elements can be lifting straps or simple bores to which a stop means, for example a cable or a chain of a crane, can be attached for lifting the support frame.

In einer weiteren möglichen Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Fräsenrahmen mindestens zwei miteinander lösbar verbindbare Rahmenteile umfasst, wobei vorzugsweise das mindestens eine Fräswerkzeug an einem ersten Rahmenteil und der Trägerrahmen an oder in einem zweiten Rahmenteil angeordnet sind. Es können mehr als zwei Rahmenteile vorgesehen sein, welche ein modulares Rahmensystem zur Bildung des Fräsenrahmens darstellen. Der Trägerrahmen kann in einem mittleren Rahmenteil angeordnet sein, welches aus dem Fräsenrahmen herausnehmbar sein kann. Dadurch ist es möglich, eine Schlitzwandfräse ohne dieses mittlere Rahmenteil und somit ohne zusätzliche Ballastierung zu bilden, welche eine geringere Höhe und ein geringeres Gewicht aufweist. Dies kann in bestimmten Fällen, z.B. bei begrenzten Platzverhältnissen, vorteilhaft sein, da dadurch ein kürzerer Kompakt-Schlitzwandfräsen-Aufbau erreicht wird. Hierbei müssen ggf. lediglich untergeordnete Komponenten wie z.B. im mittleren Rahmenteil verlaufende Schlauchleitungen, etc. angepasst werden, was einen vergleichsweise geringen Aufwand darstellt. Der modulare Aufbau des Fräsenrahmens kann einem in der DE 10 2019 101 305 A1 beschriebenem Aufbau entsprechen, deren Inhalt explizit in die vorliegende Offenbarung einbezogen wird.In a further possible embodiment it is provided that the milling cutter frame comprises at least two frame parts which can be detachably connected to one another, the at least one milling tool preferably being arranged on a first frame part and the carrier frame on or in a second frame part. More than two frame parts can be provided, which represent a modular frame system for forming the milling machine frame. The carrier frame can be arranged in a middle frame part, which can be removable from the milling machine frame. This makes it possible to form a trench cutter without this central frame part and thus without additional ballast, which has a lower height and lower weight. This can be advantageous in certain cases, for example where space is limited, as it results in a shorter compact trench cutter set-up. In this case, only subordinate components such as hose lines running in the central frame part, etc. may have to be adapted, which represents a comparatively small effort. The modular design of the tiller frame can DE 10 2019 101 305 A1 correspond to the structure described, the content of which is explicitly included in the present disclosure.

In einer weiteren möglichen Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Ballastelemente Anschlagelemente zum Befestigen eines Anschlagmittels eines Hebezeugs umfassen. Der Trägerrahmen ist insbesondere derart ausgeführt, dass die Ballastelemente besonders einfach im abgelegten Zustand der Schlitzwandfräse montiert werden können. Sie können beispielsweise mit einem geeigneten Kran in den Trägerrahmen eingelassen und anschließend gesichert werden. Hierfür sind eigens Anschlagelemente an den Ballastelementen vorgesehen, beispielsweise einfache Bohrungen oder Hublaschen. Vorzugsweise ist es aber auch möglich, die Ballastelemente in einem aufgerichteten Zustand der Schlitzwandfräse in den Trägerrahmen einzubringen bzw. einzubauen.In a further possible embodiment it is provided that the ballast elements comprise stop elements for fastening a stop means of a hoist. The carrier frame is designed in particular in such a way that the ballast elements can be mounted particularly easily when the trench wall cutter is in the stored state. For example, they can be lowered into the support frame with a suitable crane and then secured. For this purpose, stop elements are provided on the ballast elements, for example simple bores or lifting straps. However, it is preferably also possible to introduce or install the ballast elements in an erected state of the trench wall cutter in the carrier frame.

In einer weiteren möglichen Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Trägerrahmen mindestens eine Aussparung zum Durchspülen von Flüssigkeit aufweist, wobei vorzugsweise mindestens eine Aussparung an einer Rückwand und/oder einer Unterseite des Trägerrahmens angeordnet ist. Die mindestens eine Aussparung ermöglicht eine einfache Reinigung des Ballastiersystems. Das abgelagerte Bentonit kann von vorne nach hinten zwischen den Ballastelementen herausgespült werden. Der Trägerrahmen umfasst vorzugsweise mehrere Aussparungen, beispielsweise an einer Rückwand und/oder einer Ober- und/oder Unterseite.In a further possible embodiment it is provided that the support frame has at least one cutout for flushing liquid, with at least one cutout preferably being arranged on a rear wall and/or an underside of the support frame. The at least one recess enables the ballast system to be cleaned easily. The deposited bentonite can be flushed out between the ballast elements from front to back the. The carrier frame preferably comprises a plurality of recesses, for example on a rear wall and/or an upper and/or lower side.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Trägergerät mit einer Schlitzwandfräse. Bei dem Trägergerät kann es sich insbesondere um einen Seilbagger, aber auch um einen Fahrzeugkran oder Hydraulikbagger handeln. Das Trägergerät umfasst vorzugsweise einen fahrbaren Unterwagen, beispielsweise mit Raupenfahrwerk, und einen um eine vertikale Achse drehbar auf dem Unterwagen gelagerten Oberwagen mit einem schwenkbaren Ausleger. Die Schlitzwandfräse ist insbesondere über ein Seil am Trägergerät aufgehängt, welches über eine oder mehrere Umlenkrollen am Ende des Auslegers zu einer Winde am Oberwagen geführt ist.The invention also relates to a carrier device with a trench cutter. The carrier device can in particular be a cable excavator, but also a mobile crane or hydraulic excavator. The carrier device preferably comprises a mobile undercarriage, for example with a crawler chassis, and an uppercarriage which is mounted on the undercarriage so that it can rotate about a vertical axis and has a pivotable boom. The trench cutter is in particular suspended from the carrier device via a cable, which is guided to a winch on the superstructure via one or more deflection rollers at the end of the boom.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem nachfolgend anhand der Figuren erläuterten Ausführungsbeispiel. Es zeigen:

1: ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schlitzwandfräse in einer schematischen Frontalansicht;
2: den mit Ballastelementen bestückten Trägerrahmen in einer perspektivischen Ansicht;
3: ein einzelnes Ballastelement in einer perspektivischen Ansicht;
4: den Trägerrahmen gemäß 2 ohne Ballastelemente;
5: eine perspektivische Ansicht des Trägerrahmens bei auf dem Boden abgelegter Schlitzwandfräse, wobei nur ein mittleres Rahmenteil des Fräsenrahmens gezeigt ist; und
6: eine seitliche Ansicht des Trägerrahmens, welcher von einem Kran gehoben wird.

Further features, details and advantages of the invention result from the exemplary embodiment explained below with reference to the figures. Show it:

1 1: an exemplary embodiment of the trench wall cutter according to the invention in a schematic front view;
2 : the carrier frame equipped with ballast elements in a perspective view;
3 : a single ballast element in a perspective view;
4 : according to the carrier frame 2 without ballast elements;
5 1: a perspective view of the support frame with the trench wall cutter laid down on the ground, only a middle frame part of the cutter frame being shown; and
6 : a side view of the girder frame being lifted by a crane.

In der 1 ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schlitzwandfräse 10 mit Blick auf deren Vorderseite schematisch dargestellt. Die in diesem Ausführungsbeispiel gezeigte Schlitzwandfräse 10 umfasst einen Fräsenrahmen 12 mit einem ersten bzw. unteren Rahmenteil 17, einem zweiten bzw. mittleren Rahmenteil 18 und einem dritten bzw. oberen Rahmenteil 19. Am unteren Ende des unteren Rahmenteils 17 befinden sich zwei hier nur schematisch dargestellte Fräsräder 14 (= Fräswerkzeuge) zur Zerkleinerung von Bodenmaterial bei der Erstellung eines Bodenschlitzes. Über das obere Rahmenteil 19 ist die Schlitzwandfräse 10 an einem hier nicht näher dargestellten Trägergerät aufgehängt. Das zwischen den unteren und oberen Rahmenteilen 17, 19 angeordnete mittlere Rahmenteil 18 weist das erfindungsgemäße Ballastiersystem auf, welches einen innerhalb des Fräsenrahmens 12 angeordneten Trägerrahmen 20 und Ballastelemente 40 umfasst.In the 1 an exemplary embodiment of the trench wall cutter 10 according to the invention is shown schematically with a view of its front side. The trench wall cutter 10 shown in this exemplary embodiment comprises a cutter frame 12 with a first or lower frame part 17, a second or middle frame part 18 and a third or upper frame part 19. At the lower end of the lower frame part 17 there are two shown here only schematically Milling wheels 14 (=milling tools) for crushing soil material when creating a soil slot. The trench wall cutter 10 is suspended on a carrier device, not shown in detail here, via the upper frame part 19 . The middle frame part 18 arranged between the lower and upper frame parts 17 , 19 has the ballast system according to the invention, which comprises a support frame 20 arranged inside the milling cutter frame 12 and ballast elements 40 .

Die Rahmenteile 17, 18, 19 sind vorzugsweise lösbar miteinander verbindbar und bilden einen modularen Fräsenrahmen 12, wobei das mittlere Rahmenteil 18 vorzugsweise zur Bildung einer Schlitzwandfräse mit reduzierter Aufbauhöhe und verringertem Gewicht ausgebaut werden kann. Eine solche modulare Bauweise ist jedoch keine Voraussetzung für die vorliegende Erfindung. Der Fräsenrahmen 12 könnte daher alternativ aus einem einzigen durchgehenden Rahmen bestehen oder eine andere Konfiguration oder Anordnung von Rahmenteilen aufweisen.Frame members 17, 18, 19 are preferably releasably connectable to form a modular cutter frame 12, with center frame member 18 preferably being removable to form a trench wall cutter of reduced overall height and weight. However, such a modular design is not a prerequisite for the present invention. Thus, the auger frame 12 could alternatively be a single continuous frame, or could have some other configuration or arrangement of frame members.

Der Fräsenrahmen 12 weist einen Innenraum auf, in welchem sich der Trägerrahmen 20 befindet. Der Trägerrahmen 20 ist somit vollständig innerhalb des Fräsenrahmens 12 angeordnet und ragt, auch in vollständig mit Ballastelementen 40 bestücktem Zustand, nicht über die Außenkontur des Fräsenrahmens 12 hinaus. An der Vorderseite des Fräsenrahmens 12 (bzw. des mittleren Rahmenteils 18) befindet sich eine im Wesentlichen rechteckige Öffnung 16, durch welche der Trägerrahmen 20 und die darin gelagerten Ballastelemente 40 von außerhalb der Schlitzwandfräse 10 zugänglich sind. Dabei zeigt die Vorderseite des Trägerrahmens 20, von der aus die Ballastelemente 40 eingesetzt werden, zur Öffnung 16 und wird von letzterer überdeckt.The milling machine frame 12 has an interior space in which the carrier frame 20 is located. The carrier frame 20 is thus arranged completely within the milling machine frame 12 and does not protrude beyond the outer contour of the milling machine frame 12, even when it is fully equipped with ballast elements 40. At the front of the cutter frame 12 (or the middle frame part 18) there is a substantially rectangular opening 16 through which the support frame 20 and the ballast elements 40 mounted therein are accessible from outside the trench wall cutter 10. The front side of the support frame 20, from which the ballast elements 40 are inserted, faces the opening 16 and is covered by the latter.

Der Trägerrahmen 20 ist in der 2 in einem vollständig mit Ballastelementen 40 bestücktem Zustand dargestellt, während der Trägerrahmen 20 ohne Ballastelemente 40 in der 4 gezeigt ist. Ein einzelnes Ballastelement 40 ist in der 3 zu sehen.The support frame 20 is in the 2 shown in a state fully equipped with ballast elements 40, while the support frame 20 without ballast elements 40 in FIG 4 is shown. A single ballast element 40 is in the 3 to see.

Der Trägerrahmen 20 weist einen schrankförmigen bzw. kastenförmigen Aufbau mit zwei flächigen Seitenwänden 21, einer Rückwand 23 sowie die Seitenwände miteinander verbindende Ober- und Unterteile 24 auf (vgl. 4). Der Trägerrahmen 20 umfasst eine Vielzahl von Aufnahmen für die Ballastelemente 40, welche durch übereinander, d.h. entlang der Längsachse des Trägerrahmens 20 angeordnete Ablagebleche 26 gebildet werden. Die Ablagebleche 26 bilden im aufgerichteten Zustand der Schlitzwandfräse 10 Ablageflächen für die Ballastelemente 40 und müssen nicht im wörtlichen Sinne aus einem Blech gebildet sein. Nach innen ragende Vorsprünge, Schienen oder andere Elemente, auf denen die Ballastelemente 40 abgelegt werden können und deren Kräfte aufnehmen, eignen sich hierfür ebenfalls.The support frame 20 has a cabinet-like or box-like structure with two flat side walls 21, a rear wall 23 and upper and lower parts 24 connecting the side walls to one another (cf. 4 ). The carrier frame 20 comprises a multiplicity of receptacles for the ballast elements 40 which are formed by storage plates 26 arranged one above the other, ie along the longitudinal axis of the carrier frame 20 . In the erected state of the trench wall cutter 10, the storage plates 26 form storage areas for the ballast elements 40 and do not have to be formed from a sheet of metal in the literal sense. Inwardly protruding projections, rails or other elements on which the ballast elements 40 can be placed and absorb their forces are also suitable for this.

Die Ballastelemente 40 sind identisch aufgebaut und können in jede der Aufnahmen des Trägerrahmens 20 eingebracht werden. Hierzu wird ein Ballastelement 40 auf das entsprechende Ablageblech 26 aufgeschoben. In einem abgelegten Zustand der Schlitzwandfräse 10 können die Ballastelemente 40 einfach in die Zwischenräume zwischen den Ablageblechen 26 abgesenkt werden (vgl. 5).The ballast elements 40 are constructed identically and can be placed in any of the receptacles of the carrier frame 20 . For this purpose a bal load element 40 pushed onto the corresponding tray 26. When the trench wall cutter 10 is in a stored state, the ballast elements 40 can simply be lowered into the spaces between the storage plates 26 (cf. 5 ).

Der Trägerrahmen 20 ist derart innerhalb des Fräsenrahmens 12 angeordnet, dass die in ihm gelagerten Ballastelemente 40 übereinander entlang der Längsachse des Fräsenrahmens 12 bzw. der Schlitzwandfräse 10 angeordnet sind. Dabei fluchten die Schwerpunkte der einzelnen Ballastelemente 40 von vorne und zur Seite mit dem Schwerpunkt des Fräsenrahmens 12, d.h. insbesondere mit dem Gesamtschwerpunkt der Schlitzwandfräse 10 mit oder ohne Ballastierung. Mit anderen Worten fallen die Schwerpunkte der im Trägerrahmen 20 montierten Ballastelemente 40 in einer Draufsicht auf den Trägerrahmen 20 mit dem Schwerpunkt des Fräsenrahmens 12 sowie insbesondere mit dem Schwerpunkt der Schlitzwandfräse 10 zusammen.The carrier frame 20 is arranged within the cutter frame 12 in such a way that the ballast elements 40 mounted in it are arranged one above the other along the longitudinal axis of the cutter frame 12 or the trench wall cutter 10 . The centers of gravity of the individual ballast elements 40 are aligned from the front and to the side with the center of gravity of the cutter frame 12, i.e. in particular with the overall center of gravity of the trench wall cutter 10 with or without ballasting. In other words, the centers of gravity of the ballast elements 40 mounted in the carrier frame 20 coincide with the center of gravity of the cutter frame 12 and in particular with the center of gravity of the trench wall cutter 10 in a plan view of the carrier frame 20 .

Dadurch ändert sich der Gesamtschwerpunkt der Schlitzwandfräse 10 nicht, wenn diese mit Ballastelementen 40 beladen wird, d.h. die Lage des Gesamtschwerpunktes wird, abgesehen von dessen Höhenlage, in keinem Zustand von der Aufballastierung beeinflusst. Der Gesamtschwerpunkt ist vielmehr unabhängig von der Anordnung und Anzahl der im Trägerrahmen 20 gelagerten Ballastelemente 40. Darüber hinaus ändert sich der Gesamtschwerpunkt der Schlitzwandfräse 10 auch durch einen Ausbau des gesamten Trägerrahmens 20 vorzugsweise nicht. Die vorangegangenen Ausführungen beziehen sich dabei auf die Lage des Gesamtschwerpunkts in Draufsicht, nicht auf die Höhe des Gesamtschwerpunkts. Letztere hängt selbstverständlich von der genauen Anordnung der Ballastelemente 40 ab.As a result, the overall center of gravity of the trench wall cutter 10 does not change when it is loaded with ballast elements 40, i.e. the position of the overall center of gravity, apart from its height, is not influenced in any state by the ballasting. Rather, the overall center of gravity is independent of the arrangement and number of ballast elements 40 mounted in the support frame 20. In addition, the overall center of gravity of the trench wall cutter 10 preferably does not change even if the entire support frame 20 is removed. The above statements relate to the position of the overall center of gravity in a plan view, not to the height of the overall center of gravity. The latter of course depends on the precise arrangement of the ballast elements 40 .

Die Ballastelemente 40 können sinnvollerweise von unten nach oben eingebaut werden, um den Schwerpunkt so niedrig wie möglich zu halten. In bestimmten Fällen kann es aber auch sinnvoll sein, die Ballastelemente 40 möglichst weit oben zu positionieren, um den Schwerpunkt gezielt zu beeinflussen. Dies steht dem Anwender durch den modularen Aufbau des erfindungsgemäßen Ballastiersystems frei zur Wahl.The ballast elements 40 can usefully be installed from the bottom up in order to keep the center of gravity as low as possible. In certain cases, however, it can also make sense to position the ballast elements 40 as high as possible in order to specifically influence the center of gravity. The user is free to choose this due to the modular structure of the ballasting system according to the invention.

Die Ballastelemente 40 können am Trägerrahmen 20 befestigt und dadurch gegen ein Herausrutschen bzw. -fallen gesichert werden. Hierzu weisen die Seitenwände 21 des Trägerrahmens 20 an den vorderen Stirnseiten stegförmige Befestigungsabschnitte 22 auf, die seitlich von den Seitenwänden 21 abstehen bzw. nach außen gebogen sind. An den Befestigungsabschnitten 22 befinden sich Befestigungselemente 30 in Form von Gewindebohrungen 30, die untereinander auf Höhe der Aufnahmen angeordnet sind, d.h. pro Aufnahme und pro Befestigungsabschnitt 22 ist eine Gewindebohrung 30 vorgesehen. Die Ballastelemente 40 weisen seitlich zwei Bohrungen 44 auf, die im in den Trägerrahmen 20 eingebrachten Zustand zwei entsprechende Gewindebohrungen 30 der Befestigungsabschnitte 22 überdecken. Mittels Schrauben 32 können die Ballastelemente 40 dann am Trägerrahmen 20 befestigt bzw. festgeschraubt werden (vgl. 2). Anstelle von Gewindebohrungen 30 können auch normale Bohrungen vorgesehen sein, wobei die Schrauben 32 beispielsweise mittels Muttern gesichert werden. Andere Befestigungsmöglichkeiten, z.B. mittels Bolzen, sind ebenfalls denkbar. Allerdings ermöglicht ein Verschrauben mit Gewindebohrungen eine besonders einfache Montage / Demontage der Ballastelemente 40 bei einfacher Zugänglichkeit von nur einer Seite.The ballast elements 40 can be fastened to the support frame 20 and thus secured against slipping or falling out. For this purpose, the side walls 21 of the support frame 20 have web-like fastening sections 22 on the front end faces, which protrude laterally from the side walls 21 or are bent outwards. On the fastening sections 22 there are fastening elements 30 in the form of threaded bores 30 which are arranged one below the other at the height of the receptacles, ie one threaded bore 30 is provided per receptacle and per fastening section 22 . The ballast elements 40 have two bores 44 on the side, which cover two corresponding threaded bores 30 of the fastening sections 22 when they are introduced into the support frame 20 . The ballast elements 40 can then be fastened or screwed tightly to the support frame 20 by means of screws 32 (cf. 2 ). Instead of threaded holes 30, normal holes can also be provided, with the screws 32 being secured by means of nuts, for example. Other fastening options, eg by means of bolts, are also conceivable. However, screwing with threaded bores enables particularly simple assembly/disassembly of the ballast elements 40 with easy accessibility from only one side.

Die Ballastelemente 40 weisen einen flachen, achsensymmetrischen Aufbau auf (vgl. 3) mit zwei seitlichen Flügeln, an denen die Bohrungen 44 vorgesehen sind. Andere Formen der Ballastelemente 40 sind ebenfalls denkbar. Die Ballastelemente 40 weisen zudem zwei Hublaschen 42 (= Anschlagelemente) auf, über die sie mittels eines Anschlagmittels 50 durch ein Hebezeug, beispielsweise einen Hilfskran, angehoben werden können (vgl. 5).The ballast elements 40 have a flat, axisymmetric structure (cf. 3 ) with two side wings on which the holes 44 are provided. Other forms of ballast elements 40 are also conceivable. The ballast elements 40 also have two lifting brackets 42 (=stop elements) via which they can be lifted by means of a hoist, for example an auxiliary crane, by means of a stop means 50 (cf. 5 ).

Die Ablagebleche 26 sind nicht durchgängig, sondern verlaufen an den Innenseiten der Seitenwände 21 und der Rückwand 23 des Trägerrahmens 20. Ferner sind an der Rückwand 23 des Trägerrahmens 20 mehrere Aussparungen 25 zum Durchspülen von Flüssigkeit bzw. zur Reinigung vorgesehen. Dadurch kann z.B. abgelagertes Bentonit von vorne nach hinten zwischen den Ballastelementen 40 herausgespült werden. Die Unterseite 24 weist ebenfalls eine Aussparung 25 auf.The trays 26 are not continuous, but run on the insides of the side walls 21 and the rear wall 23 of the support frame 20. Furthermore, a plurality of recesses 25 are provided on the rear wall 23 of the support frame 20 for flushing liquid or for cleaning. In this way, for example, deposited bentonite can be flushed out between the ballast elements 40 from the front to the rear. The underside 24 also has a recess 25 .

Der Trägerrahmen 20 ist nicht fest mit dem Fräsenrahmen 12 verbunden, sondern kann in diesem bzw. aus diesem ein- und ausgebaut werden. Hierfür sind am Trägerrahmen 20 und innerhalb des Fräsenrahmens 12 entsprechende Verbindungselemente vorgesehen. Um den Trägerrahmen 20 mittels eines Krans heben zu können, weist er an der Unter- und der Oberseite Hublaschen 28 (= Anschlagmittel) auf, an denen ein Anschlagmittel 50 befestigt werden kann. Die 6 zeigt den bestückten Trägerrahmen 20 in einem von einem Kran gehobenen Zustand.The carrier frame 20 is not firmly connected to the milling machine frame 12, but can be installed and removed in or from this frame. Corresponding connecting elements are provided for this purpose on the carrier frame 20 and within the milling machine frame 12 . In order to be able to lift the support frame 20 by means of a crane, it has lifting lugs 28 (= lifting means) on the bottom and top, to which lifting means 50 can be attached. the 6 shows the equipped support frame 20 in a state lifted by a crane.

Die 5 zeigt die Schlitzwandfräse 10 in einem auf dem Boden abgelegten Zustand, wobei nur das mittlere Rahmenteil 18 mit dem Trägerrahmen 20 gezeigt ist. Eines der Ballastelemente 40 ist über ein Anschlagmittel 50 an einem Kranhaken befestigt und wird in eine der Aufnahmen des Trägerrahmens 20 eingesetzt. Nach erfolgter Montage aller Ballastelemente 40 kann die Schlitzwandfräse 10 aufgerichtet werden. Alternativ können die Ballastelemente 40 auch direkt in einem aufrechten Zustand der Schlitzwandfräse 10 in die Aufnahmen des Trägerrahmens 20 eingeschoben werden. Die Sicherung der Ballastelemente 40 erfolgt gut zugänglich an der Stirnseite des Trägerrahmens 20.the 5 FIG. 12 shows the trench cutter 10 laid down on the ground, with only the middle frame part 18 with the support frame 20 being shown. One of the ballast elements 40 is attached to a crane hook by means of a sling 50 and is inserted into one of the receptacles of the carrier frame 20 . After assembly of all Ballast elements 40, the trench cutter 10 can be erected. Alternatively, the ballast elements 40 can also be pushed directly into the receptacles of the carrier frame 20 when the trench wall cutter 10 is in an upright state. The ballast elements 40 are secured in an easily accessible manner on the front side of the carrier frame 20.

Ebenfalls ist es möglich, den Trägerrahmen 20 außerhalb der Schlitzwandfräse mit Ballastelementen 40 zu bestücken (oder die Ballastelemente 40 auszubauen) und ihn dann als ganzes mit einem Kran zu heben (siehe 6) und in den Fräsenrahmen 12 einzubauen. Hierzu ist die Öffnung 16 am Fräsenrahmen 12 größer dimensioniert als der Trägerrahmen 20, sodass letzterer durch die Öffnung 16 passt. Dies ermöglicht eine schnelle Montage / Demontage der Ballastelemente 40.It is also possible to equip the carrier frame 20 with ballast elements 40 outside of the trench wall cutter (or to remove the ballast elements 40) and then to lift it as a whole with a crane (see Fig 6 ) and to be installed in the milling machine frame 12. For this purpose, the opening 16 on the milling cutter frame 12 is larger than the support frame 20 so that the latter fits through the opening 16 . This enables quick assembly/disassembly of the ballast elements 40.

Prinzipiell ist es jedoch ebenfalls denkbar, dass der Trägerrahmen 20 eine fest mit dem Fräsenrahmen 12 verbundene Struktur darstellt und nicht ausgebaut werden kann. Beispielsweise könnten die Aufnahmen mit den Ablageblechen 26 fest in den Fräsenrahmen 12 integriert sein.In principle, however, it is also conceivable that the carrier frame 20 represents a structure that is firmly connected to the milling machine frame 12 and cannot be removed. For example, the receptacles with the storage plates 26 could be permanently integrated into the milling machine frame 12 .

Bezugszeichenlistereference list

1010: Schlitzwandfräsediaphragm wall cutter
1212: Fräsenrahmentiller frame
1414: Fräswerkzeug (Fräsrad)milling tool (milling wheel)
1616: Öffnungopening
1717: Erstes RahmenteilFirst frame part
1818: Zweites RahmenteilSecond frame part
1919: Drittes RahmenteilThird frame part
2020: Trägerrahmencarrier frame
2121: SeitenwandSide wall
2222: Befestigungsabschnittattachment section
2323: Rückwandback panel
2424: Oberteil / UnterteilUpper part lower part
2525: Aussparungrecess
2626: Ablageblechtray
2828: Anschlagelementstop element
3030: Befestigungsmittelfasteners
3232: Befestigungsmittelfasteners
4040: Ballastelementballast element
4242: Anschlagelementstop element
4444: Befestigungsmittelfasteners
5050: Anschlagmittelslings

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

DE 102019101305 A1 [0024]

Claims

Trench wall cutter (10), which can be connected to a carrier device, with a cutter frame (12) and at least one cutting tool (14) arranged on the cutter frame (12), in particular a cutting wheel, for crushing soil material, characterized by a cutter frame (12) connected to it Support frame (20) and at least two ballast elements (40) which can be removably mounted on or in the support frame (20).

Trench wall cutter (10) after claim 1 , wherein the carrier frame (20) is arranged on or in the cutter frame (12) in such a way that the ballast elements (40) mounted in it are arranged one above the other when the trench wall cutter (10) is in the suspended or standing state, in particular along the longitudinal axis of the trench wall cutter (10) .

Trench wall cutter (10) after claim 2 , wherein the carrier frame (20) and the ballast elements (40) are designed in such a way that the position of the center of gravity of the ballast elements (40) mounted in the carrier frame (20) and the position of the center of gravity of the tiller frame (12) coincide in plan view, with preferably the The position of the overall center of gravity of the trench wall cutter (10) in plan view is independent of the number and arrangement of the ballast elements (40) mounted in the support frame (20).

Trench wall cutter (10) according to one of the preceding claims, wherein the support frame (20) is arranged within the cutter frame (12) and preferably does not project beyond the outer contour of the cutter frame (12).

Trench wall cutter (10) after claim 4 , wherein the milling machine frame (12) has an opening (16) and the carrier frame (20) is arranged in such a way that the ballast elements (40) can be inserted into the carrier frame (20) from the outside through the opening (16) and removed from it, wherein the opening (16) is preferably designed in such a way that the carrier frame (20) can be introduced as a whole from the outside into the milling machine frame (12) and can be removed therefrom.

Trench wall cutter (10) according to one of the preceding claims, wherein the support frame (20) and/or the ballast elements (40) comprise fastening means (30, 32, 44) for detachably fastening the ballast elements (40) on or in the support frame (20).

Trench wall cutter (10) according to one of the preceding claims, wherein the carrier frame (20) comprises at least two receptacles, in each of which a ballast element (40) can be inserted and preferably detachably mounted, with the receptacles and ballast elements (40) preferably being constructed identically and/or or form a modular system.

Trench wall cutter (10) after claim 7 , wherein the receptacles each comprise at least one storage plate (26) and/or a rail on which the ballast elements (40) can be placed and/or inserted.

A trench wall cutter (10) according to any one of the preceding claims, wherein the support frame (20) is releasably connected to the cutter frame (12) and includes stop members (28) for attaching a stop means (50) of a hoist.

Trench wall cutter (10) according to one of the preceding claims, wherein the cutter frame (12) comprises at least two frame parts (17, 18, 19) which can be detachably connected to one another, the at least one milling tool (14) preferably being on a first frame part (17) and the carrier frame (20) are arranged on or in a second frame part (18).

Trench wall cutter (10) according to one of the preceding claims, in which the ballast elements (40) comprise stop elements (42) for fastening a stop means (50) of a hoist.

Trench wall cutter (10) according to one of the preceding claims, wherein the carrier frame (20) has at least one recess (25) for flushing liquid, with preferably at least one recess (25) on a rear wall (23) and/or an underside (24) of the support frame (20) is arranged.

Support device, in particular cable excavator, with a trench wall cutter (10) according to one of the preceding claims.