DE102021111238A1

DE102021111238A1 - Sorption machine and method of operating same

Info

Publication number: DE102021111238A1
Application number: DE102021111238.9A
Authority: DE
Inventors: Oliver Ziegler; Ullrich Hesse
Original assignee: Technische Universitaet Dresden
Current assignee: Technische Universitaet Dresden
Priority date: 2021-04-30
Filing date: 2021-04-30
Publication date: 2022-11-03

Abstract

Eine Sorptionsmaschine und ein Verfahren zum Betreiben dieser werden offenbart, wobei die Sorptionsmaschine mindestens einen Wärmeübertrager (100, 200) mit einer Vielzahl von Wärmeübertragerstrukturen aufweist, wobei jede Wärmeübertragerstruktur (101) der Vielzahl von Wärmeübertragerstrukturen Folgendes aufweist: einen ersten Kanal (102) zum Bereitstellen eines Absorptionsbereichs (111) innerhalb des ersten Kanals (102), wobei in dem Absorptionsbereich (111) ein gasförmiges Kältemittel (110) von einem flüssigen Lösungsmittel (106) absorbiert werden kann, wobei der erste Kanal (102) einen Zuführabschnitt (104) aufweist zum Zuführen des flüssigen Lösungsmittels (106) in den Absorptionsbereich (111), eine Düse (108), welche sich zumindest in den Zuführabschnitt (104) hinein erstreckt zum Einbringen des gasförmigen Kältemittels (110) in den Absorptionsbereich (111), einen zweiten Kanal (112), welcher zumindest einen Längsabschnitt des ersten Kanals (102) vollumfänglich umgibt zum Abführen von Wärme, die in dem Absorptionsbereich (111) erzeugt wird, mittels eines in dem zweiten Kanal (112) geführten Kühlmittels (114).A sorption machine and a method for operating it are disclosed, wherein the sorption machine has at least one heat exchanger (100, 200) with a plurality of heat exchanger structures, each heat exchanger structure (101) of the plurality of heat exchanger structures having the following: a first channel (102) for providing an absorption area (111) within the first channel (102), wherein in the absorption area (111) a gaseous refrigerant (110) can be absorbed by a liquid solvent (106), the first channel (102) having a feed section (104). for feeding the liquid solvent (106) into the absorption area (111), a nozzle (108) which extends at least into the feed section (104) for introducing the gaseous refrigerant (110) into the absorption area (111), a second channel (112), which completely surrounds at least one longitudinal section of the first channel (102) for discharging heat generated in the absorption area (111) by means of a coolant (114) guided in the second channel (112).

Description

Verschiedene Ausführungsbeispiele betreffen eine Sorptionsmaschine mit mindestens einem Wärmeübertrager und ein Verfahren zum Betreiben der Sorptionsmaschine.Various exemplary embodiments relate to a sorption machine with at least one heat exchanger and a method for operating the sorption machine.

Sorptionsmaschinen, wie beispielsweise Resorptionsmaschinen, können als Kälteanlagen zur Kälteerzeugung eingesetzt werden. Hierbei kann eine Sorptionsmaschine unter Anderem mindestens einen Wärmeübertrager aufweisen, welcher der Absorption von gasförmigen Kältemittel in flüssigem Lösungsmittel dient. Der Wärmeübertrager kann hierfür beispielsweise als Plattenwärmeübertrager ausgestaltet sein. Allerdings kann in Plattenwärmeübertragern ein starkes Konzentrationsgefälle von Lösungsmittel und Kältemittel auftreten (z.B. über die Breite des Plattenwärmeübertragers hinweg). Dies kann beispielsweise dazu führen, dass das gasförmige Kältemittel nicht vollständig in dem Lösungsmittel absorbiert wird und dadurch Kältemittel-Gasblasen durch den Plattenwärmeübertrager hindurchgeleitet werden, wodurch Wärmeübertragungsflächen nur teilweise ausgenutzt werden und folglich eine Leistung der Kälteanlage signifikant verringert wird. Dies kann zum Beispiel dadurch kompensiert werden, dass der Wärmeübertrager überdimensioniert ausgelegt wird. Allerdings führt dies neben einem erhöhten Platzbedarf auch zu erhöhten Kosten. Ferner sind Plattenwärmeübertrager nur eingeschränkt skalierbar, da eine Vergrößerung der Flächen der Platten zu einer unzureichenden Dispergierung des Kältemittels in dem Lösungsmittel über die Tiefe der Platten führt und da eine Anzahl der Platten herstellungsbedingt begrenzt ist. Daher kann es erforderlich sein, einen Wärmeübertrager für eine Sorptionsmaschine bereitzustellen, der eine erhöhte Effizienz der thermischen Leistung aufweist. Ferner kann es erforderlich sein, einen Wärmeübertrager für eine Sorptionsmaschine bereitzustellen, der eine Skalierung bis zu hohen thermischen Leistungen ermöglicht.
Gemäß verschiedenen Ausführungsformen werden eine Sorptionsmaschine mit mindestens einem Wärmeübertrager und ein Verfahren zum Betreiben der Sorptionsmaschine bereitgestellt, wobei der mindestens eine Wärmeübertrager eine erhöhte Effizienz der thermischen Leistung (z.B. Nennleistung) aufweist. Zum Beispiel kann bei einer gleichen Baugröße wie herkömmliche Wärmeübertrager die thermische Leistung des Wärmeübertragers gesteigert werden. Zum Beispiel kann mit einer im Vergleich zu herkömmlichen Wärmeübertragern verringerten Baugröße die gleiche thermische Leistung erreicht werden. Ferner ermöglicht der Wärmeübertrager eine Skalierung der thermischen Leistung in einem weiten Leistungsspektrum, welches über das Leistungsspektrum herkömmlicher Kompaktanlagen hinausgeht, wie beispielsweise in einem Leistungsspektrum, das über 50 kW (z.B. über 60 kW, z.B. über 70 kW, z.B. über 80 kW hinausgeht).Sorption machines, such as resorption machines, can be used as refrigeration systems for refrigeration. Here, a sorption machine can have, among other things, at least one heat exchanger, which serves to absorb gaseous refrigerant in liquid solvent. For this purpose, the heat exchanger can be designed, for example, as a plate heat exchanger. However, in plate heat exchangers, a strong concentration gradient of solvent and refrigerant can occur (e.g. across the width of the plate heat exchanger). This can result, for example, in the gaseous refrigerant not being completely absorbed in the solvent and as a result refrigerant gas bubbles being conducted through the plate heat exchanger, as a result of which heat transfer surfaces are only partially utilized and consequently the performance of the refrigeration system is significantly reduced. This can be compensated for, for example, by oversizing the heat exchanger. However, this leads not only to an increased space requirement but also to increased costs. Furthermore, plate heat exchangers can only be scaled to a limited extent, since an increase in the surface area of the plates leads to insufficient dispersion of the refrigerant in the solvent over the depth of the plates, and since the number of plates is limited due to the manufacturing process. Therefore, it may be necessary to provide a heat exchanger for a sorption machine that has increased thermal output efficiency. Furthermore, it may be necessary to provide a heat exchanger for a sorption machine that allows scaling up to high thermal outputs.
According to various embodiments, a sorption machine with at least one heat exchanger and a method for operating the sorption machine are provided, wherein the at least one heat exchanger has an increased thermal output efficiency (eg nominal output). For example, the thermal output of the heat exchanger can be increased with the same size as conventional heat exchangers. For example, the same thermal output can be achieved with a smaller size compared to conventional heat exchangers. Furthermore, the heat exchanger enables the thermal output to be scaled over a wide output range, which goes beyond the output range of conventional compact systems, such as in a output range that exceeds 50 kW (e.g. more than 60 kW, e.g. more than 70 kW, e.g. more than 80 kW).

Gemäß verschiedenen Ausführungsformen wird eine Sorptionsmaschine mit mindestens einem Wärmeübertrager bereitgestellt, wobei der mindestens eine Wärmeübertrager eine Vielzahl von Wärmeübertragerstrukturen aufweist, wobei jede Wärmeübertragerstruktur der Vielzahl von Wärmeübertragerstrukturen Folgendes aufweist: einen ersten Kanal zum Bereitstellen eines Absorptionsbereichs innerhalb des ersten Kanals, wobei in dem Absorptionsbereich ein gasförmiges Kältemittel von einem flüssigen Lösungsmittel absorbiert werden kann; wobei der erste Kanal einen Zuführabschnitt aufweist zum Zuführen des flüssigen Lösungsmittels in den Absorptionsbereich; eine Düse, welche sich zumindest in den Zuführabschnitt hinein erstreckt zum Einbringen des gasförmigen Kältemittels in den Absorptionsbereich; einen zweiten Kanal, welcher zumindest einen Längsabschnitt des ersten Kanals vollumfänglich umgibt zum Abführen von Wärme, die in dem Absorptionsbereich erzeugt wird, mittels eines in dem zweiten Kanal geführten Kühlmittels. According to various embodiments, a sorption machine with at least one heat exchanger is provided, the at least one heat exchanger having a plurality of heat exchanger structures, each heat exchanger structure of the plurality of heat exchanger structures having the following: a first channel for providing an absorption area within the first channel, wherein in the absorption area a gaseous refrigerant can be absorbed by a liquid solvent; the first channel having a feed section for feeding the liquid solvent into the absorbing area; a nozzle extending at least into the supply section for introducing the gaseous refrigerant into the absorbing area; a second duct, which completely surrounds at least a longitudinal section of the first duct, for dissipating heat generated in the absorption region by means of a coolant guided in the second duct.

Anschaulich kann derart das gasförmige Kältemittel effizient von dem flüssigen Lösungsmittel absorbiert werden. Zum Beispiel kann eine feinere Dispergierung des Kältemittels in dem Lösungsmittel erreicht werden. Dies kann beispielsweise die Absorptionseffizienz des Wärmeübertragers erhöhen. Dies kann zum Beispiel die thermische Leistung der Sorptionsmaschine erhöhen.Clearly, the gaseous refrigerant can be efficiently absorbed by the liquid solvent in this way. For example, a finer dispersion of the refrigerant in the solvent can be achieved. This can, for example, increase the absorption efficiency of the heat exchanger. This can, for example, increase the thermal performance of the sorption machine.

Gemäß verschiedenen Ausführungsformen wird ein Verfahren zum 3D-Drucken eines Wärmeübertragers bereitgestellt, wobei der Wärmeübertrager eine Vielzahl von Wärmeübertragerstrukturen aufweist, wobei jede Wärmeübertragerstruktur der Vielzahl von Wärmeübertragerstrukturen Folgendes aufweist: einen ersten Kanal zum Bereitstellen eines Absorptionsbereichs innerhalb des ersten Kanals, wobei in dem Absorptionsbereich ein gasförmiges Kältemittel von einem flüssigen Lösungsmittel absorbiert werden kann; wobei der erste Kanal einen Zuführabschnitt aufweist zum Zuführen des flüssigen Lösungsmittels in den Absorptionsbereich; eine Düse, welche sich zumindest in den Zuführabschnitt hinein erstreckt zum Einbringen des gasförmigen Kältemittels in den Absorptionsbereich; einen zweiten Kanal, welcher zumindest einen Längsabschnitt des ersten Kanals vollumfänglich umgibt zum Abführen von Wärme, die in dem Absorptionsbereich erzeugt wird, mittels eines in dem zweiten Kanal geführten Kühlmittels.According to various embodiments, a method for 3D printing a heat exchanger is provided, the heat exchanger having a plurality of heat exchanger structures, each heat exchanger structure of the plurality of heat exchanger structures having the following: a first channel for providing an absorption area within the first channel, wherein in the absorption area a gaseous refrigerant can be absorbed by a liquid solvent; the first channel having a feed section for feeding the liquid solvent into the absorbing area; a nozzle extending at least into the supply section for introducing the gaseous refrigerant into the absorbing area; a second duct, which completely surrounds at least a longitudinal section of the first duct, for dissipating heat generated in the absorption region by means of a coolant guided in the second duct.

Gemäß verschiedenen Ausführungsformen wird ein Verfahren zum Betreiben einer Sorptionsmaschine bereitgestellt, wobei die Sorptionsmaschine mindestens einen Wärmeübertrager aufweist, der eine Vielzahl von Wärmeübertragerstrukturen aufweist, wobei jede Wärmeübertragerstruktur der Vielzahl von Wärmeübertragerstrukturen Folgendes aufweist: einen ersten Kanal zum Bereitstellen eines Absorptionsbereichs innerhalb des ersten Kanals, wobei in dem Absorptionsbereich ein gasförmiges Kältemittel von einem flüssigen Lösungsmittel absorbiert werden kann, wobei der erste Kanal einen Zuführabschnitt aufweist zum Zuführen des flüssigen Lösungsmittels in den Absorptionsbereich, eine Düse, welche sich zumindest in den Zuführabschnitt hinein erstreckt zum Einbringen des gasförmigen Kältemittels in den Absorptionsbereich; einen zweiten Kanal, welcher zumindest einen Längsabschnitt des ersten Kanals vollumfänglich umgibt zum Abführen von Wärme, die in dem Absorptionsbereich erzeugt wird, mittels eines in dem zweiten Kanal geführten Kühlmittels, wobei der mindestens eine Wärmeübertrager ferner einen Lösungsmittelverteilraum zum Zuführen des flüssigen Lösungsmittels in die Zuführabschnitte der Vielzahl von Wärmeübertragerstrukturen, einen Kältemittelverteilraum zum Zuführen des gasförmigen Kältemittels in die Düsen der Vielzahl von Wärmeübertragerstrukturen, und einen Kühlmittelverteilraum zum Zuführen des Kühlmittels in die zweiten Kanäle der Vielzahl von Wärmeübertragerstrukturen; wobei die Sorptionsmaschine ferner eine Lösungsmittelzufuhr, die eingerichtet ist zum Zuführen des flüssigen Lösungsmittels in den Lösungsmittelverteilraum des mindestens einen Wärmeübertragers, eine Kältemittelzufuhr, die eingerichtet ist zum Zuführen des gasförmigen Kältemittels in den Kältemittelverteilraum des mindestens einen Wärmeübertragers, und eine Kühlmittelzufuhr, die eingerichtet ist zum Zuführen des Kühlmittels in den Kühlmittelverteilraum, aufweist; und wobei das Verfahren aufweist: Zuführen des gasförmigen Kältemittels in den Kältemittelverteilraum des mindestens einen Wärmeübertragers mittels der Kältemittelzufuhr, Zuführen des flüssigen Lösungsmittels in den Lösungsmittelverteilraum des mindestens einen Wärmeübertragers mittels der Lösungsmittelzufuhr derart, dass das flüssige Lösungsmittel in den ersten Kanälen aller Wärmeübertragerstrukturen in eine erste Richtung strömt, zumindest teilweises Absorbieren des gasförmigen Kältemittels in dem flüssigen Lösungsmittel in jedem Absorptionsbereich der Vielzahl von Wärmeübertragerstrukturen, und Zuführen des Kühlmittels in den Kühlmittelverteilraum mittels der Kühlmittelzufuhr derart, dass das Kühlmittel in den zweiten Kanälen aller Wärmeübertragerstrukturen in eine der ersten Richtung entgegengesetzte zweite Richtung strömt.According to various embodiments, a method for operating a sorption machine is provided, wherein the sorption machine has at least one heat exchanger, which has a plurality of heat exchanger structures, wherein each heat exchanger structure of the plurality of heat exchanger structures has the following: a first channel for providing an absorption area within the first channel, wherein in the absorption area a gaseous refrigerant can be absorbed by a liquid solvent, wherein the first duct has a supply section for supplying the liquid solvent into the absorption area, a nozzle which extends at least into the supply section for introducing the gaseous refrigerant into the absorption area; a second channel, which completely surrounds at least one longitudinal section of the first channel for dissipating heat generated in the absorption area by means of a coolant conducted in the second channel, the at least one heat exchanger also having a solvent distribution space for supplying the liquid solvent to the supply sections the plurality of heat transfer structures, a refrigerant plenum for supplying the gaseous refrigerant into the nozzles of the plurality of heat transfer structures, and a coolant plenum for supplying the coolant into the second channels of the plurality of heat transfer structures; wherein the sorption machine also has a solvent supply, which is set up for supplying the liquid solvent into the solvent distribution space of the at least one heat exchanger, a refrigerant supply, which is set up for supplying the gaseous refrigerant into the refrigerant distribution space of the at least one heat exchanger, and a coolant supply, which is set up for supplying the coolant into the coolant distribution space; and wherein the method comprises: feeding the gaseous refrigerant into the refrigerant distribution space of the at least one heat exchanger by means of the refrigerant supply, feeding the liquid solvent into the solvent distribution space of the at least one heat exchanger by means of the solvent supply in such a way that the liquid solvent in the first channels of all heat exchanger structures flows into a first direction flows, at least partially absorbing the gaseous refrigerant in the liquid solvent in each absorption region of the plurality of heat exchanger structures, and supplying the coolant into the coolant distribution space by means of the coolant supply such that the coolant in the second channels of all heat exchanger structures in a second direction opposite to the first direction flows.

Es zeigen

1A bis 1E jeweils eine schematische Darstellung eines Wärmeübertragers gemäß verschiedenen Ausführungsformen;
2A bis 2J jeweils technische Ansichten eines Wärmeübertragers gemäß verschiedenen Ausführungsformen;
3 ein Modul mit drei Wärmeübertragern gemäß verschiedenen Ausführungsformen;
4 eine schematische Darstellung einer Resorptionsmaschine gemäß verschiedenen Ausführungsformen;
5 ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Betreiben einer Sorptionsmaschine gemäß verschiedenen Ausführungsformen.

Show it

1A until 1E each a schematic representation of a heat exchanger according to different embodiments;
2A until 2y each technical views of a heat exchanger according to different embodiments;
3 a module with three heat exchangers according to various embodiments;
4 a schematic representation of a resorption machine according to various embodiments;
5 a flowchart of a method for operating a sorption machine according to various embodiments.

In der folgenden ausführlichen Beschreibung wird auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen, die Teil dieser bilden und in denen zur Veranschaulichung spezifische Ausführungsformen gezeigt sind, in denen die Erfindung ausgeübt werden kann.In the following detailed description, reference is made to the accompanying drawings that form a part hereof, and in which is shown by way of illustration specific embodiments in which the invention may be practiced.

Unter dem Begriff Zuführen eines Fluids (z.B. eines Lösungsmittels, z.B. eines Kältemittels, z.B. eines Kühlmittels) in ein oder mehrere Elemente des Wärmeübertragers (z.B. ein Verteilraum, z.B. ein Kanal, etc.), wie hierin verwendet, wird ein Strömen des Fluids (z.B. ein Volumenstrom des Fluids) in die ein oder mehreren Elemente (z.B. in Hohlräume, welche durch die ein oder mehreren Elemente gebildet sind) hinein verstanden. Das Fluid kann ein Gas und/oder eine Flüssigkeit aufweisen oder daraus bestehen. Anschaulich kann das Fluid gasförmig sein, flüssig sein, oder eine Mischung davon.The term supplying a fluid (e.g. a solvent, e.g. a refrigerant, e.g. a coolant) into one or more elements of the heat exchanger (e.g. a plenum, e.g. a channel, etc.) as used herein means a flow of the fluid (e.g. a volume flow of the fluid) into the one or more elements (e.g. into cavities which are formed by the one or more elements). The fluid can include or consist of a gas and/or a liquid. Clearly, the fluid can be gaseous, liquid, or a mixture thereof.

Unter dem Begriff Abführen eines Fluids (z.B. eines Lösungsmittels, z.B. eines Kältemittels, z.B. eines Kühlmittels) aus ein oder mehreren Elementen des Wärmeübertragers (z.B. ein Verteilraum, z.B. ein Kanal, etc.), wie hierin verwendet, wird ein Strömen des Fluids (z.B. ein Volumenstrom des Fluids) aus den ein oder mehreren Elementen verstanden. Das Fluids kann ein Gas und/oder eine Flüssigkeit aufweisen oder daraus bestehen.The term removal of a fluid (e.g. a solvent, e.g. a refrigerant, e.g. a coolant) from one or more elements of the heat exchanger (e.g. a distribution space, e.g. a channel, etc.) as used herein means a flow of the fluid (e.g. a volume flow of the fluid) understood from the one or more elements. The fluid can include or consist of a gas and/or a liquid.

Der Begriff „Führen“ eines Fluids (z.B. eines Lösungsmittels, z.B. eines Kältemittels, z.B. eines Kühlmittels) in, zu oder aus ein oder mehreren Elementen des Wärmeübertragers (z.B. ein Verteilraum, z.B. ein Kanal, etc.) kann ein Strömen des Fluids (z.B. ein Volumenstrom des Fluids) in, zu oder aus den ein oder mehreren Elementen beschreiben.The term "carrying" a fluid (e.g. a solvent, e.g. a refrigerant, e.g. a coolant) into, to or from one or more elements of the heat exchanger (e.g. a distribution space, e.g. a duct, etc.) can mean a flow of the fluid (e.g. describe a volume flow of the fluid) in, to or from the one or more elements.

Wärmeübertrager, wie beispielsweise Plattenwärmeübertrager, Spiralwärmeübertrager und Membrankontaktorwärmeübertrager, werden in Sorptionsmaschinen (z.B. Resorptionsmaschinen) zum Beispiel als Absorber zur Absorption von gasförmigen Kältemittel in flüssigem Lösungsmittel eingesetzt. Allerdings führt in herkömmlichen Wärmeübertragern, insbesondere unter Verwendung von Plattenwärmeübertragern, Spiralwärmeübertragern und/oder Membrankontaktorwärmeübertragern, eine unvollständige Absorption des Kältemittels in dem Lösungsmittel zu einer Verringerung der Absorptionseffizienz. Ferner sind herkömmliche Wärmeübertrager, wie beispielsweise Plattenwärmeübertrager, Spiralwärmeübertrager und Membrankontaktorwärmeübertrager, (z.B. bauart- und herstellungsbedingt) nur eingeschränkt skalierbar. Dadurch können in diesen herkömmlichen Wärmeübertrager zum Beispiel thermische Leistungen (z.B. eine Kälteleistung) über 50 kW im Betrieb nicht erreicht werden. Verschiedene Ausführungsbeispiele betreffen eine Sorptionsmaschine mit mindestens einem Wärmeübertrager und ein Verfahren zum Betreiben der Sorptionsmaschine, wobei der Wärmeübertrager eine erhöhte Absorptionseffizienz (der größenbezogenen thermischen Leistung) aufweist und eine Skalierung bis zu hohen thermischen Leistungen (z.B. größer als 50 kW) ermöglicht.Heat exchangers, such as plate heat exchangers, spiral heat exchangers and membrane contactor heat exchangers, are used in sorption machines (eg resorption machines), for example as absorbers for absorbing gaseous refrigerants in liquid solvents. However, in conventional heat exchangers, in particular using plate heat exchangers, spiral heat exchangers result and/or membrane contactor heat exchangers, incomplete absorption of the refrigerant in the solvent leads to a reduction in absorption efficiency. Furthermore, conventional heat exchangers, such as plate heat exchangers, spiral heat exchangers and membrane contactor heat exchangers, are only scalable to a limited extent (eg due to design and production). As a result, in these conventional heat exchangers, for example, thermal outputs (eg a cooling output) of more than 50 kW cannot be achieved during operation. Various exemplary embodiments relate to a sorption machine with at least one heat exchanger and a method for operating the sorption machine, the heat exchanger having increased absorption efficiency (the size-related thermal output) and scaling up to high thermal outputs (eg greater than 50 kW).

1A bis 1E zeigen jeweils einen Wärmeübertrager 100 gemäß verschiedenen Ausführungsformen. Der Wärmeübertrager 100 (in manchen Aspekten auch als Wärmetauscher bezeichnet) kann zum Beispiel in einer Sorptionsmaschine verwendet werden. Die Sorptionsmaschine kann zum Beispiel als Kältemaschine, Wärmepumpe und/oder Wärmetransformator dienen. Die Sorptionsmaschine kann zum Beispiel eine Resorptionsmaschine sein. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die Sorptionsmaschine mindestens einen Wärmeübertrager (z.B. mehrere Wärmeübertrager) aufweisen, die entsprechend dem Wärmeübertrager 100 eingerichtet sind. 1A until 1E each show a heat exchanger 100 according to various embodiments. The heat exchanger 100 (also referred to as a heat exchanger in some aspects) may be used in a sorption engine, for example. The sorption machine can be used, for example, as a chiller, heat pump and/or heat transformer. The sorption machine can be a resorption machine, for example. According to various embodiments, the sorption machine can have at least one heat exchanger (eg a plurality of heat exchangers), which are set up in accordance with the heat exchanger 100 .

Der Wärmeübertrager 100 kann zum Beispiel ein Absorber (in manchen Aspekten auch als Absorbervorrichtung bezeichnet) der Sorptionsmaschine (z.B. ein Absorber einer Resorptionsmaschine) sein.The heat exchanger 100 can be, for example, an absorber (in some aspects also referred to as an absorber device) of the sorption machine (e.g. an absorber of a resorption machine).

Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann der Wärmeübertrager 100 eine Vielzahl von Wärmeübertragerstrukturen aufweisen. 1A zeigt eine schematische Darstellung einer beispielhaften Wärmeübertragerstruktur 101 gemäß verschiedenen Ausführungsformen. Die Wärmeübertragerstruktur 101 kann einen ersten Kanal 102 aufweisen. Der erste Kanal 102 kann einen Zuführabschnitt 104 zum Zuführen eines flüssigen Lösungsmittels 106 aufweisen. Das Lösungsmittel 106 kann zum Beispiel eine wässrige Ammoniaklösung, eine wässrige Lithiumbromidlösung, oder eine ionische Flüssigkeit, etc. aufweisen oder sein. Der erste Kanal 102 kann eine Düse 108 aufweisen. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann sich die Düse 108 zumindest in den Zuführabschnitt 104 des ersten Kanals 102 hinein erstrecken. Anschaulich kann die Düse 108 in den Zuführabschnitt 104 hineinragen.According to various embodiments, the heat exchanger 100 can have a multiplicity of heat exchanger structures. 1A 10 shows a schematic representation of an exemplary heat exchanger structure 101 according to various embodiments. The heat exchanger structure 101 can have a first channel 102 . The first channel 102 can have a supply section 104 for supplying a liquid solvent 106 . The solvent 106 may include or be an aqueous ammonia solution, an aqueous lithium bromide solution, or an ionic liquid, etc., for example. The first channel 102 can have a nozzle 108 . According to various embodiments, the nozzle 108 can extend at least into the feed section 104 of the first channel 102 . Clearly, the nozzle 108 can protrude into the feed section 104 .

Der erste Kanal 102 kann eingerichtet sein zum Bereitstellen eines Absorptionsbereichs 111 innerhalb des ersten Kanals 102. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann in dem Absorptionsbereich 111 ein gasförmiges Kältemittel 110 von dem flüssigen Lösungsmittel 106 absorbiert werden. Die Absorption des gasförmigen Kältemittels 110 von dem flüssigen Lösungsmittel 106 kann zum Beispiel zu einer Wärmeentwicklung führen. Anschaulich kann das gasförmige Kältemittel 110 von dem flüssigen Lösungsmittel 106 unter Wärmeabgabe absorbiert werden. Es wird darauf hingewiesen, dass unter dem Begriff „gasförmig“, wie hierin verwendet, auch dampfförmig verstanden wird. Anschaulich kann zum Beispiel das gasförmige Kältemittel 110 dampfförmig sein.The first channel 102 can be configured to provide an absorption area 111 within the first channel 102 . According to various embodiments, a gaseous refrigerant 110 can be absorbed by the liquid solvent 106 in the absorption area 111 . For example, the absorption of the gaseous refrigerant 110 by the liquid solvent 106 may result in heat generation. Clearly, the gaseous refrigerant 110 can be absorbed by the liquid solvent 106 with the release of heat. It is pointed out that the term "gaseous" as used herein also means vaporous. Clearly, for example, the gaseous refrigerant 110 can be in vapor form.

Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die Wärmeübertragerstruktur 101 derart eingerichtet sein, dass das flüssige Lösungsmittel 106 mittels des Zuführabschnitts 104 in den Absorptionsbereich 111 zugeführt werden kann. Anschaulich können der Zuführabschnitt 104 und der Absorptionsbereich 111 des ersten Kanals 102 fluidverbunden sein.According to various embodiments, the heat exchanger structure 101 can be set up in such a way that the liquid solvent 106 can be fed into the absorption area 111 by means of the feed section 104 . Clearly, the feed section 104 and the absorption area 111 of the first channel 102 can be fluidly connected.

Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die Wärmeübertragerstruktur 101 derart eingerichtet sein, dass das gasförmige Kältemittel 110 mittels der Düse 108 in den Absorptionsbereich 111 des ersten Kanals 102 eingebracht werden kann. Anschaulich kann die Düse 108 mit dem Absorptionsbereich 111 zumindest gasverbunden sein. Zum Beispiel können die Düse 108 und der Absorptionsbereich 111 fluidverbunden sein. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann das Kältemittel Ammoniak und/oder Wasser aufweisen oder sein. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann das Kältemittel ein Gemisch aus Ammoniak und Wasser aufweisen oder sein. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann das Kältemittel einen Reinstoff oder ein Gemisch mit einer günstigen (z.B. großen) Verdampfungsenthalpie aufweisen oder sein.According to various embodiments, the heat exchanger structure 101 can be set up in such a way that the gaseous refrigerant 110 can be introduced into the absorption region 111 of the first channel 102 by means of the nozzle 108 . Clearly, the nozzle 108 can be at least gas-connected to the absorption region 111 . For example, the nozzle 108 and the absorption area 111 can be fluidly connected. According to various embodiments, the refrigerant may include or be ammonia and/or water. According to various embodiments, the refrigerant may include or be a mixture of ammonia and water. According to various embodiments, the refrigerant may have or be a pure substance or a mixture with a favorable (e.g. large) enthalpy of vaporization.

Gemäß verschiedenen Ausführungsformen können die Düse 108 und der Zuführabschnitt 104 derart eingerichtet sein, dass aufgrund einer Strömung des flüssigen Lösungsmittels 106 in dem Zuführabschnitt 104 das gasförmige Kältemittel 110 in den Absorptionsbereichs 111 gesaugt wird. Anschaulich kann das gasförmige Kältemittel 110 aus der Düse 108 in Richtung 118 in den Absorptionsbereichs 111 gesaugt werden. Anschaulich können der Zuführabschnitt 104 und die Düse 108 ein Ejektorprinzip verwirklichen.According to various embodiments, the nozzle 108 and the feed section 104 can be set up in such a way that the gaseous refrigerant 110 is sucked into the absorption region 111 due to a flow of the liquid solvent 106 in the feed section 104 . Clearly, the gaseous refrigerant 110 can be sucked out of the nozzle 108 in the direction 118 into the absorption area 111 . Clearly, the feed section 104 and the nozzle 108 can implement an ejector principle.

Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die Wärmeübertragerstruktur 101 einen zweiten Kanal 112 aufweisen. Der zweite Kanal 112 kann zum Abführen von Wärme eingerichtet sein. Zum Beispiel kann der zweite Kanal 112 zum Abführen von Wärme, die in dem Absorptionsbereich 111 erzeugt wird, eingerichtet sein. Der zweite Kanal 112 kann eingerichtet sein zum Abführen der Wärme mittels eines in dem zweiten Kanal 112 geführten Kühlmittels 114. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann das Kühlmittel 114 ein flüssiges Kühlmedium aufweisen oder sein. Das Kühlmittel 114 kann zum Beispiel Kühlwasser sein. Es wird verstanden, dass Kühlwasser destilliertes Wasser sein kann und/oder dass das Kühlwasser zusätzliche Chemikalien, wie beispielsweise als Korrosionsschutz und/oder zur Bekämpfung von Algen, aufweisen kann. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann das Kühlmittel 114 ein festes Kühlmedium aufweisen oder sein. Das Kühlmittel 114 kann jede Art von Kühlmedium sein, das geeignet ist, Wärme abzuführen.According to various embodiments, the heat exchanger structure 101 can have a second channel 112 . The second channel 112 can be configured to dissipate heat. For example, the second duct 112 may be configured to dissipate heat generated in the absorption area 111 . The second channel 112 can be set up to dissipate the heat by means of a coolant 114 guided in the second channel 112. According to various embodiments, the coolant 114 can include or be a liquid coolant. The coolant 114 can be cooling water, for example. It is understood that cooling water may be distilled water and/or that the cooling water may include additional chemicals such as for anti-corrosion and/or anti-algae purposes. According to various embodiments, the coolant 114 may include or be a solid cooling medium. The coolant 114 can be any type of cooling medium capable of dissipating heat.

Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann das Kühlmittel 114 eine dem Zuführabschnitt 104 abgewandte Seite (in Richtung 118) des ersten Kanals 102 kontaktieren. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann der zweite Kanal 112 einen Kühlmittelzuführabschnitt aufweisen zum Zuführen des Kühlmittels 114 in den zweiten Kanal 112. Der Kühlmittelzuführabschnitt des zweiten Kanals 112 kann die dem Zuführabschnitt 104 abgewandte Seite des ersten Kanals 102 kontaktieren.According to various embodiments, the coolant 114 can contact a side of the first channel 102 remote from the feed section 104 (in direction 118 ). According to various embodiments, the second channel 112 can have a coolant supply section for supplying the coolant 114 into the second channel 112. The coolant supply section of the second channel 112 can contact the side of the first channel 102 facing away from the supply section 104.

Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die Wärmeübertragerstruktur 101 derart eingerichtet sein, dass zugeführtes flüssiges Lösungsmittel 106 und zugeführtes gasförmiges Kältemittel 110 im Wesentlichen in die gleiche Richtung strömen können (z.B. in die Richtung 118). Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann der erste Kanal 102 eingerichtet sein zum Abführen des flüssigen Lösungsmittel 106 und des in dem flüssigen Lösungsmittel 106 absorbierten gasförmigen Kältemittels 110. Im Folgenden wird das abgeführte flüssige Lösungsmittel 106, das das absorbierte gasförmige Kältemittel 110 aufweist, als kältemittelreiches Lösungsmittel 116 bezeichnet.According to various embodiments, the heat exchanger structure 101 can be set up in such a way that supplied liquid solvent 106 and supplied gaseous refrigerant 110 can flow essentially in the same direction (e.g. in direction 118). According to various embodiments, the first channel 102 may be set up to discharge the liquid solvent 106 and the gaseous refrigerant 110 absorbed in the liquid solvent 106. In the following, the discharged liquid solvent 106, which has the absorbed gaseous refrigerant 110, is referred to as refrigerant-rich solvent 116 .

Die Elemente des Wärmeübertrager 100 (bzw. des Wärmeübertragers 200, siehe 2A bis 2J), wie beispielsweise der erste Kanal 102, der zweite Kanal 112, die Düse 108 etc., können ein oder mehrere Materialien aufweisen bzw. daraus gebildet sein, die eine hohe Wärmeleitfähigkeit aufweisen (z.B. Cu, Al, Au, Ag, Fe, etc.; z.B. Legierungen, die ein oder mehrere davon aufweisen, z.B. Edelstahl). Gemäß verschiedenen Ausführungsformen können alle Elemente des Wärmeübertragers 100 (bzw. des Wärmeübertragers 200) Edelstahl aufweisen. Zum Beispiel kann der Wärmeübertrager mittels eines metallischen 3D-Druck-Verfahrens (z.B. mittels Edelstahl-3D-Druck) hergestellt werden. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen können die Elemente des Wärmeübertragers 100 (bzw. des Wärmeübertragers 200) Edelstahl oder ein Polymer aufweisen.The elements of the heat exchanger 100 (or the heat exchanger 200, see 2A until 2y) , such as the first channel 102, the second channel 112, the nozzle 108, etc., can include or be formed from one or more materials that have a high thermal conductivity (e.g., Cu, Al, Au, Ag, Fe, etc. ; e.g. alloys which contain one or more of these, e.g. stainless steel). According to various embodiments, all elements of the heat exchanger 100 (or of the heat exchanger 200) can have stainless steel. For example, the heat exchanger can be manufactured using a metallic 3D printing process (e.g. using stainless steel 3D printing). According to various embodiments, the elements of the heat exchanger 100 (or the heat exchanger 200) may include stainless steel or a polymer.

Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann der zweite Kanal 112 zumindest einen Längsabschnitt des ersten Kanals 102 (in Richtung 118) vollumfänglich umgeben. Dies kann eine Abfuhr der in dem Absorptionsbereich 111 erzeugten Wärme verbessern.According to various embodiments, the second channel 112 can completely surround at least a longitudinal section of the first channel 102 (in direction 118). This can improve dissipation of the heat generated in the absorption area 111 .

Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann der erste Kanal 102 rohrförmig mit kreisrundem oder n-eckigen Querschnitt sein. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann der zweite Kanal 112 rohrförmig mit kreisrundem oder n-eckigen Querschnitt sein. Zum Beispiel kann der zweite Kanal 112 koaxial zu dem ersten Kanal 102 angeordnet sein. Der Begriff „rohrförmig“, wie hierin verwendet, kann eine längserstreckte Form mit einer Wandung und einem von der Wandung in Radialrichtung (quer zur Längsrichtung) umschlossenen (z.B. vollumfänglich umschlossen) Hohlraum beschreiben. Die Radialrichtung eines rohrförmigen Kanals kann zum Beispiel quer (z.B. senkrecht) zu einer Strömungsrichtung eines Fluids, das in dem Kanal strömen kann, sein. Anschaulich kann zum Beispiel die Strömungsrichtung entlang einer Längsrichtung des Kanals sein. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann ein Querschnitt eines rohrförmigen Kanals eine äußere Form, der von dem Hohlraum abgewandten Seite der Wandung, und eine innere Form, der dem Hohlraum zugewandten Seite der Wandung, aufweisen. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die äußere Form von der inneren Form verschieden sein. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die äußere Form im Wesentlichen der inneren Form entsprechen. Zum Beispiel können die äußere Form des Querschnitts des ersten Kanals 102 und die innere Form des Querschnitts des ersten jeweils eine Kreisform aufweisen. Anschaulich kann der erste Kanal 102 in diesem Beispiel einen Kreisring als Querschnittsfläche aufweisen. Die Formen des Querschnitts des ersten Kanals 102 und/oder die Formen des Querschnitts des zweiten Kanals 112 können eine der folgenden Formen aufweisen: einen Kreis, ein Quadrat, ein Rechteck, ein Dreieck, ein Trapez, ein Parallelogramm, eine Ellipse, ein Polygon, etc. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen können die Form der Querschnittsfläche und die geometrischen Größen, welche die jeweilige Form definieren, entlang der Länge (z.B. in y-Richtung) des ersten Kanals 102 bzw. des zweiten Kanals 112 unverändert sein. Anschaulich kann der Querschnitt des ersten Kanals 102 bzw. der Querschnitt des zweiten Kanals 112 entlang der Länge (z.B. über die gesamte Länge des Kanals hinweg) gleichbleibend sein. Anschaulich kann der erste Kanal 102 bzw. der zweite Kanal 112 hohlzylinderförmig sein. Zum Beispiel können der Querschnitt des ersten Kanals 102 und/oder des zweiten Kanals 112 einen Kreisring als Querschnittsfläche aufweisen und der erste Kanal 102 bzw. der zweite Kanal 112 können die Form eines Hohlkreiszylinders aufweisen. Zum Beispiel können der Querschnitt des ersten Kanals 102 und/oder des zweiten Kanals 112 einen quadratischen Rahmen als Querschnittsfläche aufweisen und der erste Kanal 102 bzw. der zweite Kanal 112 können die Form eines Hohlquaders aufweisen. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann der zweite Kanal 112 Teil eines Gehäuses (siehe z.B. Gehäuse 202 in 2A) sein. In diesem Fall kann der zweite Kanal 112 eine innere Form, aber keine äußere Form aufweisen. Anschaulich kann der zweite Kanal 112 ein rohrförmiges Loch in dem Gehäuse sein.According to various embodiments, the first channel 102 can be tubular with a circular or n-sided cross section. According to various embodiments, the second channel 112 can be tubular with a circular or n-sided cross section. For example, the second channel 112 may be coaxial with the first channel 102 . The term “tubular” as used herein can describe an elongate shape with a wall and a cavity enclosed (eg completely enclosed) by the wall in the radial direction (transverse to the longitudinal direction). For example, the radial direction of a tubular channel may be transverse (eg, perpendicular) to a flow direction of a fluid that may flow in the channel. Clearly, for example, the direction of flow can be along a longitudinal direction of the channel. According to various embodiments, a cross section of a tubular channel can have an outer shape, the side of the wall facing away from the cavity, and an inner shape, the side of the wall facing the cavity. According to various embodiments, the outer shape can be different from the inner shape. According to various embodiments, the outer shape can essentially correspond to the inner shape. For example, the outer cross-sectional shape of the first channel 102 and the inner cross-sectional shape of the first may each have a circular shape. Clearly, the first channel 102 in this example can have a circular ring as the cross-sectional area. The shapes of the cross section of the first channel 102 and/or the shapes of the cross section of the second channel 112 can have one of the following shapes: a circle, a square, a rectangle, a triangle, a trapezoid, a parallelogram, an ellipse, a polygon, etc. According to various embodiments, the shape of the cross-sectional area and the geometric quantities that define the respective shape can be unchanged along the length (eg in the y-direction) of the first channel 102 and the second channel 112, respectively. Clearly, the cross section of the first channel 102 or the cross section of the second channel 112 can be constant along the length (for example over the entire length of the channel). Clearly, the first channel 102 or the second channel 112 can be in the form of a hollow cylinder. For example, the The cross section of the first channel 102 and/or the second channel 112 can have a circular ring as the cross-sectional area and the first channel 102 or the second channel 112 can have the shape of a hollow circular cylinder. For example, the cross-section of the first channel 102 and/or the second channel 112 can have a square frame as the cross-sectional area and the first channel 102 and the second channel 112 can have the shape of a hollow parallelepiped. According to various embodiments, the second channel 112 may be part of a housing (e.g. see housing 202 in 2A) be. In this case, the second channel 112 may have an internal shape but no external shape. Clearly, the second channel 112 can be a tubular hole in the housing.

Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann ein Kanal (z.B. der erste Kanal 102, z.B. der zweite Kanal 112) eine Weite bzw. einen Durchmesser aufweisen. Der Kanal kann zum Beispiel eine Innen-Weite und eine Außen-Weite bzw. einen Innen-Durchmesser und einen Außen-Durchmesser aufweisen. Es versteht sich, dass die (Innen- oder Außen-) Weite bzw. der (Innen- oder Außen-) Durchmesser bezüglich des Kanalquerschnitts (in Radialrichtung, z.B. senkrecht zur Längserstreckung) definiert ist. Die Differenz aus Außen-Weite bzw. Außen-Durchmesser und Innen-Weite bzw. Innen-Durchmesser entspricht anschaulich der Wandstärke (der Weite der Wandung) des Kanals. Der erste Kanal 102 kann, um beispielsweise einen Minikanal bereitzustellen, beispielsweise eine Außen-Weite bzw. einen Außen-Durchmesser von weniger als 1 cm aufweisen, z.B. weniger als 2 mm. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die jeweilige (Innen- und/oder Außen-) Weite bzw. der jeweilige (Innen- und/oder Außen-) Durchmesser des ersten Kanals 102 und/oder des zweiten Kanals 112 von der Querschnittsform definiert sein. In dem Fall einer Kreisform als innere Form der Querschnittsfläche (in Radialrichtung) des Kanals kann der Kanal einen Innen-Durchmesser aufweisen. In dem Fall einer Kreisform als äußere Form der Querschnittsfläche des Kanals kann der Kanal einen Außen-Durchmesser aufweisen. Anschaulich kann die Wandung des Kanals als Querschnittsfläche einen Kreisring aufweisen. In dem Fall einer eckigen (z.B. vieleckigen) inneren Form der Querschnittsfläche (in Radialrichtung) des Kanals kann der Kanal eine Innen-Weite aufweisen. Die Innen-Weite kann zum Beispiel eine maximale innere Weite des eckigen Querschnitts sein. Zum _Beispiel kann die innere Form eine rechteckige Form aufweisen und die Innen-Weite kann die Diagonale des Rechtecks als die maximale innere Weite sein.According to various embodiments, a channel (e.g., first channel 102, e.g., second channel 112) may have a width or diameter. For example, the channel can have an inner width and an outer width or an inner diameter and an outer diameter. It goes without saying that the (internal or external) width or the (internal or external) diameter is defined with respect to the channel cross section (in the radial direction, e.g. perpendicular to the longitudinal extent). The difference between the outer width or outer diameter and the inner width or inner diameter clearly corresponds to the wall thickness (the width of the wall) of the channel. In order to provide a mini-channel, for example, the first channel 102 can have an outer width or an outer diameter of less than 1 cm, for example less than 2 mm. According to various embodiments, the respective (inner and/or outer) width or the respective (inner and/or outer) diameter of the first channel 102 and/or the second channel 112 can be defined by the cross-sectional shape. In the case of a circular shape as the inner shape of the cross-sectional area (in the radial direction) of the channel, the channel may have an inner diameter. In the case of a circular shape as the outer shape of the cross-sectional area of the channel, the channel may have an outer diameter. Clearly, the wall of the channel can have a circular ring as the cross-sectional area. In the case of an angular (e.g. polygonal) internal shape of the cross-sectional area (in the radial direction) of the channel, the channel may have an internal width. The inside width can be, for example, a maximum inside width of the angular cross-section. For example, the interior shape may have a rectangular shape and the interior width may be the diagonal of the rectangle as the maximum interior width.

Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die Form des Querschnitts des zweiten Kanals 112 der Form des Querschnitts des ersten Kanals 102 entsprechen, wobei lediglich die Weite bzw. der Durchmesser verschieden ist. Zum Beispiel können sowohl der Querschnitt des ersten Kanals 102 als auch der Querschnitt des zweiten Kanals 112 ein Kreisring sein. Ein Beispiel hierfür ist in 1B dargestellt. Wie hierin beschrieben, kann der zweite Kanal 112 zumindest den Längsabschnitt des ersten Kanals 102 (z.B. in Radialrichtung) vollumfänglich umgeben. Folglich kann die Innen-Weite bzw. der Innen-Durchmesser des zweiten Kanals 112 größer sein als die Außen-Weite bzw. der Außen-Durchmesser des ersten Kanals 102 (z.B. in einem koaxialen Schnitt durch den ersten Kanal 102 und den zweiten Kanal 112). Anschaulich kann die Differenz aus der Innen-Weite bzw. dem Innen-Durchmesser des zweiten Kanals 112 und der Außen-Weite bzw. dem Außen-Durchmesser des ersten Kanals 102 einen Spalt (z.B. einen Ringspalt) definieren. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann das Kühlwasser 114 in dem Spalt geführt werden. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann der zweite Kanal 112 zumindest den Längsabschnitt des ersten Kanals 102 derart vollumfänglich umgeben, dass die Wandung des ersten Kanals 102 und die Wandung des zweiten Kanals 112 den Spalt zum Führen des Kühlmittels 114 bilden (siehe zum Beispiel 1B).According to various embodiments, the shape of the cross section of the second channel 112 can correspond to the shape of the cross section of the first channel 102, with only the width or diameter being different. For example, both the cross section of the first channel 102 and the cross section of the second channel 112 can be an annulus. An example of this is in 1B shown. As described herein, the second channel 112 can completely surround at least the longitudinal portion of the first channel 102 (eg, in the radial direction). Consequently, the inner width or the inner diameter of the second channel 112 can be larger than the outer width or the outer diameter of the first channel 102 (e.g. in a coaxial section through the first channel 102 and the second channel 112) . Clearly, the difference between the inner width or the inner diameter of the second channel 112 and the outer width or the outer diameter of the first channel 102 can define a gap (eg an annular gap). According to various embodiments, the cooling water 114 can be guided in the gap. According to various embodiments, the second channel 112 can completely surround at least the longitudinal section of the first channel 102 in such a way that the wall of the first channel 102 and the wall of the second channel 112 form the gap for guiding the coolant 114 (see for example 1B) .

Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die Düse 108 rohrförmig sein. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die Düse 108 geeignet sein einen Effekt entsprechend des Ejektorprinzips hervorzurufen (z.B. kann die Düse 108 als Strahlpumpe konfiguriert sein). Anschaulich kann die Düse 108 eine Ejektorbauweise aufweisen. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann eine Wandung der Düse 108 in Richtung 118 des Absorptionsbereichs 111 zulaufend sein. Anschaulich kann eine Innen-Weite bzw. ein Innen-Durchmesser der Düse 108 in Richtung 118 des Absorptionsbereichs 111 kleiner werden. Anschaulich kann die Düse 108 trichterförmig sein. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann sich die Düse 108 derart in den Zuführabschnitt 104 des ersten Kanals 102 hinein erstrecken, dass die Wandung des ersten Kanals 102 und die Wandung der Düse einen Spalt zum Führen des flüssigen Lösungsmittels 106 in den Absorptionsbereichs 111 bilden. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann ein Hohlraum der Düse 108 zum Führen des gasförmigen Kältemittels 110 eingerichtet sein. Anschaulich kann der erste Kanal 102 einen Längsabschnitt der Düse 108 in Radialrichtung umgeben (z.B. vollumfänglich umgeben). Folglich kann die Innen-Weite bzw. der Innen-Durchmesser des ersten Kanals 102 größer sein als die Außen-Weite bzw. der Außen-Durchmesser der Düse 108. Anschaulich kann die Differenz aus der Innen-Weite bzw. dem Innen-Durchmesser des ersten Kanals 102 und der Außen-Weite bzw. dem Außen-Durchmesser der Düse 108 den Spalt (z.B. einen Ringspalt) definieren. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann das flüssige Lösungsmittel 106 in dem Spalt zwischen Düse 108 und erstem Kanal 102 geführt werden.According to various embodiments, the nozzle 108 may be tubular. According to various embodiments, the nozzle 108 can be suitable to bring about an effect according to the ejector principle (eg the nozzle 108 can be configured as a jet pump). Clearly, the nozzle 108 can have an ejector design. According to various embodiments, a wall of the nozzle 108 can taper in the direction 118 of the absorption area 111 . Clearly, an inside width or an inside diameter of the nozzle 108 can become smaller in the direction 118 of the absorption area 111 . Clearly, the nozzle 108 can be funnel-shaped. According to various embodiments, the nozzle 108 can extend into the feed section 104 of the first channel 102 such that the wall of the first channel 102 and the wall of the nozzle form a gap for guiding the liquid solvent 106 into the absorption area 111 . According to various embodiments, a cavity of the nozzle 108 can be set up to guide the gaseous refrigerant 110 . Clearly, the first channel 102 can surround a longitudinal section of the nozzle 108 in the radial direction (eg completely surround it). Consequently, the inner width or the inner diameter of the first channel 102 can be larger than the outer width or the outer diameter of the nozzle 108. Clearly, the difference between the inner width or the inner diameter of the first Channel 102 and the outer width or the outer diameter of the nozzle 108 define the gap (eg an annular gap). According to various According to some embodiments, the liquid solvent 106 can be guided in the gap between the nozzle 108 and the first channel 102 .

Bezüglich eines Kanals (z.B. der erste Kanal 102, z.B. der zweite Kanal 112), wie hierin verwendet, wird verstanden, dass der Kanal zwischen einem ersten Ende und einem zweiten Ende vollumfänglich von einer Wandung des Kanals umgeben ist. Der Kanal kann zwischen dem ersten Enden und dem zweiten Ende fluiddicht sein. Der Kanal kann zwischen dem ersten Ende und dem zweiten Ende druckdicht sein. Anschaulich kann der Kanal derart vollumfänglich von der Wandung umgeben sein, dass der Kanal zwischen dem ersten Ende und dem zweiten Ende fluiddicht und/oder druckdicht ist.With respect to a channel (e.g., the first channel 102, e.g., the second channel 112), as used herein, it is understood that the channel is completely surrounded by a wall of the channel between a first end and a second end. The channel can be fluid-tight between the first end and the second end. The channel can be pressure tight between the first end and the second end. Clearly, the channel can be completely surrounded by the wall in such a way that the channel is fluid-tight and/or pressure-tight between the first end and the second end.

Mit Bezug auf 1C kann die Wärmeübertragerstruktur 101 derart eingerichtet sein, dass bei einem Betrieb des Wärmeübertrager 100 das Kühlmittel 114 in eine der Richtung 118 des in dem ersten Kanal 102 strömenden flüssigen Lösungsmittels 106 (z.B. der Strömungsrichtung, z.B. der Längsrichtung des ersten Kanals 102) entgegengesetzte Richtung 120 (z.B. in Längsrichtung des ersten Kanals 102 entgegen der Strömungsrichtung des flüssigen Lösungsmittels 106) strömt. Wie hierin beschrieben, kann die Absorption des gasförmigen Kältemittels 110 vom dem flüssigen Lösungsmittel 106 unter Wärmeabgabe erfolgen. Dies kann zu einem Temperaturgradienten des in dem ersten Kanal 102 strömenden flüssigen Lösungsmittels 106 in Richtung 118 führen. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann das in entgegengesetzte Richtung 120 strömende Kühlmittel 114 ein Abführen der Wärme von dem ersten Kanal 102 verbessern. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann das Abführen der Wärme von dem ersten Kanal 102 die Absorption des gasförmigen Kältemittels 110 in dem flüssigen Lösungsmittel 106 verbessern. Anschaulich kann das in dem ersten Kanal 102 strömende Lösungsmittel ein Konzentrationsgefälle und Temperaturgefälle aufweisen und das in entgegengesetzte Richtung in dem zweiten Kanal 112 strömende Kühlmittel 114 kann ein gegenläufiges Temperaturgefälle aufweisen. Dies verbessert eine Dispergierung bzw. Gleichverteilung des Kältemittels 110 in dem Lösungsmittel 106, wodurch ein Absorptionswirkungsgrad gesteigert wird. Anschaulich kann der Absorptionswirkungsgrad eine Führungsgröße der Sorptionsmaschine sein.Regarding 1C the heat exchanger structure 101 can be set up in such a way that when the heat exchanger 100 is in operation, the coolant 114 flows in a direction 120 ( eg in the longitudinal direction of the first channel 102 against the direction of flow of the liquid solvent 106). As described herein, the absorption of the gaseous refrigerant 110 by the liquid solvent 106 may occur with the release of heat. This can lead to a temperature gradient of the liquid solvent 106 flowing in the first channel 102 in direction 118 . According to various embodiments, the coolant 114 flowing in the opposite direction 120 may improve heat removal from the first passage 102 . According to various embodiments, removing the heat from the first channel 102 may improve absorption of the gaseous refrigerant 110 into the liquid solvent 106 . Clearly, the solvent flowing in the first channel 102 may have a concentration gradient and temperature gradient, and the coolant 114 flowing in the opposite direction in the second channel 112 may have an opposite temperature gradient. This improves a dispersion or even distribution of the refrigerant 110 in the solvent 106, whereby an absorption efficiency is increased. The absorption efficiency can clearly be a reference variable of the sorption machine.

Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann der Wärmeübertrager 100 eine Vielzahl von Wärmeübertragerstrukturen aufweisen. Jede Wärmeübertragerstruktur der Vielzahl von Wärmeübertragerstrukturen kann entsprechend der Wärmeübertragerstruktur 101 eingerichtet sein.According to various embodiments, the heat exchanger 100 can have a multiplicity of heat exchanger structures. Each heat exchanger structure of the multiplicity of heat exchanger structures can be set up according to the heat exchanger structure 101 .

1D zeigt eine schematische Darstellung des Wärmeübertrager 100 mit einer ersten Wärmeübertragerstruktur 101A und einer zweiten Wärmeübertragerstruktur 101B. 1D shows a schematic representation of the heat exchanger 100 with a first heat exchanger structure 101A and a second heat exchanger structure 101B.

Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann der Wärmeübertrager 100 einen Lösungsmittelverteilraum 122 aufweisen. Der Lösungsmittelverteilraum 122 kann eingerichtet sein zum Zuführen des flüssigen Lösungsmittels 106 in den Zuführabschnitt 104A der ersten Wärmeübertragerstruktur 101A und in den Zuführabschnitt 104B der zweiten Wärmeübertragerstruktur 101B. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die Sorptionsmaschine eine Lösungsmittelzufuhr aufweisen. Die Lösungsmittelzufuhr kann eingerichtet sein zum Zuführen des flüssigen Lösungsmittels 106 in den Lösungsmittelverteilraum 122. Anschaulich kann der Lösungsmittelverteilraum 122 mit der Lösungsmittelzufuhr fluidverbunden sein. Anschaulich kann der Wärmeübertrager 100 eine Schnittstelle aufweisen, mittels welcher flüssiges Lösungsmittel 106 in den Lösungsmittelverteilraum 122 geführt werden kann. Anschaulich kann der Lösungsmittelverteilraum 122 ein Hohlraum sein, welcher mit der Schnittstelle zum Zuführen des flüssigen Lösungsmittels 106 und den Zuführabschnitten 104A, 104B der Wärmeübertragerstrukturen 101A, 101B fluidverbunden ist.According to various embodiments, the heat exchanger 100 can have a solvent distribution space 122 . The solvent distribution space 122 can be set up to feed the liquid solvent 106 into the feed section 104A of the first heat exchanger structure 101A and into the feed section 104B of the second heat exchanger structure 101B. According to various embodiments, the sorption machine can have a solvent supply. The solvent supply can be set up to supply the liquid solvent 106 into the solvent distribution space 122. Clearly, the solvent distribution space 122 can be fluidly connected to the solvent supply. Clearly, the heat exchanger 100 can have an interface by means of which liquid solvent 106 can be guided into the solvent distribution space 122 . Clearly, the solvent distribution space 122 can be a cavity which is fluidly connected to the interface for supplying the liquid solvent 106 and the supply sections 104A, 104B of the heat exchanger structures 101A, 101B.

Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann der Wärmeübertrager 100 einen Kältemittelverteilraum 124 aufweisen. Der Kältemittelverteilraum 124 kann eingerichtet sein zum Zuführen des gasförmigen Kältemittels 110 in die Düse 108A der ersten Wärmeübertragerstruktur 101A und in die Düse 108B der zweiten Wärmeübertragerstruktur 101B. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die Sorptionsmaschine eine Kältemittelzufuhr aufweisen. Die Kältemittelzufuhr kann eingerichtet sein zum Zuführen des gasförmigen Kältemittels 110 in den Kältemittelverteilraum 124. Anschaulich kann der Kältemittelverteilraum 124 mit der Kältemittelzufuhr gekoppelt (z.B. gasverbunden, z.B. fluidverbunden) sein. Anschaulich kann der Wärmeübertrager 100 eine Schnittstelle aufweisen, mittels welcher gasförmiges Kältemittel 110 in den Kältemittelverteilraum 124 geführt werden kann. Anschaulich kann der Kältemittelverteilraum 124 ein Hohlraum sein, welcher mit der Schnittstelle zum Zuführen des gasförmigen Kältemittels 110 und den Düsen 108A, 108B der Wärmeübertragerstrukturen 101A, 101B zumindest gasverbunden ist.According to various embodiments, the heat exchanger 100 can have a coolant distribution space 124 . The refrigerant distribution space 124 can be set up to supply the gaseous refrigerant 110 into the nozzle 108A of the first heat exchanger structure 101A and into the nozzle 108B of the second heat exchanger structure 101B. According to various embodiments, the sorption machine can have a coolant supply. The refrigerant supply can be set up to supply the gaseous refrigerant 110 into the refrigerant distribution space 124. Clearly, the refrigerant distribution space 124 can be coupled to the refrigerant supply (e.g. gas-connected, e.g. fluid-connected). Clearly, the heat exchanger 100 can have an interface by means of which gaseous refrigerant 110 can be routed into the refrigerant distribution space 124 . Clearly, the refrigerant distribution space 124 can be a cavity which is at least gas-connected to the interface for supplying the gaseous refrigerant 110 and to the nozzles 108A, 108B of the heat exchanger structures 101A, 101B.

Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann der Wärmeübertrager 100 einen Lösungsmittel-Sammelraum 126 aufweisen. Der Lösungsmittel-Sammelraum 126 kann an einer den Zuführabschnitten 104A, 104B abgewandten Seite der ersten Kanäle 102A, 102B der Wärmeübertragerstrukturen 101A, 101B angeordnet sein. Der Lösungsmittel-Sammelraum 126 kann eingerichtet sein zum Sammeln des aus den ersten Kanälen 102A, 102B abgeführten kältemittelreichen Lösungsmittels 116. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die Sorptionsmaschine eine Lösungsmittelabfuhr aufweisen. Die Lösungsmittelabfuhr kann eingerichtet sein zum Abführen des kältemittelreichen Lösungsmittels 116 aus dem Lösungsmittel-Sammelraum 126. Anschaulich kann der Lösungsmittel-Sammelraum 126 mit der Lösungsmittelabfuhr fluidverbunden sein. Anschaulich kann der Wärmeübertrager 100 eine Schnittstelle aufweisen, mittels welcher kältemittelreiches Lösungsmittel 116 aus dem Lösungsmittel-Sammelraum 126 geführt werden kann. Anschaulich kann der Lösungsmittel-Sammelraum 126 ein Hohlraum sein, welcher mit der Schnittstelle zum Abführen des kältemittelreichen Lösungsmittels 116 und den ersten Kanälen 102A, 102B der Wärmeübertragerstrukturen 101A, 101B fluidverbunden ist. Anschaulich kann der erste Kanal 102 den Lösungsmittelverteilraum 122 und den Lösungsmittel-Sammelraum 126 miteinander fluidverbinden. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann der erste Kanal 102 zwischen dem Lösungsmittelverteilraum 122 und dem Lösungsmittel-Sammelraum 126 eine im Wesentlichen gleichbleibende (Innen- und/oder Außen-) Weite bzw. einen im Wesentlichen gleichbleibenden (Innen- und/oder Außen-) Durchmesser aufweisen.According to various embodiments, the heat exchanger 100 may include a solvent plenum 126 . The solvent collection space 126 can be arranged on a side of the first channels 102A, 102B of the heat exchanger structures 101A, 101B that faces away from the feed sections 104A, 104B. the solvent Collecting space 126 can be set up to collect the refrigerant-rich solvent 116 discharged from the first channels 102A, 102B. According to various embodiments, the sorption machine can have a solvent discharge. The solvent discharge can be set up to discharge the refrigerant-rich solvent 116 from the solvent collection space 126. Clearly, the solvent collection space 126 can be fluidly connected to the solvent discharge. The heat exchanger 100 can clearly have an interface, by means of which solvent 116 rich in refrigerant can be guided out of the solvent collection space 126 . Clearly, the solvent collection space 126 can be a cavity which is fluidly connected to the interface for removing the refrigerant-rich solvent 116 and the first channels 102A, 102B of the heat exchanger structures 101A, 101B. Clearly, the first channel 102 can fluidly connect the solvent distribution space 122 and the solvent collection space 126 to one another. According to various embodiments, the first channel 102 between the solvent distribution space 122 and the solvent collection space 126 can have a substantially constant (inner and/or outer) width or a substantially constant (inner and/or outer) diameter.

Wie in 1E schematisch dargestellt, kann der Wärmeübertrager 100 einen Kühlmittelverteilraum 130 aufweisen. Der Kühlmittelverteilraum 130 kann eingerichtet sein zum Zuführen des Kühlmittels 114 in den zweiten Kanal 112A der ersten Wärmeübertragerstruktur 101A und in den zweiten Kanal 112B der zweiten Wärmeübertragerstruktur 101B. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die Sorptionsmaschine eine Kühlmittelzufuhr aufweisen. Die Kühlmittelzufuhr kann eingerichtet sein zum Zuführen des Kühlmittels 114 in den Kühlmittelverteilraum 130. Anschaulich kann der Kühlmittelverteilraum 130 mit der Kühlmittelzufuhr gekoppelt (z.B. fluidverbunden) sein. Anschaulich kann der Wärmeübertrager 100 eine Schnittstelle aufweisen, mittels welcher Kühlmittel 114 in den Kühlmittelverteilraum 130 geführt werden kann. Anschaulich kann der Kühlmittelverteilraum 130 ein Hohlraum sein, welcher mit der Schnittstelle zum Zuführen des Kühlmittels 114 und den zweiten Kanälen 112A, 112B der Wärmeübertragerstrukturen 101A, 101B gekoppelt ist.As in 1E shown schematically, the heat exchanger 100 can have a coolant distribution space 130 . The coolant distribution space 130 can be set up to supply the coolant 114 into the second channel 112A of the first heat exchanger structure 101A and into the second channel 112B of the second heat exchanger structure 101B. According to various embodiments, the sorption machine can have a coolant supply. The coolant supply can be set up to supply the coolant 114 into the coolant distribution space 130. Clearly, the coolant distribution space 130 can be coupled (eg fluidly connected) to the coolant supply. Clearly, the heat exchanger 100 can have an interface by means of which coolant 114 can be guided into the coolant distribution space 130 . Clearly, the coolant distribution space 130 can be a cavity which is coupled to the interface for supplying the coolant 114 and the second channels 112A, 112B of the heat exchanger structures 101A, 101B.

Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann der Wärmeübertrager 100 einen Kühlmittel-Sammelraum 132 aufweisen. Der Kühlmittel-Sammelraum 132 kann an der den Zuführabschnitten 104A, 104B zugewandten Seite der ersten Kanäle 102A, 102B der Wärmeübertragerstrukturen 101A, 101B angeordnet sein. Der Kühlmittel-Sammelraum 132 kann eingerichtet sein zum Sammeln des aus den zweiten Kanälen 112A, 112B abgeführten Kühlmittels 114. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die Sorptionsmaschine eine Kühlmittelabfuhr aufweisen. Die Kühlmittelabfuhr kann eingerichtet sein zum Abführen des Kühlmittels 114 aus dem Kühlmittel-Sammelraum 132. Anschaulich kann der Kühlmittel-Sammelraum 132 mit der Kühlmittelabfuhr gekoppelt (z.B. fluidverbunden) sein. Anschaulich kann der Wärmeübertrager 100 eine Schnittstelle aufweisen, mittels welcher Kühlmittel 114 aus dem Kühlmittel-Sammelraum 132 geführt werden kann. Anschaulich kann der Kühlmittel-Sammelraum 132 ein Hohlraum sein, welcher mit der Schnittstelle zum Abführen des Kühlmittels 114 und den zweiten Kanälen 112A, 112B der Wärmeübertragerstrukturen 101A, 101B gekoppelt ist. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann das Kühlmittel 114 ein festes Kühlmedium aufweisen oder sein und das feste Kühlmedium kann mittels der Kühlmittelzufuhr an die zweiten Kanäle 112A, 112B bereitgestellt werden und verflüssigtes bzw. sublimiertes Kühlmedium kann mittels der Kühlmittelabfuhr aus dem Wärmeübertrager 100 abgeführt werden. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann das Kühlmittel 114 ein zumindest teilweise gasförmiges Kühlmedium (z.B. ein vollständig gasförmiges Kühlmedium) aufweisen oder sein. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann das Kühlmittel 114 ein zumindest teilweise flüssiges Kühlmedium (z.B. ein vollständig flüssiges Kühlmedium) aufweisen oder sein und das zumindest teilweise flüssige Kühlmedium kann mittels der Kühlmittelzufuhr an die zweiten Kanäle 112A, 112B bereitgestellt werden und zumindest teilweise (z.B. vollständig) verdampftes Kühlmedium kann mittels der Kühlmittelabfuhr aus dem Wärmeübertrager 100 abgeführt werden. Anschaulich kann der zweite Kanal 112 den Kühlmittelverteilraum 130 und den Kühlmittel-Sammelraum 132 miteinander fluidverbinden. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann der zweite Kanal 112 zwischen dem Kühlmittelverteilraum 130 und dem Kühlmittel-Sammelraum 132 eine im Wesentlichen gleichbleibende (Innen- und/oder Außen-) Weite bzw. einen im Wesentlichen gleichbleibenden (Innen- und/oder Außen-) Durchmesser aufweisen.According to various embodiments, the heat exchanger 100 can have a coolant collection space 132 . The coolant collection space 132 can be arranged on the side of the first channels 102A, 102B of the heat exchanger structures 101A, 101B facing the feed sections 104A, 104B. The coolant collection space 132 can be set up to collect the coolant 114 discharged from the second channels 112A, 112B. According to various embodiments, the sorption machine can have a coolant discharge. The coolant discharge can be set up to discharge the coolant 114 from the coolant collection space 132. Clearly, the coolant collection space 132 can be coupled (e.g. fluidly connected) to the coolant discharge. Clearly, the heat exchanger 100 can have an interface by means of which coolant 114 can be routed out of the coolant collection space 132 . Clearly, the coolant collection space 132 can be a cavity which is coupled to the interface for discharging the coolant 114 and the second channels 112A, 112B of the heat exchanger structures 101A, 101B. According to various embodiments, the coolant 114 can include or be a solid coolant and the solid coolant can be provided to the second channels 112A, 112B by means of the coolant supply and liquefied or sublimated coolant can be discharged from the heat exchanger 100 by means of the coolant discharge. According to various embodiments, the coolant 114 may include or be an at least partially gaseous cooling medium (e.g., a fully gaseous cooling medium). According to various embodiments, the coolant 114 can include or be an at least partially liquid cooling medium (e.g. a completely liquid cooling medium) and the at least partially liquid cooling medium can be provided by means of the coolant supply to the second channels 112A, 112B and at least partially (e.g. completely) vaporized cooling medium can be discharged from the heat exchanger 100 by means of the coolant discharge. Clearly, the second channel 112 can fluidly connect the coolant distribution space 130 and the coolant collection space 132 to one another. According to various embodiments, the second channel 112 between the coolant distribution space 130 and the coolant collection space 132 can have a substantially constant (inner and/or outer) width or a substantially constant (inner and/or outer) diameter.

Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann in einem Betrieb des Wärmeübertragers 100 (z.B. in der Sorptionsmaschine) das Kühlmittel 114 unter Überdruck (z.B. einem Druck größer als einem Umgebungsdruck, wie beispielsweise einem Atmosphärendruck) dem Kühlmittelverteilraum 130 zugeführt werden, wodurch das Kühlmittel 114 in Richtung 120 durch die zweiten Kanäle 112A, 112B und in den Kühlmittel-Sammelraum 132 strömt. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann in einem Betrieb des Wärmeübertragers 100 das flüssige Lösungsmittel 106 unter Überdruck dem Lösungsmittelverteilraum 122 zugeführt werden, wodurch das flüssige Lösungsmittel 106 in Richtung 118 durch die ersten Kanäle 102A, 102B strömt. Dies kann zu einem Unterdruck in den Absorptionsbereichen 111A, 111B der Wärmeübertragerstrukturen 101A, 101B führen, wodurch das gasförmige Kältemittel 110 mittels der Düsen 108A, 108B in die jeweiligen Absorptionsbereiche 111A, 111B gesaugt wird. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann der Überdruck des flüssigen Lösungsmittels 106 ferner dazu führen, dass das kältemittelreiche Lösungsmittel 116 in den Lösungsmittel-Sammelraum 126 strömt.According to various embodiments, during operation of the heat exchanger 100 (e.g. in the sorption machine), the coolant 114 can be supplied to the coolant distribution space 130 under overpressure (e.g. a pressure greater than an ambient pressure, such as atmospheric pressure), whereby the coolant 114 flows in the direction 120 through the second channels 112A, 112B and into the coolant plenum 132 flows. According to various embodiments, during operation of the heat exchanger 100, the liquid solvent 106 can be supplied to the solvent distribution space 122 under overpressure, whereby the liquid solvent 106 flows in direction 118 through the first channels 102A, 102B. This can lead to a negative pressure in the absorption areas 111A, 111B of the heat exchanger structures 101A, 101B, as a result of which the gaseous refrigerant 110 is sucked into the respective absorption areas 111A, 111B by means of the nozzles 108A, 108B. Further, according to various embodiments, the overpressure of the liquid solvent 106 may cause the refrigerant-rich solvent 116 to flow into the solvent plenum 126 .

2A bis 2J zeigen jeweils technische Ansichten eines beispielhaften Wärmeübertragers 200, gemäß verschiedenen Ausführungsformen. Der Wärmeübertrager 200 ist eine beispielhafte Ausführung des Wärmeübertragers 100. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen können die in den technischen Ansichten der 2A bis 2J dargestellten Proportionen maßstabsgerecht sein. Es wird verstanden, dass der Wärmeübertrager 100 von der Struktur des Wärmeübertragers 200 abweichende bzw. verschiedene Struktur aufweisen kann. Der beispielhafte Wärmeübertrager 200 weist zehn Wärmeübertragerstrukturen als Vielzahl von Wärmeübertragerstrukturen auf. 2A until 2y 12 each show technical views of an exemplary heat exchanger 200 according to various embodiments. The heat exchanger 200 is an exemplary embodiment of the heat exchanger 100. According to various embodiments, the technical views of FIGS 2A until 2y proportions shown are to scale. It is understood that the heat exchanger 100 can have a structure that deviates from or differs from the structure of the heat exchanger 200 . The exemplary heat exchanger 200 has ten heat exchanger structures as a multiplicity of heat exchanger structures.

2A zeigt eine räumliche Ansicht des Wärmeübertragers 200. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann der Wärmeübertrager 200 ein Gehäuse 202 aufweisen. Die Wärmeübertragerstrukturen des Wärmeübertragers 200 können in dem Gehäuse 202 angeordnet sein. Anschaulich zeigt die räumliche Ansicht eine Kältemittelzufuhr-Schnittstelle 204 mittels welcher Kältemittel 110 in den Kältemittelverteilraum 124 geführt werden kann, eine Lösungsmittelabfuhr-Schnittstelle 206 mittels welcher das kältemittelreiche Lösungsmittel 116 aus dem Wärmeübertrager 200 abgeführt werden kann, und eine Kühlmittelabfuhr-Schnittstelle 208 mittels welcher das Kühlmittel 114 aus dem Wärmeübertrager 200 abgeführt werden kann. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann das Gehäuse 202 des Wärmeübertragers 200 Dimensionen von ungefähr 5 cm x 2 cm x 15 cm (z.B. in Breite x Tiefe x Höhe) bis ungefähr 20 cm x 8 cm x 50 cm (z.B. in Breite x Tiefe x Höhe) aufweisen. In diesem Fall können die ersten Kanäle zum Beispiel eine Innen-Weite bzw. einen Innen-Durchmesser von weniger als 5 mm und/oder eine Außen-Weite bzw. einen Außen-Durchmesser von weniger als 1 cm aufweisen. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann das Gehäuse 202 des Wärmeübertragers 200 Dimensionen größer als 5 cm x 2 cm x 15 cm (z.B. in Breite x Tiefe x Höhe) aufweisen. In diesem Fall können die ersten Kanäle zum Beispiel eine Innen-Weite bzw. einen Innen-Durchmesser von weniger als 1 cm und/oder eine Außen-Weite bzw. einen Außen-Durchmesser von weniger als 2 cm aufweisen. 2A FIG. 1 shows a spatial view of the heat exchanger 200. According to various embodiments, the heat exchanger 200 can have a housing 202. FIG. The heat exchanger structures of the heat exchanger 200 can be arranged in the housing 202 . The three-dimensional view clearly shows a refrigerant supply interface 204 by means of which refrigerant 110 can be fed into the refrigerant distribution chamber 124, a solvent discharge interface 206 by means of which the refrigerant-rich solvent 116 can be discharged from the heat exchanger 200, and a coolant discharge interface 208 by means of which the Coolant 114 can be discharged from the heat exchanger 200. According to various embodiments, the housing 202 of the heat exchanger 200 can have dimensions of approximately 5 cm×2 cm×15 cm (eg in width×depth×height) to approximately 20 cm×8 cm×50 cm (eg in width×depth×height). . In this case, the first channels can have, for example, an inner width or an inner diameter of less than 5 mm and/or an outer width or an outer diameter of less than 1 cm. According to various embodiments, the housing 202 of the heat exchanger 200 can have dimensions larger than 5 cm×2 cm×15 cm (eg in width×depth×height). In this case, the first channels can have, for example, an inner width or an inner diameter of less than 1 cm and/or an outer width or an outer diameter of less than 2 cm.

2B zeigt technische Ansichten 200A, 200B, 200C des Wärmeübertrager 200. Anschaulich kann die Ansicht 200A eine Draufsicht, die Ansicht 200B eine Seitenansicht und die Ansicht 200C eine Rückansicht des Wärmeübertragers 200 sein, wobei die durch das Gehäuse 202 verdeckten Elemente (verdeckte Kanten) gestrichelt dargestellt sind. Anschaulich zeigt die Ansicht 200A eine Lösungsmittelzufuhr-Schnittstelle 212 mittels welcher flüssiges Lösungsmittel 106 in den Lösungsmittelverteilraum 122 geführt werden kann und eine Kühlmittelzufuhr-Schnittstelle 214 mittels welcher Kühlmittel 114 in den Kühlmittelverteilraum 130 geführt werden kann. 2 B shows technical views 200A, 200B, 200C of the heat exchanger 200. Clearly, the view 200A can be a top view, the view 200B can be a side view and the view 200C can be a rear view of the heat exchanger 200, with the elements covered by the housing 202 (covered edges) being shown in dashed lines are. The view 200A clearly shows a solvent supply interface 212 by means of which liquid solvent 106 can be fed into the solvent distribution space 122 and a coolant supply interface 214 by means of which coolant 114 can be fed into the coolant distribution space 130 .

Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die Vielzahl von Wärmeübertragerstrukturen mehrere erste Wärmeübertragerstrukturen und mehrere zweite Wärmeübertragerstrukturen aufweisen. Zum Beispiel können die mehreren ersten Wärmeübertragerstrukturen in einer ersten Ebene angeordnet sein. Zum Beispiel können die mehreren zweiten Wärmeübertragerstrukturen in einer zweiten Ebene angeordnet sein. Die zweite Ebene kann in einem Abstand zu der ersten Ebene verlaufen. Die zweite Ebene parallel zu der ersten Ebene angeordnet sein. Zum Beispiel kann die zweite Ebene parallel beabstandet zu der ersten Ebene sein. Anschaulich können die mehreren zweiten Wärmeübertragerstrukturen über den mehreren ersten Wärmeübertragerstrukturen angeordnet sein. Die Ansicht 200C verdeutlicht eine beispielhafte Anordnung, wobei die mehreren zweiten Wärmeübertragerstrukturen über den mehreren ersten Wärmeübertragerstrukturen und lateral versetzt zu diesen angeordnet sind. Zum Beispiel können die mehreren zweiten Wärmeübertragerstrukturen über den mehreren ersten Wärmeübertragerstrukturen derart lateral versetzt angeordnet sein, dass diese mehreren ersten Wärmeübertragerstrukturen und die mehreren zweiten Wärmeübertragerstrukturen im Wesentlichen dichtest gepackt sind (z.B. unter Berücksichtigung minimaler Abstände zwischen benachbarten Wärmeübertragerstrukturen, z.B. unter Berücksichtigung fertigungstechnischer minimaler Abstände zwischen benachbarten Wärmeübertragerstrukturen). Dadurch kann zum Beispiel die Größe des Wärmeübertragers verringert werden. Dies kann zum Beispiel eine volumenbezogene Effizienz des Wärmeübertragers verbessern.According to various embodiments, the multiplicity of heat exchanger structures can have a plurality of first heat exchanger structures and a plurality of second heat exchanger structures. For example, the plurality of first heat exchanger structures can be arranged in a first level. For example, the plurality of second heat transfer structures may be arranged in a second level. The second level can run at a distance from the first level. The second plane may be arranged parallel to the first plane. For example, the second plane can be spaced parallel to the first plane. Clearly, the plurality of second heat exchanger structures can be arranged above the plurality of first heat exchanger structures. View 200C illustrates an example arrangement wherein the second plurality of heat transfer structures are disposed above and laterally offset from the first plurality of heat transfer structures. For example, the multiple second heat exchanger structures can be arranged laterally offset over the multiple first heat exchanger structures in such a way that these multiple first heat exchanger structures and the multiple second heat exchanger structures are essentially packed tightly (e.g. taking into account minimum distances between adjacent heat exchanger structures, e.g. taking into account minimum distances between neighboring heat exchanger structures). As a result, the size of the heat exchanger can be reduced, for example. This can, for example, improve a volume-related efficiency of the heat exchanger.

Gemäß verschiedenen Ausführungsformen können die mehreren zweiten Wärmeübertragerstrukturen derart direkt über den mehreren ersten Wärmeübertragerstrukturen angeordnet sein, dass diese nicht lateral versetzt sind.According to various embodiments, the plurality of second heat exchanger structures can be arranged directly above the plurality of first heat exchanger structures in such a way that they are not offset laterally.

Ferner sind in den technischen Ansichten 200A, 200B, 200C mehrere Schnittansichten gekennzeichnet. Diese Schnittansichten sind in 2C bis 21 dargestellt.Furthermore, several sectional views are marked in the technical views 200A, 200B, 200C. These sectional views are in 2C until 21 shown.

2C zeigt die Schnittansicht A-A. Anschaulich verdeutlicht die Schnittansicht A-A den Lösungsmittelverteilraum 122, in welchen sich die Düsen 108(1, n) der mehreren ersten Wärmeübertragerstrukturen und die Düsen 108(2, m) der mehreren zweiten Wärmeübertragerstrukturen erstrecken. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann dem Lösungsmittelverteilraum 122 mittels der Lösungsmittelzufuhr-Schnittstelle 212 flüssiges Lösungsmittel 106 zugeführt werden. Die mehreren ersten Wärmeübertragerstrukturen können eine Anzahl von „N“ Wärmeübertragerstrukturen 101 aufweisen, wobei „N“ jede Ganzzahl gleich oder größer als „1“ sein kann (mit „n“ als Laufvariable von 1 bis N). Die mehreren zweiten Wärmeübertragerstrukturen können eine Anzahl von „M“ Wärmeübertragerstrukturen 101 aufweisen, wobei „M“ jede Ganzzahl gleich oder größer als „1“ sein kann (mit „m“ als Laufvariable von 1 bis M). Anschaulich können in diesem Beispiel die mehreren ersten Wärmeübertragerstrukturen eine Anzahl von N=5 ersten Wärmeübertragerstrukturen und die mehreren zweiten Wärmeübertragerstrukturen eine Anzahl von M=5 zweiten Wärmeübertragerstrukturen aufweisen. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann der Lösungsmittelverteilraum 122 einen ersten Abschnitt, in den sich die Düsen 108(1, n) der mehreren ersten Wärmeübertragerstrukturen erstrecken, und einen zweiten Abschnitt, in den sich die Düsen 108(2, m) der mehreren zweiten Wärmeübertragerstrukturen erstrecken, aufweisen. 2C shows the sectional view AA. The sectional view AA clearly illustrates the solvent distribution space 122, in which the nozzles 108(1, n) of the plurality of first heat exchanger structures and the nozzles 108(2, m) of the plurality of second heat exchanger structures extend. According to various embodiments, liquid solvent 106 can be supplied to the solvent plenum 122 via the solvent supply interface 212 . The plurality of first heat exchanger structures can have a number of “N” heat exchanger structures 101, where “N” can be any integer equal to or greater than “1” (with “n” as a running variable from 1 to N). The plurality of second heat exchanger structures can have a number of “M” heat exchanger structures 101, where “M” can be any integer equal to or greater than “1” (with “m” as a running variable from 1 to M). Clearly, in this example, the plurality of first heat exchanger structures can have a number of N=5 first heat exchanger structures and the plurality of second heat exchanger structures can have a number of M=5 second heat exchanger structures. According to various embodiments, the solvent distribution space 122 can have a first section into which the nozzles 108(1, n) of the plurality of first heat exchanger structures extend, and a second section into which the nozzles 108(2, m) of the plurality of second heat exchanger structures extend. exhibit.

2D zeigt die Schnittansicht I-I. Anschaulich verdeutlicht die Schnittansicht I-I den Kühlmittel-Sammelraum 132, durch welchen sich die Düsen 108(1, n) und die ersten Kanäle 102(1, n) der mehreren ersten Wärmeübertragerstrukturen und die Düsen 108(2, m) und die ersten Kanäle 102(2, m) der mehreren zweiten Wärmeübertragerstrukturen erstrecken. In diesem dargestellten Beispiel kann jede Düse 108 einer jeweiligen Wärmeübertragerstruktur 101 einen Kreisring als Querschnitt aufweisen und jeder erste Kanal 102 einer jeweiligen Wärmeübertragerstruktur 101 kann einen Kreisring als Querschnitt aufweisen und zumindest einen Längsabschnitt der zugeordneten Düse 108 vollumfänglich umgeben. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann mittels der Kühlmittelabfuhr-Schnittstelle 208 Kühlmittel 114 aus dem Kühlmittel-Sammelraum 132 abgeführt werden. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann der Kühlmittel-Sammelraum 132 einen ersten Abschnitt, in den sich die Düsen 108(1, n) und die ersten Kanäle 102(1, n) der mehreren ersten Wärmeübertragerstrukturen erstrecken, und einen zweiten Abschnitt, in den sich die Düsen 108(2, m) und die ersten Kanäle 102(2, m) der mehreren zweiten Wärmeübertragerstrukturen erstrecken, aufweisen. 2D shows the sectional view II. The sectional view II clearly illustrates the coolant collection space 132, through which the nozzles 108(1, n) and the first channels 102(1, n) of the plurality of first heat exchanger structures and the nozzles 108(2, m) and extending the first channels 102(2,m) of the plurality of second heat transfer structures. In this illustrated example, each nozzle 108 of a respective heat exchanger structure 101 can have an annulus as a cross section and each first channel 102 of a respective heat exchanger structure 101 can have an annulus as a cross section and completely surround at least one longitudinal section of the associated nozzle 108. According to various embodiments, coolant 114 can be removed from the coolant collection space 132 by means of the coolant removal interface 208 . According to various embodiments, the coolant plenum 132 may have a first portion into which the nozzles 108(1, n) and the first passages 102(1, n) of the plurality of first heat exchanger structures extend, and a second portion into which the nozzles 108(2,m) and the first channels 102(2,m) of the plurality of second heat transfer structures.

2E zeigt die Schnittansicht D-D. Anschaulich verdeutlicht die Schnittansicht D-D einen Mittelschnitt in Querrichtung des Wärmeübertragers 200 mit den ersten Kanälen 102(1, n) und den zweiten Kanälen 112(1, n) der mehreren ersten Wärmeübertragerstrukturen und den ersten Kanäle 102(2, m) und den zweiten Kanälen 112(2, m) der mehreren zweiten Wärmeübertragerstrukturen. In diesem dargestellten Beispiel kann jeder zweite Kanal 112 einer jeweiligen Wärmeübertragerstruktur 101 einen Kreisring als Wandung aufweisen und zumindest den Längsabschnitt des zugeordneten ersten Kanals 102 vollumfänglich umgeben. 2E shows the sectional view DD. The sectional view DD clearly illustrates a central section in the transverse direction of the heat exchanger 200 with the first channels 102(1, n) and the second channels 112(1, n) of the plurality of first heat exchanger structures and the first channels 102(2, m) and the second channels 112(2,m) of the plurality of second heat transfer structures. In this example shown, each second channel 112 of a respective heat exchanger structure 101 can have a circular ring as the wall and can enclose at least the longitudinal section of the associated first channel 102 over the entire circumference.

2F zeigt die Schnittansicht E-E. Anschaulich verdeutlicht die Schnittansicht E-E den Kühlmittelverteilraum 130, durch welchen sich die die ersten Kanäle 102(1, n) der mehreren ersten Wärmeübertragerstrukturen und die ersten Kanäle 102(2, m) der mehreren zweiten Wärmeübertragerstrukturen erstrecken. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann mittels der Kühlmittelzufuhr-Schnittstelle 214 Kühlmittel 114 in den Kühlmittelverteilraum 130 geführt werden. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann der Kühlmittelverteilraum 130 einen ersten Abschnitt, in den sich die ersten Kanäle 102(1, n) der mehreren ersten Wärmeübertragerstrukturen erstrecken, und einen zweiten Abschnitt, in den sich die ersten Kanäle 102(2, m) der mehreren zweiten Wärmeübertragerstrukturen erstrecken, aufweisen. 2F shows the sectional view EE. The sectional view EE clearly illustrates the coolant distribution space 130 through which the first channels 102(1, n) of the plurality of first heat exchanger structures and the first channels 102(2, m) of the plurality of second heat exchanger structures extend. According to various embodiments, coolant 114 can be routed into the coolant distribution space 130 by means of the coolant supply interface 214 . According to various embodiments, the coolant plenum 130 may have a first section into which the first channels 102(1,n) of the plurality of first heat exchanger structures extend and a second section into which the first channels 102(2,m) of the plurality of second heat exchanger structures extend extend, have.

2G zeigt die Schnittansicht J-J. Anschaulich verdeutlicht die Schnittansicht J-J den Lösungsmittel-Sammelraum 126. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann der Lösungsmittel-Sammelraum 126 an einem den Zuführabschnitten der ersten Kanäle 102(1, n), 102(2, m) abgewandten Seite der ersten Kanäle 102(1, n), 102(2, m) angeordnet sein. Anschaulich können die ersten Kanäle 102(1, n), 102(2, m) vor oder in dem Lösungsmittel-Sammelraum 126 enden, so dass das kältemittelreiche Lösungsmittel 116 aus den ersten Kanälen 102(1, n), 102(2, m) in den Lösungsmittel-Sammelraum 126 strömen kann. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann mittels der Lösungsmittelabfuhr-Schnittstelle 208 das kältemittelreiche Lösungsmittel 116 aus dem Lösungsmittel-Sammelraum 126 geführt werden. 2G shows the sectional view JJ. The sectional view JJ clearly illustrates the solvent collection space 126. According to various embodiments, the solvent collection space 126 can be located on a side of the first channels 102(1, n ), 102(2,m). Clearly, the first channels 102(1, n), 102(2, m) can end in front of or in the solvent collection space 126, so that the refrigerant-rich solvent 116 from the first channels 102(1, n), 102(2, m ) can flow into the solvent plenum 126 . According to various embodiments, the refrigerant-rich solvent 116 can be routed out of the solvent collection space 126 by means of the solvent removal interface 208 .

2H zeigt die Schnittansicht C-C. Anschaulich verdeutlicht die Schnittansicht C-C einen Mittelschnitt in Längsrichtung des Wärmeübertragers 200 mit den mehreren ersten Wärmeübertragerstrukturen. 2H shows the sectional view CC. The sectional view CC clearly illustrates a central section in the longitudinal direction of the heat exchanger 200 with the plurality of first heat exchanger structures.

21 zeigt die Schnittansicht H-H. Anschaulich verdeutlicht die Schnittansicht H-H einen Schnitt der Seitenansicht des Wärmeübertragers 200 mit der Wärmeübertragerstruktur 101(2, 3). 21 shows the sectional view HH. The sectional view HH clearly illustrates a section of the side view of the heat exchanger 200 with the heat exchanger structure 101 (2, 3).

2J zeigt einen beispielhaften Querschnitt des Wärmeübertragers 200, wobei Strömungen während des Betreibens des Wärmeübertragers 200 durch jeweilige Pfeile angedeutet sind. 2y shows an exemplary cross section of the heat exchanger 200, flows during the operation of the heat exchanger 200 being indicated by respective arrows.

Wie in den 2B bis 2J beispielhaft gezeigt, können Hohlräume des Wärmeübertragers 100, 200 in eine vordefinierte Richtung (z.B. in eine Richtung entgegengesetzt zu der Strömungsrichtung des flüssigen Lösungsmittels 106, z.B. in Richtung 120 mit Bezug auf den Wärmeübertrager 100) mittels geneigter oder gekrümmter Flächen geschlossen sein.As in the 2 B until 2y shown by way of example, cavities of the heat exchanger 100, 200 can be closed in a predefined direction (e.g. in a direction opposite to the direction of flow of the liquid solvent 106, e.g. in direction 120 with respect to the heat exchanger 100) by means of inclined or curved surfaces.

Zum Beispiel können die Verteilräume (z.B. der Lösungsmittelverteilraum 122, z.B. der Kältemittelverteilraum 124, z.B. der Kühlmittelverteilraum 130) und/oder die Sammelräume (z.B. der Lösungsmittel-Sammelraum 126, z.B. der Kühlmittel-Sammelraum 132) Hohlräume oder Öffnungen des Wärmeübertragers 100, 200 aufweisen oder sein (z.B. durch Hohlräume gebildet sein). Zum Beispiel können ein oder mehrere des ersten Kanals 102, des zweiten Kanals, des Lösungsmittelverteilraums 122, des Kältemittelverteilraums 124, des Kühlmittelverteilraums 130, des Lösungsmittel-Sammelraums 126 und/oder des Kühlmittel-Sammelraums 132 einen jeweiligen Hohlraum oder eine jeweilige Öffnung bilden.For example, the distribution spaces (e.g. the solvent distribution space 122, e.g. the refrigerant distribution space 124, e.g. the coolant distribution space 130) and/or the collection spaces (e.g. the solvent collection space 126, e.g. the coolant collection space 132) can have cavities or openings in the heat exchanger 100, 200 or be (e.g. be formed by cavities). For example, one or more of the first channel 102, the second channel, the solvent plenum 122, the refrigerant plenum 124, the coolant plenum 130, the solvent plenum 126, and/or the coolant plenum 132 may form a respective cavity or opening.

Anschaulich zeigen die Figuren zahlreiche dreieckförmige Flächen, welche die Hohlräume bzw. Öffnungen (z.B. den Lösungsmittelverteilraum 122, z.B. den Kältemittelverteilraum 124, z.B. den Kühlmittelverteilraum 130, z.B. den Lösungsmittel-Sammelraum 126, z.B. den Kühlmittel-Sammelraum 132) des Wärmeübertragers 100, 200 zumindest teilweise schließen. Als ein teilweises schließen wird ein Verringern der jeweiligen Innen-Weite bzw. des jeweiligen InnenDurchmessers verstanden. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen können die Hohlräume bzw. Öffnungen des Wärmeübertragers 100, 200 in die vordefinierte Richtung mittels geneigter oder gekrümmter Flächen derart geschlossen sein, dass der Wärmeübertrager 100, 200 mittels eines 3D-Druck-Verfahrens hergestellt werden kann. Zum Beispiel können die Hohlräume des Wärmeübertragers 100, 200 in die vordefinierte Richtung mittels konkaver Flächen zumindest teilweise geschlossen sein. Das 3D-Druck-Verfahren kann zum Beispiel ein metallisches 3D-Druck-Verfahren (z.B. ein lasergestützter 3D-Metalldruck, z.B. unter Verwendung eines metallischen Pulvers) sein. Dies ermöglicht zum Beispiel eine effiziente Herstellung des Wärmeübertragers. Zum Beispiel können Wandstärken des Wärmeübertragers gleich oder größer als 1 mm sein, so dass der Wärmeübertrager mittels des 3D-Druck-Verfahrens hergestellt werden kann.The figures clearly show numerous triangular surfaces which the cavities or openings (e.g. the solvent distribution space 122, e.g. the refrigerant distribution space 124, e.g. the coolant distribution space 130, e.g. the solvent collection space 126, e.g. the coolant collection space 132) of the heat exchanger 100, 200 at least partially close. Partial closing means a reduction in the respective inside width or the respective inside diameter. According to various embodiments, the cavities or openings of the heat exchanger 100, 200 can be closed in the predefined direction by means of inclined or curved surfaces in such a way that the heat exchanger 100, 200 can be produced using a 3D printing process. For example, the cavities of the heat exchanger 100, 200 can be at least partially closed in the predefined direction by means of concave surfaces. The 3D printing process can be, for example, a metallic 3D printing process (e.g. laser-assisted metal 3D printing, e.g. using a metallic powder). This enables, for example, efficient manufacture of the heat exchanger. For example, the wall thickness of the heat exchanger can be equal to or greater than 1 mm, so that the heat exchanger can be manufactured using the 3D printing process.

Verschiedene Ausführungsbeispiele betreffen ein Verfahren zum 3D-Drucken des Wärmeübertragers 100, 200. Zum Beispiel können ein oder mehrere des ersten Kanals 102, des zweiten Kanals, des Lösungsmittelverteilraums 122, des Kältemittelverteilraums 124, des Kühlmittelverteilraums 130, des Lösungsmittel-Sammelraums 126 und/oder des Kühlmittel-Sammelraums 132 einen jeweiligen Hohlraum oder eine jeweilige Öffnung bilden. Das Verfahren kann ein derartiges 3D-Drucken des Wärmeübertragers 100, 200 aufweisen, dass der jeweilige Hohlraum bzw. die jeweilige Öffnung in eine zur Schwerkraft senkrechten Richtung mittels geneigter oder gekrümmter Flächen zumindest teilweise geschlossen ist. Zum Beispiel kann eine Druckebene (z.B. eine Druckbettebene) im Wesentlichen senkrecht zur Schwerkraft angeordnet sein. Die Druckbettebene kann der Bereich sein, in dem der Wärmeübertrager 100, 200 schichtweise aufgebaut (z.B. gedruckt) wird. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann der jeweilige Hohlraum bzw. die jeweilige Öffnung mittels konkaver Fläche zumindest teilweise geschlossen sein.Various exemplary embodiments relate to a method for 3D printing the heat exchanger 100, 200. For example, one or more of the first channel 102, the second channel, the solvent plenum 122, the refrigerant plenum 124, the coolant plenum 130, the solvent plenum 126 and/or of the coolant plenum 132 form a respective cavity or opening. The method can include such a 3D printing of the heat exchanger 100, 200 that the respective cavity or the respective opening is at least partially closed in a direction perpendicular to gravity by means of inclined or curved surfaces. For example, a print plane (e.g., a print bed plane) may be substantially perpendicular to gravity. The print bed level can be the area in which the heat exchanger 100, 200 is built up (e.g. printed) in layers. According to various embodiments, the respective cavity or the respective opening can be at least partially closed by means of a concave surface.

Gemäß verschiedenen Ausführungsformen können mehrere Wärmeübertrager 100, 200 miteinander gekoppelt werden. Zum Beispiel können mehrere Wärmeübertrager 100, 200 parallelgeschaltet werden. Dies kann beispielsweise eine thermische Leistung (z.B. die Kälteleistung) der Sorptionsmaschine erhöhen. 3 zeigt ein Modul 300 mit einem ersten Wärmeübertrager 200(1), einem zweiten Wärmeübertrager 200(2) und einem dritten Wärmeübertrager 200 (3) .According to various embodiments, multiple heat exchangers 100, 200 can be coupled to one another. For example, several heat exchangers 100, 200 can be connected in parallel. This can, for example, increase a thermal output (eg the cooling output) of the sorption machine. 3 shows a module 300 with a first heat exchanger 200(1), a second heat exchanger 200(2) and a third heat exchanger 200(3).

Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die Kältemittelzufuhr 304 mit jeder Kältemittelzufuhr-Schnittstelle 204 des ersten Wärmeübertragers 200(1), des zweiten Wärmeübertragers 200(2) und des dritten Wärmeübertragers 200(3) gekoppelt sein. Anschaulich kann die Kältemittelzufuhr 304 eingerichtet sein zum Zuführen des gasförmigen Kältemittels 110 in jeden Kältemittelverteilraum 124 des ersten Wärmeübertragers 200(1), des zweiten Wärmeübertragers 200(2) und des dritten Wärmeübertragers 200 (3) .According to various embodiments, the refrigerant supply 304 may be coupled to each refrigerant supply interface 204 of the first heat exchanger 200(1), the second heat exchanger 200(2), and the third heat exchanger 200(3). Clearly, the refrigerant supply 304 can be set up to supply the gaseous refrigerant 110 into each refrigerant distribution space 124 of the first heat exchanger 200(1), the second heat exchanger 200(2) and the third heat exchanger 200(3).

Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die Lösungsmittelzufuhr 312 mit jeder Lösungsmittelzufuhr-Schnittstelle 212 des ersten Wärmeübertragers 200(1), des zweiten Wärmeübertragers 200(2) und des dritten Wärmeübertragers 200(3) gekoppelt sein. Anschaulich kann die Lösungsmittelzufuhr 312 eingerichtet sein zum Zuführen des flüssigen Lösungsmittels 106 in jeden Lösungsmittelverteilraum 122 des ersten Wärmeübertragers 200(1), des zweiten Wärmeübertragers 200(2) und des dritten Wärmeübertragers 200(3).According to various embodiments, the solvent supply 312 may be coupled to each solvent supply interface 212 of the first heat exchanger 200(1), the second heat exchanger 200(2), and the third heat exchanger 200(3). Clearly, the solvent supply 312 can be set up to supply the liquid solvent 106 into each solvent distribution space 122 of the first heat exchanger 200(1), the second heat exchanger 200(2) and the third heat exchanger 200(3).

Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die Lösungsmittelabfuhr 306 mit jeder Lösungsmittelabfuhr-Schnittstelle 206 des ersten Wärmeübertragers 200(1), des zweiten Wärmeübertragers 200(2) und des dritten Wärmeübertragers 200(3) gekoppelt sein. Anschaulich kann die Lösungsmittelabfuhr 306 eingerichtet sein zum Abführen des kältemittelreichen Lösungsmittels 116 aus jedem Lösungsmittel-Sammelraum 126 des ersten Wärmeübertragers 200(1), des zweiten Wärmeübertragers 200(2) und des dritten Wärmeübertragers 200(3).According to various embodiments, the solvent exhaust 306 may be coupled to each solvent exhaust interface 206 of the first heat exchanger 200(1), the second heat exchanger 200(2), and the third heat exchanger 200(3). Clearly, the solvent discharge 306 can be set up to discharge the refrigerant-rich solvent 116 from each solvent collection space 126 of the first heat exchanger 200(1), the second heat exchanger 200(2) and the third heat exchanger 200(3).

Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die Kühlmittelzufuhr 314 mit jeder Kühlmittelzufuhr-Schnittstelle 214 des ersten Wärmeübertragers 200(1), des zweiten Wärmeübertragers 200(2) und des dritten Wärmeübertragers 200(3) gekoppelt sein. Anschaulich kann die Kühlmittelzufuhr 312 eingerichtet sein zum Zuführen des Kühlmittels 114 in jeden Kühlmittelverteilraum 130 des ersten Wärmeübertragers 200(1), des zweiten Wärmeübertragers 200(2) und des dritten Wärmeübertragers 200(3).According to various embodiments, the coolant supply 314 may be coupled to each coolant supply interface 214 of the first heat exchanger 200(1), the second heat exchanger 200(2), and the third heat exchanger 200(3). Clearly, the coolant supply 312 can be set up to supply the coolant 114 into each coolant distribution space 130 of the first heat exchanger 200(1), the second heat exchanger 200(2) and the third heat exchanger 200(3).

Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die Kühlmittelabfuhr 308 mit jeder Kühlmittelabfuhr-Schnittstelle 208 des ersten Wärmeübertragers 200(1), des zweiten Wärmeübertragers 200(2) und des dritten Wärmeübertragers 200(3) gekoppelt sein. Anschaulich kann die Kühlmittelabfuhr 308 eingerichtet sein zum Abführen des Kühlmittels 114 aus jedem Kühlmittel-Sammelraum 132 des ersten Wärmeübertragers 200(1), des zweiten Wärmeübertragers 200(2) und des dritten Wärmeübertragers 200(3).According to various embodiments, the coolant discharge 308 may be coupled to each coolant discharge interface 208 of the first heat exchanger 200(1), the second heat exchanger 200(2), and the third heat exchanger 200(3). Clearly, the coolant discharge 308 can be set up to discharge the coolant 114 from each coolant collection space 132 of the first heat exchanger 200(1), the second heat exchanger 200(2) and the third heat exchanger 200(3).

Anschaulich kann das Modul 300 einen kompakten Wärmeübertrager bilden.The module 300 can clearly form a compact heat exchanger.

Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann das Modul 300 als Wärmeübertrager in der Sorptionsmaschine verwendet werden. According to various embodiments, the module 300 can be used as a heat exchanger in the sorption engine.

Anschaulich ist derart die thermische Leistung des in der Sorptionsmaschine verwendeten Wärmeübertragers skalierbar.The thermal output of the heat exchanger used in the sorption machine can clearly be scaled in this way.

Wie hierin beschrieben, kann die Sorptionsmaschine eine Resorptionsmaschine sein. 4 zeigt eine schematische Darstellung 400 einer Resorptionsmaschine gemäß verschiedenen Ausführungsformen. Die Resorptionsmaschine kann einen kalten Kreislauf 402 und einen heißen Kreislauf 404 aufweisen.As described herein, the sorption engine may be an absorption engine. 4 FIG. 4 shows a schematic representation 400 of a resorption machine according to various embodiments. The absorption machine can have a cold circuit 402 and a hot circuit 404 .

Der kalte Kreislauf 402 kann einen kalten Absorber 406 und einen kalten Desorber 408 aufweisen. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann der kalte Absorber 406 mehrere parallelgeschaltete Wärmeübertrager 100, 200 aufweisen. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann der kalte Desorber 408 in Abhängigkeit der Anzahl der parallelgeschalteten Wärmeübertrager 100, 200 des kalten Absorbers 406 mehrere Wärmeübertrager 408A, 408B aufweisen. Anschaulich kann die Anzahl an Wärmeübertragern 408A, 408B des kalten Desorber 408 mit der Anzahl an parallelgeschalteten Wärmeübertrager 100, 200 des kalten Absorbers 406 skaliert werden. Die parallelgeschalteten Wärmeübertrager 100, 200 des kalten Absorbers 406 und die Wärmeübertrager 408A, 408B des kalten Desorbers 408 können mittels eines kalten internen Wärmetauschers (kalter IHX) 410 gekoppelt sein.The cold circuit 402 can have a cold absorber 406 and a cold desorber 408 . According to various embodiments, the cold absorber 406 can have a plurality of heat exchangers 100, 200 connected in parallel. According to various embodiments, the cold desorber 408 can have a plurality of heat exchangers 408A, 408B depending on the number of heat exchangers 100, 200 of the cold absorber 406 connected in parallel. Clearly, the number of heat exchangers 408A, 408B of the cold desorber 408 can be scaled with the number of heat exchangers 100, 200 of the cold absorber 406 connected in parallel. The parallel-connected heat exchangers 100, 200 of the cold absorber 406 and the heat exchangers 408A, 408B of the cold desorber 408 can be coupled by means of a cold internal heat exchanger (cold IHX) 410.

Der heiße Kreislauf 404 kann einen heißen Absorber 414 und einen heißen Desorber 416 aufweisen. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann der heiße Absorber 414 mehrere parallelgeschaltete Wärmeübertrager 100, 200 aufweisen. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann der heiße Desorber 416 in Abhängigkeit der Anzahl der parallelgeschalteten Wärmeübertrager 100, 200 des heißen Absorbers 414 mehrere Wärmeübertrager 416A, 416B aufweisen. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann die Anzahl an parallelgeschalteten Wärmeübertragern 100, 200 des kalten Absorbers 406 der Anzahl an parallelgeschalteten Wärmeübertragern 100, 200 des heißen Absorbers 414 entsprechen und die Anzahl an Wärmeübertragern 408A, 408B des kalten Desorbers 408 und die Anzahl an Wärmeübertragern 416A, 416B des heißen Desorbers 416 können entsprechend skaliert werden. Anschaulich kann derart die thermische Leistung der gesamten Resorptionsmaschine skaliert werden. Die parallelgeschalteten Wärmeübertrager 100, 200 des heißen Absorbers 414 und die Wärmeübertrager 416A, 416B des heißen Desorbers 416 können mittels eines heißen internen Wärmetauschers (heißer IHX) 418 gekoppelt sein.The hot loop 404 may include a hot absorber 414 and a hot desorber 416 . According to various embodiments, the hot absorber 414 can have a plurality of heat exchangers 100, 200 connected in parallel. According to various embodiments, the hot desorber 416 can have a plurality of heat exchangers 416A, 416B depending on the number of heat exchangers 100, 200 of the hot absorber 414 connected in parallel. According to various embodiments, the number of parallel-connected heat exchangers 100, 200 of the cold absorber 406 can correspond to the number of parallel-connected heat exchangers 100, 200 of the hot absorber 414 and the number of heat exchangers 408A, 408B of the cold desorber 408 and the number of heat exchangers 416A, 416B of the hot desorbers 416 can be scaled accordingly. The thermal output of the entire absorption machine can clearly be scaled in this way. The parallel-connected heat exchangers 100, 200 of the hot absorber 414 and the heat exchangers 416A, 416B of the hot desorber 416 can be coupled by means of a hot internal heat exchanger (hot IHX) 418.

Gemäß verschiedenen Ausführungsformen können die jeweiligen parallelgeschalteten Wärmeübertrager gleich dimensioniert sein. Dadurch können Druckverluste im Wesentlichen gleich gehalten werden und somit Schwingungen vermieden werden.According to various embodiments, the respective parallel-connected heat exchangers can be dimensioned the same. As a result, pressure losses can be kept essentially the same and vibrations can thus be avoided.

Gemäß verschiedenen Ausführungsformen können die Wärmeübertrager 408A, 408B des kalten Desorbers 408 und/oder die Wärmeübertrager 416A, 416B des heißen Desorbers 416 ähnlich den Wärmeübertragern 100, 200 eingerichtet sein. Zum Beispiel können sich die Wärmeübertragerstrukturen der Wärmeübertrager 408A, 408B des kalten Desorbers 408 und/oder die Wärmeübertragerstrukturen der Wärmeübertrager 416A, 416B des heißen Desorbers 416 lediglich dahingehend von den Wärmeübertragern 100, 200 unterscheiden, dass die Wärmeübertragerstrukturen der Wärmeübertrager 408A, 408B und/oder die Wärmeübertragerstrukturen der Wärmeübertrager 416A, 416B keine Düsen 108 aufweisen. Zum Beispiel können die Wärmeübertrager 408A, 408B und/oder die Wärmeübertrager 416A, 416B keinen Kältemittelverteilraum 124 aufweisen. Anschaulich können sich die Wärmeübertrager 408A, 408B, 416A, 416B der Desorber 408, 416 dahingehend von den Wärmeübertragern 100, 200 unterscheiden, dass kein gasförmiges Kältemittel 110 zugeführt wird, so dass keine Absorption stattfindet. Es wird darauf hingewiesen, dass die Wärmeübertrager 408A, 408B und/oder die Wärmeübertrager 416A, 416B keine Düsen 108 aufweisen, aber den Kältemittelverteilraum 124 aufweisen können.According to various embodiments, the heat exchangers 408A, 408B of the cold desorber 408 and/or the heat exchangers 416A, 416B of the hot desorber 416 can be set up similarly to the heat exchangers 100, 200. For example, the heat exchanger structures of the heat exchangers 408A, 408B of the cold desorber 408 and/or the heat exchanger structures of the heat exchangers 416A, 416B of the hot desorber 416 can differ from the heat exchangers 100, 200 only in that the heat exchanger structures of the heat exchangers 408A, 408B and/or the heat exchanger structures of the heat exchangers 416A, 416B have no nozzles 108 senior For example, heat exchangers 408A, 408B and/or heat exchangers 416A, 416B may not include a refrigerant plenum 124 . The heat exchangers 408A, 408B, 416A, 416B of the desorbers 408, 416 can clearly differ from the heat exchangers 100, 200 in that no gaseous refrigerant 110 is supplied, so that no absorption takes place. It is pointed out that the heat exchangers 408A, 408B and/or the heat exchangers 416A, 416B do not have any nozzles 108 but can have the coolant distribution space 124 .

Gemäß verschiedenen Ausführungsformen können die Elemente der Resorptionsmaschine, wie beispielsweise die Wärmeübertrager 100, 200 des kalten Absorbers 406, die Wärmeübertrager 100, 200 des heißen Absorbers 414, die Wärmeübertrager 408A, 408B des kalten Desorbers 408, die Wärmeübertrager 416A, 416B des heißen Desorbers 416, der kalte IHX 410, der heiße IHX 418, etc., gemäß dem Tichelmann-Prinzip verschaltet sein. Dies kann zum Beispiel auftretende Druckverluste kompensieren und Schwingungen vermeiden.According to various embodiments, the elements of the resorption machine, such as the heat exchangers 100, 200 of the cold absorber 406, the heat exchangers 100, 200 of the hot absorber 414, the heat exchangers 408A, 408B of the cold desorber 408, the heat exchangers 416A, 416B of the hot desorber 416 , the cold IHX 410, the hot IHX 418, etc., must be connected according to the Tichelmann principle. This can, for example, compensate for pressure losses and avoid vibrations.

5 zeigt ein Ablaufdiagramm 500 eines Verfahrens zum Betreiben einer Sorptionsmaschine gemäß verschiedenen Ausführungsformen. 5 FIG. 5 shows a flow diagram 500 of a method for operating a sorption machine according to various embodiments.

Das Verfahren kann ein Zuführen von gasförmigen Kältemittel in einen Kältemittelverteilraum mindestens eines Wärmeübertragers mittels einer Kältemittelzufuhr aufweisen (in 502). Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann der mindestens eine Wärmeübertrager eine Vielzahl von Wärmeübertragerstrukturen mit einem jeweiligen ersten Kanal aufweisen.The method can include supplying gaseous refrigerant into a refrigerant distribution space of at least one heat exchanger by means of a refrigerant supply (in 502). According to various embodiments, the at least one heat exchanger can have a multiplicity of heat exchanger structures with a respective first channel.

Das Verfahren kann ein Zuführen von flüssigem Lösungsmittel in einen Lösungsmittelverteilraum des mindestens einen Wärmeübertragers mittels einer Lösungsmittelzufuhr aufweisen (in 504). Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann das flüssige Lösungsmittel in den Lösungsmittelverteilraum des mindestens einen Wärmeübertragers derart zugeführt werden, dass das flüssige Lösungsmittel aus dem Lösungsmittelverteilraum in die ersten Kanäle aller Wärmeübertragerstrukturen des mindestens einen Wärmeübertragers strömt. Zum Beispiel kann das flüssige Lösungsmitteln in allen ersten Kanälen in eine erste Richtung strömen.The method can include feeding liquid solvent into a solvent distribution space of the at least one heat exchanger by means of a solvent feed (in 504). According to various embodiments, the liquid solvent can be fed into the solvent distribution space of the at least one heat exchanger in such a way that the liquid solvent flows from the solvent distribution space into the first channels of all heat exchanger structures of the at least one heat exchanger. For example, the liquid solvent in all of the first channels may flow in a first direction.

Das Verfahren kann ein zumindest teilweises Absorbieren des gasförmigen Kältemittels von dem flüssigen Lösungsmittel aufweisen (in 506). Zum Beispiel kann das gasförmige Kältemittel von dem flüssigen Lösungsmittel in einem jeweiligen Absorptionsbereich eines jeden ersten Kanals des mindestens einen Wärmeübertragers zumindest teilweise absorbiert werden.The method may include at least partially absorbing the gaseous refrigerant from the liquid solvent (in 506). For example, the gaseous refrigerant can be at least partially absorbed by the liquid solvent in a respective absorption area of each first channel of the at least one heat exchanger.

Das Verfahren kann ein Zuführen von Kühlmittel in einen Kühlmittelverteilraum des mindestens einen Wärmeübertragers mittels einer Kühlmittelzufuhr aufweisen (in 508). Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann jede Wärmeübertragerstruktur der Vielzahl von Wärmeübertragerstrukturen einen zweiten Kanal aufweisen, welcher zumindest einen Längsabschnitt des ersten Kanals der jeweiligen Wärmeübertragerstruktur vollumfänglich umgibt. Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann das Kühlmittel in den Kühlmittelverteilraum des mindestens einen Wärmeübertragers derart zugeführt werden, dass das Kühlmittel aus dem Kühlmittelverteilraum in die zweiten Kanäle aller Wärmeübertragerstrukturen des mindestens einen Wärmeübertragers strömt. Zum Beispiel kann das Kühlmitteln in allen ersten Kanälen in eine der ersten Richtung entgegengesetzte Richtung strömen.The method can include supplying coolant into a coolant distribution space of the at least one heat exchanger by means of a coolant supply (in 508). According to various embodiments, each heat exchanger structure of the multiplicity of heat exchanger structures can have a second channel which completely surrounds at least one longitudinal section of the first channel of the respective heat exchanger structure. According to various embodiments, the coolant can be fed into the coolant distribution space of the at least one heat exchanger in such a way that the coolant flows from the coolant distribution space into the second channels of all heat exchanger structures of the at least one heat exchanger. For example, the coolant in all of the first channels may flow in a direction opposite to the first direction.

Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann der mindestens einen Wärmeübertrager einen Lösungsmittel-Sammelraum aufweisen. Das Verfahren kann ein Strömen des flüssigen Lösungsmittels und des in dem Lösungsmittel absorbierten Kältemittels in den Lösungsmittel-Sammelraum aufweisen. Das Verfahren kann ein Abführen des Lösungsmittels und des in dem Lösungsmittel absorbierten Kältemittels aus dem Lösungsmittel-Sammelraum des mindestens einen Wärmeübertragers mittels einer Lösungsmittelabfuhr aufweisen.According to various embodiments, the at least one heat exchanger can have a solvent collection space. The method may include flowing the liquid solvent and refrigerant absorbed in the solvent into the solvent plenum. The method can include discharging the solvent and the refrigerant absorbed in the solvent from the solvent collection space of the at least one heat exchanger by means of a solvent discharge.

Gemäß verschiedenen Ausführungsformen kann der mindestens eine Wärmeübertrager einen Kühlmittel-Sammelraum aufweisen. Das Verfahren kann ein Strömen des Kühlmittels in den Kühlmittel-Sammelraum aufweisen. Das Verfahren kann ein Abführen des Kühlmittels aus dem Kühlmittel-Sammelraum des mindestens einen Wärmeübertragers mittels einer Kühlmittelabfuhr aufweisen.According to various embodiments, the at least one heat exchanger can have a coolant collection space. The method may include flowing the coolant into the coolant plenum. The method can include discharging the coolant from the coolant collection space of the at least one heat exchanger by means of a coolant discharge.

Es wird verstanden, dass Aspekte, die in Bezug auf die Wärmeübertrager 100, 200 beschrieben werden, auch für die hierin beschriebenen Verfahren gelten können und vice versa.It is understood that aspects described in relation to the heat exchangers 100, 200 may also apply to the methods described herein and vice versa.

Im Folgenden werden verschiedene Beispiele bereitgestellt, welche ein oder mehrere der hierin mit Bezug auf die Sorptionsmaschine, den Wärmeübertrager 100, den Wärmeübertrager 200, des Verfahrens zum 3D-Drucken eines Wärmeübertragers, des Verfahrens zum Betreiben einer Sorptionsmaschine beschriebenen Aspekte aufweisen können.Various examples are provided below, which may include one or more of the aspects described herein with respect to the sorption machine, the heat exchanger 100, the heat exchanger 200, the method for 3D printing a heat exchanger, the method for operating a sorption machine.

Beispiel 1 ist eine Sorptionsmaschine mit mindestens einem Wärmeübertrager, wobei der mindestens eine Wärmeübertrager aufweist: eine Vielzahl von Wärmeübertragerstrukturen, wobei jede Wärmeübertragerstruktur der Vielzahl von Wärmeübertragerstrukturen Folgendes aufweist: einen ersten Kanal zum Bereitstellen eines Absorptionsbereichs innerhalb des ersten Kanals, wobei in dem Absorptionsbereich ein gasförmiges Kältemittel von einem flüssigen Lösungsmittel absorbiert werden kann, wobei der erste Kanal einen Zuführabschnitt aufweist zum Zuführen des flüssigen Lösungsmittels in den Absorptionsbereich, eine Düse, welche sich zumindest in den Zuführabschnitt hinein erstreckt zum Einbringen des gasförmigen Kältemittels in den Absorptionsbereich, einen zweiten Kanal, welcher zumindest einen Längsabschnitt des ersten Kanals vollumfänglich umgibt zum Abführen von Wärme, die in dem Absorptionsbereich erzeugt wird, mittels eines in dem zweiten Kanal geführten Kühlmittels (z.B. Kühlwasser).Example 1 is a sorption machine with at least one heat exchanger, wherein the at least one heat exchanger has: a plurality of heat exchanger structures, wherein each heat exchanger structure of the plurality of heat exchanger structures has the following: an ers th channel for providing an absorption area within the first channel, wherein a gaseous refrigerant can be absorbed by a liquid solvent in the absorption area, wherein the first channel has a feed section for feeding the liquid solvent into the absorption area, a nozzle, which is located at least in the A second channel extends into the feed section for introducing the gaseous refrigerant into the absorption area, which completely surrounds at least one longitudinal section of the first channel for dissipating heat generated in the absorption area by means of a coolant (e.g. cooling water) guided in the second channel.

In Beispiel 2 kann der Gegenstand gemäß Beispiel 1 optional ferner aufweisen, dass der mindestens eine Wärmeübertrager ferner ein Gehäuse aufweist, wobei die Vielzahl von Wärmeübertragerstrukturen in dem Gehäuse angeordnet ist.In example 2, the subject matter according to example 1 can optionally further comprise that the at least one heat exchanger further comprises a housing, wherein the plurality of heat exchanger structures are arranged in the housing.

In Beispiel 3 kann der Gegenstand gemäß Beispiel 1 oder 2 optional ferner aufweisen, dass das Kühlmittel eine dem Zuführabschnitt abgewandte Seite des ersten Kanals kontaktiert.In Example 3, the subject matter of Example 1 or 2 may optionally further include the coolant contacting a side of the first channel remote from the feed portion.

In Beispiel 4 kann der Gegenstand gemäß einem der Beispiele 1 bis 3 optional ferner aufweisen, dass der zweite Kanal koaxial zu dem ersten Kanal angeordnet ist.In example 4, the article according to any one of examples 1 to 3 can optionally further comprise that the second channel is arranged coaxially to the first channel.

In Beispiel 5 kann der Gegenstand gemäß einem der Beispiele 1 bis 4 optional ferner aufweisen, dass der erste Kanal rohrförmig mit kreisrundem oder n-eckigen Querschnitt ist.In example 5, the article according to any one of examples 1 to 4 can optionally further comprise that the first channel is tubular with a circular or n-sided cross-section.

In Beispiel 6 kann der Gegenstand gemäß einem der Beispiele 1 bis 5 optional ferner aufweisen, dass der zweite Kanal rohrförmig mit kreisrundem oder n-eckigen Querschnitt ist.In example 6, the article according to any one of examples 1 to 5 can optionally further comprise that the second channel is tubular with a circular or n-sided cross-section.

In Beispiel 7 kann der Gegenstand gemäß einem der Beispiele 1 bis 6 optional ferner aufweisen, dass der Zuführabschnitt und die Düse derart eingerichtet sind, dass aufgrund einer Strömung des flüssigen Lösungsmittels in dem Zuführabschnitt das gasförmige Kältemittel in den Absorptionsbereich gesaugt wird.In Example 7, the article according to any one of Examples 1 to 6 may optionally further include that the supply section and the nozzle are arranged such that the gaseous refrigerant is sucked into the absorbing region due to a flow of the liquid solvent in the supply section.

In Beispiel 8 kann die Sorptionsmaschine gemäß einem der Beispiele 1 bis 7 optional ferner eine Lösungsmittelzufuhr aufweisen, die eingerichtet ist zum Zuführen des flüssigen Lösungsmittels in die Zuführabschnitte der Vielzahl von Wärmeübertragerstrukturen.In example 8, the sorption machine according to one of examples 1 to 7 can optionally further have a solvent feed, which is configured to feed the liquid solvent into the feed sections of the plurality of heat exchanger structures.

In Beispiel 9 kann der Gegenstand gemäß einem der Beispiele 1 bis 8 optional ferner aufweisen, dass der mindestens eine Wärmeübertrager ferner einen Lösungsmittelverteilraum aufweist zum Zuführen des flüssigen Lösungsmittels in die Zuführabschnitte der Vielzahl von Wärmeübertragerstrukturen.In example 9, the subject matter according to any one of examples 1 to 8 can optionally further comprise that the at least one heat exchanger further comprises a solvent distribution space for feeding the liquid solvent into the feed sections of the plurality of heat exchanger structures.

In Beispiel 10 kann der Gegenstand gemäß den Beispielen 8 und 9 optional ferner aufweisen, dass die Lösungsmittelzufuhr eingerichtet ist zum Zuführen des flüssigen Lösungsmittels in den Lösungsmittelverteilraum des mindestens einen Wärmeübertragers.In example 10, the subject according to examples 8 and 9 can optionally also have that the solvent supply is set up for supplying the liquid solvent into the solvent distribution space of the at least one heat exchanger.

In Beispiel 11 kann die Sorptionsmaschine gemäß einem der Beispiele 1 bis 10 optional ferner eine Kältemittelzufuhr aufweisen, die eingerichtet ist zum Zuführen des gasförmigen Kältemittels in die Düsen der Vielzahl von Wärmeübertragerstrukturen.In example 11, the sorption machine according to one of examples 1 to 10 can optionally further have a refrigerant supply, which is set up for supplying the gaseous refrigerant into the nozzles of the plurality of heat exchanger structures.

In Beispiel 12 kann der Gegenstand gemäß einem der Beispiele 1 bis 11 optional ferner aufweisen, dass der mindestens eine Wärmeübertrager ferner einen Kältemittelverteilraum aufweist zum Zuführen des gasförmigen Kältemittels in die Düsen der Vielzahl von Wärmeübertragerstrukturen.In example 12, the subject matter according to any one of examples 1 to 11 can optionally further comprise that the at least one heat exchanger further comprises a refrigerant distribution space for supplying the gaseous refrigerant into the nozzles of the plurality of heat exchanger structures.

In Beispiel 13 kann der Gegenstand gemäß den Beispielen 11 und 12 optional ferner aufweisen, dass die Kältemittelzufuhr eingerichtet ist zum Zuführen des gasförmigen Kältemittels in den Kältemittelverteilraum des mindestens einen Wärmeübertragers.In example 13, the subject matter according to examples 11 and 12 can optionally also have that the coolant supply is set up for supplying the gaseous coolant into the coolant distribution space of the at least one heat exchanger.

In Beispiel 14 kann der Gegenstand gemäß einem der Beispiele 1 bis 13 optional ferner aufweisen, dass der mindestens eine Wärmeübertrager ferner einen Lösungsmittel-Sammelraum, der an einer den Zuführabschnitten der ersten Kanäle abgewandten Seite der ersten Kanäle angeordnet ist, aufweist zum Sammeln von aus den ersten Kanälen abgeführtem Lösungsmittel und in dem Lösungsmittel absorbiertem Kältemittel.In Example 14, the subject matter according to one of Examples 1 to 13 can optionally further have that the at least one heat exchanger also has a solvent collection space, which is arranged on a side of the first channels remote from the feed sections of the first channels, for collecting from the solvent discharged from the first channels and refrigerant absorbed in the solvent.

In Beispiel 15 kann die Sorptionsmaschine gemäß Beispiel 14 optional ferner eine Lösungsmittelabfuhr aufweisen, die eingerichtet ist zum Abführen des Lösungsmittels und des in dem Lösungsmittel absorbierten Kältemittels aus dem Lösungsmittel-Sammelraum.In example 15, the sorption machine according to example 14 can optionally also have a solvent discharge, which is set up for discharging the solvent and the refrigerant absorbed in the solvent from the solvent collection space.

In Beispiel 16 kann der Gegenstand gemäß einem der Beispiele 1 bis 15 optional ferner aufweisen, dass der zweite Kanal einen Kühlmittelzuführabschnitt aufweist, in dem das Kühlmittel dem zweiten Kanal zugeführt wird, und wobei der Kühlmittelzuführabschnitt des zweiten Kanals eine dem Zuführabschnitt des ersten Kanals abgewandte Seite des ersten Kanals kontaktiert.In Example 16, the subject matter according to any one of Examples 1 to 15 can optionally further comprise that the second channel has a coolant supply section in which the coolant is supplied to the second channel, and the coolant supply section of the second channel has a side opposite to the supply section of the first channel of the first channel contacted.

In Beispiel 17 kann die Sorptionsmaschine gemäß einem der Beispiele 1 bis 16 optional ferner eine Kühlmittelzufuhr aufweisen, die eingerichtet ist zum Zuführen des Kühlmittels in den zweiten KanalIn example 17, the sorption machine according to any one of examples 1 to 16 can optionally further have a coolant supply, which is set up for supplying the coolant into the second channel

In Beispiel 18 kann der Gegenstand gemäß einem der Beispiele 1 bis 17 optional ferner aufweisen, dass der mindestens eine Wärmeübertrager ferner einen Kühlmittelverteilraum aufweist zum Zuführen des Kühlmittels in die zweiten Kanäle der Vielzahl von Wärmeübertragerstrukturen.In example 18, the subject matter according to any one of examples 1 to 17 can optionally further comprise that the at least one heat exchanger further comprises a coolant distribution space for supplying the coolant into the second channels of the plurality of heat exchanger structures.

In Beispiel 19 kann der Gegenstand gemäß den Beispielen 17 und 18 optional ferner aufweisen, dass die Kühlmittelzufuhr eingerichtet ist zum Zuführen des Kühlmittels in den Kühlmittelverteilraum.In example 19, the subject matter according to examples 17 and 18 can optionally further have that the coolant supply is set up for supplying the coolant into the coolant distribution space.

In Beispiel 20 kann der Gegenstand gemäß einem der Beispiele 1 bis 19 optional ferner aufweisen, dass der mindestens eine Wärmeübertrager ferner einen Kühlmittel-Sammelraum, der an einer den Zuführabschnitten der ersten Kanäle zugewandten Seite der ersten Kanäle angeordnet ist, aufweist zum Sammeln von aus den zweiten Kanälen abgeführtem Kühlmittel.In Example 20, the subject matter according to any one of Examples 1 to 19 can optionally further have that the at least one heat exchanger further has a coolant collection space, which is arranged on a side of the first channels facing the feed sections of the first channels, for collecting from the second channels discharged coolant.

In Beispiel 21 kann die Sorptionsmaschine gemäß Beispiel 20 optional ferner eine Kühlmittelabfuhr aufweisen, die eingerichtet ist zum Abführen des Kühlmittels aus dem Kühlmittel-Sammelraum.In example 21, the sorption machine according to example 20 can optionally also have a coolant discharge, which is set up to discharge the coolant from the coolant collection space.

In Beispiel 22 kann der Gegenstand gemäß einem der Beispiele 1 bis 21 optional ferner aufweisen, dass der zweite Kanal einer jeweiligen Wärmeübertragerstruktur zumindest den Längsabschnitt des ersten Kanals der Wärmeübertragerstruktur derart vollumfänglich umgibt, dass eine Wandung des ersten Kanals und eine Wandung des zweiten Kanals einen Spalt zum Führen des Kühlmittels bilden.In Example 22, the subject matter according to one of Examples 1 to 21 can optionally also have that the second channel of a respective heat exchanger structure completely surrounds at least the longitudinal section of the first channel of the heat exchanger structure in such a way that a wall of the first channel and a wall of the second channel have a gap form for guiding the coolant.

In Beispiel 23 kann der Gegenstand gemäß einem der Beispiele 1 bis 22 optional ferner aufweisen, dass sich die jeweilige Düse in den Zuführabschnitt des der Düse zugeordneten ersten Kanals derart hinein erstreckt, dass eine Wandung des ersten Kanals und eine Wandung der Düse einen Spalt zum Zuführen des flüssigen Lösungsmittels in den Absorptionsbereich bilden.In example 23, the subject matter of any one of examples 1 to 22 can optionally further comprise that the respective nozzle extends into the feed portion of the first channel associated with the nozzle such that a wall of the first channel and a wall of the nozzle have a gap for feeding of the liquid solvent in the absorption area.

In Beispiel 24 kann der Gegenstand gemäß einem der Beispiele 1 bis 23 optional ferner aufweisen, dass die Vielzahl von Wärmeübertragerstrukturen mehrere erste Wärmeübertragerstrukturen und mehrere zweite Wärmeübertragerstrukturen aufweist, wobei die mehreren ersten Wärmeübertragerstrukturen in einer ersten Ebene angeordnet sind und wobei die mehreren zweiten Wärmeübertragerstrukturen in einer zu der ersten Ebene parallel beabstandeten zweiten Ebene angeordnet sind.In Example 24, the subject matter according to any one of Examples 1 to 23 can optionally further include that the plurality of heat exchanger structures has a plurality of first heat exchanger structures and a plurality of second heat exchanger structures, wherein the plurality of first heat exchanger structures are arranged in a first level and wherein the plurality of second heat exchanger structures are arranged in one are arranged parallel to the first plane spaced second plane.

In Beispiel 25 kann der Gegenstand gemäß Beispiel 24 optional ferner aufweisen, dass die mehreren zweiten Wärmeübertragerstrukturen lateral versetzt zu den mehreren ersten Wärmeübertragerstrukturen angeordnet sind.In example 25, the subject matter according to example 24 can optionally further include the plurality of second heat exchanger structures being arranged laterally offset with respect to the plurality of first heat exchanger structures.

In Beispiel 26 kann der Gegenstand gemäß den Beispielen 10 und 13 optional ferner aufweisen, dass der mindestens eine Wärmeübertrager mindestens zwei Wärmeübertrager (z.B. genau zwei Wärmeübertrager, z.B. mehr als zwei Wärmeübertrager) aufweist, wobei die mindestens zwei Wärmeübertrager parallelgeschaltet sind, wobei die Lösungsmittelzufuhr eingerichtet ist zum Zuführen des Lösungsmittels in jeden Lösungsmittelverteilraum der mindestens zwei Wärmeübertrager; und wobei die Kältemittelzufuhr eingerichtet ist zum Zuführen des Kältemittels in jeden Kältemittelverteilraum der mindestens zwei Wärmeübertrager. Anschaulich können die mindestens zwei Wärmeübertrager einen Wärmeübertragungsapparat bilden.In Example 26, the subject matter according to Examples 10 and 13 can optionally also have that the at least one heat exchanger has at least two heat exchangers (e.g. exactly two heat exchangers, e.g. more than two heat exchangers), the at least two heat exchangers being connected in parallel, with the solvent supply being set up is for feeding the solvent into each solvent distribution space of the at least two heat exchangers; and wherein the refrigerant supply is set up to supply the refrigerant into each refrigerant distribution space of the at least two heat exchangers. Clearly, the at least two heat exchangers can form a heat transfer apparatus.

In Beispiel 27 kann der Gegenstand gemäß den Beispielen 15 und 26 optional ferner aufweisen, dass die Lösungsmittelabfuhr eingerichtet ist zum Abführen des Lösungsmittels und des in dem Lösungsmittel absorbierten Kältemittels aus jedem Lösungsmittel-Sammelraum der mindestens zwei Wärmeübertrager.In example 27, the subject matter according to examples 15 and 26 can optionally further comprise that the solvent removal is configured to remove the solvent and the refrigerant absorbed in the solvent from each solvent plenum of the at least two heat exchangers.

In Beispiel 28 kann der Gegenstand gemäß Beispiel 19 und einem der Beispiele 26 oder 27 optional ferner aufweisen, dass die Kühlmittelzufuhr eingerichtet ist zum Zuführen des Kühlmittels in jeden Kühlmittelverteilraum der mindestens zwei Wärmeübertrager.In example 28, the subject matter according to example 19 and one of examples 26 or 27 can optionally further have that the coolant supply is set up for supplying the coolant into each coolant distribution space of the at least two heat exchangers.

In Beispiel 29 kann der Gegenstand gemäß Beispiel 21 und einem der Beispiele 26 bis 28 optional ferner aufweisen, dass die Kühlmittelabfuhr eingerichtet ist zum Abführen des Kühlmittels aus jedem Kühlmittel-Sammelraum der mindestens zwei Wärmeübertrager.In example 29, the subject matter according to example 21 and one of examples 26 to 28 can optionally further have that the coolant discharge is set up for discharging the coolant from each coolant collection space of the at least two heat exchangers.

In Beispiel 30 kann der Gegenstand gemäß einem der Beispiele 1 bis 29 optional ferner aufweisen, dass die Sorptionsmaschine eine Resorptionsmaschine ist.In example 30, the article according to any one of examples 1 to 29 can optionally further comprise that the sorption machine is a resorption machine.

In Beispiel 31 kann der Gegenstand gemäß einem der Beispiele 1 bis 30 optional ferner aufweisen, dass ein oder mehrere des ersten Kanals, des zweiten Kanals, des Lösungsmittelverteilraums, des Kältemittelverteilraums, des Kühlmittelverteilraums, des Lösungsmittel-Sammelraums und/oder des Kühlmittel-Sammelraums einen jeweiligen Hohlraum oder eine jeweilige Öffnung bilden, und dass der jeweilige Hohlraum bzw. die jeweilige Öffnung mittels geneigter oder gekrümmter Flächen derart zumindest teilweise geschlossen ist, dass der Wärmeübertrager mittels eines 3DDruck-Verfahrens (z.B. ein lasergestützter 3D-Metalldruck) hergestellt werden kann.In Example 31, the subject matter of any one of Examples 1 to 30 can optionally further comprise one or more of the first channel, the second channel, the solvent plenum, the refrigerant plenum, the coolant plenum, the solvent plenum and/or the coolant plenum form each cavity or a respective opening, and that the respective cavity or the respective opening is at least partially closed by means of inclined or curved surfaces such that the heat transfer carrier can be produced using a 3D printing process (e.g. laser-assisted 3D metal printing).

In Beispiel 32 kann der Gegenstand gemäß Beispiel 31 optional ferner aufweisen, dass der jeweilige Hohlraum bzw. die jeweilige Öffnung mittels konkaver Flächen zumindest teilweise geschlossen ist.In example 32, the object according to example 31 can optionally further have that the respective cavity or the respective opening is at least partially closed by means of concave surfaces.

Beispiel 33 ist ein Verfahren zum 3D-Drucken eines Wärmeübertragers, wobei der Wärmeübertrager gemäß einem der Beispiele 1 bis 32 eingerichtet ist.Example 33 is a method for 3D printing a heat exchanger, wherein the heat exchanger is set up according to any one of Examples 1 to 32.

In Beispiel 34 kann der Gegenstand gemäß Beispiel 33 optional ferner aufweisen, dass ein oder mehrere des ersten Kanals, des zweiten Kanals, des Lösungsmittelverteilraums, des Kältemittelverteilraums, des Kühlmittelverteilraums, des Lösungsmittel-Sammelraums und/oder des Kühlmittel-Sammelraums einen jeweiligen Hohlraum oder eine jeweilige Öffnung bilden, und wobei der jeweilige Hohlraum bzw. die jeweilige Öffnung in eine zur Schwerkraft senkrechten Richtung mittels geneigter oder gekrümmter Flächen zumindest teilweise geschlossen ist.In Example 34, the subject matter of Example 33 may optionally further include one or more of the first channel, the second channel, the solvent plenum, the refrigerant plenum, the coolant plenum, the solvent plenum, and/or the coolant plenum having a respective cavity or cavity form respective opening, and wherein the respective cavity or respective opening is at least partially closed in a direction perpendicular to gravity by means of inclined or curved surfaces.

In Beispiel 35 kann der Gegenstand gemäß Beispiel 34 optional ferner aufweisen, dass der jeweilige Hohlraum bzw. die jeweilige Öffnung mittels konkaver Flächen zumindest teilweise geschlossen ist.In example 35, the object according to example 34 can optionally further have that the respective cavity or the respective opening is at least partially closed by means of concave surfaces.

In Beispiel 36 kann der Gegenstand gemäß Beispiel 34 oder 35 optional ferner aufweisen, dass eine Druckebene, auf der der Wärmeübertrager schichtweise gedruckt wird, im Wesentlichen senkrecht zur Schwerkraft angeordnet ist.In example 36, the subject matter according to example 34 or 35 can optionally further comprise that a print plane on which the heat exchanger is printed in layers is arranged substantially perpendicular to the force of gravity.

Beispiel 37 ist ein Verfahren zum Betreiben einer Sorptionsmaschine, die gemäß den Beispielen 10, 13, und 19 eingerichtet ist, wobei das Verfahren aufweist: Zuführen des gasförmigen Kältemittels in den Kältemittelverteilraum des mindestens einen Wärmeübertragers mittels der Kältemittelzufuhr, Zuführen des flüssigen Lösungsmittels in den Lösungsmittelverteilraum des mindestens einen Wärmeübertragers mittels der Lösungsmittelzufuhr derart, dass das flüssige Lösungsmittel in den ersten Kanälen aller Wärmeübertragerstrukturen in eine erste Richtung strömt; zumindest teilweises Absorbieren des gasförmigen Kältemittels in dem flüssigen Lösungsmittel in jedem Absorptionsbereich der Vielzahl von Wärmeübertragerstrukturen; und Zuführen des Kühlmittels in den Kühlmittelverteilraum mittels der Kühlmittelzufuhr derart, dass das Kühlmittel in den zweiten Kanälen aller Wärmeübertragerstrukturen in eine der ersten Richtung entgegengesetzte zweite Richtung strömt.Example 37 is a method for operating a sorption machine that is set up according to Examples 10, 13, and 19, the method comprising: feeding the gaseous refrigerant into the refrigerant distribution space of the at least one heat exchanger by means of the refrigerant supply, feeding the liquid solvent into the solvent distribution space the at least one heat exchanger by means of the solvent supply in such a way that the liquid solvent flows in a first direction in the first channels of all heat exchanger structures; at least partially absorbing the gaseous refrigerant in the liquid solvent in each absorption region of the plurality of heat transfer structures; and supplying the coolant into the coolant distribution space by means of the coolant supply in such a way that the coolant flows in the second channels of all the heat exchanger structures in a second direction opposite to the first direction.

In Beispiel 38 kann der Gegenstand gemäß Beispiel 37 optional ferner aufweisen, dass die Sorptionsmaschine ferner gemäß den Beispielen 15 und 21 eingerichtet ist, und dass das Verfahren ferner aufweist: Abführen des Lösungsmittels und des in dem Lösungsmittel absorbierten Kältemittels aus dem Lösungsmittel-Sammelraum des mindestens einen Wärmeübertragers mittels der Lösungsmittelabfuhr, und Abführen des Kühlmittels aus dem Kühlmittel-Sammelraum mittels der Kühlmittelabfuhr.In example 38, the subject matter of example 37 can optionally further comprise that the sorption machine is further configured according to examples 15 and 21, and that the method further comprises: removing the solvent and the refrigerant absorbed in the solvent from the solvent plenum of the at least a heat exchanger by means of the solvent outlet, and discharging the coolant from the coolant collection space by means of the coolant outlet.

Claims

Sorption machine with at least one heat exchanger (100, 200), wherein the at least one heat exchanger (100, 200) has: a plurality of heat exchanger structures, each heat exchanger structure (101) of the plurality of heat exchanger structures having: • a first channel (102) for providing an absorption area (111) within the first channel (102), wherein a gaseous refrigerant (110) can be absorbed by a liquid solvent (106) in the absorption area (111), • wherein the first channel (102) has a feed section (104) for feeding the liquid solvent (106) into the absorption area (111), • a nozzle (108) which extends at least into the feed section (104) for introducing the gaseous refrigerant (110) into the absorption area (111), • a second channel (112) which completely surrounds at least one longitudinal section of the first channel (102) for dissipating heat generated in the absorption region (111) by means of a coolant (114) guided in the second channel (112).

Sorption machine according to claim 1 , wherein the feed section (104) and the nozzle (108) are set up such that due to a flow of the liquid solvent (106) in the feed section (104), the gaseous refrigerant (110) is sucked into the absorption region (111).

Sorption machine according to claim 1 or 2 , wherein the at least one heat exchanger (100, 200) further comprises a solvent distribution space (122) for feeding the liquid solvent (106) into the feed sections (104) of the plurality of heat exchanger structures.

Sorption machine according to one of Claims 1 until 3 , wherein the at least one heat exchanger (100, 200) further comprises a refrigerant distribution space (124) for feeding the gaseous refrigerant (110) into the nozzles (108) of the plurality of heat exchanger structures.

Sorption machine according to one of Claims 1 until 4 , wherein the at least one heat exchanger (100, 200) also has a solvent collection space (126), which is arranged on a side of the first channels (102) remote from the feed sections (104) of the first channels (102), for collecting from solvent (106) discharged from the first passages (102) and refrigerant absorbed in the solvent.

Sorption machine according to one of Claims 1 until 5 , wherein the at least one heat exchanger (100, 200) further comprises a coolant distribution space (130) for supplying the coolant (114) into the second channels (112) of the plurality of heat exchanger structures.

Sorption machine according to one of Claims 1 until 6 , wherein the at least one heat exchanger (100, 200) also has a coolant collection space (132), which is arranged on a side of the first channels (102) facing the feed sections (104) of the first channels (102), for collecting from the second channels (112) discharged coolant (114).

Sorption machine according to one of Claims 1 until 7 , wherein the second channel (112) of a respective heat exchanger structure (101) completely surrounds at least the longitudinal section of the first channel (102) of the heat exchanger structure (101) in such a way that a wall of the first channel (102) and a wall of the second channel (112) form a gap for guiding the coolant (114).

Sorption machine according to one of Claims 1 until 8th , wherein the nozzle (108) of a respective heat exchanger structure (101) extends into the feed section (104) of the nozzle (108) associated with the first channel (102) such that a wall of the first channel (102) and a wall of the nozzle (108) form a gap for feeding the liquid solvent (106) into the absorbing area (111).

Sorption machine according to one of Claims 1 until 9 , wherein the plurality of heat exchanger structures has a plurality of first heat exchanger structures and a plurality of second heat exchanger structures, the plurality of first heat exchanger structures being arranged in a first plane and the plurality of second heat exchanger structures being arranged in a second plane spaced apart parallel to the first plane.

Sorption machine according to claim 10 , wherein the plurality of second heat exchanger structures are arranged offset laterally to the plurality of first heat exchanger structures.

Sorption machine according to claims 3 and 4 , wherein the at least one heat exchanger (100, 200) has at least two heat exchangers, the at least two heat exchangers being connected in parallel; wherein the sorption machine also has: • a solvent supply, which is set up for supplying the solvent (106) into each solvent distribution space (122) of the at least two heat exchangers; • a refrigerant supply, which is set up to supply the gaseous refrigerant (110) into each refrigerant distribution space (124) of the at least two heat exchangers.

Sorption machine according to one of Claims 1 until 12 , wherein the sorption machine is a resorption machine.

Method for 3D printing of a heat exchanger (100, 200) according to one of Claims 1 until 11 is set up.

A method of operating a sorption machine according to the claims 3 , 4 and 6 is set up, wherein the sorption machine also has a solvent supply, which is set up for supplying the liquid solvent into the solvent distribution space of the at least one heat exchanger, a refrigerant supply, which is set up for supplying the gaseous refrigerant into the refrigerant distribution space of the at least one heat exchanger, and a coolant supply, which is set up for supplying the coolant into the coolant distribution space, the method comprising: • supplying the gaseous refrigerant into the refrigerant distribution space of the at least one heat exchanger by means of the refrigerant supply; • supplying the liquid solvent into the solvent distribution space of the at least one heat exchanger by means of the solvent supply in such a way that the liquid solvent flows in a first direction in the first channels of all heat exchanger structures; • at least partially absorbing the gaseous refrigerant in the liquid solvent in each absorption region of the plurality of heat transfer structures; and • supplying the coolant into the coolant distribution space by means of the coolant supply in such a way that the coolant flows in the second channels of all heat exchanger structures in a second direction opposite to the first direction.