DE102021109589A1 - Crimping device and method for crimping a crimp sleeve - Google Patents

Crimping device and method for crimping a crimp sleeve Download PDF

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Benedikt Strauss
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Crimpvorrichtung, umfassend eine Crimpeinheit (12), und einen Amboss (13), wobei die Crimpeinheit (12) und der Amboss (13) so ausgelegt sind, dass durch eine Relativbewegung der Crimpeinheit (12) und des Ambosses (13) die Crimpflanken einer auf dem Amboss (13) aufliegenden Crimphülse durch einen Crimper (17) der Crimpeinheit (12) umgelegt und plastisch verformt werden, weiter umfassend eine Zuleitung (14) für ein druckbeaufschlagtes Medium, wobei die Zuleitung (14, 34) ausgelegt ist, durch eine Öffnung (15, 35) der Zuleitung (14, 34) einen gerichteten Strahl (11) des druckbeaufschlagten Mediums in den Bereich zwischen der Crimpeinheit (12) und dem Amboss (13) bereitzustellen. Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zum Crimpen einer Crimphülse (4) auf einen Leiterabschnitt (1), umfassend die Schritte (a) Anordnen der Crimphülse (4) auf einem Amboss einer Crimpvorrichtung derart, dass die Crimpflanken (5, 6, 7, 8) der Crimphülse (4) auf einen Crimper weisen, (b) Anordnen des Leiterabschnittes (1) zwischen die Crimpflanken (5, 6, 7, 8) der Crimphülse (4), (c) Bewegen des Ambosses und des Crimpers relativ zueinander derart, dass die Crimpflanken (5, 6, 7, 8) der Crimphülse (4) durch den Crimper aufeinander zu um den Leiterabschnitt (1) umgelegt und plastisch verformt werden, gekennzeichnet durch (d) das Bereitstellen eines in den Bereich zwischen der Crimpeinheit und dem Amboss, insbesondere in den Zwischenbereich zwischen den Crimpflanken (5, 6, 7, 8), gerichteten Strahls (11) eines druckbeaufschlagten Mediums während des Schließens der Crimpflanken (5, 6, 7, 8). Die genannte Crimpvorrichtung sowie das genannte Verfahren zum Crimpen lösen erfindungsgemäß die Aufgabe, eine Crimpvorrichtung bzw. ein Verfahren zum Crimpen einer Crimphülse anzugeben, so dass der Einschluss von Fremdkörpern, insbesondere von losen oder fehlorientierten Schirmdrähten eines Schirmgeflechtes eines Kabels während des Crimpvorgangs vermeidbar ist.The invention relates to a crimping device, comprising a crimping unit (12) and an anvil (13), the crimping unit (12) and the anvil (13) being designed in such a way that a relative movement of the crimping unit (12) and the anvil (13 ) the crimp flanks of a crimp sleeve resting on the anvil (13) are folded over and plastically deformed by a crimper (17) of the crimping unit (12), further comprising a supply line (14) for a pressurized medium, the supply line (14, 34) being designed is to provide a directed jet (11) of the pressurized medium through an opening (15, 35) of the supply line (14, 34) into the area between the crimping unit (12) and the anvil (13). The invention further relates to a method for crimping a crimp sleeve (4) onto a conductor section (1), comprising the steps (a) arranging the crimp sleeve (4) on an anvil of a crimping device in such a way that the crimp flanks (5, 6, 7, 8 ) of the crimp sleeve (4) point towards a crimper, (b) arranging the conductor section (1) between the crimp flanks (5, 6, 7, 8) of the crimp sleeve (4), (c) moving the anvil and the crimper relative to one another in such a way that the crimping flanks (5, 6, 7, 8) of the crimping sleeve (4) are wrapped around the conductor section (1) towards one another by the crimper and plastically deformed, characterized by (d) the provision of a in the area between the crimping unit and the anvil, in particular in the intermediate area between the crimping flanks (5, 6, 7, 8), directed jet (11) of a pressurized medium during the closing of the crimping flanks (5, 6, 7, 8). According to the invention, the named crimping device and the named method for crimping solve the problem of specifying a crimping device and a method for crimping a crimp sleeve, so that the inclusion of foreign bodies, in particular loose or misaligned shielding wires of a shielding braid of a cable, during the crimping process can be avoided.

Description

Technisches Gebiettechnical field

Die Erfindung betrifft eine Crimpvorrichtung sowie ein bevorzugt unter Verwendung der Crimpvorrichtung durchführbares Verfahren zum Crimpen einer Crimphülse.The invention relates to a crimping device and a method for crimping a crimp sleeve that can preferably be carried out using the crimping device.

Stand der TechnikState of the art

Insbesondere auf dem Gebiet der Kabelkonfektionierung ist es bekannt, eine Crimphülse an ein abschnittsweise abgemanteltes Ende eines Kabels, insbesondere eines Datenkabels, mittels einer Crimpvorrichtung anzubringen. Die Crimphülse umfasst dabei einen mindestens abschnittsweise zu einer Seite hin offenen Abschnitt. Der offene Abschnitt der Crimphülse wird durch gegenüberliegende Crimpflanken begrenzt, die, in einer Seitenansicht auf die Crimphülse, beispielsweise auf Lücke stehen können. Das abgemantelte Ende des Kabels wird in den offenen Abschnitt der Crimphülse, zwischen die gegenüberliegenden Crimpflanken, eingeführt. Die Crimpvorrichtung umfasst einen Amboss, auf den die Crimphülse aufgelegt ist, sowie eine relativ zu dem üblicherweise festehenden Amboss bewegliche Crimpeinheit, die insbesondere einen Crimper als Teil der Crimpeinheit aufweist. Die Crimphülse wird auf den Amboss so platziert gehalten, dass die Crimpflanken auf die Crimper der Crimpeinheit weisen. Bei einer Relativbewegung der Crimpeinheit und des Ambosses, üblicherweise bei der Bewegung der Crimpeinheit hin auf den feststehenden Amboss, werden die Crimpflanken von der auf den Amboss weisenden Kontur des Crimpers kontaktiert, aufeinander zu gebogen und insgesamt plastisch verformt, so dass die Crimphülse eine elektrische Leitung, die zwischen die Crimpflanken der Crimphülse eingelegt ist, fest umgreifen kann und die Crimphülse insgesamt an der Leitung festgelegt ist.It is known, in particular in the field of cable assembly, to attach a crimp sleeve to an end of a cable, in particular a data cable, which has been stripped off in sections, by means of a crimping device. In this case, the crimp sleeve comprises a section which is open at least in sections on one side. The open section of the crimp sleeve is delimited by opposing crimp flanks, which, in a side view of the crimp sleeve, can be gapped, for example. The stripped end of the cable is inserted into the open section of the crimp barrel, between the opposite crimp flanks. The crimping device comprises an anvil on which the crimping sleeve is placed, and a crimping unit which is movable relative to the anvil, which is usually stationary, and which in particular has a crimper as part of the crimping unit. The crimp sleeve is placed on the anvil in such a way that the crimp flanks point towards the crimpers of the crimping unit. During a relative movement of the crimping unit and the anvil, usually during the movement of the crimping unit towards the fixed anvil, the crimping flanks are contacted by the contour of the crimper pointing towards the anvil, bent towards one another and plastically deformed overall, so that the crimping sleeve becomes an electrical line , which is inserted between the crimp flanks of the crimp barrel, can grip firmly and the crimp barrel is fixed overall to the line.

Für Kabel, insbesondere für Datenkabel wie Koaxialkabel, ist bekannt, das das Kabel eine Schirmung aufweist, die insbesondere als Schirmgeflecht ausgebildet ist. Für Koaxialkabel ist insbesondere bekannt, dass das Koaxialkabel einen Innenleiter, einen Isolator, innerhalb dessen der Innenleiter angeordnet ist, sowie eine Schirmung, die außen auf dem Isolator angeordnet ist, aufweist. Ein äußerer Kabelmantel umgibt die Schirmung, den Isolator sowie den Innenleiter des Koaxialkabels, wobei die Schirmung auch als Außenleiter für den Innenleiter dient. Bei der Konfektionierung des Koaxialkabels wird der Kabelmantel an einem Ende des Kabels entfernt, so dass an dem dabei entstandenen abgemantelten Ende des Kabels die Schirmung freigelegt ist.For cables, in particular for data cables such as coaxial cables, it is known that the cable has shielding, which is in particular designed as a braided shield. For coaxial cables, it is known in particular that the coaxial cable has an inner conductor, an insulator, inside which the inner conductor is arranged, and shielding, which is arranged on the outside of the insulator. An outer cable jacket surrounds the shield, the insulator and the inner conductor of the coaxial cable, with the shield also serving as the outer conductor for the inner conductor. When assembling the coaxial cable, the cable jacket is removed from one end of the cable so that the shielding is exposed at the resulting stripped end of the cable.

Bei der Durchführung einer Kabelkonfektionierung kann insbesondere vorgesehen sein, auf die Schirmung, insbesondere auf das Schirmgeflecht, mittels der Crimpvorrichtung eine Crimphülse zu befestigen. Die anfangs mindestens abschnittsweise offene Crimphülse ist dabei im Fall eines Koaxialkabels als Außenleiter vorgesehen, der durch das Schließen der gegenüberliegenden Crimpflanken der Crimphülse geschlossen wird und eine beispielsweise im Wesentlichen zylindrische Gestalt erhält. Ist die Schirmung insbesondere als Schirmgeflecht ausgebildet, besteht die Gefahr, dass einzelne lose oder abgestellte, von dem Kabel beispielsweise radial abstehende, Schirmdrähte des Schirmgeflechts zwischen die Kanten der sich schließenden Crimpflanken geraten und durch das Crimpen zwischen den geschlossenen Crimpflanken eingeschlossen und eingeklemmt werden. Diese Gefahr besteht insbesondere auch dann, wenn nach dem Entfernen des Kabelmantels und vor dem Crimpen das Schirmgeflecht um ca. 180° umgestülpt wird und die Crimpflanken über den umgestülpten Abschnitt des Schirmgeflechts herum verformt werden. Die zwischen den Kanten der umgelegten Crimpflanken eingeschlossenen Schirmdrähte stellen eine elektrische und mechanische Störstelle dar, was als Mangel angesehen werden kann, wobei die Störstelle bei einer prozess-üblichen beispielsweise optischen Kontrolle nur schwer erkennbar ist.When carrying out a cable assembly, provision can be made in particular for a crimp sleeve to be fastened to the shielding, in particular to the braided shield, by means of the crimping device. In the case of a coaxial cable, the crimp sleeve, which is initially at least partially open, is provided as an outer conductor which is closed by closing the opposite crimp flanks of the crimp sleeve and is given a substantially cylindrical shape, for example. If the shielding is designed in particular as a braided shield, there is a risk that individual loose or deflected shielding wires of the braided shield, which protrude radially from the cable, for example, get between the edges of the closing crimp flanks and are enclosed and pinched by the crimping between the closed crimp flanks. This danger also exists in particular when, after the cable jacket has been removed and before crimping, the braided shield is turned inside out by approximately 180° and the crimp flanks are deformed over the turned-up section of the braided shield. The shielding wires enclosed between the edges of the folded crimp flanks represent an electrical and mechanical point of failure, which can be viewed as a defect, the point of failure being difficult to detect in a process-typical, for example, visual inspection.

Auch für den Fall, dass die Schirmung anstelle des Schirmgeflechts oder ergänzend zu dem Schirmgeflecht eine Schirmfolie umfasst, besteht die Gefahr, dass bei der Durchführung des Crimpens Abschnitte der Schirmfolie zwischen die Kanten der sich schließenden gegenüberliegenden Crimpflanken eingeklemmt werden.Even if the shielding includes a shielding foil instead of the braided shield or in addition to the braided shield, there is a risk that sections of the shielding foil will be pinched between the edges of the closing opposite crimp flanks when the crimping is carried out.

Unabhängig von der Ausgestaltung der Schirmung durch ein Schirmgeflecht oder eine Schirmfolie besteht allgemein ein Bedürfnis, das Einschließen von Fremdkörpern zwischen den Kanten der sich schließenden gegenüberliegenden Crimpflanken der Crimphülse beim Crimpen zu vermeiden.Irrespective of the design of the shielding by means of a braided shield or a shielding film, there is a general need to avoid foreign bodies being trapped between the edges of the closing opposite crimp flanks of the crimp sleeve during crimping.

DE 10 2017 102 941 A1 beschreibt eine Crimpvorrichtung zum Crimpen einer Crimphülse an ein abgemanteltes Ende eines Kabels. Um abstehende Einzeldrähte des Kabels von dem geschlossenen Crimp zu vermeiden, ist eine Positioniervorrichtung vorgesehen, die das Ende des Kabels auf den Boden der zu einer Seite hin offenen Crimphülse einführt und gedrückt hält, insbesondere mittels einer Federvorspannung. Das Ende des Kabels wird in die offene Crimphülse mittels einer Schwenkbewegung eingeführt und gegen den Boden der Crimphülse gedrückt, dann die Positioniervorrichtung zurückbewegt und abschließend mittels des Crimpers der Crimpvorrichtung die Crimpflanken plastisch verformt. Auch hierbei ist jeweils ein zusätzlicher, Prozesszeit beanspruchender Verfahrensschritt vorgesehen, der eine Erweiterung der Crimpvorrichtung um die Positioniervorrichtung erforderlich macht, so dass die Taktzeit erhöht wird. Weiter ist eine genaue Abstimmung und Steuerung der Bewegung der Positioniervorrichtung mit der Bewegung des Crimpers der Crimpvorrichtung erforderlich. DE 10 2017 102 941 A1 describes a crimping device for crimping a crimp barrel onto a stripped end of a cable. In order to avoid protruding individual wires of the cable from the closed crimp, a positioning device is provided, which inserts the end of the cable onto the bottom of the crimp sleeve, which is open on one side, and keeps it pressed, in particular by means of a spring preload. The end of the cable is inserted into the open crimp barrel with a pivoting movement and pressed against the bottom of the crimp barrel, then the positioning device is moved back and finally the crimp flanks are plastically crimped using the crimper of the crimping device forms. In this case, too, an additional process step is provided, which takes up process time and makes it necessary to expand the crimping device to include the positioning device, so that the cycle time is increased. Furthermore, precise coordination and control of the movement of the positioning device with the movement of the crimper of the crimping device is required.

Beschreibung der ErfindungDescription of the invention

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Crimpvorrichtung bzw. ein Verfahren zum Crimpen einer Crimphülse anzugeben, so dass der Einschluss von Fremdkörpern, insbesondere von losen oder fehlorientierten Schirmdrähten eines Schirmgeflechtes eines Kabels während des Crimpvorgangs vermeidbar ist.It is an object of the invention to specify a crimping device and a method for crimping a crimp sleeve, so that the inclusion of foreign bodies, in particular loose or misaligned shielding wires of a braided shielding of a cable, can be avoided during the crimping process.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Crimpvorrichtung sowie durch ein bevorzugt mittels der genannten Crimpvorrichtung durchführbares Verfahren mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst.The object is achieved according to the invention by a crimping device and by a method that can preferably be carried out by means of the named crimping device, having the features of the independent claims.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Crimpen einer Crimphülse auf einen Leiterabschnitt ist insbesondere gemäß dem Verfahrensschritt (d) das Bereitstellen eines in den Bereich zwischen der Crimpeinheit und dem Amboss, insbesondere in den Zwischenbereich zwischen den Crimpflanken, gerichteten Strahls eines druckbeaufschlagten Mediums während des Schließens der Crimpflanken‟ vorgesehen. Das druckbeaufschlagte Medium hat dabei die Wirkung, auf die Schirmdrähte eine niederdrückende Kraft auszuüben, so dass von dem Leiter abstehende Schirmdrähte radial zurück zu dem Leiter gedrückt werden. Die Wirkung des druckbeaufschlagten Mediums wird durch die Bereitstellung als gerichteter Strahl, der zwischen die sich schließenden Crimpflanken gerichtet ist, verstärkt. Der bereitgestellte Strahl des druckbeaufschlagten Mediums ist insbesondere so gerichtet, dass das druckbeaufschlagte Medium im Bereich zwischen der Crimpeinheit und dem Amboss, insbesondere in einem Zwischenbereich zwischen den Crimpflanken einer noch geöffneten Crimphülse, die in dem Bereich zwischen der Crimpeinheit und dem Amboss angeordnet ist, auf ein Schirmgeflecht des Kabels eine Kraft ausübt, die das Schirmgeflecht insgesamt bzw. jede der Litzen des Schirmgeflechts hin zu dem Leiter des Datenkabels mit einer, bezogen auf eine Längserstreckung des Leiters bzw. der Crimphülse, radialen Kraftkomponente niederdrückt. Als Ergebnis können die Crimpflanken sich über die niedergedrückten Schirmdrähte hinweg schließen, ohne die niedergedrückten Schirmdrähte zwischen den Kanten der Flanken einzuschließen. Das Bereitstellen des druckbeaufschlagten Mediums wird während des Schließens der Crimpflanken durchgeführt, so dass die Prozesszeit für das Crimpen der Crimphülse auf den Leiterabschnitt nicht verlängert wird.In the method according to the invention for crimping a crimp sleeve onto a conductor section, in particular according to method step (d), the provision of a jet of a pressurized medium directed into the area between the crimping unit and the anvil, in particular into the intermediate area between the crimping flanks, during the closing of the crimping flanks " intended. The pressurized medium has the effect of exerting a depressing force on the shielding wires, so that shielding wires protruding from the conductor are pressed back radially towards the conductor. The effect of the pressurized medium is enhanced by providing it as a directed jet directed between the closing crimp flanks. The provided jet of the pressurized medium is directed in particular in such a way that the pressurized medium is in the area between the crimping unit and the anvil, in particular in an intermediate area between the crimping flanks of a crimp sleeve that is still open, which is arranged in the area between the crimping unit and the anvil a braided shield of the cable exerts a force that depresses the braided shield as a whole or each of the strands of the braided shield towards the conductor of the data cable with a radial force component, based on a longitudinal extension of the conductor or the crimp sleeve. As a result, the crimp flanks can close over the depressed shield wires without trapping the depressed shield wires between the edges of the flanks. The pressurized medium is made available while the flanks of the crimp are being closed, so that the process time for crimping the crimp barrel onto the conductor section is not lengthened.

Für die vorbeschriebene Wirkung ist es ausreichend, wenn der gerichtete Strahl des druckbeaufschlagten Mediums nur während der Zeitspanne des Schließens der Crimpflanken bereitgestellt wird, während der übrigen Zykluszeit für die Dauer der Relativbewegung des Crimpers und des Ambosses aber ausgeschaltet ist, insbesondere also bei Beginn oder kurz vor Beginn des Einsetzens des Schließens der Crimpflanken angeschaltet und nach Beenden des Schließens der Crimpflanken ausgeschaltet wird.For the above-described effect, it is sufficient if the directed jet of the pressurized medium is only provided during the period of time when the crimp flanks are closing, but is switched off during the remaining cycle time for the duration of the relative movement of the crimper and the anvil, i.e. in particular at the beginning or briefly turned on before the onset of closure of the crimp flanks and turned off after the completion of the closure of the crimp flanks.

Eine bevorzugte Durchführung des Verfahrens zum Crimpen einer Crimphülse auf einen Leiterabschnitt sieht für den genannten Verfahrensschritts (d) des Bereitstellens des in den Bereich zwischen der Crimpeinheit und dem Amboss, insbesondere in den Zwischenbereich zwischen den Crimpflanken der Crimphülse, gerichteten Strahls des druckbeaufschlagten Mediums vor, dass der gerichtete Strahl des druckbeaufschlagten Mediums nur während des Schießens der Crimpflanken, insbesondere während der gesamten Dauer des Schließens der Crimpflanken, bereitgestellt wird, also dass der Verfahrensschritt (d) nur während des Schließens der Crimpflanken, insbesondere während der gesamten Dauer des Schließens der Crimpflanken, durchgeführt wird. Bei dieser bevorzugten Durchführung wird insbesondere die Menge des für jeden Prozesszyklus verwendeten druckbeaufschlagten Mediums, das aus einer externen Quelle mit definierter Vorratsmenge bereitgestellt wird, begrenzt.A preferred implementation of the method for crimping a crimping sleeve onto a conductor section provides for the mentioned method step (d) the provision of the jet of the pressurized medium directed into the area between the crimping unit and the anvil, in particular into the intermediate area between the crimping flanks of the crimping sleeve, that the directed jet of the pressurized medium is only provided during the closing of the crimp flanks, in particular during the entire duration of the closing of the crimp flanks, i.e. that method step (d) only during the closing of the crimp flanks, in particular during the entire duration of the closing of the crimp flanks , is carried out. In this preferred implementation, in particular the quantity of pressurized medium used for each process cycle, which is provided from an external source with a defined supply quantity, is limited.

Abweichend von der vorbeschriebenen bevorzugten Durchführung des Verfahrensschritts (d) ist es aber grundsätzlich möglich, den gerichteten Strahl des druckbeaufschlagten Mediums während der gesamten Zeit des Prozesszyklus vorzusehen oder aber nur während eines Zeitbereichs, der die Zeitspanne der Dauer des Schließens der Crimpflanken einschließt, also beispielsweise nur während des Herunterfahrens des Crimpers auf den feststehenden Amboss, wobei während des Hochfahrens des Crimpers von dem feststehenden Amboss der gerichtete Strahl des druckbeaufschlagten Mediums nicht bereitgestellt wird.Deviating from the above-described preferred implementation of method step (d), it is basically possible to provide the directed jet of the pressurized medium during the entire time of the process cycle or only during a time range that includes the time span of the duration of the closing of the crimp flanks, i.e. for example only during descent of the crimper onto the fixed anvil, with the directed jet of pressurized medium not being provided during ascent of the crimper from the fixed anvil.

Während der Dauer des Bereitstellens des gerichteten Strahls des druckbeaufschlagten Mediums kann der Druck, mit dem das Medium bereitgestellt wird, insbesondere auch die von dem Medium auf das Schirmgeflecht ausgeübte Anpresskraft, im Wesentlichen konstant bleiben oder aber veränderlich sein, insbesondere kann das druckbeaufschlagte Medium zugeschaltet oder der Druck kurzfristig erhöht werden, so dass das druckbeaufschlagte Medium einen Kraftstoß auf das Schirmgeflecht ausübt und das Schirmgeflecht einen zusätzlichen niederdrückenden Impuls erfährt.During the duration of the provision of the directed jet of the pressurized medium, the pressure with which the medium is provided, in particular also the contact pressure exerted by the medium on the shielding braid, can remain essentially constant or be variable, in particular the pressurized medium can be switched on or the pressure can be increased for a short time, so that the pressurized medium has an impact on the screen exerts braid and the braided shield experiences an additional depressing impulse.

Das vorbeschriebene erfindungsgemäße Verfahren zum Crimpen einer Crimphülse auf einen Leiterabschnitt eines elektrischen Kabels kann mittels einer Crimpvorrichtung, umfassend eine Crimpeinheit und einen Amboss, durchgeführt werden, wobei die Crimpvorrichtung erfindungsgemäß eine Zuleitung für ein druckbeaufschlagtes Medium umfasst, wobei die Zuleitung ausgelegt ist, durch eine Öffnung der Zuleitung einen gerichteten Strahl des druckbeaufschlagten Mediums in den Bereich zwischen der Crimpeinheit und dem Amboss bereitzustellen.The above-described method according to the invention for crimping a crimp sleeve onto a conductor section of an electrical cable can be carried out by means of a crimping device comprising a crimping unit and an anvil, the crimping device according to the invention comprising a feed line for a pressurized medium, the feed line being designed through an opening to provide a directed jet of the pressurized medium into the area between the crimping unit and the anvil.

Die Ausbildung einer Zuleitung für das druckbeaufschlagte Medium ermöglicht die Bereitstellung des Mediums in einem bereits druckbeaufschlagten Vorrat, der beabstandet von der Crimpvorrichtung vorgesehen sein kann. Die Ausbildung der Öffnung der Zuleitung bietet die Möglichkeit, den Strahl des druckbeaufschlagten Mediums so auszurichten und einzustellen, dass der gerichtete Strahl des druckbeaufschlagten Mediums mindestens während des Schließens der Crimpflanken der auf dem Amboss aufliegenden Crimphülse unter Einwirkung der Crimpeinheit, insbesondere unter Einwirkung des Crimpers der Crimpeinheit, bereitgestellt werden kann.The formation of a supply line for the pressurized medium enables the medium to be made available in an already pressurized supply, which can be provided at a distance from the crimping device. The design of the opening in the supply line offers the possibility of aligning and adjusting the jet of the pressurized medium in such a way that the directed jet of the pressurized medium flows at least during the closing of the crimp flanks of the crimp sleeve resting on the anvil under the influence of the crimping unit, in particular under the influence of the crimper of the Crimping unit can be provided.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Zuleitung an der Crimpeinheit fest angeordnet ist; besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die Zuleitung als Durchgangsbohrung in der Crimpeinheit ausgebildet ist. Die Ausbildung einer Durchgangsbohrung in der Crimpeinheit, also als Materialausnehmung in einer der Komponenten der Crimpeinheit, ermöglicht eine nachträgliche Nachrüstung bereits bestehender Crimpvorrichtungen und ist insbesondere im Wesentlichen bauraumneutral. Weiter ist ganz besonders bevorzugt vorgesehen, dass das die Durchgangsbohrung an einem Oberflächenabschnitt der Crimpeinheit einen Verbindungsstutzen für eine Druckluftleitung aufweist. Die Druckluftleitung stellt dann eine Verbindung zu einem außerhalb der Crimpvorrichtung vorgesehenen Vorrat für das Medium, das bereits im Vorratsbehälter druckbeaufschlagt bereitgestellt sein kann.Provision is preferably made for the supply line to be fixedly arranged on the crimping unit; Provision is particularly preferably made for the supply line to be designed as a through hole in the crimping unit. The formation of a through-bore in the crimping unit, ie as a material recess in one of the components of the crimping unit, enables existing crimping devices to be retrofitted and in particular is essentially space-neutral. Furthermore, it is particularly preferred that the through hole has a connecting piece for a compressed air line on a surface section of the crimping unit. The compressed air line then establishes a connection to a reservoir for the medium provided outside of the crimping device, which can already be provided pressurized in the reservoir.

Hinsichtlich der Ausbildung der Zuleitung als Durchgangsbohrung in der Crimpeinheit ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Durchgangsbohrung einen im Wesentlichen gerade verlaufenden Endabschnitt hin zu der Öffnung aufweist, und dass eine Verlängerung des Endabschnitts auf den Bereich zwischen den Crimpflanken der Crimphülse weist. Aufgrund des geraden Endabschnitts lässt sich ein zwischen die Crimpflanken der Crimphülse, die in dem Bereich zwischen der Crimpeinheit und dem Amboss aufgenommen wird, gerichteter Strahl des druckbeaufschlagten Mediums gut ausbilden, insbesondere mit kurzer Ansprechzeit zu- oder abschalten, und gezielt richten.With regard to the design of the supply line as a through-hole in the crimping unit, it is preferably provided that the through-hole has an end section that runs essentially straight towards the opening, and that an extension of the end section points to the area between the crimping flanks of the crimp sleeve. Due to the straight end section, a jet of the pressurized medium directed between the crimp flanks of the crimp sleeve, which is accommodated in the area between the crimping unit and the anvil, can be formed well, switched on or off in particular with a short response time, and directed in a targeted manner.

Hinsichtlich der Ausbildung der Zuleitung als Durchgangsbohrung in der Crimpeinheit ist weiter vorzugsweise vorgesehen, dass die Crimpeinheit einen Crimper umfasst, dass die Durchgangsbohrung in dem Crimper angeordnet ist, und die Durchgangsbohrung im Wesentlichen parallel zu einer Bewegungsrichtung des Crimpers, insbesondere im Wesentlichen radial auf den Amboss zu verlaufend, gerichtet ist. Die Durchgangsbohrung weist in diesem Fall mindestens im Bereich eines Endabschnitts eine Ausrichtung in Bezug auf die Crimphülse auf, dass eine gedachte Verlängerung des Endabschnitts um einem geringen Winkel von annähernd ca. Null Grad bezogen auf eine Radialrichtung, die beispielsweise senkrecht zu einer Längserstreckung des zu bearbeitenden Kabels definiert ist, vorliegt. Der gerichtete Strahl des druckbeaufschlagten Mediums ist dabei im Bereich der sich schließenden Crimpflanken der Crimphülse im Wesentlichen senkrecht zu der Längserstreckung der Crimphülse bzw. senkrecht zu der Längserstreckung des Kabels gerichtet.With regard to the design of the supply line as a through hole in the crimping unit, it is further preferably provided that the crimping unit comprises a crimper, that the through hole is arranged in the crimper, and the through hole is essentially parallel to a direction of movement of the crimper, in particular essentially radially onto the anvil too running, is directed. In this case, at least in the area of an end section, the through-hole has an orientation in relation to the crimping barrel such that an imaginary extension of the end section by a small angle of approximately zero degrees in relation to a radial direction, which is, for example, perpendicular to a longitudinal extension of the to be processed Cable is defined, is present. The directed jet of the pressurized medium is directed essentially perpendicular to the longitudinal extension of the crimp sleeve or perpendicular to the longitudinal extension of the cable in the area of the closing crimp flanks of the crimp sleeve.

Hinsichtlich der Ausbildung der Zuleitung als Durchgangsbohrung in der Crimpeinheit kann ebenfalls vorgesehen sein, dass eine gedachte Verlängerung der Durchgangsbohrung, insbesondere eine Verlängerung eines geraden Endabschnitts der Durchgangsbohrung, unter einem Winkel bezogen auf eine Radialrichtung auf den Amboss, insbesondere auf den zwischen den beiden Crimpflanken eingerichteten Zwischenbereich, gerichtet ist. Der Winkel kann beispielsweise ca. 30° oder ca. 45° bezogen auf eine durch eine Längserstreckung des Kabels bzw. der Crimphülse definierte Radialrichtung betragen, so dass das druckbeaufschlagte Medium im Wesentlichen schräg gerichtet in den Zwischenbereich gelangt. Insbesondere ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Crimpeinheit einen Zentrierer oder einen Abschneider umfasst, und dass die Durchgangsbohrung in dem Zentrierer oder dem Abschneider angeordnet ist, wobei der Zentrierer bzw. der Abschneider in Längsrichtung versetzt in Bezug auf die zu bearbeitende Crimphülse angeordnet ist.With regard to the design of the supply line as a through hole in the crimping unit, it can also be provided that an imaginary extension of the through hole, in particular an extension of a straight end section of the through hole, is at an angle relative to a radial direction on the anvil, in particular on the one set up between the two crimping flanks Intermediate area, is directed. The angle can be, for example, approximately 30° or approximately 45° in relation to a radial direction defined by a longitudinal extension of the cable or the crimping sleeve, so that the pressurized medium reaches the intermediate area essentially at an angle. In particular, it is preferably provided that the crimping unit includes a centering device or a cutter, and that the through hole is arranged in the centering device or the cutter, the centering device or the cutter being offset in the longitudinal direction with respect to the crimp barrel to be processed.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das druckbeaufschlagte Medium Druckluft, insbesondere entfeuchtete Druckluft, ist.Provision is preferably made for the pressurized medium to be compressed air, in particular dehumidified compressed air.

Für das druckbeaufschlagte Medium, insbesondere für die druckbeaufschlagte entfeuchtete Druckluft, ist vorzugsweise vorgesehen, dass das druckbeaufschlagte Medium mit einem Überdruck von ca. mindestens 1 bar, insbesondere von ca. 6 bar, an der Öffnung der Zuleitung bereitgestellt ist.For the pressurized medium, in particular for the pressurized, dehumidified compressed air, it is preferably provided that the pressurized medium is provided with an overpressure of approximately at least 1 bar, in particular approximately 6 bar, at the opening of the supply line.

Weiter ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Crimpvorrichtung weiter einen Durchflussbegrenzer umfasst, der den Durchfluss des Mediums in der Zuleitung steuert. Mittels des Durchflussbegrenzers kann der gerichtete Strahl des druckbeaufschlagten Mediums definiert zu- oder abgeschaltet werden, so dass der gerichtete Strahl nur dann vorliegt, wenn die Crimpflanken geschlossen werden und während der übrigen Zykluszeit abgeschaltet ist.Furthermore, it is preferably provided that the crimping device further comprises a flow limiter, which controls the flow of the medium in the feed line. By means of the flow limiter, the directed jet of the pressurized medium can be switched on or off in a defined manner, so that the directed jet is only present when the crimp flanks are closed and is switched off during the remaining cycle time.

Für die Ausgestaltung des Durchflussbegrenzers ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Durchflussbegrenzer ein Ventil umfasst, das in der Zuleitung angeordnet ist, wobei das Ventil insbesondere als Druckbegrenzungsventil ausgebildet ist. Das Druckbegrenzungsventil ist dabei als Ventil ausgestaltet, das bei einem ersten Schwellenwert für einen Druck in der Zuleitung öffnet und bei einem zweiten Schwellenwert für den Druck in der Zuleitung schließt, so dass das druckbeaufschlagte Medium in der Zuleitung nur für eine bestimmte, durch die beiden Schwellenwerte einstellbare Zeitspanne durch die Öffnung der Zuleitung als gerichteter Strahl in den Bereich zwischen der Crimpeinheit und dem Amboss freigegeben wird. Insbesondere lässt sich nicht nur die Zeitspanne mit der Dauer des Schließens der Crimpflanken abstimmen, sondern auch der Zeitpunkt der Freigabe des druckbeaufschlagten Mediums. Das Druckbegrenzungsventil lässt sich insbesondere so einstellen und einrichten, dass zu Beginn oder kurz vor Beginn des Schließens der Crimpflanken das druckbeaufschlagte Medium in den Zwischenraum zwischen den gegenüberliegenden Crimpflanken der Crimphülse nur für die Zeitdauer bereitgestellt ist, die das Schließen der Crimpflanken der Crimphülse beansprucht, und während der übrigen Zeit der relativen Bewegung von Crimper und Amboss geschlossen ist. Hierbei wird insbesondere ermöglicht, dass bei einer bevorzugten Durchführung des Verfahrens zum Crimpen einer Crimphülse auf einen Leiterabschnitt der Verfahrensschritt (d), nämlich das das Bereitstellen eines in den Bereich zwischen der Crimpeinheit und dem Amboss, insbesondere in den Zwischenbereich zwischen den Crimpflanken, gerichteten Strahls eines druckbeaufschlagten Mediums während des Schließens der Crimpflanken, nur während des Schießens der Crimpflanken, insbesondere während der gesamten Dauer des Schließens der Crimpflanken, durchgeführt wird.For the configuration of the flow limiter, it is preferably provided that the flow limiter comprises a valve which is arranged in the feed line, the valve being designed in particular as a pressure-limiting valve. The pressure-limiting valve is designed as a valve that opens at a first threshold value for a pressure in the supply line and closes at a second threshold value for the pressure in the supply line, so that the pressurized medium in the supply line only flows for a specific period defined by the two threshold values adjustable period of time is released through the opening of the supply line as a directed jet in the area between the crimping unit and the anvil. In particular, not only can the period of time be coordinated with the duration of the closing of the crimp flanks, but also the point in time at which the pressurized medium is released. In particular, the pressure-limiting valve can be adjusted and set up in such a way that at the beginning or shortly before the beginning of the closing of the crimping flanks, the pressurized medium is made available in the space between the opposite crimping flanks of the crimping sleeve only for the period of time that the closing of the crimping flanks of the crimping sleeve requires, and is closed during the remainder of the relative movement of the crimper and anvil. This makes it possible, in particular, that in a preferred implementation of the method for crimping a crimp sleeve onto a conductor section, method step (d), namely providing a beam directed into the area between the crimping unit and the anvil, in particular into the intermediate area between the crimping flanks a pressurized medium is carried out during the closing of the crimp flanks, only during the closing of the crimp flanks, in particular during the entire duration of the closing of the crimp flanks.

Allgemein ist für die Zuleitung der Crimpvorrichtung vorgesehen, dass die Zuleitung so ausgelegt ist, dass der gerichtete Strahl des druckbeaufschlagten Mediums in den für den Zwischenraum zwischen den gegenüberliegenden Crimpflanken der Crimphülse vorgesehen Teilbereich des Bereichs zwischen der Crimpeinheit und dem Amboss gerichtet ist.In general, it is provided for the supply line of the crimping device that the supply line is designed such that the directed jet of the pressurized medium is directed into the partial area of the area between the crimping unit and the anvil provided for the space between the opposite crimping flanks of the crimping sleeve.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen sowie aus der folgenden Beschreibung mindestens eines bevorzugten Ausführungsbeispiels.Further advantages and features of the invention emerge from the dependent claims and from the following description of at least one preferred exemplary embodiment.

Die Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen näher beschrieben und erläutert.

  • 1 zeigt eine schematische Darstellung einer beispielhaften Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
  • 2 zeigt eine teilweise geschnittene perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Crimpvorrichtung bei der beispielhaften Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens aus 1, und
  • 3 zeigt eine schematische Draufsicht auf einen Verbund aus einem Leiterabschnitt und einer geschlossenen Crimphülse, die am Ende der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mittels des Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Crimpvorrichtung erhalten werden soll.
The invention is described and explained in more detail below with reference to the attached drawings.
  • 1 shows a schematic representation of an exemplary implementation of the method according to the invention,
  • 2 shows a partially sectioned perspective view of an embodiment of a crimping device according to the invention in the exemplary implementation of the method according to the invention 1 , and
  • 3 shows a schematic top view of a combination of a conductor section and a closed crimp sleeve, which is to be obtained at the end of the implementation of the method by means of the exemplary embodiment of the crimping device according to the invention.

1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Leiterabschnitts 1 eines elektrischen Kabels 2, insbesondere eines Datenkabels, wobei der Leiterabschnitt 1 an einem Ende des Kabels 2 angeordnet ist, und wobei im Bereich des Leiterabschnitts 1 ein äußerer isolierender Mantel des Kabels 2 entfernt worden ist, so dass ein Schirmgeflecht 3 aus mehreren metallischen Litzen sichtbar ist. Das Schirmgeflecht 3 ist um ca. 180° umgestülpt worden, so dass die Enden der jeweiligen Litzen fort von einer durch das Umstülpen gebildeten Faltkante, also weg von dem Ende des Kabels 2 gerichtet, angeordnet sind. 1 shows a perspective view of a conductor section 1 of an electrical cable 2, in particular a data cable, wherein the conductor section 1 is arranged at one end of the cable 2, and in the area of the conductor section 1 an outer insulating sheath of the cable 2 has been removed, so that a Shield braid 3 is visible from several metallic strands. The braided shield 3 has been turned inside out by approximately 180°, so that the ends of the respective strands are arranged away from a fold edge formed by the turning inside out, ie directed away from the end of the cable 2 .

1 zeigt weiter eine perspektivische Ansicht einer Crimphülse 4; diese Crimphülse 4 ist in 3 in einem geschlossenen, nach der Durchführung des Verfahrens zum Crimpen der Crimphülse 4 auf den Leiterabschnitt 1 erhaltenen Zustand dargestellt. Aus 3 ist erkennbar, dass die Crimphülse 4 vier Crimpflanken 5, 6 und 7, 8 aufweist, die in zwei einander gegenüberliegenden Reihen zueinander versetzt und auf Lücke stehend angeordnet sind, so dass die Crimpflanken 5, 6 und 7, 8 nach dem Crimpen ineinandergreifen. 1 further shows a perspective view of a crimp barrel 4; this crimp sleeve 4 is in 3 shown in a closed state obtained after carrying out the method for crimping the crimp sleeve 4 onto the conductor section 1. Out of 3 It can be seen that the crimp sleeve 4 has four crimp flanks 5, 6 and 7, 8, which are offset in two rows opposite one another and arranged with a gap so that the crimp flanks 5, 6 and 7, 8 interlock after crimping.

1 stellt weiter einen Zwischenzustand bei einer bevorzugten Durchführung des Verfahrens zum Crimpen der Crimphülse 4 auf den Leiterabschnitt 1 des Kabels 2 dar. In einem früheren, der Darstellung aus 1 vorausgehenden Verfahrensschritt (a) war vorgesehen, die Crimphülse 4 auf einem Amboss einer Crimpvorrichtung derart anzuordnen, dass die in zwei Reihen einander gegenüberliegenden noch offenen Crimpflanken 5, 6 und 7, 8 der Crimphülse 4 auf einen Crimper weisen. Dabei sind der Crimper und der Amboss Teile einer weiter unten, mit Bezug auf 2 anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläuterten Crimpvorrichtung. Der in 1 untere, geschlossene Abschnitt der Crimphülse 4 liegt mit einer Außenseite des Kreisbogenprofils auf einer Aufnahmenut des Ambosses auf. Der bezogen auf die Längsrichtung des Kabels 2 radial gegenüberliegende, in 1 obere Abschnitt der Crimphülse 4 mit dem zwischen den beiden Reihen der Crimpflanken 5, 6 und 7, 8 ausgebildeten Längsspalt ist auf den Crimper hin gerichtet. In einem dem Verfahrensschritt (a) nachfolgenden, der Darstellung von 1 vorausgehenden Verfahrensschritt (b) war vorgesehen, den Leiterabschnitt 1 zwischen die beiden einander gegenüberliegenden Reihen der Crimpflanken 5, 6 und 7, 8 der Crimphülse 4 anzuordnen und zu positionieren. 1 FIG. 12 further represents an intermediate state in a preferred implementation of the method for crimping the crimp sleeve 4 onto the conductor section 1 of the cable 2. In an earlier representation from FIG 1 The preceding method step (a) provided for the crimping barrel 4 to be arranged on an anvil of a crimping device in such a way that the crimping flanks 5, 6 and 7, 8 of the crimping barrel 4 which are opposite one another and are still open point to a crimper. Here, the crimper and anvil are parts one below, with reference to 2 based on an embodiment explained in more detail crimping device. the inside 1 The lower, closed section of the crimp sleeve 4 rests with an outside of the circular arc profile on a receiving groove of the anvil. In relation to the longitudinal direction of the cable 2, the radially opposite, in 1 The upper section of the crimp sleeve 4 with the longitudinal gap formed between the two rows of crimp flanks 5, 6 and 7, 8 is directed towards the crimper. In a step (a) subsequent, the presentation of 1 The preceding method step (b) provided for the conductor section 1 to be arranged and positioned between the two opposite rows of crimp flanks 5, 6 and 7, 8 of the crimp sleeve 4.

Es versteht sich dabei, dass bei einer alternativen Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens die Reihenfolge der Verfahrensschritte (a) und (b) auch vertauscht sein kann, das heißt, dass der Verfahrensschritt (b) vor dem Verfahrensschritt (a) ausgeführt sein kann, so dass zuerst der Leiterabschnitt 1 zwischen die zwischen die einander gegenüberliegenden Crimpflanken 5, 6 und 7, 8 der noch offenen Crimphülse 4 eingeführt wird und der lose gefügte Verbund aus dem Leiterabschnitt 1 und der Crimphülse 4 im Bereich der Crimphülse 4 auf dem Amboss so angeordnet wird, dass die einander gegenüberliegenden Crimpflanken 5, 6 und 7, 8 der Crimphülse auf die Crimpeinheit, insbesondere auf den Crimper der Crimpeinheit, weisen.It goes without saying that in an alternative implementation of the method according to the invention, the order of method steps (a) and (b) can also be reversed, i.e. method step (b) can be carried out before method step (a), so that first the conductor section 1 is inserted between the opposing crimp flanks 5, 6 and 7, 8 of the still open crimp barrel 4 and the loosely joined assembly of the conductor section 1 and the crimp barrel 4 is arranged in the area of the crimp barrel 4 on the anvil in such a way that that the opposing crimping flanks 5, 6 and 7, 8 of the crimping sleeve point to the crimping unit, in particular to the crimper of the crimping unit.

Unabhängig von der Reihenfolge der Durchführung der vorbreitenden Verfahrensschritte (a) und (b) ist bei der in 1 dargestellten Durchführung gemäß Verfahrensschritt (c) vorgesehen, dass durch ein Bewegen des Ambosses und der Crimpeinheit relativ zueinander derart, dass die Crimpflanken 5, 6, 7, 8 der Crimphülse 4 durch den Crimper der Crimpeinheit aufeinander zu um den Leiterabschnitt 1 umgelegt und plastisch verformt werden. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass der Amboss feststehend ausgebildet ist und die plastische Verformung der Crimpflanken 5, 6, 7, 8 der Crimphülse 4 durch eine bezogen auf die Längserstreckung des Kabels 2 radiale Bewegung nur des Crimpers der Crimpeinheit in Richtung auf den Amboss ausgeführt wird. Dabei kontaktieren Konturabschnitte des Crimpers der Crimpeinheit die anfangs noch geöffneten, voneinander entfernten Abschnitte der Crimpflanken 5, 6, 7, 8 derart, dass bei einer weiteren radialen Bewegung des Crimpers der Crimpeinheit die Crimpflanken 5, 6, 7, 8 in definierter Weise plastisch verformt und so aufeinander zu bewegt werden, dass die Crimpflanken 5, 6, 7, 8 ineinander greifen, die Crimphülse 4 insgesamt auf dem Schirmgeflecht 3 festlegen sowie die Litzen des Schirmgeflechtes 3 mit elektrisch leitenden Material der Crimphülse 4 mechanisch und elektrisch leitend verbunden wird.Regardless of the order in which the preparatory process steps (a) and (b) are carried out, in 1 Execution shown according to method step (c) provided that by moving the anvil and the crimping unit relative to each other in such a way that the crimping flanks 5, 6, 7, 8 of the crimping sleeve 4 are wrapped around the conductor section 1 by the crimper of the crimping unit and plastically deformed will. In the exemplary embodiment shown, the anvil is designed to be stationary and the plastic deformation of the crimp flanks 5, 6, 7, 8 of the crimp sleeve 4 by a radial movement of only the crimper of the crimping unit in relation to the longitudinal extent of the cable 2 in the direction of the anvil is performed. Contour sections of the crimper of the crimping unit contact the initially open sections of the crimping flanks 5, 6, 7, 8 that are spaced apart from one another in such a way that the crimping flanks 5, 6, 7, 8 are plastically deformed in a defined manner if the crimper of the crimping unit moves further radially and are moved towards one another in such a way that the crimp flanks 5, 6, 7, 8 engage in one another, the crimp sleeve 4 is fixed overall on the braided shield 3 and the strands of the braided shield 3 are mechanically and electrically connected to electrically conductive material of the crimp sleeve 4.

Das Schirmgeflecht 3 ist in 1 so dargestellt, dass fast alle Litzen im Wesentlichen flach auf dem Mantel des Kabels 2 aufliegen, nur die mit den Bezugszeichen ,9' und10' ausgewiesenen zwei Litzen stehen in einer radialen Richtung, bezogen auf die Längserstreckung des Kabels 2, vor. Würden sämtliche Litzen des Schirmgeflechts 3, also auch die Litzen 9, 10, flach auf dem Mantel aufliegen, könnten sich die Crimpflanken 5, 6, 7, 8, der Crimphülse 4 über sämtliche Litzen hinweg schließen und eine Anordnung wie in 3 wäre zu erhalten.The braided shield 3 is in 1 shown with almost all of the strands lying substantially flat on the sheath of the cable 2, only the two strands identified by reference numerals '9' and 10' protrude in a radial direction with respect to the length of the cable 2. If all the strands of the braided shield 3, including the strands 9, 10, lay flat on the jacket, the crimp flanks 5, 6, 7, 8 of the crimp sleeve 4 could close over all the strands and an arrangement as in 3 would be obtainable.

Bei der in 1 dargestellten Ausbildung des Schirmgeflechts 3 mit den beiden abstehenden Litzen 9, 10 schließen sich die gegenüberliegenden Crimpflanken 5, 6 und 7, 8 nicht vollständig, sondern schließen die radial vorstehenden Litzen 9, 10 zwischen den Kanten der gegenüberliegenden Crimpflanken 5, 6 und 7, 8 ein, was, im Vergleich zu 3, einen Fehler darstellt, der dazu führt, dass der Verbund aus dem Leiterabschnitt 1 und der auf den Leiterabschnitt 1 gecrimpten Crimphülse 4 als Mangel angesehen werden kannAt the in 1 In the illustrated embodiment of the braided shield 3 with the two protruding strands 9, 10, the opposite crimp flanks 5, 6 and 7, 8 do not close completely, but close the radially protruding strands 9, 10 between the edges of the opposite crimp flanks 5, 6 and 7, 8 a what, compared to 3 , represents an error which means that the combination of the conductor section 1 and the crimp sleeve 4 crimped onto the conductor section 1 can be regarded as a defect

Als Abhilfe ist gemäß der Erfindung in dem Verfahrensschritt (d) vorgesehen, dass während des Schließens der Crimpflanken 5, 6, 7, 8 ein in den Bereich zwischen der Crimpeinheit und dem Amboss, insbesondere in den Zwischenbereich zwischen den Crimpflanken 5, 6, 7, 8, gerichteter Strahls 11 eines druckbeaufschlagten Mediums bereitgestellt wird. Der Strahl 11 des druckbeaufschlagten Mediums, insbesondere Druckluft, ist bei der in 1 dargestellten bevorzugten Durchführung im Wesentlichen radial bezogen auf eine Richtung der Längserstreckung des Kabels 2 gerichtet und übt auf die aufgestellten Litzen 9, 10 eine in Richtung des Mantels des Kabels 2 niederdrückende Kraft F aus, so dass während des Schließens der Crimpflanken 5, 6, 7, 8 die aufgestellten Litzen 9, 10 nicht zwischen die gegenüberliegenden Kanten der sich schließenden Crimpflanken 5, 6, 7, 8 gelangen.As a remedy, it is provided according to the invention in method step (d) that during the closing of the crimping flanks 5, 6, 7, 8, in the area between the crimping unit and the anvil, in particular in the intermediate area between the crimping flanks 5, 6, 7 , 8, directed jet 11 of a pressurized medium is provided. The jet 11 of the pressurized medium, in particular compressed air, is at the 1 The preferred bushing shown is directed essentially radially in relation to a direction of the longitudinal extension of the cable 2 and exerts a depressing force F on the raised strands 9, 10 in the direction of the sheath of the cable 2, so that during the closing of the crimp flanks 5, 6, 7 , 8 the raised strands 9, 10 do not get between the opposite edges of the closing crimp flanks 5, 6, 7, 8.

Der Strahl 11 des druckbeaufschlagten Mediums kann insbesondere nur während des Schließens der Crimpflanken 5, 6, 7, 8 bereitgestellt werden, also beispielsweise vor oder bei Beginn des Schließens der Crimpflanken 5, 6, 7, 8, sobald der Crimper der Crimpeinheit mindestens eine der Crimpflanken 5, 6, 7, 8 kontaktiert, eingeschaltet und nach der vollständigen plastischen Verformung der letzten der Crimpflanken 5, 6, 7, 8 ausgeschaltet werden, so dass der Strahl 11 ausschließlich während des Schließens der Crimpflanken 5, 6, 7, 8 und für die gesamte Dauer des Schließens der Crimpflanken 5, 6, 7, 8 bereitgestellt, also zugeschaltet ist.The jet 11 of the pressurized medium can in particular only be provided during the closing of the crimping flanks 5, 6, 7, 8, i.e. for example before or at the beginning of the closing of the crimping flanks 5, 6, 7, 8, as soon as the crimper of the crimping unit has pressed at least one of the Crimp flanks 5, 6, 7, 8 contacted, switched on and switched off after the complete plastic deformation of the last of the crimp flanks 5, 6, 7, 8, so that the beam 11 only during the closing of the crimp flanks 5, 6, 7, 8 and provided for the entire duration of the closing of the crimp flanks 5, 6, 7, 8, so is switched on.

2 zeigt eine teilweise geschnittene perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Crimpvorrichtung, mittels derer das vorstehend mit Bezug auf 1 näher beschriebene Verfahren zum Crimpen der Crimphülse 4 auf den Leiterabschnitt 1 des Kabels 2 durchgeführt werden kann. Die Längserstreckung des Kabels 2 definiert dabei eine Längsrichtung innerhalb der Crimpvorrichtung, senkrecht zu der eine Radialrichtung definiert ist. 2 shows a partially sectioned perspective view of an embodiment of a crimping device, by means of which the above with reference to 1 Method for crimping the crimping sleeve 4 described in more detail on the conductor section 1 of the cable 2 can be carried out. The longitudinal extension of the cable 2 defines a longitudinal direction within the crimping device, perpendicular to which a radial direction is defined.

Die Crimpvorrichtung umfasst eine Crimpeinheit 12 sowie einen Amboss 13, wobei der Crimpeinheit 12 mehrteilig ausgebildet ist und mehrere aufeinander abgestimmt bewegliche Teile aufweist. Die Crimpeinheit 12 und der Amboss 13 sind zueinander so ausgelegt, dass durch die Relativbewegung der Crimpeinheit 12 und des Ambosses 13 die Crimpflanken einer auf dem Amboss 13 aufliegenden Crimphülse durch den Crimper 12 umgelegt und plastisch verformt werden, wie oben, mit Bezug auf 1, näher erläutert. Bei dem in 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass der Amboss 13 feststehend angeordnet ist und die plastische Verformung der Crimpflanken der Crimphülse ausschließlich durch eine Relativbewegung der Crimpeinheit 12 in radialer Richtung auf den Amboss 13 hin erfolgt.The crimping device comprises a crimping unit 12 and an anvil 13, wherein the crimping unit 12 is designed in several parts and has a number of movable parts that are coordinated with one another. The crimping unit 12 and the anvil 13 are designed in relation to one another such that the relative movement of the crimping unit 12 and the anvil 13 causes the crimping flanks of a crimp sleeve resting on the anvil 13 to be folded over and plastically deformed by the crimper 12, as above, with reference to FIG 1 , explained in more detail. At the in 2 In the exemplary embodiment illustrated, it is provided that the anvil 13 is arranged in a fixed manner and the plastic deformation of the crimping flanks of the crimping sleeve takes place exclusively through a relative movement of the crimping unit 12 in the radial direction towards the anvil 13 .

Die Crimpvorrichtung umfasst weiter eine erste Zuleitung 14 für ein druckbeaufschlagtes Medium, wobei die erste Zuleitung 14 ausgelegt ist, durch eine Öffnung 15 der ersten Zuleitung 14 einen gerichteten Strahl des druckbeaufschlagten Mediums in den Bereich zwischen dem Crimper 12 und dem Amboss 13 bereitzustellen.The crimping device further comprises a first supply line 14 for a pressurized medium, the first supply line 14 being designed to provide a directed jet of the pressurized medium into the area between the crimper 12 and the anvil 13 through an opening 15 of the first supply line 14 .

Die Crimpeinheit 12 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel mehrteilig ausgebildet und umfasst als einen Teil einen Crimper 17, wobei vorgesehen ist, dass die Durchgangsbohrung 16 in dem Crimper 17 angeordnet ist, und die Durchgangsbohrung 16 im Wesentlichen parallel zu einer Bewegungsrichtung des Crimpers 17, insbesondere radial, bezogen auf eine Längsrichtung des Kabels, bzw. in Richtung auf den Amboss 13 hin verlaufend, gerichtet ist. Die erste Zuleitung 14 ist in dem Crimper 17 der Crimpeinheit 12 fest angeordnet, wobei weiter vorgesehen ist, dass die Zuleitung 14 als Durchgangsbohrung 16 in dem Crimper 17 der Crimpeinheit 12 ausgebildet ist.In the exemplary embodiment shown, the crimping unit 12 has a multi-part design and includes a crimper 17 as one part, with the through-hole 16 being arranged in the crimper 17 and the through-hole 16 essentially parallel to a direction of movement of the crimper 17, in particular radially , in relation to a longitudinal direction of the cable, or in the direction of the anvil 13, is directed. The first supply line 14 is fixedly arranged in the crimper 17 of the crimping unit 12 , it also being provided that the supply line 14 is designed as a through hole 16 in the crimper 17 of the crimping unit 12 .

Die Crimpvorrichtung umfasst weiter eine zweite Zuleitung 34 für ein druckbeaufschlagtes Medium, wobei die zweite Zuleitung 34 so ausgelegt ist, durch eine Öffnung 35 der zweiten Zuleitung 34 einen weiteren gerichteten Strahl des druckbeaufschlagten Medium in den Bereich zwischen der Crimpeinheit 12 und dem Amboss 13 bereitzustellen. Insbesondere ist vorgesehen, dass die Zuleitung 34 an einem Zentrierer 37 der Crimpeinheit 12 fest angeordnet ist. Der Zentrierer 37 ist ein zusätzlich zu dem Crimper 17 ein weiteres Teil der Crimpeinheit 12, wobei der Zentrierer 37 abgestimmt auf die Betätigung des Crimpers 17 ausgelöst wird, um das Kabel 2 mittig ausgerichtet einzuklemmen und Abweichungen von der Mittelachse zu verhindern, wenn der Crimper 17 eine Kraft auf das Kabel 2 ausübt. Der Zentrierer 37 wird bezogen auf den Crimper 17 synchronisiert betätigt und erreicht die Endstellung vor dem Crimper 17.The crimping device further comprises a second supply line 34 for a pressurized medium, the second supply line 34 being designed in such a way that a further directed jet of the pressurized medium is provided through an opening 35 of the second supply line 34 into the area between the crimping unit 12 and the anvil 13. In particular, it is provided that the supply line 34 is fixedly arranged on a centering device 37 of the crimping unit 12 . The centering device 37 is another part of the crimping unit 12 in addition to the crimper 17, the centering device 37 being triggered in a manner coordinated with the actuation of the crimper 17 in order to clamp the cable 2 in a centrally aligned manner and to prevent deviations from the central axis when the crimper 17 exerts a force on the cable 2. The centering device 37 is actuated in a synchronized manner in relation to the crimper 17 and reaches the end position in front of the crimper 17.

Für die Ausbildung der Zuleitung 34 in dem Zentrierer 37 der Crimpeinheit 12 ist vorgesehen, dass die Zuleitung 34 als Durchgangsbohrung 36 in der Crimpeinheit 12, nämlich in dem Zentrierer 37 der Crimpeinheit 12, ausgebildet ist. Die Durchgangsbohrung 36 weist an einem Oberflächenabschnitt der Crimpeinheit 12 einen Verbindungsstutzen 39 für eine Druckluftleitung auf. Durch den Verbindungsstutzen 39 kann eine druckdichte Leitung für druckbeaufschlagten Vorrat des Mediums angeschlossen werden, beispielsweise für einen Druckluftvorrat, insofern das druckbeaufschlagte Medium Druckluft ist.For the formation of the feed line 34 in the centering device 37 of the crimping unit 12 , it is provided that the feed line 34 is designed as a through hole 36 in the crimping unit 12 , namely in the centering device 37 of the crimping unit 12 . The through hole 36 has a connecting piece 39 for a compressed air line on a surface section of the crimping unit 12 . A pressure-tight line for a pressurized supply of the medium can be connected through the connecting piece 39, for example for a compressed air supply, insofar as the pressurized medium is compressed air.

Ein derartiger Verbindungstutzen ist ebenfalls für die erste Zuleitung 14 an dem Crimper 17 vorgesehen, bildlich in 2 jedoch nicht dargestellt.Such a connecting piece is also provided for the first supply line 14 on the crimper 17, shown in FIG 2 however not shown.

Der Zentrierer 37 ist, verglichen mit dem Crimper 17, in Bezug auf eine Längsrichtung (Richtung der Längserstreckung des Kabels 2) versetzt angeordnet. Für die Anordnung der Durchgangsbohrung 36 in dem Zentrierer 37 ist daher vorgesehen, dass eine gedachte Verlängerung der Durchgangsbohrung 36, insbesondere eine Verlängerung eines geraden Endabschnitts 38 der Durchgangsbohrung 36, unter einem Winkel bezogen auf eine Radialrichtung auf den Amboss 13, insbesondere auf den zwischen den beiden Crimpflanken eingerichteten Zwischenbereich, gerichtet ist. Der aus der Öffnung 35 der Durchgangsbohrung 36 austretende gerichtete Strahl des druckbeaufschlagten Mediums trifft dabei nicht senkrecht, sondern schräg, also unter einem Winkel, auf den zwischen den gegenüberliegenden Reihen der Crimpflanken 5, 6, und 7, 8 (1) definierten Zwischenbereich; dieser Winkel beträgt in dem in 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ca. 30° bis 60°, insbesondere ca. 45°, bezogen auf eine Radialrichtung, die senkrecht zu der Richtung der Längserstreckung des Kabels 2 gerichtet ist. Mit Bezug auf 1, wo ein um ca. 180° umgestülptes Schirmgeflecht 3 gezeigt ist, tritt der gerichtete Strahl 11 des druckbeaufschlagten Mediums unter einem schrägen Winkel so auf das Schirmgeflecht 3, dass in Längsrichtung des Kabels 2 eine Kraftkomponente auftritt, die von der Faltkante des Schirmgeflechts 3 fort und hin zu den freien Enden der Litzen des Schirmgeflechts 3 wirkt, so dass die Kraftkomponente in Längsrichtung des Kabels 2 bzw. in Längsrichtung des Schirmgeflechts 3 verhindert, dass das Schirmgeflecht 3 teilweise wieder aufgerichtet wird.The centerer 37 is arranged offset with respect to a longitudinal direction (direction of longitudinal extension of the cable 2) compared with the crimper 17. For the arrangement of the through-hole 36 in the centering device 37, it is therefore provided that an imaginary extension of the through-hole 36, in particular an extension of a straight end section 38 of the through-hole 36, at an angle relative to a radial direction on the anvil 13, in particular on the one between the both crimp flanks furnished intermediate area, is directed. The directed jet of the pressurized medium emerging from the opening 35 of the through hole 36 does not strike perpendicularly, but obliquely, ie at an angle, on the between the opposite rows of crimp flanks 5, 6 and 7, 8 ( 1 ) defined intermediate area; this angle is in the in 2 illustrated embodiment about 30 ° to 60 °, in particular about 45 °, based on a radial direction, which is perpendicular to the direction of the longitudinal extent of the cable 2. Regarding 1 , where a braided shield 3 turned inside out by about 180° is shown, the directed jet 11 of the pressurized medium hits the braided shield 3 at an oblique angle in such a way that a force component occurs in the longitudinal direction of the cable 2, which away from the folded edge of the braided shield 3 and towards the free ends of the strands of the braided shield 3 acts, so that the force component in the longitudinal direction of the cable 2 or in longitudinal direction of the braided shield 3 prevents the braided shield 3 from being partially erected again.

Die beiden vorbeschriebenen Zuleitungen 14, 34 sind jeweils an der Crimpeinheit 12, nämlich an dem Crimper 17 bzw. an dem Zentrierer 37, fest, also an dem jeweiligen Teil der Crimpereinheit 12 unbeweglich, angeordnet, werden also mit dem Crimper 17 bzw. dem Zentrierer 37 bei der Betätigung der Crimpeinheit 12 mitbewegt und können synchronisiert mit dem jeweiligen Teil der Crimpeinheit12 angesteuert und betätigt werden. Insbesondere kann vorgesehen sein, die definierte Bewegung der Crimpeinheit 12 bei einem Produktionszyklus als Auslöser für eine Freigabe der Zuleitung 14, 34 für das druckbeaufschlagte Medium vorzusehen, beispielsweise in dem Sinne, dass das Erreichen einer bestimmten Position durch den Crimper 17 bzw. den Zentrierer 37 erfasst wird und ein Signal für eine Freigabe der Zuleitung 14, 34 für das druckbeaufschlagte Medium erzeugt wird.The two above-described supply lines 14, 34 are each fixed to the crimping unit 12, namely on the crimper 17 or on the centering device 37, i.e. immovably on the respective part of the crimping unit 12, and are therefore connected to the crimper 17 or the centering device 37 is moved when the crimping unit 12 is actuated and can be activated and actuated in synchronism with the respective part of the crimping unit 12. In particular, it can be provided that the defined movement of the crimping unit 12 in a production cycle is used as a trigger for releasing the feed line 14, 34 for the pressurized medium, for example in the sense that the reaching of a specific position by the crimper 17 or the centering device 37 is detected and a signal for releasing the supply line 14, 34 for the pressurized medium is generated.

Für die beiden vorbeschriebenen Zuleitungen 14, 34 ist jeweils vorgesehen, dass die Zuleitung 14, 34 als Durchgangsbohrung in dem jeweiligen Teil der Crimpeinheit 12 ausgebildet ist, sowie weiter, dass die jeweilige Durchgangsbohrung 16, 36 einen im Wesentlichen gerade verlaufenden Endabschnitt 18, 38 hin zu der Öffnung 15, 35 aufweist, so dass eine gedachte Verlängerung des Endabschnitts 18, 38 auf den Bereich zwischen den Crimpflanken der Crimphülse weist.For each of the two feed lines 14, 34 described above, it is provided that the feed line 14, 34 is designed as a through hole in the respective part of the crimping unit 12, and further that the respective through hole 16, 36 has an essentially straight end section 18, 38 to the opening 15, 35, so that an imaginary extension of the end section 18, 38 points to the area between the crimp flanks of the crimp sleeve.

Die Ausbildung der jeweiligen Zuleitung 14, 34, insbesondere die Ausbildung und Anordnung der Öffnung 15, 35 der jeweiligen Zuleitung bzw. die Ausbildung der Endabschnitte 18, 38 der jeweiligen Zuleitung 14, 34 ist so vorgesehen, dass der gerichtete Strahl des druckbeaufschlagten Mediums in den für den Zwischenraum zwischen den gegenüberliegenden Crimpflanken der Crimphülse vorgesehen Teilbereich des Bereichs zwischen der Crimpeinheit 12 und dem Amboss 13 gerichtet ist, so dass der gerichtete Strahl des druckbeaufschlagten Mediums in den Teilbereich des Bereichs zwischen der Crimpeinheit12 und dem Amboss 13 gerichtet ist, der zwischen den gegenüberliegenden Crimpflanken der Crimphülse definiert ist.The design of the respective supply line 14, 34, in particular the design and arrangement of the opening 15, 35 of the respective supply line or the design of the end sections 18, 38 of the respective supply line 14, 34 is provided in such a way that the directed jet of the pressurized medium flows into the intended for the space between the opposite crimping flanks of the crimping sleeve is directed towards the partial area of the area between the crimping unit 12 and the anvil 13, so that the directed jet of the pressurized medium is directed into the partial area of the area between the crimping unit 12 and the anvil 13, which is between the opposite crimp flanks of the crimp sleeve is defined.

Bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel waren zwei Zuleitungen 14, 34 vorgesehen, die in der Crimpeinheit 12, nämlich in dem Crimper 17 (erste Zuleitung 14) sowie in dem Zentrierer 37 (zweite Zuleitung 34) ausgebildet waren. Die Crimpeinheit 12 umfasst weiter einen Betätiger 40 eines Abschneiders, in dem, in einer Abwandlung des dargestellten Ausführungsbeispiels, eine weitere, dritte Zuleitung ausgebildet sein kann. Für diese dritte Zuleitung in dem Betätiger 40 des Abschneiders kann dann beispielsweise vorgesehen sein, dass eine gedachte Verlängerung der Durchgangsbohrung der dritten Zuleitung, insbesondere eine Verlängerung eines geraden Endabschnitts der Durchgangsbohrung der dritten Zuleitung, unter einem Winkel bezogen auf eine Radialrichtung auf den Amboss, insbesondere auf den zwischen den beiden Crimpflanken eingerichteten Zwischenbereich, gerichtet ist. Dieser Winkel kann dann einen nur geringen Betrag von ca. 10° bis ca. 30° betragen, so dass der aus der Öffnung der dritten Zuleitung austretende gerichtete Strahl des druckbeaufschlagten Mediums in den Zwischenbereich zwischen den beiden Reihen der Crimpflanken unter einem fast noch senkrechten Winkel auftrifft, was verhindert, dass der Strahl die flach an den Mantel des Kabels anliegenden Litzen des Schirmgeflechts wieder aufbiegt.In the exemplary embodiment described above, two leads 14, 34 were provided, which were formed in the crimping unit 12, namely in the crimper 17 (first lead 14) and in the centering device 37 (second lead 34). The crimping unit 12 also includes an actuator 40 of a cutter, in which, in a modification of the exemplary embodiment shown, a further, third supply line can be formed. For this third supply line in the actuator 40 of the cutter, it can then be provided, for example, that an imaginary extension of the through hole of the third supply line, in particular an extension of a straight end section of the through hole of the third supply line, is at an angle relative to a radial direction on the anvil, in particular on the established between the two crimp flanks intermediate area. This angle can then only be a small amount of about 10° to about 30°, so that the directed jet of the pressurized medium emerging from the opening of the third supply line penetrates into the intermediate region between the two rows of crimp flanks at an almost vertical angle impinges, which prevents the beam from bending open the strands of the braided shield lying flat against the cable sheath.

Die in 2 dargestellte Crimpeinheit 12 ist mehrteilig aufgebaut und umfasst als Komponenten beispielsweise dem Crimper 17, den Zentrierer 37 sowie den Betätiger 40 des Abschneiders. Weiter umfasst die Crimpeinheit 12 als Komponente einen Isolationscrimper, der nicht mit einem eigenen Bezugszeichen ausgewiesen ist. Die vorgenannten Komponenten der Crimpeinheit 12 bilden eine angesteuert antreibbare Baueinheit, deren Komponenten aufeinander abgestimmt und in Bezug auf den Amboss 13 definiert beweglich bei dem Crimpen zusammenwirken. Die Crimpeinheit 12 ist ihrerseits Bestandteil eines nicht weiter erläuterten Crimpwerkzeugs, das seinerseits Teil einer Crimppresse ist.In the 2 The crimping unit 12 shown has a multi-part structure and includes components such as the crimper 17, the centering device 37 and the actuator 40 of the cutter. Furthermore, the crimping unit 12 comprises an insulation crimper as a component, which is not identified with its own reference number. The aforementioned components of the crimping unit 12 form a controlled, drivable structural unit, the components of which are matched to one another and interact in a defined, movable manner during the crimping in relation to the anvil 13 . The crimping unit 12 is in turn part of a crimping tool, not explained in any more detail, which in turn is part of a crimping press.

Als druckbeaufschlagtes Medium ist beispielsweise Druckluft, insbesondere entfeuchtete Druckluft, vorgesehen, wobei die entfeuchtete Druckluft mit einem Überdruck von mindestens ca. 1 bar, insbesondere von ca. 6 bar, an der Öffnung 15 der Zuleitung 14 bereitgestellt ist.Compressed air, in particular dehumidified compressed air, is provided as the pressurized medium, the dehumidified compressed air being provided at the opening 15 of the supply line 14 at an overpressure of at least approx. 1 bar, in particular approx. 6 bar.

Die Erfindung wurde vorstehend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels einer Crimpvorrichtung beschrieben, bei dem an der Crimpeinheit 12 zwei Zuleitungen 14, 34 in dem Crimper 17 bzw. in dem Zentrierer 37 vorgesehen waren; eine dritte Zuleitung konnte in dem Betätiger 40 des Abschneiders vorgesehen sein. Es versteht sich, dass eine einzige Zuleitung, beispielsweise die erste Zuleitung 14 in dem Crimper 17 oder die zweite Zuleitung 34 in dem Zentrierer 37 oder die nicht näher beschriebene dritte Zuleitung in dem Betätiger 40 des Abschneiders ausreichend sein kann, um die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe dadurch zu lösen, dass das Crimpwerkzeug mindestens eine Zuleitung für ein druckbeaufschlagtes Medium umfasst, wobei die Zuleitung ausgelegt ist, durch eine Öffnung der Zuleitung einen gerichteten Strahl des druckbeaufschlagten Mediums in den Bereich zwischen der Crimpeinheit und dem Amboss bereitzustellen. Es versteht sich weiter, dass die einzige oder eine weitere Zuleitung in dem Isolationscrimper, der seitlich neben dem als ,Crimper 17' bezeichneten Schirm- bzw. Drahtcrimper angeordnet ist, vorgesehen sein kann. Der Isolationscrimper ist ebenfalls Teil der vorbeschriebenen Crimpeinheit 12.The invention has been described above using a preferred exemplary embodiment of a crimping device, in which two supply lines 14, 34 were provided in the crimper 17 and in the centering device 37 on the crimping unit 12; a third lead could be provided in the actuator 40 of the cutter. It goes without saying that a single supply line, for example the first supply line 14 in the crimper 17 or the second supply line 34 in the centering device 37 or the third supply line, not described in detail, in the actuator 40 of the cutter can be sufficient to provide the basis of the invention Task to be solved in that the crimping tool comprises at least one supply line for a pressurized medium, the supply line being designed to provide a directed jet of the pressurized medium into the area between the crimping unit and the anvil through an opening in the supply line. It is further understood that the only or a further lead can be provided in the insulation crimper, which is arranged laterally next to the shield or wire crimper referred to as 'crimper 17'. The insulation crimper is also part of the crimping unit 12 described above.

Sind zwei oder mehr Zuleitungen für die Crimpvorrichtung vorgesehen, können die Zuleitungen 14, 34 an einen gemeinsamen Vorrat an dem druckbeaufschlagten Medium (für das dargestellte Ausführungsbeispiel vorgesehen) oder jede der Zuleitungen einen eigenen Vorrat aufweisen.If two or more supply lines are provided for the crimping device, the supply lines 14, 34 can have a common supply of the pressurized medium (provided for the illustrated embodiment) or each of the supply lines can have its own supply.

Umfasst die Crimpvorrichtung zwei oder mehr Zuleitungen für das druckbeaufschlagte Medium, können die beiden Zuleitungen für einen bestimmten Zeitraum gleichzeitig oder zeitlich versetzt betrieben werden. Für das anhand von 2 näher beschriebene Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass durch die zweite Zuleitung 34 dauerhaft ein zweiter Strahl eines druckbeaufschlagten Mediums in den Bereich zwischen dem Amboss 13 und der Crimpeinheit 12 abgegeben wird und durch die erste Zuleitung 14 nur dann ein zusätzlicher, erster Strahl eines druckbeaufschlagten Mediums abgegeben wird, wenn der Crimper 17 in Kontakt mit den Crimpflanken kommt, also die plastische Verformung der Crimpflanken unmittelbar stattfindet.If the crimping device includes two or more feed lines for the pressurized medium, the two feed lines can be operated simultaneously or at different times for a certain period of time. For the based on 2 In the exemplary embodiment described in more detail, provision can be made for a second jet of a pressurized medium to be emitted continuously through the second supply line 34 into the area between the anvil 13 and the crimping unit 12 and only then for an additional, first jet of a pressurized medium to be emitted through the first supply line 14 is when the crimper 17 comes into contact with the crimp flanks, so the plastic deformation of the crimp flanks takes place immediately.

Die mit Bezug auf die Figuren gemachten Erläuterungen sind rein beispielhaft und nicht beschränkend zu verstehen.The explanations made with reference to the figures are purely exemplary and not to be understood as limiting.

BezugszeichenlisteReference List

11
Leiterabschnittladder section
22
KabelCable
33
Schirmgeflechtbraided shield
44
Crimphülsecrimp sleeve
55
Crimpflankecrimp flank
66
Crimpflankecrimp flank
77
Crimpflankecrimp flank
88th
Crimpflankecrimp flank
99
Litzestrand
1010
Litzestrand
1111
Strahlbeam
1212
Crimpeinheitcrimping unit
1313
Ambossanvil
1414
erste Zuleitungfirst lead
1515
Öffnung der ersten Zuleitung 14Opening of the first supply line 14
1616
Durchgangsbohrungthrough hole
1717
Crimpercrimpers
1818
Endabschnitt end section
3434
zweite Zuleitungsecond lead
3535
Öffnung der zweiten Zuleitung 34Opening of the second supply line 34
3636
Durchgangsbohrungthrough hole
3737
Zentrierercenterer
3838
Endabschnittend section
3939
Verbindungsstutzenconnector
4040
Betätiger eines AbschneidersOperator of a cutter

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

  • DE 102017102941 A1 [0007]DE 102017102941 A1 [0007]

Claims (15)

Crimpvorrichtung, umfassend eine Crimpeinheit (12), und einen Amboss (13), wobei die Crimpeinheit (12) und der Amboss (13) so ausgelegt sind, dass durch eine Relativbewegung der Crimpeinheit (12) und des Ambosses (13) die Crimpflanken einer auf dem Amboss (13) aufliegenden Crimphülse durch einen Crimper (17) der Crimpeinheit (12) umgelegt und plastisch verformt werden, weiter umfassend eine Zuleitung (14) für ein druckbeaufschlagtes Medium, wobei die Zuleitung (14, 34) ausgelegt ist, durch eine Öffnung (15, 35) der Zuleitung (14, 34) einen gerichteten Strahl (11) des druckbeaufschlagten Mediums in den Bereich zwischen der Crimpeinheit (12) und dem Amboss (13) bereitzustellen.Crimping device comprising a crimping unit (12), and an anvil (13), wherein the crimping unit (12) and the anvil (13) are designed such that a relative movement of the crimping unit (12) and the anvil (13) causes the crimping flanks of a crimping barrel resting on the anvil (13) to be crimped by a crimper (17) of the crimping unit (12) be folded and plastically deformed, further comprising a supply line (14) for a pressurized medium, the supply line (14, 34) being adapted to direct a jet (11) of the pressurized medium into the area through an opening (15, 35) of the supply line (14, 34). provide between the crimping unit (12) and the anvil (13). Crimpvorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Zuleitung (14, 34) an der Crimpeinheit (12) fest angeordnet ist.crimping device claim 1 , wherein the supply line (14, 34) is fixedly arranged on the crimping unit (12). Crimpvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuleitung (14, 34) als Durchgangsbohrung (16, 36) in dem Crimper (12) ausgebildet ist.crimping device claim 2 , characterized in that the supply line (14, 34) is designed as a through hole (16, 36) in the crimper (12). Crimpvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsbohrung (36) an einem Oberflächenabschnitt der Crimpeinheit (12) einen Verbindungsstutzen (39) für eine Druckluftleitung aufweist.crimping device claim 3 , characterized in that the through hole (36) on a surface portion of the crimping unit (12) has a connecting piece (39) for a compressed air line. Crimpvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsbohrung (16, 36) einen im Wesentlichen gerade verlaufenden Endabschnitt (18, 38) hin zu der Öffnung (15, 35) aufweist, und dass eine Verlängerung des Endabschnitts (18, 38) auf den Bereich zwischen den Crimpflanken der Crimphülse weist.crimping device claim 3 or 4 , characterized in that the through bore (16, 36) has a substantially straight end portion (18, 38) towards the opening (15, 35), and that an extension of the end portion (18, 38) to the area between the Crimp flanks of the crimp barrel has. Crimpvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Crimpeinheit (12) einen Crimper (17) umfasst, dass die Durchgangsbohrung (16) in dem Crimper (17) angeordnet ist, und die Durchgangsbohrung (16) im Wesentlichen parallel zu einer Bewegungsrichtung des Crimpers (17), insbesondere radial auf den Amboss (13) zu verlaufend, gerichtet ist.Crimping device according to one of claims 3 until 5 , characterized in that the crimping unit (12) comprises a crimper (17), that the through hole (16) is arranged in the crimper (17), and the through hole (16) is substantially parallel to a direction of movement of the crimper (17), in particular running radially towards the anvil (13). Crimpvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine gedachte Verlängerung der Durchgangsbohrung (36), insbesondere eine Verlängerung eines geraden Endabschnitts (38) der Durchgangsbohrung (36), unter einem Winkel bezogen auf eine Radialrichtung auf den Amboss (13), insbesondere auf den zwischen den beiden Crimpflanken eingerichteten Zwischenbereich, gerichtet ist.Crimping device according to one of claims 3 until 6 , characterized in that an imaginary extension of the through hole (36), in particular an extension of a straight end section (38) of the through hole (36), at an angle relative to a radial direction on the anvil (13), in particular on the one between the two crimping flanks furnished intermediate area, is directed. Crimpvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Crimpeinheit (12) einen Zentrierer (37) oder einen Abschneider umfasst, und dass die Durchgangsbohrung (36) in dem Zentrierer (37) oder dem Abschneider angeordnet ist.crimping device claim 7 , characterized in that the crimping unit (12) comprises a centerer (37) or a cutter, and that the through hole (36) is arranged in the centerer (37) or the cutter. Crimpvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das druckbeaufschlagte Medium Druckluft, insbesondere entfeuchtete Druckluft, ist.Crimping device according to one of Claims 1 until 8th , characterized in that the pressurized medium is compressed air, in particular dehumidified compressed air. Crimpvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das druckbeaufschlagte Medium mit einem Überdruck von mindestens ca. 1 bar, insbesondere von ca. 6 bar, an der Öffnung (15, 35) der Zuleitung (14, 34) bereitgestellt ist.Crimping device according to one of Claims 1 until 9 , characterized in that the pressurized medium is provided with an overpressure of at least approx. 1 bar, in particular approx. 6 bar, at the opening (15, 35) of the feed line (14, 34). Crimpvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, weiter umfassend einen Durchflussbegrenzer, der den Durchfluss des Mediums in der Zuleitung steuert.Crimping device according to one of Claims 1 until 10 , further comprising a flow restrictor that controls the flow of the medium in the supply line. Crimpvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchflussbegrenzer ein Ventil umfasst, das in der Zuleitung angeordnet ist, wobei das Ventil insbesondere als Druckbegrenzungsventil ausgebildet ist.crimping device claim 11 , characterized in that the flow limiter comprises a valve which is arranged in the supply line, wherein the valve is designed in particular as a pressure relief valve. Crimpvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuleitung (14, 34) so ausgelegt ist, dass der gerichtete Strahl des druckbeaufschlagten Mediums in den für den Zwischenraum zwischen den gegenüberliegenden Crimpflanken der Crimphülse vorgesehen Teilbereich des Bereichs zwischen der Crimpeinheit (12) und dem Amboss (13) gerichtet ist.Crimping device according to one of Claims 1 until 12 , characterized in that the supply line (14, 34) is designed in such a way that the directed jet of the pressurized medium enters the partial area of the area between the crimping unit (12) and the anvil (13) provided for the gap between the opposite crimping flanks of the crimping sleeve is directed. Verfahren zum Crimpen einer Crimphülse (4) auf einen Leiterabschnitt (1), umfassend die Schritte (a) Anordnen der Crimphülse (4) auf einem Amboss einer Crimpvorrichtung derart, dass die Crimpflanken (5, 6, 7, 8) der Crimphülse (4) auf einen Crimper weisen, (b) Anordnen des Leiterabschnittes (1) zwischen die Crimpflanken (5, 6, 7, 8) der Crimphülse (4), (c) Bewegen des Ambosses und des Crimpers relativ zueinander derart, dass die Crimpflanken (5, 6, 7, 8) der Crimphülse (4) durch den Crimper aufeinander zu um den Leiterabschnitt (1) umgelegt und plastisch verformt werden, gekennzeichnet durch (d) das Bereitstellen eines in den Bereich zwischen der Crimpeinheit und dem Amboss, insbesondere in den Zwischenbereich zwischen den Crimpflanken (5, 6, 7, 8), gerichteten Strahls (11) eines druckbeaufschlagten Mediums während des Schließens der Crimpflanken (5, 6, 7, 8).Method for crimping a crimping sleeve (4) onto a conductor section (1), comprising the steps (a) arranging the crimping sleeve (4) on an anvil of a crimping device in such a way that the crimping flanks (5, 6, 7, 8) of the crimping sleeve (4 ) point to a crimper, (b) arranging the conductor section (1) between the crimp flanks (5, 6, 7, 8) of the crimp sleeve (4), (c) moving the anvil and the crimper relative to one another in such a way that the crimp flanks ( 5, 6, 7, 8) of the crimp sleeve (4) are wrapped around the conductor section (1) towards one another by the crimper and plastically deformed, characterized by (d) the provision of an in the area between the crimping unit and the anvil, in particular in the intermediate area between the crimp flanks (5, 6, 7, 8), directed jet (11) of a pressurized medium during the closing of the crimp flanks (5, 6, 7, 8). Verfahren nach Anspruch 14, wobei der Verfahrensschritt (d) nur während des Schießens der Crimpflanken (5, 6, 7, 8), insbesondere während der gesamten Dauer des Schließens der Crimpflanken (5, 6, 7, 8), durchgeführt wird.procedure after Claim 14 , whereby method step (d) is carried out only during the closing of the crimp flanks (5, 6, 7, 8), in particular during the entire duration of the closing of the crimp flanks (5, 6, 7, 8).
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