DE102021103195A1

DE102021103195A1 - Sealing sleeve with clamping element for sealing an anchor clamping point on a concrete formwork

Info

Publication number: DE102021103195A1
Application number: DE102021103195.8A
Authority: DE
Inventors: Alexander Ulrich
Original assignee: Bauunternehmung Albert Weil AG
Current assignee: Bauunternehmung Albert Weil AG
Priority date: 2021-02-11
Filing date: 2021-02-11
Publication date: 2022-08-11

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verschlusshülse (1) zum Abdichten einer Ankerspannstelle an einer Betonschalung, mit einem zumindest eine konisch ausgebildeten Innenwandung aufweisenden Hülsenkörper (2), welcher ein in Längsrichtung ausgebildetes Durchgangsloch (3) zum Aufnehmen eines Ankerstabs (4) aufweist, und mit im Inneren des Hülsenkörpers (2) angeordneten Aufnahmen (5). Erfindungsgemäß ist ein Klemmelement (6) mit Klemmfingern (7) vorgesehen, welche in den Aufnahmen (5) des Hülsenkörpers (2) aufnehmbar und zum Festlegen gegen den Ankerstab (4) klemmbar sind, wobei die Klemmfinger bzw. Klemmkeile (7) an der konischen Innenwandung des Hülsenkörpers (2) radial nach innen gleiten, um das Klemmelement (6) in Klemmstellung mit dem Ankerstab (4) zu bringen.

The invention relates to a closure sleeve (1) for sealing an anchor tensioning point on a concrete formwork, with a sleeve body (2) which has at least one conical inner wall and which has a through hole (3) formed in the longitudinal direction for receiving an anchor rod (4), and with an Inside the sleeve body (2) arranged receptacles (5). According to the invention, a clamping element (6) is provided with clamping fingers (7) which can be received in the receptacles (5) of the sleeve body (2) and clamped against the anchor rod (4) for fixing, the clamping fingers or clamping wedges (7) being on the slide radially inwards on the conical inner wall of the sleeve body (2) in order to bring the clamping element (6) into the clamping position with the anchor rod (4).

Description

Die Erfindung betrifft eine Verschlusshülse zum Abdichten einer Ankerspannstelle an einer Betonschalung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a closure sleeve for sealing an anchor clamping point on a concrete formwork according to the preamble of claim 1.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Klemmelement mit Klemmfingern nach dem Oberbegriff des Anspruchs 12.The invention also relates to a clamping element with clamping fingers according to the preamble of claim 12.

Derartige Verschlusshülsen, auch Anschlusskonen, Aufsteckkonen oder Dellen genannt, werden in der Schalungstechnik zum Betonieren von Betonbauten eingesetzt.Such closure sleeves, also called connection cones, push-on cones or dents, are used in formwork technology for concreting concrete structures.

Die im Baubereich eingesetzten Betonwandschalungen sind in der Regel aus Schalungselementen mit einer Schalhaut aufgebaut. Die Schalungselemente werden beispielsweise durch Richtstützen abgestützt und ausgerichtet.The concrete wall formwork used in the construction sector is usually made up of formwork elements with a formlining. The formwork elements are supported and aligned, for example, by props.

Ein auftretender Betondruck wird bei einer solchen doppelhäutigen Schalung über Schalungsanker aufgenommen. Die Schalungsanker weisen dabei einen Ankerstab auf, der durch Durchgangsausnehmungen der Schalungselemente hindurchgeführt ist und der mittels Ankerstabbefestigungen, beispielsweise Ankermuttern, an den Schalungselementen befestigt ist.Any concrete pressure that occurs is absorbed by formwork anchors in such a double-skinned formwork. The formwork anchors have an anchor rod which is guided through through-holes in the formwork elements and which is fastened to the formwork elements by means of anchor rod attachments, for example anchor nuts.

Der Schalungsanker ist also ein Verbindungselement, das zwei Schalungselemente miteinander verbindet. Beim Einfüllen des Betons zwischen die Schalungselemente besitzt der Beton noch nicht die Festigkeit des späteren Bauteils, sondern übt Druck auf die Schalung aus. Bei der Schalung einer Wand werden die in der Regel senkrecht stehenden Schalungselemente miteinander verbunden. Der Ankerstab des Schalungsankers, liegt im Wesentlichen im Inneren des Betonbauteils.The formwork tie is therefore a connecting element that connects two formwork elements to one another. When pouring the concrete between the formwork elements, the concrete does not yet have the strength of the later component, but exerts pressure on the formwork. When forming a wall, the formwork elements, which are usually vertical, are connected to one another. The tie rod of the formwork tie is essentially located inside the concrete component.

In der Regel besteht der Schalungsanker aus mehreren Teilen. Die eigentliche Funktion der Lastabtragung übernimmt ein Gewindestab aus Stahl, der Ankerstab. Auf jeder Seite ragt er durch ein Loch aus der Schalung heraus, wo er auf der Außenseite gesichert wird, beispielsweise durch eine Kontermutter.As a rule, the formwork tie consists of several parts. The actual load transfer function is performed by a steel threaded rod, the tie rod. On each side it protrudes through a hole in the formwork, where it is secured on the outside, for example with a lock nut.

Für den Fall, dass der Ankerstab nach dem Ausschalen wieder entfernt werden soll, ist er im Stand der Technik in einem Distanz- bzw. Leerrohr aufgenommen, das im Betonbauteil verbleibt. An den Seiten schließt die Verschlusshülse bzw. Anschlusskonus, Aufsteckkonus oder die Delle das Leerrohr an die Schalung an, so dass der flüssige Beton nicht aus dem Loch in der Schalung auslaufen kann. Der Schalungsanker hinterlässt in der Regel nach dem Entfernen ein Loch im fertigen Bauteil, das durch einen Zapfen oder einen Stopfen verschlossen oder verputzt werden kann.In the event that the anchor rod is to be removed again after the formwork has been stripped, it is accommodated in a spacer or empty pipe in the prior art, which remains in the concrete component. On the sides, the sealing sleeve or connection cone, slip-on cone or dent connects the empty pipe to the formwork so that the liquid concrete cannot run out of the hole in the formwork. After removal, the formwork tie usually leaves a hole in the finished component, which can be closed with a spigot or plug or plastered over.

Derartige Verschlusshülsen bzw. Anschluss- oder Aufsteckkonen dienen zur Vergrößerung der Auflagefläche an der Schalung und zum Schutz der Schalhaut. Darüber hinaus erfolgt eine Abdichtung der Spannstelle durch Erhöhung an der Auflagefläche. In der Regel werden die Konen nach dem Betonieren wieder entfernt und können wiederverwendet werden.Such closure sleeves or connection or slip-on cones are used to increase the contact surface on the formwork and to protect the formlining. In addition, the clamping point is sealed by raising the contact surface. As a rule, the cones are removed again after concreting and can be reused.

Die Verschlusshülse bzw. Anschluss- oder Aufsteckkonen können einen Dichtring zum Abdichten bei Sichtbetonanwendungen oder bei beschädigter Schalhaut aufweisen.The closure sleeve or connection or plug-on cones can have a sealing ring for sealing in exposed concrete applications or in the case of damaged formwork.

Insbesondere bei Schalungssystemen ohne Distanzhülse bzw. Leerrohr für den Ankerstab müssen die Öffnungen in den Schalungselementen für den Ankerstab, d.h. die sogenannten Ankerspannstellen, vor dem Gießen des Betons abgedichtet werden, um ein Herausfließen des Betons zu vermeiden und um ein optisch ansprechendes Erscheinungsbild nach dem Härten des Betons zu gewährleisten. Ferner soll die Verschlusshülse als Verdrängungskörper dienen, so dass nach dem Aushärten eine sauber ausgestaltete (konische) Form entsteht, in welche dann Dichtungsstopfen, beispielsweise ein Zementfaserstopfen, eingesetzt werden können.Especially in the case of formwork systems without a spacer sleeve or empty tube for the tie rod, the openings in the formwork elements for the tie rod, i.e. the so-called tie tension points, must be sealed before the concrete is poured in order to prevent the concrete from flowing out and to ensure a visually appealing appearance after hardening of the concrete. Furthermore, the closure sleeve should serve as a displacement body, so that after hardening a cleanly designed (conical) shape is created, into which sealing plugs, for example a cement fiber plug, can then be inserted.

Nach dem Aushärten des Betons werden die Schalungselemente entfernt, wobei zuvor auch die Schalungsanker gelöst und entfernt werden müssen.After the concrete has hardened, the formwork elements are removed, whereby the formwork anchors must first be loosened and removed.

Wie erwähnt, ist der Ankerstab nach dem Stand der Technik in dem auf Maß geschnittenen Distanz- bzw. Leerrohr geführt, wobei das Rohr mit den an seinen Enden eingesetzten Anschlusskonen bzw. der Verschlusshülse an der Innenseite der Schalung zu liegen kommt.As mentioned, the tie rod according to the prior art is guided in the spacer or empty pipe cut to size, with the pipe coming to rest on the inside of the formwork with the connecting cones or the sealing sleeve inserted at its ends.

Diese Distanz- bzw. Leerrohre dienen als Schutz für den Ankerstab, Distanzhalter zwischen den Schalhäuten, als Abdichtung der Ankerstabdurchführung durch die Schalung und als Verdrängungskörper, d.h. einem Aussparen des Betons an dieser Stelle, um nach dem Entfernen der Schalhaut das Einkleben eines Stopfens, beispielsweise eines Zementfaserstopfens, zu ermöglichen. Dieser Stopfen dient in erster Linie der optischen Gestaltung, der Wasserdichtigkeit und dem Brandschutz.These spacer or empty tubes serve as protection for the tie rod, spacers between the formwork skins, as a seal for the tie rod passage through the formwork and as a displacement body, i.e. a recess in the concrete at this point to allow a plug to be glued in after the formwork skin has been removed, for example a cement fiber plug. This stopper is primarily used for visual design, watertightness and fire protection.

Andere Stopfen zum Verschließen der konischen Öffnungen sind beispielsweise aus der DE 20 2014 010 725 U1 bekannt, wonach wasserdichte und feuerhemmende Dichtungsstopfen flexible Elemente zum Verankern in der Öffnung vorgesehen sind.Other plugs for closing the conical openings are, for example, from DE 20 2014 010 725 U1 known, according to which waterproof and fire-retardant sealing plugs are provided with flexible elements for anchoring in the opening.

Die DE 10 2014 224 971 A1 betrifft einen Stopfen mit einem gewickelten Band zum Verspannen in der Öffnung.the DE 10 2014 224 971 A1 relates to a plug with a wound band for bracing in the opening.

Diese genannten Dichtungsstopfen betreffen einen Verschluss für Ankerlöcher, der in das nach dem Härten des Betons entstandene Ankerloch dauerhaft verbleibend eingebracht werden soll. Die Verschlusshülse bzw. der Anschlusskonus oder die Delle werden dagegen bereits vor dem Gießen des Betons eingesetzt.These sealing plugs mentioned relate to a closure for anchor holes, which is intended to be inserted permanently into the anchor hole created after the concrete has hardened. The sealing sleeve or the connection cone or the dent, on the other hand, are already inserted before the concrete is poured.

Ein Schalungsanker mit Ankerstab für eine Betonwandschalung mit Schalungselementen ist aus der DE 10 2012 203 678 A1 bekannt. Eine Befestigungsvorrichtung für den Ankerstab des Schalungsankers weist eine Gewindehülse mit einem Einschraubkanal auf, der ein Innengewinde zum Einschrauben des Ankerstabs vorsieht. Eine Ankerplatte ist zur Anlage der Ankerstabbefestigungsvorrichtung an dem Schalungselement vorgesehen. Ferner ist eine mit der Ankerplatte zumindest in einer axialen Richtung gekoppelte Gewindemutter vorgesehen, die mit der Gewindehülse eine Gewindepaarung bildet.A formwork anchor with anchor rod for concrete wall formwork with formwork elements is from DE 10 2012 203 678 A1 known. A fastening device for the anchor rod of the formwork anchor has a threaded sleeve with a screw-in channel that provides an internal thread for screwing in the anchor rod. An anchor plate is provided for resting the anchor rod attachment device on the formwork element. Furthermore, a threaded nut coupled to the anchor plate at least in an axial direction is provided, which forms a thread pairing with the threaded sleeve.

Die Montage und Demontage der Schalungsanker erweist sich im Stand der Technik als sehr zeitaufwendig. Denn bei der Montage müssen die Leerrohre entsprechend zugeschnitten, dann mit den Anschluss- bzw. Aufsteckkonen, d.h. den Dellen, versehen und schließlich zwischen den Schalungselementen platziert werden. Erst dann kann der Ankerstab eingeführt werden. Insbesondere auch das Einbringen der bekannten Aufsteck- bzw. Anschlusskonen ist sehr zeitaufwendig, da diese über die Enden des Ankerstabs aufgeschoben und dann aufwendig fixiert werden müssen. Die Demontage gestaltet sich genauso zeitaufwendig.The assembly and disassembly of the formwork ties proves to be very time-consuming in the prior art. Because during assembly, the empty pipes have to be cut to size, then provided with the connection or plug-on cones, i.e. the dents, and finally placed between the formwork elements. Only then can the anchor rod be inserted. In particular, the introduction of the known plug-on or connection cones is very time-consuming, since they have to be pushed over the ends of the anchor rod and then fixed in a complex manner. Dismantling is just as time-consuming.

Zwar sind auch Schalungssystem ohne Distanzrohre und/oder Anschlusskonen bekannt. Bei diesen Schalungsankern der PERl Vertrieb Deutschland GmbH & Co. KG, Weißenborn, wird unter der Bezeichnung MX Anker ein konisch aufgebauter Ankerstab ohne Distanzrohre und/oder Anschlusskonen in einer Betonwandschalung installiert. Hierbei werden zunächst Gelenkmuttern an einer Stellschalung positioniert und eine Ringschraube wird festgedreht. Die Wandstärke der Betonwand wird mittels Federsteckern am Anker eingestellt und mit Muttern gekontert. Danach soll der Anker durch die Schließschalung in die gegenüberliegende Gelenkmutter eingedreht und die Ringschraube festgedreht werden. Nachteilig bei diesem Stand der Technik ist die aufwendige Herstellung des Ankerstabs mit einem konischen Ende, welches ein Außengewinde aufweist, um in die Gelenkmutter eingedreht zu werden. Die aufwendige Montage der Gelenkmutter an den Schalungselementen ist zeitaufwendig und kostenintensiv. Denn die Gelenkmuttern werden an der Schalung arretiert. Für das Herausdrehen des Ankerstabs weist lediglich die der Schließschalung gegenüberliegende Gelenkmutter einen Gewindeabschnitt für das Außengewinde des Ankerstabs auf. Darüber hinaus sind diese bekannten Ankersysteme nicht universell einsetzbar, sondern nur in Kombination mit speziellen Rahmenschalungen des gleichen Herstellers.Formwork systems without spacer tubes and/or connection cones are also known. With these formwork anchors from PERl Vertrieb Deutschland GmbH & Co. KG, Weißenborn, a conical anchor rod without spacer tubes and/or connection cones is installed in a concrete wall formwork under the designation MX anchor. In this case, articulated nuts are first positioned on a setting formwork and an eyebolt is tightened. The wall thickness of the concrete wall is set using spring pins on the anchor and countered with nuts. Then the anchor should be screwed through the closing formwork into the opposite joint nut and the ring bolt should be tightened. A disadvantage of this prior art is the costly manufacture of the tie rod with a conical end which has an external thread in order to be screwed into the joint nut. The laborious assembly of the articulated nut on the formwork elements is time-consuming and costly. Because the joint nuts are locked on the formwork. For unscrewing the anchor rod, only the articulated nut opposite the closing formwork has a threaded section for the external thread of the anchor rod. In addition, these known anchor systems cannot be used universally, but only in combination with special panel formwork from the same manufacturer.

Ausgehend von den zuvor beschriebenen Nachteilen liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, zur Vermeidung der Nachteile des Standes der Technik und für eine vereinfachte Handhabung eine Verschlusshülse zum Abdichten einer Ankerspannstelle an einer Betonschalung sowie ein Klemmelement für eine Verschlusshülse bereitzustellen.Based on the disadvantages described above, the object of the invention is to provide a closure sleeve for sealing an anchor clamping point on a concrete formwork and a clamping element for a closure sleeve in order to avoid the disadvantages of the prior art and for simplified handling.

Die Aufgabe wird gelöst mit einer Verschlusshülse zum Abdichten einer Ankerspannstelle an einer Betonschalung mit einem Klemmelement nach Anspruch 1 und mit einem Klemmelement gemäß Anspruch 12.The object is achieved with a closure sleeve for sealing an anchor clamping point on a concrete formwork with a clamping element according to claim 1 and with a clamping element according to claim 12.

Gemäß der Erfindung ist eine Verschlusshülse zum Abdichten einer Ankerspannstelle an einer Betonschalung vorgesehen, mit einem zumindest eine konisch ausgebildeten Innenwandung aufweisenden Hülsenkörper, welcher ein in Längsrichtung ausgebildetes Durchgangsloch zum Aufnehmen eines Ankerstabs aufweist, und mit im Inneren des Hülsenkörpers angeordneten Aufnahmen.According to the invention, a closure sleeve is provided for sealing an anchor clamping point on a concrete formwork, with a sleeve body having at least one conical inner wall, which has a through hole formed in the longitudinal direction for receiving an anchor rod, and with receptacles arranged inside the sleeve body.

Erfindungsgemäß ist ein Klemm- bzw. Keilelement mit Klemmfingern vorgesehen, welche in den Aufnahmen des Hülsenkörpers aufnehmbar und zum Festlegen gegen den Ankerstab klemmbar sind, wobei die Klemmfinger bzw. Klemmkeile an der konischen Innenwandung des Hülsenkörpers radial nach innen gleiten, um das Klemmelement in Klemmstellung mit dem Ankerstab zu bringen.According to the invention, a clamping or wedge element is provided with clamping fingers, which can be received in the receptacles of the sleeve body and clamped against the tie rod for fixing, the clamping fingers or clamping wedges sliding radially inwards on the conical inner wall of the sleeve body in order to hold the clamping element in the clamping position to bring with the anchor rod.

Mit anderen Worten wird das Klemmelement bzw. Keilelement in die konische Hülse eingetrieben und aufgrund der Konusform am Ankerstab verkeilt. Das Verkeilen findet erst in der gewünschten Position statt und kann mittels Hammer oder einem Metallröhrchen als Rammbock erfolgen. Hierdurch kann ein Anschlagen der Betonschalung auf Maß gehalten und zügig ohne großen Einsatz korrigiert werden. Der Hülsenkörper dient als Verdrängungskörper für den Beton. Durch den Einsatz der Verschlusshülse, insbesondere ohne Leerrohr bzw. Distanzrohr, wird Einbau- und Montagezeit gespart. Durch das Klemmen des „Keilelementes“ wirkt das Anliegen der konischen Verschlusshülse an der Schalhaut gut dichtend.In other words, the clamping element or wedge element is driven into the conical sleeve and wedged on the anchor rod due to the conical shape. The wedging takes place only in the desired position and can be done with a hammer or a metal tube as a battering ram. In this way, any impact of the concrete formwork can be kept to a minimum and corrected quickly without much effort. The sleeve body serves as a displacement body for the concrete. Installation and assembly time is saved by using the sealing sleeve, in particular without an empty tube or spacer tube. By clamping the "wedge element", the contact of the conical locking sleeve on the formlining has a good sealing effect.

Die Verschlusshülse ist am Ankerstab festgekeilt oder -gequetscht, so dass sie über das Gewinde des Ankerstabs die Position hält oder vor und zurück gedreht werden kann.The locking sleeve is keyed or crimped to the tie rod so that it holds position over the tie rod threads or can be rotated back and forth.

Der Ankerstab ist in der Regel an seinen gegenüber den Schalungselementen bzw. Schalungswänden nach außen vorstehenden Enden mittels Ankerbefestigungsmitteln verspannt. Bei den bekannten Systemen nach dem Stand der Technik wird der Ankerstab in einem Leerrohr geführt, wobei das Leerrohr mit an seinen Enden eingesetzten Anschluss- bzw. Aufsteckkonen oder Dellen an der Innenseite der Schalung zu liegen kommt. Bei der erfindungsgemäßen Verschlusshülse sind dagegen keine derartigen Leerrohre noch Anschlusskonen notwendig. Auch ist kein speziell geformter Ankerstab, insbesondere mit einem konischen Ende, welches ein Außengewinde aufweist, notwendig. Denn die erfindungsgemäße Verschlusshülse wird mittels des Klemmelements gegen den Ankerstab festgespannt bzw. festgeklemmt. Sie muss dagegen nicht auf ein Leerrohr, wie beim Stand der Technik, aufgesteckt werden. Der Einsatz ist unabhängig vom Einsatz eines Distanz- oder Leerrohres.As a rule, the anchor rod is braced by means of anchor fastening means at its ends which project outwards in relation to the formwork elements or formwork walls. In the known systems according to the state of the art, the tie rod is guided in an empty pipe, the empty pipe coming to rest on the inside of the formwork with connection or push-on cones or dents inserted at its ends. In the case of the closure sleeve according to the invention, however, no such empty tubes or connection cones are necessary. A specially shaped anchor rod, in particular with a conical end which has an external thread, is also not necessary. Because the closure sleeve according to the invention is tightened or clamped against the anchor rod by means of the clamping element. On the other hand, it does not have to be plugged onto an empty pipe, as is the case with the prior art. The use is independent of the use of a spacer or empty pipe.

Beim Einschalen eines Betonkörpers, d.h. vor dem Gießen des Betons wird zunächst der Ankerstab zwischen den Schalungselementen in den Öffnungen bzw. an den Ankerspannstellen angeordnet. Nachdem die erste Schalseite vorgestellt und die Armierung eingebaut wurde, werden zunächst die Ankerstäbe und die Verschlusshülsen montiert. Anschließend kann die andere Schalungsseite, d.h. die Zustellschalung geschlossen werden, wobei die Anker in die entsprechenden Ankerdurchführungen in der Schalhaut eingefädelt und mit bekannten Befestigungsmitteln, beispielsweise mit Flügelmuttern, fixiert werden.When shuttering a concrete body, i.e. before pouring the concrete, the tie rod is first arranged between the formwork elements in the openings or at the anchor tension points. After the first side of the formwork has been presented and the reinforcement has been installed, the tie rods and the locking sleeves are installed first. The other side of the formwork, i.e. the lining formwork, can then be closed, with the anchors being threaded into the corresponding anchor bushings in the formlining and fixed with known fastening means, for example wing nuts.

Danach werden die erfindungsgemäßen konischen Verschlusshülsen über die Enden des Ankerstabs bis zu den Ankerspannstellen geschoben und mittels Klemmelement gegen den Ankerstab verspannt. Die Verschlusshülse bzw. Klemmdelle wird also vor dem Betonieren, d.h. beim Einschalen des Betonkörpers am Ankerstab innenliegend montiert. Als nächstes wird der Beton eingegossen und die konische Verschlusshülse dient als Dichtung beim Gießen des Betons. Der flüssige Beton umgibt die Verschlusshülse.The conical closure sleeves according to the invention are then pushed over the ends of the anchor rod up to the anchor clamping points and braced against the anchor rod by means of a clamping element. The sealing sleeve or clamping dent is therefore mounted on the inside of the tie rod before concreting, i.e. when the concrete body is shuttered. Next, the concrete is poured and the conical closure sleeve acts as a seal when pouring the concrete. The liquid concrete surrounds the closure sleeve.

Da auch der Ankerstab vom Beton umschlossen ist, bildet sich bei einem Ankerstab mit einem Vollgewinde im getrockneten Beton eine Art Gegengewinde zum Gewinde des Ankerstabs aus, so dass der Ankerstab durch ein Werkzeug, beispielsweise einen Schrauber, aus dem getrockneten Beton herausgeschraubt werden kann. Das Heraustreiben des Ankerstabs aus dem getrockneten Beton erfolgt über dieses im Beton ausgebildete Gegengewinde, so dass der Ankerstab auf einfache und sichere Weise aus der Betonwandschalung entfernt wird. Im Stand der Technik ist für die Entfernung ein Leerrohr vorgesehen. Ferner kann beim Gießen Beton in die Leerrohre gelangen, so dass ein Herausnehmen des Ankerstabs aus der Schalung erschwert oder nicht mehr möglich ist. Derartige Stellen in dem Betonkörper müssen dann aufwendig saniert werden.Since the anchor rod is also surrounded by concrete, a kind of counter-thread to the thread of the anchor rod is formed in the dried concrete in the case of an anchor rod with a full thread, so that the anchor rod can be unscrewed from the dried concrete with a tool, for example a screwdriver. The anchor rod is driven out of the dried concrete via this counter-thread formed in the concrete, so that the anchor rod can be removed from the concrete wall formwork in a simple and safe manner. In the prior art, an empty pipe is provided for the removal. Furthermore, concrete can get into the empty pipes during pouring, so that it is difficult or impossible to remove the anchor rod from the formwork. Such places in the concrete body then have to be rehabilitated at great expense.

Nachdem der Beton ausgehärtet ist, wird der Ankerstab aus dem Beton herausbewegt, beispielsweise herausgedreht. Anschließend werden die Schalung entfernt sowie das Klemmelement der konischen Verschlusshülse gelöst und die Hülse entnommen.After the concrete has hardened, the anchor rod is moved out of the concrete, for example twisted out. Then the formwork is removed, the clamping element of the conical closure sleeve is released and the sleeve is removed.

Die im ausgehärteten Beton befindlichen Ankerstellen werden beispielsweise mit eingeklebten Betonkonen verschlossen. Diese abgedichteten Ankerstellen sind dann Wasser- und gasundurchlässig, feuerbeständig, schall- und diffusionsdicht sowie zugelassen für Trinkwasserbehälter. Konen und Distanzrohre sind in der Regel für unterschiedliche Ankerdurchmesser verfügbar.The anchor points in the hardened concrete are sealed with glued-in concrete cones, for example. These sealed anchor points are then impermeable to water and gas, fire-resistant, soundproof and diffusion-tight and approved for drinking water tanks. Cones and spacer tubes are usually available for different anchor diameters.

Dagegen betrifft die Erfindung eine Hülse, die bereits vor und während dem Gießen des Betons bis zum Aushärten in dem Schalungselement verbleibt, bis der Ankerstab entnommen wird. Die Anforderungen an die erfindungsgemäße Verschlusshülse gehen über die der bekannten Dellen und Konen hinaus, welche lediglich in eine vorhandene konische Öffnung eingesetzt werden. Die erfindungsgemäße Abschlusshülse muss dagegen sicher mit dem Ankerstab verbunden werden und sie ist einsetzbar mit und ohne Distanz- bzw. Leerrohr.In contrast, the invention relates to a sleeve which remains in the formwork element before and during the pouring of the concrete until it has hardened, until the anchor rod is removed. The requirements for the closure sleeve according to the invention go beyond those of the known dents and cones, which are only used in an existing conical opening. The closure sleeve according to the invention, on the other hand, must be securely connected to the anchor rod and it can be used with and without a spacer or empty tube.

Gemäß einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Klemmfinger an einem ringförmigen Befestigungs- bzw. Führungselement zum Halten der Klemmfinger und zum Führen des Klemmelements angeordnet. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass jeweils zwei Klemmfinger etwa diametral gegenüberliegend an dem Befestigungs- bzw. Führungselement angeordnet sind. Auf diese Weise ist das Klemmelement einfach herstellbar und besonders leicht zu verwenden. Die an dem Befestigungs- bzw. Führungselement angeordneten Klemmfinger müssen lediglich in die Aufnahmen eingefädelt werden. Der Benutzer kann an dem Befestigungs- bzw. Führungselement angreifen, um die Klemmfinger weiter in die Aufnahmen hinein zu bewegen oder aus den Aufnahmen herauszuziehen. Dadurch erfüllt dieses Element eine Doppelfunktion.According to a first advantageous embodiment of the invention, the clamping fingers are arranged on an annular fastening or guide element for holding the clamping fingers and for guiding the clamping element. In particular, provision can be made for two clamping fingers to be arranged approximately diametrically opposite one another on the fastening or guide element. In this way, the clamping element is easy to manufacture and particularly easy to use. The clamping fingers arranged on the fastening or guide element only have to be threaded into the receptacles. The user can grip the fastener or guide to move the pinch fingers further into or out of the sockets. As a result, this element fulfills a double function.

Gemäß einem weiteren vorteilhaften Gedanken der Erfindung sind die Klemmfinger, vorzugsweise mittels eines Falzes oder einer Wandungsverengung zwischen Klemmfinger und Befestigungs- bzw. Führungselement, gegenüber dem Befestigungs- bzw. Führungselement bewegbar, insbesondere klapp- oder drehbar. Hierdurch ist auf montagetechnisch einfache Weise durch die Biegsamkeit zwischen Klemmfinger und Befestigungs- und Führungselement ein Klappen bzw. eine Drehung der verbundenen Teile ermöglicht.According to a further advantageous idea of the invention, the clamping fingers, preferably by means of a fold or a Wandungsver constriction between clamping finger and fastening or guide element, movable relative to the fastening or guide element, in particular foldable or rotatable. In this way, a folding or rotation of the connected parts is made possible in a simple manner in terms of assembly technology due to the flexibility between the clamping finger and the fastening and guiding element.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Klemmelement wenigstens abschnittsweise gummielastisch oder zähelastisch ausgebildet.According to a further advantageous embodiment of the invention, the clamping element is designed to be rubber-elastic or tough-elastic, at least in sections.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Ankerstab ein Vollgewindestab. Dieser Ankerstab ist auch ohne Leerrohr einsetzbar, wodurch die Montage und Demontage wesentlich vereinfacht und beschleunigt werden kann. Es sind keine aufwendig herzustellenden und anzupassenden Leerrohre notwendig. Bei Einsatz ohne Leerrohr bedingt der Vollgewindestab ein nach dem Gießen des Betons entstehendes Gegengewinde im Beton. Aus diesem Gegengewinde kann der Ankerstab, beispielsweise mittels eines Schraubwerkzeugs, einfach herausgedreht werden.According to a further advantageous embodiment of the invention, the anchor rod is a fully threaded rod. This tie rod can also be used without an empty tube, which means that assembly and disassembly can be significantly simplified and accelerated. No empty tubes that are expensive to produce and adapt are necessary. When used without an empty pipe, the fully threaded rod causes a counter-thread that is created in the concrete after the concrete has been poured. The anchor rod can be easily unscrewed from this counter-thread, for example by means of a screwing tool.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Hülsenkörper im Wesentlichen aus Kunststoff besteht.According to an advantageous embodiment of the invention, it is provided that the sleeve body consists essentially of plastic.

In einer Weiterentwicklung der Erfindung wirken die Klemmfinger beim Eindrücken des Klemmelements in den Hülsenkörper radial nach innen auf den Ankerstab. Dies wird durch die konische Ausgestaltung der Innenwand des Konus erreicht. Denkbar ist auch, dass der gesamte Hülsenkörper konisch ausgestaltet ist. Denn dann entsteht auch die entsprechende konusförmige Öffnung, welche nach dem Entnehmen der Verschlusshülse mit einem Zementstopfen verschlossen werden kann.In a further development of the invention, the clamping fingers act radially inward on the anchor rod when the clamping element is pressed into the sleeve body. This is achieved by the conical design of the inner wall of the cone. It is also conceivable that the entire sleeve body is designed conically. Because then the corresponding cone-shaped opening is created, which can be closed with a cement plug after the closure sleeve has been removed.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist der Hülsenkörper einen Absatz zur Aufnahme eines Leerrohrs für den Ankerstab auf, wobei der Hülsenkörper mit dem Absatz auf das Leerrohr aufsteckbar ist. Selbst für den Fall, dass ein Distanz- oder Leerrohr vorgesehen ist, kann der erfindungsgemäße Verschlusskonus besonders einfach eingesetzt werden, indem er mit einem zum Innendurchmesser des Rohrs korrespondierenden Abschnitt in das Ende des Rohrs eingesteckt wird, wo er dann sicher gehalten ist. Auf diese Weise ist die Verschlusshülse sowohl mit als auch ohne Leerrohr einsetzbar.According to a further advantageous embodiment of the invention, the sleeve body has a shoulder for receiving an empty tube for the anchor rod, the sleeve body being able to be slipped onto the empty tube with the shoulder. Even if a spacer or empty pipe is provided, the closure cone according to the invention can be used particularly easily by inserting a section corresponding to the inner diameter of the pipe into the end of the pipe, where it is then securely held. In this way, the closure sleeve can be used both with and without an empty tube.

In vorteilhafter Weise korrespondieren die geometrischen Abmessungen der Klemmfinger zu den geometrischen Abmessungen der Aufnahmen, damit das Klemmelement leicht in den Hülsenkörper hinein bzw. aus ihm herausbewegt werden kann. Auch ist durch diese Ausgestaltung eine sichere Führung der Klemmfinger gewährleistet, so dass insbesondere das Fixieren der Verschlusshülse am Ankerstab mittels unter Umständen hoher Krafteinwirkung auf das Klemmelement sicher ausgeführt werden kann.The geometric dimensions of the clamping fingers advantageously correspond to the geometric dimensions of the receptacles, so that the clamping element can be easily moved into and out of the sleeve body. This configuration also ensures reliable guidance of the clamping fingers, so that in particular the fixing of the closure sleeve on the anchor rod can be carried out safely by means of the application of high force to the clamping element under certain circumstances.

Ein unabhängiger Gedanke der Erfindung betrifft ein Verankerungssystem mit wenigstens einer oben beschriebenen Verschlusshülse mit einem Ankerstab, insbesondere einem Vollgewindestab.An independent idea of the invention relates to an anchoring system with at least one closure sleeve described above with an anchor rod, in particular a fully threaded rod.

Ein weiterer unabhängiger Gedanke der Erfindung betrifft ein Klemmelement mit Klemmfingern, wobei die Klemmfinger in Aufnahmen eines zumindest eine konisch ausgebildete Innenwandung aufweisenden Hülsenkörpers, der ein in Längsrichtung ausgebildetes Durchgangsloch zum Aufnehmen eines Ankerstabs aufweist, aufnehmbar und zum Festlegen gegen einen Ankerstab klemmbar sind, wobei die Klemmfinger bzw. Klemmkeile an der konischen Innenwandung des Hülsenkörpers radial nach innen gleiten, um das Klemmelement in Klemmstellung mit dem Ankerstab zu bringen.Another independent idea of the invention relates to a clamping element with clamping fingers, the clamping fingers being receivable in receptacles of a sleeve body which has at least one conical inner wall and a through hole formed in the longitudinal direction for receiving an anchor rod, and can be clamped against an anchor rod for fixing, the Clamping fingers or clamping wedges slide radially inwards on the conical inner wall of the sleeve body in order to bring the clamping element into the clamping position with the anchor rod.

Nach einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Klemmfinger an einem ringförmigen Befestigungs- bzw. Führungselement zum Halten der Klemmfinger und zum Führen des Klemmelements angeordnet.According to a first advantageous embodiment of the invention, the clamping fingers are arranged on an annular fastening or guide element for holding the clamping fingers and for guiding the clamping element.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Klemmfinger, vorzugsweise aufgrund eines Falzes oder einer Wandungsverengung zwischen Klemmfinger und Befestigungs- bzw. Führungselement, gegenüber dem Befestigungs- bzw. Führungselement bewegbar, insbesondere klapp- oder drehbar.According to a further advantageous embodiment of the invention, the clamping fingers, preferably due to a fold or a narrowing of the wall between the clamping finger and the fastening or guide element, can be moved relative to the fastening or guide element, in particular can be folded or rotated.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Klemmelement wenigstens abschnittsweise gummielastisch oder zähelastisch ausgebildet ist.According to an advantageous embodiment of the invention, it is provided that the clamping element is designed to be rubber-elastic or tough-elastic, at least in sections.

Weitere Ziele, Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.Further goals, advantages, features and application possibilities of the present invention result from the following description of an exemplary embodiment with reference to the drawing. All of the features described and/or illustrated form the subject matter of the present invention, either alone or in any meaningful combination, even independently of their summary in the claims or their back-reference.

Dabei zeigen zum Teil schematisch:

1 eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Verschlusshülse zum Abdichten einer Ankerspannstelle an einer Betonschalung mit Hülsenkörper und Klemmelement in einer ersten Stellung,
2 die Verschlusshülse gemäß 1 in einer zweiten Stellung,
3 die Verschlusshülse gemäß 1 in einer dritten Stellung,
4 eine Draufsicht auf das Klemmelement,
5 eine perspektivische Seitenansicht auf das Klemmelement und
6 eine schematische Darstellung einer Betonwandschalung mit Ankerstab und Befestigungsmitteln.

Some of them show schematically:

1 a perspective view of the closure sleeve according to the invention Sealing an anchor clamping point on a concrete formwork with sleeve body and clamping element in a first position,
2 the locking sleeve according to 1 in a second position
3 the locking sleeve according to 1 in a third position
4 a top view of the clamping element,
5 a perspective side view of the clamping element and
6 a schematic representation of a concrete wall formwork with anchor rod and fasteners.

Gleiche oder gleichwirkende Bauteile werden in den nachfolgend dargestellten Figuren der Zeichnung anhand einer Ausführungsform mit Bezugszeichen versehen, um die Lesbarkeit zu verbessern.Components that are the same or have the same effect are provided with reference symbols in the following figures of the drawing based on an embodiment in order to improve readability.

Beim Einschalen eines Betonkörpers, d.h. vor dem Gießen des Betons wird zunächst ein Ankerstab 4 zwischen Schalungselementen 11 der Betonwandschalung in den Öffnungen bzw. an den Ankerspannstellen angeordnet. Nachdem die erste Schalseite vorgestellt und die Armierung eingebaut wurde, werden zunächst die Ankerstäbe 4 zusammen mit den erfindungsgemäßen konischen Verschlusshülsen 1 montiert. Anschließend kann die andere Schalungsseite, d.h. die Zustellschalung geschlossen werden, wobei die Anker in die entsprechenden Ankerdurchführungen in der Schalhaut eingefädelt und mit bekannten Befestigungsmitteln 13, beispielsweise mit Flügelmuttern, fixiert werden.When shuttering a concrete body, i.e. before pouring the concrete, an anchor rod 4 is first arranged between formwork elements 11 of the concrete wall formwork in the openings or at the anchor clamping points. After the first formwork side has been presented and the reinforcement has been installed, the anchor rods 4 are first installed together with the conical closure sleeves 1 according to the invention. The other side of the formwork, i.e. the lining formwork, can then be closed, with the anchors being threaded into the corresponding anchor bushings in the formlining and being fixed with known fastening means 13, for example wing nuts.

Danach werden die erfindungsgemäßen konischen Verschlusshülsen 1 über die Enden des Ankerstabs 4 bis zu den Ankerspannstellen geschoben und mittels Klemmelement 6 gegen den Ankerstab 4 verspannt. Die Verschlusshülse bzw. Klemmdelle 1 wird also vor dem Betonieren, d.h. beim Einschalen des Betonkörpers am Ankerstab 4 innenliegend montiert. Als nächstes wird der Beton eingegossen, wobei die konische Verschlusshülse 1 als Dichtung beim Gießen des Betons dient. Der flüssige Beton umgibt die Verschlusshülse 1.The conical closure sleeves 1 according to the invention are then pushed over the ends of the anchor rod 4 to the anchor clamping points and braced against the anchor rod 4 by means of a clamping element 6 . The closure sleeve or clamping dent 1 is therefore mounted on the inside of the anchor rod 4 before concreting, i.e. when the concrete body is shuttered. Next, the concrete is poured in, with the conical closure sleeve 1 serving as a seal when pouring the concrete. The liquid concrete surrounds the sealing sleeve 1.

Mit anderen Worten wird das Klemmelement bzw. Keilelement 6 in die konische Hülse 1 eingetrieben und aufgrund der Konusform am Ankerstab 4 verkeilt. Das Verkeilen findet erst in der gewünschten Position statt und kann mittels Hammer oder einem Metallröhrchen als Rammbock erfolgen. Hierdurch kann ein Anschlagen der Betonschalung auf Maß gehalten und zügig ohne großen Einsatz korrigiert werden. Die Verschlusshülse 1 ist am Ankerstab 4 festgekeilt oder -gequetscht, so dass sie über das Gewinde des Ankerstabs 4 die Position hält oder vor und zurück gedreht werden kann. Der Hülsenkörper 2 dient als Verdrängungskörper für den Beton.In other words, the clamping element or wedge element 6 is driven into the conical sleeve 1 and wedged on the anchor rod 4 due to the conical shape. The wedging takes place only in the desired position and can be done with a hammer or a metal tube as a battering ram. In this way, any impact of the concrete formwork can be kept to a minimum and corrected quickly without much effort. The closure sleeve 1 is wedged or crimped to the anchor rod 4 so that it holds the position via the thread of the anchor rod 4 or can be rotated back and forth. The sleeve body 2 serves as a displacement body for the concrete.

Da auch der Ankerstab 4 vom Beton umschlossen ist, bildet sich bei einem Ankerstab 4 mit einem Vollgewinde im getrockneten Beton eine Art Gegengewinde zum Gewinde des Ankerstabs 4 aus, so dass der Ankerstab 4 durch ein Werkzeug, beispielsweise einen Schrauber, aus dem getrockneten Beton herausgeschraubt werden kann. Das Heraustreiben des Ankerstabs 4 aus dem getrockneten Beton erfolgt über dieses im Beton ausgebildete Gegengewinde, so dass der Ankerstab 4 auf einfache und sichere Weise aus der Betonwandschalung entfernt wird.Since the anchor rod 4 is also enclosed by the concrete, a type of counter-thread to the thread of the anchor rod 4 is formed in the dried concrete in the case of an anchor rod 4 with a full thread, so that the anchor rod 4 can be unscrewed from the dried concrete using a tool, for example a screwdriver can be. The anchor rod 4 is driven out of the dried concrete via this counter-thread formed in the concrete, so that the anchor rod 4 can be removed from the concrete wall formwork in a simple and safe manner.

Nachdem der Beton ausgehärtet ist, kann das Klemmelement 6 der konischen Verschlusshülse 1 gelöst und die Hülse 1 entnommen werden, indem diese über die Enden des Ankerstabs 4 geschoben werden. Anschließend wird der Ankerstab 4 aus dem Beton herausbewegt, beispielsweise herausgedreht.After the concrete has hardened, the clamping element 6 of the conical closure sleeve 1 can be released and the sleeve 1 can be removed by sliding it over the ends of the anchor rod 4 . The anchor rod 4 is then moved out of the concrete, for example twisted out.

1 und 2 zeigen eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlusshülse 1 zum Abdichten einer Ankerspannstelle an der Betonschalung. Die Verschlusshülse 1 weist einen Hülsenkörper 2 auf mit zumindest einer konisch ausgebildeten Innenwandung. Vorliegend ist auch die Außenwandung konisch ausgebildet. 1 and 2 show an embodiment of the closure sleeve 1 according to the invention for sealing an anchor clamping point on the concrete formwork. The closure sleeve 1 has a sleeve body 2 with at least one conical inner wall. In the present case, the outer wall is also designed conically.

Der Hülsenkörper 2 weist ein in Längsrichtung ausgebildetes Durchgangsloch 3 zum Aufnehmen eines Ankerstabs 4 auf, wie 2 zeigt.The sleeve body 2 has a longitudinally formed through hole 3 for receiving an anchor rod 4, such as 2 indicates.

Im Inneren des Hülsenkörpers 2 sind Aufnahmen 5 angeordnet.Inside the sleeve body 2 receptacles 5 are arranged.

Die 4 und 5 zeigen im Detail ein Klemmelement 6 mit Klemmfingern bzw. Klemmkeile 7, welche in den Aufnahmen 5 des Hülsenkörpers 2 aufnehmbar und zum Festlegen gegen den Ankerstab 4 klemmbar sind.the 4 and 5 show in detail a clamping element 6 with clamping fingers or clamping wedges 7, which can be accommodated in the receptacles 5 of the sleeve body 2 and clamped against the anchor rod 4 for fixing.

1 zeigt eine Stellung, in welcher das Klemmelement 6 noch nicht auf den Ankerstab 4 aufgesetzt und noch nicht in dem Hülsenkörper 2 aufgenommen ist. 1 shows a position in which the clamping element 6 has not yet been placed on the anchor rod 4 and has not yet been accommodated in the sleeve body 2 .

In der Stellung gemäß 2 befindet sich der Hülsenkörper 2 und das Klemmelement 6 auf dem Ankerstab 4, allerdings ist das Klemmelement 6 in dieser Stellung noch nicht mit dem Hülsenkörper 2 verklemmt, d.h. die Klemmfinger bzw. Klemmkeile 7 sind noch nicht in den Aufnahmen 5 des Hülsenkörpers 2 aufgenommen.In the position according to 2 is the sleeve body 2 and the clamping element 6 on the anchor rod 4, but the clamping element 6 is not yet clamped to the sleeve body 2 in this position, ie the clamping fingers or clamping wedges 7 are not yet received in the receptacles 5 of the sleeve body 2.

Die Klemmfinger bzw. Klemmkeile 7 sind dazu ausgebildet, an der konischen Innenwandung des Hülsenkörpers 2 radial nach innen zu gleiten, um das Klemmelement 6 in Klemmstellung mit dem Ankerstab 4 zu bringen. Um dies zu gewährleisten, korrespondieren die geometrischen Abmessungen der Klemmfinger 7 zu den geometrischen Abmessungen der Aufnahmen 5.The clamping fingers or clamping wedges 7 are designed to slide radially inwards on the conical inner wall of the sleeve body 2 in order to bring the clamping element 6 into the clamping position with the anchor rod 4 . To ensure this, the geometric dimensions of the clamping fingers 7 correspond to the geometric dimensions of the receptacles 5.

Insbesondere wirken die Klemmfinger 7 beim Eindrücken des Klemmelements 6 in den Hülsenkörper 2 radial nach innen auf den Ankerstab 4.In particular, the clamping fingers 7 act radially inwards on the anchor rod 4 when the clamping element 6 is pressed into the sleeve body 2.

3 zeigt die Stellung, in welcher die Klemmfinger bzw. Klemmkeile 7 in den Aufnahmen 5 des Hülsenkörpers 2 aufgenommen sind. 3 shows the position in which the clamping fingers or clamping wedges 7 are accommodated in the receptacles 5 of the sleeve body 2 .

Die 4 und 5 verdeutlichen, dass die Klemmfinger 7 an einem ringförmigen Befestigungs- bzw. Führungselement 8 zum Halten der Klemmfinger 7 und zum Führen des Klemmelements 6 angeordnet sind. In der vorliegenden Ausführungsform sind jeweils zwei Klemmfinger 7 etwa diametral gegenüberliegend an dem Befestigungs- bzw. Führungselement 8 angeordnet.the 4 and 5 make it clear that the clamping fingers 7 are arranged on an annular fastening or guide element 8 for holding the clamping fingers 7 and for guiding the clamping element 6 . In the present embodiment, two clamping fingers 7 are arranged approximately diametrically opposite each other on the fastening or guide element 8 .

Die Klemmfinger 7 sind mittels eines Falzes oder einer Wandungsverengung zwischen Klemmfinger 7 und Befestigungs- bzw. Führungselement 8 gegenüber dem Befestigungs- bzw. Führungselement 8 klapp- oder drehbar ausgebildet, um an der konischen Innenwandung des Hülsenkörpers 2 zum Festklemmen der Verschlusshülse 1 am Ankerstab 4 oder zum Lösen der Hülse 1 vom Ankerstab 4 entlang zu gleiten.The clamping fingers 7 are designed to be foldable or rotatable relative to the fastening or guide element 8 by means of a fold or a narrowing of the wall between the clamping finger 7 and the fastening or guide element 8 in order to be attached to the conical inner wall of the sleeve body 2 in order to clamp the closure sleeve 1 to the anchor rod 4 or slide along to release sleeve 1 from tie rod 4.

Aus diesem Grund kann das Klemmelement 6 wenigstens abschnittsweise gummielastisch oder zähelastisch ausgebildet sein. Der Hülsenkörper 2 besteht im Wesentlichen aus Kunststoff.For this reason, the clamping element 6 can be designed to be rubber-elastic or tough-elastic, at least in sections. The sleeve body 2 consists essentially of plastic.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Ankerstab 4 ein Vollgewindestab.In the present embodiment, the anchor rod 4 is a fully threaded rod.

Wie der 1 weiter zu entnehmen ist, weist der Hülsenkörper 2 einen Absatz bzw. einen Vorsprung 9 zur Aufnahme eines - nicht dargestellten - Leerrohrs für den Ankerstab 4 auf, wobei der Hülsenkörper 2 mit dem Absatz bzw. dem Vorsprung 9 auf das Leerrohr aufsteckbar ist. Der Durchmesser des Absatzes bzw. des Vorsprungs 9 ist an den Innendurchmesser des Leerrohrs angepasst, so dass der Hülsenkörper 2 sicher mit dem Leerrohr verbunden ist.Again 1 can be seen further, the sleeve body 2 has a shoulder or a projection 9 for receiving an empty tube (not shown) for the anchor rod 4, the sleeve body 2 with the shoulder or the projection 9 being pluggable onto the empty tube. The diameter of the shoulder or the projection 9 is adapted to the inner diameter of the empty pipe, so that the sleeve body 2 is securely connected to the empty pipe.

Gemäß der Erfindung ist die Verschlusshülse 1 sowohl mit als auch ohne Leerrohr einsetzbar, d.h. es muss nicht zwingend ein Leerrohr für einen erfindungsgemäßen Gebrauch vorgesehen sein. Der Absatz bzw. Vorsprung 9 stellt eine Option für die Benutzung mit Leerrohr dar.According to the invention, the closure sleeve 1 can be used both with and without an empty tube, i.e. an empty tube does not necessarily have to be provided for use according to the invention. The paragraph or projection 9 represents an option for use with empty conduit.

Aus 6 geht schematisch eine Betonwandschalung 10 mit Schalungselementen 11 zum Betonieren von Betonwänden bzw. -bauten hervor. Die beiden Seiten einer Betonwand werden in der Regel jeweils mittels eines Schalungselements 11 ausgebildet. Der auftretende Betondruck beim Gießen des Betons wird bei einer solchen doppelhäutigen Schalung über die Schalungsanker 12 aufgenommen.Out of 6 shows schematically a concrete wall formwork 10 with formwork elements 11 for concreting concrete walls or buildings. The two sides of a concrete wall are usually each formed by means of a formwork element 11 . The concrete pressure that occurs when the concrete is poured is absorbed by the formwork anchors 12 in such a double-skinned formwork.

Wie der 6 weiter entnommen werden kann, ist der Schalungsanker 12 mit Ankerstab 4 dargestellt, der durch Durchgangsausnehmungen der Schalungselemente 11 hindurchgeführt ist und aus den Schalungselementen 11 herausragt.Again 6 can be further removed, the formwork anchor 12 is shown with anchor rod 4, which is passed through through-holes in the formwork elements 11 and protrudes from the formwork elements 11.

Der Schalungsanker 12 ist mittels Ankerstab-Befestigungsvorrichtungen 13, beispielsweise Ankermuttern, an den Schalungselementen 11 befestigt. Der Schalungsanker 12 ist daher ein Verbindungselement, das zwei Schalungselemente 11 miteinander verbindet.The formwork tie 12 is fastened to the formwork elements 11 by means of tie rod fastening devices 13, for example anchor nuts. The formwork anchor 12 is therefore a connecting element that connects two formwork elements 11 to one another.

Bei der Verwendung der erfindungsgemäßen Verschlusshülse 1 sind weder Leerrohre oder Anschlusskonen noch ein speziell geformter Ankerstab 4 notwendig, insbesondere mit einem konischen Ende, welches ein Außengewinde aufweist. Denn die erfindungsgemäße Verschlusshülse 1 wird mittels des Klemmelements 6 gegen den Ankerstab 4 festgespannt bzw. festgeklemmt. Sie muss dagegen nicht auf ein Leerrohr, wie beim Stand der Technik, aufgesteckt werden. Der Einsatz ist unabhängig vom Einsatz eines Distanz- oder Leerrohres.When using the closure sleeve 1 according to the invention, neither empty pipes or connection cones nor a specially shaped anchor rod 4 are necessary, in particular with a conical end which has an external thread. This is because the closure sleeve 1 according to the invention is tightened or clamped against the anchor rod 4 by means of the clamping element 6 . On the other hand, it does not have to be plugged onto an empty pipe, as is the case with the prior art. The use is independent of the use of a spacer or empty pipe.

BezugszeichenlisteReference List

11: Verschlusshülselocking sleeve
22: Hülsenkörpersleeve body
33: Durchgangslochthrough hole
44: Ankerstabanchor rod
55: Aufnahmerecording
66: Klemmelementclamping element
77: Klemmfingerpinch fingers
88th: ringförmiges Befestigungs- bzw. Führungselementring-shaped fastening or guide element
99: Vorsprung bzw. Absatzprojection or paragraph
1010: Betonwandschalungconcrete wall formwork
1111: Schalungselementeformwork elements
1212: Schalungsankerformwork anchor
1313: Ankerstab-BefestigungsvorrichtungTie rod attachment device

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

DE 202014010725 U1 [0015]
DE 102014224971 A1 [0016]
DE 102012203678 A1 [0018]

Claims

Closing sleeve (1) for sealing an anchor clamping point on a concrete formwork, with a sleeve body (2) which has at least one conical inner wall and which has a through hole (3) formed in the longitudinal direction for receiving an anchor rod (4), and with the inside of the sleeve body ( 2) arranged receptacles (5), characterized in that a clamping element (6) is provided with clamping fingers (7) which can be received in the receptacles (5) of the sleeve body (2) and clamped against the anchor rod (4) for fixing, the clamping fingers or clamping wedges (7) sliding radially inwards on the conical inner wall of the sleeve body (2) in order to bring the clamping element (6) into the clamping position with the anchor rod (4).

Locking sleeve (1) after claim 1 , characterized in that the clamping fingers (7) are arranged on an annular fastening or guide element (8) for holding the clamping fingers (7) and for guiding the clamping element (6), in particular that two clamping fingers (7) are approximately diametrically are arranged opposite one another on the fastening or guide element (8).

Locking sleeve (1) after claim 2 , characterized in that the clamping fingers (7), preferably by means of a fold or a wall narrowing between the clamping finger (7) and the fastening or guide element (8), can be moved relative to the fastening or guide element (8), in particular foldable or rotatable are.

Locking sleeve (1) according to one of Claims 1 until 3 , characterized in that the clamping element (6) is formed at least in sections rubber-elastic or tough-elastic.

Locking sleeve (1) according to one of Claims 1 until 4 , characterized in that the anchor rod (4) is a fully threaded rod.

Closure sleeve (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve body (2) essentially consists of plastic.

Closure sleeve (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping fingers (7) act radially inwards on the anchor rod (4) when the clamping element (6) is pressed into the sleeve body (2).

Closure sleeve (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve body (2) has a projection or shoulder (9) for receiving an empty tube for the anchor rod (4), the sleeve body (2) having the shoulder (9 ) can be plugged onto the conduit.

Closure sleeve (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the closure sleeve (1) can be used both with and without an empty tube.

Closure sleeve (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the geometric dimensions of the clamping fingers (7) correspond to the geometric dimensions of the receptacles (5).

Anchoring system with at least one closure sleeve (1) according to one of Claims 1 until 10 and with an anchor rod (4), in particular a fully threaded rod.

Clamping element (6) with clamping fingers (7), characterized in that the clamping fingers (7) are in receptacles (5) of a sleeve body (2) which has at least one conical inner wall and which has a through hole (3) formed in the longitudinal direction for receiving an anchor rod ( 4) can be accommodated and clamped against an anchor rod (4) to be fixed, with the clamping fingers or clamping wedges (7) sliding radially inwards on the conical inner wall of the sleeve body (2) in order to hold the clamping element (6) in the clamping position with the To bring anchor rod (4).

Clamping element (6) after claim 12 , characterized in that the clamping fingers (7) are arranged on an annular fastening or guiding element (8) for holding the clamping fingers (7) and for guiding the clamping element (6).

Clamping element (6) after claim 12 or 13 , characterized in that the clamping fingers (7), preferably due to a fold or a narrowing of the wall between the clamping finger (7) and the fastening or guide element (8), can be moved relative to the fastening or guide element (8), in particular foldable or rotatable are.

Clamping element (6) after claim 12 until 14 , characterized in that it is designed to be rubber-elastic or tough-elastic at least in sections.