DE102021004711A1 - Quick-release bolts for a temporary connection of at least two components - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen Schnellspannbolzen für eine temporäre Verbindung von mindestens zwei Bauteilen, die jeweils mindestens eine Durchgangsbohrung oder ein Langloch aufweisen, durch die bzw. das der Schnellspannbolzen geführt wird, wobei der Schnellspannbolzen einen Grundkörper und einen Exzenterhebel aufweist, wobei der Außendurchmesser des Grundkörpers geringfügig kleiner ist als der Innendurchmesser der in Funktionslage zugeordneten Durchgangsbohrung bzw. des in Funktionslage zugeordneten Langlochs und wobei der Exzenterhebel mit einer Nockenkontur auf einem Abschnitt des Grundkörpers derart verlagerbar ist, dass durch diese Bewegung eine Hubbewegung der die Verspannung bewirkenden Baugruppen ausgelöst wird. Aufgabe der Erfindung ist es, einen diesbezüglichen Schnellspannbolzen zu schaffen, der zumindest teilweise neben einer kraftschlüssigen auch eine formschlüssige Verspannung gewährleistet. Diese Aufgabe wird gelöst, indem der Grundkörper als eine Rohrhülse (5) ausgestaltet ist, die an ihrem mit dem Exzenterhebel (4) in Wirkverbindung stehenden Endabschnitt eine rechtwinklig zur Längsachse der Rohrhülse (5) angeordnete Auflagescheibe (6) sowie oberhalb der Auflagescheibe (6) einen T-förmigen Konturabschnitt (51) aufweist und die an ihrem dem Exzenterhebel (4) gegenüberliegenden Endabschnitt eine Öffnung (52) in der Mantelfläche und eine Abschrägung (53) an der Mantelfläche aufweist, wobei für die wesentlichen Bauteile konkrete Ausgestaltungen und deren Wirkverbindung beschrieben werden.The invention relates to a quick-action clamping bolt for a temporary connection of at least two components, each of which has at least one through hole or an elongated hole through which the quick-action clamping bolt is guided, the quick-action clamping bolt having a base body and an eccentric lever, the outer diameter of the base body being slightly smaller is smaller than the inner diameter of the through-hole assigned in the functional position or of the oblong hole assigned in the functional position, and the eccentric lever with a cam contour can be displaced on a section of the base body in such a way that this movement triggers a lifting movement of the assemblies causing the tension. The object of the invention is to create a quick-action clamping bolt in this regard, which at least partially ensures positive locking as well as non-positive locking. This object is achieved in that the base body is designed as a tubular sleeve (5) which, on its end section which is in operative connection with the eccentric lever (4), has a support disc (6) arranged at right angles to the longitudinal axis of the tubular sleeve (5) and above the support disc (6 ) has a T-shaped contour section (51) and has an opening (52) in the lateral surface and a bevel (53) on the lateral surface at its end section opposite the eccentric lever (4), with specific configurations and their operative connection for the essential components to be discribed.
Description
Die Erfindung betrifft einen Schnellspannbolzen für eine temporäre Verbindung von mindestens zwei Bauteilen, die jeweils mindestens eine Durchgangsbohrung oder ein Langloch aufweisen, durch die bzw. das der Schnellspannbolzen geführt wird, wobei der Schnellspannbolzen einen Grundkörper und einen Exzenterhebel aufweist, wobei der Außendurchmesser des Grundkörpers geringfügig kleiner ist als der Innendurchmesser der in Funktionslage zugeordneten Durchgangsbohrung bzw. des in Funktionslage zugeordneten Langlochs und wobei der Exzenterhebel mit einer Nockenkontur auf einem Abschnitt des Grundkörpers derart verlagerbar ist, dass durch diese Bewegung eine Hubbewegung der die Verspannung bewirkenden Baugruppen ausgelöst wird,The invention relates to a quick-action clamping bolt for a temporary connection of at least two components, each of which has at least one through hole or an elongated hole through which the quick-action clamping bolt is guided, the quick-action clamping bolt having a base body and an eccentric lever, the outer diameter of the base body being slightly smaller is smaller than the inner diameter of the through-hole assigned in the functional position or of the oblong hole assigned in the functional position, and the eccentric lever can be displaced with a cam contour on a section of the base body in such a way that this movement triggers a lifting movement of the assemblies causing the tension,
Für zahlreiche technische Anwendungen müssen Bauteile temporär mit einer anderen Baugruppe verspannt werden, um verschiedene Bearbeitungsvorgänge durchführen zu können. Unabhängig von den jeweils konkreten Arbeitsverfahren, Anwendungsgebieten und Anforderungen muss dabei primär ein zu bearbeitendes Bauteil als Werkstück aufgenommen und auf der zugeordneten Baugruppe in einer reproduzierbaren Position lagefixiert werden.For numerous technical applications, components must be temporarily clamped to another assembly in order to be able to carry out various machining processes. Regardless of the specific work process, area of application and requirements, a component to be processed must primarily be picked up as a workpiece and fixed in a reproducible position on the assigned assembly group.
Eine diesbezüglich typische Anwendung sind Schweißarbeiten, bei denen auf einer als Lochrasterplatte ausgestalteten Baugruppe das zu bearbeitende Bauteil angeordnet und mit Winkeln, Anschlägen oder ähnlichen Hilfsmitteln lagefixiert wird. Für eine Arretierung der Hilfsmittel bzw. für die direkte Arretierung des Bauteils werden vorzugsweise Spannbolzen verwendet, die bereits in verschiedenartigen Ausführungen bekannt sind.A typical application in this regard is welding work, in which the component to be processed is arranged on an assembly designed as a perforated grid plate and fixed in position with brackets, stops or similar aids. Clamping bolts, which are already known in various designs, are preferably used for locking the aids or for the direct locking of the component.
So beschreibt
Ähnliche Konstruktionen sind auch aus
Allerdings erfordert die Nutzung derartiger Spannbolzen einen gewissen Zeitaufwand, um ausgehend von einer ungespannten Position durch Drehbewegungen der Gewindespindel in eine Spannposition zu gelangen. Dies ist insbesondere nachteilig, sofern eine Vielzahl von Spannbolzen benötigt wird, um größere Bauteile auf einem Schweißtisch aufzuspannen. Außerdem sind beim Aufbringen der Spannkraft eine ausreichende Erfahrung und Sorgfalt notwendig, um die Gewindespindel in die hierfür optimale Position zu bringen. Bei einem zu geringen Anziehen ist keine stabile Verspannung der in Wirkverbindung stehenden Bauteile gewährleistet und bei einem zu starken Anziehen können Beschädigungen an dem zu bearbeitenden Bauteil auftreten. Diese Aspekte haben dazu geführt, dass für Schweißtische zunehmend Schnellspannbolzen eingesetzt werden.However, the use of such clamping bolts requires a certain amount of time in order to move from an unclamped position to a clamping position by rotating the threaded spindle. This is particularly disadvantageous if a large number of clamping bolts are required in order to clamp larger components on a welding table. In addition, sufficient experience and care are required when applying the clamping force in order to bring the threaded spindle into the optimum position for this. If the tightening is too low, no stable tensioning of the components that are operatively connected is guaranteed, and if the tightening is too strong, damage can occur to the component to be machined. These aspects have led to the fact that quick-action clamping bolts are increasingly being used for welding tables.
Aus
Diese technische Lösung hat sich für Schnellspannbolzen an Schweißtischen grundsätzlich bewährt. Dennoch ist die Akzeptanz beim Fachmann nur bedingt vorhanden, weil bei diesem Prinzip eine Lagefixierung von temporär zu verspannenden Bauteilen ausschließlich durch einen Kraftschluss realisiert wird.This technical solution has basically proven itself for quick-action clamping bolts on welding tables. Nevertheless, the acceptance of the subject This is only available to a limited extent, because with this principle, the position of components that are to be temporarily clamped is fixed exclusively by means of a frictional connection.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Schnellspannbolzen zu schaffen, der zumindest teilweise neben einer kraftschlüssigen auch eine formschlüssige Verspannung gewährleistet.The object of the invention is therefore to create a quick-action clamping bolt which at least partially ensures positive locking as well as non-positive locking.
Diese Aufgabe wird gelöst, indem der Grundkörper als eine Rohrhülse ausgestaltet ist, die an ihrem mit dem Exzenterhebel in Wirkverbindung stehenden Endabschnitt eine rechtwinklig zur Längsachse der Rohrhülse angeordnete Auflagescheibe sowie oberhalb der Auflagescheibe einen T-förmigen Konturabschnitt aufweist und die an ihrem dem Exzenterhebel gegenüberliegenden Endabschnitt eine Öffnung in der Mantelfläche und eine Abschrägung an der Mantelfläche aufweist, wobei die Abschrägung ausgehend von einem Punkt unterhalb der Öffnung beidseitig zur Öffnung symmetrisch nach oben verläuft. Der Außendurchmesser der Auflagescheibe ist größer als der Außendurchmesser der Rohrhülse. Die obere Seite der Auflagescheibe ist als Abstützfläche für die Nockenkontur des Exzenterhebels ausgestaltet. Die untere Seite der Auflagescheibe ist als Abstützfläche der Rohrhülse auf einem die zugeordnete Durchgangsbohrung oder das zugeordnete Langloch umgebenden Flächenabschnitt ausgestaltet. Die unteren Stegflächen am T-förmigen Konturabschnitt sind als Anschlagflächen für den Exzenterhebel ausgestaltet. Der Exzenterhebel ist an seinem der Rohrhülse zugeordneten Abschnitt mit zwei zueinander beabstandeten, parallel verlaufenden und kongruenten Segmenten ausgestaltet, die mit ihren äußeren Stirnflächen die Nockenkontur und mit ihren inneren Stirnflächen die Anschlagflächen des Exzenterhebels am T-förmigen Konturabschnitt ausbilden. In beiden Segmenten ist jeweils eine Öffnung zur beidseitigen Abstützung eines Halteelementes ausgestaltet, das mit seiner Längsachse durch eine Öffnung an einem oberen Abschnitt eines Spannhakens verlaufend angeordnet ist. Der Spannhaken weist ausgehend von der Abstützung am Halteelement einen innerhalb der Rohrhülse verlaufenden mittleren Abschnitt auf, der im Bereich der in der Mantelfläche der Rohrhülse ausgestalteten Öffnung in einen unteren Abschnitt übergeht. Der Übergang vom mittleren Abschnitt zum unteren Abschnitt des Spannhakens ist an der zur Öffnung der Mantelfläche ausgerichteten Kontur als eine zur Längsachse der Rohrhülse rechtwinklig nach außen verlaufende Kante ausgestaltet, die an ihrer äußeren Stirnseite in eine schräg nach unten und innen verlaufende Kante übergeht. Der Übergang vom mittleren Abschnitt zum unteren Abschnitt des Spannhakens ist an der zur Öffnung der Mantelfläche gegenüberliegenden Kontur als eine schräg nach außen und unten verlaufende Kante ausgestaltet, die an der abgeschrägten Mantelfläche der Rohrhülse anliegt. Die jeweils schräg nach unten verlaufenden Kanten sind an ihrem unteren Ende durch eine weitere und gerade verlaufende Kante verbunden.This object is achieved in that the base body is configured as a tubular sleeve which, on its end section which is in operative connection with the eccentric lever, has a support disk arranged at right angles to the longitudinal axis of the tubular sleeve and, above the support disk, has a T-shaped contour section and which, on its end section opposite the eccentric lever has an opening in the lateral surface and a bevel on the lateral surface, the bevel running upwards symmetrically on both sides of the opening, starting from a point below the opening. The outside diameter of the support washer is larger than the outside diameter of the pipe sleeve. The upper side of the support disk is designed as a support surface for the cam contour of the eccentric lever. The lower side of the support disk is designed as a support surface for the tubular sleeve on a surface section surrounding the associated through-bore or the associated elongated hole. The lower web surfaces on the T-shaped contour section are designed as stop surfaces for the eccentric lever. The section of the eccentric lever associated with the tubular sleeve is configured with two mutually spaced, parallel and congruent segments which form the cam contour with their outer end faces and the stop surfaces of the eccentric lever on the T-shaped contour section with their inner end faces. In each of the two segments there is an opening for supporting a holding element on both sides, which is arranged with its longitudinal axis running through an opening in an upper section of a clamping hook. Starting from the support on the holding element, the clamping hook has a middle section running inside the tubular sleeve, which transitions into a lower section in the area of the opening configured in the lateral surface of the tubular sleeve. The transition from the middle section to the lower section of the clamping hook is designed on the contour aligned with the opening of the lateral surface as an edge running outwards at right angles to the longitudinal axis of the tubular sleeve, which on its outer end face merges into an edge running obliquely downwards and inwards. The transition from the central section to the lower section of the clamping hook is designed on the opposite contour to the opening of the lateral surface as an edge running obliquely outwards and downwards, which bears against the beveled lateral surface of the tubular sleeve. The edges running obliquely downwards are connected at their lower end by a further edge running straight.
Weitere Ausgestaltungen sind Gegenstand von Unteransprüchen und werden in einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.Further refinements are the subject of dependent claims and are explained in more detail in an exemplary embodiment.
Der erfindungsgemäße Schnellspannbolzen ist für zahlreiche Anwendungen geeignet, bei denen zwei Bauteile temporär zueinander lagefixiert werden müssen. Als eine bevorzugte Anwendung sind Schweißtische mit einer als Lochraster ausgeführten Grundplatte zu nennen. Unabhängig von der konkreten Anwendung ist es mit dem Schnellspannbolzen beispielsweise möglich, gelochte Platten miteinander zu verbinden, eine Platte mit Langloch an einer Platte mit einem oder mehreren Löchern mit definiertem Durchmesser zu befestigen, Spannmittel (Winkel, Anschläge usw.) auf einem Schweißtisch mit Lochsystem zu befestigen und die Position von Grundplatte und aufgespannter Platte zueinander genau zu definieren. Sofern dabei lediglich ein Schnellspannbolzen verwendet wird, verbleibt ein Freiheitsgrad durch eine Rotation um die Achse der Durchgangsbohrung oder des Langloches. Werden hingegen mehrere Schnellspannbolzen verwendet, sind alle Freiheitsgrade gebunden.The quick-release bolt according to the invention is suitable for numerous applications in which two components must be temporarily fixed in position relative to one another. A preferred application is welding tables with a base plate designed as a grid of holes. Irrespective of the specific application, it is possible with the quick-action clamping bolt, for example, to connect perforated plates to one another, to fasten a plate with an elongated hole to a plate with one or more holes with a defined diameter, to clamp (angles, stops, etc.) on a welding table with a hole system to be fastened and to precisely define the position of the base plate and the clamped plate in relation to one another. If only a quick-release bolt is used, one degree of freedom remains due to rotation around the axis of the through hole or the slot. If, on the other hand, several quick-release bolts are used, all degrees of freedom are bound.
Der erfindungsgemäße Schnellspannbolzen ermöglicht bei der bevorzugten Anwendung für Schweißtische eine sehr gute Handhabung, indem er mit einer einhändigen und fließenden Bewegung durch das zu befestigende Teil und das Befestigungsloch in der Grundplatte gesteckt und direkt danach gespannt werden kann. Beim Spannen wird durch die Exzentermechanik mit einer lediglich kleinen Betätigungskraft eine relativ große Haltekraft erzeugt. Der Werker kann mit einer ebenso fließenden Bewegung den Schnellspannbolzen auch wieder entspannen und aus dem Zusammenbau herausziehen. Weiterhin ist dieser Schnellspannbolzen durch die Auswahl der Materialien - vorzugsweise ausschließlich Stahl als Laserteil und größtenteils nitriert - hitzebeständig und somit besonders vorteilhaft für schweißtechnische Anwendungen geeignet.In the preferred application for welding tables, the quick-action clamping bolt according to the invention enables very good handling in that it can be inserted through the part to be fastened and the fastening hole in the base plate with one hand and in a flowing movement and can be tightened directly afterwards. When clamping, a relatively large holding force is generated by the eccentric mechanism with only a small actuating force. With a movement that is just as fluid, the worker can relax the quick-release bolt again and pull it out of the assembly. Furthermore, this quick-release bolt is heat-resistant due to the choice of materials - preferably only steel as a laser part and mostly nitrided - and is therefore particularly suitable for welding applications.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
-
1 den Grundaufbau des Schnellspannbolzens in perspektivischer Ansicht -
2 den Schnellspannbolzen im entspannten Zustand in Schnittdarstellung -
3 den Schnellspannbolzen im gespannten Zustand in Schnittdarstellung
-
1 the basic structure of the quick-release bolt in a perspective view -
2 the quick-release bolt in the relaxed state in a sectional view -
3 the quick-action clamping bolt in the clamped state in a sectional view
Der in der Zeichnung dargestellte Schnellspannbolzen 1 ist für eine temporäre Verbindung von mindestens zwei Bauteilen 2 und 3 konzipiert. Diese Bauteile 2 und 3 weisen jeweils mindestens eine Durchgangsbohrung oder ein Langloch auf. Durch die Durchgangsbohrung oder das Langloch kann ein Schnellspannbolzen 1 geführt werden. Mit dem Bezugszeichen 2 ist beispielhaft eine als Lochraster ausgeführte Grundplatte eines Schweißtisches bezeichnet und mit dem Bezugszeichen 3 ein Bauteil, an dem Schweißarbeiten durchgeführt werden sollen.The quick-
Der Schnellspannbolzen 1 weist einen Exzenterhebel 4 und einen Grundkörper 5 auf. Dabei ist der Außendurchmesser des Grundkörpers 5 geringfügig kleiner als der Innendurchmesser der in Funktionslage zugeordneten Durchgangsbohrungen oder Langlöcher im Lochraster der Grundplatte 2 eines Schweißtisches und in dem durch Schweißen zu bearbeitenden Bauteil 3. Der Exzenterhebel 4 ist mit einer Nockenkontur auf einem Abschnitt des Grundkörpers 5 derart verlagerbar, dass damit eine Hubbewegung der die Verspannung bewirkenden Baugruppen ausgelöst wird.The quick-
Ein derartiger Aufbau eines Schnellspannbolzens 1 ist grundsätzlich bekannt, so dass auf diesbezüglich nähere Erläuterungen verzichtet werden kann. Wesentlich im vorliegenden Sachverhalt ist jedoch die konkrete konstruktive Ausgestaltung.Such a structure of a quick-
Gemäß
Die Rohrhülse 5 weist oberhalb der Auflagescheibe 6 einen T-förmigen Konturabschnitt 51 auf. Die unteren Stegflächen am T-förmigen Konturabschnitt 51 sind als Anschlagflächen für den Exzenterhebel 4 ausgestaltet,The
Die Rohrhülse 5 weist an ihrem dem Exzenterhebel 4 gegenüberliegenden Endabschnitt eine Öffnung 52 in der Mantelfläche und eine Abschrägung 53 an der Mantelfläche auf. Die Abschrägung 53 verläuft ausgehend von einem Punkt unterhalb der Öffnung 52 beidseitig zur Öffnung 52 symmetrisch nach oben.At its end section opposite the
Der Außendurchmesser der Auflagescheibe 6 ist größer als der Außendurchmesser der Rohrhülse 5. Somit ergibt die untere Seite der Auflagescheibe 6 eine Abstützfläche der Rohrhülse 5 auf einem Flächenabschnitt, der die zugeordnete Durchgangsbohrung oder das zugeordnete Langloch des Bauteils 3 umgibt. Diese Abstützung ist aus
Die obere Seite der Auflagescheibe 6 ist als Abstützfläche für die Nockenkontur 41 des Exzenterhebels 4 ausgestaltet. Aus
Der Exzenterhebel 4 ist an seinem der Rohrhülse 5 zugeordneten Abschnitt mit zwei zueinander beabstandeten, parallel verlaufenden und kongruenten Segmenten 43 ausgestaltet, die mit ihren äußeren Stirnflächen die Nockenkontur 41 und mit ihren inneren Stirnflächen die Anschlagflächen 42 des Exzenterhebels 4 am T-förmigen Konturabschnitt 51 ausbilden.The section of the
In den beiden Segmenten 43 des Exzenterhebels ist jeweils eine Öffnung für eine beidseitige Abstützung eines Halteelementes 7 ausgestaltet. Das Halteelement 7 ist vorzugsweise ein Niet. Alternativ können auch eine Schraube oder ein andersartiger Bolzen verwendet werden. Das Halteelement 7 verläuft mit seiner Längsachse durch eine Öffnung an einem oberen Abschnitt 81 eines Spannhakens 8.In each of the two
Dieser Spannhaken 8 weist ausgehend von seiner Abstützung am Halteelement 7 unterhalb des oberen Abschnitts 81 einen innerhalb der Rohrhülse 5 verlaufenden mittleren Abschnitt 82 auf. Der mittlere Abschnitt 82 des Spannhakens 8 geht im Bereich der in der Mantelfläche der Rohrhülse 5 ausgestalteten Öffnung 52 in einen unteren Abschnitt 83 über.Starting from its support on the holding
Der Übergang vom mittleren Abschnitt 82 zum unteren Abschnitt 83 des Spannhakens 8 ist an der zur Öffnung 52 der Mantelfläche ausgerichteten Kontur als eine zur Längsachse der Rohrhülse 5 rechtwinklig nach außen verlaufende Kante 84 ausgestaltet. Diese Kante 84 geht an ihrer äußeren Stirnseite in eine schräg nach unten und innen verlaufende Kante 85 über.The transition from the
An der zur Öffnung 52 der Mantelfläche gegenüberliegenden Kontur verläuft der Übergang vom mittleren Abschnitt 82 zum unteren Abschnitt 83 des Spannhakens 8 als eine schräg nach außen und unten verlaufende Kante 86. Diese Kante 86 liegt an der Abschrägung 53 der Rohrhülse 5 an. Die jeweils schräg nach unten verlaufenden Kanten 85 und 86 sind am unteren Ende durch eine weitere und gerade verlaufende Kante 87 verbunden.On the contour opposite the
Die oben beschriebenen Einzelteile des Schnellspannbolzens 1 sind vorzugsweise aus Stahl bestehende Laserteile und größtenteils nitriert.The individual parts of the quick-
Der als Rohrhülse 5 ausgeführte Grundkörper besteht dabei aus einem Laserteil mit einer definierten Durchmesserpassung, welche mit einer ebenso mit einer Passung versehenen Durchgangsbohrung bzw. mit einem entsprechend ausgeführten Langloch im zugehörigen Bauteil 2 oder 3 eine Positionsgenauigkeit erzeugt.The basic body designed as a
Um ein problemloses Herausziehen aus dem Spannverbund zu ermöglichen, ist an der Rohrhülse 5 der T-förmige Konturabschnitt 51 angeformt, in den sich der Exzenterhebel 4 beim Lösen einhängen kann. Der Exzenterhebel 4 dient funktionell als ein Griff, um den Schnellspannbolzen 1 einzustecken und herauszuziehen sowie zu spannen und zu entspannen. Seine Nockenkontur 41 liegt dabei auf der Auflagescheibe 6 auf und stützt sich beim Spannen auf deren Oberfläche ab.In order to enable problem-free removal from the clamping assembly, the T-shaped
Die auf die Rohrhülse 5 geschweißte Auflagescheibe 6 bildet das Bindeglied zwischen der Oberfläche des aufgespannten Bauteils 3 und der Nockenkontur 41 des Exzenterhebels 4 und führt außerdem den Spannhaken 8 während seiner Auf- und Abwärtsbewegung beim Spannen bzw. Entspannen des Schnellspannbolzens 1.The
Mit dem Spannhaken 8 wird eine Spannkraft auf die temporär zu verbindenden Bauteile 2 und 3 aufgebracht. Sobald der Spannhaken 8 ausgehend von der entspannten Stellung in
Ausgehend von der gespannten Stellung in
BezugszeichenlisteReference List
- 11
- Schnellspannbolzenquick release bolt
- 22
- erstes Bauteil / Schweißtischfirst component / welding table
- 33
- zweites Bauteil / Schweißteilsecond component / welded part
- 44
- Exzenterhebeleccentric lever
- 4141
- Nockenkonturcam contour
- 4242
- Anschlagflächestop surface
- 4343
- Segmentsegment
- 55
- Grundkörper / RohrhülseBasic body / tubular sleeve
- 5151
- T-förmiger KonturabschnittT-shaped contour section
- 5252
- Öffnung in der Mantelflächeopening in the lateral surface
- 5353
- Abschrägung in der MantelflächeBevel in the lateral surface
- 66
- Auflagescheibesupport disc
- 77
- Halteelement / NietRetaining element / rivet
- 88th
- Spannhakentension hook
- 8181
- oberer Abschnittupper section
- 8282
- mittlerer Abschnittmiddle section
- 8383
- unterer Abschnittlower section
- 8484
- obere gerade Kante, nach außenupper straight edge, outwards
- 8585
- schräge Kante, von Öffnung weg führendsloping edge leading away from opening
- 8686
- schräge Kante, zur Abschrägung hin führendsloping edge, leading to the bevel
- 8787
- untere gerade Kantelower straight edge
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited
- EP 2333357 B1 [0004]EP 2333357 B1 [0004]
- DE 202013010334 U1 [0005]DE 202013010334 U1 [0005]
- DE 102018128252 A1 [0005]DE 102018128252 A1 [0005]
- EP 3177839 B1 [0005]EP 3177839 B1 [0005]
- EP 0541904 A1 [0005]EP 0541904 A1 [0005]
- DE 202019005282 U1 [0007]DE 202019005282 U1 [0007]
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Family Applications Before (1)
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Citations (6)
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---|---|---|---|---|
EP0541904A1 (en) | 1991-11-15 | 1993-05-19 | DEMMELER MASCHINENBAU GmbH & Co. KG | Table used for welding and preparation |
EP2333357B1 (en) | 2009-11-30 | 2012-11-07 | Bernd Siegmund | Bolt for tensioning sections bordering each other |
DE202013010334U1 (en) | 2013-11-15 | 2014-03-06 | Joachim Müller | Clamping bolt with balls and spring clamping straps |
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DE202019005282U1 (en) | 2019-12-24 | 2020-01-27 | Gerhard Dolp | Clamping bolts for perforated or welding tables with various locking options compared to the welding table, which are carried out by an integrated double-acting eccentric lever |
DE102018128252A1 (en) | 2018-11-12 | 2020-05-14 | Christoph Grebl | Clamping bolts for the detachable connection of components |
-
2020
- 2020-09-11 DE DE202020003922.5U patent/DE202020003922U1/en not_active Expired - Lifetime
-
2021
- 2021-09-03 DE DE102021004711.7A patent/DE102021004711A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP0541904A1 (en) | 1991-11-15 | 1993-05-19 | DEMMELER MASCHINENBAU GmbH & Co. KG | Table used for welding and preparation |
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DE202019005282U1 (en) | 2019-12-24 | 2020-01-27 | Gerhard Dolp | Clamping bolts for perforated or welding tables with various locking options compared to the welding table, which are carried out by an integrated double-acting eccentric lever |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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