DE102021001020A1 - Separatorplatte - Google Patents
Separatorplatte Download PDFInfo
- Publication number
- DE102021001020A1 DE102021001020A1 DE102021001020.5A DE102021001020A DE102021001020A1 DE 102021001020 A1 DE102021001020 A1 DE 102021001020A1 DE 102021001020 A DE102021001020 A DE 102021001020A DE 102021001020 A1 DE102021001020 A1 DE 102021001020A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plate
- separator plate
- shaped parts
- fuel cell
- joined
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001978 electrochemical passivation Methods 0.000 claims abstract description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000002161 passivation Methods 0.000 claims description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 12
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
- H01M8/0204—Non-porous and characterised by the material
- H01M8/0206—Metals or alloys
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
- H01M8/0204—Non-porous and characterised by the material
- H01M8/0223—Composites
- H01M8/0228—Composites in the form of layered or coated products
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Separatorplatte für einen Brennstoffzellenstapel mit einem metallischen Substrat nach der im Oberbegriff von Anspruch 1 näher definierten Art.
- Solche Separatorplatten werden häufig als Bipolarplatten ausgebildet. Sie liegen typischerweise zwischen den Einzelzellen eines Brennstoffzellenstapels und bilden auf der einen Seite ein Strömungsfeld und die elektrische Kontaktierung für eine Anode der jeweiligen Einzelzelle und auf der gegenüberliegenden Seite für eine Kathode der jeweils benachbarten Einzelzelle aus. Meist sind derartige metallische Bipolarplatten aus zwei Teilen aufgebaut, und werden Rücken an Rücken zusammengefügt, um zwischen den beiden Platten Kühlkanäle zu realisieren. Dieser Aufbau ist prinzipiell so aus dem Stand der Technik bekannt. Um Kanäle zur Verteilung der Medien auf die jeweilige Gasdiffusionslage und Elektrode der jeweils benachbarten Brennstoffzelle zu ermöglichen, werden diese Kanäle meist durch ein Umformen eingebracht. Dies kann beispielsweise ein Tiefziehen mittels eines Werkzeugs, ein Hydroforming oder dergleichen sein.
- In der Vergangenheit wurden solche metallischen Bipolarplatten zum Schutz gegen Korrosion und damit letztlich zum Schutz gegen den Eintrag von Ionen in die Brennstoffzellen versiegelt, indem diese nachträglich mit einer Oberflächenbeschichtung beispielsweise aus einem Edelmetall versehen worden sind. Dieses sogenannte Post-Coating ist dabei außerordentlich aufwendig und bedeutet ein teures Handling und verursacht einen hohen logistischen Aufwand. Quasi alle Hersteller von metallischen Bipolarplatten sind daher zwischenzeitlich zu einem sogenannten Pre-Coating übergegangen, bei dem das Substrat zur Herstellung der Bipolarplatte vor dem Umformen und Fügen der Teilplatten bereits beschichtet ist. Häufig sind die Beschichtungen dabei als elektrochemische Beschichtungen ausgebildet, welche zum Einsparen von Kosten nicht mehr auf Edelmetallen basieren.
- Die
EP 2 252 856 B1 beschreibt einen prinzipiellen Aufbau eines metallischen Substrats für eine Bipolarplatte mit einer derartigen Beschichtung. Die Beschichtung ist in diesem Fall auf Basis einer Zinn-Legierung ausgebildet. Gegenstand des genannten EP-Patents ist es nun, dass trotz dieser Beschichtung immer wieder Korrosion auftritt und zwar häufig lokal in Form von Lochfraß, welcher die Lebensdauer der Brennstoffzelle nachteilig beeinflusst. Die Erfinder in dem genannten EP-Patent führen dies auf Mikrorisse in der Oberfläche der Beschichtung zurück, welche insbesondere beim Umformen entstehen können. Sie gehen nun den Weg, über künstlich mit Mikrorissen versehene Oberflächen die Korrosion gleichmäßig über die Fläche der Bipolarplatte zu verteilen. Dadurch wird zwar das Problem eines Lochfrasses und damit der Undichtheit der Bipolarplatte verhindert, dennoch besteht der massive Nachteil, dass weiterhin Metallionen in die Brennstoffzelle eingetragen werden, was im Hinblick auf die gewünschte Performance des elektrochemischen Systems höchst unerwünscht ist. - Bestehen bleibt jedoch die Erkenntnis, dass beim Umformen beispielsweise mittels Tiefziehen oder Hydroforming sowie beim Fügen beispielsweise über Laserschweißen die Pre-Coat-Beschichtungen beschädigt werden, da Dehnrisse bis zum Basissubstrat auftreten können oder die Beschichtung durch das Aufschmelzen im Bereich des lokalen Wärmeeintrags beim Laserschweißen entfernt wird. An diesen Fehlstellen können dann beim Anlegen einer Spannung schädigende Elemente wie beispielsweise Eisen, Chrom, Nickel, Titan, Niob und dergleichen, welche im typischerweise aus Edelstahl ausgebildeten metallischen Substrat vorhanden sind, in das Brennstoffzellensystem eintreten. Dies kann zu massiven Problemen durch eine Schädigung des Brennstoffzellensystems durch die genannten Elemente führen.
- Die Aufgabe der hier vorliegenden Erfindung besteht deshalb darin, eine verbesserte Separatorplatte anzugeben, welche mit gegenüber einer nachträglichen Beschichtung erheblich reduziertem Aufwand die Belastung der Brennstoffzelle mit unerwünschten Elementen bzw. Ionen reduziert.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Separatorplatte mit den Merkmalen im Anspruch 1, und hier insbesondere im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1, gelöst.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen ergeben sich aus den hiervon abhängigen Unteransprüchen.
- Die erfindungsgemäße Separatorplatte für einen Brennstoffzellenstapel besteht aus einem metallischen Substrat, welches wenigstens eine vor dem Umformen und/oder Fügen aufgebrachte Beschichtung aufweist. Die Separatorplatte umfasst dabei wenigstens zwei gefügte und umgeformte plattenförmigen Teile, wie es soweit aus dem Stand der Technik bekannt ist. Erfindungsgemäß ist es nun so, dass nach dem Umformen und Fügen der plattenförmigen Teile wenigstens ein Teil einer Oberfläche der plattenförmigen Teile elektrochemisch passiviert ist. Die Erfinder haben erkannt, dass der Aufwand einer nachträglichen Beschichtung der fertigen Separatorplatte leicht eingespart werden kann, wenn eine elektrochemische Passivierung der Separatorplatte nach dem Umformen und Fügen ihrer Teile erfolgt. Eine solche elektrochemische Passivierung lässt sich außerordentlich einfach, schnell, effizient und unabhängig von der Formgebung der plattenförmigen Teile realisieren. Sie kann dabei dafür sorgen, dass die beispielsweise durch Risse oder Schweißstellen freiliegenden Teile des Basissubstrats passiviert werden, die zuvor beschichteten Oberflächen dementsprechend frei von der Passivierung bleiben und weiterhin elektrochemisch für den Prozess in der Brennstoffzelle verfügbar sind.
- Gemäß einer weiteren sehr günstigen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Separatorplatte sind die plattenförmigen Teile dabei durch Schweißen, insbesondere Laserschweißen gefügt, was entsprechend einfach und effizient ist. Typischerweise entsteht dabei das Problem, dass im Bereich der Schweißstellen das metallische Substrat frei zutage tritt, was eigentlich unerwünscht ist. Durch den erfindungsgemäßen Aufbau der Separatorplatte mit der nachträglichen Passivierung ist dies jedoch kein Problem, so dass das einfache und effiziente Fügen der Teile über Schweißen problemlos möglich wird.
- Die Passivierung kann dabei gemäß einer bevorzugten Weiterbildung bei der erfindungsgemäßen Separatorplatte durch eine anodische Oxidation in einer sauren Umgebung hergestellt sein. Insbesondere kann die Passivierung durch ein Bad in verdünnter Schwefelsäure mit einem Potentialbereich von 0,3 bis 3 V(HNE) realisiert werden. Wird die fertig hergestellte, umgeformte und gefügte Separatorplatte vor ihrem Einsatz in der Brennstoffzelle für wenigstens 5 Sekunden in ein derartiges Bad aus verdünnter Schwefelsäure getaucht, ist eine ausreichende Passivierung der freiliegenden Stellen des Basissubstrats erzielt, um so den Eintrag unerwünschter Elemente und Ionen in den Bereich des Brennstoffzellensystems und die Korrosion der Separatorplatte zuverlässig zu verhindern.
- Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Separatorplatte ergeben sich auch aus dem Ausführungsbeispiel, welches nachfolgend anhand der Figuren näher beschrieben ist.
- Dabei zeigen:
-
1 das Ausgangsmaterial zur Herstellung eines Teils einer Separatorplatte; -
2 eine sehr stark vergrößerte schematische Darstellung eines Ausschnitts aus einer Separatorplatte nach der Herstellung; und -
3 eine schematische Ansicht, analog zu der in2 , der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Separatorplatte vor dem Einbau in einen Brennstoffzellenstapel. - Separatorplatten 10 z.B. in Form von metallischen Bipolarplatten, welche insbesondere aus zwei Rücken an Rücken miteinander verschweißten plattenförmigen Teilen 4, 8 bestehen, sind beim Einsatz in den Brennstoffzellenstapel soweit bekannt. Als Ausgangsmaterial dient typischerweise ein in der Darstellung der
1 mit 1 bezeichnetes metallisches Substrat, meist aus einem nicht-rostenden Edelstahl mit entsprechend hohem Anteil an Chrom und typischerweise Nickel. Dieses metallische Substrat 1 wird in der Praxis vor der Weiterverarbeitung im Rahmen eines sogenannten Pre-Coating-Prozesses beschichtet. In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel sind auf dem metallischen Substrat 1 eine Zwischenschicht 2 und eine Deckschicht 3 angeordnet. Dieses beschichtete Material wird nun beispielsweise mit einem Werkzeug durch Tiefziehen, durch Hydroforming oder dergleichen umgeformt, um Kanäle zur Verteilung der Gase auf die jeweiligen Gasdiffusionslagen und Elektroden der Einzelzellen des Brennstoffzellenstapels auszubilden und um Kanäle für den Durchfluss von Kühlmedium auszubilden. Typischerweise werden dann zwei derartige Teile 4, 8 Rücken an Rücken miteinander verschweißt. - In der Darstellung der
2 ist ein sehr stark vergrößerter Ausschnitt aus einer derartigen Separatorplatte 10 näher dargestellt. Er besteht aus einem hier oben dargestellten Teil 4, welcher wiederum das metallische Substrat 1, die Zwischenschicht 2 und die Deckschicht 3 aufweist. Durch den Umformprozess sind die Zwischenschicht 2 und die Deckschicht 3 über die Fläche des metallischen Substrats 1 durch Dehnungsrisse beschädigt, so dass an zumindest einigen Stellen, von welchen einige wenige hier mit 5 bezeichnet sind, die Oberfläche des metallischen Substrats 1 freiliegt. Außerdem ist eine mit 6 bezeichnete Schweißnaht zu erkennen, in deren Bereich die metallische Oberfläche ebenfalls freiliegt. Außerdem ist im Bereich der Oberfläche der Schweißnaht unerwünschter Zunder 7 zu erkennen. - Ein weiteres plattenförmiges Teil 8, mit welchem das Teil 4 über die Schweißnaht 6 gefügt ist, ist unten ebenfalls ausschnittsweise zu erkennen. Auch hier gilt für die in diesem Fall nach unten gewandte Oberfläche dasselbe wie für die Oberfläche des Teils 4, welche in der Darstellung der
2 nach oben gewandt ist. Zur Vereinfachung der Darstellung wurde hierauf jedoch in der Zeichnung der Figur verzichtet. - Das vorab beschichtete Substrat 1 stellt nun für die Verwendung in einer Brennstoffzelle ein Problem dar, da die blanken Stellen 5 des metallischen Substrats 1 ebenso wie das im Bereich der Schweißnaht 6 blank vorliegende Substrat 1 sowie der Zunder 7 auf der Schweißnaht 6 dazu führen kann, dass Korrosion auftritt bzw. dass unerwünschte Metallionen in das Brennstoffzellensystem eingetragen werden und dieses entsprechend schädigen bzw. seine Lebensdauer verringern.
- Die in der Darstellung der
2 dargestellte fertig umgeformte und gefügte Separatorplatte 1 wird daher nachträglich passiviert. Sie kann dafür in eine entsprechende Lösung, vorzugsweise eine verdünnte Schwefelsäure, gezielt in einem Potentialbereich von 0,3 bis 3 V(NHE) anodisch polarisiert werden. Vorzugsweise erfolgt dies über eine Dauer von mindestens 5 Sekunden. Dies ist einerseits bei einer Einzelplattenfertigung denkbar und kann ebenso bei einer kontinuierlichen Fertigung in einem Bandverfahren realisiert werden, beispielsweise indem das Band durch ein entsprechendes Bad „fährt“. Durch diese Passivierung, welche hier durch eine mit dem Bezugszeichen 9 bezeichnete Schicht stark überhöht angedeutet ist, wird im Bereich der zuvor, in der Darstellung der2 blanken Stellen 5 zwischen der Zwischenschicht 2 und der Deckschicht 3 sowie im Bereich der Schweißnaht 6 eine hohe chemische Beständigkeit erzielt. Gleichzeitig wird der unerwünschte Zunder 7 entfernt. Auch die Schweißnaht 6 selbst erfährt eine Passivierung 9, da sie ja typischerweise durch ein Aufschmelzen des metallischen Substrats 1, also aus dem Material dieses Substrats 1 ausgebildet ist. - Auf diese Art lässt sich außerordentlich einfach und kosteneffizient eine deutliche Verbesserung beim Einsatz von metallischen Separatorplatten 10 erzielen und dies entsprechend einfach und kostengünstig im Vergleich zu jeder Art von Post-Coating.
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- EP 2252856 B1 [0004]
Claims (5)
- Separatorplatte (10) für einen Brennstoffzellenstapel mit einem vorab beschichteten metallischen Substrat (1), umfassend wenigstens zwei umgeformte und gefügte plattenförmige Teile (4, 8) aus dem beschichteten Substrat (1), dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Bereich einer der Oberflächen der plattenförmigen Teile (4, 8) eine elektrochemische Passivierung (9) aufweist, welche nach dem Umformen und Fügen aufgebracht ist.
- Separatorplatte (10) nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die plattenförmigen Teile (4, 8) durch Schweißen gefügt sind. - Separatorplatte (10) nach
Anspruch 1 oder2 , dadurch gekennzeichnet, dass die Passivierung (9) durch eine anodische Oxidation in einer vorzugsweise sauren Umgebung hergestellt ist. - Separatorplatte (10) nach
Anspruch 3 , dadurch gekennzeichnet, dass die Oxidation in verdünnter Schwefelsäure mit einem Potentialbereich von 0,3 bis 3 V(HNE) erfolgt. - Separatorplatte (10) nach
Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, dass die Passivierung (9) hergestellt ist, indem die umgeformten und gefügten plattenförmigen Teile (4, 8) für wenigstens 5 Sekunden in der verdünnten Schwefelsäure verbleiben.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102021001020.5A DE102021001020A1 (de) | 2021-02-25 | 2021-02-25 | Separatorplatte |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102021001020.5A DE102021001020A1 (de) | 2021-02-25 | 2021-02-25 | Separatorplatte |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102021001020A1 true DE102021001020A1 (de) | 2022-08-25 |
Family
ID=82702245
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102021001020.5A Pending DE102021001020A1 (de) | 2021-02-25 | 2021-02-25 | Separatorplatte |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102021001020A1 (de) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2252856B1 (de) | 2008-02-15 | 2017-11-01 | Pilkington Group Limited | Verfahren zur bestimmung der glasoberflächenform und optischen verzerrung durch reflektierte optische bildgebung |
-
2021
- 2021-02-25 DE DE102021001020.5A patent/DE102021001020A1/de active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2252856B1 (de) | 2008-02-15 | 2017-11-01 | Pilkington Group Limited | Verfahren zur bestimmung der glasoberflächenform und optischen verzerrung durch reflektierte optische bildgebung |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE112004002166B4 (de) | Separatoranordnung zur Verwendung in einem Stapel elektrochemischer Zellen und Verfahren zum Herstellen | |
DE69820233T2 (de) | Gradierte metallkomponente für eine elektrochemische zelle | |
DE3434278A1 (de) | Stromzufuehrende aufhaengevorrichtung fuer kathoden | |
DE2812055C2 (de) | Bipolare Elektrode | |
DE3421480A1 (de) | Beschichtete ventilmetall-elektrode zur elektrolytischen galvanisierung | |
DE1907267A1 (de) | Loetbares Teil,insbesondere zur Verwendung als Verschlusselement bei einem Elektrolytkondensator,und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE102021001020A1 (de) | Separatorplatte | |
DE102010019563A1 (de) | Korrosionsschutzanordnung für Offshore Stahlstrukturen sowie ein Verfahren zu seiner Aufbringung | |
EP4141145A1 (de) | Elektrolysezelle zur polymerelektrolytmembran-elektrolyse und korrosionsfeste beschichtung | |
DE102011116997A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Bipolarplatte | |
DE3239535C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer bipolaren Elektrode | |
EP3780200B1 (de) | Beschichtung, verteilerplatte, brennstoffzelle und verfahren zur beschichtung | |
CH654852A5 (de) | Elektrode fuer elektrolysezellen. | |
WO2022128856A2 (de) | Anordnung elektrochemischer zellen | |
DE102014226242A1 (de) | Stahlblechkonstruktion, Fahrzeug mit einer derartigen Stahlblechkonstruktion sowie Verfahren zur Herstellung der besagten Stahlblechkonstruktion | |
DE4110539A1 (de) | Beschichtetes bauteil | |
EP1386024B1 (de) | Verfahren zur reparatur von elektrolysekathoden | |
DE102018111481A1 (de) | Brennstoffzellenstapel | |
EP4082058B1 (de) | Verfahren zum herstellen einer mehrlagigen bipolarplatte für eine elektrochemische vorrichtung und bipolarplatte für eine elektrochemische vorrichtung | |
DE10243349A1 (de) | Separator für eine Brennstoffzelle und Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE102021111983A1 (de) | Hochtemperaturbeschichtungen zur minderung der schweissnahtrissbildung beim widerstandsschweissen | |
DE102022000942A1 (de) | Verbinderbauteil, Verfahren zum Verbinden zweier Bauteile und Verfahren zur Reparatur einer fehlerhaften Schweißverbindung mit dem Verbinderbauteil | |
EP1573095B1 (de) | Verfahren zum entfernen von zumindest einem oberflächenbereich zumindest zweier bauteile | |
DE10039893A1 (de) | Kathodenblech | |
DD283845A5 (de) | Elektrolytische zelle von diaphragmatyp |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT ZUR FOERDERUNG DER ANG, DE Free format text: FORMER OWNER: DAIMLER TRUCK FUEL CELL GMBH & CO. KG, 73230 KIRCHHEIM, DE Owner name: CELLCENTRIC GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: DAIMLER TRUCK FUEL CELL GMBH & CO. KG, 73230 KIRCHHEIM, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: WALLINGER RICKER SCHLOTTER TOSTMANN PATENT- UN, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT ZUR FOERDERUNG DER ANG, DE Free format text: FORMER OWNER: CELLCENTRIC GMBH & CO. KG, 73230 KIRCHHEIM, DE Owner name: CELLCENTRIC GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: CELLCENTRIC GMBH & CO. KG, 73230 KIRCHHEIM, DE |
|
R083 | Amendment of/additions to inventor(s) | ||
R163 | Identified publications notified |