DE102021000062B3 - Filter device and tank device - Google Patents

Filter device and tank device Download PDF

Info

Publication number
DE102021000062B3
DE102021000062B3 DE102021000062.5A DE102021000062A DE102021000062B3 DE 102021000062 B3 DE102021000062 B3 DE 102021000062B3 DE 102021000062 A DE102021000062 A DE 102021000062A DE 102021000062 B3 DE102021000062 B3 DE 102021000062B3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
filter
return
end cap
air separation
suction filter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE102021000062.5A
Other languages
German (de)
Inventor
Viktor Josef Lauer
Michael Sakraschinsky
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hydac Filtertechnik GmbH
Original Assignee
Hydac Filtertechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hydac Filtertechnik GmbH filed Critical Hydac Filtertechnik GmbH
Priority to DE102021000062.5A priority Critical patent/DE102021000062B3/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102021000062B3 publication Critical patent/DE102021000062B3/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/14—Safety devices specially adapted for filtration; Devices for indicating clogging
    • B01D35/147—Bypass or safety valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B01D29/23—Supported filter elements arranged for outward flow filtration
    • B01D29/232—Supported filter elements arranged for outward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B01D29/54—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection arranged concentrically or coaxially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/02—Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks
    • B01D35/027—Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks rigidly mounted in or on tanks or reservoirs
    • B01D35/0276—Filtering elements with a vertical rotation or symmetry axis mounted on tanks or reservoirs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/14—Safety devices specially adapted for filtration; Devices for indicating clogging
    • B01D35/153—Anti-leakage or anti-return valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B1/00—Installations or systems with accumulators; Supply reservoir or sump assemblies
    • F15B1/26—Supply reservoir or sump assemblies
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B21/00—Common features of fluid actuator systems; Fluid-pressure actuator systems or details thereof, not covered by any other group of this subclass
    • F15B21/04—Special measures taken in connection with the properties of the fluid
    • F15B21/041—Removal or measurement of solid or liquid contamination, e.g. filtering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/04—Supports for the filtering elements
    • B01D2201/0415—Details of supporting structures
    • B01D2201/0423—Details of supporting structures not in the inner side of the cylindrical filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/29—Filter cartridge constructions
    • B01D2201/291—End caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/29—Filter cartridge constructions
    • B01D2201/291—End caps
    • B01D2201/295—End caps with projections extending in a radial outward direction, e.g. for use as a guide, spacing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/40—Special measures for connecting different parts of the filter
    • B01D2201/4015—Bayonet connecting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/40—Special measures for connecting different parts of the filter
    • B01D2201/4084—Snap or Seeger ring connecting means

Abstract

Filtervorrichtung zumindest bestehend aus einem Rücklauf-Saugfilter (10) und einer Luftabscheideeinrichtung (12), die zu einer Baueinheit (14) zusammengefasst sind und mit einer Vorspanneinrichtung, die einen Fluidstrom vom Rücklauf-Saugfilter (10) in Richtung der Luftabscheideeinrichtung (12) ansteuert.Filter device consisting at least of a return-suction filter (10) and an air separation device (12), which are combined to form a structural unit (14) and with a pretensioning device that controls a fluid flow from the return-suction filter (10) in the direction of the air separation device (12). .

Description

Die Erfindung betrifft eine Filtervorrichtung zumindest bestehend aus einem Rücklauf-Saugfilter und einer Luftabscheideeinrichtung.The invention relates to a filter device consisting at least of a return suction filter and an air separation device.

Durch DE 10 2010 007 248 A1 ist eine Filtervorrichtung in Form eines Rücklauf-Saugfilters bekannt, mit einem Filtergehäuseteil, in dem ein Filterelement über eine Filterelementaufnahme festgelegt ist, und mit einem Vorspannventil, das das mittels des Filterelementes gefilterte Fluid als Filtrat auf ein vorgebbares Druckniveau in Richtung eines anschließbaren Verbrauchers vorspannt, wobei ein Nachsaugventil zur Nachversorgung des Verbrauchers im Fall einer Minderversorgung eine fluidführende Verbindung zwischen einer Vorratsquelle, wie einem Vorratstank, und der Filtrat- oder Reinseite des Filterelementes herstellt. Solche Rücklauf-Saugfilter kommen in Hydrauliksystemen in solchen Fällen zum Einsatz, wo im System sowohl ein offener Hydraulikkreislauf, z.B. eine Arbeitshydraulik, als auch ein geschlossenes hydrostatisches System vorhanden sind, beispielsweise in Form eines Fahrantriebes. Rücklauf-Saugfilter können hierbei sowohl die Funktion des Rücklauffilters des offenen Kreises als auch die Funktion des Saugfilters des geschlossenen Kreises (Antriebs) übernehmen, vorausgesetzt dass der Rücklaufstrom des offenen Hydrauliksystems nicht kleiner ist als der Volumenstrom der Speisepumpe für das hydrostatische System.Through DE 10 2010 007 248 A1 a filter device is known in the form of a return suction filter, with a filter housing part in which a filter element is fixed via a filter element receptacle, and with a preload valve which preloads the fluid filtered by the filter element as filtrate to a predeterminable pressure level in the direction of a connectable consumer, wherein an anti-cavitation valve for resupplying the consumer in the event of a shortage of supplies establishes a fluid-carrying connection between a storage source, such as a storage tank, and the filtrate or clean side of the filter element. Such return suction filters are used in hydraulic systems in cases where the system has both an open hydraulic circuit, eg working hydraulics, and a closed hydrostatic system, for example in the form of a travel drive. In this case, return-suction filters can perform both the function of the return filter of the open circuit and the function of the suction filter of the closed circuit (drive), provided that the return flow of the open hydraulic system is not less than the flow rate of the feed pump for the hydrostatic system.

Durch DE 10 2015 003 604 A1 ist eine Filtervorrichtung, konzipiert als Luftabscheideeinrichtung in Form einer sogenannten In-Tank-Lösung bekannt. Bei solchen Lösungen erstreckt sich das Filterelement, ausgehend von einem Deckel, der den Verschluss einer Wandöffnung eines das Fluid bevorratenden Behälters oder Tanks bildet, ins Innere des Tanks. Dabei ist die Länge des Filterelementes derart bemessen, dass sich die untere Endkappe unterhalb des niedrigsten im Betrieb zu erwartenden Fluidniveaus befindet. Für den Filtrierbetrieb tritt das Unfiltrat über eine Öffnung in der unteren Endkappe des Filterelements in den inneren Filterhohlraum desselben ein. Nach anschließendem Durchströmen des Elementmaterials von innen nach außen erfolgt eine Partikelabreinigung und das Fluid gelangt als Filtrat zum Tankinnern. Das Filtermaterial respektive das Filtermedium ist gegen die Wirkung von Strömungskräften durch ein äußeres Stützrohr abgestützt, das für eine Durchströmung mit Durchlässen versehen ist. Das derart aufgebaute Filterelement ist in einen Filtertopf mit einzelnen durchlässigen Fensteröffnungen eingesetzt und sind von der Anzahl und ihrem Aussehen her in Anpassung an das betriebliche Fluidniveau des Tanks derart angeordnet, dass etwaig im gereinigten Fluid sich befindende Gasblasen in den Tank abgeschieden werden und/oder für eine solche Abgabe unter Vergrößerung des Luftblasenvolumens vor Abgabe angesammelt werden.Through DE 10 2015 003 604 A1 is a filter device designed as an air separation device in the form of a so-called in-tank solution. In such solutions, the filter element extends from a cover, which forms the closure of a wall opening of a container or tank storing the fluid, into the interior of the tank. The length of the filter element is dimensioned in such a way that the lower end cap is below the lowest fluid level to be expected during operation. For the filtration operation, the unfiltrate enters the inner filter cavity of the filter element through an opening in the lower end cap of the filter element. After the element material has subsequently flowed through from the inside to the outside, particle cleaning takes place and the fluid reaches the inside of the tank as filtrate. The filter material or the filter medium is supported against the effect of flow forces by an outer support tube, which is provided with passages for flow through. The filter element constructed in this way is inserted into a filter bowl with individual permeable window openings and is arranged in terms of number and appearance to match the operating fluid level of the tank in such a way that any gas bubbles in the cleaned fluid are separated into the tank and/or for such a release can be accumulated with an increase in air bubble volume before release.

Weitere Filtervorrichtungen gehen aus der DE 44 12 222 A1 , der US 2018/ 0229162 A1 und der WO 2018/036716 A1 hervor.More filter devices go from the DE 44 12 222 A1 , the U.S. 2018/0229162 A1 and the WO 2018/036716 A1 out.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine demgegenüber verbesserte Filtervorrichtung zu schaffen. Eine dahingehende Aufgabe löst eine Filtervorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 in seiner Gesamtheit.Proceeding from this state of the art, the invention is based on the object of creating a filter device which is improved in comparison thereto. A pertinent task is solved by a filter device having the features of patent claim 1 in its entirety.

Die erfindungsgemäße Filtervorrichtung besteht zumindest aus einem Rücklauf-Saugfilter sowie einer Luftabscheideeinrichtung, die zu einer Baueinheit zusammengefasst sind und ferner ist eine Vorspanneinrichtung vorgesehen, die einen Fluidstrom vom Rücklauf-Saugfilter in Richtung der Luftabscheideeinrichtung ansteuert. Dergestalt ist in platzsparender Weise die Funktion der Luftabscheidung nebst Partikelfiltration, um die Funktion einer vorgespannten Saugfiltration ergänzt, wobei bevorzugt die Filtervorrichtung derart aufgebaut ist, dass kein zusätzliches Gehäuse, wie ein Filtertopf oder dergleichen notwendig ist. Insoweit ist also eine übliche Rücklauffiltration mit der üblichen Funktion der Luftabscheidung in einer Baueinheit realisiert, was so keine Entsprechung im Stand der Technik hat.The filter device according to the invention consists at least of a return-suction filter and an air separation device, which are combined into one structural unit, and a prestressing device is also provided, which controls a fluid flow from the return-suction filter in the direction of the air separation device. In this way, the function of air separation along with particle filtration is supplemented by the function of prestressed suction filtration in a space-saving manner, with the filter device preferably being constructed in such a way that no additional housing, such as a filter bowl or the like, is necessary. To this extent, a standard return filtration with the standard function of air separation is implemented in one structural unit, which has no equivalent in the prior art.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Filtervorrichtung ist vorgesehen, dass sowohl der Rücklauf-Saugfilter als auch die Luftabscheideeinrichtung ein Filtermedium aufweisen, das von innen nach außen durchströmt ist und das einteilig ausgebildet ist, vorzugsweise jedoch mehrteilig, besonders bevorzugt aus zwei Teilen besteht, von denen ein Teil Bestandteil des Rücklauf-Saugfilters und der andere Teil Bestandteil der Luftabscheideeinrichtung ist. Während die Luftabscheideeinrichtung als solche auch ganz ohne Filtermedium auskommen kann, ist bevorzugt für eine Partikelabreinigung vor der eigentlichen Luftabscheidung ein zusätzliches Filtermedium vorgesehen. Das dahingehende Filtermedium kann einstückig ausgebildet sowohl als Filtermedium für den Rücklauf-Saugfilter dienen als auch für die Luftabscheideeinrichtung.In a particularly preferred embodiment of the filter device according to the invention, it is provided that both the return-suction filter and the air separation device have a filter medium through which the flow occurs from the inside to the outside and which is designed in one piece, but preferably in several parts, particularly preferably in two parts part of which is part of the return-suction filter and the other part is part of the air separation device. While the air separation device as such can also do without any filter medium at all, an additional filter medium is preferably provided for particle cleaning before the actual air separation. The pertinent filter medium can be designed in one piece and serve both as a filter medium for the return-suction filter and for the air separation device.

Bevorzugt ist jedoch vorgesehen, jeweils ein eigenständiges Filtermedium für den Rücklauf-Saugfilter vorzusehen und ein weiteres Filtermedium für die Luftabscheideeinrichtung. Dergestalt können unterschiedliche Filtermaterialien für das jeweilige Filtermedium vorgesehen werden, wobei das Filtermedium für die Luftabscheideeinrichtung neben der Partikelfiltration auch die Abscheidung von Luft in Blasenform mitunterstützen kann. So kann das Filtermedium der Luftabscheideeinrichtung mit Koaleszenz-Mitteln beschichtet sein oder ein Koaleszenz-Medium aufweisen, wie beispielsweise Zellulose, um dergestalt kleine im Fluid dispergierte Luftbläschen zu größeren Luftblasen zusammenzufassen, um dergestalt die Abgabe von Luft aus dem Fluid zu erleichtern. Neben dem angesprochenen Luftaustrag aus dem Fluid können mit der Filtervorrichtung auch andere Gase, wie Stickstoff, Edelgase, Prozessgase, etc. aus dem Fluidstrom im Bedarfsfall abgesondert werden. Im Rahmen einer solchen Luft- oder Gasabscheidung ist bevorzugt die Filtervorrichtung als sogenannte In-Tank-Lösung konzipiert.However, it is preferably provided to provide a separate filter medium for the return-suction filter and a further filter medium for the air separation device. In this way, different filter materials can be provided for the respective filter medium, in which case the filter medium for the air separation device can also support the separation of air in the form of bubbles in addition to particle filtration. So the filter medium of the air separation device with coals be coated with agents or have a coalescing medium, such as cellulose, in order to combine such small air bubbles dispersed in the fluid into larger air bubbles, in order in this way to facilitate the release of air from the fluid. In addition to the aforementioned air discharge from the fluid, the filter device can also be used to separate other gases, such as nitrogen, noble gases, process gases, etc. from the fluid flow if necessary. In the context of such an air or gas separation, the filter device is preferably designed as a so-called in-tank solution.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Filtervorrichtung ist vorgesehen, dass die Vorspanneinrichtung ein federbelastetes Rückschlagventil aufweist, das in Richtung des Rücklauf-Saugfilters schließt und bei einem vorgebbaren Fluiddruck in Richtung der Luftabscheideeinrichtung öffnet und deren beide Unfiltratseiten fluidführend miteinander verbindet. Der Rücklauf-Saugfilter entnimmt über einen Rücklauf in Form eines Zulaufanschlusses, Fluid respektive Unfiltrat von einem hydraulischen Verbraucher, der Bestandteil einer hydraulischen Kreislaufführung ist und nach Filtern des dahingehenden Fluidstroms gelangt das Filtrat über einen Ablaufanschluss auf die Seite eines angeschlossenen hydraulischen Abnehmers, regelmäßig in Form einer Speisepumpe, die den hydraulischen Kreislauf mit Fluid vorgebbaren Druckes versorgt. Nimmt der angesprochene Abnehmer in Form der Speisepumpe weniger Fluid ab als über den Rücklauf vom Verbraucher zuströmt, öffnet die Vorspanneinrichtung, vorzugsweise in Form des federbelasteten Rückschlagventils, und überschüssiges Fluid wird an die Luftabscheideeinrichtung abgegeben. Hieraus folgt, dass die Vorspanneinrichtung eine Prioritätsversorgung sicherstellt, bei der der hydraulische Abnehmer respektive Speisepumpe die erste Priorität hat.In a further preferred embodiment of the filter device according to the invention, it is provided that the pretensioning device has a spring-loaded non-return valve which closes in the direction of the return-suction filter and opens in the direction of the air separation device at a predeterminable fluid pressure and connects both unfiltrate sides to one another in a fluid-conducting manner. The return-suction filter takes fluid or unfiltrate from a hydraulic consumer, which is part of a hydraulic circuit, via a return in the form of an inlet connection, and after filtering the fluid flow in question, the filtrate reaches the side of a connected hydraulic consumer, regularly in form, via an outlet connection a feed pump, which supplies the hydraulic circuit with fluid at a predeterminable pressure. If the consumer addressed in the form of the feed pump consumes less fluid than flows in from the consumer via the return, the prestressing device opens, preferably in the form of the spring-loaded check valve, and excess fluid is discharged to the air separation device. It follows from this that the prestressing device ensures a priority supply in which the hydraulic consumer or feed pump has first priority.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Filtervorrichtung, ist vorgesehen, dass das Filtermedium des Rücklauf-Saugfilters zwischen zwei Endkappen aufgenommen ist und dass in der Betriebsstellung des Filters die untere Endkappe eine Mittenöffnung für den Zustrom von Unfiltrat aufweist, und nach Durchströmen des Filtermediums von innen nach außen mindestens eine Abgabeöffnung für Filtrat aufweist. Aufgrund der Elementausgestaltung unter Einbezug des zwischen den beiden Endkappen aufgenommenen Filtermediums, lässt sich verbrauchtes Filterelementmaterial gegen Austausch eines Neuelementes ersetzen und dergestalt die Betriebsfähigkeit des Rücklauf-Saugfilters wiederherstellen.In a further preferred embodiment of the filter device according to the invention, it is provided that the filter medium of the return-suction filter is accommodated between two end caps and that in the operating position of the filter the lower end cap has a central opening for the inflow of non-filtrate, and after it has flowed through the filter medium from the inside has at least one discharge opening for filtrate to the outside. Due to the design of the element, including the filter medium accommodated between the two end caps, used filter element material can be replaced by a new element and the operability of the return-suction filter can thus be restored.

Bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass die jeweilige Abgabeöffnung in der unteren Endkappe von kranzartigen Stegen begrenzt ist, die sich zwischen einem Aufnahmering für das Filtermedium und einem Abschlussring mit einer Aufnahme für ein Dichtmittel erstrecken. Dergestalt lassen sich mit nur einer Endkappe verschiedene Aufgaben realisieren, nämlich die Zufuhr von Unfiltrat, die Abfuhr von Filtrat und die Abdichtung der Filtervorrichtung gegenüber Gehäusebauteilen eines Fluid-Vorratstanks.It is preferably provided that the respective discharge opening in the lower end cap is delimited by ring-like webs which extend between a receiving ring for the filter medium and a closing ring with a receptacle for a sealant. In this way, various tasks can be implemented with just one end cap, namely the supply of unfiltrate, the discharge of filtrate and the sealing of the filter device with respect to the housing components of a fluid storage tank.

Der Rücklauf-Saugfilter als Ganzes lässt sich dadurch komplementieren, dass seine obere Endkappe eine Mittenöffnung auf der Unfiltratseite begrenzt, die von einem Ventilteller des Rückschlagventils der Vorspanneinrichtung verschließbar ist, der mittels eines Energiespeichers, insbesondere in Form einer Druckfeder, in seiner Schließstellung gehalten ist. Dergestalt lässt sich in besonders kompakter Weise im Rahmen der Gesamtanordnung für die Filtervorrichtung in tauschbarer Weise der Rücklauf-Saugfilter als Ganzes realisieren. Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Filtervorrichtung ist vorgesehen, dass das Filtermedium der Luftabscheideeinrichtung zwischen zwei Endkappen aufgenommen ist, von denen in der Betriebsstellung die untere Endkappe eine Mittenöffnung aufweist, in die die obere Endkappe des Rücklauf-Saugfilters mit der Vorspanneinrichtung in abgedichteter Weise eingreift. Auch dergestalt ist für die Luftabscheideeinrichtung eine tauschbare Filterelement-Lösung geschaffen, bei der sich das Filtermedium zwischen den beiden Endkappen als Bauteil erstreckt.The return-suction filter as a whole can be complemented by the fact that its upper end cap delimits a central opening on the unfiltrate side, which can be closed by a valve disk of the non-return valve of the pretensioning device, which is held in its closed position by means of an energy store, in particular in the form of a compression spring. In this way, the return-suction filter can be implemented as a whole in a particularly compact manner within the framework of the overall arrangement for the filter device. In a further preferred embodiment of the filter device according to the invention, it is provided that the filter medium of the air separation device is accommodated between two end caps, of which the lower end cap has a central opening in the operating position, into which the upper end cap of the return-suction filter with the prestressing device engages in a sealed manner . In this way, too, a replaceable filter element solution is created for the air separation device, in which the filter medium extends between the two end caps as a component.

Sofern weiter vorzugsweise vorgesehen ist, dass die obere Endkappe der Luftabscheideeinrichtung eine Mittenöffnung auf der Unfiltratseite aufweist, die von einem Bypassventil verschließbar ist, lässt sich bei verblocktem Filtermedium der Luftabscheideeinrichtung die Fluidversorgung über das sich dann öffnende Bypassventil sicherstellen. Bevorzugt ist dabei ferner vorgesehen, dass das Bypassventil Bestandteil eines Deckels ist, der in wiederlösbarer Weise mit der oberen Endkappe über eine Rasteinrichtung verbunden ist. Dergestalt lässt sich das Filterelement der Luftabscheideeinrichtung im Verbrauchsfall rasch tauschen und das Bypassventil ist in platzsparender Weise im Deckel der Vorrichtung integriert.If it is further preferably provided that the upper end cap of the air separation device has a central opening on the unfiltrate side, which can be closed by a bypass valve, the fluid supply can be ensured via the bypass valve that then opens when the filter medium of the air separation device is blocked. It is preferably also provided that the bypass valve is part of a cover which is connected to the upper end cap in a releasable manner via a latching device. In this way, the filter element of the air separation device can be quickly replaced when it is used up, and the bypass valve is integrated in the cover of the device in a space-saving manner.

Bei einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Filtervorrichtung ist vorgesehen, dass in der unteren Endkappe des Rücklauf-Saugfilters ein Nachsaugventil integriert ist, das im geöffneten Zustand eine Medienseite außerhalb des Rücklauf-Saugfilters mit seiner Filtratseite verbindet, die in Strömungsrichtung des Fluids gesehen, nach der jeweiligen Abgabeöffnung in der unteren Endkappe des Rücklauf-Saugfilters angeordnet ist. Dergestalt kann im Bedarfsfall zusätzliches Fluid über das Nachsaugventil an den hydraulischen Abnehmer gelangen, um dergestalt in jedem Fall eine priorisierte Speisepumpe mit Fluid zu versorgen. Insoweit ist vorzugsweise die untere Endkappe des Rücklauf-Saugfilters in einer Abschlusseinrichtung aufgenommen und weist einen Zufuhranschluss für Unfiltrat vonseiten des hydraulischen Verbrauchers auf sowie den Ablaufanschluss für die Abgabe von Filtrat an den hydraulischen Abnehmer.In a further particularly preferred embodiment of the filter device according to the invention, it is provided that a suction valve is integrated in the lower end cap of the return-suction filter, which when open connects a media side outside of the return-suction filter with its filtrate side, which, viewed in the direction of flow of the fluid, of the respective discharge opening in the lower end cap of the return-suction filter. In this way, if necessary, additional fluid via the anti-cavitation valve to the reach hydraulic consumers in order to supply such a prioritized feed pump with fluid in any case. In this respect, the lower end cap of the return-suction filter is preferably accommodated in a closing device and has a feed connection for unfiltrate from the hydraulic consumer and the outlet connection for delivering filtrate to the hydraulic consumer.

Bei einer weiter bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Filtervorrichtung ist vorgesehen, dass zum Anpassen an einen Tankeinbau eine Längenausgleichseinrichtung zwischen

  • - Deckel und oberer Endkappe der Luftabscheideeinrichtung und/oder
  • - Luftabscheideeinrichtung und Rücklauf-Saugfilter und/oder
  • - unterer Endkappe des Rücklauf-Saugfilters und der Abschlusseinrichtung
vorgesehen ist.In a further preferred embodiment of the filter device according to the invention it is provided that for adaptation to a tank installation a length compensation device between
  • - Cover and upper end cap of the air separation device and/or
  • - air separation device and return-suction filter and/or
  • - lower end cap of the return suction filter and the closing device
is provided.

Aufgrund der jeweiligen Längenausgleichseinrichtung lässt sich die Filtervorrichtung ohne Einhalten spezieller Toleranzen in einem Fluid-Vorratstank einbauen, was deutlich kostengünstiger ist, als wenn man maßgenau die jeweiligen Komponenten der Filtervorrichtung an einen Einbau erst noch anpassen müsste.Due to the respective length compensation device, the filter device can be installed in a fluid storage tank without observing special tolerances, which is significantly more cost-effective than if the respective components of the filter device first had to be precisely adapted to an installation.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Filtervorrichtung ist vorgesehen, dass das Filtermedium des Rücklauf-Saugfilters von einem geschlossenen Umfangsmantel umfasst ist und das Filtermedium der Luftabscheideeinrichtung von einem mit Durchlassöffnungen versehenen Umfangsmantel. Der geschlossene Umfangsmantel des Rücklauf-Saugfilters stellt eine ungestörte Zufuhr des Filtrats an den hydraulischen Abnehmer respektive Speisepumpe sicher, wohingegen die Durchlassöffnungen im Umfangsmantel der Luftabscheideeinrichtung der verbesserten Abscheidung von Luftblasen dient, die sich insoweit an den Durchlassöffnungen zunächst ansammeln können und bei entsprechendem Blasenvolumen im Fluid dann in die Umgebung regelmäßig innerhalb des Vorratstanks aufsteigen. Die Durchlassöffnungen können fensterartig sein oder in der Art einer Perforation, aus im Durchmesser kleinen Löchern oder Bohrungen bestehen.In a further preferred embodiment of the filter device according to the invention, it is provided that the filter medium of the return-suction filter is surrounded by a closed peripheral jacket and the filter medium of the air separation device by a peripheral jacket provided with passage openings. The closed peripheral jacket of the return-suction filter ensures an undisturbed supply of the filtrate to the hydraulic consumer or feed pump, whereas the through-openings in the peripheral jacket of the air separation device serve to improve the separation of air bubbles, which can initially collect at the through-openings and with a corresponding bubble volume in the fluid then ascend to the environment regularly within the storage tank. The passage openings can be window-like or in the form of a perforation, consisting of holes or bores with a small diameter.

Die Erfindung betrifft weiter eine Tankvorrichtung mit einem Vorratstank und einer in der Betriebsstellung vertikal darin eingesetzten Filtervorrichtung, deren Deckel auf der Oberseite des Vorratstanks, zumindest teilweise angeordnet ist und deren Anschlusseinrichtung auf der Unterseite des Vorratstanks dergestalt vorsteht, dass der Zu- und der Ablaufanschluss der Anschlusseinrichtung unterhalb der Unterseite des Vorratstanks verlaufen. Dergestalt lässt sich in einfacher und tauschbarer Weise die Filtervorrichtung in einem Vorratstank anordnen, ohne dass an dem Tank selbst größere Umbaumaßnahmen notwendig wären.The invention further relates to a tank device with a storage tank and a filter device inserted vertically in it in the operating position, the cover of which is at least partially arranged on the upper side of the storage tank and the connection device of which protrudes on the underside of the storage tank in such a way that the inlet and outlet connection of the Connection device run below the bottom of the storage tank. In this way, the filter device can be arranged in a storage tank in a simple and replaceable manner, without major conversion measures being necessary on the tank itself.

Für eine besonders gute Abgabe der Luft in Blasenform hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, das vorgebbare Fluidniveau im Vorratstank derart zu wählen, dass es ständig oberhalb des Rücklauf-Saugfilters liegt und die Luftabscheideeinrichtung zumindest teilweise unterhalb des Fluidniveaus im Vorratstank liegend angeordnet ist.For a particularly good release of the air in the form of bubbles, it has proven to be advantageous to select the predeterminable fluid level in the storage tank in such a way that it is always above the return-suction filter and the air separation device is arranged at least partially below the fluid level in the storage tank.

Im Folgenden wird die erfindungsgemäße Filtervorrichtung anhand eines Ausführungsbeispiels nach der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen in prinzipieller und nicht maßstäblicher Darstellung die

  • 1 eine perspektivische Seitenansicht auf die Filtervorrichtung als Ganzes;
  • 2 und 3 Teile der Filtervorrichtung nach 1 in Form einer Luftabscheideeinrichtung bzw. eines Rücklauf-Saugfilters;
  • 4 in der Art eines Längsschnitts die Filtervorrichtung nach der 1 ohne die untere Abschlusseinrichtung;
  • 5 in der Art eines Längsschnitts die zu einem Tank zugehörige Abschlusseinrichtung in Verbindung mit dem zugehörigen unteren Anschlussbereich des Rücklauf-Saugfilters;
  • 6 in der Art eines Längsschnitts eine perspektivische Ansicht auf die untere Endkappe des Rücklauf-Saugfilters;
  • 7 in der Art eines Längsschnitts den Verbindungsbereich zwischen Luftabscheideeinrichtung und Rücklauf-Saugfilter nebst einem Vorspannventil;
  • 8 in der Art eines Längsschnitts die Verbindung der oberen Endkappe der Luftabscheidereinrichtung mit einem Deckel;
  • 9 eine perspektivische Ansicht auf die Luftabscheidereinrichtung ohne Deckel nach der 8;
  • 10 eine im Bereich des Deckels mit horizontaler Schnittebene aufgeschnittene perspektivische Schrägansicht auf dessen Unterseite, wobei zusammenwirkende Teile von Deckel und Luftabscheideeinrichtung in der Position bei einer ersten Stufe des Einsetzvorgangs gezeigt sind;
  • 11 und 12 der 10 entsprechende Darstellungen, wobei die Positionen bei einer zweiten bzw. einer dritten Stufe des Einsatzvorgangs gezeigt sind;
  • 13 in der Art eines Längsschnitts den unteren Teil der Filtervorrichtung nach der 1 mit Pfeildarstellung zur Erläuterung der Strömungsführung; und
  • 14 in prinzipieller Darstellung die Filtervorrichtung nach den 1 bis 13 als Einbaulösung in einem Tank zur Realisierung einer sog. In-Tank-Lösung.
The filter device according to the invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment according to the drawing. Here, in principle and not to scale representation show the
  • 1 a perspective side view of the filter device as a whole;
  • 2 and 3 parts of the filter device 1 in the form of an air separator or return-suction filter;
  • 4 in the manner of a longitudinal section, the filter device according to 1 without the lower terminating device;
  • 5 in the form of a longitudinal section, the closure device associated with a tank in connection with the associated lower connection area of the return-suction filter;
  • 6 a perspective view of the lower end cap of the return-suction filter in the form of a longitudinal section;
  • 7 in the form of a longitudinal section, the connection area between the air separation device and the return-suction filter together with a preload valve;
  • 8th in the manner of a longitudinal section, the connection of the upper end cap of the air separating device to a cover;
  • 9 a perspective view of the air separator device without a cover after 8th ;
  • 10 a perspective oblique view cut open in the area of the cover with a horizontal sectional plane on its underside, wherein interacting parts of the cover and air separation device are shown in the position at a first stage of the insertion process;
  • 11 and 12 the 10 corresponding representations showing the positions at a second and a third stage of the deployment process, respectively;
  • 13 in the manner of a longitudinal section the lower part of the filter device after 1 with arrow representation to explain the flow control; and
  • 14 in a schematic representation of the filter device according to 1 until 13 as an installation solution in a tank to implement a so-called in-tank solution.

Die Filtervorrichtung besteht zumindest aus einem Rücklauf-Saugfilter 10 und einer Luftabscheideeinrichtung 12, die zu einer Baueinheit 14 zusammengefasst sind. Ferner weist die Filtervorrichtung eine Vorspanneinrichtung 16 auf, die einen Fluidstrom vom Rücklauf-Saugfilter 10 in Richtung der Luftabscheideeinrichtung 12 ansteuert.The filter device consists at least of a return-suction filter 10 and an air separation device 12, which are combined to form a structural unit 14. Furthermore, the filter device has a prestressing device 16 which controls a fluid flow from the return-suction filter 10 in the direction of the air separation device 12 .

Sowohl der Rücklauf-Saugfilter 10 als auch die Luftabscheideeinrichtung 12 weisen ein Filtermedium auf, das von innen nach außen durchströmt ist und das bei einer nicht dargestellten Ausführungsform auch durchgehend über die gesamte Höhe der Filtervorrichtung einteilig ausgebildet sein kann. Im vorliegenden Fall ist jedoch das Filtermedium mehrteilig ausgebildet und besteht aus zwei Teilen 18, 20, von denen ein Teil 18 Bestandteil des Rücklauf-Saugfilters 10 und der andere Teil 20 Bestandteil der Luftabscheideeinrichtung 12 ist.Both the return-suction filter 10 and the air separation device 12 have a filter medium through which the flow occurs from the inside to the outside and which, in an embodiment that is not shown, can also be designed in one piece over the entire height of the filter device. In the present case, however, the filter medium is designed in several parts and consists of two parts 18, 20, of which part 18 is part of the return-suction filter 10 and the other part 20 is part of the air separation device 12.

Die Vorspanneinrichtung 16 weist ein federbelastetes Rückschlagventil 22 auf, das wie beispielhaft in der 4 gezeigt, in Richtung des Rücklauf-Saugfilters 10 schließt und bei einem vorgebbaren Fluiddruck von Seiten des Rücklauf-Saugfilters 10 in Richtung der Luftabscheideeinrichtung 12 öffnet und deren beide, innere Unfiltratseiten 24, 26 fluidführend miteinander verbindet. Das Filtermedium 18 des Rücklauf-Saugfilters 12 ist zwischen einer unteren Endkappe 28 und einer oberen Endkappe 30 aufgenommen. Die untere Endkappe 28 weist eine Mittenöffnung 32 auf für den Zustrom von Unfiltrat, und nach Durchströmen des Filtermediums 18 von innen nach außen gelangt der von Partikelverschmutzungen abgereinigte Filtratstrom über die Abgabeöffnungen 34 nach außen.The biasing device 16 has a spring-loaded check valve 22, as exemplified in FIG 4 shown, closes in the direction of the return-suction filter 10 and opens at a predetermined fluid pressure from the return-suction filter 10 in the direction of the air separation device 12 and connects the two inner unfiltrate sides 24, 26 to one another in a fluid-conducting manner. The filter media 18 of the return-suction filter 12 is contained between a bottom end cap 28 and a top end cap 30 . The lower end cap 28 has a central opening 32 for the inflow of non-filtrate, and after flowing through the filter medium 18 from the inside to the outside, the filtrate flow, which has been cleaned of particle contamination, passes to the outside via the discharge openings 34 .

Wie die 6 weiter zeigt, ist die untere Endkappe 28 einteilig ausgebildet und die jeweilige Abgabeöffnung 34 ist von kranzartigen Stegen 36 begrenzt, die sich zwischen einem Aufnahmering 38 für das Filtermedium 18 und einem konzentrisch hierzu angeordneten, nach unten vorstehenden Abschlussring 40 mit einer nach außen hin vorspringenden Aufnahme 42 für ein Dichtmittel erstrecken, das in den Fig. der Einfachheit halber nicht näher dargestellt ist. Auf seiner Innenumfangsseite und unter Begrenzen der Mittenöffnung 32 ist an einem nach unten vorstehenden Absatz an der unteren Endkappe 28 eine einwärts gezogene, nach oben vorspringende Dichtlippe 44 vorhanden. Wie insbesondere die 5 des Weiteren zeigt, ist die untere Endkappe 28 des Rücklauf-Saugfilters 10 in einer als Ganzes mit 46 bezeichneten Abschlusseinrichtung aufgenommen, wobei diese Abschlusseinrichtung 46 im Sinne eines Einbausets Bestandteil der Filtervorrichtung sein kann; im vorliegenden Fall aber Bestandteil eines Vorratstanks 48 (14) sein soll. Die dahingehende Abschlusseinrichtung 46 weist eine ringförmige Flanschplatte 50 auf, die einstückig und mittig von einem röhrenförmigen Zufuhranschluss 52 für Unfiltrat durchgriffen ist. Der dahingehende Zufuhranschluss 52 steht in Verbindung mit einem nicht näher dargestellten hydraulischen Verbraucher, beispielsweise in Form eines hydraulischen Arbeitszylinders, der an einen nicht näher dargestellten hydraulischen Kreislauf angeschlossen ist. Ferner weist die Abschlusseinrichtung 46 einen radial nach außen und quer verlaufenden Ablaufanschluss 54 auf, der der Abgabe von Filtrat an einen anschließbaren hydraulischen Abnehmer regelmäßig in Form einer Speisepumpe (nicht dargestellt) dient. Der insoweit quer vorstehende Ablaufanschluss 54 verläuft parallel zur Flanschplatte 50 und unterhalb derselben und weist eine nach oben weisende Öffnung 56 auf, die den Ablaufanschluss 54 mit der Filtratseite 58 des Rücklauf-Saugfilters 10 fluidführend verbindet.As the 6 further shows, the lower end cap 28 is designed in one piece and the respective discharge opening 34 is delimited by ring-like webs 36, which are located between a receiving ring 38 for the filter medium 18 and a concentrically arranged, downwardly protruding closing ring 40 with a receptacle protruding outwards 42 extend for a sealant, which is not shown in detail in the figures for the sake of simplicity. On its inner peripheral side and defining the central opening 32, at a downwardly projecting shoulder on the lower end cap 28, there is an inwardly drawn upwardly projecting sealing lip 44. Like those in particular 5 also shows that the lower end cap 28 of the return-suction filter 10 is accommodated in a terminating device designated as a whole by 46, with this terminating device 46 being able to be part of the filter device in the sense of an installation set; in the present case, however, part of a storage tank 48 ( 14 ) should be. The pertinent closing device 46 has an annular flange plate 50 through which a tubular feed connection 52 for unfiltrate passes in one piece and in the middle. The pertinent supply connection 52 is connected to a hydraulic consumer, not shown in detail, for example in the form of a hydraulic working cylinder, which is connected to a hydraulic circuit, not shown in detail. Furthermore, the closure device 46 has a radially outward and transverse discharge connection 54, which is used to deliver filtrate to a connectable hydraulic consumer, usually in the form of a feed pump (not shown). The outflow connection 54 projecting transversely in this respect runs parallel to the flange plate 50 and below it and has an upward-pointing opening 56 which connects the outflow connection 54 to the filtrate side 58 of the return-suction filter 10 in a fluid-conducting manner.

Des Weiteren ist in der 5 eine Einbausituation bei vertikaler Betriebsstellung der Filtervorrichtung gezeigt und der Abschlussring 40 ist an der unteren Endkappe 28 derart geführt, dass die Aufnahme 42 mit dem nicht näher gezeigten ringförmigen Dichtmittel in abgedichteter Weise in einem nach oben hin vorspringenden Aufnahmering 60 der Flanschplatte 50 aufgenommen ist. Nach innen, also zur Unfiltratseite 24 hin ist der Rücklauf-Saugfilter 10 mittels der vorspringenden Dichtlippe 44 an der unteren Endkappe 28 gegenüber dem rohrförmigen Zufuhranschluss 52 abgedichtet. Dergestalt lässt sich der Rücklauf-Saugfilter 10 und mithin die Filtervorrichtung als Ganzes auf die tankseitige Abschlusseinrichtung 46 von oben her aufschieben. Des Weiteren weist gemäß der Darstellung nach der 5 die untere Endkappe 28 ein Nachsaugventil 62 auf, das im Bedarfsfall, also wenn die am Abfuhranschluss 54 angeschlossene Speisepumpe vermehrt Fluid für ihren Betrieb benötigt, öffnet und mithin dann den Verbindungsweg von der äußeren Unfiltratseite über das geöffnete Nachsaugventil 62 zur Filtratseite 58 und mithin zum Ablaufanschluss 54 freigibt. Da die Filtervorrichtung im Betrieb permanent den Fluidstrom abreinigt, ist die dahingehende Direktversorgung im Bedarfsfall für einen angeschlossenen Abnehmer, wie eine Speisepumpe, nicht schädlich. Das Nachsaugventil 62, das radial die untere Endkappe 28 durchgreift, ist aus einem federbelasteten Ventilteller in der Art eines Rückschlagventils ausgebildet. Ein solches Nachsaugventil 62 kann optional vorgesehen sein und wird wie dargelegt eben nur benötigt, falls der hydraulische Abnehmer am Abfuhranschluss 54 zusätzlich Fluid benötigt, das ansonsten durch den Betrieb der Filtervorrichtung ihm nicht zur Verfügung gestellt werden kann.Furthermore, in the 5 an installation situation with a vertical operating position of the filter device is shown and the closing ring 40 is guided on the lower end cap 28 in such a way that the receptacle 42 with the ring-shaped sealant (not shown in detail) is accommodated in a sealed manner in an upwardly projecting receptacle ring 60 of the flange plate 50. Inwards, that is to say towards the unfiltrate side 24 , the return suction filter 10 is sealed off from the tubular supply connection 52 by means of the protruding sealing lip 44 on the lower end cap 28 . In this way, the return-suction filter 10 and thus the filter device as a whole can be pushed onto the tank-side closure device 46 from above. Furthermore, according to the representation according to the 5 the lower end cap 28 has an anti-cavitation valve 62 which, if necessary, i.e. when the feed pump connected to the discharge connection 54 requires more fluid for its operation, opens and thus opens the connection path from the outer non-filtrate side via the open anti-cavitation valve 62 to the filtrate side 58 and consequently to the outflow connection 54 releases. Since the filter device permanently cleans the fluid flow during operation, the pertinent direct supply is not harmful to a connected consumer, such as a feed pump, if required. The anti-cavitation valve 62, which extends radially through the lower end cap 28, is formed from a spring-loaded valve plate in the manner of a non-return valve. Such an anti-cavitation valve 62 can be and is optionally provided as explained, it is only needed if the hydraulic consumer needs additional fluid at the discharge connection 54, which otherwise cannot be made available to him through the operation of the filter device.

Wie des Weiteren die 7 zeigt, weist die obere Endkappe 30 des Rücklauf-Saugfilters 10 eine Mittenöffnung 64 auf, die auf die innere Unfiltratseite 24 des Rücklauf-Saugfilters 10 ausmündet. Die dahingehende Mittenöffnung 64 wird gemäß der Darstellung nach der 7 von einem Ventilteller 66 des Rückschlagventils 22 verschlossen, der mittels eines Energiespeichers in Form einer Druckfeder 68 in seiner Schließstellung gehalten ist. Während sich das eine untere freie Ende der Schließfeder 68 am Ventilteller 66 abstützt, ist das gegenüberliegende obere freie Ende der Druckfeder 68 über eine entsprechende Festlegeeinrichtung (nicht dargestellt) unter Bildung einer Fixierstelle an der oberen Endkappe 30 angelenkt. Zur Aufnahme der Vorspanneinrichtung 16 mit ihren Komponenten dient eine kreiszylindrische Hülse 70, die mittig auf der Oberseite der oberen Endkappe 30 vorsteht und einstückig mit dieser verbunden ist. Bei geöffnetem Rückschlagventil 22 werden die beiden Unfiltratseiten 24, 26 von Rücklauf-Saugfilter 10 bzw. Luftabscheideeinrichtung 12 miteinander medienführend verbunden. Insoweit wird deutlich, dass mittels der Vorspanneinrichtung 16 eine funktionsmäßige Auftrennung zwischen Rücklauf-Saugfilter 10 und Luftabscheideeinrichtung 12 stattfindet.As well as the 7 shows, the upper end cap 30 of the return suction filter 10 has a central opening 64 which opens onto the inner unfiltrate side 24 of the return suction filter 10 . The pertinent central opening 64 is as shown in the 7 closed by a valve disk 66 of the check valve 22, which is held in its closed position by means of an energy store in the form of a compression spring 68. While one lower free end of the closing spring 68 is supported on the valve plate 66, the opposite upper free end of the compression spring 68 is articulated via a corresponding fixing device (not shown) to form a fixing point on the upper end cap 30. A circular-cylindrical sleeve 70, which protrudes centrally on the upper side of the upper end cap 30 and is connected to it in one piece, serves to accommodate the prestressing device 16 with its components. When the non-return valve 22 is open, the two unfiltrate sides 24, 26 of the return-suction filter 10 and air separation device 12 are connected to one another to carry media. In this respect, it is clear that a functional separation between the return suction filter 10 and the air separation device 12 takes place by means of the prestressing device 16 .

Das Filtermedium 20 der Luftabscheideeinrichtung 12 erstreckt sich zwischen zwei Endkappen 72, 74, von denen in der Betriebsstellung die untere Endkappe 72 eine Mittenöffnung 76 aufweist, in die die obere Endkappe 30 des Rücklauf-Saugfilters 10 mit der Vorspanneinrichtung 16 in abgedichteter Weise eingreift. Hierfür weist die untere Endkappe 72 der Luftabscheideeinrichtung an einem nach unten hin vorspringenden Umfangsrand wiederum eine nach oben rückwärts eingeformte Dichtlippe 78 auf, die sich in abdichtender Weise in der Einbausituation nach der 7 gegen den Umfangsrand der Hülse 70 der oberen Endkappe 30 des Rücklauf-Saugfilters 10 abstützt. Konzentrisch zu der Hülse 70 angeordnet ist als Teil der Endkappe 30 ein nach oben vorstehender Umfassungsrand 80 vorgesehen, der die in 7 gezeigte Anschlussgeometrie zwischen Rücklauf-Saugfilter 10 und Luftabscheideeinrichtung 12 nach außen hin abdeckt und insoweit schützt. Wie sich aus der Zusammenschau von 2 mit 7 ergibt, sind am unteren Ende der Luftabscheideeinrichtung 12 am Auslauf der unteren Endkappe 72 der Luftabscheideeinrichtung 12 und auf den Umfang verteilt einzelne Fußteile 82 vorhanden, die axial nach unten und schräg nach außen auskragen. Dergestalt stützen die Fußteile 82 die Luftabscheideeinrichtung 12 auf der Oberseite der oberen Endkappe 30 des Rücklauf-Saugfilters 10 ab. Des Weiteren ist in die untere Endkappe 72 der Luftabscheideeinrichtung 12 eine Begrenzungshülse 84 eingebracht, die mit einem nach innen vorspringenden umlaufenden Rand einen Anschlag 86 ausbildet, von dem im Einbauzustand nach 7 der obere Endrand der Hülse 70 regelmäßig einen axialen Abstand als Längenausgleich einnimmt.The filter medium 20 of the air separation device 12 extends between two end caps 72, 74, of which, in the operating position, the lower end cap 72 has a central opening 76 into which the upper end cap 30 of the return-suction filter 10 with the biasing device 16 engages in a sealed manner. For this purpose, the lower end cap 72 of the air separating device on a downwardly projecting peripheral edge in turn has a sealing lip 78 which is molded upwards and backwards and which forms a seal in the installation situation according to FIG 7 against the peripheral edge of the sleeve 70 of the upper end cap 30 of the return-suction filter 10 is supported. Arranged concentrically with the sleeve 70 and as part of the end cap 30, there is an upwardly protruding peripheral edge 80 which 7 shown connection geometry between return-suction filter 10 and air separation device 12 covers to the outside and protects to that extent. As can be seen from the synopsis of 2 with 7 results, individual foot parts 82 are present at the lower end of the air separation device 12 at the outlet of the lower end cap 72 of the air separation device 12 and distributed over the circumference, which protrude axially downwards and obliquely outwards. In this way, the foot portions 82 support the air separator assembly 12 on top of the top end cap 30 of the return-suction filter 10 . Furthermore, a limiting sleeve 84 is introduced into the lower end cap 72 of the air separation device 12, which forms a stop 86 with an inwardly projecting peripheral edge, from which in the installed state according to 7 the upper end edge of the sleeve 70 regularly occupies an axial distance as a length compensation.

In der 9 sind wesentliche Teile der Luftabscheideeinrichtung 12 dargestellt. Die Oberseite der oberen Endkappe 74 ist durch eine ebenflächige Kreisscheibe 88 gebildet, die bis auf eine zentrale Mittenöffnung 90 geschlossen ist, deren Umfangsrand den Dichtsitz für den Schließkörper 92 eines Bypassventils 94 bildet, das zentral in einem Deckel 96 der Filtervorrichtung aufgenommen ist (8).In the 9 essential parts of the air separation device 12 are shown. The upper side of the upper end cap 74 is formed by a flat circular disc 88 which is closed except for a central opening 90 whose peripheral edge forms the sealing seat for the closing body 92 of a bypass valve 94 which is accommodated centrally in a cover 96 of the filter device ( 8th ).

Das zylindrisch ausgebildete und plissierte Filtermedium 20 ist von einem Stützrohr 98 umfasst, bestehend aus Längs- und Querstäben, die zwischen sich quadratische Fluiddurchlassöffnungen 100 begrenzen. Das Stützrohr 98 kann einteilig ausgebildet sein und sich über die gesamte axiale Einbaulänge des Filtermediums 20 erstrecken; im vorliegenden Fall ist jedoch das Stützrohr 98 in zwei Teilkörper 102 unterteilt, die an ihren einander benachbarten gegenüberliegenden Stirnseiten über eine übliche Klippverbindung miteinander verrastet sind. Die obere Endkappe 88 weist eine Festlegeeinrichtung auf, die zum positionierten Halten der Filtervorrichtung als Ganzes in einer eingebauten Funktionsposition mit einer Aufnahmeeinrichtung zusammenwirkt, die sich im Innenraum 102 des Deckels 96 befindet. Die Festlegeeinrichtung gemäß der Darstellung nach der 9 ist durch drei Festlegestege 104 gebildet, die um etwa 120° zueinander versetzt in der Nähe des Umfangsrands sich von der Kreisscheibe 88 der oberen Endkappe 74 nach oben hin wegerstrecken. Am unteren Ende des Stützrohrs 98 ist ein Haltering 106 vorhanden mit nach unten vorstehenden und nach außen hin vorspringenden Rastvorsprüngen 108, die gemäß der Darstellung nach der 7 in zugehörige Rasten der unteren Endkappe 72 der Luftabscheideeinrichtung 12 eingreifen. Dergestalt lässt sich das in 9 gezeigte Filterelement zu seiner Vervollständigung mit seiner unteren Endkappe 72 verrasten. Gemäß der Darstellung nach der 4 können auch drei und mehr Teilkörper 102 das Stützrohr 98 als Ganzes bilden.The cylindrically designed and pleated filter medium 20 is surrounded by a support tube 98 consisting of longitudinal and transverse rods which delimit square fluid passage openings 100 between them. The support tube 98 can be formed in one piece and can extend over the entire axial installation length of the filter medium 20; in the present case, however, the support tube 98 is divided into two sub-bodies 102, which are latched to one another at their mutually adjacent opposite end faces via a conventional clip connection. The upper end cap 88 includes a locating feature which cooperates with a receiving feature located in the interior 102 of the lid 96 for holding the filter device as a whole in place in an installed, operative position. The fixing device as shown in the 9 is formed by three locating webs 104 which are offset by about 120° from one another near the peripheral edge and extend upwards from the circular disc 88 of the upper end cap 74 . At the lower end of the support tube 98 there is a retaining ring 106 with downwardly projecting and outwardly projecting latching projections 108 which, as shown in FIG 7 engage in associated notches of the lower end cap 72 of the air separation device 12. In this way it can be done 9 snap filter element shown to its lower end cap 72 to complete it. According to the representation according to the 4 three or more sub-bodies 102 can also form the support tube 98 as a whole.

Die Aufnahmeeinrichtung weist für das Zusammenwirken mit den Festlegestegen 104 Führungsbahnen und Führungsteile auf, die im Innenraum 102 des Deckels 96 einstückig an eine Deckelwand 110 des Deckels 96 angeformt sind und die sich von dieser Deckelwand 110 in Richtung auf die obere Endkappe 74 zu erstrecken. Der Ablauf des Einbauvorgangs erfolgt in mehreren Stufen, wobei in einer ersten Stufe (10) die Endkappe 74 in einer Axialbewegung in den Innenraum 102 eingesetzt wird. Das Einsetzen erfolgt bei einer Drehposition der Luftabscheideeinrichtung 12, bei der die drei Festlegestege 104 auf je einen Einführraum ausgerichtet sind, die sich als zugehörige Freiräume im Innenraum 102 zueinander um 120° versetzt befinden. Das Element nach der 9 wird sodann in zwei weiteren Stufen bis zum Erreichen einer Verrastungsstellung gedreht und bei dieser Drehbewegung sind die Festlegestege 104 durch Bogenteile 112 (10 bis 12) und Führungsteile geführt. Die axiale Einsetzbewegung erfolgt dabei gegen die Federkraft einer Druckfeder 114, die zwischen der Deckelwand 110 und dem Schließkörper 92 in Form eines Ventiltellers des Bypassventils 94 eingespannt ist und dergestalt den Schließkörper 92 in die Schließstellung an den Dichtsitz bildenden Rand der Mittenöffnung 90 der Endkappe 74 drückt.For the interaction with the fixing webs 104, the receiving device has guideways and guide parts which are integrally formed on a top wall 110 of the lid 96 in the interior space 102 of the lid 96 and which extend from this lid wall 110 in the direction of the upper end cap 74. The paving process takes place in several stages, with a first stage ( 10 ) the end cap 74 in an axial movement in the interior 102 is used. The insertion takes place when the air separation device 12 is in a rotational position in which the three fixing webs 104 are each aligned with an insertion space, which as associated free spaces in the interior 102 are offset from one another by 120°. The item after the 9 is then turned in two further stages until it reaches a latching position and during this turning movement the fixing webs 104 are secured by arcuate parts 112 ( 10 until 12 ) and guide parts. The axial insertion movement takes place against the spring force of a compression spring 114, which is clamped between the cover wall 110 and the closing body 92 in the form of a valve disk of the bypass valve 94 and in this way presses the closing body 92 into the closed position against the edge of the central opening 90 of the end cap 74 that forms the sealing seat .

Die einzelnen Festlegestege 104 weisen, wie 9 zeigt, abschließend an die Kreisscheibe 88 der Endkappe 74 einen Fuß 116 auf, dessen Oberseite durch eine Führungsfläche 118 begrenzt ist, die in einer Radialebene verläuft. Von einem Ende der Führungsfläche 118 und zu dieser radial nach außen versetzt erstreckt sich von der Führungsfläche 118 ein Wandteil in Axialrichtung nach oben und geht in einen Rasthaken 120 über, der sich unter Bildung eines axialen Zwischenraums in Form einer C-förmigen Ausnehmung 134 entlang der Führungsfläche 118 und über deren Ende hinaus erstreckt. Mit der unterhalb der Führungsfläche 118 gelegenen Unterseite bildet das Wandteil eine Anlagefläche 122 aus, die bei der in 8 gezeigten Verrastungsstellung mit einer Anlagefläche 124 der Aufnahmeeinrichtung ein formschlüssig zusammenwirkendes Sperrflächenpaar bildet, das eine Bewegung des Filterelements nach der 9 axial, in Blickrichtung auf die Fig. gesehen, nach unten verhindert.The individual fixing webs 104 have how 9 1 shows a foot 116, concluding on the circular disc 88 of the end cap 74, the upper side of which is delimited by a guide surface 118 which runs in a radial plane. From one end of guide surface 118 and offset radially outwards from it, a wall part extends upwards from guide surface 118 in the axial direction and merges into a latching hook 120, which extends along the Guide surface 118 and extends beyond the end. With the underside located below the guide surface 118, the wall part forms a contact surface 122 which, in the case of the in 8th shown locking position with a contact surface 124 of the receiving device forms a form-fitting cooperating blocking surface pair that a movement of the filter element after 9 axially, viewed in the direction of the figure. Prevented downwards.

Ferner ist vorgesehen, dass mindestens ein weiteres Paar von Anlageflächen in Form der Führungsfläche 118 an der Festlegeeinrichtung mit den Festlegestegen 104 und einer weiteren Führungsfläche 126 an der Aufnahmeeinrichtung vorhanden ist. Diese sorgen nunmehr insbesondere im Betrieb der Vorrichtung unter dabei entstehendem Fluiddruck, dass die Filtervorrichtung entgegen ihrer Gewichtskraft durch Anlage der genannten Führungsflächen 118, 126 aneinander nach oben hin gesichert sind. Durch die dahingehende Flächenbegrenzung ist der Bewegung der Filtervorrichtung im Betrieb der Vorrichtung auch in axialer Richtung, in Blickrichtung auf die Fig. gesehen, nach oben hin wirksam begegnet. Eine entsprechende Reibung zwischen den genannten Flächenpaaren 122, 124; 118, 126 bewirkt des Weiteren, dass die Filtervorrichtung bezogen auf den Deckel 96 gegen ungewolltes radiales Demontieren gleichfalls gesichert ist.Provision is also made for at least one further pair of contact surfaces to be present in the form of the guide surface 118 on the fixing device with the fixing webs 104 and a further guide surface 126 on the receiving device. These now ensure, in particular during operation of the device under the resulting fluid pressure, that the filter device is secured against its weight by the aforesaid guide surfaces 118, 126 resting against one another at the top. Due to the pertinent surface limitation, the upward movement of the filter device during operation of the device is also effectively counteracted in the axial direction, seen in the viewing direction of the figure. A corresponding friction between said pairs of surfaces 122, 124; 118, 126 also ensures that the filter device is also secured in relation to the cover 96 against unintentional radial dismantling.

Die 10 zeigt die Situation bei der ersten Stufe des Einbauvorgangs. In dieser Einsetz-Drehposition befinden sich die Rasthaken 120 im Bereich jeweils einer Unterbrechung einer durch die Bogenpfeile 112 gebildeten Hauptführungsbahn, die bei der Drehbewegung die Führung für die Rasthaken 120 übernimmt. Die dahingehenden Unterbrechungen stellen im Innenraum 102 des Deckels 96 den Einführraum als Freiraum für die axiale Einsetzbewegung der Festlegestege 104 mit den Rasthaken 120 zur Verfügung, so dass für die Einsetzbewegung als erste Stufe des Einbauvorgangs eine Drehposition vorgegeben ist. An den genannten Unterbrechungen bildet jeweils eine Steuerfläche 128 den Übergang zum nächsten Bogenteil 112, wobei die Steuerfläche 128 die Form einer radial nach außen schräg verlaufenden Rampe besitzt.the 10 shows the situation at the first stage of the paving process. In this rotational insertion position, the latching hooks 120 are located in the region of an interruption in a main guideway formed by the curved arrows 112, which guides the latching hooks 120 during the rotational movement. The pertinent interruptions provide the insertion space in the interior 102 of the cover 96 as free space for the axial insertion movement of the fixing webs 104 with the latching hooks 120, so that a rotational position is specified for the insertion movement as the first stage of the installation process. At each of the mentioned interruptions, a control surface 128 forms the transition to the next arcuate part 112, with the control surface 128 having the shape of a ramp running obliquely radially outward.

Bei der zweiten Stufe des Einbauvorgangs, bei der die Filteranordnung gemäß der 9 gedreht wird (bei Blickrichtung auf die 10 bis 12 im Uhrzeigersinn) laufen die Rasthaken 120 mit einer vorderen Steuerschräge an der jeweiligen Steuerfläche 128 an und werden dadurch radial nach außen aus der Unterbrechung ausgehoben. Die 11 zeigt dabei die Drehposition, bei der die Rasthaken 120 hierfür mit der jeweiligen Steuerfläche 128 zusammenwirken. Bei weiterer Drehbewegung als der dritten Stufe des Einbauvorgangs sind die Rasthaken 120 an der Außenseite des anschließenden Bogenteils 112 geführt, bis sie die in 12 gezeigte Verrastungsstellung erreichen, bei der die zurückfedernden Rasthaken 120 mit einer hinter der Steuerschräge gebildeten Raste in eine zugehörige Rastausnehmung 130 eingreifen und so die Drehstellung in der Verrastungsstellung sichern. Bei Erreichen der Verrastungsstellung nach der 12 haben die einzelnen Festlegestege 104 jeweils einen zugeordneten Block 132 überlaufen, der Bestandteil des Deckels 96 ist und der in die C-förmig freigelassene Ausnehmung 134 zwischen Rasthaken 120 und dessen Fuß 116 eingreift. Dergestalt ist über den jeweiligen Block 132 die Filtervorrichtung als Ganzes axial gesichert. Durch die wirkende Federkraft der Druckfeder 114 des Bypassventils 94 liegen die Anlageflächen 122, 124 bei der Verrastungsstellung nach der 12 kraftschlüssig aneinander, so dass zusätzlich zum Rasteingriff der Rasthaken 120 mit den Ausnehmungen 130 eine weitere Sicherung gegen Verdrehen gebildet ist, die für einen vorgesehenen Ausbau der Filtervorrichtung überwunden werden muss. Als Drehhilfe für einen solchen Ein- und Ausbau der Luftabscheideeinrichtung 12 stehen die vorspringenden Fußteile 82 für eine Handbetätigung zur Verfügung.In the second stage of the installation process, in which the filter assembly according to the 9 is rotated (when looking at the 10 until 12 clockwise) the locking hooks 120 run with a front control bevel on the respective control surface 128 and are thereby lifted radially outwards from the interruption. the 11 shows the rotational position in which the latching hooks 120 interact with the respective control surface 128 for this purpose. If the rotary movement continues beyond the third stage of the installation process, the latching hooks 120 are guided on the outside of the adjoining curved part 112 until they 12 achieve the latching position shown, in which the spring-back latching hooks 120 engage with a latch formed behind the control bevel in an associated latching recess 130 and thus secure the rotary position in the latched position. Upon reaching the latched position after 12 the individual fixing webs 104 have each run over an associated block 132 which is part of the cover 96 and which engages in the C-shaped recess 134 between the latching hook 120 and its foot 116 . In this way, the filter device as a whole is secured axially via the respective block 132 . By the acting spring force of the compression spring 114 of the bypass valve 94 are the contact surfaces 122, 124 in the latched position after 12 non-positively to one another, so that in addition to the latching engagement of the latching hooks 120 with the recesses 130, a further safeguard against twisting is formed, which must be overcome for an intended expansion of the filter device. The protruding foot parts 82 are available for manual operation as a turning aid for such installation and removal of the air separation device 12 .

Wie insbesondere die 1 bis 3 zeigen ist das Filtermedium 18 des Rücklauf-Saugfilters 10 von einem geschlossenen Umfangsmantel 136 umfasst, wohingegen das Filtermedium 20 der Luftabscheideeinrichtung 12 von einem mit Durchlassöffnungen in der Art einer Perforation 138 versehenen Umfangsmantel 140 umfasst ist.Like those in particular 1 until 3 show the filter medium 18 of the return-suction filter 10 is surrounded by a closed peripheral jacket 136, whereas the filter medium 20 of the air separating device 12 is surrounded by a peripheral jacket 140 provided with passage openings in the manner of a perforation 138 .

Der Deckel 96 der sowohl der Filtervorrichtung als auch dem Vorratstank 48 zugerechnet werden kann, weist außenumfangsseitig ein Außengewinde 142 auf, zwecks Festlegen der Filtervorrichtung an einem zugeordneten Gewindeinneneinsatz (nicht dargestellt) im Vorratstank 48. Eine dahingehende Einbausituation ist in 14 dargestellt, wobei im Rahmen der dahingehenden Ausführungsform die Tankwand des Vorratstanks 48 die Außenwand der Filtervorrichtung konzentrisch mit einem radialen vorgebbaren Abstand umgibt. Bei der dahingehenden Einbausituation ist die Abschlusseinrichtung 46 auf der Unterseite des Vorratstanks 48 dergestalt vorstehend angeordnet, dass sowohl der Zulaufanschluss 52 als auch der Ablaufanschluss 54 unterhalb der Unterseite des Vorratstanks 48 verlaufen.The cover 96, which can be assigned to both the filter device and the storage tank 48, has an external thread 142 on the outer circumference for the purpose of fixing the filter device to an associated threaded inner insert (not shown) in the storage tank 48. An installation situation in this regard is shown in 14 shown, wherein in the context of the pertinent embodiment, the tank wall of the storage tank 48 surrounds the outer wall of the filter device concentrically with a radially definable distance. In the relevant installation situation, the closing device 46 is arranged protruding on the underside of the storage tank 48 in such a way that both the inlet connection 52 and the outlet connection 54 run below the underside of the storage tank 48 .

Wie sich aus der 14 weiter ergibt, ist im Vorratstank 48 ein Fluid bevorratet mit vorgebbarem Fluidniveau 144, das vorzugsweise ständig oberhalb des Rücklauf-Saugfilters 10 liegt und die Luftabscheideeinrichtung 12 zumindest teilweise unterhalb des Fluidniveaus 144 liegend in den Rücklauf-Saugfilter 10 übergeht.As emerges from the 14 further shows that a fluid is stored in the storage tank 48 at a predefinable fluid level 144, which is preferably always above the return-suction filter 10 and the air separation device 12, lying at least partially below the fluid level 144, merges into the return-suction filter 10.

Wie bereits angesprochen, ist zum Anpassen an den dahingehenden Tankeinbau bei der Filtervorrichtung eine Längenausgleichseinrichtung vorgesehen, mit der Möglichkeit des Längenausgleichs zwischen Deckel 96 und oberer Endkappe 74 der Luftabscheideeinrichtung 12 mittels der Flächenanlagepaare 122, 124; 118, 126 (8). Eine weitere Längenausgleichseinrichtung ist zwischen Luftabscheideeinrichtung 12 und Rücklauf-Saugfilter 10 möglich mittels des Axialabstands zwischen Hülse 70 der Endkappe 30 des Rücklauf-Saugfilters 10 und dem umfangsseitigen Anschlag 86 gebildet durch die Begrenzungshülse 84 als Einlegeteil an der unteren Endkappe 72 der Luftabscheideeinrichtung 12. Eine weitere Längenausgleichseinrichtung besteht zwischen unterer Endkappe 28 des Rücklauf-Saugfilters 10 und der Abschlusseinrichtung 46. Hierzu weist gemäß der Darstellung nach der 5 ein Anschlagsrand 146 in Form eines Einlegeteils für die untere Endkappe 28 des Rücklauf-Saugfilters 10 einen axialen Abstand zum oberen freien Rand des Zufuhranschlusses 52 auf. Dergestalt bestehen drei Möglichkeiten des Längenausgleichs innerhalb der Filtervorrichtung, was den Einbau in den Vorratstank 48 erleichtern hilft und im Übrigen einen Toleranzausgleich für die einzelnen Baukomponenten der Filtervorrichtung im Betrieb ermöglicht.As already mentioned, a length compensation device is provided in the filter device for adaptation to the relevant tank installation, with the possibility of length compensation between the cover 96 and the upper end cap 74 of the air separation device 12 by means of the surface contact pairs 122, 124; 118, 126 ( 8th ). Another length compensation device is possible between air separation device 12 and return-suction filter 10 by means of the axial spacing between sleeve 70 of end cap 30 of return-suction filter 10 and peripheral stop 86 formed by limiting sleeve 84 as an insert on lower end cap 72 of air separation device 12. Another Length compensation device consists between the lower end cap 28 of the return-suction filter 10 and the termination device 46. For this purpose, according to the representation of the 5 a stop edge 146 in the form of an insert for the lower end cap 28 of the return-suction filter 10 at an axial distance from the upper free edge of the supply connection 52 . In this way, there are three options for length compensation within the filter device, which helps facilitate installation in the storage tank 48 and also allows tolerance compensation for the individual structural components of the filter device during operation.

Die Darstellung nach der 13 zeigt nun grob skizziert die Funktion der Filtervorrichtung auf. Über den Zufuhranschluss 52 der Abschlusseinrichtung 46 gelangt Fluid von außen auf die Unfiltratseite 24 des Rücklauf-Saugfilters 10. Bei geschlossener Vorspanneinrichtung 16 gelangt der Unfiltratstrom über das Filtermedium 18 auf die Reinseite oder Filtratseite 58 des Rücklauf-Saugfilters 10 und der Filtratstrom verlässt bei Strömungsrichtung nach unten den Rücklauf-Saugfilter 10 über den Ablaufanschluss 54 an dem ein fluidansaugender Abnehmer angeschlossen ist, wie beispielsweise eine Speisepumpe.The representation according to 13 now shows a rough outline of the function of the filter device. Fluid from the outside reaches the non-filtrate side 24 of the return-suction filter 10 via the supply connection 52 of the closing device 46. When the pretensioning device 16 is closed, the non-filtrate flow passes via the filter medium 18 to the clean side or filtrate side 58 of the return-suction filter 10 and the filtrate flow leaves in the direction of flow below the return-suction filter 10 via the discharge connection 54 to which a fluid-suction consumer is connected, such as a feed pump.

Kommt über den Zufuhranschluss 52 mehr Fluid auf die Unfiltratseite 24 als der Abnehmer wie eine Speisepumpe abnehmen kann, öffnet unter dem Fluiddruck im Unfiltratraum 24 die Vorspanneinrichtung 16 und gibt den Fluidweg frei auf die Unfiltratseite 26 der Luftabscheideeinrichtung 12, die insoweit in der 13 nur von der Bodenseite her dargestellt ist. Auch hier wird wiederum das zugehörige Filtermedium 20 von innen nach außen durchströmt und das derart abgereinigte Fluid gelangt über die Fluiddurchlassöffnungen 100 im Stützrohr 98 in einen filtratseitigen Fluidraum, der von dem Umfangsmantel 140 umfasst ist, mit der Perforation 138. Dergestalt kommt es dann wie beschrieben zu einem Gasblasenaustrag aus dem Fluid, und die Luft sammelt sich oberhalb des Fluidniveaus 144 im Vorratstank 48 an. Das abgereinigte flüssige Medium gelangt dabei von der Oberseite des Mantels 140 auf die Flüssigseite des Tanks 48 und gibt insoweit das Fluidniveau 144 vor.If more fluid comes to the unfiltrate side 24 via the supply connection 52 than the consumer can take off like a feed pump, the pretensioning device 16 opens under the fluid pressure in the unfiltrate space 24 and releases the fluid path to the unfiltrate side 26 of the air separation device 12, which in this respect is in the 13 is only shown from the bottom side. Here, too, the associated filter medium 20 is flown through from the inside to the outside and the fluid cleaned in this way passes via the fluid passage openings 100 in the support tube 98 into a fluid chamber on the filtrate side, which is surrounded by the peripheral jacket 140, with the perforation 138. This is how it comes about as described to a gas bubble discharge from the fluid, and the air collects above the fluid level 144 in the storage tank 48. The cleaned liquid medium reaches the liquid side of the tank 48 from the top of the jacket 140 and in this respect defines the fluid level 144 .

Benötigt die Speisepumpe ausgesprochen viel Fluidmenge, besteht darüber hinaus die Möglichkeit, wie beschrieben, das Nachsaugventil 62 zu öffnen, und unter Umgehung des Rücklauf-Saugfilters 10 gelangt Unfiltrat bzw. bereits früher abgereinigtes Fluid aus dem Fluidvorratstank 48 auf die Filtratseite 58 der Vorrichtung und die am Ablaufanschluss 54 angeschlossene Speisepumpe entnimmt direkt Fluid aus dem Vorratstank 48. Insoweit ist eine fortlaufende Fluidversorgung mit der Vorspannung der Vorspanneinrichtung 16 an die Speisepumpe abgebbar, wobei funktionsmäßig getrennt eine Luftabscheidung erfolgen kann, sowie eine Nachversorgung aus einem Vorratstank 48 bei zu geringer Fluidversorgung. Dergestalt ist ein kavitationsarmer Betrieb für die Speisepumpe erreicht und mittels der Vorspannung werden für einen funktionssicheren Betrieb die Gas- oder Luftblasen in Lösung im Fluid respektive Ölmedium gehalten, so dass eine starre, unnachgiebige Fluidsäule entsteht.If the feed pump requires a particularly large amount of fluid, it is also possible, as described, to open the after-suction valve 62 and, bypassing the return-suction filter 10, unfiltrate or previously cleaned fluid from the fluid storage tank 48 reaches the filtrate side 58 of the device and the The feed pump connected to the discharge connection 54 draws fluid directly from the storage tank 48. In this respect, a continuous supply of fluid with the pretension of the pretensioning device 16 can be delivered to the feed pump, in which case air can be separated functionally separately, as well as an aftersupply from a storage tank 48 if the fluid supply is too low. In this way, low-cavitation operation for the feed pump is achieved and the gas or air bubbles are kept in solution in the fluid or oil medium by means of the preload for functionally reliable operation, so that a rigid, unyielding fluid column is created.

Die Filtervorrichtung als Ganzes ist vielfältig einsetzbar und braucht nicht auf Tankeinbaulösungen nach der 14 eingeschränkt zu sein. Von besonders großem Vorteil ist, dass die Filtervorrichtung ohne zusätzliche Filtergehäuseteile auskommt, wie beispielsweise einem Filtertopf, der von einem Filterkopf zusätzlich verschließbar ausgestaltet werden müsste.The filter device as a whole is versatile and does not need tank installation solutions after 14 to be restricted. It is of particular advantage that the filter device does not require any additional filter housing parts, such as a filter bowl Filter head would also have to be designed to be lockable.

Das Filterelement bildet mit dem Rücklauf-Saugfilter 10 und der Luftabscheideeinrichtung 12 eine handelbare Baueinheit aus, das sich in einem Vorratstank 48 tauschbar festlegen lässt. Hierfür dient der Deckel 96 sowie die Abschlusseinrichtung 46, die bereits am Vorratstank 48 verbaut sein können, oder im Sinne eines Einbausets als Komponenten zusammen mit dem Filterelement am Vorratstank 48 sich verbauen lassen.The filter element forms a tradable unit with the return-suction filter 10 and the air separation device 12, which can be fixed in a storage tank 48 so that it can be exchanged. The cover 96 and the closing device 46 are used for this purpose, which can already be installed on the storage tank 48 or, in the sense of an installation set, can be installed as components together with the filter element on the storage tank 48 .

Mit der erfindungsgemäßen Lösung lässt sich das Volumen eines Vorratstanks 48 verringern und auch die Umlaufmengen an eingesetztem Hydraulikmedium lassen sich dergestalt reduzieren. Des Weiteren lässt sich das Filterelement neben der beschriebenen, vertikalen Einbauweise in dem Vorratstank 48 in diesem auch nahezu horizontal (nicht dargestellt) festlegen, ohne dass die Funktionsfähigkeit beeinträchtigt wäre. Anstelle des gewählten modularen Aufbaus mit zwei Komponenten, bestehend aus dem Rücklauf-Saugfilter 10 und der Luftabscheideeinrichtung 12, kann auch eine Ein-Modul-Bauweise mit beiden Komponenten 10, 12 realisiert sein.With the solution according to the invention, the volume of a storage tank 48 can be reduced and the circulation quantities of hydraulic medium used can also be reduced in this way. Furthermore, in addition to the described vertical installation in the storage tank 48, the filter element can also be fixed almost horizontally (not shown) in the storage tank without impairing its functionality. Instead of the selected modular design with two components, consisting of the return-suction filter 10 and the air separation device 12, a one-module design with both components 10, 12 can also be implemented.

Claims (15)

Filtervorrichtung zumindest bestehend aus einem Rücklauf-Saugfilter (10) und einer Luftabscheideeinrichtung (12), die zu einer Baueinheit (14) zusammengefasst sind und mit einer Vorspanneinrichtung (16), die einen Fluidstrom vom Rücklauf-Saugfilter (10) in Richtung der Luftabscheideeinrichtung (12) ansteuert.Filter device consisting at least of a return-suction filter (10) and an air separation device (12), which are combined to form a structural unit (14) and having a prestressing device (16) which causes a fluid flow from the return-suction filter (10) in the direction of the air separation device ( 12) drives. Filtervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl der Rücklauf-Saugfilter (10) als auch die Luftabscheideeinrichtung (12) ein Filtermedium aufweisen, das von innen nach außen durchströmt ist und das einteilig ausgebildet ist, vorzugsweise jedoch mehrteilig, besonders bevorzugt aus zwei Teilen (18, 20) besteht, von denen ein Teil (18) Bestandteil des Rücklauf-Saugfilters (10) und der andere Teil (20) Bestandteil der Luftabscheideeinrichtung (12) ist.filter device claim 1 , characterized in that both the return-suction filter (10) and the air separation device (12) have a filter medium through which the flow occurs from the inside to the outside and which is designed in one piece, but preferably in several parts, particularly preferably in two parts (18, 20 ) consists of which a part (18) is part of the return-suction filter (10) and the other part (20) is part of the air separation device (12). Filtervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspanneinrichtung (16) ein federbelastetes Rückschlagventil (22) aufweist, das in Richtung des Rücklauf-Saugfilters (10) schließt und bei einem vorgebbaren Fluiddruck in Richtung der Luftabscheideeinrichtung (12) öffnet und deren beide Unfiltratseiten (24, 26) fluidführend miteinander verbindet.filter device claim 1 or 2 , characterized in that the prestressing device (16) has a spring-loaded non-return valve (22) which closes in the direction of the return suction filter (10) and opens in the direction of the air separation device (12) at a predeterminable fluid pressure and whose two unfiltrate sides (24, 26 ) connects to each other in a fluid-carrying manner. Filtervorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtermedium (18) des Rücklauf-Saugfilters (10) zwischen zwei Endkappen (28, 30) aufgenommen ist und dass die untere Endkappe (28) eine Mittenöffnung (32) für den Zustrom von Unfiltrat aufweist, und nach Durchströmen des Filtermediums (18) von innen nach außen mindestens eine Abgabeöffnung (34) für Filtrat aufweist.filter device claim 2 or 3 , characterized in that the filter medium (18) of the return-suction filter (10) is received between two end caps (28, 30) and that the lower end cap (28) has a central opening (32) for the inflow of unfiltrate, and after flowing through of the filter medium (18) has at least one discharge opening (34) for filtrate from the inside to the outside. Filtervorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Abgabeöffnung (34) in der unteren Endkappe (28) von kranzartigen Stegen (36) begrenzt ist, die sich zwischen einem Aufnahmering (38) für das Filtermedium (18) und einem Abschlussring (40) mit einer Aufnahme (42) für ein Dichtmittel erstrecken.filter device claim 4 , characterized in that the respective discharge opening (34) in the lower end cap (28) is delimited by ring-like webs (36) which are located between a receiving ring (38) for the filter medium (18) and a closing ring (40) with a receptacle (42) extend for a sealant. Filtervorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Endkappe (30) des Rücklauf-Saugfilters (10) eine Mittenöffnung (64) auf der Unfiltratseite (24) begrenzt, die von einem Ventilteller (66) des Rückschlagventils (22) der Vorspanneinrichtung (16) verschließbar ist, der mittels eines Energiespeichers, insbesondere in Form einer Druckfeder (68), in seiner Schließstellung gehalten ist.filter device claim 4 or 5 , characterized in that the upper end cap (30) of the return-suction filter (10) delimits a central opening (64) on the unfiltrate side (24), which can be closed by a valve disk (66) of the non-return valve (22) of the pretensioning device (16). , which is held in its closed position by means of an energy store, in particular in the form of a compression spring (68). Filtervorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtermedium (20) der Luftabscheideeinrichtung (12) zwischen zwei Endkappen (72, 74) aufgenommen ist, von denen in der Betriebsstellung die untere Endkappe (72) eine Mittenöffnung (74) aufweist, in die die obere Endkappe (30) des Rücklauf-Saugfilters (10) mit der Vorspanneinrichtung (16) in abgedichteter Weise eingreift.Filter device according to one of claims 2 until 6 , characterized in that the filter medium (20) of the air separation device (12) is accommodated between two end caps (72, 74), of which in the operating position the lower end cap (72) has a central opening (74) into which the upper end cap ( 30) of the return-suction filter (10) sealingly engages the biasing means (16). Filtervorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Endkappe (74) der Luftabscheideeinrichtung (12) eine Mittenöffnung (76) auf der Unfiltratseite aufweist, die von einem Bypassventil (94) verschließbar ist.filter device claim 7 , characterized in that the upper end cap (74) of the air separation device (12) has a central opening (76) on the unfiltrate side, which can be closed by a bypass valve (94). Filtervorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Bypassventil (94) Bestandteil eines Deckels (96) ist, der in wiederlösbarer Weise mit der oberen Endkappe (72) der Luftabscheideeinrichtung (12) über eine Rasteinrichtung (120, 130) verbunden ist.filter device claim 8 , characterized in that the bypass valve (94) is part of a cover (96) which is releasably connected to the upper end cap (72) of the air separation device (12) via a locking device (120, 130). Filtervorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in der unteren Endkappe (28) des Rücklauf-Saugfilters (10) ein Nachsaugventil (62) integriert ist, das im geöffneten Zustand eine Medienseite außerhalb des Rücklauf-Saugfilters (10) mit seiner Filtratseite (58) verbindet, die in Strömungsrichtung des Fluids gesehen, nach der jeweiligen Abgabeöffnung (34) in der unteren Endkappe (28) des Rücklauf-Saugfilters (10) angeordnet ist.Filter device according to one of Claims 4 until 9 , characterized in that an anti-cavitation valve (62) is integrated in the lower end cap (28) of the return-suction filter (10) which, when open, connects a media side outside of the return-suction filter (10) to its filtrate side (58), which seen in the flow direction of the fluid, is arranged after the respective discharge opening (34) in the lower end cap (28) of the return-suction filter (10). Filtervorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Endkappe (28) des Rücklauf-Saugfilters (10) zumindest teilweise in einer Abschlusseinrichtung (46) aufgenommen ist und einen Zufuhranschluss (52) für Unfiltrat eines anschließbaren hydraulischen Verbrauchers aufweist sowie einen Ablaufanschluss (54) für die Abgabe Filtrat an einen anschließbaren hydraulischen Abnehmer, wie einer Speisepumpe.Filter device according to one of Claims 4 until 9 , characterized in that the lower end cap (28) of the return suction filter (10) is at least partially accommodated in a closing device (46) and has a supply connection (52) for unfiltrate from a connectable hydraulic consumer and a discharge connection (54) for the discharge Filtrate to a connectable hydraulic consumer, such as a feed pump. Filtervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Anpassen an einen Tankeinbau eine Längenausgleichseinrichtung zwischen - Deckel (96) und oberer Endkappe (74) der Luftabscheideeinrichtung (12) und/oder - Luftabscheideeinrichtung (12) und Rücklauf-Saugfilter (10) und/oder - unterer Endkappe (28) des Rücklauf-Saugfilters (10) und der Abschlusseinrichtung (46) vorgesehen ist.Filter device according to one of the preceding claims, characterized in that for adaptation to a tank installation, a length compensation device between - cover (96) and upper end cap (74) of the air separation device (12) and/or - air separation device (12) and return suction filter (10) and/or - the lower end cap (28) of the return suction filter (10) and the closing device (46) is provided. Filtervorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtermedium (18) des Rücklauf-Saugfilters (10) von einem geschlossenen Umfangsmantel (136) umfasst ist und das Filtermedium (20) der Luftabscheideeinrichtung (12) von einem mit Durchlassöffnungen (138) versehenen Umfangsmantel (140).Filter device according to one of claims 2 until 12 , characterized in that the filter medium (18) of the return-suction filter (10) is surrounded by a closed peripheral jacket (136) and the filter medium (20) of the air separation device (12) by a peripheral jacket (140) provided with passage openings (138). Tankvorrichtung mit einem Vorratstank (48) und einer in der Betriebsstellung vertikal darin eingesetzten Filtervorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche 11 bis 13, deren Deckel (96) auf der Oberseite des Vorratstanks (48) zumindest teilweise angeordnet ist und deren Anschlusseinrichtung auf der Unterseite des Vorratstanks (48) dergestalt vorsteht, dass der Zufuhr- (52) und der Ablaufanschluss (54) der Abschlusseinrichtung (46) unterhalb der Unterseite des Vorratstanks (48) verlaufen.Tank device with a storage tank (48) and, in the operating position, a filter device according to one of the preceding ones inserted vertically therein Claims 11 until 13 , the cover (96) of which is at least partially arranged on the upper side of the storage tank (48) and the connection device of which protrudes on the underside of the storage tank (48) in such a way that the supply (52) and the discharge connection (54) of the closing device (46) run below the bottom of the storage tank (48). Tankvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das vorgebbare Fluidniveau (144) im Vorratstank (48), vorzugsweise ständig, oberhalb des Rücklauf-Saugfilters (10) und die Luftabscheideeinrichtung (12) zumindest teilweise unterhalb des Fluidniveaus (144) liegt.tank device Claim 14 , characterized in that the predetermined fluid level (144) in the storage tank (48), preferably constantly, above the return suction filter (10) and the air separation device (12) at least partially below the fluid level (144).
DE102021000062.5A 2021-01-08 2021-01-08 Filter device and tank device Active DE102021000062B3 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021000062.5A DE102021000062B3 (en) 2021-01-08 2021-01-08 Filter device and tank device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021000062.5A DE102021000062B3 (en) 2021-01-08 2021-01-08 Filter device and tank device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102021000062B3 true DE102021000062B3 (en) 2022-02-17

Family

ID=80000788

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102021000062.5A Active DE102021000062B3 (en) 2021-01-08 2021-01-08 Filter device and tank device

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102021000062B3 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4412222A1 (en) 1992-10-10 1995-10-19 Argo Gmbh Fuer Fluidtechnik Filter
DE102010007248A1 (en) 2010-02-09 2011-08-11 Hydac Filtertechnik GmbH, 66280 Filter device, in particular Rücklaufsaugfilter
DE102015003604A1 (en) 2015-03-19 2016-09-22 Hydac Filtertechnik Gmbh filter means
WO2018036716A1 (en) 2016-08-25 2018-03-01 Walter Stauffenberg Gmbh & Co. Kg Suction return filter
US20180229162A1 (en) 2015-10-30 2018-08-16 Yamashin-Filter Corp. Filter device

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4412222A1 (en) 1992-10-10 1995-10-19 Argo Gmbh Fuer Fluidtechnik Filter
DE102010007248A1 (en) 2010-02-09 2011-08-11 Hydac Filtertechnik GmbH, 66280 Filter device, in particular Rücklaufsaugfilter
DE102015003604A1 (en) 2015-03-19 2016-09-22 Hydac Filtertechnik Gmbh filter means
US20180229162A1 (en) 2015-10-30 2018-08-16 Yamashin-Filter Corp. Filter device
WO2018036716A1 (en) 2016-08-25 2018-03-01 Walter Stauffenberg Gmbh & Co. Kg Suction return filter

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3271043B1 (en) Filter device
EP2249941B1 (en) Filter apparatus and filter element for such a filter apparatus
EP3004620B1 (en) Filter element
DE19716085B4 (en) Filter, in particular for fuels of internal combustion engines
EP2357031B1 (en) Filter apparatus, particularly reflux vacuum filter
EP2207609B1 (en) Filter device
DE112013005747B4 (en) Filter, filter element, filter housing and discharge device of a filter
DE102013012918C5 (en) Liquid filter and filter element, in particular for fuel
DE19546440A1 (en) Filter device with bypass valve
EP2579958B1 (en) Filter device, in particular liquid filter
WO2009149706A2 (en) Filter for working fluid of an internal combustion engine, and components of such a filter
DE4330839C2 (en) Filters for cleaning liquids
DE102021000062B3 (en) Filter device and tank device
EP3661621B1 (en) Filter element
EP3165800B1 (en) Pressure equalising device
WO2011039013A1 (en) Filter device
EP3684494A1 (en) Filter device
WO2018146102A1 (en) Fuel filter comprising a filter insert with a prefilter element and a main filter element
EP4115964B1 (en) Filter device
DE2948868A1 (en) FILTER UNIT
DE102021005289A1 (en) filter device
DE102015003606A1 (en) filter means
DE2260571B2 (en) DEVICE FOR THE TWO-STAGE FILTRATION OF LIQUIDS, ESPECIALLY FOR SWIMMING POOLS

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final