DE102020210124A1

DE102020210124A1 - Metallic housing part, hydraulic axial piston machine with a metallic housing part and a cast core for casting a metallic housing part

Info

Publication number: DE102020210124A1
Application number: DE102020210124.8A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Mayer
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2020-08-11
Filing date: 2020-08-11
Publication date: 2022-02-17

Abstract

Die Erfindung betrifft ein metallisches Gehäuseteil, das für ein hydraulisches Gerät, insbesondere für eine hydraulische Axialkolbenmaschine, vorgesehen ist und unter Nutzung eines verlorenen Gusskerns gegossen ist und das einen aufgrund der Form des Gusskerns beim Gießen entstandenen Hohlraum und einen Kanal aufweist, der in den Hohlraum mündet.Die Erfindung betrifft des Weiteren eine hydraulische Axialkolbenmaschine, insbesondere eine hydraulische Axialkolbenmaschine in Schrägachsenbauweise mit einem metallischen Gehäuseteil der genannten Art.Erfindungsgemäß ragt der in den Hohlraum mündende Kanal rohrartig in den Hohlraum hinein. Erfindungsgemäß weist der Gusskern in einer Oberfläche eine umfänglich geschlossene Vertiefung auf.The invention relates to a metallic housing part which is provided for a hydraulic device, in particular for a hydraulic axial piston machine, and is cast using a lost casting core and which has a cavity created during casting due to the shape of the casting core and a channel which leads into the cavity The invention also relates to a hydraulic axial piston machine, in particular a hydraulic axial piston machine in a bent-axis design with a metallic housing part of the type mentioned. According to the invention, the channel opening into the cavity protrudes like a tube into the cavity. According to the invention, the casting core has a circumferentially closed recess in one surface.

Description

Die Erfindung betrifft ein metallisches Gehäuseteil, das für ein hydraulisches Gerät, insbesondere für eine hydraulische Axialkolbenmaschine, vorgesehen ist und unter Nutzung eines verlorenen Gusskerns gegossen ist und das einen aufgrund der Form des Gusskerns beim Gießen entstandenen Hohlraum und einen Kanal aufweist, der in den Hohlraum mündet.The invention relates to a metallic housing part which is provided for a hydraulic device, in particular for a hydraulic axial piston machine, and is cast using a lost casting core and which has a cavity created during casting due to the shape of the casting core and a channel which leads into the cavity flows.

Die Erfindung betrifft des Weiteren eine hydraulische Axialkolbenmaschine, insbesondere eine hydraulische Axialkolbenmaschine in Schrägachsenbauweise.The invention also relates to a hydraulic axial piston machine, in particular a hydraulic axial piston machine of bent-axis design.

Und die Erfindung betrifft schließlich einen Gusskern für das Gießen eines metallischen Gehäuseteils.Finally, the invention relates to a casting core for casting a metallic housing part.

Aus der DE 10 2012 014 540 A1 oder aus der DE 10 2012 016 068 A1 ist eine hydraulische Axialkolbenmaschine in Schrägachsenbauweise mit einem metallischen Gehäuseteil bekannt, das unter Nutzung eines verlorenen Gusskerns gegossen ist und das einen aufgrund der Form des Gusskerns entstandenen Hohlraum aufweist. Der 1 der DE 10 2012 016 068 A1 ist ein Gusskern entnehmbar, der beim Gießen des Gehäuseteils verwendet wird. Bei den aus den genannten Druckschriften bekannten Axialkolbenmaschinen hat das betrachtete Gehäuseteil nach der Weiterbearbeitung zwei Arbeitsanschlüsse, die auch nach dem Zusammenbau mit einem weiteren Gehäuseteil zu einem vollständigen Gehäuse außen sichtbar sind, und auf einer Innenseite zwei Öffnungen, die sich mit zwei Öffnungen einer Steuerplatte überdecken und von denen eine mit dem einen Arbeitsanschluss und die andere mit dem anderen Arbeitsanschluss durch einen Fluidpfad verbunden ist, der durch einen oben erwähnten Hohlraum gebildet wird. An einen solchen Hohlraum kann über den in den Hohlraum mündenden Kanal ein Ventil, wie zum Beispiel ein Spülventil, ein Druckbegrenzungsventil, ein Gegenhalteventil oder ein Rückschlagventil, oder ein Sensor, wie zum Beispiel ein Drucksensor angeschlossen sein. Bei dem Kanal kann es sich jedoch im Prinzip auch um eine Bohrung handeln, die einen Arbeitsanschluss darstellt, der erst bei der Weiterbearbeitung des rohen Gehäuseteils geöffnet wird.From the DE 10 2012 014 540 A1 or from the DE 10 2012 016 068 A1 discloses a hydraulic axial piston machine in a bent-axis design with a metallic housing part that is cast using a lost casting core and that has a cavity that is created due to the shape of the casting core. the 1 the DE 10 2012 016 068 A1 a casting core can be removed, which is used when casting the housing part. In the case of the axial piston machines known from the cited publications, the housing part under consideration has two working connections after further processing, which are also visible from the outside after assembly with another housing part to form a complete housing, and two openings on an inside, which overlap with two openings in a control plate and one of which is connected to the one working port and the other to the other working port through a fluid path formed by a cavity mentioned above. A valve, such as a flushing valve, a pressure-limiting valve, a counterbalance valve or a non-return valve, or a sensor, such as a pressure sensor, can be connected to such a cavity via the channel opening into the cavity. In principle, however, the channel can also be a bore that represents a working connection that is only opened during further processing of the raw housing part.

Dabei ist der Übergang von dem Kanal in den Hohlraum eine Schwachstelle bezüglich Dauerfestigkeit. An einer solchen Schwachstelle kann eine Rissbildung in dem Gehäuseteil beginnen, die letztendlich zu einem Ausfall des ein solches Gehäuseteil aufweisenden hydraulischen Geräts führt.The transition from the channel into the cavity is a weak point in terms of fatigue strength. Crack formation in the housing part can begin at such a weak point, which ultimately leads to failure of the hydraulic device having such a housing part.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gehäuseteil, das für ein hydraulisches Gerät, insbesondere für eine hydraulische Axialkolbenmaschine, vorgesehen ist und unter Nutzung eines verlorenen Gusskerns gegossen ist und das einen aufgrund der Form des Gusskerns beim Gießen entstandenen Hohlraum und einen Kanal aufweist, der in den Hohlraum mündet, so weiterzuentwickeln, dass es eine hohe Dauerfestigkeit hat, auch wenn der Hohlraum und der Kanal im Betrieb mit hohen Drücken beaufschlagt werden.The invention is based on the object of providing a housing part which is provided for a hydraulic device, in particular for a hydraulic axial piston machine, and is cast using a lost casting core and which has a cavity created during casting due to the shape of the casting core and a channel which into the cavity, to be further developed in such a way that it has a high fatigue strength, even if the cavity and the channel are subjected to high pressures during operation.

Diese Aufgabe wird bei einem Gehäuseteil mit den oben angegebenen Merkmalen dadurch gelöst, dass der Kanal rohrartig in den Hohlraum hineinragt. Auf diese Weise wird der Kanal im Betrieb im Bereich der Mündung von innen und von außen mit Druck beaufschlagt, womit die Verschneidung zwischen dem Kanal und dem Hohlraum nahezu spannungsfrei ist.This object is achieved in a housing part with the features specified above in that the channel projects into the hollow space in the manner of a tube. In this way, during operation, pressure is applied to the duct from the inside and from the outside in the area of the mouth, with the result that the intersection between the duct and the cavity is almost stress-free.

Vorteilhafte Ausgestaltungen eines erfindungsgemäßen metallischen Gehäuseteils finden sich in den Unteransprüchen. 2 bis 8.Advantageous configurations of a metallic housing part according to the invention can be found in the dependent claims. 2 to 8

Bevorzugt beträgt die Strecke, um die der Kanal in den Hohlraum hineinragt, zwei Zehntel bis drei Zehntel der größten Abmessung der Kanalmündung. Ist der Kanal eine Bohrung, so ist die größte Abmessung der Durchmesser und in alle Richtungen gleich. Bevorzugt beträgt die Strecke, um die der Kanal in den Hohlraum hineinragt, außerdem ein Zehntel bis ein Zwanzigstel der Breite des Hohlraums in eine Richtung, die senkrecht auf der Ebene der Mündungsöffnung des Kanals steht. Hiermit wird schon eine weitgehende Spannungsfreiheit erreicht, ohne dass der in den Hohlraum hineinragende Kanal den durch den Hohlraum fließenden Fluidstrom wesentlich beeinträchtigt.The distance by which the channel protrudes into the cavity is preferably two tenths to three tenths of the largest dimension of the channel mouth. If the channel is a bore, the largest dimension is the diameter and is the same in all directions. Preferably, the distance that the duct projects into the cavity is also one tenth to one twentieth the width of the cavity in a direction normal to the plane of the mouth of the duct. In this way, a substantial freedom from stress is already achieved without the channel protruding into the cavity having a significant adverse effect on the fluid flow flowing through the cavity.

Vorteilhaft ist es auch, wenn die Mündungsöffnung des Kanals nach Form und Größe gleich einem Querschnitt des Kanals unmittelbar hinter der Mündungsöffnung ist.It is also advantageous if the shape and size of the outlet opening of the channel is equal to a cross section of the channel immediately behind the outlet opening.

Bevorzugt ist die Mündungsöffnung des Kanals von einem Wulst umgeben, dessen radial äußere Oberfläche durch eine beim Guss entstandene Oberfläche gebildet wird. Die frei, ringförmige Stirnfläche des Wulstes, die beim Guss des Gehäuseteils entsteht, kann vollständig gerundet sein. Einfacher erscheint es jedoch, wenn die Stirnfläche eine ebene Breite größer null hat. Vorzugsweise ist nur die äußere Kante der Stirnseite abgerundet.The outlet opening of the channel is preferably surrounded by a bead, the radially outer surface of which is formed by a surface created during casting. The free, ring-shaped end face of the bead, which is created when the housing part is cast, can be completely rounded. However, it appears simpler if the end face has a planar width greater than zero. Preferably only the outer edge of the face is rounded.

Ist der Kanal eine spanabhebend hergestellte kreiszylindrische Bohrung, so ist die radial innere Oberfläche des Wulstes bevorzugt durch die spanabhebende Bearbeitung gebildet worden. Damit wird der Gusskern einfach, da er als Negativ nur eine Vertiefung mit einem ebenen Boden haben muss. Außerdem ist sichergestellt, dass die Wand der Bohrung bis zur Mündungsöffnung glatt ist.If the channel is a machined circular-cylindrical bore, then the radially inner surface of the bead is preferably formed by the machined machining. This makes the casting core easy, since as a negative it only needs to have a depression with a flat bottom. In addition, it is ensured that the wall of the bore is smooth up to the mouth opening.

Die Nutzung der erfindungsgemäßen Idee ist von besonderem Vorteil, wenn das metallische Gehäuseteil ein Gehäuseteil einer Axialkolbenmaschine ist und außen zwei Arbeitsanschlüsse und innen zwei Öffnungen aufweist, von denen die eine mit dem einen Arbeitsanschluss und die andere mit dem anderen Arbeitsanschluss verbunden ist, und wenn sich der Hohlraum, in den der Kanal mündet, in dem Fluidpfad zwischen einem Arbeitsanschluss und einer Öffnung befindet.The use of the idea according to the invention is of particular advantage if the metallic housing part is a housing part of an axial piston machine and has two working connections on the outside and two openings on the inside, one of which is connected to one working connection and the other to the other working connection, and if the cavity into which the channel opens is located in the fluid path between a working connection and an opening.

Die Erfindung manifestiert sich auch in einer hydraulischen Axialkolbenmaschine, insbesondere in einer hydraulischen Axialkolbenmaschine in Schrägachsenbauweise, die ein metallisches Gehäuseteil hat, das unter Nutzung eines verlorenen Gusskerns gegossen ist und das einen aufgrund der Form des Gusskerns beim Gießen entstandenen Hohlraum und einen Kanal aufweist, der in den Hohlraum mündet und dabei rohrartig in den Hohlraum hineinragt. Das weiteren kann das Gehäuseteil die oben angegebenen vorteilhaften Weiterbildungen aufweisen. Die Erfindung ist allerdings mit Vorteilen auch bei einer hydraulischen Axialkolbenmaschine in Schrägscheibenbauweise nutzbar.The invention also manifests itself in a hydraulic axial piston machine, in particular in a hydraulic axial piston machine of bent-axis design, which has a metallic housing part which is cast using a lost casting core and which has a cavity formed during casting due to the shape of the casting core and a channel which opens into the cavity and protrudes like a tube into the cavity. Furthermore, the housing part can have the advantageous developments specified above. However, the invention can also be used with advantages in a hydraulic axial piston machine with a swash plate design.

Die Erfindung manifestiert sich auch in einem Gusskern, der für das Gießen eines erfindungsgemäßen metallischen Gehäuseteils oder eines Rohlings des Gehäuseteils vorgesehen ist und der in einer Oberfläche eine umfänglich geschlossene Vertiefung aufweist. Ist die Vertiefung ringartig, so wird bei Gießen unmittelbar ein Wulst gebildet. Ist die Vertiefung vollflächig, so wird die radial äußere Oberfläche schon beim Gießen aufgrund der Vertiefung gebildet, während die radial innere Oberfläche erst bei der spanabhebenden Weiterbearbeitung entsteht. Insofern manifestiert sich die Erfindung auch in einem Rohling des erfindungsgemäßen metallischen Gehäuseteils, der in einem Hohlraum entsprechend der vollflächigen Vertiefung eine vollflächige Erhebung hat.The invention also manifests itself in a casting core which is provided for casting a metal housing part according to the invention or a blank of the housing part and which has a circumferentially closed recess in one surface. If the indentation is ring-like, a bead is immediately formed during casting. If the indentation covers the entire area, then the radially outer surface is already formed during casting due to the indentation, while the radially inner surface is only formed during further machining. In this respect, the invention also manifests itself in a blank of the metallic housing part according to the invention, which has a full-surface elevation in a cavity corresponding to the full-surface depression.

Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen hydraulischen Axialkolbenmotors, ein Gehäuseteil dieses Axialkolbenmotors und ein Gusskern für das Gehäuseteil sind in den Zeichnungen dargestellt. Anhand der Figuren dieser Zeichnungen wird die Erfindung nun näher erläutert.An embodiment of a hydraulic axial piston motor according to the invention, a housing part of this axial piston motor and a cast core for the housing part are shown in the drawings. The invention will now be explained in more detail on the basis of the figures in these drawings.

Es zeigen

1 eine perspektivische Ansicht des Axialkolbenmotors, dessen Gehäuse zwei Gehäuseteile aufweist,
2 eine erste Ansicht des die Arbeitsanschlüsse aufweisenden Gehäuseteils aus 1,
3 eine zweite Ansicht des Gehäuseteils aus 2,
4 eine dritte Ansicht des Gehäuseteils aus 2,
5 eine Ansicht auf einen Gusskern im Bereich der Arbeitsanschlüsse des zu gießenden Gehäuseteils, wobei der Gusskern im Bereich des einen Arbeitsanschluss herkömmlich und im Bereich des anderen Arbeitsanschlusses erfindungsgemäß ausgebildet ist,
6 einen Schnitt durch das stark vereinfacht dargestellte Gehäuseteil aus den 2 bis 4 mit der erfindungsgemäßen Ausbildung der einen Kanalmündung und mit der hergebrachten Kanalmündung im Vergleich und
7 in einem stark vergrößerten Maßstab einen Ausschnitt aus 6.

Show it

1 a perspective view of the axial piston motor, the housing of which has two housing parts,
2 a first view of the housing part having the working connections 1 ,
3 a second view of the housing part 2 ,
4 a third view of the housing part 2 ,
5 a view of a casting core in the area of the working connections of the housing part to be cast, the casting core being designed conventionally in the area of one working connection and according to the invention in the area of the other working connection,
6 a section through the housing part shown in greatly simplified form 2 until 4 with the inventive design of a channel mouth and with the traditional channel mouth in comparison and
7 a section on a greatly enlarged scale 6 .

Die hydraulische Axialkolbenmaschine aus 1 ist ein Axialkolbenmotor 10 in Schrägachsenbauweise, der ein konstantes Hubvolumen hat und in seiner Drehrichtung umkehrbar ist. Der Axialkolbenmotor hat ein Gehäuse 11 mit einem Gehäuseteil 12, in dem die Triebwelle 13 mit Triebflansch drehbar gelagert ist, und mit einem Gehäuseteil 14, in dem sich die Zylindertrommel mit den Verdrängerkolben dreht, in dem eine Steuerplatte angeordnet ist und das in einer feinbearbeiteten, ebenen und hinteren Außenfläche 15 zwei Arbeitsanschlüsse A und B aufweist, die als SAE-Anschlüsse ausgebildet sind. Alternativ können sich die Arbeitsanschlüsse auch in einer unteren Außenfläche 16 oder in Seitenflächen 17 und 18 befinden. An einer Innenseite hat das Gehäuseteil 14 zwei nierenförmige Öffnungen 19 und 20, von denen der eine mit einem ersten nierenförmigen Schlitz und der andere mit einem zweiten nierenförmigen Schlitz in der Steuerplatte in Überdeckung ist. Die beiden Gehäuseteile 12 und 14 bestehen aus Gusseisen und sind jeweils unter Nutzung von Sandkernen gegossen.The hydraulic axial piston machine 1 is a bent-axis type axial piston motor 10 which has a constant displacement and is reversible in its direction of rotation. The axial piston motor has a housing 11 with a housing part 12 in which the drive shaft 13 with the drive flange is rotatably mounted, and with a housing part 14 in which the cylinder drum with the displacement piston rotates, in which a control plate is arranged and which is in a finely machined, flat and rear outer surface 15 has two working connections A and B, which are designed as SAE connections. Alternatively, the working connections can also be located in a lower outer surface 16 or in side surfaces 17 and 18. On an inside, the housing part 14 has two kidney-shaped openings 19 and 20, one of which registers with a first kidney-shaped slot and the other with a second kidney-shaped slot in the control plate. The two housing parts 12 and 14 are made of cast iron and are each cast using sand cores.

Der Sandkern 25 für den Guss des Gehäuseteils 14 ist ausschnittsweise in 5 gezeigt. Der große kompakte Teil 26 des Sandkerns bildet beim Gießen das Innere des Gehäuseteils 14 aus, in dem sich die Zylindertrommel und die Steuerplatte befinden. Vom Teil 26 des Sandkerns stehen zwei fühlerartige Fortsätze 27 und 28 ab, von denen beim Gießen des Gehäuseteils 14 der Fortsatz 25 den sich als gegossenen Hohlraum 29 darstellenden Fluidpfad zwischen der nierenförmigen Öffnung 19 und dem Arbeitsanschluss A und der Fortsatz 28 den sich als gegossenen Hohlraum 30 darstellenden den Fluidpfad zwischen der nierenförmigen Öffnung 20 und dem Arbeitsanschluss B ausbildet.The sand core 25 for casting the housing part 14 is shown in detail in 5 shown. During casting, the large, compact part 26 of the sand core forms the interior of the housing part 14, in which the cylinder drum and the control plate are located. Two sensor-like extensions 27 and 28 protrude from part 26 of the sand core, of which, when housing part 14 is cast, extension 25 forms the fluid path, which appears as cast cavity 29, between kidney-shaped opening 19 and working connection A, and extension 28 forms the cast cavity 30 representing the fluid path between the kidney-shaped opening 20 and the working port B forms.

Der gezeigte Axialkolbenmotor in Schrägachsenbauweise ist für den Einsatz in geschlossenen und in offenen hydraulischen Kreisläufen vorgesehen. Die Arbeitsanschlüsse A und B, die inneren Öffnungen 19 und 20 und die beiden jeweils einen Fluidpfad darstellenden Hohlräume 29 und 30 sind spiegelbildlich zu einer Mittelebene 31 des Axialkolbenmotors identisch zueinander ausgebildet.The axial piston motor shown in bent-axis design is intended for use in closed and open hydraulic circuits. The working connections A and B, the inner openings 19 and 20 and the two cavities 29 and 30, each representing a fluid path, are designed to be identical to one another and are mirror images of a central plane 31 of the axial piston motor.

Je nach Einsatzfall wird der Axialkolbenmotor mit verschiedenen Ventilen ausgestattet, die in fluidischer Verbindung mit den Arbeitsanschlüssen A und B stehen müssen. Es kann zum Beispiel ein Spülventil zusammen mit einer Spüldüse und einem Druckhalteventil vorgesehen sein. Oder es ist jeder Arbeitsanschluss durch ein Druckbegrenzungsventil, das mit einem Rückschlagventil kombiniert ist, gegen einen zu hohen Druck abgesichert. Bei einem zu hohen Druck am einen Arbeitsanschluss fließt von diesem Arbeitsanschluss über das eine Druckbegrenzungsventil und das dem anderen Druckbegrenzungsventil zugeordnete Rückschlagventil dem anderen Arbeitsanschluss Druckfluid zu. Die Verbindung von den Arbeitsanschlüssen A und B zu dem ein- oder angebauten Ventil wird vorteilhafterweise intern über im Gehäuseteil 14 verlaufende Kanäle, insbesondere über nach dem Gießen durch spanende Bearbeitung eingebrachte Bohrungen hergestellt.Depending on the application, the axial piston motor is equipped with various valves that must be fluidically connected to the working connections A and B. For example, a flushing valve may be provided along with a flushing nozzle and a pressure relief valve. Or each working port is secured against excessive pressure by a pressure relief valve combined with a check valve. If the pressure at one working port is too high, pressurized fluid flows from this working port to the other working port via the one pressure-limiting valve and the check valve assigned to the other pressure-limiting valve. The connection from the working ports A and B to the built-in or attached valve is advantageously established internally via channels running in the housing part 14, in particular via bores introduced by machining after casting.

Die Kavität, in die ein Ventil oder ein beweglicher Ventilkörper eingesetzt wird, wird ebenfalls nach dem Gießen durch spanende Bearbeitung hergestellt oder zumindest fertigbearbeitet. Der in 1 gezeigte Axialkolbenmotor 10 ist mit einem Spülventil in Verbindung mit einer Spüldüse und einem Druckhalteventil ausgestattet. Für die Aufnahme eines Spülkolben des Spülventils ist in dem Gehäuseteil 14 eine durchgehende Bohrung 35 vorhanden, die senkrecht zu der Mittelebene 31 verläuft und die nach dem Einsetzen des Spülkolbens bei der Montage durch Verschlussschrauben 36 verschlossen wird. Die Spüldüse und das Druckhalteventil sind in eine Bohrung 37 eingesetzt, die in der Mittelebene 31 verläuft und in die Bohrung 35 für den Spülkolben mündet. Nach dem Einsetzen des Druckhalteventils, in dessen beweglichen Ventilkörper die Spüldüse üblicherweise integriert ist, wird die Bohrung 37 durch eine Verschlussschraube 38 verschlossen, wie dies aus 1 ersichtlich ist.The cavity, in which a valve or a movable valve body is inserted, is also produced after casting by machining or at least finish-machined. the inside 1 The axial piston engine 10 shown is equipped with a scavenging valve in conjunction with a scavenging nozzle and a pressure control valve. A continuous bore 35 is present in the housing part 14 for receiving a scavenging piston of the scavenging valve. The flushing nozzle and the pressure control valve are inserted into a bore 37 which runs in the center plane 31 and opens into the bore 35 for the flushing piston. After inserting the pressure control valve, in whose movable valve body the flushing nozzle is usually integrated, the bore 37 is closed by a screw plug 38, as shown in FIG 1 is evident.

Zwischen der Bohrung 35 und dem Hohlraum 29 verläuft eine Bohrung 40 und zwischen der Bohrung 35 und dem Hohlraum 30 verläuft eine Bohrung 41. Diese Bohrungen 40 und 41 sind nach dem Gießen des Gehäuseteils 14 durch spannende Bearbeitung eingebracht worden. Deshalb münden sie beidseits der Bohrung 37 für die Spüldüse und das Druckhalteventil ins Freie und sind nach der Fertigmontage durch jeweils eine Verschlussschraube 42 verschlossen. Über die Bohrung 40 ist das Spülventil mit dem Arbeitsanschluss A und über die Bohrung 41 mit dem Arbeitsanschluss B verbunden.A bore 40 runs between the bore 35 and the cavity 29 and a bore 41 runs between the bore 35 and the cavity 30. These bores 40 and 41 have been introduced by machining after the housing part 14 has been cast. Therefore, they open out on both sides of the bore 37 for the flushing nozzle and the pressure control valve and are each closed by a screw plug 42 after final assembly. The flushing valve is connected to working connection A via bore 40 and to working connection B via bore 41 .

Innen enden die Bohrungen 40 und 41 nicht in Flucht mit der sie umgebenden Oberfläche der Hohlräume 29 und 30, sondern ragen rohrartig in den jeweiligen Hohlraum hinein. Im Detail sind die Mündungsöffnungen 43 der beiden Bohrungen 40 und 41 von einem Wulst 44 umgeben, dessen Stirnseite in einer Ebene liegt, die senkrecht zur Längsrichtung der Bohrungen verläuft, so dass sich eine kreisrunde Stirnseite 45 des Wulstes und kreisrunde Mündungsöffnungen ergeben, auch wenn die Oberfläche eines Hohlraums 29, 30 im Bereich einer Bohrung 40, 41 schräg zur Bohrung verläuft. Die Mündungsöffnungen 43 haben somit nach Form und Größe den gleichen Querschnitt wie die Bohrungen. Die radial äußere Wand des Wulstes 44 wird durch eine beim Guss entstandene Oberfläche gebildet. Sie geht abgerundet in die Oberfläche des Hohlraums 29, 30 und in die Stirnseite 45 über, die eine Breite größer null hat und somit ringförmig ist. Die Strecke, um die eine Bohrung 40, 41 in einen Hohlraum 29, 30 hineinragt, beträgt vorliegend etwa 2,3 Zehntel des Durchmessers der Mündungsöffnung 43. Die Strecke, um die eine Bohrung 40, 41 in einen Hohlraum 29, 30 hineinragt, beträgt vorliegend etwa 1,5 Zwanzigstel der Breite eines Hohlraums 29, 30 in Richtung der Bohrungsachse.On the inside, the bores 40 and 41 do not end flush with the surrounding surface of the cavities 29 and 30, but protrude like a tube into the respective cavity. In detail, the orifice openings 43 of the two bores 40 and 41 are surrounded by a bead 44, the end face of which lies in a plane that runs perpendicular to the longitudinal direction of the bores, so that a circular end face 45 of the bead and circular orifice openings result, even if the Surface of a cavity 29, 30 in the region of a bore 40, 41 runs obliquely to the bore. The mouth openings 43 thus have the same cross-section as the bores in terms of shape and size. The radially outer wall of the bead 44 is formed by a surface formed during casting. It is rounded off in the surface of the cavity 29, 30 and in the end face 45, which has a width greater than zero and is therefore ring-shaped. The distance by which a bore 40, 41 protrudes into a cavity 29, 30 is presently about 2.3 tenths of the diameter of the orifice 43. The distance by which a bore 40, 41 protrudes into a cavity 29, 30 is here about 1.5 twentieth of the width of a cavity 29, 30 in the direction of the bore axis.

Aus der vergrößerten Darstellung gemäß 7 ist deutlich die in einer Ebene liegende und eine Breite größer null aufweisende Stirnseite 45 des Wulstes 44 zu erkennen. Außerdem ist deutlich zu erkennen, dass die radial äußere Wand 46 des Wulstes 44 abgerundet in die Oberfläche des Hohlraums 29 beziehungsweise 30 und in die Stirnseite 45 übergeht.From the enlarged view according to 7 the end face 45 of the bead 44 lying in one plane and having a width greater than zero can be clearly seen. It can also be clearly seen that the radially outer wall 46 of the bead 44 merges into the surface of the cavity 29 or 30 and into the end face 45 in a rounded manner.

Um letztendlich eine Bohrung 40, 41 zu erhalten, die rohrartig in einen Hohlraum 29, 30 hineinragt, ist, wie deutlich aus 5 ersichtlich ist, im Bereich der späteren Mündungen der Bohrungen im Sandkern jeweils eine kreisrunde, umfänglich geschlossene Vertiefung 50 vorhanden, deren Rand entsprechend der Form ausgebildet ist, die die äußere Wand eines Wulstes 44 haben soll. Der Durchmesser einer Vertiefung 50 ist etwas größer als der Durchmesser einer Bohrung 40, 41. Nach dem Guss ist also der gesamte Bereich innerhalb der äußeren Wand des späteren Wulstes mit Material gefüllt. Wird dann bei der spanenden Weiterbearbeitung des Gehäuseteils 14 die Bohrung 40, 41 zentrisch zu der durch die Vertiefung 50 im Sandkern erzeugte Erhöhung im rohen Gehäuseteil 14 eingebracht, so entsteht der Wulst 44 mit einer Stirnseitenbreite größer null und mit einer inneren Oberfläche, die durch die spanabhebende Bearbeitung gebildet worden ist.In order to ultimately obtain a bore 40, 41, which protrudes like a tube into a cavity 29, 30, it is clear how 5 As can be seen, in the region of the later mouths of the bores in the sand core there is a circular, circumferentially closed depression 50, the edge of which is designed according to the shape that the outer wall of a bead 44 should have. The diameter of a recess 50 is slightly larger than the diameter of a bore 40, 41. After casting, the entire area within the outer wall of what will later be the bead is therefore filled with material. If, during further machining of the housing part 14, the bore 40, 41 is introduced centrically to the elevation created by the depression 50 in the sand core in the raw housing part 14, the bead 44 is formed with a face width greater than zero and with an inner surface that is defined by the machining has been formed.

In 5 ist nur in dem Fortsatz 27 des Sandkerns 25 die Vertiefung 50 für die Bohrung 40 eingezeichnet. Um den Unterschied zwischen der erfindungsgemäßen und der herkömmlichen Ausbildung eines Sandkerns zu verdeutlichen, ist im anderen Fortsatz 28 in dem Bereich, in dem nach der spanenden Bearbeitung die Bohrung 41 in den Hohlraum 30 mündet, eine ebene, nicht versenkte Fläche 51 vorhanden. Mit einem solchen Sandkern würde nur die Bohrung 40 rohrartig in den Hohlraum 29 hineinragen, während die Bohrung 41 in der Oberfläche des Hohlraums 30 enden würde.In 5 only in the extension 27 of the sand core 25 is the depression 50 for the bore 40 located. In order to clarify the difference between the construction of a sand core according to the invention and the conventional one, in the other extension 28 in the area in which the bore 41 opens into the cavity 30 after machining, there is a flat, non-countersunk surface 51. With such a sand core, only the bore 40 would protrude like a tube into the cavity 29, while the bore 41 would end in the surface of the cavity 30.

Im konkreten Fall ragen, insbesondere, wenn der Axialkolbenmotor im Einsatz für ein Drehen in beide Richtungen vorgesehen ist und jeder der beiden Arbeitsanschlüsse A und B der Hochdruckanschluss sein kann, beide Bohrungen 40 und 41 rohrartig in die Hohlräume 29 und 30 hinein.In the specific case, especially if the axial piston motor is intended to rotate in both directions and each of the two working connections A and B can be the high-pressure connection, both bores 40 and 41 protrude like tubes into the cavities 29 and 30.

Das Ausführungsbeispiel stellt einen hydraulischen Axialkolbenmotor in Schrägachsenbauweise mit einem konstanten Hubvolumen dar. Die Erfindung kann jedoch genauso bei einem Axialkolbenmotor eingesetzt werden, dessen Hubvolumen verstellbar ist. Ebenso ist die Erfindung bei hydraulischen Axialkolbenmaschinen in Schrägscheibenbauweise mit einem konstanten oder mit einem verstellbaren Hubvolumen einsetzbar. Auch kommt es nicht darauf an, ob die Axialkolbenmaschine ein Motor oder eine Pumpe ist oder als Motor und als Pumpe betreibbar ist.The exemplary embodiment represents a hydraulic axial piston motor in a bent-axis design with a constant swept volume. However, the invention can also be used in an axial piston motor whose swept volume is adjustable. The invention can also be used in hydraulic axial piston machines with a swash plate design with a constant or with an adjustable displacement. It also does not matter whether the axial piston machine is a motor or a pump or can be operated as a motor and as a pump.

BezugszeichenlisteReference List

1010: Axialkolbenmotoraxial piston motor
1111: Gehäuse von 10housing of 10
1212: Gehäuseteilhousing part
1313: Triebwelledrive shaft
1414: Gehäuseteilhousing part
1515: Außenfläche von 14Outer surface of 14
1616: Außenfläche von 14Outer surface of 14
1717: Seitenfläche von 14side face of 14
1818: Seitenfläche von 14side face of 14
1919: Öffnung innen in 14Opening inside in 14
2020: Öffnung innen in 14Opening inside in 14
2525: Sandkernsand core
2626: Teil von 25part of 25
2727: Fortsatz an 26extension to 26
2828: Fortsatz an 26extension to 26
2929: Hohlraum in 14cavity in 14
3030: Hohlraum in 14cavity in 14
3131: Mittelebene von 14Midplane of 14
3535: Bohrungdrilling
3636: VerschlussschraubeScrew
3737: Bohrungdrilling
3838: VerschlussschraubeScrew
4040: Bohrungdrilling
4141: Bohrungdrilling
4242: VerschlussschraubeScrew
4343: Mündungsöffnung von 40, 41Muzzle opening of 40, 41
4444: Wulstbead
4545: Stirnseite von 44face of 44
5050: Vertiefung in 25deepening in 25
5151: Fläche an 25area at 25
AA: Arbeitsanschluss in 14working connection in 14
BB: Arbeitsanschluss in 14working connection in 14

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

DE 102012014540 A1 [0004]
DE 102012016068 A1 [0004]

Claims

Metallic housing part (14) which is provided for a hydraulic device, in particular for a hydraulic axial piston machine (10) and is cast using a lost casting core (25) and which has a cavity ( 29, 30) and a channel (40, 41) which opens into the cavity (29, 30), characterized in that the channel (40, 41) projects into the cavity (29, 30) like a tube.

Metallic housing part Claim 1 , the distance by which the channel (40, 41) projects into the cavity (29, 30) being two tenths to three tenths of the largest dimension of the mouth opening (43) of the channel (40, 41).

Metallic housing part Claim 1 or 2 wherein the distance that the channel (40,41) projects into the cavity (29,30) is one twentieth to one tenth the width of the cavity (29,30) in a direction perpendicular to the plane of the orifice (43) of the channel (40, 41).

Metallic housing part Claim 1 , 2 or 3 , wherein the mouth opening (43) of the channel (40, 41) is equal in shape and size to a cross section of the channel (40, 41 immediately behind the mouth opening (43).

Metallic housing part according to one of patent claims 1 until 4 , wherein the mouth opening (43) of the channel (40, 41) is surrounded by a bead (44) whose radially outer surface (46) is formed by a surface formed during casting.

Metallic housing part Claim 5 , wherein the bead (44) has an annular end face (45) with a width greater than zero, which has arisen during casting.

Metallic housing part claim 6 , wherein the outer edge of the end face (45) is rounded.

Metallic housing part Claim 5 , 6 or 7 , wherein the channel (40, 41) is a machined circular cylindrical bore and wherein in particular the radially inner surface of the bead has been formed by the machining.

Metallic housing part (14) according to a preceding claim, wherein it is a housing part (14) of an axial piston machine (10) and has two working connections (A, B) on the outside and two openings (19, 20) on the inside, one of which is connected to the one Working port (A) and the other is connected to the other working port (B), and wherein the cavity (29, 30) into which the channel (40, 41) opens, in the fluid path between a working port (A, B) and an opening (19, 20).

Hydraulic axial piston machine (10), in particular hydraulic axial piston machine (10) of bent-axis construction, with a metallic housing part (14) according to a preceding patent claim.

Casting core (25) for casting a metallic housing part (14) according to one of patent claims 1 until 8th , wherein it has a circumferentially closed depression (50) in one surface.