DE10202020A1

DE10202020A1 - Roller system for a winding machine, comprises a number of roller segments which are held on a bearing attached to a bearing plate

Info

Publication number: DE10202020A1
Application number: DE10202020A
Authority: DE
Inventors: Uwe Fischer; Armin Hutzenlaub
Original assignee: Kampf GmbH and Co Maschinenfabrik
Current assignee: Kampf GmbH and Co Maschinenfabrik
Priority date: 2002-01-18
Filing date: 2002-01-18
Publication date: 2003-07-24
Also published as: JP2005514297A; US20050087648A1; WO2003059795A1; EP1465827A1

Abstract

Roller system comprises a number of roller segments, which can be moved perpendicularly to their rotational axes (4). The segments (3) are held on one side on a bearing, which is attached to a plate (6). The inside of each bearing plate has a circular groove in which the end of the roller segment can rotate. Two roller segments are held by a common bearing plate, and the segments can be moved perpendicularly to the rotational axis.

Description

Die Erfindung betrifft ein Walzensystem, insbesondere ein Kontaktwalzensystem, einer Wickelmaschine mit mehreren, Stirnseite an Stirnseite nebeneinander frei drehbar und senkrecht zu ihrer Drehachse bewegbar gelagerten Walzensegmenten und eine Wickelmaschine zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn, insbesondere einer Papierbahn oder Kunststoffolie, die das Walzensystem als Kontaktwalzensystem enthält. The invention relates to a roller system, in particular a contact roller system Winding machine with several, side by side and freely rotatable side by side roller segments movably mounted perpendicular to their axis of rotation and one Winding machine for winding a running material web, in particular one Paper web or plastic film that contains the roller system as a contact roller system.

In Wickelmaschinen zum Aufwickeln von laufenden Warenbahnen, beispielsweise Papierbahnen oder Kunststoffolien, werden bekannterweise Kontaktwalzen als Andruck- oder Abquetschwalzen verwendet, um insbesondere bei hohen Wickelgeschwindigkeiten das Eindringen von Luft in die Wickelrollen weitgehend zu verhindern. Werden mit der Wickelmaschine durch Längsschnitte unterteilte Warenbahnen zu Wickelrollen aufgewickelt, die beim Aufwickeln mit fluchtenden Hülsen gehalten werden, dann müssen die Kontaktwalzen für jede Wickelrolle einzeln beweglich sein, um unvermeidbare Durchmesserunterschiede der Wickelrollen auszugleichen. Die axiale Länge einer Kontaktwalze muß dabei gleich oder größer sein als die Breite der Wickelrolle, gegen die sie angedrückt wird. In winding machines for winding up running webs, for example Paper webs or plastic films are known to be contact rollers as pressure or squeeze rollers used, especially at high winding speeds largely prevent air from entering the winding rolls. Be with the Wrapping machine divided by longitudinal cuts into winding rolls wound up, which are held when winding with aligned sleeves, then the Contact rollers for each winding roll can be moved individually to avoid unavoidable Compensate for differences in diameter of the winding rolls. The axial length of a contact roller must be equal to or greater than the width of the winding roll against which it is pressed.

Aus der DE 198 05 412-A1 und der DE 198 48 532-A1 ist ein vorteilhaftes Walzensystem der gattungsgemäßen Art bekannt, bei dem jedes Walzensegment von einem Rahmen gehalten wird, der senkrecht zur Drehachse bewegbar gelagert ist. Jeder Rahmen eines Walzensegments enthält zwei sich parallel zu deren Stirnseiten erstreckende seitliche Lagerplatten, wobei die benachbarten Lagerplatten zweier Walzensegmente senkrecht zur Bewegungsrichtung übereinander angeordnet sind. Die Lagerplatten weisen tiefe Ringnuten auf, in denen die Stirnflächen der Walzensegmente berührungslos rotieren können. Diese Anordnung ermöglicht es, jedes Walzensegment individuell gegen eine Wickelrolle anzudrücken und zugleich den Spalt zwischen zwei benachbarten Walzensegmenten zur Vermeidung von Markierungen auf den Wickelrollen sehr gering zu halten. DE 198 05 412-A1 and DE 198 48 532-A1 describe an advantageous roller system of the generic type known, in which each roller segment of a frame is held, which is movably mounted perpendicular to the axis of rotation. Every frame one The roller segment contains two lateral ones which extend parallel to their end faces Bearing plates, the adjacent bearing plates of two roller segments perpendicular are arranged one above the other in the direction of movement. The bearing plates are deep Ring grooves in which the end faces of the roller segments rotate without contact can. This arrangement enables each roller segment to be individually opposed to one Press the winding roll and at the same time the gap between two neighboring ones Roller segments to avoid markings on the winding rollers very small hold.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Walzensystem konstruktiv zu vereinfachen. The invention has for its object a generic roller system to simplify constructively.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Walzensegmente jeweils nur an einer Stirnseite an einem Lagerzapfen gelagert sind, der abstehend an einer senkrecht zur Drehachse bewegbaren Lagerplatte befestigt ist. This object is achieved in that the roller segments on only one End face are mounted on a bearing pin, which protrudes from a perpendicular to Rotational axis movable bearing plate is attached.

Bei der vorteilhaften Ausführungsform nach Patentanspruch 2 werden jeweils zwei Walzensegmente von einer gemeinsamen Lagerplatte mit beidseitig abstehenden Lagerzapfen gehalten. In the advantageous embodiment according to claim 2 are two Roller segments from a common bearing plate with protruding on both sides Hinge pin held.

Um den Abstand zwischen zwei Walzensegmenten möglichst gering gestalten zu können, ist bei der besonders vorteilhaften Ausführungsform nach Patentanspruch 3 in zumindest eine Innenseite jeder Lagerplatte eine Ringnut eingearbeitet, in der das Ende eines Walzensegments berührungslos rotieren kann. In order to minimize the distance between two roller segments, is in the particularly advantageous embodiment according to claim 3 in at least an inner groove of each bearing plate is worked in, in which the end of a Roll segment can rotate without contact.

Die weiteren Unteransprüche enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung. The further sub-claims contain preferred, since particularly advantageous Embodiments of the invention.

Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels. Dabei zeigen The drawing serves to explain the invention using a simplified representation Embodiment. Show

Fig. 1 die Seitenansicht eines Kontaktwalzensystems nach der Erfindung, Fig. 1 is a side view of a contact roll system according to the invention,

Fig. 2 Ausschnittsweise einen Querschnitt durch eine erste Ausführungsform, bei der zwei Walzensegmente von einer gemeinsamen Platte gehalten werden, Fig. 2 Neck manner be kept a cross section through a first embodiment in which two roller segments of a common plate,

Fig. 3 eine Draufsicht auf das Kontaktwalzensystem nach Fig. 2 und Fig. 3 is a plan view of the contact roller system according to Fig. 2 and

Fig. 4 einen Querschnitt durch eine zweite Ausführungsform, bei der jede Lagerplatte nur ein Walzensegment trägt. Fig. 4 shows a cross section through a second embodiment, in which each bearing plate carries only one roller segment.

Das in den Figuren dargestellte Kontaktwalzensystem ist Bestandteil einer Wickelmaschine zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn 1, insbesondere einer Papierbahn oder Kunststoffolie. Die durch Längsschnitte unterteilten Materialbahnen 1 werden auf Hülsen zu Wickelrollen 2 aufgewickelt. Die Wickelrollen 2 werden beim Aufwickeln von einer gemeinsamen Wickelachse oder jeweils von zwei in die Hülse eingefahrenen Spannköpfen gehalten. Um das Eindringen von Luft in die Wickelrollen 2 insbesondere bei hohen Aufwickelgeschwindigkeiten zu verhindern, weist die Wickelmaschine ein Kontaktwalzensystem auf, das nachfolgend näher beschrieben wird. The contact roller system shown in the figures is part of a winding machine for winding a running material web 1 , in particular a paper web or plastic film. The material webs 1, which are divided by longitudinal cuts, are wound onto cores to form winding rolls 2 . The winding rolls 2 are held during winding by a common winding axis or by two clamping heads inserted into the sleeve. In order to prevent the penetration of air into the winding rollers 2, in particular at high winding speeds, the winding machine has a contact roller system, which is described in more detail below.

Das Kontaktwalzensystem enthält eine Reihe von Stirnseite an Stirnseite nebeneinander angeordneten Walzensegmenten 3, deren axiale Länge geringer ist als die minimale Breite einer Wickelrolle 2. Beim Ausführungsbeispiel beträgt die Länge eines Walzensegments 3 50 mm-150 mm. Jedes Walzensegment 3 ist entweder einzeln oder als Paar gemeinsam mit einem zweiten Walzensegment senkrecht zu seiner Drehachse 4 bewegbar gelagert. Ein einzelnes Walzensegment 3 oder ein Paar von zwei Walzensegmenten 3.1, 3.2 können somit unabhängig von den anderen Walzensegmenten 3 gegen eine Wickelrolle 2 gedrückt werden, damit Durchmesserunterschiede in den Wickelrollen 2 ausgeglichen werden können. The contact roller system contains a row of roller segments 3 arranged side by side, the axial length of which is less than the minimum width of a winding roller 2 . In the exemplary embodiment, the length of a roller segment 3 is 50 mm-150 mm. Each roller segment 3 is mounted either individually or as a pair, movable together with a second roller segment perpendicular to its axis of rotation 4 . A single roller segment 3 or a pair of two roller segments 3.1 , 3.2 can thus be pressed against a winding roller 2 independently of the other roller segments 3 , so that differences in diameter in the winding rollers 2 can be compensated for.

Jedes Walzensegment 3 ist jeweils nur an einer Stirnseite an einem Lagerzapfen 5 fliegend gelagert, der abstehend an einer Lagerplatte 6 befestigt ist. Die Lagerplatten 6 sind senkrecht zur Drehachse 4 der Walzensegmente 3 bewegbar, bevorzugt jeweils mittels eines eigenen Antriebs. Im Ausführungsbeispiel sind die Lagerplatten 6 zur Wickelrolle 2 hin und zurück verschiebbar gelagert. Dazu weisen sie an ihrer den Wickelrollen 2 abgewandten Rückseite einen Schenkel 7 auf, mit der sie in einer Linearführung 8, vorzugsweise einer Kugelführung, verschiebbar gelagert sind. Die Linearführungen 8 sind auf einer Quertraverse 9 befestigt, die sich über die Arbeitsbreite der Wickelmaschine erstreckt. So sind alle Lagerplatten 6 mit den von ihnen gehaltenen Walzensegmenten 3 an der gemeinsamen Quertraverse 9 gelagert. Als Antrieb für die Verschiebebewegung dient eine pneumatische Kolben-Zylinder-Einheit 10, die einerseits an einer auf der Quertraverse 9 befestigten Stützplatte 11, andererseits an der Rückseite der Lagerplatte 6 befestigt ist. Each roller segment 3 is in each case only overhung on one end face on a bearing journal 5 which is fastened to a bearing plate 6 in a projecting manner. The bearing plates 6 can be moved perpendicular to the axis of rotation 4 of the roller segments 3 , preferably in each case by means of their own drive. In the exemplary embodiment, the bearing plates 6 are slidably mounted back and forth to the winding roll 2 . For this purpose, they have a leg 7 on their rear side facing away from the winding rollers 2 , by means of which they are displaceably mounted in a linear guide 8 , preferably a ball guide. The linear guides 8 are fastened on a crossbar 9 , which extends over the working width of the winding machine. Thus, all the bearing plates 6 with the roller segments 3 held by them are mounted on the common crossbar 9 . A pneumatic piston-cylinder unit 10 serves as the drive for the displacement movement, which is fastened on the one hand to a support plate 11 fastened on the crossbar 9 and on the other hand to the rear of the bearing plate 6 .

Alternativ zu der in den Figuren dargestellten linearen Bewegbarkeit können die Lagerplatten 6 auch auf einer bogenförmigen Bahn senkrecht zur Drehachse 4 bewegbar gelagert sein. Die Lagerplatten 6 sind dann begrenzt schwenkbar, beispielsweise jeweils an einer Schwinge, gelagert. As an alternative to the linear movability shown in the figures, the bearing plates 6 can also be movably mounted on an arcuate path perpendicular to the axis of rotation 4 . The bearing plates 6 can then be pivoted to a limited extent, for example each on a rocker.

Wie aus der Seitenansicht in Fig. 1 ersichtlich, endet jede Lagerplatte 6 an ihrer dem Befestigungsende entgegengesetzten Seite mit geringem Abstand hinter dem an ihr befestigten Lagerzapfen 5. Dies führt dazu, daß ein Walzensegment 3 umfänglich über den Bereich der Lagerplatte 6 hervor tritt. Der Bereich der Kontaktstelle zur Wickelrolle 2 wird so freigehalten. Eine der Wickelrolle 2 zulaufende Materialbahn 1 kann somit so geführt werden, daß sie zunächst ein Walzensegment 3 und dann die Wickelrolle 2 berührt. Dies hat wicklungstechnologische Vorteile. Durch an ihrem Ende entsprechend abgeschrägt gestaltete Lagerplatten 6 kann der Umschlingungswinkel der Bahn 1 um ein Walzensegment 3 unabhängig von der Aufwickelrichtung und symmetrisch für beide möglichen Aufwickelrichtungen eingestellt werden. Der Umschlingungswinkel der Bahn 1 an einem Walzensegment 3 beträgt 5°-30°, bevorzugt zwischen 8° und 20°, um das Entweichen der an der Bahn 1 anhaftenden Luft zu begünstigen. As can be seen from the side view in FIG. 1, each bearing plate 6 ends on its side opposite the fastening end with a small distance behind the bearing journal 5 fastened to it. This leads to the fact that a roller segment 3 emerges circumferentially over the area of the bearing plate 6 . The area of the contact point to the winding roll 2 is thus kept free. One of the winding roll 2 tapered material web 1 can thus be performed so as to contact a first roll segment 3 and then the winding roll. 2 This has advantages in terms of winding technology. By means of bearing plates 6 which are correspondingly bevelled at their ends, the wrap angle of the web 1 around a roller segment 3 can be set independently of the winding direction and symmetrically for both possible winding directions. The wrap angle of the web 1 on a roller segment 3 is 5 ° -30 °, preferably between 8 ° and 20 °, in order to promote the escape of the air adhering to the web 1 .

Jedes Walzensegment 3 besteht aus einem ringförmigen Walzenmantel 13 aus Metall, auf dem eine äußere Laufschicht 14 aus Gummi aufgetragen ist. Zumindest in eine Innenseite jeder Lagerplatte 6 ist eine Ringnut 15 konzentrisch um den Lagerzapfen 5 eingearbeitet. Die Krümmung und das Ausmaß der Ringnut 15 ist so gewählt, daß das entsprechend überstehend gestaltete Ende eines Walzensegments 3 berührungslos in der Ringnut 15 rotieren kann. Die am Grund der Nut 15 verbleibende Wand 16 ist extrem dünn gestaltet, da sie den minimalen Abstand zwischen zwei benachbarten Walzensegmenten 3 festlegt. Bevorzugt beträgt die Dicke der Wand 16 1 mm oder weniger. Der Zusammenbau erfolgt derart, daß der axiale Freiraum zwischen den Stirnflächen eines Walzensegments 3 und der Wand 16 0,2 mm-2 mm, bevorzugt ca. 0,3 mm beträgt. Trotz der geringen Dicke der Wand 16 ist die erforderliche Festigkeit zum Tragen eines Walzensegments 3 gegeben, da jede Lagerplatte 6 so gestaltet ist, daß die Biegelinie auch durch verdickt gestaltete Bereiche außerhalb der Nut 15 verläuft. Die Ringnut 15 ermöglicht es, den erforderlichen Spalt zwischen zwei benachbarten Walzensegmenten 3 sehr gering zu halten. Um Markierungen auf empfindlichen Bahnen 1 zu verhindern, beträgt der Spalt weniger als 5 mm, bevorzugt beträgt er zwischen 0,8 mm und 3 mm. Each roller segment 3 consists of an annular roller jacket 13 made of metal, on which an outer running layer 14 made of rubber is applied. At least in an inside of each bearing plate 6 , an annular groove 15 is incorporated concentrically around the bearing pin 5 . The curvature and extent of the annular groove 15 is chosen so that the correspondingly designed standing on the end of a roll segment can rotate without contact 3 in the annular groove 15 °. The wall 16 remaining at the bottom of the groove 15 is designed to be extremely thin since it defines the minimum distance between two adjacent roller segments 3 . The thickness of the wall 16 is preferably 1 mm or less. The assembly takes place in such a way that the axial clearance between the end faces of a roller segment 3 and the wall 16 is 0.2 mm-2 mm, preferably approximately 0.3 mm. Despite the small thickness of the wall 16 , the required strength for supporting a roller segment 3 is given, since each bearing plate 6 is designed in such a way that the bending line also extends through regions outside the groove 15 which are designed to be thicker. The annular groove 15 makes it possible to keep the required gap between two adjacent roller segments 3 very small. In order to prevent markings on sensitive webs 1 , the gap is less than 5 mm, preferably between 0.8 mm and 3 mm.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 2 und 3 sind jeweils zwei Walzensegmente 3.1, 3.2 an beiden Seiten einer gemeinsamen Lagerplatte 6 gelagert. Dazu weist jede Lagerplatte 6 an jeder Seite jeweils einen abstehenden Lagerzapfen 5.1, 5.2 mit einem Wälzlager 12 auf, auf dem ein Walzensegement 3.1, 3.2 frei drehbar gelagert ist. Die Lagerplatten 6 weisen an beiden Seiten jeweils eine Ringnut 15.1, 15.2 auf, in denen jeweils das Ende eines der beiden von der Lagerplatte 6 gehaltenen Walzensegmente 3.1, 3.2 rotiert. In the embodiment according to FIGS. 2 and 3, two roller segments 3.1 , 3.2 are mounted on both sides of a common bearing plate 6 . For this purpose, each bearing plate 6 has on each side a protruding bearing journal 5.1 , 5.2 with a roller bearing 12 on which a roller segment 3.1 , 3.2 is freely rotatable. The bearing plates 6 each have an annular groove 15.1 , 15.2 on both sides, in each of which the end of one of the two roller segments 3.1 , 3.2 held by the bearing plate 6 rotates.

In Fig. 4 ist eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei der jede Lagerplatte nur einen abstehenden Lagerzapfen 5 aufweist, an dem ein Walzensegment 3 gelagert ist. Die Lagerzapfen 5 weisen jeweils einen Flansch auf, mit dem sie an einer Lagerplatte 6 festgeschraubt sind. Bei dieser Ausführungsform weist die Lagerplatte 6 nur an einer Innenseite eine Ringnut 15 auf, während die Rückseite als ebene, zur Drehachse 4 senkrechte Fläche gestaltet ist. Die Lagerzapfen 5 und die Ringnuten 15 sind jeweils an derselben Seite der Lagerplatten 6 angeordnet, so daß das freie Ende eines Walzensegments 3 mit geringem Abstand vor der Rückwand der benachbarten Lagerplatte 6 endet. Auch bei dieser Ausführungsform bestimmt die Dicke der Wand 16 am Grund der Nut 15 den minimalen Abstand zweier Walzensegmente 3 voneinander. Da die Lagerplatte 6 nur an einer Seite eine Ringnut 15 aufweist, ist sie einfacher zu fertigen. In FIG. 4, an embodiment of the invention is shown only a protruding bearing pin 5 has at each of bearing plate, on which a roll segment 3 is mounted. The bearing pins 5 each have a flange with which they are screwed to a bearing plate 6 . In this embodiment, the bearing plate 6 has an annular groove 15 on only one inside, while the rear is designed as a flat surface perpendicular to the axis of rotation 4 . The bearing pins 5 and the annular grooves 15 are each arranged on the same side of the bearing plates 6 , so that the free end of a roller segment 3 ends at a short distance in front of the rear wall of the adjacent bearing plate 6 . In this embodiment, too, the thickness of the wall 16 at the base of the groove 15 determines the minimum distance between two roller segments 3 . Since the bearing plate 6 has an annular groove 15 on only one side, it is easier to manufacture.

Bei einer nicht dargestellten Ausführungsform sind ebenso wie bei der Ausführungsform nach Fig. 2 jeweils zwei Walzensegmente 3.1, 3.2 an beiden Seiten einer gemeinsamen Lagerplatte 6 gelagert. Die Lagerplatte 6 ist wie in der Ausführungsform nach Fig. 4 dargestellt, nur an einer Seite mit einer Ringnut 15 versehen. An der Rückwand ohne Nut ist der zweite Lagerzapfen 5.2 befestigt, der das zweite Walzensegment 3.2 trägt. Diese Ausführungsform weist zum einen den Vorteil der Ausführungsform nach Fig. 2 auf, nämlich nur eine Lagerplatte 6 für jeweils zwei Walzensegmente 3.1, 3.2. Zum anderen enthält sie die einfacher zu fertigende Lagerplatte 6 nach Fig. 4, die nur an einer Seite eine Ringnut 15 aufweist. In an embodiment not shown, just as in the embodiment according to FIG. 2, two roller segments 3.1 , 3.2 are mounted on both sides of a common bearing plate 6 . The bearing plate 6 is, as shown in the embodiment according to FIG. 4, only provided on one side with an annular groove 15 . The second bearing journal 5.2 , which carries the second roller segment 3.2, is fastened to the rear wall without a groove. This embodiment has the advantage of the embodiment according to FIG. 2, namely only one bearing plate 6 for two roller segments 3.1 , 3.2 . On the other hand, it contains the easier-to-manufacture bearing plate 6 according to FIG. 4, which has an annular groove 15 on only one side.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform können zwei benachbarte Lagerplatten 6 und somit die von ihnen gehaltenen Walzensegmente 3 mechanisch so aneinander gekuppelt werden, daß die Drehachsen 4 der Walzensegmente 3 exakt fluchten. Die miteinander gekuppelten Walzensegmente 3 bilden eine in sich starre Andruckwalze, die mit gleichem Druck gegen eine Wickelrolle 2 gedrückt wird. Die Kontaktlinie aller miteinander gekuppelten Walzensegmente 3 bildet eine exakte Gerade. Eine Kupplung zweier benachbarten Walzensegmente 3 ist dann vorteilhaft, wenn aufgrund großer Dickentoleranzen in den Bahnen 1 Wickelrollen 2 mit Zonen zu stark sich unterscheidenden Durchmessern gewickelt werden. Dann ist es unerwünscht, daß sich jedes Walzensegment 3 oder jedes Paar von Walzensegmenten 3.1, 3.2 dem aktuellen Durchmesser in seiner Anliegezone anpaßt. Ebenso kann eine Kupplung zweier benachbarter Walzensegmente 3 vorteilhaft sein, wenn ein Walzensegment 3 mit zu großer axialer Länge über eine Wickelrolle 2 übersteht und somit seine getrennte Anpaßkraft auf die anliegende Länge konzentriert. According to a preferred embodiment, two adjacent bearing plates 6 and thus the roller segments 3 held by them can be mechanically coupled to one another in such a way that the axes of rotation 4 of the roller segments 3 are exactly aligned. The coupled together roll segments 3 form an inherently rigid pressure roller, which is pressed with the same pressure against a winding roll. 2 The contact line of all coupled roller segments 3 forms an exact straight line. A coupling of two adjacent roller segments 3 is advantageous if, due to large thickness tolerances in the webs 1, winding rollers 2 are wound with zones with widely differing diameters. Then it is undesirable for each roller segment 3 or each pair of roller segments 3.1 , 3.2 to adapt to the current diameter in its contact zone. Likewise, a coupling of two adjacent roller segments 3 can be advantageous if a roller segment 3 with too great an axial length protrudes over a winding roller 2 and thus concentrates its separate adjustment force on the adjacent length.

Als Kupplungselemente werden bevorzugt schaltbare Riegel 17 verwendet, die - wie in Fig. 1 angedeutet - parallel zur Drehachse 4 bewegbar an den Schenkel 7 einer Lagerplatte 6 befestigt sind. Die Riegel 17 rücken - beispielsweise von Magneten oder Luftzylinder betätigt - zum Ankuppeln mit ihrem Ende in entsprechende Öffnungen des Schenkels 7 der benachbarten Lagerplatte 6 ein. Switchable latches 17 are preferably used as coupling elements, which - as indicated in FIG. 1 - are fastened to the leg 7 of a bearing plate 6 such that they can move parallel to the axis of rotation 4 . The latch 17 move - for example actuated by magnets or air cylinders - for coupling with their end into corresponding openings in the leg 7 of the adjacent bearing plate 6 .

Claims

1. roller system, in particular contact roller system, a winding machine with several, face to face side by side freely rotatable and perpendicular to its axis of rotation ( 4 ) movably mounted roller segments ( 3 ), characterized in that the roller segments ( 3 ) in each case only on one end face on a bearing journal ( 5 ) are mounted, which protrudes from a bearing plate ( 6 ) that can be moved perpendicular to the axis of rotation ( 4 ), an annular groove ( 15 ) being machined in at least one inside of each bearing plate ( 6 ), in which the end of a roller segment ( 3 ) can rotate without contact.

2. Roller system according to claim 1, characterized in that two roller segments ( 3.1 , 3.2 ) are held by a common bearing plate ( 6 ) with protruding bearings ( 5.1 , 5.2 ) on both sides.

3. Roller system according to claim 1 or 2, characterized in that the roller segments ( 3 ) perpendicular to the axis of rotation ( 4 ) are linearly displaceable.

4. Roll system according to one of claims 1 to 3, characterized in that the bearing plates ( 6 ) perpendicular to the axis of rotation ( 4 ) are pivotally mounted.

5. roller system according to one of claims 1 to 4, characterized in that the bearing plates (6) are mounted on a common transverse beam (9) and are each movable by means of its own drive (10) perpendicular to the axis of rotation (4).

6. winding machine for winding a running material web ( 1 ), in particular a paper web or plastic film, characterized in that it contains a roller system according to claims 1 to 6 as a contact roller system.