DE102020208471A1 - Method and cleaning system for cleaning breathing apparatus - Google Patents
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Abstract
Es wird ein Verfahren zur Reinigung von Atemgerät (112) vorgeschlagen. Das Verfahren umfasst folgende Schritte:
a) Bereitstellen des Atemgeräts (112), wobei das Atemgerät (112) mindestens ein gasführendes Element (180) mit mindestens einer Warnpfeife (182) aufweist, wobei die Warnpfeife (182) eingerichtet ist, um bei einer Druckbeaufschlagung des gasführenden Elements (180) mit einem Druck, der einen Mindestdruck unterschreitet, einen Warnton abzugeben;
b) Beaufschlagung des Atemgeräts (112) mit mindestens einem Reinigungsfluid (132, 154); und
c) Spülen der Warnpfeife (182) mit mindestens einem Druckgas, wobei Schritt c) zumindest teilweise zeitgleich mit Schritt b) durchgeführt wird und wobei das Spülen dergestalt erfolgt, dass das Druckgas durch mindestens eine Auslassöffnung (184) der Warnpfeife (182) ausströmt, so dass ein Eindringen von Reinigungsfluid (132, 154) durch die Auslassöffnung (184) durch das ausströmende Druckgas zumindest weitgehend verhindert wird.
Weiterhin wird ein Reinigungssystem (111) vorgeschlagen, welches zur Durchführung des Verfahrens eingerichtet ist.
A method for cleaning breathing apparatus (112) is proposed. The procedure includes the following steps:
a) Providing the breathing apparatus (112), wherein the breathing apparatus (112) has at least one gas-carrying element (180) with at least one warning whistle (182), the warning whistle (182) being set up so that when the gas-carrying element (180) is pressurized emit a warning tone with a pressure that falls below a minimum pressure;
b) subjecting the respirator (112) to at least one cleaning fluid (132, 154); and
c) flushing the warning whistle (182) with at least one compressed gas, step c) being carried out at least partially at the same time as step b) and flushing taking place in such a way that the compressed gas flows out through at least one outlet opening (184) of the warning whistle (182), so that penetration of cleaning fluid (132, 154) through the outlet opening (184) by the outflowing compressed gas is at least largely prevented.
Furthermore, a cleaning system (111) is proposed, which is set up to carry out the method.
Description
Technisches Gebiettechnical field
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und ein Reinigungssystem zur Reinigung von Atemgerät. Verfahren und Reinigungssysteme der genannten Art können allgemein eingesetzt werden, um Atemgerät oder Bestandteile desselben zu reinigen, beispielsweise Atemgerät für Rettungskräfte wie Feuerwehr, technische Hilfsorganisationen oder Rettungssanitäter, Atemgeräte für Taucher oder allgemein Personen in lebensfeindlichen oder kritischen Arbeitsumgebungen sowie für Streitkräfte und Sicherheitskräfte wie beispielsweise Polizisten. Auch für Atemgeräte im medizinischen Bereich, beispielsweise Atemmasken für Sauerstoffversorgung und Operationen, lassen sich die vorgeschlagenen Vorrichtungen und Verfahren einsetzen. Auch andere Einsatzgebiete sind denkbar.The invention relates to a method and a cleaning system for cleaning breathing apparatus. Methods and cleaning systems of the type mentioned can be used in general to clean breathing apparatus or components thereof, for example breathing apparatus for rescue workers such as fire brigades, technical aid organizations or paramedics, breathing apparatus for divers or people in general in hostile or critical work environments and for armed forces and security forces such as police officers . The proposed devices and methods can also be used for breathing apparatus in the medical field, for example breathing masks for oxygen supply and operations. Other areas of application are also conceivable.
Technischer HintergrundTechnical background
Atemgeräte, wie beispielsweise Atemschutzmasken oder Lungenautomaten, sind in der Regel Bestandteil der persönlichen Schutzausrüstung beispielsweise von Rettungskräften, Streitkräften oder Sicherheitskräften. So ist aus dem Stand der Technik eine Vielzahl von Atemgeräten für unterschiedliche Einsatzzwecke bekannt. Beispielsweise verwenden Rettungskräfte wie Feuerwehren Atemschutzmasken mit Filtern zur Entfernung schädlicher Bestandteile aus der angesaugten Atemluft. In vielen Fällen wird jedoch, alternativ oder zusätzlich zu einem Filter, ein so genannter Lungenautomat verwendet, über welchen der Benutzer mit einem Atemgas, beispielsweise Pressluft, beatmet werden kann. Lungenautomaten, welche häufig auch als Atemregler bezeichnet werden, ermöglichen es allgemein einem Benutzer, aus einer Druckgasflasche oder einem anderen Druckgasanschluss zu atmen und sich auf diese Weise beispielsweise unter Wasser oder in einer anderen, nicht atembaren oder giftigen Atmosphäre aufzuhalten. Dazu wird das Druckgas, beispielsweise komprimierte Luft, aus dem Druckgasanschluss durch den Lungenautomaten auf einen in einer Arbeitsumgebung des Benutzers herrschenden Druck angepasst.Respirators, such as respiratory masks or regulators, are usually part of the personal protective equipment of rescue workers, armed forces or security forces, for example. A large number of breathing apparatuses for different purposes are known from the prior art. For example, rescue workers such as fire brigades use respirators with filters to remove harmful components from the intake air. In many cases, however, as an alternative or in addition to a filter, a so-called lung demand valve is used, via which the user can be ventilated with a breathing gas, for example compressed air. Regulators, which are often also referred to as breathing regulators, generally allow a user to breathe from a compressed gas cylinder or other compressed gas connection and in this way to stay under water or in another non-breathable or toxic atmosphere, for example. For this purpose, the compressed gas, for example compressed air, from the compressed gas connection is adjusted by the demand valve to a pressure prevailing in the user's working environment.
Die Atemgeräte oder Bestandteile derselben müssen in der Regel nach jedem Einsatz gereinigt, hygienisiert, getrocknet, geprüft und gegebenenfalls instandgesetzt und verpackt werden. Mit der Reinigung sollen alle Verschmutzungen infolge eines Gebrauchs oder einer Lagerung entfernt werden, so dass die Atemgeräte makroskopisch sauber und hygienisch einwandfrei bereitgestellt werden können, beispielsweise für die nächsten Schritte einer Aufbereitung. Dieselben Anforderungen gelten in der Regel auch für Bestandteile von Atemgeräten, wie beispielsweise Anbau- und Zubehörteile von Atemmasken, wie beispielsweise Filter oder Lungenautomaten.The breathing apparatus or components thereof must generally be cleaned, sanitized, dried, checked and, if necessary, repaired and packaged after each use. Cleaning is intended to remove all contamination resulting from use or storage, so that the breathing apparatus can be made available macroscopically clean and hygienically flawless, for example for the next steps in processing. The same requirements usually also apply to components of breathing apparatus, such as attachments and accessories for breathing masks, such as filters or regulators.
In vielen Fällen werden Atemgeräte, wie beispielsweise Atemmasken und deren Zubehör, entweder von Hand gereinigt oder in modifizierten Wäschewaschmaschinen mit Hilfe von Schutzbeuteln und/oder mit Hilfe von Adaptern gewaschen. Beispielsweise ist aus
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Die Reinigung von empfindlichen Bauelementen von Atemgeräten, wie beispielsweise Lungenautomaten, erfolgt hingegen in der Regel manuell. Gegebenenfalls kann eine manuelle Reinigung durch ein Einlegen in Ultraschall-Reinigungsgeräte unterstützt werden. Aus
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Trotz der Vorteile, welche mit den oben beschriebenen Vorrichtungen und Verfahren erzielt wurden und werden, verbleiben zahlreiche technische Herausforderungen. Eine Herausforderung besteht darin, dass moderne Atemgeräte in vielen Fällen so genannte „Warnpfeifen“ aufweisen. Mögliche Konstruktionen derartiger Warnpfeifen, die auch im Rahmen der vorliegenden Erfindung eingesetzt werden können, sind beispielsweise in
Weiterhin umfassen Warnpfeifen in der Regel mindestens ein Ventil und mindestens einen Signalkörper, wobei das Ventil in der Regel geschlossen bleibt, solange der Mindestdruck überschritten wird. Bei Unterschreiten des Mindestdrucks hingegen kann Gas, beispielsweise Druckluft, zu dem Signalkörper gelangen und löst den Warnton aus. Im Zusammenhang mit der oben beschriebenen Druckbeaufschlagung während des Reinigungsvorgangs besteht eine technische Herausforderung darin, dass die Druckbeaufschlagung in der Regel mit einem ausreichenden Druck erfolgen muss, so dass das Ventil der Warnpfeife durch den Druck sicher geschlossen wird, so dass kein Reinigungsfluid durch das Ventil hindurchtreten kann. Dieser Mindestdruck beträgt in vielen Fällen mehr als 50 bar, beispielsweise 60 bar oder sogar 70 bar. Dementsprechend muss die Druckbeaufschlagung in der Regel mit einem erheblichen Druck erfolgen, um das Ventil der Warnpfeife sicher zu schließen. Mit derartig hohen Drücken sind jedoch in der Regel entsprechende Sicherheitsvorkehrungen verbunden, die konstruktiv aufwändig sind.Furthermore, warning whistles generally include at least one valve and at least one signal body, the valve generally remaining closed as long as the minimum pressure is exceeded. On the other hand, if the pressure falls below the minimum pressure, gas, for example compressed air, can reach the signal body and trigger the warning tone. A technical challenge associated with the pressurization during the cleaning process described above is that the pressurization must typically be of sufficient pressure so that the pressure will securely close the valve of the warning whistle so that no cleaning fluid will pass through the valve can. In many cases, this minimum pressure is more than 50 bar, for example 60 bar or even 70 bar. Accordingly, the pressurization in the This should usually be done with considerable pressure to safely close the whistle valve. With such high pressures, however, corresponding safety precautions are usually associated, which are structurally complex.
Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die oben beschriebene zweiteilige Konstruktion der Warnpfeife mit dem Ventil und dem Signalkörper in der Regel mit mindestens einem Hohlraum ausgestattet ist, der sich bei beim Reinigen mit Reinigungsfluid, beispielsweise Wasser, füllen kann. Wird nach der Reinigung die Druckbeaufschlagung entfernt, so öffnet in vielen Fällen das Ventil der Warnpfeife, und Reinigungsfluid kann nun durch das geöffnete Ventil in übrige Bestandteilen des gasführenden Elements, beispielsweise des Atemsystems, gelangen.A further disadvantage is that the two-part construction of the warning whistle described above with the valve and the signal body is usually equipped with at least one cavity which can fill up with cleaning fluid, for example water, when cleaning. If the pressurization is removed after cleaning, the valve of the warning whistle opens in many cases and cleaning fluid can now get through the open valve into the remaining components of the gas-carrying element, for example the breathing system.
Bei einigen Konstruktionen ist die Warnpfeife auch konstruktiv mit anderen Bauteilen des gasführenden Elements gekoppelt. So können beispielsweise die Warnpfeife und mindestens eine Druckmessvorrichtung wie beispielsweise ein Manometer oder Finimeter konstruktiv eine Einheit bilden. Diese Einheit kann beispielsweise ganz oder teilweise mit einem Gummischutz gekapselt sein, welcher häufig nicht dicht an dem Gehäuse der Einheit anliegt. Dementsprechend kann bei einer Reinigung Reinigungsfluid in einen Spalt zwischen Gummischutz und Manometer eindringen, kann von dort bis zur Auslassöffnung der Warnpfeife gelangen und kann über die Auslassöffnung und das Ventil der Warnpfeife in das gasführende Element eindringen, beispielsweise in das Schlauchsystem.In some constructions, the warning whistle is also structurally coupled to other components of the gas-carrying element. For example, the warning whistle and at least one pressure measuring device such as a manometer or pressure gauge can form a structural unit. This unit can, for example, be fully or partially encapsulated with a rubber protection, which often does not fit tightly against the housing of the unit. Accordingly, during cleaning, cleaning fluid can penetrate into a gap between the rubber protection and the manometer, from there it can reach the outlet opening of the warning whistle and can penetrate the gas-carrying element, for example the hose system, via the outlet opening and the valve of the warning whistle.
Aufgabe der Erfindungobject of the invention
Es wäre daher wünschenswert, ein Verfahren und ein Reinigungssystem zur Reinigung von Atemgerät bereitzustellen, welche die Nachteile bekannter Verfahren und Systeme der genannten Art zumindest weitgehend vermeiden. Insbesondere soll ein Eindringen von Reinigungsfluid in gasführende Elemente auf konstruktiv einfache Weise zumindest weitgehend verhindert werden.It would therefore be desirable to provide a method and a cleaning system for cleaning breathing apparatus which at least largely avoid the disadvantages of known methods and systems of the type mentioned. In particular, the aim is to at least largely prevent cleaning fluid from penetrating into gas-carrying elements in a structurally simple manner.
Allgemeine Beschreibung der ErfindungGeneral Description of the Invention
Diese Aufgabe wird adressiert durch ein Verfahren und ein Reinigungssystem mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche. Vorteilhafte Weiterbildungen, welche einzeln oder in beliebiger Kombination realisierbar sind, sind in den abhängigen Ansprüchen dargestellt.This object is addressed by a method and a cleaning system having the features of the independent patent claims. Advantageous developments, which can be implemented individually or in any combination, are presented in the dependent claims.
Im Folgenden werden die Begriffe „haben“, „aufweisen“, „umfassen“ oder „einschließen“ oder beliebige grammatikalische Abweichungen davon in nicht-ausschließlicher Weise verwendet. Dementsprechend können sich diese Begriffe sowohl auf Situationen beziehen, in welchen, neben den durch diese Begriffe eingeführten Merkmalen, keine weiteren Merkmale vorhanden sind, oder auf Situationen, in welchen ein oder mehrere weitere Merkmale vorhanden sind. Beispielsweise kann sich der Ausdruck „A hat B“, „A weist B auf“, „A umfasst B“ oder „A schließt B ein“ sowohl auf die Situation beziehen, in welcher, abgesehen von B, kein weiteres Element in A vorhanden ist (d.h. auf eine Situation, in welcher A ausschließlich aus B besteht), als auch auf die Situation, in welcher, zusätzlich zu B, ein oder mehrere weitere Elemente in A vorhanden sind, beispielsweise Element C, Elemente C und D oder sogar weitere Elemente.In the following, the terms "have", "have", "comprise" or "include" or any grammatical deviations thereof are used in a non-exclusive manner. Accordingly, these terms can refer both to situations in which, apart from the features introduced by these terms, no further features are present, or to situations in which one or more further features are present. For example, the phrase "A has B," "A has B," "A includes B," or "A includes B" can both refer to the situation in which there is no other element in A other than B (ie to a situation in which A consists exclusively of B), as well as to the situation in which, in addition to B, there are one or more other elements in A, e.g. element C, elements C and D or even further elements .
Weiterhin wird darauf hingewiesen, dass die Begriffe „mindestens ein“ und „ein oder mehrere“ sowie grammatikalische Abwandlungen dieser Begriffe, wenn diese in Zusammenhang mit einem oder mehreren Elementen oder Merkmalen verwendet werden und ausdrücken sollen, dass das Element oder Merkmal einfach oder mehrfach vorgesehen sein kann, in der Regel lediglich einmalig verwendet werden, beispielsweise bei der erstmaligen Einführung des Merkmals oder Elementes. Bei einer nachfolgenden erneuten Erwähnung des Merkmals oder Elementes wird der entsprechende Begriff „mindestens ein“ oder „ein oder mehrere“ in der Regel nicht mehr verwendet, ohne Einschränkung der Möglichkeit, dass das Merkmal oder Element einfach oder mehrfach vorgesehen sein kann.Furthermore, it is pointed out that the terms "at least one" and "one or more" as well as grammatical variations of these terms, if they are used in connection with one or more elements or features and are intended to express that the element or feature is provided once or several times can generally only be used once, for example when the feature or element is introduced for the first time. If the feature or element is subsequently mentioned again, the corresponding term “at least one” or “one or more” is usually no longer used, without restricting the possibility that the feature or element can be provided once or more than once.
Weiterhin werden im Folgenden die Begriffe „vorzugsweise“, „insbesondere“, „beispielsweise“ oder ähnliche Begriffe in Verbindung mit optionalen Merkmalen verwendet, ohne dass alternative Ausführungsformen hierdurch beschränkt werden. So sind Merkmale, welche durch diese Begriffe eingeleitet werden, optionale Merkmale, und es ist nicht beabsichtigt, durch diese Merkmale den Schutzumfang der Ansprüche und insbesondere der unabhängigen Ansprüche einzuschränken. So kann die Erfindung, wie der Fachmann erkennen wird, auch unter Verwendung anderer Ausgestaltungen durchgeführt werden. In ähnlicher Weise werden Merkmale, welche durch „in einer Ausführungsform der Erfindung“ oder durch „in einem Ausführungsbeispiel der Erfindung“ eingeleitet werden, als optionale Merkmale verstanden, ohne dass hierdurch alternative Ausgestaltungen oder der Schutzumfang der unabhängigen Ansprüche eingeschränkt werden soll. Weiterhin sollen durch diese einleitenden Ausdrücke sämtliche Möglichkeiten, die hierdurch eingeleiteten Merkmale mit anderen Merkmalen zu kombinieren, seien es optionale oder nicht-optionale Merkmale, unangetastet bleiben.Furthermore, the terms “preferably”, “particularly”, “for example” or similar terms are used below in connection with optional features, without alternative embodiments being restricted thereby. Thus, features introduced by these terms are optional features and are not intended to limit the scope of the claims, and in particular the independent claims, by these features. Thus, as will be appreciated by those skilled in the art, the invention may be practiced using other configurations. Similarly, features introduced by "in an embodiment of the invention" or by "in an exemplary embodiment of the invention" are understood as optional features without intending to limit alternative configurations or the scope of the independent claims. Furthermore, through these introductory expressions, all possibilities to combine the features introduced here with other features, be they optional or non-optional features, remain untouched.
In einem ersten Aspekt wird ein Verfahren zur Reinigung von mindestens einem Atemgerät vorgeschlagen. Das Verfahren umfasst die nachfolgend näher genannten Schritte. Sofern nicht anders angegeben, können die Schritte in der genannten Reihenfolge durchgeführt werden. Auch eine andere Reihenfolge ist jedoch grundsätzlich möglich. Weiterhin können zwei oder mehr der genannten Verfahrensschritte zeitlich überlappend oder gleichzeitig durchgeführt werden. Weiterhin können einer oder mehrere oder auch alle der genannten Verfahrensschritte einfach oder auch mehrfach wiederholt durchgeführt werden. Das Verfahren kann über die genannten Schritte hinaus weitere Verfahrensschritte umfassen, welche nicht genannt sind. Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte:
- a) Bereitstellen des Atemgeräts, wobei das Atemgerät mindestens ein gasführendes Element mit mindestens einer Warnpfeife aufweist, wobei die Warnpfeife eingerichtet ist, um bei einer Druckbeaufschlagung des gasführenden Elements mit mindestens einem Druck, der einen Mindestdruck unterschreitet, einen Warnton abzugeben;
- b) Beaufschlagung des Atemgeräts mit mindestens einem Reinigungsfluid;
- c) Spülen der Warnpfeife mit mindestens einem Druckgas, wobei Schritt c) zumindest teilweise zeitgleich mit Schritt b) durchgeführt wird und wobei das Spülen dergestalt erfolgt, dass das Druckgas durch mindestens eine Auslassöffnung der Warnpfeife ausströmt, so dass ein Eindringen von Reinigungsfluid durch die Auslassöffnung durch das ausströmende Druckgas zumindest weitgehend verhindert wird.
- a) providing the breathing apparatus, wherein the breathing apparatus has at least one gas-carrying element with at least one warning whistle, the warning whistle being set up to emit a warning tone when the gas-carrying element is pressurized with at least one pressure that falls below a minimum pressure;
- b) subjecting the breathing apparatus to at least one cleaning fluid;
- c) flushing the warning whistle with at least one compressed gas, step c) being carried out at least partially at the same time as step b) and flushing taking place in such a way that the compressed gas flows out through at least one outlet opening of the warning whistle, so that cleaning fluid can penetrate through the outlet opening is at least largely prevented by the outflowing compressed gas.
Der Begriff „Reinigung“, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf einen Vorgang beziehen, bei welchem Reinigungsgut von anhaftenden makroskopischen oder auch mikroskopischen Verunreinigungen befreit wird und/oder bei welchem derartige Verunreinigungen zumindest teilweise beseitigt werden. Zusätzlich kann optional eine Desinfektionswirkung ausgeübt werden.The term "cleaning" as used herein is a broad term which should be given its ordinary and current meaning as understood by those skilled in the art. The term is not limited to any specific or adapted meaning. The term can, without limitation, relate in particular to a process in which items to be cleaned are freed from adhering macroscopic or else microscopic contamination and/or in which such contamination is at least partially removed. In addition, a disinfection effect can optionally be exercised.
Der Begriff „Atemgerät“, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. The term "breathing apparatus" as used herein is a broad term which should be given its ordinary and current meaning as understood by those skilled in the art.
Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine Vorrichtung beziehen, welche in geeigneter Weise zum Schutz der Atemwege eines Benutzers vor schädlichen Einflüssen und/oder zur Beaufschlagung der Atemwege des Benutzers mit einem oder mehreren Atemgasen eingerichtet ist. Beispielsweise kann es sich bei dem Atemgerät um eine Vorrichtung handeln, welche zur vollständigen oder teilweisen Filterung von Umgebungsluft und/oder zur Bereitstellung von Atemgas an mindestens einen Benutzer eingerichtet ist. Bei diesen Atemgeräten kann es sich dabei um vollständige, betriebsfertige Atemgeräte handeln, oder auch um Bestandteile derselben, so dass im Folgenden zwischen Atemgeräten und deren Bestandteilen begrifflich nicht unterschieden wird.The term is not limited to any specific or adapted meaning. The term may refer, without limitation, to a device suitably configured to protect a user's airways from harmful influences and/or to apply one or more respiratory gases to the user's airways. For example, the breathing apparatus can be a device that is set up to completely or partially filter ambient air and/or to provide breathing gas to at least one user. These breathing devices can be complete, ready-to-use breathing devices or components thereof, so that in the following no conceptual distinction is made between breathing devices and their components.
Das Atemgerät weist mindestens ein gasführendes Element auf. Der Begriff „gasführendes Element“, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf ein Element oder eine Kombination von Elementen beziehen, welche bei einer Benutzung des Atemgeräts durch einen menschlichen oder tierischen Benutzer mit einem Atemgas beaufschlagt werden oder auf andere Weise mit dem Atemgas in Kontakt kommen können. Insbesondere kann es sich hierbei um einen Lungenautomaten und/oder einen Atemschlauch mit mindestens einem Ventil handeln. Insbesondere kann es sich bei dem gasführenden Element um ein Element handeln, welches mindestens einen Schlauch und/oder mindestens eine andere Art von Gasführungsvorrichtung mit einem Innenraum und/oder mindestens ein Ventil aufweist, welche in der Regel nicht mit Reinigungsfluid beaufschlagt werden dürfen. Beispielsweise kann es sich bei dem gasführenden Element um einen Bereich des Atemgeräts handeln, welcher im Betrieb mit einem Druck oberhalb des Normaldrucks beaufschlagt wird, beispielsweise einen gasführenden Bereich eines Atemgeräts oberhalb eines Normaldrucks, beispielsweise oberhalb von 1,5 bar, insbesondere oberhalb von 2 bar. Insbesondere kann es sich um einen atemgasführenden Bereich eines Lungenautomaten handeln, wobei es sich bei dem Lungenautomaten grundsätzlich um einen einstufigen oder auch einen mehrstufigen Lungenautomaten handeln kann. Dabei kann das gasführende Element beispielsweise ein Teil einer ersten Stufe und/oder einer zweiten Stufe und/oder gegebenenfalls weiterer Stufen des Lungenautomaten sein oder auch ein vollständiger Lungenautomat. Beispielsweise kann es sich bei dem gasführenden Element um einen Bereich zwischen einem Schlauchanschluss und einem Ventil eines Lungenautomaten handeln, oder das gasführende Element kann einen derartigen Bereich umfassen.The breathing apparatus has at least one gas-carrying element. The term "gas-bearing element" as used herein is a broad term which should be given its ordinary and current meaning as understood by those skilled in the art. The term is not limited to any specific or adapted meaning. The term can, without limitation, refer in particular to an element or a combination of elements which, when the breathing apparatus is used by a human or animal user, can be exposed to a breathing gas or otherwise come into contact with the breathing gas. In particular, this can be a demand valve and/or a breathing tube with at least one valve. In particular, the gas-carrying element can be an element which has at least one hose and/or at least one other type of gas-carrying device with an interior space and/or at least one valve, which cleaning fluid generally must not be subjected to. For example, the gas-carrying element can be an area of the breathing device that is subjected to a pressure above normal pressure during operation, for example a gas-carrying area of a breathing device above normal pressure, for example above 1.5 bar, in particular above 2 bar . In particular, it can be a breathing gas-carrying area of a demand valve, in which case the demand valve can in principle be a single-stage or also a multi-stage demand valve. The gas-carrying element can, for example, be a part of a first stage and/or a second stage and/or optionally further stages of the demand valve or a complete demand valve. For example, the gas-carrying element can be an area between a hose connection and a valve of a demand valve, or the gas-carrying element can comprise such an area.
Das gasführende Element kann beispielsweise mindestens einen Schlauch und/oder mindestens ein Rohr aufweisen. Insbesondere kann das gasführende Element mindestens ein vollständig oder teilweise abgeschlossenes Lumen aufweisen, welches Druckgas aufnehmen kann. Weiterhin kann das mindestens eine gasführende Element mindestens einen Anschluss aufweisen, beispielsweise mindestens einen Anschluss zum Anschließen mindestens eines Druckgasbehälters und/oder mindestens einer Druckgasleitung. Alternativ oder zusätzlich kann der mindestens eine Anschluss auch mit mindestens einem Mundstück und/oder mindestens einem Atemregler verbindbar sein, und/oder der Atemregler und/oder das Mundstück können Bestandteil des gasführenden Elements sein. Weiterhin kann der mindestens eine Anschluss auch mindestens einen Werkzeuganschluss umfassen, so dass beispielsweise auch mindestens eine Druckgaspistole, beispielsweise eine Druckluftpistole, an den Anschluss anschließbar sein kann oder auch Bestandteil des mindestens einen gasführenden Elements sein kann.The gas-carrying element can, for example, have at least one hose and/or at least at least one tube. In particular, the gas-carrying element can have at least one completely or partially closed lumen that can hold compressed gas. Furthermore, the at least one gas-carrying element can have at least one connection, for example at least one connection for connecting at least one compressed gas tank and/or at least one compressed gas line. Alternatively or additionally, the at least one connection can also be connectable to at least one mouthpiece and/or at least one breathing regulator, and/or the breathing regulator and/or the mouthpiece can be part of the gas-carrying element. Furthermore, the at least one connection can also include at least one tool connection, so that, for example, at least one compressed gas gun, for example a compressed air gun, can be connected to the connection or can also be part of the at least one gas-carrying element.
Weiterhin kann das gasführende Element auch beispielsweise mindestens ein Manometer, auch als Finimeter bezeichnet, aufweisen oder mit dem mindestens einen Manometer verbindbar sein, beispielsweise über den mindestens einen Anschluss. Das mindestens eine Manometer kann beispielsweise eingerichtet sein, um mindestens einen Innendruck, beispielsweise den nachfolgend noch näher beschriebenen Hochdruck und/oder den Mitteldruck, zu erfassen. Das Manometer kann ganz oder teilweise als separates Bauteil ausgebildet sein oder kann auch ganz oder teilweise mit anderen Bauteilen zusammengefasst sein. So kann, wie oben ausgeführt, beispielsweise die mindestens eine Warnpfeife auch ganz oder teilweise in das mindestens eine Manometer integriert sein und/oder mit dem mindestens einen Manometer zusammengefasst sein. Auch eine separate Ausbildung dieser Elemente ist möglich.Furthermore, the gas-carrying element can also have, for example, at least one manometer, also referred to as a pressure gauge, or can be connected to the at least one manometer, for example via the at least one connection. The at least one manometer can be set up, for example, to record at least one internal pressure, for example the high pressure and/or the medium pressure described in more detail below. The pressure gauge can be designed entirely or partially as a separate component or can also be combined entirely or partially with other components. As explained above, for example, the at least one warning whistle can also be fully or partially integrated into the at least one manometer and/or combined with the at least one manometer. A separate design of these elements is also possible.
Insbesondere kann das gasführende Element mehrere Bereiche aufweisen, insbesondere mehrere Innenbereiche, welche voneinander getrennt ausgebildet sein können, beispielsweise durch ein oder mehrere Ventile und/oder Druckregler. Insbesondere kann das gasführende Element mindestens einen Hochdruckbereich aufweisen, sowie optional weiterhin mindestens einen Mitteldruckbereich, wobei der Mitteldruckbereich beispielsweise mit dem Hochdruckbereich über mindestens einen Druckminderer verbunden sein kann. So kann das gasführende Element beispielsweise in dem Hochdruckbereich beim Betrieb des Atemgeräts mit mindestens einem Vorratsbehälter für Druckgas verbunden sein, so dass hier beispielsweise Drücke von mindestens 200 bar oder sogar mindestens 300 bar herrschen können. In dem Mitteldruckbereich können beispielsweise 4-12 bar herrschen, oder beispielsweise allgemein Drücke von weniger als 40 bar, insbesondere weniger als 20 bar. Die nachfolgend noch näher beschriebene Warnpfeife kann insbesondere, wie noch näher ausgeführt wird, mindestens ein Ventil und mindestens einen Signalkörper, insbesondere einen akustischen Signalkörper oder Pfeifenkörper, aufweisen, wobei das Ventil beispielsweise mit dem Hochdruckbereich verbunden ist und somit mit einem Innendruck des Hochdruckbereichs beaufschlagt werden kann. Somit kann der in dem Hochdruckbereich herrschende Innendruck eingerichtet sein, um beispielsweise eine Stellung des Ventils der Warnpfeife zu steuern.In particular, the gas-carrying element can have a number of areas, in particular a number of inner areas, which can be formed separately from one another, for example by one or more valves and/or pressure regulators. In particular, the gas-carrying element can have at least one high-pressure area and optionally also at least one medium-pressure area, the medium-pressure area being able to be connected, for example, to the high-pressure area via at least one pressure reducer. For example, the gas-carrying element can be connected to at least one reservoir for compressed gas in the high-pressure area during operation of the breathing apparatus, so that pressures of at least 200 bar or even at least 300 bar can prevail here. In the medium-pressure range, for example, 4-12 bar can prevail, or for example generally pressures of less than 40 bar, in particular less than 20 bar. The warning whistle described in more detail below can, in particular, as will be explained in more detail, have at least one valve and at least one signal body, in particular an acoustic signal body or whistle body, the valve being connected, for example, to the high-pressure area and thus being subjected to an internal pressure of the high-pressure area can. Thus, the internal pressure prevailing in the high-pressure area can be set up, for example, to control a position of the valve of the warning whistle.
Neben dem mindestens einen gasführenden Element kann das Atemgerät weiterhin ein oder mehrere zusätzliche Bestandteile aufweisen, welche mit dem gasführenden Element verbunden sein können oder welche auch beispielsweise separat gereinigt werden können, beispielsweise separat in mindestens einem Reinigungskorb aufgenommen sein können. So kann das Atemgerät beispielsweise mindestens eine Atemschutzmaske umfassen, auch als Atemmaske bezeichnet. Der Begriff „Atemschutzmaske“, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine Vorrichtung beziehen, welche Bestandteil von Atemgerät ist und welche dazu eingerichtet ist, das Gesicht eines Benutzers ganz oder teilweise zu bedecken, insbesondere eine Mundpartie und/oder Nasenpartie. Die Bedeckung kann insbesondere dem Schutz der Atemwege des Benutzers vor Schadstoffen dienen und/oder der Einleitung von Atemgasen in die Atemwege und/oder der Ausleitung von Atemgasen aus den Atemwegen. Die Atemschutzmaske kann darüber hinaus weitere Partien des Gesichts und/oder des Kopfes des Benutzers bedecken, beispielsweise die Augen. Dementsprechend kann die Atemschutzmaske insbesondere auch mindestens ein transparentes Sichtfenster aufweisen. Die Atemschutzmaske kann darüber hinaus mindestens eine Dichtung aufweisen, zum Abdichten eines Innenraums der Atemschutzmaske gegenüber einem Außenraum, wobei der Innenraum beispielsweise im Betrieb der Atemschutzmaske durch die Atemschutzmaske selbst, den Kopf des Benutzers und die Dichtung der Atemschutzmaske begrenzt wird. Insbesondere kann die Atemschutzmaske konvex ausgebildet sein, wobei sich mindestens ein teilweise durch die Atemschutzmaske abgeschlossener Hohlraum bildet, dessen Ränder beispielsweise durch die mindestens eine Dichtung gebildet werden. Insbesondere kann die Atemschutzmaske eine vorzugsweise vollständig oder teilweise flexibel ausgestaltete Wand aufweisen, welche Mund und Nase sowie optional weitere Bereiche des Gesichts wie beispielsweise die Augen abdeckt. Die Dichtung kann insbesondere mindestens eine Dichtlippe aufweisen, welche die Atemschutzmaske gegen das Gesicht abdichtet, so dass sich zwischen Gesicht und Atemschutzmaske der besagte Innenraum als abgedichteter Bereich ausbildet. Weiterhin kann die Atemschutzmaske, wie unten noch näher erläutert wird, mindestens eine Fixierung zur Befestigung am Kopf des Benutzers aufweisen, beispielsweise mindestens einen Riemen, mindestens ein Fixierband oder mindestens eine Befestigung, die aus mehreren Bändern besteht und häufig als Bebänderung oder Spinne bezeichnet wird. Die Atemmaske kann beispielsweise mindestens eine Öffnung aufweisen und kann beispielsweise eingerichtet sein, um eine Luftzufuhr oder Atemgaszufuhr zu ermöglichen. Beispielsweise kann die Atemmaske mindestens ein Gewinde zum Anschluss einer Atemgaszufuhr aufweisen. Weiterhin kann die Atemschutzmaske beispielsweise mindestens ein Ausatemventil aufweisen. Die Atemschutzmaske kann beispielsweise ganz oder teilweise aus einem flexiblen Material hergestellt sein, insbesondere aus mindestens einem Elastomermaterial, beispielsweise Gummi und/oder Silikon. Weiterhin kann das Atemgerät auch ein oder mehrere Kleinteile aufweisen, welche beispielsweise in mindestens einem Kleinteilekorb des Reinigungskorbs aufgenommen sein können.In addition to the at least one gas-carrying element, the breathing apparatus can also have one or more additional components which can be connected to the gas-carrying element or which can also be cleaned separately, for example, can be accommodated separately in at least one cleaning basket. For example, the breathing apparatus can include at least one breathing mask, also referred to as a breathing mask. The term "respirator" as used herein is a broad term which should be given its ordinary and current meaning as understood by those skilled in the art. The term is not limited to any specific or adapted meaning. The term may refer in particular, without limitation, to a device which is part of breathing apparatus and which is adapted to cover all or part of a user's face, in particular a mouth area and/or nose area. The cover can be used in particular to protect the user's respiratory tract from pollutants and/or the introduction of respiratory gases into the respiratory tract and/or the discharge of respiratory gases from the respiratory tract. The respirator can also cover other parts of the user's face and/or head, such as the eyes. Accordingly, the breathing mask can in particular also have at least one transparent viewing window. The respirator can also have at least one seal for sealing an interior of the respirator from an exterior, the interior being delimited, for example when the respirator is in operation, by the respirator itself, the head of the user and the seal of the respirator. In particular, the breathing mask can be convex, with at least one cavity being formed that is partially closed off by the breathing mask and the edges of which are formed, for example, by the at least one seal. In particular, the respiratory mask can have a wall that is preferably completely or partially flexible and covers the mouth and nose and optionally other areas of the face such as such as covering your eyes. In particular, the seal can have at least one sealing lip, which seals the breathing mask against the face, so that the said interior space is formed as a sealed area between the face and the breathing mask. Furthermore, as will be explained in more detail below, the respirator mask can have at least one attachment for attachment to the user's head, for example at least one strap, at least one attachment strap or at least one attachment which consists of several straps and is often referred to as a strap or spider. The breathing mask can have at least one opening, for example, and can be set up, for example, to enable an air supply or respiratory gas supply. For example, the breathing mask can have at least one thread for connecting a breathing gas supply. Furthermore, the breathing mask can have at least one exhalation valve, for example. For example, the respirator mask can be made entirely or partially from a flexible material, in particular from at least one elastomeric material, for example rubber and/or silicone. Furthermore, the breathing apparatus can also have one or more small parts, which can be accommodated, for example, in at least one small parts basket of the cleaning basket.
Der Begriff „Warnpfeife“, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine Vorrichtung beziehen, welche eingerichtet ist, um bei Vorliegen einer oder mehrerer bestimmter Bedingungen mindestens ein akustisches Warnsignal abzugeben.The term "warning whistle" as used herein is a broad term which should be given its ordinary and current meaning as understood by those skilled in the art. The term is not limited to any specific or adapted meaning. The term can, without limitation, relate in particular to a device which is set up to emit at least one acoustic warning signal when one or more specific conditions are present.
Die Warnpfeife ist, wie oben ausgeführt, eingerichtet, um bei einer Druckbeaufschlagung des gasführenden Elements mit einem Druck, der mindestens einen Mindestdruck unterschreitet, einen Warnton abzugeben. Insbesondere kann die Warnpfeife eine Vorrichtung sein, welche mit einem oder mehreren Drücken beaufschlagbar ist und welche, bei Vorliegen einer oder mehrerer Bedingungen im Hinblick auf diesen mindestens einen Druck, mindestens ein akustisches Warnsignal abgibt. Insbesondere kann die Warnpfeife eingerichtet sein, um, wenn der mindestens eine Druck, welcher an der Warnpfeife anliegt, mindestens einen Schwellwert erreicht oder den mindestens einen Schwellwert unterschreitet, das mindestens eine akustische Warnsignal abzugeben. Dieser Schwellwert wird auch als Mindestdruck bezeichnet, wobei ein oder mehrere Schwellwerte vorgesehen sein können. Der Mindestdruck kann fest vorgegeben sein oder kann auch beispielsweise einstellbar sein. Dabei kann das Warnsignal auch in einem offenen, geschlossenen oder halboffenen Druckbereich des mindestens einen Drucks abgegeben werden, also beispielsweise, sofern der anliegende Druck in dem Intervall liegt, jedoch kein Signal, wenn der Druck außerhalb des Intervalls liegt.As explained above, the warning whistle is set up to emit a warning sound when the gas-carrying element is pressurized with a pressure that falls below at least a minimum pressure. In particular, the warning whistle can be a device which can be subjected to one or more pressures and which, if one or more conditions are present with regard to this at least one pressure, emits at least one acoustic warning signal. In particular, the warning whistle can be set up to emit the at least one acoustic warning signal when the at least one pressure applied to the warning whistle reaches at least one threshold value or falls below the at least one threshold value. This threshold value is also referred to as the minimum pressure, with one or more threshold values being able to be provided. The minimum pressure can be fixed or can also be adjustable, for example. The warning signal can also be emitted in an open, closed or half-open pressure range of the at least one pressure, for example if the applied pressure is within the interval, but no signal if the pressure is outside the interval.
Die Warnpfeife weist mindestens eine Auslassöffnung auf. Diese Auslassöffnung kann, beispielsweise direkt oder über Zwischenschaltung eines oder mehrerer gasführender Bereiche wie beispielsweise Röhren, in eine Umgebung des gasführenden Elements münden. Beispielsweise kann die Warnpfeife an einem Fortsatz des gasführenden Elements ausgebildet sein, wie beispielsweise einem Manometerfortsatz oder auch an einem starren oder flexiblen Stutzen. Die Auslassöffnung kann beispielsweise am Ende dieses Fortsatzes ausgebildet sein.The warning whistle has at least one outlet opening. This outlet opening can, for example, open directly or via the interposition of one or more gas-carrying areas, such as tubes, into an area surrounding the gas-carrying element. For example, the warning whistle can be formed on an extension of the gas-carrying element, such as a manometer extension or on a rigid or flexible connector. The outlet opening can be formed, for example, at the end of this extension.
Die Warnpfeife kann weiterhin mindestens ein Ventil aufweisen sowie mindestens einen Signalkörper. Zwischen dem Ventil und dem Signalkörper kann beispielsweise mindestens ein Hohlraum ausgebildet sein. Der Signalkörper kann mindestens ein Element umfassen, welches beispielsweise bei Durchströmung oder Umströmung mit dem mindestens einen Druckgas das mindestens eine akustische Signal erzeugen kann. Dieses mindestens eine Element kann beispielsweise mindestens eine Schneide oder Kante aufweisen, welche von dem Druckgas angeströmt werden kann, so dass akustische Schwingungen in dem Druckgas und/oder an der Schneide entstehen können. Das mindestens eine Ventil kann beispielsweise mit mindestens einer hydraulischen Fläche mit mindestens einem Innenraum des gasführenden Elements in Verbindung stehen, so dass beispielsweise ein Innendruck in dem Innenraum, welcher beispielsweise ein Hochdruckbereich des gasführenden Elements sein kann, mindestens eine Stellung des Ventils bestimmen kann. Das Ventil kann beispielsweise eingerichtet sein, um einen Gasstrom in oder an dem Signalkörper zu steuern. Dieser Gasstrom kann beispielsweise von dem Innendruck in dem Innenraum abgezweigt werden, oder es kann sich hierbei um einen separaten Gasstrom handeln. Beispielsweise kann das Ventil, je nach seiner Stellung, eine Öffnung verschließen oder freigeben, durch welche Druckgas aus dem Innenraum in den Hohlraum eindringen kann. Alternativ oder zusätzlich kann der Hohlraum jedoch auch separat mit Druckgas beaufschlagt werden, je nach Stellung des Ventils, beispielsweise aus einem separaten Vorrat und/oder über eine separate Druckgasversorgung. Somit können der Innenraum des gasführenden Elements und der Hohlraum zwischen dem Ventil und dem Signalkörper mit demselben Druckgas oder auch mit unterschiedlichen Druckgasen beaufschlagt werden.The warning whistle can also have at least one valve and at least one signal body. For example, at least one cavity can be formed between the valve and the signal body. The signal body can comprise at least one element which can generate the at least one acoustic signal, for example when the at least one compressed gas flows through or around it. This at least one element can, for example, have at least one cutting edge or edge, which the compressed gas can flow against, so that acoustic vibrations can occur in the compressed gas and/or on the cutting edge. The at least one valve can, for example, be connected to at least one hydraulic surface with at least one interior space of the gas-carrying element, so that, for example, an internal pressure in the interior space, which can be a high-pressure area of the gas-carrying element, for example, can determine at least one position of the valve. The valve can be set up, for example, to control a gas flow in or on the signal body. This gas flow can, for example, be diverted from the internal pressure in the interior space, or it can be a separate gas flow. For example, depending on its position, the valve can close or open an opening through which pressurized gas can penetrate from the interior into the cavity. Alternatively or additionally, however, the cavity can also be charged separately with compressed gas, depending on the position of the valve, for example from a separate store and/or via a separate compressed gas supply. Thus, the interior of the gas-carrying element and the cavity between the valve and the signal body can be charged with the same compressed gas or with different compressed gases.
Allgemein kann für mögliche Ausgestaltungen der Warnpfeife beispielsweise auf die oben genannten Dokumente
In Schritt b) erfolgt, wie oben ausgeführt, eine Beaufschlagung des Atemgeräts mit mindestens einem Reinigungsfluid. Hierbei kann es sich insbesondere um eine rein äußerliche Beaufschlagung handeln, so dass beispielsweise lediglich äußere Oberflächen des Atemgeräts mit Reinigungsfluid beaufschlagt werden. Die Beaufschlagung kann insbesondere in mindestens einer Reinigungsvorrichtung erfolgen, beispielsweise in einer Reinigungskammer der Reinigungsvorrichtung, wie nachfolgend noch näher ausgeführt wird. Auch eine Beaufschlagung ohne Verwendung einer Reinigungsvorrichtung mit einer Reinigungskammer ist jedoch möglich, beispielsweise in einem Spülbecken.In step b), as explained above, the respirator is impinged with at least one cleaning fluid. This can in particular be a purely external application, so that, for example, only the outer surfaces of the breathing apparatus are exposed to cleaning fluid. The loading can take place in particular in at least one cleaning device, for example in a cleaning chamber of the cleaning device, as will be explained in more detail below. However, impingement without using a cleaning device with a cleaning chamber is also possible, for example in a sink.
Der Begriff „Reinigungsvorrichtung“, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fach-mann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine Vorrichtung beziehen, welche eingerichtet ist, um Reinigungsgut von anhaftenden makroskopischen oder auch mikroskopischen Verunreinigungen zu befreien oder derartige Verunreinigungen zumindest teilweise zu beseitigen. Zusätzlich kann optional eine Desinfektionswirkung ausgeübt werden. Die Reinigungsvorrichtung kann, wie unten noch näher ausgeführt wird, insbesondere als Spülmaschine, insbesondere als Geschirrspülmaschine, ausgestaltet sein. Die Spülmaschine kann dabei beispielsweise als Einkammer-Spülmaschine, insbesondere als gewerbliche Einkammer-Spülmaschine mit Mehrkreis-Spülsystem, als Fronttürspülmaschine oder auch als Hauben-Spülmaschine, insbesondere als Durchschub-Spülmaschine, ausgestaltet sein. Auch Geschirrspülmaschinen mit Wasserwechsel, insbesondere so genannte Einkreis-Systeme, sind einsetzbar. Alternativ oder zusätzlich zu Geschirrspülmaschinen können auch andere Arten von Reinigungsvorrichtungen einsetzt werden.The term "cleaning device" as used herein is a broad term which should be given its ordinary and current meaning as understood by those skilled in the art. The term is not limited to any specific or adapted meaning. The term can, without limitation, relate in particular to a device which is set up to free items to be cleaned from adhering macroscopic or else microscopic contamination or to at least partially eliminate such contamination. In addition, a disinfection effect can optionally be exercised. As will be explained in more detail below, the cleaning device can be designed in particular as a dishwasher, in particular as a dishwasher. The dishwasher can be designed, for example, as a single-chamber dishwasher, in particular as a commercial single-chamber dishwasher with a multi-circuit washing system, as a front-door dishwasher or as a hood-type dishwasher, in particular as a pass-through dishwasher. Dishwashers with water changes, in particular so-called single-circuit systems, can also be used. As an alternative or in addition to dishwashers, other types of cleaning devices can also be used.
Die Reinigungsvorrichtung kann, wie nachfolgend noch erläutert wird, mindestens eine Reinigungskammer aufweisen. Der Begriff „Reinigungskammer“, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine vollständig oder teilweise geschlossene Kammer beziehen, innerhalb derer der Reinigungsvorgang vollständig oder teilweise durchgeführt werden kann. Die Reinigungskammer kann insbesondere mindestens ein Gehäuse aufweisen, welches die Reinigungskammer ganz oder teilweise umschließt. Dabei kann eine einzige Reinigungskammer vorgesehen sein, oder es können grundsätzlich auch mehrere Reinigungskammern, beispielsweise sequentiell, vorgesehen sein. Die Reinigungskammer kann beispielsweise mindestens eine Öffnung zum Beladen der Reinigungskammer mit dem Reinigungsgut aufweisen. Beispielsweise kann dies eine Öffnung mit einer an eine Frontseite der Reinigungskammer und/oder eine Oberseite der Reinigungskammer angeordneten Klappe sein. Alternativ sind auch Hauben zum Abschluss der Reinigungskammer möglich, beispielsweise im Rahmen von so genannten Hauben-Geschirrspülmaschinen oder Durchschub-Spülmaschinen. Auch andere Ausgestaltungen sind grundsätzlich möglich.As will be explained below, the cleaning device can have at least one cleaning chamber. The term "cleaning chamber" as used herein is a broad term which should be given its ordinary and current meaning as understood by those skilled in the art. The term is not limited to any specific or adapted meaning. In particular, the term may refer, without limitation, to a fully or partially enclosed chamber within which the cleaning process may be fully or partially performed. The cleaning chamber can in particular have at least one housing which completely or partially encloses the cleaning chamber. In this case, a single cleaning chamber can be provided, or, in principle, a plurality of cleaning chambers can also be provided, for example sequentially. The cleaning chamber can, for example, have at least one opening for loading the cleaning chamber with the items to be cleaned. For example, this can be an opening with a flap arranged on a front side of the cleaning chamber and/or a top side of the cleaning chamber. Alternatively, hoods are also possible to close off the cleaning chamber, for example in the context of so-called hood dishwashers or pass-through dishwashers. In principle, other configurations are also possible.
Die Reinigungskammer kann beispielsweise, wie nachfolgend ebenfalls noch näher ausgeführt wird, zur Aufnahme mindestens eines Reinigungskorbs eingerichtet sein. Zu diesem Zweck kann die Reinigungskammer beispielsweise mindestens eine Korbaufnahme aufweisen, beispielsweise mindestens eine Schiene, in welche der Reinigungskorb eingeschoben werden kann, und/oder mindestens eine Haltevorrichtung oder Transportvorrichtung, mittels derer der Korb in die Reinigungskammer hinein, aus der Reinigungskammer hinaus oder durch die Reinigungskammer hindurch transportiert werden kann.The cleaning chamber can, for example, be set up to accommodate at least one cleaning basket, as will also be explained in more detail below. For this purpose, the cleaning chamber can have, for example, at least one basket holder, for example at least one rail into which the cleaning basket can be pushed, and/or at least one holding device or transport device, by means of which the basket can be moved into the cleaning chamber, out of the cleaning chamber or through the Cleaning chamber can be transported through.
Die Reinigungsvorrichtung kann zur Beaufschlagung des Atemgeräts mit dem mindestens einen Reinigungsfluid weiterhin mindestens eine Beaufschlagungsvorrichtung aufweisen. So kann die Beaufschlagungsvorrichtung insbesondere zur Beaufschlagung des Atemgeräts mit dem mindestens einen Reinigungsfluid in der Reinigungskammer ausgestaltet sein. Die Beaufschlagungsvorrichtung kann beispielsweise mindestens einen Tank zur Aufnahme des mindestens einen Reinigungsfluids sowie beispielsweise eine oder mehrere Düsen aufweisen. Insbesondere kann die Beaufschlagungsvorrichtung beispielsweise mindestens zwei in der Reinigungskammer aufgenommene Düsenarme aufweisen. Zudem kann die Beaufschlagungsvorrichtung weitere Elemente aufweisen, wie beispielsweise eine oder mehrere Pumpen zum Transport des Reinigungsfluids zu der mindestens einen Düse sowie eine oder mehrere Rohrleitungen. Die Beaufschlagungsvorrichtung kann insbesondere durch mindestens eine Steuerung der Reinigungsvorrichtung gesteuert sein.The cleaning device can also have at least one application device for applying the at least one cleaning fluid to the breathing apparatus. In this way, the application device can be designed in particular to apply the at least one cleaning fluid in the cleaning chamber to the breathing apparatus. The application device can have, for example, at least one tank for receiving the at least one cleaning fluid and, for example, one or more nozzles. In particular, the application device can have, for example, at least two nozzle arms accommodated in the cleaning chamber. In addition, the application device can have further elements, such as one or more pumps for transporting the cleaning fluid to the at least one nozzle, and one or more pipelines. The application device can be controlled in particular by at least one controller of the cleaning device.
Der Begriff „Beaufschlagungsvorrichtung“, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine grundsätzlich beliebige Vorrichtung beziehen, mittels derer das Reinigungsgut innerhalb der Reinigungskammer mit dem mindestens einen Reinigungsfluid, insbesondere der mindestens einen Reinigungsflüssigkeit, beaufschlagt werden kann. Die Beaufschlagungsvorrichtung weist beispielsweise mindestens ein Düsensystem mit mindestens einer Düse, beispielsweise mit einem oder mehreren Düsenarmen auf, welche beispielsweise oberhalb und/oder unterhalb des Reinigungsguts angeordnet sein können. Weiterhin kann die Beaufschlagungsvorrichtung mindestens eine Pumpe umfassen, sowie mindestens ein Leitungssystem, zur Bereitstellung von Reinigungsflüssigkeit an das Düsensystem. Dabei können beispielsweise ein Düsensystem und ein Leitungssystem zur Beaufschlagung mit Reinigungsflüssigkeit aus einem Tank vorgesehen sein, sowie mindestens eine entsprechende Pumpe. Alternativ oder zusätzlich kann auch beispielsweise mindestens ein Düsensystem direkt aus einer Zuleitung beaufschlagt werden, ohne dass hierfür eine Pumpe erforderlich wäre. Die Reinigungsvorrichtung kann insbesondere als Reinigungsvorrichtung mit zwei Tanks ausgestaltet sein, einem Waschtank und einem Nachspültank. Dementsprechend kann die Beaufschlagungsvorrichtung insbesondere ein Waschsystem und ein Nachspülsystem umfassen, wobei beispielsweise das Waschsystem den Waschtank und ein Waschdüsensystem sowie ein Waschleitungssystem und eine Waschpumpe aufweisen kann, beispielsweise eine Umwälzpumpe. Das Nachspülsystem kann beispielsweise einen von dem Waschtank getrennten Nachspültank aufweisen, sowie weiterhin ein Nachspüldüsensystem, ein Nachspülleitungssystem und optional eine Nachspülpumpe. Das Nachspüldüsensystem und das Waschdüsensystem können beispielsweise ganz oder teilweise getrennt ausgebildet sein. Optional können diese Düsensysteme jedoch auch ganz oder teilweise zusammengefasst sein, beispielsweise in einem gemeinsamen Gehäuse.The term "applying device" as used herein is a broad term to be given its ordinary and current meaning as understood by those skilled in the art. The term is not limited to any specific or adapted meaning. The term can, without limitation, relate in particular to any device in principle, by means of which the items to be cleaned within the cleaning chamber can be subjected to the at least one cleaning fluid, in particular the at least one cleaning liquid. The application device has, for example, at least one nozzle system with at least one nozzle, for example with one or more nozzle arms, which can be arranged, for example, above and/or below the items to be cleaned. Furthermore, the application device can include at least one pump and at least one line system for providing cleaning liquid to the nozzle system. In this case, for example, a nozzle system and a line system for applying cleaning liquid from a tank can be provided, as well as at least one corresponding pump. Alternatively or additionally, for example, at least one nozzle system can also be acted upon directly from a supply line, without a pump being required for this. The cleaning device can be designed in particular as a cleaning device with two tanks, a washing tank and a rinsing tank. Accordingly, the loading device can in particular comprise a washing system and a rinsing system, wherein the washing system can have the washing tank and a washing nozzle system as well as a washing line system and a washing pump, for example a circulating pump. The rinsing system can have, for example, a rinsing tank that is separate from the wash tank, as well as a rinsing nozzle system, a rinsing line system and optionally a rinsing pump. The after-rinse nozzle system and the washing nozzle system can, for example, be completely or partially separate. Optionally, however, these nozzle systems can also be combined in whole or in part, for example in a common housing.
Wie oben ausgeführt, kann die Beaufschlagungsvorrichtung insbesondere mindestens eine Düse aufweisen. Diese mindestens eine Düse kann insbesondere mindestens eine Düse umfassen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: einer Sprühdüse; einer Spüldüse; einem Sprüharm, insbesondere einem drehbaren Sprüharm; einer im Umwälzbetrieb betreibbaren Düse.As explained above, the application device can in particular have at least one nozzle. This at least one nozzle can in particular comprise at least one nozzle selected from the group consisting of: a spray nozzle; a flushing nozzle; a spray arm, in particular a rotatable spray arm; a nozzle that can be operated in circulation mode.
Der Begriff „Reinigungsfluid“, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine Flüssigkeit beziehen, welche, bei Auftreffen auf Reinigungsgut, eine Reinigungswirkung entfalten kann. Dementsprechend wird im Folgenden, ohne Beschränkung der Verwendung anderer fluider Medien, auch der Begriff „Reinigungsflüssigkeit“ anstelle des Begriffs „Reinigungsfluid“ verwendet. Insbesondere kann die Reinigungsflüssigkeit eine wässrige Flüssigkeit umfassen, beispielsweise Wasser und/oder Wasser mit einem oder mehreren Zusatzstoffen, beispielsweise mit einem oder mehreren Reinigerkonzentraten und/oder Klarspülern und/oder Desinfektionsmitteln. Die Beaufschlagung des Atemgeräts mit Reinigungsfluid kann derart erfolgen, dass eine einzelne Reinigungsflüssigkeit verwendet wird oder auch derart, dass eine Kombination mehrerer Reinigungsflüssigkeiten eingesetzt wird. Sind mehrere Reinigungsflüssigkeiten vorgesehen, so kann die Beaufschlagung mit den unterschiedlichen Reinigungsflüssigkeiten gleichzeitig oder auch sequentiell erfolgen. So kann der Reinigungskorb mit dem Atemgerät beispielsweise stationär innerhalb einer Reinigungskammer einer Reinigungsvorrichtung verbleiben und nacheinander mit den verschiedenen Reinigungsflüssigkeiten und/oder Reinigungsfluiden beaufschlagt werden.The term "cleaning fluid" as used herein is a broad term which should be given its ordinary and ordinary meaning as understood by those skilled in the art. The term is not limited to any specific or adapted meaning. The term can, without limitation, relate in particular to a liquid which, when it hits the items to be cleaned, can develop a cleaning effect. Accordingly, the term “cleaning liquid” is also used in the following instead of the term “cleaning fluid”, without restricting the use of other fluid media. In particular, the cleaning liquid can include an aqueous liquid, for example water and/or water with one or more additives, for example with one or more cleaning concentrates and/or rinse aids and/or disinfectants. The cleaning fluid can be applied to the respirator in such a way that a single cleaning liquid is used or in such a way that a combination of several cleaning liquids is used. If several cleaning liquids are provided, the different cleaning liquids can be applied simultaneously or sequentially. For example, the cleaning basket with the breathing apparatus can remain stationary within a cleaning chamber of a cleaning device and can be subjected to the various cleaning liquids and/or cleaning fluids one after the other.
Wie weiterhin oben ausgeführt, kann das Reinigungsfluid insbesondere mindestens ein Reinigungsfluid umfassen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: einem wässrigen Reinigungsfluid; einem Reinigungsfluid mit mindestens einer Reinigerlösung; einem Reinigungsfluid mit mindestens einem Klarspüler; einem Reinigungsfluid mit mindestens einem Desinfektionsmittel; einem Nachspülfluid; demineralisiertem Wasser; einem erwärmten Reinigungsfluid, insbesondere einem auf eine Temperatur von 30 °C bis 70 °C und besonders bevorzugt von 60 °C erwärmtem Reinigungsfluid.As further explained above, the cleaning fluid can in particular comprise at least one cleaning fluid selected from the group consisting of: an aqueous cleaning fluid; a cleaning fluid with at least one cleaning solution; a cleaning fluid with at least one rinse aid; a cleaning fluid with at least one disinfectant; a post-rinse fluid; demineralized water; a heated cleaning fluid, in particular a cleaning fluid heated to a temperature of 30°C to 70°C and particularly preferably 60°C.
Unter einer „Beaufschlagung mit Reinigungsfluid“ kann dabei allgemein ein beliebiges Inkontaktbringen von Reinigungsgut, in diesem Fall des Atemgeräts, mit dem mindestens einen Reinigungsfluid verstanden werden, insbesondere ein äußerliches Inkontaktbringen. Dies kann beispielsweise in Form eines direkten Beaufschlagens erfolgen, beispielsweise durch ein Besprühen, Betropfen, Bestrahlen oder eine Kombination der genannten und/oder anderer direkter Beaufschlagungsarten, bei welchen das Reinigungsfluid unmittelbar auf das Reinigungsgut, beispielsweise das Atemgerät und/oder die Atemmaske, auftrifft. Diese Ausgestaltung der Beaufschlagung kann insbesondere bei fester Reinigungskammer erfolgen. Alternativ oder zusätzlich kann die Beaufschlagung auch derart erfolgen, dass die Reinigungskammer vollständig oder teilweise mit Reinigungsfluid gefüllt wird, so dass das in der Reinigungskammer aufgenommene Reinigungsgut zumindest in einer Stellung der Reinigungskammer mit dem Reinigungsfluid in Kontakt kommt. Diese Ausgestaltung der Beaufschlagung kann insbesondere bei einer Ausgestaltung der Reinigungskammer als bewegliche Reinigungskammer genutzt werden, beispielsweise in Form einer Trommel. Auch Kombinationen der genannten Beaufschlagungsarten und/oder anderer Beaufschlagungsarten sind möglich. Unabhängig davon, ob die Reinigungskammer starr oder beweglich ausgestaltet ist, kann die Beaufschlagung mit dem Reinigungsfluid im einfachen Betrieb erfolgen, indem das Reinigungsfluid lediglich einmal das Reinigungsgut, beispielsweise das Atemgerät und/oder die Atemmaske, beaufschlagt. Alternativ oder zusätzlich kann jedoch auch eine Reinigung im Umwälzbetrieb erfolgen, indem Reinigungsfluid mehrfach auf das Reinigungsgut aufgebracht wird. Derartige Umwälzbetriebe und Umwälzkreisläufe sind beispielsweise aus herkömmlichen Spülmaschinen bekannt.“Application with cleaning fluid” can generally be understood as any contacting of items to be cleaned, in this case the breathing apparatus, with the at least one cleaning fluid, in particular external contacting. This can be done, for example, in the form of a direct application, for example by spraying, dripping, irradiating or a combination of the above and/or other direct types of application in which the cleaning fluid impinges directly on the items to be cleaned, for example the breathing apparatus and/or the breathing mask. This embodiment of the loading can take place in particular with a fixed cleaning chamber. Alternatively or additionally, the loading can also take place in such a way that the cleaning chamber is completely or partially filled with cleaning fluid, so that the the items to be cleaned in the cleaning chamber come into contact with the cleaning fluid at least in one position of the cleaning chamber. This design of the impingement can be used in particular in a design of the cleaning chamber as a movable cleaning chamber, for example in the form of a drum. Combinations of the types of loading mentioned and/or other types of loading are also possible. Irrespective of whether the cleaning chamber is designed to be rigid or movable, the cleaning fluid can be applied in simple operation in that the cleaning fluid is applied to the items to be cleaned, for example the breathing apparatus and/or the breathing mask, only once. Alternatively or additionally, however, cleaning can also be carried out in circulation mode, in that cleaning fluid is applied to the items to be cleaned several times. Such circulating operations and circulating circuits are known, for example, from conventional dishwashers.
Die Reinigungsvorrichtung kann beispielsweise eingerichtet sein, um mittels der Beaufschlagungsvorrichtung mindestens ein Reinigungsprogramm durchzuführen, beispielsweise gesteuert durch mindestens eine Steuerung der Reinigungsvorrichtung, bei welchem das Reinigungsgut, beispielsweise der mindestens eine Reinigungskorb mit dem Atemgerät, stationär in der Reinigungskammer aufgenommen ist und nacheinander in einem oder mehreren Reinigungsschritten des Reinigungsprogramms auf unterschiedliche Weise mit Reinigungsfluid beaufschlagt wird, beispielsweise zunächst in mindestens einem Waschschritt mit dem mindestens einen Waschfluid und in mindestens einem Klarspülschritt mit dem mindestens einen Klarspülfluid. Weiterhin kann mindestens ein Trocknungsschritt vorgesehen sein, welcher beispielsweise in der mindestens einen Reinigungskammer bei stationärer Aufnahme des Reinigungsguts der Beaufschlagung mit dem Reinigungsfluid nachgelagert sein kann. Dementsprechend kann die Reinigungsvorrichtung insbesondere als Programmautomat ausgestaltet sein. Alternativ kann die Reinigungsvorrichtung jedoch auch beispielsweise als Transport-Reinigungsvorrichtung ausgestaltet sein, bei welcher der Reinigungskorb mit dem Atemgerät durch eine oder mehrere Reinigungszonen transportiert wird.The cleaning device can be set up, for example, to carry out at least one cleaning program using the application device, for example controlled by at least one controller of the cleaning device, in which the items to be cleaned, for example the at least one cleaning basket with the breathing apparatus, are held stationary in the cleaning chamber and successively in one or several cleaning steps of the cleaning program is applied in different ways with cleaning fluid, for example initially in at least one washing step with the at least one washing fluid and in at least one rinsing step with the at least one rinsing fluid. Furthermore, at least one drying step can be provided, which for example in the at least one cleaning chamber can be carried out downstream of the application of the cleaning fluid when the items to be cleaned are held in a stationary manner. Accordingly, the cleaning device can be designed in particular as a program machine. Alternatively, however, the cleaning device can also be designed, for example, as a transport cleaning device, in which the cleaning basket with the breathing apparatus is transported through one or more cleaning zones.
Der Begriff „Tank“, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf ein vollständig oder teilweise geschlossenes Behältnis beziehen, welches zur Aufnahme mindestens eines Fluids, insbesondere mindestens einer Flüssigkeit, eingerichtet ist. Wie oben ausgeführt, kann der mindestens eine Tank beispielsweise mindestens einen Waschtank aufweisen. Dieser mindestens eine Waschtank kann beispielsweise in einem Boden der Reinigungskammer angeordnet sein oder auch mit einem Boden der Reinigungskammer fluidisch verbunden sein, so dass Reinigungsfluid aus der Reinigungskammer in den Waschtank fließen kann. Beispielsweise kann der Waschtank von der Reinigungskammer durch mindestens ein Sieb getrennt sein. Zusätzlich zu dem mindestens einen Waschtank kann der mindestens eine Tank auch weiterhin einen oder mehrere weitere Tanks umfassen. So kann der mindestens eine Tank beispielsweise mindestens einen Nachspültank aufweisen, welcher beispielsweise von dem Waschtank getrennt ausgebildet sein kann. In dem mindestens einen Nachspültank kann beispielsweise mindestens ein Nachspülfluid, auch als Klarspülfluid bezeichnet, aufbereitet werden, beispielsweise temperiert werden, während in der Reinigungskammer noch ein Waschschritt abläuft. Der Nachspültank kann beispielsweise mindestens einen Boiler umfassen.The term "tank" as used herein is a broad term which should be given its ordinary and current meaning as understood by those skilled in the art. The term is not limited to any specific or adapted meaning. The term can, without limitation, relate in particular to a completely or partially closed container which is designed to hold at least one fluid, in particular at least one liquid. As stated above, the at least one tank can have at least one washing tank, for example. This at least one wash tank can be arranged, for example, in a floor of the cleaning chamber or can also be fluidically connected to a floor of the cleaning chamber, so that cleaning fluid can flow from the cleaning chamber into the wash tank. For example, the wash tank can be separated from the cleaning chamber by at least one screen. In addition to the at least one washing tank, the at least one tank can also further comprise one or more further tanks. For example, the at least one tank can have at least one post-rinse tank, which can be configured separately from the wash tank, for example. In the at least one post-rinse tank, for example, at least one post-rinse fluid, also referred to as final-rinse fluid, can be processed, for example temperature-controlled, while a washing step is still taking place in the cleaning chamber. The post-rinse tank can, for example, comprise at least one boiler.
In Schritt c) erfolgt ein Spülen der Warnpfeife mit mindestens einem Druckgas. Dieser Schritt wird zumindest teilweise zeitgleich, also zumindest teilweise zeitlich überlappend oder auch vollständig zeitgleich, mit der Beaufschlagung des Atemgeräts mit dem mindestens einen Reinigungsfluid durchgeführt. Weiterhin erfolgt das Spülen dergestalt, dass das Druckgas durch mindestens eine Auslassöffnung der Warnpfeife ausströmt, so dass ein Eindringen von Reinigungsfluid durch die Auslassöffnung durch das ausströmende Druckgas zumindest weitgehend verhindert wird.In step c), the warning whistle is flushed with at least one compressed gas. This step is carried out at least partially at the same time, that is to say at least partially with a time overlap or else completely at the same time, as the at least one cleaning fluid is applied to the breathing apparatus. Furthermore, the flushing takes place in such a way that the compressed gas flows out through at least one outlet opening of the warning whistle, so that penetration of cleaning fluid through the outlet opening by the outflowing compressed gas is at least largely prevented.
Der Begriff „Druckgas“, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf ein grundsätzlich beliebiges Gas beziehen, welches einen Druck oberhalb des Normaldrucks, also einen Druck oberhalb von 1 bar, aufweist. Insbesondere kann es sich dabei um einen Druck oberhalb von 1,5 bar, insbesondere oberhalb von 2 bar, und besonders bevorzugt oberhalb von 3 bar handeln. Insbesondere kann das Druckgas Luft sein oder Luft umfassen, also Druckluft. Auch andere Gase, insbesondere inerte Gase, können jedoch eingesetzt werden, beispielsweise Stickstoff.The term "compressed gas" as used herein is a broad term which should be given its ordinary and current meaning as understood by those skilled in the art. The term is not limited to any specific or adapted meaning. The term can, without limitation, relate in particular to any gas that has a pressure above normal pressure, ie a pressure above 1 bar. In particular, this can involve a pressure above 1.5 bar, in particular above 2 bar, and particularly preferably above 3 bar. In particular, the compressed gas can be air or include air, ie compressed air. However, other gases, in particular inert gases, can also be used, for example nitrogen.
Wie oben ausgeführt, erfolgt das Spülen dergestalt, dass das Druckgas durch mindestens eine Auslassöffnung der Warnpfeife ausströmt, so dass ein Eindringen von Reinigungsfluid durch die Auslassöffnung durch das ausströmende Druckgas zumindest weitgehend verhindert wird. So kann beispielsweise das Druckgas, gesteuert beispielsweise durch das Ventil der Warnpfeife, beispielsweise in den Hohlraum zwischen dem Ventil und dem Signalkörper einströmen und von dort durch die Auslassöffnung ausströmen, so dass die Strömung beispielsweise ein Eindringen von Reinigungsfluid zumindest weitgehend verhindert. So kann beispielsweise ein Druck, insbesondere ein statischer Druck, des Druckgases an der Auslassöffnung 1 bar übersteigen, insbesondere 1,5 bar übersteigen, besonders bevorzugt mindestens 2 bar betragen, beispielsweise 2 bis 6 bar. Unter dem Begriff „zumindest weitgehend verhindert“ kann insbesondere verstanden werden, dass nicht mehr als 10 % des auf die Auslassöffnung auftretenden Reinigungsfluids in die Auslassöffnung eindringen kann, vorzugsweise nicht mehr als 5 %, insbesondere nicht mehr als 1 % oder sogar nicht mehr als 0,5 %. Insbesondere kann der Begriff „zumindest weitgehend verhindert“ beinhalten, dass im Bereich der Auslassöffnung visuell kein Reinigungsfluid mehr erkennbar ist.As explained above, the flushing takes place in such a way that the compressed gas flows out through at least one outlet opening of the warning whistle, so that penetration of cleaning fluid through the outlet opening by the outflowing compressed gas is at least largely prevented. So can at For example, the compressed gas, controlled for example by the valve of the warning whistle, flows into the cavity between the valve and the signal body and flows out from there through the outlet opening, so that the flow at least largely prevents the penetration of cleaning fluid. For example, a pressure, in particular a static pressure, of the compressed gas at the outlet opening can exceed 1 bar, in particular 1.5 bar, particularly preferably at least 2 bar, for example 2 to 6 bar. The term "at least largely prevented" can be understood in particular to mean that no more than 10% of the cleaning fluid that occurs on the outlet opening can penetrate into the outlet opening, preferably no more than 5%, in particular no more than 1% or even no more than 0 .5%. In particular, the term “at least largely prevented” can mean that cleaning fluid is no longer visually recognizable in the area of the outlet opening.
Das Spülen der Warnpfeife mit dem mindestens einen Druckgas kann auf verschiedene Weisen erfolgen. So kann beispielsweise mindestens ein Innenraum des gasführenden Elements, wie oben ausgeführt, während der Beaufschlagung mit dem mindestens einen Reinigungsfluid optional druckbeaufschlagt sein, beispielsweise mit dem mindestens einen Druckgas. The warning whistle can be flushed with the at least one compressed gas in various ways. For example, at least one interior space of the gas-carrying element, as explained above, can optionally be pressurized during the application of the at least one cleaning fluid, for example with the at least one compressed gas.
Beispielsweise kann es sich hierbei um einen Hochdruckbereich oder um einen Mitteldruckbereich des gasführenden Elements handeln. Von diesem mindestens einen Druckgas kann beispielsweise mindestens ein Teil als Strom abgezweigt werden, um die Warnpfeife zu spülen. So kann beispielsweise das Ventil der Warnpfeife, wie oben ausgeführt, entweder durchlässig sein für diesen Strom oder den Strom derart regulieren, dass ein Teil des Druckgases abgezweigt werden kann. Alternativ oder zusätzlich von der optionalen Abzweigung des Stromes des Druckgases von einem Druck in dem Innenraum kann auch eine separate Spülung erfolgen. Das Druckgas, welches zum Spülen der Warnpfeife verwendet wird, kann also beispielsweise unabhängig von dem Druckgas sein, mit welchem optional der Innenraum des gasführenden Elements während der Beaufschlagung mit dem mindestens einen Reinigungsfluid beaufschlagt sein kann. Dennoch kann eine Steuerung des Ventils der Warnpfeife, welches das Spülen der Warnpfeife regulieren kann, durch einen Druck in dem mindestens einen Innenraum erfolgen.For example, this can be a high-pressure area or a medium-pressure area of the gas-carrying element. At least part of this at least one compressed gas can be branched off as a stream, for example, in order to flush the warning whistle. For example, the valve of the warning whistle, as explained above, can either be permeable to this flow or regulate the flow in such a way that part of the compressed gas can be diverted. As an alternative or in addition to the optional branching off of the stream of compressed gas from a pressure in the interior, separate flushing can also take place. The compressed gas that is used to flush the warning whistle can thus be independent of the compressed gas with which the interior of the gas-carrying element can optionally be charged during the application of the at least one cleaning fluid. Nevertheless, the valve of the warning whistle, which can regulate the flushing of the warning whistle, can be controlled by a pressure in the at least one interior space.
Das Verfahren kann weiterhin folgenden Schritt umfassen:
- d) Abdecken der Auslassöffnung der Warnpfeife mit mindestens einem Abdeckelement, wobei Schritt d) zumindest teilweise vor Schritt b) und c) durchgeführt wird, wobei bei dem Abdecken die Auslassöffnung zumindest teilweise verschlossen wird, so dass Druckgas noch durch die zumindest teilweise abgedeckte Auslassöffnung ausströmen kann.
- d) covering the outlet opening of the warning whistle with at least one covering element, step d) being carried out at least partially before step b) and c), the outlet opening being at least partially closed during the covering process, so that compressed gas can still flow out through the at least partially covered outlet opening can.
Der Begriff „abdecken“, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf einen Vorgang beziehen, bei welchem mindestens ein Element oder mindestens ein Bereich durch mindestens ein Abdeckelement vollständig oder teilweise verschlossen wird, indem das Abdeckelement das Element oder den Bereich vollständig oder teilweise überlappt und/oder ausfüllt. Insbesondere kann durch das Abdecken mindestens eine Öffnung vollständig oder teilweise durch das Abdeckelement verschlossen werden. Der Begriff „Abdeckelement“ ist entsprechend auszulegen, wie der Fachmann verstehen wird. Der Begriff kann sich dementsprechend insbesondere auf ein Element oder eine Vorrichtung beziehen, welche eingerichtet sind, um ein „Abdecken“ im Sinne des obigen Verständnisses durchzuführen oder zu gewährleisten. Beispiele von Abdeckelement werden nachfolgend noch näher beschrieben.The term "cover" as used herein is a broad term which should be given its ordinary and current meaning as understood by those skilled in the art. The term is not limited to any specific or adapted meaning. The term can, without limitation, refer in particular to a process in which at least one element or at least one region is completely or partially closed by at least one covering element, in that the covering element completely or partially overlaps and/or fills the element or region. In particular, by covering at least one opening can be completely or partially closed by the cover element. The term "cover member" is to be construed accordingly, as will be understood by those skilled in the art. Accordingly, the term can refer in particular to an element or a device that is set up to carry out or ensure “covering” in the sense of the above understanding. Examples of cover elements are described in more detail below.
Das Abdecken kann insbesondere derart erfolgen, dass die mindestens eine Öffnung, im vorliegenden Fall die mindestens eine Auslassöffnung der Warnpfeife, zumindest teilweise für den Durchtritt mindestens eines Mediums in mindestens einer Durchtrittsrichtung verschlossen wird. Dabei kann das Abdecken in Form eines Ventils erfolgen, so dass beispielsweise in einer Richtung ein Durchtritt von Medien noch ganz oder teilweise ermöglicht wird, in einer entgegengesetzten Richtung jedoch verhindert wird. Das Abdecken soll jedoch derart erfolgen, dass das mindestens eine Druckgas zumindest teilweise noch aus der abgedeckten Auslassöffnung ausströmen kann, also aus der Warnpfeife austreten kann, so dass das Spülen in Schritt c) nicht vollständig unterbrochen wird. Dies kann auf verschiedene Weisen erfolgen. So kann beispielsweise das mindestens eine Abdeckelement die mindestens eine Austrittsöffnung nur teilweise verschließen, so dass mindestens ein Teil der Öffnung frei bleibt für ein Ausströmen des Druckgases der Spülung. Alternativ oder zusätzlich kann, wie oben ausgeführt, das mindestens eine Abdeckelement auch Ventileigenschaften aufweisen, so dass ein Austritt des Druckgases aus der Warnpfeife heraus möglich ist, ein Eintritt in umgekehrte Richtung, also beispielsweise ein Eintritt von Reinigungsfluid, jedoch zumindest weitgehend verhindert wird. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass ein flexibles Abdeckelement von außen auf die Auslassöffnung aufgebracht wird, wodurch die Auslassöffnung vollständig oder teilweise verschlossen wird, wobei das flexible Abdeckelement beispielsweise durch ausströmendes Druckgas ganz oder teilweise verdrängt und/oder von der Auslassöffnung abgehoben werden kann, so dass der Strom des Druckgases durch die Auslassöffnung hindurchtreten kann.The covering can in particular take place in such a way that the at least one opening, in the present case the at least one outlet opening of the warning whistle, is at least partially closed for the passage of at least one medium in at least one passage direction. In this case, the covering can be in the form of a valve, so that, for example, media can still pass through completely or partially in one direction, but is prevented in an opposite direction. However, the covering should be such that the at least one compressed gas can at least partially flow out of the covered outlet opening, i.e. out of the warning whistle, so that the flushing in step c) is not completely interrupted. This can be done in a number of ways. For example, the at least one cover element can only partially close the at least one outlet opening, so that at least part of the opening remains free for the compressed gas of the flushing to flow out. Alternatively or additionally, as explained above, the at least one cover element can also have valve properties, so that the compressed gas can escape from the warning whistle, but entry in the opposite direction, e.g. entry of cleaning fluid, is at least largely prevented. This can be done, for example, by applying a flexible cover element to the outlet opening from the outside, whereby the outlet opening is completely or partially closed, wherein the flexible cover element can be completely or partially displaced and/or lifted from the outlet opening, for example by escaping compressed gas, so that the stream of compressed gas can pass through the outlet opening.
Das Abdeckelement kann dementsprechend insbesondere flexibel ausgestaltet sein. So kann in Schritt c) beispielsweise das ausströmende Druckgas das Abdeckelement zumindest teilweise von der Auslassöffnung verdrängen, beispielsweise nach außen hin abheben. Auf diese Weise kann insbesondere, wie oben ausgeführt, eine Ventileigenschaft des Abdeckelements hergestellt werden, welche einen Austritt von Medien, insbesondere Druckgas, aus der Austrittsöffnung ermöglicht, jedoch einen Eintritt von Medien in die Warnpfeife, insbesondere von Reinigungsfluid, zumindest weitgehend verhindert. Allgemein kann das Abdeckelement also als flexibles Ventil auf der Auslassöffnung sitzen.Accordingly, the cover element can be configured in a particularly flexible manner. In step c), for example, the outflowing compressed gas can displace the cover element at least partially from the outlet opening, for example lift it outwards. In this way, as explained above, a valve property of the cover element can be created in particular, which allows media, in particular compressed gas, to exit from the outlet opening but at least largely prevents media, in particular cleaning fluid, from entering the warning whistle. In general, the cover element can therefore sit on the outlet opening as a flexible valve.
Das Abdeckelement kann allgemein elastische Eigenschaften aufweisen. Weiterhin kann das Abdeckelement die Warnpfeife insbesondere zumindest teilweise umschließen. Beispielsweise kann das Abdeckelement ganz oder teilweise als Band ausgestaltet sein, welches die Warnpfeife im Bereich der mindestens einen Austrittsöffnung vollständig oder teilweise umschließt. Alternativ oder zusätzlich kann, wie unten noch näher ausgeführt wird, das Abdeckelement ganz oder teilweise als Klammer ausgestaltet sein, welche die Warnpfeife im Bereich der Austrittsöffnung vollständig oder teilweise umschließt.The covering element can generally have elastic properties. Furthermore, the cover element can in particular at least partially enclose the warning whistle. For example, the covering element can be designed entirely or partially as a band which completely or partially encloses the warning whistle in the area of the at least one outlet opening. As an alternative or in addition, as will be explained in more detail below, the cover element can be configured entirely or partially as a clamp which completely or partially encloses the warning whistle in the area of the outlet opening.
Insbesondere kann das Abdeckelement mindestens ein Element aufweisen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: einem elastischen Band, insbesondere einem Gummiband; einem Dichtband, insbesondere einem Dichtband ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem elastischen Dichtband und einem Dichtband mit Klettverschluss; einer Klammer, insbesondere einer Klammer ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einer Metallklammer und einer Kunststoffklammer, insbesondere einer Klammer mit mindestens einem Dichtelement, insbesondere einer auf der Auslassöffnung abdichtend aufsetzbaren Dichtfläche oder Dichtung.In particular, the cover element can have at least one element selected from the group consisting of: an elastic band, in particular a rubber band; a sealing tape, in particular a sealing tape selected from the group consisting of an elastic sealing tape and a sealing tape with a Velcro fastener; a clip, in particular a clip selected from the group consisting of a metal clip and a plastic clip, in particular a clip with at least one sealing element, in particular a sealing surface or seal which can be placed on the outlet opening to form a seal.
Wie oben ausgeführt, wird in Schritt c) die Warnpfeife mit dem mindestens einen Druckgas gespült. Zusätzlich zu der mindestens einen Warnpfeife können ein oder mehrere weitere Teile des gasführenden Elements mit Druckgas gespült werden. So können insbesondere während Schritt c), also zumindest teilweise gleichzeitig mit der Spülung der Warnpfeife, ein oder mehrere weitere Teile des gasführenden Elements mit Druckgas gespült werden, insbesondere ein oder mehrere Schläuche.As explained above, in step c) the warning whistle is flushed with the at least one compressed gas. In addition to the at least one warning whistle, one or more other parts of the gas-carrying element can be flushed with compressed gas. Thus, in particular during step c), ie at least partially simultaneously with the flushing of the warning whistle, one or more other parts of the gas-carrying element can be flushed with compressed gas, in particular one or more hoses.
Wie oben ausgeführt, kann das Druckgas insbesondere Druckluft umfassen. Dementsprechend kann das Verfahren insbesondere mit einer Druckbeaufschlagungsvorrichtung mit einer Druckluftquelle durchgeführt werden, beispielsweise einer Druckluftquelle, welche bauseitig vorgesehen ist und/oder welche in einer Reinigungsvorrichtung vorgesehen ist und welche für die Durchführung des Schritts c) mit dem gasführenden Element verbunden wird.As stated above, the compressed gas can include compressed air in particular. Accordingly, the method can be carried out in particular with a pressurization device with a compressed air source, for example a compressed air source which is provided on site and/or which is provided in a cleaning device and which is connected to the gas-carrying element for carrying out step c).
Wie oben ausgeführt, ist die Warnpfeife eingerichtet, um bei einer Druckbeaufschlagung des gasführenden Elements mit einem Druck, der einen Mindestdruck unterschreitet, einen Warnton abzugeben. Beispielsweise kann die Warnpfeife generell bei Drücken unterhalb des Mindestdrucks den Warnton abgeben oder auch in mindestens einem Druckintervall, welches unterhalb des Mindestdrucks liegt. Der Mindestdruck der Warnpfeife kann beispielsweise bei mindestens 50 bar liegen, insbesondere bei mindestens 100 bar, insbesondere in einem Bereich von 100 bar bis 300 bar.As stated above, the warning whistle is set up to emit a warning sound when the gas-carrying element is pressurized with a pressure that falls below a minimum pressure. For example, the warning whistle can generally emit the warning tone at pressures below the minimum pressure or also in at least one pressure interval which is below the minimum pressure. The minimum pressure of the warning whistle can, for example, be at least 50 bar, in particular at least 100 bar, in particular in a range from 100 bar to 300 bar.
Das Druckgas kann insbesondere bei dem Spülen in Schritt c) einen Spüldruck aufweisen, der unterhalb des Mindestdrucks liegt. Dementsprechend ist insbesondere eine Druckbeaufschlagung mit Hochdruck nicht erforderlich. Insbesondere kann der Spüldruck in einem Bereich von 1 bar bis 12 bar liegen.In particular during the flushing in step c), the compressed gas can have a flushing pressure that is below the minimum pressure. Accordingly, in particular, pressurization with high pressure is not required. In particular, the flushing pressure can be in a range from 1 bar to 12 bar.
Wie oben ausgeführt, kann die Warnpfeife insbesondere mindestens ein Ventil und mindestens einen Signalkörper aufweisen. Das Ventil kann beispielsweise mit mindestens einem Innendruck des gasführenden Elements beaufschlagbar sein. Beispielsweise kann es sich bei diesem Innendruck um einen Druck handeln, welcher in mindestens einem Innenraum des gasführenden Elements herrscht. Beispielsweise kann es sich hierbei um einen Druck in mindestens einem Hochdruckbereich und/oder in mindestens einem Mitteldruckbereich handeln. So kann beispielsweise das Ventil derart eingerichtet sein, dass ein Innendruck in dem Innenraum eine Stellung des Ventils steuern kann, wie dies üblicherweise bei Warnpfeifen der Fall ist. Dementsprechend kann die Stellung des Ventils den Strom des mindestens einen Druckgases durch die Warnpfeife steuern.As explained above, the warning whistle can in particular have at least one valve and at least one signal body. At least one internal pressure of the gas-carrying element can be applied to the valve, for example. For example, this internal pressure can be a pressure that prevails in at least one interior space of the gas-carrying element. For example, this can be a pressure in at least one high-pressure area and/or in at least one medium-pressure area. For example, the valve can be set up in such a way that an internal pressure in the interior can control a position of the valve, as is usually the case with warning whistles. Accordingly, the position of the valve can control the flow of the at least one pressurized gas through the warning whistle.
Wie oben ausgeführt, kann, zusätzlich zu dem Spülen der Warnpfeife in Schritt c), weiterhin der mindestens eine Innenraum des gasführenden Elements mit mindestens einem Druck beaufschlagt werden, beispielsweise wie in
Zwischen dem Ventil der Warnpfeife und dem Signalkörper der Warnpfeife kann insbesondere, wie oben ausgeführt, mindestens ein Hohlraum ausgebildet sein. In Schritt c) kann insbesondere Druckgas durch den Hohlraum zu dem Signalkörper und dann durch die Auslassöffnung strömen.In particular, as explained above, at least one cavity can be formed between the valve of the warning whistle and the signal body of the warning whistle. In step c), in particular, pressurized gas can flow through the cavity to the signal body and then through the outlet opening.
Die Auslassöffnung kann insbesondere, wie oben ausgeführt, direkt oder indirekt an dem Signalkörper angeordnet sein. So kann der Signalkörper beispielsweise, wie oben ausgeführt, mindestens eine Pfeifenöffnung aufweisen, welche als Auslassöffnung fungieren kann. Alternativ oder zusätzlich kann die Auslassöffnung jedoch auch beispielsweise durch mindestens einen Strömungskanal mit dem Signalkörper verbunden sein.In particular, as explained above, the outlet opening can be arranged directly or indirectly on the signal body. For example, as explained above, the signal body can have at least one whistle opening, which can function as an outlet opening. Alternatively or additionally, however, the outlet opening can also be connected to the signal body by at least one flow channel, for example.
Das Verfahren umfasst in Schritt a) ein Bereitstellen des mindestens einen Atemgeräts. Dieses Bereitstellen in Schritt a) kann insbesondere ein Einbringen des Atemgeräts in mindestens eine Reinigungsvorrichtung, insbesondere in mindestens eine Reinigungskammer der mindestens einen Reinigungsvorrichtung, umfassen. Insbesondere kann das Bereitstellen ein Einbringen des Atemgeräts in mindestens einen Reinigungskorb der Reinigungsvorrichtung umfassen. Weiterhin kann Schritt a) ein Verbinden des mindestens einen gasführenden Elements des Atemgeräts mit mindestens einem Druckanschluss des Reinigungskorbs umfassen. In Schritt c) kann das Spülen der Warnpfeife mit dem Druckgas über den Druckanschluss und über mindestens eine Druckbeaufschlagungsvorrichtung der Reinigungsvorrichtung erfolgen.In step a), the method comprises providing the at least one respirator. This provision in step a) can in particular include introducing the breathing apparatus into at least one cleaning device, in particular into at least one cleaning chamber of the at least one cleaning device. In particular, the provision can include introducing the breathing apparatus into at least one cleaning basket of the cleaning device. Furthermore, step a) can include connecting the at least one gas-carrying element of the breathing apparatus to at least one pressure connection of the cleaning basket. In step c), the warning whistle can be flushed with the compressed gas via the pressure connection and via at least one pressurization device of the cleaning device.
Der Begriff „Reinigungskorb“, wie er hier verwendet wird, auch als „Spülkorb“ bezeichnet, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine tragbare Aufnahmevorrichtung beziehen, in welcher Reinigungsgut aufgenommen werden kann, in eine Reinigungsvorrichtung, beispielsweise eine Geschirrspülmaschine, eingebracht werden kann und anschließend wieder in gereinigtem Zustand aus der Reinigungsvorrichtung herausgenommen werden kann. Der Reinigungskorb kann also reversibel in die Reinigungskammer eingebracht werden. Dementsprechend kann die Reinigungskammer beispielsweise mindestens eine Aufnahme für den Reinigungskorb aufweisen. Alternativ kann der Reinigungskorb auch beispielsweise fest in einer Reinigungsvorrichtung installiert sein. So kann der Reinigungskorb beispielsweise in einem Schienensystem der Reinigungsvorrichtung befestigt sein und über dieses in einer Reinigungskammer der Reinigungsvorrichtung eingeschoben und nach einer Reinigung wieder aus der Reinigungskammer herausgezogen werden. Weiterhin können Reinigungskörbe auch zur zwischenzeitlichen Aufbewahrung von Reinigungsgut dienen. Der Reinigungskorb kann insbesondere eine Vielzahl von Öffnungen aufweisen, so dass Flüssigkeit nach unten abtropfen kann. Der Reinigungskorb kann insbesondere eine im Wesentlichen quaderförmige Gestalt aufweisen, mit einem Korbboden, welcher beispielsweise einen quadratischen oder allgemein rechteckigen Grundriss aufweisen kann, und welcher eine Auflagefläche zum Aufsetzen des Reinigungskorbs auf eine ebene Arbeitsfläche aufweist. Optional können sich von dem Korbboden aus nach oben eine oder mehrere Korbwände erstrecken, beispielsweise mit einem hochstehenden Rand sowie weiterhin optional anderen Elementen wie beispielsweise Griffen. Weiterhin kann der Reinigungskorb eine Mehrzahl von Maskenhalterungen oder anderen Halterungen für das Reinigungsgut, insbesondere das Atemgerät, aufweisen. Zudem kann der Reinigungskorb, wie oben ausgeführt und wie nachfolgend noch näher erläutert wird, den mindestens einen Druckanschluss aufweisen.The term "cleaning basket" as used herein, also referred to as "rinse basket", is a broad term which should be given its ordinary and current meaning as understood by those skilled in the art. The term is not limited to any specific or adapted meaning. The term can, without limitation, relate in particular to a portable receiving device in which items to be cleaned can be accommodated, placed in a cleaning device, for example a dishwasher, and then removed from the cleaning device again in a cleaned state. The cleaning basket can thus be reversibly introduced into the cleaning chamber. Accordingly, the cleaning chamber can have, for example, at least one receptacle for the cleaning basket. Alternatively, the cleaning basket can also be permanently installed in a cleaning device, for example. For example, the cleaning basket can be fastened in a rail system of the cleaning device and can be pushed into a cleaning chamber of the cleaning device via this system and pulled out of the cleaning chamber again after cleaning. Furthermore, cleaning baskets can also be used for the temporary storage of items to be cleaned. In particular, the cleaning basket can have a large number of openings so that liquid can drip off downwards. The cleaning basket can in particular have an essentially cuboid shape, with a basket base which can have a square or generally rectangular outline, for example, and which has a support surface for placing the cleaning basket on a flat work surface. Optionally, one or more basket walls can extend upwards from the basket floor, for example with an upstanding edge and also optionally other elements such as handles. Furthermore, the cleaning basket can have a plurality of mask holders or other holders for the items to be cleaned, in particular the breathing apparatus. In addition, the cleaning basket can have at least one pressure connection, as explained above and as explained in more detail below.
Der Begriff „Druckanschluss“, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf ein grundsätzlich beliebiges Verbindungselement beziehen, an welches das mindestens eine gasführende Element anschließbar ist, um Druckgas der Druckbeaufschlagungsvorrichtung an das mindestens eine gasführende Element bereitzustellen. Unter einer Verbindung zwischen dem Druckanschluss und dem gasführenden Element ist allgemein eine fluidische Verbindung, insbesondere eine Gasverbindung, zu verstehen, so dass das unter Druck stehende Fluid der Druckbeaufschlagungsvorrichtung in das gasführende Element des Atemgeräts, insbesondere in einen Innenraum des gasführenden Elements und/oder in die Warnpfeife, überführt werden kann, vorzugsweise ohne dass bei dieser Verbindung ein Fluidverlust und/oder Druckverlust auftritt. Der Druckanschluss kann mindestens ein mechanisches Verbindungselement umfassen, insbesondere eine formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindung, so dass das Atemgerät, insbesondere das gasführende Element, fest mit dem Druckanschluss verbunden werden kann. Beispielsweise kann es sich hierbei um eine Schraubverbindung und/oder eine Klemmverbindung und/oder eine Spannverbindung handeln, wozu der Druckanschluss und/oder das Atemgerät jeweils mindestens ein mechanisches Verbindungselement aufweisen können. Insbesondere kann es sich hierbei um eine Steckverbindung in Form einer Schnellkupplung und/oder um ein Gewinde handeln, beispielsweise ein Kupplungsstück für einen Atemanschluss eines Lungenautomaten. Unter einer Schnellkupplung ist dabei allgemein eine gasdichte und/oder flüssigkeitsdichte Steckverbindung zwischen zwei Fluid-führenden Bauelementen zu verstehen, welche durch eine auf einfache und schnelle Weise herzustellende und zu lösende mechanische Fixierung, insbesondere ohne Verwendung eines Schraubverschlusses, mechanisch gesichert werden kann, beispielsweise durch mindestens einen Spannhaken und/oder einen Bajonettverschluss und/oder einen Schraubverschluss, beispielsweise eine Überwurfmutter. Die Verbindung kann insbesondere ohne Werkzeug herstellbar sein. Insbesondere kann der Druckanschluss eine Mehrzahl von fest oder austauschbar ausgestalteten Adaptern zur Verbindung mit unterschiedlichen Arten gasführender Elemente umfassen. Mittels dieser Adapter können eine Mehrzahl unterschiedlicher gasführender Elemente direkt oder indirekt mit dem Druckanschluss verbindbar sein, beispielsweise unterschiedliche Arten und/oder unterschiedliche Typen gasführender Elemente, beispielsweise unterschiedlicher Fabrikate oder Hersteller. Beispielsweise kann ein Adaptersatz mit einer Mehrzahl unter-schiedlicher Kupplungsstücke, beispielsweise Kupplungsstücke einer Schnellkupplung, und/oder Gewinde zum Anschluss unterschiedlicher gasführender Elemente vorgesehen sein. Beispielsweise kann es sich hierbei um unterschiedliche Schnellkupplungssysteme und/oder Normgewinde handeln. Alternativ oder zusätzlich kann der mindestens eine Druckanschluss jedoch auch als fester Druckanschluss für einen bestimmten Typ von Verbindungselement bzw. für einen bestimmten Typ von gasführendem Element ausgestaltet sein. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Druckanschluss und/oder dessen Kupplungssystem so eingerichtet sind, dass einerseits kein Gas austreten kann, wenn kein Gegenstück angeschlossen ist, und dass in diesem Fall auch kein anderes Medium, beispielsweise Reinigungsfluid, in das gasführende Element eintreten kann.The term "pressure port" as used herein is a broad term which should be given its ordinary and current meaning as understood by those skilled in the art. The term is not limited to any specific or adapted meaning. The term can refer, without limitation, in particular to any connecting element in principle, to which the at least one gas-carrying element can be connected in order to provide compressed gas from the pressurization device to the at least one gas-carrying element. A connection between the pressure port and the gas-carrying element is generally to be understood as a fluidic connection, in particular a gas connection, so that the pressurized fluid of the pressurization device can flow into the gas-carrying element of the breathing apparatus, in particular into an interior space of the gas-carrying element and/or in the warning whistle, preferably without loss of fluid and/or pressure at that connection. The pressure connection can include at least one mechanical connection element, in particular a positive and/or non-positive connection, so that the breathing apparatus, in particular the gas-carrying element, can be firmly connected to the pressure connection. For example, this can be a screw connection and/or a clamp connection and/or a clamping connection, for which purpose the pressure connection and/or the breathing apparatus can each have at least one mechanical connection element. In particular, this can be a plug connection in the form of a quick coupling and/or a thread, for example a coupling piece for a breathing connection of a lung governed demand valve. A quick coupling is generally to be understood as a gas-tight and/or liquid-tight plug-in connection between two fluid-carrying components, which can be mechanically secured by a mechanical fixation that can be produced and released in a simple and quick manner, in particular without using a screw cap, for example by at least one clamping hook and/or a bayonet lock and/or a screw lock, for example a union nut. The connection can be made in particular without tools. In particular, the pressure connection can include a plurality of fixed or exchangeable adapters for connection to different types of gas-carrying elements. A number of different gas-carrying elements can be connected directly or indirectly to the pressure connection by means of these adapters, for example different types and/or different types of gas-carrying elements, for example different makes or manufacturers. For example, an adapter set with a plurality of different coupling pieces, for example coupling pieces of a quick coupling, and/or threads for connecting different gas-carrying elements can be provided. For example, this can involve different quick coupling systems and/or standard threads. Alternatively or additionally, however, the at least one pressure connection can also be designed as a fixed pressure connection for a specific type of connecting element or for a specific type of gas-carrying element. It is particularly advantageous if the pressure connection and/or its coupling system are set up in such a way that on the one hand no gas can escape if no counterpart is connected and that in this case no other medium, for example cleaning fluid, can enter the gas-carrying element.
Der Druckanschluss kann direkt oder indirekt mit der Druckbeaufschlagungsvorrichtung verbunden sein oder verbindbar sein. Wie unten noch näher ausgeführt wird, bestehen hinsichtlich der Ausgestaltung der Druckbeaufschlagungsvorrichtung mehrere Möglichkeiten. The pressure port may be directly or indirectly connected or connectable to the pressurization device. As will be explained in more detail below, there are several possibilities with regard to the configuration of the pressurization device.
So kann diese beispielsweise ganz oder teilweise in den Reinigungskorb integriert sein, beispielsweise in Form mindestens einer Druckgasflasche. In diesem Fall kann beispielsweise eine Druckgasleitung zwischen der integrierten Druckbeaufschlagungsvorrichtung und dem Druckanschluss in dem Reinigungskorb bestehen. In dieser Druckgasleitung kann beispielsweise mindestens ein Ventil vorgesehen sein. Alternativ oder zusätzlich kann die Druckbeaufschlagungsvorrichtung auch beispielsweise ganz oder teilweise in einer Reinigungsvorrichtung aufgenommen sein, in deren Reinigungskammer der Reinigungskorb eingebracht wird, in Form einer in die Reinigungsvorrichtung integrierten Druckbeaufschlagungsvorrichtung und/oder in Form eines Anschlusses der Reinigungsvorrichtung beispielsweise an ein bauseitiges Druckgasnetz oder eine bauseitige Druckgasleitung. In diesem Fall kann beispielsweise der Reinigungskorb mit der Druckbeaufschlagungsvorrichtung über mindestens eine Druckgasleitung verbindbar sein. Diese Druckgasleitung kann beispielsweise automatisch angebunden werden, wenn der Reinigungskorb in die Reinigungskammer eingesetzt wird, wie unten noch näher beschrieben wird. Alternativ oder zusätzlich kann die Druckgasleitung jedoch auch beispielsweise manuell angebunden werden, beispielsweise manuell an einen entsprechenden Anschluss an dem Reinigungskorb, wenn der Reinigungskorb in die Reinigungskammer der Reinigungsvorrichtung eingebracht wird. Ein den Reinigungskorb und die Reinigungsvorrichtung umfassendes Reinigungssystem, welches unten noch näher beschrieben wird, kann somit auch die mindestens eine Druckgasleitung umfassen, welche die Druckbeaufschlagungsvorrichtung und den Druckanschluss verbindet. Die Druckgasleitung kann ganz oder teilweise Bestandteil des Reinigungskorbs sein oder kann auch ganz oder teilweise Bestandteil eines weiteren Teils des Reinigungssystems sein, beispielsweise der Reinigungsvorrichtung oder als separates Bauteil.For example, this can be fully or partially integrated into the cleaning basket, for example in the form of at least one compressed gas bottle. In this case, for example, there can be a compressed gas line between the integrated pressurization device and the pressure connection in the cleaning basket. At least one valve can be provided in this compressed gas line, for example. Alternatively or additionally, the pressurization device can also be accommodated, for example, in whole or in part in a cleaning device, in the cleaning chamber of which the cleaning basket is placed, in the form of a pressurization device integrated into the cleaning device and/or in the form of a connection of the cleaning device, for example to an on-site compressed gas network or an on-site compressed gas line. In this case, for example, the cleaning basket can be connected to the pressurization device via at least one compressed gas line. This compressed gas line can be connected automatically, for example, when the cleaning basket is inserted into the cleaning chamber, as will be described in more detail below. Alternatively or additionally, however, the compressed gas line can also be connected manually, for example manually to a corresponding connection on the cleaning basket when the cleaning basket is introduced into the cleaning chamber of the cleaning device. A cleaning system comprising the cleaning basket and the cleaning device, which is described in more detail below, can thus also comprise the at least one compressed gas line which connects the pressurization device and the pressure connection. The compressed gas line can be part or all of the cleaning basket or can also be part or all of a further part of the cleaning system, for example the cleaning device or as a separate component.
Der Begriff „Druckbeaufschlagungsvorrichtung“, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine Vorrichtung beziehen, welche eingerichtet ist, um ein Fluid, insbesondere ein Gas, mit einem Druck oberhalb des Normaldrucks bereitstellen zu können, beispielsweise einem Druck von mindestens 1,5 bar, vorzugsweise einem Druck von mindestens 2 bar. Die Druckbeaufschlagungsvorrichtung ist eingerichtet, um das gasführende Element mit Druckgas zu beaufschlagen. Unter einem Druckgas kann dabei allgemein ein beliebiges Gas zu verstehen sein, welches einen Druck oberhalb des Normaldrucks, also einen Druck oberhalb von 1 bar, aufweist. Insbesondere kann es sich dabei um einen Druck oberhalb von 1,5 bar, insbesondere oberhalb von 2 bar, und besonders bevorzugt oberhalb von 3 bar handeln. Insbesondere kann die Druckbeaufschlagungsvorrichtung derart eingerichtet sein, dass die Druckbeaufschlagung mit dem Druckgas derart erfolgt, dass sämtliches Reinigungsfluid aus einem mit dem Druckgas beaufschlagten Innenraum des Atemgeräts ferngehalten wird. Bei dem Druckgas kann es sich beispielsweise um Druckluft oder ein anderes gasförmiges Medium mit einem Überdruck handeln, beispielsweise Stickstoff, Kohlendioxid oder ähnliches. Insbesondere kann ein Inertgas als Druckgas eingesetzt werden. Die Reinigungsvorrichtung kann insbesondere derart ausgestaltet sein, dass die Druckbeaufschlagung über die Druckbeaufschlagungsvorrichtung während mindestens eines Reinigungsvorgangs erfolgt, beispielsweise während mindestens eines Programmschritts eines einschrittigen oder mehrschrittigen Reinigungsprogramms. Insbesondere kann die Beaufschlagung mit dem Druckgas gleichzeitig zur Beaufschlagung des Atemgeräts mit dem Reinigungsfluid erfolgen. Die Druckbeaufschlagungsvorrichtung kann insbesondere mindestens ein Ventil aufweisen, insbesondere mindestens ein Ventil, welches durch eine Steuerung der Reinigungsvorrichtung ansteuerbar ist.The term "pressurization device" as used herein is a broad term which should be given its ordinary and current meaning as understood by those skilled in the art. The term is not limited to any specific or adapted meaning. The term can, without limitation, relate in particular to a device which is set up to be able to provide a fluid, in particular a gas, at a pressure above normal pressure, for example a pressure of at least 1.5 bar, preferably a pressure of at least 2 bars. The pressurization device is set up to apply pressurized gas to the gas-carrying element. A compressed gas can generally be understood to mean any gas which has a pressure above normal pressure, ie a pressure above 1 bar. In particular, this can involve a pressure above 1.5 bar, in particular above 2 bar, and particularly preferably above 3 bar. In particular, the pressurization device can be set up in such a way that the pressurization with the compressed gas takes place in such a way that all cleaning fluid is kept away from an interior space of the breathing apparatus to which the pressurized gas is applied. At the pressure gas can be, for example, compressed air or another gaseous medium with an overpressure, for example nitrogen, carbon dioxide or the like. In particular, an inert gas can be used as the compressed gas. The cleaning device can in particular be designed in such a way that the pressurization takes place via the pressurization device during at least one cleaning process, for example during at least one program step of a single-step or multi-step cleaning program. In particular, the pressurized gas can be applied at the same time as the cleaning fluid is applied to the breathing apparatus. The pressurization device can in particular have at least one valve, in particular at least one valve which can be controlled by a controller of the cleaning device.
Die Druckbeaufschlagungsvorrichtung kann insbesondere mindestens ein Element aufweisen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus:
- - mindestens einem externen Druckanschluss zur Verbindung mit einer externen Druckgasquelle, insbesondere einer bauseitigen Druckgasleitung und/oder einer Druckgasflasche, an die Reinigungsvorrichtung; und/oder
- - einer in die Reinigungsvorrichtung integrierten Druckgasquelle, insbesondere eine integrierte Druckgasflasche und/oder einen integrierten Kompressor; und/oder
- - einer in den Reinigungskorb integrierten Druckgasquelle, insbesondere eine integrierte Druckgasflasche und/oder einen integrierten Kompressor.
- - at least one external pressure connection for connection to an external source of compressed gas, in particular an on-site compressed gas line and/or a compressed gas bottle, to the cleaning device; and or
- - A compressed gas source integrated into the cleaning device, in particular an integrated compressed gas cylinder and/or an integrated compressor; and or
- - A compressed gas source integrated into the cleaning basket, in particular an integrated compressed gas bottle and/or an integrated compressor.
Der Druckanschluss kann, wie oben ausgeführt, insbesondere mindestens ein formschlüssiges und/oder kraftschlüssiges Verbindungselement umfassen. Dieses Verbindungselement kann eingerichtet sein, um zusätzlich zu der gasdichten Verbindung, eine mechanische Verbindung mit dem gasführenden Element herzustellen. Insbesondere kann dieses mindestens eine Verbindungselement mindestens eine Schnellkupplung und/oder mindestens ein Gewinde aufweisen. Allgemein kann der Druckanschluss ganz oder teilweise in den Reinigungskorb integriert sein. Der Reinigungskorb kann allgemein insbesondere mindestens eine lösbare Druckgasverbindung zur Reinigungsvorrichtung aufweisen, so dass das Druckgas über die Reinigungsvorrichtung an den Reinigungskorb bereitgestellt werden kann, beispielsweise wenn die Druckbeaufschlagungsvorrichtung ganz oder teilweise in die Reinigungsvorrichtung integriert ist und/oder wenn die Druckbeaufschlagungsvorrichtung ganz oder teilweise einen externen Druckanschluss, der mit der Reinigungsvorrichtung verbunden ist, umfasst. Die lösbare Druckgasverbindung zwischen dem Reinigungskorb und der Reinigungsvorrichtung kann beispielsweise manuell und/oder automatisch geschlossen werden, wenn der Reinigungskorb in die Reinigungskammer eingebracht wird und/oder kann manuell oder automatisch entkoppelt werden, wenn der Reinigungskorb aus der Reinigungskammer entfernt wird. So können der Reinigungskorb und die Reinigungsvorrichtung beispielsweise korrespondierende Druckgasverbindungsteile aufweisen, welche miteinander koppelbar sind, insbesondere reversibel.As stated above, the pressure connection can in particular comprise at least one positive and/or non-positive connection element. This connection element can be set up to establish a mechanical connection with the gas-carrying element in addition to the gas-tight connection. In particular, this at least one connecting element can have at least one quick coupling and/or at least one thread. In general, the pressure connection can be fully or partially integrated into the cleaning basket. The cleaning basket can generally have at least one detachable compressed gas connection to the cleaning device, so that the compressed gas can be made available to the cleaning basket via the cleaning device, for example if the pressurization device is fully or partially integrated into the cleaning device and/or if the pressurization device is fully or partially an external one Pressure port that is connected to the cleaning device includes. The detachable compressed gas connection between the cleaning basket and the cleaning device can, for example, be closed manually and/or automatically when the cleaning basket is introduced into the cleaning chamber and/or can be decoupled manually or automatically when the cleaning basket is removed from the cleaning chamber. For example, the cleaning basket and the cleaning device can have corresponding compressed gas connection parts which can be coupled to one another, in particular reversibly.
Die Druckbeaufschlagungsvorrichtung ist eingerichtet, um das gasführende Element mit Druckgas zu beaufschlagen. Unter einem Druckgas ist dabei allgemein ein beliebiges Gas zu verstehen, welches einen Druck oberhalb des Normaldrucks, also einen Druck oberhalb von 1 bar, aufweist. Insbesondere kann es sich dabei um einen Druck oberhalb von 1,5 bar, insbesondere oberhalb von 2 bar, und besonders bevorzugt oberhalb von 3 bar handeln. Besonders bevorzugt ist die Druckbeaufschlagungsvorrichtung derart eingerichtet, dass die Druckbeaufschlagung mit dem Druckgas derart erfolgt, dass sämtliches Reinigungsfluid aus einem mit dem Druckgas beaufschlagten Innenraum des Atemgeräts ferngehalten wird. Bei dem Druckgas kann es sich beispielsweise um Druckluft oder ein anderes gasförmiges Medium mit einem Überdruck handeln, beispielsweise Stickstoff, Kohlendioxid oder ähnliches. Insbesondere kann ein Inertgas als Druckgas eingesetzt werden. Die Reinigungsvorrichtung kann insbesondere derart ausgestaltet sein, dass die Druckbeaufschlagung über die Druckbeaufschlagungsvorrichtung während mindestens eines Reinigungsvorgangs erfolgt, beispielsweise während mindestens eines Programmschritts eines einschrittigen oder mehrschrittigen Reinigungsprogramms. Insbesondere kann die Beaufschlagung mit dem Druckgas gleichzeitig zur Beaufschlagung des Atemgeräts mit dem Reinigungsfluid erfolgen. Der Druckanschluss kann dementsprechend insbesondere innerhalb der Reinigungskammer angeordnet sein, so dass die gleichzeitige Beaufschlagung mit Druckgas und Reinigungsfluid erfolgen kann.The pressurization device is set up to apply pressurized gas to the gas-carrying element. A compressed gas is generally understood to be any gas which has a pressure above normal pressure, ie a pressure above 1 bar. In particular, this can involve a pressure above 1.5 bar, in particular above 2 bar, and particularly preferably above 3 bar. The pressurization device is particularly preferably set up in such a way that the pressurization with the compressed gas takes place in such a way that all cleaning fluid is kept away from an interior space of the breathing apparatus to which the pressurized gas is applied. The compressed gas can be, for example, compressed air or another gaseous medium with an overpressure, for example nitrogen, carbon dioxide or the like. In particular, an inert gas can be used as the compressed gas. The cleaning device can in particular be designed in such a way that the pressurization takes place via the pressurization device during at least one cleaning process, for example during at least one program step of a single-step or multi-step cleaning program. In particular, the pressurized gas can be applied at the same time as the cleaning fluid is applied to the breathing apparatus. The pressure connection can accordingly be arranged in particular inside the cleaning chamber, so that the simultaneous application of compressed gas and cleaning fluid can take place.
In einem weiteren Aspekt wird ein Reinigungssystem zur Durchführung des vorliegend vorgeschlagenen Verfahrens vorgeschlagen, beispielsweise gemäß einer oder mehreren der oben beschriebenen Ausgestaltungen und/oder gemäß einer oder mehreren der nachfolgend noch näher beschriebenen Ausführungsformen. Dementsprechend kann für die Beschreibung des Reinigungssystems, insbesondere bezüglich möglicher Definitionen und/oder bezüglich möglicher Ausgestaltungen, weitgehend auf die Beschreibung des Verfahrens verwiesen werden. Das Reinigungssystem umfasst:
- - mindestens eine Reinigungsvorrichtung, umfassend mindestens eine Reinigungskammer zur Aufnahme des mindestens einen Atemgeräts, wobei die Reinigungsvorrichtung weiterhin mindestens eine Beaufschlagungsvorrichtung zur Beaufschlagung des Atemgeräts mit dem mindestens einen Reinigungsfluid in Schritt b) aufweist, wobei die Reinigungsvorrichtung weiterhin mindestens eine Druckbeaufschlagungsvorrichtung mit mindestens einem Druckanschluss aufweist, wobei der Druckanschluss mit dem mindestens einen gasführenden Element des Atemgeräts verbindbar ist und wobei die Druckbeaufschlagungsvorrichtung eingerichtet ist, um die Warnpfeife in Schritt c) mit dem Druckgas zu spülen; und
- - mindestens ein Abdeckelement, wobei das Abdeckelement eingerichtet ist, um die mindestens eine Auslassöffnung der mindestens einen Warnpfeife des mindestens einen Atemgeräts zumindest teilweise zu verschließen, so dass nach wie vor Druckgas durch die zumindest teilweise abgedeckte Auslassöffnung ausströmen kann.
- - at least one cleaning device, comprising at least one cleaning chamber for accommodating the at least one respirator, the cleaning device further having at least one pressurizing device for pressurizing the breathing apparatus with the at least one cleaning fluid in step b), the cleaning device further having at least one pressurizing device with at least one pressure connection , wherein the pressure connection can be connected to the at least one gas-carrying element of the breathing apparatus and wherein the pressurization device is set up to flush the warning whistle in step c) with the compressed gas; and
- - At least one cover element, wherein the cover element is set up to at least partially close the at least one outlet opening of the at least one warning whistle of the at least one breathing apparatus, so that compressed gas can still flow out through the at least partially covered outlet opening.
Der Begriff „Reinigungssystem“, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf ein System beziehen, also auf eine Gesamtheit mindestens zweier funktionell zusammenwirkender Komponenten, welches der Reinigung im Sinne der obigen Definition dient. Bezüglich möglicher Definitionen und Ausgestaltungen kann auf die entsprechenden obigen oder nachfolgenden Beschreibungen, Definitionen und Optionen dieser Systemkomponenten in der obigen Beschreibung oder auch in der nachfolgenden Beschreibung verwiesen werden.The term "cleaning system" as used herein is a broad term which should be given its ordinary and current meaning as understood by those skilled in the art. The term is not limited to any specific or adapted meaning. The term can, without limitation, relate in particular to a system, ie to a total of at least two functionally interacting components, which is used for cleaning in the sense of the above definition. With regard to possible definitions and configurations, reference can be made to the corresponding above or following descriptions, definitions and options of these system components in the above description or also in the following description.
Mögliche Ausgestaltungen der Druckbeaufschlagungsvorrichtung wurden oben bereits beschrieben. Insbesondere kann die Druckbeaufschlagungsvorrichtung mindestens einen externen Druckanschluss zur Verbindung mit einer externen Druckgasquelle aufweisen. Beispielsweise kann es sich hierbei um einen Druckanschluss zur Verbindung mit einer bauseitigen Druckgasleitung und/oder einer Druckgasflasche handeln. So kann beispielsweise die Reinigungsvorrichtung einen derartigen Druckanschluss zum Anschluss an eine bauseitige Druckgasleitung aufweisen, beispielsweise eine Druckluftleitung. Auf diese Weise kann beispielsweise auf einen praktisch unbegrenzten Vorrat an Druckgas zum Spülen der Warnpfeife zurückgegriffen werden. Auch andere Ausgestaltungen der Druckbeaufschlagungsvorrichtung sind jedoch, alternativ oder zusätzlich, möglich.Possible configurations of the pressurization device have already been described above. In particular, the pressurization device can have at least one external pressure connection for connection to an external source of compressed gas. For example, this can be a pressure connection for connection to an on-site compressed gas line and/or a compressed gas bottle. For example, the cleaning device can have such a pressure connection for connection to an on-site compressed gas line, for example a compressed air line. In this way, for example, a practically unlimited supply of compressed gas can be used to flush the warning whistle. However, other configurations of the pressure application device are also possible, alternatively or additionally.
Das vorgeschlagene Verfahren und das vorgeschlagene Reinigungssystem weisen gegenüber bekannten Verfahren und Systemen der genannten Art zahlreiche Vorteile auf. So lassen sich insbesondere die oben beschriebenen Herausforderungen bei der Reinigung von Atemgeräten mit Warnpfeifen adressieren. Die technische Umsetzung des Verfahrens kann vergleichsweise einfach realisiert werden, beispielsweise indem das Spülen mit einem bereits vorhandenen Druckanschluss erfolgt und/oder indem die Auslassöffnung der Warnpfeife während der Reinigung mit einem Spritzwasserschutz als Abdeckung versehen wird. Das Abdeckelement, insbesondere der Spritzwasserschutz, kann beispielsweise ein elastisches Dichtelement umfassen. Die Elastizität kann dazu beitragen, dass sich das Dichtelement an unterschiedliche Außengeometrien an der Warnpfeife anpassen kann. Weiterhin kann sich das vorzugsweise elastische Abdeckelement auf diese Weise gut an die Auslassöffnung der Warnpfeife anpassen, so dass die Abdeckwirkung hierdurch verbessert werden kann.The proposed method and the proposed cleaning system have numerous advantages over known methods and systems of the type mentioned. In particular, the challenges described above when cleaning breathing apparatus can be addressed with warning whistles. The technical implementation of the method can be implemented comparatively easily, for example by flushing using an existing pressure connection and/or by providing the outlet opening of the warning whistle with a splash guard as a cover during cleaning. The covering element, in particular the splash guard, can comprise an elastic sealing element, for example. The elasticity can contribute to the sealing element being able to adapt to different external geometries on the warning whistle. Furthermore, the preferably elastic covering element can in this way adapt well to the outlet opening of the warning whistle, so that the covering effect can thereby be improved.
Das Abdeckelement kann in einfacher Weise realisiert werden. So können beispielsweise, wie oben ausgeführt, folgende Elemente zum Einsatz kommen: ein Gummiband; ein Dichtband mit einem Klettverschluss; eine Klammer, beispielsweise aus Metall und/oder Kunststoff, insbesondere mit mindestens einer Dichtung und/oder Dichtfläche. Auch andere Abdeckelemente sind jedoch einsetzbar.The cover element can be realized in a simple manner. For example, as explained above, the following elements can be used: a rubber band; a sealing tape with a Velcro fastener; a clamp, for example made of metal and/or plastic, in particular with at least one seal and/or sealing surface. However, other cover elements can also be used.
Wie weiterhin oben ausgeführt, kann die Abdeckung vollständig oder teilweise erfolgen. So muss das Abdeckelement die Auslassöffnung der Warnpfeife in der Regel nicht vollständig abdichten.As further stated above, the coverage can be full or partial. Thus, the covering element generally does not have to completely seal the outlet opening of the warning whistle.
Auch die Spülung kann auf einfache Weise erfolgen. So kann beispielsweise während des gesamten Reinigungsprozesses und/oder während lediglich eines Teils desselben Spülluft in das gasführende Element, beispielsweise in das Schlauchsystem, geleitet werden. Die Spülluft kann das gasführende Element, insbesondere das Schlauchsystem, füllen und über die Auslassöffnung und das Abdeckelement entweichen. Die Spülung kann allgemein sicherstellen, dass ein Eindringen von Reinigungsfluid in einen Hohlraum zwischen Ventil und Signalkörper während des Reinigungsvorgangs vollständig oder zumindest teilweise verhindert wird. Durch das Abdecken der Auslassöffnung, insbesondere mit einem elastischen Abdeckelement und insbesondere mit einem elastischen Dichtband, kann das Druckgas allgemein gut entweichen, beispielsweise zwischen einem Gummischutz und einem Manometer. Allgemein kann auf diese Weise also auch zumindest weitgehend sichergestellt werden, dass keine Reinigungsflüssigkeit zwischen Manometer und Gummischutz eindringen kann, welche später an die Auslassöffnung der Warnpfeife und von dort über das Ventil in das System gelangen könnte.Flushing can also be done easily. For example, flushing air can be fed into the gas-carrying element, for example into the hose system, during the entire cleaning process and/or during only part of the same. The scavenging air can fill the gas-carrying element, in particular the hose system, and escape via the outlet opening and the cover element. Flushing can generally ensure that cleaning fluid is completely or at least partially prevented from penetrating into a cavity between the valve and signal body during the cleaning process. By covering the outlet opening, in particular with an elastic cover element and in particular with an elastic sealing strip, the pressurized gas can generally escape easily, for example between a rubber protection and a manometer. In general, it can also be ensured in this way, at least to a large extent, that no cleaning liquid can penetrate between the pressure gauge and the rubber protection, which later ter to the outlet opening of the warning whistle and from there could get into the system via the valve.
Der Volumenstrom des Druckgases beim Spülen kann allgemein an die jeweiligen Erfordernisse angepasst werden. So kann beispielsweise ein entsprechender Volumenstrom, beispielsweise ein zugeführter Druckluftvolumenstrom, in Schritt c) so eingestellt werden, dass die Warnpfeife gerade nicht zu pfeifen beginnt. Wie oben ausgeführt, kann die Warnpfeife beispielsweise einen Mindestdruck aufweisen, sowie weiterhin mindestens eine weitere Druckschwelle, welche kleiner ist als der Mindestdruck und unterhalb derer kein Warnton mehr abgegeben wird. Wenn also beispielsweise pmin der oben beschriebene Mindestdruck ist, so kann eine weitere Druckschwelle ppfeif existieren, mit ppfeif < pmin, wobei der Warnton lediglich dann abgegeben wird, wenn die Druckbeaufschlagung des gasführenden Elements mit einem Druck p erfolgt, der im Intervall ppfeif bis pmin liegt, also beispielsweise, wenn mindestens eine der folgenden Bedingungen erfüllt ist:
Das Spülen der Warnpfeife in Schritt c) kann insbesondere mit einem Spüldruck pspül erfolgen, welcher kleiner ist als ppfeif, also pspül < ppfeif, also insbesondere allgemein so, dass kein Warnton abgegeben wird. Hierzu kann beispielsweise mindestens ein Drosselelement verwendet werden, um den Spüldruck fest oder variabel einzustellen, beispielsweise eine Drossel, eine Blende oder ein ähnliches Element.The rinsing of the warning whistle in step c) can take place in particular with a rinsing pressure p rinsing which is smaller than p whistle , ie p rinsing <p whistle , ie in particular generally such that no warning tone is emitted. For this purpose, for example, at least one throttle element can be used to set the flushing pressure in a fixed or variable manner, for example a throttle, an orifice or a similar element.
Wie oben ausgeführt, kann die Warnpfeife insbesondere mindestens ein Ventil und mindestens einen Signalkörper umfassen. Dabei muss während Schritt c) das Ventil nicht notwendigerweise dicht verschlossen werden. Dementsprechend kann allgemein, im Vergleich beispielsweise zu einem Verfahren, bei welchem durch eine interne Druckbeaufschlagung das Ventil geschlossen werden muss, beim Spülen in Schritt c) mit einem deutlich geringeren Druck gearbeitet werden, als dies bei einer statischen Druckbeaufschlagung ohne Spülen der Fall wäre. So kann beispielsweise ein Spüldruck beim Spülen 2 bis 6 bar betragen. Dementsprechend können allgemein die verwendeten Bauteile und auch die Sicherheitsvorkehrungen einfach ausgestaltet werden, im Gegensatz beispielsweise zu einer Hochdruckbeaufschlagung oder Mitteldruckbeaufschlagung. Allgemein kann das Reinigungssystem somit vergleichsweise einfach gestaltet werden, beispielsweise ohne Sicherheitsmaßnahmen bezüglich einer Hochdruckbeaufschlagung. Zudem kann, wie oben ausgeführt, durch den Einsatz von Druckgas zum Spülen, beispielsweise Spülluft, welches beispielsweise ein Gummigehäuse des gasführenden Elements durchströmen kann, ein Eindringen von Reinigungsfluid in diesem Bereich wirksam verhindert werden.As explained above, the warning whistle can in particular comprise at least one valve and at least one signal body. In this case, the valve does not necessarily have to be tightly closed during step c). Accordingly, in comparison, for example, to a method in which the valve has to be closed by internal pressurization, the flushing in step c) can be carried out with a significantly lower pressure than would be the case with static pressurization without flushing. For example, a flushing pressure during flushing can be 2 to 6 bar. Accordingly, the components used and also the safety precautions can generally be designed in a simple manner, in contrast to, for example, application of high pressure or medium pressure. In general, the cleaning system can thus be designed in a comparatively simple manner, for example without safety measures with regard to high pressure being applied. In addition, as stated above, the use of compressed gas for flushing, for example flushing air, which can flow through a rubber housing of the gas-carrying element, for example, can effectively prevent cleaning fluid from penetrating this area.
Zudem kann das Spülen in Schritt c) auch mindestens einen optionalen Trocknungsschritt eines Reinigungsprogramms unterstützen. So kann allgemein das Verfahren die Durchführung mindestens eines Reinigungsprogramms umfassen. Bei diesem Reinigungsprogramm kann beispielsweise Schritt b) Bestandteil mindestens eines Waschschritts und/oder mindestens eines Spülschritts sein, wobei sich an den mindestens einen Waschschritt und/oder Spülschritt mindestens ein Trocknungsschritt anschließen kann. Das Spülen in Schritt c) kann sich bis in den Trocknungsschritt hinein erstrecken, so dass beispielsweise das Spülen mit dem Druckgas den Trocknungsschritt noch unterstützen kann. Auf diese Weise kann durch das Druckgas und das Spülen mit demselben die Trocknung zusätzlich unterstützt werden, und/oder es kann während des Trocknungsschritts ein Eindringen von Feuchtigkeit verhindert werden. Dementsprechend kann das Spülen beispielsweise aufrechterhalten werden, bis das Atemgerät von der mindestens einen Druckbeaufschlagungsvorrichtung getrennt wird.In addition, the rinsing in step c) can also support at least one optional drying step of a cleaning program. Thus, in general, the method can include the implementation of at least one cleaning program. In this cleaning program, for example, step b) can be a component of at least one washing step and/or at least one rinsing step, with at least one drying step being able to follow the at least one washing step and/or rinsing step. The rinsing in step c) can extend into the drying step, so that, for example, rinsing with the compressed gas can still support the drying step. In this way, the drying can be additionally supported by the compressed gas and the flushing with the same, and/or the penetration of moisture can be prevented during the drying step. Accordingly, the purging may be maintained, for example, until the respirator is disconnected from the at least one pressurization device.
Zusammenfassend werden, ohne Beschränkung weiterer möglicher Ausgestaltungen, folgende Ausführungsformen vorgeschlagen:
- Ausführungsform 1: Verfahren zur Reinigung von Atemgerät, umfassend folgende Schritte:
- a) Bereitstellen des Atemgeräts, wobei das Atemgerät mindestens ein gasführendes Element mit mindestens einer Warnpfeife aufweist, wobei die Warnpfeife eingerichtet ist, um bei einer Druckbeaufschlagung des gasführenden Elements mit mindestens einem Druck, der einen Mindestdruck unterschreitet, einen Warnton abzugeben;
- b) Beaufschlagung des Atemgeräts mit mindestens einem Reinigungsfluid;
- c) Spülen der Warnpfeife mit mindestens einem Druckgas, wobei Schritt c) zumindest teilweise zeitgleich mit Schritt b) durchgeführt wird und wobei das Spülen dergestalt erfolgt, dass das Druckgas durch mindestens eine Auslassöffnung der Warnpfeife ausströmt, so dass ein Eindringen von Reinigungsfluid durch die Auslassöffnung durch das ausströmende Druckgas zumindest weitgehend verhindert wird.
- Ausführungsform 2: Verfahren nach der vorhergehenden Ausführungsform, weiterhin umfassend:
- d) Abdecken der Auslassöffnung der Warnpfeife mit mindestens einem Abdeckelement, wobei Schritt d) zumindest teilweise vor Schritt b) und c) durchgeführt wird, wobei bei dem Abdecken die Auslassöffnung zumindest teilweise verschlossen wird, so dass Druckgas noch durch die zumindest teilweise abgedeckte Auslassöffnung ausströmen kann.
- Ausführungsform 3: Verfahren nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei das Abdeckelement flexibel ausgestaltet ist, wobei in Schritt c) das ausströmende Druckgas das Abdeckelement zumindest teilweise von der Auslassöffnung verdrängt.
- Ausführungsform 4: Verfahren nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei das Abdeckelement als flexibles Ventil auf der Auslassöffnung sitzt.
- Ausführungsform 5: Verfahren nach einer der drei vorhergehenden Ausführungsformen, wobei das Abdeckelement elastische Eigenschaften aufweist.
- Ausführungsform 6: Verfahren nach einer der vier vorhergehenden Ausführungsformen, wobei das Abdeckelement die Warnpfeife zumindest teilweise umschließt.
- Ausführungsform 7: Verfahren nach einer der fünf vorhergehenden Ausführungsformen, wobei das Abdeckelement mindestens ein Element aufweist, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: einem elastischen Band, insbesondere einem Gummiband; einem Dichtband, insbesondere einem Dichtband ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem elastischen Dichtband und einem Dichtband mit Klettverschluss; einer Klammer, insbesondere einer Klammer ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einer Metallklammer und einer Kunststoffklammer, insbesondere einer Klammer mit mindestens einem Dichtelement, insbesondere einer auf der Auslassöffnung abdichtend aufsetzbaren Dichtfläche oder Dichtung.
- Ausführungsform 8: Verfahren nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei während Schritt c) weitere Teile des gasführenden Elements mit Druckgas gespült werden, insbesondere ein oder mehrere Schläuche.
- Ausführungsform 9: Verfahren nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei das Druckgas Druckluft umfasst.
- Ausführungsform 10: Verfahren nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei das Druckgas bei dem Spülen in Schritt c) einen Spüldruck aufweist, der unterhalb des Mindestdrucks liegt.
- Ausführungsform 11: Verfahren nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei der Spüldruck in einem Bereich von 1 bar bis 12 bar liegt.
- Ausführungsform 12: Verfahren nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei der Mindestdruck bei mindestens 50 bar liegt, insbesondere bei mindestens 100 bar, insbesondere in einem Bereich von 100 bar bis 300 bar.
- Ausführungsform 13: Verfahren nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die Warnpfeife mindestens ein Ventil und mindestens einen Signalkörper aufweist.
- Ausführungsform 14: Verfahren nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei das Ventil mit einem Innendruck des gasführenden Elements beaufschlagbar ist.
- Ausführungsform 15: Verfahren nach einer der beiden vorhergehenden Ausführungsformen, wobei zwischen dem Ventil und dem Signalkörper mindestens ein Hohlraum ausgebildet ist, wobei Druckgas in Schritt c) durch den Hohlraum zu dem Signalkörper und dann durch die Auslassöffnung strömt.
- Ausführungsform 16: Verfahren nach einer der drei vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die Auslassöffnung an dem Signalkörper angeordnet ist.
- Ausführungsform 17: Verfahren nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei Schritt a) ein Einbringen des Atemgeräts in mindestens einen Reinigungskorb einer Reinigungsvorrichtung umfasst, wobei Schritt a) weiterhin ein Verbinden des mindestens einen gasführenden Elements des Atemgeräts mit mindestens einem Druckanschluss des Reinigungskorbs umfasst, wobei in Schritt c) das Spülen der Warnpfeife mit dem Druckgas über den Druckanschluss und über mindestens eine Druckbeaufschlagungsvorrichtung der Reinigungsvorrichtung erfolgt.
- Ausführungsform 18: Reinigungssystem zur Durchführung des Verfahrens nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, umfassend:
- - mindestens eine Reinigungsvorrichtung, umfassend mindestens eine Reinigungskammer zur Aufnahme des mindestens einen Atemgeräts, wobei die Reinigungsvorrichtung weiterhin mindestens eine Beaufschlagungsvorrichtung zur Beaufschlagung des Atemgeräts mit dem mindestens einem Reinigungsfluid in Schritt b) aufweist, wobei die Reinigungsvorrichtung weiterhin mindestens eine Druckbeaufschlagungsvorrichtung mit mindestens einem Druckanschluss aufweist, wobei der Druckanschluss mit dem mindestens einen gasführenden Element des Atemgeräts verbindbar ist und wobei die Druckbeaufschlagungsvorrichtung eingerichtet ist, um die Warnpfeife in Schritt c) mit dem Druckgas zu spülen;
- - mindestens ein Abdeckelement, wobei das Abdeckelement eingerichtet ist, um die mindestens eine Auslassöffnung der mindestens einen Warnpfeife des mindestens einen Atemgeräts zumindest teilweise zu verschließen, so dass nach wie vor Druckgas durch die zumindest teilweise abgedeckte Auslassöffnung ausströmen kann.
- Ausführungsform 19: Reinigungssystem nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei die Druckbeaufschlagungsvorrichtung mindestens einen externen Druckanschluss zur Verbindung mit einer externen Druckgasquelle aufweist, insbesondere einer bauseitigen Druckgasleitung und/oder einer Druckgasflasche.
- Embodiment 1: Method for cleaning breathing apparatus, comprising the following steps:
- a) providing the breathing apparatus, wherein the breathing apparatus has at least one gas-carrying element with at least one warning whistle, the warning whistle being set up to emit a warning tone when the gas-carrying element is pressurized with at least one pressure that falls below a minimum pressure;
- b) subjecting the breathing apparatus to at least one cleaning fluid;
- c) flushing the warning whistle with at least one compressed gas, step c) being carried out at least partially at the same time as step b) and flushing taking place in such a way that the compressed gas flows out through at least one outlet opening of the warning whistle, so that cleaning fluid can penetrate through the outlet opening is at least largely prevented by the outflowing compressed gas.
- Embodiment 2: Method according to the previous embodiment, further comprising:
- d) covering the outlet opening of the warning whistle with at least one covering element, step d) being carried out at least partially before step b) and c), the outlet opening being at least partially closed during the covering process, so that compressed gas can still flow out through the at least partially covered outlet opening can.
- Embodiment 3 Method according to the previous embodiment, wherein the cover element is designed to be flexible, wherein in step c) the outflowing compressed gas at least partially displaces the cover element from the outlet opening.
- Embodiment 4 Method according to the previous embodiment, wherein the cover element sits on the outlet opening as a flexible valve.
- Embodiment 5 Method according to one of the three previous embodiments, wherein the covering element has elastic properties.
- Embodiment 6 Method according to one of the four preceding embodiments, wherein the cover element at least partially encloses the warning whistle.
- Embodiment 7: Method according to one of the five preceding embodiments, wherein the covering element has at least one element selected from the group consisting of: an elastic band, in particular a rubber band; a sealing tape, in particular a sealing tape selected from the group consisting of an elastic sealing tape and a sealing tape with a Velcro fastener; a clamp, in particular a clamp selected from the group consisting of a metal clamp and a plastic clamp, in particular a clamp with at least one sealing element, in particular a sealing surface or seal which can be placed on the outlet opening to form a seal.
- Embodiment 8 Method according to one of the preceding embodiments, wherein further parts of the gas-carrying element are flushed with compressed gas during step c), in particular one or more hoses.
- Embodiment 9: Method according to one of the preceding embodiments, wherein the compressed gas comprises compressed air.
- Embodiment 10 Method according to one of the preceding embodiments, wherein the compressed gas during the flushing in step c) has a flushing pressure that is below the minimum pressure.
- Embodiment 11: Method according to the previous embodiment, wherein the flushing pressure is in a range from 1 bar to 12 bar.
- Embodiment 12 Method according to one of the preceding embodiments, wherein the minimum pressure is at least 50 bar, in particular at least 100 bar, in particular in a range from 100 bar to 300 bar.
- Embodiment 13 Method according to one of the preceding embodiments, wherein the warning whistle has at least one valve and at least one signal body.
- Embodiment 14 Method according to the preceding embodiment, in which the valve can be subjected to an internal pressure of the gas-carrying element.
- Embodiment 15 Method according to either of the two preceding embodiments, wherein at least one cavity is formed between the valve and the signal body, with pressurized gas flowing in step c) through the cavity to the signal body and then through the outlet opening.
- Embodiment 16 Method according to one of the three preceding embodiments, wherein the outlet opening is arranged on the signal body.
- Embodiment 17: Method according to one of the preceding embodiments, wherein step a) comprises introducing the respirator into at least one cleaning basket of a cleaning device, wherein step a) further comprises connecting the at least one gas-carrying element of the respirator to at least one pressure connection of the cleaning basket, wherein in Step c) the warning whistle is flushed with the compressed gas via the pressure connection and via at least one pressurization device of the cleaning device.
- Embodiment 18: Cleaning system for carrying out the method according to one of the preceding embodiments, comprising:
- - at least one cleaning device, comprising at least one cleaning chamber for accommodating the at least one respirator, the cleaning device further having at least one pressurizing device for pressurizing the breathing apparatus with the at least one cleaning fluid in step b), the cleaning device further having at least one pressurizing device with at least one Has a pressure connection, wherein the pressure connection can be connected to the at least one gas-carrying element of the breathing apparatus and wherein the pressurization device is set up to flush the warning whistle in step c) with the compressed gas;
- - At least one cover element, wherein the cover element is set up to at least partially close the at least one outlet opening of the at least one warning whistle of the at least one breathing apparatus, so that compressed gas can still flow out through the at least partially covered outlet opening.
- Embodiment 19 cleaning system according to the previous embodiment, wherein the pressurization device has at least one external pressure connection for connection to an external compressed gas source, in particular a compressed gas line and/or a compressed gas bottle on site.
Figurenlistecharacter list
Weitere Einzelheiten und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen, insbesondere in Verbindung mit den Unteransprüchen. Hierbei können die jeweiligen Merkmale für sich alleine oder zu mehreren in Kombination miteinander verwirklicht sein. Die Erfindung ist nicht auf die Ausführungsbeispiele beschränkt. Die Ausführungsbeispiele sind in den Figuren schematisch dargestellt. Gleiche Bezugsziffern in den einzelnen Figuren bezeichnen dabei gleiche oder funktionsgleiche bzw. hinsichtlich ihrer Funktionen einander entsprechende Elemente.Further details and features emerge from the following description of exemplary embodiments, in particular in connection with the dependent claims. The respective features can be implemented individually or in combination with one another. The invention is not limited to the exemplary embodiments. The exemplary embodiments are shown schematically in the figures. The same reference numerals in the individual figures designate elements that are the same or have the same function or that correspond to one another in terms of their functions.
Im Einzelnen zeigen:
-
1 eine Schnittdarstellung eines Ausführungsbeispiels eines Reinigungssystems; -
2 eine schematische Darstellung der Spülung einer Warnpfeife eines Atemgeräts mit Druckgas in dem Reinigungssystem; -
3 einen schematischen Ablaufplan eines Verfahrens zur Reinigung von Atemgerät; -
4A und4B ein erstes Ausführungsbeispiel eines Abdeckens einer Auslassöffnung einer Warnpfeife eines Atemgeräts, mit einem Abdeckelement in Form einer Klammer; und -
5A ,5B und5C ein zweites Ausführungsbeispiel eines Abdeckens einer Auslassöffnung einer Warnpfeife eines Atemgeräts, mit einem Abdeckelement in Form eines Dichtbandes.
-
1 a sectional view of an embodiment of a cleaning system; -
2 a schematic representation of the flushing of a warning whistle of a breathing apparatus with compressed gas in the cleaning system; -
3 a schematic flow chart of a method for cleaning breathing apparatus; -
4A and4B a first embodiment of covering an outlet opening of a warning whistle of a breathing apparatus, with a covering element in the form of a clip; and -
5A ,5B and5C a second embodiment of covering an outlet opening of a warning whistle of a breathing apparatus, with a covering element in the form of a sealing tape.
Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the exemplary embodiments
In
Die Reinigungsvorrichtung 110 ist in
Die Reinigungsvorrichtung 110 weist mindestens eine Beaufschlagungsvorrichtung 122 zur Beaufschlagung des in der Reinigungskammer 116 aufgenommenen Atemgeräts 112 mit einem oder mehreren Reinigungsfluiden auf. Beispielsweise kann die Beaufschlagungsvorrichtung 122 eine oder mehrere Düsen 124 umfassen, welche beispielsweise oberhalb und/oder unterhalb des Atemgeräts 112 und/oder an anderen Orten innerhalb der Reinigungskammer 116 angeordnet sein können, beispielsweise an einer oder mehreren Seitenwänden. Beispielsweise kann die Beaufschlagungsvorrichtung 122, wie in dem dargestellten Ausführungsbeispiel gemäß
Die Beaufschlagungsvorrichtung 122 kann darüber hinaus ein oder mehrere weitere Elemente umfassen, wie beispielsweise eine oder mehrere Rohrleitungen, eine oder mehrere Pumpen und/oder ein oder mehrere Tanks. So ist beispielsweise in dem dargestellten Ausführungsbeispiel mindestens ein Waschleitungssystem 130 vorgesehen, zur Beaufschlagung des Waschdüsensystems 126 mit Reinigungsfluid 132, beispielsweise Reinigerlösung, aus einem oder mehreren Waschtanks 134. Beispielsweise kann ein Waschtank 134 im Bodenbereich der Reinigungskammer 116 vorgesehen sein und/oder auf andere Weise mit der Reinigungskammer 116 verbunden sein, so dass Reinigungsfluid 132 nach Beaufschlagung der Atemgeräte 112 wieder zurück in den Waschtank 134 fließen und/oder tropfen kann. Zur Beaufschlagung des Waschdüsensystems 126 mit dem Reinigungsfluid 132 aus dem Waschtank 134 kann die Beaufschlagungsvorrichtung 122 weiterhin eine oder mehrere Umwälzpumpen 136 aufweisen. Weiterhin können ein oder mehrere Heizelemente 138 vorgesehen sein, um das Reinigungsfluid 132 des Waschtanks 134 und/oder anderer Tanks zu erwärmen, beispielsweise in Form einer Waschtankheizung innerhalb des Waschtanks 134. Zur Kontrolle der Aufheizung des Reinigungsfluids 132 können ein oder mehrere Temperatursensoren 140 vorgesehen sein, beispielsweise innerhalb des Waschtanks 134. Weiterhin können ein oder mehrere Niveausensoren 142 vorgesehen sein, beispielsweise ein Niveausensor 142 als Niveausensor des Waschtanks 134. Der Waschtank 134 kann beispielsweise über eine Ablaufleitung 144 und optional über eine Ablaufpumpe 146 in einen Ablauf 148 entleerbar sein. Optional können auch ein oder mehrere, in
Das Reinigungsfluid 132 kann insbesondere in einem Umwälzbetrieb auf das Atemgeräts 112 aufgebracht werden, indem das Reinigungsfluid 132 aus dem Waschtank 134 über das Waschdüsensystem 126 auf die Atemgeräte 112 aufgesprüht und/oder aufgespritzt wird, um dann wieder in den Waschtank 134 abzulaufen oder abzutropfen, um von dort aus erneut verwendet zu werden. Optional können ein oder mehrere Filter, beispielsweise Grobfilter und/oder Feinfilter, vorgesehen sein, um das Reinigungsfluid 132 des Waschtanks 134 zumindest teilweise aufzureinigen.The cleaning
Das Nachspüldüsensystem 128 kann beispielsweise über mindestens ein Nachspülleitungssystem 152 mit einem weiteren Reinigungsfluid 154, beispielsweise einer Nachspülflüssigkeit, beaufschlagt werden. Dabei ist in
Die Beaufschlagung des Nachspüldüsensystems 128 kann vorzugsweise im einfachen Betrieb erfolgen, also nicht im Umwälzbetrieb, so dass das Nachspülfluid aus dem Nachspültank 154 das Atemgerät 112 lediglich einmal beaufschlagt. Zur Beaufschlagung kann die Beaufschlagungsvorrichtung 122 beispielsweise ein oder mehrere Drucksteigerungspumpen 172 umfassen.The post-rinse nozzle system 128 can preferably be acted upon in simple operation, that is to say not in circulation mode, so that the post-rinse fluid from the
Es wird darauf hingewiesen, dass das in
Die Reinigung des Atemgeräts 112 in der Reinigungsvorrichtung 110 gemäß
Nach dem Einbringen des Reinigungskorbs 174 in die Reinigungskammer 116 kann die Tür 120 verschlossen werden, und es kann vorzugsweise ein Reinigungsprogramm gestartet werden, welches beispielsweise über eine Steuerung 176, beispielsweise eine zentrale Maschinensteuerung oder eine dezentrale Steuerung, gesteuert werden kann. Dabei kann beispielsweise zunächst der Waschtank 136 mittels des Nachspüldüsensystems 128 mit Reinigungsfluid 132 und/oder einer Vorstufe dieses Reinigungsfluids 132 befüllt werden, beispielsweise Frischwasser, insbesondere demineralisiertem Frischwasser. Dieses kann dann innerhalb des Waschtanks 134 konditioniert werden, beispielsweise durch Beimengung von einem oder mehreren Zusätzen über das Dosiersystem 150 und/oder durch Erwärmung mittels des Heizelements 138. Alternativ oder zusätzlich kann das Reinigungsfluid 132 auch nach einem Klarspülprogramm eines vorangehenden Reinigungszyklus im Waschtank 134 verblieben sein, um in einem sich anschließenden Reinigungszyklus als Reinigungsfluid 132 und/oder als Bestandteil desselben genutzt zu werden, da Nachspülfluid in der Regel auch nach Beaufschlagung des Atemgeräts 112 einen vergleichsweise hohen Reinheitsgrad aufweist.After the
Anschließend kann das Atemgerät 112, vorzugsweise im Umwälzbetrieb, in einem oder mehreren Waschprogrammschritten gereinigt, insbesondere gewaschen, werden. Hierbei können anhaftende Verunreinigungen von den Atemgeräten 112 entfernt werden, und/oder es kann eine Hygienisierung des Atemgeräts 112 erfolgen.The
Anschließend an den mindestens einen Waschprogrammschritt können vorzugsweise ein oder mehrere Nachspülschritte durchgeführt werden. Hierzu kann der Waschtank 134 über die Ablaufleitung 144 und die Ablaufpumpe 146 optional entleert werden. Bereits während des mindestens einen Waschprogrammschritts kann der Nachspültank 156 mit dem Nachspülfluid 154, beispielsweise Frischwasser mit oder ohne Zusätze, befüllt worden sein, beispielsweise demineralisiertem Frischwasser. Anschließend können eine oder mehrere Zusätze über das Dosiersystem 168 beigemischt werden und/oder es kann eine Erwärmung des Reinigungsfluids 154 als Nachspülfluid mittels der Nachspültankheizung 158 und/oder eines Durchlauferhitzers erfolgen. Das derart vorkonditionierte Nachspülfluid 154 kann dann in dem mindestens einen Nachspülschritt über das Nachspüldüsensystem 128 auf die Atemgeräte 112 aufgebracht werden, so dass diese nachgespült und/oder klargespült werden. Nach dem mindestens einen Nachspülschritt kann sich optional wiederum mindestens ein Trocknungsschritt anschließen, welcher passiv ausgestaltet werden kann, durch einfaches Abwarten, oder welcher auch aktiv unterstützt werden kann, beispielsweise über mindestens ein Trocknungsgebläse und/oder eine andere Art von Trocknungsvorrichtung der Reinigungsvorrichtung 110, beispielsweise ein Infrarotstrahlersystem und/oder ein Mikrowellenstrahlungssystem. Verschiedene Ausgestaltungen sind denkbar. Anschließend an den optionalen Trocknungsschritt kann die bis dahin optional vorzugsweise verriegelte Tür 120 automatisch freigegeben und/oder geöffnet werden. Der gesamte Programmablauf kann beispielsweise durch die Steuerung 176 gesteuert werden, wobei auch mehrere Programmabläufe wählbar sein können.Subsequent to the at least one washing program step, one or more rinsing steps can preferably be carried out. For this purpose, the wash tank 134 can optionally be emptied via the
Bei der oben beschriebenen Reinigung, insbesondere bei der Beaufschlagung des Atemgeräts 112 mit dem mindestens einen Reinigungsfluid 132, 154, kann das Problem auftreten, dass Reinigungsfluid 132, 154 ins Innere des Atemgeräts 112 eindringen kann. Insbesondere kann das Atemgerät 112 mindestens ein gasführendes Element 180 aufweisen. Dieses gasführende Element 180 kann beispielsweise mindestens einen Lungenautomaten und/oder mindestens ein Schlauchsystem aufweisen. Weiterhin kann das gasführende Element 180 mindestens eine Warnpfeife 182 aufweisen, welche nachfolgend noch näher beschrieben wird. Insbesondere durch diese Warnpfeife 182 kann Reinigungsfluid 132, 154 in das gasführende Element 180 eindringen.During the cleaning described above, in particular when the at least one
Es wird dementsprechend vorgeschlagen, die Warnpfeife 182 des gasführenden Elements 180 zumindest teilweise zeitgleich mit der Beaufschlagung mit dem mindestens einen Reinigungsfluid 132, 154 mit mindestens einem Druckgas zu spülen. Dies wird exemplarisch anhand der
In
Die Reinigungsvorrichtung 110 weist mindestens eine Druckbeaufschlagungsvorrichtung 190 auf. Diese Druckbeaufschlagungsvorrichtung 190 kann insbesondere den mindestens einen Druckanschluss 178 aufweisen. Mit diesem Druckanschluss 178 kann beispielsweise mindestens ein Verbindungselement 192 des gasführenden Elements 180 koppelbar sein. Beispielsweise kann der Druckanschluss 178 in dem Reinigungskorb 174 angeordnet sein. Auch eine andere Anordnung ist grundsätzlich möglich. Weiterhin kann die Druckbeaufschlagungsvorrichtung 190 mindestens eine Druckgaszufuhr 196 aufweisen, insbesondere mindestens eine Druckluftzufuhr. Diese Druckgaszufuhr 196 kann insbesondere mindestens einen Druckgasschlauch 198 aufweisen, welcher einteilig oder auch mehrteilig ausgestaltet sein kann und welcher optional auch eine oder mehrere Kupplungen 200 aufweisen kann. Weiterhin kann die Druckbeaufschlagungsvorrichtung 190 optional eine oder mehrere Druckgasquellen 202 aufweisen. Diese mindestens eine Druckgasquelle 202 kann beispielsweise mindestens eine integrierte Druckgasquelle 204 aufweisen und/oder mindestens eine externe Druckgasquelle 206, beispielsweise mindestens einen gebäudeseitigen Anschluss an mindestens ein gebäudeseitiges Druckgasnetz, beispielsweise mindestens eine gebäudeseitige Druckgasleitung, insbesondere mindestens eine gebäudeseitige Druckluftleitung. Diese mindestens eine Druckgasquelle 202 kann beispielsweise mit der mindestens einen Druckgaszufuhr 196 gekoppelt sein und/oder in diese integriert sein, wie in
Um während der Beaufschlagung mit dem mindestens einen Reinigungsfluid 132, 154 ein Eindringen des Reinigungsfluids 132, 154 durch die Auslassöffnung 184 in das gasführende Element 180 zu verhindern, wird die Warnpfeife 182, wie oben ausgeführt, während dieser Beaufschlagung mit Druckgas gespült. Dies kann beispielsweise gesteuert durch die Steuerung 176 erfolgen, welche einen Programmablauf steuert. Beispielsweise kann, wie in
Um zusätzlich ein Eindringen des Reinigungsfluids 132, 154 in die Auslassöffnung 184 zu vermeiden, kann die Auslassöffnung 184 zumindest teilweise mit dem mindestens einen Abdeckelement 113 verschlossen werden, wie in
In
Das Verfahren umfasst ein Bereitstellen des Atemgeräts 112 (Schritt a), in
Weiterhin umfasst das in
Zudem umfasst das in
Anschließend kann das Verfahren beendet werden, wie in
Das in
Wie oben ausgeführt, kann optional die mindestens eine Auslassöffnung 184 während der Reinigung abgedeckt werden, wie im Schritt 220 erläutert. Hierfür kann das mindestens eine Abdeckelement 113 eingesetzt werden. In den
In den
Diese Klammer 238 kann beispielsweise flexible Arme 240 aufweisen. Weiterhin kann die Klammer 238 beispielsweise mindestens eine Dichtfläche 242 aufweisen. Diese mindestens eine Dichtfläche 242 kann beispielsweise eine Oberfläche eines elastischen Elements 244 sein, welches beispielsweise mindestens einen Gummistopfen umfassen kann. Auch eine andere Ausgestaltung ist jedoch möglich. Das elastische Element 244 kann beispielsweise ganz oder teilweise in die Klammer 238 integriert sein oder, wie in den
Allgemein kann das Abdeckelement 113, in diesem Ausführungsbeispiel oder auch in anderen Ausführungsbeispielen, beispielsweise über mindestens eine Verbindung mit der Warnpfeife 180 verbunden sein, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einer kraftschlüssigen Verbindung, einer formschlüssigen Verbindung und einer stoffschlüssigen Verbindung. Nach wie vor kann jedoch beim Spülen, beispielsweise im Verfahrensschritt 232 in
In den
Wie oben ausgeführt, ist in den
BezugszeichenlisteReference List
- 110110
- Reinigungsvorrichtungcleaning device
- 111111
- Reinigungssystemcleaning system
- 112112
- AtemgerätRespiratory Equipment
- 113113
- Abdeckelementcover element
- 114114
- Spülmaschinedishwasher
- 116116
- Reinigungskammercleaning chamber
- 118118
- Spülkammerwashing chamber
- 120120
- Türdoor
- 122122
- Beaufschlagungsvorrichtungimpingement device
- 124124
- Düsennozzles
- 126126
- Waschdüsensystemwasher nozzle system
- 128128
- Nachspüldüsensystemrinse jet system
- 130130
- Waschleitungssystemwashing line system
- 132132
- Reinigungsfluid, Waschfluidcleaning fluid, washing fluid
- 134134
- Waschtankwash tank
- 136136
- Umwälzpumpecirculation pump
- 138138
- Heizelementheating element
- 140140
- Temperatursensortemperature sensor
- 142142
- Niveausensorlevel sensor
- 144144
- Ablaufleitungdrain line
- 146146
- Ablaufpumpedrain pump
- 148148
- Ablaufprocedure
- 150150
- Dosiersystemdosing system
- 152152
- Nachspülleitungssystempost-rinse pipe system
- 154154
- Reinigungsfluid, Nachspülfluidcleaning fluid, rinsing fluid
- 156156
- Nachspültankrinse tank
- 158158
- NachspültankheizungRinse tank heater
- 160160
- Temperatursensortemperature sensor
- 162162
- Niveausensorlevel sensor
- 164164
- ZulaufIntake
- 166166
- VentilValve
- 168168
- Dosiersystemdosing system
- 170170
- Umkehrosmosevorrichtungreverse osmosis device
- 172172
- Drucksteigerungspumpebooster pump
- 174174
- Reinigungskorbcleaning basket
- 175175
- Sortimentrange
- 176176
- Steuerungsteering
- 178178
- Druckanschlusspressure connection
- 180180
- gasführendes Elementgas-carrying element
- 182182
- Warnpfeifewarning whistle
- 184184
- Auslassöffnungexhaust port
- 186186
- Signalkörpersignal body
- 188188
- VentilValve
- 190190
- Druckbeaufschlagungsvorrichtungpressurization device
- 192192
- Verbindungselementfastener
- 194194
- Druckluftzufuhrcompressed air supply
- 196196
- Druckgaszufuhrcompressed gas supply
- 198198
- Druckgasschlauchcompressed gas hose
- 200200
- Kupplungcoupling
- 202202
- Druckgasquellecompressed gas source
- 204204
- integrierte Druckgasquelleintegrated compressed gas source
- 206206
- externe Druckgasquelleexternal compressed gas source
- 208208
- Druckleitungpressure line
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- Abzweigungjunction
- 212212
- Druckgasstromcompressed gas flow
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- Hohlraumcavity
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- Bereitstellen des AtemgerätsProviding the breathing apparatus
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- Einbringen des AtemgerätsInsertion of the respirator
- 220220
- Abdecken der Auslassöffnungcover the outlet opening
- 222222
- Anschließen des gasführenden ElementsConnecting the gas-carrying element
- 224224
- Reinigungsprogrammcleaning program
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- Waschschrittwashing step
- 228228
- Nachspülschrittpost-rinse step
- 230230
- Trocknungsschrittdrying step
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- Spülen mit DruckgasFlushing with pressurized gas
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- Endeend
- 236236
- Manometermanometer
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- Klammerbracket
- 240240
- Armpoor
- 242242
- Dichtflächesealing surface
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- elastisches Elementelastic element
- 246246
- Entweichen von Druckgasescape of pressurized gas
- 248248
- Dichtbandsealing tape
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- Tragegestellcarrying frame
- 252252
- Druckgasflaschecompressed gas cylinder
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- KlettverschlussVelcro
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