DE102020208124A1

DE102020208124A1 - MASH FILTER AND STATIC MIXING METHOD

Info

Publication number: DE102020208124A1
Application number: DE102020208124.7A
Authority: DE
Inventors: Johannes Tippmann; Alexander Scheidel; Sven Oberhoff
Original assignee: Krones AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 2020-06-30
Filing date: 2020-06-30
Publication date: 2021-12-30
Also published as: WO2022002767A1; CN220609233U; EP4171779A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Maischefilter und ein Verfahren zum Filtrieren von Maische, wobei der Maischefilter mit mehreren Filterplatten und einem Maischekanal zum Zuführen von Maische, der sich durch die Filterplatten erstreckt, ausgebildet ist. Eine statische Mischeinrichtung ist im Maischekanal und/oder in einer Zulaufleitung zum Maischefilter angeordnet.The invention relates to a mash filter and a method for filtering mash, the mash filter being designed with a plurality of filter plates and a mash channel for supplying mash, which extends through the filter plates. A static mixing device is arranged in the mash channel and/or in a feed line to the mash filter.

Description

Die Erfindung betrifft ein Maischefilter sowie ein Verfahren zum Filtrieren von Maische gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1, 9 und 13.The invention relates to a mash filter and a method for filtering mash according to the preambles of claims 1, 9 and 13.

Bei der Bierherstellung muss Maische vor der weiteren Verarbeitung filtriert werden. Hierzu dienen beispielsweise Läuterbottiche oder aber Maischefilter, zum Beispiel in Form von Plattenfiltern. Ein Maischefilter weist dabei, wie aus 17 hervorgeht, bekannterweise mehrere aneinandergrenzende Filterplatten 4 auf, derart, dass mehrere Filterkammern hintereinander angeordnet sind, in denen die Maische zum Beispiel mit Hilfe von Filterelementen (z. B. Filtertuch) filtriert wird. Bei solchen Maischefiltern wird die Maische über eine Zulaufleitung zu einem Einlauf des Maischefilters geleitet und im Maischefilter durch einen Maischekanal geleitet und von diesem aus in die einzelnen Kammern geleitet. Der Maischekanal ist in der Regel eine glatte (zum Beispiel Ra zwischen 0,2 µm und 20,0 µm), strukturlose Bohrung, welches sich durch die Filterplatten von vorne bis hinten durchzieht. Je gleichmäßiger die Einlagerung der Maische über die Länge des Maischefilters erfolgt, desto gleichmäßiger kann der Filterkuchen in der jeweiligen Kammer ausgewaschen werden und desto höher ist der Extraktgewinn. Mit zunehmender Länge des Maischekanals ist eine Abnahme des Volumenstroms durch Speisung der hintereinander angeordneten Filterkammern festzustellen, weshalb die Fließgeschwindigkeit im Maischekanal über die Länge des Maischefilters sinkt. Ist die Strömungsgeschwindigkeit langsam genug, ergibt sich eine laminare Strömung. Dies führt zur partiellen Sedimentation und somit zu einer Entmischung, was eine inhomogene Maischeeinlagerung fördert. Partikelgrößenanalysen bestehender Systeme haben gezeigt, dass sich durch die Entmischung kombiniert mit der abfallenden Strömungsgeschwindigkeit unterschiedliche Partikelgrößen von der ersten bis zur letzten Kammer messbar sind. Weiterhin kommt es durch die sedimentierenden Partikel zu Querschnittsveränderungen. Dies bedingt eine weitere Änderung der Strömung, welche wiederrum die Inhomogenität im Gesamtsystem fördert.In beer production, the mash has to be filtered before further processing. For this purpose, for example, lauter tuns or mash filters, for example in the form of plate filters, are used. A mash filter shows how 17th is apparent, as is known, several adjacent filter plates 4th in such a way that several filter chambers are arranged one behind the other, in which the mash is filtered, for example with the aid of filter elements (e.g. filter cloth). In the case of such mash filters, the mash is fed via an inlet line to an inlet of the mash filter and in the mash filter through a mash channel and from there into the individual chambers. The mash channel is usually a smooth (for example Ra between 0.2 µm and 20.0 µm), structureless bore that runs through the filter plates from front to back. The more evenly the mash is stored over the length of the mash filter, the more evenly the filter cake can be washed out in the respective chamber and the higher the extract gain. With increasing length of the mash channel, a decrease in the volume flow can be determined by feeding the filter chambers arranged one behind the other, which is why the flow velocity in the mash channel decreases over the length of the mash filter. If the flow velocity is slow enough, the result is a laminar flow. This leads to partial sedimentation and thus to segregation, which promotes inhomogeneous mash storage. Particle size analyzes of existing systems have shown that the demixing combined with the falling flow velocity means that different particle sizes can be measured from the first to the last chamber. Furthermore, the sedimenting particles lead to changes in cross-section. This causes a further change in the flow, which in turn promotes the inhomogeneity in the overall system.

Ferner kommt es auch zu Problemen in der Zulaufleitung. Die Zulaufleitung des Maischefilters ist in der Regel ebenfalls durch ein Rohr mit glatter Innenfläche (zum Beispiel Rauigkeit Ra zwischen 0,2 µm und 20,0 µm) ausgeführt. Je nach Gebäudesituation müssen bei dieser Zulaufleitung, welche vom Maischgefäß (z. B. Maischbottich) zum Maischefilter führt, Höhen- und Richtungswechsel durch Rohrbögen durchgeführt werden. In diesen Rohrbögen treten Fliehkräfte auf. Durch diese Fliehkräfte kommt es ebenfalls zu einer Entmischung, welche zu einer inhomogenen Maischeeinlagerung führen kann. Die Entmischung durch die Fliehkräfte spielt insbesondere dann eine wichtige Rolle, wenn der Maischestrom vor der Einlagerung in den Maischefilter aufgeteilt werden muss, weil die Einlagerung der Maische in den Maischefilter von zwei Seiten erfolgt, wie z. B. in der 18 dargestellt ist. Dazu muss die Maische auf dem Weg vom Maischgefäß zum Maischefilter z. B. in zwei Teilströme aufgeteilt werden. Diese Aufspaltung in der Maischezulaufleitung erfolgt z. B. in einem Y-Stück. Hier besteht das Risiko, dass bei einer entmischten Maische keine gleichmäßige Suspension in den beiden sich anschließenden Leitungsteilen erreicht werden kann.Furthermore, there are also problems in the feed line. The feed line of the mash filter is usually also made through a pipe with a smooth inner surface (for example a roughness Ra between 0.2 µm and 20.0 µm). Depending on the building situation, this inlet pipe, which leads from the mash vessel (e.g. mash tun) to the mash filter, has to be changed in height and direction through pipe bends. Centrifugal forces occur in these pipe bends. These centrifugal forces also lead to segregation, which can lead to inhomogeneous mash storage. The segregation through the centrifugal forces plays an important role, in particular, when the mash flow has to be divided before it is stored in the mash filter, because the mash is stored in the mash filter from two sides, e.g. B. in the 18th is shown. To do this, the mash must be on the way from the mash vessel to the mash filter, e.g. B. be divided into two streams. This split in the mash feed line takes place z. B. in a Y-piece. There is a risk here that if the mash is separated, it will not be possible to achieve a uniform suspension in the two adjoining pipe sections.

14 zeigt grobschematisch eine Zulaufleitung 2 mit einem Rohrbogen 3 sowie darüber eine Zulaufleitung 2 ohne Rohrbogen. Wie der Querschnitt der Zulaufleitung 2 entlang der Linie I-I ohne Rohrbogen zeigt, gibt es hier eine homogene Verteilung der Feststoffe (d.h. die Feststoffe sind gleichmäßig über den kompletten Rohrquerschnitt verteilt). 14th shows a rough diagram of an inlet line 2 with a pipe bend 3 as well as an inlet pipe above it 2 without elbow. Like the cross section of the inlet pipe 2 shows along the line II without a pipe bend, there is a homogeneous distribution of the solids (ie the solids are evenly distributed over the entire pipe cross-section).

Wie zu erkennen ist, ergibt sich durch die Zentrifugalkräfte der strömenden Maische an der Rohrwand mit dem größeren Radius ein höherer Feststoffanteil. Entsprechendes ist im Querschnitt entlang der Linie II-II durch die Zulaufleitung 2 zu erkennen. Durch partielle Sedimentation befinden sich auf der linken Seite mehr Feststoffe der dispersen Phase (in diesem Fall zum Beispiel Malzspelzen etc.) und auf der rechten Seite die teilgeklärte Würze. Dies wird durch die unterschiedliche Farbkonzentration dargestellt (wobei die dunkle Darstellung einen höheren Feststoffpartikelanteil bedeutet).As can be seen, the centrifugal forces of the flowing mash on the pipe wall with the larger radius result in a higher proportion of solids. The same is true in the cross section along the line II-II through the feed line 2 to recognize. Due to partial sedimentation, there are more solids of the disperse phase on the left-hand side (in this case for example malt husks, etc.) and the partially clarified wort on the right-hand side. This is shown by the different color concentration (whereby the dark display means a higher proportion of solid particles).

15 zeigt die in 14 gezeigte Zulaufleitung 2 mit Rohrbogen 3, wobei es, wie zuvor erläutert, nach dem Rohrbogen 3 zu einer Entmischung kommt, wie dem Querschnitt entlang der Linie III-III zu erkennen ist. Teilt man dann die Zulaufleitung 2 in zwei Teilleitungen 2a, 2b auf, und zwar in der gleichen Ebene E1, in der auch die Maische über den Rohrbogen 3 um 90° umgelenkt wird, befindet sich in der Teilleitung 2a eine höhere Konzentration an Feststoffen als in der Teilleitung 2b. Es entstehen also zwei inhomogene, ungleich mit Feststoff beladene Suspensionen. Wird nun beispielsweise die Maische von zwei Seiten des Maischefilters befüllt, ergibt sich eine inhomogene Beladung des Maischefilters. Um dieses Problem zu lösen, kann man beispielsweise, wie in 16 gezeigt ist, die Zulaufleitung 2 in zwei Teilleitungen 2a, 2b in einer Ebene E2 aufteilen, die senkrecht zur Ebene E1 steht, in der der Maischestrom über den Rohrbogen 3 um z. B. 90° umgelenkt wird. Das bedeutet, dass die Suspension in den Teilleitung 2a, 2b zumindest den gleichen Feststoffgehalt insgesamt aufweist, jedoch die Konzentration nicht über den ganzen Rohrquerschnitt der Teilleitungen 2a, 2b homogen ist. Diese Lösung bringt darüber hinaus den Nachteil mit sich, dass eine entsprechende Installation, insbesondere mit größeren Biegeradien zu einem erhöhten Platzbedarf der Verrohrung der Maischefilterzulaufleitung führt. 15th shows the in 14th shown feed line 2 with elbow 3 , whereby it, as previously explained, after the pipe bend 3 segregation occurs, as can be seen in the cross section along the line III-III. Then you divide the supply line 2 in two sub-lines 2a , 2 B on, in the same plane E1 , in which also the mash over the pipe bend 3 is deflected by 90 ° is located in the sub-line 2a a higher concentration of solids than in the partial line 2 B . So there are two inhomogeneous suspensions that are unevenly loaded with solids. If, for example, the mash is now filled from two sides of the mash filter, the result is inhomogeneous loading of the mash filter. To solve this problem, for example, as in 16 shown is the feed line 2 in two sub-lines 2a , 2 B in one plane E2 divide, which is perpendicular to the plane E1, in which the mash flow over the pipe bend 3 to z. B. is deflected 90 °. That means that the suspension is in the partial line 2a , 2 B at least the same Has total solids content, but not the concentration over the entire pipe cross-section of the sub-lines 2a , 2 B is homogeneous. This solution also has the disadvantage that a corresponding installation, in particular with larger bending radii, leads to an increased space requirement for the piping of the mash filter feed line.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten Maischefilter und ein verbessertes Verfahren zum Filtrieren von Maische bereitzustellen, die auf einfache Art und Weise eine gleichmäßige und homogene Einlagerung der Maische in die Filterkammern eines Plattenfilters erlauben.Proceeding from this, the present invention is based on the object of providing an improved mash filter and an improved method for filtering mash, which allow the mash to be stored evenly and homogeneously in the filter chambers of a plate filter in a simple manner.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1, 9 und 13 gelöst.According to the invention, the object is achieved by the features of claims 1, 9 and 13.

Der erfindungsgemäße Maischefilter weist mehrere Filterplatten auf und einen Maischekanal zum Zuführen von Maische, der sich durch die Filterplatten erstreckt. Über den Maischekanal können die in Flussrichtung der Maische betrachtet, hintereinander angeordneten Filterkammern befüllt werden. Dazu kann also die Maische über entsprechende Öffnungen im Maischekanal dem jeweiligen Unfiltratraum der entsprechenden Filterkammern zugeführt werden.The mash filter according to the invention has a plurality of filter plates and a mash channel for supplying mash which extends through the filter plates. The filter chambers arranged one behind the other, viewed in the direction of flow of the mash, can be filled via the mash channel. For this purpose, the mash can therefore be fed to the respective unfiltrate space of the corresponding filter chambers via corresponding openings in the mash channel.

Der erfindungsgemäße Maischefilter weist dabei gemäß einer ersten Alternative der Erfindung eine statische Mischeinrichtung im Maischekanal auf.According to a first alternative of the invention, the mash filter according to the invention has a static mixing device in the mash channel.

Unter statischer Mischeinrichtung versteht man eine Mischeinrichtung mit unbewegten in den Maischestrom ragenden Teilen, die durch Erzeugung einer turbulenten Strömung die Maische homogenisieren kann.A static mixing device is understood to be a mixing device with unmoved parts protruding into the mash flow, which can homogenize the mash by generating a turbulent flow.

Die statische Mischeinrichtung erstreckt sich dabei zumindest teilweise durch den Maischekanal, vorzugsweise vollständig und sorgt hier für eine turbulente Strömung und somit zu einer Durchmischung. Dies verhindert auch eine partielle Sedimentation im Maischekanal, derart, dass die im Wesentlichen homogene Maische gleichmäßig in Bezug auf die Gesamtmasse sowie Partikelgröße und Konzentration von der ersten bis zur letzten Kammer des Maischefilters eingelagert werden kann. Die homogene Einlagerung bringt folgende Vorteile mit sich: Erzeugung eines homogenen Filterkuchens, insbesondere homogene Filterkuchenhöhe bzw. homogene Beladung, Vermeidung von Kurzschlüssen in einzelnen Filterkammern, d.h. es gibt keine Stellen an denen es eine im Vergleich zum restlichen Filterkuchen so geringe Filterkuchenhöhe gibt, dass das Unfiltrat an diesen Stellen durchbricht, besseres Kuchenauswaschergebnis mit höherer Ausbeute, das heißt gleichmäßigere Durchströmung der gesamten Filterplatten. Insgesamt kann somit der Filterprozess besser gesteuert und die Auswascheffizienz erhöht werden, da bei einer gleichmäßigen Einlagerung alle Filterkammer vergleichbare Filterkennzahlen besitzen und somit gleichmäßig durchströmt werden können.The static mixing device extends at least partially through the mash channel, preferably completely, and here ensures a turbulent flow and thus mixing. This also prevents partial sedimentation in the mash channel in such a way that the essentially homogeneous mash can be stored evenly in relation to the total mass as well as particle size and concentration from the first to the last chamber of the mash filter. The homogeneous storage has the following advantages: Creation of a homogeneous filter cake, in particular homogeneous filter cake height or homogeneous loading, avoidance of short circuits in individual filter chambers, i.e. there are no places where there is a filter cake height that is so low compared to the rest of the filter cake that the Unfiltrate breaks through at these points, better cake washing result with higher yield, i.e. more uniform flow through the entire filter plates. Overall, the filter process can thus be better controlled and the washing efficiency increased, since all filter chambers have comparable filter parameters if they are stored evenly and can therefore be flowed through evenly.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann gleichzeitig oder alternativ die statische Mischeinrichtung in einer Zulaufleitung zum Maischefilter angeordnet sein.According to a further embodiment, the static mixing device can simultaneously or alternatively be arranged in a feed line to the mash filter.

In der Zulaufleitung kann dabei die durch partielle Sedimentation und/oder Fliehkräfte in einem Rohrbogen entmischte Suspension wieder homogenisiert werden. Dadurch kann die Maische mit homogener Festoffverteilung in den Maischefilter eingelagert werden. Bei anschließender Teilung der Maische kann die Aufteilung in zwei homogene Teilmengen erfolgen, unabhängig davon, ob die teilende Ebene senkrecht zur umlenkenden Ebene steht oder nicht.The suspension separated by partial sedimentation and / or centrifugal forces in a pipe bend can be homogenized again in the feed line. This allows the mash to be stored in the mash filter with a homogeneous distribution of solids. When the mash is then divided, it can be divided into two homogeneous subsets, regardless of whether the dividing plane is perpendicular to the deflecting plane or not.

Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die statische Mischeinrichtung rohrförmig ausgebildet und weist im Inneren Leitelemente auf, wobei es vorteilhaft ist, wenn die Leitelemente von der Rohrinnenwand der statischen Mischeinrichtung aus ins Rohrinnere ragen. Die Leitelemente haben die Funktion von Strömungsbrechern und können auch zur Strömungsführung dienen. So wird eine turbulente Strömung erzeugt, derart, dass es zu einer Rehomogenisierung der entmischten Suspension, d.h. der Maische kommen kann. Vorteilhafterweise ist die statische Mischeinrichtung als Drallrohr ausgebildet. Als Leitelement kann dabei das Drallrohr zum Beispiel spiralförmig umlaufende Erhebungen z. B. Rillen aufweisen, die z. B. in die Glattrohraußenseite eingeprägt wurden. Vorteilhafterweise kann die Mischeinrichtung auch als Kreuzdrallrohr ausgebildet sein, d.h., dass das Kreuzdrallrohr dann sich kreuzende spiralförmig umlaufende Erhebungen, z. B. Leitelemente aufweist, die durch Rillen gebildet sind, die in die Glattrohraußenseite eingeprägt wurden. Der Vorteil der Drallrohre bzw. Kreuzdrallrohre besteht darin, dass es zu keiner Verblockung kommt. Bei einer statischen Mischeinrichtung, die zum Beispiel Kreuzbleche im Rohrinneren aufweist oder als Zick-Zack-Mischer ausgebildet ist, ist ein Verblocken durch die Feststoffanteile möglich. Strömungsgünstiger dafür sind Rohre mit Drall- bzw. Kreuzdrallprofil (zum Beispiel Kreuzdrallprofil im Versatzbereich bzw. Drallwinkel zwischen 15° und 75°, insbesondere 15° bis 30°). Dabei können sich mindestens eine, insbesondere mindestens zwei oder mehrere spiralförmige Leitelemente im Inneren des Rohrs erstrecken. Bei z.B. drei Spiralen ist z.B. ein Drallwinkel von 19° möglich. Die Dralltiefe kann z.B. 0,5-30 mm betragen je nach Rohrdurchmesser z.B. bei Durchmessern von 40mm bis 300 mm. Unter Dralltiefe versteht man die Tiefe der Spirale in Richtung Mittelachse. Diese Rohre sind gut zur Homogenisierung von Suspensionen mit hohem Feststoffanteil wie Maische geeignet.According to a preferred embodiment, the static mixing device is tubular and has guide elements in the interior, it being advantageous if the guide elements protrude from the inside wall of the static mixing device into the inside of the tube. The guide elements have the function of flow breakers and can also be used to guide the flow. This creates a turbulent flow in such a way that the demixed suspension, ie the mash, can be re-homogenized. The static mixing device is advantageously designed as a swirl tube. As a guide element, the swirl tube can, for example, spiral circumferential elevations z. B. have grooves z. B. were embossed in the smooth tube outside. Advantageously, the mixing device can also be designed as a cross-twist tube, that is, the cross-twist tube then intersecting, spiral-shaped circumferential elevations, e.g. B. has guide elements which are formed by grooves that were embossed in the smooth tube outside. The advantage of twist tubes or cross twist tubes is that there is no blocking. In the case of a static mixing device, which for example has cross plates inside the pipe or is designed as a zigzag mixer, blocking by the solid content is possible. Pipes with are more streamlined for this Twist or cross twist profile (for example cross twist profile in the offset area or twist angle between 15 ° and 75 °, in particular 15 ° to 30 °). At least one, in particular at least two or more spiral-shaped guide elements can extend inside the tube. With three spirals, for example, a helix angle of 19 ° is possible. The twist depth can be, for example, 0.5-30 mm, depending on the pipe diameter, for example with diameters of 40mm to 300 mm. The helix depth is the depth of the spiral in the direction of the central axis. These tubes are well suited for the homogenization of suspensions with a high solid content such as mash.

Wenn der Maischefilter zum Beispiel von zwei Seiten aus beschickt wird, kann sich die Zulaufleitung zum Maischefilter in zwei Teilleitungen aufteilen. Um zu verhindern, dass die Feststoffverteilung in den beiden Teilleitungen nicht gleichmäßig ist, zum Beispiel aufgrund von vorgeschaltenen Rohrbögen oder durch partielle Sedimentation in Folge einer laminaren Strömung, ist die statische Mischeinrichtung in einem Bereich vor der Aufteilung angeordnet. Dazu kann beispielsweise ein entsprechender Rohrabschnitt zum Beispiel als Drallrohr- oder Kreuzdrallrohrabschnitt in die Zulaufleitung vor der Aufteilung A eingesetzt sein. Somit kommt es zu einer guten Vermischung und Homogenisierung der Maische. Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Mischeinrichtung höchstens 8 bis 10 xd, der Aufteilung beabstandet ist, bevorzugt direkt vor der Aufteilung angeordnet ist, wobei d der Rohrdurchmesser eines Rohrs vor der Aufteilung A ist. Dies ermöglicht eine besonders gleichmäßige Aufteilung.If the mash filter is fed from two sides, for example, the feed line to the mash filter can be divided into two sub-lines. In order to prevent the solids distribution in the two sub-lines from not being uniform, for example due to upstream pipe bends or partial sedimentation as a result of a laminar flow, the static mixing device is arranged in an area in front of the division. For this purpose, for example, a corresponding pipe section, for example as a twisted pipe or crossed twisted pipe section, can be inserted into the feed line upstream of the partition A. This results in good mixing and homogenization of the mash. It is particularly advantageous if the mixing device is at most 8 to 10 × d spaced apart from the division, preferably directly in front of the division, where d is the pipe diameter of a pipe in front of the division A. This enables a particularly even division.

Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist der Plattenfilter mindestens einen Einlauf auf, der in den Maischekanal im Maischefilter mündet. Vorteilhafterweise ist eine statische Mischeinrichtung vor dem Einlauf angeordnet, insbesondere höchstens 8 bis 10 xd, von dem Einlauf beabstandet, bevorzugt direkt vor dem Einlauf angeordnet, wobei hier d der Durchmesser der Zulaufleitung ist. Wenn die Mischeinrichtung zu weit entfernt ist, könnten sich die erzeugten Wirbel wieder auflösen und ein im Wesentlichen laminarer Fluss entstehen. Der Einlauf ist hier so definiert, dass er am Anfang des Maischekanals der ersten Platte angeordnet ist. Durch einen am Maischefilter angeordneten Einlaufstutzen kann sich ein Abstand zwischen Einlauf und Mischeinrichtung ergeben. Der Einlaufstutzen kann auch als Mischeinrichtung ausgebildet sein. Somit ergibt sich eine gute Durchmischung direkt vor dem Einlauf. Eine entsprechende Maßnahme ist ggf. einfacher zur realisieren als im Maischekanal eine Mischeinrichtung vorzusehen.According to a preferred embodiment, the plate filter has at least one inlet which opens into the mash channel in the mash filter. A static mixing device is advantageously arranged in front of the inlet, in particular at most 8 to 10 × d, at a distance from the inlet, preferably arranged directly in front of the inlet, where d is the diameter of the inlet line. If the mixing device is too far away, the vortices generated could dissolve again and an essentially laminar flow develop. The inlet is defined here in such a way that it is arranged at the beginning of the mash channel of the first plate. An inlet connection arranged on the mash filter can result in a distance between the inlet and the mixing device. The inlet connection can also be designed as a mixing device. This results in good mixing directly before the enema. A corresponding measure may be easier to implement than providing a mixing device in the mash channel.

Vorteilhafterweise können auch mehrere voneinander beabstandete statische Mischeinrichtungen, zum Beispiel in Form von entsprechenden Rohrabschnitten in der Zulaufleitung zum Maischefilter angeordnet sein. Das heißt, es ist nicht nötig, die gesamte Zulaufleitung als statische Mischeinrichtung auszubilden, sondern die statische Mischeinrichtung in den kritischen Bereichen vorzusehen, das heißt, vor der Aufteilung in Teilleitungen und/oder unmittelbar vor dem Einlauf in den Maischekanal und/oder nach einem oder mehreren Rohrbögen.Advantageously, a plurality of static mixing devices spaced apart from one another, for example in the form of corresponding pipe sections, can also be arranged in the feed line to the mash filter. This means that it is not necessary to design the entire feed line as a static mixing device, but rather to provide the static mixing device in the critical areas, that is, before the division into partial lines and / or immediately before the inlet into the mash channel and / or after one or several pipe bends.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist der Maischekanal durch Öffnungen in aufeinanderfolgenden Filterplatten gebildet. Die Öffnungen können bereits in den Kunststofffilterplatten beim Gießen der Filterplatten gebildet werden oder aber auch nachträglich, beispielsweise durch eine Bohrung realisiert werden. Zumindest ein Teil dieses Maischekanals ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform dabei derart ausgebildet, dass die statische Mischeinrichtung in den Öffnungen integriert ist, wobei vorzugsweise die Innenfläche der rohrförmigen Öffnungen die Leitelemente aufweisen. Das heißt, dass die Leitelemente bzw. Profile bereits beim Fertigen der Platten eingearbeitet werden können, zum Beispiel mitgegossen aber durch nachträgliche Bearbeitung hergestellt werden können. Alternativ ist es auch möglich, dass die statische Mischeinrichtung Buchsen umfasst, die jeweils in die Öffnungen eingefügt sind, wobei dann die Buchsen entsprechende Leitelemente bzw. Profile aufweisen. Die Buchsen können dann befestigt, zum Beispiel eingeschweißt, geschraubt oder geklebt werden. Das Vorsehen von entsprechenden Buchsen ist besonders einfach und ermöglicht auch noch ein Nachrüsten von bestehenden Maischefiltern. Wenn mehrere befestigte Buchsen vorgesehen sind, bringt dies den Vorteil mit sich, dass zum Entleeren der Filterkammern die Filterplatten trotzdem auseinander bewegt werden können.According to a preferred embodiment, the mash channel is formed by openings in successive filter plates. The openings can already be formed in the plastic filter plates when the filter plates are being cast, or they can also be implemented later, for example by means of a bore. According to a preferred embodiment, at least part of this mash channel is designed in such a way that the static mixing device is integrated in the openings, the inner surface of the tubular openings preferably having the guide elements. This means that the guide elements or profiles can already be incorporated when the panels are manufactured, for example cast at the same time, but can be produced by subsequent processing. Alternatively, it is also possible for the static mixing device to comprise sockets which are each inserted into the openings, the sockets then having corresponding guide elements or profiles. The sockets can then be attached, for example welded, screwed or glued. The provision of corresponding sockets is particularly simple and also enables existing mash filters to be retrofitted. If several fixed sockets are provided, this has the advantage that the filter plates can still be moved apart to empty the filter chambers.

Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Durchmesser des Maischekanals vom Einlauf aus, insbesondere kontinuierlich abnehmend, wobei sich der Durchmesser bei einer einseitigen Befüllung vom Einlauf aus über die gesamte Länge des Maischekanals verringert und bei einer Befüllung von zwei Seiten der Durchmesser von den beiden Einläufen zur Mitte des Plattenfilters hin abnimmt. Wenn sich der Maischekanal in Strömungsrichtung z.B. stetig, insbesondere konisch oder exponentiell verjüngt, kann die Fließgeschwindigkeit bei abnehmenden Volumenstrom über den Durchmesser angepasst werden. Somit ist eine gleichmäßigere Befüllung der Filterkammern des Maischefilters möglich. Somit ist es möglich, dass bei abnehmenden Volumenstrom die Fließgeschwindigkeit nicht wesentlich abnimmt was eine turbulente Strömung begünstigt.According to a preferred embodiment, the diameter of the mash channel from the inlet, in particular continuously decreasing, with a one-sided filling from the inlet reducing the diameter over the entire length of the mash channel and with a filling from two sides the diameter from the two inlets to the center of the plate filter decreases. If the mash channel tapers steadily, in particular conically or exponentially, in the direction of flow, the flow speed can be adjusted across the diameter as the volume flow decreases. This enables the filter chambers of the mash filter to be filled more evenly. It is thus possible that the flow velocity does not decrease significantly when the volume flow decreases, which favors a turbulent flow.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Filtrieren von Maische wird Maische über eine Zulaufleitung einem Einlauf eines Maischekanals, der sich durch hintereinander angeordnete Filterplatten erstreckt, geleitet. Die Maische wird in hintereinander angeordneten Filterkammern geleitet und dort filtriert. Eine Filterkammer umfasst dabei einen Unfiltratraum, ein Filterelement (z. B. Filtertuch) und einen Filtratraum. Über einen Ablauf wird dann Filtrat, das heißt Würze, abgeleitet. Die Maische wird in dem Maischekanal durchmischt und/oder in der Zulaufleitung zu dem Maischefilter.In the method according to the invention for filtering mash, mash is passed via an inlet line to an inlet of a mash channel which extends through filter plates arranged one behind the other. The mash is fed into filter chambers arranged one behind the other and filtered there. A filter chamber comprises an unfiltrate space, a filter element (e.g. filter cloth) and a filtrate space. The filtrate, i.e. wort, is then drained off via a drain. The mash is mixed in the mash channel and / or in the feed line to the mash filter.

Die Maische kann in der Zulaufleitung durch einen Rohrbogen fließen, wodurch sich die Maische entmischt, wobei diese anschließend durchmischt, das heißt mittels der statischen Mischeinrichtung und wieder homogenisiert wird.The mash can flow in the feed line through a pipe bend, as a result of which the mash segregates, which is then mixed, that is, by means of the static mixing device and homogenized again.

Die Maische wird vorzugsweise durchmischt, bevor der Maischestrom in der Zulaufleitung in zwei Maischeströme geteilt wird, damit die Feststoffe in den Teilströmen möglichst gleichmäßig verteilt sind.The mash is preferably mixed before the mash flow is divided into two mash flows in the feed line so that the solids are distributed as evenly as possible in the partial flows.

Vorzugsweise ist die Maische bevor sie in den Maischekanal einströmt durchmischt und homogenisiert, was besonders vorteilhaft ist, da dann eine partielle Sedimentation aufgrund einer laminaren Strömung im Maischekanal weitgehend verhindert werden kann.The mash is preferably mixed and homogenized before it flows into the mash channel, which is particularly advantageous because then partial sedimentation due to a laminar flow in the mash channel can be largely prevented.

Die Erfindung betrifft auch einen Maischefilter mit mehreren Filterplatten und einen Maischekanal zum Zuführen von Maische, der sich durch die Filterplatten erstreckt, wobei der Durchmesser des Maischekanals vom Einlauf aus insbesondere kontinuierlich abnimmt, wobei vorzugsweise der Durchmesser bei einer einseitigen Befüllung vom Einlauf aus über die gesamte Länge des Maischekanals abnimmt und bei Befüllung von zwei Seiten der Durchmesser von beiden Einläufen zur Mitte des Plattenfilters abnimmt.The invention also relates to a mash filter with a plurality of filter plates and a mash channel for feeding in mash, which extends through the filter plates, the diameter of the mash channel from the inlet, in particular continuously decreasing, with the diameter preferably over the entire length of one-sided filling from the inlet Length of the mash channel decreases and when filling from two sides the diameter of both inlets decreases towards the center of the plate filter.

Dadurch, dass der Durchmesser in Strömungsrichtung der Maische im Maischefilter abnimmt, kann die Strömungsgeschwindigkeit entsprechend eingestellt werden und fällt trotz abnehmenden Volumenstrom nicht wesentlich ab. Somit kann ein turbulenter Strömungszustand hergestellt werden, was eine gleichmäßige Befüllung der einzelnen Filterkammern ermöglicht und eine partielle Sedimentation im Maischekanal verhindert. Somit entspricht die Ausgestaltung des Maischekanals mit sich reduzierenden Durchmesser, das heißt, insbesondere die konische Ausgestaltung des Maischekanals der Funktion der statischen Mischeinrichtung.Because the diameter decreases in the flow direction of the mash in the mash filter, the flow rate can be adjusted accordingly and does not decrease significantly despite the decreasing volume flow. In this way, a turbulent flow condition can be created, which enables the individual filter chambers to be filled evenly and prevents partial sedimentation in the mash channel. Thus, the design of the mash channel with a decreasing diameter, that is to say in particular the conical design of the mash channel, corresponds to the function of the static mixing device.

Der Maischekanal kann durch Öffnungen in aufeinanderfolgenden Filterplatten gebildet werden, wobei Buchsen in den Öffnungen eingesetzt sind, die jeweils Durchgangsöffnungen mit unterschiedlichen Durchmesser (und unterschiedlichen Volumina) aufweisen, wobei vorzugswiese der Durchmesser am Einlass der Durchgangsöffnung der Buchse größer ist als am Auslass, insbesondere kontinuierlich abnimmt. Die Maische fließt dann durch die Buchsen.The mash channel can be formed by openings in successive filter plates, with bushes inserted in the openings, each of which has passage openings with different diameters (and different volumes), the diameter at the inlet of the passage opening of the bushing preferably being greater than at the outlet, in particular continuously decreases. The mash then flows through the jacks.

Durch die Verwendung von Buchsen mit unterschiedlichen Durchmessern kann auf einfache Art und Weise der Durchmesser des Maischekanals verändert, hier reduziert, werden, ohne dass eine aufwendige Fertigung des Maischekanals in den Platten notwendig ist. Darüber hinaus ermöglichen Buchsen auch, dass bestehende Plattenfilter nachgerüstet werden. Die Buchsen können einfach in den Maischekanal eingesteckt und befestigt werden.By using bushings with different diameters, the diameter of the mash channel can be changed in a simple manner, reduced in this case, without the need for a complex manufacture of the mash channel in the plates. In addition, sockets also enable existing plate filters to be retrofitted. The sockets can simply be plugged into the mash channel and fastened.

Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme der folgenden Figuren näher erläutert.

1 zeigt schematisch eine Ausführungsform mit einer statischen Mischeinrichtung in einer Zulaufleitung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung
2 zeigt schematisch eine Ausführungsform mit einer statischen Mischeinrichtung in einer Zulaufleitung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung
3 zeigt einen Maischefilter mit einer statischen Mischeinrichtung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
4 zeigt einen Maischefilter mit einer statischen Mischeinrichtung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
5 zeigt einen Maischefilter mit einer statischen Mischeinrichtung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
6 zeigt einen Maischefilter mit einer statischen Mischeinrichtung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
7 zeigt einen Maischefilter mit einem konisch zulaufenden Maischekanal gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
8 zeigt einen Maischefilter mit einem konisch zulaufenden Maischekanal gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
9 zeigt einen Maischefilter entsprechend 7 und 8 mit einem Einlauf von zwei Richtungen
10 zeigt schematisch eine Buchse für den Maischekanal gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung
11 zeigt schematisch eine Buchse für den Maischekanal gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
12 zeigt schematisch eine Buchse für den Maischekanal gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung
13a zeigt grob schematisch einen Drallrohr und ein Kreuzdrallrohr gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung.
13b zeigt grob schematisch den Drallwinkel eines Kreuzdrallrohrs
14, 15, 16 zeigen schematisch Zulaufleitungen gemäß dem Stand der Technik.
17 zeigt einen Maischefilter der einseitig gespeist wird gemäß dem Stand der Technik.
18 zeigt schematisch einen Maischefilter, der von zwei Seiten gespeist wird gemäß dem Stand der Technik.

The present invention is explained in more detail below with reference to the following figures.

1 shows schematically an embodiment with a static mixing device in a feed line according to an embodiment of the present invention
2 shows schematically an embodiment with a static mixing device in a feed line according to a further embodiment of the present invention
3 shows a mash filter with a static mixing device according to a further embodiment of the present invention.
4th shows a mash filter with a static mixing device according to a further embodiment of the present invention.
5 shows a mash filter with a static mixing device according to a further embodiment of the present invention.
6th shows a mash filter with a static mixing device according to a further embodiment of the present invention.
7th shows a mash filter with a conically tapering mash channel according to a further embodiment of the present invention.
8th shows a mash filter with a conically tapering mash channel according to a further embodiment of the present invention.
9 shows a mash filter accordingly 7th and 8th with an inlet from two directions
10 shows schematically a socket for the mash channel according to a further embodiment of the present invention
11th shows schematically a socket for the mash channel according to a further embodiment of the present invention.
12th shows schematically a socket for the mash channel according to a further embodiment of the present invention
13a shows roughly schematically a twist tube and a cross twist tube according to an embodiment of the invention.
13b shows roughly schematically the twist angle of a cross twist tube
14th , 15th , 16 schematically show feed lines according to the prior art.
17th shows a mash filter that is fed from one side according to the prior art.
18th shows schematically a mash filter which is fed from two sides according to the prior art.

1 zeigt schematisch eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, bei der eine statische Mischeinrichtung 8 in einer Zulaufleitung 2 zu einem Maischefilter 1 angeordnet ist. 1 shows schematically an embodiment of the present invention in which a static mixer 8th in a feed line 2 to a mash filter 1 is arranged.

17 und 18 zeigen ein Beispiel für einen entsprechenden Maischefilter. Bekannterweise weisen entsprechende Maischefilter 1 mehrere Filterplatten 4 auf, die hintereinander angeordnet sind. Die Filterplatten bilden Filterkammern mit jeweils einem Unfiltratraum, einem Filtratraum und dazwischenliegenden Filterelementen, z. B. Filtertüchern, über die die Maische filtriert werden kann und als Filtrat Würze abgeleitet werden kann. Über den Einlauf 7 und dem Maischekanal 5, der sich durch die Filterplatten 4 erstreckt, wird Maische über entsprechende Öffnungen im Maischekanal 5 den Unfiltraträumen zugeführt. 18 entspricht 17, zeigt hier eine Ausführungsform, bei der die Maische dem Maischefilter 1 von zwei Seiten zugeführt werden kann. Wenn Maische zum Beispiel von zwei Seiten zugeführt wird, muss die Zulaufleitung 2 aufgeteilt werden, um die Maische dann über die Teilleitungen 2a, 2b (siehe 1) dem entsprechenden Einlauf 7a, 7b zuzuführen. 17th and 18th show an example of a corresponding mash filter. As is known, have appropriate mash filters 1 several filter plates 4th which are arranged one behind the other. The filter plates form filter chambers, each with an unfiltrate space, a filtrate space and intermediate filter elements, e.g. B. filter cloths through which the mash can be filtered and wort can be derived as a filtrate. About the enema 7th and the mash canal 5 that goes through the filter plates 4th extends, mash is via corresponding openings in the mash channel 5 fed to the unfiltrate spaces. 18th is equivalent to 17th , shows here an embodiment in which the mash passes through the mash filter 1 can be fed from two sides. For example, if mash is fed in from two sides, the feed line must 2 are divided to the mash then via the sub-pipes 2a , 2 B (please refer 1 ) the corresponding inlet 7a , 7b to feed.

1 zeigt, dass eine Zulaufleitung 2 zunächst in einer Ebene E1 um 90°, hier zum Beispiel vertikal über den Rohrbogen 3 umgelenkt wird. Wie zuvor erläutert, ergibt sich aufgrund der Zentrifugalkräfte eine partielle Entmischung, sodass die Feststoffkonzentration wie der Schnitt entlang der Linie I-I zeigt, nicht gleichmäßig über den Querschnitt verteilt ist. Vor der Aufteilung A in zwei Teilleitungen 2a, 2b ist deshalb die statische Mischeinrichtung 8 angeordnet, die derart ausgebildet ist, dass sich eine turbulente Strömung der Maische ergibt und somit eine Durchmischung und Homogenisierung der Maische derart, dass es zu einer homogenen Feststoffverteilung in den Teilleitungen 2a und 2b kommt und somit einem Maischefilter von zwei Seiten Maische mit gleicher Feststoffkonzentration zugeführt werden kann. Bei dem in 1 gezeigten Ausführungsbeispiel grenzt die Mischeinrichtung 8 direkt an die Aufteilstelle A, was besonders vorteilhaft ist. Die Mischeinrichtung 8 sollte insbesondere höchstens 8 bis 10 xd, (wobei d jeweils der Durchmesser des Rohres vor der Aufteilung A ist) von der Aufteilung beabstandet sein, kann aber auch bevorzugt direkt vor der Aufteilung A angeordnet sein (Abstand = 0). 1 shows that an inlet pipe 2 initially in a plane E1 by 90 °, here for example vertically over the pipe bend 3 is diverted. As explained above, the centrifugal forces result in partial segregation, so that the solids concentration, as the section along line II shows, is not evenly distributed over the cross section. Before splitting A into two sub-lines 2a , 2 B is therefore the static mixer 8th arranged, which is designed such that there is a turbulent flow of the mash and thus a thorough mixing and homogenization of the mash in such a way that there is a homogeneous distribution of solids in the sub-lines 2a and 2 B and thus mash with the same solids concentration can be fed to a mash filter from two sides. The in 1 The embodiment shown borders the mixing device 8th directly to the distribution point A, which is particularly advantageous. The mixing device 8th should in particular be at most 8 to 10 xd, (where d is the diameter of the pipe in front of the division A) be spaced from the division, but can also preferably be arranged directly in front of the division A (distance = 0).

Die Aufteilung kann über ein Y - Stück erfolgen oder über ein Blech in der Rohrleitung, das den Strom in zwei Teilströme aufteilt, der in zwei parallele Leitungen geleitet wird. Es ist auch möglich, dass mehrere Aufteilungen hintereinander vorgesehen sind um mehr als zwei Teilströme zu erzeugen. Es ist z.B. auch möglich, dass es dann mehrere Zuleitungen und mehrere Einläufe gibt.The division can be made using a Y-piece or a sheet metal in the pipeline, which divides the flow into two partial flows, which are routed in two parallel lines. It is also possible that several divisions are provided one behind the other in order to generate more than two partial flows. For example, it is also possible that there are several supply lines and several inlets.

Die statische Mischeinrichtung 8 ist rohrförmig ausgebildet, hier als Rohrabschnitt, der in die Zulaufleitung 2 eingesetzt ist.The static mixing device 8th is tubular, here as a pipe section that goes into the feed line 2 is used.

Die statische Mischeinrichtung 8 kann beispielsweise innere Leitelemente 6 (siehe 13) aufweisen, die von der Rohrinnenwand aus ins Rohrinnere ragen, das heißt, als Strömungsbrecher dienen bzw. auch den Maischestrom umleiten können. So können beispielsweise die Leitelemente 6 spiralförmig ausgebildet sein, derart, dass sich ein Drallrohr ergibt, dessen Leitelemente 6 sich im Wesentlichen spiralförmig erstrecken wie grob schematisch aus 13a hervorgeht und die Maische in eine Rotationsbewegung um die Längsachse L leiten. Die Mischeinrichtung 8 kann auch in Form eines Kreuzdrallrohrs ausgebildet sein, bei dem sich spiralförmig angeordnete Leitelemente 6 kreuzen, wie insbesondere aus der rechten Darstellung in 13a hervorgeht. Die Kreuzdrallrohre sind besonders gut geeignet, um die Maische ausreichend zu durchmischen und zu homogenisieren. Bei einer entsprechenden Ausführungsform gibt es auch keine Gefahr des Verblockens. 13b verdeutlicht den Drallwinkel α zwischen einer Senkrechten zur Mittelachse L und einer Projektion der Spirale in eine Ebene, die durch die Mittelachse L und der Senkrechten aufgespannt wird. Insbesondere sind Kreuzdrallprofile zum Beispiel im Versatzbereich bzw. Drallwinkel zwischen 15° und 75°, insbesondere 15° bis 30°, geeignet. Die Leitelemente 6 können dabei auf die Rohrinnenfläche aufgesetzt sein oder als Vorsprünge an der Rohrinnenseite z.B. als spiralförmig umlaufende Rillen ausgebildet sein, die in die Glattrohraußenseite geprägt sind. Insbesondere sind zum Beispiel auch Drallrohre nach DIN 28178 geeignet.The static mixing device 8th can, for example, inner guide elements 6th (please refer 13th ), which protrude from the inside wall of the tube into the inside of the tube, that is, serve as a flow breaker or can also divert the mash flow. For example, the guide elements 6th be designed in a spiral shape such that a swirl tube results, the guide elements of which 6th extend essentially in a spiral shape as roughly schematically 13a emerges and direct the mash in a rotational movement about the longitudinal axis L. The mixing device 8th can also be designed in the form of a cross-twist tube with guide elements arranged in a spiral 6th cross, as shown in particular in the illustration on the right in 13a emerges. The cross-twist tubes are particularly suitable for mixing and homogenizing the mash sufficiently. In a corresponding embodiment there is also no risk of blocking. 13b illustrates the twist angle α between a perpendicular to the central axis L and a projection of the spiral in a plane that is spanned by the central axis L and the perpendicular. In particular, cross twist profiles are suitable, for example in the offset range or twist angle between 15 ° and 75 °, in particular 15 ° to 30 °. The guiding elements 6th can be placed on the inner surface of the pipe or formed as projections on the inner side of the pipe, for example as spiral-shaped circumferential grooves which are embossed into the outer side of the smooth pipe. In particular, twist tubes according to DIN 28178, for example, are also suitable.

Bei dem in 1 gezeigten Ausführungsbeispiel wird zum Beispiel der Maischestrom in der gleichen Ebene E1 in zwei Teilströme aufgeteilt, in der der Maischestrom auch umgeleitet wird.The in 1 The embodiment shown, for example, the mash flow is divided into two partial flows in the same level E1, in which the mash flow is also diverted.

2 zeigt eine weitere Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung, der dem in 1 gezeigten Ausführungsbeispiel entspricht, wobei jedoch zunächst der Maischestrom in der Zulaufleitung 2 über den Rohrbogen 3 in einer Ebene E1 horizontal um 90° umgelenkt wird und dann an einem Aufteilpunkt A in zwei Teilströme in den Teilleitungen 2a, 2b aufgeteilt wird, und zwar in einer Ebene E2, die senkrecht zur Ebene E1 steht. Auch hier ist, genau wie in 1, vor der Aufteilung A die statische Mischeinrichtung 8 vorgesehen, die den Maischestrom homogenisiert und dafür sorgt, dass in den Teilleitungen 2a, 2b eine homogene Partikelverteilung herrscht, und insbesondere auch die Partikelkonzentration in den Teilleitungen 2a, 2b gleich ist. 2 FIG. 13 shows a further embodiment according to the present invention, similar to that shown in FIG 1 embodiment shown, but initially the mash flow in the feed line 2 over the pipe bend 3 is deflected horizontally by 90 ° in a plane E1 and then at a splitting point A into two partial flows in the partial lines 2a , 2 B is divided, in a plane E2 which is perpendicular to the plane E1. Again, just like in 1 , in front of partition A, the static mixing device 8th provided, which homogenizes the mash flow and ensures that in the partial lines 2a , 2 B there is a homogeneous particle distribution, and in particular also the particle concentration in the sub-lines 2a , 2 B is equal to.

Wie aus 1 und 2 deutliche wurde, ist es also vorteilhaft, vor einer Aufteilung A in zwei Teilströme eine entsprechende statische Mischeinrichtung 8 vorzusehen.How out 1 and 2 became clear, it is therefore advantageous to use a corresponding static mixing device before dividing A into two partial flows 8th to be provided.

Aber auch wenn es keine Aufteilung gibt, weil beispielsweise die Maische nur über einen Einlauf 7, wie zum Beispiel in 17 dargestellt ist, zugeleitet wird, ist eine statische Mischeinrichtung 8, die wie zuvor beschrieben ausgebildet sein kann, nach einem Rohrbogen 3 deutlich von Vorteil.But even if there is no division, for example because the mash only has one inlet 7th , such as in 17th is supplied, is a static mixer 8th , which can be designed as described above, after a pipe bend 3 clearly an advantage.

Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn vor dem Einlauf 7, wie in 3 dargestellt ist, eine statische Mischeinrichtung 8, wie sie zuvor beschrieben wurde, vorgesehen ist. Vorteilhafterweise grenzt die statische Mischeinrichtung 8 direkt an den Einlauf 7 des Maischefilters 1, das heißt, an den Maischekanal 5 oder ist aber höchstens einen Abstand b, b = 8 bis 10 xd vom Einlauf 7 entfernt, z. B. durch einen Einlaufstutzen 17, der an dem Maischefilter 1 angeordnet ist (wobei d der Durchmesser zum Einlauf 7 ist- also hier dein). Durch die statische Mischeinrichtung 8 können partielle Sedimentationen, die in der Zulaufleitung 2 stattgefunden haben, rehomogenisiert werden, sodass im Maischefilter 1 die Maische über den Maischekanal 5 homogener in die einzelnen Kammern eingelagert werden kann. Dann ist es beispielsweise auch möglich, dass ein Maischekanal 5 mit glattem Durchgang verwendet wird. Wenn auch nicht dargestellt, kann beispielsweise ein Maischefilter 1 mit zwei Zuläufen 7a, 7b an beiden Seiten die im Zusammenhang mit 3 gezeigte Mischeinrichtung 8 aufweisen.It is particularly advantageous if before the enema 7th , as in 3 is shown, a static mixer 8th as previously described, is provided. The static mixing device advantageously adjoins 8th directly to the enema 7th of the mash filter 1 , that is, to the mash canal 5 or is at most a distance b, b = 8 to 10 xd from the inlet 7th removed, e.g. B. through an inlet nozzle 17th , the one on the mash filter 1 is arranged (where d is the diameter to the inlet 7th is- so here yours). With the static mixing device 8th can cause partial sedimentation in the inlet pipe 2 have taken place, are rehomogenized so that in the mash filter 1 the mash over the mash canal 5 can be stored more homogeneously in the individual chambers. Then it is also possible, for example, that a mash channel 5 is used with a smooth passage. Although not shown, a mash filter, for example 1 with two inlets 7a , 7b on both sides those related to 3 shown mixing device 8th exhibit.

4 zeigt ein weiteres Ausführungsbespiel gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei die Zulaufleitung 2 mehrere Rohrbögen 3, hier zwei Rohrbögen 3 aufweist. Hinter dem ersten Rohrbogen 3 ist zur Rehomogeniserung eine erste statische Mischeinrichtung 8 vorgesehen. Nachdem zweiten Rohrbogen 3 ist direkt vor dem Einlauf 7, angrenzend an den Einlaufstutzen 17, ebenfalls eine weitere statische Mischeinrichtung 8 vorgesehen. Das heißt, dass mehrere statische Mischeinrichtungen 8 in einer Zulaufleitung 2 vorgesehen sein können. Wenn sich die Zulaufleitung 2 aufteilt, kann es eine oder mehrere statische Mischeinrichtungen 8 vor der Aufteilung A und nach der Aufteilung A geben. 4th shows a further exemplary embodiment according to the present invention, wherein the feed line 2 several pipe bends 3 , here two pipe bends 3 having. Behind the first elbow 3 is a first static mixing device for rehomogenization 8th intended. After the second elbow 3 is right in front of the enema 7th , adjacent to the inlet nozzle 17th , also another static mixer 8th intended. That means that several static mixing devices 8th in a feed line 2 can be provided. When the inlet pipe 2 divides, there can be one or more static mixers 8th give before division A and after division A.

Grundsätzlich wäre es auch möglich, die gesamte Zulaufleitung 2 als Mischeinrichtung 8 auszubilden, zum Beispiel als Drallrohr oder Kreuzdrallrohr. Aus Kostengründen ist es jedoch von Vorteil, wenn nur zumindest ein Rohrabschnitt als Mischeinrichtung 8 ausgebildet ist.In principle, it would also be possible to use the entire feed line 2 as a mixing device 8th train, for example as a twist tube or cross twist tube. For reasons of cost, however, it is advantageous if only at least one pipe section is used as the mixing device 8th is trained.

Die wichtigste Stelle für eine statische Mischeinrichtung 8 ist, wenn der Maischekanal 5 als glattes Innenrohr ausgebildet ist, der Bereich vor dem Einlauf 7 bzw. den Einläufen 7a, 7b in den Maischefilter 1.The most important point for a static mixer 8th is when the mash canal 5 is designed as a smooth inner tube, the area in front of the inlet 7th or the enemas 7a , 7b into the mash filter 1 .

5 zeigt eine weitere Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung. Zusätzlich oder alternativ zu der statischen Mischeinrichtung(en) 8 in der Zulaufleitung 2 bzw. den Zulaufleitungen 2, 2a, 2b kann auch eine statische Mischeinrichtung 8 im Maischekanal 5 angeordnet sein. Bei dem in 5 gezeigten Ausführungsbeispiel ist der gesamte Maischekanal 5, der sich durch die Filterplatten 4 erstreckt, als statische Mischeinrichtung 8 ausgebildet. Es ist auch möglich, dass am Maischefilter 1 ein Einlaufstutzen 17 angebracht ist, der dann mit der Zulaufleitung 2 verbunden ist. Dieser Zulaufstutzen 17 kann auch als Mischeinrichtung 8, wie sie zuvor beschrieben wurde, ausgebildet sein, wie zum Beispiel in 5 dargestellt ist. 5 Figure 3 shows another embodiment according to the present invention. In addition or as an alternative to the static mixing device (s) 8th in the supply line 2 or the supply lines 2 , 2a , 2 B can also be a static mixer 8th in the mash canal 5 be arranged. The in 5 The embodiment shown is the entire mash channel 5 that goes through the filter plates 4th extends, as a static mixer 8th educated. It is also possible that on the mash filter 1 an inlet nozzle 17th is attached, which is then with the supply line 2 connected is. This inlet nozzle 17th can also be used as a mixing device 8th , as previously described, be designed, for example in 5 is shown.

Der Maischekanal 5, welcher an Einlauf 7 grenzt, kann durch Öffnungen 10 in aufeinanderfolgenden Filterplatten 4 gebildet sein, wobei die statische Mischeinrichtung 8 in den Öffnungen 10, d.h. in den Filterplatten 4 integriert sein kann. Dann weist beispielsweise die Innenfläche der rohrförmigen Öffnung 10 in der Filterplatte 4 ein entsprechendes Leitelement 6 auf, so dass eine turbulente Strömung erzeugt wird.The mash canal 5 which at enema 7th borders, can through openings 10 in successive filter plates 4th be formed, the static mixing device 8th in the openings 10 , ie in the filter plates 4th can be integrated. Then, for example, the inner surface of the tubular opening 10 in the filter plate 4th a corresponding guide element 6th so that a turbulent flow is generated.

Es ist auch möglich, dass man die Mischeinrichtung 8 durch Nachrüstung mittels Buchsen 9 realisiert, die in die Öffnungen 10 in den Filterplatten 4 eingefügt sind und die die nach innen gerichteten Leitelemente 6 aufweisen. Die Buchsen begrenzen dann den Maischekanal 5. Entsprechende Buchsen 9 ermöglichen auch ein Nachrüsten in bestehende Maischefilter 1. 10 zeigt zum Beispiel eine entsprechende Filterplatte 4 sowie schematisch Filterelemente 16 und Membran 12, die den Raum des Pressmedium 11 und Unfiltratraum 15 begrenzen, wie allgemein bekannt ist und hier nicht näher erläutert wird. Die Buchsen begrenzen dann den Maischekanal 5. Die Buchsen 9 sind beispielsweise aus Blech oder Kunststoff gefertigt. In 10 sind keine Leitelemete gezeigt. Die nachrüstbaren Buchsen 9 können eingesteckt und befestigt werden, zum Beispiel durch Einkleben oder Schweißen oder Schrauben etc. Unter d₁ ist der größere Innendurchmesser der konischen Buchse 9 zu verstehen, unter d₂ ist der kleinere Innendurchmesser der konischen Buchse 9. Vorteilhafterweise ist in jede Platte 4 eine entsprechende Buchse 9 eingefügt. Die in die Buchsen 9 integrierte Mischeinrichtung 8 ist dabei wie im Zusammenhang mit den vorherigen Ausführungsbeispielen aufgebaut und dient zur Erzeugung einer turbulenten Strömung, insbesondere mittels Leitelementen 6 z.B. ist dann die Buchse als Drallrohr bzw. Kreuzdrallrohren ausgebildet.It is also possible to have the mixing device 8th by retrofitting with sockets 9 realized that in the openings 10 in the filter plates 4th are inserted and the inwardly directed baffles 6th exhibit. The sockets then limit the mash channel 5 . Corresponding sockets 9 also enable retrofitting in existing mash filters 1 . 10 shows, for example, a corresponding filter plate 4th as well as schematic filter elements 16 and membrane 12th that the space of the press medium 11th and unfiltrate space 15th limit, as is well known and is not explained in more detail here. The sockets then limit the mash channel 5 . The sockets 9 are made, for example, of sheet metal or plastic. In 10 no guiding elements are shown. The retrofittable sockets 9 can be plugged in and fastened, for example by gluing or welding or screwing, etc. Below d ₁ is the larger inside diameter of the conical socket 9 to be understood under d ₂ is the smaller inner diameter of the conical socket 9 . Advantageously is in each plate 4th a corresponding socket 9 inserted. The ones in the sockets 9 integrated mixing device 8th is constructed as in connection with the previous exemplary embodiments and is used to generate a turbulent flow, in particular by means of guide elements 6th For example, the socket is then designed as a twist tube or cross twist tubes.

6 entspricht dem in 5 gezeigten Ausführungsbeispiel mit der Ausnahme, dass der Maischekanal 5 vom Einlauf 7 aus von einem Durchmesser dein (z. B 20 - 300mm) über die Länge des Maischekanals 5 auf einen Durchmesser d_m (z. B 10.- 100mm) abnimmt, insbesondere kontinuierlich bzw. stetig oder exponentiell, während in 5 dein = d_m entspricht. Durch die Verjüngung des Maischekanals 5 von vorne nach hinten kann die Fließgeschwindigkeit bei abnehmenden Volumenstrom über den Durchmesser angepasst werden, wie nachfolgend in Zusammenhang mit 7 und 8 detailliert beschrieben werden wird. Somit ergibt sich insgesamt eine homogenere Befüllung. Wenn der Maischefilter 1 von zwei Seiten 7a, 7b befüllt wird, kann der Durchmesser von beiden Einläufen 7a, 7b zur Mitte des Plattenfilters 1 hin abnehmen. 6th corresponds to in 5 shown embodiment with the exception that the mash channel 5 from the enema 7th from a diameter of your (z. B. 20 - 300mm) over the length of the mash channel 5 decreases to a diameter d _m (e.g. 10-100mm), in particular continuously or steadily or exponentially, while in 5 your = d corresponds to _m. By tapering the mash canal 5 from front to back, the flow velocity can be adjusted with decreasing volume flow via the diameter, as follows in connection with 7th and 8th will be described in detail. This results in a more homogeneous filling overall. When the mash filter 1 from two sides 7a , 7b is filled, the diameter of both inlets can be 7a , 7b to the middle of the plate filter 1 decrease towards.

7 zeigt eine andere Ausführungsform, die unabhängig von den in Zusammenhang mit 1 bis 6 gezeigten Ausführungsformen entsprechend ausgebildet sein kann. 7th FIG. 11 shows another embodiment that is independent of those in connection with FIG 1 until 6th shown embodiments can be designed accordingly.

Diese Ausführungsform betrifft einen Maischefilter 1 der ebenfalls ein gleichmäßiges Befüllen einzelner Filterkammern ermöglicht, wobei hier der sich verjüngende Maischekanal 5 zur Homogenisierung beiträgt, das heißt als Mischeinrichtung 8 dient, in dem durch Abnahme des Querschnitts die Strömungsgeschwindigkeit erhöht wird, wie nachfolgend näher erläutert wird. Im Stand der Technik sind die Zulaufleitungen 2 und der Maischekanal 5 für den Maischefilter in der Regel mit gleichem, konstantem Durchmesser (zum Beispiel DN 50 bis DN 150) ausgeführt. Dies führt dazu, dass über die Maischkanallänge von z.B. bis zu 20 Meter durch Strömungsdruckverluste und Abnahme des Maischevolumenstroms von Filterkammer zu Filterkammer ein ungleichmäßiger, in der Regel von vorne nach hinten sinkender Druck für die Befüllung der Filterkammern zur Verfügung steht. Dies hat zur Folge, dass die Kammern im Stand der Technik ein ungleichmäßiges Füllniveau von der ersten bis zur letzten Platte besitzen. Ein weiterer Einfluss auf das ungleichmäßige Füllniveau ist ein veränderter Volumenstrom über die gesamte Länge des Maischekanals. Pro Filterkammer wird ein Teilvolumenstrom abgenommen, welcher im Gesamtvolumenstrom nicht mehr zur Verfügung steht. Bei gleichbleibendem Durchmesser verringert sich dadurch die Fließgeschwindigkeit, welche entscheidend für den weiteren Strömungsverlauf ist. Bei einer reduzierten Fließgeschwindigkeit kann es auch zu einer partiellen Sedimentation kommen.This embodiment relates to a mash filter 1 which also enables individual filter chambers to be filled evenly, with the tapering mash channel here 5 contributes to homogenization, i.e. as a mixing device 8th serves, in which the flow velocity is increased by decreasing the cross section, as will be explained in more detail below. The feed lines are state of the art 2 and the mash canal 5 for the mash filter usually designed with the same, constant diameter (for example DN 50 to DN 150). This means that over the mash channel length of up to 20 meters, for example, due to loss of flow pressure and a decrease in the mash volume flow from filter chamber to filter chamber, an uneven pressure, usually falling from front to back, is available for filling the filter chambers. As a result, the chambers in the prior art have an uneven filling level from the first to the last plate. Another influence on the uneven filling level is a changed volume flow over the entire length of the mash channel. A partial volume flow is taken per filter chamber, which is no longer available in the total volume flow. With the same diameter, this reduces the flow velocity, which is decisive for the further course of the flow. With a reduced flow rate, partial sedimentation can also occur.

Gemäß dem in 7 gezeigten Ausführungsbeispiel ist es nun möglich, durch Abnahme des Durchmessers des Maischekanals 5 die Fließgeschwindigkeit anzupassen und neben einer gleichmäßigen Befüllung der einzelnen Kammern eine turbulente Strömung zu erzeugen, welche einer Sedimentation im Maischekanal 5 unterbindet. Dabei gilt folgendes: v_ein = V̇_ein /A, d.h. die Strömungsgeschwindigkeit am Einlauf entspricht dem Volumenstrom pro Querschnittsfläche. Der Durchmesser dein (Durchmesser Einlauf der ersten Platte) nimmt entlang der Strömungsrichtung bis d_m (Durchmesser des Einlaufes der letzten Platte- hier minimaler Durchmesser) ab, zum Beispiel von 20 bis 300 mm auf 10 bis 100. mm. Die maximal verwendete Anzahl von Platten ist m. Somit kann bei sinkenden Volumenstrom durch Reduktion der Querschnittsfläche eine möglichst hohe Strömungsgeschwindigkeit erreicht werden mit: $\begin{array}{l} v = \dot{V} / A \\ {\dot{V}}_{n + 1} = {\dot{V}}_{e i n} - n \cdot {\dot{V}}_{K a m m e r} \Rightarrow {\dot{V}}_{n + 1} < {\dot{V}}_{e i n} mit d_{n + 1} < d_{e i n} \Rightarrow v_{n + 1} \approx v_{e i n} \end{array}$

According to the in 7th The embodiment shown, it is now possible by decreasing the diameter of the mash channel 5 adjust the flow rate and, in addition to uniform filling of the individual chambers, generate a turbulent flow that causes sedimentation in the mash canal 5 prevents. The following applies: v _a = V _a / A, that is, the flow velocity at the inlet corresponds to the volume flow per cross-sectional area. The diameter dein (diameter of the inlet of the first plate) decreases along the direction of flow to d _m (diameter of the inlet of the last plate - here the minimum diameter), for example from 20 to 300 mm to 10 to 100 mm. The maximum number of plates used is m. With a decreasing volume flow, the highest possible flow velocity can be achieved by reducing the cross-sectional area with:

\begin{array}{l} v = \dot{V} / A. \\ {\dot{V}}_{n + 1} = {\dot{V}}_{e i n} - n \cdot {\dot{V}}_{K a m m e r} \Rightarrow {\dot{V}}_{n + 1} < {\dot{V}}_{e i n} With d_{n + 1} < d_{e i n} \Rightarrow v_{n + 1} \approx v_{e i n} \end{array}

Mit v = Strömungsgeschwindigkeit, v_ein = Strömungsgeschwindigkeit am Einlauf, V = Volumenstrom, ein = Einlauf, A = Querschnittsfläche Maischekanal, V Kammer = Volumenstrom, welcher einer Filterkammer zugeführt wird, d= Durchmesser Maischekanal, n = Anzahl Platten.With v = flow velocity, _{v, a} = flow velocity at the inlet, V = volume flow, a = enema, A = cross-sectional area mash channel, V chamber is the volume stream which a filter chamber is supplied, d = diameter mash channel, n = number of plates.

Der Maischekanal 5 kann für jede Filterplatte 4 individuell gefertigt und angepasst werden. Dazu müssen die Platten 4 im Werk des Herstellers entsprechend nachbearbeitet werden. Einfacher ist, wie zuvor beschrieben, die Öffnungen mit angepassten Buchsen 9 nachzurüsten. In 8 ist der nachgerüstete Bereich durch Schraffur markiert. Der Vorteil entsprechender Buchsen 9 ist nicht nur, dass sie nachrüstbar sind, sondern dass bei einer Änderung des Prozesses, Änderung der Viskosität der Maische bzw. der Fließgeschwindigkeiten etc., der Durchmesser nachträglich korrigiert werden kann. 9 entspricht den in 7 und 8 gezeigten Ausführungsbeispiel, wobei hier ein Maischefilter 1 gezeigt ist, bei dem von beiden Seiten Maische zugeführt wird. Bei einer Befüllung von zwei Seiten nimmt der Durchmesser von beiden Einläufen 7a, 7b zur Mitte des Maischefilters 1 hin ab. 10 zeigt wie zuvor bereits ausgeführt, Details zur nachrüstbaren Buchse 9. Damit die Buchsen beim Öffnen des Maischefilters zum Entfernen des Filterkuchens nicht herausfallen, müssen die Buchsen 9 vorzugsweise befestigt werden. 11 zeigt beispielsweise das Befestigen der Buchse 9 mittels PP (Polypropylen)-Schweißnaht 13. 12 zeigt beispielsweise ein Einschrauben der Buchse 9 mittels Gewinde 14.The mash canal 5 can for each filter plate 4th individually manufactured and adapted. To do this, the panels must 4th can be reworked accordingly in the manufacturer's factory. As described above, the openings with adapted sockets are simpler 9 to retrofit. In 8th the retrofitted area is marked by hatching. The advantage of corresponding sockets 9 is not only that they can be retrofitted, but that if the process changes, the viscosity of the mash or the flow speeds etc. change, the diameter can be corrected afterwards. 9 corresponds to the in 7th and 8th embodiment shown, here a mash filter 1 is shown in which mash is supplied from both sides. When filling from two sides, the diameter of both inlets increases 7a , 7b to the middle of the mash filter 1 down. 10 shows, as already mentioned, details of the retrofittable socket 9 . So that the sockets do not fall out when the mash filter is opened to remove the filter cake, the sockets 9 preferably be attached. 11th shows, for example, the fastening of the socket 9 by means of PP (polypropylene) weld seam 13th . 12th shows, for example, screwing in the socket 9 by means of a thread 14th .

Bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird Maische über eine Zulaufleitung 2 dem Maischefilter 1 über einen Einlauf 7, 7a, 7b zugeführt und in den Maischekanal 5 geleitet und so die Maische in hintereinander angeordnete Filterkammern eingeleitet und filtriert. Filtrat in Form von Würze wird abgeleitet. Die Maische wird bereits bevor sie in den Maischefilter 1 über den mindestens einen Einlauf 7, 7a,7b einströmt über mindestens eine statische Mischeinrichtung 8 homogenisiert. So weist die Maische eine über den Querschnitt homogene Feststoffverteilung auf, wenn sie in den Maischefilter 1 tritt. Bei mehreren Einläufen 7a, 7b weist die Maische jeweils einen gleichen Feststoffgehalt auf.In one embodiment of the method according to the invention, mash is fed via a feed line 2 the mash filter 1 over an enema 7th , 7a , 7b and fed into the mash channel 5 and so the mash is introduced into filter chambers arranged one behind the other and filtered. The filtrate in the form of wort is discharged. The mash is already in the mash filter before it 1 over the at least one inlet 7th , 7a , 7b flows in via at least one static mixing device 8th homogenized. The mash has a homogeneous distribution of solids across its cross-section when it enters the mash filter 1 occurs. In the case of several enemies 7a , 7b the mash has the same solids content in each case.

Zusätzlich oder alternativ wird die Maische in dem Maischekanal 5 über eine statische Mischeinrichtung 8, die in dem Maischekanal 5 integriert ist gemischt, so dass es zu einem gleichmäßigen Maischeeintrag in die Filterkammern kommt.Additionally or alternatively, the mash is in the mash channel 5 via a static mixer 8th that are in the mash canal 5 integrated is mixed, so that there is an even mash input into the filter chambers.

Weiter kann alternativ oder zusätzlich der Durchmesser bzw. die Querschnittsfläche des Maischekanals 5 in Strömungsrichtung der Maische abnehmen, derart, dass die Strömungsgeschwindigkeit hoch gehalten werden kann, um eine turbulente Strömung zu begünstigen.Furthermore, the diameter or the cross-sectional area of the mash channel can alternatively or additionally 5 decrease in the direction of flow of the mash in such a way that the flow velocity can be kept high in order to promote a turbulent flow.

Claims

Mash filter (1) with several filter plates (4) and a mash channel (5) for supplying mash, which extends through the filter plates (4), characterized in that a static mixing device (8) in the mash channel (5) and / or in a feed line (2) to the mash filter (1) is arranged.

Mash filter (1) after Claim 1 , characterized in that the static mixing device (8) is tubular and has guide elements (6) inside, the guide elements (6) projecting into the inside of the tube, in particular from the inside wall of the static mixing device (8), and the static mixing device ( 8) is preferably designed as a twist tube, in particular a cross twist tube.

Mash filter (1) after Claim 1 or 2 , characterized in that the feed line (2) to the mash filter (1) is divided into at least two sub-lines (2a, 2b), and the static mixing device (8) is arranged in an area in front of the division (A), in particular at most 8 to 10 xd, from the division (A) is spaced, is preferably arranged directly in front of the division (A), where d is the diameter of the respective tube in front of the division (A).

Mash filter (1) after at least one of the Claims 1 - 3 , characterized in that the plate filter has at least one inlet (7, 7a, 7b) which opens into the mash channel (5), the static mixing device (8) being arranged in front of the inlet (7, 7a, 7b), in particular the highest 8 to 10 × d is spaced from the inlet (7, 7a, 7b), in particular is arranged directly in front of the inlet, where d is the diameter of the pipe to the inlet (7, 7a, 7b).

Mash filter (1) after at least one of the Claims 1 - 4th , characterized in that several static mixing devices (8) spaced apart from one another are arranged in the feed line (2) to the mash filter (1).

Mash filter (1) after at least one of the Claims 1 - 5 , characterized in that the static mixing device (8) is arranged in the feed line (2) after a pipe bend (3).

Mash filter (1) after at least Claim 2 , characterized in that the mash channel (5) is formed by openings in successive filter plates (4) and at least part of the mash channel (5) is designed such that the static mixing device (8) is integrated in the openings, preferably the inner surface the tubular openings have the guide elements (6) or the static mixing device (8) comprises sockets (9) which are inserted into the openings and which have the guide elements.

Mash filter (1) after at least one of the Claims 1 - 7th , characterized in that the diameter of the mash channel (5) from the inlet (7) decreases, in particular continuously, with the diameter decreasing over the entire length of the mash channel (5) in the case of one-sided filling from the inlet (7) and at filling from two sides, the diameter of the two inlets (7a, 7b) decreases towards the center of the plate filter.

Method for filtering mash, in particular with the aid of a mash filter (1) according to one of the Claims 1 - 8th or one of the Claims 13 - 15th , characterized in that mash is passed via an inlet line (2) to an inlet (7, 7a, 7b) of a mash channel (5) which extends through filter plates (4) arranged one behind the other, and the mash is directed and filtered in filter chambers arranged one behind the other and filtrate is discharged via an outlet, characterized in that the mash is mixed in the mash channel (5) and / or in the feed line (2).

Procedure according to Claim 9 , characterized in that the mash in the feed line (2) flows through a pipe bend (3), whereby the mash separates, the mash then being mixed and homogenized again.

Procedure according to Claim 9 or 10 , characterized in that the mash is mixed before the mash flow in the feed line (2) is divided into two mash flows.

Method according to at least one of the Claims 9 - 11th , characterized in that the mash is mixed and homogenized before it flows into the mash channel (5).

Mash filter (1), in particular after at least one of the Claims 1 - 8th , with several filter plates (4) and a mash channel (5) for supplying mash, which extends through the filter plates (4), characterized in that the diameter of the mash channel (5) from the inlet (7, 7a, 7b), especially continuously, the diameter of the inlets (7, 7a, 7b) preferably decreasing over the entire length of the mash channel (5) with one-sided filling or the diameter of the inlets (7a, 7b) when filling from two sides ) decreases towards the center of the plate filter.

Mash filter (1) after Claim 13 , characterized in that the mash channel (5) is formed by openings in successive filter plates (4), with bushes (9) being inserted in the openings, each having through openings with different diameters, preferably the diameter at the inlet (d ₁ ) of the passage opening of the bushing (9) is larger than at the outlet (d ₂ ), in particular continuously decreasing.

Mash filter (1) after at least one of the Claims 12 - 13th , characterized in that the sockets (9) can be retrofitted and / or plugged into the mash channel (5), and are preferably at least partially designed as a mixing device (8) for static mixing of the mash.