DE3617519A1

DE3617519A1 - TWO- OR MULTI-STAGE METHOD FOR REMOVING IMPURITIES FROM STILL OR CARBONIC LIQUIDS, IN PARTICULAR DRINKS, AND APPARATUS FOR CARRYING OUT THIS

Info

Publication number: DE3617519A1
Application number: DE19863617519
Authority: DE
Inventors: Hans F Becker
Original assignee: Seitz Enzinger Noll Maschinenbau AG
Current assignee: KHS Maschinen und Anlagenbau AG
Priority date: 1986-05-24
Filing date: 1986-05-24
Publication date: 1987-11-26
Also published as: GB2190603B; CH672602A5; GB2190603A; GB8712211D0

Description

Die Erfindung betrifft ein zwei- oder mehrstufiges Verfahren zum Entfernen von Verunreinigungen aus stillen oder kohlen säurehaltigen Flüssigkeiten, insbesondere Getränken, wie es im Oberbegriff des Anspruches 1 wiedergegeben ist. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durch führung dieses Verfahrens, deren Gattung in dem Oberbe griff des Anspruchs 12 wiedergegeben ist.The invention relates to a two-stage or multi-stage method to remove contaminants from still or coal acidic liquids, especially drinks, such as it is reproduced in the preamble of claim 1. The invention further relates to a device for through implementation of this process, the genus in the Oberbe handle of claim 12 is shown.

Bei den bekannten zwei- oder mehrstufigen Verfahren zum Entfernen von Verunreinigungen aus stillen oder kohlen säurehaltigen Flüssigkeiten, insbesondere Getränken, werden in der letzten Verfahrensstufe, die zum Entfernen restlicher Verunreinigungen, insbesondere mikrobiologischer Verunrei nigungen, dient, bisher Filter mit Eigenschaften als Entkeimungsfilter eingesetzt, die jedoch ihrer Art ent sprechend wesentlich geringere Strömungsgeschwindigkeit und damit erheblich geringere Durchsatzleistung als die in den vorhergehenden Verfahrensstufen zum Vorklären eingesetzten Filter aufweisen. Um einen kontinuierlichen Verfahrensablauf zu ermöglichen, müßten bei Einsatz der bekannten Entkeimungsfilter zum Entfernen restlicher Ver unreinigungen, insbesondere mikrobiologischer Verunreini gungen, wesentlich größer dimensionierte Filtrationsgeräte in dieser Verfahrensstufe eingesetzt werden, als in einer Verfahrensstufe, die zum Vorklären der Flüssigkeit dient. In the known two-stage or multi-stage process for Removal of contaminants from still or coal acidic liquids, especially beverages in the last stage of the process, the removal of remaining Contamination, especially microbiological contamination inclinations, previously used filters with properties as Sterilization filter used, but ent of their kind speaking significantly lower flow velocity and thus significantly lower throughput than that in the previous stages of the process to clarify have used filter. To be a continuous To enable the process flow would have to be when using the known disinfection filter for removing remaining Ver impurities, especially microbiological impurities filtration devices with a much larger size be used in this process stage than in one Process stage that serves to clarify the liquid.

Dies würde jedoch erhebliche Investitionen und erhöhte Kosten für die Verfahrensdurchführung hinsichtlich Bedarf an Filter material, Verfahrensüberwachung, Wartung usw. bedingen. Außer dem würden die in der Verfahrensstufe zum Entfernen rest licher Verunreinigungen, insbesondere mikrobiologischer Ver unreinigungen benötigten besonders groß dimensionierten Fil trationsgeräte Platz erfordern, der vielfach nicht verfügbar ist.However, this would involve significant investments and increased costs for carrying out the process with regard to the need for filters material, process monitoring, maintenance, etc. Except that would be the rest of the process step for removal impurities, especially microbiological ver impurities require particularly large-sized fil tration devices require space, which is often not available is.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei einem zwei- oder mehrstufigen Verfahren zum Entfernen von Verunreinigungen aus stillen oder kohlensäurehaltigen Flüssigkeiten, insbesondere Getränken, eine Filtration zum Entfernen restlicher Verunreinigungen, insbesondere mikro biologischer Verunreinigungen mit hoher Strömungsge schwindigkeit und entsprechend hoher Durchsatzleistung unter geringstmöglichem Einsatz von Filtermaterial und Einsatz möglichst einfacher, sich durch geringen Raum bedarf auszeichnender Filtrationsgeräte und unter guter Anpassungsfähigkeit an vorhergehende, dem Vorklären dienende Verfahrensstufen ausführen zu können.In contrast, the invention is based on the object a two or more step process to remove Contaminants from breastfeeding or carbonated Liquids, especially beverages, filtration for Remove residual contaminants, especially micro biological contaminants with high flow rate speed and correspondingly high throughput with the least possible use of filter material and Use as easy as possible, due to small space requires excellent filtration equipment and under good Adaptability to previous, pre-clarification to be able to carry out serving process steps.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angeführten Maßnahmen gelöst.This object is achieved in the characterizing part of claim 1 listed measures solved.

Es ist zwar bekannt, daß sich Anschwemm-Filtrationsver fahren unter Einsatz entsprechender Filterhilfsmittel bzw. Filterhilfsmittelgemische und unter Einhaltung begrenzter Strömungsgeschwindigkeit der zu filtrierenden Flüssigkeit durch die Anschwemmschicht mit Entkeimungseigenschaften ausstatten lassen. Es ist ferner bekannt, daß das bei Anschwemm-Filtrationsverfahren geläufige ständige Bei dosieren von Filterhilfsmittel zu der zu filtrierenden Flüssigkeit unterbleiben kann, wenn die zu filtrierende Flüssigkeit keine den Oberflächenbereich der angeschwemmten Schicht verstopfende Verunreinigungen enthält. Unter Voraussetzung dieser Vorkenntnisse ist es aber über raschend, daß sich ein Anschwemm-Filtrationsverfahren ausschließlich zum Entfernen restlicher Verunreinigungen, insbesondere mikrobiologischer Verunreinigungen, aus vorgeklärter Flüssigkeit so gestalten läßt, daß Entkeimungs filtration auch bei hoher Strömungsgeschwindigkeit der vor geklärten Flüssigkeit durch die angeschwemmte Schicht und unter geringst möglichem Einsatz von Filterhilfsmittel in einfacher Weise ausgestalten läßt, indem man die für die Entfernung restlicher Verunreinigungen, insbesondere mikrobiologischer Verunreinigungen zu bildende Anschwemm schicht unter Aufrechterhaltung einer Strömungsmenge von mindestens 15 hl m^-2h^-1 in gedämpfter Turbulenz aus Filter hilfsmittel bzw. Filterhilfsmittelgemischen in einer vorbestimmten Dicke aufbaut und diese angeschwemmte Schicht auch während des Filtrationsvorganges in ihrer ursprünglich eingestellten Dicke beibehält. Es ist ferner überraschend, daß sich eine solche Anschwemmschicht in ihren Eigenschaften zum Entfernen restlicher Verunreinigungen, insbesondere mikrobiologischer Verunreinigungen auch als solche regene rieren läßt, und daß auch Regeneration und erneutes An schwemmen des in solcher Anschwemmschicht benutzten Filter hilfsmittels bzw. Filterhilfsmittelgemisches nach Entfernen des Filterkuchens ausführen läßt.It is known that precoat filtration processes can be carried out using appropriate filter aids or filter aid mixtures and while maintaining a limited flow rate of the liquid to be filtered through the precoat layer with disinfectant properties. It is also known that the constant in precoat filtration processes with dosing of filter aids to the liquid to be filtered can be omitted if the liquid to be filtered does not contain any contaminants which block the surface area of the washed-up layer. Assuming this previous knowledge, it is surprising that a precoat filtration process can only be used to remove residual contaminants, especially microbiological contaminants, from pre-clarified liquid in such a way that disinfection filtration even at high flow rates of the pre-clarified liquid through the washed layer and under the lowest possible use of filter aids can be designed in a simple manner by using the precoat to be formed for the removal of residual impurities, in particular microbiological impurities, while maintaining a flow rate of at least 15 hl m ^-2 h ^-1 in dampened turbulence from filter aids or filter aid mixtures builds up in a predetermined thickness and maintains this washed-up layer in its originally set thickness even during the filtration process. It is also surprising that such a precoat layer can also regenerate as such in its properties for removing residual impurities, in particular microbiological impurities, and that regeneration and renewed flooding of the filter aid or filter aid mixture used in such precoat layer after removal of the filter cake can be carried out.

Ferner hat sich überraschend herausgestellt, daß zur Bildung der im Rahmen der Erfindung einzusetzenden ange schwemmten Schicht Kieselgur enthaltende Filterhilfsmittel und Filterhilfsmittelgemische besonders vorteilhaft sind, wobei Faserstoffgehalt solcher Filterhilfsmittel bzw. Filterhilfsmittelgemische empfehlenswert ist, aber auch aus Kieselgur angeschwemmte Schichten für die Zwecke der Erfindung gut geeignet sind. Benutzt man Kunststoff fasern enthaltende Filterhilfsmittel bzw. Filterhilfsmittel gemische, dann sollte die zum Anschwemmen der Schicht bzw. Schichten gebildete Dispersion des Filterhilfsmittels bzw. des Filterhilfsmittelgemisches in kaltem oder warmem Wasser mit Zugabemenge an Filterhilfsmittel im Bereich von 10% Masseanteilen von Kunststoffasern gebildet und unter Auf rechterhaltung einer Anschwemmströmung zwischen 50 und 100 hl m^-2h^-1, vorzugsweise bei 70 hl m^-2h^-1, angeschwemmt werden. Die Dicke der im Rahmen der Erfindung zu bildenden Anschwemmschicht bzw. Anschwemmschichten sollte möglichst gleichmäßig sein und zwischen 5 und 15 mm, vorzugsweise bei 8 mm, betragen. Weiterhin hat es sich überraschend als vorteilhaft herausgestellt, die angeschwemmte Schicht oder angeschwemmten Schichten in einer im wesentlichen horizontalen Lage für die erfindungsgemäße Filtration zum Entfernen restlicher Verunreinigungen, insbesondere mikrobiologischer Verunreinigungen, aus vorgeklärter Flüssigkeit einzusetzen.Furthermore, it has surprisingly been found that filter aids and filter aid mixtures containing diatomaceous earth are particularly advantageous for forming the washed-up layer to be used in the context of the invention, fiber content of such filter aids or filter aid mixtures being recommended, but also layers washed up from diatomaceous earth are well suited for the purposes of the invention are. If filter aids or filter aid mixtures containing plastic fibers are used, then the dispersion of the filter aid or the filter aid mixture formed to float the layer or layers should be formed in cold or warm water with an addition amount of filter aid in the range of 10% by weight of plastic fibers and under Auf maintaining a precoat flow between 50 and 100 hl m ^-2 h ^-1 , preferably at 70 hl m ^-2 h ^-1 . The thickness of the precoat layer or precoat layers to be formed within the scope of the invention should be as uniform as possible and be between 5 and 15 mm, preferably 8 mm. Furthermore, it has surprisingly turned out to be advantageous to use the washed-up layer or layers in a substantially horizontal position for the filtration according to the invention for removing residual impurities, in particular microbiological impurities, from pre-clarified liquid.

Weitere vorteilhafte Maßnahmen für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und für das Regenerieren sind in den Ansprüchen 5 bis 11 wiedergegeben.Further advantageous measures for the implementation of the inventive method and for regeneration reproduced in claims 5 to 11.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Ver fahrens ist in Anspruch 12 wiedergegeben. Diese Vorrichtung enthält unter anderen Vorrichtungsteilen eine für Anschwemm filtration ausgebildete Filterpresse als Filtrationsein richtung zum Entfernen restlicher Verunreinigungen, insbeson dere mikrobiologischer Verunreinigungen aus der vorge klärten Flüssigkeit sowie die für die Aufrechterhaltung des Filtrationsbetriebes dieser Filterpresse und die zum Vorbereiten und Nachbereiten des Filtrationsvorganges, insbe sondere die zum Anschwemmen der Filterhilfsmittel sowie die zum Regenerieren der angeschwemmten Schicht bzw. Schichten und der als Filterkuchen aus der Filterpresse entfernten Filterhilfsmittel bzw. Filterhilfsmittelgemische erforder lichen Einrichtungen. An inventive device for performing the Ver driving is given in claim 12. This device contains, among other parts of the device, for precoat filtration trained filter press as a filtration unit direction for removing residual impurities, in particular microbiological impurities from the pre cleared up fluid as well as for maintaining the filtration operation of this filter press and the Preparation and follow-up of the filtration process, esp especially those for floating the filter aids and the to regenerate the washed layer or layers and the one removed as a filter cake from the filter press Filter aids or mixtures of filter aids required facilities.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung und Verbesserung dieser Vorrichtung besteht darin, daß die Trubrahmen horizon tal in der Filterpresse angeordnet sind und einen Aufbau auf weisen, wie er in Anspruch 13 wiedergegeben ist.A particularly advantageous training and improvement this device is that the trubframe horizon valley are arranged in the filter press and a structure point as it is reproduced in claim 13.

Dabei kann die Unterteilung der Trubrahmen so vorgesehen sein, daß ein oberer Trubrahmen mit dem Einlaß für die zu fil trierende Flüssigkeit sowie Verteilerkammer und Trubrahmen und eine vom oberen Trubrahmen getrennte Ableitplatte vor gesehen sind, die das Trägerelement für die aufzubauende Anschwemmschicht und den Filtratauslaß aufweist, wie dies in Anspruch 18 angegeben ist. Zwischen einem solchen oberen Trubrahmen und der unteren Ableitplatte können dann wahlweise und in gewünschter Anzahl Einsetz-Trubrahmen angeordnet werden, wie sie im Anspruch 19 angegeben sind.The subdivision of the trubframes can be provided in such a way that an upper trub frame with the inlet for the fil fluid and distribution chamber and trub frame and a diverting plate separate from the upper trub frame are seen, which is the carrier element for the to be built Has precoat and the filtrate outlet, like this is specified in claim 18. Between such an upper one Trubrahmen and the lower baffle can then optionally and arranged in the desired number of insert trubframes as specified in claim 19.

Überhaupt sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung und deren Teile in den Ansprüchen 13 bis 27 angegeben.In general, there are advantageous developments and improvements the device according to the invention and its parts in the Claims 13 to 27 specified.

Besondere Vorteile sowohl des erfindungsgemäßen Verfahrens als auch der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind:Particular advantages of both the method according to the invention as well as the device according to the invention are:

1) It can high specific area performance of the washed layer or layers under full guarantee ensure performance of the filtration task. Thereby the filtration stage can be used to remove any remaining Contamination, especially microbiological contamination cleanings without problems to previous clarification adjust levels.
2) Due to the high specific area coverage of the flooded layer are small dimensions of the filtration device or for precoat filtration formed filter press possible, reducing investment costs can be kept low.
3) The regeneration option results in high Service life of the filter aid or filter aid mixed.
4) The filtration costs can be kept low. At for example, the filtration costs for removal microbiological contamination in the invention according to the method only about 10% of the filtration costs with previous sterilizing filtration processes.
5) The rain to be carried out in the context of the invention both the washed-up layer and of the filter aid or filter aid mixture outside of the filter device is particularly easy To run.
6) The method according to the invention is characterized by particularly low consumption values of water and Energy out.
7) The device according to the invention enables in particular easy removal of the used filter aids from the filter device.
8) The device according to the invention can be easily auto matify and is characterized by low demand Operating and maintenance personnel.
9) Due to the downs made possible by the invention The consumption of filter aids is set also a significant reduction in environmental pollution.
10) The device according to the invention is characterized by short-circuit proof system.
11) The device according to the invention contains only a few be moving parts and is therefore characterized by special low wear.
12) The device according to the invention is characterized by be special ease of maintenance. The required Maintenance scope is low; Maintenance activities are a multiple executable.
13) The filter used in the device according to the invention Press for precoat filtration is particularly useful Operate professionally, especially when changing shifts, because the few elements when opening the filter press automatically separate and accordingly individually let take.
14) The operation of the filter press is simple, not lastly, by the well-known light filter press monitorable hydraulic pressure.
15) When the washed-up layer is arranged horizontally or layers becomes high insensitivity to pressure impacts reached during the filtration process.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention is described below the drawing explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine Prinzipskizze für das erfindungsgemäße Verfahren; Figure 1 is a schematic diagram for the inventive method.

Fig. 2 das Schema für eine beispielsweise Ausbildung der Vorklärstufe; Fig. 2 is the schematic for an example embodiment of the pre-treatment stage;

Fig. 3 eine als Filtriereinrichtung in der Verfahrens stufe zum Entfernen restlicher Verunreinigun gen, insbesondere mikrobiologischer Verunrei nigungen, aus der vorgeklärten Flüssigkeit einsetzbare Filterpresse, schematisch in Draufsicht; Fig. 3 is a filtering device as in the process step for removing residual Impurities, particularly microbiological contami fixing certificates, which can be used in the pre-clarified liquid filter press, schematically in plan view;

Fig. 4 die Filterpresse schematisch im vertikalen Schnitt 4-4 der Fig. 3; . Figure 4 shows the filter press schematically in vertical section 4-4 of FIG. 3;

Fig. 5 die Filterpresse im vertikalen Schnitt 5-5 der Fig. 3; Fig. 5, the filter press in the vertical section 5-5 of FIG. 3;

Fig. 6 den Ausschnitt 6 der Fig. 5 in vergrößertem Maßstab und Fig. 6 shows the detail 6 of FIG. 5 on an enlarged scale and

Fig. 7 einen abgewandelten Anschwemm- und Regene rierbehälter. Fig. 7 shows a modified precoat and rain tank.

Wie in Fig. 1 schematisch gezeigt, enthält eine Vorrichtung zum zwei- oder mehrstufigen Entfernen von Verunreinigungen aus stillen oder kohlensäurehaltigen Flüssigkeiten, z. B. Bier, Einrichtungen 11 zum Vorklären des Bieres und sich daran anschließende Filtriereinrichtungen 12 zum Entfernen restlicher Verunreinigungen, insbesondere mikrobiologischer Verunreinigungen, wie Hefen, Bakterien usw., aus dem vorge klärten Bier. Diese Filtriereinrichtungen 12 enthalten eine für Anschwemmfiltration ausgebildete Filterpresse 13 mit horizontal angeordneten Trubrahmen 14, die zwischen einem festen oberen Deckel 15 und einem vertikal beweglichen unteren Deckel 16 gehalten sind. Zum Anpressen der Trub rahmen 14 zwischen den beiden Deckeln 15 und 16 ist eine von unten wirkende hydraulische Anpreßvorrichtung 17 vorge sehen, wobei der obere Deckel 15 und ein die Anpreßvor richtung 17 aufnehmendes, auf dem Planum abgestütztes Gestell 100 mittels zwei paralleler Holme 101, 102 miteinander verbunden sind.As shown schematically in Fig. 1, a device for two or more stages removing impurities from still or carbonated liquids, e.g. As beer, facilities 11 for pre-clarifying the beer and subsequent filtering facilities 12 for removing residual impurities, in particular microbiological impurities, such as yeasts, bacteria, etc., from the pre-clarified beer. These filtering devices 12 contain a filter press 13 designed for precoat filtration with horizontally arranged trub frames 14 which are held between a fixed upper cover 15 and a vertically movable lower cover 16 . For pressing the trub frame 14 between the two lids 15 and 16 , a hydraulic pressure device 17 acting from below is provided, the upper lid 15 and the pressure device 17 receiving the frame 100 supported on the formation by means of two parallel bars 101 , 102 are interconnected.

Wie die Fig. 4 und 5 zeigen, ist die Einteilung der in Fig. 1 angedeuteten Trubrahmen 14 der Filterpresse 13 wie folgt vorgenommen:As shown in FIGS . 4 and 5, the subframes 14 of the filter press 13 indicated in FIG. 1 are made as follows:

Unterhalb des oberen Deckels 15 ist ein oberer Trubrahmen 14 a angeordnet, der mit seiner Deckenwand 24 a an der Unter seite des oberen Deckels 15 anliegt. In der Deckenwand 24 a des oberen Trubrahmens 14 a ist ein Einlaß 23 für die zu filtrierende Flüssigkeit angebracht. Von der Deckenwand 24 a erstreckt sich eine Umfangswand 24 d nach unten, die einen horizontal angeordneten Trubraum 25 und eine horizontal angeordnete Verteilerkammer 27 sowie ein ebenfalls horizontal angeordnetes, zwischen der Verteilerkammer 27 und dem Trub raum 25 eingesetztes Leitblech 26 umgibt, wobei zwischen der Umfangswand 24 d und dem Umfangsrand des Leitbleches 26 ein Ringspalt 28 gebildet ist. Die Umfangswand 24 d hat eine untere ringförmige Stirnfläche 24 f.Below the upper lid 15 , an upper trub 14 a is arranged, which bears with its top wall 24 a on the underside of the upper lid 15 . In the ceiling wall 24 a of the upper trubframe 14 a , an inlet 23 is attached for the liquid to be filtered. From the top wall 24a is a peripheral wall 24 extends d down, a horizontally disposed filling space 25 and a horizontally disposed distribution chamber 27 and a likewise horizontally arranged, between the distributing chamber 27 and the Trub space 25 inserted baffle 26 surrounds, wherein between the peripheral wall 24 d and the peripheral edge of the guide plate 26, an annular gap 28 is formed. The peripheral wall 24 d has a lower annular end face 24 f .

Auf die Oberseite des unteren Deckels 16 ist eine Ableit platte 14 c aufgelegt, die eine Bodenwand 24 c und einen erhöhten Umfangsrahmen 24 g aufweist. Dieser erhöhte Umfangs rahmen 24 g nimmt Sammel- und Abführeinrichtungen für das Fil trat auf, wobei der Umfangsrahmen 24 g eine obere Stirnfläche 24 h aufweist.On the top of the lower lid 16 , a discharge plate 14 c is placed, which has a bottom wall 24 c and an elevated peripheral frame 24 g . This increased circumferential frame 24 g takes collecting and discharge devices for the Fil occurred, wherein the peripheral frame 24 g of an upper end face 24 has h.

Ferner sind gemäß Fig. 4 und Fig. 5 Einsetz-Trubrahmen 14 b vorgesehen, die nach Wahl und in gewünschter Anzahl zwischen dem oberen Trubrahmen 14 a und der Ableitplatte 14 c einzu setzen sind. Diese Einsetz-Trubrahmen 14 b unterscheiden sich vom oberen Trubrahmen 14 a dadurch, daß sie etwas größere Höhe an der Umfangswand 24 d aufweisen und anstelle der Deckenwand 24 a im oberen Teil mit einer gegenüber dem oberen Stirnrand 24 i vertieft angebrachten, die Sammel- und Abführein richtungen für das Filtrat tragenden Zwischenbodenwand 24 b verse hen sind. In dieser Zwischenbodenwand 24 b sind des weiteren ein Einlaß 23 für die zu filtrierende Flüssigkeit und seitlich versetzt davon ein Filtratauslaß 33 vorgesehen.Furthermore, according to Fig. 4 and Fig. 5 insertion cake frames provided 14 b, the choice and in a desired number between the upper cake frames 14 a and the deflection plate are set 14 c einzu. This insertion cake frames 14 b are different from the upper cake frames 14 a by the fact that they have slightly larger height on the peripheral wall 24 d and in place of the top wall 24 a in the upper part with respect to the upper end edge 24 i recessed mounted, the collecting and Leakage devices for the filtrate-bearing intermediate bottom wall 24 b are provided. In this intermediate bottom wall 24 b there is also an inlet 23 for the liquid to be filtered and laterally offset from it a filtrate outlet 33 .

Will man nur mit einem einzigen Trubrahmen 14 arbeiten, so werden ein oberer Trubrahmen 14 a und eine Ableitplatte 14 c in die Filterpresse 13 derart eingesetzt, daß sich die obere Stirnfläche 24 h des erhöhten Umfangsrahmens 24 g und die untere Stirnfläche 24 f an der Umfangswand 24 d des oberen Trubrahmens 14 a gegenüberstehen. Will man größere wirksame Filterfläche erreichen, so kann eine gewählte Anzahl von Einsetz-Trubrahmen 14 b zwischen dem oberen Trubrahmen 14 a und der Ableitplatte 14 c übereinander geschichtet ange bracht werden, wie dies in den Fig. 4 und 5 am Beispiel von zwei solchen Einsetz-Trubrahmen 14 b gezeigt ist.If you only want to work with a single trub frame 14 , an upper trub frame 14 a and a baffle plate 14 c are inserted into the filter press 13 such that the upper end face 24 h of the raised peripheral frame 24 g and the lower end face 24 f on the peripheral wall 24 d of the upper trubframe 14 a face. If you want to achieve larger effective filter area, a selected number of insert trub frame 14 b between the upper trub frame 14 a and the baffle plate 14 c can be stacked, as shown in FIGS . 4 and 5 using the example of two such inserts -Trubrahmen 14 b is shown.

Die Führung des vorgeklärten Bieres und des fertigen Filtrats in der Filterpresse 13 ist wie folgt:The guidance of the pre-clarified beer and the finished filtrate in the filter press 13 is as follows:

Wie Fig. 4 zeigt, führt der am unteren Deckel 16 angebrachte Einlaß 19 zu einem in Augen 20 der Ableitplatte 14 c und der Trubrahmen 14 a und 14 b gebildeten Einführkanal 21 für das vorgeklärte Bier. In der Deckenwand 24 a des oberen Trub rahmens 14 a und in der Zwischenbodenwand 24 b der Einsetz- Trubrahmen 14 b sind Einführungskanäle 22 gebildet, die von dem durch die Augen 20 geführten Zuführungskanal 21 jeweils zu dem mittig oberhalb der Verteilerkammer 27 gebildeten, nach unten gerichteten Einlaß 23 führen. Von diesem Einlaß 23 gelangt das vorgeklärte Bier in die Verteilerkammer 27 des oberen Trubrahmens 14 a und der Ein setz-Trubrahmen 14 b, um durch den zwischen dem Leitblech 26 und der Umfangswand 24 d als Ringspalt gebildeten Durch laßschlitz 28 mit gedämpfter Turbulenz in den Trubraum 25 zu gelangen. Am Boden des jeweiligen Trubraumes 25 ist eine Anschwemmschicht 29 auf einem Trägerelement 30 gebildet, das beispielsweise eine vorgefertigte plattenförmige Filterschicht, ein Filtertuch oder dergleichen sein kann. Das jeweilige Trägerelement 30 ist mit seinem Umfangsrandbereich dicht eingespannt, und zwar ist das zwischen der Ableitplatte 14 c und dem darüber ange ordneten Einsetz-Trubrahmen 14 b angeordnete Trägerelement 30 zwischen der unteren Stirnfläche 24 f und der oberen Stirn fläche 24 h eingespannt, das zwischen dem oberen Trubrahmen 14 a und dem darunter angeordneten Einsetztrubrahmen 14 b ange ordnete Trägerelement 30 zwischen der unteren Stirnfläche 24 f und der oberen Stirnfläche 24 i eingespannt sowie das zwischen den Einsetz-Trubrahmen 14 b angeordnete Trägerelement 30 zwischen der unteren Stirnfläche 24 f und der oberen Stirnfläche 24 i eingespannt. Diese ringförmigen Stirnflächen 24 f, 24 h und 24 i sind dementsprechend als Klemmflächen bzw. Preßflächen ausge bildet. Das Trägerelement 30 bildet auf diese Weise zugleich die Randabdichtung an den ihm zugeordneten Bodenumfang des jeweiligen Trubraumes 25.As shown in FIG. 4, the inlet 19 attached to the lower lid 16 leads to an inlet channel 21 for the pre-clarified beer which is formed in the eyes 20 of the discharge plate 14 c and the trub frame 14 a and 14 b . In the ceiling wall 24 a of the upper trub frame 14 a and in the mezzanine wall 24 b of the insert trub frame 14 b , insertion channels 22 are formed, each of which is guided by the feed channel 21 through the eyes 20 to the center above the distributor chamber 27 , downwards lead directed inlet 23 . From this inlet 23 , the pre-clarified beer enters the distribution chamber 27 of the upper trub frame 14 a and a set trub frame 14 b to pass through the formed between the baffle plate 26 and the peripheral wall 24 d as an annular gap through slot 28 with dampened turbulence in the trub 25 to arrive. A precoat 29 is formed on a carrier element 30 at the bottom of the respective turbidity chamber 25 , which can be, for example, a prefabricated plate-shaped filter layer, a filter cloth or the like. The respective support member 30 is clamped tightly with its peripheral edge portion, and that is between the deflection plate 14 c and the overlying insertion cake frames 14 b disposed support member 30 between the lower end surface 24f and the upper end face 24 clamped h, the intermediate the upper cake frames 14 a and arranged underneath Einsetztrubrahmen 14 b disposed support member 30 between the lower end surface 24f and the upper end face 24 clamped i as well as between the insertion cake frames 14 b disposed support member 30 between the lower end surface 24 f and the upper End face 24 i clamped. These annular end faces 24 f , 24 h and 24 i are accordingly formed as clamping surfaces or pressing surfaces. In this way, the carrier element 30 also forms the edge seal on the associated bottom circumference of the respective trub space 25 .

Das Trägerelement 30 ruht im Bereich der Bodenfläche des Trubraumes 25 auf einem Stützelement 31, beispielsweise einem Lochblech, das selbst wiederum zur Flüssigkeitsab fuhr mit einer porösen Unterlage 32, beispielsweise einem Drahtgewebe, unterlegt ist. Diese Unterlage 32 liegt auf der Oberseite der Bodenwand 24 c der Ableitplatte 14 c bzw. auf der Oberseite der Zwischenbodenwand 24 b jedes Einsetz- Trubrahmens 14 b. Die Zwischenbodenwand 24 b jedes Einsetz- Trubrahmens 14 b weist im mittleren Bereich, aber seitlich versetzt zum Einlaß 23, einen Filtratauslaß 33 auf, der über ei nen Filtratauslaßkanal 34 in den Filtratabführkanal 35 mündet, der in seitlichen Augen 36 der Trubrahmen 14 a und 14 b und der Ableitplatte 14 c gebildet ist (vergl. Fig. 3 und 5). Von die sem Filtratabführkanal 35 der Augen 36 führt ein Filtratauslaß 37 im oberen festen Deckel 15 der Filterpresse 13 über ein absperrbares Ventil 38 zu einer nicht dargestellten Filtratabführleitung.The carrier element 30 rests in the region of the bottom surface of the working space 25 on a support element 31 , for example a perforated plate, which in turn drove to the liquid with a porous base 32 , for example a wire mesh, is underlaid. This pad 32 lies on the top of the bottom wall 24 c of the baffle plate 14 c or on the top of the intermediate bottom wall 24 b of each insert trub frame 14 b . The intermediate bottom wall 24 b of each insert trub frame 14 b has in the central area, but laterally offset from the inlet 23 , a filtrate outlet 33 which opens via a filtrate outlet channel 34 into the filtrate discharge channel 35 , which in side eyes 36 of the trub frame 14 a and 14 b and the diverter plate 14 c is formed (see FIGS . 3 and 5). From the filtrate discharge channel 35 of the eyes 36 , a filtrate outlet 37 in the upper fixed cover 15 of the filter press 13 leads via a lockable valve 38 to a filtrate discharge line, not shown.

In den Filtratabführkanal 35 mündet auch der der Ableitplatte 14 c seitlich zugeordnete Filtratauslaß 33 a. Dieser kann aber auch bei dem jeweiligen Einsetz-Trubrahmen 14 b anstelle des Filtratauslasses 33 und des Filtratauslaßkanals 34 ausgebildet werden. Ebenso ist es möglich, der Ableitplatte 14 c den Filtratauslaß 33 und den Filtratauslaßkanal 34 zuzuordnen, wenn die Bodenwand 24 c entsprechend der Zwischenbodenwand 24 b gestaltet wird.The filtrate outlet 33 a, which is laterally assigned to the discharge plate 14 c , also opens into the filtrate discharge channel 35 . However, this can also be formed in the respective insert trub frame 14 b instead of the filtrate outlet 33 and the filtrate outlet channel 34 . It is also possible to assign the discharge plate 14 c to the filtrate outlet 33 and the filtrate outlet channel 34 if the bottom wall 24 c is designed in accordance with the intermediate bottom wall 24 b .

Die Filterpresse 13 ist ferner mit Spüleinrichtungen zum Entfernen des Filterkuchens bzw. der angeschwemmten Schichten 29 ausgestattet. Hierzu sind im unteren Deckel 16 der Filter presse 13 ein Spülmitteleinlaß 39 und ein Spülmittelauslaß 40 vorgesehen, wobei gemäß der Darstellung der Fig. 5 der Spül mittelauslaß auch im oberen Deckel 15 angebracht sein kann. Dem Spülmitteleinlaß 39 und dem Spülmittelauslaß 40 sind außerhalb der Filterpresse 13 Absperrventile 41 und 42 und innerhalb der Filterpresse 13 aus Augen 43 des oberen Trubrahmens 14 a, der Einsetz-Trubrahmen 14 b und der Ableit platte 14 c gebildete Spülkanäle 44 zugeordnet. In der Umfangs wand 24 d des oberen Trubrahmens 14 a und der Einsetz-Trub rahmen 14 b erstreckt sich von jedem dieser Spülkanäle 44 eine Spülbohrung 45 in den Bodenbereich jedes Trubraumes 25 mit einem solchen Abstand oberhalb des jeweiligen Trägerelements 30, der im wesentlichen der maximalen Dicke einer anzu schwemmenden Schicht 29 entspricht. Ferner ist die Filter presse 13 mit Entlüftungseinrichtungen versehen, die einen vertikalen Entlüftungskanal 46 aufweisen, der durch seit liche Augen 47 an den Trubrahmen 14 a und 14 b sowie der Ableitplatte 14 c geführt ist. Dieser Entlüftungskanal 46 ist in jedem Trubrahmen 14 a, 14 b durch eine Entlüftungsbohrung 48 an den oberen Teil der Verteilerkammer 27 angeschlossen und führt zu einem Entlüftungsauslaß 49 im oberen Deckel 15 mit Entlüftungsventil 50.The filter press 13 is also equipped with rinsing devices for removing the filter cake or the washed-on layers 29 . For this purpose, a flushing agent inlet 39 and a flushing agent outlet 40 are provided in the lower cover 16 of the filter press 13 , and according to the illustration in FIG. 5 the flushing agent outlet can also be fitted in the upper cover 15 . The detergent inlet 39 and the detergent outlet 40 are outside the filter press 13 shut-off valves 41 and 42 and inside the filter press 13 from eyes 43 of the upper trub frame 14 a , the insert trub frame 14 b and the discharge plate 14 c formed rinsing channels 44 . In the circumferential wall 24 d of the upper trub frame 14 a and the insert trub frame 14 b extends from each of these rinsing channels 44, a rinsing hole 45 in the bottom region of each trub 25 with such a distance above the respective support element 30 , which is essentially the maximum Thickness of a layer 29 to be washed corresponds. Furthermore, the filter press 13 is provided with ventilation devices which have a vertical ventilation channel 46 , which is guided by since eyes 47 to the frame 14 a and 14 b and the baffle 14 c . This vent channel 46 is connected in each trub frame 14 a , 14 b through a vent hole 48 to the upper part of the distribution chamber 27 and leads to a vent outlet 49 in the upper cover 15 with vent valve 50th

Schließlich ist im Bereich des unteren beweglichen Deckels 16 der Filterpresse 13 noch ein an den Spülmittelkanal 39 ange schlossener Entleerungsauslaß 51 mit Absperrventil 52 vorgesehen, an den auch der Filtratabführkanal 35 anschließbar ist.Finally, in the area of the lower movable cover 16 of the filter press 13 there is also a drain outlet 51 with a shut-off valve 52 which is connected to the detergent channel 39 and to which the filtrate discharge channel 35 can also be connected.

Wie Fig. 1 zeigt, enthalten die Filtriereinrichtungen 12 zum Entfernen restlicher Verunreinigungen bzw. mikrobiolo gischer Verunreinigungen aus der vorgeklärten Flüssigkeit eine von den Vorkläreinrichtungen 11 zum Einlaß-Absperr ventil 18 der Filterpresse 13 führende Leitung 53 für das vorgeklärte Bier. In diese Leitung 53 ist ein Statikmischer 54 eingesetzt, der - wie später erläutert - beim Anschwemmen der Schicht 29 bzw. Schichten in der Filterpresse 13 wirksam wird. As shown in Fig. 1, the filtering means 12 for removing residual impurities or microbial impurities from the pre-clarified liquid one of the pre-clarification devices 11 to the inlet shut-off valve 18 of the filter press 13 leading line 53 for the pre-clarified beer. In this line 53 , a static mixer 54 is inserted, which - as explained later - becomes effective when the layer 29 or layers in the filter press 13 are suspended.

Die Einrichtungen 12 zum Entfernen restlicher Verunreini gungen bzw. mikrobiologischer Verunreinigungen aus dem Bier enthalten ferner einen Anschwemm- und Regenerier behälter 60, in welchem ein mit Motor 62 angetriebenes Rührwerk 61 angebracht ist. Dieser Anschwemm- und Regenerierbehälter 60 weist einen Bodenanschluß 63 mit Absperrventil 64, ferner einen im Bodenbereich angeordneten Auslaß 65 sowie einen zweiten im unteren Behälterteil angeordneten Anschluß 66 mit Absperrventil 67 auf. Schließlich kann - wie in Fig. 1 dargestellt - der Anschwemm- und Regenerierbehälter 60 an seinem oberen Teil eine Überlaufvorrichtung 68 mit einem Filterhilfs mittel zurückhaltenden Rückhaltegewebe 69 vorgesehen sein. Diesem Rückhaltegewebe 69 ist im Behälterinneren eine mit Anschwemmflüssigkeit zu beschickende Düse 70 zum Entfernen von an dem Rückhaltegewebe 69 haftendem zurückge haltenen Filterhilfsmittelteilchen gegenübergestellt.The devices 12 for removing residual impurities or microbiological contaminations from the beer also contain a precoat and regeneration container 60 , in which a motor 62 driven stirrer 61 is attached. This precoat and regeneration tank 60 has a bottom connection 63 with shut-off valve 64 , furthermore an outlet 65 arranged in the bottom area and a second connection 66 with shut-off valve 67 arranged in the lower part of the tank. Finally, as shown in FIG. 1, the precoat and regeneration container 60 can be provided with an overflow device 68 with a retaining fabric 69 which retains a filter aid at its upper part. This containment fabric 69 is juxtaposed with an adherent Anschwemmflüssigkeit to be loaded nozzle 70 for removing on the containment fabric 69 Retired filter aid suspended in the container interior.

Ferner enthalten die Einrichtungen 12 zum Entfernen rest licher Verunreinigungen bzw. mikrobiologischer Verunreini gungen einen Laugebehälter 71 mit motorgetriebenem Rühr werk 72. Dieser Laugebehälter 71 weist einen Bodenan schluß 73 mit Absperrventil 74 auf. Schließlich ist in den Einrichtungen zum Entfernen restlicher Verunreinigungen bzw. mikrobiologischer Verunreinigungen ein Säurebehälter 75 mit motorgetriebenem Rührwerk 76 vorgesehen. Auch dieser Säurebehälter 75 hat einen Bodenanschluß 77 mit Absperr ventil 78.In addition, the devices 12 for removing residual impurities or microbiological impurities contain a lye container 71 with a motor-driven stirrer 72 . This tub 71 has a bottom circuit 73 with shut-off valve 74 . Finally, an acid container 75 with a motor-driven agitator 76 is provided in the devices for removing residual impurities or microbiological impurities. This acid container 75 has a bottom connection 77 with shut-off valve 78th

Für den Betrieb der Spüleinrichtungen der Filterpresse 13 sind zwei Spülmittelleitungen vorgesehen, von denen die eine Spülmittelleitung 55 von dem bodenseitigen Ab sperrventil 78 des Säurebehälters 75, dem bodenseitigen Absperrventil 74 des Laugebehälters 71 und dem bodenseitigen Absperrventil 64 des Anschwemm- und Regenerierbehälters 60 über das Absperrventil 41 zum Spülmittelanschluß 39 der Filterpresse 13 geführt ist. Zwischen dem Absperrventil 64 am Boden des Anschwemm- und Regenerierbehälters 60 und dem Absperrventil 41 an der Filterpresse 13 ist ein zusätz liches Absperrventil 79 eingesetzt, während zwischen dem Absperrventil 64 am Boden des Anschwemm- und Regenerier behälters 60 und den Absperrventilen 74 und 78 am Boden des Laugebehälters 71 und des Säurebehälters 75 eine Austra gungspumpe 80 und ein weiteres Absperrventil 81 ange schlossen sind, wobei die Absperrventile 79 und 81 und die Austragungspumpe 80 durch einen mit einem Absperrven til 82 verschließbaren Bypass überbrückt sind. An die Spülmittelleitung 55 ist ferner eine Regeneriermittel leitung 57 angeschlossen, in welcher eine Regenerier mittelpumpe 84 angeordnet ist. Der Ausgang dieser Regene riermittelpumpe 84 führt zu dem Absperrventil 67 des zweiten Anschlusses 66 am Bodenbereich des Anschwemm- und Regenerier behälters 60, ferner zur Spritzdüse 70 und über ein Absperr ventil 85 zu der sich von den Vorklärungseinrichtungen 11 zur Filterpresse 13 erstreckenden Flüssigkeitszuführungs leitung 53. Die zweite Spülmittelleitung 56 führt von dem Absperrventil 42 an dem zweiten Spülmittelanschluß 40 der Filterpresse 13 über ein Absperrventil 83 zu dem zwischen dem Absperrventil 79 und der Austragungspumpe 80 liegenden Anschlußbereich des Absperrventiles 64 der ersten Spül mittelleitung 55 und über ein weiteres Absperrventil 86 zu demjenigen Teil der ersten Spülmittelleitung 55, an den die Absperrventile 74 und 78 des Laugebehälters 71 und des Säure behälters 75 angeschlossen sind. Schließlich ist an die Spül mittelleitung 55 noch ein zu einem Flüssigkeitsablauf führen des Absperrventil 87 vorgesehen. Als wesentlicher Teil ist schließlich in den Filtriereinrichtungen 12 zum Entfernen restlicher Verunreinigungen bzw. mikrobiologischer Verunreinigun gen eine Anschwemmleitung 58 vorgesehen, die vom Bodenanschluß 65 des Anschwemm- und Regenerierbehälters 60 über die An schwemmpumpe 88 und ein Absperrventil 89 zu der Flüssigkeitszu führungsleitung 53 führt, und zwar derart, daß der Statik mischer 54 zwischen dem Anschluß der Anschwemmleitung 58 und dem Einlaß-Absperrventil 18 der Filterpresse 13 in der Flüssigkeitszuführungsleitung 53 liegt.For the operation of the flushing devices of the filter press 13 , two flushing agent lines are provided, of which one flushing line 55 from the bottom-side shut-off valve 78 of the acid container 75 , the bottom-side shut-off valve 74 of the alkali tank 71 and the bottom-side shut-off valve 64 of the precoat and regeneration tank 60 via the shut-off valve 41 to the detergent connection 39 of the filter press 13 . Between the shut-off valve 64 on the bottom of the precoat and regeneration container 60 and the shut-off valve 41 on the filter press 13 , an additional shut-off valve 79 is used, while between the shut-off valve 64 on the bottom of the precoat and regeneration container 60 and the shut-off valves 74 and 78 on the bottom of the tub 71 and the acid container 75 Austra a supply pump 80 and a further stop valve 81 is closed, said shut-off valves 79 and 81 and the discharge pump are bridged by a closable with a blocking valve 82 til bypass 80th At the detergent line 55 , a regeneration line 57 is also connected, in which a regeneration medium pump 84 is arranged. The output of this Regene riermittelpumpe 84 leads to the shut-off valve 67 of the second port 66 at the bottom of the precoat and regeneration container 60 , further to the spray nozzle 70 and a shut-off valve 85 to the extending from the primary clarifiers 11 to the filter press 13 liquid supply line 53rd The second flushing agent line 56 leads from the shut-off valve 42 to the second flushing agent connection 40 of the filter press 13 via a shut-off valve 83 to the connection area of the shut-off valve 64 of the first flushing medium line 55 lying between the shut-off valve 79 and the discharge pump 80 and to that part via a further shut-off valve 86 the first detergent line 55 to which the shut-off valves 74 and 78 of the alkali container 71 and the acid container 75 are connected. Finally, the shut-off valve 87 is provided on the flushing medium line 55 and leads to a liquid drain. Finally, as an essential part, a precoat line 58 is provided in the filtering devices 12 for removing residual impurities or microbiological impurities, which leads from the bottom connection 65 of the precoat and regeneration container 60 via the precoat pump 88 and a shut-off valve 89 to the liquid supply line 53 , and in such a way that the static mixer 54 is located between the connection of the precoat line 58 and the inlet shut-off valve 18 of the filter press 13 in the liquid supply line 53 .

Vor der gesamten Vorrichtung, nämlich vor dem Eingang der Einrichtungen 11 zum Vorklären ist die Hauptförderpumpe 90 angebracht, die den gesamten Flüssigkeitsstrom sowohl durch die Vorklärungseinrichtungen 11 als auch durch die Filtrier einrichtungen 12 zum Entfernen restlicher Verunreinigungen bzw. mikrobiologischer Verunreinigungen steuert.In front of the entire device, namely before the entrance of the devices 11 for pre-clarification, the main feed pump 90 is attached, which controls the entire liquid flow both through the pre-clarification devices 11 and through the filtering devices 12 for removing residual impurities or microbiological impurities.

Die Vorklärungseinrichtungen 11 können verschiedenster Art sein. Beispielsweise kann ein Schichtenfilter mit Schichten zur Vorklärung vorgesehen sein. Es kommen auch Kesselfilter wie Zentrifugal-Reinigungsfilter, Kerzenfilter, Spaltfilter usw. in Betracht. Die Vorklärungseinrichtungen 11 können auch eine oder mehrere Zentrifugen als Vorklärungsgeräte auf weisen. Schließlich kann auch eine der Filterpresse 13 gleiche oder ähnliche Filterpresse für Anschwemmfiltration mit horizontaler Schichtenanordnung oder auch ein Kiesel guranschwemmfilter mit vertikaler Schichtenanordnung vorge sehen sein. Als Beispiel ist dieser letztere Fall in Fig. 2 angedeutet. Von der Hauptförderpumpe 90 verläuft die Hauptförderleitung 91 zum Einlaß des Kieselguranschwemm filters 92. An die Hauptförderleitung 91 ist ein Kiesel gurdosiergerät 93 bekannter Art mit Dosierpumpe 94 ange schlossen. Aus dem in Form einer Filterpresse mit vertikaler Schichtenanordnung ausgebildeten Kieselguranschwemmfilter 92 verläuft die Flüssigkeitszuführungsleitung 53 zu der zum Entfernen restlicher Verunreinigungen bzw. mikrobio logischer Verunreinigungen vorgesehenen Filtriereinrich tung 12. In herkömmlicher Weise sind am Einlaß des Kiesel guranschwemmfilter 92 wie auch an seinem Auslaß je ein Absperrventil 95 und 96 angebracht. The clarification devices 11 can be of various types. For example, a layer filter with layers for preliminary clarification can be provided. Boiler filters such as centrifugal cleaning filters, candle filters, gap filters etc. can also be used. The clarification devices 11 can also have one or more centrifuges as clarification devices. Finally, one of the filter press 13 may be the same or similar filter press for precoat filtration with a horizontal layer arrangement or a silica guran floating filter with a vertical layer arrangement. This latter case is indicated in FIG. 2 as an example. From the main feed pump 90 , the main feed line 91 runs to the inlet of the diatomaceous earth filter 92 . At the main delivery line 91 is a Kiesel gurdosier 93 known type with metering pump 94 is connected. The liquid supply line 53 runs from the diatomaceous earth filter 92 , which is designed in the form of a filter press with a vertical layer arrangement, to the filtering device 12 provided for removing residual impurities or microbiological impurities. In a conventional manner, guranschwemmfilter 92 and a shutoff valve 95 and 96 are attached to the inlet of the pebble.

Die Vorklärungseinrichtungen 11 können naturgemäß auch zwei- oder mehrstufig ausgebildet sein.The clarification devices 11 can naturally also be designed in two or more stages.

Mit der oben beschriebenen Vorrichtung läßt sich das zwei- oder mehrstufige Verfahren zum Entfernen von Ver unreinigungen aus Bier oder sonstigen stillen oder kohlen säurehaltigen Flüssigkeiten in folgender Weise ausführen:With the device described above, this can be done two-step or multi-step procedure for removing Ver impurities from beer or other still or coal Execute acidic liquids in the following way:

Zur Vorbereitung der Vorrichtung sind zunächst in dem Kieselguranschwemmfilter 92, falls ein solches zur Vor klärung benutzt wird, und in der Filterpresse 13 die Schicht 29 bzw. Schichten aufzubauen. In der Filterpresse 13 erfolgt der Aufbau der Schicht 29 bzw. Schichten in der Weise, daß in dem Anschwemm- und Regenerierbehälter 60 aus Wasser oder vorgeklärtem Bier und der abzumessenden Menge von Filterhilfsmittel oder Filterhilfsmittelgemisch eine Dispersion gebildet wird, die über die Anschwemmpumpe 88, die Flüssigkeitszuführungsleitung 53 und den darin angeord neten Statikmischer 54 (bei geschlossenen Absperrventilen 41, 42, 50, 52, 64, 67, 85, 96) in die Zuführ- und Verteiler einrichtungen 18 bis 28 der Filterpresse 13 geführt wird. Die Anschwemmpumpe 88 ist dabei so zu steuern, daß eine Strömungsmenge von mindestens 15 hl m^-2h^-1 aufrecht erhalten wird. Enthält das Filterhilfsmittel bzw. Filterhilfsmittelge misch Kunststoffasern, so ist die Strömungsmenge auf einem Wert zwischen 50 und 100 hl pro Quadratmeter und Stunde, vor zugsweise bei 70 hl pro Quadratmeter und Stunde zu halten. Die beim Anschwemmen der Schicht 29 bzw. Schichten abströmende Flüssigkeit wird über die auch beim Filtriervorgang für das Filtrat benutzten Sammel- und Abführeinrichtungen 32 bis 41 abgeführt und kann am Filtratausgang 37 der Filterpresse 13 aufgefangen und ggf. für Wiederverwendung als Spülmittel bzw. zum erneuten Anschwemmen zurückgehalten und nach Ab schluß des Anschwemmvorganges wieder in den Anschwemm- und Regenerierbehälter 60 eingeführt werden. To prepare the device, first build up the layer 29 or layers in the diatomaceous earth filter 92 , if one is used for clarification, and in the filter press 13 . In the filter press 13 , the layer 29 or layers is built up in such a way that a dispersion is formed in the precoat and regeneration tank 60 from water or pre-clarified beer and the amount of filter aid or filter aid mixture to be measured, which is carried out via the precoat pump 88 Liquid supply line 53 and the static mixer 54 arranged therein (when the shut-off valves 41 , 42 , 50 , 52 , 64 , 67 , 85 , 96 ) are guided into the feed and distribution devices 18 to 28 of the filter press 13 . The precoat pump 88 is to be controlled so that a flow rate of at least 15 hl m ^-2 h ^{-1 is} maintained. If the filter aid or filter aid mixture contains plastic fibers, the flow rate must be kept between 50 and 100 hl per square meter and hour, preferably at 70 hl per square meter and hour. The liquid flowing out when the layer 29 or layers are washed away is discharged via the collection and discharge devices 32 to 41 which are also used for the filtrate in the filtering process and can be collected at the filtrate outlet 37 of the filter press 13 and, if necessary, for reuse as a washing-up liquid or for fresh floating retained and after the precoating process from be reintroduced into the precoat and regeneration tank 60 .

Nach erfolgtem Anschwemmvorgang, wenn die angeschwemmte Schicht 29 bzw. angeschwemmten Schichten jeweils eine im wesentlichen gleichmäßige Dicke zwischen 5 und 15 mm, vorzugs weise im wesentlichen 8 mm, erreicht haben, werden die An schwemmschichten 29 in herkömmlicher Weise mit warmem oder kaltem Wasser durchspült und anschließend in Fließrichtung bei etwa 85°C 20 Minuten lang sterilisiert. Nach dem Sterili sieren der angeschwemmten Schicht 29 bzw. angeschwemmten Schichten wird der Filtriervorgang vorgenommen, bei dem die zu filtrierende, im Kieselguranschwemmfilter 92 vorgeklärte Flüssigkeit, z.B. Bier, mittels der Hauptförderpumpe 90 kontinuierlich über die Flüssigkeitszuführungsleitung 53 und den Einlaß 19 in die Filterpresse 13 gepumpt wird. Beim Filtrieren empfiehlt es sich, an der Filterpresse 13 den Druckabfall über die angeschwemmte Schicht 29 bei Aufrecht erhaltung gleichbleibender Strömung zu überwachen. Bei Anstieg des Druckabfalles über einen festgelegten Grenzwert wird der Filtriervorgang unterbrochen und eine Regenerationsbehand lung vorgenommen. Hierzu empfiehlt sich zunächst eine Regene rationsbehandlung der angeschwemmten Schicht 29 bzw. ange schwemmten Schichten in der Filterpresse 13. Hierzu wird in dem Laugenbehälter 71 enthaltene fünfziggrädige, dreiprozen tige Natronlauge benutzt, die für diesen Regenerationsvorgang zuvor mittels nicht dargestellter Heizeinrichtungen in dem Laugenbehälter 71 auf 60°C erwärmt worden ist. Diese Natron lauge wird bei geschlossenen Absperrventilen 67, 81, 86, 87 und 78, 89 über das geöffnete Absperrventil 74 zur Regeneriermittelpumpe 84 und von dieser bei geöffnetem Ab sperrventil 85 und geschlossenem Absperrventil 96 in die auch für den Filtriervorgang vorgesehene Flüssigkeitszuführungslei tung 53 eingeleitet. Innerhalb der Filterpresse 13 wird dann diese Natronlauge über die beim Filtrationsvorgang für die vorgeklärte Flüssigkeit vorgesehenen Zuführ- und Verteilerein richtungen 18 bis 28 zu der angeschwemmten Schicht 29 bzw. den angeschwemmten Schichten geführt und unter entsprechender Einstellung der Regeneriermittelpumpe 84 mit einer Strömungs menge von 16 hl m^-2h^-1 mindestens 10 Minuten, vorzugsweise aber 30 bis 45 Minuten lang durch die angeschwemmte Schicht bzw. angeschwemmten Schichten geführt. Die Ableitung der Natron lauge erfolgt über die beim Filtrationsvorgang für das Filtrat vorgesehenen Sammel- und Abführeinrichtungen 32 bis 41. Am Filtratausgang 37 der Filterpresse 13 wird die Natronlauge aufgefangen und im Kreislauf zum Laugenbe hälter 71 (über eine nicht dargestellte Leitung) zurück geführt. Nach Ablauf dieses Regeneriervorganges wird eine Spülung mit Wasser, vorzugsweise Warmwasser von etwa 60°C vorgenommen, das beispielsweise als Anschwemmittel in dem Anschwemm- und Regenerierbehälter 60 enthalten sein kann. Dieser Spülvorgang wird vorzugsweise über die Anschwemm pumpe 88 und die Zuführ- und Verteilereinrichtungen 18 bis 28 und die Sammel- und Abführeinrichtungen 32 bis 34 der Filterpresse 13 vorgenommen, wobei wiederum das Wasser vom Filtratausgang 37 der Filterpresse 13 zu dem An schwemm- und Regenerierbehälter 60 im Kreislauf zurück zuführen ist. Schließlich kann bevorzugt eine Neutralisation der angeschwemmten Schicht 29 bzw. angeschwemmten Schichten mit stark verdünnter Salpetersäure (0,1%-tige bis 0,3%-tige Salpetersäure) bei ca. 10°C über 15 Minuten vorgenommen werden. Diese Salpetersäure wird aus dem Säurebehälter 75 über das Absperrventil 78, die Regeneriermittelpumpe 84 und das Absperrventil 85 zur Flüssigkeitszuführungsleitung 53 und ebenfalls über die Zuführ- und Verteilereinrichtungen 18 bis 28 und die Sammel- und Abführeinrichtungen 32 bis 41 der Filterpresse 13 im Kreislauf geführt. Nach Abschluß dieses Regenerationsvorganges ist ein erneutes Sterilisieren der an geschwemmten Schicht 29 bzw. angeschwemmten Schichten und der gesamten Filterpresse 13 vorzunehmen, wie dies bereits oben erläutert ist. Dieser Regenerationsvorgang kann in vorher festgelegten Zeitintervallen oder mit der oben angesprochenen Überwachung des Druckabfalles mehrfach wiederholt werden. Nach mehrmaliger Wiederholung dieses Regenerationsvorganges der in der Filterpresse 13 aufrecht erhaltenen angeschwemmten Schicht 29 bzw. angeschwemmten Schichten oder wenn bei Über wachung des Druckabfalles ein sehr schneller und starker Druck abfall über der angeschwemmten Schicht 29 bzw. Schichten während des Filtriervorganges festgestellt wird, empfiehlt es sich, die Anschwemmschicht 29 bzw. Schichten mit den darin eingelagerten Verunreinigungen, also den aus der An schwemmschicht 29 bzw. Anschwemmschichten bestehenden Filter kuchen aus der Filterpresse 13 zu entfernen. Hierzu wird der Filterkuchen über die Spülmittelleitungen 55 und 56 und die in der Filterpresse gebildeten Spüleinrichtungen 39 und 45 aus der Filterpresse 13 gespült und zusammen mit der Spül flüssigkeit, beispielsweise Wasser, in den Anschwemm- und Regenerierbehälter 60 übergeführt. Das Herausspülen des Filterkuchens aus der Filterpresse 13 kann auch mittels der im Laugenbehälter 71 gelagerten 40-grädigen, 0,3%-tigen Natronlauge vorgenommen werden. Im Anschwemm- und Regene rierbehälter 60 erfolgt dann die Regeneration unter inten sivem Rühren und zwischenzeitlichem Auswaschen mit Kalt- oder Warmwasser sowie Neutralisation mit 0,1%-tiger bis 0,3%-tiger Salpetersäure bei ca. 10°C über ca. 15 Minuten. Die Regenerationszeit kann 16 Stunden betragen. Nach erfolgter Regeneration wird die in dem Anschwemm- und Regenerierbehälter 60 enthaltene Dispersion ggf. durch Auf füllung mit Filterhilfsmittel bzw. Filterhilfsmittelgemisch für den Anschwemmvorgang dosiert und vorbereitet. Es erfolgt dann der erneute Anschwemmvorgang in gleicher Weise wie oben erläutert.After the precoating process, when the washed-up layer 29 or washed-up layers each have a substantially uniform thickness between 5 and 15 mm, preferably approximately 8 mm, the alluvial layers 29 are rinsed in a conventional manner with warm or cold water and then sterilized in the flow direction at about 85 ° C for 20 minutes. After the sterilization of the washed-up layer 29 or washed-up layers, the filtering process is carried out in which the liquid to be filtered, pre-clarified in diatomaceous earth filter 92 , for example beer, is continuously pumped by means of the main feed pump 90 via the liquid supply line 53 and the inlet 19 into the filter press 13 becomes. When filtering, it is advisable to monitor the pressure drop across the washed layer 29 on the filter press 13 while maintaining a constant flow. If the pressure drop rises above a defined limit, the filtering process is interrupted and regeneration treatment is carried out. For this purpose, a regeneration treatment of the washed-up layer 29 or washed-up layers in the filter press 13 is recommended. For this purpose, fifty-degree, three-percentage sodium hydroxide solution contained in the tub 71 is used, which has previously been heated to 60 ° C. for this regeneration process by means of heating devices (not shown) in the tub 71 . This sodium hydroxide solution is introduced with closed shut-off valves 67 , 81 , 86 , 87 and 78 , 89 via the open shut-off valve 74 to the regenerating pump 84 and from this with the shut-off valve 85 open and the shut-off valve 96 opened into the liquid supply line 53 also provided for the filtering process. Within the filter press 13 , this caustic soda is then fed through the feed and distributor devices 18 to 28 provided for the pre-clarified liquid during the filtration process to the washed-up layer 29 or the washed-up layers and, with appropriate adjustment of the regenerating pump 84, with a flow rate of 16 hl m ^-2 h ^{-1 for} at least 10 minutes, but preferably for 30 to 45 minutes through the washed layer or layers. The sodium hydroxide solution is discharged via the collection and discharge devices 32 to 41 provided for the filtrate during the filtration process. At the filtrate outlet 37 of the filter press 13 , the sodium hydroxide solution is collected and in the circuit to the Laugenbe container 71 (via a line, not shown) is returned. After this regeneration process, a rinsing with water, preferably hot water is carried out from about 60 ° C, which may be contained for example as Anschwemmittel in the precoat and the recovery container 60th This rinsing process is preferably carried out on the precoat pump 88 and the feed and distribution devices 18 to 28 and the collection and discharge devices 32 to 34 of the filter press 13 , again the water from the filtrate outlet 37 of the filter press 13 to the wash and regeneration tank 60 is to be recycled. Finally, preferably neutralization of the washed-up layer 29 or washed-up layers with highly dilute nitric acid (0.1% to 0.3% nitric acid) at about 10 ° C. for 15 minutes. This nitric acid is circulated from the acid container 75 via the shut-off valve 78 , the regenerant pump 84 and the shut-off valve 85 to the liquid supply line 53 and also via the feed and distribution devices 18 to 28 and the collection and discharge devices 32 to 41 of the filter press 13 . After the completion of this regeneration procedure re-sterilizing the at geschwemmten layer 29 or alluvial layers and the entire filter press is to be made 13, as already explained above. This regeneration process can be repeated several times at predetermined intervals or with the monitoring of the pressure drop mentioned above. After repeated repetition of this regeneration process of the washed-up layer 29 or washed-up layers maintained in the filter press 13 or if a very rapid and strong pressure drop across the washed-up layer 29 or layers during the filtering process is detected during the filtering process, it is recommended to remove the precoat layer 29 or layers with the contaminants embedded therein, ie the filter cake consisting of the precoat layer 29 or precoat layers, from the filter press 13 . For this purpose, the filter cake is rinsed through the rinsing agent lines 55 and 56 and the rinsing devices 39 and 45 formed in the filter press from the filter press 13 and transferred together with the rinsing liquid, for example water, into the precoat and regeneration container 60 . The filter cake can also be rinsed out of the filter press 13 by means of the 40%, 0.3% sodium hydroxide solution stored in the tub 71 . In the precoat and regeneration tank 60 , regeneration then takes place with intensive stirring and intermediate washing out with cold or warm water and neutralization with 0.1% to 0.3% nitric acid at approx. 10 ° C. over approx. 15 Minutes. The regeneration time can be 16 hours. After regeneration has taken place, the dispersion contained in the precoat and regeneration container 60 is metered and prepared for the precoating process, if necessary by filling with filter aid or filter aid mixture. The precoating process is then carried out again in the same way as explained above.

Zu Beginn des jeweiligen Filtrations- oder Anschwemmvorganges aber auch beim Entleeren der Filterpresse 13 ist das Ent lüftungsventil 50 ausreichend lange geöffnet, damit der Fil trations- oder Anschwemmvorgang bei vollständig gefülltem jeweiligem Trubraum 25 bzw. Verteilerkammer 27 erfolgt und beim Entleervorgang die Filterpresse 13 vollständig ent leert wird. At the beginning of the respective filtration or precoat process, but also when emptying the filter press 13 , the vent valve 50 is opened sufficiently long for the filtration or precoat process to take place when the respective turbidity chamber 25 or distributor chamber 27 is completely filled, and the filter press 13 is completely ent during the emptying process is emptied.

Wie Fig. 7 zeigt, kann der Anschwemm- und Regenerierbehälter 60 anstelle des mit Motor 62 angetriebenen Rührwerks 61 und der ein Rückhaltegewebe 69 und eine Spritzdüse 70 aufweisenden Überlaufvorrichtung 68 eine Umpumpvorrichtung 83 besitzen. Diese weist eine vom Bodenbereich des Anschwemm- und Regene rierbehälters 60 zu dessen oberen Teil geführte Umpumpleitung 97 auf, in die eine Pumpe 98 und in Strömungsrichtung oberhalb der Pumpe 98 ein Überlaufgefäß 99 eingesetzt sind. Von diesem führt eine Überlaufleitung 103 mit darin zwischengeschaltetem Überströmventil 104 zum Abfluß ab. Innerhalb des Überlaufge fäßes 99 ist ein die gefäßseitige Mündung der Überlaufleitung 103 freihaltendes Rückhaltegewebe 69 vorgesehen, das von der innerhalb der Umpumpleitung 97 strömenden, mittels der Pumpe 98 aus dem unteren Teil des Anschwemm- und Regenerierbehälters 60 angesaugten Dispersion in der Art einer Suspension freigehalten wird, damit bei geöff netem Überströmventil 104 überschüssiges Regeneriermittel ungehindert über die gefäßseitige Mündung in die Überlaufleitung 103 eintreten und nach deren Passieren in den Abfluß gelangen kann.As shown in FIG. 7, the precoat and regeneration container 60 can have a pumping device 83 instead of the agitator 61 driven by motor 62 and the overflow device 68 having a retaining fabric 69 and a spray nozzle 70 . This has a pumping line 97 guided from the bottom area of the precoat and regeneration tank 60 to the upper part thereof, into which a pump 98 and an overflow vessel 99 are inserted above the pump 98 in the direction of flow. From this, an overflow line 103 with an overflow valve 104 interposed therein leads to the drain. Within the Überlaufge vessel 99 is a vessel-side mouth of the overflow line 103 free retaining tissue 69 is provided, which is kept free from the dispersion flowing in the pump line 97 , by means of the pump 98 from the lower part of the precoat and regeneration tank 60 in the manner of a suspension , so that when the overflow valve 104 is opened, excess regeneration agent can freely enter the overflow line 103 via the mouth on the vessel side and, after passing through it, can flow into the drain.

Als Filterhilfsmittel kommen die bei der Anschwemmfiltration üblichen Kieselguren, Perlite, Cellulosen, Kunststoffasern in Betracht, aus denen auch die Filterhilfsmittelgemische zusam- mengestellt werden, wobei die Filterhilfsmittel bzw. Filter- hilfsmittelgemische solche Eigenschaften aufweisen sollten, daß die aus innen gebildete angeschwemmte Schicht 29 bzw. Schichten bei hoher Filtrationsleistung die getränkeschäd- lichen Keime, wie Hefen, Bakterien, Pilze, Sporen etc. zurück- halten und regenerierbar sind. Suitable filter aids are the diatomaceous earths, perlite, celluloses, plastic fibers customary in precoat filtration, from which the filter aid mixtures are also put together, the filter aids or filter aid mixtures should have properties such that the layer 29 or Layers with high filtration performance retain the germs that are harmful to the drink, such as yeasts, bacteria, fungi, spores, etc. and can be regenerated.

Reference number list 11 clarification devices
12 filtering device
13 filter press
14 trub frame
14 a upper trub frame
14 b Trub frame
14 c discharge plate
15 top cover
16 lower cover
17 pressing device
18 valve
19 inlet
20 eyes
21 insertion channel
22 Entry channel
23 inlet
24 a ceiling wall
24 b mezzanine
24 c bottom wall
24 d peripheral wall
24 e upper end face of 14 a
24 f lower end face of 14 a u. 14 b
24 g perimeter of 14 c
24 h upper face of 14 c
24 i upper face of 14 b
25 Trub room
26 baffle
27 distribution chamber
28 passage slot
29 Alluvial layer
30 support element
31 support element
32 pad
33 filtrate outlet
34 filtrate outlet channel
35 filtrate discharge channel
36 side eyes
37 filtrate outlet
38 valve
39 detergent inlet
40 detergent outlet
41 shut-off valve
42 shut-off valve
43 eyes
44 rinsing channels
45 flushing hole
46 ventilation duct
47 side eyes
48 vent hole
49 Vent outlet
50 vent valve
51 drain outlet
52 shut-off valve
53 liquid supply line
54 static mixer
55 detergent line
56 detergent line
57 Regeneration line
58 precoat line
60 precoat and regeneration tanks
61 agitator
62 engine
63 Floor connection
64 shut-off valve
65 outlet
66 connection
67 shut-off valve
68 overflow device
69 retention fabric
69 ′ retention fabric
70 spray nozzle
71 tub
72 agitator
73 Floor connection
74 shut-off valve
75 acid containers
76 agitator
77 floor connection
78 shut-off valve
79 shut-off valve
80 discharge pump
81 shut-off valve
82 shut-off valve
83 pumping device
84 regenerant pump
85 shut-off valve
86 shut-off valve
87 shut-off valve
88 precoat pump
89 shut-off valve
90 main feed pump
91 Main conveyor line
92 diatomaceous alluvial filters
93 Diatomaceous earth dosing device
94 dosing pump
95 shut-off valve
96 shut-off valve
97 pumping line
98 pump
99 overflow vessel
100 frames
101 spar
102 spar
103 overflow line
104 overflow valve

Claims

1. Two-stage or multi-stage process for removing impurities from still or carbonated liquids, in particular beverages, in which filtration as a process stage for removing residual impurities, in particular microbiological impurities, from the liquid pre-clarified in the first stage or a previous stage is carried out, characterized in that the pre-clarified liquid in a filter press is filtered through one or more precoat thicknesses formed in a precoat from a filter aid or a mixture of filter aids therein, regenerable layers without prior addition of filter aids, this layer or Layers before filtering the pre-clarified liquid while maintaining a flow rate of at least 15 hl m ^-2 h ^-1 in dampened turbulence in the filter press.

2. The method according to claim 1, characterized in that when filtering the pre-clarified liquid with one or more pre-washed layers containing plastic fibers in the filter aid, the floating of the layer or layers with a dispersion of the filter aid or the filter aid in cold or warm water with the addition of filter aids in the range of 10% by mass while maintaining a precoat flow between 50 and 100 hl m ^-2 h ^-1 , preferably at 70 hl m ^-2 h ^-1 .

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the washed-up layer or washed-up layers in a uniform thickness of 5 to 15 mm, preferably in essentially 8 mm, is or will be formed.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized records that the pre-clarified liquid by or several washed layers are filtered, which in the are arranged substantially in a horizontal position.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized indicates that when filtering the pressure drop across the washed layer or layers maintaining constant flow is monitored and that at Rise in pressure drop above a specified limit a regeneration treatment in the filter press held washed layer or layers made becomes.

6. The method according to claim 5, characterized in that the regeneration of those maintained in the filter press washed layer or layers with a treatment Sodium hydroxide solution, for example 50%, 0.3% sodium hydroxide lye for 30 to 45 minutes at 60 ° C and rinsed with warm water, for example 60 ° C over 15 minutes, and possibly a Acid treatment, for example with 0.1% tiger to 0.3% tiger contains nitric acid.

7. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized records that when filtering the throughput through the washed layer or layers, for example by means of of the pressure drop across the layer or layers at maintained constant flow, is monitored and that if the throughput drops below one fixed set limit and / or when the fall of the after filtration time below a specified limit values the stranded layer or layers from the Filter press removed, the filter aid or the Ge mix of filter aids outside the filter press is regenerated and from the regenerated and possibly by Addition of fresh filter aid sharpened Filter aid or filter aid mixture a new layer or new layers is washed up or will.

8. The method according to claim 7, characterized in that the regeneration of the filter aid or filter aid medium mixture by dispersing the from the filter Press removed filter cake in 50-degree, 0.3% tiger Sodium hydroxide solution and two or more treatment of the alkali dispersed filter aid or filter aid mixture with intensive stirring and in between Wash out with cold or warm water and neutralization with 0.1% to 0.3% nitric acid at approx. 10 ° C running for about 15 minutes.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized by combining the filtration of the pre-clarified Liquid by means of one or more alluvial Stratify with a preliminary clarification of the liquid Filtration using one or more pre-washed Layers of filter aids or filter aids mixed, the preliminary clarification in a closed system and with constant addition of filter aids to the front clarifying liquid is made.

10. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized net by combining the filtration of the pre-clarified Liquid by means of one or more alluvial Stratify with a preliminary clarification of the liquid Centrifuge.

11. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized by combining the filtration of the pre-clarified Liquid by means of one or more alluvial Layers with a preliminary clarification of the liquid to be selected according to the respective case finished filter layers or filter cartridges.

12. An apparatus for performing the method according to any one of claims 1 to 11, the means for pre-clarifying a still or carbonated liquid, such as a beverage and subsequent filtering means for removing residual impurities, in particular microbiological impurities from the pre-clarified liquid, thereby characterized in that the filtering devices ( 12 ) for removing residual impurities from the pre-clarified liquid have a filter press ( 13 ) designed for precoat filtration with a trub frame ( 14 ) for the floating of one or more layers of filter aids and with feed and distribution devices ( 18-28 ) for the clarified liquid, collection and discharge devices ( 32 to 41 ) for the filtrate, ventilation devices ( 46 to 50 ) and rinsing devices for emptying the washed layer ( 29 ) or layers and to the filter press ( 13 ) connectable re precoat devices with metering device for filter aids or filter aid mixture and possibly discharge devices for the precoat liquid as well as regeneration devices connectable to the filter press ( 13 ) for the pre-washed layer ( 29 ) remaining in the filter press ( 13 ) or layers and regeneration devices for the in the form of Contain filter cake from filter aids or filter aid mixtures removed from the filter press ( 13 ).

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the filter press ( 13 ) has one or more horizontally arranged trub frames ( 14 ) for the floating of one or more layers ( 29 ) of filter aid or filter aid mixture, which between horizontal, by means of a vertically acting Anpreßvor direction ( 17 ) against each other movable covers ( 15 , 16 ) are held, in each trub frame ( 14 ) a trub chamber ( 25 ), a distribution chamber ( 27 ) and an optionally additionally supported support element ( 30 ) for the to be washed Layer ( 29 ) are all arranged horizontally, with arrangement of the feed and distribution devices ( 18 to 28 ) for the liquid to be filtered to the distribution chamber ( 27 ) above the trub chamber ( 25 ) and arrangement of the collection and discharge devices ( 32 to 41 ) for the filtrate below the carrier element ( 30 ) for the layer ( 29 ) to be washed up, and the trub frame ( 14 ) also laterally h has flushing devices ( 43 to 45 ) opening into the trub space ( 25 ) in the horizontal direction for removing the washed-up layer ( 29 ).

14. Filter press according to claim 13, characterized in that the inlet ( 23 ) for the liquid to be filtered opens approximately centrally at the top of the chamber in the distributor chamber ( 27 ) and is directed to a guide plate ( 26 ) which - apart from one around the circumference extending through slot ( 28 ) - the distribution chamber ( 27 ) and the trub space ( 25 ) separates from each other, while the carrier element ( 30 ) for the washed layer ( 29 ) at the bottom of the horizontal trub space ( 25 ) on a support element ( 31 ), for example a perforated plate, is net angeord.

15. Filter press according to claim 13 or 14, characterized in that the carrier element ( 30 ) is formed by a prefabricated plate-shaped filter layer, which also forms the edge seal on the bottom circumference of the trub space ( 25 ).

16. Filter press according to one of claims 13 to 15, characterized in that the support element ( 31 ) with a porous support ( 32 ), for example a fabric, and the filter outlet ( 33 ) is arranged below this support ( 32 ).

17. Filter press according to one of claims 13 to 16, characterized in that the trub frame ( 14 ) are each provided with two lateral, vertical rinsing channel pieces ( 44 ) and from each of these rinsing channel pieces ( 44 ) a rinsing hole ( 45 ) to the bottom area of the respective trub space ( 25 ) leads, which opens at a distance above the respective support element ( 30 ) into the working space ( 25 ), which corresponds at least to the maximum thickness of a layer ( 29 ) to be washed.

18. Filter press according to one of claims 13 to 17, characterized in that an upper trub frame ( 14 a ) with the inlet ( 23 ) for the liquid to be filtered ent contained ceiling wall ( 24 a ), one of the distribution chamber ( 27 ) and the trub space ( 25 ) surrounding peripheral wall ( 24 d ) and a between the plenum ( 27 ) and the working space ( 25 ) used baffle ( 26 ), and a lower deflector plate ( 14 c ) are provided, which is a collection and discharge device for the Filtrate-containing bottom wall ( 24 c ) with raised peripheral frame ( 24 g ) has, the lower end face ( 24 f ) on the peripheral wall ( 24 d ) of the upper trub frame ( 14 a ) and the upper end face ( 24 h ) of the raised Circumferential frame ( 24 g ) on the diverter plate ( 14 c ) are formed as opposing, sealing the support element ( 30 ) between the receiving clamping surfaces.

19. Filter press according to claim 18, characterized by one or more insertable trub frame ( 14 b ) which can be used optionally between the upper trub frame ( 14 a ) and the lower diverting plate ( 14 c ) and which in the upper part has an opposite end rim ( 24 i ) recessed, the collection and discharge devices ( 32 to 35 ) for the filtrate and the inlet ( 23 ) for the liquid to be filtered intermediate floor wall ( 24 b ) is provided, and below this the distributor chamber ( 27 ), the baffle ( 26 ) and the trub space ( 25 ), the upper end face ( 24 i ) of the insertion trub frame ( 14 b ) with the lower end face ( 24 f ) of the upper trub frame ( 14 a ) or the lower end face ( 24 f ) an insertion trub frame ( 14 b ) arranged above it and the lower end face ( 24 f ) of the insertion trub frame ( 14 b ) with the upper end face ( 24 i ) of an insertion trub frame ( 14 b ) arranged below or the upper piece The surface ( 24 h ) of the deflection plate ( 14 c ) is designed as clamping and sealing surfaces for the edge regions of the carrier elements ( 30 ) arranged between them.

20. Filter press according to one of claims 13 to 19, characterized in that the filter press ( 13 ) has a firmly attached to the upper cover ( 15 ) and a vertically slidable lower cover ( 16 ), the upper cover ( 15 ) the one - and exits as well as connections for filtrate discharge lines, supply lines for the liquid to be filtered, supply lines and discharge lines for rinsing liquid as well as ventilation devices etc., while the lower cover ( 16 ), which may also be provided with inputs and outputs as well as supply and discharge devices, carries is connected to the pressing device ( 17 ).

21. The device according to one of claims 12 to 20, characterized in that the precoat and Regene riereinrichtung are combined and a mixing and regeneration tank ( 60 ), a Laugenbe container ( 71 ) and an acid container ( 75 ), and a precoat pump ( 88 ), dosing devices, from a delivery pump ( 80 ) and a regenerating pump ( 84 ), these containers ( 60 , 71 , 75 ), pumps ( 88 , 80 , 84 ) and dosing devices by means of valves in the desired operation such as "precoating "," Regeneration in the filter press "and" Regeneration in the mixing and regeneration tank "can be connected to each other and to the filter press ( 10 ) in a corresponding manner.

22. The apparatus according to claim 21, characterized in that the mixing and regeneration container ( 60 ) are equipped with an overflow ( 68 ) covered with a retaining fabric ( 69 ) and with a spray nozzle ( 70 ) directed onto the retaining fabric ( 69 ).

23. The apparatus of claim 21 or 22, characterized in that the mixing and regeneration container ( 60 ) is simultaneously designed as a metering and measuring container for the dispersion used for precoating of filter aids and precoat liquid.

24. The apparatus of claim 21 or 22, characterized in that the precoat pump ( 88 ) together with a between it and the confluence into a filter press ( 13 ) leading supply line ( 53 ) for the pre-clarified liquid used shut-off and regulating valve ( 89 ) are designed as the metering devices for the filter aid or filter aid mixture.

25. Device according to one of claims 12 to 24, characterized in that in the flow direction behind the metering devices for filter aids or filter aid medium mixture, a static mixer ( 54 ) in the leading to the filter press ( 13 ) feed line ( 53 ) used for the pre-clarified liquid is.

26. The device according to one of claims 12 to 25, characterized in that the filter press ( 13 ) with its inlet ( 19 ) for the pre-clarified liquid to the off for the pre-clarified liquid from the pre-clarifying lines ( 11 ) and the filter press ( 13 ) common main feed pump ( 90 ) is arranged in front of the inlet of the primary clarifiers ( 11 ).

27. The device according to one of claims 12 to 20, characterized in that the preliminary clarification devices ( 11 ) have a filter press ( 13 ), in which filter plates ( 30 ) or trub frame ( 14 ) can be used individually or one above the other in a horizontal position.