DE102020205422A1

DE102020205422A1 - Screw conveyor assembly for unloading a grain tank of a combine harvester

Info

Publication number: DE102020205422A1
Application number: DE102020205422.3A
Authority: DE
Inventors: Xavier Terrier
Original assignee: Deere and Co
Current assignee: Deere and Co
Priority date: 2020-04-29
Filing date: 2020-04-29
Publication date: 2021-11-04

Abstract

Ein Schneckenfördererzusammenbau (36) umfasst einen ersten Schneckenförderer (46), einen zweiten Schneckenförderer (50) und ein Übergangsgehäuse (48), an das sich die Gehäuse (62, 80, 84) der Schneckenförderer (46, 50) unter Bildung eines Übergangswinkels anschließen. Das stromab liegende Ende der ersten Förderschnecke (58) ist dem stromauf liegenden Ende der zweiten Förderschnecke (70) räumlich unmittelbar benachbart und eine Abstützung der ersten Förderschnecke (58) ist lediglich an deren stromauf liegendem Ende vorgesehen.A screw conveyor assembly (36) comprises a first screw conveyor (46), a second screw conveyor (50) and a transition housing (48) to which the housings (62, 80, 84) of the screw conveyors (46, 50) connect to form a transition angle . The downstream end of the first screw conveyor (58) is spatially immediately adjacent to the upstream end of the second screw conveyor (70) and the first screw conveyor (58) is only supported at its upstream end.

Description

Die Erfindung betrifft einen Schneckenfördererzusammenbau, umfassend einen ersten Schneckenförderer mit einem ersten Gehäuse und einer darin angeordneten, ersten Förderschnecke, die um eine Achse drehbar ist, einen zweiten Schneckenförderer mit einem zweiten Gehäuse und einer darin angeordneten, zweiten Förderschnecke, die um eine Achse drehbar ist, und ein Übergangsgehäuse, an das sich das erste Gehäuse und das zweite Gehäuse unter Bildung eines Übergangswinkels anschließen, wobei die zweite Förderschnecke stromab der ersten Förderschnecke angeordnet ist und sich ausgehend von einem einer Wand des Übergangsgehäuses benachbarten, stromauf liegenden Ende bis zu einem stromab liegenden Ende erstreckt und durch einen vom Antrieb der ersten Förderschnecke getrennten Antriebsstrang antreibbar ist und das stromab liegende Ende der ersten Förderschnecke dem stromauf liegenden Ende der zweiten Förderschnecke räumlich unmittelbar benachbart ist, und einen damit ausgestatteten Mähdrescher.The invention relates to a screw conveyor assembly comprising a first screw conveyor with a first housing and a first screw conveyor arranged therein, which is rotatable about an axis, a second screw conveyor with a second housing and a second screw conveyor arranged therein, which is rotatable about an axis , and a transition housing, to which the first housing and the second housing adjoin to form a transition angle, the second screw conveyor being arranged downstream of the first screw conveyor and extending from an upstream end adjacent to a wall of the transition housing to a downstream end End extends and can be driven by a drive train separate from the drive of the first screw conveyor and the downstream end of the first screw conveyor is spatially immediately adjacent to the upstream end of the second screw conveyor, and a combine harvester equipped therewith.

Stand der TechnikState of the art

Landwirtschaftliche Mähdrescher werden bei der Ernte von Körnerfrüchten eingesetzt, um auf einem Feld angebaute Pflanzen zu ernten und zu dreschen. Das ausgedroschene Erntegut wird anschließend noch durch eine Trenneinrichtung bearbeitet. Das im Dresch- und Trennprozess gewonnene Korn wird in einer Reinigungseinrichtung gereinigt und in einem Korntank abgelegt, aus dem es schließlich auf ein Transportfahrzeug überladen wird.Agricultural combines are used in the harvesting of grain crops to harvest and thresh crops grown in a field. The threshed crop is then processed by a separating device. The grain obtained in the threshing and separating process is cleaned in a cleaning device and stored in a grain tank, from which it is finally loaded onto a transport vehicle.

Zum Entladen des Komtanks bedient man sich üblicherweise eines Schneckenförderers, der um die Hochachse zwischen einer ausgeschwenkten Entladeposition, in der er sich mehr oder weniger quer zur Vorwärtsrichtung erstreckt, und einer nach hinten eingeschwenkten Transportposition schwenkbeweglich ist. Um bei einer gegebenen Höhe des Korntankbodens das Abgabeende des Schneckenförderers möglichst hoch über dem Boden zu halten (und somit auch mit relativ hoch bauenden Transportfahrzeugen unter das Abgabeende des Schneckenförderers fahren zu können), umfassen gebräuchliche Schneckenförderer (s. EP 3 391 725 A1 ) einen ersten, sich näherungsweise vertikal nach oben erstreckenden Abschnitt, an welchen sich ein zweiter, horizontaler Abschnitt anschließt. Die beiden Abschnitte sind durch ein um etwa 90° (oder einen etwas größeren Winkel) abgewinkeltes Übergangsgehäuse untereinander verbunden, in welchen die Förderschnecken der beiden Abschnitte durch Antriebselemente (Gelenkwellen oder Getriebe) untereinander trieblich gekoppelt werden.To unload the Komtank a screw conveyor is usually used, which is pivotable about the vertical axis between a swiveled out unloading position, in which it extends more or less transversely to the forward direction, and a transport position swiveled backwards. In order to keep the delivery end of the screw conveyor as high as possible above the ground at a given height of the grain tank bottom (and thus also to be able to drive under the delivery end of the screw conveyor with relatively tall transport vehicles), common screw conveyors (see Sect. EP 3 391 725 A1 ) a first, approximately vertically upwardly extending section, which is followed by a second, horizontal section. The two sections are connected to one another by a transition housing angled by about 90 ° (or a slightly larger angle), in which the screw conveyors of the two sections are coupled to one another by drive elements (cardan shafts or gears).

Zur Verbesserung des Gutflusses sind im Übergangsgehäuse eine feststehende Kufe und ein zusätzliches Förderelement an der obersten Wendel des ersten Abschnitts des Schneckenförderers vorgesehen. Dennoch entsteht zwischen der ersten Förderschnecke und der zweiten Förderschnecke im Übergangsgehäuse ein gewisser räumlicher Abstand, der nicht durch aktiv angetriebene Förderelemente überstrichen wird. Weiterhin erfolgt eine Umlenkung des Emtegutflusses und zudem bei vielen Ausführungsformen eine Verengung des Querschnitts vom ersten zum zweiten Schneckenförderer hin. Diese Umstände können bei gewissen Emtegutbedingungen (z.B. bei relativ feuchtem Korn oder kleinen Kornabmessungen, die ein niedriges Verhältnis zwischen Volumen und somit Masse und Oberfläche bedingen, wie bei Grassamen, und sich daher nicht gut durch das Übergangsgehäuse werfen lassen) zu Übergabeproblemen und zu Verstopfungen führen. Zudem begrenzt die Einschränkung des Volumens des Übergangsgehäuses durch die Antriebselemente zur trieblichen Verbindung der Abschnitte den maximalen Durchsatz durch den Schneckenförderer.To improve the flow of crop, a fixed runner and an additional conveyor element are provided on the uppermost helix of the first section of the screw conveyor in the transition housing. Nevertheless, there is a certain spatial distance between the first screw conveyor and the second screw conveyor in the transition housing, which is not covered by actively driven conveyor elements. Furthermore, the crop flow is deflected and, in many embodiments, the cross section is narrowed from the first to the second screw conveyor. Under certain crop conditions (e.g. with relatively moist grain or small grain dimensions, which result in a low ratio between volume and thus mass and surface, as with grass seeds, and therefore cannot be thrown through the transition housing), this can lead to transfer problems and blockages . In addition, the restriction of the volume of the transition housing by the drive elements for the drive connection of the sections limits the maximum throughput through the screw conveyor.

Bei anderen Entladeschneckenfördererzusammenbauten ist (anstelle der Antriebskopplung beider Schneckenförderer durch Gelenkwellen im Übergangsgehäuse) vorgesehen, die Welle des ersten Abschnitts nach oben zu verlängern, sodass sie sich aus dem Gehäuse nach oben hinaus erstreckt, und dort über Getriebeelemente mit der Welle des zweiten Abschnitts antriebsverbunden wird, die im Übergangsgehäuse nach vorn verlängert ist ( US 4 037 745 A ). Die beiden Abschnitte sind daher radial zum ersten Abschnitt gegeneinander versetzt. Auch hier liegt im Übergangsbereich zwischen beiden Abschnitten ein relativ großes, nicht mit Förderelementen besetztes Volumen vor, obwohl die Welle des ersten Abschnitts noch mit zusätzlichen Förderpaddeln versehen ist, sodass ähnliche Probleme wie oben erwähnt vorliegen.In other unloading screw conveyor assemblies (instead of the drive coupling of the two screw conveyors by cardan shafts in the transition housing), the shaft of the first section is extended upwards so that it extends upwards out of the housing, and there is drivingly connected to the shaft of the second section via gear elements , which is extended to the front in the transition housing ( U.S. 4,037,745 A ). The two sections are therefore offset from one another radially in relation to the first section. Here, too, there is a relatively large volume not occupied by conveying elements in the transition area between the two sections, although the shaft of the first section is still provided with additional conveying paddles, so that problems similar to those mentioned above exist.

Gemäß der DE 23 53 025 A wird der Antrieb von der Welle des ersten Abschnitts an der Oberseite des zweiten Abschnitts durch eine Welle zum äußeren Ende des zweiten Abschnitts geführt, wo letzterer letztlich angetrieben wird. Aufgrund der sich im Übergangsbereich befindlichen Welle des ersten Abschnitts entsteht auch hier ein im Übergangsbereich zwischen beiden Abschnitten ein relativ großes, nicht mit Förderelementen besetztes Volumen, sodass ebenfalls die erwähnten Nachteile vorliegen.According to the DE 23 53 025 A the drive is guided from the shaft of the first section at the top of the second section through a shaft to the outer end of the second section, where the latter is ultimately driven. Because of the wave of the first section located in the transition area, a relatively large volume not occupied by conveying elements is created in the transition area between the two sections, so that the disadvantages mentioned also exist.

Schließlich zeigt die US 5 584 640 A einen Mähdrescher mit einem Entladeschneckenförderer, dessen Abschnitte jeweils am stromab liegenden Ende durch einen Hydromotor angetrieben werden. Der Anfang des zweiten Abschnitts ist somit genau über dem Ende des ersten Abschnitts. Einzelheiten hinsichtlich der Abstützung insbesondere des oberen Endes des ersten Abschnitts sind, da sich dieses Dokument auf Aspekte des hydraulischen Antriebs fokussiert, nicht offenbart. Man kann somit davon ausgehen, dass am oberen Ende des ersten Abschnitts eine Abstützung der Welle des ersten Abschnitts am Gehäuse vorgesehen ist. Diese Abstützung hat den Nachteil, dass sie den Abstand zwischen dem ersten und zweiten Abschnitt vergrößert und Übergangsprobleme nach sich zieht.Finally shows the U.S. 5,584,640 A a combine harvester with an unloading screw conveyor, the sections of which are driven by a hydraulic motor at the downstream end. The beginning of the second section is thus exactly above the end of the first section. Details regarding the support especially the upper one At the end of the first section, since this document focuses on aspects of hydraulic drive, they are not disclosed. It can therefore be assumed that the shaft of the first section is supported on the housing at the upper end of the first section. This support has the disadvantage that it increases the distance between the first and second sections and causes transition problems.

Aufgabetask

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird darin gesehen, einen gegenüber dem Stand der Technik verbesserten Schneckenförderer und damit ausgestatteten Mähdrescher bereit zu stellen.The object of the present invention is seen in providing a screw conveyor and a combine harvester equipped therewith, which is improved over the prior art.

Lösungsolution

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Lehre der Patentansprüche 1 und 10 gelöst, wobei in den weiteren Patentansprüchen Merkmale aufgeführt sind, die die Lösung in vorteilhafter Weise weiterentwickeln.According to the invention, this object is achieved by the teaching of patent claims 1 and 10, the further patent claims citing features that further develop the solution in an advantageous manner.

Ein Schneckenfördererzusammenbau, der sich zur Entleerung des Komtanks eines Mähdreschers eignet, umfasst einen ersten Schneckenförderer mit einem ersten Gehäuse und einer darin angeordneten, ersten Förderschnecke, die um eine insbesondere vertikale oder gegenüber der Vertikalen geneigte Achse drehbar ist, einen zweiten Schneckenförderer mit einem zweiten Gehäuse und einer darin angeordneten, zweiten Förderschnecke, die um eine insbesondere zumindest näherungsweise horizontale Achse drehbar ist, und ein Übergangsgehäuse, an das sich das erste Gehäuse und das zweite Gehäuse unter Bildung eines Übergangswinkels anschließen, wobei die zweite Förderschnecke stromab der ersten Förderschnecke angeordnet ist und sich ausgehend von einem einer Wand des Übergangsgehäuses benachbarten, stromauf liegenden Ende bis zu einem stromab liegenden Ende erstreckt und durch einen vom Antrieb der ersten Förderschnecke getrennten Antriebsstrang antreibbar ist und das stromab liegende Ende der ersten Förderschnecke dem stromauf liegenden Ende der zweiten Förderschnecke räumlich unmittelbar benachbart ist. Eine Abstützung der ersten Förderschnecke ist lediglich an deren stromauf liegendem Ende vorgesehen.A screw conveyor assembly, which is suitable for emptying the Komtank of a combine harvester, comprises a first screw conveyor with a first housing and a first screw conveyor arranged therein, which is rotatable about an axis that is particularly vertical or inclined relative to the vertical, a second screw conveyor with a second housing and a second screw conveyor arranged therein, which is rotatable about an in particular at least approximately horizontal axis, and a transition housing to which the first housing and the second housing adjoin to form a transition angle, the second screw conveyor being arranged downstream of the first screw conveyor and extends from an upstream end adjacent to a wall of the transition housing to a downstream end and can be driven by a drive train separate from the drive of the first screw conveyor, and the downstream end of the first conveyor screw is spatially immediately adjacent to the upstream end of the second screw conveyor. The first screw conveyor is only supported at its upstream end.

Mit anderen Worten wird vorgeschlagen, bei einer Anordnung mit separaten Antrieben beider Förderschnecken, wie sie an sich aus der US 5 584 640 A1 bekannt ist, am oberen Ende der ersten Förderschnecke keine Abstützung am Gehäuse des Schneckenfördererzusammenbaus vorzusehen, um den Abstand zwischen dem bezüglich der Förderrichtung stromab liegenden Ende der ersten Förderschnecke und dem stromauf liegenden Ende der zweiten Förderschnecke möglichst weit reduzieren zu können, während eine Abstützung der ersten Förderschnecke nur an deren stromauf liegenden Ende erfolgt. Dadurch werden Übergangsprobleme bei der Materialförderung vermieden und bei gegebenen Abmessungen kann der mögliche Durchsatz des Schneckenfördererzusammenbaus vergrößert werden.In other words, it is proposed, in an arrangement with separate drives for both screw conveyors, as they are from the US 5 584 640 A1 it is known not to provide any support on the housing of the screw conveyor assembly at the upper end of the first screw conveyor in order to be able to reduce the distance between the end of the first screw conveyor which is downstream in relation to the conveying direction and the upstream end of the second screw conveyor as far as possible, while a support for the first can The screw conveyor takes place only at its upstream end. This avoids transition problems in material conveyance and, given the dimensions, the possible throughput of the screw conveyor assembly can be increased.

Wenn die Drehachse der ersten Förderschnecke genau orthogonal zur Drehachse der zweiten Förderschnecke angeordnet ist, d.h. beispielsweise die Drehachse der ersten Förderschnecke zumindest näherungsweise vertikal und die Drehachse der zweiten Förderschnecke zumindest näherungsweise horizontal verläuft, kann das stromab liegende Ende der Wendel der ersten Förderschnecke genau radial zur Drehachse der ersten Förderschnecke verlaufen.If the axis of rotation of the first screw conveyor is arranged exactly orthogonal to the axis of rotation of the second screw conveyor, that is, for example, the axis of rotation of the first screw conveyor is at least approximately vertical and the axis of rotation of the second screw conveyor is at least approximately horizontal, the downstream end of the helix of the first screw conveyor can be exactly radial to The axis of rotation of the first screw conveyor run.

Sollte hingegen ein von 90° abweichender Winkel zwischen den Drehachsen der Förderschnecken vorgesehen sein, z.B. wenn die Drehachse der ersten Förderschnecke nicht exakt vertikal und/oder die Drehachse der zweiten Förderschnecke nicht exakt horizontal verläuft, kann das stromab liegende Ende der Wendel der ersten Förderschnecke einen von 90° verschiedenen Winkel mit der Drehachse der ersten Förderschnecke einschließen, d.h. letztere an ihrem oberen Ende konisch geformt sein, um einen möglichst kleinen Abstand zwischen beiden Förderschnecken zu ermöglichen. Alternativ oder zusätzlich kann bei nicht genau orthogonal zueinander stehenden Förderschnecken der Hüllkreis des stromauf liegenden Endes der Wendel der zweiten Förderschnecke einen von 90° verschiedenen Winkel mit der Drehachse der zweiten Förderschnecke einschließen, d.h. die zweite Förderschnecke in ihren stromauf liegenden Bereich über eine Länge, die etwa dem Durchmesser der ersten Förderschnecke entspricht, insgesamt konisch sein.If, on the other hand, an angle deviating from 90 ° is provided between the axes of rotation of the screw conveyors, e.g. if the axis of rotation of the first screw conveyor is not exactly vertical and / or the axis of rotation of the second screw conveyor is not exactly horizontal, the downstream end of the helix of the first screw conveyor can have a Include an angle different from 90 ° with the axis of rotation of the first screw conveyor, ie the latter be conically shaped at its upper end in order to allow the smallest possible distance between the two screw conveyors. Alternatively or additionally, in the case of screw conveyors that are not exactly orthogonal to one another, the enveloping circle of the upstream end of the helix of the second screw conveyor can enclose an angle different from 90 ° with the axis of rotation of the second screw conveyor, i.e. the second screw conveyor in its upstream area over a length that corresponds approximately to the diameter of the first screw conveyor, be conical overall.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform schneidet eine gedachte Verlängerung der Drehachse der ersten Förderschnecke die Drehachse der zweiten Förderschnecke. Es wäre jedoch auch möglich, die Drehachsen mehr oder weniger weit seitlich zueinander zu versetzen, wie beispielsweise in der US 4 037 745 A gezeigt.In a preferred embodiment, an imaginary extension of the axis of rotation of the first screw conveyor intersects the axis of rotation of the second screw conveyor. However, it would also be possible to offset the axes of rotation to a greater or lesser extent laterally to one another, for example in FIG U.S. 4,037,745 A shown.

Der Antrieb der zweiten Förderschnecke kann an deren stromauf oder stromab liegenden Ende erfolgen.The second screw conveyor can be driven at its upstream or downstream end.

Der Antrieb der ersten und/oder zweiten Fördererschnecke kann durch einen mechanischen, hydrostatischen oder elektrischen Antriebsstrang erfolgen. Hierbei sind auch gemischte Ausführungsformen möglich, wie ein mechanischer Antriebsstrang für die ersten Förderschnecke und ein hydrostatischer Antrieb für die zweite Förderschnecke.The first and / or second screw conveyor can be driven by a mechanical, hydrostatic or electrical drive train. Mixed embodiments are also possible here, such as a mechanical drive train for the first screw conveyor and a hydrostatic drive for the second screw conveyor.

Bei einer möglichen Ausführungsform wird eine zum Antrieb der ersten Förderschnecke dienende, mit der Förderschnecke starr verbundene Welle dem stromauf liegendem Ende der ersten Welle benachbart durch zwei axial beabstandete Lager abgestützt. Diese Lager können in einem Gehäuse eines zum Antrieb der ersten Förderschnecke dienenden Getriebes vorgesehen sein, insbesondere an dessen beabstandeten Außenwänden.In one possible embodiment, a shaft which is used to drive the first screw conveyor and is rigidly connected to the screw conveyor is supported adjacent to the upstream end of the first shaft by two axially spaced bearings. These bearings can be provided in a housing of a gear used to drive the first screw conveyor, in particular on its spaced-apart outer walls.

Eine Drehlagerung kann innerhalb des ersten Gehäuses vorgesehen sein, um das Übergangsgehäuse und den zweiten Schneckenförderer um eine Achse gegenüber dem stromauf liegenden Teil des ersten Gehäuses rotieren zu können, insbesondere um die Hochachse.A rotary bearing can be provided within the first housing in order to be able to rotate the transition housing and the second screw conveyor about an axis relative to the upstream part of the first housing, in particular about the vertical axis.

Der erfindungsgemäße Schneckenfördererzusammenbau kann an einem Mähdrescher zur Entleerung des Komtanks dienen. Es wäre auch denkbar, ihn zur Befüllung des Korntanks einzusetzen oder an einer beliebigen anderen Maschine, in der Korn oder anderes granulares Material gefördert wird, wie zur Entleerung eines Abtankwagens oder an einem beliebigen anderen Förderer für granulares Material insbesondere in Form von ganzem oder zerkleinerten Korn, wie er beispielsweise in mobilen oder stationären Anlagen zur Kombearbeitung verwendet wird (z.B. Getreidemühlen oder -zerkleinerer oder Reinigungsanlagen für Getreide).The screw conveyor assembly according to the invention can be used on a combine harvester for emptying the Komtank. It would also be conceivable to use it to fill the grain tank or on any other machine in which grain or other granular material is conveyed, such as for emptying a tank truck or on any other conveyor for granular material, especially in the form of whole or crushed grain as it is used, for example, in mobile or stationary systems for combined processing (e.g. grain mills or grinders or cleaning systems for grain).

FigurenlisteFigure list

In den Zeichnungen sind zwei nachfolgend näher beschriebene Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigt:

1 eine schematische seitliche Ansicht eines Mähdreschers,
2 eine seitliche Ansicht einer ersten Ausführungsform eines als Korntankentladeförderer vorgesehenen Schneckenfördererzusammenbaus, und
3 eine seitliche Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines als Korntankentladeförderer vorgesehenen Schneckenfördererzusammenbaus.

In the drawings, two exemplary embodiments of the invention described in more detail below are shown. It shows:

1 a schematic side view of a combine harvester,
2 a side view of a first embodiment of a screw conveyor assembly provided as a grain tank unloading conveyor, and
3 a side view of a second embodiment of a screw conveyor assembly provided as a grain tank unloading conveyor.

Die 1 zeigt eine selbstfahrende Erntemaschine in Form eines Mähdreschers 10 mit einem Fahrgestell 12, das sich über angetriebene vordere Räder 14 und lenkbare rückwärtige Räder 16 auf dem Boden abstützt und von diesen fortbewegt wird. Die Räder 14, 16 werden mittels nicht gezeigter Antriebsmittel in Drehung versetzt, um den Mähdrescher 10 z. B. über ein abzuerntendes Feld zu bewegen. Im Folgenden beziehen sich Richtungsangaben, wie vorn und hinten, auf die Fahrtrichtung V des Mähdreschers 10 im Erntebetrieb, die in der 1 nach links verläuft.the 1 shows a self-propelled harvesting machine in the form of a combine harvester 10 with a chassis 12th which has driven front wheels 14th and steerable rear wheels 16 is supported on the ground and moved by this. The wheels 14th , 16 are set in rotation by means of drive means, not shown, about the combine harvester 10 z. B. to move over a field to be harvested. In the following, directions, such as front and rear, refer to the direction of travel V of the combine harvester 10 in the harvesting operation, which in the 1 runs to the left.

An den vorderen Endbereich des Mähdreschers 10 ist ein Erntevorsatz 18 in Form eines Schneidwerks abnehmbar angeschlossen, um beim Erntebetrieb Erntegut in Form von Getreide oder andere, dreschbare Halmfrüchten von dem Feld zu ernten und es nach oben und hinten durch einen Schrägfördererzusammenbau 20 einem Axialdreschwerk 22 zuzuführen. Das im Axialdreschwerk 22 durch Dreschkörbe und Roste hindurchtretende, Körner und Verunreinigungen enthaltende Gemisch gelangt in eine Reinigungseinrichtung 26. Durch die Reinigungseinrichtung 26 gereinigtes Getreide wird mittels einer Körnerschnecke 28 einem Körnerelevator 30 zugeführt, der es in einen Korntank 32 befördert. Das gereinigte Getreide aus dem Korntank 32 kann durch ein Entladesystem mit einer Querschnecke 34 und einem als Schneckenfördererzusammenbau 36 ausgeführten Entladeförderer entladen werden. Die vom Axialdreschwerk 22 abgegebenen Emtegutreste werden mittels einer Fördertrommel 40 einem Strohhäcksler 42 zugeführt, der sie zerkleinert und über die Breite des Schneidwerks 18 über das Feld verteilt. Die genannten Systeme werden mittels eines Verbrennungsmotors angetrieben und von einem Bediener aus einer Fahrerkabine 38 heraus kontrolliert und gesteuert. Das dargestellte Axialdreschwerk 22 mit einem oder mehreren axialen Dresch- und Trennrotoren ist nur ein Ausführungsbeispiel und könnte beispielsweise durch ein Tangentialdreschwerk einer oder mehreren Dreschtrommeln und nachfolgendem Strohschüttler oder Trennrotor(en) ersetzt werden.At the front end of the combine harvester 10 is a header 18th Detachably connected in the form of a cutting unit in order to harvest crops in the form of grain or other threshable stalks from the field during the harvesting operation and to assemble it upwards and backwards through a feederhouse 20th an axial threshing mechanism 22nd to feed. That in the axial threshing unit 22nd Mixture containing grains and impurities, which passes through concaves and grates, reaches a cleaning device 26th . Through the cleaning facility 26th cleaned grain is made by means of a grain auger 28 a grain elevator 30th fed to it in a grain tank 32 promoted. The cleaned grain from the grain tank 32 can through an unloading system with a cross auger 34 and one as a screw conveyor assembly 36 executed unloading conveyor are unloaded. The one from the axial threshing mechanism 22nd discharged crop residues are transported by means of a conveyor drum 40 a straw chopper 42 fed, which shreds them and spreads them across the width of the cutting unit 18th spread over the field. The systems mentioned are driven by means of an internal combustion engine and by an operator from a driver's cab 38 controlled and controlled out. The axial threshing mechanism shown 22nd with one or more axial threshing and separating rotors is only one embodiment and could for example be replaced by a tangential threshing mechanism of one or more threshing drums and a subsequent straw shaker or separating rotor (s).

Der Schneckenfördererzusammenbau 36 umfasst einen sich von der Querförderschnecke 34 nach oben erstreckenden, unteren Teil 44, der starr am Fahrgestell 12 abgestützt ist. An einer Drehlagerung 54 (vgl. EP 1 186 222 A1 ) ist der obere Teil des Schneckenfördererzusammenbaus 36 um die Hochachse drehbar am unteren Teil 44 abgestützt. Der obere Teil des Schneckenfördererzusammenbaus 36 kann durch einen nicht gezeigten Aktor gegenüber der Drehlagerung 54 um die Hochachse verschwenkt werden, um den Schneckenfördererzusammenbau 36 von der in 1 gezeigten Transportposition in eine Betriebsposition zu verschwenken, in der er sich vom Fahrgestell 12 quer zur Fahrtrichtung nach außen erstreckt, um ein Überladen von Korn aus dem Korntank 32 auf ein Transportfahrzeug zu ermöglichen.The screw conveyor assembly 36 includes one of the cross auger 34 upwardly extending, lower part 44 that is rigid on the chassis 12th is supported. On a pivot bearing 54 (see. EP 1 186 222 A1 ) is the top part of the screw conveyor assembly 36 rotatable around the vertical axis on the lower part 44 supported. The top of the screw conveyor assembly 36 can by an actuator, not shown, opposite the rotary bearing 54 be pivoted about the vertical axis to the screw conveyor assembly 36 from the in 1 to pivot shown transport position in an operating position in which he is from the chassis 12th extends outward transversely to the direction of travel to avoid overloading grain from the grain tank 32 to enable a transport vehicle.

Der Schneckenfördererzusammenbau 36 umfasst einen sich zumindest näherungsweise vertikal nach oben erstreckenden, ersten Schneckenförderer 46, ein Übergangsgehäuse 48 und einen sich zumindest näherungsweise horizontal erstreckenden, zweiten Schneckenförderer 50, der bis sich zu einem äußeren Abgabeende 52 des Schneckenfördererzusammenbaus 36 erstreckt. Das Gehäuse des ersten Schneckenförderers 46 ist durch die Drehlagerung 54 in den unteren Teil 44 und einen oberen Abschnitt unterteilt, der Bestandteil des oberen Teils des Schneckenfördererzusammenbaus 36 ist.The screw conveyor assembly 36 comprises a first screw conveyor extending at least approximately vertically upward 46 , a transition housing 48 and at least approximately horizontally extending, second screw conveyor 50 that goes up to an outside donation end 52 of the screw conveyor assembly 36 extends. The housing of the first screw conveyor 46 is due to the pivot bearing 54 in the lower part 44 and an upper section which forms part of the upper part of the screw conveyor assembly 36 is.

Es wird nun auf die 2 verwiesen, die eine erste Ausführungsform des Schneckenfördererzusammenbaus 36 zeigt.It is now on the 2 referring to a first embodiment of the screw conveyor assembly 36 shows.

Der erste Schneckenförderer 46 umfasst ein hohles, zylindrisches Gehäuse 62, das an der Oberseite der Drehlagerung 54 befestigt ist, und ein hohles, zylindrisches Gehäuse 80 an der Unterseite der Drehlagerung 54. Beide Gehäuse 62, 80 sind durch die Drehlagerung 54 um die Hochachse drehbar verbunden und werden im Folgenden als erstes Gehäuse 62, 80 bezeichnet. Im ersten Gehäuse 62, 80 ist eine erste, wendelförmige Förderschnecke 58 um eine mittige Welle 56 gelegt. Die Welle 56 kann hohl oder massiv sein und wird von unten her mittels einer Welle 60 angetrieben, die koaxial zur Welle 56 ist und damit einstückig oder verbunden sein kann.The first screw conveyor 46 comprises a hollow, cylindrical housing 62 that is at the top of the pivot bearing 54 is attached, and a hollow, cylindrical housing 80 on the underside of the pivot bearing 54 . Both housings 62 , 80 are due to the pivot bearing 54 rotatably connected about the vertical axis and are hereinafter referred to as the first housing 62 , 80 designated. In the first case 62 , 80 is a first, helical screw conveyor 58 around a central shaft 56 placed. The wave 56 can be hollow or solid and is driven from below by means of a shaft 60 driven, which is coaxial with the shaft 56 is and can be integral or connected to it.

Das Übergangsgehäuse 48 umfasst eine bogenförmig gekrümmte Wand 82, die jedoch auch geradlinig mit einem eingeformten, rechten Winkel geformt sein könnte. Die Wand 82 kann, wie in den 2 und 3 gezeigt, mit dem Gehäuse 62 einteilig geformt sein, z.B. als Guss- oder Schweiß- oder Pressteil, oder davon getrennt und durch eine Schweiß- oder Flanschverbindung damit gekoppelt werden. Der Durchmesser des zweiten Schneckenförderers 50 kann kleiner als jener des ersten Schneckenförderers 46 sein.The transition housing 48 includes an arcuate curved wall 82 which, however, could also be shaped in a straight line with a molded right angle. The wall 82 can, as in the 2 and 3 shown with the case 62 be formed in one piece, for example as a cast or welded or pressed part, or separated therefrom and coupled to it by a welded or flange connection. The diameter of the second screw conveyor 50 can be smaller than that of the first screw conveyor 46 be.

Der zweite Schneckenförderer 50 umfasst ein hohles, zylindrisches (zweites) Gehäuse 84, das über eine Flanschverbindung mit der Wand 82 des Übergangsgehäuses 48 verbunden ist. Es wäre auch denkbar, das zweite Gehäuse 66 einteilig mit dem Übergangsgehäuse 48 auszuführen. Im zweiten Gehäuse 84 ist eine zweite, wendelförmige Förderschnecke 70 um eine mittige Welle 68 gelegt. Die Welle 68 kann hohl oder massiv sein.The second screw conveyor 50 comprises a hollow, cylindrical (second) housing 84 that has a flange connection to the wall 82 of the transition housing 48 connected is. It would also be conceivable to use the second housing 66 in one piece with the transition housing 48 to execute. In the second housing 84 is a second, helical screw conveyor 70 around a central shaft 68 placed. The wave 68 can be hollow or solid.

Der Antrieb der Welle 68 der zweiten Förderschnecke 70 erfolgt mittels eines ihr zugeordneten, hydrostatischen Antriebsstrang, der einen Antrieb 72 mit unter Druck stehendem Hydraulikfluid versorgt. Der Antrieb 72 ist als Hydromotor ausgeführt, der direkt oder über ein untersetzendes Getriebe die Welle 68, die sich durch eine Öffnung in der Wand 82 erstreckt, antreibt. Die Welle 68 kann durch ein mit der Wand 82 verbundenes Lager drehbar abgestützt werden. Auch der Antrieb 72 stützt sich an der Wand 82 ab und wird durch nicht gezeigte, flexible Hydraulikschläuche mit der Bordhydraulik des Mähdreschers 10 verbunden. Durch den der Welle 68 und somit der zweiten Förderschnecke 70 zugeordneten, separaten (hydrostatischen) Antriebsstrang, der auch als elektrischer oder rein mechanischer Antriebsstrang ausgeführt sein könnte, wird es ermöglicht, die zweite Förderschnecke 70 mit ihrem bezüglich des Flusses des Förderguts stromauf liegenden Ende in der 2 bis hin zur benachbarten Wand 82 des Übergangsgehäuses 48 zu legen.The drive of the shaft 68 the second screw conveyor 70 takes place by means of a hydrostatic drive train assigned to it, which is a drive 72 supplied with pressurized hydraulic fluid. The drive 72 is designed as a hydraulic motor that drives the shaft directly or via a reduction gear 68 emerging through an opening in the wall 82 extends, drives. The wave 68 can through one with the wall 82 connected bearing are rotatably supported. The drive too 72 leans on the wall 82 and is connected to the combine harvester's on-board hydraulics through flexible hydraulic hoses (not shown) 10 tied together. By that of the wave 68 and thus the second screw conveyor 70 assigned, separate (hydrostatic) drive train, which could also be designed as an electrical or purely mechanical drive train, it is made possible to use the second screw conveyor 70 with its end located upstream in relation to the flow of the material to be conveyed 2 to the neighboring wall 82 of the transition housing 48 to lay.

Die Welle 56 der Förderschnecke 58 des ersten Schneckenförderers 46 ist in der Ausführungsform nach 2 mit der sich durch eine Öffnung im Boden des unteren Gehäuses 62 hindurch erstreckenden Welle 60 verbunden oder einteilig hergestellt. Die Welle 60 wird dort durch zwei übereinander angeordnete Lager 64 am Fahrgestell 12 des Mähdreschers 10 drehbar gehaltert.The wave 56 the screw conveyor 58 of the first screw conveyor 46 is in the embodiment according to 2 with which is through an opening in the bottom of the lower case 62 shaft extending therethrough 60 connected or made in one piece. The wave 60 is there by two superimposed bearings 64 on the chassis 12th of the combine harvester 10 rotatably supported.

Der Antrieb der Welle 56 der ersten Förderschnecke 58 erfolgt mittels eines ihr zugeordneten, hydrostatischen Antriebsstrang, der einen Antrieb 66 mit unter Druck stehendem Hydraulikfluid versorgt. Der Antrieb 66 ist als Hydromotor ausgeführt, der direkt oder über ein untersetzendes Getriebe die Welle 56 antreibt. Der Antrieb 66 könnte auch einen Elektromotor umfassen oder rein mechanisch mit dem Verbrennungsmotor des Mähdreschers 10 gekoppelt sein, z.B. über eine flexible Welle.The drive of the shaft 56 the first screw conveyor 58 takes place by means of a hydrostatic drive train assigned to it, which is a drive 66 supplied with pressurized hydraulic fluid. The drive 66 is designed as a hydraulic motor that drives the shaft directly or via a reduction gear 56 drives. The drive 66 could also comprise an electric motor or purely mechanically with the internal combustion engine of the combine harvester 10 be coupled, for example via a flexible shaft.

Die oberen Enden der ersten Förderschnecke 58 und der ersten Welle 56 sind nicht durch irgendwelche Verbindungselemente mit einer Wand des Übergangsgehäuses 48 oder des Gehäuse 80 verbunden, sondern stehen frei im Raum, ohne Anbindung an ein benachbartes Gehäuse 48 oder 80. Dadurch wird es möglich, dass sich das obere Ende der ersten Förderschnecke 58 bis unmittelbar an den Hüllkreis der zweiten Förderschnecke 70 heran erstreckt und nur ein sehr kleiner Spalt zwischen der ersten und zweiten Förderschnecke 58, 70 verbleibt. Hierdurch verbessert man den Übergang des zu fördernden Materials von der ersten Förderschnecke 58 auf die zweite Förderschnecke 78.The upper ends of the first screw conveyor 58 and the first wave 56 are not through any fasteners to a wall of the transition housing 48 or the housing 80 connected, but stand freely in the room, without connection to an adjacent housing 48 or 80 . This makes it possible for the upper end of the first screw conveyor 58 right up to the enveloping circle of the second screw conveyor 70 extends and only a very small gap between the first and second screw conveyor 58 , 70 remains. This improves the transition of the material to be conveyed from the first screw conveyor 58 on the second screw conveyor 78 .

Bei der Ausführungsform nach 3 erfolgt der Antrieb der mit der ersten Welle 56 verbundenen Welle 60 durch ein mechanisches Getriebe, das in einem Gehäuse 78 angeordnet ist. Die Lager 64 sind der oberen und unteren Wand des Gehäuses 78 benachbart angeordnet und damit verbunden. Der Antrieb erfolgt von einer Antriebswelle, die über einen mechanischen, elektrischen oder hydrostatischen Antriebsstrang mit dem Verbrennungsmotor des Mähdreschers 10 verbunden sein kann, über ein Kegelzahnrad 76, das mit einem mit der Welle 60 gekoppelten Kegelzahnrad 74 kämmt. Hier könnten auch beliebige andere Antriebsverbindungen, wie Schneckenräder oder Stirnzahnräder o.ä. verwendet werden.In the embodiment according to 3 the drive is carried out with the first shaft 56 connected shaft 60 by a mechanical gear that is in a housing 78 is arranged. Camps 64 are the top and bottom walls of the case 78 arranged adjacent and connected to it. It is driven by a drive shaft that connects to the combine harvester's internal combustion engine via a mechanical, electrical or hydrostatic drive train 10 can be connected via a bevel gear 76 that with one with the wave 60 coupled bevel gear 74 combs. Any other drive connections, such as Worm gears or spur gears or the like can be used.

Weiterhin stehen in der Ausführungsform der 3 die beiden Förderschnecken 58, 70 nicht orthogonal zueinander, sondern die erste Förderschnecke 58 hat eine vertikale Achse, während die zweite Förderschnecke 70 eine vom stromauf liegenden Ende zum stromab liegenden Ende nach oben hin ansteigende Achse aufweist. Um den Erntegutübergang von der ersten Förderschnecke 58 auf die zweite Förderschnecke 70 hin zu optimieren, indem die zu überbrückenden, nicht von Wendeln der Förderschnecken 58, 70 überstrichenen Zwischenräume im Übergangsbereich zwischen den Förderschnecken 58, 70 möglichst klein gehalten werden, ist die zweite Förderschnecke 58 in ihrem stromauf liegenden Bereich über eine Länge, die etwa dem Durchmesser der ersten Förderschnecke 70 entspricht, konisch geformt. Dadurch erstreckt sich ihr Hüllkreis in dem besagten Bereich zumindest näherungsweise parallel zur horizontalen Oberseite der ersten Förderschnecke 58, was den Übergang des Ernteguts von der ersten Förderschnecke 58 auf die zweite Förderschnecke 70 verbessert, und in einem Winkel zur Drehachse der zweiten Förderschnecke 70. Bei einer anderen möglichen Ausführungsform (nicht gezeigt) ist die Oberseite der ersten Förderschnecke 58 konisch (dreieckig) geformt und die zweite Förderschnecke 70, wie in 2, mit einem zylindrischen Hüllkreis ausgestattet, der sich parallel zur Oberseite der ersten Förderschnecke 58 erstreckt. Bei dieser Ausführungsform wäre es auch denkbar, den zweiten Schneckenförderer 70 in seinem stromauf liegenden Bereich, dessen Länge dem Radius der ersten Förderschnecke 58 entspricht, zylindrisch (und sich parallel zur Oberseite der ersten Förderschnecke 58 erstreckend) und daran anschließend über einen Bereich, dessen Länge dem Radius der ersten Förderschnecke 58 entspricht, konisch zu gestalten, analog zur 3, um die Parallelität des gesamten oberen Endes der ersten Förderschnecke 58 mit dem Hüllkreis der zweiten Förderschnecke 70 zu erzielen.Furthermore, in the embodiment of 3 the two screw conveyors 58 , 70 not orthogonal to each other, but the first screw conveyor 58 has a vertical axis while the second screw conveyor 70 has an upwardly ascending axis from the upstream end to the downstream end. Around the crop transfer from the first auger 58 on the second screw conveyor 70 to optimize by removing the to be bridged, not by the helixes of the screw conveyors 58 , 70 swept spaces in the transition area between the screw conveyors 58 , 70 are kept as small as possible, is the second screw conveyor 58 in their upstream area over a length which is approximately the diameter of the first screw conveyor 70 corresponds, conically shaped. As a result, its enveloping circle extends in the said area at least approximately parallel to the horizontal upper side of the first screw conveyor 58 what the transition of the crop from the first auger 58 on the second screw conveyor 70 improved, and at an angle to the axis of rotation of the second screw conveyor 70 . In another possible embodiment (not shown) the top is the first screw conveyor 58 conical (triangular) shaped and the second screw conveyor 70 , as in 2 , equipped with a cylindrical enveloping circle, which is parallel to the top of the first screw conveyor 58 extends. In this embodiment it would also be conceivable to use the second screw conveyor 70 in its upstream area, the length of which corresponds to the radius of the first screw conveyor 58 corresponds to, cylindrical (and parallel to the top of the first screw conveyor 58 extending) and then over an area whose length is the radius of the first screw conveyor 58 corresponds to a conical shape, analogous to 3 to ensure the parallelism of the entire upper end of the first screw conveyor 58 with the envelope circle of the second screw conveyor 70 to achieve.

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

EP 3391725 A1 [0003]
US 4037745 A [0005, 0014]
DE 2353025 A [0006]
US 5584640 A [0007]
US 5584640 A1 [0011]
EP 1186222 A1 [0023]

Claims

A screw conveyor assembly (36) comprising: a first screw conveyor (46) having a first housing (62, 80) and a first screw conveyor (58) disposed therein which is rotatable about an axis, a second screw conveyor (50) having a second housing (84) and a second screw conveyor (70) arranged therein, which is rotatable about an axis, and a transition housing (48) to which the first housing (62, 80) and the second housing (84) are attached to form a transition angle connect, the second screw conveyor (70) being arranged downstream of the first screw conveyor (58) and extending from an upstream end adjacent to a wall (82) of the transition housing (84) to a downstream end (52) and through a drive train separated from the drive of the first screw conveyor (58) can be driven and the downstream end of the first screw conveyor (58) is spatially in the middle of the upstream end of the second screw conveyor (70) lbar adjacent, characterized in that a support for the first screw conveyor (58) is provided only at its upstream end.

Screw conveyor assembly (36) Claim 1 , wherein the axes of rotation of the first and second screw conveyor (58, 70) enclose a right angle and the downstream end of the helix of the first screw conveyor (58) runs exactly radially to the axis of rotation of the first screw conveyor (58).

Screw conveyor assembly (36) Claim 1 , wherein the axes of rotation of the first and second screw conveyor (58, 70) enclose an angle other than 90 ° and the downstream end of the helix of the first screw conveyor (58) forms an angle different from 90 ° with the axis of rotation of the first screw conveyor (58) and / or the enveloping circle of the upstream end of the helix of the second screw conveyor (70) encloses an angle different from 90 ° with the axis of rotation of the second screw conveyor (70).

Screw conveyor assembly (36) according to one of the Claims 1 until 3 , wherein an imaginary extension of the axis of rotation of the first screw conveyor (58) intersects the axis of rotation of the second screw conveyor (70).

Screw conveyor assembly (36) according to one of the Claims 1 until 4th , the second screw conveyor (70) being driven at its upstream or downstream end.

Screw conveyor assembly (36) according to one of the Claims 1 until 5 , wherein the drive of the first and / or second screw conveyor (56, 70) takes place by a mechanical, hydrostatic or electrical drive train.

Screw conveyor assembly (36) according to one of the Claims 1 until 6th wherein a shaft (60) coupled to the first screw conveyor (56) is supported near the upstream end of the first screw conveyor (56) by two axially spaced bearings (64).

Screw conveyor assembly (36) Claim 7 wherein the axially spaced bearings (64) are mounted in a housing (78) of a gear for driving the first screw conveyor (56).

Screw conveyor assembly (36) according to one of the Claims 1 until 8th , wherein a pivot bearing (54) is provided within the first housing (62, 68), around the transition housing (48) and the second screw conveyor (50) about an axis opposite the upstream part (80) of the first housing (62, 80 ) to rotate.

Combine harvester (10) with a grain tank (32) and a screw conveyor assembly (36) according to one of the preceding claims arranged for emptying the grain tank (32).