DE102020204231A1 - Crimping element - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Crimpelement (12) zum Halten eines Drahtes (46) mit einem Nenndurchmesser von ungefähr 0,1 mm oder weniger. Das Crimpelement (12) weist folgende Komponenten auf: ein Blechelement (10), das einen Basisabschnitt (14), einen mit dem Basisabschnitt (14) verbundenen ersten Klemmabschnitt (16), einen mit dem ersten Klemmabschnitt (16) verbundenen Biegebereich (18) und einen mit dem Biegebereich (18) verbundenen zweiten Klemmabschnitt (20) aufweist, wobei der erste Klemmabschnitt (16) und der zweite Klemmabschnitt (20) in dem Biegebereich (18) derart zueinander biegbar sind, dass zwischen dem ersten Klemmabschnitt (16) und dem zweiten Klemmabschnitt (20) ein Klemmbereich (44) zum Halten des Drahtes gebildet wird, und eine in dem Biegebereich (18) angeordnete Ausnehmung (30), die dazu ausgebildet ist, ein Drahtende (48) des Drahtes (46) aufzunehmen.The invention relates to a crimping element (12) for holding a wire (46) with a nominal diameter of approximately 0.1 mm or less. The crimping element (12) has the following components: a sheet metal element (10) which has a base section (14), a first clamping section (16) connected to the base section (14), a bending area (18) connected to the first clamping section (16) and a second clamping section (20) connected to the bending area (18), wherein the first clamping section (16) and the second clamping section (20) can be bent relative to one another in the bending area (18) in such a way that between the first clamping section (16) and a clamping area (44) for holding the wire is formed in the second clamping section (20), and a recess (30) which is arranged in the bending area (18) and is designed to receive a wire end (48) of the wire (46).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Crimpelement zum Halten eines Drahtes mit einem Nenndurchmesser von ungefähr 0,1 mm oder weniger.The present invention relates to a crimping element for holding a wire with a nominal diameter of about 0.1 mm or less.

Für kompakte Aktoren werden zunehmend Formgedächtnislegierungsdrähte eingesetzt, welche bei Erwärmung ihre Form, insbesondere ihre Länge ändern, und so thermische (bzw. elektrische) Energie in mechanische Arbeit umsetzen. Neuerdings werden derartige Formgedächtnislegierungsdrähte als Ventilaktoren in kleinen, kompakten Ventilen zum Befüllen und/oder Entleeren einer Fluidblase bzw. Fluidkammer in pneumatischen Verstellvorrichtungen von pneumatisch verstellbaren Fahrzeugsitzen verwendet. Die Formgedächtnislegierungsdrähte sind insbesondere in derartigen Anwendungen sogenannte Feinstdrähte und weisen einen Durchmesser von ungefähr 0,1 mm oder weniger auf. Diese Drähte bzw. Feinstdrähte müssen auf kostengünstige und zuverlässige Weise elektrisch und mechanisch mit bspw. einer Leiterplatte verbunden werden. Dies geschieht üblicherweise mittels Crimp-Technik, bei der der Draht mit einem Crimpelement vercrimpt wird. Meist ist das Material des Crimpelements deutlich weicher als das Material des Drahtes, sodass beim Crimpen der Draht durch das Crimpelement mittels Klemmung gehalten wird. Das Crimpelement stellt dabei die mechanische und elektrische Verbindung zwischen dem Draht und bspw. der Leiterplatte her.Shape memory alloy wires are increasingly being used for compact actuators, which change their shape, in particular their length, when heated, and thus convert thermal (or electrical) energy into mechanical work. Recently, such shape memory alloy wires have been used as valve actuators in small, compact valves for filling and / or emptying a fluid bladder or fluid chamber in pneumatic adjustment devices of pneumatically adjustable vehicle seats. The shape memory alloy wires are so-called ultra-fine wires, in particular in such applications, and have a diameter of approximately 0.1 mm or less. These wires or fine wires must be electrically and mechanically connected to, for example, a printed circuit board in a cost-effective and reliable manner. This is usually done using crimping technology, in which the wire is crimped with a crimping element. Usually the material of the crimping element is significantly softer than the material of the wire, so that the wire is held by the crimping element by means of clamping during crimping. The crimping element establishes the mechanical and electrical connection between the wire and, for example, the circuit board.

Allerdings hat sich gezeigt, dass der Draht aus dem Crimpelement unter Umständen leicht herausrutschen kann. Insbesondere bei Form- und Längenveränderungen des Drahts, die bei Last- und Temperaturwechseln von Formgedächtnislegierungsdrähten auftreten, kann es vorkommen, dass der Draht aus dem Crimpelement herausgezogen wird und deshalb die mechanische und elektrische Verbindung gestört ist.However, it has been shown that the wire can easily slip out of the crimping element under certain circumstances. Particularly in the case of changes in the shape and length of the wire, which occur with changes in load and temperature of shape memory alloy wires, the wire can be pulled out of the crimping element and the mechanical and electrical connection is therefore disturbed.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Crimpelement zum Halten eines Drahtes (Feinstdrahtes) mit einem Nenndurchmesser von ungefähr 0,1 mm oder weniger bereitzustellen, das auch bei vielen Last- und Temperaturwechseln des Drahtes ein zuverlässiges Halten des Drahtes gewährleistet.The object of the present invention is therefore to provide a crimping element for holding a wire (fine wire) with a nominal diameter of approximately 0.1 mm or less, which ensures reliable holding of the wire even with many changes in load and temperature of the wire.

Diese Aufgaben werden durch ein Crimpelement gemäß dem Patentanspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.These objects are achieved by a crimping element according to claim 1. Advantageous refinements are the subject of the subclaims.

Erfindungsgemäß wird ein Crimpelement zum Halten eines Drahtes, insbesondere Feinstdrahtes, mit einem Nenndurchmesser von ungefähr 0,1 mm oder weniger bereitgestellt. Das erfindungsgemäße Crimpelement umfasst ein Blechelement, das einen Basisabschnitt, einen mit dem Basisabschnitt verbundenen ersten Klemmabschnitt, einen mit dem ersten Klemmabschnitt verbundenen Biegebereich und einen mit dem Biegebereich verbundenen zweiten Klemmabschnitt aufweist, wobei der erste Klemmabschnitt und der zweite Klemmabschnitt in dem Biegebereich derart zueinander biegbar sind, dass zwischen dem ersten Klemmabschnitt und dem zweiten Klemmabschnitt ein Klemmbereich zum Halten des Drahtes gebildet wird. Das erfindungsgemäße Crimpelement umfasst ferner eine in dem Biegebereich angeordnete Ausnehmung, die dazu ausgebildet ist, ein Drahtende des Drahtes aufzunehmen. Indem die Ausnehmung dazu ausgebildet ist, das Drahtende des Drahtes aufzunehmen, wird eine Möglichkeit geschaffen, einen Draht in einer definierten Stellung innerhalb des Klemmbereichs derart zu positionieren, dass der Draht innerhalb des Crimpelements definiert umgelenkt und so zuverlässig und dauerhaft fixiert werden kann.According to the invention, a crimping element for holding a wire, in particular superfine wire, with a nominal diameter of approximately 0.1 mm or less is provided. The crimping element according to the invention comprises a sheet metal element which has a base section, a first clamping section connected to the base section, a bending area connected to the first clamping section and a second clamping section connected to the bending area, the first clamping section and the second clamping section being so bendable with respect to one another in the bending area are that a clamping area for holding the wire is formed between the first clamping section and the second clamping section. The crimping element according to the invention further comprises a recess which is arranged in the bending area and is designed to receive a wire end of the wire. Since the recess is designed to receive the wire end of the wire, it is possible to position a wire in a defined position within the clamping area in such a way that the wire can be deflected in a defined manner within the crimping element and thus reliably and permanently fixed.

In einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Crimpelements weist das Blechelement eine erste Stirnseite (Stirnfläche) und eine der ersten Stirnseite gegenüberliegende zweite Stirnseite (Stirnfläche) auf, wobei die zweite Stirnseite einen vorbestimmten Abstand zur ersten Stirnseite aufweist und der vorbestimmte Abstand zwischen der ersten Stirnseite und der zweiten Stirnseite eine Länge des Blechelements angibt, und wobei sich die Ausnehmung ausgehend von der zweiten Stirnseite in Richtung der ersten Stirnseite um ein vorbestimmtes Längenmaß erstreckt, das kleiner als die Länge des Blechelements ist. In dieser bevorzugten Ausgestaltung erstreckt sich die Ausnehmung also nicht vollständig über die gesamte Länge des Blechelements, sondern nur über einen bestimmten Bereich bzw. über ein vorbestimmtes Längenmaß, sodass eine Länge einer Längserstreckungsrichtung des Klemmbereichs zwischen dem ersten und dem zweiten Klemmabschnitt über die Ausnehmung einstellbar ist.In a preferred embodiment of the crimping element according to the invention, the sheet metal element has a first end face (end face) and a second end face (end face) opposite the first end face, the second end face being a predetermined distance from the first end face and the predetermined distance between the first end face and the second end face indicates a length of the sheet metal element, and wherein the recess extends from the second end face in the direction of the first end face by a predetermined length which is smaller than the length of the sheet metal element. In this preferred embodiment, the recess does not extend completely over the entire length of the sheet metal element, but only over a certain area or a predetermined length dimension, so that a length of a longitudinal direction of the clamping area between the first and the second clamping section can be adjusted via the recess .

Besonders bevorzugt ist es, wenn die Ausnehmung von der zweiten Stirnseite in Richtung der ersten Stirnseite eine sich verjüngender Form aufweist. Diese Form kann beispielsweise eine konkave, trichter-, keil-, u- oder v-förmige oder eine andere sich in Richtung der ersten Stirnseite verjüngende Form sein. Die sich verjüngende Form trägt zu einer zusätzlichen Fixierung und Zentrierung des Drahtes bei, da sich der Draht in der sich verjüngenden Form verkeilt und dadurch zusätzlich fixiert bzw. gehalten wird.It is particularly preferred if the recess has a tapering shape from the second end face in the direction of the first end face. This shape can be, for example, a concave, funnel-shaped, wedge-shaped, u-shaped or v-shaped or another shape that tapers in the direction of the first end face. The tapered shape contributes to an additional fixation and centering of the wire, since the wire is wedged in the tapered shape and is thereby additionally fixed or held.

Besonders bevorzugt ist es, wenn der erste Klemmabschnitt und der zweite Klemmabschnitt in dem Biegebereich derart zueinander gebogen sind, dass zwischen dem ersten Klemmabschnitt und dem zweiten Klemmabschnitt der Klemmbereich zum Halten des Drahtes gebildet ist und das Klemmelement ferner einen Draht mit einem Nenndurchmesser von ungefähr 0, 1 mm oder weniger aufweist, wobei der Draht in einem Klemmbereich zwischen ersten Klemmabschnitt und dem zweiten Klemmabschnitt gehalten ist und ein Drahtende des Drahtes durch die Ausnehmung geführt ist. In dieser Ausgestaltung befindet sich somit der Draht bzw. Feinstdraht innerhalb des Klemmbereichs.It is particularly preferred if the first clamping section and the second clamping section are bent relative to one another in the bending area in such a way that the clamping area between the first clamping section and the second clamping section becomes Holding the wire is formed and the clamping element further comprises a wire with a nominal diameter of approximately 0.1 mm or less, the wire being held in a clamping area between the first clamping section and the second clamping section and one end of the wire being guided through the recess. In this embodiment, the wire or fine wire is therefore located within the clamping area.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist das Längenmaß der Ausnehmung dabei derart bemessen, dass sich der Draht im Bereich des Klemmbereichs entlang einer ersten Achse erstreckt und sich das Drahtende im Bereich der Ausnehmung entlang einer zweiten Achse erstreckt, wobei die erste Achse und die zweite Achse zueinander einen Winkel in einem Bereich von ungefähr 30° bis ungefähr 150° einnehmen. Ein Winkel von ungefähr 0° würde in diesem Zusammenhang bedeuten, dass sich das Drahtende in Verlängerung des restlichen Drahtes befindet, das Drahtende also gerade nicht durch die Ausnehmung geführt wird. Demgegenüber wird bei einem wie in der bevorzugten Ausgestaltung vorgeschlagenen Winkelbereich von ungefähr 30° bis ungefähr 150° das Drahtende durch die Ausnehmung geführt. Dabei wird das Drahtende bei einem Winkel von ungefähr 30° sozusagen schräg durch die Ausnehmung geführt und ab einem Winkel von ungefähr größer 90° sogar teilweise zurückgebogen. Bei einem Winkel von ungefähr 150° wird das Drahtende derart zurückgebogen, dass der Draht letztlich beispielsweise einen Biegeradius aufweist, der im Bereich einer Blechdicke des Blechelements liegt. Indem das Längenmaß der Ausnehmung derart bemessen ist, dass ein Winkel zwischen der ersten Achse und der zweiten Achse in einem Bereich von ungefähr 30° bis ungefähr 150° liegt, wird erreicht, dass der Draht eine definierte Lage in dem Klemmbereich aufweist, die es ermöglicht, dass der Draht besonders einfach und reproduzierbar positioniert werden kann.In a further preferred embodiment, the length of the recess is dimensioned such that the wire extends in the area of the clamping area along a first axis and the wire end in the area of the recess extends along a second axis, the first axis and the second axis relative to one another assume an angle in a range from about 30 ° to about 150 °. In this context, an angle of approximately 0 ° would mean that the end of the wire is an extension of the rest of the wire, that is, the end of the wire is currently not being passed through the recess. In contrast, in the case of an angular range of approximately 30 ° to approximately 150 ° as proposed in the preferred embodiment, the wire end is guided through the recess. The end of the wire is guided obliquely through the recess at an angle of approximately 30 °, so to speak, and from an angle of approximately greater than 90 ° it is even partially bent back. At an angle of approximately 150 °, the wire end is bent back in such a way that the wire ultimately has, for example, a bending radius that is in the range of a sheet metal thickness of the sheet metal element. By dimensioning the length of the recess such that an angle between the first axis and the second axis is in a range from approximately 30 ° to approximately 150 °, it is achieved that the wire has a defined position in the clamping area that enables it that the wire can be positioned particularly easily and reproducibly.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn bei einer vorbestimmten Biegesteifigkeit des Drahtes das Längenmaß der Ausnehmung in Abhängigkeit dieser vorbestimmten Biegesteifigkeit derart bemessen ist, dass der Draht in einem Umlenkbereich zwischen dem Klemmbereich und der Ausnehmung einen vorbestimmten Biegeradius (Umlenkradius) aufweist, der in einem Bereich von ungefähr 0,1 mm bis ungefähr 0,5 mm liegt. Dadurch wird erreicht, dass der Draht nicht in der Kehle des Crimpelements, also direkt unterhalb der Biegeachse, positioniert ist, wo keine ausreichende Klemmkraft zum Halten des Drahtes vorhanden wäre. Stattdessen wird der Draht aufgrund des sich in Abhängigkeit der Biegesteifigkeit des Drahtes einstellenden Biegeradius in einem vorbestimmten Abstand zur Biegeachse bzw. in einem vorbestimmten Abstand zur Kehle des Klemmbereichs positioniert, sodass eine ausreichend hohe Klemmkraft beim Crimpen des Drahtes sichergestellt ist. Zusätzlich kann auch noch die Vorspannkraft beim Einlegen des Drahtes in das Crimpelement berücksichtigt werden.It is particularly advantageous if, with a predetermined bending stiffness of the wire, the length of the recess is dimensioned as a function of this predetermined bending rigidity such that the wire in a deflection area between the clamping area and the recess has a predetermined bending radius (deflection radius) which is in a range of is about 0.1 mm to about 0.5 mm. This ensures that the wire is not positioned in the groove of the crimping element, that is, directly below the bending axis, where there would not be sufficient clamping force to hold the wire. Instead, the wire is positioned at a predetermined distance from the bending axis or at a predetermined distance from the groove of the clamping area, based on the bending radius that adjusts depending on the bending stiffness of the wire, so that a sufficiently high clamping force is ensured when crimping the wire. In addition, the pre-tensioning force when inserting the wire into the crimping element can also be taken into account.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist der Basisabschnitt ferner Kontaktelemente auf, die zur elektrischen und mechanischen Kontaktierung einer elektrischen Leiterplatte ausgebildet sind. Beispielsweise können die Kontaktelemente mittels Löten oder Einpressen in die Leiterplatte eine mechanische und elektrische Kontaktierung des Feinstdrahtes mit der Leiterplatte ermöglichen.In a further preferred embodiment, the base section also has contact elements which are designed for electrical and mechanical contacting of an electrical circuit board. For example, the contact elements can enable mechanical and electrical contact between the fine wire and the circuit board by means of soldering or pressing into the circuit board.

Weitere Merkmale und Aufgaben der vorliegenden Erfindung werden dem Fachmann durch Ausüben der vorliegenden Lehre und Betrachten der beiliegenden Zeichnungen ersichtlich. Es zeigen:

  • 1 eine schematische Ansicht eines Blechelements einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Crimpelements,
  • 2 eine schematische Ansicht des Blechelements von 1, bei dem ein Drahtende eines Drahtes durch eine Ausnehmung des Crimpelements geführt ist, und
  • 3 eine schematische Ansicht des Blechelements von 1 bzw. 2, bei dem der Draht in einem Klemmbereich des Crimpelements gehalten ist.
Other features and objects of the present invention will become apparent to those skilled in the art after practicing the present teachings and reviewing the accompanying drawings. Show it:
  • 1 a schematic view of a sheet metal element of an embodiment of a crimping element according to the invention,
  • 2 a schematic view of the sheet metal element of 1 , in which a wire end of a wire is passed through a recess of the crimping element, and
  • 3 a schematic view of the sheet metal element of 1 respectively. 2 , in which the wire is held in a clamping area of the crimping element.

Elemente gleicher Konstruktion oder Funktion sind figurenübergreifend mit den gleichen Bezugszeichen versehen.Elements of the same construction or function are provided with the same reference symbols in all the figures.

Es sei zunächst 1 verwiesen, die ein Blechelement 10 einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Crimpelements 12 zeigt. Das Blechelement 10 umfasst einen Basisabschnitt 14, einen mit dem Basisabschnitt verbundenen ersten Klemmabschnitt 16, einen mit dem ersten Klemmabschnitt 16 verbundenen Biegebereich 18 und einen mit dem Biegebereich 18 verbundenen zweiten Klemmabschnitt 20. Der erste Klemmabschnitt 16 und der zweite Klemmabschnitt 20 sind in dem Biegebereich 18 bzw. mittels des Biegebereichs 18 zueinander biegbar, sodass zwischen dem ersten Klemmabschnitt 16 und dem zweiten Klemmabschnitt 20 ein Klemmbereich zum Halten eines Drahtes, insbesondere eines Feinstdrahtes, mit einem Nenndurchmesser von 0,1 mm oder weniger gebildet wird. Mit anderen Worten können der erste Klemmabschnitt 16 und der zweite Klemmabschnitt 20 derart zueinander gebogen sein, dass zwischen dem ersten Klemmabschnitt 16 und dem zweiten Klemmabschnitt 20 ein wie in beispielsweise 2 und 3 gezeigter Klemmbereich gebildet ist, der das Halten des Drahtes ermöglicht. Der Biegebereich 18 weist hierfür beispielsweise eine Biegeachse bzw. Faltachse 22 auf, um die der erste Klemmabschnitt 16 und der zweite Klemmabschnitt 20 entsprechend gebogen sind bzw. biegbar sind.Let it be first 1 referenced that is a sheet metal element 10 an embodiment of a crimping element according to the invention 12th shows. The sheet metal element 10 includes a base portion 14th , a first clamp portion connected to the base portion 16 , one with the first clamping portion 16 connected bending area 18th and one with the bending area 18th connected second clamping portion 20th . The first clamping section 16 and the second clamping portion 20th are in the bending area 18th or by means of the bending area 18th bendable to each other, so that between the first clamping portion 16 and the second clamping portion 20th a clamping area for holding a wire, in particular an ultra-fine wire, with a nominal diameter of 0.1 mm or less is formed. In other words, the first clamping section 16 and the second clamping portion 20th be bent to one another in such a way that between the first clamping portion 16 and the second clamping portion 20th a like in for example 2 and 3 Shown clamping area is formed, which enables the wire to be held. The bending area 18th has for this purpose, for example, a bending axis or folding axis 22nd on to which the first clamping section 16 and the second Clamping section 20th are bent or are bendable accordingly.

Das Blechelement 10 weist beispielsweise eine Blechdicke von ungefähr 0,3 mm auf und erstreckt sich in einem ungebogenen bzw. nicht-gebogenen Zustand entlang einer Blechebene. Das Blechelement 10 weist ferner eine erste Stirnseite bzw. erste Stirnfläche 24 und eine der ersten Stirnseite 24 gegenüberliegende zweite Stirnseite bzw. Stirnfläche 26 auf, die von der ersten Stirnseite 24 einen vorbestimmten Abstand aufweist. Der Abstand zwischen der ersten Stirnseite 24 und der dieser gegenüberliegenden zweiten Stirnseite 26 bestimmt eine Länge 28 des Blechelements 10. Im konkreten Beispiel von 1 stehen die Stirnseiten 24, 26 zudem im Wesentlichen senkrecht zur Biegeachse 22, sodass auch die Länge 28 des Blechelements 10 im Wesentlichen durch den sich in Richtung der Biegeachse 22 gemessenen Abstand zwischen den Stirnseiten 24 und 26 ergibt.The sheet metal element 10 has, for example, a sheet metal thickness of approximately 0.3 mm and extends in an unbent or non-bent state along a sheet metal plane. The sheet metal element 10 furthermore has a first end face or first end face 24 and one of the first end face 24 opposite second face or face 26th on that from the first face 24 has a predetermined distance. The distance between the first face 24 and the opposite second end face 26th determines a length 28 of the sheet metal element 10 . In the specific example of 1 stand the front sides 24 , 26th also essentially perpendicular to the bending axis 22nd so also the length 28 of the sheet metal element 10 essentially by moving in the direction of the bending axis 22nd measured distance between the end faces 24 and 26th results.

Wie ferner in 1 gezeigt ist, weist das erfindungsgemäße Crimpelement 12 in dem Biegebereich 18 eine dort angeordnete Ausnehmung 30 auf. Im konkreten Beispiel von 1 erstreckt sich die Ausnehmung 30 von der zweiten Stirnseite 26 in Richtung der ersten Stirnseite 24 um ein vorbestimmtes Längenmaß 32. Wie im konkreten Beispiel von 1 gezeigt ist, ist das Längenmaß 32 kleiner als die Länge 28 des Blechelements 10. Aufgrund der im Wesentlichen senkrecht zur Biegeachse 22 verlaufenden Stirnseiten 24, 26 kann auch das vorbestimmte Längenmaß 32 im Wesentlichen durch einen sich in Richtung der Biegeachse 22 gemessenen Abstand zwischen der zweiten Stirnseite 26 und einem Ende 34 der Ausnehmung 30 angegeben werden.As also in 1 is shown, has the crimping element according to the invention 12th in the bending area 18th a recess arranged there 30th on. In the specific example of 1 extends the recess 30th from the second face 26th towards the first face 24 by a predetermined length 32 . As in the specific example of 1 is the measure of length 32 smaller than the length 28 of the sheet metal element 10 . Due to being essentially perpendicular to the bending axis 22nd running end faces 24 , 26th can also be the predetermined length 32 essentially by moving in the direction of the bending axis 22nd measured distance between the second face 26th and an end 34 the recess 30th can be specified.

Wie ferner in 1 gezeigt ist, weist die Ausnehmung 30 eine sich ausgehend von der zweiten Stirnseite 26 in Richtung der ersten Stirnseite 24 verjüngende Form auf. Im konkreten Beispiel von 1 ist die sich verjüngende Form der Ausnehmung 30 als V-förmige Form oder keilförmige Form ausgestaltet. Die sich verjüngende Form der Ausnehmung 30 ergibt sich beispielsweise dadurch, dass ein im Wesentlichen senkrecht zur Biegeachse 22 ermittelter Abstand 36 zwischen zwei gegenüberliegenden Begrenzungsflächen 38, 40 der Ausnehmung 30 mit zunehmenden Abstand von der zweiten Stirnfläche 26 in Richtung der ersten Stirnfläche 24 kleiner wird. Im konkreten Beispiel von 1 mit V- bzw. keilförmigen Form der Ausnehmung 30 nimmt der Abstand 36 mit einem zunehmenden Abstand von der zweiten Stirnseite 26 kontinuierlich ab, bis der Abstand 36 schließlich am Ende 34 der Ausnehmung 30 einen Wert von ungefähr 0 mm aufweist. Selbstverständlich sind in anderen nicht gezeigten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Crimpelements 12 andere Ausgestaltungen der Ausnehmung 30 im Biegebereich 18 denkbar. So kann die Ausnehmung 30 beispielsweise auch eine sich verjüngende, trapezförmige oder U-förmige Form aufweisen.As also in 1 is shown, has the recess 30th one starting from the second end face 26th towards the first face 24 tapered shape. In the specific example of 1 is the tapered shape of the recess 30th designed as a V-shaped or wedge-shaped shape. The tapered shape of the recess 30th results, for example, from the fact that an essentially perpendicular to the bending axis 22nd determined distance 36 between two opposing boundary surfaces 38 , 40 the recess 30th with increasing distance from the second end face 26th towards the first face 24 gets smaller. In the specific example of 1 with a V-shaped or wedge-shaped recess 30th the distance takes 36 with an increasing distance from the second end face 26th continuously down until the distance 36 finally in the end 34 the recess 30th has a value of approximately 0 mm. Of course, in other embodiments of the crimping element according to the invention, which are not shown, 12th other configurations of the recess 30th in the bending area 18th conceivable. So can the recess 30th for example also have a tapering, trapezoidal or U-shaped shape.

Wie ferner in 1 gezeigt ist, weist der Basisabschnitt 40 zudem Kontaktelemente 42 auf, die zur elektrischen und mechanischen Kontaktierung von beispielsweise einer elektrischen Leiterplatte (nicht gezeigt) dienen. Im konkreten Beispiel von 1 sind die Kontaktelemente 42 beispielsweise als Einsteckvorsprünge zum Einstecken in entsprechende Öffnungen der elektrischen Leiterplatte ausgebildet. Diese Einsteckvorsprünge können beispielsweise mittels Löten, mittels Einpressen oder mittels anderen dem Fachmann bekannten Mitteln mit der elektrischen Leiterplatte elektrisch und mechanisch verbunden werden.As also in 1 is shown, the base portion 40 also contact elements 42 on, which are used for electrical and mechanical contacting of, for example, an electrical circuit board (not shown). In the specific example of 1 are the contact elements 42 for example designed as plug-in projections for plugging into corresponding openings in the electrical circuit board. These plug-in projections can be electrically and mechanically connected to the electrical circuit board, for example by means of soldering, by means of pressing in or by means of other means known to the person skilled in the art.

Es sei nun auf 2 verwiesen, die eine schematische Ansicht des Blechelements 10 von 1 zeigt, wobei im konkreten Beispiel von 2 der erste Klemmabschnitt 16 und der zweite Klemmabschnitt 20 in dem Biegebereich 18 derart zueinander gebogen sind, dass zwischen dem ersten Klemmabschnitt 16 und dem zweiten Klemmabschnitt 20 ein Klemmbereich 44 zum Halten eines Drahtes 46 gebildet ist.Let it be up now 2 referenced, which is a schematic view of the sheet metal element 10 from 1 shows, where in the specific example of 2 the first clamping section 16 and the second clamping portion 20th in the bending area 18th are bent to each other that between the first clamping portion 16 and the second clamping portion 20th a clamping area 44 for holding a wire 46 is formed.

Der Draht 46 ist im konkreten Beispiel von 2 ein Feinstdraht mit einem Nenndurchmesser in einem Bereich von ungefähr 0,1 mm oder weniger. Derartige Drähte sind beispielsweise Formgedächtnislegierungsdrähte, die sehr häufigen Last- und Temperaturwechseln ausgesetzt sind und bspw. als Aktoren für Ventile in pneumatischen Verstellvorrichtungen zur pneumatischen Verstellung einer Sitzanlagefläche eines Fahrzeugsitzes verwendet werden.The wire 46 is in the specific example of 2 a fine wire with a nominal diameter in a range of about 0.1 mm or less. Such wires are, for example, shape memory alloy wires that are exposed to very frequent changes in load and temperature and are used, for example, as actuators for valves in pneumatic adjustment devices for the pneumatic adjustment of a seat contact surface of a vehicle seat.

Dadurch, dass die erste Klemmabschnitt 16 und der zweite Klemmabschnitt 20 in dem Biegebereich 18 zum Bilden des Klemmbereichs 44 gebogen sind, ist es möglich, den Draht 46 in dem Klemmbereich 44 zu halten. Bei dem erfindungsgemäßen Crimpelement 12 ist es nun so, dass ein Drahtende bzw. ein Endabschnitt 48 des Drahtes 46 durch die Ausnehmung 30 geführt ist. Das Führen des Drahtendes 48 durch die Ausnehmung 30 hat zur Folge, dass der Draht 46 in einem Umlenkbereich 50 zwischen dem Klemmbereich 44 und der Ausnehmung 30 umgelenkt bzw. umgebogen ist.By having the first clamping section 16 and the second clamping portion 20th in the bending area 18th to form the clamping area 44 are bent, it is possible to cut the wire 46 in the clamping area 44 to keep. In the crimping element according to the invention 12th it is now so that a wire end or an end section 48 of the wire 46 through the recess 30th is led. Passing the end of the wire 48 through the recess 30th causes the wire 46 in a deflection area 50 between the clamping area 44 and the recess 30th is deflected or bent.

Es sei nun auf 3 verwiesen, in der die Umlenkung des Drahtes 46 im Umlenkbereich 50 genauer gezeigt ist.Let it be up now 3 referenced in the deflection of the wire 46 in the deflection area 50 is shown in more detail.

3 zeigt wiederum das Blechelement 10 von 1 bzw. 2, wobei im konkreten Beispiel von 3 die beiden Klemmabschnitte 16, 20 in dem Biegebereich 18 derart zueinander gebogen sind, dass der Draht 46 nunmehr fest und zuverlässig im Klemmbereich 44 gehalten wird. Dadurch, dass das Drahtende 48 des Drahtes 46 durch die Ausnehmung 30 geführt ist, erstreckt sich der Draht 46 im Bereich des Klemmbereichs 44 im Wesentlichen entlang einer ersten Achse 52 und erstreckt sich das Drahtende 48 im Bereich der Ausnehmung 30 im Wesentlichen entlang einer zweiten Achse 54. Das bereits angesprochene Längenmaß 32 der Ausnehmung 30 ist dabei so bemessen, dass ein Winkel 56, den die beiden Achsen 52, 54 zueinander einschließen, im Wesentlichen in einem Bereich von ungefähr 30° bis ungefähr 150° liegt. Im konkreten Beispiel von 3 ist das Längenmaß 32 derart bemessen, dass der Winkel 56 zwischen der ersten Achse 52 und der zweiten Achse 54 einen Wert von ungefähr 90° aufweist. Mit anderen Worten verläuft das Drahtende 48 im Wesentlichen senkrecht nach oben durch die Ausnehmung 30, während der restliche Draht 46 insbesondere im Bereich des Klemmbereichs 44 im Wesentlichen horizontal verläuft. In anderen nicht gezeigten Ausführungsformen kann das Längenmaß 32 der Ausnehmung 30 so bemessen sein, dass der Winkel 56 zwischen den Achsen 52 und 54 beispielsweise einen Wert von 30° einnimmt, bei dem das Drahtende 48 dann schräg nach rechts oben durch die Ausnehmung 30 geführt werden würde. In weiteren nicht gezeigten Ausführungsbeispielen ist es möglich, dass das Längenmaß 32 der Ausnehmung 30 derart bemessen ist, dass der Winkel 56 zwischen den Achsen 52 und 54 größer als 90° ist, beispielsweise bis zu 150° ist, sodass das Drahtende 48 in diesen Ausführungsbeispielen nach links oben durch die Ausnehmung 30 geführt werden würde. 3 again shows the sheet metal element 10 from 1 respectively. 2 , where in the specific example of 3 the two clamping sections 16 , 20th in the bending area 18th are bent towards each other in such a way that that the wire 46 now firmly and reliably in the clamping area 44 is held. By that the end of the wire 48 of the wire 46 through the recess 30th is guided, the wire extends 46 in the area of the clamping area 44 substantially along a first axis 52 and extends the end of the wire 48 in the area of the recess 30th substantially along a second axis 54 . The length dimension already mentioned 32 the recess 30th is dimensioned so that an angle 56 the two axes 52 , 54 include one another, is substantially in a range of about 30 ° to about 150 °. In the specific example of 3 is the length measure 32 dimensioned such that the angle 56 between the first axis 52 and the second axis 54 has a value of approximately 90 °. In other words, the end of the wire runs 48 essentially vertically upwards through the recess 30th while the rest of the wire 46 especially in the area of the clamping area 44 runs essentially horizontally. In other embodiments that are not shown, the length measure 32 the recess 30th be sized so that the angle 56 between the axles 52 and 54 for example assumes a value of 30 °, at which the wire end 48 then diagonally to the top right through the recess 30th would be led. In further exemplary embodiments, not shown, it is possible that the length dimension 32 the recess 30th is dimensioned such that the angle 56 between the axles 52 and 54 is greater than 90 °, for example up to 150 °, so that the wire end 48 in these exemplary embodiments to the top left through the recess 30th would be led.

Aufgrund der Tatsache, dass der Draht 46 eine inhärente Biegesteifigkeit aufweist, stellt sich im Umlenkbereich 50 des Drahtes 46 ein im Wesentlichen von der Biegesteifigkeit des Drahtes 46 und dem Längenmaß 32 der Ausnehmung 30 abhängiger Biegeradius 58 ein. Bei einer gegebenen (vorbestimmten) Biegesteifigkeit des Drahtes 46 ist das Längenmaß 32 der Ausnehmung 30 derart bemessen, der sich einstellende Biegeradius 58 in einem Bereich von ungefähr 0,1 mm bis ungefähr 0,5 mm liegt. Der Biegeradius 58 ist dabei mindestens so groß wie der Mindest-Biegeradius des Drahtes 46, wobei der Mindest-Biegeradius des Drahtes 46 beispielsweise als ungefähr mindestens das eineinhalb-fache des Nenndurchmessers des Drahtes 46 bemessen werden kann. Wenn der Draht 46 beispielsweise einen Durchmesser von 0,1 mm aufweist, ergibt sich dadurch ein Mindest-Biegeradius von ungefähr 0,15 mm. Demgegenüber hätte ein biegesteiferer Draht mit einem Nenndurchmesser von 0,076 mm einen Mindest-Biegeradius von ungefähr 0,114 mm. Diese Beispiele dienen lediglich der Veranschaulichung für den Bereich des Biegeradius 58, der bei einer gegebenen Biegesteifigkeit des Drahtes 46 mittels des Längenmaßes 32 einstellbar ist. Zusätzlich kann auch die Zugkraft bzw. Montagekraft, mit der das Drahtende 48 beim Einlegen durch die Ausnehmung 30 geführt bzw. durch die Ausnehmung 30 gezogen wird, einen Einfluss auf den sich einstellenden Biegeradius 58 haben. In diesem Fall würde das Längenmaß 32 der Ausnehmung 30 in Abhängigkeit der vorbestimmten Biegesteifigkeit des Drahtes 46 und in Abhängigkeit der Zugkraft bzw. Montagekraft, mit der das Drahtende 48 beim Einlegen durch die Ausnehmung 30 geführt bzw. gezogen wird, derart bestimmt werden, dass der Biegeradius 58 in einem Bereich von ungefähr 0,1 mm bis ungefähr 0,5 mm liegt.Due to the fact that the wire 46 has an inherent bending stiffness, arises in the deflection area 50 of the wire 46 one essentially depends on the bending stiffness of the wire 46 and the length measure 32 the recess 30th dependent bending radius 58 a. For a given (predetermined) bending stiffness of the wire 46 is the length measure 32 the recess 30th dimensioned in such a way, the resulting bending radius 58 ranges from about 0.1 mm to about 0.5 mm. The bending radius 58 is at least as large as the minimum bending radius of the wire 46 , where the minimum bending radius of the wire 46 for example, as about at least one and a half times the nominal diameter of the wire 46 can be measured. When the wire 46 for example, has a diameter of 0.1 mm, this results in a minimum bending radius of approximately 0.15 mm. In contrast, a more rigid wire with a nominal diameter of 0.076 mm would have a minimum bending radius of approximately 0.114 mm. These examples only serve to illustrate the range of the bending radius 58 , for a given bending stiffness of the wire 46 by means of the length measure 32 is adjustable. In addition, the tensile force or assembly force with which the wire end 48 when inserting through the recess 30th guided or through the recess 30th is pulled, an influence on the resulting bending radius 58 to have. In this case the measure of length would be 32 the recess 30th depending on the predetermined bending stiffness of the wire 46 and depending on the tensile force or assembly force with which the wire end 48 when inserting through the recess 30th is guided or pulled, can be determined such that the bending radius 58 ranges from about 0.1 mm to about 0.5 mm.

Wenn das Längenmaß 32 derart eingestellt ist, dass sich ein Biegeradius 58 in einem Bereich von ungefähr 0,1 mm bis ungefähr 0,5 mm einstellt, dann führt das dazu, dass der Draht 46 im Klemmbereich 44 im Wesentlichen unterhalb einer Kehle 60 des Klemmbereichs 44 angeordnet ist. Dadurch wird sichergestellt, dass der Draht 46 im Klemmbereich 44 an einer vorbestimmten Position unterhalb der Kehle 60 angeordnet ist, bei der im gekrümmten Zustand des Crimpelements 12 (3) eine ausreichend große Klemmkraft zum Halten des Drahtes 46 vorhanden ist. Mit anderen Worten dienen die Ausnehmung und insbesondere das Längenmaß 32 der Ausnehmung 30 dazu, den Draht 46 im Klemmbereich 44 sicher und reproduzierbar an einer für das Crimpen des Drahtes 46 geeigneten Position mit ausreichend hoher Klemmkraft zu positionieren. Zudem wird der Draht im Umlenkbereich 50 beim Crimpen in seiner gekrümmten Form zwischen den beiden Klemmabschnitten 16 und 20 fixiert, wodurch der Draht zusätzlich gegen Herausrutschen gesichert wird.If the length measure 32 is set so that there is a bending radius 58 adjusts in a range of about 0.1 mm to about 0.5 mm, then this results in the wire 46 in the clamping area 44 essentially below a throat 60 of the clamping area 44 is arranged. This will ensure that the wire 46 in the clamping area 44 at a predetermined position below the throat 60 is arranged when in the curved state of the crimping element 12th ( 3 ) a sufficiently large clamping force to hold the wire 46 is available. In other words, the recess and in particular the length measure are used 32 the recess 30th to do this, the wire 46 in the clamping area 44 safe and reproducible on one for crimping the wire 46 in a suitable position with a sufficiently high clamping force. In addition, the wire is in the deflection area 50 when crimping in its curved shape between the two clamping sections 16 and 20th fixed, whereby the wire is additionally secured against slipping out.

Das erfindungsgemäße Crimpelement 12 stellt durch die im Biegebereich 18 vorhandene Ausnehmung 30 sicher, dass im gecrimpten Zustand der Draht 46 an einer für das Crimpen geeigneten Position innerhalb des Klemmbereichs 44 positioniert ist. Dadurch wirkt eine ausreichend hohe Klemmkraft auf den Draht 46, sodass dieser auch bei häufigen Last- und Temperaturwechseln zuverlässig in den Klemmbereich 44 gehalten wird. Dies ist besonders vorteilhaft für Formgedächtnislegierungsdrähte, die als Aktoren für Ventile in pneumatischen Verstellvorrichtungen verwendet werden, da diese Drähte häufigen Last- und Temperaturwechseln ausgesetzt sind.The crimping element according to the invention 12th puts through in the bending area 18th existing recess 30th make sure that the wire is crimped 46 in a position within the clamping area suitable for crimping 44 is positioned. As a result, a sufficiently high clamping force acts on the wire 46 so that it is reliably in the clamping area even with frequent load and temperature changes 44 is held. This is particularly advantageous for shape memory alloy wires that are used as actuators for valves in pneumatic adjustment devices, since these wires are exposed to frequent changes in load and temperature.

Obwohl in Zusammenhang mit 2 und 3 von einem Drahtende 48, das durch die Ausnehmung 30 geführt ist, gesprochen wurde, kann in anderen nicht dargestellten Ausführungsformen selbstverständlich auch ein Zwischenabschnitt des Drahtes 46 durch die Ausnehmung 30 geführt sein. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn neben dem beschriebenen Crimpelement 12 ein weiteres, in Reihe geschaltetes, baugleiches Crimpelelement 12 verwendet wird, das ebenfalls im Biegebereich eine Ausnehmung aufweist. Dann könnte ein dem Zwischenabschnitt des Drahtes 46 benachbarter Abschnitt (bspw. das Drahtende 48 des Drahtes 46) durch die Ausnehmung des Weiteren Crimpelements 12 geführt sein. Die Verwendung von mehreren, in Reihe geschalteten, baugleichen Crimpelementen 12 ermöglicht eine besonders zuverlässige und sichere Halterung des Drahtes 46. Although related to 2 and 3 from one end of the wire 48 that through the recess 30th Is guided, was spoken, can of course also an intermediate section of the wire in other embodiments, not shown 46 through the recess 30th be led. This is particularly advantageous when in addition to the crimping element described 12th another crimping element of the same construction, connected in series 12th is used, which also has a recess in the bending area. Then one could be the intermediate section of the wire 46 adjacent section (e.g. the end of the wire 48 of the wire 46 ) through the recess of the further crimping element 12th be led. The use of several identical crimping elements connected in series 12th enables a particularly reliable and safe holding of the wire 46 .

Im Übrigen ist anzumerken, dass es sich bei 1 bis 3 um schematische Zeichnungen handelt, sodass den Zeichnungen konkrete Werte für den Winkel 56 oder den Biegeradius 58 nicht zu entnehmen sind. 1 bis 3 dienen lediglich der Veranschaulichung der hierin offenbarten Lehre.It should also be noted that 1 until 3 are schematic drawings, so that the drawings have specific values for the angle 56 or the bending radius 58 cannot be found. 1 until 3 are only intended to illustrate the teaching disclosed herein.

Claims (7)

Crimpelement (12) zum Halten eines Drahtes (46) mit einem Nenndurchmesser von ungefähr 0,1 mm oder weniger, aufweisend: - ein Blechelement (10), das einen Basisabschnitt (14), einen mit dem Basisabschnitt (14) verbundenen ersten Klemmabschnitt (16), einen mit dem ersten Klemmabschnitt (16) verbundenen Biegebereich (18) und einen mit dem Biegebereich (18) verbundenen zweiten Klemmabschnitt (20) aufweist, wobei der erste Klemmabschnitt (16) und der zweite Klemmabschnitt (20) in dem Biegebereich (18) derart zueinander biegbar sind, dass zwischen dem ersten Klemmabschnitt (16) und dem zweiten Klemmabschnitt (20) ein Klemmbereich (44) zum Halten des Drahtes gebildet wird, und - eine in dem Biegebereich (18) angeordnete Ausnehmung (30), die dazu ausgebildet ist, ein Drahtende (48) des Drahtes (46) aufzunehmen.Crimping element (12) for holding a wire (46) with a nominal diameter of about 0.1 mm or less, comprising: - A sheet metal element (10) which has a base section (14), a first clamping section (16) connected to the base section (14), a bending area (18) connected to the first clamping section (16) and a bending area (18) connected second clamping section (20), wherein the first clamping section (16) and the second clamping section (20) in the bending area (18) can be bent relative to one another in such a way that a clamping area (20) between the first clamping section (16) and the second clamping section (20) 44) is formed to hold the wire, and - A recess (30) which is arranged in the bending region (18) and is designed to receive a wire end (48) of the wire (46). Crimpelement (12) nach Anspruch 1, wobei das Blechelement (10) eine erste Stirnseite (24) und eine der ersten Stirnseite (24) gegenüberliegende zweite Stirnseite (26) aufweist, die einen vorbestimmten Abstand zur ersten Stirnseite (24) aufweist, wobei der vorbestimmte Abstand zwischen der ersten Stirnseite (24) und der zweiten Stirnseite (26) eine Länge (28) des Blechelements (10) angibt, und wobei sich die Ausnehmung (30) ausgehend von der zweiten Stirnseite (26) in Richtung der ersten Stirnseite (24) um ein vorbestimmtes Längenmaß (32) erstreckt, dass kleiner als die Länge (28) des Blechelements (10) ist.Crimping element (12) Claim 1 wherein the sheet metal element (10) has a first end face (24) and a second end face (26) opposite the first end face (24), which is a predetermined distance from the first end face (24), the predetermined distance between the first end face ( 24) and the second end face (26) indicates a length (28) of the sheet metal element (10), and the recess (30) extending from the second end face (26) in the direction of the first end face (24) by a predetermined length ( 32) extends that is smaller than the length (28) of the sheet metal element (10). Crimpelement (12) nach Anspruch 2, wobei die Ausnehmung (30) von der zweiten Stirnseite (26) in Richtung der ersten Stirnseite (24) eine sich verjüngende Form aufweist.Crimping element (12) Claim 2 , wherein the recess (30) has a tapering shape from the second end face (26) in the direction of the first end face (24). Crimpelement (12) nach Anspruch 2 oder 3, wobei der erste Klemmabschnitt (16) und der zweite Klemmabschnitt (20) in dem Biegebereich (18) derart zueinander gebogen sind, dass zwischen dem ersten Klemmabschnitt (16) und dem zweiten Klemmabschnitt (20) der Klemmbereich (44) zum Halten des Drahtes (46) gebildet ist, wobei das Crimpelement (12) ferner aufweist: - einen Draht (46) mit einem Nenndurchmesser von ungefähr 0,1 mm oder weniger, wobei der Draht (46) in dem Klemmbereich (44) gehalten ist und ein Drahtende (48) des Drahtes (46) durch die Ausnehmung (30) geführt ist.Crimping element (12) Claim 2 or 3 , wherein the first clamping section (16) and the second clamping section (20) in the bending area (18) are bent towards each other in such a way that between the first clamping section (16) and the second clamping section (20) the clamping area (44) for holding the wire (46), wherein the crimping element (12) further comprises: - a wire (46) with a nominal diameter of approximately 0.1 mm or less, the wire (46) being held in the clamping area (44) and a wire end (48) of the wire (46) is guided through the recess (30). Crimpelement (12) nach Anspruch 4, wobei das Längenmaß (32) der Ausnehmung (30) derart bemessen ist, dass sich der Draht (46) im Bereich des Klemmbereichs (44) entlang einer ersten Achse (52) erstreckt und sich das Drahtende (48) im Bereich der Ausnehmung (30) entlang einer zweiten Achse (54) erstreckt, wobei die erste Achse (52) und die zweiten Achse (54) zueinander einen Winkel in einem Bereich von ungefähr 30° bis ungefähr 150° einnehmen.Crimping element (12) Claim 4 , the length dimension (32) of the recess (30) being dimensioned such that the wire (46) extends in the area of the clamping area (44) along a first axis (52) and the wire end (48) extends in the area of the recess ( 30) along a second axis (54), the first axis (52) and the second axis (54) forming an angle to one another in a range of approximately 30 ° to approximately 150 °. Crimpelement (12) nach Anspruch 5, wobei der Draht (46) eine vorbestimmte Biegesteifigkeit aufweist und das Längenmaß (32) der Ausnehmung (30) in Abhängigkeit der vorbestimmten Biegesteifigkeit derart bemessen ist, dass der Draht (46) in einem Umlenkbereich (50) zwischen dem Klemmbereich (44) und der Ausnehmung (30) einen vorbestimmten Biegeradius 58 in einem Bereich von ungefähr 0,1 mm bis ungefähr 0,5 mm aufweist.Crimping element (12) Claim 5 , wherein the wire (46) has a predetermined bending stiffness and the length dimension (32) of the recess (30) is dimensioned as a function of the predetermined bending stiffness such that the wire (46) is in a deflection area (50) between the clamping area (44) and the recess (30) has a predetermined bending radius 58 in a range from approximately 0.1 mm to approximately 0.5 mm. Crimpelement (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Basisabschnitt (14) ferner Kontaktelemente (42) aufweist, die zur elektrischen und mechanischen Kontaktierung einer elektrischen Leiterplatte ausgebildet sind.Crimping element (12) according to one of the preceding claims, wherein the base section (14) furthermore has contact elements (42) which are designed for electrical and mechanical contacting of an electrical circuit board.
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