DE102020203583A1

DE102020203583A1 - Schutzvorrichtung für ein an eine Schnittstelle angeschlossenes elektronisches Bauteil

Info

Publication number: DE102020203583A1
Application number: DE102020203583.0A
Authority: DE
Inventors: Mickael Segret; Holger Wernerus
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2020-03-20
Filing date: 2020-03-20
Publication date: 2021-09-23
Also published as: CN115349192A; EP4122038A1; US20230148274A1; WO2021185518A1

Abstract

Schutzvorrichtung (100) für ein an eine Schnittstelle (200) angeschlossenes elektronisches Bauteil (30), aufweisend:- ein mit dem elektronischen Bauteil (30) in Serie geschaltetes Ausgleichselement (31); wobei- das Ausgleichselement (31) einen positiven Temperaturkoeffizienten seines elektrischen Widerstands aufweist und wobei das Ausgleichselement (31) an einen Pol (201, 202) oder Messkontakt (203) eines elektrischen Energiespeichers (300) angeschlossen ist; wobei- das elektronische Bauteil (30) und das Ausgleichselement (31) thermisch miteinander gekoppelt sind.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schutzvorrichtung für ein an eine Schnittstelle angeschlossenes elektronisches Bauteil. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Betreiben einer Schutzvorrichtung für ein an eine Schnittstelle angeschlossenes elektronisches Bauteil.
Stand der Technik
Um mobil ohne Bindung an ein Energienetz elektrische Leistung zur Verfügung zu haben, gibt es elektrochemische Energieträger, beispielsweise Akkuzellen. Ein derzeit häufig eingesetzter Typ ist die Lithium-Ionen-Zelle, die gute Energie- und Leistungsdichte vereint. Gängige Bauarten sind runde Zellen, Prismenzellen oder Pouch-Zellen.
Um eine Lithium-Ionen-Zelle sicher betreiben zu können, ist es notwendig, ihre Temperatur zu überwachen und die Betriebsparameter von der Temperatur abhängig zu gestalten. Zur Erfassung der Temperatur werden verschiedene Temperatursensoren eingesetzt. Dabei ist wichtig, dass der Sensor möglichst in engem thermischen Kontakt mit der Lithium-Ionen-Zelle steht.
Bekannt sind Akkupacks, bei denen ein Temperatursensor auf einer flexiblen Leiterplatte montiert ist, und mit dieser Leiterplatte mit einem elastischen Element an eine Zelle angedrückt wird. Dadurch ist unterstützt, dass der Temperatursensor thermisch möglichst innig mit einer Zelle verbunden ist.
Häufig wird als Temperatursensor ein Sensor verwendet, der seinen ohmschen Widerstand in Abhängigkeit von der Temperatur ändert. Wird dieser Widerstand bei höherer Temperatur kleiner, spricht man von einem NTC (engl. negative temperature coefficient). In vielen Fällen befindet sich dieser Temperatursensor im Batteriepack, wird aber bei einem Gerätesystem mit wechselbarem Batteriepack vom Ladegerät oder entladenden Elektrogerät gemessen und ausgewertet. Diese Messung erfolgt typischerweise durch das Anlegen einer Spannung über einen Vorwiderstand an den Temperatursensor, und das Messen und bewerten des Spannungsabfalls über Vorwiderstand und Temperatursensor.
10 zeigt einen elektrischen Energiespeicher 300 in Form eines Akkupacks mit einigen Zellen 301a...301d, die über eine Schnittstelle 200 an eine Verwaltungsvorrichtung 400 (z.B. Ladegerät) angeschlossen sind.
Internationale Standards fordern inzwischen, dass während des Ladens die Einzelzellspannungen eines aus mehreren Zellen zusammengefügten Batteriepacks einzeln überwacht werden. Um im Fehlerfall ein Abschaltsignal mitteilen zu können, ist es üblich, den Temperatursensor zu verfälschen. Dies kann beispielsweise mit einem elektronischen Schalter 50 in Reihe mit dem NTC-Temperatursensor 30 (siehe 11), oder einem elektronischen Schalter 50 parallel zum NTC-Temperatursensor 30 erfolgen, was prinzipiell in 12 angedeutet ist.
Dazu sollte im Batteriepack eine Überwachungseinrichtung 40 in Form einer Elektronik zur Einzelzellspannungsüberwachung verbaut sein. Damit der Batteriepack im Ruhezustand nicht von der Überwachungseinrichtung 40 entladen wird, ist es üblich, dass die Überwachungseinrichtung 40 nur eingeschaltet wird, wenn der Batteriepack im Betrieb ist, beispielsweise wenn eine Spannung am NTC-Temperatursensor 30 anliegt.
Um elektrischen Strom im Fehlerfall zu begrenzen, können z.B. auch Schmelzsicherungen eingesetzt werden. Diese setzen einen Teil des fließenden elektrischen Stromes durch Widerstand und Spannungsabfall in thermische Energie um, die ein leitfähiges Material schmelzen lässt und damit den elektrischen Stromfluss unterbricht. Je niedriger der auslösende Nennstrom hierfür ist, desto höher muss prinzipiell der Widerstand sein. Eine andere Möglichkeit, elektrischen Strom zu begrenzen, ist die Verwendung eines Transistors in Verbindung mit einem Widerstand als Stromquelle. Dabei wirkt ein fließender Strom durch Spannungsabfall am Widerstand der Steuerspannung des Transistors entgegen, so dass sich ein Gleichgewicht und damit ein definierter elektrischer Strom einstellen.
Bekannt ist, wie in 11 dargestellt, eine Überwachungseinrichtung 40 mit integrierten Schaltkreisen, die zur Überwachung von Betriebszuständen innerhalb des elektrischen Energiespeichers 300 verwendet wird. Diese weist beispielsweise Eingänge zur Überwachung von Einzelzellspannungen, Temperatur, oder auch Strom auf. Wird die Spezifikationsgrenze für einen Parameter verletzt, lösen solche Schaltkreise einen Alarm aus. Dies ist typischerweise ein Pegelwechsel an einem Anschluss, wobei ein Pin von logisch Low auf logisch High oder umgekehrt geht.
Wird ein NTC-Temperatursensor verwendet, kann sich bei missbräuchlicher Verwendung oder starker Verschmutzung folgendes Problem ergeben:

Der Messkontakt 203, an den das elektronische Bauteil 30 in Form des NTC-Temperatursensors geschaltet ist, kann entgegen seiner Bestimmung mit dem Pluspol 201 des elektrischen Energiespeichers 300 verbunden werden (z.B. durch Metallteilchen). Dadurch schaltet sich die Überwachungseinrichtung 40 ein und erkennt fälschlicherweise einen normalen Betriebszustand (elektrische Spannung am Temperatursensor 30). Da die Spannung nicht über einen Vorwiderstand am Temperatursensor 30 anliegt, sondern direkt, findet die Strombegrenzung lediglich durch den Widerstand des NTC-Temperatursensors 30 statt. Der NTC-Temperatursensor 30 erwärmt sich durch die umgesetzte Leistung, was zu einem niedrigeren NTC-Widerstand und wiederum zu mehr umgesetzter Leistung führt (Mitkopplung oder Teufelskreis).

Da der NTC-Temperatursensor in thermisch innigem Kontakt zu den Zellen 301a...301d steht, entsteht an der entsprechenden Zelle 301a...301d ein heißer Punkt, der zu einem thermischen Ungleichgewicht führen kann und den elektrischen Energiespeicher 300 nachteilig schneller altern lässt.
Herkömmliche Methoden, elektrischen Strom zu begrenzen, gehen durch die Notwendigkeit eines Widerstandes für diesen Fall immer auch mit einer Verfälschung des Temperatursignals einher. Der im Fehlerfall fließende elektrische Strom kann relativ gering sein, zum Beispiel 50mA, aber dennoch zu hohen Temperaturen führen. Eine Schmelzsicherung mit einem Bemessungsstrom von 50 mA hat typischerweise einen Widerstand von 10 Ohm. Diesen einzubauen würde zu einer Verfälschung des Temperatursignals führen.
Offenbarung der Erfindung
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Schutzvorrichtung für ein schützendes Element bereitzustellen.
Gemäß einem ersten Aspekt wird die Aufgabe gelöst mit einer Schutzvorrichtung für ein an eine Schnittstelle angeschlossenes elektronisches Bauteil, aufweisend:

- ein mit dem elektronischen Bauteil in Serie geschaltetes Ausgleichselement; wobei
- das Ausgleichselement einen positiven Temperaturkoeffizienten seines elektrischen Widerstands aufweist und wobei das Ausgleichselement über die Schnittstelle an einen Pol eines elektrischen Energiespeichers angeschlossen ist; wobei
- das elektronische Bauteil und das Ausgleichselement thermisch miteinander gekoppelt sind.

Gemäß einem zweiten Aspekt wird die Aufgabe gelöst mit einem Verfahren zum Herstellen einer Schutzvorrichtung für ein an eine Schnittstelle angeschlossenes elektronischen Bauteil, wobei an die Schnittstelle ein elektrischer Energiespeicher angeschlossen ist, aufweisend die Schritte:

- Anschließen des Bauteils an einen Pol oder Messkontakt des elektrischen Energiespeichers;
- Serielles Schalten eines Ausgleichselements zwischen einen Pol des elektrischen Energiespeichers und das elektronische Bauteil oder zwischen das elektronische Bauteil und einen Messkontakt, wobei das Ausgleichselement einen positiven Temperaturkoeffizient des elektrischen Widerstands aufweist; und
- wobei das Bauteil und das Ausgleichselement thermisch miteinander gekoppelt werden.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Schutzvorrichtung sind jeweils Gegenstand von abhängigen Ansprüchen.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der vorgeschlagenen Schutzvorrichtung sieht vor, dass das elektronische Bauteil ein NTC oder ein Kodierwiderstand ist. Auf diese Weise sind mittels der vorgeschlagenen Schutzvorrichtung vorteilhaft unterschiedliche Arten von elektronischen Bauteilen schützbar.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der vorgeschlagenen Schutzvorrichtung sieht vor, dass die thermische Kopplung durch eine definierte räumliche Nähe oder durch eine Verbindung über eine elektrische Leiterbahn und/oder durch einen definierten Wärmeübergangswiderstand zwischen Bauteil und Ausgleichselement bereitgestellt ist. Dadurch sind vorteilhaft unterschiedliche Arten zum Bereitstellen der thermischen Kopplung möglich.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der vorgeschlagenen Schutzvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die thermische Kopplung zwischen dem elektronischen Bauteil und dem Ausgleichselement derart ist, dass ein Auslösen des Ausgleichselements durch Erwärmung des elektronischen Bauteils begünstigt wird. Auf diese Weise kann der PTC seine strombegrenzende Wirkung bei Erwärmen des NTC entfalten.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der vorgeschlagenen Schutzvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass das elektronische Bauteil für eine Temperaturmessung verwendet wird, wobei das elektronische Bauteil und das Ausgleichselement betreffend ihrer Temperaturgänge derart aufeinander abgestimmt sind, dass in einem relevanten Temperaturmessbereich eine Temperaturmessung nicht signifikant verfälscht wird, wobei außerhalb des relevanten Temperaturmessbereichs das Ausgleichselement definiert hochohmig wird. Auf diese Weise ist vorteilhaft unterstützt, dass eine Temperaturmessung mittels des elektronischen Bauteils in Form eines NTC durch das Ausgleichselement nicht wesentlich verfälscht wird.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der vorgeschlagenen Schutzvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der relevante Temperaturmessbereich zwischen ca. -20°C und ca. +80°C liegt. Vorteilhaft wird dadurch ein relevanter Temperaturmessbereich für die Schutzvorrichtung, die zum Schützen eines als Temperatursensor fungierenden Bauteils fungiert, definiert.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der vorgeschlagenen Schutzvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass eine Gleichgewichtstemperatur des elektronischen Bauteils und des Ausgleichselements derart ist, dass bei maximaler Betriebsspannung eines elektrischen Energiespeichers Zellen des elektrischen Energiespeichers nicht gefährdet sind, wobei die sich einstellende Gleichgewichtstemperatur abhängig ist von dem Schnittpunkt der Gradienten der Kennlinien des zu schützenden Bauteils und des Ausgleichselements. Vorteilhaft ist auf diese Weise eine effiziente Schutzwirkung für das als Temperatursensor fungierende Bauteil mittels des Ausgleichselements unterstützt.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der vorgeschlagenen Schutzvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass ein Temperaturmessfehler aufgrund der Widerstandsmessung von elektronischem Bauteil und Ausgleichselement im gesamten Temperaturarbeitsbereich des elektrischen Energiespeichers maximal definiert festgelegt wird.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der vorgeschlagenen Schutzvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Widerstandswert des Ausgleichselements definiert klein gegenüber einem Widerstandswert des zu schützenden Bauteils ist. Auch dadurch ist eine störende Wirkung des Ausgleichselements für das als Temperatursensor fungierende Bauteil vorteilhaft minimiert.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der vorgeschlagenen Schutzvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass ein aufgrund des Ausgleichselements verursachter Fehler der Temperaturmessung nicht größer als 5%, insbesondere nicht größer als 1% beträgt.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der vorgeschlagenen Schutzvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das elektronische Bauteil und das Ausgleichselement mit einem wärmeleitfähigen Material gekoppelt sind. Dadurch ist eine effiziente thermische Kopplung zwischen elektronischem Bauteil und Ausgleichselement unterstützt.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der vorgeschlagenen Schutzvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das elektronische Bauteil und das Ausgleichselement als SMD-Bauteile ausgebildet sind, wobei das elektronische Bauteil und das Ausgleichselement wenigstens eine auf Wärmeübertragung ausgelegte, gemeinsame Kupferfläche aufweisen. Auf diese Weise ist eine besonders platzsparende Bauweise der Schutzvorrichtung bei gleichzeitig effizienter thermische Kopplung unterstützt.
Die Erfindung wird im Folgenden mit weiteren Merkmalen und Vorteilen anhand von mehreren Figuren im Detail beschrieben. Gleiche oder funktionsgleiche Bauelemente haben dabei gleiche Bezugszeichen. Die Figuren sind insbesondere dazu gedacht, die erfindungswesentlichen Prinzipien zu verdeutlichen und sind nicht unbedingt maßstabsgetreu ausgeführt. Der besseren Übersichtlichkeit halber kann vorgesehen sein, dass nicht in sämtlichen Figuren sämtliche Bezugszeichen eingezeichnet sind.
Offenbarte Vorrichtungsmerkmale ergeben sich analog aus entsprechenden offenbarten Verfahrensmerkmalen und umgekehrt. Dies bedeutet insbesondere, dass sich Merkmale, technische Vorteile und Ausführungen betreffend die Schutzvorrichtung in analoger Weise aus entsprechenden Ausführungen, Merkmalen und Vorteilen des Verfahrens zum Herstellen einer Schutzvorrichtung für ein an eine Schnittstelle angeschlossenes elektronisches Bauteil ergeben und umgekehrt.
In den Figuren zeigt:

1 ein prinzipielles Blockschaltbild einer vorgeschlagenen Schutzvorrichtung;
2 eine erste Ausführungsform einer vorgeschlagenen Schutzvorrichtung;
3 eine weitere Ausführungsform einer vorgeschlagenen Schutzvorrichtung;
4 eine weitere Ausführungsform einer vorgeschlagenen Schutzvorrichtung;
5 eine weitere Ausführungsform einer vorgeschlagenen Schutzvorrichtung;
6 eine prinzipiellen Ablauf eines Verfahrens zum Betreiben einer vorgeschlagenen Schutzvorrichtung;
7 ein Blockschaltbild einer weiteren Ausführungsform einer vorgeschlagenen Schutzvorrichtung;
8 ein Diagramm mit Temperaturkennlinien eines zu schützenden Elements und des Ausgleichselements;
9 ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Betreiben der Schutzvorrichtung;
10-12 herkömmliche Anordnungen zum Schutz eines elektrischen Energiespeichers;
13-15 Ausführungsformen einer Schutzvorrichtung für ein an einer Schnittstelle angeschlossenes elektronisches Bauteil; und
16 ein Ablaufdiagramm mit einem Verfahren zum Betreiben einer Schutzvorrichtung für ein einer Schnittstelle angeschlossenes elektronisches Bauteil.

Beschreibung von Ausführungsformen
Ein Kerngedanke der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer Schutzvorrichtung für ein an eine elektrische Schnittstelle angeschlossenes, zu schützendes elektronisches Bauteil.
Vorteilhaft ist es mit der vorgeschlagenen Schutzvorrichtung möglich, dass eine Schädigung des an die Schnittstelle angeschlossenen Bauteils bzw. Baugruppe zu keiner Zeit eintritt.
Vorgeschlagen wird dazu z.B. ein Unterbinden des elektrischen Stroms nahezu ohne Verfälschung eines Temperatursignals im Nennbetrieb eines als Temperaturerfassungselement genutzten elektronischen Bauteils. Dazu ist vorgesehen, den elektrischen Strom durch das elektronische Bauteil zu erfassen und gegebenenfalls mit einer vorteilhaft in der Regel bereits vorhandenen Schaltvorrichtung abzuschalten.
Alternativ kann das zu schützende elektronische Bauteil auch überbrückt werden, so dass ein hoher elektrischer Strom eine Sicherung mit hohem Bemessungsstrom und dadurch bedingt kleinem Widerstand auslösen kann.
Vorteilhaft ist mittels der vorgeschlagenen Schutzvorrichtung ein Schützen von Schaltungsteilen möglich, welche mit einer elektrischen Schnittstelle verbunden und verbindbar sind, wie z.B. tragbare Elektrowerkzeuge, Batteriepacks und dergleichen. Die vorgeschlagene Schutzvorrichtung weist mindestens einen Sensor (Strom- oder Spannungssensor) auf, die das angeschlossene elektronische Bauteil bzw. die angeschlossene Schaltung hochohmig abtrennen kann.
Unter „hochohmig“ wird in diesem Zusammenhang ein Zustand verstanden, bei dem keine Beschädigung des elektronischen Bauteils bzw. der elektronischen Baugruppe bzw. keine oder eine nur sehr geringe Energieumsetzung stattfindet. Ferner kann unter „hochohmig“ eine Erhöhung des Gesamtwiderstandes um mindestens Faktor 3, besonders vorteilhaft um mindestens Faktor 20, bezogen auf einen Nominalwiderstand verstanden werden. Insbesondere wird zu diesem Zweck ein elektrischer Stromfluss durch das elektronische Bauteil bzw. die elektronische Baugruppe hinreichend begrenzt. Ist die „hochohmige“ Abtrennung nicht mehr notwendig, so kann das elektronische Bauteil bzw. Schaltungsteil wieder verbunden (selbstrückstellend), bzw. die Impedanz verringert werden.
Eine Information, ob eine Abtrennung erfolgen soll, wird von den Sensoren geliefert. Eine Überwachungseinrichtung vergleicht die Information mit zumindest einem wohl definierten Wert und leitet im Allgemeinen bei einer Überschreitung eine „hochohmige“ Abtrennung ein, wobei eine Überschreitung beispielsweise dann vorliegen kann, wenn die vom Sensor gelieferten Informationen einen geeigneten und üblichen Betriebsbereich verlassen bzw. überschreiten.
Ein wesentlicher Vorteil der vorgeschlagenen Schutzvorrichtung besteht insbesondere darin, dass eine Abtrennung des zu schützenden elektronischen Bauteils bzw. der zu schützenden elektronischen Baugruppe (z.B. ein Akkupack) erfolgt, bevor ein schädlicher Temperaturanstieg erfolgt.
Eine erste Ausführungsvariantenfamilie der vorgeschlagenen Schutzvorrichtung sieht eine Messung der elektrischen Spannung an der Schnittstelle vor. Hierbei ist es möglich, mit einer sehr kurzen Reaktionszeit auf das Vorhandensein einer elektrischen Spannung außerhalb eines definierten Betriebsspannungsbereichs zu reagieren. Befindet sich die elektrische Spannung außerhalb des definierten Betriebsspannungsbereichs, wird das elektronische Bauteil (z.B. NTC oder Kodierwiderstand) bzw. die elektronische Schaltungsgruppe hochohmig von der Schnittstelle und/oder einem gemeinsamen Bezugspotential (z.B. Masse) abgetrennt.
Vorteilhaft ist dadurch keine Einrast-Schaltung („Latch“) notwendig, da die elektrische Spannung nach dem Abschalten aufgrund der Impedanzerhöhung nicht sinkt. Üblicherweise bleibt die elektrische Spannung nach einem Abschaltvorgang des elektronischen Bauteils bzw. der elektronischen Baugruppe konstant oder steigt sogar an. Daher ist für die vorgeschlagene Schutzvorrichtung in der Regel nur eine kleine bis gar keine Hysterese notwendig.
Nachfolgend werden Ausführungsformen der vorgeschlagenen Schutzvorrichtung betreffend die oben genannte erste Ausführungsvariantenfamilie näher erläutert.
1 zeigt ein Blockschaltbild einer vorgeschlagenen Schutzvorrichtung 100 für eine elektrische Schnittstelle 200, an die ein zu schützendes elektronisches Bauteil 30 (z.B. ein NTC oder ein Kodierwiderstand) angeschlossen ist. Erkennbar ist eine Überwachungseinrichtung 40, die funktional mit einer Spannungserfassungseinrichtung 10, einer Stromerfassungseinrichtung 20 und einem elektronischen Schalter 50 zusammenwirkt. Im Ergebnis ist es mit der vorgeschlagenen Schutzvorrichtung 100 für die Schnittstelle 200 möglich, das zu schützende elektronische Bauteil 30 bzw. die zu schützende Baugruppe im Fehlerfall hochohmig von der Schnittstelle 200 abzuschalten und nach Wegfall des Fehlerfalls wieder an die Schnittstelle 200 anzuschalten. In einem Fehlerfall ist es denkbar, dass eine elektrische Spannung an einem Anschluss des zu schützenden elektronischen Bauteils 30 in Form eines NTC eingespeist wird, z.B. über einen Kurzschluss, der aufgrund von Metallstaub ermöglicht wird. Dabei sind die elektrische Spannung und die Impedanz in der Regel nicht vollständig bekannt.
Aufgrund des dadurch verursachten elektrischen Stromflusses durch das elektronische Bauteil 30 in Form des NTC fällt der NTC-Widerstand rapide ab, wobei z.B. der elektrische Strom von ursprünglich ca.10 mA bis ca. 21 mA auf ca. 100 mA steigen kann. Dadurch erfolgen eine Eigenerwärmung des NTCs und damit ein mitgekoppeltes Absinken des NTC-Widerstandswertes. Bei sehr heißem NTC (z.B. 100 Ohm für einen NTC, dessen Widerstand bei Raumtemperatur 6.8 kOhm beträgt) können bei 10V Klemmenspannung an der Schnittstelle 200 bis zu 100mA erreicht werden, was z.B. eine Belastungsgrenze eines Abschalt-MOS-FETs darstellt. Im Ergebnis sollten an der Schnittstelle 200 elektrische Spannungen größer als ca. 10V verhindert werden, wobei eine elektrische Aktivierungsspannung deutlich höher liegen kann.
Vorgeschlagen wird bei der ersten Ausführungsvariantenfamilie eine Spannungsmessung am Eingang des zu schützenden elektronischen Bauteils 30. Nominal kann eine elektrische Spannung an der Schnittstelle 200 max. 5,0 V betragen. Vorgesehen ist ein sehr hochohmiger Abgriff einer elektrischen Spannung mit einem Komparator oder einem MOS-FET, wodurch eine sehr schnelle Detektion der elektrischen Spannung an der Schnittstelle 200 möglich ist.
Zum Erfassen des elektrischen Spannungsabfalls am zu schützenden elektronischen Bauteil 30 kann auch ein Kleinsignal-MOS-FET mit einem Spannungsteiler und/oder einem RC-Filter verwendet werden, der eine Überschreitung von mehr als 7V am Pin des zu schützenden elektronischen Bauteils 30 detektiert.
2 zeigt eine Ausführungsform einer vorgeschlagenen Schutzvorrichtung 100 für eine elektrische Schnittstelle 200. Erkennbar ist im linken oberen Bereich ein Schaltungsteil, der für eine Simulation der Schutzvorrichtung 100 vorgesehen ist. Man erkennt einen Anschluss des zu schützenden Bauteils 30, der mit „NTC“ bezeichnet ist.
Man erkennt eine elektrische Spannung V5, die aufgrund eines Stromflusses bzw. einer Eigenerwärmung des zu schützenden elektronischen Bauteils 30 in Form eines NTC generiert wird. Mittels eines Anschlusses „Gate“ kann das zu schützende Bauteil 30 hochohmig von der Schnittstelle 200 (nicht dargestellt) abgeschaltet werden.
Ein Widerstand R12 repräsentiert z.B. Metallstaub, der einen elektrischen Kurzschluss zwischen dem zu schützenden Bauteil 30 und einer Spannungsquelle VCC_Bat bewirkt. Mittels eines Shunts R17 kann der elektrische Strom durch das elektronische Bauteil 30 über einen elektrischen Spannungsabfall messtechnisch erfasst werden, wobei mittels des Anschlusses „Gate“ ein elektronischer Schalter 50 in Form eines MOS-FET geschaltet werden kann, um das elektronische Bauteil 30 durch ein Öffnen des elektronischen Schalters 50 von der Batteriespannung VCC_Bat abzutrennen.
Der rechte Abschnitt der Schaltung von 2 repräsentiert eine diskrete Halteschaltung (engl. latch), welche aus den beiden Transistoren Q3 und Q5 einen Thyristor nachbildet, der sich einen Schaltungszustand der Schutzvorrichtung 100 nach dem Abschalten des elektronischen Bauteils 30 „merkt“. Im Falle, dass ein elektrischer Überstrom durch das elektronische Bauteil 30 erfasst wurde, bleibt dieser Zustand mittels der Halteschaltung gespeichert, d.h. auch wenn der Strom durch das elektronische Bauteil 30 auf Null sinkt, bleibt der elektronische Schalter 50 geöffnet und verhindert dadurch ein Wiederanschalten des elektronischen Bauteils 30 an die Batteriespannung VCC_Bat. Zum Zurücksetzen des durch die Halteschaltung gespeicherten Zustands wird die Versorgungsspannung VCC_Bat des Batteriepacks abgeschaltet. Die Rückstellung erfolgt z.B. über ein Abschalten der VCC_Bat oder ein Deaktivieren von Transistor Q5, in dem dessen Basis über eine Steuereinrichtung mit Masse verbunden wird.
Denkbar ist zum Beispiel auch, die Auswertung des elektrischen Spannungshubes, die in der Anordnung von 2 mittels des diskreten Shunts R17 durchgeführt wird, mit einem AD-Umsetzer und einer Überwachungseinrichtung 40 in Form eines Mikrorechners durchzuführen. Dazu ist am Mikrorechner ein zusätzlicher ADC-Eingang notwendig, wobei eine Software verwendet wird, um den Fehlerzustand zu detektieren. Denkbar sind hier auch zusätzliche Funktionen, wie z.B. „auto recovery“.
Denkbar ist zum Beispiel auch, die Auswertung des Spannungshubes, die in der Anordnung von 2 mittels des diskreten Shunts R17 durchgeführt wird, mit einem diskreten Halteglied (latch circuit) durchzuführen. Vorteilhaft ist auf diese Weise eine Software in den Detektions- und Abschaltmechanismus nicht involviert (nicht dargestellt). Das zu schützende elektronische Bauteil 30 bleibt solange von der Schnittstelle 200 abgeschaltet, bis eine Kurzschlussbrücke entfernt worden ist. Vorteilhaft ist auch diese Variante der vorgeschlagenen Schutzvorrichtung 100 selbst rückstellend.
3 zeigt eine weitere Ausführungsform einer vorgeschlagenen Schutzvorrichtung 100 für eine elektrische Schnittstelle 200. Man erkennt, dass der Anschluss NTC des zu schützenden elektronischen Bauteils 30 (nicht dargestellt) mit einem Spannungsteiler R20, R21 verbunden ist, der in Summe zum Beispiel einen Widerstandswert von maximal 1 MΩ aufweist. Dadurch wird die elektrische Spannung am zu schützenden elektronischen Bauteil 30 heruntergeteilt und einem nicht-invertierten Eingang eines Komparators K1 zugeführt, an dessen Ausgang ein Transistor M3 zum Ansteuern des Schaltanschlusses Gate des elektronischen Schalters 50 (nicht dargestellt) zum Abschalten des elektronischen Bauteils 30 (nicht dargestellt) betätigt. Eine Einschaltschwelle beträgt dabei bei einer Betriebsspannung von 3,3 V ca. 6,6 V, eine Ausschaltschwelle beträgt ca. 0,6 V. Ein Widerstand R23 wird zusammen mit Kondensatoren der Schutzvorrichtung 100 geeignet dimensioniert, wobei insbesondere darauf geachtet wird, dass das elektronische Bauteil von der Schnittstelle 200 (nicht dargestellt) derart abgeschaltet wird, dass keine Schädigung des elektronischen Bauteils auftritt.
Im Ergebnis wird auf diese Weise mittels des Komparators K1 eine Auswertung des Spannungshubs am zu schützenden elektronischen Bauteil durchgeführt, wobei dadurch vorteilhaft sehr enge Auslöseschwellen einstellbar sind. Bei geeigneten Auslöseschwellen ist auch diese Variante der Schutzvorrichtung 100 selbst rückstellend.
4 zeigt eine weitere Ausführungsform einer vorgeschlagenen Schutzvorrichtung 100 für eine elektrische Schnittstelle. Man erkennt eine Überwachungseinrichtung 40, die in Form eines Schmitt-Triggers ausgebildet ist und der die Transistoren Q6, Q7 umfasst. Ferner erkennbar ist eine Endstufe des Schmitt-Triggers in Form von Widerständen R37, R38 und eines MOSFET-Transistors M1 zur Formung von geeigneten elektrischen Pegel. Das zu schützende elektronische Bauteil ist in 4 nicht dargestellt. Mittels dieser Variante kann eine elektrische Spannung V_NTC am zu schützenden elektronischen Bauteil erfasst werden, wobei mit einer geeigneten Dimensionierung der Widerstände R30-R35 erreicht wird, dass eine Schwelle des Schmitt-Triggers geeignet eingestellt wird, so dass dieser einen Transistor M1 zum Ansteuern des elektronischen Schalters (nicht dargestellt) zum Abschalten des zu schützenden elektronischen Bauteils schaltet.
Im Ergebnis wird mit dieser Variante eine Auswertung des elektrischen Spannungshubs am zu schützenden elektronischen Bauteil 30 mit einem diskreten Schmitt-Trigger durchgeführt, mit dem enge Auslöseschwellen einstellbar sind. Bei Erreichen geeigneter Auslöseschwellen ist auch diese Variante der Schutzvorrichtung 100 sel bstrückstellend.
5 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Schutzvorrichtung 100 für eine elektrische Schnittstelle, die jener der Variante von 2 ähnelt, wobei aber in diesem Fall eine Konstantstromquelle R17, J1 bzw. eine Stromlimitierung mit einem N-Kanal JFET J1 und einer Gate-Source Gegenkopplung vorgesehen ist. Vorteilhaft erfordert diese Variante nur sehr wenige Bauteile, wodurch im Ergebnis nur ein geringer Platzbedarf auf der Leiterplatte benötigt wird. Auch diese Variante der vorgeschlagenen Schutzvorrichtung 100 ist selbst rückstellend bzw. weist einen geregelten/Gegenkopplungsmodus auf.
Vorteilhaft kann auch vorgesehen sein, die Auswertung des elektrischen Spannungshubes an der Schnittstelle 200 mit einem A/D-Wandler und einem Mikrocontroller durchzuführen. In diesem Fall ist die Überwachungseinrichtung 40 vorzugsweise als ein Mikrorechner ausgebildet, wodurch zum Beispiel der Schmitt Trigger in Software implementiert werden kann, um den Fehlerzustand am elektronischen Bauteil 30 zu detektieren. Vorteilhaft lassen sich dadurch auch zusätzliche Funktionen, wie z.B. „auto recovery“ implementieren.
In einer weiteren, nicht in Figuren dargestellten Variante kann auch vorgesehen sein, die Auswertung des Spannungshubes an dem an die Schnittstelle 200 angeschlossenen elektronischen Bauteil 30 mit einem Kleinsignal-MOS-FET vorzunehmen. Vorteilhaft lässt sich auf diese Weise ein großzügiger Spannungsbereich der elektrischen Auslösespannung zum Abschalten des zu schützenden elektronischen Bauteils 30 einstellen.
Vorteilhaft ist für diejenigen Varianten der oben erläuterten Schutzvorrichtungen 100, die die elektrische Spannung am zu schützenden elektronischen Bauteil 30 messen, keine Einrast-Schaltung erforderlich, da die elektrische Spannung an der Schnittstelle 200 nach dem Abschalten des zu schützenden elektronischen Bauteils 30 nicht sinkt.
6 zeigt einen prinzipiellen Ablauf eines Verfahrens zum Betreiben einer vorgeschlagenen Schutzvorrichtung für ein an einer Schnittstelle 200 angeschlossenes elektronisches Bauteil 30.
In einem Schritt 60 wird ein Erfassen von elektrischer Spannung und/oder elektrischem Strom am elektronischen Bauteil 30 durchgeführt.
In einem Schritt 70 wird ein Abschalten des elektronischen Bauteils 30 von der elektrischen Schnittstelle 200 im Falle durchgeführt, dass eine unzulässig hohe elektrische Spannung am elektronischen Bauteil 30 anliegt, wobei als eine unzulässig hohe elektrische Spannung zumindest die doppelte Nominalspannung erfasst wird, wobei im Falle, dass am elektronischen Bauteil 30 keine unzulässig hohe elektrische Spannung mehr erfasst wird, das elektronische Bauelement 30 mittels des elektronischen Schalters 50 an die Schnittstelle 200 angeschaltet wird.
Typischerweise verwenden Batterie-Packs in der Regel eine Temperaturmessschaltung zur Überwachung der Zelltemperatur. Diese ist häufig über einen NTC auf der Seite der Batterie-Elektronik umgesetzt, sowie ein Kontaktelement, über das ein Tool oder Ladegerät mit einem geeigneten Vorwiderstand eine Versorgungsspannung von außen an den NTC anlegt. Der NTC ist thermisch mit einer oder mehreren Zellen gekoppelt. Die Spannung am NTC-Kontakt korreliert mit dem Widerstand/der Temperatur des NTCs.
Liegt z.B., wie in 7 angedeutet, aufgrund von Verschmutzung ein Kurzschluss KP zwischen dem Pluspol 201 des Batterie-Packs und dem NTC-Kontakt 203 vor, fließt ein elektrischer Strom durch den NTC, der nicht über einen definierten Vorwiderstand begrenzt wird. Dies führt zum Aufheizen des NTCs, wodurch dieser aufgrund seines Temperaturverhaltens seinen Widerstand reduziert. Dadurch erhöht sich der elektrische Strom kontinuierlich. Da der Strom quadratisch in die Verlustleistung (P = R × I²) eingeht, erhöht sich bei kleiner werdendem NTC-Widerstand die Verlustleistung am NTC, wodurch das Aufheizen immer weiter beschleunigt wird. Dies kann aufgrund der thermischen Kopplung zur Zelle zu einem Hotspot an der Zelle führen der zu einem thermischen Ungleichgewicht führen kann und den elektrischen Energiespeicher 300 nachteilig schneller altern lässt und dadurch Folgeprobleme verursacht.
Vorgeschlagen wird, dieser selbstbeschleunigenden Erwärmung entgegen zu wirken und im genannten Fehlerfall einen sicheren Zustand des Batterie-Packs zu erzeugen. Vorgeschlagen wird zu diesem Zweck eine Anordnung eines PTC-Elements innerhalb der NTC-Temperaturmessschaltung. Erwärmt sich das System durch einen Kurzschluss, erwärmt sich auch der PTC. Dem selbst-verstärkenden Verhalten des NTCs (Widerstand sinkt über Temperatur) wird somit ein selbst-begrenzendes Verhalten des PTCs (Widerstand steigt über Temperatur) entgegengestellt. Dies bewirkt vorteilhaft ein eigensicheres System, was keine weitere Logik, z.B. einen Mikroprozessor erfordert. Die vorgeschlagene Schutzvorrichtung 100 umfasst somit ein einzelnes Bauteil, d.h. einen minimalen Design-Aufwand, und ist aufgrund der Einfachheit kostengünstig sowie in der Implementierung risikoarm.
Eine vorgeschlagene Schutzvorrichtung 100 umfasst somit ein Ausgleichselement 31 in Form eines Bauteils mit positivem Temperaturkoeffizienten (z.B. PTC), welches seriell zum elektronischen Bauteil 30 (z.B. NTC) an einen Pol (z.B. Minuspol 202) des Batterie-Packs oder einen Messkontakt 203 der Schnittstelle 200 geschaltet wird. Im „inaktiven“ Zustand, d.h. bei Fehlen eines Kurzschlusses am Messkontakt 203 ist das Ausgleichselement 31 derart niederohmig, dass keine relevante Beeinflussung der Temperaturmessung mittels des NTCs stattfindet. Hierzu wird für den PTC ein Widerstandswert gewählt, der klein gegenüber dem NTC-Widerstandswert im relevanten Betriebsbereich ist. Insbesondere Schaltschwellen (z.B. Übertemperatur/Untertemperatur-Abschaltungen) sollten dadurch nicht signifikant verfälscht werden.
Im „aktiven“ Zustand, d.h. bei Vorliegen eines Kurzschlusses am Messkontakt 203 stellt sich ein Gleichgewichtszustand ein, gemäß der am Messkontakt 203 anliegenden elektrischen Spannung und der Summe aller Serienwiderstände. Im hohen Temperaturbereich ist dabei der Widerstands-Anstieg des PTCs deutlich höher als der Widerstandsabfall am NTC, weshalb der Summenwiderstand steigt, bis ein Gleichgewicht vorliegt.
Diese Gleichgewichts-Temperatur wird so ausgelegt, dass keine Gefahr für andere Systemkomponenten (typischerweise Batterie-Zellen des Batterie-Packs) vorliegt.
Vorteilhaft wird das Ausgleichselement 31 über geeignete, im Folgenden genannte technische Maßnahmen thermisch mit dem NTC gekoppelt:

- Verwendung von SMD-Bauteilen für das zu schützende Bauteil 30 und das Ausgleichselement 31, die im Layout nah beieinander platziert und/oder über eine geeignete Kupferverteilung thermisch gekoppelt werden
- Verwendung von Bauteilen für das zu schützende Bauteil 30 und das Ausgleichselement 31 mit möglichst geringen thermischen Kapazitäten
- Verwendung von thermisch leitfähigem Material (z.B. Wärmeleitpaste), um einen Wärmeaustausch zwischen dem zu schützenden Bauteil 30 und dem Ausgleichselement 31 bereitzustellen

Durch diese thermische Kopplung wird erreicht, dass durch das Ausgleichselement 31 in Form des PTC, ein zum „Schalten“ (d.h. zum Erreichen einer Selbsterwärmung, die ihn in einen relevanten hochohmigen Bereich treibt) erforderlicher elektrischer Mindeststrom („Trip Current“) fließt. Je niederohmiger der PTC, desto höher ist dieser Trip Current. Die thermische Kopplung zum NTC bewirkt, dass der PTC auch dann warm und damit höherohmig ist, wenn der Trip Current noch nicht erreicht ist. Dies erleichtert die Bauteilauswahl in Richtung niederohmige PTC Bauteile, wodurch unterstützt ist, dass die Temperaturmessung nicht signifikant gestört wird.
Vorteilhaft werden das zu schützende Element 30 und das Ausgleichselement 31 betreffend ihren Temperaturkoeffizienten des elektrischen Widerstands aufeinander abgestimmt. Zu berücksichtigen ist dabei:

- Beeinflussung der Temperaturmessung durch das zusätzliche PTC-Bauelement im Messpfad
- Sicheres „Schalten“ des PTCs im abzusichernden Fehlerfall, d.h. Eigenerwärmung aufgrund hinreichenden Stromflusses
- Gleichgewichtstemperatur im abzusichernden Fehlerfall, die keine Gefahr für das Gesamtsystem darstellen darf

7 zeigt eine schematische Darstellung einer Schutzvorrichtung 100 mit KontaktElementen und einer Serienschaltung aus zu schützendem Bauteil 30 und Ausgleichselement 31, die zwischen einen Messkontakt 203 und einem Minuspol 202 geschaltet sind. Angedeutet ist ein möglicher Kurzschlusspfad KP zwischen dem Pluspol 201 und dem Messkontakt 203.
8 zeigt einen beispielhaften Widerstandsverlauf über der Temperatur eines erfindungsgemäß aufeinander angepassten NTC- und PTC-Elements. Man erkennt, dass der elektrische Widerstand W des elektronischen Bauteils 30 mit steigender Temperatur sinkt und bei ca. 135 °C unter den Widerstand des Ausgleichselements 31 fällt. Man erkennt ferner, dass der elektrische Widerstand W des Ausgleichselements 31 im Wesentlichen klein gegenüber dem Widerstand des elektronischen Bauteils 30 ist und mit steigender Temperatur steigt. Die sich einstellende Gleichgewichtstemperatur ist abhängig von der Temperatur, bei dem die negative Steigung der Widerstandskurve des elektronischen Bauteils 30 betragsmäßig der positiven Steigung der Widerstandskurve des Ausgleichselements 31 entspricht, was im dargestellten Beispiel ebenfalls ca. bei 135 °C der Fall ist. Zu höheren Temperaturen hin bedeutet dies also einen Anstieg des Gesamtwiderstands und damit eine Reduktion der auftretenden Verlustleistung.
Vorteilhaft kann die vorgeschlagene Schutzvorrichtung 100 auch eine Steuerungselektronik (nicht dargestellt) zum Auswerten der Temperaturmessung aufweisen.
Vorteilhaft kann ein mit der vorgeschlagenen Schutzvorrichtung 100 geschützter elektrischer Energiespeicher als ein Akkupack (z.B. Handwerkzeugmaschinen-Akkupack) ausgebildet sein.
Das Ausgleichselement 31 kann dabei direkt oder indirekt (zum Beispiel über einen Schalter) mit einem Pol 202, 203 des Batterie-Packs verbunden sein.
Ein Wärmeübergangswiderstand zwischen dem elektronischen Bauteil 30 und dem Ausgleichselement 31 ist vorzugsweise derart ausgelegt, dass ein Auslösen des PTC dadurch signifikant begünstigt wird.
9 zeigt einen prinzipiellen Ablauf eines vorgeschlagenen Verfahrens zum Herstellen einer Schutzvorrichtung für ein an eine Schnittstelle 200 angeschlossenes elektronisches Bauteil 30, wobei an die Schnittstelle 200 ein elektrischer Energiespeicher angeschlossen ist.
In einem Schritt 80 wird ein Anschließen des Bauteils 30 an einen Pol oder Messkontakt 203 des elektrischen Energiespeichers 300.
In einem Schritt 90 wird ein serielles Schalten eines Ausgleichselements 31 zwischen einen Pol 201, 202 des elektrischen Energiespeichers und das elektronische Bauteil 30 oder zwischen das elektronische Bauteil 30 und einen Messkontakt 203 durchgeführt, wobei das Ausgleichselement 31 einen positiven Temperaturkoeffizient des elektrischen Widerstands aufweist, und wobei das Bauteil 30 und das Ausgleichselement 31 thermisch miteinander gekoppelt werden.
13 zeigt eine weitere Ausführungsform einer vorgeschlagenen Schutzvorrichtung 100. Die Temperatur der Zellen 31 0a... 301 n wird von dem Gerät außerhalb des elektrischen Energiespeichers 300 angeordneten Verwaltungsvorrichtung 400 mit Hilfe eines im elektrischen Energiespeicher 300 angeordneten elektronischen Bauelements 30 in Form eines NTC-Temperatursensors erfasst. Nachdem die Verwaltungsvorrichtung 400 allerdings lediglich zur Erfassung der elektrischen Spannung an der Schnittstelle 200 dient und nicht erfindungswesentlich ist, wird auf nähere Details hier nicht weiter eingegangen. Das elektronische Bauteil 30 könnte alternativ auch als Kodierwiderstand ausgebildet sein.
Der elektrische Energiespeicher 300 verfügt weiterhin über eine Überwachungseinrichtung 40 mit einer Elektronik (z.B. einen Mikrocontroller) zur Überwachung der Einzelzellen 301a...301d. Im Falle, dass die Überwachungseinrichtung 40 einen Fehler feststellt, trennt sie mittels eines seriell zum elektronischen Bauteil 30 geschalteten elektronischen Schalters 50 in Form eines Transistors das elektronische Bauteil von der Schnittstelle 200.
Man erkennt einen weiteren Widerstand 32 („Messwiderstand“), der in Reihe mit dem elektronischen Schalter 50 geschaltet ist. Die Überwachungseinrichtung 40 verfügt über einen Eingang 41, über den sie eine elektrische Spannung am Messwiderstand 32 erfassen kann. Fließt im Fehlerfall ein hoher elektrischer Strom durch die Reihenschaltung des elektronischen Bauteils 30, des elektronischen Schalters 50 und des Messwiderstands 32, führt dies am Messwiderstand 32 zu einem elektrischen Spannungsabfall, der von der Überwachungseinrichtung 40 am Eingang 41 erfasst wird. Die Überwachungseinrichtung 40 schaltet daraufhin den elektronischen Schalter 50 sperrend, so dass der genannte elektrische Stromfluss unterbrochen wird.
Vorteilhaft kann die Überwachungseinrichtung 40 diesen gesperrten Zustand für eine Mindestzeit beibehalten, beispielsweise länger als 1 s, besonders vorteilhaft länger als 1 min. Auf diese Weise kann vorteilhaft vermieden werden, dass der elektronische Schalter 50 gleich wieder eingeschaltet wird, da ja bei unterbrochenem elektrischem Strom auch die elektrische Spannung am Eingang 41 der Überwachungseinrichtung 40 nahe Null ist und damit als unkritisch bewertet würde.
Ein besonderer Vorteil dieser vorgeschlagenen Schutzvorrichtung 100 besteht insbesondere darin, dass der Messwiderstand 32 sehr klein sein kann und damit die eigentliche Temperaturmessung mittels des elektronischen Bauteils 30 nur minimal verfälscht. Vorteilhaft ist ein Widerstandswert kleiner als 1% des Minimalwertes des elektronischen Bauteils 30 über den gesamten Arbeitstemperaturbereich des elektrischen Energiespeichers 300, besonders vorteilhaft ist ein Widerstandswert kleiner als 0.3% des Minimalwertes des elektronischen Bauteils 30 über den gesamten Arbeitstemperaturbereich des elektrischen Energiespeichers 300. Beispielsweise kann der Messwiderstand 32 1 Ohm sein, während jener einer Schmelzsicherung für einen derart geringen elektrischen Strom typischerweise 10 Ohm beträgt. Die Überwachungseinrichtung 40 muss nämlich nicht in der Lage sein, den elektrischen Strom durch das elektronische Bauteil 30 im Normalbetrieb zu erfassen, sondern nur im Überstrom-Fehlerfall.
Dadurch lässt sich diese Variante der vorgeschlagenen Schutzvorrichtung 100 besonders günstig und einfach realisieren.
Bekannt sind integrierte Schaltkreise mit Eingängen, die für eine Batteriestrommessung vorgesehen sind, und bei zu hohem elektrischem Strom in einen Alarm-Zustand gehen. Ein derartiger integrierter Schaltkreis ist ebenfalls geeignet, um in der Anordnung von 13 eingesetzt zu werden, wobei dann ein Stromeingang der Überwachungseinrichtung 40 als Messeingang verwendet wird. Ein zu hoher elektrischer Strom durch das elektronische Bauteil 30 wird von einer solchen Überwachungseinrichtung 40 dann als zu hoher Batteriestrom interpretiert, was ebenfalls zur Alarmauslösung führt.
14 zeigt ein prinzipielles Schaltbild einer weiteren Ausführungsform einer vorgeschlagenen Schutzvorrichtung 100. Erkennbar ist, dass bei dieser Variante eine unabhängige Schaltung auf Basis einer Komparatorschaltung 33 (Schmitt Trigger) den elektrischen Strom durch das elektronische Bauteil 30 unterbrechen kann. Eine zusätzliche Beschaltung der Verstärkungseinrichtung 33 über z.B. geeignete Widerstände ist nicht dargestellt. Der elektrische Spannungsabfall über dem Messwiderstand 32 löst in der Komparatorschaltung 33 eine Änderung des Ausgangspegels auf nahe Null V aus. Dies zieht das Gate bzw. die Basis des elektronischen Schalters 50 nach Low, so dass der elektronische Schalter 50 nicht mehr leitet, unabhängig vom Ausgang 42 (Alarmausgang) der Überwachungseinrichtung 40. Dabei verfügt die Komparatorschaltung 33 über eine Mitkopplung, so dass sie ihren Zustand (d.h. Ausgang auf Null V) beibehält, auch wenn das Messsignal am Eingang nicht mehr anliegt. Diese Variante kann insbesondere dann sinnvoll sein, wenn an der Überwachungseinrichtung 40 kein Eingang mehr frei ist und/oder die Überwachungseinrichtung 40 keine Stromüberwachung aufweist.
15 zeigt ein prinzipielles Schalbild mit einer weiteren Ausführungsform einer vorgeschlagenen Schutzvorrichtung 100. Diese Variante ist insbesondere dann zu bevorzugen, wenn das System darauf ausgelegt ist, im Fehlerfall das elektronische Bauteil 30 in Form des NTC-Temperatursensors zu überbrücken. Erkennbar ist ein Sicherungselement 34 (z.B. Schmelzsicherung) in Reihe mit dem elektronischen Bauteil 30, zu dem der elektronische Schalter 50 parallel geschaltet ist. Eine Besonderheit dieser Schmelzsicherung besteht darin, dass sie nicht auf den elektrischen Strom ausgelegt sein muss, der im Fehlerfall durch das elektronische Bauteil 30 fließt, sondern auf einen höheren elektrischen Strom. Im Normalbetrieb wird das Sicherungselement 34 nicht ausgelöst. Dies ist deshalb günstig, weil das Sicherungselement 34 dann einen niedrigen elektrischen Widerstand haben kann und die Temperaturmessung im Nennbetrieb nur geringfügig verfälscht.
Vorgesehen ist, dass die Überwachungseinrichtung 40 den elektronischen Schalter 50 im Normalbetrieb sporadisch bzw. zyklisch für definiert kurze Zeit einschaltet. Vorzugsweise wird die Zeit dabei derart kurz gewählt, dass die angeschlossene Verwaltungsvorrichtung 400 (Tool oder Ladegerät) dies noch nicht als Fehler erkennt. Beispielsweise kann diese Zykluszeit 50ms betragen.
Falls am Eingangskontakt des elektronischen Bauteils 30 jetzt eine hohe elektrische Spannung anliegt, deren Stromfähigkeit nicht begrenzt ist, gibt der elektronische Schalter 50 während dieser Zeit den Weg für einen hohen elektrischen Strom frei, der geeignet ist, das Sicherungselement 34 auszulösen bzw. zu zerstören.
Beispielsweise kann das Sicherungselement 34 als eine Leiterbahnsicherung (engl. trace fuse) ausgebildet sein. Nach IPC-2221 kann z.B. bei einer Leiterbahnbreite von 0,1mm eine Temperaturerhöhung bei 1,1A um 60°C bewirkt werden.
In einer Alternative kann das Sicherungselement 34 auch als ein Fusible-Resistor ausgebildet sein.
16 zeigt einen prinzipiellen Ablauf eines Verfahrens zum Betreiben einer Schutzvorrichtung 100 für ein an einer Schnittstelle 200 angeschlossenes elektronisches Bauteil 30.
In einem Schritt 500 wird ein Erfassen eines elektrischen Spannungsabfalls an einem in Serie mit dem elektronischen Bauteil 30 geschalteten Messwiderstand 32 durchgeführt.
In einem Schritt 510 wird ein Abschalten des elektronischen Bauteils 30 im Falle eines Überschreitens einer definierten Abschaltschwelle des elektrischen Spannungsabfalls durchgeführt.

Claims

Schutzvorrichtung (100) für ein an eine Schnittstelle (200) angeschlossenes elektronisches Bauteil (30), aufweisend: - ein mit dem elektronischen Bauteil (30) in Serie geschaltetes Ausgleichselement (31); wobei - das Ausgleichselement (31) einen positiven Temperaturkoeffizienten seines elektrischen Widerstands aufweist und wobei das Ausgleichselement (31) über die Schnittstelle (200) an einen Pol oder an einen Messkontakt (203) eines elektrischen Energiespeichers (300) angeschlossen ist; wobei - das elektronische Bauteil (30) und das Ausgleichselement (31) thermisch miteinander gekoppelt sind.
Schutzvorrichtung (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das elektronische Bauteil (30) ein NTC oder ein Kodierwiderstand ist.
Schutzvorrichtung (100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die thermische Kopplung durch eine definierte räumliche Nähe oder durch eine Verbindung über eine elektrische Leiterbahn und/oder durch einen definierten Wärmeübergangswiderstand zwischen Bauteil (30) und Ausgleichselement (31) bereitgestellt ist.
Schutzvorrichtung (100) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die thermische Kopplung zwischen dem elektronischen Bauteil (30) und dem Ausgleichselement (31) derart ist, dass ein Auslösen des Ausgleichselements (31) durch Erwärmung des elektronischen Bauteils (30) begünstigt wird.
Schutzvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das elektronische Bauteil (30) für eine Temperaturmessung verwendet wird, wobei das elektronische Bauteil (30) und das Ausgleichselement (31) betreffend ihrer Temperaturgänge derart aufeinander abgestimmt sind, dass in einem relevanten Temperaturmessbereich eine Temperaturmessung nicht signifikant verfälscht wird, wobei außerhalb des relevanten Temperaturmessbereichs das Ausgleichselement (31) definiert hochohmig wird.
Schutzvorrichtung (100) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der relevante Temperaturmessbereich zwischen ca. -20°C und ca. +80°C liegt.
Schutzvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Gleichgewichtstemperatur des elektronischen Bauteils (30) und des Ausgleichselements (31) derart ist, dass bei maximaler Betriebsspannung eines elektrischen Energiespeichers Zellen des elektrischen Energiespeichers nicht gefährdet sind, wobei die sich einstellende Gleichgewichtstemperatur abhängig ist von dem Schnittpunkt der Gradienten der Kennlinien des zu schützenden Bauteils (30) und des Ausgleichselements (31).
Schutzvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Temperaturmessfehler aufgrund der Widerstandsmessung von elektronischem Bauteil (30) und Ausgleichselement (31) im gesamten Temperaturarbeitsbereich des elektrischen Energiespeichers maximal definiert festgelegt wird.
Schutzvorrichtung (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Widerstandswert des Ausgleichselements (31) definiert klein gegenüber einem Widerstandswert des zu schützenden Bauteils (30) ist.
Schutzvorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein aufgrund des Ausgleichselements verursachter Fehler der Temperaturmessung nicht größer als 5%, insbesondere nicht größer als 1% beträgt.
Schutzvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das elektronische Bauteil (30) und das Ausgleichselement (31) mit einem wärmeleitfähigen Material gekoppelt sind.
Schutzvorrichtung (100) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das elektronische Bauteil (30) und das Ausgleichselement (31) als SMD-Bauteile ausgebildet sind, wobei das elektronische Bauteil (30) und das Ausgleichselement (31) wenigstens eine auf Wärmeübertragung ausgelegte, gemeinsame Kupferfläche aufweisen.
Elektrischer Energiespeicher, insbesondere Akkupack, aufweisend eine Schutzvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
Verfahren zum Herstellen einer Schutzvorrichtung (100) für ein an eine Schnittstelle (200) angeschlossenes elektronischen Bauteil (30), wobei an die Schnittstelle (200) ein elektrischer Energiespeicher (300) angeschlossen ist, aufweisend die Schritte: - Anschließen des Bauteils (30) an einen Pol oder Messkontakt (203) des elektrischen Energiespeichers (300); - Serielles Schalten eines Ausgleichselements (31) zwischen einen Pol (201, 202) des elektrischen Energiespeichers und das elektronische Bauteil (30) oder zwischen das elektronische Bauteil (30) und einen Messkontakt (203), wobei das Ausgleichselement (31) einen positiven Temperaturkoeffizient des elektrischen Widerstands aufweist; und - wobei das Bauteil (30) und das Ausgleichselement (31) thermisch miteinander gekoppelt werden.