DE102020201665A1 - Mold device - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Mold-Vorrichtung. Die Mold-Vorrichtung weist wenigstens zwei Werkzeugteile auf. Die Werkzeugteile umschließen gemeinsam einen Hohlraum, in dem ein Schaltungsträger mit darauf angeordneten elektronischen Bauelementen ummoldet werden kann. Ein Werkzeugteil der Werkzeugteile weist einen Trennsteg auf, welcher angeordnet und ausgebildet ist, auf den Schaltungsträger aufzusetzen und den Hohlraum zwischen dem Schaltungsträger und dem Werkzeugteil in wenigstens zwei oder nur zwei Teilräume, nämlich wenigstens einen Niederdruckteilraum und wenigstens einen Hochdruckteilraum, aufzuteilen. Die Mold-Vorrichtung ist bevorzugt weiter ausgebildet, den wenigstens einen Hochdruckteilraum mit Mold-Masse zu befüllen, und den wenigstens einen Niederdruckteilraum mit einem kleineren Einfülldruck mit Mold-Masse zu befüllen, als den Hochdruckteilraum. Die Mold-Vorrichtung weist bevorzugt eine Einschussöffnung für den Niederdruckteilraum auf, und eine Einschussöffnung für den Hochdruckteilraum. Die Mold-Vorrichtung weist bevorzugt im Bereich der Einschussöffnung für den Niederdruckteilraum ein Sperrventil auf und ist ausgebildet, das Sperrventil in Abhängigkeit eines vorbestimmten Mold-Druckes, insbesondere eines Einschussdruckes, für die Mold-Masse zu verschließen.The invention relates to a molding device. The mold device has at least two tool parts. The tool parts together enclose a cavity in which a circuit carrier with electronic components arranged thereon can be molded. A tool part of the tool parts has a separating web which is arranged and designed to be placed on the circuit carrier and to divide the cavity between the circuit carrier and the tool part into at least two or only two sub-chambers, namely at least one low-pressure sub-chamber and at least one high-pressure sub-chamber. The molding device is preferably further designed to fill the at least one high-pressure subchamber with molding compound and to fill the at least one low-pressure subchamber with molding compound with a lower filling pressure than the high-pressure subchamber. The molding device preferably has a shot opening for the low-pressure subchamber, and a shot opening for the high pressure subchamber. The molding device preferably has a shut-off valve in the area of the injection opening for the low-pressure subchamber and is designed to close the shut-off valve as a function of a predetermined molding pressure, in particular an injection pressure, for the molding compound.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung betrifft eine Mold-Vorrichtung zum Erzeugen eines Mold-Moduls.The invention relates to a mold device for producing a mold module.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die Mold-Vorrichtung weist wenigstens zwei Werkzeugteile, insbesondere Werkzeughälften auf. Die Werkzeugteile umschließen gemeinsam einen Hohlraum, in dem ein Schaltungsträger mit darauf angeordneten elektronischen Bauelementen ummoldet werden kann.The molding device has at least two tool parts, in particular tool halves. The tool parts together enclose a cavity in which a circuit carrier with electronic components arranged thereon can be molded.

Ein Werkzeugteil der Werkzeugteile weist einen Trennsteg auf, welcher angeordnet und ausgebildet ist, auf den Schaltungsträger aufzusetzen und den Hohlraum zwischen dem Schaltungsträger und dem Werkzeugteil in wenigstens zwei oder nur zwei Teilräume, nämlich wenigstens einen Niederdruckteilraum und wenigstens einen Hochdruckteilraum, aufzuteilen. Die Mold-Vorrichtung ist bevorzugt weiter ausgebildet, den wenigstens einen Hochdruckteilraum mit Mold-Masse zu befüllen, und den wenigstens einen Niederdruckteilraum mit einem kleineren Einfülldruck mit Mold-Masse zu befüllen, als den Hochdruckteilraum. Die Mold-Vorrichtung weist bevorzugt eine Einschussöffnung für den Niederdruckteilraum auf, und eine Einschussöffnung für den Hochdruckteilraum. Die Mold-Vorrichtung weist bevorzugt im Bereich der Einschussöffnung für den Niederdruckteilraum ein Sperrventil auf und ist ausgebildet, das Sperrventil in Abhängigkeit eines vorbestimmten Mold-Druckes, insbesondere eines Einschussdruckes, für die Mold-Masse zu verschließen. So kann der Niederdruckteilraum vorteilhaft für einen Mold-Druck größer als der vorbestimmte Molddruck verschlossen sein. Vorteilhaft kann so der Niederdruckteilraum von einer Druckvorrichtung, welche ausgebildet ist, die Mold-Masse in dem Hohlraum unter Druck zu setzen, getrennt werden. Der Druck wirkt dann nach der Trennung nur noch auf den Hochdruckteilraum. Die Mold-Vorrichtung ist bevorzugt dazu ausgebildet, den Mold-Druck für den Hochdruckteilraum nach dem Verschließen oder Abtrennen des Niederdruckteilraums von dem Drucksystem weiter zu steigern, insbesondere bis zu 200 Bar. Vorteilhaft können so in dem Niederdruckteilraum ummoldete elektronische druckempfindliche Bauelemente, beispielsweise Elektrolytkondensatoren, Schwingquarze oder Sensoren, nicht durch den hohen Druck beim Molden zerstört werden.A tool part of the tool parts has a separating web which is arranged and designed to be placed on the circuit carrier and to divide the cavity between the circuit carrier and the tool part into at least two or only two sub-chambers, namely at least one low-pressure sub-chamber and at least one high-pressure sub-chamber. The molding device is preferably further designed to fill the at least one high-pressure subchamber with molding compound and to fill the at least one low-pressure subchamber with molding compound with a lower filling pressure than the high-pressure subchamber. The molding device preferably has a shot opening for the low-pressure subchamber, and a shot opening for the high pressure subchamber. The molding device preferably has a shut-off valve in the area of the injection opening for the low-pressure subchamber and is designed to close the shut-off valve as a function of a predetermined molding pressure, in particular an injection pressure, for the molding compound. Thus, the low-pressure sub-space can advantageously be closed for a molding pressure greater than the predetermined molding pressure. In this way, the low-pressure subchamber can advantageously be separated from a pressure device which is designed to pressurize the molding compound in the cavity. After the separation, the pressure then only acts on the high-pressure subchamber. The molding device is preferably designed to further increase the mold pressure for the high-pressure subchamber after the low-pressure subchamber has been closed or separated from the pressure system, in particular up to 200 bar. Quartz crystals or sensors cannot be destroyed by the high pressure during molding.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Mold-Vorrichtung ausgebildet, die Teilräume gleichzeitig mit der Mold-Masse zu befüllen. Vorteilhaft kann so der Mold-Prozess aufwandsgünstig mit nur einem Werkzeug, und weiter bevorzugt mit nur einem Druckzylinder, auch Plunger genannt, zu befüllen.In a preferred embodiment, the molding device is designed to fill the subspaces with the molding compound at the same time. The molding process can thus advantageously be filled with only one tool, and more preferably with only one pressure cylinder, also called a plunger, at low cost.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Mold-Vorrichtung ausgebildet, den Hochdruckteilraum mit einem Einfülldruck zwischen 50 und 200 Bar, bevorzugt zwischen 80 und 150 Bar, besonders bevorzugt 100 Bar mit Mold-Masse zu füllen. Die Mold-Vorrichtung ist bevorzugt ausgebildet, den Niederdruckteilraum mit einem Einfülldruck von weniger oder gleich 20 Bar mit Mold-Masse zu füllen. Die Mold-Vorrichtung kann dazu vorteilhaft ausgebildet sein, den Einfülldruck für beide Teilräume mittels eines Druckkolbens allmählich zu steigern, bis der Einfülldruck 20 Bar erreicht hat.In a preferred embodiment, the molding device is designed to fill the high-pressure subchamber with a filling pressure between 50 and 200 bar, preferably between 80 and 150 bar, particularly preferably 100 bar, with molding compound. The molding device is preferably designed to fill the low-pressure subchamber with a filling pressure of less than or equal to 20 bar with molding compound. The molding device can advantageously be designed to gradually increase the filling pressure for both subspaces by means of a pressure piston until the filling pressure is reached 20th Bar has reached.

Die Mold-Vorrichtung ist bevorzugt weiter ausgebildet, in Abhängigkeit des Einfülldruckes, insbesondere bei Erreichen des Einfülldruckes von 20 Bar, den Niederdruckteilraum von dem Druckzylinder abzukoppeln, und dazu den Niederdruckteilraum, insbesondere eine Einfüllöffnung, zu verschließen. Die Mold-Vorrichtung weist dazu bevorzugt ein Ventil auf. Die Mold-Vorrichtung ist bevorzugt weiter ausgebildet, nach einem Verschließen des Niederdruckteilraums den Prozessdruck für den Hochdruckteilraum weiter bis zu einem vorbestimmten Druckwert, insbesondere zwischen 50 und 200 Bar, bevorzugt zwischen 80 und 150 Bar, weiter bevorzugt 100 Bar zu steigern und dort zu halten.The molding device is preferably further designed, depending on the filling pressure, in particular when the filling pressure of 20 bar is reached, to decouple the low-pressure subchamber from the pressure cylinder and to close the low-pressure subchamber, in particular a filler opening. For this purpose, the mold device preferably has a valve. The molding device is preferably further designed to increase the process pressure for the high pressure subchamber further up to a predetermined pressure value, in particular between 50 and 200 bar, preferably between 80 and 150 bar, more preferably 100 bar, and to keep it there after the low pressure subchamber has been closed .

In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Trennsteg entlang einer Bewegungsachse verschiebbar gelagert. Weiter bevorzugt ist der Trennsteg federnd gelagert. Dazu kann der Trennsteg bevorzugt mittels einer Feder gegen das Werkzeugteil abstützen. Vorteilhaft kann die Mold-Vorrichtung so Schaltungsträger mit zueinander verschiedenen Dickenerstreckungen ummolden. Der Trennsteg kann dadurch beim Aufsetzen auf den Schaltungsträger federnd nachgeben, wenn die Mold-Vorrichtung, insbesondere die Werkzeugteile, miteinander verschlossen werden.In a preferred embodiment, the separating web is mounted displaceably along an axis of movement. More preferably, the separating web is resiliently mounted. For this purpose, the separating web can preferably support against the tool part by means of a spring. In this way, the molding device can advantageously encapsulate circuit carriers with mutually different thicknesses. The separating web can thus yield resiliently when it is placed on the circuit carrier when the molding device, in particular the tool parts, are closed with one another.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Sperrventil ausgebildet, den Einschusskanal oder die Einschussöffnung oder einen Einschusskanal zu dem Niederdruckteilraum hin in Abhängigkeit eines auf das Sperrventil wirkenden Mold-Druckes zu verschließen. Vorteilhaft kann das Sperrventil so mechanisch, insbesondere ohne weitere elektrische, das Sperrventil bewegende Komponenten, durch Druckbeaufschlagung auf das Ventil selbst verschlossen werden.In a preferred embodiment, the shut-off valve is designed to close the shot channel or the shot opening or a shot channel towards the low-pressure subchamber as a function of a mold pressure acting on the shut-off valve. The shut-off valve can thus advantageously be closed mechanically, in particular without further electrical components moving the shut-off valve, by applying pressure to the valve itself.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Sperrventil durch eine schwenkbar und bevorzugt federnd gelagerte Tür gebildet. Die Tür ist im Bereich der Einschussöffnung des Niederdruckteilraums angeordnet und ausgebildet, in Abhängigkeit von dem auf die Tür wirkenden Mold-Druck, insbesondere bei Überschreiten eines vorbestimmten Mold-Druckes, die Einschussöffnung zu verschließen. Vorteilhaft kann das Sperrventil so aufwandsgünstig und mechanisch einfach durch eine schwenkbare Tür oder Klappe bereitgestellt sein.In a preferred embodiment, the shut-off valve is formed by a pivotable and preferably resiliently mounted door. The door is arranged and designed in the area of the entry opening of the low-pressure subchamber, depending on the Mold pressure acting on the door, in particular when a predetermined mold pressure is exceeded, to close the entry opening. Advantageously, the shut-off valve can thus be provided inexpensively and mechanically in a simple manner by means of a pivotable door or flap.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Sperrventil durch ein quer zu der Einschussöffnung, oder Einschussleitung, angeordnetes Sperr-Schott gebildet. Die Mold-Vorrichtung ist bevorzugt ausgebildet, das Sperr-Schott in Abhängigkeit des Mold-Druckes, insbesondere bei Überschreiten eines vorbestimmten Mold-Druckes, in den Einschusskanal oder vor die Einschussöffnung zu bewegen, und den Einschusskanal beziehungsweise die Einschussöffnung zu verschließen. Die Mold-Vorrichtung weist dazu bevorzugt einen Drucksensor auf, welcher ausgebildet ist, den Mold-Druck im Bereich des Druckkolbens, oder im Bereich des Niederdruckteilraumes zu erfassen, und ein Steuersignal zum Verschließen des Sperr-Schott zu erzeugen. Die Mold-Vorrichtung ist ausgebildet, in Abhängigkeit des Steuersignals das Sperr-Schott zu bewegen und so die Einschussöffnung zu verschließen.In a preferred embodiment, the shut-off valve is formed by a shut-off bulkhead arranged transversely to the shot opening or shot line. The molding device is preferably designed to move the blocking bulkhead as a function of the molding pressure, in particular when a predetermined molding pressure is exceeded, into the injection channel or in front of the injection opening, and to close the injection channel or the injection opening. For this purpose, the molding device preferably has a pressure sensor which is designed to detect the molding pressure in the area of the pressure piston or in the area of the low-pressure subchamber and to generate a control signal for closing the blocking bulkhead. The molding device is designed to move the blocking bulkhead as a function of the control signal and thus to close the entry opening.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Mold-Vorrichtung einen Elektroantrieb auf, welcher mit dem Sperr-Schott wirkverbunden und ausgebildet ist, das Sperr-Schott in Abhängigkeit eines empfangenen Sperrsignals zu bewegen, insbesondere zu schließen. Vorteilhaft kann das Sperr-Schott so sicher vor die Einschussöffnung bewegt werden.In a preferred embodiment, the molding device has an electric drive which is operatively connected to the blocking bulkhead and is designed to move the blocking bulkhead, in particular to close it, as a function of a received blocking signal. The blocking bulkhead can thus advantageously be moved safely in front of the entry opening.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Mold-Vorrichtung eine Koppelvorrichtung auf. Die Koppelvorrichtung ist mit einem den Mold-Druck erzeugenden Presskolben der Mold-Vorrichtung, und mit dem Sperr-Schott wirkverbunden. Die Koppelvorrichtung ist ausgebildet, eine Bewegung des Presskolbens auf das Sperr-Schott zu übertragen, und das Sperr-Schott so zu schließen. Vorteilhaft kann das Sperr-Schott so mechanisch gesteuert durch den Druckkolben, oder eine Druckkolbenbewegung, mechanisch verschlossen werden.In a preferred embodiment, the molding device has a coupling device. The coupling device is operatively connected to a plunger of the molding device that generates the mold pressure, and to the blocking bulkhead. The coupling device is designed to transmit a movement of the plunger to the blocking bulkhead and thus to close the blocking bulkhead. The blocking bulkhead can advantageously be mechanically closed in this way, controlled mechanically by the pressure piston or a pressure piston movement.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Erzeugen eines Mold-Moduls. Bei dem Verfahren werden in einem Mold-Werkzeug zueinander verschiedene Teilräume mit Mold-Masse gefüllt. Bei dem Verfahren werden weiter ein Niederdruckteilraum mit einem kleineren Mold-Druck mit Mold-Masse befüllt, als ein dazu benachbarter Hochdruckteilraum. Die Teilräume sind bevorzugt mittels einer insbesondere federnd und beweglich gelagerten Trennwand voneinander getrennt. Die Teilräume werden bevorzugt gleichzeitig mit Mold-Masse befüllt, wobei der Mold-Druck auf beide Teilräume wirkt, und in Abhängigkeit eines vorbestimmten Mold-Drucks der Niederdruckteilraum im Bereich einer Einschussöffnung verschlossen wird, sodass der Mold-Druck weiterhin nur noch auf den Hochdruckteilraum wirken kann.The invention also relates to a method for producing a mold module. In the method, different partial spaces are filled with molding compound in a mold tool. In the method, a low-pressure subchamber is also filled with molding compound with a lower mold pressure than a high-pressure subchamber adjacent to it. The sub-spaces are preferably separated from one another by means of an in particular resiliently and movably mounted partition. The subspaces are preferably filled with molding compound at the same time, the mold pressure acting on both subspaces, and depending on a predetermined mold pressure, the low pressure subchamber is closed in the area of an injection opening, so that the mold pressure continues to only act on the high pressure subchamber can.

In einer bevorzugten Ausführungsform werden die Teilräume vor dem Einfüllen der Mold-Masse durch Bewegen, insbesondere Schwenkbewegen oder Translationsbewegen, einer Trennwand in den von dem Mold-Werkzeug umschlossenen Hohlraum gebildet.In a preferred embodiment, the sub-spaces are formed prior to the filling of the molding compound by moving, in particular pivoting or translating, a partition into the cavity enclosed by the molding tool.

Die Moldvorrichtung kann zum Transfermolden oder zum DIM (DIM = Direct-Injection-Molding) ausgebildet sein. Das Moldverfahren kann mittels Transfermolden oder mittels DIM (DIM = Direct-Injection-Molding) durchgeführt werden.The molding device can be designed for transfer molding or for DIM (DIM = direct injection molding). The molding process can be carried out using transfer molding or using DIM (DIM = Direct Injection Molding).

Die Erfindung wird nun im Folgenden anhand von Figuren und weiteren Ausführungsbeispielen erläutert. Weitere vorteilhafte Ausführungsvarianten ergeben sich aus einer Kombination der in den Figuren und abhängigen Ansprüchen beschriebenen Merkmale.

  • 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel für eine Mold-Vorrichtung, bei der ein vom Moldwerkzeug umschlossener Teilraum von einem Sperrventil druckabhängig verschlossen werden kann;
  • 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel für einen Druckverlauf beim Molden mit zwei Teilräumen, wobei ein Niederdruckteilraum der Teilräume druckabhängig bei Überschreiten eines vorbestimmten Molddruckes verschlossen wird;
  • 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel für eine Mold-Vorrichtung, bei der ein vom Moldwerkzeug umschlossener Teilraum von einem Sperrventil druckabhängig verschlossen werden kann, wobei das Sperrventil druckabhängig und elektrisch gesteuert verschlossen werden kann.
The invention will now be explained in the following on the basis of figures and further exemplary embodiments. Further advantageous design variants result from a combination of the features described in the figures and the dependent claims.
  • 1 shows an exemplary embodiment of a molding device in which a sub-space enclosed by the molding tool can be closed by a shut-off valve as a function of pressure;
  • 2 shows an exemplary embodiment for a pressure curve during molding with two sub-spaces, a low-pressure sub-space of the sub-spaces being closed as a function of pressure when a predetermined molding pressure is exceeded;
  • 3 shows an exemplary embodiment of a molding device in which a partial space enclosed by the molding tool can be closed by a shut-off valve as a function of pressure, wherein the shut-off valve can be closed as a function of pressure and in an electrically controlled manner.

1 zeigt -schematisch - ein Ausführungsbeispiel für eine Mold-Vorrichtung 1. Die Mold-Vorrichtung 1 umfasst in diesem Ausführungsbeispiel ein Werkzeugteil 2 und ein weiteres Werkzeugteil 3, welche jeweils beispielsweise als Werkzeughälfte ausgebildet sind. Die Werkzeugteile 2 und 3 umschließen gemeinsam einen Hohlraum, in welchen ein Schaltungsträger 15 eingelegt werden kann. Der Schaltungsträger 15 umfasst in diesem Ausführungsbeispiel einen Flächenbereich 18, auf dem Niederdruckbauelemente, insbesondere ein Elektrolytkondensator 12, und ein Schwingquarz 13, angeordnet und mit dem Schaltungsträger 15 lötverbunden sind. Der Schaltungsträger 15 umfasst auch einen weiteren Flächenbereich 19, auf dem elektronische Bauelemente, insbesondere ein integrierter Schaltkreis 14, oder zusätzlich weitere nicht druckempfindliche Bauelemente, beispielsweise Folienkondensatoren, Widerstände, Dioden oder andere weniger druckempfindliche Bauelemente angeordnet sind. 1 shows - schematically - an exemplary embodiment for a molding device 1 . The mold device 1 comprises a tool part in this exemplary embodiment 2 and another tool part 3 , which are each designed, for example, as a tool half. The tool parts 2 and 3 together enclose a cavity in which a circuit carrier 15th can be inserted. The circuit carrier 15th In this exemplary embodiment, comprises a surface area 18th , on the low pressure components, especially an electrolytic capacitor 12th , and a quartz crystal 13th , arranged and with the circuit carrier 15th are soldered. The circuit carrier 15th also includes another area 19th on which electronic components, in particular an integrated circuit 14th , or additional non-pressure-sensitive components, such as film capacitors, Resistors, diodes or other less pressure-sensitive components are arranged.

Das Werkzeugteil 2 umfasst in diesem Ausführungsbeispiel auch eine entlang einer Schiebeachse 20 beweglich angeordnete Trennwand 4. Die Trennwand 4, zuvor auch Trennsteg genannt, ist mittels einer Feder 5 entlang der Schiebeachse 20 federnd gelagert. Die Trennwand 4 kann so beim Schließen des Werkzeugteils 2 auf den Schaltungsträger 15 federnd aufsetzen, und so den von den Werkzeugteilen 2 und 3 umschlossenen Hohlraum in 2 Teilräume, nämlich einen Niederdruckteilraum 6 und einen Hochdruckteilraum 7, unterteilen. Die Niederdruckbauelemente, insbesondere der Elektrolytkondensator 12 und der Schwingquarz 13, sind so in dem Niederdruckteilraum 6 angeordnet, wobei die Hochdruckbauelemente, insbesondere der integrierte Schaltkreis 14, in dem Hochdruckteilraum 7 angeordnet ist. Die Trennwand 4 setzt so auf einen Flächenbereich 21 auf, welcher sich zwischen dem Flächenbereich 18 für die Niederdruckbauelemente zwischen dem Flächenbereich 19 für die Hochdruckbauelemente erstreckt.The tool part 2 In this exemplary embodiment also includes one along a sliding axis 20th movably arranged partition 4th . The partition 4th , previously also called separator, is by means of a spring 5 along the sliding axis 20th resiliently mounted. The partition 4th can so when closing the tool part 2 on the circuit carrier 15th Put on resiliently, and so that of the tool parts 2 and 3 enclosed cavity in 2 sub-spaces, namely a low-pressure sub-space 6th and a high pressure compartment 7th , subdivide. The low-pressure components, especially the electrolytic capacitor 12th and the quartz crystal 13th , are so in the low pressure subspace 6th arranged, the high-pressure components, in particular the integrated circuit 14th , in the high pressure subchamber 7th is arranged. The partition 4th relies on an area 21 on, which is between the surface area 18th for the low-pressure components between the surface area 19th for the high pressure components extends.

Die Mold-Vorrichtung 1, insbesondere das Werkzeugteil 2, welches die Trennwand 4 aufweist, umfasst in diesem Ausführungsbeispiel eine Schwenkklappe 8. Die Schwenkklappe 8 ist um eine Schwenkachse schwenkbar gelagert, und stützt dabei gegen eine Feder 16 ab. Die Schwenkklappe 8 ist wenigstens teilweise in einem Hohlraum 17 des Werkzeugteils 2 angeordnet, und ist ausgebildet, in den Hohlraum 2 hineinzuschwenken, und dabei mit einem Klappenabschnitt einen Einschusskanal 11, auch Runner genannt, zu verschließen, und so von einer Einschussöffnung 9, welche sich zwischen den Werkzeugteilen 2 und 3 erstreckt, von dem Niederdruckteilraum 6 zu entkoppeln.The mold device 1 , especially the tool part 2 the partition 4th comprises, in this exemplary embodiment, comprises a pivoting flap 8th . The swivel flap 8th is mounted pivotably about a pivot axis and is supported against a spring 16 away. The swivel flap 8th is at least partially in a cavity 17th of the tool part 2 arranged, and formed, in the cavity 2 swivel in, and with a flap section a bullet channel 11 , also called runner, to close, and so from a bullet hole 9 , which is between the tool parts 2 and 3 extends from the low pressure compartment 6th to decouple.

Die Schwenkklappe 8 ist in einer geschwenkten Position 8' dargestellt. Die Feder 16 ist in einer gespannten Position 16' dargestellt. Die Schwenkklappe 8 ist ausgebildet, in Abhängigkeit eines auf die Einschussöffnung 9 wirkenden Mold-Druckes, beispielsweise erzeugt durch einen Presskolben, federnd in den Hohlraum 17 einzuschwenken, und dabei den Einschusskanal 11 zu verschließen. Der Mold-Druck kann so nach einem Verschließen des Niederdruckhohlraumes 6 mittels der Schwenkklappe 8 nicht mehr weiter dem Mold-Druck, insbesondere einem weiter ansteigenden Mold-Druck, ausgesetzt sein. Die Schwenkklappe ist beispielsweise ausgebildet, den Einschusskanal 11 bei einem Mold-Druck 60 von mehr als 20 Bar zu verschließen.The swivel flap 8th is in a pivoted position 8th' shown. The spring 16 is in a tense position 16 ' shown. The swivel flap 8th is designed as a function of the shot opening 9 acting mold pressure, for example generated by a plunger, resiliently into the cavity 17th swivel in, and at the same time the bullet channel 11 to close. The mold pressure can thus after the low-pressure cavity has been closed 6th by means of the hinged flap 8th no longer be exposed to the mold pressure, in particular a further increasing mold pressure. The swivel flap is designed, for example, the bullet channel 11 at a mold print 60 of more than 20 bar.

Sowohl die Einschussöffnung 9, als auch die Einschussöffnung 10 sind beispielsweise mittels - in 1 nicht dargestellten - Mold-Massen-Verbindungsleitungen, auch Runner genannt, mit einer Mold-Massenpresse verbunden. Die Mold-Massenpresse weist den bereits erwähnten Presskolben auf, welcher ausgebildet ist, Mold-Masse 58, insbesondere eine Mold-Tablette, in erweichter oder geschmolzener Form durch die Runner zu pressen, und die weiche Mold-Masse 58 durch die Einschussöffnungen 9 und 10 in die Hohlräume 6 beziehungsweise 7 zu pressen. Nach einem Verschließen des Hohlraums 6 durch die Schwenkklappe 16 in der Schwenkposition 16`, kann der Hochdruckteilraum 7 mit einem weiter ansteigenden Mold-Druck 59, von mehr als 20 Bar, bis hin zu 100 Bar beaufschlagt werden. Die auf dem Flächenbereich 19 des Schaltungsträgers 5 angeordneten Hochdruckbauelemente können so nach einem Auswerfen eines mittels der Mold-Vorrichtung 1 erzeugten Mold-Moduls in einem in dem Hochdruckteilraum 7 erzeugten Mold-Höcker eingebettet sein, wobei die Niederdruckbauelemente, insbesondere der Elektrolytkondensator 12 und der Schwingquarz 13, in einem in dem Niederdruckteilraum 6 erzeugten Mold-Höcker des so erzeugten Mold-Moduls eingebettet sind. Zwischen den so erzeugten Mold-Höckern erstreckt sich ein mittels der Trennwand 4 erzeugter Graben, welcher sich bis hin zu dem Schaltungsträger 5 erstreckt, auf den die Trennwand 4 beim Erzeugen des Mold-Moduls aufgesetzt hat.Both the bullet hole 9 , as well as the bullet hole 10 are for example by means of - in 1 Not shown - Mold mass connection lines, also called runners, connected to a mold mass press. The mold mass press has the already mentioned plunger, which is designed as a mold mass 58 , in particular a mold tablet, in softened or melted form, to be pressed by the runners, and the soft mold mass 58 through the bullet holes 9 and 10 into the cavities 6th respectively 7th to press. After closing the cavity 6th through the hinged flap 16 in the swivel position 16 ', the high pressure sub-space 7th with a further increasing mold pressure 59 , from more than 20 bar, up to 100 bar. The ones on the surface area 19th of the circuit carrier 5 arranged high-pressure components can thus after ejection by means of the molding device 1 generated mold module in one in the high pressure subchamber 7th produced mold bumps be embedded, wherein the low-pressure components, in particular the electrolytic capacitor 12th and the quartz crystal 13th , in one in the low pressure subspace 6th produced mold cusps of the mold module produced in this way are embedded. A partition by means of the partition extends between the mold cusps produced in this way 4th generated trench, which extends to the circuit carrier 5 extends to which the partition 4th when creating the mold module.

Die Moldvorrichtung 1 kann zum Transfermolden oder zum DIM (DIM = Direct-Injection-Molding) ausgebildet sein.
2 zeigt ein Ausführungsbeispiel für ein Diagramm, welches eine Abszisse 22, und eine Ordinate 23 aufweist. Die Abszisse 22 repräsentiert in diesem Ausführungsbeispiel eine Zeitachse, wobei die Ordinate 23 eine Druckachse eines beim Molden mittels des in 1 dargestellten Mold-Werkzeugs 1 auf die Teilräume 6 und 7 wirkenden Mold-Drucks repräsentiert.The molding device 1 can be designed for transfer molding or for DIM (DIM = direct injection molding).
2 FIG. 11 shows an exemplary embodiment of a diagram which is an abscissa 22nd , and an ordinate 23 having. The abscissa 22nd represents a time axis in this exemplary embodiment, with the ordinate 23 a pressure axis of a during molding by means of the in 1 Mold tool shown 1 on the subspaces 6th and 7th acting mold pressure represents.

2 zeigt auch eine Druckkurve 29, welche einen zeitlichen Druckverlauf eines Mold-Druckes zum Erzeugen eines Mold-Moduls mittels der in 1 dargestellten Mold-Vorrichtung 1 repräsentiert. Während eines Zeitintervalls 24 kann in einem ersten Schritt zum Erzeugen eines Mold-Moduls mittels eines ansteigenden Mold-Druckes der Niederdruckteilraum 6 durch die Einschussöffnung 9, und der Hochdruckteilraum 7 über die Einschussöffnung 10 mit Mold-Masse gefüllt werden. 2 also shows a pressure curve 29 , which shows a pressure curve over time of a mold pressure for generating a mold module by means of the in 1 Mold device shown 1 represents. During a time interval 24 In a first step, the low-pressure subchamber can be used to generate a mold module by means of an increasing mold pressure 6th through the bullet hole 9 , and the high pressure compartment 7th over the bullet hole 10 be filled with mold compound.

Während eines daran anschließenden Zeitintervalls 25 kann ein Mold-Druck weiter aufgebaut werden, bis hin zu einem vorbestimmten Druckwert, beispielsweise 20 Bar, welcher einen Höchstdruck für den Niederdruckteilraum 6 bildet.During a subsequent time interval 25th a mold pressure can be built up further up to a predetermined pressure value, for example 20 bar, which is a maximum pressure for the low-pressure subchamber 6th forms.

Beim Erreichen des vorbestimmten Druckwertes, in diesem Ausführungsbeispiel 20 Bar, kann der in 1 dargestellte Einschusskanal 11 durch die Schwenkklappe 8 verschlossen werden. Die Schwenkklappe 8 bildet so ein bereits erwähntes Sperrventil, welches ausgebildet ist, den Niederdruckteilraum 6 in Abhängigkeit eines vorbestimmten Mold-Druckes zu verschließen. Während eines an das Zeitintervall 25, und so nach dem Druckaufbau anschließenden Zeitintervalls 26, kann der vorbestimmte Mold-Druck für beide Teilräume, nämlich den Niederdruckteilraum 6 und den Hochdruckteilraum 7, von der Mold-Presse aufrechterhalten werden. Während eines an das Zeitintervall 26 anschließenden Zeitintervalls 27 kann der Mold-Druck weiter gesteigert werden, bis zum Erreichen eines Enddruckes für den Hochdruckteilraum 7. Der Wert für den Enddruck des Mold-Druckes für den Hochdruckteilraum 7 beträgt in diesem Ausführungsbeispiel 100 Bar. Die Kurve 29 weist somit fünf verschiedene Verlaufsabschnitte auf. Ein Füllabschnitt, während dem die Teilräume der Mold-Vorrichtung mit Mold-Masse gefüllt werden, erstreckt sich während des Zeitintervalls 24. Ein daran anschließender Druckaufbauabschnitt erstreckt sich während des Zeitintervalls 25, ein Druckhalteabschnitt mit begrenztem Druckwert, insbesondere 20 Bar für den Niederdruckteilraum, erstreckt sich während des Zeitintervalls 26, ein weiterer Druckaufbauabschnitt zum Beaufschlagen des Hochdruckes für den Hochdruckteilraum 7 erstreckt sich während des Zeitintervalls 27, und ein Enddruckabschnitt zum Halten eines Enddruckes für den Hochdruckteilraum 7 erstreckt sich während des Zeitintervalls 28.When the predetermined pressure value is reached, in this exemplary embodiment 20th Bar, can the in 1 Shown bullet channel 11 through the hinged flap 8th be locked. The swivel flap 8th an already mentioned shut-off valve, which is designed, thus forms the low-pressure sub-space 6th to close depending on a predetermined mold pressure. During one of the time interval 25th , and so after the pressure build-up subsequent time interval 26th , the predetermined mold pressure for both sub-spaces, namely the low-pressure sub-space 6th and the high pressure compartment 7th to be sustained by the mold press. During one of the time interval 26th subsequent time interval 27 the mold pressure can be increased further until a final pressure is reached for the high-pressure subchamber 7th . The value for the final pressure of the mold pressure for the high pressure subchamber 7th is in this embodiment 100 Bar. The curve 29 thus has five different course sections. A filling section, during which the subspaces of the molding device are filled with molding compound, extends during the time interval 24 . An adjoining pressure build-up section extends during the time interval 25th , a pressure holding section with a limited pressure value, in particular 20 bar for the low-pressure subspace, extends during the time interval 26th , a further pressure build-up section for applying the high pressure for the high pressure subchamber 7th extends during the time interval 27 , and a final pressure section for holding a final pressure for the high pressure compartment 7th extends during the time interval 28 .

3 zeigt ein Ausführungsbeispiel für eine Mold-Vorrichtung 30. Die Mold-Vorrichtung 30 umfasst ein Werkzeugteil 32, und ein Werkzeugteil 33, welche gemeinsam ausgebildet sind, einen Hohlraum zu umschließen. Der Hohlraum ist in diesem Ausführungsbeispiel mittels einer mit dem Werkzeugteil 32 verbundenen, mittels einer Feder 35 federnd verschiebbar gelagerten Trennwand 34 in zwei Teilräume, nämlich einen Niederdruckteilraum 36 und einen Hochdruckteilraum 37, aufgeteilt. Die Teilräume 36 und 37 sind mittels der Trennwand 34 gegeneinander druckdicht isoliert. Die Trennwand ist dazu ausgebildet, die Teilräume gegeneinander insbesondere druckdicht voneinander zu trennen. 3 shows an embodiment for a mold device 30th . The mold device 30th includes a tool part 32 , and a tool part 33 , which are designed together to enclose a cavity. The cavity is in this embodiment by means of a with the tool part 32 connected, by means of a spring 35 resiliently displaceable partition 34 into two sub-spaces, namely a low-pressure sub-space 36 and a high pressure compartment 37 , divided up. The subspaces 36 and 37 are by means of the partition 34 insulated from each other in a pressure-tight manner. The partition is designed to separate the subspaces from one another, in particular in a pressure-tight manner.

Der Niederdruckteilraum 36 kann über einen Einschusskanal 40, durch eine Einschussöffnung 38 von einer Mold-Massenleitung 47 verflüssigte, insbesondere zähflüssige Mold-Masse 58 empfangen, und von der Mold-Masse 58 gefüllt werden. In diesem Ausführungsbeispiel ist ein Schaltungsträger 15 in dem Hohlraum aufgenommen, wobei Niederdruckbauelemente, insbesondere ein Elektrolytkondensator 12 und ein Schwingquarz 13, in dem Niederdruckteilraum 36 angeordnet sind. In dem Hochdruckteilraum 37 sind weitere elektronische Bauelemente angeordnet, von denen ein integrierter Schaltkreis 14 beispielhaft bezeichnet ist. Die Trennwand 34 setzt auf den Schaltungsträger 15 dichtend auf, sodass der Niederdruckteilraum an einen Oberflächenbereich des Schaltungsträgers 15 angrenzt, mit dem die Niederdruckbauelemente lötverbunden sind, und der Hochdruckteilraum 37 an einen Oberflächenbereich des Schaltungsträgers 15 angrenzt, mit welchem die Hochdruckbauelemente lötverbunden sind.The low pressure subspace 36 can through a bullet channel 40 , through a bullet hole 38 from a Mold bulk line 47 liquefied, especially viscous, mold mass 58 received, and from the mold mass 58 be filled. In this exemplary embodiment, there is a circuit carrier 15th received in the cavity, with low-pressure components, in particular an electrolytic capacitor 12th and a quartz crystal 13th , in the low pressure subspace 36 are arranged. In the high pressure subspace 37 further electronic components are arranged, one of which is an integrated circuit 14th is designated by way of example. The partition 34 relies on the circuit carrier 15th sealing on, so that the low-pressure sub-space to a surface area of the circuit board 15th adjoins, with which the low-pressure components are soldered, and the high-pressure sub-space 37 to a surface area of the circuit carrier 15th adjoins, with which the high-pressure components are soldered.

Die Mold-Vorrichtung 30 umfasst in diesem Ausführungsbeispiel auch ein Sperrelement 41, insbesondere Sperr-Schott, welches in diesem Ausführungsbeispiel entlang einer Translationsachse 50 beweglich gelagert ist und ausgebildet ist, den Einschusskanal 40 zu verschließen, sodass der Niederdruckhohlraum 36 von der Einschussöffnung 38 getrennt ist. Ein an der Einschussöffnung 38 anliegender Druck, insbesondere Mold-Druck 60, kann so bei geschlossenem Sperrelement 41 nicht mehr auf den Niederdruckteilraum 36 einwirken.The mold device 30th In this exemplary embodiment also includes a locking element 41 , in particular locking bulkhead, which in this embodiment along a translation axis 50 is movably mounted and is formed, the bullet channel 40 to close so that the low pressure cavity 36 from the bullet hole 38 is separated. One at the bullet hole 38 pressure applied, especially mold pressure 60 , can do so when the locking element is closed 41 no longer on the low pressure subspace 36 act.

Die Mold-Vorrichtung 30 weist eine Einschussöffnung 39 auf, welche an den Hochdruckteilraum 37 ankoppelt. Eine Mold-Massenleitung 48 ist mit der Einschussöffnung 39 wirkverbunden.The mold device 30th has a bullet hole 39 on which to the high pressure subspace 37 coupled. A mold bulk line 48 is with the bullet hole 39 effectively connected.

Die Mold-Vorrichtung 30 umfasst in diesem Ausführungsbeispiel auch eine Pressvorrichtung 49, welche mit einer Koppelvorrichtung 42 verbunden ist. Die Koppelvorrichtung 42 ist in diesem Ausführungsbeispiel durch ein starres Element gebildet. Das Koppelelement 42 ist mittels eines kraftbegrenzenden Federelements 43 mit dem Sperrelement 41 wirkverbunden. Das Koppelelement 42 ist auch mittels eines weiteren kraftbegrenzenden Federelements 44 mit einem Presskolben 31 wirkverbunden. Die Pressvorrichtung 49 ist ausgebildet, das Koppelelement 42 insbesondere entlang einer Translationsachse zu bewegen, sodass die Bewegung des Koppelelements 42, durch die kraftbegrenzenden Federelemente 43 und 44 abgefedert, auf das Sperrelement 41, und auf den Presskolben 31 wirken kann. Dass Sperrelement 41, welches in diesem Ausführungsbeispiel ein Sperr-Schott zum Verschließen des Niederdruckhohlraums 36 bildet, kann so von dem Koppelelement 42 gefedert gegen das Werkzeugteil 32 gepresst werden, und den sich zwischen dem Werkzeugteil 32 und dem Werkzeugteil 33 erstreckenden Einschusskanal 38 dicht verschließen.The mold device 30th In this exemplary embodiment also comprises a pressing device 49 , which with a coupling device 42 connected is. The coupling device 42 is formed in this embodiment by a rigid element. The coupling element 42 is by means of a force-limiting spring element 43 with the locking element 41 effectively connected. The coupling element 42 is also by means of a further force-limiting spring element 44 with a plunger 31 effectively connected. The pressing device 49 is designed, the coupling element 42 in particular to move along a translation axis, so that the movement of the coupling element 42 , through the force-limiting spring elements 43 and 44 sprung on the locking element 41 , and on the plunger 31 can work. That locking element 41 , which in this embodiment is a blocking bulkhead to close the low-pressure cavity 36 forms, can so from the coupling element 42 sprung against the tool part 32 are pressed, and located between the tool part 32 and the tool part 33 extending bullet channel 38 close tightly.

Zum Erzeugen eines Mold-Moduls kann der Schaltungsträger 15 auf das Werkzeugteil 33 gelegt werden. Das Werkzeugteil 32 kann zum Verschließen des Werkzeugs gegen das Werkzeugteil 33 gefahren werden. Dabei setzt die Trennwand 34, welche einen Trennsteg bildet, auf eine Oberfläche des Schaltungsträgers 15 auf, und dichtet gegen diesen ab. Die Pressvorrichtung 49 kann daraufhin sowohl den Presskolben 31 über das Federelement 44, als auch das Sperrelement 41 mittels des Koppelelements 42 mit einer Kraft beaufschlagen, wodurch der Presskolben 31 bewegt wird.The circuit carrier can be used to produce a mold module 15th on the tool part 33 be placed. The tool part 32 can be used to lock the tool against the tool part 33 be driven. The partition wall continues 34 , which forms a separating web, on a surface of the circuit carrier 15th on, and seals against this. The pressing device 49 can then both the plunger 31 about the spring element 44 , as well as the locking element 41 by means of the coupling element 42 apply a force, causing the plunger 31 is moved.

Der Presskolben 31 kann eine Tablette 45 aus Mold-Material, welche durch ein beispielhaftes Heizelement 52 erweicht oder aufgeschmolzen worden ist, in eine Kavität 46 bewegen. Die so aufgeschmolzene Mold-Masse 58 kann von der Kavität 46, an welche sowohl die Mold-Leitung 47, als auch die Mold-Leitung 48 angekoppelt ist, über die Mold-Leitung 48 in den Hochdruckteilraum 37 über die Einschussöffnung 39 fließen. Die geschmolzene Mold-Masse kann über die Mold-Verbindungsleitung 47, und weiter über die Einschussöffnung 38, und über den Einschusskanal 40 in den Niederdruckteilraum 36 gelangen.The plunger 31 can be a tablet 45 made of mold material, which by an exemplary heating element 52 softened or melted into a cavity 46 move. The mold mass melted in this way 58 can from the cavity 46 to which both the mold line 47 , as well as the mold line 48 is coupled via the mold line 48 in the high pressure subspace 37 over the bullet hole 39 flow. The melted mold mass can be via the mold connection line 47 , and further over the bullet hole 38 , and via the bullet channel 40 in the low pressure subspace 36 reach.

Das kraftbegrenzende Federelement 43 ist ausgebildet, das Sperrelement 41 in Abhängigkeit eines vorbestimmten Mold-Druckes, insbesondere durch eine entsprechende Ausgestaltung des Federelements 43, in den Mold-Kanal 40 zu schieben, und diesen zu verschließen. Ein Mold-Druck 60 kann beim Verschließen des Einschusskanals 40 beispielsweise 20 Bar betragen.The force-limiting spring element 43 is formed, the locking element 41 as a function of a predetermined mold pressure, in particular through a corresponding design of the spring element 43 , in the mold canal 40 to push, and to lock it. A mold print 60 can when closing the bullet channel 40 be for example 20 bar.

In einer anderen Ausführungsform weist die Mold-Vorrichtung 30 einen mit dem Sperrelement 41 wirkverbundenen Elektroantrieb 51 auf. Der Elektroantrieb 51 ist ausgebildet, das Sperrelement 41, insbesondere über eine Verzahnung, welche an dem Sperrelement 41 ausgebildet ist, und ein mit der Verzahnung im Wirkeingriff stehendes, von dem Elektroantrieb 51 angetriebenes Zahnrad, zum Verschließen des Einschusskanals 40 in den Einschusskanal 40 bewegen. Die Mold-Vorrichtung 30 kann dazu einen Drucksensor 53 aufweisen, welcher ausgebildet und angeordnet ist, einen in dem Einschusskanal 40, oder in dem Niederdruckhohlraum 36, wirkenden Mold-Druck 60 zu erfassen und ein den Mold-Druck 60 repräsentierendes Drucksignal zu erzeugen. Die Mold-Vorrichtung 30 kann in dieser Ausführungsform mit dem Elektroantrieb 51 weiter eine Verarbeitungseinheit 54, beispielsweise einen Mikroprozessor oder Mikrocontroller, aufweisen, welcher eingangsseitig über eine Verbindungsleitung 55 mit dem Drucksensor 53 verbunden ist.In another embodiment, the mold device 30th one with the locking element 41 Actively connected electric drive 51 on. The electric drive 51 is formed, the locking element 41 , in particular via a toothing, which on the locking element 41 is formed, and one with the toothing in operative engagement, of the electric drive 51 driven gear, for closing the shot channel 40 in the bullet channel 40 move. The mold device 30th can do this with a pressure sensor 53 have, which is formed and arranged, one in the bullet channel 40 , or in the low pressure cavity 36 , acting mold pressure 60 to capture and one the mold pressure 60 to generate representative pressure signal. The mold device 30th can in this embodiment with the electric drive 51 further a processing unit 54 , for example a microprocessor or microcontroller, which on the input side via a connecting line 55 with the pressure sensor 53 connected is.

Die Verarbeitungseinheit 54 ist ausgebildet, in Abhängigkeit des von dem Drucksensor 53 empfangenen Drucksignals ein Steuersignal zum Bewegen des Elektroantriebs 51 zu erzeugen, und dieses ausgangsseitig über eine Verbindungsleitung 56 an den Elektroantrieb 51 zu senden. So kann der Einschusskanal 40 in Abhängigkeit eines in dem Einschusskanal 40, oder in dem Niederdruckteilraum 36 herrschenden Mold-Druckes 60 mittels des elektrisch bewegten Sperrelements 41, insbesondere Sperr-Schott, sicher in Abhängigkeit eines vorbestimmten Druckes verschlossen werden.The processing unit 54 is designed as a function of the pressure sensor 53 received pressure signal a control signal for moving the electric drive 51 to generate, and this on the output side via a connection line 56 to the electric drive 51 to send. So can the bullet channel 40 depending on one in the shot channel 40 , or in the low pressure compartment 36 prevailing mold pressure 60 by means of the electrically moved locking element 41 , in particular blocking bulkhead, are securely closed as a function of a predetermined pressure.

Die Mold-Vorrichtung 3 kann dann, insbesondere durch Ansteuern der Pressvorrichtung 49 mittels eines von der Verarbeitungseinheit 54 erzeugten Steuersignals, welches über eine Verbindungsleitung 57 von der Pressvorrichtung 49 empfangen werden kann, gemäß der in 2 dargestellten Kurve 29 und dem Druckaufbauabschnitt 27 weiter gesteigert werden. Der so erzeugte Mold-Druck 59 kann über die Mold-Verbindungsleitung 48 auf den Hochdruckteilraum 37, und so auch auf die im Bereich des Hochdruckteilraums 37 angeordneten elektronischen Bauteile, insbesondere den integrierten Schaltkreis 14, wirken. Die in dem Hochdruckteilraum angeordneten elektronischen Bauelemente sind vorteilhaft nicht druckempfindlich, und halten so dem gesteigerten Mold-Druck 59, insbesondere bis zu 100 Bar oder mehr als 100 Bar, problemlos stand. Die in dem Niederdruckteilraum 36 angeordneten elektronischen Bauelemente, insbesondere der Elektrolytkondensator 12 und der Schwingquarz 13, sind vorteilhaft durch das Sperr-Schott, und den so mittels des Sperr-Schotts 41 dicht verschlossenen Einschusskanals 40, vor einem weiteren Druckanstieg über 20 Bar hinaus gut geschützt.The mold device 3 can then, in particular by controlling the pressing device 49 by means of one of the processing unit 54 generated control signal, which via a connecting line 57 from the pressing device 49 can be received according to the in 2 curve shown 29 and the pressure build-up section 27 can be further increased. The resulting mold pressure 59 can via the mold connection line 48 on the high pressure subspace 37 , and so also in the area of the high pressure subchamber 37 arranged electronic components, in particular the integrated circuit 14th , works. The electronic components arranged in the high-pressure sub-space are advantageously not pressure-sensitive and thus withstand the increased mold pressure 59 , in particular up to 100 bar or more than 100 bar, without any problems. The ones in the low pressure subspace 36 arranged electronic components, in particular the electrolytic capacitor 12th and the quartz crystal 13th , are advantageous through the blocking bulkhead, and so by means of the blocking bulkhead 41 tightly closed bullet channel 40 , well protected against a further pressure increase above 20 bar.

Claims (10)

Moldvorrichtung (1, 30) zum Erzeugen eines Moldmoduls, dadurch gekennzeichnet, dass die Moldvorrichtung (1, 30) wenigstens zwei Werkzeugteile (2, 3, 32, 33), insbesondere Werkzeughälften aufweist, wobei die Werkzeugteile (2, 3, 32, 33) gemeinsam einen Hohlraum (6, 7) umschließen, in dem ein Schaltungsträger (15) mit darauf angeordneten elektronischen Bauelementen (12, 13, 14) ummoldet werden kann, und ein Werkzeugteil (2, 32) einen Trennsteg (4, 34) aufweist, welcher angeordnet und ausgebildet ist, auf den Schaltungsträger (15) aufzusetzen und den Hohlraum (6, 7, 36, 37) zwischen dem Schaltungsträger (15) und dem Werkzeugteil (2) in wenigstens zwei oder nur zwei Teilräume (6, 7, 36, 37), nämlich wenigstens einen Niederdruck-Teilraum (6, 36) und wenigstens einen Hochdruck-Teilraum (7, 37) aufzuteilen, und die Moldvorrichtung (1, 30) ausgebildet ist, den wenigstens einen Hochdruck-Teilraum (7, 37) mit Moldmasse (58) zu befüllen und den wenigstens einen Niederdruck-Teilraum (6, 36) mit einem kleineren Einfülldruck (60) mit Moldmasse (58) zu befüllen als den Hochdruck-Teilraum (7, 37), wobei die Moldvorrichtung (1) eine Einschussöffnung (9, 38) für den Niederdruck-Teilraum (6, 36) aufweist und eine Einschussöffnung (10, 39) für den Hochdruck-Teilraum (7, 37) aufweist, und die Moldvorrichtung (1, 30) im Bereich der Einschussöffnung (9, 38) für den Niederdruck-Teilraum (6, 36) ein Sperrventil (8, 41) aufweist, und ausgebildet ist, das Sperrventil (8, 41) in Abhängigkeit eines vorbestimmten Molddruckes (60), insbesondere Einschussdruckes für die Moldmasse (58) zu verschließen, so dass der Niederdruck-Teilraum (6, 36) für einen Molddruck (59) größer als der vorbestimmte Molddruck (60) verschlossen ist.Molding device (1, 30) for producing a molding module, characterized in that the molding device (1, 30) has at least two tool parts (2, 3, 32, 33), in particular tool halves, the tool parts (2, 3, 32, 33 ) together enclose a cavity (6, 7) in which a circuit carrier (15) with electronic components (12, 13, 14) arranged thereon can be molded, and a tool part (2, 32) has a separating web (4, 34) , which is arranged and designed to be placed on the circuit carrier (15) and the cavity (6, 7, 36, 37) between the circuit carrier (15) and the tool part (2) in at least two or only two sub-spaces (6, 7, 36, 37), namely at least one low-pressure subchamber (6, 36) and at least one high-pressure subchamber (7, 37), and the molding device (1, 30) is designed to divide the at least one high-pressure subchamber (7, 37 ) to be filled with molding compound (58) and the at least one low-pressure subchamber (6, 36) with e at a lower filling pressure (60) to be filled with molding compound (58) than the high-pressure subchamber (7, 37), the molding device (1) having an injection opening (9, 38) for the low-pressure subchamber (6, 36) and a The injection opening (10, 39) for the high pressure subchamber (7, 37), and the molding device (1, 30) in the area of the injection opening (9, 38) for the low pressure subchamber (6, 36) has a shut-off valve (8, 41), and is designed, the shut-off valve (8, 41) as a function of a predetermined molding pressure (60), in particular injection pressure for the molding compound (58) to close, so that the low-pressure subchamber (6, 36) is closed for a molding pressure (59) greater than the predetermined molding pressure (60). Moldvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Moldvorrichtung (1) ausgebildet ist, die Teilräume (6, 7, 36, 37) gleichzeitig mit Moldmasse (58) zu befüllen.Molding device (1) according to Claim 1 , characterized in that the molding device (1) is designed to fill the partial spaces (6, 7, 36, 37) with molding compound (58) at the same time. Moldvorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Moldvorrichtung (1, 30) ausgebildet ist, den Hochdruck-Teilraum (7, 37) mit einem Einfülldruck (59) zwischen 20 und 200 Bar mit Moldmasse (58) zu füllen und den Niederdruck-Teilraum (6, 36) mit einem Einfülldruck (60) von weniger oder gleich 20 Bar mit Moldmasse (58) zu füllen.Molding device (1) according to Claim 1 or 2 , characterized in that the molding device (1, 30) is designed to fill the high-pressure subchamber (7, 37) with a filling pressure (59) between 20 and 200 bar with molding compound (58) and to fill the low-pressure subchamber (6, 36) to be filled with molding compound (58) with a filling pressure (60) of less than or equal to 20 bar. Moldvorrichtung (1, 30) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennsteg (4) entlang einer Achse (20) verschiebbar gelagert ist.Molding device (1, 30) according to one of the preceding claims, characterized in that the separating web (4) is mounted displaceably along an axis (20). Moldvorrichtung (1, 30) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrventil (8, 41) ausgebildet ist, die Einschussöffnung (9, 38) oder einen Einschusskanal (11, 40) zu dem Niederdruck-Teilraum (6, 36) in Abhängigkeit eines auf das Sperrventil (8, 41) wirkenden Molddruckes (60) zu verschließen.Molding device (1, 30) according to one of the preceding claims, characterized in that the shut-off valve (8, 41) is formed, the injection opening (9, 38) or a injection channel (11, 40) to the low-pressure subchamber (6, 36) ) to close depending on a molding pressure (60) acting on the shut-off valve (8, 41). Moldvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass Sperrventil (8) durch eine schwenkbar und federnd gelagerte Tür gebildet ist, welche im Bereich der Einschussöffnung des Niederdruck-Teilraums angeordnet und ausgebildet ist, in Abhängigkeit von dem auf die Tür wirkenden Molddruck (60), insbesondere bei Überschreiten eines vorbestimmten Molddruckes, die Einschussöffnung (9) zu verschließen.Molding device according to Claim 5 , characterized in that the shut-off valve (8) is formed by a pivotable and resiliently mounted door, which is arranged and designed in the area of the entry opening of the low-pressure subspace, depending on the molding pressure (60) acting on the door, in particular when one is exceeded predetermined molding pressure to close the injection opening (9). Moldvorrichtung (1, 30) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrventil (41) durch ein quer zu dem Einschusskanal (9, 38) angeordnetes Sperrschott (41) gebildet ist, und die Moldvorrichtung (1, 30) ausgebildet ist, das Sperrschott (8, 41) in Abhängigkeit des Molddruckes (60), insbesondere bei Überschreiten eines vorbestimmten Molddruckes (60), in den Einschusskanal (11, 40) zu bewegen und diesen zu verschließen.Molding device (1, 30) according to Claim 5 , characterized in that the blocking valve (41) is formed by a blocking partition (41) arranged transversely to the injection channel (9, 38), and the molding device (1, 30) is formed, the blocking partition (8, 41) depending on the Mold pressure (60), in particular when a predetermined mold pressure (60) is exceeded, to move into the injection channel (11, 40) and to close it. Moldvorrichtung (1, 30) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Moldvorrichtung (1, 30) einen Elektroantrieb (51) aufweist, welcher mit dem Sperrschott (41) wirkverbunden und ausgebildet ist, das Sperrschott (41) in Abhängigkeit eines empfangenen Sperrsignals zu bewegen, insbesondere zu schließen.Molding device (1, 30) according to Claim 7 , characterized in that the molding device (1, 30) has an electric drive (51) which is operatively connected to the blocking partition (41) and is designed to move the blocking partition (41) depending on a received blocking signal, in particular to close it. Moldvorrichtung (1, 30) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Moldvorrichtung (1, 30) eine Koppelvorrichtung (42) aufweist, welche mit einem den Molddruck (59, 60) erzeugenden Presskolben (31) der Moldvorrichtung (1, 30) und mit dem Sperrschott (41) wirkverbunden ist und ausgebildet ist, eine Bewegung des Presskolbens (31) auf das Sperrschott (41) zu übertragen und das Sperrschott (41) so zu schließen.Molding device (1, 30) according to Claim 7 , characterized in that the molding device (1, 30) has a coupling device (42) which is operatively connected to a plunger (31) of the molding device (1, 30) which generates the molding pressure (59, 60) and to the blocking bulkhead (41) and is designed to transmit a movement of the plunger (31) to the blocking partition (41) and thus to close the blocking partition (41). Verfahren zum Erzeugen eines Moldmoduls, bei dem in einem Moldwerkzeug (2, 3, 32, 33) zu zueinander verschiedene Teilräume (6, 7, 36, 37) mit Moldmasse (58) gefüllt werden, und wobei ein Niederdruck-Teilraum (6, 36) mit einem kleineren Molddruck (60) mit Moldmasse (58) befüllt wird als ein dazu benachbarter Hochdruck-Teilraum, wobei die Teilräume (6, 7, 36, 37) gleichzeitig mit Moldmasse (58) befüllt werden, und der Molddruck (59, 60) auf beide Teilräume (6, 7, 36, 37) wirkt, und in Abhängigkeit eines vorbestimmten Molddruckes (60) der Niederdruck-Teilraum (6, 36) im Bereich einer Einschussöffnung (9, 38) verschlossen wird, so dass der Molddruck (59) weiterhin nur noch auf den Hochdruck-Teilraum (7, 37) wirken kann.Method for producing a molding module, in which in a molding tool (2, 3, 32, 33) different sub-spaces (6, 7, 36, 37) are filled with molding compound (58), and a low-pressure sub-space (6, 36) is filled with molding compound (58) with a lower molding pressure (60) than an adjacent high-pressure subchamber, the subspaces (6, 7, 36, 37) being filled with molding compound (58) at the same time, and the molding pressure (59 , 60) acts on both sub-spaces (6, 7, 36, 37), and depending on a predetermined molding pressure (60), the low-pressure sub-space (6, 36) is closed in the area of an injection opening (9, 38) so that the Mold pressure (59) can still only act on the high-pressure subchamber (7, 37).
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