DE102020200223A1

DE102020200223A1 - Receiving element, method for producing a receiving element and electrical machine with a receiving element

Info

Publication number: DE102020200223A1
Application number: DE102020200223.1A
Authority: DE
Inventors: Marius Straub; Rami Deichelbohrer
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2020-01-09
Filing date: 2020-01-09
Publication date: 2021-07-15

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Aufnahmeelement (10) zur zumindest mittelbaren Lagerung einer Welle (14) einer elektrischen Maschine, insbesondere eines Elektromotors (5), bestehend aus einem durch einen spanlosen Umformprozeß geformten Blechbauteil, das einen radial um eine Längsachse (16) umlaufenden ersten Wandabschnitt (34) aufweist, der dazu ausgebildet ist, ein Lagerelement (32) an dessen Außenumfang aufzunehmen, wobei der erste Wandabschnitt (34) über einen Radius (38) unmittelbar in einen senkrecht zur Längsachse (16) radial außerhalb des ersten Wandabschnitt (34) verlaufenden, ringförmigen zweiten Wandabschnitt (40) übergeht, und mit wenigstens einem, vorzugsweise mehreren Axialanschlägen (46) zur axialen Anlage des Lagerelements (32) in Richtung der Längsachse (16).The invention relates to a receiving element (10) for at least indirect mounting of a shaft (14) of an electrical machine, in particular an electric motor (5), consisting of a sheet metal component formed by a non-cutting forming process, which has a first wall section extending radially around a longitudinal axis (16) (34) which is designed to receive a bearing element (32) on its outer circumference, wherein the first wall section (34) over a radius (38) directly into a perpendicular to the longitudinal axis (16) radially outside the first wall section (34) extending, annular second wall section (40), and with at least one, preferably several axial stops (46) for the axial contact of the bearing element (32) in the direction of the longitudinal axis (16).

Description

Technisches GebietTechnical area

Die Erfindung betrifft ein Aufnahmeelement zur Aufnahme eines Lagerelements für eine Welle, ein Verfahren zum Herstellen eines derartigen Aufnahmeelements sowie eine elektrische Maschine, die wenigstens ein erfindungsgemäßes Aufnahmeelement aufweist.The invention relates to a receiving element for receiving a bearing element for a shaft, a method for producing such a receiving element and an electrical machine which has at least one receiving element according to the invention.

Stand der TechnikState of the art

Aufnahmeelemente zur Aufnahme eines Lagerelements für eine Welle sind aus dem Stand der Technik in vielfältiger Art und Weise bekannt. Insbesondere dient ein derartiges Aufnahmeelement der Aufnahme eines Kugellagers oder eines ähnlichen Lagerelements, das wiederum der drehbaren Lagerung der Welle einer elektrischen Maschine dient. Mit Blick auf eine Minimierung der Baugröße eines derartigen Aufnahmeelements werden anhand der 1 und 2 beispielhaft zwei bekannte unterschiedliche Aufnahmeelemente wie folgt beschrieben:

In der 1 ist ein Teil eines Aufnahmeelements 100 dargestellt, das aus Blech besteht und in einem spanlosen Herstellverfahren, insbesondere Fließpressen oder ähnlichem, hergestellt ist. Das Aufnahmeelement 100 weist einen ersten Wandabschnitt 101 auf, der parallel zu einer Längsachse 102 verläuft. Der erste Wandabschnitt 101 dient der radialen Aufnahme beziehungsweise dem radialen Umfassen eines in der 1 nicht dargestellten Lagerelements für die Welle der elektrischen Maschine. Der erste Wandabschnitt 101 geht über einen Radius 103 in einen zweiten Wandabschnitt 104 über, der senkrecht zur Längsachse 102 verläuft und einen Axialanschlag für das Lagerelement bildet. Auf der dem Radius 103 abgewandten Seite des ersten Wandabschnitts 102 geht der erste Wandabschnitt 101 über einen weiteren Radius 105 in einen parallel zum ersten Wandabschnitt 101 verlaufenden dritten Wandabschnitt 106 über, welcher wiederum über einen Radius 107 in einen parallel und in der gleichen Ebene wie der zweite Wandabschnitt 104 verlaufenden vierten Wandabschnitt 108 übergeht. Der vierte Wandabschnitt 108 geht über einen Radius in einen fünften, radial um die Längsachse 102 umlaufenden Wandabschnitt 109 über, der zur Fixierung des Aufnahmeelements 100 in einem Motorgehäuse o.ä. über einen Einpressvorgang dient. Das soweit beschriebene Aufnahmeelement 100 weist eine relativ geringe axiale Bauhöhe in Richtung der Längsachse 102 betrachtet im Bereich der Aufnahme des Lagerelements auf, da der zweite Wandabschnitt 104 in der Ebene des vierten Wandabschnitts 108 verläuft. Jedoch ist die radiale Baugröße des Aufnahmeelements 100 durch die beiden parallel zueinander angeordneten Wandabschnitte 101 und 106 relativ groß.

Receiving elements for receiving a bearing element for a shaft are known in many ways from the prior art. In particular, such a receiving element is used to receive a ball bearing or a similar bearing element, which in turn is used for the rotatable mounting of the shaft of an electrical machine. With a view to minimizing the size of such a receiving element are based on the 1 and 2 as an example, two known different receiving elements are described as follows:

In the 1 is part of a receiving element 100 shown, which consists of sheet metal and is made in a non-cutting manufacturing process, in particular extrusion or the like. The receiving element 100 has a first wall section 101 on, which is parallel to a longitudinal axis 102 runs. The first wall section 101 is used for the radial recording or the radial encompassing one in the 1 bearing element, not shown, for the shaft of the electrical machine. The first wall section 101 goes over a radius 103 in a second wall section 104 about, which is perpendicular to the longitudinal axis 102 runs and forms an axial stop for the bearing element. On the the radius 103 facing away from the first wall section 102 goes the first wall section 101 over a wider radius 105 into one parallel to the first wall section 101 extending third wall section 106 over, which in turn over a radius 107 in a parallel and in the same plane as the second wall section 104 extending fourth wall section 108 transforms. The fourth wall section 108 goes over one radius into a fifth, radially around the longitudinal axis 102 circumferential wall section 109 about that for fixing the receiving element 100 is used in a motor housing or the like via a press-fit process. The receiving element described so far 100 has a relatively low overall axial height in the direction of the longitudinal axis 102 viewed in the area of the receptacle of the bearing element, since the second wall section 104 in the plane of the fourth wall section 108 runs. However, the radial size of the receiving element is 100 through the two wall sections arranged parallel to one another 101 and 106 relatively large.

In der 2 ist ein weiteres bekanntes Aufnahmeelement 100a dargestellt, das in Bezug auf seine radiale Baugröße optimiert ist, das jedoch eine erhöhte axiale Baugröße in Richtung der Längsachse 102 betrachtet aufweist mit Blick auf einen fertig montierten Zustand eines Bauteilverbunds, bestehend aus dem Aufnahmeelement 100a und dem Lagerelement. Bei dem Aufnahmeelement 100a geht der erste Wandabschnitt 101 über den Radius 103 unmittelbar in den Wandabschnitt 108 über. Zur Ausbildung eines Axialanschlags für das ebenfalls nicht dargestellte Lagerelement sind aus dem Materials des Radius 103 ringsegmentartige, radial nach innen ragende Axialanschläge 110 durch Umformen ausgebildet, die mit ihren dem nicht dargestellten Lagerelement zugewandten Unterseiten 111 unterhalb des Niveaus des Wandabschnitts 108 verlaufen. Das Aufnahmeelement 100a vergrößert dadurch bei montiertem Lagerelement die axiale Baugröße insbesondere des Gehäuses der elektrischen Maschine im montierten Zustand des Aufnahmeelements.In the 2 is another well-known receiving element 100a shown, which is optimized in terms of its radial size, but an increased axial size in the direction of the longitudinal axis 102 viewed has with a view to a fully assembled state of a component assembly, consisting of the receiving element 100a and the bearing element. With the receiving element 100a goes the first wall section 101 about the radius 103 directly into the wall section 108 above. To form an axial stop for the bearing element, also not shown, are made from the material of the radius 103 ring segment-like axial stops projecting radially inward 110 formed by reshaping the undersides facing the bearing element, not shown 111 below the level of the wall section 108 run away. The receiving element 100a thereby increases the axial size, in particular of the housing of the electrical machine in the mounted state of the receiving element, when the bearing element is mounted.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Das Aufnahmeelement zur Aufnahme eines Lagerelements für eine Welle mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass es sowohl in radialer als auch in axialer Richtung betrachtet eine besonders kompakte Bauform aufweist und somit insbesondere die Baugröße eines Gehäuses einer elektrischen Maschine wie eines Elektromotors besonders kompakt gestalten lässt. Hierzu ist es vorgesehen, dass wenigstens ein, vorzugsweise mehrere Axialanschläge zur axialen Anlage des Lagerelements in Richtung der Längsachse des Aufnahmeelements vorgesehen sind, wobei der wenigstens eine Axialanschlag in der Ebene des zweiten Wandabschnitts angeordnet ist und in Richtung der Längsachse auf der dem ersten Wandabschnitt zugewandten Seite axial außerhalb des ersten Wandabschnitts verläuft.The receiving element for receiving a bearing element for a shaft with the features of claim 1 has the advantage that it has a particularly compact design viewed both in the radial and in the axial direction and thus in particular the size of a housing of an electrical machine such as an electric motor is particularly compact can be designed. For this purpose, it is provided that at least one, preferably several axial stops are provided for the axial contact of the bearing element in the direction of the longitudinal axis of the receiving element, the at least one axial stop being arranged in the plane of the second wall section and in the direction of the longitudinal axis on the one facing the first wall section Side extends axially outside of the first wall section.

Der Erfindung liegt somit die Idee zugrunde, den Umform- beziehungsweise Fertigungsprozess des in der 2 dargestellten Aufnahmeelements 100a derart zu modifizieren, dass die Axialanschläge in Richtung der Längsachse betrachtet nicht unterhalb der Ebene des zweiten Wandabschnitts verlaufen, um das Lagerelement in Richtung der Längsachse betrachtet möglichst hoch nahe der zur Ebene des zweiten Wandabschnitts des Aufnahmeelements anordnen zu können.The invention is thus based on the idea of the forming or manufacturing process in the 2 shown receiving element 100a to be modified in such a way that the axial stops, viewed in the direction of the longitudinal axis, do not run below the plane of the second wall section in order to be able to arrange the bearing element as high as possible close to the plane of the second wall section of the receiving element, viewed in the direction of the longitudinal axis.

Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Aufnahmeelements sind in den Unteransprüchen aufgeführt.Advantageous further developments of the receiving element according to the invention are listed in the subclaims.

Insbesondere ist es vorgesehen, dass mehrere Axialanschläge für das Lagerelement vorhanden sind, die in gleichförmigen Winkelabständen um die Längsachse angeordnet sind, und die jeweils eine identische Geometrie aufweisen. Dadurch wird eine besonders sichere Anlage des Lagerelements in axialer Richtung in dem Aufnahmeelement ermöglicht. Darüber hinaus wird dadurch eine rotationssymmetrische Ausbildung des Aufnahmeelements bewirkt, dass ggf. sowohl der Fertigungsprozess, als auch der Montageprozess vereinfacht wird.In particular, it is provided that there are several axial stops for the bearing element, which are arranged at uniform angular intervals around the longitudinal axis and which each have an identical geometry. This enables the bearing element to rest particularly securely in the axial direction in the receiving element. In addition, this results in a rotationally symmetrical design of the receiving element that, if necessary, both the manufacturing process and the assembly process are simplified.

Auch kann es vorgesehen sein, dass das Aufnahmeelement als Lagerschild zur Aufnahme in einem Gehäuse einer elektrischen Maschine ausgebildet ist. Damit geht die Baugröße des Aufnahmeelements unmittelbar in die Baugröße des Gehäuses der elektrischen Maschine ein, wobei die Baugröße des Gehäuses durch die erfindungsgemäß ausgestaltete Ausbildung minimiert wird.It can also be provided that the receiving element is designed as a bearing plate for receiving in a housing of an electrical machine. The structural size of the receiving element is thus incorporated directly into the structural size of the housing of the electrical machine, the structural size of the housing being minimized by the design configured according to the invention.

Um das zur Ausbildung der Axialanschläge benötigte Material zur Verfügung zu stellen, weist das Aufnahmeelement im Bereich des zweiten Wandabschnitts in Höhe des Radius nahe dem ersten Wandabschnitt eine radial umlaufende Vertiefung auf. Diese Vertiefung erfolgt bei der Fertigung des Aufnahmeelements durch axiale Verdrängung von Material in einem Zwischenschritt.In order to provide the material required to form the axial stops, the receiving element has a radially encircling depression in the area of the second wall section at the level of the radius near the first wall section. This recess takes place during the production of the receiving element by axially displacing material in an intermediate step.

Auch kann es vorgesehen sein, dass die Ebene des wenigstens einen Axialanschlags die Ebene des zweiten Wandabschnitts auf der dem ersten Wandabschnitt abgewandten Seite in Richtung der Längsachse betrachtet axial nicht überragt. Dies wird insbesondere dadurch erreicht, dass beim Ausbilden des bzw. der Axialanschläge Material aus einem zunächst den zweiten Wandabschnitt in Richtung der Längsachse axial überragenden Zwischenabschnitt in Richtung des ersten Wandabschnitts rückverformt wird, wobei gleichzeitig die Ausbildung der Axialanschläge erfolgt.It can also be provided that the plane of the at least one axial stop does not protrude axially beyond the plane of the second wall section on the side facing away from the first wall section, viewed in the direction of the longitudinal axis. This is achieved in particular in that when the axial stop or stops are formed, material from an intermediate section that initially protrudes axially beyond the second wall section in the direction of the longitudinal axis is re-deformed in the direction of the first wall section, the axial stops being formed at the same time.

Weiterhin umfasst die Erfindung auch ein Verfahren zum Herstellen eines soweit beschriebenen erfindungsgemäßen Aufnahmeelements, wobei das Verfahren zumindest folgende Schritte umfasst:

Zunächst erfolgt das Ausbilden der beiden Wandabschnitte des Aufnahmeelements durch einen ersten spanlosen Umformschritt unter Ausbildung eines die beiden Wandabschnitte miteinander verbindenden, radial um die Längsachse umlaufenden Zwischenabschnitts, wobei der Zwischenabschnitt den zweiten Wandabschnitt in Richtung der Längsachse betrachtet auf der dem ersten Wandabschnitt abgewandten Seite axial überragt. Anschließend erfolgt das Durchführen eines zweiten spannlosen Umformschritts, bei dem Material des Zwischenabschnitts axial bis in die Ebene des zweiten Wandabschnitts unter gleichzeitiger Ausbildung des wenigstens einen Axialanschlages verdrängt wird.

Furthermore, the invention also comprises a method for producing a receiving element according to the invention as described so far, the method comprising at least the following steps:

First, the two wall sections of the receiving element are formed by a first non-cutting forming step with the formation of an intermediate section that connects the two wall sections and runs radially around the longitudinal axis, the intermediate section axially protruding beyond the second wall section, viewed in the direction of the longitudinal axis, on the side facing away from the first wall section . A second tension-free forming step is then carried out, in which the material of the intermediate section is displaced axially into the plane of the second wall section with the simultaneous formation of the at least one axial stop.

Zuletzt umfasst die Erfindung auch eine elektrische Maschine, umfassend einen Elektromotor, der eine Welle aufweist, die mittels eines erfindungsgemäßen Aufnahmeelements gelagert ist.Finally, the invention also includes an electric machine, comprising an electric motor, which has a shaft which is supported by means of a receiving element according to the invention.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung sowie anhand der Zeichnungen.Further advantages, features and details of the invention emerge from the following description of preferred embodiments of the invention and with reference to the drawings.

FigurenlisteFigure list

1 and 2 each show in a perspective partial longitudinal section differently designed receiving elements according to the prior art,
3 a simplified representation of a unit with an electric motor using a receiving element designed according to the invention,
4th in a perspective partial longitudinal section a receiving element according to the invention in an intermediate production step,
5 a perspective longitudinal section through a receiving element according to the invention in the fully formed state and
6th a bottom view of the receiving element according to 5 .

Ausführungsformen der ErfindungEmbodiments of the invention

Gleiche Elemente beziehungsweise Elemente mit gleicher Funktion sind in den Figuren mit den gleichen Bezugsziffern versehen.The same elements or elements with the same function are provided with the same reference numbers in the figures.

In der 3 ist ausschnittsweise ein Aggregat 1, beispielsweise in Form eines elektromechanischen Bremskraftverstärkers, dargestellt. Das Aggregat 1 weist ein mehrteilig ausgebildetes Gehäuse 2 auf, das ein Motorgehäuse 3 eines Elektromotors 5 umfasst, das an einen Grundkörper 4 des Gehäuses 2 über einen radial umlaufenden Befestigungsflansch 6 des Motorgehäuses 3 befestigt ist. Der Elektromotor 5 ist beispielsweise in Innenläufer-Bauart ausgebildet und weist einen Rotor 12 mit einer Welle 14 auf, der in einer Längsachse 16 der Welle 14 drehbar gelagert ist. Der Rotor 12 weist darüber hinaus, in sich bekannter Art und Weise (Permanent-) Magnetelemente 18 auf, die mit einem innerhalb des Motorgehäuses 3 angeordneten Stator 20 zusammenwirken. Der Stator 20 weist ebenfalls in bekannter Art und Weise und daher nicht dargestellte Drahtwicklungen auf, die bei einer Bestromung eine Drehung des Rotors 12 um die Längsachse 16 bewirken. Die Welle 14 des Rotors 12 weist an einem stirnseitigen Endbereich beispielhaft ein Zahnrad 22 auf, das mit einem innerhalb des Gehäuses 2 angeordnetem Element des elektromechanischen Bremskraftverstärkers zusammenwirkt.In the 3 is partially an aggregate 1 , for example in the form of an electromechanical brake booster shown. The aggregate 1 has a multi-part housing 2 on that a motor housing 3 an electric motor 5 includes that to a base body 4th of the housing 2 via a radial mounting flange 6th of the motor housing 3 is attached. The electric motor 5 is designed, for example, of the internal rotor type and has a rotor 12th with a wave 14th on, which is in a longitudinal axis 16 the wave 14th is rotatably mounted. The rotor 12th also has (permanent) magnetic elements in a manner known per se 18th on that with one inside the motor housing 3 arranged stator 20th cooperate. The stator 20th likewise has, in a known manner and therefore not shown, wire windings which, when energized, cause the rotor to rotate 12th around the longitudinal axis 16 cause. The wave 14th of the rotor 12th has, for example, a gearwheel at a front end region 22nd on that with one inside the case 2 arranged element of the electromechanical brake booster interacts.

Das Motorgehäuse 3 des Elektromotors 5 besteht vorzugsweise aus Blech und ist insbesondere als Tiefziehteil ausgebildet. Das Motorgehäuse 3 weist an einem dem Grundkörper 4 des Gehäuses 2 abgewandten stirnseitigen Endbereich eine topfförmige Aufnahme 24 zur Aufnahme eines ersten Lagerelements 26 für die Welle 14 auf. Das erste Lagerelement 26 ist beispielsweise durch einen Einpressvorgang in der Aufnahme 24 des Motorgehäuses 3 aufgenommen. Auf der dem Grundkörper 4 des Gehäuses 2 zugewandten Seite des Motorgehäuses 3 ist radial innerhalb des Motorgehäuses 3 ein Aufnahmeelement 10 in Form eines Lagerschildes 30 angeordnet, das der Befestigung beziehungsweise Aufnahme eines zweiten Lagerelements 32 für den Rotor 12 beziehungsweise die Welle 14 dient.The motor housing 3 of the electric motor 5 is preferably made of sheet metal and is designed in particular as a deep-drawn part. The motor housing 3 points to one of the base body 4th of the housing 2 facing away front end area a cup-shaped receptacle 24 for receiving a first bearing element 26th for the wave 14th on. The first bearing element 26th is in the receptacle, for example by a press-in process 24 of the motor housing 3 recorded. On the the main body 4th of the housing 2 facing side of the motor housing 3 is radially inside the motor housing 3 a receiving element 10 in the form of an end shield 30th arranged, the fastening or receiving a second bearing element 32 for the rotor 12th or the wave 14th serves.

Das Aufnahmeelement 10 besteht ebenfalls aus Blech und ist insbesondere als Fließpressteil ausgebildet. Wie insbesondere aus einer Zusammenschau der 3 bis 6 ersichtlich ist, weist das Aufnahmeelement 10 einen radial um die Längsachse 16 umlaufenden ersten Wandabschnitt 34 auf, der parallel zur Längsachse 16 verläuft. Die Innenwand 35 des ersten Wandabschnitts 34 bildet eine radiale Aufnahme für das zweite Lagerelement 32 aus, wobei das zweite Lagerelement 32 beispielsweise durch einen Einpressvorgang, durch Federkraft, durch einen Axialsicherungsring oder auf sonstige, an sich bekannte Art und Weise, in dem Aufnahmeelement 10 befestigt ist. Der erste Wandabschnitt 34 geht über einen Radius 38 (5) in einen senkrecht zur Längsachse 16 verlaufenden zweiten Wandabschnitt 40 über. Der zweite Wandabschnitt 40 geht wiederum in einen parallel zum ersten Wandabschnitt 34 und radial um die Längsachse 16 umlaufenden dritten Wandabschnitt 42 über, der radial von der Innenwand 44 des Motorgehäuses 3 umfasst ist. Das Aufnahmeelement 10 ist dabei vorzugsweise durch einen Einpressvorgang über den dritten Wandabschnitt 42 mit der Innenwand 44 des Motorgehäuses 3 kraftschlüssig verbunden.The receiving element 10 also consists of sheet metal and is designed in particular as an extruded part. As in particular from a synopsis of the 3 to 6th can be seen, has the receiving element 10 one radially around the longitudinal axis 16 circumferential first wall section 34 on, which is parallel to the longitudinal axis 16 runs. The inner wall 35 of the first wall section 34 forms a radial seat for the second bearing element 32 off, the second bearing element 32 for example by a press-in process, by spring force, by an axial locking ring or in some other known manner in the receiving element 10 is attached. The first wall section 34 goes over a radius 38 ( 5 ) in one perpendicular to the longitudinal axis 16 extending second wall section 40 above. The second wall section 40 again goes into a parallel to the first wall section 34 and radially around the longitudinal axis 16 circumferential third wall section 42 about, the one radially from the inner wall 44 of the motor housing 3 is included. The receiving element 10 is preferably by means of a press-fit process over the third wall section 42 with the inner wall 44 of the motor housing 3 positively connected.

Zur Ausbildung einer axialen Anlage des zweiten Lagerelements 32 in dem Aufnahmeelement 10 weist das Aufnahmeelement 10 mehrere, vorzugsweise in gleichmäßigen Winkelabständen um die Längsachse 16 angeordnete Axialanschläge 46 auf. Die Axialanschläge 46 sind vorzugsweise identisch ausgebildet und ringsegmentartig ausgebildet, wobei sie monolithisch mit dem Aufnahmeelement 10 verbunden sind. Dabei liegen die dem zweiten Lagerelement 32 zugewandten Unterseiten 48 der Axialanschläge 46 im montierten Zustand am zweiten Lagerelement 32 an. Die Axialanschläge 46 weisen eine Höhe h auf, die vorzugsweise der Dicke d des zweiten Wandabschnitts 40 in einem radial beabstandet vom ersten Wandabschnitt 34 angeordneten Bereich entspricht. Weiterhin verlaufen die Axialanschläge 46 parallel beziehungsweise in der Ebene des zweiten Wandabschnitts 40, wobei radial außerhalb des ersten Wandabschnitts 34 unmittelbar neben dem ersten Wandabschnitt 34 eine Vertiefung 50 ausgebildet ist, in deren Bereich die Dicke d des zweiten Wandabschnitts 40 reduziert ist.To form an axial abutment of the second bearing element 32 in the receiving element 10 has the receiving element 10 several, preferably at equal angular intervals around the longitudinal axis 16 arranged axial stops 46 on. The axial stops 46 are preferably formed identically and formed like a ring segment, being monolithic with the receiving element 10 are connected. The second bearing element is located here 32 facing undersides 48 the axial stops 46 in the assembled state on the second bearing element 32 at. The axial stops 46 have a height h, which is preferably the thickness d of the second wall section 40 in a radially spaced from the first wall section 34 arranged area corresponds. The axial stops continue to run 46 parallel or in the plane of the second wall section 40 , being radially outside of the first wall section 34 immediately next to the first wall section 34 a depression 50 is formed, in the area of which the thickness d of the second wall section 40 is reduced.

Das Ausbilden der Axialanschläge 46 im Bereich des Radius 38 des Aufnahmeelements 10 erfolgt dadurch, dass entsprechend der 4 in einem ersten spanlosen Fertigungsschritt durch eine axiale Vorformung ein radial um die Längsachse 16 umlaufender Zwischenabschnitt 52 ausgebildet wird, der bereits die Vertiefung 50 aufweist, und der in Richtung der Längsachse 16 betrachtet oberhalb des zweiten Wandabschnitts 40 auf der dem ersten Wandabschnitt 34 abgewandten Seite angeordnet ist. Entsprechend der Darstellung der 5 erfolgt in einem weiteren, zweiten spanlosen Fertigungsschritt eine axiale Verdrängung des Materials des Zwischenabschnitts 52 in Richtung des ersten Wandabschnitts 34, wobei unter Beibehaltung der Vertiefung 50 das oberhalb des zweiten Wandabschnitts 40 zunächst vorhandene Material des Zwischenabschnitts 52 radial nach innen verdrängt wird und dabei die Axialanschläge 46 ausbildet. Ergänzend wird erwähnt, dass die beiden erwähnten Fertigungsschritte typischerweise unmittelbar aufeianderfolgend in ein und demselben Werkzeug durchgeführt werden.The formation of the axial stops 46 in the area of the radius 38 of the receiving element 10 takes place in that according to the 4th In a first non-cutting production step, an axial pre-forming process takes place radially around the longitudinal axis 16 circumferential intermediate section 52 is formed who already has the recess 50 having, and in the direction of the longitudinal axis 16 viewed above the second wall section 40 on the first wall section 34 facing away from the side is arranged. According to the representation of the 5 In a further, second non-cutting production step, the material of the intermediate section is axially displaced 52 towards the first wall section 34 , while maintaining the indentation 50 that above the second wall section 40 initially existing material of the intermediate section 52 is displaced radially inwards and thereby the axial stops 46 trains. In addition, it is mentioned that the two manufacturing steps mentioned are typically carried out in direct succession in one and the same tool.

Das soweit beschriebene Aufnahmeelement 10 kann in vielfältiger Art und Weise abgewandelt beziehungsweise modifiziert werden, ohne vom Erfindungsgedanken abzuweichen. So ist es beispielsweise denkbar, anstelle mehrerer Axialanschläge 46 einen einzigen Axialanschlag 46 auszubilden, der radial um die Längsachse 16 an der Innenseite des ersten Wandabschnitts 34 beziehungsweise in Höhe des Radius 38 verläuft. Weiterhin ist es auch denkbar, dass das Aufnahmeelement 10 zusammen mit dem Motorgehäuse 3 als monolithisches, das heißt einstückig ausgebildetes Bauteil ausgebildet ist. Auch ist es denkbar, dass der zweite Wandabschnitt 40 nicht unmittelbar in den dritten Wandabschnitt 42 übergeht, sondern dass das Aufnahmeelement 10 weitere Abschnitte zwischen dem zweiten Wandabschnitt 40 und dem dritten Wandabschnitt 42 aufweist.The receiving element described so far 10 can be changed or modified in many ways without deviating from the concept of the invention. For example, it is conceivable instead of several axial stops 46 a single axial stop 46 train that radially around the longitudinal axis 16 on the inside of the first wall section 34 or at the height of the radius 38 runs. Furthermore, it is also conceivable that the receiving element 10 together with the motor housing 3 is designed as a monolithic, that is, one-piece component. It is also conceivable that the second wall section 40 not directly into the third wall section 42 passes, but that the receiving element 10 further sections between the second wall section 40 and the third wall section 42 having.

Claims

Receiving element (10) for at least indirect mounting of a shaft (14) of an electrical machine, in particular an electric motor (5), consisting of a sheet metal component formed by a non-cutting forming process, which has a radial first wall section (34 ), which is designed to receive a bearing element (32) on its outer circumference, the first wall section (34) extending over a radius (38) directly into a perpendicular to the longitudinal axis (16) radially outside the first wall section (34), annular second wall section (40), and with at least one - preferably several - axial stops (46) for the axial contact of the bearing element (32) in the direction of the longitudinal axis (16), the at least one axial stop (46) in the plane of the second wall section (40) is arranged and viewed in the direction of the longitudinal axis (16) on the side facing the first wall section (34) axially outside the first wall d section (34) runs.

Receiving element after Claim 1 , characterized in that a plurality of annular segment-shaped axial stops (46) are provided which are arranged at uniform angular intervals around the longitudinal axis (16) and which each have an identical geometry.

Receiving element after Claim 1 or 2 , characterized in that the receiving element (10) is designed as a bearing plate (30) arranged in a motor housing (3) and can in particular receive a roller bearing.

Receiving element according to one of the Claims 1 to 3 , characterized in that the second wall section (40) at the level of the radius (38) near the first wall section (34) has a radially circumferential axial recess (50).

Receiving element according to one of the Claims 1 to 4th , characterized in that the at least one axial stop (46) does not protrude axially beyond the plane of the second wall section (40) on the side opposite the first wall section (34), viewed in the direction of the longitudinal axis (16) - and in particular axially above flush with the second Wqandabschnitt (40) is formed.

Receiving element according to one of the Claims 3 to 5 , characterized in that the second wall section (40) merges at least indirectly into a third - in particular cylindrical - wall section (42) which extends radially around the longitudinal axis (16) and which is used to fix the receiving element (10) within the motor housing (3), preferably by forming an interference fit.

Receiving element according to one of the Claims 1 to 6th , characterized in that the at least one axial stop (46), viewed axially in the direction of the longitudinal axis (16), is formed in the region of the radius (38) between the first wall section (34) and the second wall section (40) - and in particular the axial extent of the at least one axial stop (46) essentially corresponds to the axial extent of the radius (38).

Method for producing a receiving element (10), which according to one of the Claims 1 to 7th comprising at least the following steps: - Forming at least the first and second wall sections (34, 40) by a first non-cutting forming step with the formation of an intermediate section ( 52), the intermediate section (52) protruding axially beyond the second wall section (40) viewed in the direction of the longitudinal axis (16) on the side facing away from the first wall section (35) - carrying out a second non-cutting forming step, in the case of the material of the intermediate section (52) is displaced axially into the plane of the second wall section (40) with the simultaneous formation of the at least one axial stop (46).

Procedure according to Claim 8 wherein in the circumferential area of the at least one axial stop (46) during the plastic shaping of the at least one axial stop (46) radially inward, the axial material thickness of the intermediate section (52) is reduced.

Electric machine, in particular electric motor (5), with a shaft (14), which by means of a bearing element (32) and by means of a receiving element (10), which according to one of the Claims 1 to 7th is formed, is rotatably mounted.