DE102020131417A1

DE102020131417A1 - Stator mit Drahtführung aufweisendem Isolator

Info

Publication number: DE102020131417A1
Application number: DE102020131417.5A
Authority: DE
Inventors: Kosuke Ogawa; Tomoyuki Umeda
Original assignee: Nidec Motors and Actuators Germany GmbH
Current assignee: Nidec Motors and Actuators Germany GmbH
Priority date: 2020-11-26
Filing date: 2020-11-26
Publication date: 2022-06-02
Also published as: CN114552806A; US20220166277A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Stator (17) aufweisend einen rotationssymmetrischen Statorkern mit einer Mehrzahl von Statorzähnen (1), die jeweils zumindest teilweise von einem Isolator (2) umgeben sind, der eine Wickelkammer (6) mit einem Wickelraum aufweist, wobei der Wickelraum auf einer Innenseite von einem Innenflansch (7) und auf der Außenseite von einem Außenflansch (8) begrenzt ist, wobei der Stator (17) um die Isolatoren (2) im Wickelraum gewickelte Spulen aufweist, deren Wicklungen aus einem Wicklungsdraht mit einem ersten Wicklungsdrahtendabschnitt (15) auf einer Seite des Wicklungsdrahtes und einem zweiten Wicklungsdrahtendabschnitt (16) auf der anderen Seite des Wicklungsdrahtes gebildet sind, wobei der Außenflansch des Isolators (8) stirnseitig auf seiner Innenseite zwei Ausnehmungen (9,10) aufweist, in die jeweils einer der beiden Wicklungsdrahtendabschnitte (15,16) eingelegt und fixiert ist, wobei sich die Ausnehmungen (9,10) mit Ihren Längsachsen parallel zur Längsachse des Stators von der Stirnseite des Isolators (11) her erstrecken und eine erste der beiden Ausnehmungen (9) in Umfangsrichtung zu einer Mittelachse des Stators mittig des Statorzahnes (1) angeordnet ist und eine zweite der beiden Ausnehmungen (10) in einem in Umfangsrichtung liegenden seitlichen Endbereich des Außenflansches (8) angeordnet ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Stator mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 sowie einen bürstenlosen Elektromotor mit einem solchen Stator und ein Verfahren zum Bewickeln eines Statorzahnes eines Stators eines bürstenlosen Elektromotors mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 11.
Ein bürstenloser Elektromotor als elektrische Drehstrommaschine weist einen Stator mit einer Anzahl von beispielsweise sternförmig angeordneten Statorzähnen auf, die jeweils von einem Isolator umschlossen sind, um den jeweils eine elektrische Statorwicklung gewickelt ist. Bei herkömmlichen Wicklungen verlaufen die Drahtenden meist links und rechts am äußeren Ende des Statorzahnes. Dies hat den Nachteil, dass die Enddrähte immer nahe denen des Nachbarzahnes liegen. Die Spulen sind mit den Spulenenden einzelnen Strängen zugeordnet und untereinander in einer vorbestimmten Weise über gemeinsame Verbindungsleiter verschaltet. Im Falle eines bürstenlosen Elektromotors als dreiphasige Drehstrommaschine weist der Stator drei Stränge und damit zumindest drei Verbindungsleiter auf, die jeweils phasenversetzt mit elektrischem Strom beaufschlagt werden, um ein magnetisches Drehfeld zu erzeugen, in dem ein üblicherweise mit Permanentmagneten versehener Rotor oder Läufer rotiert. Die Verbindungsleiter werden zur Ansteuerung des Elektromotors an eine Motorelektronik geführt. Die Spulen der Statorwicklung werden mittels der Verbindungsleiter in bestimmter Weise miteinander verschaltet. Die Art der Verschaltung ist durch das Wickelschema der Statorwicklung bestimmt, wobei als Wickelschema eine Sternschaltung oder eine Dreiecksschaltung der Spulen üblich ist.
Es ist bekannt, die Verbindungsleiter in Form einer Sammelschieneneinheit einzusetzen. Die Sammelschieneneinheit umfasst Sammelschienen, die mit ihren Endabschnitten auf einer Seite mit den Wicklungsdrähten der Spulengruppen jeweils verbunden sind und auf der anderen Seite jeweils einen Außenverbindungsanschluss zur elektrischen Anbindung an eine Steuereinheit aufweisen.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Stator anzugeben, der einfach und automatisierbar herzustellen ist und dessen Design die Konstruktion der Sammelschieneneinheit erleichtert.
Diese Aufgabe wird von einem Stator mit den Merkmalen des Anspruchs 1, einem Elektromotor mit einem solchen Stator sowie von einem Verfahren zum Bewickeln eines Statorzahnes eines Stators eines bürstenlosen Elektromotors mit den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst.
Demnach ist ein Stator aufweisend einen rotationssymmetrischen Statorkern mit einer Mehrzahl von Statorzähnen, die jeweils zumindest teilweise von einem Isolator umgeben sind, der eine Wickelkammer mit einem Wickelraum aufweist, wobei der Wickelraum auf einer Innenseite von einem Innenflansch und auf der Außenseite von einem Außenflansch begrenzt ist, vorgesehen. Der Stator weist um die Isolatoren im Wickelraum gewickelte Spulen auf, deren Wicklungen aus einem Wicklungsdraht mit einem ersten Wicklungsdrahtendabschnitt auf einer Seite des Wicklungsdrahtes und einem zweiten Wicklungsdrahtendabschnitt auf der anderen Seite des Wicklungsdrahtes gebildet sind. Der Außenflansch des Isolators weist stirnseitig auf seiner Innenseite zwei Ausnehmungen auf, in die jeweils einer der beiden Wicklungsdrahtendabschnitte eingelegt und fixiert ist, wobei sich die Ausnehmungen mit Ihren Längsachsen parallel zur Längsachse des Stators von der Stirnseite des Isolators her erstrecken und eine erste der beiden Ausnehmungen in Umfangsrichtung zu der Längsachse des Stators mittig des Statorzahnes angeordnet ist und eine zweite der beiden Ausnehmungen in einem in Umfangsrichtung liegenden seitlichen Endbereich des Außenflansches angeordnet ist.
Die Längsachse des Stators entspricht der Symmetrieachse und Mittelachse sowie der Rotationsachse des Rotors des Elektromotors in den der Stator montierbar ist. Außerdem wird bezüglich der Mittelachse bzw. der Längsachse von einer Radialrichtung gesprochen, die den Abstand von der Mittelachse angibt, sowie von einer Umfangsrichtung, die tangential zu einem bestimmten in Radialrichtung angeordneten Radius ausgezeichnet ist.
Da erfindungsgemäß beide Endbereiche des Wicklungsdrahtes in dem Isolator gehalten und positioniert sind, kann eine Sammelschieneneinheit mit diesen einfach kontaktiert werden. Zudem wird verhindert, dass die Wicklung Spiel bekommt. Zudem ist der Abstand zwischen den beiden Wicklungsdrahtendabschnitten in Umfangsrichtung besonders groß, was Vorteile für die Kontaktierung mit sich bringt.
Vorzugsweise weist jeder Statorzahn einen länglichen Zahnkörper und einen an einem radialen Ende daran anschließenden Zahnfuß sowie einen an dem anderen Ende anschließenden Zahnkopf auf, wobei der Isolator den Zahnkörper und zumindest teilweise den Zahnkopf sowie den Zahnfuß umgibt, und wobei die Ausnehmungen sich mit Ihren Längsachsen parallel zur Längsachse des Stators von der Stirnseite des Isolators bis zu einer Höhe, die etwa der Oberseite des Zahnkörpers entspricht erstrecken. Die Ausnehmungen sind dadurch lange genug, um die Wicklungsdrahtendabschnitte sicher aufzunehmen. Es ist vorteilhaft, wenn die Ausnehmungen im Querschnitt etwa kreisförmig mit einer Öffnung zum Einbringen des Drahtes ausgebildet sind und der Draht in den Ausnehmungen eingeklipst oder eingepresst ist und so eine sichere formschlüssige Befestigung erfolgt.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist ein erster der beiden Wicklungsdrahtendabschnitte in der ersten Ausnehmung eingelegt und der Zahnkörper ist weg von der zweiten Ausnehmung in Radialrichtung von außen nach innen und zurück von innen nach außen bewickelt, wobei ein zweiter der beiden Wicklungsdrahtendabschnitte in die zweite Ausnehmung eingelegt ist.
Vorzugsweise bildet das der zweiten Ausnehmung nahe seitliche Ende des Außenflansches an die Unterseite der Ausnehmung angrenzend einen in Radialrichtung nach innen vorstehenden Vorsprung aus, der den Wickelraum in Umfangsrichtung für den zweiten Wicklungsdrahtendabschnitt begrenzt und somit die Lage des zweiten Wicklungsdrahtendabschnitts beim Wickelvorgang sichert.
Um die Kontaktierung mit einer Sammelschieneneinheit zu verbessern, ist es vorteilhaft, wenn die Wicklungsdrahtenden der Wicklungsdrahtendabschnitte eines jeden Statorzahnes stirnseitig (oben) über den Isolator vorstehen.
Es ist bevorzugt, dass der Abstand zwischen den beiden Wicklungsdrahtenden eines Statorzahnes in Umfangsrichtung mindestens 40% der Gesamtbreite des Außenflansches in Umfangsrichtung beträgt. Der Abstand ist insbesondere so gewählt, dass der Abstand von in Umfangsrichtung aufeinanderfolgenden Wicklungsdrahtenden des Stators konstant ist.
Weiterhin ist ein Elektromotor aufweisend einen Rotor, der um eine Drehachse drehbar gelagert ist, vorgesehen, wobei der Rotor außen von einem zuvor beschriebenen Stator umgeben ist. Vorzugsweise sind die Wicklungsdrahtenden stirnseitig mit einer Sammelschieneneinheit elektrisch kontaktiert sind, deren Kontakte in Umfangsrichtung gleichmäßig beabstandet sind. Eine solche Sammelschieneneinheit ist besonders einfach zu fertigen und kann automatisiert auf den Stator aufgesetzt werden.
Zudem ist ein Verfahren zum Bewickeln eines Statorzahnes eines Stators eines bürstenlosen Elektromotors vorgesehen, wobei der Statorzahn zumindest teilweise von einem Isolator umgeben ist, der eine Wickelkammer mit einem Wickelraum aufweist, wobei der Wickelraum auf einer Innenseite von einem Innenflansch und auf der Außenseite von einem Außenflansch begrenzt ist. Der Außenflansch des Isolators weist stirnseitig auf seiner Innenseite zwei Ausnehmungen auf, die sich mit Ihren Längsachsen parallel zur Längsachse des Stators von der Stirnseite des Isolators her erstrecken und eine erste der beiden Ausnehmungen in Umfangsrichtung zu einer Mittelachse des Stators mittig des Statorzahnes angeordnet ist und eine zweite der beiden Ausnehmungen in einem in Umfangsrichtung liegenden seitlichen Endbereich des Außenflansches angeordnet ist und das Verfahren folgende Schritte umfasst:

a) Einlegen und Fixieren eines ersten Wicklungsdrahtendabschnitts eines Wicklungsdrahtes in die erste Ausnehmung,
b) Führen des Wicklungsdrahtes weg von der zweiten Ausnehmung und um den Isolator herum, woraus sich eine Wickelrichtung ergibt,
c) Umwickeln des Statorzahns in Radialrichtung von außen nach innen und zurück von innen nach außen unter Beibehaltung der Wickelrichtung
d) Einlegen und Fixieren eines dem ersten Wicklungsdrahtendabschnitt gegenüberliegenden zweiten Wicklungsdrahtendabschnitt des Wicklungsdrahtes in die zweite Ausnehmung.

Das Wickelverfahren ist besonders einfach und kann durch die definierte Lage der Wicklungsdrahtendabschnitte automatisiert werden.
Vorzugsweise bildet das der zweiten Ausnehmung nahe seitliche Ende des Außenflansches an die Unterseite der Ausnehmung angrenzend einen in Radialrichtung nach innen vorstehenden Vorsprung aus, an dem im Verfahrensschritt c) der Wicklungsdraht innen vorbeigeführt wird, so dass der Vorsprung die Lage des zweiten Wicklungsdrahtendabschnittes nach außen hin für das Ausführen des Verfahrensschritts d) definiert und ein Wegrutschen des zweiten Wicklungsdrahtendabschnittes nach außen verhindert. Weitere bevorzugte Merkmale des Statorzahnes sind der vorhergehenden Beschreibung des Stators zu entnehmen.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Gleichartige oder gleichwirkende Bauteile werden in den Figuren mit denselben Bezugszeichen bezeichnet. Es zeigen:

1: eine Draufsicht auf einen Statorzahn mit Isolator,
2: eine räumliche Ansicht eines Statorzahns mit eingelegtem ersten Wicklungsdrahtende,
3: eine räumliche Ansicht des bewickelten Statorzahns mit ersten und zweiten Wicklungsdrahtende,
4: eine räumliche Ansicht des bewickelten Statorzahns mit eingelegtem ersten und zweiten Wicklungsdrahtende,
5: eine Draufsicht auf den bewickelten Statorzahn im Endzustand, sowie
6: eine räumliche Ansicht eines Stators mit einer Vielzahl an Statorzähnen und einer Sammelschieneneinheit.

1 zeigt einen Statorzahn 1 mit einem Isolator 2, der die nicht dargestellte Wicklung vom Statorzahn 1 isoliert. Jeder Statorzahn 1 weist einen länglichen Zahnkörper 3 und einen an einem radialen Ende daran anschließenden Zahnfuß 4 sowie einen an dem anderen Ende anschließenden Zahnkopf 5 auf. Der Zahnfuß 4 ist in Umfangsrichtung zur Längsachse des Stators breiter als der Zahnkopf 5 und liegt in Radialrichtung außen. Der Isolator 2 umgibt den Zahnkörper 3, den Zahnkopf 5, sowie Teile des Zahnfußes 4. Der Isolator 2 weist jeweils eine Wickelkammer 6 auf, die von einem nicht dargestellten Wicklungsdraht umwickelt wird. Die Wickelkammer 6 weist einen Wickelraum auf, der in Radialrichtung zur Längsachse des Stators auf der Innenseite von einem Innenflansch 7 und auf der Außenseite von einem Außenflansch 8 begrenzt ist. Der Außenflansch 8 weist stirnseitig obenliegend auf der Innenseite zwei Ausnehmungen 9,10 auf, die zur Führung und Fixierung der nicht dargestellten Wicklungsdrahtendabschnitte vorgesehen ist. Die Ausnehmungen 9,10 erstrecken sich mit Ihren Längsachsen parallel zur Längsachse des Stators von der Stirnseite des Isolators 11 bis zu einer Höhe, die etwa der Oberseite des Zahnkörpers 12 entspricht. Die Ausnehmungen 9,10 sind im Querschnitt etwa kreisförmig mit einer Öffnung 13 zum Einbringen des Drahtes ausgebildet. Eine erste der beiden Ausnehmungen 9 ist in Umfangsrichtung zur Längsachse des Stators mittig des Zahnkörpers 3 angeordnet. In anderen Worten liegt die erste Ausnehmung 9 auf einer Symmetrieebene des Statorzahnes 1. Die zweite Ausnehmung 10 liegt in Axialrichtung auf gleicher Höhe wie die erste Ausnehmung 9. In Umfangsrichtung liegt die zweite Ausnehmung 10 in einem Endbereich des Zahnfußes. Im dargestellten Fall liegt die zweite Ausnehmung 10 in Draufsicht auf die Innenseite des Außenflansches 8 links von der ersten Ausnehmung 9. Das linke Ende des Außenflansches 8, das die zweite Ausnehmung 10 an der linken Seite begrenzt, bildet an die Unterseite der Ausnehmung 10 angrenzend auf einer Höhe des Zahnkörpers einen in Radialrichtung nach innen vorstehenden Vorsprung 14 aus. Dieser Vorsprung 14 dient zur Führung des Drahtes beim Wickelprozess.
2 zeigt in einer räumlichen Ansicht die Lage des Vorsprungs 14. Ein erster Wicklungsdrahtendabschnitt 15 ist in die erste Ausnehmung 9 eingelegt bzw. eingeklipst. Der erste Wicklungsdrahtendabschnitt 15 erstreckt sich parallel zur Längsachse des Stators und wird dann im Uhrzeigersinn, weg von der zweiten Ausnehmung 10, um den Zahnkörper 3 geführt. Gewickelt wird in Radialrichtung von außen nach innen und zurück von innen nach außen bis zum in 3 dargestellten Zustand. Ein zweiter Wicklungsdrahtendabschnitt 16 desselben Drahtes liegt am Ende des Wickelprozesses links außen des Zahnkörpers 3. Der Vorsprung des Zahnfußes 14 begrenzt die Lage des zweiten Wicklungsdrahtendabschnittes 16 zur Seite nach links und verhindert ein Verrutschen des Wicklungsdrahtes. Der zweite Wicklungsdrahtendabschnitt 16 wird in einem letzten Schritt in die zweite Ausnehmung 10 in Radialrichtung nach außen gedrückt und dort in der Lage fixiert, wie in 4 dargestellt.
Die Wicklungsdrahtenden 151,161 der Wicklungsdrahtendabschnitte 15,16 ragen in Längsrichtung des Stators oben aus der Stirnseite des Außenflansches des Isolators 8 heraus. Der Abstand a zwischen den beiden Wicklungsdrahtenden in Umfangsrichtung beträgt mindestens 40% der Gesamtbreite des Außenflansches b in Umfangsrichtung. Der Außenflansch 8 weist dabei etwa die Breite des Zahnfußes 4 auf.
5 zeigt eine Ansicht von oben auf den Statorzahn 1 im Endzustand des Wicklungsvorganges. Die Wicklungsdrahtenden 151,161 weisen einen festen Abstand a zueinander auf. Der Abstand zu den Enden der nicht dargestellten Nachbarzähne entspricht etwa diesem Abstand a. Der Abstand zwischen den Kontakten in Umfangsrichtung des Stators ist somit konstant, was die Montage einer Sammelschieneneinheit, insbesondere den Schweißvorgang deutlich vereinfacht. Da die Drahtenden zudem in den Ausnehmungen 9,10 formschlüssig gehalten, insbesondere eingeklipst oder eingepresst sind, ist die Lage der Enden 151,161 für die Montage klar definiert und die Wicklung kann kein Spiel bekommen.
6 zeigt eine Anordnung eines Stators 17 mit auf der Oberseite aufgesetzter Sammelschieneneinheit 18. Die Kontakte der Sammelschieneneinheit 19 sind in Umfangsrichtung alle gleichmäßig beanstandet angeordnet. Eine Kontaktierung mit den Wicklungsdrahtenden 151,161 ist in dem dargestellten Beispiel noch nicht erfolgt. In einem nächsten Prozess werden die Wicklungsdrahtenden 151,161 an die Kontakte der Sammelschieneneinheit 19 vollständig automatisiert angeschweißt, dies ist aufgrund des Abstands und der Lage der Wicklungsdrahtenden 151,161 auf einer gemeinsamen Seite des Stators möglich. Die exakte Positionierung der Wicklungsdrahtenden gewährleistet zudem, dass diese parallel zur Längsachse ausgerichtet sind und sich fest in einer definierten Lage befinden, wodurch die Montage deutlich vereinfacht wird.

Claims

Stator (17) aufweisend einen rotationssymmetrischen Statorkern mit einer Mehrzahl von Statorzähnen (1), die jeweils zumindest teilweise von einem Isolator (2) umgeben sind, der eine Wickelkammer (6) mit einem Wickelraum aufweist, wobei der Wickelraum auf einer Innenseite von einem Innenflansch (7) und auf der Außenseite von einem Außenflansch (8) begrenzt ist, wobei der Stator (17) um die Isolatoren (2) im Wickelraum gewickelte Spulen aufweist, deren Wicklungen aus einem Wicklungsdraht mit einem ersten Wicklungsdrahtendabschnitt (15) auf einer Seite des Wicklungsdrahtes und einem zweiten Wicklungsdrahtendabschnitt (16) auf der anderen Seite des Wicklungsdrahtes gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenflansch des Isolators (8) stirnseitig auf seiner Innenseite zwei Ausnehmungen (9,10) aufweist, in die jeweils einer der beiden Wicklungsdrahtendabschnitte (15,16) eingelegt und fixiert ist, wobei sich die Ausnehmungen (9,10) mit Ihren Längsachsen parallel zur Längsachse des Stators von der Stirnseite des Isolators (11) her erstrecken und eine erste der beiden Ausnehmungen (9) in Umfangsrichtung zu einer Mittelachse des Stators mittig des Statorzahnes (1) angeordnet ist und eine zweite der beiden Ausnehmungen (10) in einem in Umfangsrichtung liegenden seitlichen Endbereich des Außenflansches (8) angeordnet ist.
Stator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Statorzahn (1) einen länglichen Zahnkörper (3) und einen an einem radialen Ende daran anschließenden Zahnfuß (4) sowie einen an dem anderen Ende anschließenden Zahnkopf (5) aufweist, wobei der Isolator (2) den Zahnkörper (3) und zumindest teilweise den Zahnkopf (5) sowie den Zahnfuß (4) umgibt, und wobei die Ausnehmungen (9,10) sich mit Ihren Längsachsen parallel zur Längsachse des Stators von der Stirnseite des Isolators (11) bis zu einer Höhe, die etwa der Oberseite des Zahnkörpers (12) entspricht erstrecken.
Stator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (9,10) im Querschnitt etwa kreisförmig mit einer Öffnung (13) zum Einbringen des Wicklungsdrahtes ausgebildet sind und der Wicklungsdraht in die entsprechende Ausnehmung (9,10) eingeklipst ist.
Stator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster der beiden Wicklungsdrahtendabschnitte (15) in der ersten Ausnehmung (9) eingelegt ist und der Zahnkörper (3) weg von der zweiten Ausnehmung (10) außen herum und in Radialrichtung von außen nach innen und zurück von innen nach außen bewickelt ist und ein zweiter der beiden Wicklungsdrahtendabschnitte (16) in die zweite Ausnehmung (10) eingelegt ist.
Stator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das der zweiten Ausnehmung (10) nahe seitliche Ende des Außenflansches (8) an die Unterseite der Ausnehmung (10) angrenzend einen in Radialrichtung nach innen vorstehenden Vorsprung (14) ausbildet, der den Wickelraum in Umfangsrichtung für den zweiten Wicklungsdrahtendabschnitt (16) begrenzt.
Stator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Wicklungsdrahtendabschnitte (15,16) eines jeden Statorzahnes jeweils ein Wicklungsdrahtende (151,161) aufweisen, die stirnseitig nach oben über den Isolator (2) vorstehen.
Stator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (a) zwischen den beiden Wicklungsdrahtenden (151,161) in Umfangsrichtung mindestens 40% der Gesamtbreite des Außenflansches (b) in Umfangsrichtung beträgt.
Stator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen in Umfangsrichtung aufeinanderfolgenden Wicklungsdrahtenden (151,161) des Stators konstant ist.
Elektromotor aufweisend einen Rotor, der um eine Drehachse drehbar gelagert ist, und einen den Rotor außen umgebenden Stator (17) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
Elektromotor nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Wicklungsdrahtenden (151,161) stirnseitig mit einer Sammelschieneneinheit (18) elektrisch kontaktiert sind, deren Kontakte (19) in Umfangsrichtung gleichmäßig beabstandet sind.
Verfahren zum Bewickeln eines Statorzahnes (1) eines Stator (17) eines bürstenlosen Elektromotors, wobei der Statorzahn (1) zumindest teilweise von einem Isolator (2) umgeben sind, der eine Wickelkammer (6) mit einem Wickelraum aufweist, wobei der Wickelraum auf einer Innenseite von einem Innenflansch (7) und auf der Außenseite von einem Außenflansch (8) begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenflansch (8) des Isolators stirnseitig auf seiner Innenseite zwei Ausnehmungen (9,10) aufweist, die sich mit Ihren Längsachsen parallel zur Längsachse des Statorzahnes (1) von der Stirnseite des Isolators (11) her erstrecken und eine erste der beiden Ausnehmungen (9) in Umfangsrichtung zu der Längsachse des Statorzahnes mittig des Statorzahnes angeordnet ist und eine zweite der beiden Ausnehmungen (10) in einem in Umfangsrichtung liegenden seitlichen Endbereich des Außenflansches (8) angeordnet ist und das Verfahren folgende Schritte umfasst: a) Einlegen und Fixieren eines ersten Wicklungsdrahtendabschnitts (15) eines Wicklungsdrahtes in die erste Ausnehmung (9), b) Führen des Wicklungsdrahtes weg von der zweiten Ausnehmung (16) und um den Isolator (2) herum, woraus sich eine Wickelrichtung ergibt, c) Umwickeln des Statorzahns (1) in Richtung vom Außenflansch zum Innenflansch und zurück unter Beibehaltung der Wickelrichtung, d) Einlegen und Fixieren eines dem ersten Wicklungsdrahtendabschnitt (15) gegenüberliegenden zweiten Wicklungsdrahtendabschnitts (16) des Wicklungsdrahtes in die zweite Ausnehmung (10).
Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das der zweiten Ausnehmung (9) nahe seitliche Ende des Außenflansches (8) an die Unterseite der Ausnehmung (10) angrenzend einen in Richtung des Innenflansches nach innen vorstehenden Vorsprung (14) ausbildet, an dem im Verfahrensschritt c) der Wicklungsdraht innen vorbeigeführt wird, so dass der Vorsprung (14) die Lage des zweiten Wicklungsdrahtendabschnittes (16) nach außen hin für das Ausführen des Verfahrensschritts d) definiert.