DE102020130643A1

DE102020130643A1 - Electrical connector with high heat dissipation

Info

Publication number: DE102020130643A1
Application number: DE102020130643.1A
Authority: DE
Inventors: Hatterscheid Peter
Original assignee: Escha & Co KG GmbH
Current assignee: Escha & Co KG GmbH
Priority date: 2020-11-19
Filing date: 2020-11-19
Publication date: 2022-05-19

Abstract

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Steckverbinder mit ein oder mehreren in einem Kontaktträger 1 angeordneten, elektrisch leitenden Kontaktelementen 6, 7. Um die Wärmeabfuhr von den Kontaktelementen 6, 7 zu verbessern wird vorgeschlagen, dass die Kontaktelemente 6, 7 jeweils in einer dünnwandigen Hülse 3, 4 aus einem elektrisch isolierenden Werkstoff stecken, die die Kontaktelemente 6, 7 gegenüber dem Kontaktträger 1 elektrisch isolieren, wobei der Werkstoff des Kontaktträgers 1 eine größere spezifische Wärmeleitfähigkeit als der Werkstoff der Hülse 3, 4 besitzt.The invention relates to an electrical connector with one or more electrically conductive contact elements 6, 7 arranged in a contact carrier 1. In order to improve heat dissipation from the contact elements 6, 7, it is proposed that the contact elements 6, 7 each be housed in a thin-walled sleeve 3, 4 made of an electrically insulating material, which electrically insulate the contact elements 6, 7 from the contact carrier 1, the material of the contact carrier 1 having a greater specific thermal conductivity than the material of the sleeve 3, 4.

Description

Gebiet der Technikfield of technology

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Steckverbinder, bei dem ein oder mehrere Kontaktelemente in einem Kontaktträger stecken. Das Kontaktelement besitzt ein Kontaktende, dass über eine frontseitige Stirnfläche des Kontaktträgers ragt, mit dem es in einen elektrischen Kontakt eines Gegenkontaktelementes eines Gegensteckers bringbar ist. Der Kontaktträger besitzt eine rückwärtige Stirnfläche, aus der Anschlussenden herausragen, an denen die Ader eines Kabels befestigt werden kann.The invention relates to an electrical connector in which one or more contact elements are inserted in a contact carrier. The contact element has a contact end that projects beyond a front end face of the contact carrier, with which it can be brought into electrical contact with a mating contact element of a mating connector. The contact carrier has a rear end face, protruding from the terminal ends to which the core of a cable can be attached.

Ein Kontaktträger der gattungsgemäßen Art besteht aus einem im Wesentlichen zylindrischen Körper der aus Kunststoff gefertigt sein kann. In dem im Wesentlichen zylindrischen Körper stecken die aus Metall bestehenden Kontaktelemente. Jedes der Kontaktelemente ist zumindest bereichsweise vom Werkstoff des Kontaktträgers umgeben. Der Kontaktträger bildet gewissermaßen Bohrungen aus, in denen die Kontaktelemente derart stecken, dass frontseitig des Kontaktträgers die Kontaktenden und rückwärtig des Kontaktträgers die Anschlussenden der Kontaktelemente aus Stirnflächen des Kontaktträgers herausragen.A contact carrier of the generic type consists of an essentially cylindrical body which can be made of plastic. The metal contact elements are stuck in the essentially cylindrical body. Each of the contact elements is at least partially surrounded by the material of the contact carrier. To a certain extent, the contact carrier forms bores in which the contact elements are inserted in such a way that the contact ends protrude from the end faces of the contact carrier at the front of the contact carrier and the connection ends of the contact elements protrude at the rear of the contact carrier.

Stand der TechnikState of the art

Die DE 10 2004 034 102 A1 beschreibt einen derartigen elektrischen Steckverbinder.the DE 10 2004 034 102 A1 describes such an electrical connector.

Einen koaxialen Steckverbinder, bei dessen Fertigung ein Zwei-Komponenten-Spritzgußverfahren zur Anwendung kommt, zeigt die DE 10 2017 117 004 A1 .The shows a coaxial connector, in the production of which a two-component injection molding process is used DE 10 2017 117 004 A1 .

Im Bereich einer Kontaktzone, in der das Kontaktende mit dem Gegenkontaktelement in elektrisch leitende Berührung tritt, fällt aufgrund des Kontaktwiderstandes eine Spannung ab. An der Kontaktstelle entsteht eine vom Strom abhängige Verlustleistung, die als Wärme abgeführt werden muss. Die Wärmeabfuhr erfolgt über das elektrisch leitende und daher auch gut wärmeleitende Kontaktelement. Bei Steckern der herkömmlichen Bauart stecken die Kontaktelemente in einem Kontaktträger aus einem elektrisch hochisolierenden Werkstoff. Der Werkstoff ist gleichzeitig auch sehr schlecht wärmeleitend. Dies führt zu einem Wärmestau innerhalb des Steckers. Die bekannten Stecker sind deshalb hinsichtlich eines maximalen Stroms begrenzt.In the area of a contact zone in which the contact end comes into electrically conductive contact with the mating contact element, a voltage drops due to the contact resistance. At the contact point, there is a power loss that depends on the current and has to be dissipated as heat. The heat is dissipated via the electrically conductive and therefore also good heat conducting contact element. In the case of plugs of the conventional design, the contact elements are stuck in a contact carrier made of an electrically highly insulating material. At the same time, the material is also very poorly thermally conductive. This leads to a build-up of heat inside the connector. The known plugs are therefore limited in terms of a maximum current.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the Invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen anzugeben, mit denen ein höherer Strom über die Kontaktelemente fließen kann, ohne dass es zu einem nicht tolerierbaren Wärmestau kommt.The invention is based on the object of specifying measures with which a higher current can flow via the contact elements without an intolerable build-up of heat occurring.

Gelöst wird die Aufgabe durch die in den Ansprüchen angegebene Erfindung. Die an den Kontaktstellen entstehende Wärmeleistung wird jetzt über einen gut wärmeleitenden Kontaktträger nach außen abgeführt. Die Isolation der Kontaktelemente erfolgt über Hülsen, in denen die Kontaktelemente stecken. Die Materialstärke einer derartigen Hülse, die aus einem elektrisch hochisolierenden Material besteht, kann minimiert sein. Sie muss nur gegenüber der am Kontaktelement anliegenden Spannung durchschlagfest sein. Sie kann weniger als 0,1 mm, 0,2 mm, 0,5 mm, 1 mm, 2 mm oder weniger als 5 mm betragen. Bevorzugt ist die Wandungsstärke der Hülse geringer als der Durchmesser oder der halbe Durchmesser eines Kontaktelementes. Das die Hülse umgebende Material, welches bevorzugt den Kontaktträger bildet, kann eine schlechte elektrische Isolationsfähigkeit besitzen. Es kann elektrisch leitend sein. Erfindungsgemäß weist der Werkstoff des Kontaktträgers, in dem die Hülse steckt, eine höhere Wärmeleitfähigkeit auf als der Werkstoff der Hülse. Es ist insbesondere vorgesehen, dass sich die spezifischen Wärmeleitfähigkeiten und/oder elektrischen Leitfähigkeiten der beiden Werkstoffe um mindestens einen Faktor 2, 5, 10, 20, 50, 100, 200, 500 oder 1000 unterscheiden. Der Werkstoff der Hülse kann ein hochisolierender Kunststoff sein. Der Werkstoff des Kontaktträgers kann ein elektrisch leitender Kunststoff sein. Der Kunststoff kann elektrisch leitende und insbesondere metallische Inhaltsstoffe aufweisen. Zur Vereinfachung der Fertigung können mehrere Hülsen mit einem Hülsenträger miteinander verbunden sein. Der Hülsenträger kann ein Spritzgussteil sein, das zusammen mit den in ihm steckenden Kontaktelementen ähnlich, wie es die DE 10 2004 034 102 A1 zeigt, in eine Spritzgußverfahren eingesetzt werden kann, um mit einem zweiten Werkstoff umspritzt zu werden, welcher den Kontaktträger bildet. Bevorzugt wird der Kontaktträger aber in einem Zwei-Komponenten-Spritzgußverfahren gefertigt.The object is achieved by the invention specified in the claims. The heat generated at the contact points is now dissipated to the outside via a contact carrier with good thermal conductivity. The contact elements are insulated via sleeves in which the contact elements are inserted. The material thickness of such a sleeve, which consists of an electrically highly insulating material, can be minimized. It only has to be breakdown-resistant to the voltage applied to the contact element. It can be less than 0.1 mm, 0.2 mm, 0.5 mm, 1 mm, 2 mm or less than 5 mm. The wall thickness of the sleeve is preferably less than the diameter or half the diameter of a contact element. The material surrounding the sleeve, which preferably forms the contact carrier, can have poor electrical insulation properties. It can be electrically conductive. According to the invention, the material of the contact carrier in which the sleeve is inserted has a higher thermal conductivity than the material of the sleeve. In particular, it is provided that the specific thermal conductivities and/or electrical conductivities of the two materials differ by at least a factor of 2, 5, 10, 20, 50, 100, 200, 500 or 1000. The material of the sleeve can be a highly insulating plastic. The material of the contact carrier can be an electrically conductive plastic. The plastic can contain electrically conductive and, in particular, metallic components. To simplify production, several sleeves can be connected to one another with a sleeve carrier. The sleeve carrier can be an injection molded part, which, together with the contact elements plugged into it, is similar to how the DE 10 2004 034 102 A1 shows, can be used in an injection molding process to be overmolded with a second material, which forms the contact carrier. However, the contact carrier is preferably manufactured in a two-component injection molding process.

Zumindest einige der Hülsen können Abschnitte aufweisen, die vollständig vom Werkstoff des Kontaktträgers umgeben sind. Diese Hülsen können im Material des Kontaktträgers eingebettet sein. Es kann vorgesehen sein, dass einzelne Hülsen lediglich über in Achsrichtung kurze Brücken mit dem Hülsenträger verbunden sind. Es ist insbesondere vorgesehen, dass der größte Teil und insbesondere 90 % der Umfangsfläche jeder Hülse unmittelbar an den Werkstoff des Kontaktträgers angrenzt. Wobei insbesondere vorgesehen ist, dass zumindest 90 % der Umfangsfläche jeder Hülse in Flächenverbindung zum Material des Kontaktträgers steht. Eine Hülse kann zwischen zwei Stegen angeordnet sein und jeweils mit einer schmalen Brücke mit dem Steg verbunden sein. Die Hülse kann aber auch in einen Ring hineinragen, der mit ein oder mehreren Stegen materialeinheitlich verbunden ist. Die Hülse kann mit einer Brücke mit dem Ring verbunden sein. Die die Brücken, mit denen die Hülse am Hülsenträger befestigt ist, haben nur die Funktion, die Hülsen am Hülsenträger zu halten, sodass dieser als Einlegeteil in eine Spritzgußform verwendet werden kann. Eine Querschnittsfläche der Hülse kann einen kreisäquivalenten Durchmesser aufweisen, der maximal dem doppelten der Wandstärke der Hülse entspricht.At least some of the sleeves can have sections that are completely surrounded by the material of the contact carrier. These sleeves can be embedded in the material of the contact carrier. It can be provided that individual sleeves are only connected to the sleeve carrier via short bridges in the axial direction. In particular, it is provided that the largest part and in particular 90% of the peripheral surface of each sleeve is directly adjacent to the material of the contact carrier. In particular, it is provided that at least 90% of the peripheral surface of each sleeve is in surface connection with the material of the contact carrier. A sleeve can be arranged between two webs and each with a narrow bridge with the bridge to be connected. However, the sleeve can also protrude into a ring which is connected to one or more webs of the same material. The sleeve can be connected to the ring with a bridge. The bridges with which the sleeve is attached to the sleeve carrier only have the function of holding the sleeves on the sleeve carrier so that it can be used as an insert in an injection mold. A cross-sectional area of the sleeve can have a diameter equivalent to a circle, which corresponds at most to twice the wall thickness of the sleeve.

Der Kontaktträger kann zwei voneinander wegweisende Stirnflächen aufweisen. Eine frontseitige Stirnfläche weist zu einem freien Ende des Steckverbinders, das mit einem Gegensteckverbinder gekuppelt werden kann. Eine rückwärtige Stirnfläche weist in die Gegenrichtung hin zu einem Kabel, mit dem der Steckverbinder verbunden ist. Die voneinander wegweisenden ringförmigen Schmalseiten der Hülse liegen gegenüber beiden Stirnflächen des Kontaktträgers frei. Der Kontaktträger kann eine im Wesentlichen zylindrische Gestalt aufweisen, wobei sich die Kontaktelemente parallel zu einer Figurenachse des Zylinders erstrecken und mit zwei voneinander wegweisenden Enden jeweils eine von zwei parallel zueinander verlaufenden Stirnflächen überragen. Zumindest eine der Stirnflächen kann von einer Bodenfläche einer topfförmigen Vertiefung ausgebildet sein, wobei eine frontseitige Stirnfläche den Boden einer Einstecköffnung für einen Gegenstecker ausbilden kann. In einer Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der Kontaktträger Stege ausbildet. Die Stege können, bezogen auf eine Symmetrieachse, in radialer Richtung verlaufen und zwischen sich Kammern ausbilden. Eine dritte Wand der Kammer kann von einem Wandabschnitt des Kontaktträgers ausgebildet sein, der von dem zweiten Werkstoff ausgebildet wird. In die Kammer ragt ein Kontaktende des Kontaktelementes. Es handelt sich dabei bevorzugt um ein männliches Kontaktende. Besitzt das Kontaktelement ein weibliches Kontaktende, so kann dieses vollständig von der Hülse umgeben sein. Der Kontaktträger kann darüber hinaus in bekannter Weise von einer Umhüllung aus einem gut wärmeleitfähigen Material umgeben sein. Mit dieser Umhüllung kann der Steckverbinder mechanisch mit einem Gegensteckverbinder verbunden werden.The contact carrier can have two end faces pointing away from one another. A front face faces a free end of the connector, which can be coupled to a mating connector. A rear face faces in the opposite direction to a cable to which the connector is connected. The ring-shaped narrow sides of the sleeve pointing away from one another are exposed to both end faces of the contact carrier. The contact carrier can have an essentially cylindrical shape, with the contact elements extending parallel to a figure axis of the cylinder and with two ends pointing away from one another in each case protruding beyond one of two end faces running parallel to one another. At least one of the end faces can be formed by a bottom surface of a pot-shaped depression, with a front end face being able to form the bottom of an insertion opening for a mating connector. In a development of the invention, it is proposed that the contact carrier forms webs. In relation to an axis of symmetry, the webs can run in the radial direction and form chambers between them. A third wall of the chamber can be formed by a wall section of the contact carrier, which is formed by the second material. A contact end of the contact element protrudes into the chamber. It is preferably a male contact end. If the contact element has a female contact end, this can be completely surrounded by the sleeve. In addition, the contact carrier can be surrounded in a known manner by a casing made of a material with good thermal conductivity. With this cover, the connector can be mechanically connected to a mating connector.

Die Schmalseiten der Hülsen können bündig in den Stirnflächen des Kontaktträgers liegen.The narrow sides of the sleeves can be flush with the end faces of the contact carrier.

Die Hülsen können sich über die gesamte axiale Länge der Kontaktelemente erstrecken. Sie können sich über die Anschlussenden der Kontaktelemente hinaus erstrecken, sodass die Anschlussenden innerhalb der Hülsen liegen. Dies ist insbesondere dann vorgesehen, wenn an den Anschlussenden elektrische Leitungen befestigt sind, bspw. gelötet oder gecrimpt sind. Hier kann die Montage in folgenden Schritten erfolgen: zunächst werden die Leitungen mit den Anschlussenden der Kontaktelemente befestigt. Anschließend werden die Kontaktelemente in die Hülsen des bereits die Hülsen aufweisenden Kontaktträgers eingesteckt. Zwischen den Kontaktenden und Anschlussenden der Kontaktelemente besteht zumindest ein Bereich, in dem die Außenwand der Kontaktelemente in einem wärmeleitenden Flächenkontakt an der Innenwandung der Hülse anliegt. Im Bereich des Anschlussendes oder des Kontaktendes kann die Innenwandung der Hülse geringfügig von der Außenwandung des Kontaktelementes beabstandet sein, insbesondere wenn es sich um ein weibliches Kontaktelement handelt. Es ist von Vorteil, wenn sich die Hülse nahezu vollständig auch über das Anschlussende erstreckt, da dann verhindert wird, dass durch Querkräfte, die bspw. beim Verdrillen von an den Anschlussenden befestigten Leitungen erzeugt werden, die Anschlussenden sich bis in eine gegenseitige Berührung verformen. Wenn sich die Hülsen auch über die Anschlussenden erstrecken, können sich die Anschlussenden der Kontaktelemente zwar verbiegen, aber nicht in einen kurzschließenden Kontakt miteinander treten.The sleeves can extend over the entire axial length of the contact elements. They can extend beyond the terminal ends of the contact elements so that the terminal ends lie within the sleeves. This is provided in particular when electrical lines are attached to the connection ends, for example soldered or crimped. Here, assembly can be carried out in the following steps: First, the cables are attached to the connection ends of the contact elements. The contact elements are then inserted into the sleeves of the contact carrier that already has the sleeves. Between the contact ends and connection ends of the contact elements there is at least one area in which the outer wall of the contact elements bears against the inner wall of the sleeve in a heat-conducting surface contact. In the area of the connection end or the contact end, the inner wall of the sleeve can be slightly spaced from the outer wall of the contact element, particularly when it is a female contact element. It is advantageous if the sleeve also extends almost completely over the connection end, since this prevents the connection ends from deforming until they come into contact with one another as a result of transverse forces, which are generated, for example, when twisting cables attached to the connection ends. If the sleeves also extend over the terminal ends, the terminal ends of the contact elements can bend but not come into short-circuiting contact with one another.

Die Fertigung des Steckverbinders kann wie folgt erfolgen: zunächst wird ein die Hülsen aufweisender Kontaktträger erzeugt. In die Hülsen werden dann die Kontaktelemente eingesteckt. Der die Hülsen aufweisende Kontaktträger kann im Zwei-Komponenten-Spritzgussverfahren erzeugt werden, wobei entweder zunächst ein Hülsenträger gefertigt wird, um den anschließend das höher wärmeleitende Material herumgespritzt wird, oder zunächst der Kontaktträger aus dem höher wärmeleitenden Material gespritzt wird und in Höhlungen dieses Kontaktträgers die Hülsen eingespritzt werden. Bei der letzteren Variante brauchen die Hülsen nicht mit einem Träger verbunden sein.The connector can be manufactured as follows: First, a contact carrier having the sleeves is produced. The contact elements are then inserted into the sleeves. The contact carrier with the sleeves can be produced in a two-component injection molding process, with either a sleeve carrier being manufactured first, around which the more heat-conducting material is then injected, or first the contact carrier made of the more heat-conducting material is injection-molded and the cavities in this contact carrier sleeves are injected. In the latter variant, the sleeves do not need to be connected to a carrier.

Figurenlistecharacter list

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand beigefügter Zeichnungen erläutert. Es zeigen:

1 perspektivisch einen Schnitt gemäß der Linie I-I in 2 durch einen Steckverbinder eines ersten Ausführungsbeispiels,
2 eine Draufsicht des Steckverbinders,
3 eine Ansicht des Steckverbinders,
4 den Schnitt gemäß der Linie IV-IV in 2,
5 den Schnitt gemäß der Linie V-V in 2,
6 den Schnitt gemäß der Linie VI-VI in 4,
7 den Schnitt gemäß der Linie VII-VII in 4,
8 den Schnitt gemäß der Linie VIII-VIII in 4,
9 den Schnitt gemäß der Linie IX-IX in 4,
10 eine Unteransicht des Steckverbinders,
11 eine perspektivische Darstellung des Hülsenträgers,
12 perspektivisch und aufgebrochen den Hülsenträger,
13 eine Darstellung gemäß 1 eines zweiten Ausführungsbeispiels,
14 eine Draufsicht eines Steckverbinders eines dritten Ausführungsbeispiels,
15 eine Darstellung gemäß 14, jedoch ohne die Überwurfmutter 16,
16 einen Schnitt gemäß der Linie XVI-XVI in 14,
17 einen Schnitt gemäß der Linie XVII-XVII in 14,
18 einen Schnitt gemäß der Linie XVIII-XVIII in 16,
19 einen Schnitt gemäß der Linie XIX-XIX in 16,
20 eine erste perspektivische Darstellung eines Kontaktträgers 1, eines Hülsenträgers 2 und den Kontaktelementen 6, 7 des zweiten Ausführungsbeispiels,
21 eine zweite perspektivische Darstellung gemäß 19 und
22 in einer Schnittdarstellung einen ersten Steckverbinder S1, etwa gemäß dem ersten oder zweiten Ausführungsbeispiel, zusammengesteckt mit einem zweiten Steckverbinder S2 des dritten Ausführungsbeispiels.

Exemplary embodiments of the invention are explained below with reference to the accompanying drawings. Show it:

1 in perspective a section according to the line II in 2 by a connector of a first embodiment,
2 a top view of the connector,
3 a view of the connector,
4 the cut according to line IV-IV in 2 ,
5 the cut according to the line VV in 2 ,
6 the cut according to the line VI-VI in 4 ,
7 the cut according to the line VII-VII in 4 ,
8th the cut according to the line VIII-VIII in 4 ,
9 the cut according to the line IX-IX in 4 ,
10 a bottom view of the connector,
11 a perspective view of the sleeve carrier,
12 perspective and broken open the sleeve carrier,
13 a representation according to 1 a second embodiment,
14 a plan view of a connector of a third embodiment,
15 a representation according to 14 , but without the union nut 16,
16 a cut according to the line XVI-XVI in 14 ,
17 a cut according to the line XVII-XVII in 14 ,
18 a section according to the line XVIII-XVIII in 16 ,
19 a cut according to the line XIX-XIX in 16 ,
20 a first perspective view of a contact carrier 1, a sleeve carrier 2 and the contact elements 6, 7 of the second embodiment,
21 a second perspective view according to FIG 19 and
22 in a sectional view, a first connector S1, for example according to the first or second exemplary embodiment, plugged together with a second connector S2 of the third exemplary embodiment.

Beschreibung der AusführungsformenDescription of the embodiments

Die Figuren zeigen einen elektrischen Steckverbinder, der vier männliche Kontaktelemente 6 und ein weibliches Kontaktelement 7 aufweist. Die Kontaktelemente 6, 7 stecken in einem Kontaktträger 1, der aus einem Kunststoff gefertigt ist, wobei der Kunststoff, beispielsweise durch Einmischen von Metallen oder dergleichen, eine hohe Wärmeleitfähigkeit besitzt. In dem Bereich, in dem die Kontaktelemente 6, 7 im Kontaktträger 1 stecken, sind die Kontaktelemente 6, 7 von dünnwandigen Hülsen 3, 4 umgeben. Der Werkstoff, aus dem die Hülsen 3, 4 gefertigt sind, ist ein hoch elektrisch isolierender Kunststoff. Mit den Hülsen 3, 4 sind die Kontaktelemente 6, 7 gegenüber dem Kontaktträger 1 elektrisch isoliert.The figures show an electrical connector which has four male contact elements 6 and one female contact element 7 . The contact elements 6, 7 are stuck in a contact carrier 1, which is made of a plastic, the plastic having a high thermal conductivity, for example due to the mixing in of metals or the like. In the area in which the contact elements 6, 7 are stuck in the contact carrier 1, the contact elements 6, 7 are surrounded by thin-walled sleeves 3, 4. The material from which the sleeves 3, 4 are made is a highly electrically insulating plastic. The contact elements 6 , 7 are electrically insulated from the contact carrier 1 by the sleeves 3 , 4 .

Beim Ausführungsbeispiel sind die Hülsen 3, 4 Teil eines Hülsenträgers 2, der als Spritzgußteil gefertigt werden kann. Bei der Fertigung des Hülsenträgers 2 können die Kontaktelemente 6, 7 von der elektrisch hochisolierenden Kunststoffmasse umspritzt werden. Es ist aber auch vorgesehen, dass die Kontaktelemente 6, 7 in die Hülsen 3, 4 eines vorgefertigten Hülsenträgers 2 eingesteckt werden.In the exemplary embodiment, the sleeves 3, 4 are part of a sleeve carrier 2, which can be manufactured as an injection molded part. During the production of the sleeve carrier 2, the contact elements 6, 7 can be encapsulated by the electrically highly insulating plastic compound. However, it is also provided that the contact elements 6 , 7 are inserted into the sleeves 3 , 4 of a prefabricated sleeve carrier 2 .

Die Hülsen 3,4 haben eine sich im Wesentlichen auf einer Zylindermantelfläche erstreckende Außenwand. Die Hülsen 3 sind mit Brücken 14 mit dem Hülsenträger 2 verbunden. Die Querschnittsfläche jeder Brücke 14 ist um mindestens einen Faktor 10, 20, 50 oder 100 kleiner, als die Fläche der Außenwand der Hülsen 3. Die Hülsen 3 sind somit bevorzugt zumindest 90 %, besonders bevorzugt 99 % vom Material des Kontaktträgers 1 umgeben. Es besteht eine vollflächige Verbindung zwischen der Außenwand der Hülse 3, 4 und der Innenwand der Höhlung des Kontaktträgers 1, indem die Hülse 3, 4 mit dem in ihr steckenden Kontaktelement 6, 7 steckt.The sleeves 3, 4 have an outer wall that extends essentially on a cylinder jacket surface. The sleeves 3 are connected to the sleeve carrier 2 with bridges 14 . The cross-sectional area of each bridge 14 is smaller by a factor of at least 10, 20, 50 or 100 than the area of the outer wall of the sleeves 3. The sleeves 3 are therefore preferably at least 90%, particularly preferably 99%, surrounded by the material of the contact carrier 1. There is a full-surface connection between the outer wall of the sleeve 3, 4 and the inner wall of the cavity of the contact carrier 1, in that the sleeve 3, 4 with the contact element 6, 7 inserted in it is inserted.

Der Kontaktträger 1 bildet einen zylinderförmigen Körper mit zwei voneinander wegweisenden Stirnflächen 9, 10 aus. Aus einer frontseitigen Stirnfläche 9 ragen die Kontaktenden 6' der männlichen Kontaktelemente 6. Aus der rückseitigen Stirnfläche 10 ragen Anschlussenden 6", 7". Die beiden Stirnflächen 9, 10 bilden jeweils einen Boden einer topfförmigen Ausnehmung. In die frontseitige topfförmige Ausnehmung kann ein Gegenstecker eingesteckt werden.The contact carrier 1 forms a cylindrical body with two end faces 9, 10 pointing away from one another. The contact ends 6′ of the male contact elements 6 protrude from a front face 9. Connection ends 6″, 7″ protrude from the rear face 10. The two end faces 9, 10 each form a bottom of a cup-shaped recess. A mating connector can be plugged into the cup-shaped recess on the front.

Der Hülsenträger 2 bildet zudem Stege 5 aus, die über die frontseitigen Stirnflächen 9 hinausragen. Zwischen zwei sich in Radialrichtung, bezogen auf eine Achse des Steckverbinders, erstreckenden Stegen 5 bildet sich jeweils eine Kammer aus. Eine dritte Wand der Kammer wird von einem Wandabschnitt 13 der topfförmigen Ausnehmung des Kontaktträgers 1 ausgebildet.The sleeve carrier 2 also forms webs 5 which protrude beyond the front faces 9 . A chamber is formed in each case between two webs 5 extending in the radial direction relative to an axis of the connector. A third wall of the chamber is formed by a wall section 13 of the cup-shaped recess in the contact carrier 1 .

Die Hülsen 3 bilden jeweils eine ringförmige frontseitige Schmalseite 11 und eine ringförmige rückwärtige Schmalseite 12 aus. Die beiden ringförmigen Schmalseiten 11, 12 liegen frei. Der Werkstoff des Kontaktträgers 1 berührt somit nicht die Kontaktelemente 6, 7.The sleeves 3 each form an annular front narrow side 11 and an annular rear narrow side 12 . The two annular narrow sides 11, 12 are exposed. The material of the contact carrier 1 therefore does not touch the contact elements 6, 7.

Die Anschlussenden 6", 7" der Kontaktelemente 6, 7 überragen eine rückwärtige Stirnfläche 10 des Kontaktträgers 1. An den Anschlussenden 6", 7" können Adern von Kabeln angelötet werden.The connection ends 6", 7" of the contact elements 6, 7 protrude beyond a rear face 10 of the contact carrier 1. Wires of cables can be soldered to the connection ends 6", 7".

Eine ebenfalls mit dem Hülsenträger 2 materialeinheitlich verbundene Hülse 4 hat eine größere axiale Länge, als die Hülsen 3. In der Hülse 4 steckt ein Kontaktelement 7 mit einem weiblichen Kontaktende 7'. Das Kontaktelement 7 ragt, ebenso wie die Kontaktelemente 6, über die Bodenfläche der topfförmigen Ausnehmung hinaus, ist jedoch dort von der Hülse 4 vollständig umgeben. Die Hülse 4 überragt in einer axialen Richtung das freie Ende des Kontaktendes 7'.A sleeve 4, which is also integrally connected to the sleeve carrier 2, has a greater axial length than the sleeves 3. A contact element 7 with a female contact end 7' is inserted in the sleeve 4. The contact element 7, like the contact elements 6, protrudes beyond the bottom surface of the cup-shaped recess, but is completely surrounded by the sleeve 4 there. The sleeve 4 projects beyond the free end of the contact end 7' in an axial direction.

Der Kontaktträger 1 ist von einer Umhüllung 8 umgeben, die aus Metall oder einem anderen gut wärmeleitfähigen Material bestehen kann.The contact carrier 1 is surrounded by a casing 8, which can consist of metal or another material with good thermal conductivity.

An den Übergangswiderständen zwischen einem Kontaktelement 6, 7 und einem Kontaktelement eines Gegensteckers fällt beim Hindurchleiten eines Stroms eine Spannung ab. Die aufgrund dessen dort erzeugte Leistung wird als Wärme abgeführt. Die Wärme wird durch Wärmeleitung durch die Kontaktelemente 6, 7 zunächst in den Bereich der Kontaktelemente 6, 7 transportiert, der in der Hülse 3, 4 steckt. Aufgrund der geringen Wandungsstärke der Hülse 3, 4 kann gegenüber dem Stand der Technik eine größere Wärmemenge pro Zeit von den Kontaktelementen 6, 7 abtransportiert werden. Die durch die Hülse 3, 4 hindurchtretende Wärme wird von dem gut wärmeleitenden Kontaktträger 1 hin zur gut wärmeleitenden Ummantelung 8 transportiert, wo sie an die Umgebung abgegeben werden kann.A voltage drops across the transition resistances between a contact element 6, 7 and a contact element of a mating connector when a current is passed through. The power generated there as a result is dissipated as heat. The heat is first transported by thermal conduction through the contact elements 6 , 7 into the area of the contact elements 6 , 7 which is in the sleeve 3 , 4 . Due to the small wall thickness of the sleeve 3, 4, a greater amount of heat per unit of time can be transported away from the contact elements 6, 7 compared to the prior art. The heat passing through the sleeve 3, 4 is transported from the contact carrier 1, which conducts heat well, to the jacket 8, which conducts heat well, where it can be emitted to the environment.

Der Hülsenträger 2 besitzt ein mit den Stegen 5 fest verbundenen Ring 15, in den die Hülsen 3 frei hineinragen können. Die Hülsen 3 können aber auch mit einer Brücke 14, 14', bevorzugt einer dünnwandigen Brücke 14, 14' mit dem Ring 15 verbunden sein. Eine dünnwandige Brücke 14 verbindet die Hülse 3 mit dem Steg 5. Die Hülse wird bevorzugt mit zwei ersten Brücken 14 jeweils mit einem Steg 5 verbunden. Die beiden Brücken 14 liegen in einer gemeinsamen Ebene. In einer gegenüber dieser Ebene versetzt liegenden Ebene erstreckt sich eine weitere Brücke 14', mit der die Hülse mit dem Ring 15 verbunden ist. In axialer Richtung betrachtet verlaufen die Brücken 14, 14' sternförmig jeweils von der Wandung der Hülse 3 hin zum Ring 15 oder zum Steg 5.The sleeve carrier 2 has a ring 15 which is firmly connected to the webs 5 and into which the sleeves 3 can protrude freely. However, the sleeves 3 can also be connected to the ring 15 by a bridge 14, 14', preferably a thin-walled bridge 14, 14'. A thin-walled bridge 14 connects the sleeve 3 to the web 5. The sleeve is preferably connected to two first bridges 14, each having a web 5. The two bridges 14 lie in a common plane. A further bridge 14', with which the sleeve is connected to the ring 15, extends in a plane offset from this plane. Viewed in the axial direction, the bridges 14, 14' each run in a star shape from the wall of the sleeve 3 to the ring 15 or to the web 5.

Die Querschnittsfläche der Brücken 14, 14' sind gering. Ein kreisäquivalenter Durchmesser durch die Querschnittsfläche der Brücke 14, 14' entspricht etwa der Materialstärke der Hülse 3.The cross-sectional areas of the bridges 14, 14' are small. A circle-equivalent diameter through the cross-sectional area of the bridge 14, 14' corresponds approximately to the material thickness of the sleeve 3.

Das in der 13 beschriebene zweite Ausführungsbeispiel der Erfindung betrifft einen Steckverbinder, der im Wesentlichen mit dem in den 1 bis 12 dargestellten Steckverbinder gleichgestaltet ist. Unterschiede bestehen im Wesentlichen nur hinsichtlich des Rings 15.That in the 13 described second embodiment of the invention relates to a connector which is essentially with the in 1 until 12 connector shown is identical. There are essentially only differences with regard to ring 15.

Das in den 14 bis 21 dargestellte dritte Ausführungsbeispiel ist ein Steckverbinder, mit dem der Steckverbinder der in den 1 bis 13 dargestellten Ausführungsbeispiele zusammensteckbar ist. Der Steckverbinder des dritten Ausführungsbeispiels besitzt einen Kontaktträger 1, in dem Kontaktelemente 6, 7 eingebettet sind. Dort, wo der Steckverbinder des ersten und zweiten Ausführungsbeispiels ein weibliches Kontaktelement 7 aufweist, weist der Steckverbinder des dritten Ausführungsbeispiels ein männliches Kontaktelement 6 auf. Dort, wo der Steckverbinder des ersten oder zweiten Ausführungsbeispiels ein männliches Kontaktelement 6 aufweist, weist der Steckverbinder des dritten Ausführungsbeispiels ein weibliches Kontaktelement 7 auf. Die Steckverbinder S1 und S2 sind zusammensteckbar.That in the 14 until 21 illustrated third embodiment is a connector with which the connector in the 1 until 13 illustrated embodiments can be plugged together. The connector of the third embodiment has a contact carrier 1, in which contact elements 6, 7 are embedded. Where the connector of the first and second embodiment has a female contact element 7, the connector of the third embodiment has a male contact element 6. Where the connector of the first or second embodiment has a male contact element 6, the connector of the third embodiment has a female contact element 7. The connectors S1 and S2 can be plugged together.

Das männliche Kontaktelement 6 steckt beim dritten Ausführungsbeispiel in einem als Nische ausgebildeten Freiraum 18. Die weiblichen Kontaktelemente 7 stecken in segmentförmigen Fortsätzen, die durch Einschnitte 17 voneinander getrennt sind. In die Einschnitte 17 kann jeweils ein Steg 5 eines Steckverbinders des ersten oder zweiten Ausführungsbeispiels eingreifen. Es ist eine Überwurfmutter 16 vorgesehen, die auf ein nicht dargestelltes Gewinde des Steckverbinders des ersten oder zweiten Ausführungsbeispiels aufgeschraubt werden kann.In the third exemplary embodiment, the male contact element 6 is inserted in a free space 18 designed as a niche. The female contact elements 7 are inserted in segment-shaped extensions which are separated from one another by incisions 17 . A web 5 of a connector of the first or second exemplary embodiment can engage in each of the incisions 17 . A union nut 16 is provided, which can be screwed onto a thread (not shown) of the connector of the first or second exemplary embodiment.

Die 16 und 17 zeigen, dass jedes Kontaktelement 6, 7 von einer dünnenwandigen Hülse 3, 4 aus einem elektrisch gut isolierenden Werkstoff umgeben ist. Die Hülse 3 erstreckt sich zwischen zwei Stirnflächen 9, 10 eines Kontaktträgers 1, der aus einem gut wärmeleitenden Werkstoff, der auch elektrisch leitfähig sein kann. Ein im Bereich des Anschlussende 6", 7" des Kontaktelementes 6, 7 vorgesehener Steg 5, der von einem Hülsenträger 2 ausgebildet wird, der auch die Hülsen 3 und 4 ausbildet, verhindert, dass einander benachbarte Anschlussenden 7", 6" einander berühren können. Die Anschlussenden 7", 6" besitzen axiale Höhlungen, in die Adern 21' eines Kabels 21 eingesteckt werden können. Die Enden der Adern 21' können in diesen hülsenförmigen Enden der Kontaktelemente 6, 7 vercrimpt oder verlötet sein.the 16 and 17 show that each contact element 6, 7 is surrounded by a thin-walled sleeve 3, 4 made of an electrically insulating material. The sleeve 3 extends between two end faces 9, 10 of a contact carrier 1, which is made of a material with good thermal conductivity, which can also be electrically conductive. A web 5 provided in the region of the connection end 6", 7" of the contact element 6, 7 and formed by a sleeve carrier 2, which also forms the sleeves 3 and 4, prevents adjacent connection ends 7", 6" from touching one another . The connection ends 7", 6" have axial cavities into which the wires 21' of a cable 21 can be inserted. The ends of the cores 21' can be crimped or soldered into these sleeve-shaped ends of the contact elements 6, 7.

Die frontseitigen Enden der Hülsen 4, in denen jeweils ein weibliches Kontaktelement 7 steckt, können als Schräge 22 ausgebildet sein. Die Schrägen 22 beziehungsweise die frontseitigen Enden der Hülsen 4 erstrecken sich bis zu einer vorderen Stirnfläche des Kontaktträgers 1. Die Schrägen bilden eine zum freien Ende hin sich durchmesservergrößernde Öffnung aus.The front ends of the sleeves 4, in each of which a female contact element 7 is inserted, can be designed as a bevel 22. The bevels 22 or the front ends of the sleeves 4 extend to a front face of the contact carrier 1. The bevels form an opening that increases in diameter toward the free end.

Wie der 16 zu entnehmen ist, erstreckt sich etwa in der Mitte des Kontaktträgers 1 ein Absatz 20, der etwa in der axialen Mitte zwischen der frontseitigen Stirnfläche 9 und dem freien Ende des Kontaktträgers 1 liegt.Once again 16 can be seen, extends approximately in the middle of the contact carrier 1, a shoulder 20 which is located approximately in the axial center between the front end face 9 and the free end of the contact carrier 1.

Die 20 und 21 zeigen in perspektivischer Darstellung den Kontaktträger 1, den Hülsenträger 2 und die Kontaktelemente 6, 7. Der Hülsenträger 2 kann vorgefertigt werden. In den Hülsenträger 2 können die Kontaktelemente 6, 7 eingeschoben werden. Dies erfolgt bevorzugt durch die rückwärtigen Öffnungen der Hülsen 3, 4 des Hülsenträgers 2. Die einzelnen Hülsen 3, 4 des Hülsenträgers 2 sind, wie auch beim ersten oder zweiten Ausführungsbeispiel durch dünnwandige azimutale Brücken 14,14' miteinander verbunden. Beim Ausführungsbeispiel sind die Hülsen 3, 4 zudem mit radialen Brücken 14' mit einem Zentralenelement des Hülsenträgers 2 verbunden. Das Zentralelement des Hülsenträgers 2 kann zum rückwärtigen Ende Stege 5 ausbilden, zwischen denen die Anschlussenden 6", 7" liegen können.the 20 and 21 show a perspective view of the contact carrier 1, the sleeve carrier 2 and the contact elements 6, 7. The sleeve carrier 2 can be prefabricated. In the sleeve carrier 2, the contact elements 6, 7 can be inserted. This is preferably done through the rear openings of the sleeves 3, 4 of the sleeve carrier 2. The individual sleeves 3, 4 of the sleeve carrier 2 are, as in the first or second embodiment, connected to one another by thin-walled azimuthal bridges 14,14'. In the exemplary embodiment, the sleeves 3, 4 are also connected to a central element of the sleeve carrier 2 by means of radial bridges 14'. The central element of the sleeve carrier 2 can form webs 5 towards the rear end, between which the connecting ends 6", 7" can lie.

Der Kontaktträger 1 kann in einem Verfahrensschritt um den Hülsenträger 2 herumgespritzt werden.The contact carrier 1 can be injected around the sleeve carrier 2 in one process step.

Die 22 zeigt in einer Schnittdarstellung die beiden Steckverbinder S1, S2 in einem zusammengesteckten Zustand. Die Überwurfmutter 16 ist auf ein nicht dargestelltes Gewinde aufgeschraubt und fesselt die beiden Steckverbinder S1, S2 in axialer Richtung aneinander. Es ist ersichtlich, dass die Kontaktelemente 6, 7 ausschließlich mit dem Material des jeweiligen Hülsenträgers 2 in Kontakt treten können, nicht jedoch mit dem Material des Kontaktträgers 1.the 22 shows a sectional view of the two plug connectors S1, S2 in a plugged-in state. The union nut 16 is screwed onto a thread (not shown) and binds the two connectors S1, S2 together in the axial direction. It can be seen that the contact elements 6, 7 can only come into contact with the material of the respective sleeve carrier 2, but not with the material of the contact carrier 1.

Die vorstehenden Ausführungen dienen der Erläuterung der von der Anmeldung insgesamt erfassten Erfindungen, die den Stand der Technik zumindest durch die folgenden Merkmalskombinationen jeweils auch eigenständig weiterbilden, wobei zwei, mehrere oder alle dieser Merkmalskombinationen auch kombiniert sein können, nämlich:The above statements serve to explain the inventions covered by the application as a whole, which also independently develop the state of the art at least through the following combinations of features, whereby two, several or all of these combinations of features can also be combined, namely:

Ein elektrischer Steckverbinder, der dadurch gekennzeichnet ist, dass die Kontaktelemente 6, 7 jeweils in einer dünnwandigen Hülse 3, 4 aus einem elektrisch isolierenden Werkstoff stecken, die die Kontaktelemente 6, 7 gegenüber dem Kontaktträger 1 elektrisch isolieren, wobei der Werkstoff des Kontaktträgers 1 eine größere spezifische Wärmeleitfähigkeit als der Werkstoff der Hülse 3, 4 besitzt.An electrical connector, which is characterized in that the contact elements 6, 7 are each inserted in a thin-walled sleeve 3, 4 made of an electrically insulating material, which electrically insulate the contact elements 6, 7 from the contact carrier 1, the material of the contact carrier 1 having a greater specific thermal conductivity than the material of the sleeve 3, 4 has.

Ein elektrischer Steckverbinder, der dadurch gekennzeichnet ist, dass die Wandungsstärke der Hülse 3, 4 geringer ist, als der Durchmesser oder der halbe Durchmesser des Kontaktelementes 6, 7 und insbesondere geringer als 0,1 mm, 0,2 mm, 0,5 mm, 1 mm, 2 mm oder 5 mm ist.An electrical connector characterized in that the wall thickness of the sleeve 3, 4 is less than the diameter or half the diameter of the contact element 6, 7 and in particular less than 0.1 mm, 0.2 mm, 0.5 mm , 1mm, 2mm or 5mm.

Ein elektrischer Steckverbinder, der dadurch gekennzeichnet ist, dass mehrere Hülsen 3 mit einem Hülsenträger 2 verbunden sind und/oder dass die mindestens eine Hülse 3 mit zumindest einer Brücke 14, 14' mit dem Hülsenträger 2 verbunden ist und/ oder dass eine Brücke 14, 14', mit der die mindestens eine Hülse 3 mit dem Hülsenträger 2 verbunden ist, eine Querschnittsfläche aufweist, deren kreis äquivalenter Durchmesser maximal dem Doppelten der Wandstärke der Hülse 3 entspricht.An electrical plug connector, which is characterized in that a plurality of sleeves 3 are connected to a sleeve carrier 2 and/or that the at least one sleeve 3 is connected to the sleeve carrier 2 with at least one bridge 14, 14' and/or that a bridge 14, 14', with which the at least one sleeve 3 is connected to the sleeve carrier 2, has a cross-sectional area whose circle-equivalent diameter corresponds at most to twice the wall thickness of the sleeve 3.

Ein elektrischer Steckverbinder, der dadurch gekennzeichnet ist, dass die voneinander wegweisenden Schmalseiten 11, 12 der Hülse 3 gegenüber Stirnflächen 9, 10 des Kontaktträgers 1 freiliegen.An electrical plug connector which is characterized in that the narrow sides 11, 12 of the sleeve 3 pointing away from one another are exposed relative to the end faces 9, 10 of the contact carrier 1.

Ein elektrischer Steckverbinder, der gekennzeichnet ist durch über eine frontseitige Stirnfläche 9 des Kontaktträgers 1 ragende, vom Hülsenträger 2 gebildete Stege 5, wobei zwei benachbarte Stege 5 eine Kammer begrenzen, in der sich ein mit einem Gegenkontaktelement eines Gegensteckers in Kontakt bringbares Kontaktende 6' des Kontaktelementes 6 erstreckt und/oder dass vom Hülsenträger 2 gebildete, sich bezogen auf eine Achse des Steckverbinders in Radialrichtung erstreckende Stege 5 zusammen mit in einer azimutalen Richtung verlaufenden Wandabschnitte 13 des zweiten Werkstoffs eine Kammer begrenzen und/oder dass die Kontaktelemente 6, 7 nahezu vollständig in den Hülsen 3, 4 stecken.An electrical plug connector, which is characterized by webs 5 formed by the sleeve support 2 and projecting beyond a front end face 9 of the contact carrier 1, two adjacent webs 5 delimiting a chamber in which a contact end 6' of the mating contact element of a mating connector can be brought into contact contact element 6 and/or that webs 5 formed by the sleeve carrier 2 and extending in the radial direction in relation to an axis of the plug connector together with wall sections 13 of the second material running in an azimuthal direction delimit a chamber and/or that the contact elements 6, 7 almost completely in the sleeves 3, 4 stuck.

Ein elektrischer Steckverbinder, der dadurch gekennzeichnet ist, dass mindestens ein Kontaktende 7' eines Kontaktelementes 7 vollständig von der Hülse 4 umgeben ist und/oder dass mindestens ein Anschlussende 6", 7" vollständig oder nahezu vollständig in der Hülse 3, 4 steckt.An electrical plug connector, which is characterized in that at least one contact end 7' of a contact element 7 is completely surrounded by the sleeve 4 and/or that at least one connection end 6", 7" is completely or almost completely inserted in the sleeve 3, 4.

Ein elektrischer Steckverbinder, der dadurch gekennzeichnet ist, dass die thermische und/oder elektrische Leitfähigkeit des Werkstoffs des Kontaktträgers 1 mindestens um einen Faktor 2, 5, 10, 20, 50, 100, 200, 500 oder 1000 größer ist als die des Werkstoffs der Hülse 3, 4, und/oder dass der Werkstoff des Kontaktträgers 1 ein wärmeleitender, insbesondere elektrisch leitender, und/ oder metallische Inhaltsstoffe aufweisender Kunststoff ist.An electrical connector, characterized in that the thermal and/or electrical conductivity of the material of the contact carrier 1 is at least a factor of 2, 5, 10, 20, 50, 100, 200, 500 or 1000 greater than that of the material of the Sleeve 3, 4, and/or that the material of the contact carrier 1 is a thermally conductive, in particular electrically conductive, and/or plastic having metallic ingredients.

Ein elektrischer Steckverbinder, der dadurch gekennzeichnet ist, dass die Hülsen 3, 4 und der Kontaktträger 1 von einem Zwei-Komponenten-Spritzgussteil gebildet sind, wobei insbesondere vorgesehen ist, dass ein die Hülsen tragender Hülsenträger 2 umspritzt wird oder dass die Hülsen 3, 4 in einem Kontaktträger 1 eingespritzt sind.An electrical plug connector, which is characterized in that the sleeves 3, 4 and the contact carrier 1 are formed by a two-component injection molded part, it being provided in particular that a sleeve carrier 2 carrying the sleeves is overmoulded or that the sleeves 3, 4 are injected in a contact carrier 1.

Ein elektrischer Steckverbinder, der dadurch gekennzeichnet ist, dass der Kontaktträger 1 in einer Umhüllung 8 aus einem gut wärmeleitenden Werkstoff steckt.An electrical connector, which is characterized in that the contact carrier 1 is inserted in a casing 8 made of a material with good thermal conductivity.

Alle offenbarten Merkmale sind (für sich, aber auch in Kombination untereinander) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen. Die Unteransprüche charakterisieren, auch ohne die Merkmale eines in Bezug genommenen Anspruchs, mit ihren Merkmalen eigenständige erfinderische Weiterbildungen des Standes der Technik, insbesondere um auf Basis dieser Ansprüche Teilanmeldungen vorzunehmen. Die in jedem Anspruch angegebene Erfindung kann zusätzlich ein oder mehrere der in der vorstehenden Beschreibung, insbesondere mit Bezugsziffern versehene und/ oder in der Bezugsziffernliste angegebene Merkmale aufweisen. Die Erfindung betrifft auch Gestaltungsformen, bei denen einzelne der in der vorstehenden Beschreibung genannten Merkmale nicht verwirklicht sind, insbesondere soweit sie erkennbar für den jeweiligen Verwendungszweck entbehrlich sind oder durch andere technisch gleichwirkende Mittel ersetzt werden können.All disclosed features are essential to the invention (by themselves, but also in combination with one another). The disclosure of the application also includes the disclosure content of the associated/attached priority documents (copy of the previous application) in full, also for the purpose of including features of these documents in claims of the present application. The subclaims, even without the features of a referenced claim, characterize with their features independent inventive developments of the prior art, in particular for making divisional applications on the basis of these claims. The invention specified in each claim can additionally have one or more of the features specified in the above description, in particular with reference numbers and/or specified in the list of reference numbers. The invention also relates to designs in which individual features mentioned in the above description are not implemented, in particular if they are discernibly unnecessary for the respective application or can be replaced by other technically equivalent means.

BezugszeichenlisteReference List

11: Kontaktträgercontact carrier
22: Hülsenträgersleeve carrier
33: Hülsesleeve
44: Hülsesleeve
55: Stegweb
66: Kontaktelementcontact element
6'6': Kontaktendeend of contact
6"6": Anschlussendeconnection end
77: Kontaktelementcontact element
7'7': Kontaktendeend of contact
7"7": Anschlussendeconnection end
88th: Umhüllungwrapping
99: frontseitige Stirnflächefront face
1010: rückwärtige Stirnflächerear face
1111: frontseitige Schmalseitefront narrow side
1212: rückwärtige Schmalseiterear narrow side
1313: Wandabschnittwall section
1414: BrückeBridge
14'14': BrückeBridge
1515: Ringring
1616: Überwurfmutterunion nut
1717: Einschnittincision
1818: Freiraumfree space
1919: Kragencollar
2020: AbsatzUnit volume
2121: KabelCable
21'21': AderVein
2222: Schrägfläche bevel
S1S1: Steckverbinderconnector
S2S2: Steckverbinderconnector

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of documents cited by the applicant was generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

DE 102004034102 A1 [0003, 0007]
DE 102017117004 A1 [0004]

Claims

Electrical plug connector with one or more electrically conductive contact elements (6, 7) arranged in a contact carrier (1), characterized in that the contact elements (6, 7) are each inserted in a thin-walled sleeve (3, 4) made of an electrically insulating material Which electrically insulate the contact elements (6, 7) from the contact carrier (1), the material of the contact carrier (1) having a greater specific thermal conductivity than the material of the sleeve (3, 4).

Electrical connector after claim 1 , characterized in that the wall thickness of the sleeve (3, 4) is less than the diameter or half the diameter of the contact element (6, 7) and in particular less than 0.1 mm, 0.2 mm, 0.5 mm, is 1mm, 2mm or 5mm.

Electrical connector according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of sleeves (3) are connected to a sleeve carrier (2) and/or that the at least one sleeve (3) is connected to the sleeve carrier ( 2) is connected and/or that a bridge (14, 14'), with which the at least one sleeve (3) is connected to the sleeve carrier (2), has a cross-sectional area whose circle-equivalent diameter is at most twice the wall thickness of the sleeve ( 3) corresponds.

Electrical connector according to one of the preceding claims, characterized in that the narrow sides (11, 12) of the sleeve (3) pointing away from one another are exposed relative to end faces (9, 10) of the contact carrier (1).

Electrical plug connector according to one of the preceding claims, characterized by webs (5) formed by the sleeve support (2) and projecting over a front end face (9) of the contact carrier (1), two adjacent webs (5) delimiting a chamber in which there is a the contact end (6') of the contact element (6) that can be brought into contact with a mating contact element of a mating connector and/or the webs (5) formed by the sleeve carrier (2) and extending in the radial direction in relation to an axis of the connector together with in an azimuthal direction running wall sections (13) of the second material delimit a chamber and/or that the contact elements (6, 7) are inserted almost completely in the sleeves (3, 4).

Electrical plug connector according to one of the preceding claims, characterized in that at least one contact end (7') of a contact element (7) is completely surrounded by the sleeve (4) and/or that at least one connection end (6", 7") is completely or almost completely surrounded completely in the sleeve (3, 4).

Electrical connector according to one of the preceding claims, characterized in that the thermal and/or electrical conductivity of the material of the contact carrier (1) is at least a factor of 2, 5, 10, 20, 50, 100, 200, 500 or 1000 greater than that of the material of the sleeve (3, 4), and/or that the material of the contact carrier (1) is a thermally conductive, in particular electrically conductive, and/or plastic having metallic contents.

Electrical connector according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeves (3, 4) and the contact carrier (1) are formed by a two-component injection-molded part, it being provided in particular that a sleeve-carrying sleeve carrier (2) is overmoulded or that the sleeves (3, 4) are injected into a contact carrier (1).

Electrical connector according to one of the preceding claims, characterized in that the contact carrier (1) is inserted in a casing (8) made of a material with good thermal conductivity.

Electrical connector, characterized by one or more of the characterizing features of one of the preceding claims.