DE102020127138A1

DE102020127138A1 - BLOWN FILM PLANT, PROCESS FOR MANUFACTURING A BLOW MOLDED FILM, AND THE FILM PRODUCED WITH IT

Info

Publication number: DE102020127138A1
Application number: DE102020127138.7A
Authority: DE
Inventors: Christoph Lettowsky; Holger Schumacher; Christian Stelter; Uwe Süßmann
Original assignee: Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Current assignee: Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Priority date: 2019-10-15
Filing date: 2020-10-15
Publication date: 2021-04-15

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Blasfolienanlage, insbesondere eine Blasfolienanlage mit einem reversierenden Abzug, ein Verfahren zum Herstellen einer Blasfolienbahn und eine damit hergestellte Folie. Nach einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung löst die gestellte Aufgabe eine Blasfolienanlage mit einer Vorrichtung zum Einbringen einer Öffnung in einen Folienschlauch, wobei die Blasfolienanlage mindestens eine erste Wendestange aufweist, wo-bei die Vorrichtung in Maschinenrichtung vor der in Maschinenrichtung gesehen ersten Wendestange angeordnet ist. Durch die eingebrachte Öffnung kann eventuell im Folien-schlauch eingeschlossene Restluft entweichen, so dass sie nicht mehr eine Faltenbildung der Folienbahn verursachen kann.The invention relates to a blown film installation, in particular a blown film installation with a reversing take-off, a method for producing a blown film web and a film produced therewith. According to a first aspect of the present invention, the object is achieved by a blown film system with a device for making an opening in a film tube, the blown film system having at least one first turning bar, the device being arranged in the machine direction in front of the first turning bar when viewed in the machine direction. Any residual air trapped in the film tube can escape through the opening so that it can no longer cause the film web to wrinkle.

Description

Die Erfindung betrifft eine Blasfolienanlage, insbesondere eine Blasfolienanlage mit einem reversierenden Abzug, ein Verfahren zum Herstellen einer Blasfolienbahn und eine damit hergestellte Folie.The invention relates to a blown film installation, in particular a blown film installation with a reversing take-off, a method for producing a blown film web and a film produced therewith.

Blasfolienanlagen sind bekannt. Den Anlagen werden Kunststoffe in granulierter Form zugeführt, die dann in Extrudern unter hoher Druckeinwirkung zu einer viskosen Masse plastifiziert werden. Diese Masse wird in einem Blaskopf ringförmig ausgebildet und entweicht dem Blaskopf durch eine Ringdüse. Ab dem Verlassen der Ringdüse bildet die Masse bereits einen Folienschlauch. Der Folienschlauch wird nach oben entlang einer Schlauchbildungszone abgezogen, in welcher Druckluft in das Innere des Folienschlauchs eingebracht wird. Dies führt zu einem Querdehnen des Folienschlauchs. Durch ein aktives Kühlmittel für den aufsteigenden Folienschlauch wird in tolerierbarer Entfernung zur Ringdüse ein Abkühlen der Schmelze erreicht. Der Folienschlauch durchläuft auf seinem Weg nach oben einen Kalibrierkorb und anschließend eine Flachlegung, welche den Schlauch flachlegt. Die Flachlegeeinheit führt die Doppellagenfolienbahn einer Vorabquetschung zu. Dann folgt eine Abquetschung, in welcher aus dem Folienschlauch endgültig eine praktisch luftfüllungslose Doppellagenfolienbahn gebildet wird. Spätestens von dort an, eher sogar schon ab der Vorabquetschung, liegt eine Doppellagenfolienbahn vor.Blown film lines are known. The plants are supplied with plastics in granulated form, which are then plasticized into a viscous mass in extruders under the action of high pressure. This mass is formed in a ring shape in a blow head and escapes from the blow head through an annular nozzle. As soon as it leaves the ring nozzle, the mass already forms a film tube. The film tube is pulled upwards along a tube formation zone in which compressed air is introduced into the interior of the film tube. This leads to a transverse stretching of the film tube. An active coolant for the rising film tube cools the melt at a tolerable distance from the ring nozzle. On its way up, the film tube passes through a calibration basket and then a flattening that flattens the tube. The lay-flat unit feeds the double-layer film web to a pre-squeeze. This is followed by squeezing, in which a double-layer film web, practically free of air, is finally formed from the film tube. From there on, at the latest, even from the preliminary squeezing off, a double-layer film web is present.

Das Abziehen der Folienbahn geschieht durch motorisch angetriebene Walzen am oberen Ende der Flachlegung. Durch die Abzugsgeschwindigkeit wird die Dicke der Folie festgelegt. Die endgültige Folienstärke wird noch im thermoplastischen Bereich des Kunststoffes, d.h. unterhalb des Kalibrierkorbes, bestimmt. Bei der Herstellung lässt es sich nicht vermeiden, dass minimale Dickentoleranzen über den Blasenumfang entstehen, die sich beim Aufwickeln summieren würden. Um diese sogenannten Kolbenringe zu verhindern und einen glatten Folienwickel herstellen zu können, ist es bekannt, die gesamte Flachlegeeinheit inkl. Abzug um 360° vor- und wieder zurückzugedrehen, d.h. zu reversieren, und somit die Dick- bzw. Dünnstellen gleichmäßig über den Umfang zu verteilen. Alternativ sind auch Anlagen bekannt, bei denen der Blaskopf drehbar gelagert wird. Hierbei ist der Abzug fixiert und die Reversierung und damit die Dickenverteilung geschieht über die Blaskopfdrehung, wobei hierbei nachteilig ist, dass Umwelteinflüsse wie beispielsweise Zugluft, welche die Stärkenverteilung im Umfang nachteilig beeinflusst, nach wie vor am Wickel sichtbar werden. Da die Folienbahn durch die Reversierung nach dem Verlassen des Abzuges um bis zu 360° gedreht sein kann, muss sie mit einer oder mehreren horizontalen oder vertikalen Wendestangen wieder in eine Lage gebracht werden, wo sie im feststehenden Teil der Anlage weitertransportiert werden kann.The film web is pulled off by motor-driven rollers at the upper end of the flattening. The thickness of the film is determined by the take-off speed. The final film thickness is determined in the thermoplastic area of the plastic, i.e. below the calibration basket. During production, it is unavoidable that minimal thickness tolerances arise over the circumference of the bubble, which would add up during winding. In order to prevent these so-called piston rings and to be able to produce a smooth film roll, it is known to rotate the entire lay-flat unit including trigger by 360 ° back and forth, ie to reverse it, and thus to evenly close the thick or thin areas over the circumference to distribute. Alternatively, systems are also known in which the blow head is rotatably mounted. Here, the trigger is fixed and the reversal and thus the thickness distribution takes place via the blow head rotation, with the disadvantage here that environmental influences such as drafts, which adversely affect the thickness distribution in terms of extent, are still visible on the lap. Since the film web can be rotated by up to 360 ° due to the reversing after leaving the take-off, it must be brought back into a position with one or more horizontal or vertical turning bars where it can be transported further in the fixed part of the system.

Durch den Abzug wird der Folienschlauch abgequetscht. Die eingeblasene Luft wird aber in vielen Fällen nicht vollständig aus dem nach dem Abzug vorliegenden in Form einer doppellagigen Folienbahn flachgelegten Folienschlauch abgequetscht, so dass sich auch in Maschinenrichtung nach dem Abzug noch Luft in dem flachgelegten Folienschlauch befinden kann. Durch diese eingeschlossene Luft können sich in der in Maschinenrichtung dem Abzug anschließenden Walzenbehandlungsstrecke der Blasfolienanlage Falten in der Folienbahn bilden.The film tube is squeezed off by the trigger. In many cases, however, the blown air is not completely squeezed out of the film tube, which is laid flat in the form of a double-layer film web after the draw-off, so that there can still be air in the flat film tube after the draw-off in the machine direction. As a result of this trapped air, wrinkles can form in the film web in the roll treatment section of the blown film system that follows the take-off in the machine direction.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Stand der Technik insbesondere hinsichtlich der Faltenbildung der Folienbahn in der dem Abzug in Maschinenrichtung folgenden Walzenbehandlungsstrecke zu verbessern oder ihm eine Alternative anzubieten.The present invention is based on the object of improving the prior art, in particular with regard to the formation of folds in the film web in the roll treatment section following the take-off in the machine direction, or of offering it an alternative.

Nach einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung löst die gestellte Aufgabe eine Blasfolienanlage mit einer Vorrichtung zum Einbringen einer Öffnung in einen Folienschlauch, wobei die Blasfolienanlage mindestens eine erste Wendestange aufweist, wobei die Vorrichtung in Maschinenrichtung vor der in Maschinenrichtung gesehen ersten Wendestange angeordnet ist. Durch die eingebrachte Öffnung kann eventuell im Folienschlauch eingeschlossene Restluft entweichen, so dass sie nicht mehr eine Faltenbildung der Folienbahn verursachen kann.According to a first aspect of the present invention, the object is achieved by a blown film system with a device for making an opening in a film tube, the blown film system having at least one first turning bar, the device being arranged in the machine direction in front of the first turning bar, as seen in the machine direction. Any residual air trapped in the film tube can escape through the introduced opening, so that it can no longer cause the film web to wrinkle.

In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Vorrichtung in Maschinenrichtung gesehen hinter dem Abzug angeordnet. Hinter dem Abzug liegt der Folienschlauch flachgelegt als doppellagige Folienbahn vor. Hier kann besonders einfach die Öffnung eingebracht werden.In an advantageous embodiment, the device is arranged behind the trigger, viewed in the machine direction. Behind the trigger, the film tube is laid flat as a double-layer film web. The opening can be made here particularly easily.

In einer vorteilhaften Weiterbildung ist die Vorrichtung in Maschinenrichtung gesehen hinter dem Abzug und vor einer ersten Walze angeordnet. Das Einbringen der Öffnung und damit die Bildung einer Möglichkeit für eventuell eingeschlossene Restluft zum Entweichen vor einer ersten Walze einer folgenden Walzenbehandlungsstrecke ist besonders geeignet, die Faltenbildung der Folienbahn zu verhindern, da die Folienbahn ohne bzw. mit minimierter Restluft bereits über die erste Walze läuft.In an advantageous further development, the device is arranged behind the take-off and in front of a first roller, as seen in the machine direction. The introduction of the opening and thus the creation of an opportunity for any residual air to escape in front of a first roller of a subsequent roller treatment section is particularly suitable for preventing the film web from wrinkling, since the film web already runs over the first roller with no or minimal residual air.

In einer alternativen Ausführungsform ist die Vorrichtung in Maschinenrichtung gesehen hinter dem Abzug und hinter einer ersten Walze, aber vor einer zweiten Walze angeordnet.In an alternative embodiment, the device is arranged behind the take-off and behind a first roller, but in front of a second roller, as seen in the machine direction.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Vorrichtung eine Schneidvorrichtung auf, die dazu eingerichtet ist, den flachgelegten Folienschlauch an einer Falz in Maschinenrichtung zu schlitzen. Das Schlitzen in einer Falz des flachgelegten Folienschlauchs ist besonders einfach. Zusätzlich befindet sich die Öffnung an einer Stelle der flachgelegten doppelten Folienbahn, an der in Maschinenrichtung gesehen später die doppelt gelegte Folienbahn ohnehin aufgetrennt wird, um eine einfach gelegte Folienbahn zu erhalten.In a further preferred embodiment, the device has a cutting device which is set up to cut the flattened Slit tube of film at a fold in the machine direction. Slitting in a fold of the film tube laid flat is particularly simple. In addition, the opening is located at a point of the laid flat double sheet of film at which, viewed in the machine direction, the double laid sheet of film is later separated anyway in order to obtain a single laid sheet of film.

In einer weiteren Ausführungsform weist die Vorrichtung eine Schneidvorrichtung auf, die dazu eingerichtet ist, den flachgelegten Folienschlauch an einem Rand zu beschneiden. Durch diesen sogenannten Randbeschnitt kann eingeschlossene Restluft ebenfalls gut entweichen. Üblicherweise erfolgt in Maschinenrichtung gesehen später ohnehin ein Randbeschnitt, d.h. ein Abschneiden der Folienränder, um beispielsweise eine enge Breitentoleranz der Folienbahn einhalten zu können.In a further embodiment, the device has a cutting device which is set up to cut the flattened film tube at one edge. This so-called edge trim also allows trapped residual air to escape easily. Usually, seen in the machine direction, an edge trimming takes place anyway, i.e. the film edges are cut off in order, for example, to be able to maintain a narrow width tolerance of the film web.

In einer weiteren Ausführungsform weist die Vorrichtung eine Schneidvorrichtung auf, die dazu eingerichtet ist, diskrete, in Maschinenrichtung voneinander beabstandete Löcher in einen Randbereich des flachgelegten Folienschlauchs zu schneiden. Solche Löcher können beispielsweise einfach eingestanzt werden. Dazu kann beispielsweise ein Rad mit aufgebrachten entsprechenden Stanzmessern verwendet werden. Die Löcher können in den Randbereich der Folie eingebracht werden, der in Maschinenrichtung gesehen später ohnehin abgeschnitten wird.In a further embodiment, the device has a cutting device which is configured to cut discrete holes spaced apart from one another in the machine direction in an edge region of the film tube laid flat. Such holes can simply be punched, for example. For this purpose, for example, a wheel with appropriate punching knives attached can be used. The holes can be made in the edge area of the film, which, viewed in the machine direction, will be cut off later anyway.

In einer alternativen Ausführungsform ist die Vorrichtung in Maschinenrichtung gesehen vor dem Abzug angeordnet. Hier liegt die Folienbahn noch als Folienschlauch vor. Der Abzug soll die Luft aus dem Folienschlauch ausquetschen, so dass die flachgelegte doppellagige Folienbahn in Maschinenrichtung gesehen hinter dem Abzug keine Restluft mehr einschließt. Üblicherweise weist die Blasformanlage ein innerhalb des Folienschlauchs liegendes Abluftrohr auf, durch das die kontinuierlich in den Folienschlauch eingebrachte Luft wieder entweichen kann. Das Abquetschen des flachgelegten Folienschlauchs gelingt dem Abzugswalzenpaar besser, wenn die im Folienschlauch eingeschlossene Luft durch die durch die Vorrichtung eingebrachte Öffnung eine weitere Austrittsmöglichkeit hat.In an alternative embodiment, the device is arranged in front of the take-off as seen in the machine direction. Here the film web is still present as a film tube. The trigger is intended to squeeze the air out of the film tube so that the flat, double-layered film web, viewed in the machine direction, no longer traps any residual air behind the trigger. The blow molding system usually has an exhaust air pipe located inside the film tube, through which the air that is continuously introduced into the film tube can escape again. The pair of take-off rollers succeeds better in squeezing off the flattened film tube if the air trapped in the film tube has another outlet through the opening made by the device.

In einer Ausführungsform weist die vor dem Abzug angeordnete Vorrichtung eine Schneidvorrichtung auf, die dazu eingerichtet ist, den Folienschlauch in Maschinenrichtung zu schlitzen.In one embodiment, the device arranged in front of the take-off has a cutting device which is set up to slit the film tube in the machine direction.

In einer weiteren Ausführungsform weist die vor dem Abzug angeordnete Vorrichtung eine Schneidvorrichtung auf, die dazu eingerichtet ist, diskrete, in Maschinenrichtung voneinander beabstandete Löcher in den Folienschlauch zu schneiden.In a further embodiment, the device arranged in front of the take-off has a cutting device which is set up to cut discrete holes in the film tube which are spaced apart from one another in the machine direction.

In einer vorteilhaften Ausführungsform weist die Schneidvorrichtung ein Messer auf. Ein Messer ist eine kostengünstige Möglichkeit für die Einbringung einer Öffnung in eine Folienbahn bzw. einen Folienschlauch.In an advantageous embodiment, the cutting device has a knife. A knife is an inexpensive option for making an opening in a film web or a film tube.

In einer weiteren Ausführungsform weist die Schneidvorrichtung einen Laser auf. Mit einem Laser lassen sich besonders schnell präzise Öffnungen in eine Folienbahn bzw. einen Folienschlauch einbringen, ohne Gefahr zu laufen, dass die Folienbahn einreißen könnte.In a further embodiment, the cutting device has a laser. With a laser, precise openings can be made particularly quickly in a film web or a film tube without running the risk of the film web tearing.

In einer weiteren Ausführungsform weist die Schneidvorrichtung eine Stanzeinrichtung auf. Auch mit einer Stanzeinrichtung lassen sich besonders schnell Öffnungen in eine Folienbahn bzw. einen Folienschlauch einbringen, ohne Gefahr zu laufen, dass die Folienbahn einreißen könnte.In a further embodiment, the cutting device has a punching device. Even with a punching device, openings can be made particularly quickly in a film web or a film tube, without running the risk of the film web being able to tear.

Ein erfinderisches Verfahren zum Herstellen einer Blasfolienbahn aus einem Blasfolienschlauch mittels einer mindestens eine erste Wendestange aufweisenden Blasfolienanlage ist dadurch gekennzeichnet, dass in Maschinenrichtung vor der in Maschinenrichtung gesehen ersten Wendestange eine Öffnung in den Folienschlauch eingebracht wird.An inventive method for producing a blown film web from a blown film tube by means of a blown film system having at least one first turning bar is characterized in that an opening is made in the film tube in the machine direction in front of the first turning bar as seen in the machine direction.

In einer vorteilhaften Ausführungsform wird die Öffnung durch Aufschlitzen des Folienschlauchs eingebracht.In an advantageous embodiment, the opening is made by slitting the film tube.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform wird die Öffnung in den Folienschlauch eingestanzt.In a further advantageous embodiment, the opening is punched into the film tube.

Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung wird eine Folie mittels der erfinderischen Blasfolienanlage und/oder mit dem erfinderischen Verfahren hergestellt.According to a further aspect of the invention, a film is produced by means of the blown film line according to the invention and / or using the method according to the invention.

Begrifflich sei hierzu Folgendes erläutert:

Zunächst sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass im Rahmen der hier vorliegenden Patentanmeldung unbestimmte Artikel und Zahlenangaben wie „ein“, „zwei“ usw. im Regelfall als „mindestens“-Angaben zu verstehen sein sollen, also als „mindestens ein...“, „mindestens zwei...“ usw., sofern sich nicht aus dem jeweiligen Kontext ausdrücklich ergibt oder es für den Fachmann offensichtlich oder technisch zwingend ist, dass dort nur „genau ein...“, „genau zwei...“ usw. gemeint sein können.

The following should be explained in terms of the terms:

First of all, it should be expressly pointed out that in the context of the present patent application, indefinite articles and numerical information such as "one", "two" etc. should generally be understood as "at least" information, i.e. as "at least one ...", "At least two ..." etc., unless it is explicitly stated in the respective context or it is obvious or technically imperative for a person skilled in the art that only "exactly one ...", "exactly two ..." etc. can be meant.

Die „Maschinenrichtung“ ist der designierte Weg der Folie, beginnend von der Extrusion an der Düse bis zum Wickler. Die Maschinenrichtung variiert deshalb, denn sie verläuft um eine Mehrzahl an Walzen und gegebenenfalls auch Wendestangen herum.The “machine direction” is the designated path of the film, starting from the extrusion at the nozzle to the winder. The machine direction therefore varies because it runs around a plurality of rollers and possibly also turning bars.

Die „Folienbahn“ ist dabei eine schlauchförmige Folienbahn, wobei der Schlauch nach Flachlegung ein oder beidseitig aufgetrennt wird oder schlauchförmig belassen wird.The "film web" is a tubular film web, with the tube being cut open on one or both sides after being laid flat or left in the form of a tube.

Die „Düse“ am Blaskopf zur Herstellung des Folienschlauchs kann eine oder mehrere Ringschlitzdüse umfassen. Die Folienbahn kann einschichtig oder mehrschichtig sein. Insbesondere für mehrschichtige Folienbahnen können mehrere Extruder vorgesehen sein.The “nozzle” on the blow head for producing the tubular film can comprise one or more ring slot nozzles. The film web can be single-layer or multilayer. Several extruders can be provided, in particular for multi-layer film webs.

Ein „Laser“ ist ein Gerät zur Emission von Laserstrahlen. Unter „Laserstrahlen“ werden elektromagnetische Wellen verstanden, wobei Laserstrahlen sich durch eine Kombination von hoher Intensität, sehr engem Frequenzbereich, scharfer Bündelung des Strahls und großer Kohärenzlänge auszeichnen. Damit können Laserstrahlen zum Schneiden von Materialien eingesetzt werden.A "laser" is a device that emits laser beams. “Laser beams” are understood to mean electromagnetic waves, with laser beams being characterized by a combination of high intensity, a very narrow frequency range, sharp focus of the beam and a long coherence length. This means that laser beams can be used to cut materials.

Unter „stanzen“ oder „einstanzen“ wird ein Schneiden mittels eines Stanzstempels verstanden, wobei der Standstempel in bzw. durch ein Substrat gedrückt wird, wobei die Schneidwirkung beispielsweise durch ein Abscheren des ausgestanzten Materials aus dem Substrat erzielt wird. Der Begriff „stanzen“ soll hier aber breit verstanden werden, d.h. dass beispielsweise auch thermische Verfahren unter den Begriff „stanzen“ fallen. “Punching” or “punching” is understood to mean cutting by means of a punch, the standing punch being pressed into or through a substrate, the cutting effect being achieved, for example, by shearing the punched out material from the substrate. The term "punching" should be understood here broadly, i.e. that, for example, thermal processes also fall under the term "punching".

Die voranstehend aufgelisteten Ausführungsformen können einzeln oder in beliebiger Kombination zueinander zur Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung und des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendet werden.The embodiments listed above can be used individually or in any combination with one another to design the device according to the invention and the method according to the invention.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Dort zeigt.

1: einer Ausführungsform einer Blasfolienanlage
2: einen vergrößerten schematischen Ausschnitt einer Blasfolienanlage mit Schneideinrichtung hinter dem Abzugswalzenpaar
3: einen vergrößerten schematischen Ausschnitt einer weiteren Ausführungsform der Blasfolienanlage mit Schneideinrichtung vor dem Abzugswalzenpaar
4: eine schematische Darstellung eines flachgelegten Folienschlauchs im Querschnitt mit einer Schneidvorrichtung im Eingriff
5: eine schematische Darstellung eines flachgelegten Folienschlauchs im Querschnitt mit einer Schneidvorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform im Eingriff
6: eine schematische Darstellung eines flachgelegten Folienschlauchs in einer Draufsicht mit am Folienrand eingebrachten Öffnungen

The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments with reference to the drawings. There shows.

1 : an embodiment of a blown film line
2 : an enlarged schematic section of a blown film line with cutting device behind the pair of take-off rollers
3 : an enlarged schematic section of a further embodiment of the blown film system with cutting device in front of the pair of take-off rollers
4th : a schematic representation of a laid flat film tube in cross section with a cutting device in engagement
5 : a schematic representation of a flat film tube in cross section with a cutting device according to a further embodiment in engagement
6th : a schematic representation of a flat film tube in a plan view with openings made on the edge of the film

1 zeigt eine Blasfolienanlage 1 zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens umfassend in diesem Ausführungsbeispiel fünf Extruder 2 mit jeweils einer zugeordneten Dosierstation 2a, welche einen Blaskopf 3 mit Kunststoffschmelze speisen, welche in den Extrudern 2 aus Kunststoffgranulat erhalten von der jeweiligen Dosierstation 2a erzeugt worden ist. Der Blaskopf 3 bläst in einer Extrusionsrichtung 4, hier vertikal nach oben, aus einer Ringschlitzdüse einen Folienschlauch 5 aus. Nach einer Flachlegung 6 durchläuft der Folienschlauch 5 ein Abzugswalzenpaar 7 (nicht im Einzelnen dargestellt). 1 shows a blown film line 1 for carrying out the method according to the invention comprising five extruders in this exemplary embodiment 2 each with an assigned dosing station 2a showing a blow head 3 feed with plastic melt, which in the extruders 2 made of plastic granulate received from the respective dosing station 2a has been generated. The blow head 3 blows in an extrusion direction 4th , here vertically upwards, a film tube from an annular slot nozzle 5 out. After laying flat 6th the film tube runs through 5 a pair of take-off rollers 7th (not shown in detail).

Anschließend läuft der Folienschlauch 5 als flachgelegte endlose Folienbahn 8 zwei lagig in Maschinenrichtung 9 durch die restliche Blasfolienanlage 1 bis zu einem Wickler 10. Auf dem Weg vom Abzug, definiert durch das Abzugswalzenpaar 7, zum Wickler 10 durchläuft die Folienbahn 8 zunächst eine Längsdehneinrichtung 11 (nicht im Einzelnen gezeigt). Darüber durchläuft die Folienbahn 8 eine Reversierung 12, anschließend eine Abwärtsstrecke 13 in Richtung zum Wickler 10. In dieser Gesamtdarstellung nicht sichtbar ist die Schneidvorrichtung 16.The film tube then runs 5 as an endless sheet of film laid flat 8th two ply in the machine direction 9 through the rest of the blown film line 1 up to a winder 10 . On the way from the take-off, defined by the pair of take-off rollers 7th , to the winder 10 runs through the film web 8th first a longitudinal stretching device 11 (not shown in detail). The film web runs over it 8th a reversal 12th , then a downlink 13th towards the winder 10 . The cutting device is not visible in this overall view 16 .

2 zeigt einen vergrößerten schematischen Ausschnitt einer Blasfolienanlage 1 mit Schneideinrichtung 16 hinter dem Abzugswalzenpaar 7. Zu sehen ist die Kegelspitze des Folienschlauchs 5, der in ein Abzugswalzenpaar 7 einläuft, wobei der Folienschlauch 5 abgequetscht wird. In Maschinenrichtung gesehen hinter dem Abzugswalzenpaar 7 befindet sich eine Schneidvorrichtung 16 zur Einbringung einer Öffnung 17 in die nun flachgelegte doppelschichtige Folienbahn 8. Wiederum in Maschinenrichtung gesehen hinter der Schneidvorrichtung 16 befindet sich eine Walzenbehandlungstrecke 14. Der Abzug mit dem Abzugswalzenpaar 7, der Schneidvorrichtung 16 und die Walzenbehandlungsstrecke 14 sowie der Folienbahn 8 reversiert. In Maschinenrichtung gesehen hinter der Walzenbehandlungsstrecke 14 befinden sich Wendestangen 15, die die Folienbahn 8 in eine Richtung leiten, in der die Folie ohne zu reversieren weitertransportiert wird. Die Schneidvorrichtung 16 befindet sich in Maschinenrichtung gesehen vor der in Maschinenrichtung ersten Wendestange 15. 2 shows an enlarged schematic section of a blown film plant 1 with cutting device 16 behind the pair of take-off rollers 7th . You can see the cone tip of the film tube 5 that is in a pair of take-off rollers 7th runs in, whereby the film tube 5 is squeezed. Behind the pair of take-off rollers, viewed in the machine direction 7th there is a cutting device 16 to make an opening 17th in the now flat double-layer film web 8th . Again seen in the machine direction behind the cutter 16 there is a roller treatment line 14th . The take-off with the pair of take-off rollers 7th , the cutting device 16 and the roller treatment line 14th as well as the film web 8th reversed. Behind the roller treatment line as seen in the machine direction 14th there are turning bars 15th who have favourited the film web 8th guide in a direction in which the film is transported on without reversing. The cutting device 16 is located in the machine direction in front of the first turning bar in the machine direction 15th .

3 zeigt einen vergrößerten schematischen Ausschnitt einer weiteren Ausführungsform der Blasfolienanlage 1 mit Schneideinrichtung 16 vor dem Abzugswalzenpaar 7. In dieser Ausführungsform wird die Öffnung noch in den Folienschlauch 5 eingebracht. 3 shows an enlarged schematic section of a further embodiment of the blown film plant 1 with cutting device 16 in front of the pair of take-off rollers 7th . In this embodiment, the opening is still in the film tube 5 brought in.

4 zeigt eine schematische Darstellung eines flachgelegten Folienschlauchs 8 im Querschnitt mit einer Schneidvorrichtung 16 im Eingriff Die Schneidvorrichtung 16 weist in dieser Ausführungsform ein Messer auf, das in die Falz der doppelt gelegten Folienbahn 8 eingreift und sie aufschneidet. 4th shows a schematic representation of a film tube laid flat 8th in cross section with a cutting device 16 in engagement The cutting device 16 in this embodiment has a knife which is inserted into the fold of the double-layered film web 8th intervenes and cuts them open.

5 zeigt eine schematische Darstellung eines flachgelegten Folienschlauchs 8 im Querschnitt mit einer Schneidvorrichtung 16 gemäß einer weiteren Ausführungsform im Eingriff. Die Schneidvorrichtung 16 trennt hierbei einen Folienrand 18 ab, so dass eine Öffnung 17 entsteht, durch die in der doppelt gelegten Folienbahn eingeschlossene Luft entweichen kann. 5 shows a schematic representation of a film tube laid flat 8th in cross section with a cutting device 16 according to a further embodiment in engagement. The cutting device 16 separates a foil edge 18th off, leaving an opening 17th arises, through which the air trapped in the double-layered film web can escape.

6 zeigt eine schematische Darstellung eines flachgelegten Folienschlauchs 8 in einer Draufsicht mit am Folienrand 18 eingebrachten Öffnungen 17 in Form von Löchern. Diese Öffnungen 16 können eingestanzt oder beispielsweise mit einem Laser (nicht gezeigt) ausgeschnitten werden. Die Löcher sind in Maschinenrichtung voneinander beabstandet. Der Randbereich 18, der in der Figur durch eine gestrichelte Linie auf der Oberfläche der Folienbahn 8 angedeutet ist, kann später abgetrennt werden. 6th shows a schematic representation of a film tube laid flat 8th in a top view with on the edge of the film 18th introduced openings 17th in the form of holes. These openings 16 can be punched or cut out, for example with a laser (not shown). The holes are spaced from one another in the machine direction. The edge area 18th , indicated in the figure by a dashed line on the surface of the film web 8th is indicated, can be separated later.

Die hier gezeigten Ausführungsformen stellen nur Beispiele für die vorliegende Erfindung dar und dürfen daher nicht einschränkend verstanden werden. Alternative durch den Fachmann in Erwägung gezogene Ausführungsformen sind gleichermaßen vom Schutzbereich der vorliegenden Erfindung umfasst.The embodiments shown here only represent examples of the present invention and must therefore not be understood as restrictive. Alternative embodiments contemplated by those skilled in the art are equally encompassed by the scope of the present invention.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11: BlasfolienanlageBlown film line
22: ExtruderExtruder
2a2a: DosieranlageDosing system
33: BlaskopfBlow head
44th: ExtrusionsrichtungDirection of extrusion
55: FolienschlauchFilm tube
66th: FlachlegungFlattening
77th: AbzugswalzenpaarPair of take-off rollers
88th: FolienbahnFilm web
99: MaschinenrichtungMachine direction
1010: WicklerWinder
1111: LängsdehneinrichtungLongitudinal stretching device
1212th: ReversierungReversing
1313th: AbwärtsstreckeDownlink
1414th: WalzenbehandlungsstreckeRoller treatment line
1515th: WendestangeTurning bar
1616: SchneidvorrichtungCutting device
1717th: Öffnungopening
1818th: FolienrandFoil edge

Claims

Blown film system (1) with a device for making an opening in a film tube (5), the blown film system (1) having at least one first turning bar (15), the device being arranged in the machine direction in front of the first turning bar (15) as seen in the machine direction .

Blown film line (1) according to Claim 1 , characterized in that, viewed in the machine direction, the device is arranged behind the trigger.

Blown film line (1) according to Claim 2 , characterized in that, viewed in the machine direction, the device is arranged behind the take-off and in front of a first roller.

Blown film line (1) according to Claim 2 , characterized in that, viewed in the machine direction, the device is arranged behind the take-off and behind a first roller but in front of a second roller.

Blown film plant according to one of the preceding claims, characterized in that the device has a cutting device (16) which is set up to slit the flattened film tube (5) at a fold in the machine direction.

Blown film plant (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the device has a cutting device (16) which is set up to cut the flattened film tube (5) at one edge.

Blown film plant (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the device has a cutting device (16) which is set up to cut discrete holes spaced from one another in the machine direction in an edge region of the flattened film tube (5).

Blown film line (1) according to Claim 1 , characterized in that, viewed in the machine direction, the device is arranged in front of the take-off.

Blown film line (1) according to Claim 8 , characterized in that the device has a cutting device (16), which for this purpose is arranged to slit the film tube (5) in the machine direction.

Blown film line (1) according to Claim 8 characterized in that the device has a cutting device (16) which is configured to cut discrete holes spaced from one another in the machine direction in the film tube (5).

Blown film plant (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting device (16) has a knife.

Blown film plant (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting device (16) has a laser.

Blown film line (1) according to one of the Claims 7 or 10 , characterized in that the cutting device (16) has a punching device.

Method for producing a blown film web from a film tube (5) by means of a blown film system (1) having at least one first turning bar (15), characterized in that in the machine direction an opening (17) in the film tube in front of the first turning bar (15) as seen in the machine direction (5) is introduced.

Procedure according to Claim 14 , characterized in that the opening (17) is introduced by slitting the film tube (5).

Procedure according to Claim 14 or 15th , characterized in that the opening (17) is punched into the film tube (5).

Film, characterized in that the film by means of a blown film system (1) according to one of the Claims 1 to 13th and / or with a method according to one of Claims 14 to 16 is made.