DE102019107335A1

DE102019107335A1 - DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING A FILM COVER

Info

Publication number: DE102019107335A1
Application number: DE102019107335.9A
Authority: DE
Inventors: Peter Fischer
Original assignee: Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Current assignee: Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Priority date: 2019-01-11
Filing date: 2019-03-21
Publication date: 2020-07-16

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen einer Folienbahn aus thermoplastischem Kunststoff. Weiterhin betrifft die Erfindung eine entsprechende Folienbahn. Das erfinderische Verfahren zur Minimierung eines Dickenaufbaus in einem Randbereich einer im Blasverfahren hergestellten Folienbahn ist dadurch gekennzeichnet, dass über mindestens ein Stellglied nach der Kalibrierung des Folienschlauchs eine Dünnstelle an einer Stelle des Folienschlauchs angebracht wird.The invention relates to a method and an apparatus for producing a film web from thermoplastic. The invention further relates to a corresponding film web. The inventive method for minimizing a build-up of thickness in an edge region of a film web produced by the blowing process is characterized in that a thin spot is attached to a location of the film tube via at least one actuator after calibration of the film tube.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen einer Folienbahn aus thermoplastischem Kunststoff. Weiterhin betrifft die Erfindung eine entsprechende Folienbahn.The invention relates to a method and an apparatus for producing a film web from thermoplastic. The invention further relates to a corresponding film web.

Kunststofffolien können beispielsweise als Flachfolie oder Blasfolie hergestellt werden. Zur Herstellung einer Flachfolie wird beispielsweise Kunststoff in einem Extruder aufgeschmolzen und üblicherweise über eine Breitschlitzdüse auf eine Kühlwalze extrudiert. Über eventuelle weitere Walzen wird die Folie weiter abgekühlt und kalibriert, um anschließend als Endlosfolie aufgewickelt zu werden. Die Entsprechende Vorrichtung heißt Blasfolienanlage.Plastic films can be produced, for example, as flat films or blown films. To produce a flat film, for example, plastic is melted in an extruder and usually extruded onto a cooling roll via a slot die. The film is further cooled and calibrated via any further rollers, in order to then be wound up as an endless film. The corresponding device is called blown film line.

In der Blasfolienextrusion wird eine vom Extruder bereitgestellte Kunststoffschmelze mit Hilfe eines Blaskopfs durch einen Ringspalt zu einem Folienschlauch ausgeformt. Der entstehende Schmelzeschlauch wird mit Luft aufgeblasen, wodurch es zu einer Querdehnung des Materials kommt. Der Schmelzeschlauch wird durch Kühlluft mit Hilfe eines Kühlringes von außen gekühlt. Hier werden auch Breite und Stärke der Folie festgelegt. Üblicherweise bei großen Anlagen wird der Schlauch gleichzeitig von innen gekühlt, d. h. es findet ein Luftaustausch im Inneren der Blase statt. Der Folienschlauch wird mithilfe eines Abquetschwalzenpaars mit hoher Geschwindigkeit nach oben abgezogen. Auf dem Weg, den der Folienschlauch nach oben, d.h. weg von dem Blaskopf, nimmt, kühlt der Werkstoff ab, so dass er oberhalb einer von Werkstoff, Austrittstemperatur des Werkstoffs, Intensität der Kühlung und der Abzugsgeschwindigkeit abhängigen Frostlinie einfriert. Die Abzugsgeschwindigkeit ist üblciherweise deutlich höher als an der Ringdüse extrudiert wird. Beispielsweise kann das Geschwindigkeitsverhältnis zwischen Abzug und Extrusion aus der Ringdüse 10:1 bis 20:1 betragen. Dadurch kommt es gleichzeitig mit der durch das Aufblasen des Folienschlauchs hervorgerufenen Querdehnung unterhalb der Frostlinie zu einer Längsverstreckung des Werkstoffs.In blown film extrusion, a plastic melt provided by the extruder is shaped into a film tube by means of a blow head through an annular gap. The resulting melt tube is inflated with air, which causes the material to expand laterally. The melt hose is cooled from the outside by cooling air with the help of a cooling ring. The width and thickness of the film are also specified here. Usually in large systems, the hose is simultaneously cooled from the inside, i.e. H. there is an exchange of air inside the bladder. The film tube is pulled upwards at high speed using a pair of squeeze rollers. On the way that the film tube upwards, i.e. away from the blow head, the material cools down so that it freezes above a frost line which is dependent on the material, outlet temperature of the material, intensity of the cooling and the take-off speed. The take-off speed is usually significantly higher than is extruded at the ring die. For example, the speed ratio between withdrawal and extrusion from the ring die can be 10: 1 to 20: 1. This results in a longitudinal stretching of the material at the same time as the transverse expansion caused by the inflation of the film tube below the frost line.

Zur Stabilisierung der Blase dient ein Kalibrierkorb mit Teflon- oder Filzröllchen, der die Blase einklemmt. Der abgekühlte Folienschlauch wird flachgelegt und anschließend aufgewickelt. Beispielsweise bei Verarbeitung von HDPE besteht die Flachlegung üblicherweise aus Holzlatten, bei LDPE überwiegend aus Rollen. Das Abziehen der Folienbahn geschieht durch motorisch angetriebene Gummiwalzen am oberen Ende der Flachlegung. Durch die Abzugsgeschwindigkeit wird die Dicke der Folie festgelegt. Die endgültige Folienstärke wird noch im thermoplastischen Bereich des Kunststoffes, d.h. unterhalb des Kalibrierkorbes, bestimmt. Bei der Herstellung lässt es sich nicht vermeiden, dass minimale Dickentoleranzen über den Blasenumfang entstehen, die sich beim Aufwickeln summieren würden. Um diese sogenannten Kolbenringe zu verhindern und einen glatten Folienwickel herstellen zu können, wird die gesamte Flachlegeeinheit inkl. Abzug um 360° vor- und wieder zurückgedreht, d.h. reversiert, und somit die Dick- bzw. Dünnstellen gleichmäßig über den Umfang verteilt. Alternativ sind auch Anlagen bekannt, bei denen der Blaskopf drehbar gelagert wird. Hierbei ist der Abzug fixiert und die Reversierung und damit die Dickenverteilung geschieht über die Blaskopfdrehung, wobei hierbei nachteilig ist, dass Umwelteinflüsse wie beispielsweise Zugluft, welche die Stärkenverteilung im Umfang nachteilig beeinflusst, nach wie vor am Wickel sichtbar werden. Da die Folienbahn durch die Reversierung nach dem Verlassen des Abzuges um bis zu 360° gedreht sein kann, muss sie mit horizontalen oder vertikalen Wendestangen wieder in eine Lage gebracht werden, wo sie im feststehenden Teil der Anlage weitertransportiert werden kann. Der flachgelegte Folienschlauch kann mittels Messern an den Rändern beschnitten werden, so dass Folienbahnen entstehen, die auf zwei Wickelstellen getrennt gewickelt werden können.A calibration basket with Teflon or felt rolls is used to stabilize the bladder, which clamps the bladder. The cooled film tube is laid flat and then wound up. For example, when processing HDPE, the lay-flat usually consists of wooden slats, for LDPE mainly of rolls. The film web is pulled off by motor-driven rubber rollers at the upper end of the lay-flat. The thickness of the film is determined by the removal speed. The final film thickness is still in the thermoplastic area of the plastic, i.e. below the calibration basket. During production, it cannot be avoided that there are minimal thickness tolerances across the circumference of the blister that would add up during winding. In order to prevent these so-called piston rings and to be able to produce a smooth film wrap, the entire lay-up unit including the trigger is rotated back and forth by 360 °, i.e. reversed, and thus the thick or thin places evenly distributed over the circumference. Alternatively, systems are also known in which the blow head is rotatably supported. Here, the trigger is fixed and the reversal and thus the thickness distribution takes place via the blow head rotation, whereby it is disadvantageous that environmental influences such as drafts, which adversely affect the thickness distribution in the scope, are still visible on the winding. Since the film web can be rotated by up to 360 ° due to the reversal after leaving the take-off, it must be brought back into a position with horizontal or vertical turning bars, where it can be transported in the fixed part of the system. The flat film tube can be trimmed at the edges with knives, so that film webs are created which can be wound separately on two winding stations.

Die üblicherweise zur Folienherstellung benutzten Werkstoffe sind teilkristallin, d.h. sie bilden bei der Erstarrung kristalline Domänen aus. Die Kristallitbildung ist abhängig von den Abkühlbedingungen, eventuellen Additiven und Füllstoffen im Polymer, sowie den Strömungsbedingungen während des Erstarrens. Auch eine nachträgliche Verstreckung verändert die Anordnung der Moleküle und damit die Eigenschaften des Materials. Die Kristallisation hat Einfluss auf die optischen, mechanischen, thermischen und chemischen Eigenschaften des Polymers und seine Verarbeitung.The materials commonly used for film production are semi-crystalline, i.e. they form crystalline domains during solidification. Crystallite formation depends on the cooling conditions, any additives and fillers in the polymer, as well as the flow conditions during solidification. Subsequent stretching also changes the arrangement of the molecules and thus the properties of the material. Crystallization influences the optical, mechanical, thermal and chemical properties of the polymer and its processing.

Es ist bekannt, dass auf Blasfolienanlagen Kunststofffolie hergestellt werden kann, deren Eigenschaften durch anschließendes monoaxiales Verstrecken verändert, insbesondere verbessert, werden kann. Durch das monoaxiale Verstrecken in Längsrichtung können beispielsweise die Zugfestigkeit, Steifigkeit, Transparenz, Barriereeigenschaften und/oder Maschinengängigkeit der Folie verbessert werden. Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Folie so frisch wie möglich dem Verstreckungsprozess zuzuführen, um der einsetzenden Kristallisation zuvorzukommen.It is known that blown film lines can be used to produce plastic film, the properties of which can be changed, in particular improved, by subsequent monoaxial stretching. The monoaxial stretching in the longitudinal direction can, for example, improve the tensile strength, rigidity, transparency, barrier properties and / or machinability of the film. It has proven advantageous to feed the film to the stretching process as freshly as possible in order to pre-empt the onset of crystallization.

Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2012 015 462 A1 ist eine Vorrichtung bekannt, bei der die Reckanlage sofort nach dem Ende der Blase angeordnet wird, bevor er von einem reversierenden Wendeabzug verlegt und dann weiteren Behandlungsschritten unterzogen oder direkt auf einem Wickler aufgewickelt wird.From the German published application DE 10 2012 015 462 A1 a device is known in which the stretching system is arranged immediately after the end of the bladder, before it is moved by a reversing reversing hood and then subjected to further treatment steps or wound directly on a winder.

Bei der Längsverstreckung in einer Reckanlage wird die Folie entsprechend des Reckgrades in Maschinenrichtung gedehnt, was eine Dickenreduzierung zur Folge hat. Eine weitere Folge ist das Einspringen der Folienränder, wodurch sich die Breite der Folie verringert. Diese Einschnürung hat ihre Ursache in einer geringeren Spannung in der Folie, da an den Rändern die jeweils rechten oder linken Nachbarpartikel fehlen. Diese geringere Spannung führt dazu, dass die Dicke in Richtung der Folienränder zunimmt. Die Folienbahn bildet damit im Querschnitt ein sogenanntes Knochenprofil mit einem im Vergleich zu den Rändern dünneren Mittelbereich und Dickstellen an den Außenrändern. Diese Dickenzunahme der Folienränder ist nachteilig, da beim Aufwickeln der Folie die Folienränder übereinander zu liegen kommen und sich die Aufdickung der Folienränder Lage für Lage aufaddiert.During the longitudinal stretching in a stretching system, the film is in according to the degree of stretching Machine direction stretched, which results in a reduction in thickness. Another consequence is that the edges of the film snap open, which reduces the width of the film. This constriction is due to a lower tension in the film, since the right or left neighboring particles are missing at the edges. This lower tension means that the thickness increases in the direction of the film edges. In cross section, the film web thus forms a so-called bone profile with a thinner central region compared to the edges and thick spots on the outer edges. This increase in the thickness of the film edges is disadvantageous because, when the film is wound up, the film edges come to lie on top of one another and the thickening of the film edges adds up layer by layer.

Das europäische Patent EP 2 277 681 B1 beschreibt ein Verfahren zur Regelung der Foliendicke von Schlauchfolien, die im Blasverfahren hergestellt, in einem reversierenden Wendeabzug flachgelegt, verlegt und anschließend in einer Reckanlage monoaxial in Maschinenrichtung verstreckt werden. Die Dickenregelung erfolgt mittels wandernder Dünnstellen, die über einen Rechenalgorithmus synchron zu den Randzonen der Folie gehalten werden.The European patent EP 2 277 681 B1 describes a method for regulating the film thickness of tubular films, which are produced by the blowing process, laid flat in a reversing reversing hood, laid and then stretched monoaxially in the machine direction in a stretching system. The thickness is controlled by means of moving thin spots, which are kept in sync with the edge zones of the film using a computing algorithm.

Die deutsche Offenlegungsschrift DE 10 2016 012 424 A1 schlägt vor, eine Folie mit einem möglichst gleichmäßigen Profil nicht über die gesamte Breite der Bahn, sondern nur über einen großen Teil der Breite der Bahn herzustellen, wobei die Foliendicke in den Randbereichen der Folienbahn im Folienschlauch so beeinflusst wird, dass nur vergleichsweise dünne Randstreifen entstehen, also dünnere Bereiche als im Teil mit dem gleichmäßigen Profil. Dabei schlägt die Schrift vor, die Foliendicke in den Randbereichen der Folienbahn im Folienschlauch über die Ringdüse des Blaskopfes zu beeinflussen, wobei die Kontur der Ringschlitzdüse dabei so gewählt wird, dass das gewünschte Foliendickenprofil mit den zwei gegenüberliegenden Dünnstellen erzeugt wird.The German published application DE 10 2016 012 424 A1 suggests producing a film with a profile that is as uniform as possible not over the entire width of the web, but only over a large part of the width of the web, the film thickness in the edge regions of the film web in the film tube being influenced in such a way that only comparatively thin edge strips are produced , i.e. thinner areas than in the part with the uniform profile. The document suggests influencing the film thickness in the edge areas of the film web in the film tube via the ring nozzle of the blow head, the contour of the ring slot nozzle being selected so that the desired film thickness profile with the two opposite thin points is generated.

Unabhängig von der Position der Reckeinheit vor oder nach der Wendestange besteht bei der Kompensation des Knochenprofils die Herausforderung, die Dünnstellen im Primärprofil zu den Folienrändern geometrisch zu synchronisieren, wobei die Schwierigkeit hierbei in der Reversierung des Abzugs und der damit verbundenen dynamischen Verdrehung der Blase liegt. Selbst bei stationären Prozess exisitiert dieses Problem. Versuche des Erfinders haben gezeigt, dass die Aufweitung der Blase vom Austrittsdurchmesser aus der Düse hin in zu ihrem finalen Durchmesser („Stationäre Verdrehung“) zu einer Ungenauigkeit bei der Zuordnung des Stellgliedes am Düsenaustritt zu den Rändern führt.Regardless of the position of the stretching unit before or after the turning bar, the challenge in compensating the bone profile is to geometrically synchronize the thin points in the primary profile with the foil edges, the difficulty here being the reversal of the trigger and the associated dynamic rotation of the bladder. This problem exists even with stationary processes. Experiments by the inventor have shown that the widening of the bubble from the outlet diameter out of the nozzle to its final diameter (“stationary rotation”) leads to an inaccuracy in the assignment of the actuator at the nozzle outlet to the edges.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein alternatives Verfahren anzugeben, mit dem der Dickenaufbau in den Randbereichen einer im Blasverfahren hergestellten Folienbahn bei der Längsverstreckung minimiert wird. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in der Angabe einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Letztlich besteht eine weitere Aufgabe der Erfindung in der Angabe einer längsverstreckten im Blasverfahren hergestellten Folienbahn mit minimiertem Dickenaufbau in ihren Randbereichen.The object of the invention is to provide an alternative method with which the build-up of thickness in the edge regions of a film web produced by the blowing process is minimized during longitudinal stretching. Another object of the invention is to provide an apparatus for performing the method. Ultimately, another object of the invention is to provide a longitudinally stretched film web produced by the blowing process with a minimized build-up of thickness in its edge regions.

Die erste Aufgabe der Erfindung wird mit einem Verfahren gemäß dem unabhängigen Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterentwicklungen des Verfahrens ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 18. Die zweite Aufgabe der Erfindung wird mit einer Vorrichtung gemäß dem nebengeordneten Anspruch 19 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Vorrichtung ergeben sich aus den Ansprüchen 20 bis 34. Die dritte Aufgabe der Erfindung wird mit einer Folienbahn gemäß Anspruch 35 gelöst.The first object of the invention is achieved with a method according to independent claim 1. Advantageous further developments of the method result from claims 2 to 18. The second object of the invention is achieved with a device according to the independent claim 19. Advantageous developments of the device result from claims 20 to 34. The third object of the invention is achieved with a film web according to claim 35.

Das erfinderische Verfahren zur Minimierung eines Dickenaufbaus in einem Randbereich einer im Blasverfahren hergestellten Folienbahn ist dadurch gekennzeichnet, dass über mindestens ein Stellglied nach der Kalibrierung des Folienschlauchs eine Dünnstelle an einer Stelle des Folienschlauchs angebracht wird.The inventive method for minimizing a build-up of thickness in an edge region of a film web produced by the blowing process is characterized in that a thin spot is attached to a location of the film tube via at least one actuator after calibration of the film tube.

Generell sei darauf hingewiesen, dass im Rahmen des hier vorliegenden Dokuments die unbestimmten Zahlwörter „ein“, „zwei“ usw. nicht als „genau-ein“, „genau zwei“ usw. verstanden werden sollen, sondern im Normalfall als unbestimmte Artikel. Eine Aussage der Art „ein ... ", „zwei ... “ usw. ist daher als „mindestens ein ... “ , „mindestens zwei ... “ usw. zu verstehen, sofern sich nicht aus dem jeweiligen Kontext ergibt, dass etwa nur „genau ein“, „genau zwei“ usw. gemeint sind.In general, it should be pointed out that in the context of this document, the indefinite numerals "one", "two" etc. should not be understood as "exactly one", "exactly two" etc., but normally as indefinite articles. A statement of the type "one ...", "two ..." etc. should therefore be understood as "at least one ...", "at least two ..." etc., unless it is clear from the respective context that only “exactly one”, “exactly two” etc. are meant.

Begrifflich sei dazu erläutert:

Unter Kunststoff wird in dieser Schrift jeder Werkstoff verstanden, der hauptsächlich aus Makromolekülen, d.h. aus Molekülen mit sich wiederholenden, gleichen oder unterschiedlichen Struktureinheiten und eine hohe Molekülmasse haben, besteht. Makromolekülen weisen eine Molekülmasse über 10.000 g·mol^-1.

The following is conceptually explained:

In this document, plastic is understood to mean any material which mainly consists of macromolecules, ie of molecules with repeating, identical or different structural units and a high molecular weight. Macromolecules have a molecular mass of over 10,000 gmol ^-1 .

Unter einem Extruder wird in dieser Schrift eine Maschine verstanden, die eine feste bis dickflüssige Masse unter Druck kontinuierlich aus einer formgebenden Öffnung, der als Düse, herausgepresst. Insbesondere kann die Masse ein thermoplastischer Kunststoff sein, der im Extruder aufgeschmolzen wird und als Schmelze durch die Düse herausgepreßt wird. Dabei kann der Extruder eine Schnecke aufweisen, die durch Rotation um die eigene Achse einerseits den Werkstoff fördert und andererseits durch die entstehende Reibungswäre zum Aufschmelzen des Kunststoffs beiträgt.In this document, an extruder is understood to mean a machine that continuously extracts a solid to viscous mass under pressure from a shaping opening, which acts as a nozzle. In particular, the mass can be a thermoplastic, which is melted in the extruder and pressed out as a melt through the nozzle. The extruder can have a screw that rotates around its own axis on the one hand promotes the material and on the other hand contributes to the melting of the plastic due to the resulting friction.

Unter einer Breitschlitzdüse wird ein Extrudierwerkzeug zur Herstellung von Platten und Flachfolien verstanden. Der aus dem Extruder kommende Schmelzestrom wird in der Breitschlitzdüse so aufgefächert, dass die extrudierte Bahn über die Breite des Düsenspalts die gleiche Geschwindigkeit hat. Dies wird beispielsweise durch verschiedene Formen des Fließkanals in der Breitschlitzdüse erreicht.A slot die is understood to mean an extrusion tool for the production of plates and flat films. The melt stream coming from the extruder is fanned out in the slot die so that the extruded web has the same speed across the width of the die gap. This is achieved, for example, by various shapes of the flow channel in the slot die.

Unter einer Kühlwalze wird in dieser Schrift ein rotationssymmetrisches, zylinderförmiges Maschinenteil verstanden, das aktiv beispielsweise über ein hindurchgeleitetes Kühlmedium gekühlt ist.In this document, a cooling roller is understood to mean a rotationally symmetrical, cylindrical machine part which is actively cooled, for example, by a cooling medium passed through it.

Ein Blaskopf ist ein Extrusionswerkzeug, das eine Ringdüse aufweist, durch die die Schmelze hindurchdrückbar ist. Dadurch entsteht ein Schmelzeschlauch. Weiterhin ist in einem Blaskopf eine Luftverteilvorrichtung enthalten. Durch diese Luftverteilvorrichtung kann ein Gas, üblicherweise Umgebungsluft, in den Schmelzeschlauch geführt werden, so dass sich der Schmelzeschlauch aufbläht.A blow head is an extrusion tool that has an annular nozzle through which the melt can be pressed. This creates a melt tube. An air distribution device is also contained in a blow head. A gas, usually ambient air, can be introduced into the melt hose through this air distribution device, so that the melt hose inflates.

Der Begriff Gas wird in dieser Schrift synonym für einen gasförmig vorliegenden Stoff als auch für ein Gasgemisch benutzt.The term gas is used synonymously in this document for a gaseous substance and for a gas mixture.

Unter einer Ringdüse wird in dieser Schrift ein Extrusionswerkzeug mit einem Ringspalt verstanden.In this document, an annular die is understood to mean an extrusion tool with an annular gap.

Unter einem Ringspalt wird in dieser Schrift ein ringförmiger Spalt verstanden, durch den Kunststoffschmelze ringförmig austreten kann, wodurch sie ein Rohr oder einen Schlauch formt.In this document, an annular gap is understood to mean an annular gap through which plastic melt can emerge in an annular manner, as a result of which it forms a tube or a hose.

Unter einem Kühlring wird in dieser Schrift eine ringförmige Vorrichtung verstanden, die in einer Blasfolienanlage in Folientransportrichtung hinter dem Blaskopf angeordnet ist und den Schmelzeschlauch von außen beispielsweise durch ringförmiges Anblasen mit gegenüber der Temperatur des Schmelzeschlauchs an diesem Ort kälterer Luft abkühlt.In this document, a cooling ring is understood to mean an annular device which is arranged in a blown film system in the film transport direction behind the blow head and which cools the melt tube from the outside, for example by annular blowing with air which is colder than the temperature of the melt tube at this location.

Die Frostlinie bezeichnet bei der Schlauchfolienextrusion eine in Folientransportrichtung hinter dem Blaskopf liegende gedachte, im Wesentlichen parallel zum Blaskopf, d.h. im Wesentlichen senkrecht zur Längsachse des Folienschlauchs befindliche Linie, hinter der die Schmelze infolge von Abkühlung eingefroren ist.In the case of tubular film extrusion, the frost line denotes an imaginary, lying behind the die in the film transport direction, essentially parallel to the die, i.e. Line essentially perpendicular to the longitudinal axis of the film tube, behind which the melt is frozen due to cooling.

Bei einigen thermoplastischen Kunststoffen ist beim Erstarren der Schmelze die Bildung einer partiellen Ordnung der Molekülketten im Polymer zu beobachten. Solche Kunststoffe werden als teilkristallin bezeichnet. Ausgehend von Kristallisationskeimen lagern sich die Molekülketten faltenförmig aneinander und bilden sogenannte Lamellen. Die Kristallitbildung ist abhängig von den Abkühlbedingungen, den Additiven und Füllstoffen im Polymer, sowie den Strömungsbedingungen während des Erstarrens. Die Kristallisation hat Einfluss auf die optischen, mechanischen, thermischen und chemischen Eigenschaften des Polymers und seine Verarbeitung.With some thermoplastics, the formation of a partial order of the molecular chains in the polymer can be observed when the melt solidifies. Such plastics are called semi-crystalline. Starting from crystallization nuclei, the molecular chains fold together and form so-called lamellae. The crystallite formation depends on the cooling conditions, the additives and fillers in the polymer, as well as the flow conditions during the solidification. Crystallization influences the optical, mechanical, thermal and chemical properties of the polymer and its processing.

Ein Kalibrierkorb ist in einer Blasfolienanlage zwischen Kühlring und Flachlegevorrichtung oder Flachlegung angeordnet und definiert und stabilisiert den Folienumfang, d.h. den Durchmesser der Blase. Üblicherweise sind diese Kalibrierkörbe im Durchmesser verstellbar. Da sie den Schlauch berühren, sind die Kontaktstellen mit dem Folienschlauch als kleine Röllchen ausgebildet, die vom Schlauch angetrieben werden. Damit der Schlauch nicht an den Röllchen haftet, sind diese vorwiegend aus Kunststoff, vielfach aus Teflon.A calibration basket is arranged in a blown film system between the cooling ring and the flat laying device or flat laying and defines and stabilizes the film circumference, i.e. the diameter of the bubble. These calibration baskets are usually adjustable in diameter. Since they touch the hose, the contact points with the film hose are designed as small rolls which are driven by the hose. So that the hose does not adhere to the rolls, they are mainly made of plastic, often made of Teflon.

In der Flachlegung wird der Folienschlauch vom runden in den flachgelegten Zustand übergeführt. Die Flachlegung kann aus feststehenden Latten - üblich bei der Verarbeitung von HDPE - oder mitrotierenden Walzen oder Bürstenwalzen - üblich bei der Verarbeitung von LDPE - bestehen.When laying flat, the film tube is transferred from the round to the flat state. The lay-flat can consist of fixed slats - common when processing HDPE - or co-rotating rollers or brush rollers - common when processing LDPE.

HDPE bezeichnet ein Polyethylen hoher Dichte. HDPE weist schwach verzweigte Polymerketten und daher eine hohe Dichte zwischen 0,94 g/cm³ und 0,97 g/cm³ auf. HDPE ist ein teilkristalliner Werkstoff.HDPE is a high density polyethylene. HDPE has weakly branched polymer chains and therefore a high density between 0.94 g / cm ³ and 0.97 g / cm ³ . HDPE is a semi-crystalline material.

LDPE bzeichnet ein Polyethylen niedriger Dichte. LDPE weist stark verzweigte Polymerketten und daher eine geringe Dichte zwischen 0,915 g/cm³ und 0,935 g/cm³ auf. LDPE ist ein teilkristalliner Werkstoff.LDPE designates a low density polyethylene. LDPE has highly branched polymer chains and therefore a low density between 0.915 g / cm ³ and 0.935 g / cm ³ . LDPE is a semi-crystalline material.

Unter einer Abquetschung wird in dieser Schrift eine Walze, meistens ein Walzenpaar verstanden. Die Abquetschung kann eine Vorabquetschung aufweisen. Die Vorabquetschung besteht meist aus einem Paar von Walzen, durch dessen Walzenspalt - oft „Nip“ genannt - die Folie hindurch läuft. Der Vorabquetschung folgt eine Abquetschung, in welcher aus dem Folienschlauch endgültig eine praktisch luftfüllungslose Doppellagenfolienbahn gebildet wird. Spätestens von dort an, eher sogar schon ab der Vorabquetschung, liegt eine Doppellagenfolienbahn vor. Viele Anlagen arbeiten ohne eine Vorabquetschung, sondern führen die Folie von der Flachlegung direkt der Abquetschung zu. Auch bei einem solchen Anlagenaufbau ist die aufsteigende Folie beim Abquetschwalzenpaar bereits so stark abgekühlt, dass ein kraftvoller Angriff an der Oberfläche der Folie keinen oder nur geringen Schaden zufügt. Denn die Abquetschung zieht die Folie im Normalfall mit deutlich höherer Geschwindigkeit nach oben als an der Ringdüse extrudiert wird. Ein beispielhaftes Geschwindigkeitsverhältnis liegt bei 10:1 bis 20:1.In this document, a squeeze is understood to mean a roller, usually a pair of rollers. The pinch may have a pre-pinch. The pre-squeeze usually consists of a pair of rollers, through the nip - often called "nip" - the film runs through. The pre-squeeze is followed by a squeeze in which a double-layer film web that is practically free of air filling is finally formed from the film tube. From there at the latest, or even from the pre-squeeze, there is a double-layer film. Many systems work without pre-squeezing, but instead feed the film straight from squeezing. Even with such a system structure, the ascending film in the pair of squeezing rollers has already cooled so much that a powerful attack on the surface of the film does little or no damage. Because the pinch normally pulls the film with it clearly higher speed than is extruded at the ring die. An exemplary speed ratio is 10: 1 to 20: 1.

Ein reversierender Wendeabzug wird verwendet, um Dickenunterschiede innerhalb der Wandung des aus dem Blaskopf austretenden Folienschlauchs über die gesamte Breite der Folienbahn zu verteilen. Bei der Blasfolienextrusion lassen sich solche Dickenunterschiede über den Umfang des Folienschlauchs in der Praxis nicht vermeiden. Diese Dickenunterschiede finden sich üblicherweise innerhalb einer Produktionscharge an denselben Stellen des Folienschlauchs, wodurch sie auch bei der späteren Aufwicklung der Folienbahn immer an der gleichen Stelle auftreten und sich entsprechend über die Anzahl der Wickellagen aufaddieren. Durch die reversierende Verdrehung des Abzugs werden die Dickenunterschiede über die Breite der Folienbahn verteilt. Dazu weist ein reversierender Wendeabzug üblicherweise Wendestangen auf, mit deren Hilfe die Folienbahn umgelenkt wird. A reversing reversible trigger is used to distribute differences in thickness within the wall of the film tube emerging from the die head over the entire width of the film web. In blown film extrusion, such differences in thickness over the circumference of the film tube cannot be avoided in practice. These differences in thickness are usually found within a production batch at the same points on the film tube, as a result of which they always appear at the same point even when the film web is later wound up and accordingly add up over the number of winding layers. Due to the reversing twist of the trigger, the differences in thickness are distributed over the width of the film web. For this purpose, a reversing turn-off trigger usually has turning bars with the aid of which the film web is deflected.

Die Folienbahn kann entweder eine einlagige Folienbahn sein, oder es kann eine schlauchförmige Folienbahn sein, wobei der Schlauch aufgetrennt oder schlauchförmig belassen werden kann. Weiterhin kann auch ein zusammengelegter Schlauch als Folienbahn bezeichnet werden. Die Folienbahn kann einschichtig oder mehrschichtig sein.The film web can either be a single-layer film web, or it can be a tubular film web, wherein the hose can be separated or left tubular. Furthermore, a folded tube can also be referred to as a film web. The film web can be single-layer or multi-layer.

Ein Folienschlauch ist eine schlauchförmig belassene Folienbahn.A film tube is a tubular film that is left in the form of a tube.

Ein Foliendickenprofil bezeichnet den Verlauf der Foliendicke einer doppelt flachgelegten Folienbahn querab zur Maschinenrichtung oder den Verlauf der Foliendicke über den Umfang der Folienblase. Ein Foliendickenprofil einer doppelt flachgelegten Folienbahn wird üblicherweise reversierend an der flachgelegten Folienbahn gemessen. Ein Foliendickenprofil einer Folienblase wird üblicherweise mit einem umlaufenden Foliendickenmessgerät gemessen.A film thickness profile denotes the course of the film thickness of a double-flattened film web transverse to the machine direction or the course of the film thickness over the circumference of the film bubble. A film thickness profile of a double-flattened film web is usually measured reversibly on the flattened film web. A film thickness profile of a film bubble is usually measured with a rotating film thickness measuring device.

Eine Dünnstelle bezeichnet einen Bereich im Foliendickenprofil einer Folienbahn, welcher gegenüber der Foliendicke der rechts und links angrenzenden Folie dünner ist.A thin spot denotes an area in the film thickness profile of a film web which is thinner than the film thickness of the film adjacent to the right and left.

Eine Dickstelle bezeichnet einen Bereich im Foliendickenprofil einer Folienbahn, welcher gegenüber der Foliendicke der rechts und links angrenzenden Folie dicker ist.A thick point denotes an area in the film thickness profile of a film web which is thicker than the film thickness of the film adjacent to the left and right.

Der Randbereich bezeichnet eine symmetrisch zur Falz der doppelt flachgelegten Folienbahn orientierten Streifen in Maschinenrichtung der Folienbahn. Der Randbereich kann in Abhängigkeit diverser unterschiedlicher Faktoren wie beispielsweise der Gesamtbreite der Folienbahn und der Materialcharakteristik eine unterschiedliche Breite aufweisen.The edge region denotes a strip which is oriented symmetrically to the fold of the double-laid film web in the machine direction of the film web. The edge area can have a different width depending on various different factors, such as the total width of the film web and the material characteristics.

Eine Falz ist eine Umlegestelle einer doppelt flachgelegten Folienbahn. Es ist eine Kante, an der die Folie geknickt und seitlich davon aufeinandergelegt ist. Nach dem Durchlaufen des Abzugswalzenpaars am Ende der Flachlegung weist eine doppelt flachgelegte Folienbahn zwei Falzen auf.A fold is a turning point of a double-flat film web. It is an edge on which the film is kinked and placed on top of one another. After passing through the pair of take-off rollers at the end of the lay-flat, a double-lay-flat film web has two folds.

Eine Abtrennvorrichtung ist eine Vorrichtung, die einen Streifen einer Folienbahn abtrennt und abführt. Sie ist zumeist direkt vor dem Wickler sowie beidseitig der Folienbahn angeordnet.A separating device is a device that separates and removes a strip of a film web. It is usually arranged directly in front of the winder and on both sides of the film web.

Der Rollenspiegel bezeichnet die Stirnseite eines aufgewickelten Folienwickels. Der Qualität der aufgewickelten Folie, insbesondere der Qualität des Wickels, wird besondere Aufmerksamkeit geschenkt. Zu den wichtigen Qualitätsmerkmalen zählt die Beschaffenheit des Rollenspiegels, insbesondere das Erscheinungsbild des Rollenspiegels. Die Stirnseite soll dabei möglichst eben sein und keine Verwerfungen aufweisen.The roller mirror designates the end face of a wound film roll. Particular attention is paid to the quality of the wound film, in particular the quality of the roll. The quality of the roll mirror, in particular the appearance of the roll mirror, is one of the important quality features. The end face should be as flat as possible and should not have any faults.

Ein Verstrecken der Folien bezeichnet ein Dehnen der Folie bei gleichzeitiger Änderung der Foliendicke durch ein Kräftepaar mit entgegengesetzten Richtungen. Eine Folie kann monoaxial oder biaxial verstreckt werden. Die Anlage zum Verstrecken der Folie wird als Reckanlage bezeichnet. Eine verstreckte Folie wird auch als gereckte Folie bezeichnet.A stretching of the foils denotes a stretching of the foil with a simultaneous change in the foil thickness by a pair of forces with opposite directions. A film can be stretched monoaxially or biaxially. The system for stretching the film is called a stretching system. A stretched film is also called an stretched film.

Bei der Längsverstreckung in einer Reckanlage wird die Folie entsprechend des Reckgrades in Maschinenrichtung gedehnt, was eine Dickenreduzierung zur Folge hat. Eine weitere Folge ist das Einspringen der Folienränder, wodurch sich die Breite der Folie verringert. Diese Einschnürung hat ihre Ursache in einer geringeren Spannung in der Folie, da an den Rändern die jeweils rechten oder linken Nachbarpartikel fehlen. Diese geringere Spannung führt dazu, dass die Dicke der verstreckten Folie in Richtung der Folienränder zunimmt. Bei diesem Prozess entsteht somit an den Rändern der Folienbahn jeweils eine Dickstelle und die Folienbahn weist ein sogenanntes Knochenprofil auf.During the longitudinal stretching in a stretching system, the film is stretched in the machine direction according to the degree of stretching, which results in a reduction in thickness. Another consequence is that the edges of the film snap open, which reduces the width of the film. This constriction is due to a lower tension in the film, since the right or left neighboring particles are missing at the edges. This lower tension leads to the thickness of the stretched film increasing in the direction of the film edges. In this process, a thick spot is created at the edges of the film web and the film web has a so-called bone profile.

Der Stand der Technik sah bislang vor, dass in solchen Fällen über den Blaskopf ein Folienschlauchprofil erzeugt wurde, welches zwei gegenüberliegende Dünnstellen aufweist und der Reckanlage so zugeführt wird, dass die Dünnstellen im Bereich der Falz der doppelt flachgelegten Folienbahn jeweils symmetrisch um die Falz verteilt auf die Reckanlage auflaufen. Dabei wurden die beiden Dünnstellen derart dimensioniert, dass hinter der Reckanlage ein Foliendickenprofil mit einer über die gesamte Breite der doppelt flachgelegten Folienbahn konstanten Foliendicke abläuft. Die Schwierigkeit besteht bei diesem Vorgehen insbesondere darin, dass es bei der Erzeugung des Dickenprofils wegen der Verdrehung des Folienschlauchs durch den reversierenden Wendeabzug sehr schwierig ist, die Dünnstellen in die Falzbereiche des Folienschlauchs zu platzieren, da der Folienschlauch als wenig dimensionsstabile, schmelzförmige Blase aus dem Blaskopf austritt und über den reversierenden Wendeabzug dynamisch verdreht wird.The prior art previously provided that in such cases a film tube profile was created via the blow head, which has two opposite thin points and is fed to the stretching system in such a way that the thin points in the area of the fold of the double-flattened film web are each distributed symmetrically around the fold the stretching system run up. The two thin points were dimensioned such that a film thickness profile with a constant film thickness runs across the entire width of the double-laid film web behind the stretching system. The difficulty is with This procedure in particular in that when the thickness profile is generated due to the twisting of the film tube due to the reversing reversing deduction, it is very difficult to place the thin points in the fold areas of the film tube, since the film tube emerges from the die head and over as a dimensionally unstable, melt-like bubble the reversing turning trigger is rotated dynamically.

Die vorliegende Erfindung hat erkannt, dass durch das erfindungsgemäße Einbringen einer Dünnstelle über mindestens ein Stellglied erst nach der Kalibrierung des Folienschlauchs die Dünnstelle sehr viel gezielter an einer bestimmten Stelle des Folienschlauchs, insbesondere an einem Falzbereich, angebracht werden kann.The present invention has recognized that by introducing a thin spot according to the invention via at least one actuator, the thin spot can only be attached to a specific location of the film tube, in particular in a fold area, in a much more targeted manner only after the calibration of the film tube.

Dadurch kann die Qualität der erzeugten Folienbahn hinsichtlich der Dimensionsstabilität deutlich erhöht werden, wobei der Randbereich, der üblicherweise abgetrennt wird, deutlich schmaler ausfällt und damit der entstehende Abfall deutlich minimiert wird.As a result, the quality of the film web produced can be significantly increased in terms of dimensional stability, the edge region, which is usually cut off, being significantly narrower, and the resulting waste is thus significantly minimized.

Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Dünnstelle eingebracht wird, bevor der Folienschlauch flachgelegt ist. Dies kann vorteilhaft dadurch geschehen, die Dünnstelle eingebracht wird, bevor der Folienschlauch in eine Flachlegung einläuft.It has proven to be particularly advantageous if the thin point is introduced before the film tube is laid flat. This can advantageously be done by introducing the thin point before the film tube runs into a flat lay.

In einer vorteilhaften Ausführungsform wird über das mindestens eine Stellglied Wärme in einen diskreten Bereich des Folienschlauchs eingebracht. Durch die Einbringung von Wärme in einen diskreten Bereich des Folienschlauchs wird die Wandstärke des Folienschlauchs lokal verringert. Durch die lokale Einbringung von Wärme erweicht die Folie an dieser Stelle graduell. Durch den in der Folienblase herrschenden Innendruck dehnt sich daher hier der Folienschlauch, d.h. der Durchmesser des Folienschlauchs an dieser Stelle vergrößert sich, wodurch die Wandstärke verringert wird.In an advantageous embodiment, heat is introduced into a discrete area of the film tube via the at least one actuator. By introducing heat into a discrete area of the film tube, the wall thickness of the film tube is locally reduced. Due to the local introduction of heat, the film gradually softens at this point. Due to the internal pressure in the film bubble, the film tube expands here, i.e. the diameter of the film tube at this point increases, which reduces the wall thickness.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn über eine Mehrzahl von Stellgliedern Wärme in eine Mehrzahl diskreter Bereiche des Folienschlauchs eingebracht wird. Insbesondere hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die diskreten Bereiche symmetrisch in Bezug auf die designierten Kanten des Folienschlauchs verteilt sind. Mit anderen Worten hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Wäre über eine Mehrzahl von Stellgliedern in die Falzbereiche des Folienschlauchs eingebracht wird.It has proven to be advantageous if heat is introduced into a plurality of discrete regions of the film tube via a plurality of actuators. In particular, it has proven to be advantageous if the discrete areas are distributed symmetrically with respect to the designated edges of the film tube. In other words, it has proven to be advantageous if the goods are introduced into the fold areas of the film tube via a plurality of actuators.

In einer vorteilhaften Ausführungsform wird die Wärme nur im Bereich von maximal +/-45 ° um die designierten Kanten des Folienschlauchs, bevorzugt maximal +/- 22,5 ° um die designierten Kanten des Folienschlauchs, besonders bevorzugt maximal +/- 10 ° ° um die designierten Kanten des Folienschlauchs eingebracht.In an advantageous embodiment, the heat is only in the range of up to +/- 45 ° around the designated edges of the film tube, preferably at most +/- 22.5 ° around the designated edges of the film tube, particularly preferably at most +/- 10 ° ° introduced the designated edges of the film tube.

Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Wärme mittels Anblasen eines diskreten Bereichs des Folienschlauchs mit einem Gas einer Temperatur oberhalb der Materialtemperatur in diesem Bereich einbracht wird. Das Anblasen mit einem gegenüber der an dieser Stelle herrschenden Werkstofftemperatur des Folienschlauchs wärmeren Gas kann besonders einfach bewerkstelligt werden und die eingebrachte Wärme kann sehr gut dosiert werden.It has proven to be advantageous if the heat is introduced in this area by blowing on a discrete area of the film tube with a gas at a temperature above the material temperature. The blowing with a gas which is warmer than the material temperature of the film tube at this point can be accomplished particularly easily and the heat introduced can be metered very well.

Besonders unaufwändig ist die Einbringung der Wärme mittels Anblasen eines diskreten Bereichs des Folienschlauchs mit einem Gas einer Temperatur oberhalb der Materialtemperatur in diesem Bereich, wenn als Gas erwärmte Umgebungsluft verwendet wird.The introduction of the heat by blowing a discrete area of the film tube with a gas at a temperature above the material temperature in this area is particularly uncomplicated if ambient air is used as the gas.

Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Gas eine Temperatur zwischen 100°C und 800°C, besonders vorteilhaft zwischen 150°C und 350°C, aufweist.It has proven to be advantageous if the gas has a temperature between 100 ° C. and 800 ° C., particularly advantageously between 150 ° C. and 350 ° C.

Weiterhin hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Gas mit einem Volumenstrom zwischen 200 1/min. und 900 l/min., besonders vorteilhaft zwischen 500 1/min. und 800 l/min., auf den diskreten Bereich des Folienschlauchs geblasen wird.Furthermore, it has proven to be advantageous if the gas with a volume flow between 200 1 / min. and 900 l / min., particularly advantageously between 500 1 / min. and 800 l / min., is blown onto the discrete area of the film tube.

In einer alternativen Ausführungsform wird die Wärme mittels auf den diskreten Bereich des Folienschlauchs gerichteter Infrarotstrahlung in diesen Bereich eingebracht.In an alternative embodiment, the heat is introduced into this area by means of infrared radiation directed onto the discrete area of the film tube.

Weiterhin hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Abstand in Folientransportrichtung zwischen dem Stellglied und der Stelle, an der die Wärme in den Folienschlauch eingebracht wird, eingestellt wird. Unter dem Begriff Einstellen soll in dieser Schrift sowohl ein Steuern als auch ein Regeln verstanden werden.Furthermore, it has proven to be advantageous if the distance in the film transport direction between the actuator and the point at which the heat is introduced into the film tube is set. In this document, the term hiring is understood to mean both controlling and regulating.

Darüber hinaus hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der in Bezug zu dem Folienschlauch senkrechte Abstand zwischen dem Stellglied und dem diskreten Bereich des Folienschlauchs eingestellt wird. Über den Abstand zwischen Stellglied und Bereich des Folienschlauchs lässt sich die Intensität der Wärmeeinbringung in den Folienschlauch einstellen.In addition, it has proven to be advantageous if the distance between the actuator and the discrete area of the film tube, which is perpendicular to the film tube, is set. The intensity of the heat input into the film tube can be adjusted via the distance between the actuator and the area of the film tube.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform wird der in Bezug zu dem Folienschlauch senkrechte Abstand zwischen dem Stellglied und dem diskreten Bereich des Folienschlauchs auf einen Bereich zwischen 70mm und 150mm eingestellt.In a particularly advantageous embodiment, the distance perpendicular to the film tube between the actuator and the discrete area of the film tube is set to a range between 70 mm and 150 mm.

Es hat sich weiterhin als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Flachlegung einen reversierend rotierenden Wendeabzug aufweist und das mindestens eine Stellglied gemeinsam mit dem Wendeabzug reversierend rotiert. Dadurch ist die Erzeugung der Dünnstelle besonders gezielt in dem Bereich der Falz möglich, da zwischen der Einwirkstelle des Stellglieds auf die Folienblase und Flachlegung keine oder nur eine minimale Verdrehung der Folienblase mehr stattfindet. It has also turned out to be advantageous if the lay-flat has a reversibly rotating turning trigger and the at least one actuator rotates reversibly together with the turning trigger. This makes it possible to produce the thin point in a particularly targeted manner in the area of the fold, since there is no or only minimal twisting of the film bubble between the point of action of the actuator on the film bubble and lay flat.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des zuvor beschriebenen Verfahrens weist einen Blaskopf, einen Kalibrierkorb und eine Flachlegung auf und ist dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zusätzlich mindestens ein zwischen Kalibrierkorb und Flachlegung angeordnetes Stellglied zur Einbringung einer Dünnstelle in einen mittels der Vorrichtung produzierten Folienschlauch aufweist.A device according to the invention for carrying out the method described above has a blow head, a calibration basket and lay flat and is characterized in that the device additionally has at least one actuator arranged between the calibration basket and lay flat for introducing a thin point into a film tube produced by the device.

In einer vorteilhaften Ausführungsform weist das mindestens eine Stellglied eine Vorrichtung zur Einbringung von Wärme in einen diskreten Bereich des Folienschlauchs auf.In an advantageous embodiment, the at least one actuator has a device for introducing heat into a discrete area of the film tube.

Insbesondere hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das mindestens eine Stellglied ein Heißluftgebläse aufweist.In particular, it has proven to be advantageous if the at least one actuator has a hot air blower.

Alternativ oder zusätzlich kann das mindestens eine Stellglied eine Infrarotstrahlungsquelle aufweisen.Alternatively or additionally, the at least one actuator can have an infrared radiation source.

Weiterhin hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Vorrichtung eine Mehrzahl von zwischen Kalibrierkorb und Flachlegung angeordneten Stellgliedern aufweist.Furthermore, it has proven to be advantageous if the device has a plurality of actuators arranged between the calibration basket and the laying flat.

Insbesondere hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Mehrzahl der Stellglieder symmetrisch in Bezug auf die designierten Kanten des Folienschlauchs, d.h. auf die Falze, verteilt sind.In particular, it has proven to be advantageous if the majority of the actuators are symmetrical with respect to the designated edges of the film tube, i.e. on the folds, are distributed.

Weiterhin ist als vorteilhaft erkannt, wenn die Stellglieder derart angeordnet sind, dass Wärme nur im Bereich von maximal +/- 45 ° um die designierten Kanten des Folienschlauchs, bevorzugt maximal +/- 22,5 ° um die designierten Kanten des Folienschlauchs, besonders bevorzugt maximal +/- 10 ° ° um die designierten Kanten des Folienschlauchs eingebracht wird.It is also recognized to be advantageous if the actuators are arranged in such a way that heat is particularly preferred only in the range of at most +/- 45 ° around the designated edges of the film tube, preferably at most +/- 22.5 ° around the designated edges of the film tube maximum +/- 10 ° ° around the designated edges of the film tube.

Ein vorteilhaftes Heißluftgebläse ist dazu eingerichtet, einen Gasstrom mit einer Temperatur zwischen 100°C und 800°C, bevorzugt zwischen 150°C und 300°C, zu erzeugen.An advantageous hot air blower is set up to generate a gas stream with a temperature between 100 ° C. and 800 ° C., preferably between 150 ° C. and 300 ° C.

Weiterhin ist ein vorteilhaftes Heißluftgebläse dazu eingerichtet, einen Volumenstrom zwischen 200 1/min. und 900 l/min., bevorzugt zwischen 500 1/min. und 800 l/min., zu erzeugen.Furthermore, an advantageous hot air blower is set up to achieve a volume flow between 200 1 / min. and 900 l / min., preferably between 500 1 / min. and 800 l / min.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Abstand in Folientransportrichtung des mindestens einen Stellglieds von der Flachlegung einstellbar ausgeführt ist.It has proven to be advantageous if the distance in the film transport direction of the at least one actuator from the lay flat is adjustable.

In einer vorteilhaften Ausführungsform ist der in Bezug zu dem Folienschlauch senkrechte Abstand zwischen dem mindestens einen Stellglied und dem diskreten Bereich des Folienschlauchs einstellbar ausgeführt.In an advantageous embodiment, the distance between the at least one actuator and the discrete area of the film tube, which is perpendicular to the film tube, is adjustable.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform beträgt der in Bezug zu dem Folienschlauch senkrechte Abstand zwischen dem mindestens einen Stellglied und dem diskreten Bereich des Folienschlauchs zwischen 70mm und 150mm.In a particularly advantageous embodiment, the distance perpendicular to the film tube between the at least one actuator and the discrete area of the film tube is between 70 mm and 150 mm.

In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung weist die Flachlegung einen reversierend rotierenden Wendeabzug auf, wobei das mindestens eine Stellglied gemeinsam mit dem Wendeabzug reversierend rotierbar ausgeführt ist.In a further particularly preferred embodiment of the device, the lay-flat has a reversibly rotating turning trigger, the at least one actuator being designed to be reversibly rotating together with the turning trigger.

Eine erfindungsgemäße Folienbahn, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Folienbahn mit einem zuvor beschriebenen Verfahren oder mit einer zuvor beschriebenen Vorrichtung hergestellt ist.A film web according to the invention is characterized in that the film web is produced with a previously described method or with a previously described device.

Ausdrücklich sei darauf hingewiesen, dass alle angegebenen Zahlenwerte nicht als scharfe Grenzen zu verstehen sein sollen, sondern vielmehr in ingenieurmäßigem Maßstab über- oder unterschritten werden können sollen, ohne den beschriebenen Aspekt der Erfindung zu verlassen.It should be expressly pointed out that all the numerical values given should not be understood as sharp limits, but rather should be able to be exceeded or fallen below on an engineering scale without departing from the described aspect of the invention.

Weitere Vorteile, Besonderheiten und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Darstellung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Abbildungen.Further advantages, special features and expedient developments of the invention result from the subclaims and the following illustration of preferred exemplary embodiments with the aid of the figures.

Es zeigen:

1 in schematischer Ansicht eine Blasfolienanlage,
2 einen Foliendickenverlauf vor dem Verstrecken,
3 einen Profilschnitt einer verstrecken Folienbahn nach dem Stand der Technik
4 einen Profilschnitt einer verstrecken Folienbahn nach der Erfindung

Show it:

1 a schematic view of a blown film line,
2nd a film thickness course before stretching,
3rd a profile section of a stretched film web according to the prior art
4th a profile section of a stretched film web according to the invention

1 zeigt eine Blasfolienanlage 1 in schematischer Ansicht. Die Blasfolienanlage 1 besteht im Wesentlichen aus einem Extruder 2, einem Blaskopf 3, einem reversierenden Wendeabzug 4, einer Behandlungsstrecke 5 und einem Wickler 6. Der Extruder 2 fördert und plastifiziert eine Kunststoffschmelze, welche durch eine Ringspaltdüse (nicht beziffert) im Blaskopf 3 austritt. Die austretende Kunststoffschmelze formt eine Folienblase 7 aus, welche durch einen Kalibrierkorb 19 hindurchgeführt wird, der die Folienblase 7 stabilisiert und anschließend in einer Flachlegung 8 zu einer doppelt flachgelegten Folienbahn 13 zusammengelegt wird. Die doppelt flachgelegte Folienbahn 13 wird von einem Abzugswalzenpaar 9, 10 abgezogen und weiter in den reversierenden Wendeabzug 4 geleitet. Der reversierende Wendeabzug 4 wird von einem Motor 11 angetrieben und führt eine Reversierbewegung 12 aus, durch welche Abweichungen im Foliendickenprofil der doppelt flachgelegten Folienbahn 13 verlegt werden. Hinter dem reversierenden Wendeabzug 4 wird die doppelt flachgelegte Folienbahn der Behandlungsstrecke 5 zugeführt, welche die doppelt flachgelegte Folienbahn 13 in diesem Ausführungsbeispiel monoaxial in Maschinenrichtung verstreckt. Hinter der Behandlungsstrecke 5 wird die doppelt flachgelegte Folienbahn 13 dem Wickler 6 zugeführt und dort zu einem Folienwickel aufgewickelt. 1 shows a blown film line 1 in a schematic view. The blown film line 1 consists essentially of an extruder 2nd , a blow head 3rd , a reversible reversible trigger 4th , a treatment line 5 and a winder 6 . The extruder 2nd promotes and plasticizes a plastic melt, which passes through an annular gap nozzle (not numbered) in the blow head 3rd exit. The emerging plastic melt forms a film bubble 7 made by a calibration basket 19th is passed through the film bubble 7 stabilized and then in a flat lay 8th to a double-flat film web 13 is merged. The double flattened film web 13 is from a pair of take-off rollers 9 , 10th deducted and further into the reversing reversible trigger 4th headed. The reversing reversible trigger 4th is powered by an engine 11 driven and performs a reversing movement 12th from what deviations in the film thickness profile of the double flattened film web 13 be relocated. Behind the reversing flap 4th becomes the double-flattened film web of the treatment line 5 fed, which is the double-laid sheet 13 stretched monoaxially in the machine direction in this embodiment. Behind the treatment line 5 becomes the double-flattened film web 13 the winder 6 fed and wound up into a film roll.

In Maschinenrichtung gesehen zwischen einem mit Rollen 20 ausgestatteten Kalibrierkorb 19 und der Flachlegung 20 befinden sich zwei Heißluftgebläse 14,15. Diese sind in ihrem zur Folienblase 7, d.h. zur Maschinenrichtung, senkrechtem Abstand 18 einstellbar angeordnet, wie der Doppelpfeil 17 andeuten soll. Weiterhin sind die Heißluftgebläse 14, 15 in ihrem Abstand in Maschinenrichtung von der Flachlegung 8 einstellbar angeordnet, wie der Doppelpfeil 16 andeuten soll. Insbesondere sind die Heißluftgebläse 14, 15 gemeinsam mit dem Wendeabzug 4 reversierend rotierbar. Dazu können sie ebenfalls von dem Motor 11 angetrieben sein.Seen in the machine direction between one with rollers 20 equipped calibration basket 19th and lay flat 20 there are two hot air blowers 14, 15. These are in their to the bubble 7 , ie perpendicular to the machine direction 18th adjustable, like the double arrow 17th to indicate. Furthermore, the hot air blowers 14 , 15 in their machine direction distance from the lay flat 8th adjustable, like the double arrow 16 to indicate. In particular, the hot air blowers 14 , 15 together with the turning trigger 4th reversibly rotatable. You can also do this from the engine 11 be driven.

2 zeigt ein Foliendickenprofil 40 vor dem monoaxialen Verstrecken der doppelt flachgelegten Folienbahn 13 in einer Behandlungsstrecke 5 als Verlauf der Dicke 41 über dem Umfangswinkel 42 der aufgeklappten doppelt flachgelegten Folienbahn 13. Aus Gründen der einfacheren Darstellung ist die Folienbahn 13 hier abweichend gedanklich an einer Falz aufgeschnitten und aufgeklappt dargestellt. Als Referenz für das Foliendickenprofil 40 kann die mittlere Foliendicke 43 dienen. Als charakteristisches Merkmal weist das Foliendickenprofil 40 die Dünnstellen 44, 45 an der ersten Falz 46 und der zweiten Falz 47 auf. Weiterhin sind die Schnittstellen 48, 49, 50, 51 eingezeichnet, an denen der Randbeschnitt der Folienbahn nach dem Verstrecken in der Behandlungsstrecke 5 abgeschnitten und abgeführt werden (nicht dargestellt). 2nd shows a film thickness profile 40 before the monoaxial stretching of the double-flat film web 13 in a treatment line 5 as the course of the thickness 41 over the circumferential angle 42 the unfolded double-flat film web 13 . For the sake of simplicity, the film web is 13 here deviating mentally cut at a fold and shown unfolded. As a reference for the film thickness profile 40 can mean film thickness 43 serve. The film thickness profile is a characteristic feature 40 the thin spots 44 , 45 at the first fold 46 and the second fold 47 on. Furthermore, the interfaces 48 , 49 , 50 , 51 where the edge trimming of the film web is drawn after stretching in the treatment line 5 be cut off and removed (not shown).

3 zeigt einen Profilschnitt einer in der Behandlungsstrecke 5 verstreckten Folienbahn 30 nach dem Stand der Technik. Die verstreckte Folienbahn 30 weist einen Mittelteil 31 mit einer im Wesentlichen konstanten Dicke auf. Die Randbereiche 32 hingegen weisen Verdickungen auf, wobei sich das Mittelteil 31 relativ langsam zum Rand hin verdickt, wodurch ein relativ großer Randbereich 32 entsteht. 3rd shows a profile section of one in the treatment line 5 stretched film web 30th According to the state of the art. The stretched film web 30th has a middle part 31 with a substantially constant thickness. The marginal areas 32 on the other hand have thickenings, with the middle part 31 thickened relatively slowly towards the edge, resulting in a relatively large edge area 32 arises.

4 zeigt einen Profilschnitt einer in der Behandlungsstrecke 5 verstreckten erfinderischen Folienbahn 35. Die verstreckte Folienbahn 35 weist wie die verstreckte Folienbahn gemäß dem Stand der Technik 30 einen Mittelteil 36 mit einer im Wesentlichen konstanten Dicke auf. Die Randbereiche 37 hingegen weisen ebenfalls Verdickungen auf, wobei sich das Mittelteil 36 deutlich länger ausfällt. Mit anderen Worten bilden die verdickten Randbereiche 37 einen wesentlich kleineren Anteil an der Gesamtbreite der verstreckten Folienbahn 35. Darüber hinaus fällt die Verdickung der Randbereiche 37 deutlich geringer aus als dies im Stand der Technik der Fall ist. Durch die geringere Aufdickung und den kleineren Randbereich 37 sind die Flanken 38 steiler als einer gemäß dem Stand der Technik hergestellten verstreckten Folienbahn 30. Die verdickte Randbereiche 37 können auch bei der erfinderischen Folienbahn 35 abgeschnitten werden, nachdem die Folienbahn 35 die Behandlungsstrecke 5 passiert hat. Da die verdickten Randbereiche 37 sind aber deutlich kleiner als bei einer nach dem Stand der Technik hergestellten Folienbahn 30, wodurch das Abfallaufkommen deutlich reduziert ist. 4th shows a profile section of one in the treatment line 5 stretched inventive film web 35 . The stretched film web 35 points like the stretched film web according to the prior art 30th a middle part 36 with a substantially constant thickness. The marginal areas 37 on the other hand, also have thickenings, with the middle part 36 turns out significantly longer. In other words, the thickened edge areas form 37 a much smaller proportion of the total width of the stretched film web 35 . In addition, the thickening of the edge areas falls 37 significantly less than is the case in the prior art. Due to the lower thickening and the smaller edge area 37 are the flanks 38 steeper than a stretched film web produced according to the prior art 30th . The thickened edge areas 37 can also with the inventive film web 35 be cut off after the film web 35 the treatment line 5 happened. Because the thickened edge areas 37 but are significantly smaller than in a film web manufactured according to the prior art 30th , which significantly reduces the amount of waste.

Die hier gezeigten Ausführungsformen stellen nur Beispiele dar und dürfen daher nicht einschränkend verstanden werden. Alternative durch den Fachmann in Erwägung gezogene Ausführungsformen sind gleichermaßen vom Schutzbereich der vorliegenden Erfindung umfasst.The embodiments shown here are only examples and should therefore not be understood as restrictive. Alternative embodiments contemplated by those skilled in the art are equally within the scope of the present invention.

BezugszeichenlisteReference list

11: BlasfolienanlageBlown film line
22nd: ExtruderExtruder
33rd: BlaskopfBlow head
44th: reversierender Wendeabzugreversing turning trigger
55: BehandlungsstreckeTreatment line
66: WicklerWinder
77: FolienblaseFoil bubble
88th: FlachlegungLaying flat
99: AbzugswalzeTake-off roller
1010th: AbzugswalzeTake-off roller
1111: Motorengine
1212th: ReversierbewegungReversing movement
13 13: doppelt flachgelegte Folienbahndouble flattened film web
1414: erstes Heißluftgebläsefirst hot air blower
1515: zweites Heißluftgebläsesecond hot air blower
1616: Doppelpfeil, die einstellbare Anordnung in Maschinenrichtung andeutendDouble arrow, indicating the adjustable arrangement in the machine direction
1717th: Doppelpfeil, die einstellbare Anordnung senkrecht zur Maschinenrichtung andeutendDouble arrow, indicating the adjustable arrangement perpendicular to the machine direction
1818th: senkrechter Abstandvertical distance
1919th: KalibrierkorbCalibration basket
2020: Rollerole
3030th: verstreckte Folienbahn nach dem Stand der Technikstretched film web according to the prior art
3131: Mittelteil einer verstreckten Folienbahn nach dem Stand der TechnikMiddle part of a stretched film web according to the prior art
3232: verdickter Randbereich einer verstreckten Folienbahn nach dem Stand der Technikthickened edge area of a stretched film web according to the prior art
3535: verstreckte erfinderische Folienbahnstretched inventive film web
3636: Mittelteil einer erfinderischen verstreckten FolienbahnMiddle part of an inventive stretched film web
3737: verdickter Randbereich einer erfinderischen verstreckten Folienbahnthickened edge area of an inventive stretched film web
3838: FlankeFlank
4040: FoliendickenprofilFoil thickness profile
4141: Dickethickness
4242: UmfangswinkelCircumferential angle
4343: mittlere Foliendickemedium film thickness
4444: erste Dünnstellefirst thin spot
4545: zweite Dünnstellesecond thin spot
4646: erste Falzfirst fold
4747: zweite Falzsecond fold
4848: Schnittstelleinterface
4949: Schnittstelleinterface
5050: Schnittstelleinterface
5151: Schnittstelleinterface

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 102012015462 A1 [0007]
EP 2277681 B1 [0009]
DE 102016012424 A1 [0010]

Claims

Method for minimizing a build-up of thickness in an edge region of a film web (13) produced by the blowing process, characterized in that a thin spot is applied to a location of the film tube via at least one actuator (14, 15) after the calibration of the film tube.

Procedure according to Claim 1 , characterized in that the thin point (34, 35) is introduced before the film tube (7) is laid flat.

Procedure according to Claim 2 , characterized in that the thin point (34, 35) is introduced before the film tube (7) runs into a flat lay (8).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that heat is introduced into a discrete area of the film tube (7) via the at least one actuator (14, 15).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that heat is introduced into a plurality of discrete regions of the film tube (7) via a plurality of actuators (14, 15).

Procedure according to Claim 5 , characterized in that the discrete areas are distributed symmetrically with respect to the designated edges of the film tube (7).

Procedure according to Claim 6 , characterized in that the heat only in the range of at most +/- 45 ° around the designated edges of the film tube (7), preferably at most +/- 22.5 ° around the designated edges of the film tube (7), particularly preferably at most + / - 10 ° ° around the designated edges of the film tube (7).

Method according to one of the Claims 5 to 7 , characterized in that the heat is introduced in this area by blowing on a discrete area of the film tube (7) with a gas of a temperature above the material temperature.

Procedure according to Claim 8 , characterized in that the gas is heated ambient air.

Procedure according to Claim 8 to 9 , characterized in that the gas has a temperature between 100 ° C and 800 ° C.

Procedure according to Claim 10 , characterized in that the gas has a temperature between 150 ° C and 350 ° C.

Method according to one of the Claims 8 to 11 , characterized in that the gas with a volume flow between 200 1 / min. and 900 rpm. is blown onto the discrete area of the film tube (7).

Method according to one of the Claims 8 to 11 , characterized in that the gas with a volume flow between 500 1 / min. and 800 rpm. is blown onto the discrete area of the film tube (7).

Procedure according to Claim 5 to 13 , characterized in that the heat is introduced into this area by means of infrared radiation directed at the discrete area of the film tube (7).

Method according to one of the Claims 5 to 14 , characterized in that the distance in the film transport direction between the actuator (14, 15) and the point at which the heat is introduced into the film tube (7) is set.

Method according to one of the Claims 5 to 15 , characterized in that the distance (18) between the actuator (14, 15) and the discrete area of the film tube (7) perpendicular to the film tube (7) is set.

Procedure according to Claim 16 , characterized in that the distance (18) perpendicular to the film tube (7) between the actuator and the discrete area of the film tube (7) is set to a range between 70mm and 150mm.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the lay-flat (8) has a reversibly rotating turning trigger (4), the at least one actuator (14, 15) rotating together with the turning trigger (4) reversing.

Device (1) for carrying out the method according to one of the preceding claims, comprising a blow head (3), a calibration basket (19) and a laying flat (8), characterized in that the device (1) additionally has at least one between the calibration basket (19) and an actuator (14, 15) arranged to lay flat (8) for introducing a thin point (34, 15) into a film tube (7) produced by means of the device (1).

Device (1) according to Claim 19 , characterized in that the at least one actuator (14, 15) is a device for insertion of heat in a discrete area of the film tube (7).

Device (1) according to Claim 20 , characterized in that the at least one actuator (14, 15) has a hot air blower.

Device (1) according to one of the Claims 20 or 21 , characterized in that the at least one actuator (14, 15) has an infrared radiation source.

Device (1) according to one of the Claims 19 to 22 , characterized in that the device has a plurality of actuators (14, 15) arranged between the calibration basket (19) and the laying flat (8).

Device (1) according to Claim 23 , characterized in that the majority of the actuators (14, 15) are distributed symmetrically with respect to the designated edges of the film tube (7).

Device (1) according to Claim 24 , characterized in that the actuators (14, 15) are arranged in such a way that heat only in the range of at most +/- 45 ° around the designated edges of the film tube (7), preferably at most +/- 22.5 ° around the designated Edges of the film tube (7), particularly preferably a maximum of +/- 10 ° ° around the designated edges of the film tube (7).

Device (1) according to one of the Claims 21 to 25th , characterized in that the hot air blower (14, 15) is set up to generate a gas stream with a temperature between 100 ° C and 800 ° C.

Device (1) according to one of the Claims 21 to 26 , characterized in that the hot air blower (14, 15) is set up to generate a gas stream with a temperature between 150 ° C and 300 ° C.

Device (1) according to one of the Claims 21 to 27 , characterized in that the hot air blower (14, 15) is set up to achieve a volume flow between 200 1 / min. and 900 rpm. to create.

Device (1) according to one of the Claims 21 to 28 , characterized in that the hot air blower (14, 15) is set up to achieve a volume flow between 500 1 / min. and 800 rpm. to create.

Device (1) according to one of the Claims 19 to 29 , characterized in that the at least one actuator (14, 15) has an infrared radiation source.

Device (1) according to one of the Claims 19 to 30th , characterized in that the distance in the film transport direction of the at least one actuator (14, 15) from the lay-flat (8) can be set.

Device (1) according to one of the Claims 19 to 31 , characterized in that the distance (18) perpendicular to the film tube (7) between the at least one actuator (14, 15) and the discrete area of the film tube (7) is adjustable.

Device (1) according to Claim 32 , characterized in that the distance (18) perpendicular to the film tube (7) between the at least one actuator (14, 15) and the discrete area of the film tube (7) is between 70mm and 150mm.

Device (1) according to one of the Claims 19 to 33 , characterized in that the lay-flat (8) has a reversibly rotating turning trigger (4), the at least one actuator (14, 15) being designed to be reversibly rotating together with the turning trigger (4).

Film web (13), characterized in that the film web (13) with a method according to one of the Claims 1 to 18th or with a device (1) according to one of the Claims 19 to 34 is made.